ГОСТ 8726-88
Группа Е36
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ
Технические условия
Electrotechnical paper-bakelite tubes.
Specifications
ОКП 34 9118
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Г.Маргулис, М.Н.Успенская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 N 330
3. Срок первой проверки - 1992 г.; периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8726-80
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Норма пункта, подпункта |
ГОСТ 1931-80 | 1.4.1 |
ГОСТ 3441-81* | 1.4.1 |
ГОСТ 27133-86 | 1.1; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.5; 1.5.1; 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1; 4.2 |
_________________
* Действует ГОСТ 3441-88, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические бумажно-бакелитовые трубки (в дальнейшем "трубки"), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Трубки применяются в качестве электроизоляционного материала для работы в трансформаторном масле и на воздухе при относительной влажности 45-75%, температуре 15-35 °С и частоте тока 50 Гц.
Длительно допустимая рабочая температура от минус 60 до плюс 120 °С.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133-86 для типа III и требованиям настоящего стандарта.
Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Внутренний и внешний диаметры трубок (для трубок с внутренним диаметром 6-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
Внутренний диаметр | Внешний диаметр | |||
Номин. | Пред. откл. | Предел номинального значения | Номин. | Пред. откл. |
6 | ±0,15 | 9-18 | Кратное 1 | ±0,4 |
8 | 11-20 | |||
10 | 13-30 | ±0,6 | ||
12 | 15-32 | |||
14 | 17-34 | |||
15 | 18-35 | |||
16 | 19-36 | |||
18 | 21-38 | |||
20 | 23-40 | |||
22 | 25-42 | |||
24 | 27-44 | |||
25 | 28-45 | |||
26 | 29-46 | |||
28 | 31-48 | |||
30 | 33-50 | |||
Примечание:
Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра на ±0,2 мм.
1.2.2. Внутренний диаметр и толщина стенки трубок (для трубок внутренним диаметром 32-1200 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
мм
Внутренний диаметр | Толщина стенки | |||||
Предел номинального значения | Номинальное значение | Предельное отклонение | Предел номинального значения | Номинальное значение | Предельное отклонение для стенок толщиной | |
до 10 | св. 10 | |||||
32-50 | Кратное 2; 5 | ±0,2 | 2,0-10,0 | Кратное 0,5 | ±0,2 | - |
52-80 | ±0,3 | |||||
85-100 | Кратное 5 | ±0,3 | 2,0-15,0 | Кратное 1 | ±0,3 | ±0,5 |
105-150 | ±0,5 | |||||
155-250 | ±0,7 | 2,0-20,0 | ±0,5 | ±0,8 | ||
255-350 | 2,5-20,0 |
| ||||
355-500 | ±1,0 | 3,0-20,0 | Кратное 2 | |||
510-650 | Кратное 10 | 4,0-25,0 | ±0,8 | ±1,0 | ||
660-800 | 5,0-25,0 | |||||
810-1000 | ±1,5 | 7,0-25,0 | ||||
1010-1200 | ±2,0 | 8,0-25,0 | ||||
Примечания:
1. Трубки внутренним диаметром и толщиной стенок, отличающиеся от указанных в табл.1 и 2, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. При этом для трубок с внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки более 15 мм, трубок с внутренним диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки более 25 мм допускаются волосные трещины с торцов, не превышающие
2. Для трубок внутренним диаметром 32-100 мм и толщинами стенок всех размеров, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра и толщины стенки на ±0,2 мм.
3. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром свыше 500 до 800 мм изготовляют с номинальным диаметром, кратным 5.
1.2.3. Длина трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
мм
Предел номинального значения длин трубок | Номинальное значение длин | Предельное отклонение по длине при внутреннем диаметре | |||||
от 6 до 10 | св. 10 до 30 | св. 32 до 80 | св. 85 до 100 | св. 105 до 400 | св. 405 до 1200 | ||
200-350 | Кратное 5 | ±2 | ±2 | ±3 | ±3 | - | - |
355-500 | ±3 | ||||||
505-600 | ±3 | ±3 | ±4 | ±4 | ±4 | ±4 | |
605-950 | - | ||||||
955-1000 | - | - | |||||
1010-1200 | Кратное 10 | ±5 | ±5 | ±5 | |||
1210-1500 | ±6 | ±6 | ±6 | ||||
1510-2000 | - | - | ±8 | ||||
2010-2200 | ±10 | ||||||
Примечание. Трубки длиной, отличающейся от указанной в табл.3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
1.2.4. Условное обозначение должно состоять из обозначения трубки (ТБ) с указанием внутреннего и внешнего диаметров, длины трубки и обозначения настоящего стандарта.
Внешний диаметр трубок (для трубок с внутренним диаметром 32-1200 мм) получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенок.
Пример условного обозначения трубки бумажно-бакелитовой с внутренним диаметром 250 мм, внешним диаметром 256 мм и длиной 1200 мм:
Трубка ТБ 250x256x1200 ГОСТ 8726-88
1.2.5. Коды ОКП приведены в приложении 1.
1.3. Характеристики
1.3.1. Требования к торцам, наружной и внутренней поверхностям трубок - по ГОСТ 27133-86.
Допускаются:
разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления;
срезы и сколы не более чем на
следы срезанных складок и пузырей, складки, вмятины и потеки лака у торцов, не превышающие половину допуска на внешний диаметр для трубок внутренним диаметром 6-30 мм, допуск на толщину стенки для трубок внутренним диаметром 32-400 мм;
полуторный допуск для трубок внутренним диаметром 405-1200 мм и толщиной стенки до 10 мм, двойной допуск при толщине стенки свыше 10 мм.
У трубок с внутренним диаметром более 405 мм допускаются волосные трещины с одного из торцов, не превышающие
1.3.2. Требования к механической обработке по ГОСТ 27133-86.
1.3.3. Стрела прогиба трубок по ГОСТ 27133-86.
1.3.4. Физико-механические и электрические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.
Таблица 4
Наименование показателя | Норма для трубок с внутренним | ||
от 6 до 10 | св. 10 до 100 | св. 100 | |
1. Плотность, кг/м | 1050 | 1050 | 1100 |
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15-35 °С 45-75%, МПа, не менее | - | 100(80) | 100(90) |
3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15-35 °С 45-75%, МПа, не менее | - | 40 | - |
4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее, в условиях: | |||
а) 15-35 °С 45-75% | 5·10 | 5·10 | 5·10 |
б) после кондиционирования 24 ч (23 °С) 93% | 5·10 | 5·10 | 5·10 |
5. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15-35°С 45-75%, не более | - | 0,025 | 0,025 |
6. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях 90 °С трансформаторное масло, кВ | 25 | 25 | 25 |
7. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М(90 °С) трансформаторное масло, кВ | 25 | 25 | 25 |
Примечание. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.1991 г. Дополнительные показатели качества трубок указаны в приложении 2.
1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании трубок - по ГОСТ 27133-86.
Температура воспламенения трубок - 285 °С.
1.4. Требования к сырью и материалам
1.4.1. Для изготовления трубок должны применяться следующие материалы:
бумага электроизоляционная пропиточная по ГОСТ 3441-81;
бумага электроизоляционная намоточная по ГОСТ 1931-80;
электроизоляционные термореактивные фенолоформальдегидные смолы и лаки по нормативно-технической документации.
1.4.2. Допускается применение других исходных материалов при условии согласования с основным потребителем, при этом качество трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка трубок - по ГОСТ 27133-86.
1.5.2. Ярлык на трубку должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка трубок - по ГОСТ 27133-86.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп.1.2.1-1.2.3, 1.3.1 проводятся на каждой трубке.
2.3. Периодические испытания по п.1.3.4 табл.4 проводятся не менее чем на трех трубках диаметром 6-100 мм и трех трубках диаметром свыше 100 мм, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методы испытаний трубок - по ГОСТ 27133-86.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе должно определяться на образцах трубок, соответствующих условию:
где
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90±2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.
3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложении 3.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование трубок - по ГОСТ 27133-86.
4.2. Хранение трубок - по ГОСТ 27133-86.
Допускается трубки с внутренним диаметром свыше 500 мм хранить в горизонтальном положении с вложенными трубками меньшего диаметра.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения трубок - 18 мес со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
КОДЫ ОКП НА ТРУБКИ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ
Марка | Коды ОКП | Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм |
ТБ | 34 9118 2021 | 6-10 |
34 9118 2022 | 12-100 | |
34 9118 3030 | 105-1200 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТРУБОК
Наименование показателя | Норма для трубок с внутренним диаметром, мм | ||
от 6 до 10 | св. 10 до 100 | св. 100 | |
1. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц, не более | - | 5,0 | 5,0 |
2. Маслостойкость при температуре (130±2) °С, ч | 4 | 4 | 4 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ПРОНИЦАЕМОСТЬ
1. Маслостойкость трубок определяют на трех образцах.
Для трубок внутренним диаметром до 100 мм берут цилиндрические образцы длиной (100±1) мм. Для трубок внутренним диаметром свыше 100 мм берут образцы размером (50±1) (ширина по хорде)
Образцы погружают в нагретое до (70±2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.
Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до значения, указанного в приложении 2, и образцы выдерживают в нем (4±0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей. Допускается наличие волосных трещин с торцов трубок.
2. Диэлектрическую проницаемость трубок при частоте 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.4-71.
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1988
