allgosts.ru77.080 Черные металлы77 МЕТАЛЛУРГИЯ

ГОСТ 380-57 Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

Обозначение:
ГОСТ 380-57
Наименование:
Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.07.1958
Дата отмены:
01.01.1961
Заменен на:
ГОСТ 380-57
Код ОКС:
77.080.20

Текст ГОСТ 380-57 Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

СССР


издание официальное

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТА Н ДАРТ

гост 380—57

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО И ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки и общие технические требования

Взамен ГОСТ 380—50 в части разд. 1 и Н

Группа В20


Цена 40 коп. Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного и повышенного качества, выплавляемую мартеновским или бессемеровским способом.

Отдельные виды этой стали поставляются по специальным стандартам, устанавливаемым на основе настоящего стандарта.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, блюмсы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленту и проволоку.


I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


  • 1. В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик, сталь подразделяется на три группы:

Группа I — сталь, поставляемая по механическим свойствам.

Группа II — сталь, поставляемая по химическому составу.

Группа III — сталь повышенного качества, поставляемая одновременно по химическому составу и по механическим свойствам.

  • 2. В зависимости от групп, сталь изготовляется следующих


марок:

а) сталь группы I бессемеровская — марок

мартеновская »

б) сталь группы II

бессемеровская — марок мартеновская »


БСт. 0, БСт. Зкп, БСт. 3, БСт. 4кп, БСт. 4, БСт. 5, БСт. 6.

Ст. 0, Ст. 1, Ст. 2, Ст. Зкп, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 4а, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.

БОЭкл, БОЭ, Б16кп, Б16, Б23, БЗЗ, МОЭкп, М12кп, М18кп, Ml8, М21, М26, М31, М44, М56.


в) сталь группы III __

мартеновская — марок М09, М12, М16, М18а, М21а,

М26а, М31а, М44а, М56а.

3. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.


Внесен Министерством черной металлургии СССР


Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 28/V 1957 г.


Срок введения 1/VII 1958 г.


Перепечатка воспрещена


ГОСТ 380—57


Сталь углеродистая обыкновенного н повышенного качества. Марки к общие технические требования

С’н и ь W v го

его <33«

£

S

о со со «о to

й й й й й й 1 OOUUOOO

о^счсосо^* юок-й Й й й й й 1 й Й й UOQQOU UOU

СОСО мэ©

н ь й н и и иооиос (О U3 СО СО СО СО

«

о» е

О

а а

ч

О

S о‘

•ь о

с

8

*

о

8

©

о

8

о

Ж Ж

о

i в е

О о

в

о

8

S о

о

о ь. о

• о

о

8

о

S

о

о

е

г е г

г а

а г ж а

а

V

S

« а

Ch

а

Е

л о н

V

тируется

ЙЙЙЙ88

«»«*«*• ооооо©

1 1 1 1 1 1 «888S8 0*00000

Ж о.

* а о и

«

ж г г Я V Ch С

Со ж н Z со

Оь «3

X «в

С1

«ж &•

V *т*

S3 SS8

О ООО

1 III goj g£J£}2 о*о*о‘о’оо* V V

ж э & ж г h

о

V

(■

ф

Е

со

СМ

о

V

□ooodIlli vwvv

8883

оооо

1 1 1 1 2S2SJ2 —8 оооооо V V

У

«2 *-

Z

со

е с

ж ж

гО<О

й й и и й й QUCUQU СО ЬО (0 СО СО СО

с

й и

с

X <9

-*СМСО<*О^^Ю<ОГ"-

ЬйййНЙЙЙН vuuuuuuou

С С

X X

g®£2£2S соЗсосососо

2S г г я-С

Содержании алиментов вин


Продолжение


Фосфор

Сера

Углерод

Кремний

Марганец

не более

Моркм

стали

Группа стали

Соответствующие или близкие марки стали по ГОСТ 380-60

II

М09кп М12кп М18кп М18

M2I М26

M3I М44

М56

0,06-0,11 0,09-0,14 0,14-0,22 0,14-0.22 0,17-0.25 0,22—0,30 0,27-0.35 0,38-0,49 0.50-0,62

<0,05

<0,05 <0,05 0,12-0,30 0,12-0.30 0,12-0,30 0,15-0.32 0,15-0,32 0,15-0,32

0.30-0.50

0,30—0,50

0,30-0.50

0,40-0.65 0,40-0,70 0,40-0,70 0,50-0,80 0,50-0.80 0,50-0,80

0,045

0,050

МСт. 1 МСт. 2 МСт. 3

МСт. 3 МСт. 4

МСт. 5 МСт. 6 МСт. 7

МОП

0.06-0,11

0,12-0,30

0,30-0,50

i

MI2

0,09-0,14

0.12-0.30

0,30-0,50

MI6

0,12-0.19

0,12-0,30

0,40-0.65

М18а

0,14-0.21

0.12-0,30

0,40-0,65

Ст. 3. МСт. 3

III

М21а

0,17-0,24

0,12-0,30

0,40-0,70

0,010

0,040

Ст. 4, МСт. 4

М26а

0.22 0,30

0,12-0,30

0.40-0,70

М31а

0.27-0,35

0,15-0,32

0,50-0,80

Ст. 5. МСт. 5

М44а

0,38-0,49

0,15-0,32

0.60-0.80

Ст. 6, МСт. 6

М56а

0,50-0,62

0,15-0,32

0,50-0,80

Ст. 7, МСт. 7

1


Примечания:

  • 1. В марках стали групп II и III цифры обозначают среднее содержание углерода н сотых долях процента, дополнительный индекс ,кп* в стали групп 1 и 11— кипящую сталь.

  • 2. В целях повышения сопротивления старению и получения мелкозернистой структуры спокойная сталь должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и др.

  • 3. По соглашению сторон сталь (кроме группы III) может поставляться в полуспокойном состоянии с содержанием кремния 0,06—0,15^, В этом случае к обозначению марки стали в конце добавляют индекс .пс*; например, М18пс.



О q

а» е I

S3


Стр. 3


ГОСТ 380—57


Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

  • 4. В стали, предназначенной для сварных конструкций, содержание кремния должно быть:

при содержании углерода

в стали до 0,22% вкл........0,12—0,22%

при содержании углерода

в стали св. 0,22%........0,12—0,25%

Сталь для сварных конструкций должна испытываться на свариваемость по методике, согласованной между поставщиком и заказчиком.

  • 5. В стали, изготовленной на базе Керченских руд (завод Азовсталь), допускается содержание мышьяка до 0,15%.

В стали, изготовленной другими заводами, содержание мышьяка не должно превышать 0,03%, что гарантируется заводом-изготовителем.

Примечание. По обоснованному требованию заказчика поставляется сталь с ограничением содержания мышьяка не свыше 0,03%.

  • 6. Содержание в стали групп II и III остаточной меди не должно превышать 0,25%, хрома 0,30% и никеля 0,30%, а общее содержание этих элементов не должно превышать 0,60%.

Завод-поставщик гарантирует содержание этих элементов в стали не выше установленных норм.

Примечания:

  • 1. В стали, изготовляемой на Ново-Тагильском, Серовском и Ижевском металлургических заводах разрешается остаточное содержание меди не более 0,30%.

  • 2. По требованию заказчика содержание меди в стали, предназначенной для горячей обработки давлением, не должно превышать 0,20%'.

  • 7. При контрольном химическом анализе в готовом прокате допускаются (табл. 2) следующие отклонения от норм содержания отдельных элементов:

Таблица 2

Наименования элементов

Допускаемые отклонения в %%

для спокойной стали

для кипящей стали

v

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор Сера

4-0,03 -0,02 4-0,03 —0,02 40,04 -0.03 4-0,005 +0,005

+0,03

+0,05 -0,04 +0,006

+ 0,006

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

ГОСТ 380—57


Примечание. В стали для сварных конструкций и стали группы III допускаются отклонения только по минусовым допускам.

  • 8. В обжатой болванке и заготовке спокойной и полуспокой-ной стали должны быть полностью удалены усадочная раковина и усадочная рыхлость.

  • 9. На поверхности проката не допускаются пузыри, плены, трещины и раковины.

На кромках листов не должно быть расслоений.

  • 10. Механические свойства и технологические испытания стали групп I и III после горячей прокатки должны соответствовать нормам табл. 3 настоящего стандарта.

Для размеров проката, не предусмотренных настоящим стандартом, нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются специальными стандартами или отдельными техническими условиями.

Таблица 3

Группа стали

Марка стали

Минимальное значение предела текучести в кгс!мм* по разрядам толщины проката

Временное сопротивление

разрыву

KZCjMM*

Относительное удлинение в

Испытание на загиб в холод* ном состоянии на 180° (а— толщина образца, d—диаметр оправки)

X

BQ og.

  • * Сц о

X X X X

Ф X s

  • * 5* ® « 3? X О и о>

с С X

*5

1

2

3

не м

енее

БСт. Зкп БСт. 3

25

24

23

38-47

38-40

41-43

44-47

23

22

21

27

26

25

d=0

БСт. 4кп БСт. 4

26

25

25

42-52

42—44 45-48 49-52

22

21

20

26

25

24

d—a

I

БСт. 5

29

28

27

50-62

50-53

54-57

58-62

18

17

16

22

21

20

d—3a

БСт. 6

32

31

30

60-72

60-63

64-67

68-72

13

12

11

16

15

14

Ст. 1

32-40

32-40

28

33

d=0

ГОСТ 380—57


Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования


П родолжение


Минимальное значение предела текучести в кгс/мм* по разрядам толщины проката

Группа стали

t

Ст. 4 а

М09

М12


Ст. Зкп


Ст. 3


Ст. 6


Ст. 7


X X 4» ■; аз х н о о.

с о U

о X >4.

X

i 3 5

К « 5 CQ


34—42


38-47


40—50


42-52


46-56


50-62


60-72


70 и более


32-40


35-43


Относительное удлинение в %%

Испытание на загиб в холод* ноМ состоянии на 18)° (а-толщина образца, d—диаметр оправки)

при временном сопротивлении разрыву

кгс[мм2

«10

не менее

34-42

26

31

4=0

38-40

41-43

44-47

24

23

22

28

27

26

4=0

40-43

44—47

48-50

23

22

21

27

26

25

4=0

42—44

45-48

49-52

21

20

19

25

24

23

d=a

46-48

49—52

53-56

19

18

17

23

22

21

d~*2a

50-53

54-57

58-62

17

16

15

21

20

19

d=3a

60-63

64-67

68-72

13

12 И

16

15

14

70-79

80 и более

9

8

12

10

32—40

28

33

d=0

35-39

40-43

27

26

32

31

d=0


Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

ГОСТ 380—57


Продолжение

Группа стали

Марка стали

Минимальное значение предела текучести в кгс/мм* по разрядам толщины проката

Временное сопротивление разрыву кгс /мм*

Относительное удлинение в %%

Испытание на загиб в холодном состоянии на 180° (азтолщина образца, d-диаметр оправки)

при временном сопротивлении разрыву

кгс/мм*

*10

«3

3

1

2

не менее

HI

М16

24

23

22

38-47

38-47

25

29

4=0

М18а

25

24

23

40-50

40—43

44—47

48-50

24

23

22

28

27

26

4=0

М21а

26

25

24

42-52

42—44

45-48

49-52

22

21

20

26

25

24

d—a

М26а

28

27

26

46-56

46—49

50-53

54—56

20

19

18

24

23

22

d=2a

М31а

29

28

27

50—62

50—53

54-57

58-62

18

17

16

22

21

20

d=3a

М44а

32

31

30

60-72

60-63

64—67

68-72

14

13

12

17

16

15

М56а

36

35

34

70 и более

70-79

80 и более

10

9

13

11

Примечания:

  • 1. Нормы предела текучести устанавливаются табл. 3 в зависимости от разрядов толщины проката:

1-й разряд сортовая сталь толщиной до 40 мм вкл. фасонная > > до 20 » »

листовая > » от 4 до 20 мм вкл.

ГОСТ 380—57


Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

2-й

разряд сортовая

сталь

толщиной

св. 40

до

100 мм вкл.

фасонная

»

>

св. 20

мм

листовая

св. 20

до

40 мм вкл.

3-й

разряд сортовая

>

»

св. 100

ДО

250 мм вкл.

листовая

»

»

св. 40

до

60 мм вкл.

  • 2. Допускается повышение временного сопротивления на 3 кгс}мм2 выше верхнего предела, указанного в табл. 3, при обязательном соблюдении в этих случаях норм относительного удлинения и удовлетворительных результатов испытания на загиб в холодном состоянии в соответствии с табл. 3.

  • 3. Для стали 2-го разряда по толщине проката допускается понижение относительного удлинения не более чем на 2% (абсолютных), а для стали 3-го разряда не более 3% (абсолютных) против норм для В5, указанных в табл. 3.

  • 4. По требованию заказчика сталь марки М16 2-го разряда по толщине проката должна поставляться с пределом текучести не менее 24 кгс!мм*.

  • 5. Для листов из стали марок Ст. 3, Ст. Зкп, М16 и Ml8а толщиной свыше 60 мм, предел текучести должен быть не менее 20 кгс[мм*.

  • 6. При испытании на загиб в холодном состоянии проката толщиной более 25 мм, диаметр оправки d увеличивается против указанного в табл. 3 на толщину образца а.

  • 7. Сталь марок БСт. О и Ст. О поставляется с гарантированным испытанием на загиб в холодном состоянии при диаметре оправки, равном двум толщинам образца (d=2a) и гарантированным содержанием углерода, фосфора и серы согласно табл. 1.

  • 8. Сталь, подвергнутая, механическим испытаниям в крупных про филях проката, может при поставке в более мелких профилях механическим испытаниям не подвергаться, при этом поставщик должен гарантировать соответствие механических свойств стали нормам табл. 3.

Сталь группы I

  • 11. Для стали группы I гарантируемыми характеристиками являются: предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение стали после горячей прокатки. Эти величины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3 настоящего стандарта.

Примечание. По соглашению сторон допускается поставлять сталь группы I без гарантии по пределу текучести.

  • 12. По соглашению сторон сталь поставляется в термически обработанном виде или термически обработанной с прокатного нагрева; в этом случае нормы механических свойств устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

ГОСТ 380—57


  • 13. По требованию заказчика, для стали группы I должны гарантироваться удовлетворительные результаты испытания на залиб в холодном состоянии и ударную вязкость при нормальной температуре (4-20°) в соответствии с нормами табл. 3 и 4.

  • 14. Химический состав стали, поставляемой по группе I, должен указываться в сертификате, но браковочным признаком не является, за исключением фосфора, серы и углерода, предельное содержание которых в стали поставщик гарантирует в соответствии с нормами, указанными в табл. 1 для стали группы I.

Сталь группы II

  • 15. Для стали группы II гарантируемой характеристикой является химический состав, который должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.

Сталь группы III

  • 16. Для стали группы III гарантируемыми характеристиками являются: химический состав, механические свойства (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), удовлетворительные результаты при испытании на загиб в холодном состоянии, ударная вязкость при нормальной температуре (+20°).

  • 17. Химический состав стали группы III должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1, механические свойства и испытания на загиб в холодном состоянии — нормам, указанным в табл. 3, ударная вязкость—нормам, указанным в табл. 4.

  • 18. По требованию заказчика в стали группы III должны быть дополнительно гарантированы:

а) кормы относительного сужения стали;

б) ударная вязкость при температуре — 20° и после механического старения согласно нормам, указанным в табл. 4 настоящего стандарта;

в) макроструктура на изломах или на протравленных тем-плетах, не имеющая усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, загрязнений и т. п.

Стр. {О


ГОСТ 380—57


- - — - . — - ... ------—>

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

Таблица 4

Марка стали

Вид проката

Расположение образца

Диаметры или толщины проката

мм

______

Минимальные значения ударной вязкости в кгс. м]см*

в состоянии поставки при нормальной температуре (+20°)

писле'старения при нормальной температуре (+20®)

в состоянии поставки при температуре—20®

М12

Лист и широкополосная сталь

Поперек прокатки

до 100

10

Сортовая и фасонная сталь

Вдоль прокатки

до 100

12

Ст. Зкп

Лист и широко-

Поперек

до 25

8

волосная сталь шириной более 600 мм

прокатки

от 26 до 100

7

Широкополосная

Вдоль про-

до 25

9

сталь шириной до

600 мм включительно

катки

от 26 до 100

8

Фасонный и сор-

Вдоль про-

до 25

10

товой прокат

катки

от 26 до 100

9

Ст. 3,

Лист и широко-

Поперек

до 25

8

4,0

4,0

М16, М18а

полосная сталь шириной более 600 мм

прокатки

от 26 до 100

7

3,5

3,5

Широкополосная

Вдоль про-

до 25

9

4,5

4,5

сталь шириной до

600 мм включительно

катки

от 26 до 100

8

4,0

4,0

Фасонный и сортовой прокат

Вдоль про

катки

до 100

10

5

4

По требованию заказчика поставляется сталь, у которой ударная вязкость после механического старения должна быть не менее 50% от фактически полученной ударной вязкости до старения.

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

ГОСТ 380—57

  • 19. По форме и размерам сталь должна соответствовать требованиям стандартов на сортамент.

11. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ, УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

  • 20. Правила приемки, методы отбора проб и испытаний при поставке стали, маркировка и упаковка должны соответствовать ГОСТ 7564—55, ГОСТ 7565—55 и ГОСТ 7566—55.

  • 21. При поставке стали по группам I, II и III в заказе, в сертификате и в железнодорожной накладной на каждую отгружаемую партию должны быть указаны группа поставки (I, II, III) и марка стали.

Поставка стали для сварных конструкций должна оговариваться в заказе.

Примечание. Указание групп поставки стали не распространяется на сталь марок БСт. 0 и Ст. 0.

Стандартгиз. Переиздание. Лодп. к печ 22/XI 1957 г, 0,75 п. л. Тир. 12000

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер.. 6. Зак. 3311