allgosts.ru49. АВИАЦИОННАЯ И КОСМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА49.080. Авиационно-космические гидравлические и пневматические системы и их компоненты

ПНСТ 229-2017 Техника авиационная. Системы гидравлические. Фитинги, трубы для систем перекачки сред для наружного обжима. Технические условия

Обозначение:
ПНСТ 229-2017
Наименование:
Техника авиационная. Системы гидравлические. Фитинги, трубы для систем перекачки сред для наружного обжима. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
07/01/2018
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
49.080

Текст ПНСТ 229-2017 Техника авиационная. Системы гидравлические. Фитинги, трубы для систем перекачки сред для наружного обжима. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

пнет

229—

2017

Техника авиационная СИСТЕМЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

Фитинги, трубы для систем перекачки сред для наружного обжима. Технические условия

(SAE AS 4459:2013, NEQ)

Издание официальное

Москва

Спида ртинформ 2017

ПНСТ 229—2017

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Союза авиапроиэводителей России (САП)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом ло стандартизации ТК 323 «Авиационная техника»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства ло техническому ре-гулированию и метрологии от 27 октября 2017 г. No 30-пнст

4    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного документа SAE AS 4459:2013 «Фитинги, трубы для систем перекачки сред для наружного обжима. Технические условия» (SAE AS 4459:2013 «Fittings, Tube. Fluid System. 3000 Psig Maximum. Permanently Attached. Specification for», NEQ)

II

ПНСТ 229—2017

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16—2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за четыре месяца до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: 101000, Москва. Уланский переулок, д. 22. стр. 1, офис 53? и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 109074. Москва. Китайгородский пр-д. д. 7. стр. 1.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе *Национальные стандарты» и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

ПНСТ 229—2017

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Технические требования...............................................................1

3    Положения по обеспечению качества....................................................7

4    Подготовка к отгрузке................................................................16

IV

ПНСТ 229—2017

Введение

В целях развития промышленного производства и увеличения доли участия на международном рынке российской авиационной техники гражданского назначения важным условием является обеспечение соответствия создаваемой продукции наилучшим принятым на международном уровне требованиям и нормам.

Настоящий предварительный национальный стандарт разработан с учетом основных нормативных положений SAEAS 4459:2013. SAE AS 4459 наряду с другими стандартами Международного сообщества автомобильных инженеров (Society of Automotive Engineers. SAE International), устанавливающих требования к конструкции и размерам соединительных деталей трубопроводов гидравлических систем, применяемых в аэрокосмической отрасли, имеет положительный опыт успешного применения в международной практике авиастроения.

8 целях приведения в соответствие с требованиями основополагающих стандартов национальной системы стандартизации Российской Федерации и российского законодательства текст настоящего стандарта по сравнению с исходным текстом SAE AS 4459 имеет технические отклонения и различия по форме представления, значения величин выражены в единицах СИ (кроме случаев, установленных Постановлением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2009 г. № 879 «Об утверждении Положения о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации»).

Учитывая объем изменений по сравнению с исходным текстом SAE AS 4459. настоящий стандарт разработан в целях предварительной апробации установленных в нем требований, накопления дополнительной информации об объекте стандартизации посредством производства и проведения необходимых испытаний данного объекта.

V

ПНСТ 229—2017

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Техника авиационная СИСТЕМЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

Фитинги, трубы для систем перекачки сред для наружного обжима.

Технические условия

Aviation equipment. Hydraulic systems. Fittings pipes for pumping systems for environments for external crimping. Specifications

Срок действия с 2018—07—01 до 2020—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт определяет технические условия на фитинги радиального обжатия для жестких трубопроводов, используемых в гидравлической и других жидкостных системах гражданской авиационной техники в диапазоне температур от минус 54 *С до плюс 135 °С (от минус 65 *F до плюс 275 *F).

2    Технические требования

2.1    Фитинги должны проходить приемо-сдаточные испытания, определенные в настоящем стандарте.

2.1.1    Изготовитель изделий должен быть аккредитован.

2.1.2    Все изделия должны соответствовать установленным требованиям.

2.2    Материалы

Фитинги следует изготавливать из материалов, перечисленных в таблице 1.

2.2.1    Алюминиевый сплав

Предел текучести на растяжение должен быть в диапазоне от 28 000 до 33 000 psi. Испытания до превышения условного предела прочности могут выполняться с фторопластовым покрытием. Кодовым обозначением материала является буква «О».

2.2.2    Технически чистый титан

Предел текучести на растяжение должен быть в диапазоне от 70 000 до 95 000 psi. Материалы для фитингов должны быть отожжены в вакууме с целью удаления излишков водорода. Содержание водорода в готовых деталях не должно превышать 10 ppm (миллионных долей) как в кованых фитингах. так и в прутковых заготовках. Содержание кислорода не должно превышать 0,47 ppm. Поверхности фитингов должны быть чистыми, без присутствия посторонних веществ. Кодовым обозначением материала является буква «Е».

2.2.3    Нержавеющая сталь марки 08Х21Н6М2Т

Материал, из которою изготавливаются изделия, должен быть хорошо отожженным, предел текучести на растяжение не должен превышать 65 000 psi. Кодовым обозначением материала является символ «—».

Издание официальное

1

ПНСТ 229—2017

2.2.4 Нержавеющая сталь марки 03X17H14M3

Предел текучести на растяжение не должен превышать 45 000 psi. Кодовым обозначением материала является буква «К».

Примечание — Нержавеющая сталь марок 08X21Н6М2Т и 03X17H14M3 по ГОСТ 5632—72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки».

Таблица 1—Материалы

Тип фитинга

Материал

Форма

Прямой (муфта)

Алюминиевый сплав АДЗЗ1*

Прутки

Прямой (муфта)

Технически чистый титан ВТ1-002)

Прутхи

Прямой (муфта)

Нержавеющая сталь 08Х21Н6М2Т

Прутки

Прямой (муфта)

Нержавеющая сталь 0ЭХ17Н14МЗ

Прутки

Профиль

Алюминиевый сплав АДЗЗ

Заготовки

Профиль

Технически чистый титан ВТ 1-00

Заготовки

Профиль

Нержавеющая сталь 08Х21Н6М2Т

Заготовки

Профиль

Нержавеющая сталь 03Х17Н14МЭ

Заготовки

Алюминиевый сплав АДЗЗ по ПОСТ 4784—97 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.

Марки».

2> Технически чистый титан ВТ1-00 по ГОСТ 19807—91 «Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки».

2.2.5 Требования к трубам

Трубопроводы должны соответствовать техническим характеристикам, приведенным в таблице 6.

2.3    Конструкция и размеры

Конструкция и размеры фитингов должны удовлетворять соответствующим требованиям настоящего стандарта и соответствующим чертежам стандартных деталей.

2.4    Изготовление

2.4.1    Каналы отвода жидкости

2.4.1.1    Отводной канал

В чертеже детали должны быть предусмотрены отверстия с каждого торца отводного канала, диаметр отверстий для отвода жидкости не должен превышать 0.381 мм (0.015 дюйма). При этом отверстие с диаметром, меньшим на 0,508 мм (0,020 дюйма), должно проходить по линии пересечения отверстий. Площадь поперечного сечения в местах соединения отверстий на угловых фитингах должна быть не меньше площади поперечного сечения меньшего канала. Надлежащим диаметром прямых фитингов считается тот диаметр, при котором труба с максимальным внешним диаметром проходит через всю деталь.

2.4.2 Чистовая обработка

2.4.2.1    Фитинги из алюминиевого сплава и технически чистого титана

Все поверхности фитингов из алюминиевого сплава должны быть оксидированы до нанесения эластомерного или фторопластового покрытия.

Фитинги из алюминиевого сплава и технически чистого титана следует покрывать спеченной в монолит фторопластовой пленкой толщиной от 0,0127 мм (0.0005 дюйма) до 0.0381 мм (0.0015 дюйма).

2

ПНСТ 229—2017

Покрытие необходимо нанести на внешние металлические поверхности, а расточенные или обжа* тые концы фитинга следует покрывать изнутри.

2А.2.2 Нержавеющая сталь марки 08Х21Н6М2Т

Фитинги из нержавеющей стали марки 08Х21Н6М2Т следует покрывать спеченной в монолит фторопластовой пленкой толщиной от 0.0127 мм (0.0005 дюйма) до 0.0381 мм (0.0015 дюйма).

Расточенные или обжатые концы фитинга следует покрывать изнутри.

2.4.2.3    Нержавеющая сталь марки 03X17H14M3

Фитинги из нержавеющей стали марки 03X17H14M3 следует покрывать спеченной в монолит фторопластовой пленкой толщиной от 0,0127 мм (0.0005 дюйма) до 0.0381 мм (0,0015 дюйма).

Фитинг по внешнему диаметру и расточенное отверстие обжатого конца фитинга следует покрывать изнутри.

2.4.2.4    Цвет покрытия

Фторопластовое покрытие следует окрашивать следующим образом:

•    алюминиевый сплав: светло-зеленый:

•    титан: черный;

•    нержавеющая сталь 08Х21Н6М2Т: зеленый, как для алюминиевого сплава;

•    нержавеющая сталь марки 03X17H14M3: серый.

2.5    Идентификация продукции

Все изделия следует идентифицировать в соответствии с инструкциями, указанными в 2.5.1—2.5.3.

2.5.1    Торговая марка изготовителя

Если не указано иное, все фитинги должны иметь идентификатор торговой марки изготовителя. Маркировка заготовки также должна содержать контрольный номер партии сырья и заводской номер заказа.

2.5.2    Маркировка номера партии и размера

Для указания размера следует использовать числовой эквивалент типоразмера. Все фитинги должны иметь маркировку с номером изделия.

2.5.3    Размер, способ нанесения и расположение маркировки

Несмываемая маркировка не должна вызывать окисления поверхности или оказывать другое не* благоприятное воздействие.

2.6    Рабочие характеристики

При сборке трубопроводов необходимо использовать оборудование и руководствоваться процедурами в соответствии с требованиями, указанными в 2.6.1—2.6.8. при проведении испытаний руководствоваться процедурами, указанными в 3.2.

2.6.1    Условия внешней среды

Неразъемные соединения должны сохранять рабочие характеристики в соответствии с настоящей спецификацией при воздействии естественных или искусственных факторов окружающей среды, приведенных ниже.

2.6.1.1    Температура:

•    температура окружающего воздуха: от минус 54 "С до плюс 135 *С (от минус 65 *F до плюс 275 ’F);

•    температура жидкости: от минус 54 *С до плюс 135 вС (от минус 65 ®F до плюс 275 *F).

2.6.1.2    Утечка

Утечка определяется визуально из любой точки фитинга в сборе или на поверхности трубопроводной арматуры. Фитинг и соединение в сборе не должны обнаруживать утечку любой жидкости. Любая утечка жидкости должна свидетельствовать о неудовлетворительных результатах испытания.

2.6.2    Разрушающее давление

Разрушающее давление должно соответствовать данным, приведенным в таблицах 2—3. Фитинги должны выдерживать воздействие разрушающего давления без утечки или других отказов при проведении испытаний.

2.6.3    Импульсные испытания

При проведении испытаний в соответствии с 3.2.2.3 фитинги из любого материала должны выдерживать 200 000 циклов ударных импульсов без течей или других отказов.

2.6.4    Прочность на изгиб

Фитинги должны выдерживать 10 000 000 циклов испытаний на изгиб при уровнях нагрузки, определенных в таблице 4. при проведении испытаний согласно 3.2.2.3 без течей или других отказов.

3

ПНСТ 229—2017

Таблица 2 — Давление для фитингов из алюминиевого сплава

Размер трубы. дюйм

Размер грубы.мм

Номинальное давление. psi

Номинальное давление. tic/см2

Испытательное давление. psi

Испыта-

тельное

даоление.

игс/си2

Разрушающее давление. psi

Разрушающее давление. ктс/см2

0.188

4.775

1500

105

3000

211

6000

422

0.250

6.350

1500

105

3000

211

6000

422

0.312

7.925

1500

105

3000

211

6000

422

0.375

9.525

1500

105

3000

211

6000

422

0.500

12.700

1500

105

3000

211

6000

422

0.625

15.875

1000

70

2000

141

4000

281

0.750

19.050

900

63

1800

127

3600

253

0.750

19.050

1000

70

2000

141

4000

281

1.000

25.400

600

42

1200

84

2400

169

1.000

25.400

1000

70

2000

141

4000

261

1.250

31.750

600

42

1200

84

2400

169

1,500

38.100

600

42

1200

84

2400

169

Таблица 3 — Давление для фитингов из нержавеющей стали, титана

Размер трубы. дюйм

Размер трубы, мы

Номинальное давление. psi

Номинальное давление, мс/см2

Испытательное давление. psi

Испыта

тельное

даоление.

KltfCM*

Разрушаю-uiee давление. psi

Разрушающее давление. «гс/сы2

0.188

4.775

3000

211

6000

422

12000

844

0.250

6.350

3000

211

6000

422

12000

844

0.312

7.925

3000

211

6000

422

12000

844

0.375

9.525

3000

211

6000

422

12000

844

0.500

12.700

3000

211

6000

422

12000

844

0.625

15.875

3000

211

6000

422

12000

844

0.750

19.050

3000

211

6000

422

12000

844

1.000

25.400

3000

211

6000

422

12000

844

1.250

31.750

3000

211

6000

422

12000

844

1.500

38.100

2000

141

4000

281

8000

562

0.250

6.350

4000

281

8000

562

16000

1125

0.312

7.925

4000

281

8000

562

16000

1125

0.375

9.525

4000

281

8000

562

16000

1125

0.500

12.700

4000

281

8000

562

16000

1125

0.625

15.875

4000

281

8000

562

16000

1125

0.750

19.050

4000

281

8000

562

16000

1125

0,875

22,225

4000

281

8000

562

16000

1125

1.000

25.400

4000

281

8000

562

16000

1125

1.250

31,750

4000

281

8000

562

16000

1125

4

Таблица 4 — Напряжение при изгиба

Размер трубы

ДЮЙМ

р труб*,

MW

М»<ималы<ый предел прочности1' *1 Напряжение изгиба трубы <р«) Алюминием й сплав3'

Минимальный предел прочности Напряжение изгиба трубы <«гс/смг) Алюминиевый сплав

Ми»ымаяы<ый предел прочности1' г' Изгиб трубы Кривая S/N

Минимальный предел прочности1'-2> Напряжение изгиба трубы <р»4 Нержа-еоошая сталь

Минимальный предел прочности Напряжение изгиба трубы ttrcfcM*} Нержавеющая сталь

Минимальный предел прочности1'- г'. Изгиб трубы Кривая S/N

Миниматмый предел прочности1' 7' Напряжение изгиба трубы <рв) Титан3'

Минимальный предел прочности Напряжено изгиба трубы <1сс/с>иг) Титан

Минимаммый предел прочности1' 7' Изгиб трубы Кривая &N

0.186

4.775

6000

422

6.6

24 000

1687

1.8

20 000

1406

2.4

0.250

6.350

6000

422

6.6

24 000

1687

1.8

20 000

1406

2.4

0.312

7,925

6000

422

6.6

24 000

1687

1.8

20 000

1406

2.4

0.375

9.525

6000

422

6.6

22000

1547

2.1

19 000

1336

2.6

0.500

12.700

5500

387

6.9

20000

1406

2.4

18000

1266

2,8

0.625

15.875

5500

387

6.9

18000

1266

2.8

17000

1195

3.0

0.750

19.050

5000

352

7.2

16000

1125

3.1

16000

1125

3.1

0.875

22.225

15 000

1055

ЗД

1.000

25.400

4000

281

8.0

15000

1055

3.4

15000

1055

3.4

1.250

31.750

4000

281

8.0

15000

1055

3.4

14 000

984

3.7

1.500

36.100

4000

281

8.0

15000

1055

3.4

13000

914

3.9

См. таблицу 7.

2> Пересечение номинальной характеристической кривой S/N и напряжения в точке усталостной прочности (то есть 1 - 107). 3' См.рисунок!

UI

ПНСТ 229—2017

ПНСТ 229—2017

2.6.5    Утечка газа

Изделий в сборе не должны обнаруживать утечку газообразного азота. По истечении одной мину* ты под давлением признаков утечки появляться не должно.

2.6.6    Давление в системе

Все изделия в сборе, за исключением сборок для испытаний на прочность крепления, должны проходить испытание на давление в системе, заключающееся в испытании на утечку газа и гидравлическое испытание.

2.6.7    Прочность крепления

Изделия в сборе должны выдерживать без разъединения нагружение растяжением, как показано в таблице 5.

2.6.8    Испытательное давление

При проведении испытаний в соответствии с 3.2.2.3 изделия в сборе в течение пяти минут должны выдерживать до двух рабочих давлений без утечки или признаков остаточной деформации.

Таблица 5 — Минимальная прочность крепления

Размер тру* бы.дюйм

Размер грубы.мм

Материал^

прочность

крепления

<#»•

Алюминиевый сплав

Материал/

прочность

крепления

<кг).

Алюминиевый еппав

Материал/

прочность

крепление

ОЬ)

Нержавеющая сталь и титан. Класс 3000

Материал/

прочность

крепления

(кг).

Нержавеющая сталь и титан. Класс 3000

Материал/

прочность

крепления

(«ь>.

Нержавеющая сталь и титан. Класс 4000

Материал/

прочность

крепления

<").

Нержавеющая сталь и титан. Класс 4000

0.188

4.775

167

76

333

151

0.250

6.350

295

134

589

267

785

356

0.312

7,925

459

208

917

416

1223

555

0.375

9.525

663

301

1325

601

1767

801

0.500

12.700

1178

534

2356

1069

3142

1425

0.625

15.875

1227/2/

557

3682

1670

4909

2227

0.750

19.050

17672»

15904>

80121

7214»

5301

2404

7069

3206

0.875

22.225

9621

4364

1.000

25,400

31422»

18853>

142521

8553»

9424

4275

12566

5700

1,250

31.750

29453*

1336Э|

14726

6680

1.500

38,100

_1)

_1>

_1>

1* Не требуется для типоразмера 24.

2> Номинальное давление 70.31 кгс/см2 (1000 фунтов на кв. дюйм). 3) Номинальное давление 42.1В кгс/см2 (600 фунтое на кв. дюйм). 4> Номинальное давление 63.28 кгс/см2 (900 фунтов на кв. дюйм).

6

ПНСТ 229—2017

2.7 Требования к качеству изготовления изделия

2.7.1    Механически обработанные поверхности фитингов не должны иметь шероховатостей, про* дольных или спиральных следов обработки. Шероховатость определяется как любое локализован* мое остроконечное отклонение от точно установленного контура детали согласно производственному чертежу, чрезмерное отклонение от которого выходит за пределы диапазона допусков, предписанных в чертеже, и/или любой заостренный выступ меньшего размера, который может отклониться от на* чального положения во время обычной сборки или работы. За исключением случаев, когда чистовая обработка оговорена в применяемых чертежах, отклонение профиля всех механически обрабатываемых поверхностей не должно превышать 125 Ra. Поверхности, не подвергающиеся механической обработке, не должны иметь вспучиваний, складок, прокатанных продольных выступов, трещин и расслоений. За исключением линий разъема штампов отклонение профиля не должно превышать 250 Ra. Текстура поверхности плоскости разъема должна соответствовать величине 500 Ra. Дефекты поверхности допускается устранить травлением, данные изделия не должны становиться предметом выбраковки.

3 Положения по обеспечению качества

3.1    Контроль качества

3.1.1    Контроль качества изготовителя

Если иное не оговорено, изготовитель несет ответственность за выполнение всех требований по контролю качества продукции, указанных ниже. Если иное не оговорено, изготовитель фитингов может использовать свои собственные средства или любые другие средства контроля, подходящие для выполнения требований к контролю качества продукции.

Для каждой партии фитингов поставщик должен проводить контроль качества всей партии, выборочный контроль при приемке или статистический контроль производственных процессов.

3.1.1.1    Партия

Партия должна состоять из деталей, каждая из которых имеет один уникальный идентификационный номер, изготовленных из материала с одинаковыми физико-механическими свойствами; или. если детали в сборе, каждый компонент должен быть изготовлен из материала с одинаковыми физико-механическими свойствами и с применением одного технологического процесса приблизительно в одно время в процессе одного цикла непрерывного серийного производства. Разделение одного производственного цикла серийного производства на два параллельных цикла производства, при которых механическая обработка может проводиться в разное время, должно повлечь за собой разделение партии надев различные партии. Каждый компонент в партии необходимо проверить на наличие дефектов, за исключением контровочной проволоки на изделиях в сборе.

3.1.1.2    ведение записей

Поставщик должен вести записи контроля качества продукции, проводимого для каждой партии.

3.1.1.3    Контроль материалов

Записи анализа химического состава, магнитопорошковой дефектоскопии и испытаний прочностных свойств, подтверждающих соответствие спецификациям по применяемым материалам, должны быть доступны по каждой партии фитингов.

3.1.2    Проверка со стороны покупателя

При приемочном контроле покупатель может проверять поступающие партии на соответствие применяемым стандартам или чертежам поставщиков.

3.2    Контроль качества и виды испытаний

3.2.1    Приемо-сдаточные испытания должны включать испытания в зависимости от конкретного случая, в соответствии с требованиями, приведенными в разделах 3 и 4 настоящего стандарта. Размер опытной партии для выборочного контроля должен соответствовать данным, указанным в таблице 5.

3.2.2    Проверку соответствия качества продукции следует проводить согласно плану выборочного контроля.

7

ПНСТ 229—2017

3.2.2.1 Следует проводить внешний осмотр фитингов для того, чтобы определить их соответствие установленным требованиям в отношение материалов, размеров, толщины стенок, дефектов поверхностей. чистовой обработки поверхностей, маркировки и качества изготовления.

Примечание — При проведении осмотра фитингов из алюминиевого сплава и технически чистого гитана необходимо убедиться, что оксидирование произведено надлежащим образом и наблюдается надлежащее сцепление поверхности с фторопластом в соответствии с 2.4.2.1 настоящего стандарта.

Таблица 6 — Образцы для приемо-сдаточных испытаний

Размер

образца

Пробери*

продукции

Пиеемати*

ческис

испытания

Давление

системы

Проае*

рочмые

испытания

Импульс* иые испытания

Испытания на иагиб

Испытания на рас* т ял сине

Испытания на раэрыа

03

17

14

14

14

в

8

3

2

04

17

14

14

14

б

8

3

2

05

17

14

14

14

б

8

3

2

Об

17

14

14

14

б

8

3

2

08

17

14

14

14

в

8

3

2

10

17

14

14

14

в

8

3

2

12

17

14

14

14

в

8

3

2

14

17

14

14

14

в

8

3

2

16

17

14

14

14

в

8

3

2

20

17

14

14

14

6

8

3

2

24

17

14

14

14

б

8

3

2

Итого

187

154

154

154

ев

88

33

22

3.2.2.2 Проведение испытаний

Подготовка труб

Резку труб следует проводить под прямым углом со скосом в пределах 0.5* с последующей зачисткой кромок от шероховатостей на внешних и внутренних стенках. Сколы или скосы на внешних или внутренних стенках не должны превышать 25 % от величины толщины стенки.

Материал трубы

Испытания фитингов следует проводить в составе трубопроводов, согласно таблице 6. с соответствующим рабочим давлением. Совместимость материалов фитингов и комбинаций труб перечислена в таблице 7.

8

Таблица 7 — Материал трубы и номинальная толщина стенки

Материал грубы

Давление в системе. Р*Ч

Давлеже ft системе. «го'см2

Внешний диаметр трубы, мм

4.775

6,350

7.925

9.525

12,700

15.675

19.050

22,225

25.400

31.750

38.100

0ВХ21Н6М2Т1»

3000

211

0.406

0.406

0608

0.508

0.660

0.838

0.991

1821

1.778

08Х21Н6М2Т1»

2000

141

3

1.372

08Х18Н101»

3000

211

0.406

0.508

0608

0.711

0.889

1.067

1.473

1.651

08Х18Н101»

1500

105

1245

1.651

08X16H10TU

3000

211

0.711

0.711

0.689

1.245

1.473

1.651

2.108

ПТ-382»

4000

281

0.508

0610

0.711

0.669

1.118

1.321

1.549

1.778

2.235

ПТ-ЗВ2»

3000

211

0,406

0,406

0608

0.483

0.660

0.813

0.991

1295

1.600

ПТ-382»

2000

141

1.372

АДЗЗТ13»

1500

105

0.889

0889

0.889

0.889

АДЗЗТ13»

1000

70

0.508

0.508

0.711

0.711

0.889

0.889

0.889

1245

АДЗЗТ13»

900

63

0.869

1245

1.245

АДЗЗТ13»

600

42

0869

0889

0.889

Ч Нержавею1даястальмарок08Х21Н6М2Т. 03X1ТН14МЗ. 06Х18Н10.08X18НЮТ лоГОСТ5632—72 «Сталивысоколегированныеисллааыкоррозионно-стойкие. жаростойкие и жарогрочные. Мфш».

2» Титановый деформируемый сплав по ГОСТ 19807—91 «Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки».

3» Алюминиевый деформируемый сплав по ГОСТ 4784 —97 «Аломиний и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки».

ПНСТ 229—2017

ПНСТ 229—2017

Таблица 8 — Материал фитингов и совместимость материалов трубопровода

Материал фитинга

Материал трубопровода

Нержавеющая сталь марки 08X21Н6М2Т

Нержавеющая сталь марки 08Х21Н6М2Т Нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 ПТ-ЗВ Титановый сплав Алюминиевый сплав АДЗЗТ1

Нержавеющая сталь марки 03X17H14M3

Нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 Нержавеющая сталь марки 08Х18Н10Т

Технически чистьы титан

ПТ-ЗВ Титановый сплав

Алюминиевый сплав АДЗЗТ1

Алюминиевый сплав АДЗЗТ1

Испытательное давление должно вдвое превышать рабочее давление.

Разрушающее давление должно превышать рабочее давление в четыре раза.

Для проведения испытаний следует использовать установленные жидкости. 8оду также можно использовать в качестве жидкости для проведения проверок, кроме оговоренных случаев.

3.2.2.3 Методы проведения испытаний

3.2.2.3.1    Гидравлическое испытание

Изделие в сборе, проходящее испытание, следует подключить к источнику давления и подавать давление, вдвое превышающее рабочее, поддерживая ею в течение пяти минут. Скорость нарастания давления должна составлять (1406 ± 352) (кгс/см2 )/мин [(20 000 ± 5000 (psi/мин)].

Изделие в сборе, проходящее испытание, следует подвергнуть испытательному давлению и удерживать под этим давлением в течение пяти минут. Затем давление следует постепенно увеличивать до разрушения. Согласно таблицам 2—3 при испытании на разрушение не должно возникать разрушения образца, смещения, течей или других отказов.

3.2.2.3.2    Импульсное испытание

Следует проводить испытания трех образцов в сборе с прямыми и угловыми ниппелями. Каждый образец в сборе должен пройти испытание на утечку газа, гидравлические испытания и испытание давлением системы перед проведением импульсных испытаний. Максимальная температура должна составлять плюс 135 *С (плюс 275 *F). Минимальная температура должна составлять минус 54 “С (минус 65 *F). Продолжительность цикла импульсных испытаний должка составлять 70 циклов в минуту ±5 циклов в минуту.

В качестве испытательной среды следует использовать гидравлическую жидкость. Образцы должны отработать 200 000 импульсных циклов.

3.2.2.3.3    Испытание на изгиб

До проведения испытания на изгиб все испытательные образцы должны пройти испытание давлением системы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. При испытаниях на изгиб могут применяться приспособления в виде двух опор с оправкой или в виде матрицы с V-образным углублением и оправкой. Проводятся динамические испытания на изгиб. Напряжение изгиба следует измерять двумя датчиками деформации, установленными под углом 90* на трубе на расстоянии 4.78 ± 0.79 мм (0.188 1 0,031 дюйма) от сопряжения трубы с фитингом. Испытание следует проводить с увеличением давления на образец до достижения рабочего давления. Скорость циклов испытания на изгиб должна составлять от 30 до 60 циклов в секунду.

Экспериментальную точку, полученную в результате испытания, следует нанести на график на кривую S/N (нагрузка/количестео циклов) (см. рисунок 1). Не более двух образцов каждою размера должны отработать 10 000 000 циклов без течей или другого отказа. Образцы должны иметь хорошие рабочие характеристики в пределах или за пределами характеристической кривой S/N. описанной в таблице 3. Образцы, успешно прошедшие испытания в 10 000 000 циклов, должны пройти испытание давлением системы.

3.2.2.3.4    Рычажный метод испытаний

На рисунке 2 показан метод, при котором нагрузка при изгибе с вращением достигается путем приложения сосредоточенной вращающейся нагрузки на свободный конец трубы в сборе. Длина образца *!.» должна соответствовать данным, приведенным в таблице 9.

10

Циклы

Рисунок 1 —S/N кривая испытания на усталостное разрушение при изгибе

ПНСТ 229—2017

Рисунок 2 —Образец при испытаниях вращением или изгибом в плоскости

ПНСТ 229—2017

ПНСТ 229—2017

Таблица 9 — Длины трубы для испытаний на изгиб

Диаметр трубы, дюйм

Диаметр трубы, мм

Испытательная длина «L*. дюйм

Испытательная длина «L». мм

Длина трубы <Т>. дюйм

Длина трубы «Т». мы

0.168

4.775

5.00

127.00

6.35

161.29

0.250

6.350

6.00

152.40

7.35

186.69

0.312

7.925

7.00

177.60

8.48

215.39

0.375

9.525

7.50

190.50

9.05

229.87

0.500

12.700

9.00

226.60

11.14

282.96

0.625

15.875

10.00

254.00

12.25

311.15

0.750

19.050

11.50

292.10

13.72

348.49

0.875

22.225

12.00

304.80

14.96

379.98

1.000

25.400

12.50

317.50

14.98

380.49

1.250

31.750

14.00

355.60

16.62

422.15

1.500

38.100

15.00

381.00

17.71

449.83

3.2.2.3.5    Маятниковый метод испытаний

Другой метод получения нагрузки при изгибе может быть выполнен с помощью установки консольной разборной трубы, идентичной вращающемуся образцу с закрепленным концом с фитингом и свободным концом, прикрепленным к ползуну, совершающему возвратно-поступательные движения. Напряжение изгиба следует измерять тензодатчиком.

3.2.2.3.6    Испытание на герметичность газом

Испытуемые образцы следует очистить растворителем и просушить на открытом воздухе, а также не следует подвергать воздействию масла до проведения данного испытания. Образцы должны быть подключены к источнику нагнетания газообразного азота и помещены в защищенную камеру, заполненную водой. Затем при комнатной температуре к образцам подается рабочее давление системы или давление в пределах от 126.5 до 140.6 кгс/см2 (от 1600 до 2000 psig). в зависимости от того, какое из знамений ниже. Затем испытание повторяется при давлении от 3.5 до 7,0 кгс/см2 (от 50 до 100 psig). Продолжительность испытания для каждого этапа должна составлять пять минут.

3.2.2.3.7    Испытание давлением системы

До проведения данного испытания образцы следует очистить, просушить и освободить от любых гидравлических жидкостей. Затем образцы должны пройти пневматические испытания. Этот процесс следует повторить между фазами низкого и высокого давления в рамках данного испытания.

Изделия в сборе следует испытывать избыточным давлением с гидравлической жидкостью от

3,5 до 7 кгс/см2 (от 50 до 100 psig) в течение 24 часов. Изделия в сборе следует испытывать рабочим давлением системы в течение дополнительных 24 часов. Изделия в сборе следует проверять на наличие течей в начале, во время и после проведения испытания.

3.2.2.3.8    Испытание на прочность крепления

Изделия в сборе необходимо установить на разрывную машину с целью проведения испытаний на растяжение и проводить испытания с заданной скоростью перемещения зажима (3.81 ± 1.27) мм/мин [(0.15 ± 0.05) дюйм/мин]. Требования к прочности должна соответствовать 2.6.7 настоящего стандарта.

3.3    Отбор образцов

Отбор образцов для проверки материалов, размеров и чистовой обработки поверхности должен производиться произвольно. Если не предусмотрено иное, то уровень качества должен составлять 4 %.

3.4    Плоскость разъема при штамповке алюминиевых заготовок

Плоскость разъема при штамповке алюминиевых заготовок следует проверять с помощью средств выявления внутренних дефектов до применения анодной обработки или любой другой обработки поверхности, которая может усложнить выявление дефектов. Следует визуально проверить плоскость разъема после анодной обработки.

13

ПНСТ 229—2017

3.5 Классификация дефектов

3.5.1 Классы несоответствия, характеристики дефектов и приемлемый уровень качества Классы несоответствий и приемлемый уровень качества, соответствующий классам, приведены в таблице 10.

Таблица 10— Классы несоответствий, характеристики дефектов и приемлемый уровень качества

Класс

Характеристика

Приемлеуый уровень качества

Значительный

Возможными последствиями могут быть отказ или значительное ухудшение эксплуатационной пригодности единицы продукции по ее целевому назначению

1.5%

Незначительный А

Может оказывать незначительное влияние на эксплуатационную пригодность

4.0%

Незначительный В

Фактически не оказывает влияния на эксплуатационную пригодность

6.5%

3.5.2 Классы и характеристики

3.5.2.1 Классы и характеристики торцов фитингов радиального обжатия приведены в таблице 11. Таблица 11 —Класс и характеристики фитингов радиального обжатия

Класс

Характеристика

Значительный

Канавки под уплотнительные кольца (проходный калибр — непроходный калибр) Отношение радиуса паза к диаметру сверлений (С-диаметр)

«X» ширина канавки «V» глубина канавки

«1_» осевое расстояние первой канавки от термически обработанной кромки (жесткость)

Незначительный А

«С» диаметр «С» диаметр «J» длина «К» длина

«В» расстояние от одной грани до противоположной сцепление с фторопластом

Незначительный В

То. что на оговорено выше

3.S.2.2 Классы и характеристики форм фитингов (Т-образные, угольники и крестовины), изготавливаемых из заготовок, приведены в таблице 12.

Таблица 12 — Класс и характеристики фитингов, изготавливаемых из заготовок

Класс

Характеристики

Значительный

Глубина резьбы на конце втулки фланца

Отверстия с дефектами обработки или недостающие отверстия

Заусенцы, которые могут нарушить линейные размеры изделия или вызвать телесное

повреждение

Незначигвгъный А

Глубина сверления, короткий конец фитинга без развальцовки Глубина сверления, проходной фитинг без развальцовки Глубина сверления, короткий концевой фитинг с развальцовкой Глубина сверления, прямой проходной фитинг Глубина сверления, втулка фланца Нахлест

Расстояние между фланцами и прокладкой

Угол между патрубками

Кромки и удаленные заусенцы

Маркировка

Чистовая обработка

Контровка подвижных соединений

14

ПНСТ 229—2017

Окончание таблицы 12

Класс

Характеристик

Незначительный В

Внешний радиус кромок заготовки

Скругленные кромки заготовки применительно к внешнему диаметру патрубков при соединении

Радиус закругления торцевой кромки переборочного фланца Внешний диаметр втулки фланца Толщина фланца на конце втулки

3.5.2.3 Классы и характеристики прямых фитингов (муфты, труборасширители. втулки) приведены в таблице 13.

Таблица 13 — Класс и характеристики прямых фитингов

Класс

Характеристики

Значительный

Отверстия с дефектами обработки или недостающие отверстия

Заусенцы, которые могут нарушить линейные размеры изделия или вызвать телесное

повреждение

Незначительный А

Общая длина

Длина от торца до лицевой стороны шестигранника, проходной фитинг без развальцовки

Глубина сверления, короткий конец фитинга без развальцовки

Глубина сверления, проходной фитинг без развальцовки

Глубина сверления, внутреннее отверстие

За резь кромки и удаленные заусенцы

Маркировка

Чистовая обработка

Незначигегъный В

Ширина буртика фитинга, проходной фитинг без развальцовки

3.6    Статистический контроль производственных процессов

Те характеристики, которые не отслеживает статистический контроль производственных процессов. должны быть предметом рассмотрения выборки из партии. План мероприятий по обеспечению качества продукции должен предусматривать метод обеспечения качества для каждой характеристики.

3.7    Отчет о результатах проверки

Отчет о результатах проверки должен составляться по каждой партии. Два экземпляра отчета должны быть подписаны уполномоченным представителем поставщика. В отчет о результатах проверки следует включать следующую информацию:

•    утверждение, подобное следующему: «Детали (изделия), содержащиеся в данной партии № (указать номер), изготовлены, прошли проверки и соответствуют требованиям чертежа или спецификации (обозначение) и ТУ (обозначение)»:

•    полный номер детали;

•    наименование заказчика:

•    номер заказа на поставку и дату;

•    номер партии металла или идентификационный номер каждой детали фитингов в сборе, за исключением контровочной проволоки;

•    номер партии, включая идентификационные номера стопорных гаек фитингов в сборе:

•    способ нарезания резьбы, механическая нарезка или накатка;

•    размер поставляемой партии:

•    химический состав, физические свойства и прочность. Сделать ссылку и приложить к отчету копии протоколов проведенных испытаний;

•    данные статистического контроля производственных процессов при наличии.

15

ПНСТ 229—2017

4 Подготовка к отгрузке

4.1    Очистка

Поверхности фитингов не должны содержать масло, смазочные вещества, загрязнения или другие посторонние материалы. Для титановых фитингов не должны использоваться моющие составы, в основе которых содержится хлор или фтор.

4.2    Упаковка

Все фитинги следует упаковывать таким образом, чтобы предотвратить повреждение, коррозию или физический износ во время хранения или транспортировки.

4.3    Идентификация упаковки

Каждая упаковка должна иметь маркировку со следующей минимальной информацией:

-    сведения об изготовителе:

-    номер детали, присвоенный изготовителем:

•    номер детали {при наличии требований заказчика);

•    описание изделия (наименование);

-    количество и единица хранения.

16

ПНСТ 229—2017

УДК 006.354    ОКС 49.080

Ключевые слова: авиационная техника, гидравлические системы, фитинги радиального обжатия для жестких трубопроводов, гидравлическая жидкость

17

БЗ 11—2017/125

Редактор Е.А. Моисеева Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Е.Р. Ароян Компьютерная верстка Ю.8. Поповой

Сдано в набор 31.10.2017 Подписано а почать 29.11.2017 Формат 60*fl4*/g. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 2.79. Уч.-иэд. л. 2.51.    Тираж 22 экэ Зас. 2469

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ИД «Юриспруденция», 115419. Москва, ул. Орджоникидзе. И. wwwjuneirdat.ru

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИМФОРМ». 123001. Москва. Гранатный лер.. 4.