ГОСТ 21253-75 Автоматы наполнительные и дозировочно-наполнительные для жидких пищевых продуктов. Технические условия

ГОСТ 21253-75*

Группа Г70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ И ДОЗИРОВОЧНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Технические условия

Automatic filling machines and measuring and filling machines for liquid food products.
Specifications

ОКП 51 3843

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. N 3560 срок действия установлен с 01.01.77 до 01.01.88**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - .

ВЗАМЕН ГОСТ 10992-64 и ГОСТ 9365-71

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г.; Пост. N 2179 от 29.04.81, декабре 1984 г.; Пост. N 4458 от 17.12.84 (ИУС 7-81, 3-85)

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.12.87 N 4517 с 01.07.88, Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.06.89 N 1605 с 01.01.90

Изменения N 3, 4 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3 1988 год, ИУС N 9 1989 год

Настоящий стандарт распространяется на карусельные непрерывного действия наполнительные и дозировочно-наполнительные автоматы, предназначенные для наполнения металлических круглых банок по ГОСТ 5981-88 и стеклянных банок по ГОСТ 5717-81* и ГОСТ 24639-81 жидкими пищевыми продуктами.

_______________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 5717.1-2003 и ГОСТ 5717.2-2003. - .

Стандарт устанавливает требования к автоматам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Наполнительные и дозировочно-наполнительные автоматы должны изготовляться трех типов:

ДН1 - для наполнения банок продуктами вязкостью до 0,4 Н·с/м (4,0 П);

ДН2 - для объемного дозирования и наполнения банок продуктом вязкостью до 4,0 Н·с/м (40,0 П);

ДН3 - для объемного дозирования и наполнения банок продуктом вязкостью от 3,0 до 8,0 Н·с/м (от 30,0 до 80,0 П).

При использовании автоматов типов ДН1 и ДН2 для дозаливки, продукты, предварительно помещенные в банки, не должны препятствовать:

уплотнению (подпрессовке) вытеснителем дозатора - на автоматах типа ДН1;

заливу жидкости в банки - на автоматах типа ДН2.

Примечание. Номенклатура продуктов, которыми могут наполняться банки на автоматах каждого типа, приведена в справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.2. Основные параметры автоматов должны соответствовать указанным в табл.1; коды ОКП приведены в обязательном приложении 5.

Таблица 1

Примечания:

1. Номинальная производительность банка/мин указана как определяющая типоразмер автомата.

2. Удельные показатели отнесены к максимальным значениям производительности автоматов соответствующих типоразмеров.

3. Наполнение тары конкретных размеров в пределах указанного интервала обеспечивают сменными частями.

4. Параметры "Вместимость тары, см" и "Размеры тары (наружные), мм" указаны как справочные.

5. Удельная масса автоматов указана без учета массы электрошкафа, комплекта инструмента и принадлежностей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1.3. Автоматы указанных в табл.1 типоразмеров в основном конструктивном исполнении (О) предназначаются для автономной эксплуатации и имеют собственный привод, транспортеры подачи и выдачи банок.

Конструктивное исполнение 1 указанных типоразмеров автоматов предназначается для агрегатирования с закаточными машинами типов ЗК3, ЗК8 и ЗК16 по ГОСТ 9804-74 и не имеет собственного привода и транспортера выдачи банок.

Конструктивное исполнение 2 предназначается для автономной эксплуатации и имеет собственный привод, транспортеры подачи и выдачи банок и сниженную по отношению к исполнению 0 производительность.

1.4. Автоматы должны выпускаться в климатических исполнениях УХЛ и О категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Типоразмеры ДН2-01-160 и ДН2-01-250 и их конструктивное исполнение, кроме того, следует выпускать в исполнении ОМ4 по ГОСТ 15150-69.

Пример условного обозначения автомата типа ДН-2 для банок номинальной вместимостью (номинальной дозы) 1000 см, номинальной производительностью 125 банок/мин, основного конструктивного исполнения (О), для работы в условиях тропиков в помещениях категории 4:

ДН2-1-125 О4 ГОСТ 21253-73

То же, конструктивного исполнения 1, для работы в условиях умеренного климата:

ДН2-1-125-1 УХЛ4 ГОСТ 21253-75

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Наполнительные и дозировочно-наполнительные автоматы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Автоматы, предназначенные для эксплуатации на морских судах, кроме того, следует изготавливать в соответствии с требованиями к судовому технологическому оборудованию, установленными нормативно-технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.2. Автоматы должны наполнять банки продуктом, имеющим температуру от 4 до 98 °С, при условии, что его вязкость в указанном состоянии находится в пределах, указанных для каждого типа автомата в п.1.1.

2.3. (Исключен, Изм. N 2).

2.4. Автоматы не должны допускать наполнение банок продуктом с допустимой погрешностью дозирования более ±3,0%, для доз от 100 до 1000 см (г) и ±2,0% для доз свыше 1000 до 10000 см (г).

2.5. Конструкцией автоматов должна быть предусмотрена возможность эксплуатации в режимах теоретических производительностей согласно табл.2.

Таблица 2*

___________________

* Изменением N 4 в п.2.5, табл.2 предлагается: в пятом абзаце исключить конструктивное исполнение 1; шестой абзац дополнить типоразмерами: ДН3-03-160, ДН3-1-160.

Примечание. Допускаемые отклонения предельных значений производительности при непрерывном регулировании %, при этом соотношение должно быть равно или более 1:2.

В процессе эксплуатации теоретическую производительность устанавливают в зависимости от размера наполняемых банок, степени их заполнения, вида продукта (консервов) и объема фасуемой дозы;

теоретическая производительность автоматов конструктивного исполнения 1 задается агрегатируемой закаточной машиной.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.6. Автоматы должны быть оборудованы:

устройством для управления подачей продукта при отклонении его крайних уровней в продуктовом баке от установленных;

устройством для визуального контроля или сигнализатором (указателем) крайних уровней;

термометром, показывающим температуру продукта;

блокировочным устройством, исключающим наполнение при отсутствии под выходным отверстием дозатора банки;

устройством для регулирования размеров дозы;

предохранительным устройством, исключающим деформацию банок при их попадании на рабочий элемент приемного механизма в момент приема;

дополнительными контактами в электрооборудовании для приема сигналов управления электродвигателем привода от предыдущего и последующего оборудования технологической линии;

сборником пролитого продукта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Детали автоматов, соприкасающиеся во время работы с продуктом, поступающим в дальнейшем в банки, должны изготовляться из коррозионно-стойких материалов, разрешенных для применения органами Государственной санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР.

2.8. Детали автоматов, поверхности которых соприкасаются во время работы с банками (носители, столы, направляющие и т.п.) должны изготовляться из коррозионно-стойких в среде эксплуатации материалов и не должны вызывать недопустимых повреждений поверхности банок.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Сменные части автоматов должны быть взаимозаменяемыми в пределах одного типоразмера.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10. Качество сварных швов продуктовых баков и продуктопроводов должно обеспечивать неподтекание продукта.

2.11. Поверхности автоматов, подлежащие окраске, должны иметь покрытия по ГОСТ 9.032-74: наружные - IV класса для условий эксплуатации 7; внутренние - VI класса для условий эксплуатации 6.

Группа условий эксплуатации лакокрасочных покрытий - В5 по ГОСТ 9.104-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. (Исключен, Изм. N 1).

2.13. Показатели надежности должны соответствовать следующим значениям:

1) установленная безотказная наработка - не менее 50 ч;

2) коэффициент готовности - не менее 0,95;

3) удельная суммарная продолжительность технических обслуживаний и внеплановых ремонтов для автоматов типа ДН1 не более 0,13 ч/ч, типа ДН2 не более 0,16 ч/ч, типа ДН3 не более 0,20 ч/ч;

4) 80%-ный ресурс до первого капитального ремонта - не менее 9600 ч;

5) 80%-ный срок сохраняемости - не менее срока хранения, установленного в п.7.10.

Примечания:

1. Установленная безотказная наработка, коэффициент готовности и удельная суммарная продолжительность технических обслуживаний и внеплановых ремонтов автоматов конструктивного исполнения 1 настоящим стандартом не регламентированы и должны быть установлены в нормативно-технической документации на дозировочно-закаточные агрегаты.

2. Удельная суммарная продолжительность технических обслуживаний и внеплановых ремонтов установлена для периода между текущими ремонтами и включает оперативную продолжительность всех видов плановых технических обслуживаний и восстановлений после отказов. Время, затрачиваемое на восстановление или изготовление отказавших элементов, не учитывается.

3. Срок сохраняемости установлен для изделий в упакованном и законсервированном состоянии до ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.14. (Исключен, Изм. N 4).

2.14а. Критерии отказов и предельных состояний приведены в приложении 7. При определении установленной безотказной наработки должны применяться критерии существенных отказов по п.2 приложения 7; при определении коэффициента готовности и удельной суммарной продолжительности технических обслуживаний и внеплановых ремонтов - критерии отказов по п.1 приложения 7.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2.15. (Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3. Исключен, Изм. N 4).

2.16, 2.17. (Введены дополнительно, Изм. N 3. Исключены, Изм. N 4).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Для обеспечения безопасности конструкции на автоматах должно быть предусмотрено:

а) ограждение передачи привода;

б) ограждения расфасовочных каруселей, сблокированные с пусковым устройством (в случае легкого открывания);

в) ограждения транспортирующих звезд и шнеков;

г) ограждения обратных ветвей транспортеров;

д) ограждения штурвала ручного привода, блокированные с пусковым устройством, если штурвал не отключается во время работы автоматов;

е) устройство для фиксации штурвала ручного привода, отключаемого во время работы машины, и блокировку, исключающую пуск электродвигателя привода автомата при включении штурвала;

ж) приспособления для крепления грузозахватных приспособлений при транспортировании автомата грузовым краном.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Для обеспечения электробезопасности:

а) питание цепи управления и блокировок автоматов исполнений УХЛ и О должно осуществляться напряжением не более 42 В;

б) аппаратура управления электрическими исполнительными механизмами, кроме кнопок "Пуск" и "Стоп", должна быть размещена в электрошкафе, размещаемом отдельно от машины;

в) электрошкаф должен иметь дверцу с внутренним замком под специальный ключ и электросхемы: принципиальную и монтажную;

г) оболочки электроаппаратов управления и блокировок, пультов и клеммных коробок, размещаемых непосредственно на машинах исполнений УХЛ и О, должны иметь степень защиты не ниже IP 54; электрошкафа - не ниже IP 32 по ГОСТ 14254-80*;

д) электрические провода наружной проводки должны быть размещены в металлорукавах или трубах, закрепленных при помощи металлических скоб и винтов, обеспечивающих надежный контакт с заземляемой частью автомата;

е) корпуса электрических исполнительных механизмов и аппаратов должны быть присоединены двумя перемычками заземления к заземляемым частям автомата с обеспечением надежного контакта;

значение сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью автомата, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

ж) на станине машины и электрошкафе должно быть по два болта заземления; у болтов заземления следует закрепить табличку или знак "Заземление";

з) сопротивление изоляции токоведущих элементов относительно станины и болтов заземления электрошкафа должно быть не менее 1,0 МОм;

и) все провода цепей электрооборудования должны иметь маркировку;

к) электрооборудование машин исполнения ОМ4, кроме того, должно соответствовать требованиям, предъявляемым к электрооборудованию судового технологического назначения.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96, здесь и далее по тексту. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.3. На автоматах или на табличках, прикрепляемых к ним, должны быть указаны:

надписи "Отключено" и "Включено" - на стенке электрошкафа рядом с пакетным выключателем;

знак "Осторожно! Электрическое напряжение" по ГОСТ 12.4.026-76* - на электрошкафе;

наименование назначения двигателей, если их несколько, например "Привод", "Транспортер", - рядом с соответствующими кнопками управления;

номера позиций - на расфасовочной карусели;

надписи, поясняющие назначение сигнальных указателей и приборов визуального контроля - рядом с указателями и приборами.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001, здесь и далее по тексту. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Звуковая мощность, излучаемая автоматом в режиме номинальной производительности в производственное пространство, не должна создавать на рабочем месте оператора уровни звука превышающие 80 дБ·А.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.5. Автомат не должен создавать на рабочем месте оператора уровней виброскоростей в октавных полосах частот, превышающих значения, установленные по ГОСТ 12.1.012-78*.

_______________

* Действует ГОСТ 12.1.012-90. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Для обеспечения эргономических условий:

а) кнопки управления двигателями различных назначений, приборы визуального контроля параметров технологического процесса должны быть сгруппированы в одном месте на лицевой стороне автомата (со стороны оператора);

б) (Исключен, Изм. N 3).

в) ограждения опасных элементов конструкции должны быть прозрачными, если они препятствуют наблюдению за потоком банок;

г) штурвал ручного привода, не отключаемый во время работы автомата, наружные поверхности цилиндров дозаторов, кранов дозаторов должны быть окрашены в желтый цвет;

д) усилие, затрачиваемое оператором при воздействии на штурвал ручного привода при повороте машины вхолостую двумя руками, не должно быть более 245 Н (25 кгс).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Автомат конструктивных исполнений 0 и 2 должен комплектоваться электрошкафом.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. По заказу потребителя автомат соответствующего типоразмера должен быть укомплектован сменными частями для наполнения банки одного типоразмера.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. К каждому автомату должна быть приложена эксплуатационная документация, содержащая:

паспорт;

техническое описание и инструкцию по эксплуатации, в том числе схемы - электрическую, кинематическую, транспортировки и смазки;

эксплуатационная документация, прикладываемая к автоматам, предназначенным на экспорт, должна соответствовать условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

5. ПРИЕМКА*

______________

* Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 4.

5.1. Автоматы должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям.

5.2. Перед приемосдаточными испытаниями автомат должен быть обкатан не менее 1 ч.

5.3. Приемосдаточные испытания включают:

проверку на соответствие требованиям пп.1.2 (кроме удельной массы, удельного потребления электроэнергии и производительности на единицу занимаемой площади); 2.11; 3.1 (кроме пп.3.1б; 3.1д и 3.1е); 3.2 (кроме п.3.2г); 3.3; 3.6 (кроме п.3.6д);

испытания на холостом ходу (без пропуска банок) с проверкой на соответствие требованиям пп.3.1б, е, д;

испытания под нагрузкой (с наполнением банок того типоразмера, на который налажен автомат) с проверкой на соответствие требованиям пп.2.4; 2.6; 2.10.

При работе под нагрузкой должно производиться наполнение банок модельными продуктами.

Количество банок для автоматов дозой до 1000 см (мл) - не менее 30 шт.; для автоматов дозой свыше 1000 см (мл) - не менее 10 шт.

Модельные продукты для автоматов типа ДН1 - вода; для автоматов типа ДН2 - индустриальное масло общего назначения И12А по ГОСТ 20799-88; для автоматов типа ДН3 - индустриальное масло общего назначения И20А по ГОСТ 20799-88.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

5.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться автоматы в количестве, указанном в табл.6.

Таблица 6*

________________

* Табл.3, 4, 5 (Исключены, Изм. N 1, 4).

5.5. При периодических испытаниях автомат должен проверяться на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований по пп.2.13; 2.15; 2.17.

Периодические испытания должны проводиться в условиях эксплуатации с наполнением одного основного вида продукта, указанного в справочном приложении 1, соответственно типу автомата.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний проводят повторно испытания другого образца. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5.6. Автоматы климатических исполнений O и ОМ испытаниям на воздействие климатических факторов внешней среды не подвергаются.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.7. Показатели надежности должны подтверждаться:

1) установленная безотказная наработка и коэффициент готовности - при проведении периодических испытаний;

2) удельная суммарная продолжительность технических обслуживаний и внеплановых ремонтов - один раз в течение жизненного цикла на образцах из установочной серии;

3) 80%-ный ресурс до первого капитального ремонта - при периодических испытаниях;

4) 80%-ный срок сохраняемости - один раз в течение жизненного цикла.

Результаты, полученные при испытании одного типоразмера автомата, допускается распространять на все типоразмеры автоматов данного типа при уровне унификации по показателю применяемости не менее 50% и выпуске их на одном предприятии.

(Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3 , 4).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Соответствие автомата требованиям пп.2.6; 2.11; 3.1 (кроме подпунктов б, д, е); 3.2 (кроме подпунктов а, г, з); 3.3; 3.6 (кроме подпункта д) проверяют внешним осмотром.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

6.2. Теоретическую производительность автомата в банках/мин определяют по формуле

,

где - число наполненных банок за время измерения при непрерывной работе и при полной загрузке автомата;

- время измерения, мин.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.3. (Исключен, Изм. N 2).

6.4. Погрешность дозирования (п.2.4) определяют следующим образом.

Банки, наполненные в непрерывном потоке, отбирают подряд из партии. Число отобранных банок должно быть не менее утроенного числа дозаторов (патронов).

Дозу продукта в каждой банке после ее наполнения () в г определяют взвешиванием. Абсолютную погрешность дозы в каждой банке () в г вычисляют по формуле

,

где - номинальная доза, г.

Наибольшую измеренную относительную погрешность дозирования () вычисляют по формуле

,

не должна превышать допустимую погрешность дозы.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.5. (Исключен, Изм. N 3).

6.6. (Исключен, Изм. N 1).

6.7. Контроль показателей надежности проводят по методике, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.8. Проверку срабатывания блокировок по п.3.1 (б, д) проводят пятикратным открыванием ограждений; блокировки по п.3.1 (e) - пятикратным нажатием кнопки "Пуск" при включенном положении штурвала ручного привода.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.9. Измерение напряжения питания цепи, управления и блокировок (п.3.2а) следует проводить вольтметром класса точности 2.5.

6.10. Проверка степени защиты электрооборудования (п.3.2г) - по ГОСТ 14254-80*, при этом контроль защиты от пыли проводят визуально.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96. - .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.11. Измерение сопротивления изоляции токоведущих элементов относительно станины автомата и болтов заземления электрошкафа (п.3.2з) следует проводить мегомметром напряжением 1000 В, класса точности 2,5.

6.12. Шумовые характеристики (п.3.4) следует проверять шумомером, класс точности 2.

6.13. Измерение уровня виброскорости (п.3.5) следует проводить виброметром, класс точности 2.

6.14. Измерение усилия, затрачиваемого оператором на ручной привод автомата (п.3.6д), следует проводить динамометром, класс точности 2.

6.15. Масса автоматов по п.1.2 определяется взвешиванием на весах, класс точности 1а.

6.12-6.15. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.16. Удельные показатели по п.1.2 контролируют по результатам измерения и подсчета потребляемой электроэнергии, массы и габаритных размеров, а также теоретической производительности. При этом удельное потребление электроэнергии определяют по результатам измерения потребляемой электроэнергии, а также производительности автомата.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

6.17. (Исключен, Изм. N 4).

6.18. Расход жидких пищевых продуктов, см/мин, определяют при максимальной производительности автомата и максимальной дозе по формуле

,

где - время, за которое произведено наполнение банок;

- число банок, наполненных за время измерения;

- объемы жидких продуктов, наполненных в каждую банку.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.19. (Введен дополнительно, Изм. N 3. Исключен, Изм. N 4).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом автомате должна быть прикреплена табличка, содержащая:

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя (на машинах, предназначенных для нужд народного хозяйства);

номер автомата по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дату выпуска автомата (месяц, год);

условное обозначение автомата и климатическое исполнение за исключением обозначения стандарта при маркировке автоматов, предназначенных для экспорта.

Для автоматов, предназначенных для экспорта, кроме того, должна быть надпись "Сделано в СССР".

Для машин, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, предназначенных для нужд народного хозяйства, на табличке должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

7.2. Детали и сборочные единицы, входящие в комплекты сменных частей, должны маркироваться в порядке перечисления:

номером детали;

одним или несколькими параметрами банки, определяющими сменность детали по назначению.

7.3. Детали, точность сопряжения которых обеспечивается пригонкой, притиркой, селективной сборкой и т.п. (например, корпуса кранов и пробки), должны быть маркированы одинаковыми знаками.

7.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.5. Автоматы должны быть упакованы в ящики решетчатого типа, а автоматы, предназначенные для отдаленных районов СССР, районов Крайнего Севера и перевозок морским транспортом,- в ящики плотного типа по ГОСТ 10198-78*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10198-91. - .

Ящики должны быть обиты внутри кровельным пергамином по ГОСТ 2697-83 или рубероидом марки РК4-350 Б по ГОСТ 10923-82*. Ящики для машин, предназначенных для экспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634-81.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10923-93. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.6. Сменные и запасные части должны быть упакованы в размещаемый внутри основного отдельный ящик типа III по ГОСТ 2991-85, выложенный внутри кровельным пергамином по ГОСТ 2697-83.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

7.7. Эксплуатационная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и уложена в карман, размещаемый на внутренней стенке упаковочного ящика.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.8. Консервация автоматов в сборе - по ГОСТ 9.014-78 методом нанесения на поверхность изделия консервационных масел, при этом составные части автоматов и их поверхности, расположенные в герметизированных объемах (коробах, корпусах и т.п.) или недоступные для временной противокоррозионной защиты (сопрягаемые поверхности, внутренние полости и т.п.), подвергаются консервации рабочими маслами и смазками в процессе сборки или испытаний автоматов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.9. Консервация сменных и запасных частей - по ГОСТ 9.014-78 методом нанесения на неокрашенные поверхности консервационных масел.

7.10. Консервация и упаковка должны обеспечивать защиту изделий в условиях транспортирования и хранения по пп.7.13 и 7.14 не менее:

24 мес - для автоматов, предназначенных для нужд народного хозяйства;

36 мес - (машин в сборе) и 60 мес - (сменных и запасных частей) - для автоматов, предназначенных для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

7.11. Упаковочный лист, содержащий сведения о наименовании, обозначении и количестве всех изделий и документов, должен быть уложен в специальный карман, расположенный на наружной стенке основного ящика.

7.12. Транспортирование автоматов, упакованных в ящики решетчатого типа, должно производиться автомобильным и железнодорожным транспортом, а упакованных в ящики плотного типа - автомобильным, железнодорожным и морским транспортами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.13. Упакованные машины следует транспортировать в условиях хранения по ГОСТ 15150-69:

5 и 6 - при сухопутных перевозках;

8 и 9 - при сухопутных перевозках не более 2 мес;

3 - при морских перевозках.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

7.14. Хранить упакованные машины следует в условиях хранения 3 и 4 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие автоматов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода автомата в эксплуатацию (для автоматов, изготавливаемых для нужд народного хозяйства) и 24 мес со дня проследования через Государственную границу СССР (для автоматов, предназначенных для экспорта) при гарантийной наработке не более 1700 ч (для автоматов типа ДН1) и не более 1300 ч (для автоматов типов ДН2 и ДН3).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

8.2. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИМЕРНАЯ НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКТОВ, КОТОРЫМИ МОГУТ НАПОЛНЯТЬСЯ
БАНКИ НА НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ И ДОЗИРОВОЧНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ АВТОМАТАХ

Примечания: 1. К дополнительным отнесены продукты, физические свойства которых могут отличаться от свойств основных продуктов. Эксплуатация автоматов на данных продуктах допускается с отличающимися от установленных стандартом показателями работоспособности.

2. Использование автоматов типа ДН1 при дозаливке определяют видом продукта "твердой" фазы консервов, предварительно помещенного в банку, который должен допускать возможность уплотнения и размещения в полости банки вытеснителя дозатора в процессе наполнения.

ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3, 4. (Исключены, Изм. N 1, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное

КОДЫ ОКП

Приложение 4, 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. (Введено дополнительно, Изм. N 2. Исключено, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное

КРИТЕРИИ ОТКАЗОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ

1. Критерии отказов:

1) прекращение пропуска через автомат обрабатываемых банок;

2) прекращение наполнения банок;

3) устойчивый брак по дозированию;

4) устойчивое повреждение (бой) обрабатываемых банок;

5) повторяющиеся сбои;

6) выход из строя ограждений или блокировок, обеспечивающих безопасность эксплуатации.

Примечание. Не учитываются отказы, вызванные:

нарушением обслуживающим персоналом правил эксплуатации; обработкой банок, не соответствующих нормативно-технической документации на них;

отклонением параметров фасуемого продукта от требований, установленных технологическими инструкциями;

воздействием внешних факторов, не предусмотренных нормативно-технической документацией на изделия;

отказами другого оборудования, работающего совместно с наполнителями (зависимые отказы).

2. Критерии существенных отказов

Отказы по п.1 кроме случаев, когда:

происходят отказы элементов, пополняемых из ЗИП;

отказы устраняются оператором и не приводят к нарушению производственного цикла;

продолжительность устранения причин отказов не превосходит регламентированного значения временной избыточности.

3. Критерии предельных состояний.

Состояние автомата считается предельным, если предельного состояния достигли не менее 30% основных составных частей;

перечень основных составных частей и критерии их предельных состояний устанавливаются в технических условиях на конкретные виды изделий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. (Введено дополнительно, Изм. N 3. Измененная редакция, Изм. N 4).

Электронный текст документа подготовлен

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1985

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена