allgosts.ru87. ЛАКОКРАСОЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ87.020. Процессы производства лакокрасочных покрытий

ГОСТ 9.083-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на долговечность в жидких агрессивных средах

Обозначение:
ГОСТ 9.083-78
Наименование:
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на долговечность в жидких агрессивных средах
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1979
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
87.020

Текст ГОСТ 9.083-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на долговечность в жидких агрессивных средах

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ В ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ

ГОСТ 9.083—78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 667.637.2.001.4 : 006.354 Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Методы ускоренных испытаний на долговечность в жидких агрессивных средах

Unified system of corrosion and ageing protection Paint coatings Accelerated test methods for durability in liquid corrosive media

ОКСТУ 0009

ГОСТ

9.083-78

Дата введения 01.01,79

Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие лакокрасочные покрытия (далее — покрытие), применяемые для защиты металлических поверхностей от коррозии в водных растворах кислот или щелочей (далее — агрессивная среда) при температуре от точки замерзания до точки кипения, со скоростью движения не более 3 м/ч, давлении не более 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), при отсутствии абразивных воздействий.

Стандарт устанавливает методы ускоренных испытаний покрытий на долговечность, определяемую их ресурсом* в агрессивных средах.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 1 Определение ресурса покрытия проводят ускоренным испытанием образцов при нескольких значениях температуры и (или) концентрации агрессивной среды, повышенных по сравнению с рабочими, с последующей экстраполяцией полученных результатов в область рабочих значений температуры и концентрации агрессивной среды.

1.2. По каждому воздействующему фактору проводят две или более серии испытаний не менее чем по трем режимам (один из которых может быть общим для обоих воздействующих факторов).

* Термин «ресурс» — по ГОСТ 27 002—83

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1989

В каждой серии испытаний один из воздействующих факторов (температуру или концентрацию) изменяют, а другой сохраняют неизменным, что позволяет определить зависимости

где tH — продолжительность испытания до начала коррозии металла под покрытием, ч;

V — скорость коррозии металла под покрытием, г/см2*ч;

С — концентрация агрессивной среды, % (масс.);

Т — температура агрессивной среды, К;

т ■— ресурс покрытия, год.

1.3. Режимы испытаний по концентрации и температуре агрессивной среды устанавливают по обязательному приложению 1.

1.4. Устанавливают три метода испытаний, сущность которых приведена соответственно в разд. 2, 3 и 4.

Методы 1 и 2 предназначены для испытания покрытий, отказ которых вызывается отслаиванием покрытия от защищаемого металла в результате подпленочной коррозии*.

Метод 1 применяют для испытания покрытий, которые в процессе испытания до наступления отказа можно удалить с поверхности металла.

Метод 2 применяют для испытания покрытий, которые в процессе испытания до наступления отказа невозможно удалить с поверхности металла (температура сушки покрытий не должна превышать 200°С).

Метод 3 применяют для испытания покрытий, электрическое сопротивление которых изменяется в процессе испытаний (начальное электрическое сопротивление покрытий должно быть не менее 108 Ом*см).

1.5. Примеры выбора метода испытаний для конкретных покрытий в зависимости от вида пленкообразующего лакокрасочного материала и агрессивной среды приведены в справочном приложении 2.

1.6. Перед испытаниями разрабатывают план испытаний (далее — ПИ). Результаты испытаний записывают в протокол испытаний.

* Подпленочная коррозия — коррозия окрашенного металла в результате воздействия агрессивной среды, проникающей к его поверхности через покрытие.

при С — const,

In У=ф2(С) при r=const, In т = ср3(С),

1.7. Формы и содержание плана и протокола испытаний приведены в рекомендуемом приложении 3.

2. МЕТОД 1

Сущность метода заключается в экспериментальном определении зависимости средней удельной коррозионной потери массы металла образцов (показатель подпленочной коррозии) от продолжительности испытания для каждого режима. Из этих зависимостей находят время начала коррозии /пр и скорость коррозии VP для каждого режима испытаний. Полученные величины экстраполируют в область рабочих значений температуры и концентрации агрессивной среды и рассчитывают ресурс покрытия в условиях эксплуатации.

За величину критерия отказа, определяющую предельное состояние покрытия, принимают величину адгезии покрытия, при которой отслаивание происходит на (35±5)% поверхности образца. Адгезию определяют по ГОСТ 15140—78 методом решетчатых надрезов.

2.1. Требования к образцам .

2.1.1. Образцами являются окрашенные с обеих сторон круглые (диаметром 70±1 мм) или прямоугольные (70Х?0±1 мм) металлические пластинки толщиной 0,5—1,0 мм.

Перед окрашиванием пластинки маркируют кернением, очищают от продуктов коррозии, обезжиривают и взвешивают с погрешностью до 0,0001 г.

При окрашивании пластинок должны применяться лакокрасочные материалы из одной партии, удовлетворяющие требованиям соответствующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке (далее — НТД). Окрашивание производят по ГОСТ 8832—-76 или по технологии, предусмотренной ПИ.

2.1.2. Испытываемые покрытия не должны иметь пор и пузырей.

Наличие пор проверяют следующим образом. К образцу пластилином прикрепляют стеклянную воронку диаметром 50 мм. В воронку заливают дистиллированную или водопроводную воду, подкисленную соляной кислотой до pH 5—6. При температуре воды (20± 5)°С измеряют электрическое сопротивление покрытия при помощи тераомметра типа МОМ-4 или других приборов, позволяющих измерять электрическое сопротивление в пределах от 102 до 1013 Ом.

Тераомметр присоединяют при помощи двух медных проводов, очищенных на концах от изоляции и продуктов коррозии. Один из них опускают в воду, другой соединяют с металлом образца.

Сопротивление измеряют через 2, 15, 60 мин и через 24 ч.

Покрытие считают беспористым, если начальная величина электрического сопротивления больше 106 Ом, и ее наибольшее уменьшение в течение 24 ч составляет следующие величины:

для начального сопротивления св. 106 до 107 Ом—103 Ом,

» » » » 107 » 109 Ом—104 Ом,

» » » » 109 > 1013 Ом—105 Ом.

2.1.3. После проверки на наличие пор воронку снимают, образец освобождают от остатков пластилина и края образца дополнительно защищают толстым (500—700 мкм) слоем того же или другого лакокрасочного покрытия.

2.1.4. Толщину покрытия на образце измеряют не менее чем в пяти точках. Ее неравномерность не должна превышать 10% от установленной в ПИ толщины покрытия.

На ферромагнитных материалах толщину покрытия измеряют магнитным толщиномером типа МТ-ЗОН, МТ-41НЦ на немагнитных — микрометром или толщиномером типа ВТ-ЗОН; ВТ-10НЦ.

Допускается применение других толщиномеров, не разрушающих покрытие при замере (например, БТП-1 и КТП-1Б).

2.1.2—2.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Аппаратура, материалы, реактивы

2.2.1. Весы лабораторные по ГОСТ 24104—88, класс точности 1.

2.2.2. Толщиномеры типов МТ-ЗОН, МТ-41НЦ, ВТ-ЗОН, ВТ-10НЦ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.3. Тераомметр типа МОМ-4 или другие по НТД.

2.2.4. Воронки стеклянные по ГОСТ 25336—82.

2.2.5. Колбы плоскодонные по ГОСТ 25336—82, вместимостью 250—4000 см3.

2.2.6. Цилиндры мерные по ГОСТ 1770—74, вместимостью 100—1000 см3.

2.2.7. Бюретки по ГОСТ 20292—74.

2.2.8. Кислоты и щелочи марки х. ч. по соответствующим стандартам.

2.2.9. Эксикаторы по ГОСТ 25336—82.

2.2.10. Индикаторы на кислоты и щелочи по соответствующим стандартам.

2.2.11. Набор денсиметров по ГОСТ 18481—81.

2.2.12. Термостат воздушный типа Ш-005 или другие.

2.2.13. Резинка чернильная.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Для двух выбранных режимов испытаний (при максимальных температуре и концентрации агрессивной среды — режим I, при максимальной температуре и минимальной концентрации агрессивной среды — режим И) готовят по тридцать образцов,

для остальных режимов испытаний (см. п. 1.3) — по двадцать образцов.

2.3.2. Готовят растворы агрессивной среды заданных в ПИ концентраций и проверяют концентрацию растворов титрованием или по плотности.

2.3.3. Образцы размещают в эксикаторах по рекомендуемому приложению 4.

2.3.4. В термостатах устанавливают требуемую температуру.

2.3.5. Агрессивную среду разливают по эксикаторам.

2.3.6. Эксикаторы с образцами помещают в термостаты.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Испытания образцов проводят по всем режимам, установленным ПИ. При невозможности одновременного испытания по всем режимам в первую очередь проводят испытания по режимам I и II (см. п. 2.3.1).

2.4.2. При общей продолжительности испытаний, равной или меньшей пяти суток, испытания проводят непрерывно.

При общей продолжительности испытаний более пяти суток допускаются перерывы длительностью не более 24 ч. Суммарная длительность всех перерывов должна составлять не более 17% от общей продолжительности испытаний.

В перерывах испытаний образцы хранят в эксикаторах с агрессивной средой при выключенных термостатах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.3. Концентрацию агрессивной среды во время испытания поддерживают с погрешностью до ±1%. Для исключения влияния накапливающихся продуктов разложения покрытий агрессивная среда в процессе испытаний должна заменяться не реже одного раза в 12 сут.

Колебания температуры во время испытаний в месте расположения образцов не должны превышать ±2°С. Допускается кратковременное (не более 15 мин за 6 ч) изменение температуры в пределах ±5°С.

2.4.4. Началом испытаний считают время, когда в термостате устанавливается заданная температура.

2.4.5. Периодически через время t, указанное в ПИ, четыре образца вынимают из эксикатора, удаляют с пластинок покрытие соответствующим растворителем или механически, продукты коррозии — механически (например, чернильной резинкой), определя-

/ Атх \

ют массу и удельную потерю массы I I каждой пластинки, после чего вычисляют величину средней удельной потери массы

| ср | по четырем пластинкам за время t.

2.4.6. На образцах, испытываемых по режимам I и II, перед снятием покрытия по п. 2.4.5 определяют среднюю величину адге

зии по четырем образцам и устанавливают ее зависимость от продолжительности испытаний не менее чем по пяти точкам.

На основании установленной зависимости находят приближенную продолжительность испытания до наступления отказа покрытия tKP экстраполяцией к величине адгезии, определяющей предельное состояние покрытия.

2.4.7. Для определения величины показателя подпленочной коррозии в предельном состоянии покрытия —-^т*х ср испытания по

режимам I и II оставшихся образцов продолжают.

При этом съем образцов с испытаний (по пяти образцов) производят:

для режима I — через (t—2) ч и (7Кр+2) ч;

» » II — » (^кр—5) ч и (7кР+5) ч.

На снимаемых с испытаний образцах определяют величину адгезии.

Для каждого образца, покрытие которого находится в предельном состоянии, определяют удельную потерю массы по п. 2.4.5 н вычисляют средние величины показателей подпленочной коррозии

ср для режимов I и II.

2.4.8. В случае, когда тах - ср для режима I существенно

S

А ТП гп а х т т

отличается от — ср для режима II, в качестве показателя подпленочной коррозии в предельном состоянии покрытия принимают значение — т^ах - ср, полученное при концентрации агрес-сивной среды, наиболее близкой к рабочей.

л Лт та х

Существенность отличия величин-ср, полученных по

режимам I и II, устанавливают по обязательному приложению 7 по формуле (7), где b — 1тах- ср для режима I, Ь' — то же

для режима II.

2.4.9. Данные испытаний заносят в таблицу протокола испытаний.

2.5. Обработка результатов испытаний

2.5.1. Ресурс покрытия т в условиях эксплуатации вычисляют по формуле

Д.Шта х S

ср*

I

v3

(1)

где t — продолжительность эксплуатации до начала коррозии металла, ч;

V3 — скорость коррозии металла под покрытием в условиях эксплуатации, г/см2-ч;

Д/71

-ср —показатель подпленочной коррозии металла в

предельном состоянии покрытия, г/см2.

2.5.2. Величины и V3 находят экстраполяцией полученных экспериментально зависимостей времени начала коррозии и скоро-сти коррозии от температуры и концентрации агрессивной среды в области рабочей температуры и концентрации.

Зависимости tH я V от температуры и концентрации вычисляют по формулам:

In t„ =

= In to—/2ilnC+-

я.

т

(2)

]nV=

In У0-\-п2\пС—

вй

т

(3)

где: t0, Vo, Пи п2, В\ и В2 — постоянные параметры, определяемые экспериментально по методам настоящего стандарта.

2.5.3. Amt- ср для каждой длительности воздействия агрес-

S

сивной среды в данном режиме испытания вычисляют по формуле

п

обр

Дт4

s

(mit—miH)

S• /1обр

(4)

где Лобр— количество испытанных образцов;

тц — масса металлической пластинки i-ro образца после испытания, г;

miH — масса металлической пластинки i-ro образца до испытания, г.

2.5.4. Для определения постоянных параметров зависимостей (2) и (3) для каждого режима испытаний вычисляют зависимость

А/п

......... ср от / по формуле

cp = AiP-\-V\pt, (5)

где ^ip— постоянная величина для каждого режима;

Vip — величина скорости подпленочной коррозии для каждого режима испытаний, г/см2-ч; t — длительность воздействия агрессивной среды в дан^ ном режиме испытания, ч.

2.5.5. Расчет параметров и V\p производят методом наименьших квадратов по обязательному приложению 5.

2.5.6. Линейность функциональной зависимости (5) проверяв ют по обязательному приложению 6.

2.5.7. Время начала коррозии металла под покрытием для каждого режима (*нэ) в 4 вычисляют по формуле

t нр-

ip

Vtn

(6)

2.5.8. Находят зависимости 1п/н от у- и In К от ~ для всех

концентраций, при которых проводились испытания.

Линейность и параллельность зависимостей определяют по обязательным приложениям 6 и 7.

2.5.9. Используя найденные для каждого режима величины iHp

и Ур, находят параметры зависимостей (2) и (3) по обязательному приложению 8. Из зависимостей (2) и (3) рассчитывают время начала коррозии tH3 и скорость коррозии Уэ для рабочих значений температуры и концентрации агрессивной среды по приложению 8. Величины tH3, Уэ и ср используют для расчета

ресурса покрытия в условиях эксплуатации по формуле (1).

2.5.10. Для оценки статистической достоверности результатов определения ресурса покрытия в условиях эксплуатации рассчитывают нижний и, если требуется, верхний доверительные пределы для среднего по приложению 8.

2.5.11. Если зависимости ср от t не линейны, ресурс

S

СО вычисляют по формуле

X-t

Т-I н Э у ^

“МпэО-

lii

^ 2

) + —р.....ср •

1

Уэ2

(7)

Величины /нэ, ^пэ, УЭ1 и Уэ2 для рабочей температуры и концентрации рассчитывают из зависимостей tHf tn, V\ и У2 от температуры и концентрации агрессивной среды по приложению 8. Величины Vip и tH? в формулах (5) и (6) находят по обязательному приложению 5.

2.5.12. При эксплуатации покрытий при переменной температуре ресурс покрытий определяют при эквивалентной температуре Т, рассчитанной по ГОСТ 9.707—81, принимая среднестатическое количество часов заданной продолжительности хранения, т0, равное одному году.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.13. Пример обработки экспериментальных данных приведен в справочном приложении 10.

3. МЕТОД 2

Сущность метода заключается в экспериментальном определении зависимости электрического сопротивления (показателя подпленочной коррозии), тонкой металлической пленки, нанесенной

на стеклянную пластинку перед нанесением исследуемого покрытия, от продолжительности испытаний для каждого из режимов испытаний.

Из этих зависимостей находят время начала коррозии tHP и скорость коррозии Vp металла под покрытием для каждого режима испытаний. Полученные величины экстраполируют в область рабочих значений температуры и концентрации агрессивной среды и рассчитывают ресурс покрытия в условиях эксплуатации.

Предельное состояние покрытия принимают таким, как для метода 1.

3.1. Требования к образцам

3.1.1. Образцами являются окрашенные стеклянные пластинки размером 25Х60±1 мм, предварительно покрытые в вакууме тонким слоем исследуемого металла (черт. 1). Перед нанесением пленки металла стеклянную пластинку матируют наждачной шкуркой, обезжиривают этиловым спиртом и помещают в специальный трафарет для получения металлической пленки в форме

/—контакты; 2—слой меди; 3—стеклянная i-ластинка; 4—слой основного металла.

Черт. 1

двухсторонней лопаточки. Пленку металла наносят термически в вакууме. Толщина пленки должна быть такой, чтобы ее электрическое сопротивление было 1—10 Ом.

По краям на пленку исследуемого металла термически в вакууме наносят слой меди, к которому припаивают контакты.

Конструкция трафарета, условия нанесения металлической пленки и указания по припайке контактов приведены в обязательном приложении 11.

3.1.2. После окрашивания края образцов и места контактов защищают дополнительно толстым 500—700 мкм слоем того же или другого лакокрасочного покрытия.

3.1.3. Образцы маркируют креплением к выведенным через крышку эксикатора контактным проводам картонных бирок с номером образца.

3.1.4. Изоляция контактных проводов должна быть стойкой в агрессивной среде.

3.1.5. Испытываемое покрытие не должно иметь пор и пузырей.

Наличие пор проверяют следующим образом. Каждый образец

помещают в подкисленную до pH 5—6 дистиллированную или водопроводную воду и измеряют электрическое сопротивление покрытия тераомметром типа МОМ-4.

Тераомметр присоединяют при помощи двух изолированных медных проводов, концы которых зачищены от изоляции и продуктов коррозии. Конец одного из проводов опускают в воду, конец другого — соединяют с одним из контактных проводов образца. Далее проверку ведут по п. 2.1.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.6. Толщину покрытия каждого образца измеряют микрометром. Для этого в начале измеряют толщину стеклянной пластинки с напыленной пленкой металла в пяти отмеченных точках. После нанесения и сушки покрытия замеряют в тех же точках суммарную толщину стеклянной пластинки и покрытия и по разности находят толщину покрытия.

Неравномерность покрытия на каждом образце должна соответствовать п. 2.1.4.

3.2. Аппаратура, материалы, реактивы

Шкурка наждачная по ГОСТ 6456—82.

Стеклянные пластинки.

Спирт этиловый по ГОСТ 5962—67.

Вакуумный универсальный пост ВУП-1 или ВУП-2К.

Припой по ГОСТ 21931—76.

Сплав Вуда.

Мост типа МО по ГОСТ 7165—78, постоянная с 0,1.

Микрометр по ГОСТ 4381—87.

Аппаратура по ип. 2.2.4, 2.2.6—2.2.12.

3.3. Подготовка к испытаниям

3.3.1. Для каждого режима испытаний изготовляют не менее 10 образцов.

3.3.2. Подготовку к испытаниям проводят по пп. 2.3.2—2.3.6.

3.4. Проведение испытаний

3.4.1. Испытания образцов проводят по всем режимам, указанным в ПИ и по пп. 2.4.2—2.4.4.

3.4.2. Периодически в соответствии с таблицей производят измерения электрического сопротивления металлической пленки образцов до того момента, пока ее электрическое сопротивление не станет примерно в 10 раз больше начального.

Продолжительность испытаний, сут

Периодичность определения сопротивления, ч

До 0,25

0,5

» I

1

» 2

2

» 6

6

» 30

24

» 160

168

Св. 160

720

3.4.3. Зависимость показателя подпленочной коррозии от продолжительности испытаний для каждого режима находят не менее чем по пяти экспериментальным точкам.

3.4.4. При отсутствии данных о величине ср для дан-

S

ного металла и агрессивной среды ее определяют по методу 1 (пп. 2.4.6—2.4.8), используя тот вид покрытия, для которого возможно применение этого метода.

3.4.5. Результаты испытаний заносят в таблицу протокола испытаний.

3.5. Обработка результатов испытаний

3.5.1. Обработку результатов испытаний проводят по пп. 2.5.1,

2.5.2.

3.5.2. Среднюю величину изменения электрического сопротивления (А/?Ср) для каждой длительности воздействия агрессивной среды в данном режиме испытания вычисляют по формуле

"обр

J=L-^— ■ w

где п0бр— количество испытанных образцов;

Rn — электрическое сопротивление металлической пленки i-го образца в процессе испытаний, Ом;

RiH — электрическое сопротивление металлической пленки t-ro образца до испытания, Ом.

3.5.3. Для определения постоянных параметров зависимостей (2) и (3) для каждого режима испытаний зависимости А/?ср от t вычисляют по формуле

Л#ср=Л+ ^2р^, (9)

где А2р — постоянная величина для каждого режима испытаний;

V2р— величина скорости подпленочной коррозии для каж-дого режима испытаний, Ом/ч; t — длительность воздействия агрессивной среды в данном режиме испытания, ч.

3.5.4. Параметры Л и К рассчитывают методом наименьших квадратов по обязательному приложению 5.

3.5.5. Скорость подпленочной коррозии (V2p) в г/см2-ч вычисляют по формуле

где R1 и /?2 — электрическое сопротивление металлической пленки, Ом, для длительностей воздействия агрессивной среды t\ и t2, ч;

q •— удельное сопротивление металлической пленки, Ом*см;

у— плотность металла, г/см3.

3.5.6. Время начала коррозии металла под покрытием для каждого режима (tHP) в ч вычисляют по формуле

3.5.7. Далее обработку результатов испытаний проводят по пп. 2.5.6, 2.5.8—2.5.10, 2.5.12.

Сущность метода заключается в экспериментальном определении зависимости ресурса покрытия т от температуры и концентрации агрессивной среды испытанием образцов в каждом испытательном режиме до отказа покрытия, с последующей экстраполяцией т в область рабочих значений температуры и концентрации. Критерием отказа (предельным состоянием покрытия) является снижение электрического сопротивления покрытия до величины приведенного сопротивления разрушения (R.КР).

4.1. Требования к образцам

4.1.1. Образцами являются окрашенные с одной стороны плоские металлические пластинки размером 70Х?0± 1 мм.

Пластинки окрашивают по п. 2.1.1.

4.1.2. Покрытие на образцах должно отвечать требованиям пп. 2.1.2 и 2.1.4.

4.2. Аппаратура, материалы, реактивы

4.2.1. Аппаратура, материалы, реактивы — по пп. 2.2.2—2.2.8, 2.2.10—2.2.12.

4.2.2. Металлическое основание, стеклянная ванночка, размеры которых выбираются в зависимости от объема испытаний и удобства пользования.

4.3. Подготовка к испытаниям

4.3.1. Для каждого режима испытаний готовят не менее 8 образцов.

(10)

а

(П)

4. МЕТОД 3

4.3.2. Растворы агрессивной среды готовят по п. 2.3.2. В термо* стате устанавливают требуемую температуру.

4.3.3. На окрашенную поверхность образца при помощи замазки приклеивают стеклянную воронку диаметром 50 мм, как показано на черт. 2.

Применяют замазку следующего состава (в массовых частях): смола эпоксидная ЭД-16 по ГОСТ 10587—84 — 100,

полиэтиленполиамин по НТД — 14,

тальк по ГОСТ 19284—79 — 100.

Образцы с приклеенными воронками выдерживают 2—3 сут при температуре (25±10)°С.

Допускается применение других замазок, не разрушающихся при воздействии агрессивной среды в течение времени испытаний.

4.3.4. Агрессивную среду наливают в воронки.

4.3.5. Для измерения электрического сопротивления пленки покрытия без извлечения образцов из агрессивной среды в термостате монтируют изолированные провода с припаянными платиновыми наконечниками или проволоками. Электрическое сопротивление изоляции проводов относительно корпуса термостата должно быть не менее 1013 Ом при установленной температуре испытания.

4.3.6. Образцы устанавливают на металлическое основание, помещают в стеклянную ванночку и устанавливают ее в термостат. Металлическое основание соединяют с одним из выведенных из термостата проводов. Платиновые наконечники погружают в агрессивную среду на глубину 10—20 мм.

Общий вид образца и схема испытаний покрытий на долговечность

/—стеклянная воронка, 2—платиновая проволока; 3—агрессивная среда. 4—замазка; 5—покрытие; 6—металлическая пластинка, 7—тераомметр

МОМ-4

Черт. 2

4.4. Проведение испытаний

4.4.1. Испытания образцов проводят по всем режимам, установленным ПИ, выбираемым по приложению 1 настоящего стандарта. При испытаниях выполняют требования пп. 2.4.2—2.4.4.

4.4.2. Через определенные интервалы времени, установленные ПИ в зависимости от скорости процесса разрушения покрытия и предполагаемой общей продолжительности испытаний, измеряют электрическое сопротивление покрытия каждого образца.

Если скорость процесса разрушения покрытия неизвестна, электрическое сопротивление покрытия измеряют с интервалами времени по таблице (см. п. 3.4.2).

Измерения проводят без извлечения образцов из термостата. Если испытания проводят при температуре не выше 40°С, для измерений допускается вынимать по 1—2 образца из термостата.

4.4.3. Для определения значения приведенного электрического сопротивления покрытия в предельном состоянии (предельное сопротивление разрушения) проводят измерения по п. 4.4.2 в одном из наиболее жестких режимов до отказа всех образцов и находят зависимость электрического сопротивления каждого образца от продолжительности испытания.

Приведенное электрическое сопротивление покрытия (R) в Ом-см2 вычисляют по формуле

R и р=R * s, (12)

где R — общее электрическое сопротивление покрытия, Ом;

s—площадь соприкосновения агрессивной среды с поверхностью покрытия, см2.

/?|

ел

1070

109

10$

105

10*

hp 10*

w*

10

и

///

'I 1

I

\\

I

I

I

I

:М_

I

I

I

____~----14,

.1 1 1 1

I

I

I

I

f 1 f I 1 i t 1 1 » 1

1 г з ч

5 В 7 8 9 10 11 17 13 t

Черт. 3

График зависимости приведенного электрического сопротивления от продолжительности испытания строят для каждого образца в координатах /?пр—t. Пример построения графика приведен на черт. 3.

На графике различают три участка, соответствующие трем стадиям разрушения покрытий:

I — снижение сопротивления;

II — стабилизация сопротивления;

III — последующее резкое снижение сопротивления (образование пор).

Величину сопротивления после резкого его уменьшения при третьей стадии разрушения принимают за сопротивление разрушения покрытия данного образца R.кр и определяют среднее значение Rnp.Kp по результатам испытаний в данном режиме всех образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.4. Испытания покрытия в других режимах заканчивают, когда величина приведенного электрического сопротивления покрытия уменьшится до средней величины приведенного критического сопротивления разрушения, определяемого по п. 4.4.3.

4.5. Обработка результатов испытаний

4.5.1. Удельный ресурс (туд в ч) лакокрасочного покрытия вычисляют по формуле

Туд~ d-d, р

(13)

где d— толщина покрытия данного образца, см; dKp—критическая толщина покрытия, см.

Под критической толщиной принимают среднюю величину минимальной толщины покрытия, при которой отсутствует пористость покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Электробезопасность при испытаниях должна обеспечиваться в соответствии с действующими «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем», утвержденными Госэнергонадзором.

5.2. При работе с концентрированными кислотами и щелочами должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.008—75.

5.3. Работы по подготовке образцов по пп. 2.1.1, 2.1.2 должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005—75.

5.4. При испытании покрытий могут выделяться остатки растворителей и мономеры. Содержание растворителей и мономеров на рабочих местах не должно превышать величин предельно допус

тимых концентраций, установленных СН 245—71 и дополнениями к ним, издаваемыми Министерством здравоохранения СССР.

5.5. Содержание производственных помещений, в которых расположена испытательная аппаратура, и рабочих мест должно соответствовать общим требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР от 31 декабря 1966 г. № 658—66, и «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042—73, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

5.6. Метеорологические условия и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещений для испытаний не должны превышать норм, установленных СН 245—71. Уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах не должны превышать величин, указанных в «Гигиенических нормах допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах» № 1004—73, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

5.7. Вентиляционные устройства должны удовлетворять требованиям СН 245—71. Работа при неисправной вентиляции запрещается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ВЫБОР РЕЖИМОВ ИСПЫТАНИЙ

1. Выбор температуры режимов

1.1. Максимальная температура испытания должна быть ниже температуры кипения агрессивной среды на 10—20°С.

1.2. Минимальная температура испытания должна быть не менее чем на 10— 20°С выше рабочей температуры.

1.3. Если температура фазового перехода второго рода пленкообразующего данного покрытия выше рабочей и заранее известно, что отказ покрытия наступает в результате подпленочной коррозии, то испытательные режимы выбирают в диапазоне от рабочей температуры до температуры фазового перехода.

1.4. Если при выборе режимов не имеется априорных знаний о точках перегиба зависимостей 1пт отуи 1пЕ от ~ , то рекомендуется выбирать испытательные температуры 90, 70 и 50°С.

1.4.1. Если после проведения испытаний при температурах по п. 1.4 настоящего приложения обнаружится, что зависимость 1пт от у- или In V от у

имеет точку перегиба, то проводят дополнительную серию испытаний; при этом температуру выбирают в диапазоне: рабочая температура — температура точки перегиба.

2. Выбор режимов по концентрации агрессивной среды

2.1. Если заранее известно, что отказ покрытия наступает в результате подпленочной коррозии, то при испытании покрытий с диэлектрической проницаемостью, меньшей трех (хлорвиниловые, перхлорвиниловые, фторопластовые, каучуковые, хлоркаучуковые и т. п.), для соляной и серной кислот выбирают концентрации следующим образом: при рабочей концентрации соляной

кислоты меньше 20%, а серной — меньше 30%, испытательные концентрации

^ - * г. Апплах т,

выбирают меньше рабочей. В этом случае—-— ср определяют по режиму II

(см. п, 2.3.1). При рабочей концентрации соляной кислоты 20% и больше и серной —30% и больше испытательные концентрации выбирают больше рабочей.

В этом случае

Ат

шах

ср определяют по режиму I (см. п. 2.3.1).

2.2. Если заранее известно, что отказ покрытия наступает в результате подпленочной коррозии и агрессивная среда проникает в покрытие в ионном виде, то испытательные концентрации выбирают больше рабочей.

Д/Лта х

В этом случае-“-ср определяют по режиму I (см. п. 2.3.1).

2.3. Если при испытании покрытий по методу 1 получены результаты, указанные в п. 2.4.8, то дополнительно к режимам I и II проводят испытания при концентрации меньше рабочей или при рабочей при трех выбранных температурах. Результаты этих испытаний используют при расчете ресурса испытываемого покрытия в условиях эксплуатации. Ранее запланированные испытания при концентрации больше рабочей могут не проводиться.

2.4. При испытании покрытий в NaOH и КОН перегибы зависимостей

(1)

1/=ф(С),

(2)

т=<ф(С).

т

могут быть при 10%-нон концентрации, что учитывают при выборе испытательных концентраций.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ВЫБОР МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОЛЯНОЙ,

АЗОТНОЙ И СЕРНОЙ КИСЛОТ

Пленкообразующее вещество лакокрасочного материала

Метод 1

Метод 2

Метод 3

Хлорвиниловые

+

Перхлорвиниловые

+

Эпоксидные с температурой сушки ме

нее 20CFC

+

+

Эпоксидные с температурой сушки бо

лее 200°С

+

Хлоркаучуки

+

+

Полиэтиленовые горячей сушки

+

Полиэтиленовые холодной сушки

+

+

+

Каучуковые

+

+

+

Фур иловые

+

+

Уретановые

+

Эпоксидные

+

Алкидно-уретановые

+

Примечания:

1. Знак означает применимость данного метода испытания.

2. При выборе методов испытаний учитывают также специфичность воздеЙ ствия агрессивной среды на данное пленкообразующее вещество.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекоменд уемое

ПЛАН И ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПОКРЫТИЙ

План испытаний

1. Цель испытаний (например, выбор системы покрытия для данных условий эксплуатации, параметров технологического процесса получения покрытия).

2. Защищаемый металл.

3. Характеристика агрессивной среды в условиях эксплуатации покрытия (темпепатура, концентрация).

4. Испытуемое покрытие (система покрытия).

5. Технология получения покрытия (способ подготовки поверхности, метод окрашивания, режим сушки).

6. Характеристика применяемых лакокрасочных материалов (наименование, рецептура, изготовитель, номер партии заводской, опытной лабораторной, дата изготовления).

7. Метод испытаний.

8. Режимы испытаний.

9. Количество образцов для испытаний по каждому режиму.

10. Периодичность определения испытываемых характеристик образцов (для метода 1).

Протокол испытаний

Протокол испытаний покрытий должен содержать таблицу по форме I или 2, таблицу обработки результатов испытаний по форме 3 и заключение по результатам испытания (ресурс покрытия и доверительные пределы).

К протоколу прилагается программа испытаний.

Зав. лабораторией или отделом,

Отв. исполнитель ____

Лаборант ____

Форма 1 протокола испытаний

Режим испытания Т— °С, С= % (масс )

Номер образца

Толщина покрытия, мкм

Начальная масса металлической пластинки тн, г

Длительность воздействия агрессивной среды, t, ч

Масса металлической пластинки после нспыта ния за время t, тп{, г

Д т—тн—т(1 г

Дт / ? - , г см7

S

1

2

3

4

Среднее

Среднее

5

6

7

8

Среднее

Среднее

9

10

11

12

Среднее

Среднее

13

14

15

16

Среднее

Среднее

17

18

19

20

Среднее

Среднее

Форма 2 протокола испытаний

Режим испытания

Г— , . . °С; С= . . .% (масс.)

Толщина

покрытия,

мкм

Начальное

сопротивление

металличе

ского

подслоя, Rn, Ом

Длительность воздействия агрессивной среды, t, ч

Сопротивление металлического подслоя после испытания за время t, Rv Ом

Среднее

Форма 3 протокола испытании

22 ГОСТ 9.083

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

СПОСОБ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБРАЗЦОВ В ЭКСИКАТОРАХ

1. При испытании по методу 1 образцы крепят в пазах подставки, помещаемой в эксйкатор с агрессивной средой согласно чертежу.

Подставку изготавливают из материала, который не взаимодействует с агрессивной средой (например, органическое стекло). 2

2. При проведении испытаний по методу 2 контактные провода каждого образца выводят через отверстие в крышке эксикатора наружу и закрепляют в отверстии крышки с помощью резиновой пробки. Образцы при испытании находяг-ся в висячем положении на контактных проводах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

— Ат

1. Среднее арифметическое значение уi= -ср испытанных четырех

S

образцов или среднее арифметическое значение сопротивления подслоя y{=ARcp 10 образцов для каждого замера при длительности воздействия агрессивной среды tu • • • in вычисляют по формуле

1

^=_7Г~2 у* ■ (>>

v=l

где п\ — количество замеров названных величин в данный момент времени;

v —■ индекс, различающий замеры названных величин в данный момент времени для различных образцов.

2. Выборочную дисперсию г-той ординаты измеряемой функции (дисперсия воспроизводимости) S2(y) вычисляют по формуле

_1_

л,—1

(у ,v — У'У-

(2)

3. Однородность дисперсий воспроизводимости ординат измеряемой функции при всех значениях аргумента проверяют при помощи критерия Кохрена, основанном на распределении случайной величины.

Функцию распределения случайной величины G3KCп, зависящей только от п — I и k, вычисляют по формулам (3) или (4)

. Smax (У)

Оэкс"- 82{у])+32Ш+,^+5Чук) .

(3)

где (у) — максимальная из сравниваемых дисперсий, каждая из которых

III а X

обладает п—1 степенью свободы.

G —

IV ~Уi)

2

шах

п

1

V=1

(yiv — </i)2

(4)

Дисперсии S2(t/i), S2(y2),... 1 S2(yn) считают однородными, если

G3KCn<G3 (л—l, k), (5>

где В — уровень значимости критерия.

Величина G^ (п—l, k) для уровней процентной значимости р —0,05 и ве

личин п—1 (1, 2, ..., оо), k (2, 3, ..., оо) даны в таблице.

4. Методом наименьших квадратов строят зависимости —~— ср от t или

а

ARcp от t. Эти зависимости находят по экспериментальным точкам в виде

У=Л+Вх, (6)

Ат

где У — соответственно —-—ср или ARCP;

Д = V.

Для случая по п. 2.5.11 строят две зависимости: для t<itn и для t>tn (пример построения приведен на чертеже).

Параметры функциональной зависимости (6) А и В находят по формулам:

к к

2 У1 2

где

А =

2 (Х|—•*)

(7)

1=1

2 (х,~*) V'

в =

£=1

(8)

— 1=1

х =- 5

(9)

5. После определения параметров А и В находят зависимость —■ ср от t

S

или ARcp от t, из которых находят время начала коррозии tnv и скорость коррозии Vp для каждого режима испытаний.

Значения G^ (п—1, k) при р—0,05

f

=п~~\

k

1

2

3

4

5

6

7

2

0,9985

0,9750

0,9392

0,9057

0,8772

0,8534

0,8332

3

0,9668

0.8709

0,7977

0,7157

0,7071

0,6771

0,6530

4

0,9065

0.7679

0,6841

0,6287

0,5895

0,5598

0,5365

5

0,8412

0,68(38

0,5981

0,5441

0,5065

0,4783

0,4564

6

0,7808

0,6161

0,5321

0,4803

0,4447

0,41.84

0,3980

7

0,7271

0.5612

0,4800

0,4307

0,3974

0,3726

0,3535

8

0,6798

0,5157

0,4377

0,3910

0,3596

0,3362

0,3185

9

0,6385

0,4775

0,4027

0,3584

0,3286

0,3067

0,2901

10

0,6020

0,4450

0,3733

0i33U

0,3029

0,2823

0,2666

12

0,5410

0Д924

0,3264

0,2880

0,2624

0,2439

0i,2299

15

0,4709

0.3346

0,2758

0,2419

0,2195

0,2034

0,1911

20

0,3894

0,2705

0,2205

0,1921

0,1735

0,1602

0,1501

24

0,3434

0,2354

0,1907

0,1656

0,1493

0,1374

0,1286

30

0,2929

0.1980

0x1593

0,1377

0,1337

0,1137

0,1061

40

0,2370

0,1576

0,1259

0,1082

0,0968

0,0887

0,0827

60

0,1737

0,1131

0,0895

0,0765

0,0682

0,0623

0,0583

120

0,0998

0.0632

0,0495

0,0419

0,0371

0,0337

0,0312

оо

0

0

0

0

0

0

0

Продолжение

h

—1

k

8

9

16

36

144

оо

2

0,8159

0,8010

0,7880

0,7341

0,6602

0,5813

0,5000

3

0,6333

0,6167

0,6025

0,5466

0,4748

0,4031

0,3333

4

0,5175

0,5017

0,4885

0,4366

0,3720

0,3093

0,2500

5

0,4387

0,4241

0,4118

0,3645

0,3066

0,2513

0,2000

6

0,3817

0,3682

0,3568

0,3135

0,2612

0,2119

0,1667

7

0,3384

0,3259

0.3И54

0,2756

0,2278

0,1833

0,1429

8

0,3043

0,2926

0,2829

0,2462

0,2022

0,1616

0,1250

9

0,2767

0,2659

0,2568

0,2226

0,1820

0,1446

0,1111

10

0,2541

0X2439

0,2353

0,2032

0,1655

0,1308

0,1000

12

0,2187

0,2098

0.2020

0,1737

0,1403

0,1 llOO

0,0833

15

0,1815

0,1736

0,1671

0,1429

0,1144

0,0889

0,0667

20

0,1422

0,1357

0,1303

0,1108

0,0879

0,0675

0,0500

24

0,1216

0,1160

0,1113

0,0(942

0,0743

0,0567

0,0417

зо

0,1002

0,0958

0,0921

0,б771

0,0604

0,045*7

0,0333

40

0,0780

0,0745

0,0713

0,0595

0,0462

0,0347

0,0250

60

0,0552

0,0520

0.0497

0,0511

0Д316

0,0234

0,0167

120

0,0292

0,0*279

0,0266

0,0218

0,0165

0,0120

0,0083

оо

0

0

0

0

0

0

0

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

ЛИНЕЙНОСТЬ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

Параметры Л и В, найденные по методу наименьших квадратов согласно приложению 5, определяют значения оценок Y искомой функциональной зависимости при каждом значении аргумента X, при котором производились измерения функции, _

Имея оценочные значения У{ и экспериментальные величины уи можно определить выборочную дисперсию

k

s* (2) = т=2- 2 (1)

i = l

с f(2)~k—2 степенями свободы, являющуюся оценкой генеральной дисперсия <т2 (2), отвечающей рассеянию величин yt относительно соответствующих значений ординат, лежащих на прямой, найденной по методу наименьших квадратор.

Чем меньше величины дисперсии S2(2), тем лучше экспериментальные точки щ удовлетворяют линейной зависимости.

Для оценки гипотезы линейности дисперсию S2(2) сопоставляют со сводной дисперсией воспроизводимости измерений ординат

S2 (1)= —

V—1_

fe(rt—1)

(2)

Если эти дисперсии однородны, т. е, соответствующие им генеральные дисперсии равны

<т*(1) = а2(2), (3)

то рассеяние точек относительно прямой будет того же порядка, что и рассеяние воспроизводимости. При выполнении такого условия следует считать, что экспериментальные точки рассеяны относительно прямой, т. е, линейность измеряемой зависимости согласуется с экспериментом.

Гипотеза, изображаемая математическим равенством (3), проверяется при помощи распределения Фишера, т. е., если эта гипотеза верна, то отношение

S2(2)

S2(l)

= F

эксп

(4)

должно подчиняться распределению Фишера,

В соответствии с критерием оценки статистической гипотезы необходимо величину Ржсп (4) сопоставлять с табличным значением Fg [/(2), /(!)] для заданного уровня значимости р и чисел степеней свободы /(2) и /(1) соответственно. При этом, если

Гэкеп</^ [f(2), f(l)l, (5)

то гипотезу линейности принимают.

Величины f/(2), f( 1)] приведены в таблице для критерия значимости р—0,05

В числителе дисперсионного отношения (4) должна стоять большая из сравниваемых дисперсий. Как правило, S2(2) >S2(1). Число степеней свободы дисперсии 52(1) равно k(n—1).

f(i)

1(2)

1

2

3

4

5

6

1

8

9

1

161,15

199,50

215,71

224,58

230,16

233,99

236,77

238,88

240,50

2

18,513

19,000

19,164

19,247

19,296

19,330

19,353

19,371

19,38

3

10,128

9,552

9,277

9,117

9,014

8,941

8,887

8,887

8,81

4

7,709

6,944

6,591

6,388

6,256

6,163

6,094

6,041

5,99

5

6,608

5,786

5,410

У 92

5,050

4,950

4,876

4,818

4,77

6

5,987

5,141

4,757

4,534

4,387

4,284

4,207

4,147

4,09

7

5,591

4,737

4,347

4,120

3,972

3,866

3,787

3,726

3,67

8

5,318

4,459

4,066

3,838

3,688

3,581

3,501

3,438

3,38

9

5,117

4,257

3,863

3,633

3,482

3,374

3,293

3,230

3,17

10

4,965

Щ

3,708

3,478

3,326

3,217

3,136

3,072

3,02

11

4,844

3,982

3,587

3,357

3,204

3,095

3,012

2,948

2,89

12

4,747

3,885

3,490

3,259

3,106

2,996

2,913

2,849

2,79

13

4,667

3,806

3,411

3,179

3,025

2,915

2,832

2,767

2,71

14

4,600

3,739

3,344

3,112

2,958

2,848

2,764

2,699

2,64

15

4,543

3,682

3,287

3,056

2,901

2,791

2,707

2,641

2,55

16

4,494

3,634

3,239

3,007

2,852

2,741

2,657

2,591

2,53

17

4,451

3,592

3,197

2,965

2,810

2,699

2,614

2,548

2,49

18

4,414

3,555

3,160

2,928

2,773

2,661

2,577

2,510

2,45

19

4,381

3,522

3,127

2,895

2,740

2,628

2,544

2,477

2,423

20

4,351

3,493

3,098

2,866

2,711

2,599

2,514

2,447

3,393

21

4,325

3,467

3,073

2,840

2,685

2,573

2,488

2,421

2,366

22

4,301

3,443

3,049

2,817

2,661

2,549

2,464

2,397

2,342

23

4,279

3,422

3,028

2,796

2,640

2,528

2,442

2,375

2,320

24

4,260

3,403

3,009

2,776

2,621

2,508

2,423

2,355

2,300

25

4,242

3,385

2,991

2,759

2,603

2,490

2,405

2,337

2,282

26

4,225

3,369

2,975

2,743

2,585

2,474

2,388

2,321

2,226

27

4,210

3,354

2,960

2,728

2,572

2,459

2,373

2,305

2,250

28

4,196

3,340

2,947

2,714

2,558

2,445

2,359

2,291

2,236

29

4,183

3,328

2,934

2,701

2,545

2,434

2,346

2,278

2,223

0 n

ч

«о

1

о

ев

w

8Z

f(0

№)

1

2

3

4

5

6

1

8

9

30

4,171

3,316

2,922

2,690

2,534

2,421

2,334

2,266

2,211

40

4,085

3,232

2,839

2,606

2,450

2,336

2,249

2,180

2,124

60

4,001

3,150

2,758

2,525

2,368

2,254

2,167

2,097

2,040

120

3,920

3,072

2,680

2,447

2,290

2,175

2,087

2,016

1,959

00

3,842

2,996

2,605

2,372

2,214

2,099

2,010

1,938

1,880

Продолжение

№1

f(2)

10

12

15

20

%

30

40

60

120

00

1

241,88

243,91

245,95

248,01

249,05

250,09

251,14

252,20

253,25

254,32

2

19,396

19,413

19,429

19,446

19,454

19,462

19,471

19,479

19,487

19,496

3

щ

8,745

8,703

8,660

8,639

8,617

8,594

8,572

8,549

8,257

4

5,964

5,912

5,858

5,803

5,774

5,746

5,717

5,688

5,658

5,628

5

4,735

4,678

4,619

4,558

4,527

4,4%

4,464

4,431

4,398

4,365

6

4,060

4,000

3,938

3,874

3,842

3,808

3,774

3,740

3,705

3,669

7

3,637

3,575

3,511

3,445

3,411

3,376

3,430

3,304

3,267

3,230

8

3,347

3,284

3,218

3,150

3,115

3,079

3,043

3,006

2,967

2,928

9

3,137

3,073

3,006

2,937

2,901

2,864

2,826

2,787

2,748

2,707

10

2,978

2,913

2,845

2,774

2,737

2,700

2,661

2,621

2,580

2,588

11

2,854

2,788

2,719

2,646

2,609

2,571

2,531

2,490

2,448

2,405

12

2,753

2,687

2,617

2544

2,506

2,466

2,426

2,384

2,341

2,296

13

2,671

2,604

2,533

2,459

2,420

2,380

2,330

2,297

2,252

2,206

И

2,602

2,534

2,463

2,388

2,349

2,308

2,266

2,223

2,178

2,131

15

2,544

2,475

2,404

2,328

2,288

2,247

2,204

2,160

2,114

2,066

16

2,494

2,425

2,352

2,276

2,235

2,194

2,151

2,106

2,059

2,010

17

2,450

2,381

2,308

2,230

2,190

2,148

2,104

2,058

2,011

1,960

18

2,412

2,342

2,269

2,191

2,150

2,107

2,063

2,017

1,968

1,913

■1

О

n

А

«

О

СО

W

ч

со

0

I

К)

1(1)

111)

10

12

15

20

м

30

40

60

120

00

19

2,378

2,308

2,234

2,156

2,114

2,071

2,026

1,980

1,930

1,878

20

2,348

2,278

2,203

2,124

2,083

2,039

1,994

1,946

1,896

1,843

21

2,321

2,250

2,178

2,096

2,054

2,010

1,965

1,917

1,876

1,812

22

2,297

2226

2,151

2,071

2,028

1,984

1,938

1,890

1,838

1,783

23

2,275

2,204

2,128

2,048

2,005

1,961

1,914

1865

1,813

1,757

24

2,255

2,183

2,108

2,027

1„984

1,939

1892

1,842

1,79(7

1,733

25

2,237

2,165

2,089

2,008

1,964

1,919

1,872

1,822

1,768

1,711

26

2,220

2,148

2,0172

1,990

1,946

1,901

1,853

1,803

1,749

1,691

27

2,204

2,132

2,056

1,974

1,930

1,884

1,836

1,785

1,731

1,672

28

2,190

2,118

2,041

1,959

1,915

1,869

1,820

1,769

1,714

1,654

29

2Л77

2,105

Р

1,945

1,901

1,854

1,806

1,754

1,698

1,638

30

1,165

2,092

2,015

1,932

1,887

1,841

1,792

1,740

1,684

1,622

40

2,077

2,004

1,925’

1,839

1,793

1,744

1,693

1,637

1,577

1,509

60

1,993

1,917

1,836

1,748

1,700

1,649

1,594

1,534

1,467

1,389

120

1,011

1,834

1,751

1,659

1,608

1,554

1,495

1,429

1,352

1,254

00

1,831

1,752

1,666

1,571

1,517

1,459

1,394

1,318

1,221

1,000

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Обязательное

ПРОВЕРКА ГИПОТЕЗЫ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ ПРЯМЫХ

При проведении двух серий испытаний с помощью метода наименьших квадратов получают две эмпирические функциональные зависимости

У=а+Ьх- (1)

Y'=a'+b'xt (2)

прямолинейность которых доказана в приложении 6.

Параллельность этих прямых определяется равенством коэффициентов Ь и 6'. Предполагая, что ЬфЬ\ устанавливают случайно или не случайно расхождение их значений.

Для этого выборочные дисперсии S21 для b и S22 для b' вычисляют по формуле

S2 (Ь) =-к -- (3)

2 *)г

где 52 — сводная дисперсия, вычисляемая по формуле

f(l)S2(\)+f(2)S2(2)

6 “ f(l)+f(2) 1 (4)

S2(2) вычисляют по формуле (1), S2(l)—по формуле (2) приложения б. /(1) = h(л—1), /(2) — (h—2) —степени свободы дисперсий 52(1) и S2(2) соответственно.

Каждая из дисперсий S2i и S22 обладает числом степеней свободы /, равным

2 «.-2-

i=i

С помощью критерия Фишера проверяют однородность дисперсий S2j и S32

S22 S22

S2, ; S2, >h

(5)

В числителе берут большую из сравниваемых дисперсий, f(2)] находят по таблице приложения 6.

Дисперсии S2j и S22 считают однородными, если

[/(1), П2)1. (6)

Однородность дисперсий S2i и 522 указывает, что эти эмпирические дисперсии относятся к выборкам из совокупностей с одной и той же теоретической дисперсией о2 и что S2 (дисперсии ошибок в обеих сериях измерений) одинаковы.

Случайность или не случайность расхождения между b и Ь' определяют по отношению

где

(Я|—1) + (ла—1)

»

П\ И Пг — число измерений в первой и второй сериях соответственно.

Распределение Стьюдента Значение t=t(P, к)

к

Р

0,90

0,95

0.98

0.99

0.999

4

2Д32

2,776

3,747

4,604

8,610

5

2,015

2,571

3,365

4,032

6,859

6

1,943

2,447

3,143

3,707

5,95-9

7

1,895

2,365

2,998

3,499

5,405

8

1,860

2,306

2,896

3,355

5,041

9

1,833

2,262

2,821

3,250

4,781

10

1,812

2,228

2,768

3,169

4,587

И

1,796

2,20И

2,718

3,106

4,487

12

1,782

2,179

2,681

3,055

4,318

13

1,774

2,160

2,650*

3,012

4,221

14

1,761

2,145

2,624

2,977

4,140

15

1,753

2,131

2,602

2,947

4,073

16

1„746

2,120

2,583

2,921

4,015

18

1,734

2,103

2,552

2,878

3,922

20

1,725

2,086

2,528

2,845

3,850

25

1,708

2,060

2,485

2,787

3,725

30

1,697

2,042

2,457

2,750

3,646

35

1,689

2,030

2,437

2,724

3,591

40

1,684

2,021

2,423

2,704

3,551

45

1,679

2,014

2,412

2,689

3j522

50

1,676

2,008

2,403

2,677

3,497

60

1,671

2,000

2,390

2,660

За460

70

1,667

1,995

2,381

2,648

3,436

80

1,664

1,990

2,374

2,639

3,416

90

1,662

1,987

2,368

2,632

3,401

100

1,660

1,984

2,364

2,626

3,391

ОО

1,645

1,960

2,326

2,676

3,291

Задавая желаемую доверительную вероятность Р, по таблице находят значение t(P, к), соответствующее заданной вероятности Р н числу степеней свободы —2.

Если t<t(P, k)y то расхождение между Ь и Ь' с доверительной вероятностью Р можно считать случайным и прямые 1 и 2 при этом считают параллельными.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Обязательное

РАСЧЕТ РЕСУРСА ПОКРЫТИЯ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

I. Из зависимостей

Ат

ср от t или ДЯср от t, найденных по эксперимен

тальным точкам методом наименьших квадратов, определяют время начала коррозии металла tHJ) и скорость коррозии VP для каждого режима испытаний.

2. Время начала коррозии /н и скорость коррозии V в зависимости от температуры и концентрации агрессивной среды вычисляют по формулам (2) и (3) подразд. 2, 5,

*н = UC ~п'

V=VoС

Вх_

т

а*.

г

Логарифмируя обе части уравнений, получают:

В,

In tH = In to—ri\ In С-*г In V—\n Vo-\~n2\nC—•

T

B2

(1)

(2)

(3)

(4)

или

Z=a0+alx+a2y; (5)

U — Ьо-\-Ь\х\‘Ь2у^ (6)

где Z = In/H; U = In V; a0“ln f0; ai = — nx\ a2 = Bt;

60 = ln V0; bi—nz\ b2 = —B2\ х = 1п C;

1

Проведя три серии испытаний по девяти режимам, получают следующие зависимости:

где

Z{=tA Ci -\-a2y;

= B +b2i/;

(Сь Tu 7*2, Т'з),

(7)

Z* = A c2+asy,

= B^ + M;

2, 7ь Т2, Гз),

(8)

Z3 — A c^ -\-a2y'f

и»

= B c +b2y;

(Сз, 7*1» Т'г, 7з),

(9)

^4 “Л j. '-j-'OjJCj

t/4

^ T\

(7^, Ci, С* Сз),

(10)

Zb=A t2

— B ^ —|- ^1-*^;

(Тг, Сь С2, Сз),

(Н)

Z$ = j4 T -j-£Z]X;

j 3

= В тг +^1^5

(Т'з, Сь С2, Сз),

(12)

А с, =ao+ai*i;

a0+aix2;

a0+<W,

с2

В С( —bo-j-btXj; (xi~ln C|), В В

с% —bo~\-b]X2, (х2 — 1пС2),

с% = (х3 = 1пСз),

ATt=a0+a2y,; BTi02уй | =

АТ2 =ao+a2y2- BTi = Ь0гуг-, | y2 = —J ,

n)

AT =a0+o2(/3; В

bo-{-bzy$\

(13)

(U)

(15)

(16)

(17)

(18)

Применяя метод наименьших квадратов, находят параметры аи а%, Ь2>

А , Ат , В ^ * Вт и отсюда—экспериментальные функциональные зависи-

с\ 1 k ci 1 It

мости Zi=fi{y) и Ui=q>i(y) для трех концентраций — формулы (7)—(9), а также Zk—fk (х) и Uk=<Pk (х) для трех температур.

По приложениям 6 и 7 проверяют линейность и параллельность Z~fi(y) и £/j = <pt (у) при различных концентрациях агрессивной среды, а также линейность и параллельность Zk=fk (*) и t/к == <Рк (х) при различных температурах.

Если гипотеза о линейности н параллельности подтверждается, дальнейшую обработку результатов испытаний проводят в указанной последовательности.

3. Дисперсию параметров ai, bu а2, Ь2 вычисляют по формулам, аналогичным формуле (4) приложения 5.

Из формул (13)—(15) находят ад и >

где

а « = — ахХй (19)

'i

bo —Вс “Mi (20)

aokH вычисляют по формулам:

ай =i4r —“гУк; (21)

Далее находят величину a0 (среднее арифметическое)

и ее дисперсию

2 (aO,«o)2+S (fl 0k ao)2

S2<*>=--Ti+k=[-•____ <23>

Аналогично по формулам (7) — (12) находят средние au Яг, b\ и £>2, а также их сводные дисперсии

S2(ai)k

S2 (<*,)=“-g-; (24)

2 S2(«2)i

S2(a2)=J--- (25)

аналогично для bx и b2

Функциональные зависимости (5) и (6) с найденными параметрами принимают вид:

Z^Oo-^afX-^a^y; (26)

U—Ь^-\-Ь\Х А~Ь2У> (27)

По формулам (26) и (27) вычисляют время начала коррозии и скорость коррозии для рабочей температуры и концентрации агрессивной среды. Ресурс рассчитывают по формуле (1) подразд. 2.5.

4. Если гипотеза линейности зависимостей (7) — (9) отвергается, то проводят дополнительную серию испытаний при трех температурах и трех концентрациях. Температуры выбирают в промежутках между уже испытанными, а концентрации берут те же. Находят точки излома прямых зависимостей In tH от -jr .

Функциональные зависимости (26) и (27) находят для участков прямых, лежащих ближе к температуре эксплуатации, и по ним определяют время начала коррозии и скорость коррозии для рабочей температуры и концентрации агрессивной среды.

Ресурс рассчитывают по формуле (1) подразд. 2.5.

5. Если отвергается гипотеза параллельности, а гипотеза линейности не отвергается, то проводят дополнительную серию испытаний по трем температурным режимам по рабочей концентрации агрессивной среды. Методом наименьших квадратов находят функциональные зависимости

%=*А-\-а2У, (28)

U = B+b2y. (29)

Время начала коррозии и скорость коррозии металлического подслоя для рабочей температуры находят из этих зависимостей.

Ресурс рассчитывают по формуле (1) подразд. 2.5.

6. Если отвергаются гипотеза линейности и гипотеза параллельности отрезков прямых, лежащих правее точки излома, то проводят дополнительную серию испытаний для температур, лежащих правее точки излома, при рабочей концентрации агрессивной среды. Методом наименьших квадратов находят функциональные зависимости (28) и (29), по которым определяют время начала коррозии /иэ и скорость коррозии Vэ металлического подслоя в условиях эксплуатации.

Ресурс рассчитывают по формуле (1) подразд. 2.5.

7. Если отвергается параллельность зависимостей (10) — (12), то проводят дополнительную серию испытаний для рабочей концентрации агрессивной среды по трем температурным режимам.

Находят функциональные зависимости (28) и (29), из которых определяют время начала коррозии и скорость коррозии для рабочей температуры и концентрации агрессивной среды.

Ресурс рассчитывают по формуле (1) подразд. 2.5.

8. Если зависимость 1 ср от t не линейна, то дополнительно находят функ-

циональные зависимости, аналогичные (26) и (27) для /п и V2 (см. чертеж приложения 5). Ресурс в этом случае рассчитывают по формуле (7) подразд. 2.5.

9. Для оценки доверительного интервала («коридора ошибок») используют стьюдентовскую случайную величину t(f), которая в общем виде определяется формулой

чп(У)П ' ■ (30>

где т} — искомая теоретическая зависимость, которую можно представить в виде

П = а+рх; (31)

У — эмпирическая зависимость, в которой Y — Z или У—£/, выражаемая формулой

У=*а+Ьх. (32)

Число степеней свободы t(f) равно числу степеней свободы S2(K) : f = ~2(rti—2) для формулы (6) и 3 2(ni—2) для функциональных эмпирических

t i

зависимостей Z и U.

Величина случайной ошибки в искомой функции имеет вид:

Вслуч(Т1)=^-р(/)5(У). (33)

Границы «коридора ошибок» для произвольного значения аргумента определяются выражением

r±fi-ptf)S(K). (34)

Опытные значения среднеквадратического отклонения при любом значении аргумента S(V) вычисляют по формуле

St{Y)=S*(a)+S*{b) х,

(35)

где

5я(в)«

+

S2*

2 ni (ATi-—д:)2

(36)

*5'2(5), 5 и X — вычисляют по формулам (4), (5) приложения 7 и формуле (9) приложения 5.

Величину *i-p(/) для заданного значения доверительной вероятности Р берут по таблице, где 1—Я =

Значения (f)

а

/

0,50

0,25

0,10

0,005

i

0,025

0.01

0,005

1

1,00000

2.4142

6,3138

12,706

25,452

63,657

127,32

2

0,81650

1,6036

2,9200

4,3027

6,2053

9,9248

14,089

3

0,76489

1,4226

2,3534

3,1825

4,1765

5,8409

7,4533

4

0,74070

1,3444

2,1318

2,7764

3,4954

4,6041

5,5976

5

0,72669

1,3009

2,0450

2,5706

3,1634

4,0321

4,7733

6

0,71756

1,2733

1,9432

2,4469

2,9687

3,7074

4,3168

7

0,71114

1,2543

1,8946

2,3646

2,8412

3,4995

4,0293

8

0,70639

1,2403

1,8595

2,3060

2,7515

3,3554

3,8325

9

0,70272

1,2297

1,8331

2,2622

2,6850

3,2498

3,6897

10

0,69981

1,2213

1,8125

2,2281

2,6338

3,1693

3,5814

И

0,69745

1,2145

1,7959

2,2010

2,5931

3,1058

3,4966

12

0,69584

1,2089

1,7823

2,1788

2,5600

3,0545

3,4284

13

0,69384

1,2041

1,7709

2,1604

2,5326

3,0123

3,3726

14

0,69242

1,2001

1,7613

2,1448

2,5096

2,9768

3,3257

15

0,69120

U 967

1,7530

2,1315

2,4899

2,9467

3,2860

16

0,69013

1,1937

1,7459

2,1199

2,4729

2,9208

3,2620

17

0,68919

1,1910

1,7396

2,1098

2,4581

2,8982

3,2225

18

0,68837

1,1887

1,7341

2,1009

2,4450

2,8784

3,1986

19

0,68763

1,1866

1,7281

2,0930

2,4334

2,8609

3,1737

20

0,68696

1,184 8

1,7247

2,0860

2,4231

2,8453

3,1544

21

0,68635

1,1831

1,7207

2,0796

2,4138

2,8314

3,1352

22

0,68580

1,1816

1,7171

2,0739

2,4055

2,8188

3,1188

23

0,68531

1,1802

1,7139

2,0687

2,3979

2,8073

3,1040

24

0,68485

1,1789

1,7109

2,0639

2,3910

2,7969

3,0905

25

0,68443

1,1777

1,7081

2,0595

2,3846

2,7874

3,0782

26

0,68405

1,1766

1,7056

2,0555

2,3788

2,7787

3,0669

27

0,68370

1,1757

1,7033

2,0518

2,3734

2.7707

3,0665

28

0,68335

1,1748

1,7011

2,0484

2,3685

2,7633

3,0469

29

0,68304

1,1739

1,6991

2,0452

2,3638

2,7564

3,0380

30

0,68276

1,1731

1,6973

2,0423

2,3596

2,7500

3,0998

40

068066

1J673

1,6839

2,02111

2,3289

2,7045

3,9712

60

0,67862

1,1616

1,6707

2,0003

2,2991

2,6603

3,9146

120

0,67656

1,15(59

1,6(577

1,9799

2,2699

2,6174

3,8599

оо

0,67449

1,1603

1,6449

1,9600

2,2414

2,5758

3,8070

S*(Z)=S2(ao) -hS2(Ql)x^S^(a2}y; (37)

S2(U)-S2(50)+Sa(^)*+S2(^, (38)

S2(a0), S2(£i) и 52(o2) вычисляют по формулам (23), (24) и (26) настоящего приложения;

S2(60), S2(bi) и S2(b2) определяются аналогично.

Границы «коридора ошибок» для произвольного значения аргумента в этом случае вычисляют по формулам

Zdb*i-p(f)S(Z)9 (39)

U±t^P(f)S(U). (40)

Подставляя в формулы (37) и (38) рабочее значние температуры и концентрации и рассчитав S(ZP) и S(UP) при этих значениях, получают доверительный предел для среднего логарифмического значения времени начала коррозии и скорости коррозии металлического подслоя в условиях эксплуатации покрытия при заданной доверительной вероятности Р по формулам:

Z = Zp±/,_p(f)S(2:p), (41)

C/=-£/pdb/i-p(f)S(t/P). (42)

При использовании знака минус получают нижний доверительный предел, знака плюс — верхний.

В случае проведения испытаний при рабочей концентрации агрессивной среды, когда Z и (/ выражаются формулами (28) и (29), доверительный интервал определяют аналогично.

Ресурс рассчитывают по формуле (1) подразд. 2.5.

10. Доверительные интервалы для ресурса покрытия, рассчитываемого по формуле (1) подразд. 2.5.

Границы «коридора ошибок» при произвольных значениях аргументов будут определяться выражением

t±/,-p(/)S(t). (43)

Квадратичное отклонение St приближенно вычисляют по формуле

S(t)

( dl

)s=(^ + (—r)s=(v) +

Найдя частные произвольные из формулы (1) подразд. 2.5 и подставив их в выражение (44), получают

5(x)=j/

SV2

Дятлах

Дисперсии $*(*„), S2(V) и S2 ||вычисляют по формулам:

S2(i„)=e2z S2(Z); 52(К)=е S2(U) -,

S2

| A^max |

10 /

2

i*=i'

Am,

Am

max

cp

)

S / 9

Подставив величины (46), (47) и (48) в формулу (45) получают

Sj(t) —e3z S3(Z) ( —

?e™Si(U)+ -^-52

Подставив величины (49) в (43) получают

T±*i-p(/)

/ (J|jH

1

e™SHU)+ ~ S2

(45)

(46)

(47)

(48)

- (49)

PH (50)

Подставив в выражение (50) рабочее значение температуры и концентрации агрессивной среды и вычислив входящие в него переменные при рабочих значениях температуры и концентрации, получают величину ресурса покрь*гия в условиях эксплуатации с учетом доверительных пределов при заданной доверительной вероятности

где Л-рШ находят по таблице; ZP, Up, V3 и tH3 рассчитывают по формулам (26) и (27), S2(ZP) и S2(UР) —по формулам (37) и (38).

Приложение 9 исключено.

elz PS2(2P)-

(51)

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Справочное

ПРИМЕР ОБРАБОТКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ПРИ ИСПЫТАНИИ ПОКРЫТИЯ ПО МЕТОДУ 1

Испытания проведены для определения ресурса покрытия эмалью ХВ-785 серой по ГОСТ 7313—75 на стали марки ст. 3 при эксплуатации в 5%-ной азотной кислоте при 20°С.

_ „ — \т

Результаты испытаний и значения у— —-- ср для девяти режимов испы-

таний при всех продолжительностях испытаний проведены в табл. 1—9. Среднее значение потери массы испытываемых образцов у\ вычисляют по формуле (1) приложения 5.

s

ср =

2

у—1_

4s

Для каждой длительности воздействия агрессивной среды при всех режимах найдены значения величин

2

v= 1

54 _

2 2 (у

£—1 v=I

(2)

(3)

которые приведены в табл. 10.

Экспериментальные данные обрабатывают одинаково для всех режимов испытаний.

Все расчеты в настоящем приложении даны на примере обработки экспериментальных данных, полученных при испытаниях по режиму 1 (см. табл. 1).

Порядок обработки экспериментальных данных

1. Расчет величин (1), (2) и (3) на основании данных табл. I после воз-действя агрессивной среды в течение 50 ч.

- 0,0033+0,0034+0,0034+0,0033 _ _ , , „

=-=0,87' 10~4 г/см2. (4)

Аналогично находят у% #3, 4U, Уь для длительности воздействия агрессивной среды 70, 80, 90, 100 ч соответственно.

Величины (2) и (3) вычисляют для проверки гипотезы однородности дисперсий воспроизводимости ординат измеряемой функции. Однородность дисперсий проверяют по критерию Кохрена согласно приложению 5.

4

2 (У/v ^ max

ксп= V 5 1--- - (5)

2 2 (у„—У')*

1=1 V=1

Вычисляют значение величины по формуле (2) для времени испытания 50 ч

4 __

2 (»iv —У>)2 = 10_s (0,841 —0,871)2+ (0,871 —0,871)2+

V—1

+ (0,871 —0,871) 2+ (0,871 —0,871)2 * 4 = 18 • 10~12.

(6)

Аналогично вычисляют величины по формуле (2) после 70, 80, 90, 100 ч испытаний (см. табл. 10), после чего вычисляют значение величины по формуле (3). 5 4 _

S 2 (*£v -«у,)2 * = 10-3 (0,01 8+0,052+0,018+0,018+

4—1 V— I

+0,018) —0,124* 10”9. (7)

По формуле (5) вычисляют величину

Л 0,052-10“®

G3Kcn— о 124-10—9 —0,4193. (8)

Аналогично вычисляют G3Kcn для остальных восьми режимов (см. табл. 10). По таблице приложения 5 находят

(п— 1, Go os (3,5) =0,5981. (9)

Как видно из табл. 10, значения G*KCn для всех режимов испытаний меньше С/^ (п—1, &), что указывает на однородность дисперсий воспроизводимости ор-

Л m

динах

ср для всех режимов испытании.

2 Нахождение зависимости Ат

Л m

ср от L

Зависимость

ср от t находят в виде

Y=A+Bx,

где А и В вычисляют по формулам (7) и (8) приложения 5,

2 У'

А — —г-т--—Вх\

(10)

(И)

в =

2 (x{—x)yi

_<=1_

5 _

2 (Xi—xY 1=1 5

2 х

х — *-—=— .

(12)

(13)

В этих формулах х — среднее арифметическое продолжительности испытания в каждом режиме вычисляют по формуле (9) приложения 5.

Находят функциональную зависимость (10)

50 + 70+80 + 90+100

=78;

(14)

А =

8(0,87+1,5+1,75+2,1+2,4) 10~4

—2,34 = 0,62-10-+

(15)

В =

1 о-4 (50—78)0,87+ (70—78) 1,5+ (80—78) 1,75+ (90—78)2,1 + (100—78)2,4

282+82+22+ 12й + 222

(—24,36—12 + 3,5+25,2+52,8) ■ 10~4 =0 Q3. ш_4

1480

(16)

Отсюда

где

У — 0,62* 10-4+Q,030-10-4*,

У =

Ат

ср;

x=t.

(17)

(18)

(19)

Аналогично вычисляют функциональные зависимости (17) для остальных режимов испытания.

Значения А, В их для всех режимов испытания приведены в табл. 10*

3. Проверка гипотезы линейности на примере функциональной зависимости (17).

Гипотезу линейности проверяют по приложению 6.

Дисперсии 52(2) и S2(l) вычисляют соответственно по формулам (1) и (2) приложения б.

S2(2) = - J-10-8{ [0,87— (—0,62 + 0,03• 50) ]2 + [ 1,48— (—0,62 + 0,03• 70) ]2 +

+ [1,75—(—0,62 + 0,03-80))2+ [2,1 — (—0,62 +0,03-90)] 2+

+ [2,4— (—0,62 + 0,03 ■ 100) ] }2 = 0,24 ■ 10-10; (20)

1 24- 10~ш

S2(l)= '■ 15- =0,08-Ю-10; (21)

52(2) 0,24 Ю-10

/гэксп= 52( 1) = 0,08 ■ 10-10 ==30'

Из таблицы приложения 6 находят

Fa. os (3,15) =3,287.

(22)

(23)

Сравнение (22) и (23) показывает, что

Вэксп <С F0,05 (3,15).

Это свидетельствует о том, что гипотезу линейности функциональной зависимости (17) следует принять с 5%-ным уровнем значимости или с доверительной вероятностью, равной 95%,

Так же находят дисперсии S2(2) и 52(1) для остальных режимов испытаний и проверяют гипотезу линейности.

Из табл. 10 видно, что гипотеза линейности функциональной зависимости (17) принимается для всех испытательных режимов.

4. Определение времени начала коррозии и скорости коррозии стали под покрытием

Скорость коррозии определяют из зависимости (17) по формуле (4) подраздела 2.5.

1Л = 300-10-* (24)

Аналогично определяют скорость коррозии для остальных режимов испытаний.

Время начала коррозии вычисляют по формуле (6) разд. 2.5.

У —А 0,5* 10“4 +0,62-10”4

— у = Q Q3 — 36, (25)

где У — величина постоянной ошибки эксперимента, равная 0,5-10*-4.

Аналогично определяют время начала коррозии для других режимов испытаний.

5. Определение коэффициентов ао, щу а2 и *о, Ьи Ь2 в формулах (5) и (6) приложения 8.

Методом наименьших квадратов по формулам (7) — (12) приложения 8 вычисляют аи ^2, Ьи b% А г , В Ат , и Вт ; по формулам (13) — (14)

1 ci к к

приложения 8 вычисляют а0 и Ь0.

(3—3,163)3,58+ (3,19—3,163) 5,1 + (3,3—3,163) 6 “2— — 0,1632 + 0,0272+0,1372

Аг =4,9—25,6 = —20,7;

2, = —20f7 + 8,ly.

(26)

(27)

(28)

Аналогично вычисляют все указанные величины для остальных режимов испытаний.

По формулам (13) — (14) приложения 8 вычисляют

tzoi = А —GjX] =—20,7 + 0,053 — —20,17.

с\

(29)

По формуле (23) вычисляют

—20,17 + 19,5 + 20,0+19,8+20,0

Со= - = —20,0;

(30)

Z — ц0 + а! х + а2у =—20,0—0,055х + 8,1 у.

Аналогично вычисляют U по формуле (27) приложения 8.

6. Проверка гипотезы параллельности зависимостей (7) — (9). Гипотезу параллельности Z\ и Z2 проверяют по приложению 7.

21 == —20,7 + 8,1 у, Z2 = —21,3 + 8,0(/.

Определяют отношение (8) приложения 7

(31)

(32)

(33)

(34)

где

6 = 02 = 8,1; 6' —а'2 —8,0.

S* вычисляют по формуле (9) приложения 7

S* =

59-11,8+1,2 59 + 59

8,1—8,0

_ олУШд V 2,33

= 0,5.

(35)

(36)

По таблице приложения 7 вычисляют

*(Р, 6) = 1,96; (37)

tCt(P, k).

Зависимости (32) и (33) принимают параллельными с доверительной вероятностью 95%.

7. Нахождение доверительных интервалов ресурса покрытия в условиях эксплуатации.

Найдя коэффициенты а0, аи а2, b0, b* и Ь2> получают:

Z = —20,0—0,055л:+ 8,1 #; (38)

U 31,6—0,2* + 8,25*. (39)

Выборочные дисперсии данных величин выражаются формулами (37) и (38) приложения 8. Подставив в данные формулы значения дисперсий, получают:

S2(Z) — 4,9+0,37*+0,04(/; (40)

S2(U) -=4,7+0,4лг+0,06^. (41)

Подставив рабочие значения концентрации и температуры, получают:

S2(ZP) — 10-'4 (4,94-0,37 -5 +0,04- 3,4) =6,9* 10“4; (42)

S2(UP) =* 10 (4,7+ 0,4 *5+ 0,06-3,4) —6,9* 10“4. (43)

Рабочие значения Zp и UP, а также /нэ и Vэ вычисляют по формулам (38) и (39):

ZP —7,61; /нэ = 2030 ч; (44)

£/Р = 2,6; Кэ = 13-10“® г/(см2*ч). (45)

ДШта х

Учитывая, что---ср=16*10~ч г/см2, по формуле (1) подразд. 2.5 рас-

считывают ресурс покрытия эмалью марки ХВ-785 в 5%-ной азотной кислоте Ammax

при 20°С ( --- ср определена по п. 2.4.7).

S

Тр — / нэ +

Лт„|ах

2030

24

+

16-ю-4

24-13-10“® —84+512 — 596.

(46)

Найдя из таблицы приложения 8 значение Л_Р и подставив в формулы (41) и (42) приложения 8 значения Zp, UP% S2(ZP) и S2(t/P), получают доверительный предел для среднего логарифмического значения времени начала коррозии и скорости коррозии металла в уловиях эксплуатации покрытия при доверительной вероятности 95%:

А

Z = 7,61 ±0,34;

(47)

А

£/=2,6±0,34.

(48)

Найдя дисперсии S2(tH), S2(V) S2

(

Л^тах

s

соответствующие формулам

(46), (47), (48) приложения 8, по формуле (49) вычисляют S2(t). Доверительные пределы для ресурса покрытия в условиях эксплуатации вычисляют по формуле (51) приложения 8.

0,0094 I 2,4-10

Ю •— *-

OtO 00

М км

со сл Ф. СО

Го *— О со

00 -VJ 03 СЛ

Ф. СО ю •—

1—1

ю

ю

to

ю

о

о

о

о

о

I— *_» ►—*

РР~Р

J— р р о

N3 Ф* I— СЛ

»_•* СО м*

со сл сл"-—

00 СО со -

СЛ to to V)

СО со 00 СП

СО оо ф- сл

КЭ Ф* СЛ СЛ

СО 4- ф* i—

со оз со —

СО 00 Ф- Л

0)44 4

*4 СО 03

СЛ OJ О СЛ

00 — со о

КЭ — со fo

-4 01 to сл

СО СО •— О

КЗ ОЗ ~4 4^

0)040

1

1

1

о

00

-4

сл

о

о

о

о

о

f

N-» —

Ы»* ^

l-ul 1-^ »>4 М-‘

*-•** <—•* М 1—•

J—■ о *-» ^

1_Ь«Д ►**

—* Ю — и*

—‘ О кэ •—■

»—* ►—* «—-1 о

Vo V ">— сл

Vo

СЭ СЛ СЛ *—

оофм^-

СЛ СО КО ~4

^-104^

КЗ ~4 СО 4^

to СО 4*. СЛ

ю Ф- СО О

со сл со о

СО Об СП О)

00 СО to со

— -4 СО —

сл О СЛ СО

Сл 4 О 4

Оо оо © 0о

оз со *4 со

И- М ф- О

Сл -0 о СЛ

СО 03 СО 03

о О о о

О

о о о о

р

оооо

о

ОООО

о

оооо

i 4 4

о о о о

Ъ

J 4 4 4

О о о о

о

о о о о

ъ

оооо

Q

Ъ о Ъ о

О о о о

о

о о о о

о

О О О Q

Q

ОООО

о

Оооо

CD СО tO

00

00 оооо оо

03

03 03 03 оз

СЛ СД СЛ СП

со

со со со со

4* СО СО 4*

КЗ

- wwto

00

00 00 -4 СО

•4 со *4 со

4*

СО 4^ Ф СО

КЭ

мы

*

(—«*

о

*

■4

Ф-

00

*

Ф*

00

о

*

О

I

о

1

о

1

ж

А.

Номер образца

Толщина покрытия, мкм

Начальная масса металлической пластинки,

"V г

Длительность воздействия агрессивной, среды, ч

Масса металлической пластинки после испытания за время mt, г

3

о

3

I! чз 82 Os

3s м _ х Сх к s

г, „

Л

г>

о

г>

-4

«О

О

00

Н

о

ь

р:

w

0,0049

tO

СП

О

К> >*- Н“* >—>

OOOOS

to—t «и* J—I

СЛ сл ^ 00

М м м

to *- о

00 *-3 сл сл

4^ СО to —

и-ь

м*

to

to

to

to

to

о

о

о

о

о

км ш км км

— — ГОО

■—1 о to ю

to to to J—

*— *— J— JO

м 1— •—kj—

сп Ы о>

СЛ 00 сп to

ОО О! СП V}

Ъ) VjVj 05

со со Vt Vi

00 со CD 00

CS to сор

со "4 00 00

-g СО 00

4*. О СО ►—1

--4 О О

сл tp -3 01

О --4 to 4*

нк-зк-с:

sww to

to СП to

Оо to О О)

СО Ю Ю О

Оо со Со to

О оо оо оо

со

to

to

to

to

о

00

СП

со

о

о

о

о

1—* 1—ь >—* I—*

м* км t—- 1—*

М --• кМ к—к

М* км км кМ

h— о to JO

to to to J—

км км кМ ГО

им ^*4 Н—р* *

Vj СП сл СП

СЛ 00 Ъ> to

00 Ъ\ СЛ -4

ЬччЬ

”сО CoVl *^4

to 00 00 00

w to со о

00 ’v) 00 00

сп со о Оо

4Х О со ►—

СО ЮСЛ 4*

о сл со —

СП СО СП о

00 СЛ 00 О)

4*, О— О

со оо

СО ►-* Q 4*

00 фк —со

4^ О 00 О

со С0СТ) 4*

о о о о

о

poop

о

QOOO

о

оо о о

о

о о оо

О ООО

о

о о о о

о

о о о о

о

О о о о

о

О ООО

о о оо

о

О О о о

о

о о 5 О

о

о о о о

о

о о оо

4* 4*. СЛ 4*

4* 4* 4* 41*

СО

4^ 00 СО

со

ОО to О? со

to

to to to to

00 00 N-. со

00

н-Сл Ю

"3

000 — ^4

4*. С£> О to

оо

и- СП to 4^

%

1#

р

я

о

00

о

fr—*

Н-^

м

о

ж

о

1

о

1

о

к

?

J

*>

1

1

•U

Номер образца

Толщина покрытия, мкм

Начальная масса металлической пластинки,

т.

Длительность воздействия агрессивной среды, t, ч

Масса металлической пластинки после испытания за время t, mt, г

II *0

•fe, л

А*

Os

" Ж О •£

II*

о2

s'*

5м

13 to

-1

0

п

н

-4

р

«о

*

СК

S

и

W

ж

1

ж

р

со

о

to

£s

КЭ *

о СО оо **4

о сл ^ со

1-^

N3 •— О <£>

0й СЛ У1

4^ 03*0 ^

Номер образца

Таблица 3

Режим испытания 3 Т=300,С; С=10% (масс.)

120

120

120

120

i

120

Толщина покрытия, мкм

j— Jr- ЬО

со а> Vo сл 4^ оо to о оо О» CD Сл

vl СТ) 4^. О

ь-* к»|

М ЬЗ "ю 03 СЛ tO tO 4». 4* с£5

оо а> 4^ о

к—к к—* к—* 1—к

КЭ н- ю

V V) to оо ОСЛ оо со •ы*- So оо Со СЛ сп оо

12,3383

11,5680

11,6509

12.6065

11,4778

10,8414

11,5820

12,5402

Начальная масса металлической пластинки,

тН’ г

900

800

700

600

сл

о

о

Длительность воздействия агрессивной среды, t, ч

! 12,4995 11,2226 11,6801 11,3421

11,123.2

11,2190

12,2489

11,2293

12,3337

11,2338

11,24,71

12,0994

12,3347

11,5642

11,6509

12,6026

11,4750

10,8398

11,5791

12,5377

Масса металлической пластинки после испытания за время /, mt, г

0,0066 1

0,0065

0,0068

0,0065

0,0066

о

Ъ

о

g

р О О О О ООО

о ооо

сл сл сл сл СЛ -4 4* 00

о

о

о

4*

-4

0,0046

0,0048

0,0045

0,0049

о

о

о

со

Рррр о о о О

о о о о

03 03 00 03 СО “''l 00 СП

о

о

о

to

0,0028

0,0026

0,0029

0,0025

>

3

1!

1

J3

Vi

3

1

*

V

СП

*-*

о

1

*•

to

о

1

*•

о

со

сл

ь~*

о

1

о

■*

<1 :

о

1

Ль

2 3

ГО

п

4*

О*

О

п

8

о»

to •—* О со 00

»—* ^

© © Ф- CO

V—* МЧ *-*

tO *—1 О CO

© *0 © ©

4^ © N3 ►-

to

©

120

120

to

Q

to

Q

■— ЬЭ г-

— — to •—

*—» 1—- I— H-*

Ю tO j— J--

P to p to

— —

*>~ © to~©

00 *— 4* —

*— © 00 со

05 00 ^ to

00 CO to © © 4^ to © to oo © © to 00 QO

©T- 05**—

© i— ©

СО О CO © © tO 00 4“

© ©

“4 CP Q о W-4 © -4 © to to

©©bo

•— © 4*. © 4* © 4* О © © tO 4ь

100

QC

©

©

©

о

8

J— to р р

t—1 i—* to »—

to JO — j—

p top to

V» "to 4*

*£► -«4 *—■ *S gp 4* CO © ©©

00 © to © — © to ©

©00© -4 •— CO © ©

CO ^

4* 4^ О © ^ — 4*

to © to —

© © 05 V © 00 CO ©

© to -0 to ■— to to ©

© ©Ьо о © © ©

СО '—* © 4* © to © to

0,0339

0,0336

0,0341

0,0S40

0,0339

©

©

to

8

© © © © о о о © to to to to © © © © © 4^ CO to

©

о

to

to

©

0,0223

0,0226

0,0226

0,0226

©

b

>***

©

© о о © ООО о

4^ © 4*- 4^ 'ЧОЮ©

0,0051

О О О О

ьььъ

о © © о

© © 4^ ©

О © СО to

ро

"-*4

CO

©

©

©

чГ

©

©

Ч—*

о

1

*

©

1

•K

©

1

*,

t—*

О

J

•—* о

J

•*

Номер образца

Толщина покрытия, мкм

Начальная масса метал* лической пластинки, тн, г

Длительность воздействия агрессивной среды, (, ч

Масса металлической пластинки после испытания за время t. пг{, г

>

3

>

3

5*

Ой

К

о*

It I

в*

я*

Н

о\

Sa

К

Р

М

0

п

•н

S

ы

1

S

П

U

>4

0,0117

Ю 1—‘ И— >—

О СО 00 <1

to

о

~4 со оо со

44 СО -4 О

Ю 00 “ со СО ~4 СО 05

-S СО 00 00 со to СЛ со '—о со го

СО 4*. —

OJ СЛ 4^ СО

о

*— — к> ~

СО СО СЛ СЛ

о «— 4а. — to со ^ СЛ СО to 05 О)

гг.^г

00 со сл Ь} со О СО О ►Р ^ СЛ -О >-ючо

о о о о

о о о о

к—*

1^4 N4

00 05 to Сл

со

о

о

о

о

00

00

ю

+

N0

сл

to •— о (О

00 -о 05 СЛ

44 СО N3 *—

to

о

to

о

to

о

to *—

V *—'*-4 оо СО СЛ to 4» о СО СЛ ^ 0> 4^ 4* со

*4 со 00 оо-^с» О) —5 00 СО О -4 *— СО

I—* to to

'-4 44 (О СО СО СО 05 4^ 00 44 СО -4 4^. СЛ СО —*

ю

ю

оо

сл

to

о

о

о

о

СО

о

Ю 1

4* _* V* 00 00 СЛ — со

00 to 00 00 00 СЛ ~4 о

^4 "4 со Оо 00^00 — N0 СО Л" СО to КЗ Сл

Г* i43 г* Vt Vto со 00 со сл *4 00 о оо со

СО СО СЛ о

оооо

О ООО

оооо

00 СО 0& оо 00 о СО 05

о

о

о

03

00

-4

сл

оооо

о о о о оооо

О) О5 О) со 00 00 ~4 00

о

о

о

4*

СО

to

сл

о о о о boob ороо 4^ СЛ 4* Ф* -4 to СО 00

о

о

2

СО

о

Vj

сл

о О о о

о Ъ о о

оооо

44 44 44 44

о to 44 —

Номер образца

Толщина покрытия, мкм

Начальная масса металлической 1ластинки,

‘"и- г

Длительность воздействия агрессивной среды, tt ч

Масса металлической пластинки после испытания за время /, т{, г

>

£

II 45 Оя

*' а 9я

3

ёе

^3

л I

Я Я

S м

Осл

л

£

о

о

о

00

*4

00

н

Ей

Ov

Ьа

£

Р

Р

СЛ

s? — —

о to 00 *4

СП Сл 4^ СО

N3 о с£>

00 -4 О СП

4^ СО Ю —

*

Номер образца

t—1

Ю

о

to

о

to

о

►—»

to

о

to

о

Толщина покрытия, мкм

; 12,,0)291 12,1043 | 11,6239 11,5349

11,5232 11,5050 11,5766 11,2244

— (О ю —Ъ» о to

ЮОиОСл

— со о *— а> О СП о

12,5043

12„3327

11,6546

12,2386

12,2977

12,0657

11,6812

11,2438

Начальная масса металлической пластинки,

н. г

4^ СЛ ©

о

о

со

СП

о

О

О

О

to

о

о

Длительность воздействия агрессивной среды, t, ч

12,0196 12,0946 11,6139 1 1„5251

11,5146

11,4965

11,5680

11,2157

12,2443

12,5999

11,5606

11,1142

12,4885 12,3327 11,6480 12,2328

12,2948 , 12,0626 11,6780 11,2406

Масса металлической пластинки после испытания за время t, mt, г

о

о

о

to

00

О О О О

boob 0—00 to о to to 00 0 05 *4

о

о

о

OP

о

О О О о

о о о о о о о о

00 00 Q0 00 ЧО>СЛ(Л

о

§

4^

о о о о

о ооо о о о о

4*. 05 00

О

О

о

сл

00

О О О о о о о о о о о о

СЛ СП СЛ СП

оо о сп оо

©

§

0,0029 , 0,0031 0,0032 0,0032

>

3

II

\

а

г*-

is

СЛ

о

1

ю

to

о

1

ж

Ь—t

о

о

1

1—*

СЛ

о

1

+.

о

00

о

1

*>

S* з

ю

ч

I! чэ

s*

Os " Ж

ns

III

oE

л я 2 s

8

0

П

Н

-4

fis

Qv

8

и

и

|

X

р

в»

78 С

О)

*

£

Ч)

л

«*— — ©©oo^l

от £л 4* со

ьо ~ © ©

00 -Кi 05 СЛ

4* СО Ю •-*

Номер образца

Таблица 7

Режим испытания 7 Г—60°С; С—50% (масс.)

ю

о

to

О

to

о

to

о

to

©

Толщина покрытия, мкм

w to ь* ►-

и—‘ м~“ -v) v)

оо от *"* 4^ со со СЛ со 00 4* о 00

12,7118

12,5910

12,6820

11,1818

fo to jo JO -4 CO to 4*.

00 05 © © 05 •— © -0 to to to 4^

11,8774

11,6040

12,4174

11,8816

>—t 1—* ►—*

00 to 4^ 05

to to to >—

-J ОТ tO 05 00 00 4* 4*

Начальная масса метал-лической пластинки, тн- г

ю

со

8

a>

и*

GJ

О

Длительность воздействия агрессивной среды, t, ч

М- и— и—

МП* (О ►—• км*

* 'f * *

----4 --4

О) ^ СП to to —* со — СО 00 00 to

12,6944

12,5733

12,6645

11,1642

12,4845

12,8965

12,3483

12,7732

11,8695 11,5958 12,4093 11,8735

11,6106

11,4168

10,9899

11,8219

Масса металлической пластинки после испытания за время t, mt, г

0,0214

0,0214

0,0212

0,0216

0,0215

Р

о

СЛ

о о о о о о о о

"О "4 "О *ч

ОТ СЛ

о

о

го

СО

p opo о ooo

CO to to to Q © -4 ©

p

о

0,0079

0,0082

0,0081

0,0081

p

от

00

о о ©о

©о ©о о о о о

СЛ СЛ СЛ СЛ © ©ОТ 00

>

3

11

-X3

1

СЛ

СЛ

о

i

Ф*

СЛ

О

1

СО

со

о

1

to

CO

о

!

+•

СЛ

©

l

•*

s 2

ьэ

О

О

п

-4

S

«•

КЭ М- Н- Н-*

О со оо --4

S СЛ Jto со

>-—( 1—* »—* ко ^ о ю

00 ^-4 ф СЛ

►to со кэ

1 Номер образца

i

ь-«*

8

120

120

120

Толщина покрытия, мкм

~ ко ко ко

COJ>—* ко ^ ю со О

Со (£) СО *— — 00 О) *—

1 i,rso6

11,7446 11,9566 12,3949

1—* 1—» « КО ко — o'*—‘ со'-ч

Q КЗ —* 00 >to ко со

о о КО о

11,3664

11,6106

11,7519

11,3478

11,2880

11,2809

11,9474

12,2244

Начальная масса металлической пластинки,

"V г

о>

о

55

50

45

40

i

Длительность воздействия агрессивной среды, /, ч

и-* И— *—

*-* ко ко ко

с©КО fto

со *— ко 00 КО 00 со О И- 00 ко

О: юч-ч

§0 .f* СО -to У1Ч^-

К0 00 00 О

11,7053

12,3343

11,1168

12,0002

11,8605

11,6049

11,7461

11,3419

1 11,2842 11,2769 11,9433 12,2207

Масса металлической пластинки после испытания за время t, mt, г

0,0109

0,0109

0,0108

0,0111

0,0110

0,0097

£600*0

8600*0

8600*0

9600‘0

о

о

о

00

0,0077

0,0079

0,0078

0,0078

о

§

со

0,0059

0,0057

0,0058

0,0059

0,0039

о о о о

•+ * V <4

ООО о оо о о go >to .to со -4l ООО

0

3

II

-1*3

1

а

ко

Ь\

О

1

ко

ъ

о

I

•к

СП

о

1

о

о

t

*■

Ht

1 2 53 1 м

X «

£ TJ

Оя ’ 2

Н|

о£

* * 2 * м

по,

to

О

to

к

я

to

О

л

8

w

I

л

9

ш

00

л

tO и— *—* и-*

О СО 00 -Ч

<Л СЛ 4^ 00

to О СО

00 *4 о> СЛ

4^ W Ю

Номер образца

120

120

120

120

и*

to

о

и-* Н-* 1—^

=—

1—1 1—1 t—* »***

1—1 и-*

1— о to ‘

t—1 »—1 о >—1

СП О 4* V ^ СО 00 00 <7> а> *— СО *4 СО СП

о 00 о> to •-* СГ) to 4* — со р0 О» 00 N3

О) 4^ Ч О! 00 СО 00 4^ СО О -Ч СО tO СП 4^ 4^

ел "со сл ел

СЛ to *— СП

со to сл ст> а> ф о> to

to to 00 to 00 4^ 4^ ел

4^- СО СО ^ 00 00 4- 00

130

120

О

Q

со

о

00

о

11,4708

11,4862

11,0366

11,5376

1—1 1—1 1—* (—1 JO J— *—> *-

V ~ о 00

СЛ и- Q СЛ to 4^ н-оо со со со Сл

11,6428

11,7809

11,4839

11,6825

11,5622

12,5120

10,9184

11,5494

!

11,2487

10,8398

11,2405

11,2814

Q

о

о

СО

доро

о о о о

^-1 >—i 1—1

о о о о

00 со “Ч оь

0,0098

0,0097

0,0099

0,00197

0,0099

99000

о pop

о о о о о о о о

<У> О* 05 СО *ч сл СЛ СП

0,0047

0,0046

0,0046

0,0048

0,0047

о

ъ

сл

0,0037

0,0066

0,0033

0,0034

ю

00

N3

ел

Vi

to

о

со

о

о

1

о

1

о

1

о

1

1

•1“

1

4^

1

1

4*

Толщина покрытия, мкм

Начальная масса металлической гластинки, тн’ Г

Длительность воздействия агрессивной среды, t, ч

Масса металлической пластинки после испытания за время t, mt, г

>

3

3

3

to

>

3

I! тз

Wn>

ns

*' s

ll|

St

*2 л Я * K

Oco

cn

N>

о

Л

-4

4)

«

о

о»

I

41

08

н

со

о\

fcl

я

я

со

Режим

испытания

Таблица 10

8

Время испытания, ч

><v -

22 „ iv

-У,)гЮ9

G

X

В- 10й

л-ю4

о

О

см

ЬО

о

в

»•

н

со

50

0,018

70

0,052

80

0,018

0,06

0,4193

78

3

—0,62

0,08

0,24

90

0,018

100

0,018

200

0,064

230

0,093

260

0,064

0,322

0,2888

264

0,5

—0,32

0,21

0,6

280

0,064

300

0,037

500

0,064

600

0,058

700

0,064

0,287

0,2222

700

0,25

—0,55

0,19

0,33

800

0,064

900

0,037

25

0,064

50

0,064

70

0,0)87

0,420

0,2835

66

10

—0,31

0,28

0,7

85

0,118

100

0,087

90

0,064

120

0,087

150

а,012

0,285

0,3111

150

1,88

-1,0

0,19

0,4

180

0,058

220

0,064

200

0,037

ЗОЮ

0,060

350

0,031

0,199

0,3437

340

0,82

-1,0

0,15

0,42

400

0,012

450

0,069

10

0,037

13

0,031

16

0,031

0,194

0,2903

16

3,67

—1,35

0,15

0,4

20

0,037

23

0,058

40

0,064

45

0J,02O

50

0,012

0,174

0,3703

50

7,39

—2,64

0 ,П

0,3

55

0,020

60

0,058

80

0,012

90

0,031

100

0,087

0,198

0,4375

ЮС

3,0

—3,9

0,19

0,43

120

0,037

130

0,031

со | 00 | ^

«• 1 - 1 - 1 » 1 ~ 1 - | гг.?.,.»

wtooooo Оо ООО

О5слСЛ£>.0ь о СЛ С? сл о

м to •— г- ’Х 00 О О) 00 о

4^ оо 00 to

СЛ о сл о о

ooqoS

ЬЭ ‘ т- •"“*

to 00 Сл toco

© о О О О

О Q0 -Ч СЛ КЭ Q СП о о СЛ

500

600

700

800

900

со to ьо Ю Ю О 00 05 со о

о о о о о

о со оо --4 сл и Время йены О о оОО у тания, ч

о

05

00

О)

сл

»—*

S

05

к—*

420

165

°

1

1 X

со

о

7,39

3,67

о

оо

ю

>*

00

00

о

о

го

сл

о

Сл

СО

<

Ч

—20,0

1

1

1

1

1

1

'

'

I

оЧ

1

о

о

сл

сл

1

1

1

1

1

'

1

1

1

8,2

'

1

I

1

'

I

1

'

ч

СО

О)

'

'

I

I

'

'

'

'

'

И

to

о

'

I

'

1

'

'

'

'

'

о-

00

S

1

1

1

I

I

'

1

'

1

Сг|

М 1

1 691

>

'

I

'

-

i

-

1

Со

ЬР

N

тэ

о

о

1 693

I

-

>

'

-

!

-

Оо

К)

■о

п

ш

СП

о

П

ч>

3

Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ И

Обязательное

КОНСТРУКЦИЯ ТРАФАРЕТА ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛА НА СТЕКЛЯННУЮ ПЛАСТИНКУ И РЕЖИМЫ НАПЫЛЕНИЯ

При проведении испытаний по методу 2 металлическую пленку напыляют на стеклянную пластинку с помощью вакуумного моста ВУП-1 или ВУП-2К.

Для этого стеклянные пластинки помещают в специальный трафарет согласно чертежу.

Трафарет для размещения стеклянных пластинок при напылении металла

4

1—углубление в основании трафарета для размещения стеклянной пластинки; 2—основание; 3—крышка; 4—шпилька для крепления

крышки.

Напыление металла проводят в вакууме при рабочем давлении под колпаком ВУПа, равном 6,6* 103 МПа.

Распыляемый металл крепят на электроде распылителя, который с помощью электрического тока нагревают до температуры испарения металла.

При напылении меди слой ранее нанесенного испытуемого металла закрывают металлической пластинкой.

Контакты припаивают без флюса сплавом Вуда (50% висмута, 25% олова и 25% свинца).

При испытании образцов при температуре, равной или более 80°С, контакты припаивают сплавом, состоящим из 50% олова и 50% свинца. Перед пайкой место пайки протирают ацетоном. Флюсом служит 50%-ный раствор канифоли в этиловом спирте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. А. Каневская, докт. техн. наук; Б. А. Река, канд. хим. наук; А. Т. Щеголе* на; М. Л. Оржаховский; Л. В. Соколова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1978 г. № 4105

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

9 707—81

12 3 005—75

12 3 008—75

27 002—83

1770—74

4381—87

5962—67

6456—82

7165—78

7313—75

8832—76

10587—84

15140—78

18481—81

19284—79

20292—74

21931—76

24104—88

25336—82

25 12 53 5 2

Вводная часть 226 32 32 32

3 2

Приложение 10 2 1 1

4 3 3

Раздел 2 22 11 3 7

1

4,

2 2 5, 2 2 9

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта № 1066 от 19.04.88

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1983 г., апреле 1988 г. (ИУС 10—83, 7—88).

Редактор Я. В. Бобкова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. Я. Чуйко

Сдано в наб. 01.08.88 Подп. в печ. 22.02.89 3*5 уел. п. л. 3,75 уел. кр-отт. 3,56 уч.-изд. л.

Тираж 6000 Цена 20 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус.н Гирено, 39. Зак. 2863.

Величина

Единица

Нан минование

Обозначение

международное

русское

ОСНОВНЫ

Е ЕДИНИ1

1Ы СИ

Длина

метр

m

M

Масса

килограмм

КГ

Время

секунда

s

С

Сила электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

mol

моль

Сила света

кандела

cd

кд

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

рад

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величин*

Единица

Выражение через основные и до-полнмтельньге единицы СИ

Наименова-

ни*

Обозначение

междуна

родное

русское

Частота

герц

Hz

Гц

с-1

Сила

ньютон

N

н

М КГ С”2

Давление

паскаль

Ра

Па

М 1 • кг с ~2

Энергия

джоуль

Л

Дж

М2 КГ С-2

Мощность

ватт

W

Вт

м2 кг C J

Количество электричества

кулон

с

Кл

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м2 кг с^-А"1

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м-?кг-».с4.А*

Электрическое сопротивление

ом

Ом

м2 кг с-3 • А-2

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м_2.кг“'с3 А2

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 кг - с^-А-1

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кг с-2 А'1

Индуктивность

генри

JI

Гн

м2 кг с-2 А”*

Световой поток

люмен

лм

КД ср

Освещенность

люкс

лк

м-2 кд - ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

с-1

Поглощенная доэа ионизирую

грэй

Gy

Гр

м2 с-2

щего излучения

Эквивалентная доза излучения

зивеот

Sv

Зв

м* * с~2