allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.020. Процессы обработки древесины

ГОСТ 20022.7-82 Защита древесины. Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением

Обозначение:
ГОСТ 20022.7-82
Наименование:
Защита древесины. Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.1983
Дата отмены:
Заменен на:
ГОСТ 20022.6-93
Код ОКС:
79.020, 71.100.50

Текст ГОСТ 20022.7-82 Защита древесины. Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ

АВТОКЛАВНАЯ ПРОПИТКА ВОДОРАСТВОРИМЫМИ ЗАЩИТНЫМИ СРЕДСТВАМИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ГОСТ 20022.7-82

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

П. И. Рыкачев, канд. с-х. наук; Б. И. Телятникова, канд. техн, наук; П. Ю. Васина

ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам. министра В. М. Венцлавский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1982 г. № 3479

УДК 634.0.841 : 006.354 Группа К09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

20022.7-82

Взамен

ГОСТ 20022.7—76


ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ

Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением

Wood protection. Pressure treatment by water

dissolving protectives

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1982 г. № 3479 срок действия установлен

с 01.01. 83 до 01,01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает способ пропитки деталей и изделий из древесины, эксплуатируемых в условиях классов службы I—XVIII по ГОСТ 20022.2—80, водорастворимыми защитными средствами в автоклавах под давлением выше атмосферного.

  • 1. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ И ИЗДЕЛИЯМ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ, ПОДЛЕЖАЩИМ ПРОПИТКЕ

    • 1.1. Детали и изделия из круглых лесоматериалов, поступающие в пропитку, должны быть окорены с полным удалением луба. Механическая обработка деталей и изделий из древесины должна производиться до пропитки. Допускается механическая обработка деталей и изделий из древесины после пропитки с последующим трехкратным нанесением кистью концентрированного раствора того же защитного средства на обнажившиеся поверхности.

    • 1.2. Предпропиточная влажность древесины должна соответствовать минимальной эксплуатационной, исключающей развитие трещин усушки после пропитки, и не должна превышать 30%.

      Издание официальное


Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1982

Стр. 2 ГОСТ 20022.7—82

  • 1.3. В холодное время года, при температуре ниже или равной 0°С, детали и изделия из древесины перед пропиткой прогревают острым паром в автоклаве. Продолжительность прогрева устанавливают в зависимости от температуры наружного воздуха от 30 до 120 мин.

  • 1.4. Детали и изделия из древесины перед пропиткой должны быть рассортированы по породам.

  • 2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

    • 2.1. Пропитка должна производиться способом вакуум-давле-ние-вакуум в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

    • 2.2. Качество пропитки древесины характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки.

    • 2.3. Каждую загрузку комплектуют из деталей и изделий из древесины, подлежащих пропитке, с одинаковыми заданными общим поглощением и глубиной пропитки, с учетом пропитываемости древесины по ГОСТ 20022.2—80.

    • 2.4. Детали и изделия из древесины II и III групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2—80 перед пропиткой следует накалывать по ГОСТ 20022.3—75, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции.

Примечание. Допускается производить пропитку деталей и изделий иа древесины без накалывания до 01.01 84.

  • 2.5. Детали и изделия из древесины пропитывают уложенными на прокладки после каждого ряда.

Допускается пропитывать детали и изделия без прокладок, укладывая их так, чтобы пропиточный раствор имел доступ ко всем поверхностям.

  • 2.6. Пропитка должна производиться защитными средствами, разрешенными Министерством здравоохранения СССР для этих целей.

  • 2.7. Температура пропиточных растворов должна быть не менее Ю°С. Растворы, содержащие соединения хрома, должны иметь температуру не более 50°С.

  • 2.8. Значение величины начального и конечного вакуума должно быть не менее 0,074 МПа.

  • 2.9. Рабочее давление для деталей и изделий из древесины осины, тополя, липы должно быть не выше 1,0 МПа, для остальных пород — не выше 1,2 МПа.

  • 2.10. Поглощение защитного средства и глубина пропитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0—82.

  • 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    • 3.1. Определение предпропиточной влажности древесины

      • 3.1.1. Предпропиточную влажность определяют для каждой загрузки деталей и изделий, подготовленных к пропитке.

      • 3.1.2. Отбор проб

        • 3.1.2.1. Случайную выборку производят в количестве 5% для деталей и изделий из круглых лесоматериалов и 3 % для деталей и изделий из пиленых лесоматериалов, но не менее 5 и не более 50 деталей и изделий.

От каждой отобранной детали и изделия из древесины пустотелым буром внутренним диаметром 10 мм берут не менее трех проб на расстоянии от 100 до 150 мм друг от друга.

Места взятия проб должны быть расположены в середине длины детали или изделия из древесины. У деталей и изделий из древесины, содержащих заболонь и обнаженное ядро, берут по две пробы из ядра и заболони. От деталей и изделий из круглых лесоматериалов берут пробы на ширину заболони, но не более 40 мм, от деталей и изделий из пиленых лесоматериалов — длиной 30 мм.

  • 3.1.2.2. Отобранные пробы маркируют, указывая номер детали и порядковый номер пробы.

  • 3.1.3. Аппаратура и материалы

Весы по ГОСТ 13491—78 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (103±2)°С.

Эксикатор по ГОСТ 6371—73 с гигроскопическим веществом.

Линейка металлическая по ГОСТ 427—75 с погрешностью измерения не более 1 мм.

Сосуды герметичные.

Бур пустотелый внутренним диаметром 10 мм.

  • 3.1.4. Подготовка к испытанию

    • 3.1.4.1. Пробы, взятые из одной детали или изделия из древесины, взвешивают отдельно для заболони и ядра.

Перед взвешиванием от каждой пробы отбрасывают 10 мм наружной зоны, сквозные пробы испытывают целиком.

  • 3.1.5. Проведение испытания

    • 3.1.5.1. Пробы, взятые из одной детали и изделия, подготовленные для взвешивания, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

    • 3.1.5.2. Если пробы невозможно взвесить сразу после отбора, то их необходимо поместить в герметично закрытый сосуд, предварительно завернув во влагонепроницаемую пленку.

Стр. 4 ГОСТ 20022.7—82

  • 3.1.5.3. Пробы помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103±2)°С до постоянной массы.

Считают, что проба достигла постоянной массы, если изменение между взвешиваниями, проведенными с интервалом 2 ч, не превышает 0,5 % ее массы.

Первое взвешивание для древесины мягких пород производят не ранее чем через 6 ч, а для древесины твердых пород—через 10 ч после начала сушки.

  • 3.1.5.4. После высушивания пробы охлаждают в эксикаторе до-комнатной температуры и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

  • 3.1.6. Обработка результатов

    • 3.1.6.1. Предпропиточную влажность древесины (W7) в процентах вычисляют по формуле

«7= "г~"г° 100,

(I)


/По

где m — масса пробы до высушивания, г;

/По — масса пробы после высушивания, г.

  • 3.1.7. Влажность деталей и изделий из древесины толщиной до 25 мм определяют электровлагомером по ГОСТ 16588—79.

  • 3.1.8. Детали и изделия из древесины допускают в пропитку при условии, что влажность 90 % отобранных деталей и изделий соответствует требованиям п. 1.2, в остальных 10% детален и изделий допускается превышение влажности не более чем на 5%.

  • 3.2. Поглощение раствора защитного средства определяют в каждой загрузке по разности объема пропиточного раствора в мернике до и после пропитки или по расходомеру.

Общее поглощение защитного средства (q) в кг-м_3 вычисляют по формуле


(2)

где Vj — объем поглощенного раствора защитного средства, м3; q— плотность пропиточного раствора, кг-м~3;

С — массовая доля защитного средства в пропиточном растворе, %;

V2 — объем пропитываемых деталей и изделий, м3.

Допускается определять общее поглощение защитного средства по разности масс деталей и изделий из древесины до и после пропитки. В этом случае общее поглощение защитного средства {q) в кг-м'3 вычисляют по формуле

= (/П)—т)-С

(3)


4 100-V

где т — масса деталей и изделий из древесины до пропитки, кг;

Ш\ — масса деталей и изделий из древесины после пропитки, кг;

С—массовая доля защитного средства в пропиточном растворе, %;

V—объем пропитываемых деталей и изделий из древесины, м3.

Полученные данные вносят в журнал, форма которого приведена в рекомендуемом приложении.

  • 3.3. Глубину пропитки определяют не позднее чем через 2 ч после выгрузки из автоклава деталей и изделий из древесины.

  • 3.4. Глубину пропитки в загрузке определяют не менее чем на 10 случайно отобранных деталях и изделиях из древесины.

От каждой отобранной детали или изделия из древесины посередине длины берут по одной пробе. Для деталей и изделий, содержащих заболонь и обнаженное ядро, берут по одной пробе из ядра и заболони.

Отбор проб для определения глубины пропитки производят пустотелым буром внутренним диаметром 10 мм.

Бур вводят в древесину деталей и изделий из круглых лесоматериалов в радиальном направлении, в древесину деталей и изделий из пиленых лесоматериалов — перпендикулярно сторонам на глубину, превышающую заданную глубину пропитки на 3—5 мм. Отверстия после отбора проб заделывают деревянными пробками, пропитанными тем же защитным средством.

Допускается определять глубину пропитки деталей и изделий из древесины толщиной не более 30 мм на поперечных распилах посередине длины сразу после распиловки.

  • 3.5. Глубину пропитки защитными средствами, окрашивающими древесину, определяют по ширине окрашенной зоны.

Для определения глубины пропитки защитными средствами, не окрашивающими древесину, на поверхность проб или распилов наносят растворы соответствующих индикаторов и измеряют ширину окрашенной зоны.

  • 3.6. Глубину пропитки считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если 90 % проб удовлетворяют требованиям п. 2.10.

  • 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    • 4.1. Автоклавная пропитка деталей и изделий из древесины водорастворимыми защитными средствами под давлением должна производиться в соответствии с правилами техники безопасности, утвержденными в установленном порядке.

    • 4.2. К работе по автоклавной пропитке деталей и изделий из древесины водорастворимыми защитными средствами допускают-

Стр. 6 ГОСТ 20022.7—82

ся лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

  • 4.3. Основными технологическими операциями, при которых возможно загрязнение кожи и вдыхание паров вредных веществ, а также загрязнение воздушной среды, являются открывание крышек автоклавов по окончании пропитки, выгрузка пропитанных деталей и изделий из древесины и транспортирование их на склад.

  • 4.4. Цеха пропитки должны быть оборудованы дистанционным управлением процессом открывания и закрывания крышек автоклавов.

  • 4.5. Автоклавы должны быть оборудованы блокировочными устройствами, исключающими возможность открывания крышек при наличии давления и световым табло с сигнальной подписью «Давление».

  • 4.6. У крышек автоклавов должна быть оборудована вентиляция зонального действия. Вентиляторы должны быть сблокированы с крышками автоклавов.

  • 4.7. В цехах пропитки должна быть обшеобменная приточновытяжная вентиляция.

  • 4.8. Предавтоклавные пути должны быть забетонированы и иметь стоки для сбора раствора защитного средства. Стоки должны систематически очищаться.

  • 4.9. При проектировании новых и реконструкции существующих цехов автоклавной пропитки должны предусматриваться автоматизация и герметизация технологического процесса и автоматизация противопожарных мер.

  • 4.10. Рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью, а также индивидуальными средствами зашиты глаз, кожных покровов и органов дыхания.

  • 4.11. В комплект индивидуальных средств защиты входят: резиновые кислотощелочестойкие перчатки, защитные очки типов 3IT, ЗН по ГОСТ 12.4.013—75 или Г по ГОСТ 12.4.003—74, изолирующий респиратор типа РМП-62.

  • 4.12. Рабочие цеха пропитки должны быть обеспечены бытовыми помещениями в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Государственным комитетом СССР по делам строительства.

  • 4.13. Курить и принимать пищу на месте проведения работ запрещается. Перед едой и курением необходимо тщательно вымыть руки и лицо с мылом, прополоскать рот. По окончании работ персонал должен пройти полную санитарную обработку (вымыться под душем, прополоскать рот, сменить одежду).

  • 4.14. Рабочие должны проходить предварительный медицинский осмотр при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в процессе работы в соответствии с приказом Министра здравоохранения СССР.

  • 4.15. Специальная одежда должна подвергаться стирке или химической чистке не реже 1 раза в 10 суток.

  • 4.16. Попадание защитных средств в почву и водные объекты не допускается. Остатки пропиточного раствора, а также пришедшая в негодность специальная одежда должны быть захоронены в местах, исключающих вымывание вредных веществ в почву и воду.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

ЖУРНАЛ


регистрации данных об автоклавной пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением

Л ж

*

к

Я

ф

5

X

«1

J:

«=1ч

3 ж 8

  • V

  • V • & Ц

W

& о С

1

X

а*

Ж

8

V

Я

Е Г £ а с я*

Г •

С х

2 л

я

3

в

3

я

у

я

£

я

Z

£

’О >>

•?

U

а»

X

8

й п

►>

Q,

Я

я Л «о О

о

о

в

К

О?

ее

8

h и

1

к

С

  • 4

ь

V ф

* л

ж ф

м

  • 5 5

Ч 2

?2

Е&

О е ч &

V л

8 К С

В

св <п

О и

«5

5

S?

„ж

ч« ss£

Ш

с и О

8

у

О к я е

&

Е

«и а« >* .

2 я

8.§ ** S §И

Я и

• я на

Начальный вакуум

Рабочее давление

Конечный вакуум

i

= я

if

u и

J?

«ж О к

i

В

а?

2

3

  • 3

  • 4 ь

8

Е а с

  • 5 £

>ч ч U

я

С

X

• л ь

о

8

л

я

V

н

8

И

я

о

5 8

с 5

я

Е ж

4 к V О

8 Я

ч <1 »>

8 N

ч ?. £1

я

С X

« я ь V о В 4 ч ф ь X N я ф ч &; с 3

W

R

В «

Я

§ о 2

8

ф а <о Q

1

3

  • V

  • V

я в ь у

&

и

О

и

О

8

Редактор Т. В. Смыка

Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Е. И. Евтеева

Сдано в наб. 11.09.82 Подп. к печ. 13.10.82 0,75 п. л. 0,46 уч.-изд. л. Тир. 16000 Цена 3 ког>.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1037