ГОСТ 380-57 Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

Сталь углеродистая обыкновенного н повышенного качества. Марки к общие технические требования

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

• 4. В стали, предназначенной для сварных конструкций, содержание кремния должно быть:

при содержании углерода

в стали до 0,22% вкл........0,12—0,22%

при содержании углерода

в стали св. 0,22%........0,12—0,25%

Сталь для сварных конструкций должна испытываться на свариваемость по методике, согласованной между поставщиком и заказчиком.

• 5. В стали, изготовленной на базе Керченских руд (завод Азовсталь), допускается содержание мышьяка до 0,15%.

В стали, изготовленной другими заводами, содержание мышьяка не должно превышать 0,03%, что гарантируется заводом-изготовителем.

Примечание. По обоснованному требованию заказчика поставляется сталь с ограничением содержания мышьяка не свыше 0,03%.

• 6. Содержание в стали групп II и III остаточной меди не должно превышать 0,25%, хрома 0,30% и никеля 0,30%, а общее содержание этих элементов не должно превышать 0,60%.

Завод-поставщик гарантирует содержание этих элементов в стали не выше установленных норм.

Примечания:

• 1. В стали, изготовляемой на Ново-Тагильском, Серовском и Ижевском металлургических заводах разрешается остаточное содержание меди не более 0,30%.

• 2. По требованию заказчика содержание меди в стали, предназначенной для горячей обработки давлением, не должно превышать 0,20%'.

• 7. При контрольном химическом анализе в готовом прокате допускаются (табл. 2) следующие отклонения от норм содержания отдельных элементов:

Таблица 2

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

Примечание. В стали для сварных конструкций и стали группы III допускаются отклонения только по минусовым допускам.

• 8. В обжатой болванке и заготовке спокойной и полуспокой-ной стали должны быть полностью удалены усадочная раковина и усадочная рыхлость.

• 9. На поверхности проката не допускаются пузыри, плены, трещины и раковины.

На кромках листов не должно быть расслоений.

• 10. Механические свойства и технологические испытания стали групп I и III после горячей прокатки должны соответствовать нормам табл. 3 настоящего стандарта.

Для размеров проката, не предусмотренных настоящим стандартом, нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются специальными стандартами или отдельными техническими условиями.

Таблица 3

Минимальное значение предела текучести в кгс/мм* по разрядам толщины проката

Группа стали

t

Ст. 4 а

М09

М12

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

Продолжение

Примечания:

• 1. Нормы предела текучести устанавливаются табл. 3 в зависимости от разрядов толщины проката:

1-й разряд сортовая сталь толщиной до 40 мм вкл. фасонная > > до 20 » »

листовая > » от 4 до 20 мм вкл.

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

• 2. Допускается повышение временного сопротивления на 3 кгс}мм² выше верхнего предела, указанного в табл. 3, при обязательном соблюдении в этих случаях норм относительного удлинения и удовлетворительных результатов испытания на загиб в холодном состоянии в соответствии с табл. 3.

• 3. Для стали 2-го разряда по толщине проката допускается понижение относительного удлинения не более чем на 2% (абсолютных), а для стали 3-го разряда не более 3% (абсолютных) против норм для В₅, указанных в табл. 3.

• 4. По требованию заказчика сталь марки М16 2-го разряда по толщине проката должна поставляться с пределом текучести не менее 24 кгс!мм*.

• 5. Для листов из стали марок Ст. 3, Ст. Зкп, М16 и Ml8а толщиной свыше 60 мм, предел текучести должен быть не менее 20 кгс[мм*.

• 6. При испытании на загиб в холодном состоянии проката толщиной более 25 мм, диаметр оправки d увеличивается против указанного в табл. 3 на толщину образца а.

• 7. Сталь марок БСт. О и Ст. О поставляется с гарантированным испытанием на загиб в холодном состоянии при диаметре оправки, равном двум толщинам образца (d=2a) и гарантированным содержанием углерода, фосфора и серы согласно табл. 1.

• 8. Сталь, подвергнутая, механическим испытаниям в крупных про филях проката, может при поставке в более мелких профилях механическим испытаниям не подвергаться, при этом поставщик должен гарантировать соответствие механических свойств стали нормам табл. 3.

Сталь группы I

• 11. Для стали группы I гарантируемыми характеристиками являются: предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение стали после горячей прокатки. Эти величины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3 настоящего стандарта.

Примечание. По соглашению сторон допускается поставлять сталь группы I без гарантии по пределу текучести.

• 12. По соглашению сторон сталь поставляется в термически обработанном виде или термически обработанной с прокатного нагрева; в этом случае нормы механических свойств устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

• 13. По требованию заказчика, для стали группы I должны гарантироваться удовлетворительные результаты испытания на залиб в холодном состоянии и ударную вязкость при нормальной температуре (4-20°) в соответствии с нормами табл. 3 и 4.

• 14. Химический состав стали, поставляемой по группе I, должен указываться в сертификате, но браковочным признаком не является, за исключением фосфора, серы и углерода, предельное содержание которых в стали поставщик гарантирует в соответствии с нормами, указанными в табл. 1 для стали группы I.

Сталь группы II

• 15. Для стали группы II гарантируемой характеристикой является химический состав, который должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.

Сталь группы III

• 16. Для стали группы III гарантируемыми характеристиками являются: химический состав, механические свойства (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), удовлетворительные результаты при испытании на загиб в холодном состоянии, ударная вязкость при нормальной температуре (+20°).

• 17. Химический состав стали группы III должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1, механические свойства и испытания на загиб в холодном состоянии — нормам, указанным в табл. 3, ударная вязкость—нормам, указанным в табл. 4.

• 18. По требованию заказчика в стали группы III должны быть дополнительно гарантированы:

а) кормы относительного сужения стали;

б) ударная вязкость при температуре — 20° и после механического старения согласно нормам, указанным в табл. 4 настоящего стандарта;

в) макроструктура на изломах или на протравленных тем-плетах, не имеющая усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, загрязнений и т. п.

- - — - . — - ... ------—>

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

Таблица 4

По требованию заказчика поставляется сталь, у которой ударная вязкость после механического старения должна быть не менее 50% от фактически полученной ударной вязкости до старения.

Стандартгиз. Переиздание. Лодп. к печ 22/XI 1957 г, 0,75 п. л. Тир. 12000

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер.. 6. Зак. 3311