ГОСТ 30630.1.10-2013 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Удары по оболочке изделия

ГОСТ 30630.1.10-2013
(IEC 60068-2-75:1997)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К МЕХАНИЧЕСКИМ ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ МАШИН, ПРИБОРОВ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Удары по оболочке изделия

Mechanic environment stability test methods for machines, instruments and other industrial products. Bumps to enclosure of products

ОКС 01.120*

ОКП 31 0000-52 0000;

60 0000-80 0000;

94 0000

_______________

* В ИУС 5-2015 ГОСТ 30630.1.10-2013 приводится с ОКС 19.040. -

- .

Начальная дата введения 2015-01-01*
__________________________________
* Порядок введения в действие
настоящего стандарта -
в соответствии с приложением Ж. -
.

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены".

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 "Внешние воздействия"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту IEC 60068-2-75:1997* Environmental testing - Part 2: Tests - Test Eh: Hammer tests (Методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Eh. Испытание ударником) с дополнениями, уточняющими область применения стандарта, а также дополнениями и уточнениями в области выбора параметров безопасности и другими, выделенные курсивом**.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.

** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах "Предисловие" и "Область применения", Приложениях А, В и Е приводятся обычным шрифтом, остальные по тексту документа выделены курсивом. - .

Степень соответствия международному стандарту и преимущества настоящего стандарта приведены в обобщенном виде во введении, в более конкретном виде в Приложении Е к настоящему стандарту.

Настоящий стандарт идентичен национальному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 52762-2007 (МЭК 60068-2-75:1997)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 сентября 2014 г. N 1073-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30630.1.10-2013 (IEC 60068-2-75:1997) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации. Дата введения стандарта в действие 01.01.2015; порядок введения - в соответствии с текстом стандарта.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2015 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

I Требования настоящего стандарта относятся к вопросам безопасности, обеспечиваемой стойкостью технических изделий к внешним воздействующим факторам при эксплуатации.

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов "Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий" (группа стандартов ГОСТ 30630), состав которого приведен в ГОСТ 30630.0.0-99, приложение Е.

Настоящий стандарт соответствует международному стандарту, указанному в Предисловии, но при этом настоящий стандарт охватывает всю совокупность технических изделий, что в настоящее время отсутствует в международных стандартах, относящихся к внешним воздействующим факторам, а также дополняет и уточняет вопросы выбора параметров безопасности при испытании изделий.

II Механические удары по оболочке, которым обычно подвергаются в эксплуатации технические изделия, могут быть воспроизведены ударниками различных типов. Для целей стандартизации результаты таких испытаний не должны зависеть от типа испытательных устройств и, следовательно, характеристики различных типов испытательных ударников, описанных в настоящем стандарте, должны быть таковы, чтобы, насколько это возможно, при одинаковых уровнях жесткости приводить к одинаковым результатам.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов (далее - изделия), которым предъявлено требование по воздействию ударов посторонних предметов с энергией до 50 Дж и устанавливает методы их соответствующих испытаний.

Стандарт применяют совместно с ГОСТ 30630.0.0.

Требования разделов 3-6 и приложений А, Б, В настоящего стандарта относятся к требованиям безопасности и являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 11472-69 Допуски и посадки. Классы точности 02-09

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 24622-91 Пластмассы. Определение твердости. Твердость по Роквеллу

ГОСТ 26883-86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения

ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие требования для всех методов испытаний

3.0 Цель

Настоящий стандарт устанавливает три стандартизованных и скоординированных метода испытаний для определения способности образца для испытаний (далее - образца) выдерживать удар по оболочке нормированных жесткостей. Методы применяют, в частности, для подтверждения способности сохранять необходимый уровень работоспособности и безопасности изделия при воздействии на его оболочку ударов предписанного количества и жесткости.

Настоящий стандарт охватывает энергетические уровни от 0,14 Дж до 50 Дж.

При испытаниях применяют три вида испытательных устройств. В приложении В приведено руководство по этому вопросу.

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями и сокращениями, относящиеся к областям:

- общих понятий внешних воздействующих факторов (далее - ВВФ): По ГОСТ 15150 и ГОСТ 26883;

- испытаний на стойкость к ВВФ: По ГОСТ 30630.0.0.

Нижеследующие термины и определения используются только в настоящем стандарте. Определения, используемые только в разделах 4 и 6, приведены в разделах 4 и 6.

3.1.1 Точка крепления: часть образца, которая соприкасается с крепежным приспособлением, в той точке, в которой образец обычно крепится в эксплуатации;

3.1.2 Ударник (ударный элемент): деталь ударного устройства, непосредственно осуществляющая при испытаниях удар заданной энергии по оболочке образца.

Примечание - Эквивалентный английский термин - "hummer"; в некоторой нормативной документации на русском языке применяют термин "молоток";

3.1.3 Ударная поверхность: поверхность ударника, непосредственно осуществляющая удар;

3.1.4 Эквивалентная масса: масса ударного элемента и любой соответствующей части испытательного устройства, которые, с учетом их скоростей, обеспечивают энергию удара.

Примечание - Для случая маятникового копра смотри 4.1.3.

3.2 Степени жесткости

3.2.1 Общее

Жесткости, определяемые значением энергии удара, выбирают по 3.2.2, а число ударов - по 3.2.3.

3.2.2 Значение энергии удара

Значение энергии удара выбирается одно из следующего ряда, в соответствии с НД на изделие:

0,14 - 0,2 - 0,35 - 0,5 - 0,7 - 1 - 5 - 10 - 20 - 50 (Дж)

3.2.3 Число ударов

Если иное не установлено в НД на изделие, то число ударов в каждое место приложения удара должно равняться трем.

3.3 Испытательное устройство

3.3.1 Описание

Для данных испытаний применимы три типа испытательных устройств:

- маятниковый копёр;

- пружинное ударное устройство;

- вертикальное ударное устройство.

В зависимости от типа испытательного устройства, в разделах 4, 5 и 6 испытания обозначены 118-1; 118-2; 118-3 соответственно. Общие характеристики ударника в основном подобны во всех трех случаях и приведены в таблице 1, схема приведена на рисунке 1.

Таблица 1 - Общие характеристики ударника

Размеры указаны в миллиметрах. Допуски - в соответствии с классом "" по ГОСТ 11472, если иное не указано в НД на изделие.

Рисунок 1 - Пример ударника

Ударную поверхность подвергают визуальному осмотру перед каждым ударом, чтобы убедиться в отсутствии разрушений, которые могут повлиять на результат испытаний.

3.3.2 Размещение образца

В соответствии с требованиями НД на изделие, образец:

а) крепят твердом* плоском основании в нормальном эксплуатационном положении, или

б) прижимают к твердой плоской поверхности.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

Для достижения жесткости крепления, в некоторых случаях образец прижимают к твердой массивной поверхности, например, к кирпичным или бетонным стене или полу, покрытым листом полиамида, плотно прилегающего к поверхности и закрепленного на ней. Следует убедиться в отсутствии воздушной прослойки между слоем полиамида и поверхностью. Полиамид должен иметь твердость по Роквеллу 85100 по ГОСТ 24622, толщина листа полиамида приблизительно 8 мм; образец должен быть закреплен таким образом, чтобы те части поверхности, к которым образец не крепится, не были механически напряжены.

Устройство для крепления образца считается достаточно жестким, если смещение какой-либо поверхности этого устройства не превышает 0,1 мм, в том случае, когда непосредственно по этой поверхности проводят удар с таким же уровнем энергии, как по образцу.

Примечания.

1. Для образцов, для которых предполагаемая энергия удара не превышает 1 Дж, на рисунках Г.3-Г.5 приведены примеры крепления и размещения.

2. Если масса устройства крепления по меньшей мере в 20 раз превышает массу образца, то жесткость крепления может считаться достаточной.

3.4 Общие требования по измерению параметров изделий и начальная стабилизация

3.4.1 Перед началом и после испытания (а если установлено в НД на изделия, то и в процессе испытаний) изделие должно быть подвергнуто внешнему осмотру и должны быть измерены его параметры в соответствии с разделом 4 ГОСТ 30630.0.0, в частности - параметры изделия, определяющие безопасность. Если изделие предназначено для эксплуатации при подключении его к источникам электропитания от 40 до 400 В, то при испытании изделие должно быть подключено к таким источникам электропитания, даже если в НД на изделие предусмотрено его испытание в нерабочем состоянии. При этом в число измеряемых параметров изделия должна быть включена проверка электрической прочности его изоляции.

3.4.2 Если в НД на изделие приведено требование о начальной стабилизации, то в НД должны быть описаны ее условия.

3.5 Начальные измерения

Образец должен быть подвергнут внешнему осмотру, должны быть измерены его внешние размеры и функциональные параметры, описанные в НД.

3.6 Испытания

Должны быть исключены вторичные удары, т.е., отдача или отскок.

3.6.1 Расположение и место удара

В НД на изделие должны быть установлены расположение образца и место (места) на образце, где наиболее вероятно повреждение при эксплуатации и где может быть приложен удар. Если иное не указано в НД на изделие, удары должны быть приложены перпендикулярно к испытуемой поверхности.

3.6.2 Подготовка образца

В НД на изделие должны быть установлены необходимые требования по защите неударяемых мест корпуса, покрытий и подобных частей образца перед нанесением ударов.

Примечание - может оказаться необходимым принять во внимание требования по проведению измерений в процессе испытаний (см. 3.6.3, б).

3.6.3 Режим работы и измерения параметров в процессе испытаний

В НД на изделие должно быть установлено:

а) требуется ли, чтобы образец работал во время удара;

б) требуется ли какое либо измерение в процессе испытаний.

В обоих случаях в НД на изделие должны быть указаны критерии, по которым образец будет считаться выдержавшим или не выдержавшим испытание.

Примечание - следует обратить внимание на то, что, если образец будет разбит, то его внутренние части могут представлять опасность.

3.7 Конечная стабилизация

Если в НД на изделие приведено требование о конечной стабилизации, то в НД должны быть описаны ее условия.

3.8 Заключительные измерения

Образец должен быть подвергнут внешнему осмотру, должны быть измерены его внешние размеры и функциональные параметры, описанные в НД.

В НД на изделие должны быть указаны критерии, по которым образец будет считаться выдержавшим или не выдержавшим испытание.

3.9 Информация, которая должна быть указана в НД на изделие

Если один из методов испытаний по настоящему стандарту включен в НД на изделие, то должны быть установлены следующие этапы испытаний, если они требуются для данного изделия, при этом особое внимание уделяется пунктам, помеченным "*", так как эта информация требуется постоянно:

Пункт

4 Испытание 118-1: Маятниковый копёр

4.1 Определения

Для данного метода дополнительно используют следующие термины и определения:

4.1.1 измерительная точка: Точка на поверхности ударника в месте пересечения с этой поверхностью линии, проходящей через точку пересечения осей ударника и плеча маятника и являющейся перпендикуляром к плоскости, проходящей через обе указанные оси (см. рисунок 2).

Примечания.

1. В некоторых стандартах МЭК, содержащих испытание при помощи маятникового копра, используют термин "контрольная точка".

2. Теоретически, измерительной точкой должен быть центр масс ударника. На практике же, центр масс является трудно определяемым и недоступным, и поэтому измерительная точка определяется, как указано выше.

1 - измерительная точка

2 - ось ударника

Рисунок 2 - Местоположение измерительной точки

4.1.2 высота перемещения: Проекция на вертикаль расстояния между местом нахождения измерительной точки в момент освобождения маятника и ее местом в момент удара (см. рисунок Г.1).

4.1.3 эквивалентная масса: Масса условного ударника, вычисленная путем деления на ускорение свободного падения измеренного значения силы (в ньютонах), направленной вдоль вертикально расположенной оси ударника и необходимой для удержания плеча маятника в горизонтальном положении (смотри также примечание 2 к таблице 2).

Примечание - в случае, когда масса рычага маятника распределена равномерно, эквивалентная масса равна сумме комбинированной массы ударника и половины массы плеча.

Таблица 2 - Высота перемещения

4.1.4 комбинированная масса ударника: Сумма масс ударника и элементов крепежной системы.

4.2 Испытательное устройство

Испытательное устройство состоит, в основном из маятника, ось вращения которого расположена в его верхнем конце, и который во время движения удерживается в вертикальной плоскости. Расстояние между осью плеча и измерительной точкой составляет 1000 мм. Маятник состоит из плеча требуемой жесткости и ударника в соответствии с требованиями по таблице 1.

Если испытание трудно провести вследствие больших габаритов или массы образца, можно использовать переносной маятник. Он должен удовлетворять вышеуказанным требованиям, но его плечо может быть закреплено прямо на образце или на переносной конструкции. В этом случае перед испытанием необходимо убедиться в том, что ось маятника находится в горизонтальном положении, что его крепление достаточно жестко, и что точка приложения удара находится в вертикальной плоскости, проходящей через ось.

Во всех случаях, когда маятник освобождают, он должен падать только под действием силы тяжести.

4.2.1 Испытательное устройство для жесткостей, не превышающих 1 Дж

Ударник состоит из стального корпуса с полиамидным вкладышем полусферической формы. Его комбинированная масса равна 200 г ±1 г с тем, чтобы эквивалентная масса удовлетворяла требованиям таблицы 1. Пример испытательного устройства приведен в приложении Г.

4.2.2 Испытательное устройство для жесткостей, превышающих 2 Дж

Отношение массы плеча к комбинированной массе ударника не должно превышать 0,2 и центр масс ударника должен быть расположен как можно ближе к оси плеча.

Примечание - В некоторых случаях вместо плеча маятника применяют шнур с закрепленным на конце стальным шариком. Но это не рекомендуется, так как конфигурация шарика не соответствует конфигурации ударника, нормированного в настоящем стандарте.

4.3 Высота перемещения по вертикали

Для того, чтобы осуществить удар требуемой жесткости ударник должен перемещаться с высоты, зависящей от эквивалентной массы в соответствии с таблицей 2.

4.4 Испытание

Для устранения вторичных ударов вследствие отскока в маятнике должен быть предусмотрен захват ударника после первого удара.

5 Испытание 118-2: Пружинное ударное устройство

5.1 Испытательное устройство

Пружинное ударное устройство состоит из трех основных частей: корпуса, ударника и спусковой системы.

Корпус состоит из ствола, направляющего устройства ударника и спускового механизма; все части должны быть жестко соединены.

Ствол, как правило, оканчивается направляющим усеченным конусом, плоскость усечения которого перпендикулярна его оси. При испытании ствол прикладывают к образцу в направлении, перпендикулярном ударяемой поверхности, в точке, подвергаемой испытанию. Таким образом, плоскость усечения конуса является плоскостью удара.

Ударник состоит из головки, стержня и рукоятки. Масса в сборе должна быть равна 250 г для энергетического уровня не более 1 Дж, и 500 г - для 2 Дж (смотри таблицу 1).

Сила, необходимая для освобождения ударника при помощи спускового устройства, не должна превышать 10 Н.

Конфигурация стержня, головки и способ регулировки пружины должны быть такими, чтобы максимальная накопленная энергия была получена ударником на расстоянии 1 мм до места удара. Таким образом, на последнем миллиметре своего движения, непосредственно перед ударом, ударник (если пренебречь трением) обладает только кинетической энергией. Более того, при наладке устройства, после того как кончик головки проходит плоскость удара, ударник может продолжать двигаться свободно, без помех, на расстояние от 8 мм до 12 мм.

Пример испытательного устройства для энергии удара не более 1 Дж приведен в приложении Д.

Для соответствия требованиям таблицы 1 для 2 Дж форма головки ударника должна быть цилиндрической, длиной 23 мм и диаметром 35 мм (смотри рисунок 3).

Рисунок 3 - Форма головки ударника для 2 Дж

5.2 Влияние силы тяжести

Если пружинное ударное устройство используется не в горизонтальном положении, то фактическая энергия, Дж, будет отличаться на величину . Эта величина будет положительной, если удар направлен вниз, и отрицательной при направлении вверх.

,

где

- масса ударника, кг;

- путь ударника внутри пружинного ударного устройства, м;

- угол оси ударника к горизонтали.

Это отклонение должно учитываться при установлении фактической энергии.

5.3 Калибровка

Пружинное ударное устройство должно быть откалибровано. В приложении Б приведена стандартная методика (смотри Б.2 для 2 Дж). Могут быть использованы другие методы регулировки, если они обеспечивают требуемую точность.

6 Испытание 118-3: Вертикальное ударное устройство

6.1 Определение

"Высота перемещения" - по 4.1.2.

6.2 Испытательное устройство

Устройство состоит, в основном, из ударника, который свободно перемещается по вертикали с места крепления на поверхность образца, находящегося в горизонтальной плоскости; высоту перемещения выбирают по таблице 2. Характеристики ударника должны удовлетворять требованиям таблицы 1. Перемещение ударника должно осуществляться по направляющей, например трубе, при этом торможение незначительно и не учитывается. Направляющая не должна касаться образца и ударник не должен соприкасаться с направляющей в момент удара об образец. Для уменьшения трения длина ударника не должна быть меньше его диаметра , и должен быть предусмотрен небольшой зазор (например, 1 мм) между ударником и направляющей.

6.3 Высота перемещения

Высоту перемещения выбирают по таблице 2, эквивалентная масса, установленная в ней, должна быть равна фактической массе ударника.

Приложение А
(обязательное)

Форма ударника

На рисунках А.1-А.6 приведены виды ударников, отвечающие характеристикам, определенным в таблице 1. Необходимо отметить, что длину ударника вычисляют для маятникового ударного устройства, пренебрегая массой плеча, или как для вертикального ударного устройства. Если массой плеча нельзя пренебречь, она должна быть уменьшена настолько, чтобы эквивалентная масса удовлетворяла требованиям таблицы 1 (смотри 4.1.3). Для 20 Дж и 50 Дж чтобы согласовать эквивалентную массу с другими параметрами по таблице 1, необходимо выдолбить конец, противоположный ударяющей поверхности, чтобы уменьшить влияние массы этого конца на общую эквивалентную массу пары "ударник - плечо".

Рисунок А.1 - Пример ударника для энергии 1 Дж

Рисунок А.2 - Пример ударника для энергии 2 Дж

Рисунок А.3 - Пример ударника для энергии 5 Дж

Рисунок А.4 - Пример ударника для энергии 10 Дж

Рисунок А.5 - Пример ударника для энергии 20 Дж

Рисунок А.6 - Пример ударника для энергии 50 Дж

Все кромки должны быть отшлифованы.

Размеры даны в миллиметрах. Допуски как для класса по ГОСТ 11472, если иное не указано в НД на изделие.

Приложение Б
(обязательное)

Метод калибровки пружинного ударного устройства

Б.1 Принцип калибровки

Принцип данного метода калибровки - это сравнение энергии, вырабатываемой пружинным ударным устройством (которую сложно измерить непосредственно) с энергией маятника, рассчитанной исходя из его массы и высоты перемещения.

Б.2 Конструкция калибровочного устройства

Собранное калибровочное устройство приведено на рисунке Б.1. Кроме стойки, основными частями устройства являются: ось - 1; маркер - 2; маятник - 3; ячейка для спускового устройства - 4; спусковое устройство - 5.

1 - ось;

2 - маркер;

3 - маятник;

4 - ячейка для спускового устройства;

5 - спусковое устройство;

6 - шкала;

7 - точка соприкосновения ударника с маятником, т.е. точка удара

Рисунок Б.1 - Регулировочное устройство

Основной частью калибровочного устройства является маятник "3", приведенный на рисунке Б.2. На нижнем конце этого маятника закреплена стальная пружина, детально представленная на рисунке Б.3. Пружину изготовляют из пружинной стали любой марки, не требующей специальной обработки, и жестко закрепляют на маятнике "3".

Рисунок Б.2 - Маятник "3"

Рисунок Б.3 - Стальная пружина маятника "3"

На рисунке Б.4 представлены некоторые детали в большем масштабе.

Рисунок Б.4 - Детали наладочного устройства

Следует отметить, что конструкция пружины по рисунку Б.3 предназначена для калибровки пружинного ударного устройства, характеристики которого по таблице 1 относятся к энергетическому уровню равному или меньшему 1 Дж. Для калибровки пружинного ударного устройства, характеристики которого по таблице 1 относятся к энергетическому уровню равному 2 Дж, конструкция пружины для маятника калибровочного устройства должна быть другой.

Для получения большей равномерности нажима маркера и смягчения толчков маятника во время калибровки, между металлическими поверхностями оси и отверстиями в стойке прокладывают полоску тонкой ткани, которую слегка прикрепляют к оси путем бандажирования мягкой проволокой.

Поскольку спусковое устройство перемещается во время калибровки, его привинчивают к ячейке для спускового устройства.

Б.3 Метод калибровки калибровочного устройства

Калибровку калибровочного устройства (рисунок Б.5) осуществляют путем использования калибровочного ударника "8", извлеченного из пружинного ударного устройства. Калибровочный ударник подвешивают на четырех льняных нитях "9", закрепленных на горизонтальной плоскости, находящейся на высоте 2000 мм над местом соприкосновения маятника с калибровочным ударником, в момент, когда последний находится в состоянии покоя. Калибровочный ударник может быть отклонен от маятника, причем точка соприкосновения движущегося обратно ударника с маятником - точка "7" - не должна более чем на 1 мм отстоять от точки соприкосновения маятника с ударником в состоянии покоя последнего. Таким образом, устройство следует расположить так, чтобы места подвеса нитей находились над местами соприкосновения калибровочного ударника с маятником.

3 - маятник с рисунка Б.1

7 - точка удара

8 - наладочный ударник

9 - льняные нити

10 - стеклянные трубки

11 - шкала

12 - тонкая нить

Для ясности на данном рисунке из регулировочного устройства показан только маятник "3"

Рисунок Б.5 - Устройство для наладки регулировочного устройства

После регулировки системы подвеса ось калибровочного ударника "8" должна находиться под прямым углом к плоскости удара о пружину маятника "3" и калибровочный ударник в момент удара должен находиться в горизонтальном положении.

Когда калибровочный ударник находится в состоянии покоя, калибровочное устройство располагают таким образом, чтобы точка "7" находилась точно около головки калибровочного ударника.

Для получения удовлетворительного результата калибровочное устройство жестко фиксируют на массивной опоре, например, на строительной конструкции здания.

Высоту перемещения измеряют от центра масс калибровочного ударника; измерение можно облегчить, используя жидкостное устройство для определения уровня, состоящее из двух стеклянных трубок "10", с миллиметровой шкалой, соединенных гибким шлангом. Одну из трубок закрепляют и совмещают со шкалой "11".

Калибровочный ударник может быть удержан в верхнем положении при помощи тонкой нити "12", при обрезке которой калибровочный ударник освобождается.

Для разметки калибровочного устройства на шкале указателя рисуют окружность, центр которого совпадает с центом оси маятника, а радиус таков, чтобы круг достигал маркера. На этом круге точку 0 Дж, показанную на рисунке Б.6, отмечают в точке, находящейся напротив маркера, когда последний соприкасается с маятником, находящимся в состоянии покоя.

Рисунок Б.6 - Разметка шкалы "6"

Точку на шкале, соответствующую 1 Дж, получают путем отклонения подвешенного калибровочного ударника от точки "7" на пружине маятника. После удара о маятник калибровочный ударник должен быть остановлен. При этом высота перемещения калибровочного ударника массой 250 г должна составлять 408 мм ±1 мм.

Эту операцию проводят, как минимум 10 раз, и точку, соответствующую 1 Дж устанавливают как средний из всех результатов.

Другие точки на шкале определяют следующим образом:

а) проводят прямую линию из центра окружности до точки 0 Дж;

б) ортогональную проекцию точки 1 Дж на этой линии обозначают ;

в) расстояние между точками 0 Дж и делят на 10 равных частей;

г) через каждую отмеченную точку проводят перпендикуляр к линии 0 Дж - ;

д) точки пересечения этих линий с окружностью представляют собой значения энергии удара 0,1 Дж; 0,2 Дж; … 0,9 Дж.

По аналогичному принципу размечают шкалу для точек более 1 Дж. Разметка шкалы "6" показана на рисунке Б.6.

Б.4 Применение калибровочного устройства

Пружинное ударное устройство, которое должно быть откалибровано, помещают в ячейку для спускового устройства. Затем ударник выпускают три раза при помощи спускового устройства; это не следует делать вручную.

Для каждого замера ударник пружинного ударного устройства поворачивают вокруг оси. За фактическое значение ударной энергии принимают среднее из трех замеров.

Приложение В
(справочное)

Руководство

В.1 Применимость испытаний по настоящему стандарту

Применимость испытаний по настоящему стандарту - по разделу 1.

Энергетический диапазон ударов по настоящему стандарту, как правило, перекрывает энергетический диапазон для тех случаев, когда в эксплуатации возможны удары по оболочке посторонними предметами. Требования для более ограниченных случаев, как правило, находятся в нижней части энергетического диапазона. Более высокие энергии удара могут возникать в некоторых частных случаях, таких, как вандализм или дорожно-транспортное происшествие. В этих случаях применяют специальные методы испытаний, не установленные в настоящем стандарте, или используют дополнительную защиту, например, барьеры или стены.

Испытание частично применимо для хрупких изделий.

В.2 Выбор испытательного устройства

В настоящем стандарте приведены три метода испытаний, которые дают сопоставимые результаты. С точки зрения достижения повторяющихся и воспроизводимых результатов учитывают, что это испытание более зависимо от деталей испытательных устройств по сравнению с другими методами, предусмотренными комплексом стандартов ГОСТ 30630.

Выбор испытательного устройства зависит от расположения поверхности, которая подлежит испытанию и от уровня энергии удара. Не все методы могут быть использованы в каждом частном случае. Очевидно, что метод маятника может быть применен только для вертикальных поверхностей без выступающих деталей. Подобно этому вертикальное ударное устройство обычно может быть использовано только для подходящих горизонтальных поверхностей. Если образец, по какой-либо причине, нельзя передвинуть или повернуть, то выбор метода ограничен. Преимущество пружинного ударного устройство состоит в том, что его можно использовать в любом положении образца, ограниченном только достаточными размерами окружающего пространства, чтобы его можно было приложить к образцу, и тем, что нормированная энергия удара не может превышать 2 Дж. Для более высоких уровней энергии пружинное ударное устройство может быть неудобно для перемещения и представлять опасность для оператора.

В.3 Выбор уровня энергии

Энергия ударов зависит от массы ударника и его скорости. В таблице В.1 приведены теоретические уровни энергии, которая может быть достигнута при вертикальном перемещении, соответствующие значениям, приведенным в настоящем стандарте. Величины, указанные в таблице В.1, соответствуют ударам, направленным перпендикулярно к поверхности образца. Такие же значения энергии могут быть достигнуты при той же массе ударника и при указанных в таблице В.1 скоростях, полученных другими способами.

Таблица В.1 - Уровни энергии, в Джоулях

В.4 Информация для испытаний

В НД на изделие должно быть учтено, что температура образца может повлиять на результаты испытаний.

Испытания по настоящему стандарту могут быть предусмотрены в составе циклических испытаний совместно с другими испытаниями, но следует принять во внимание, что некоторые нормированные испытания проводят на новых образцах, в этих случаях они должны быть включены в цикл перед испытаниями по настоящему стандарту.

Основным характеристическим критерием является то, каким образом воздействие ударов влияет на работоспособность и долговечность образца.

Другим важным аспектом является безопасность, которая должна быть приоритетной при прочих равных условиях.

Приложение Г
(справочное)

Пример испытательного устройства для маятникового копра

На рисунке Г.1 приведен пример испытательного устройства для испытания на маятниковом копре для энергии, не превышающий 1 Дж. Ударник соответствует 4.2.1 и рисунку Г.1. Плечо изготовлено из стальной трубки с наружным диаметром 9 мм (номинальным) и толщиной стенки 0,5 мм (номинальной).

Рисунок Г.1 - Испытательная аппаратура

Примечание - смотри таблицу 1

Размеры указаны в миллиметрах

Рисунок Г.2 - Ударник для маятникового копра для энергии 1 Дж

Образцы размещают на квадратном листе из клееной фанеры любой марки толщиной 8 мм со стороной 175 мм. Лист закреплен сверху и со стороны боковых граней при помощи жесткой крепежной скобы, являющейся частью крепежного приспособления, пример которого приведен на рисунке Г.3. Крепежное приспособление имеет массу 10 кг ±1 кг и крепится на жесткой раме при помощи болтов. Рама, в свою очередь, фиксируется на твердой стене.

Размеры указаны в миллиметрах

Рисунок Г.3 - Монтажное приспособление

Устройство крепления должно быть таким, чтобы:

а) образец был размещен таким образом, чтобы точка удара лежала в вертикальной плоскости, проходящей через ось стержня маятника;

б) образец можно было передвигать горизонтально, а затем поворачивать вокруг своей оси перпендикулярно поверхности фанеры;

в) фанера может поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Образцы устанавливают на фанере в нормальном эксплуатационном положении. Если невозможно установить образцы прямо на фанеру, то в НД на изделие должно быть предусмотрено соответствующее крепление. Например, крепление для внутренних выключателей показано на рисунке Г.4, а крепление для патрона лампы - на рисунке Г.5.

Размеры указаны в миллиметрах

Рисунок Г.4 - Крепление для внутренних выключателей

Размеры указаны в миллиметрах

Рисунок Г.5 - Крепление для патрона лампы

Приложение Д
(справочное)

Пример испытательного пружинного ударного устройства

На рисунке Д.1 приведен пример испытательного пружинного ударного устройства, соответствующего требованиям раздела 5, для энергии удара не более 1 Дж. Масса корпуса 1250 г ±10 г. Головка ударника прикреплена к его стержню таким образом, чтобы расстояние от ее кончика до плоскости удара, в момент, когда ударник находится во взведенном состоянии, имело приблизительное значение, приведенное для сжатой пружины в таблице Д.1.

1 - спусковой конус; 2 - пружина направляющего конуса; 3 - спусковой кулачок; 4 - пружина спускового механизма; 5 - спусковой зажим; 6 - головка ударяющего элемента; 7 - пружина ударяющего элемента; 8 - стержень ударяющего элемента; 9 - круглая ручка

Рисунок Д.1 - Испытательное пружинное ударное устройство

Таблица Д.1 - Кинетическая энергия ударника

Масса головки приблизительно 60 г, в тот момент, когда зажимы спускового механизма освобождают ударник, пружина конуса создает усилие 5 Н. Пружины спускового механизма регулируют таким образом, чтобы их нажатие было достаточно для удержания спускового механизма в состоянии зацепления.

Ударник приводят в рабочее состояние путем отвода ручки так, чтобы кулачки спускового механизма вошли в канавки в стержне ударника. Силу отвода постепенно увеличивают таким образом, чтобы головка перемещалась назад до тех пор, пока ударник не соединится с кулачками спускового механизма, которые, затем перемещаясь, приводят в действие спусковой механизм и позволяют ударнику нанести удар. Удары наносятся посредством приложения спускового конуса к образцу в направлении, перпендикулярном ударяемой поверхности, в точке, подвергаемой испытанию.

Приложение Е
(справочное)

Аутентичный текст пунктов (абзацев) МЭК 60068-2-75:1997, уточненных и измененных в тексте настоящего стандарта

Приложение Ж
(обязательное)

Порядок введения в действие настоящего стандарта

Дата введения в действие настоящего стандарта с учетом введения в действие комплекса стандартов по вопросам стойкости технических изделий к внешним воздействующим факторам и аспектах безопасности, определяемых указанным комплексом, устанавливается:

1) для вновь разрабатываемых стандартов и изделий, а также модернизируемых изделий - с 01.01.2015;

2) для ранее разработанных стандартов и изделий стандарт вводится в течение двух лет после даты введения, указанной в 1).

Примечание. Для изделий, разработанных до даты введения по п.1), при проведении после этой даты введения первых испытаний на подтверждение требований по стойкости к ВВФ, а также периодических испытаний изделий, находящихся в производстве, целесообразно руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2015