allgosts.ru25.060 Станочные системы25 МАШИНОСТРОЕНИЕ

ГОСТ 22410-91 Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Обозначение:
ГОСТ 22410-91
Наименование:
Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости
Статус:
Действует
Дата введения:
06.30.1992
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.060.10

Текст ГОСТ 22410-91 Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости


ГОСТ 22410-91

Группа Г81


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


БАБКИ ФРЕЗЕРНЫЕ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Milling spindle units for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1800

Дата введения 1992-07-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, В.Н.Кустовский, А.Р.Чеховский, Й.И.Мурев, Ю.С.Николаев, Т.А.Телегина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 N 574

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность - пять лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3590-76 разд.7 в части основных размеров

5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3116-81 в части основных размеров

6. ВЗАМЕН ГОСТ 21711-76 и ГОСТ 22410-87

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

2 1, 4.1

ГОСТ 1139-80

1.1

ГОСТ 2789-73

3.2

ГОСТ 22267-76

2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8

ГОСТ 24644-81

1.1

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные фрезерные бабки классов точности Н, П и В, предназначенные для выполнения фрезерных работ при обработке деталей на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрезерных бабок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Фрезерные бабки с пинолью

Исполнение 1



Фрезерные бабки без пиноли

Исполнение 2

(остальное - см. исполнение 1)

______________

* - (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.

Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию бабок.

Таблица 1

мм


±0,2


(h6)

(H7)


по ГОСТ 1139


(js6)

125*

100*

100

115

-

25

M10*

125; 140

63; 80

160*

135*

130

150

8x32x38

45

М10*

160; 180

80; 100

200*

170*

160

185

8x42x48

55

M12*

200; 225

100; 125

250*

220*

210

235

8x56x65

70

M12*

250; 285

125; 160

320*

280*

270

300

8x62x72

110

M12*; M16

320; 360

160; 200

400*

355*

320

360

10x102x112

140

M16*; M20

400; 450

200; 250

500*

450*

420

460

10x112x125

160

M16*; M20

500; 570

250; 320

630*

580*

530

570

-

200

M16*; M20

630

320



Продолжение табл.1


мм

, не менее

Конец шпинделя по ГОСТ 24644

He более

с конусностью 7:24

с конусом Морзе

200

250*

100*;110

-

-

-

25

-

-

-

-

30*

2; 3; 4

250

320*

100*; 140

47

70

40

25

12

85

-

40

30*; 40

2; 3; 4

320

400*

100; 125*; 180

57

82

50

30

15

150

130

50

30; 40*; 45

2; 3; 4

400

500*

125*; 220

68

91

60

35

18

175

170

50

40*; 45; 50

2; 3; 4

500

630*

125; 160*; 280

72

110

60

40

22

240

190

100

40; 50*; 55; 60

-

630

800*

160*; 360

91

132

80

40

25

270

200

100

40; 50*; 55; 60

-

800

1000*

160; 200*; 360

105

145

95

50

25

290

210

100

50; 60*; 70

-

1000

200*

-

-

-

-

-

-

-

-

60*

-

1250*

______________

* Соответствуют ИСО 3590, разд.7.

1.2. Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод для бабок без пиноли - по ГОСТ 23360.

1.3. Для центрирования могут быть использованы два штифта.

2. ТОЧНОСТЬ БАБКИ

2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

При приемке бабки не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбирать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе бабки.

2.2. Нормы точности фрезерных бабок не должны превышать значений, указанных в табл.2-10.

2.3. Радиальное биение конического отверстия шпинделя

2.3.1. У торца шпинделя

2.3.2. На расстоянии .


Черт.2



Таблица 2

Ширина бабок, мм

Номер проверки

, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

2.3.1

-

10

6

4

2.3.2

150

12

8

5

200; 250

2.3.1

-

12

8

5

2.3.2

200

16

10

6

320; 400

2.3.1

-

16

10

6

2.3.2

300

20

12

8

500; 630

2.3.1

-

20

12

8

2.3.2

500

25

16

10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 2.

2.4. Радиальное биение центрирующей шейки


Черт.3

Таблица 3

Ширина бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

10

6

4

200; 250

12

8

5

320; 400

16

10

6

500; 630

20

12

8

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1.

2.5. Осевое биение шпинделя


Черт.4



Таблица 4

Ширина бабки, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

6

4

2,5

200; 250

8

5

3

320; 400

10

6

4

500; 630

12

8

5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 2.

2.6. Торцовое биение фланца шпинделя


10 мм

Чер

т.5



Таблица 5

Ширина бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

12

8

5

200; 250

16

10

6

320; 400

20

12

8

500; 630

25

16

10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1.

2.7. Плоскостность поверхности основания бабки


Черт.6



Таблица 6

Ширина бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

16

10

6

200; 250

20

12

8

320; 400

25

16

10

500; 630

30

20

12

Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 2 или 3.

2.8. Параллельность оси шпинделя плоскости основания бабки


Черт.7



Таблица 7

Ширина бабок, мм

, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

150

16

10

6

200; 250

200

20

12

8

320; 400

300

25

16

10

500; 630

500

30

20

12

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.7, метод 1.

Проверку бабок с пинолью проводят дважды: когда пиноль находится в исходном положении и когда пиноль выдвинута на всю длину своего хода (при измерении пиноль должна быть зажата).

2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода


Черт.8



Таблица 8

Ширина бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

20

12

8

200; 250

25

16

10

320; 400

30

20

12

500; 630

40

25

16

Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 (а - для бабок с пинолью; б - для бабок без пиноли) так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5 от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

2.10. Соосность шпинделя поверхности центрирующего выступа (центрирующей выточки) под привод


Черт.9


Таблица 9

Ширина бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

16

10

6

200; 250

20

12

8

320; 400

25

16

10

500; 630

30

20

12

Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности (а - для бабок с пинолью, б - для бабок без пиноли) под привод и был направлен к его (от ее) оси перпендикулярно к образующей.

Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.

Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпинделя.

2.11. Параллельность оси вращения шпинделя оси пиноли


Черт.10



Таблица 10

Длина наладочного перемещения пиноли, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

До 50

16

10

6

Св. 50 до 100

20

12

8

" 100

25

16

10

Контрольную оправку 4 устанавливают вдоль оси шпинделя 1. Измерительный прибор 3 устанавливают так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.

Пиноль 2 перемещают на всю длину наладочного перемещения. Измерения проводят в крайних положениях пиноли (при измерении пиноль должна быть зажата).

Отклонение от параллельности в каждой плоскости равно среднему значению (алгебраической полусуммы) двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Рекомендуемая форма и размеры образца (черт.11)


Черт.11


Таблица 11

Ширина бабок, мм

, мм

, мм

125; 160

40

125

200; 250

80

200

320; 400

160

320

500; 630

320

500

Материал образца - конструкционная сталь, НВ 180…207

3.1. Плоскостность обработанной поверхности образца

Таблица 12

Ширина бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

12

8

5

200; 250

16

10

6

320; 400

20

12

8

500; 630

25

16

10

Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на специальном стенде или на станке. На том же стенде (станке) закрепляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного фрезерования проводят чистовую обработку.

Обработку проводят с перекрытием.

Проверку обработанной поверхности закрепленного образца проводят при помощи поверочной линейки и плоскопараллельных концевых мер длины.

Отклонение от плоскостности равно разности наибольшего и наименьшего просветов между линейкой и обработанной поверхностью.

3.2. Шероховатость обработанной поверхности образца

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 для бабок класса точности Н 3,2 мкм, класса точности П и В - 1,6 мкм.

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят с помощью универсальных средств контроля шероховатости.

4. ЖЕСТКОСТЬ БАБОК

4.1. Общие условия испытаний на жесткость - по ГОСТ 8.

4.2. Нормы жесткости фрезерных бабок не должны превышать значений, указанных в табл.13-14.

4.3. Осевая жесткость шпинделя


Черт.12



Таблица 13

Ширина бабок, мм

Значение нагрузки, Н

Допуск, мкм

125

1500

3500

40

160

3000

8000

25

200; 250

4000

9000

20

320; 400

5000

10000

15

500; 630

6000

12000

12

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается переднего торца шпинделя 1.

К переднему торцу шпинделя прикладывают осевую нагрузку, равную . Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения .

Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.

4.4. Радиальная жесткость шпинделя


Черт.13



Таблица 14

Ширина бабок, мм

Значение нагрузки, Н

Допуск, мкм

125

1000

2500

55

160

2000

7000

35

200; 250

3000

8000

28

320; 400

4000

9000

20

500; 630

5000

10000

16

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается боковой поверхности крепежного фланца шпинделя 1 и натравлен радиально к ее оси. С противоположной стороны к фланцу шпинделя прикладывают радиальную нагрузку, равную . Показание прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения .

Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1991

Превью ГОСТ 22410-91 Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости