ГОСТ 33082-2024
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ
Методы определения несущей способности узловых соединений
Timber structures. Methods of determining the bearing capacity of the joints
МКС 91.080.20
Дата введения 2025-06-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко), отделением АО "НИЦ "Строительство"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2024 г. № 179-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения |
Россия | RU | Росстандарт |
Узбекистан | UZ | Узбекское агентство по техническому регулированию |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 декабря 2024 г. № 1850-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33082-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2025 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 33082-2014
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
Введение
Цель разработки настоящего стандарта - установление единых требований к методам испытаний узловых соединений деревянных конструкций, применяемых при проектировании и изготовлении строительных конструкций различного назначения.
Положения настоящего стандарта учитывают требования, содержащиеся в [1] и [2].
Регламентированные настоящим стандартом требования к испытаниям следует использовать при проведении испытаний новых проектных решений соединений, при их экспериментальной проверке, а также для контрольных испытаний соединений ответственных конструкций с целью проверки правильности расчетных предпосылок, технологичности и качества изготовления.
Настоящий стандарт разработан авторским коллективом АО "НИЦ "Строительство" - ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко (заведующий лабораторией и руководитель работы - канд.техн. наук П.Н.Смирнов, ответственный исполнитель - канд.техн. наук Ю.Ю.Славик).
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на деревянные конструкции, воспринимающие при эксплуатации статические нагрузки, и устанавливает общие требования к методам кратковременных испытаний узловых соединений элементов конструкций (далее - соединения) с различными свойствами деформирования под нагрузкой при определении их несущей способности, жесткости и пластичности.
1.2 Регламентированные настоящим стандартом испытания следует использовать для типовых и новых проектных решений соединений при их экспериментальной проверке, а также для контрольных испытаний соединений ответственных конструкций с целью проверки правильности расчетных предпосылок, технологичности и качества изготовления соединений.
1.3 Положения настоящего стандарта учитывают требования, содержащиеся в [1].
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 8486 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 16588 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности
ГОСТ 18288 Производство лесопильное. Термины и определения
ГОСТ 20850 Конструкции деревянные клееные несущие. Общие технические условия
ГОСТ 26242 Системы числового программного управления. Преобразователи перемещений. Общие технические условия
ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 33080 Конструкции деревянные. Классы прочности конструкционных пиломатериалов и методы их определения
ГОСТ 33081 Конструкции деревянные клееные несущие. Классы прочности элементов конструкций и методы их определения
ГОСТ 33120 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
________________
3.1 соединение деревянной конструкции: Часть конструкции, соединяющая ее элементы и выполняющая определенные несущие функции.
3.2 несущая способность соединения: Предельные величины усилия (нагрузки) и деформаций, при которых не происходят разрушение или недопустимые деформации соединения.
3.3 эксплуатационная несущая способность соединения: Несущая способность с учетом величины и продолжительности действия эксплуатационных нагрузок.
3.4 деформирование узлового соединения: Зависимость взаимного смещения соединяемых элементов соединения от величины нагрузки.
3.5 нагельное узловое соединение: Соединение элементов узла с помощью нагелей из различных материалов цилиндрической или другой формы, устанавливаемых в сверленые или фрезерованные гнезда или вдавливаемых в древесину.
3.6 упругая деформация соединения: Величина взаимного смещения элементов соединения, линейно зависящая от нагрузки.
3.7 остаточная деформация соединения: Сохранившаяся величина взаимного смещения элементов соединения при одном или нескольких циклах приложения нагрузки на соединение после полного ее снятия.
3.8 жесткость соединения: Зависимость между нагрузкой и деформациями взаимного смещения соединяемых элементов в упругой зоне работы соединения.
3.9 пластичность соединения: Отношение между деформациями взаимного смещения соединяемых элементов соединения при максимальной нагрузке и деформациями при пределе упругой работы.
________________
4 Обозначения
________________
5 Общие положения
5.1 Требования стандарта распространяются на узлы деревянных конструкций с применением различных типов соединений деревянных элементов:
- клеевых (соединения древесины по пласти, зубчатые соединения, соединения на вклеенных и клеевинтовых металлических стержнях, в том числе с металлическими соединительными деталями);
- соединений на врубках;
- нагельных соединений (на цилиндрических и пластинчатых нагелях);
- соединений на механических связях (при помощи болтов, гвоздей, винтов, шурупов);
- соединений на шпонках (на деревянных пластинчатых и цилиндрических, металлических кольцевых и зубчатых);
- соединений на металлических зубчатых пластинах (МЗП) и металлических нагельных пластинах.
5.2 Испытания соединений предусматривают доведение их до разрушения испытательной нагрузкой с последующим определением их фактической экспериментальной несущей способности и сопоставление ее с контрольной несущей способностью, полученной по результатам расчетов.
5.3 В процессе проведения испытаний и анализа их результатов необходимо учитывать следующие группы и виды разрушения соединений.
5.4 Соединения деревянных конструкций по виду зависимости упругой деформации от прилагаемой нагрузки в диапазоне расчетной несущей способности подразделяют на две группы:
I - соединения с линейной зависимостью упругой деформации от нагрузки;
II - соединения с нелинейной зависимостью упругой деформации от нагрузки.
5.5 К группе I относят соединения: клеевые различных видов, в т.ч. на вклеенных и клеевинтовых металлических стержнях; на врубках; на деревянных цилиндрических и пластинчатых нагелях; на различных шпонках и вкладышах и т.п.
5.6 К группе II относят соединения: на металлических и пластмассовых нагелях в сверленые и фрезерованные гнезда; на гвоздях, шурупах и винтах, на МЗП, шайбах, кольцах и др., вдавливаемых в древесину.
5.7 Соединения деревянных конструкций подразделяют на соединения группы I, группы II и смешанные, в которых присутствуют соединения и I, и II групп.
5.8 Разрушения соединений подразделяют на два вида: пластическое и хрупкое. Если разрушение соединения при нагружении за пределом упругой работы Ne происходит с развитием нелинейных деформаций и их непрерывным ростом с незначительным увеличением нагрузки или без изменения ее величины, то разрушение относят к пластическому виду, а с незначительным ростом нелинейных деформаций и резким падением нагрузки - к хрупкому виду.
Соединения деревянных конструкций в зависимости от величины развития нелинейных деформаций подразделяют на следующие классы пластичности: непластичные, с низкой пластичностью, средней пластичностью и высокой пластичностью.
Для оценки класса пластичности соединений следует использовать коэффициент пластичности ц, который определяется как отношение между деформациями сдвига при максимальной нагрузке и деформациями при пределе упругой работы.
Значения коэффициента пластичности в зависимости от класса пластичности приведены в таблице 1.
Таблица 1
Классы пластичности соединений и соответствующие им значения ц | |||
Непластичные | Низкая пластичность | Средняя пластичность | Высокая пластичность |
 2 | 2  4 | 4 6 |  >6 |
5.9 К пластическому виду разрушения следует относить разрушения от сжатия, смятия вдоль или поперек волокон в зоне соединительных элементов, происходящие, как правило, в нагельных и других вдавливаемых соединениях, а также разрушение от нелинейного деформирования стальных соединительных деталей и крепежных изделий.
К хрупкому виду разрушения относят разрушение от скалывания вдоль волокон или под углом к волокнам, от раскалывания с отрывом поперек волокон и др. В процессе испытаний разрушение может произойти как по соединению, например по крепежным изделиям или стальным соединительным деталям, так и по древесине за пределами соединения.
5.10 При испытаниях следует учитывать временной режим приложения нагрузки, т.к. сопротивление и деформации древесины значительно меняются от продолжительности силового воздействия, а контрольная разрушающая нагрузка должна быть определена с учетом продолжительности действия нагрузки при машинных испытаниях.
5.11 Определение несущей способности соединений необходимо осуществлять по схемам испытаний образцов, максимально близким к схемам работы соединений в натурных конструкциях.
________________
6 Методы определения несущей способности соединений
6.1 Методы испытаний соединений должны быть назначены в зависимости от следующих поставленных целей:
- детальное изучение новых типов соединений с определением процесса деформирования, их группы, вида разрушения, расчетной несущей способности, жесткости и класса пластичности;
- контрольные испытания соединений с определением их соответствия требованиям по несущей способности;
- определение фактической несущей способности и сопоставление ее с проектными значениями, полученными на основании расчетов;
- определение нормируемых значений несущей способности типовых соединений, необходимых при проектировании конструкций;
- определение расчетной несущей способности соединений для режимов нагружения Б-Ж и К согласно приложению А.
6.2 Расчетная несущая способность испытанного соединения II группы, определяемая прочностью и деформативностью деревянных элементов и соединений на нагелях, устанавливается путем деления разрушающей нагрузки или нагрузки, соответствующей верхней границе упругих деформаций, на коэффициент безопасности, учитывающий разброс опытных значений, характер разрушений соединений и продолжительность испытаний.
Расчетная несущая способность испытанного соединения, определяемая прочностью и деформативностью соединительных деталей и крепежных изделий (кроме нагельных) из стали и других материалов, устанавливается путем деления разрушающей нагрузки или нагрузки, соответствующей упругой работе соединения, на коэффициент надежности по материалу для не деревянных частей соединения.
6.3 Приложение нагрузки на образцы и запись деформаций при испытаниях должны проводиться по диаграммам (схемам приложения нагрузки), приведенным в приложении Б настоящего стандарта.
6.4 При изучении новых типов соединений испытания следует проводить по схеме ступенчатого приложения нагрузки на образец с разгрузкой (см. рисунки Б.2 и Б.3 ) с записью его деформаций с параметрами по рисунку Б.4.
6.5 Остальные методы испытаний соединений (контрольные, определение фактической несущей способности и ее нормативных значений) необходимо осуществлять по схемам с непрерывно возрастающей нагрузкой (см. рисунок Б.1).
7 Образцы для проведения испытаний
7.1 Для испытаний новых типовых соединений преимущественно используют образцы соединений натурных размеров. Для контрольных испытаний следует использовать образцы в виде фрагментов узлов с проектными размерами. Допускается использовать для образцов физическое моделирование.
7.2 Деревянные элементы испытуемых образцов изготавливают из пиломатериалов хвойных пород заданного сорта по ГОСТ 8486 или класса прочности по ГОСТ 33080 с влажностью древесины, установленной в проектной документации. Влажность элементов новых видов соединений или соединений для определения нормативной несущей способности должна быть (12±2)% и измеренной по ГОСТ 16588. Для этого перед испытаниями они должны быть выдержаны в помещении при влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2)°С.
Элементы соединений должны быть изготовлены по требованиям, указанным в рабочих чертежах на конструкции.
7.3 Изготовление образцов соединений должно быть осуществлено с учетом принятых схем испытаний. Схемы испытаний должны быть выбраны для обеспечения работы соединения при основных видах напряженного состояния: растяжении, сжатии, сдвиге, в т.ч. под различными углами между усилием и направлением волокон древесины.
Схема испытаний должна максимально соответствовать действительной работе соединения в конструкции.
7.4 После изготовления образцы перед испытаниями должны быть паспортизованы с детальной фиксацией размеров и схемы испытаний, описанием свойств древесины (влажность, плотность, характеристика годичных колец и др.) и пороков (сучки, трещины и др.).
На каждый образец должна быть нанесена маркировка, указывающая номер и характеристику образца.
7.5 При выборе схемы и проведении испытаний особое внимание должно быть уделено передаче усилия на образец: при схеме испытаний на сжатие в опорных участках следует использовать стальные опорные подкладки, призмы или шаровые элементы для исключения смятия древесины и обеспечения приложения силы в фиксированные точки; при схеме испытаний на растяжение должно быть исключено проскальзывание образца в захватах испытательной машины путем использования клиновидных захватов, а также вставок или приспособлений, компенсирующих обжатие древесины до 10% по толщине.
7.6 Число испытуемых образцов устанавливают в зависимости от целей конкретных испытаний.
При первичных испытаниях новых типов соединений и установлении их несущей способности должно быть испытано не менее трех образцов.
При испытании типовых соединений с целью установления расчетной несущей способности их число должно быть не менее 5 шт. для возможности проведения достоверной статистической обработки результатов испытаний.
Для контрольных испытаний допускается использовать один образец.
7.7 В случае, когда требуется установить расчетную несущую способность соединения с соединительными деталями и крепежными изделиями из стали или других материалов для режимов нагружения Б-Ж, К и Л согласно приложению А, определяемую прочностью и деформативностью древесины, при испытаниях детали и крепежные элементы должны быть усилены, так как коэффициент надежности для деревянных элементов соединения при этих режимах выше, чем для его не деревянных рабочих частей.
При отсутствии возможности усиления соединительных деталей и крепежных изделий или в случае, когда требуется установить наименьшую расчетную несущую способность соединения, определяемую из условия прочности и деформативности деревянных элементов или соединительных деталей и крепежных изделий, испытания необходимо выполнять в два этапа.
На первом этапе должна быть установлена расчетная несущая способность соединения, определяемая прочностью и деформативностью крепежного изделия в деревянном элементе с разрушением по древесине.
На втором этапе должно быть испытано узловое соединение в сборе и установлена его расчетная несущая способность.
Наименьшая из установленных на двух этапах испытаний расчетных значений несущей способности должна приниматься за расчетную несущую способность соединения для режимов нагружения Б-Ж, К и Л согласно приложению А.
8 Применяемые оборудование и средства измерения при проведении испытаний
8.1 Для проведения испытаний необходимо применять следующие испытательное оборудование, средства измерения и ручной инструмент:
- испытательные машины или стенды, обеспечивающие приложение нагрузки в заданном режиме на испытуемый образец;
- средства измерения: линейных перемещений, деформаций, напряжений, влажности древесины образцов, текущего времени при проведении испытаний, температуры и относительной влажности окружающей среды помещения, где проводятся испытания;
- средства автоматизированной обработки и преобразования перемещений в графические результаты испытаний;
- ручные измерительные инструменты линейных размеров испытуемых образцов.
________________
8.3 Испытательные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840, иметь погрешность измерения нагрузки не более 1%.
________________
8.4 Средства автоматизированной обработки и преобразования перемещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 26242.
________________
8.6 В качестве средств измерения следует использовать:
- индикатор часового типа с ценой деления 0,01 по ГОСТ 577;
________________
________________
________________
8.7 В качестве ручного измерительного инструмента линейных размеров испытуемых образцов следует использовать, например:
- штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
- микрометр по ГОСТ 6507 с погрешностью измерения не более 0,01 мм;
- измерительную линейку c точностью измерения до 1 мм по ГОСТ 427;
- поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749.
8.8 При испытаниях также следует использовать приспособления для зажима образцов и передачи на них нагрузки для обеспечения неизменности и безопасности схемы проведения испытаний.
9 Порядок проведения испытаний
9.1 Порядок проведения испытаний зависит от выбранного метода испытаний согласно требованиям раздела 6.
Испытания с периодической разгрузкой для определения остаточной деформации в машинах, имеющих маятниковый силоизмеритель с демпфером, допускаются только при выключенном демпфере.
9.3 Приборы для измерения осевых деформаций соединения (датчики, индикаторы) должны быть установлены симметрично с обеих сторон образца.
9.5 Кроме фиксации вышеуказанных отсчетов в процессе испытаний проводят наблюдения (с записью в журнале) (см. приложение Г) за различными изменениями в образце (появление треска, трещин, смятия, перекосов и др.).
После разрушения образца описывают характер разрушения соединения.
Процесс испытаний и характер разрушения следует также фиксировать путем фотосъемки для приложения фотографий к отчету об испытаниях.
10 Обработка результатов испытаний
10.1 Определение деформаций соединений
10.1.1 По записанным в журнале испытаний показаниям приборов вычисляют:
- полные деформации и их разности при испытаниях с непрерывным приложением нагрузки;
- остаточные за цикл и упругие деформации при испытаниях с периодической разгрузкой.
Упругие деформации соединений группы I определяют по пределу упругости по диаграмме деформаций при испытаниях непрерывно возрастающей нагрузкой.
10.2 Оценка несущей способности соединений с разрушением по деревянным элементам
где n - число ступеней нагружения до разрушения;
Для соединений II группы определение расчетной несущей способности следует выполнять по формуле (6) с дополнительной проверкой по неравенству
________________
10.3 Оценка несущей способности соединений с разрушением по соединительным деталям и крепежным изделиям
________________
________________
________________
10.3.3 Для соединений с применением соединительных деталей и крепежных изделий не из стали, например из алюминия, стеклопластика и др., определение несущей способности должно выполняться по формуле (10) с учетом коэффициентов надежности для этих материалов.
10.4 Оценка жесткости и пластичности соединений по результатам испытаний
10.4.1 Коэффициент жесткости K в упругой зоне работы соединений определяется по формуле
Приложение А
(обязательное)
Режимы нагружения соединений
Расчетную несущую способность соединения следует определять с учетом режима нагружения по таблице А.1, учитывающего расчетное время действия нагрузки.
Таблица А.1
Обозначение режимов нагружения | Характеристика режимов нагружения | Приведенное расчетное время действия нагрузки,с | Коэффициент длительной прочности тдл |
А | Линейно возрастающая нагрузка при стандартных машинных испытаниях | 1-10 | 1,0 |
Б | Совместное действие постоянной и длительной временной нагрузок, напряжение от которых превышает 80% полного напряжения в элементах конструкций от всех нагрузок | 10  -10  | 0,53 |
В | Совместное действие постоянной, длительной временной нагрузок и нагрузок от людей на перекрытия жилых и общественных зданий | 10  -10  | 0,667 |
Г | Совместное действие постоянной и снеговой нагрузок | 10 -10 | 0,667 |
Д | Совместное действие постоянной и ветровой нагрузок или постоянной, снеговой и ветровой нагрузок | 10  -10  | 0,8 |
Е | Совместное действие постоянной и монтажной нагрузок | 10 -10 | 0,8 |
Ж | Совместное действие постоянной и сейсмической нагрузок | 10-10  | 0,92 |
И | Действие импульсных и ударных нагрузок | 10  -10  | 1,1 |
К | Совместное действие постоянной и кратковременной снеговой нагрузок в условиях пожара | 10 -10 | 0,8 |
Л | Для опор воздушных линий электропередачи - гололедная, монтажная, ветровая при гололеде, от тяжения проводов при температуре ниже среднегодовой и обрыва | 10 -10  | 0,75 |
М | Для опор воздушных линий электропередачи - при обрыве проводов и тросов | 10 -10  | 1,0 |
Примечание - Для определения процентов от полного напряжения для режима Б рассматриваются расчетные нагрузки. | |||
Приложение Б
(обязательное)
Диаграммы приложения нагрузки и деформации соединений
Б.1 Диаграммы приложения нагрузки
 |  |
а) Автоматизированная запись деформаций | б) Ручная запись деформаций |
Рисунок Б.1 - Диаграмма приложения на образец непрерывно возрастающей нагрузки
 |
Рисунок Б.2 - Диаграмма ступенчатого приложения нагрузки на образец с разгрузкой
Б.2 Диаграммы деформаций
 |  |
а) Разности полных деформаций от нагрузки N для соединений группы I | б) Разности остаточных деформаций за цикл от упругой деформации для соединений группы II |
Рисунок Б.3 - Диаграмма зависимости деформаций
 |
Рисунок Б.4 - Диаграмма деформаций соединения при периодической разгрузке
Приложение В
(обязательное)
Учет продолжительности испытаний и определение коэффициента безопасности
В.1 Учет продолжительности испытаний
 |
1 - прямая линия зависимости длительной прочности (нагрузки N) от времени t
Рисунок В.1 - График длительной прочности древесины в координатах Lg-N
где t - приведенное расчетное время действия нагрузки, с;
В.2 Определение коэффициента, учитывающего вероятностную составляющую коэффициента безопасности
Его определяют по формуле с использованием наиболее употребляемого в статистике критерия Стьюдента
где t - критерий Стьюдента, значение которого выбирают в зависимости от объема выборки для заданного уровня вероятности при нормальном распределении случайной величины по таблице В.1;
Таблица В.1 - Зависимость t-критерия Стьюдента от объема выборки и уровня вероятности
Объем выборки n, шт. | Значение t-критерия при уровне вероятности | Объем выборки n, шт. | Значение t-критерия при уровне вероятности | Объем выборки n, шт. | Значение t-критерия при уровне вероятности | |||
0,95 | 0,975 | 0,95 | 0,975 | 0,95 | 0,975 | |||
3 | 2,920 | 4,303 | 13 | 1,782 | 2,179 | 23 | 1,717 | 2,074 |
4 | 2,353 | 3,182 | 14 | 1,771 | 2,160 | 24 | 1,714 | 2,069 |
5 | 2,132 | 2,776 | 15 | 1,761 | 2,145 | 25 | 1,711 | 2,064 |
6 | 2,015 | 2,715 | 16 | 1,753 | 2,131 | 26 | 1,708 | 2,060 |
7 | 1,943 | 2,447 | 17 | 1,746 | 2,120 | 27 | 1,705 | 2,059 |
8 | 1,895 | 2,365 | 18 | 1,740 | 2,110 | 28 | 1,703 | 2,052 |
9 | 1,860 | 2,306 | 19 | 1,734 | 2,101 | 29 | 1,701 | 2,048 |
10 | 1,833 | 2,262 | 20 | 1,729 | 2,093 | 30 | 1,699 | 2,045 |
11 | 1,812 | 2,228 | 21 | 1,725 | 2,086 | 40 | 1,686 | 2,024 |
12 | 1,796 | 2,201 | 22 | 1,721 | 2,079 |  | 1,645 | 1,96 |
Примечания 1 В таблице значения t -критерия Стьюдента установлены для случая одностороннего ограничения распределения выборки при ее объеме в зависимости от числа степеней свободы  (  ), т.к. определение прочности материала, несущей способности элементов конструкции необходимо осуществлять по минимально вероятностной границе статистического распределения, т.е. по левой ветви кривой нормального распределения. | ||||||||
2 Проводить статистическую обработку выборок объемом менее семи испытанных образцов не имеет практического смысла из-за низкой достоверности результатов в этой области кривой распределения. | ||||||||
Пример
В.3 Определение коэффициента, учитывающего характер разрушения соединения
Величина коэффициента определена из отношения:
Приложение Г
(рекомендуемое)
Формы журналов испытаний
Г.1 Форма журнала и пример вычисления деформаций соединений при испытании непрерывно возрастающей нагрузкой
Образец № | Характеристика соединения | ||||||
Дата проведения испытаний: начало | |||||||
окончание | |||||||
Испытания проводил | |||||||
(Ф.И.О., подпись) | |||||||
№ | Нагрузка, | Датчик (индикатор) 1 | Датчик (индикатор) 2 | Деформации | Примечания | |||
сту- пени | кгс | отсчет | дефор- мация | отсчет | дефор- мация | полная | разность полной | |
0 | 20 | 795 | 0 | 618 | 0 | 0 | 0 | |
1 | 180 | 735 | 60 | 555 | 63 | 61,5 | 0 | |
2 | 340 | 640 | 155 | 475 | 143 | 149 | 87,5 | |
3 | 500 | 495 | 300 | 360 | 258 | 279 | 130 | |
Г.2 Форма журнала и пример вычисления деформаций соединений при испытании ступенчатой нагрузкой с разгрузкой
Образец № | Характеристика соединения | ||||||
Дата проведения испытаний: начало | |||||||
окончание | |||||||
Испытания проводил | |||||||
(Ф.И.О., подпись) | |||||||
№ сту- | Наг- рузка, | Датчик (индикатор) 1 | Датчик (индикатор) 2 | Деформации | Приме- чания | |||||||
пени | кгс | отс- чет | дефор- мация | отс- чет | дефор- мация | пол- ная | оста- точ- ная  | оста- точ- ная за цикл  | упру- гая  | пол- ная за цикл | раз- ность пол- ной | |
0 | 20 | 795 | 0 | 618 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
1 | 180 | 735 | 60 | 555 | 63 | 61,5 | - | - | - | 61,5 | - | |
20 | 770 | 25 | 600 | 18 | - | 21,5 | 21,5 | 40 | - | 21,5 | ||
2 | 340 | 640 | 155 | 475 | 143 | 149 | - | - | - | 127,5 | 87,5 | |
20 | 750 | 45 | 578 | 40 | - | 42,5 | 21 | 106,5 | - | - | ||
3 | 500 | 495 | 300 | 360 | 258 | 279 | - | - | - | 236,5 | 130 | |
20 | 700 | 95 | 535 | 83 | - | 89 | 46,5 | 190 | - | - | ||
Библиография
[1] | Рекомендации по испытанию соединений деревянных конструкций/ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко//под редакцией Ю.М.Иванова. - М.: Стройиздат, 1981 |
[2] | Рекомендации по испытанию деревянных конструкций/ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко//под редакцией Ю.М.Иванова. - М.: Стройиздат, 1976 |
УДК 624.011.1:006.354 | МКС 91.080.20 | ||
Ключевые слова: узловое соединение деревянной конструкции, несущая способность узлового соединения, нагельное узловое соединение, упругая деформация соединения, остаточная деформация соединения | |||
