ГОСТ Р 50.05.25-2020 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей

Издание официальное

•J»-.—-шхжм

СтаммттФим

2021

Предисловие

• 1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

• 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. No 1435-ст

• 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Nt 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj)

© Стандартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо* му регулированию и метрологии

II

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Термины и определения

• 4 Обозначения и сокращения

• 5 Общие положения

• 6 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла

для автоматической сварки (наплавки) под флюсом

• 7 Минимальные значения механических свойств наплавленного металла для автоматической

наплавки под флюсом

• 8 Минимальные значения механических свойств металла шва для электрошлаковой сварки

• 9 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла

для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами

• 10 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла

для аргоно-дуговой сварки (наплавки)

• 11 Минимальные значения механических свойств сварных соединений

• 12 Допустимые значения твердости металла, наплавленного износостойкими материалами

Библиография

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями [1].

Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в фор* ме контроля», и устанавливает требования к механическим свойствам металла сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

ГОСТ Р 50.05.25—2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей

Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Mechanical properties of the metal of welded joints and cladded surfaces

Дата введения — 2022—02—01

• 1 Область применения

  • 1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к значениям характеристик механических свойств металла сварных соединений и наплавленных поверхностей при оценке соответствия в форме контроля деталей и сборочных единиц:

а) оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие (2):

б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или вакуум-метрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не распространяется действие {2};

в) опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в перечислениях а) и б);

г) внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах;

д) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего ядерного топлива атомных энергетических установок.

• 1.2 Настоящий стандарт предназначен для оценки соответствия металла сварных соединений и наплавленных поверхностей в форме контроля по (3] при изготовлении, монтаже и эксплуатации деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в соответствии с [1] и [4].

• 2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методикам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения

ГОСТ Р 8.933 Государственная система обеспечения единства измерений. Установление и применение норм точности измерений и приемочных значений в области использования атомной энергии

ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал. выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности

ГОСТ Р 58905 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы

ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого

Издание официальное

стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

• 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 58905 и ГОСТ Р ИС0 17659.

• 4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

R_m — предел прочности:

^₽о 2 — предел текучести:

А — относительное удлинение после разрыва;

Z — относительное сужение после разрыва;

Т_к0 — критическая температура хрупкости в исходном состоянии;

KCU. KCV^r — ударная вязкость с указанием температуры испытаний Г:

ВВЭР — водо-водяной энергетический реактор.

• 5 Общие положения

  • 5.1 Механические свойства металла шва. металла наплавленной поверхности и сварного соединения контролируются по результатам проведения испытаний на статическое растяжение и ударный изгиб, сварного соединения при испытании на статический изгиб и/или сплющивание, а также антикоррозионной наплавленной поверхности при испытании на статический изгиб, которые следует проводить в соответствии с требованиями документов по стандартизации, включенных в {5]. и конструкторской документации.

    • 5.1.1 Методики (методы) измерений, используемые для определения значений характеристик механических свойств металла шва. металла наплавленной поверхности и сварного соединения при оценке соответствия в форме контроля, должны соответствовать требованиям [6]. [7] и ГОСТ Р 8.932.

    • 5.1.2 Определение и подтверждение критической температуры хрупкости следует проводить в соответствии с требованиями конструкторской документации.

    • 5.1.3 Испытание на статический изгиб металла антикоррозионной наплавленной поверхности проводят в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, регламентирующими нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

  • 5.2 При испытаниях сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов на сплющивание должен обеспечиваться просвет между стенками трубы, не превышающий норм, установленных конструкторской документацией или документами по стандартизации, включенными в [5], а при отсутствии таких норм — просвет, не превышающий двукратной толщины стенки сваренных труб.

  • 5.3 При проведении оценки соответствия в форме контроля результаты испытаний на статический изгиб и сплющивание считают удовлетворительными, если при достижении заданного угла загиба по 11.3 при испытаниях на статический изгиб или просвета по 5.2 при испытаниях на сплющивание на растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца при его ширине до 25 мм включительно и не более 5 мм при ширине образца свыше 25 мм.

  • 5.4 Результаты испытания на статический изгиб металла антикоррозионной наплавки считают удовлетворительными при достижении угла загиба не менее 30^s для образцов с растяжением поверхности наплавленного покрытия и не менее 20^е для образцов с растяжением поверхности, перпендикулярной к линии сплавления с основным металлом, если в процессе испытания на растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца, но не более 5 мм. и эти трещины не расположены в эоне сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом. Осмотр проводится визуально без применения увеличительных средств.

При испытании определяют место образования трещины:

а) в наплавленном металле;

б) в зоне сплавления с основным металлом;

в) в основном металле.

• 5.5 Критерием положительного результата испытаний на сплющивание трубных конструкций из титановых сплавов, определяемых на трубчатых образцах после снятия выпуклости шва. является отсутствие видимых невооруженным взглядом трещин при достижении просвета между пуансонами, равного 0.6D — для труб с отношением D/h выше 10 и равного 0.55 D ♦ 2ft — для труб с отношением D/h до 10 включительно, где D и ft — внутренний диаметр и толщина стенки трубы соответственно.

• 5.6 Критерием положительного результата испытаний на статический изгиб листовых конструкций из титановых сплавов, определяемых на плоских образцах, является отсутствие трещин при угле изгиба после разгрузки, равном 180 —а (где а —угол, образованный сторонами образца после изгиба), при радиусе оправки 2ft — для сплавов ВТ1-0 и ВТ1-00; 4ft — для сплавов ПТ-ЗВ. ЗМ. ТЛЗ. ТЛ5; 5ft — для сплавов 5В. 19 (где ft — толщина образца).

• 5.7 При контроле по результатам измерений с известными показателями точности следует руководствоваться правилами принятия решений в соответствии с ГОСТ Р 8.933.

• 5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний следует руководствоваться требованиями [1].

• 5.9 8 таблицах 6.2. 7.2.9.2.10.2 приведены требования к механическим свойствам металла шва. металла наплавленной поверхности и сварных соединений в исходном состоянии.

• 5.10 Прочерк в соответствующих ячейках таблиц, приведенных в разделах 8—11. означает отсутствие требования к значению характеристики механических свойств.

• 5.11 Персонал, выполняющий контроль механических свойств металла шва. металла наплавленной поверхности и сварных соединений, должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11.

• 5.12 Предел прочности на растяжение сварных соединений из алюминиевых сплавов, определяемых на плоских образцах с усилением шва. должен быть не менее 0.9 гарантированного предела прочности основного металла в отожженном состоянии.

• 5.13 Предел прочности комбинированных сварных соединений из алюминиевых сплавов разных марок определяется пределом прочности сварного соединения менее прочного сплава.

• 5.14 Значения предела прочности сварных соединений из алюминиевых сплавов должны определяться как среднее арифметическое результатов испытаний отдельных образцов. При этом результаты испытаний отдельных образцов должны быть не менее 95 % установленных норм.

• 6 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом

  • 6.1 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) приведены в таблице 6.1.

  • 6.2 Минимальные значения механических свойств металла шва н/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом без термической обработки приведены в таблице 6.2.

    ^л Таблица 6.1

    
    

    Марка сваренных материалов	Минимальные зиачешя механических свойств при температуре
    (20110СС	3S0.2S-C
    Проволока	флюс	Я_. мпа	мпа	А.%	г.%	Яда. МПа	М Па	А.%	г.%
    С*06А. Се-ОбАА	АН-42М	392	235	18	55	353	216*	13	50	S0
    Св-08А	АН-42М, ФЦ-16А	353	196	20	55	314	176*	13	50	SO
    ОСЦ-45. АН-42. АН-348А, АН-348АМ. ФЦ-16. КФ-19	353	196	18	55	314	176*	—	—	—
    Св-О&АА	АН-42М. ФЦ-16А	353	196	20	55	314	176*	13	50	SO
    ОСЦ-45. АН-42. АН-348А. АН-348АМ. ФЦ-16. КФ-19	353	196	18	55	314	176*	—	—	—
    48АФ-71	320	216	20	55	314	196*	14	50	so
    С8-08ГА	ФЦ-16. ФЦ-16А	353	216	20	55	314	176	14	50	so
    Се-08 ГС	ФЦ-16. АН42М	431	245	18	55	353	216*	13	50	От Одо 15-
    48АФ-71	431	245	18	55	353	216*	13	50	s-35
    ФЦ-16А	431	245	18	55	353	216*	13	50	ОтОдо 15**
    390”* *4	216*'***.*4	16*** *4	40*** .*	s-15*** или KCVM~ a 29.4 Дж/см2
    С&О8ГСА-А	ФЦ-16А	431	245	18	55	353	216	13	50	s-15”* или KCV-“‘“ г 29.4 Дж/см2
    390*4	216*4	16*4	40*4
    Се-ЮНМА-А. Се-ЮНМА-ВИ. 008ГНА-А. С&-08ГНА-8И	ФЦ-16А	471	314	16	55	441	294	14	50	KCV50”’ г 29.4 Дж/см2
    С8-10ГНА	ФЦ-16А	471	314	16	55	390*4	216*4	16*4	40*4	S-15*** или KCV50**’ 2 29.4 Дж/см2
    Се-ЮГНМА. СВ-10ГН1МА, ОЮГН1МА-ВИ	ФЦ-16. ФЦ-16А	539	343	16	55	490	294	14	50	От-10 до *15-
    С&-15ХГМТА	48АФ-71	539	477	15	55	490	392	14	50	S-35
    С&-О9 ХГНМТА	ФЦ-16А. НФ-18М	539	422	15	55	490	392	14	50	SO
    С&-01Х12Н2-ВИ	ОФ-6.ФЦ-19.ФЦК-19	600	470	12	35	442	372	10	40	S20

    
    

    ГОСТ Р 50.05.25—2020

    
    

    Продолжение таблицы 61

    
    

    марке сверенным материалов	Минимальные значения механических свойств при температуре
    (20 110) “С	350^-С
    проео/кма	флос	МПа	ffp02-МПа		г.%	яда. мпа	м Па	А.%	г.%
    С&44Х17Н10М2. Св-02Х17Н10М2-ВИ	ОФ-6	539	294	30	45	343*5	196*5	20*5	45*5	—
    Се-ЮХМФТУ	АН-42М	539	392	14	50	490	373	12	45	£20
    Св-ЮХМФТУ-А	АН-42М	539	392	14	50	490	392	14	45	£-10
    СВ-08ХМФА	КФ-16	441	274	15	45	—	206*® 147*7	—	—	—
    С&-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ	КФ-16. КФ-16А	392	294	16	45	294 «в	245*®	15*в	40*®	£20
    274*7	235*7	16'7	45 *7
    Св-1ОГ2	КФ-27	372	216	16	59	—	196	—	—	—
    СВ-04Х19Н11МЗ	ОФ-6. ОФ-40. ФЦ-17. АН-26П. АН-26С	392	245	20	25	343	167	15	25	—
    ФЦК-17, СФМ-301	392	245	20	25	343	167	—	—	—
    Сэ-О8Х19Н1ОГ2Б	ОФ-6. ОФ-40. ФЦ-17	539	343	16	30	372	225	12	25	—
    СВ-04Х20Н10Г2Б	ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17	539	343	20	35	372	225	15	X	—
    Се-07 Х25Н13	ОФ-6. ОФ-40	441	245	16	25	392	176	12	20	—
    ФЦ-17	422	245	13	15	353	157	—	—	—
    Сэ-ЮХЭНМФА. Се-10Х9НМФА-ВИ	ФЦК-16	539	343	18	55	392’®	254*®	15*®	60*®	—
    Сэ-10Х16Н25АМ6	ОФ-6. ОФ-40	539	392	13	15	392	245	12	15
    СЭ-12Х2Н2МА Св-12Х2Н2МАА. Сэ-12Х2Н2МАА-ВД, О12Х2Н2МАА-ВИ	ФЦ-16.ФЦ-16А	539	422	15	55	490	392	14	50	£0 £(-Ю)*9 От-15*10 доО
    Се-09 ХГНМТАА-ВИ	НФ-18М.ФЦ-16А
    Се-03Х15Н35Г7М6Б	ОФ-6	539	343	15	15	490	294	—	25	—

    
    

    ГОСТ Р 50.05.25—2020

    
    

    Марка сваренных материалов	Минимальные значения механических свойств при температуре	Ъ-*с
    <20110) “С	350^$’С
    Проволока	флюс	мпа	я₽02-мпа	А.%	z.%	я„.мпа	ЯЛ2.МПв	А.%	г.%
    Св-ОЗХ2ОН65Г5М4БЗВ	ОФ-6. ОФ-40	637	480	35	45	566	332	30	40	—
    010X12НМФТ	ФЦ-19	640	490	14	55	355*®	290*®	12*®	65 *®	—
    О01Х12Н2МТ-ВИ	КФ-26	640	490	15	45	—	—	—	—	KCV20 Й 60 Джйм2
    • Для сварных швов днищ из сталей марок Ст3.20К 22К.09Г2С. 16ГС. подвергаемых нагревам под штамповку, допускается при 350«130 МПа ** Знамение критической температуры хрупкости ниже 15 *С устанавливают по требованию конструкторской документации для конкретных сварных соединений. *** Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации. •4 Знамения приведены для температуры 250 *С (устанавливается конструкторской документацией). ’5 Значения приведены для температуры 530 *С. Значения приведены для температуры 450 *С. *7 Знамения приведены для температуры 510 'С. •8 Значения приведены для температуры 550 *С. Для кольцевого сварного шва крышки реактора типа ВВЭР допускается при 350 *С: ЯЛ = 460 МПа. = 373 МПа. •10 Для кольцевых сварных швов корпуса реактора типа ВВЭР допускается при 350 ФС: Rm • 460 МПа. /?р02 « 373 МПа. Значение критической температуры хрупкости нижеО ’С устанавливают по требованию конструкторской документации для конкретных сварных соединений.

    
    

    ГОСТ Р 50.05.25—2020

    
    

Таблица 62

7.2 Минимальные значения механичеомх свойств наплавленного металла для автоматической наплавки под флюсом приведены в таблице 7.2 без термической обработки (при наличии требований в конструкторской документации).

Таблица 72

л яплидеш етеиы

11 Минимальные значения механических свойств сварных соединений

• 11.1 Минимальные значения механических свойств сварных соединений после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков), а также разнородных сварных соединений сталей 10ГН2МФА. 15Х2НМФАсо сталью 08Х18Н10Т без термической обработки приведены в таблице 11.1.

• 11.2 Для материалов сварных соединений, не указанных в таблице 11.1, предел прочности сварного соединения устанавливается конструкторской документацией, а при его отсутствии — принимается не ниже минимально допустимого значения предела прочности, установленного документом по стандартизации на материал элементов, входящих в состав сварного соединения.

Таблица 11.1

• 11.3 Минимальные значения угла изгиба при испытании на статический изгиб сварных соединений сталей, выполненных дуговой сваркой, приведены в таблице 11.2.

Таблица 11.2

12 Допустимые значения твердости металла, наплавленного износостойкими материалами

Допустимые значения твердости наплавленного металла приведены в таблице 12.1

Таблица 12.1

Окончание таблицы 12.1

Библиография

Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже

Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавгьюаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строигегъства. монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения

Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций

• (5] Сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии

• (6] Федеральный закон от 26 июня «Об обеспечении единства измерений» 2008 г. № Ю2-ФЗ

• (7] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г. № 1/10-НПА «Об утверждении метрологических требований к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области использования атомной энергии»

УДК 621.791:006.354

Ключевые слова: разрушающий контроль, механические свойства, сварные соединения, наплав* ленные поверхности

Редактор Н.В. Таланова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л. С. Лысенко Комтъютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 11.01.2021. Подписановлечать27.01.2021. Формат бО^х&4¹/_в. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 3.26. Уч.-изд. л. 2.94.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении во . 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. www.goslinfo.ru info@gostinfo.aj