ГОСТ 25699.16-90
Группа Л61
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ
Метод определения прочности отдельных гранул
Carbon black for rubber industry.
Method for determination of individual pellet crushing strength
ОКСТУ 2166
Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С.В.Орехов, канд. техн. наук; П.И.Червяков, канд. хим. наук; Л.Г.Машнева; Н.А.Царева; Н.М.Богуславская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.07.90 N 2302
3. Срок первой проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 443-76 | 3 |
ГОСТ 5072-79 | 3 |
ГОСТ 6613-86 | 3 |
ГОСТ 24104-88 | 3 |
ГОСТ 25699.1-90 | 2 |
ТУ 38.115204-85 | 3 |
ТУ 38.44810256-89 | 3 |
Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности отдельных гранул технического углерода для производства резины.
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Метод заключается в измерении усилия, необходимого для разрушения отдельных гранул технического углерода размером более 1 мм и не менее 2 мм.
2. ОТБОР ПРОБ
Отбор проб - по ГОСТ 25699.1.
3. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
Аппарат для встряхивания по ТУ 38.44810256 с частотой 100-130 колебаний в минуту (1,7-2,1 Гц), амплитудой колебаний платформы (20±2) мм и с приспособлением для подвешивания грузиков массой 100 г (чертеж).
1 - стойка; 2, 3 - кольца; 4 - груз; 5 - проволока; 6 - гайка
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104*, 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".
Набор сит с сетками 1, 2 по ГОСТ 6613 диаметром 200 мм в комплекте с крышкой и донником.
Прибор ПГУ-1 по ТУ 38.115204.
Стержень металлический или пластмассовый диаметром 4-8 мм и длиной 120-200 мм с проволочной петлей на конце диаметром 3-5 мм.
Секундомер механический по ГОСТ 5072 или реле времени.
Нефрас по ГОСТ 443.
Салфетка из безворсовой ткани.
Допускается применять аппаратуру с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками, а также реактивы по качеству не ниже указанных в стандарте.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Собирают сита (снизу вверх: донник, сита с сетками 1, 2, крышка).
Пробу технического углерода массой 100,0 г помещают на сито с сеткой 2, закрывают крышкой и встряхивают на аппарате в течение (65±5) с при постукивании грузиками по ситу с сеткой 2. Гранулы, оставшиеся на сите с сеткой 1, используют для испытания.
Включают прибор в сеть и прогревают его в течение 15 мин.
4.2. Поднимают пяту вращением ручки. Гранулу технического углерода с помощью стержня с петлей на конце помещают под пяту на платформу блока разрушения гранул в место пересечения рисок. Опускают пяту, плавно совмещая риску на ручке подъема с риской на корпусе прибора. Нажимают и держат кнопку "ПУСК", одновременно устанавливая вращением ручки шкалы лимба поправку на диаметр гранулы, соответствующую показанию шкалы прибора в ньютонах. Отпускают кнопку "ПУСК". Прочность гранулы соответствует показанию шкалы прибора при остановке стрелки и загорании табло "СБРОС". Нажимают кнопку "СБРОС". Поднимают пяту ручкой подъема пяты и удаляют разрушенную гранулу.
Испытанию подвергают 30 гранул.
По окончании испытания пяту и платформу блока протирают салфеткой, смоченной нефрасом.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний 30 гранул, полученных одним исполнителем.
Результат испытания записывают с точностью до первого десятичного знака.
Наибольшее среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности испытания равно ±28% при доверительной вероятности =0,95.
При сопоставлении результатов испытаний в разных лабораториях результаты считают достоверными, если допускаемое расхождение между ними не превышает 40%.
Текст документа сверен по:
Углерод технический для производства резины.
Методы испытаний: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990
