ГОСТ 11032-80 Аппараты водонагревательные емкостные газовые бытовые. Технические условия

АППАРАТЫ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ
ЕМКОСТНЫЕ ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11032-80
(СТ СЭВ 4216-83)

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.81 до 01.97.95

Настоящий стандарт распространяется на бытовые емкостные водонагревательныеаппараты (далее - аппараты), работающие на природном или сжиженномуглеводородном газе, предназначенные для местного водяного отопления помещенийили горячего водоснабжения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры аппаратов должнысоответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

^* Допустимые отклонения - ± 10 %.

^** Для аппаратов, предназначенных для горячеговодоснабжения.

Пример условногообозначения аппарата (А) газового (Г) бытового водонагревательного (В)емкостью 80 л:

АГВ-80ГОСТ 11032-80

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1а. По конструктивному исполнению аппараты подразделяютна:

аппараты вертикального расположения;

аппараты горизонтального расположения.

1.1б. По давлению подводимой воды аппараты подразделяют на:

безнапорные со свободным вытеканием воды (атмосферные);

напорные с избыточным давлением не более 600 кПа;

напорные с избыточным давлением более 600 кПа.

1.1в. По времени разогрева воды аппараты подразделяют на:

аппараты нормального действия;

аппараты быстрого действия.

1.1а - 1.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.2. Рабочая вместимость резервуара аппарата должна быть неменее 94 % номинальной.

1.3. Тепловая мощность запальной горелкидолжна быть не более 410 Вт (350 ккал/ч).

1.4. Коэффициент полезного действияаппарата должен быть не менее 85 %.

1.5. Коэффициент теплоаккумуляцииаппаратов, предназначенных для горячего водоснабжения, должен быть не менее:

78 % - для аппаратов вертикального расположения,

70 % - для аппаратов горизонтального расположения.

1.6. Содержание окиси углерода в продуктахсгорания не должен превышать:

0,025 % по объему - для эталонного газа,

0,1 % по объему - для предельного газа.

1.7. Температура воды на выходе изаппарата не должна превышать:

90 °С - для отопления,

75 °С - для горячего водоснабжения.

1.8. Температура продуктов сгорания навыходе из аппарата должна быть не ниже 110 °С.

1.2 - 1.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.9. Корректированный уровень звуковоймощности аппарата, работающего на номинальном тепловом потоке, не долженпревышать 40 дБ·А.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.10. Присоединительная резьба - по ГОСТ6357-81:

G 11/2-В - для штуцеров подвода и отвода воды,

G1/2-В - для штуцера подачи газа.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Аппараты должны изготовляться всоответствии с требованиями СТ СЭВ 4221-83, настоящего стандарта по рабочимчертежам и образцу, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1а. Аппараты следует изготовлять в климатическомисполнении УХЛ 4.2 по ГОСТ15150-69.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.2. Конструкция аппаратов должнаобеспечивать:

допуск к основной и запальной горелкам, предохранительному ирегулирующему устройству, а также снятие горелок без отсоединения аппарата откоммуникаций;

удобство и безопасность зажигания запальной горелки;

исключение возможности случайного смещения горелок;

спуск воды из полостей аппарата без отсоединения его откоммуникаций при помощи соединительной арматуры;

возможность замены сопел горелок для сжигания газа сразличной теплотой сгорания или различными номинальными давлениями только припомощи инструмента;

наличие устройства для стабилизации разрежения в топочнойкамере при изменении разрежения в дымоходе;

исключение возможности выброса продукта сгорания из топочнойкамеры в помещение при работе с открытой дверкой;

исключение возможности погасания основной горелки отобразующегося в начале нагрева конденсата.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Аппараты должны иметь легкозаменяемую сетку для очистки газа.

2.4. Выходные отверстия газовых сопел должны бытьнерегулируемыми.

2.5. Аппараты должны иметь термометр с пределом допускаемойпогрешности ± 1 °С для измерения температуры воды в баке.

Термометр должен быть предохранен от механическихповреждений.

2.5а. Аппарат должен иметь ограничительтемпературы воды, который срабатывает (отключает и блокирует основную изапальную горелки) при температуре не более 95 °С - для напорных аппаратов, неболее 85 °С - для безнапорных аппаратов.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.6. Аппараты должны иметь терморегуляторс настройкой от 50 до 90 °С с погрешностью регулирования ± 5 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Аппараты должны иметь автоматикубезопасности, обеспечивающую:

подачу газа к основной горелке при наличии пламени назапальной горелке за время не более 60 с;

прекращение подачи газа к аппарату при погасании пламенизапальной горелки за время не более 60 с;

прекращение подачи газа к аппарату при отсутствии тяги вдымоходе за время не менее 10 с и не более 60 с.

2.8. Аппараты должны быть работоспособнымипри изменении разрежения в дымоходе от 1,96 до 29,4 Па (от 0,2 до 3 мм вод.ст.).

2.9. Запальная горелка должна обеспечиватьвоспламенение газа на основной горелке не более чем через 2 с с момента подачигаза и не должна гаснуть при включении и выключении основной горелки.

2.10. Пламя должно распространяться по всейогневой поверхности основной горелки без хлопков.

2.11. Горелочное устройство вотрегулированном состоянии должно обеспечивать горение газа без отрыва ипроскока пламени и коптящих языков.

2.12. Напорный аппарат должен иметьпредохранительный клапан или плавкий предохранитель.

Предохранительный клапан должен открываться не более чем при1,2-кратном значении номинального избыточного давления воды; плавкий предохранительдолжен вступать в действие при температуре (100 ± 5) °С. Аппараты,предназначенные для горячего водоснабжения, должны иметь предохранительноеустройство для безопасного отвода потока горячей воды.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12а. Напорный аппарат должен иметьобратный клапан и клапан для впуска воздуха.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.13. Поворот ручки крана в положение«Открыто» должен быть против хода часовой стрелки.

2.14. Резервуар и детали аппарата,соприкасающиеся с водой, должны быть прочными и плотными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Газопроводы аппарата, арматура иместа их соединения должны быть герметичными.

2.16. Температура нагрева ручек управленияне должна превышать температуру помещения более чем на:

35 °С - для металлических ручек;

45 °С - для керамических ручек;

50 °С - для ручек из пластмасс или других материалов саналогичной теплопроводностью.

2.17. Температура нагрева наружнойповерхности кожуха аппарата не должна превышать 50 °С, кроме элементов зоныотвода продуктов сгорания и топки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.18. Детали аппарата, изготовленные изнекоррозионно-стойких материалов, подвергающиеся при эксплуатациитермическим, химическим или механическим воздействиям, должны иметьсоответственно термически или химически стойкие, механически прочные защитныепокрытия.

Материалы деталей или покрытий, имеющих непосредственныйконтакт с питьевой водой, должны быть разрешены Минздравом СССР.

2.19. Материалы, включая уплотнительные исмазочные, соприкасающиеся с газами, должны быть устойчивы к их воздействию.

2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.20. (Исключен, Изм. № 2).

2.21. Аппараты в упаковке должнывыдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту.

2.22. К каждому аппарату должно бытьприложено руководство по эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.23. Срок службы аппарата - не менее 14лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия аппаратов требованиямнастоящего стандарта следует проводить приемочные, приемо-сдаточные,периодические и типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1а. Приемочные испытания проводят на соответствие всемтребованиям настоящего стандарта, кроме п. 2.23.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.2. Приемо-сдаточные испытания должно проводитьпредприятие-изготовитель.

Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждыйаппарат на соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.5; 2.5а (в части наличия); 2.6 (вчасти наличия); 2.7; 2.10; 2.12 (в части наличия); 2.12а(в части наличия); 2.13-2.15; 2.18;2.22.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Периодические испытания должны проводиться не режеодного раза в два года не менее чем на трех аппаратах из числа прошедшихприемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящегостандарта, кроме п. 2.23.

3.4. При изменении материалов, конструкции и технологииизготовления, влияющих на параметры и требования, установленные настоящимстандартом, необходимо проводить типовые испытания.

Типовым испытаниям следует подвергать не менее трех аппаратовна соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиятьвнесенные изменения.

3.5. Приемочные периодические и типовые испытания долженпроводить Государственный испытательный центр газовой аппаратуры (ГИЦ ГА).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Проверку п. 2.23 следует проводить не реже одного раза впять лет.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Условия проведения испытаний,погрешность средств измерения и контроля должны соответствовать СТ СЭВ 4221-83.

4.2. Состав и параметры испытательныхгазов, степень их чистоты должны соответствовать СТ СЭВ 4221-83.

Испытания аппаратов следует проводить на испытательных газахв соответствии с тем видом газа, на который изготовлен аппарат:приемо-сдаточные испытания - на природном газе по ГОСТ5542-87 или сжиженном газе по ГОСТ20448-90, приемочные, периодические и типовые - па газах, указанных в СТСЭВ 4221-83. Допускается проведение периодических испытаний на газах G20 или G30 до 01.01.92.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.1. (Исключен, Изм. № 2).

4.2.2. Перед испытанием основная горелка должна бытьотрегулирована на горение при номинальном давлении газа.

4.2.3. При испытаниях размещение контрольно-измерительныхприборов на стенде должно соответствовать схеме, указанной на черт. 2.

1 -пробковый кран; 2 - газовый счетчик; 3 - мановакуумметр; 4 - термометр; 5 -манометр; 6 - тягонапоромер; 7 - аппарат водонагревательный проточный; 8 -пробоотборник; 9 - вентиль; 10 - сосуд для воды; 11 - весы; 12 - аппаратводонагревательный емкостной.

Черт.2^*

^* Черт. 1. (Исключен, Изм. № 1).

4.2.4. (Исключен, Изм. № 2).

4.2.5. Давления газов должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4^*

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Определение коэффициента полезного действияаппаратов (п. 1.4) - по ГОСТ 19910-74.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.2. Номинальную тепловую мощность (N) в Вт (ккал/ч) (п. 2 табл.1) следует определять при номинальном давления газа, указанном в табл.4, по формуле

где В - часовой расход газа,м³/ч;

- низшаятеплота сгорания газа, кДж/м³ (ккал/м³).

Низшую теплоту сгорания следует определять при помощикалориметрической установки с относительной погрешностью ± 1 % или рассчитыватьпо составу газа, определенному хроматографическими методами анализа.

Часовой расход (B) газа следует определять по формуле

где V₀ - объем сухогогаза, приведенный к нормальным условиям, м³;

t - время, в течение которого измеряется объемрасходуемого газа, ч.

Объем сухого газа (V₀), приведенный к нормальным условиям, м³,следует определять по формуле

где V - объем влажного газа,м³;

t- температура газа непосредственно на выходе из счетчика, °С;

р_б - барометрическое давление воздуха влаборатории, Па, (мм рт. ст.);

р_г - избыточное давление газанепосредственно на выходе из счетчика, Па (мм рт. ст.);

р_пар - парциальное давление насыщенноговодяного пара в газе на выходе из счетчика, Па (мм рт. ст.).

Парциальное давление насыщенного водяного пара в газеследует принимать по таблице, приведенной в приложении.

Аппарат должен проработать перед замером не менее 5 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.3. Тепловую мощность запальной горелки (п. 1.3)необходимо определять по аналогии с п. 4.3.2 при неработающейосновной горелке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Черт. 3

Примечание. Диаметр d -на 8 ± 2 мм меньше внутреннего диаметра патрубка аппарата. Число отверстий накаждой из четырех трубок при тепловой нагрузке до 9000 Вт равно 4; свыше 9000Вт равно 6.

4.3.4. Определение содержания окисиуглерода в продуктах сгорания (п. 1.6) - по СТ СЭВ 4221-83.

Продукты сгорания следует отбирать пробоотборником, схемакоторого приведена на черт. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.5. Температура воды на выходе из аппарата (п. 1.7)должна быть проверена при номинальной тепловой мощности.

Расход воды, протекающей через аппарат, необходимо снижатьдо прекращения работы основной горелки или уменьшения величины ее пламени.Проверку следует проводить 5 раз в положениях, зафиксированных на рукояткетерморегулятора. За окончательный результат следует принимать среднее арифметическоепяти измерений.

4.3.6. Температуру продуктов сгорания на выходе из аппарата(п. 1.8)следует определять на расстоянии 300 мм от тягопрерывателя при номинальномдавлении газа, указанном в табл. 4.

4.3.7. Проверку аппарата на соответствие требованиям пп. 2.2 - 2.6;2.12а; 2.13; 2.22 следует проводить визуально.

4.3.5 - 4.3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.8. Проверку автоматики безопасности п. 2.7 необходимопроводить после того, как горелочное устройство проработает не менее 5 мин.

Время подачи газа к основной горелке следует определять отмомента зажигания запальной горелки до момента воспламенения газа на основнойгорелке или срабатывания электромагнитного клапана.

Время прекращения подачи газа к аппарату при погасаниипламени запальной горелки следует определять прекращением подачи газа наосновную и запальную горелки. Не более чем через 60 с следует возобновитьподачу, при этом поступление газа к основной и запальной горелкам недопускается.

При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводитьпроверку посредством контроля времени срабатывания электромагнитного клапанапосле прекращения подачи газа на горелочное устройство.

Прекращение подачи газа к аппарату при отсутствии тяги вдымоходе следует проверять перекрытием дымохода. Через 60 с после перекрытиядымохода пламя горелочного устройства должно погаснуть. При перекрытии дымоходана 10 с пламя горелочного устройства не должно гаснуть.

Испытание следует проводить не менее 5 раз. Приприемо-сдаточных испытаниях допускается проводить проверку один раз.

4.3.9. Работоспособность аппарата при изменении разрежения вдымоходе от 1,96 до 29,4 Па (от 0,2 до 3 мм вод. ст.) (п. 2.8) следует проверять наноминальном давлении газа. Разрежение следует измерять на расстоянии 300 мм оттягопрерывателя. Отрыв пламени и ухудшение горения не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.10. Время воспламенения газа на основной горелке (п. 2.9)следует определять при работе аппарата на минимальном давлении.

4.3.11. Аппарат на соответствие требованиям п. 2.10следует проверять при работе его на номинальном давлении газа.

Черт. 4

4.3.12. Горелочное устройство на соответствие требованиям п. 2.11следует проверять:

на проскок пламени - при минимальном давлении газа;

на отрыв пламени и наличие коптящих языков - примаксимальном давлении газа.

4.3.13. Срабатывание предохранительных устройств (п. 2.12)проверяют:

при заполненном водой резервуаре и избыточном давлении воды,равном 1,2-кратному номинальному избыточному давлению;

при частично заполненном резервуаре (на 60 - 70 %) иповышении температуры в нем до (100 ± 5) °С.

4.3.14. Прочность и плотность резервуара и деталей аппарата,соприкасающихся с водой, (п. 2.14) проверяют:

безнапорного - избыточным давлением воды, равным 150 кПа(1,5 кгс/см²) в течение 5 мин. Течь, потения и остаточная деформацияне допускаются;

напорного - избыточным давлением воды, равным 1,2-кратномуноминальному избыточному давлению. Для этого закрывают кран горячей воды, затемкран холодной воды и измеряют температуру воды. Через 5 мин после того, кактемпература воды станет одинаковой с температурой окружающей среды, измеряютдавление воды. Измерение давления повторяют через 10 мин. После этого открываюткран горячей воды и после выдержки в течение 5 мин проверяют герметичностькрана холодной воды. Если нет разницы в результатах двух измерений давления икран холодной воды закрывается герметично, то резервуар считают выдержавшимиспытание.

4.3.13, 4.3.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.15. При периодических и типовых испытаниях проверкугерметичности газопроводов, арматуры и мест их соединений (п. 2.15)следует проводить объемным методом при помощи прибора, схема которого приведенана черт. 4.

При этом следует проверять:

герметичность газовых коммуникаций при открытом клапане, открытомзапорном устройстве, закрытых соплах основной и запальной горелок и закрытомдатчике тяги (при его наличии). Утечка воздуха при давлении 15 кПа не должнапревышать 100 см³/ч. Допускается проверку производить до установкигазовых коммуникаций на аппарат;

герметичность запорного устройства при открытом клапане изакрытом запорном устройстве. Утечка воздуха при давлении 15 кПа не должнапревышать 70 см³/ч,

герметичность клапана безопасности при открытом запорномустройстве и закрытом клапане безопасности. Утечка газа Г 1 при давлении1,5 кПа и газа Г 2 при давлении 3,5 кПа не должна превышать 100 см³/ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3.16. При приемо-сдаточных испытаниях герметичность (п. 2.15)должна проверяться воздухом давлением 1000 мм вод. ст. Падение давления за 1мин не должно превышать 2 мм вод. ст.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.17. Температуру нагрева наружных поверхностей кожуха иручек управления аппарата (пп. 2.16, 2.17) следуетопределять при номинальном давлении газа перед аппаратом и температуре воды навыходе 85 ± 5 °С.

Температура наружных поверхностей кожуха должна измеряться вточках, схема расположения которых приведены на черт. 5.

Черт. 5

4.3.18. Испытания защитных покрытий (п.2.18) следует проводить:

на термическую стойкость - по ГОСТ 27037-86;

на химическую стойкость - обработкой растворомсинтетического моющего средства, после чего покрытие не должно изменять своихдекоративных и защитных свойств;

на механическую прочность - по ГОСТ4765-73.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.19. Испытания аппаратов на транспортную тряску (п. 2.21)следует проводить на специальном стенде в течение 30 мин при средней перегрузке2,4 g и 120ударах в минуту.

Упакованный аппарат должен быть жестко закреплен на стенде.

После испытаний состояние упаковки следует проверятьвизуально.

Аппарат считается выдержавшим испытания, если после тряскине будет обнаружено механических повреждений, ослабления креплений.

3атем газопроводы аппарата, арматура и места их соединенийдолжны быть проверены на герметичность.

4.3.20. Корректированный уровень звуковоймощности (п. 1.9) определяют по ГОСТ 12.1.027-80. Допускаетсяопределять корректированный уровень звуковой мощности по ГОСТ 12.1.028-80 до01.01.92.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.21. Время разогрева аппарата (п. 3 табл. 1)измеряют после перекрытия крана холодной воды.

Основная горелка должна работать при номинальной тепловоймощности такое время, за которое температура воды повышается с 20 до 70 °С.

4.3.22. Скорость охлаждения воды в резервуаре (п. 4 табл. 1) измеряют от температуры 70 °С послеперекрытия крана холодной воды и отключения основной горелки аппарата.

4.3.23. Коэффициент теплоаккумуляции А в процентах (п. 1.5) определяютпо формуле

где V_n - полезный объемрезервуара, л;

V_н- номинальный объем резервуара, л.

Полезный объем резервуара определяют следующим образом:

расход воды, поступающей в аппарат, устанавливают таким, чтобыв резервуар за 1 мин поступало количество воды, равное 5 % номинального объемарезервуара. После установки требуемого расхода закрывают кран горячей воды инагревают воду до температуры (75 ± 5) °С. После выдержки в течение 1 мин крангорячей воды открывают и измеряют температуру и количество вытекающей воды.Полезный объем резервуара равен количеству воды, вытекающей за время снижениятемпературы воды на (20 ± 1) °С.

При испытании безнапорного аппарата вместо крана горячейводы применяют вспомогательную закрывающую арматуру, монтируемую перед краномхолодной воды.

4.3.21 - 4.3.23. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.3.24. Проверку п. 2.19 проводят по сертификатуна соответствующие материалы.

4.3.25. Проверку п. 2.23 проводят по результатамданных эксплуатации статистическим методом в соответствии снормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

4.3.24, 4.3.25. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом аппарате в месте, указанномна рабочих чертежах, должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971-67, содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

номинальное давление, Па, и теплоту сгорания газа, кДж/м³,на которые рассчитан аппарат;

тепловую мощность, Вт;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год и месяц выпуска;

розничную цену;

государственный Знак качества, присвоенный в установленномГосстандартом СССР порядке, для аппаратов, выпускаемых по высшей категориикачества.

5.2. Перед упаковыванием все наружныеповерхности аппарата и резьбовые концы штуцеров должны быть подвергнутыконсервации по варианту ВЗ-4 или ВЗ-8 согласно ГОСТ 9.014-78 группы изделийII-4.

Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения.

Срок действия консервации - 12 мес.

5.3. Каждый аппарат должен быть обернутдвухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89 или бумагоймешочной по ГОСТ2228-81, обвязан шпагатом и упакован в деревяннуюштабелируемую обрешетку (тип 1-2 по ГОСТ 12028-86), изготовленную по рабочимчертежам, утвержденным в установленном порядке, или в ящик из гофрированногокартона марок Т, П по ГОСТ 9142-90 с усилением жесткости ящика вспомогательнымисредствами-вкладышами. Допускается применение других упаковочных материалов,обеспечивающих сохранность аппаратов.

При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступныерайоны транспортная тара и упаковка должны соответствовать номеру группы 102 ГОСТ15846-79.

5.1 - 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Руководство по эксплуатации аппаратадолжно быть вложено в пакет или завернуто в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-89.

5.5. Хранение аппаратов - по группеусловий хранения С ГОСТ 15150-69.

5.6. Железнодорожным транспортом аппараты транспортируют ввертикальном положении в крытых вагонах или автомобильным транспортом всоответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данноговида.

Вид отправки железнодорожным транспортом - повагонный, примаксимальном использовании вместимости (грузоподъемности) транспортных средств.

Размещение и крепление груза при перевозке аппаратов пожелезной дороге должно соответствовать Техническим условиям погрузки икрепления грузов, утвержденным МПС.

5.7. Транспортная маркировка груза - поГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое», «Верх,не кантовать», «Боится сырости».

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Аппараты следует устанавливать, соблюдая «Правилабезопасности в газовом хозяйстве», утвержденные Госгортехнадзором СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. Техническое обслуживание, перевод аппаратов с одноговида газа на другой, устранение неисправностей должна производить организация,обслуживающая бытовые газовые приборы.

6.3. Лица, пользующиеся аппаратами, должны быть ознакомленыс руководством по эксплуатации.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствиеаппаратов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии эксплуатации,транспортирования и хранения. Гарантийный срок эксплуатации аппаратов - 3,5года со дня продажи через розничную сеть, а для внерыночного потребления - содня получения потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.2. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Зависимость парциального давления насыщенного водяногопара в газе от температуры газа

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм.№ 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством газовой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. Л. Денисов, Ф. А.Глазунов, Л. В. Коваленко (руководитель темы), А. А. Герасименко, Н. Н.Ильин, Е. Я. Ломакин, Л. М. Шевцова, Т. В. Рокачева

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 27 февраля 1980 г. № 935

3. Срок проверки- 1994 г.

4. Взамен ГОСТ11032-69

5. Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 4216-83.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ

7. Срокдействия продлен до 01.07.95 Постановлением Государственного комитета СССР поуправлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 № 3981

8. Переиздание(декабрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г.,декабре 1989 г. (ИУС 3-85, 4-90)

СОДЕРЖАНИЕ