allgosts.ru45. ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ТЕХНИКА45.020. Железнодорожная техника в целом

ГОСТ 31365-2008 Покрытия лакокрасочные электровозов и тепловозов магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 31365-2008
Наименование:
Покрытия лакокрасочные электровозов и тепловозов магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия
Статус:
Утратил силу в РФ
Дата введения:
01/01/2009
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
45.020

Текст ГОСТ 31365-2008 Покрытия лакокрасочные электровозов и тепловозов магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

31365

2008

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОВОЗОВ И ТЕПЛОВОЗОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ

ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм

Технические условия

Издание официальное

со

00

со

Р:

о

о

7

го

ш

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта» (ФГУП ВНИИЖТ) МПС России

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 33 от 6 июня 2008 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минторгэкономразвития

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Г рузия

GE

Г рузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому

регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Т аджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Г оспотребстандарт Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 сентября 2008 г. № 198-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31365—2008 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 22896—77, ГОСТ 22947—78

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Общие технические требования......................................2

4    Требования безопасности.........................................3

5    Требования к профилактическому уходу    в эксплуатации за окрашенной поверхностью.......4

6    Требования охраны окружающей среды.................................5

7    Правила приемки..............................................6

8    Контроль качества окрашивания и методы контроля..........................6

9    Транспортирование и хранение......................................6

10    Гарантии изготовителя..........................................6

Приложение А (обязательное) Система защитных покрытий для основных узлов, деталей

и сборочных единиц электровозов и тепловозов.....................8

Приложение Б (справочное) Перечень лакокрасочных и вспомогательных материалов

для окрашивания электровозов и тепловозов, деталей и сборочных единиц.....24

Поправка к ГОСТ 31365—2008 Покрытия лакокрасочные электроникой и тепловозов магистральных железных дорос колеи 1520 мм. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 3.5.1

Толщина на поверхностях без шпатлевки должна быть не менее 80 мкм.

Толщина на поверхностях без шпатлевки должна быть не менее 80 мкм при применении однокомпопептпых материалов на алкидной и водно-дисперсионной основах и не менее 160 мкм — при применении днухкомпонент-лых материалов на полиуретановой и акриловой основах.

(МУС № 6 2009 г.)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОВОЗОВ И ТЕПЛОВОЗОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ

ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм

Технические условия

Paint coatings for electrolocomotives and diesellocomotives of 1520 mm gauge mainline railways.

Specifications

Дата введения — 2009—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования на получение лакокрасочных и защитных покрытий на вновь изготовляемых электровозах и тепловозах всех типов, а также на их деталях и сборочных единицах, предназначенных для работы в районах с умеренным климатом — У, категорий размещения 1,2, 3 по ГОСТ 15150 на магистральных железных дорогах колеи 1520 мм.

Стандарт не распространяется на лакокрасочные покрытия промышленных электровозов и тепловозов.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104—79 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.402—2004 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.407—84 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.056—81 Система стандартов безопасности труда. Электровозы и тепловозы колеи 1520 мм. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.003—86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.005—75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.013—851) Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия

1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.230.1—2007 (ЕН 166—2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования.

Издание официальное

ГОСТ 12.4.034—2001 (ЕН 133—90) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка

ГОСТ 12.4.103—83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 5470—75 Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166. Технические условия

ГОСТ 7313—75 Эмали ХВ-785 и лакХВ-784. Технические условия

ГОСТ 8420—74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 9109—81 Грунтовки ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. Технические условия

ГОСТ 9980.5—86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение

ГОСТ 12707—77 Грунтовки фосфатирующие. Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19007—73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания Грузы опасные. Классификация и маркировка Эмали ЭП-773. Технические условия Грунтовка ГФ-0119. Технические условия

Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759, лакХС-724. Технические условия Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свой

ГОСТ 19433—88 ГОСТ 23143—83 ГОСТ 23343—78 ГОСТ 23494—79 ГОСТ 23852—79

ствам

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие технические требования

3.1    Окраску электровозов и тепловозов следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документацией, утвержденных в установленном порядке.

Работы по получению лакокрасочных покрытий на электровозах и тепловозах, деталях и сборочных единицах следует проводить в специальных камерах и на специальных площадках или в оборудованных помещениях при температуре не менее 10 °С и относительной влажности не более 70 %.

3.2    Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием

3.2.1    Металлические поверхности электровозов и тепловозов, деталей и сборочных единиц, подготовленные к окрашиванию, должны быть очищены от ржавчины, отслаивающейся окалины, сварочных брызг, формовочной земли, жировых и других видов загрязнений по ГОСТ 9.402.

Для литых деталей электровозов и тепловозов допускается применение грунтовок по ржавчине типа УНИКОР-М, УНИКОР ЖД. При этом толщина оставшегося слоя ржавчины не должна превышать 50 мкм.

Степень очистки наружных поверхностей: первая или вторая — при применении полиуретановых материалов и вторая — при применении других материалов.

Степень очистки внутренних поверхностей — вторая, подкузовного оборудования — третья.

Поверхности из стеклопластика должны быть тщательно промыты водными слабощелочными растворами моющих средств с последующим промыванием водой.

3.2.2    Качество обезжиривания перед окрашиванием должно соответствовать первой степени очистки.

3.2.3    Внешний вид подготовленных металлических поверхностей электровозов и тепловозов должен соответствовать ГОСТ 9.032.

3.2.4    Металлические поверхности электровозов и тепловозов, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими и очищенными от пыли.

3.2.5    Поверхности деревянных деталей, подготовленные к окрашиванию, должны быть чистыми, сухими, зашлифованными от ворса. Относительная влажность древесины не должна превышать 12 %.

3.3 Требования к окрашиванию

3.3.1    Все лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания, должны соответствовать стандартам, техническим документам и иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.

3.3.2    Системы покрытий (грунтовки, шпатлевки, мастики, эмали и лаки) для окрашивания электровозов и тепловозов, деталей и сборочных единиц, группы условий эксплуатации, количество слоев эмалей, лаков, толщина лакокрасочных покрытий шпатлевки и мастики — в соответствии с приложением А.

Допускается по согласованию с заказчиком применение других лакокрасочных материалов, обеспечивающих защитные и декоративные показатели не ниже, чем у материалов в соответствии с приложением А.

3.3.3    Требования к окрашиванию деталей и сборочных единиц, не предусмотренные настоящим стандартом, устанавливаются по согласованию с заказчиком.

3.3.4    Цвет лакокрасочного покрытия выбирают по международной цветовой картотеке RAL в соответствии с ГОСТ 12.2.056, ГОСТ 23852 и дизайн-проектом на электровозы и тепловозы, согласованным с заказчиком.

3.3.5    Перечень лакокрасочных и вспомогательных материалов, для окрашивания электровозов и тепловозов, деталей и сборочных единиц приведен в приложении Б.

3.4    Требования к сушке лакокрасочных покрытий

3.4.1    Лакокрасочные покрытия, нанесенные на поверхности электровозов и тепловозов, сборочных единиц и деталей, следует подвергать горячей или естественной сушке до степени 3 по ГОСТ 19007.

Допускается нанесение покрывных лакокрасочных материалов по недосушенной грунтовке и по недосушенному промежуточному слою покрывных материалов, для которых это предусматривается техническими документами, утвержденными в установленном порядке.

3.4.2    Качество сушки следует обеспечивать соблюдением режимов сушки, установленных предприятием — изготовителем материалов или технологическим процессом.

3.5    Требования к толщине лакокрасочных покрытий

3.5.1    Толщина лакокрасочных покрытий на наружных поверхностях электровозов и тепловозов, включая грунтовку, шпатлевку и эмаль, должна быть не более 2000 мкм. Толщина на поверхностях без шпатлевки должна быть не менее 80 мкм.

3.5.2    Толщина слоя мастики на внутренних поверхностях: на полу и стенах на уровне 50 см от пола — не менее 2000 мкм, на остальных поверхностях— не менее 1500 мкм.

3.6    Требования к внешнему виду лакокрасочных покрытий

3.6.1    Внешний вид окрашенных поверхностей электровозов и тепловозов должен соответствовать по ГОСТ 9.032:

классу III — пульт управления в кабине машиниста;

классу IV — наружные боковые, лобовые стенки кузовов, скаты крыш пассажирских электровозов и тепловозов, видимые поверхности труб, оконных проемов и т. п. в кабине машиниста;

классу V — наружные боковые, лобовые стенки кузовов, скаты крыш грузовых электровозов и тепловозов, внутренние помещения и оборудование в кузове электровозов и тепловозов, кроме кабины машиниста.

3.7    Требования к долговечности лакокрасочных покрытий

3.7.1    Срок службы (долговечность) лакокрасочных покрытий на наружных металлических поверхностях кузовов при использовании материалов на полиуретановой основе — 7—8 лет, алкидных и водно-дисперсионных материалов — 5 лет; на внутренних металлических поверхностях кузовов, имеющих облицовку, — 18 лет, на ходовой части — 2 года.

4 Требования безопасности

4.1    При разработке технологических процессов окрашивания, а также в процессе окрашивания следует строго соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.005, требования по определению категорий помещений и зданий по взры-

во-пожароопасности, а также требования техники безопасности1*, пожарной и производственной санитарии, установленные федеральными органами исполнительной власти стран, принявших настоящий стандарт, в соответствующей сфере деятельности.2*

4.2    Все работы, связанные с окрашиванием методами пневматического, безвоздушного, электростатического и комбинированного распыления, следует проводить в соответствии с санитарными правилами, установленными федеральными органами исполнительной власти стран, принявших настоящий стандарт, в соответствующей сфере деятельности.3*

4.3    К работе по подготовке поверхности и нанесению лакокрасочных материалов допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие при поступлении на работу предварительный медицинский осмотр, вводный и первичный инструктажи на рабочем месте, обучение, проверку знаний и стажировку.

4.4    Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием лакокрасочных материалов, следует проводить в помещениях, имеющих местную и общую приточно-вытяжные вентиляции, обеспечивающие чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, содержание вредных веществ в котором не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). Состояние воздуха рабочей зоны производственных помещений должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005 и гигиенических нормативов, установленные федеральными органами исполнительной власти стран, принявших настоящий стандарт, в соответствующей сфере деятельности.4*

4.5    Предельно допустимые концентрации стирола при применении водно-дисперсионных материалов в атмосфере производственных помещений — 5 мг/м3. Пожароопасные характеристики воднодисперсионных материалов: температура самовоспламенения 492 °С, класс опасности 9.1 по ГОСТ 19433. При нагревании происходит вспенивание вещества и спекание.

4.6    Вентиляторы вытяжных систем должны быть сертифицированы и применяться в соответствии с категорией помещений с выбросом воздуха за пределы помещений.

4.7    Все лица, работающие с лакокрасочными материалами, должны быть обеспечены в соответствии с типовыми отраслевыми нормами средствами индивидуальной защиты: спецодеждой, спец-обувью, средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.103 (при приготовлении: комбинезоном, брезентовым фартуком; при нанесении пневмораспылением: средствами защиты органов зрения — очками типа ЗП по ГОСТ 12.4.013, средствами защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034 и респираторами РМП-62, мужскими и женскими костюмами для маляров по окраске подвижного состава). Руки следует защищать резиновыми перчатками, надетыми поверх хлопчатобумажных перчаток. Все лица, работающие с лакокрасочными материалами, должны регулярно проходить в установленном порядке периодические медицинские осмотры.

4.8    Краскозаготовительные отделения, малярные цехи и участки должны быть обеспечены средствами для тушения пожара в случае загорания при приготовлении лакокрасочных материалов и работе с ними.

5 Требования к профилактическому уходу в эксплуатации за окрашенной поверхностью

5.1 Для очистки загрязненных наружных поверхностей электровозов и тепловозов должны применяться специальные водные растворы на кислотной основе типов ФМС-К, КИМ и на щелочной основе типов ФМС-Щ, ТИСС, биологически разрушаемые в сточных водах. Для внутренних поверхностей кабины машиниста должны применяться нейтральные моющие средства типа «Яхонт».

В Российской Федерации эти требования установлены в СНиП 12-04—2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». Минюст России, 2002 г.

2> В Российской Федерации эти требования установлены в ПОТ Р М-017—2001 «Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах» Минтруда и социального развития РФ, 2001 и СП № 1042—73 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию». Минздрав СССР, 1973 г.

3> В Российской Федерации эти требования установлены в СП № 991—72 «Санитарных правилах для окрасочных работ с применением ручных распылителей». Минздрав СССР, 1972 г.

4) В Российской Федерации эти требования установлены в ГН 2.2.5.1313—2003 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны», 2003 г.

5.2    Обмывку электровозов и тепловозов на ремонтных предприятиях следует проводить на специализированных моечных участках, оснащенных моечными машинами, баками и дозаторами моющего раствора, водоструйными щетками и другим необходимым оборудованием.

5.3    Обмывку электровозов и тепловозов следует проводить в соответствии с действующими технологическими инструкциями по наружной обмывке кузовов электровозов и тепловозов с применением специализированных кислотных или щелочных моющих средств на основе биоразлагаемых компонентов.

6 Требования охраны окружающей среды

6.1    При применении лакокрасочных материалов следует соблюдать экологические требования для предупреждения нанесения вреда окружающей природной среде и здоровью человека с соблюдением требований, предусмотренных в 4.4.

6.2    При проведении работ по окрашиванию электровозов и тепловозов следует выполнять мероприятия по охране окружающей среды, обеспечивающие защиту атмосферы, поверхностных и грунтовых вод и почвы от загрязнения вредными пылевыми и газовыми выбросами, сточными жидкостями и твердыми отходами.

6.3    Система приточно-вытяжной вентиляции окрасочных цехов (участков) должна быть оснащена пылеочистительным оборудованием, обеспечивающим предельно допустимую концентрацию пыли в выбросах в атмосферу и воздухе рабочей зоны, установленную федеральными органами исполнительной власти стран, принявших настоящий стандарт, в соответствующей сфере деятельности.1)

6.4    Расположение окрасочного цеха (участка) должно соответствовать требованиям норм, установленных федеральными органами исполнительной власти стран, принявших настоящий стандарт, в соответствующей сфере деятельности.1 2*

6.5    Выброс загрязненного воздуха, содержащего пары органических растворителей, следует осуществлять выше зоны аэродинамической тени через трубу высотой не менее 5 м над коньком крыши цеха и обеспечивать ПДК и Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе согласно гигиеническим нормативам, установленные федеральными органами исполнительной власти стран, принявших настоящий стандарт, в соответствующей сфере деятельности.3*

6.6    Расчеты приземных концентраций для определения массы предельно допустимых выбросов (ПДВ) следует выполнять в соответствии с методиками, установленными федеральными органами исполнительной власти стран, принявших настоящий стандарт, в соответствующей сфере деятельности.4*

6.7    Жидкие и твердые отходы, образовавшиеся после очистных и окрасочных работ, в том числе от промывания оборудования и коммуникаций, должны быть собраны, утилизированы или захоронены. Накопление, транспортирование, обезвреживание и захоронение отходов проводят в соответствии с санитарными правилами, установленными федеральными органами исполнительной власти стран, принявших настоящий стандарт, в соответствующей сфере деятельности.5*

1) В Российской Федерации эти требования установлены в ГН 2.1.6.1338—2003 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест», 2003 г. и СанПиН 2.1.6.983—2000 «Гигиенические требования кохране атмосферного воздуха населенных мест», 2000 г.

2> В Российской Федерации эти требования установлены в СанПиН 2.2.1/2.1.1-1200—2003 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и других объектов», 2003 г.

3)    В Российской Федерации эти требования установлены в ГН 2.1.6.1338—2003 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест», 2003 г. и ГН 2.1.6.1339—2003 «Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест», 2003 г.

4)    В Российской Федерации эти требования установлены в ОНД-86 «Методика расчета концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий», Госкомгидромет, 1987 г. и ОНД-86 «Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях железнодорожного транспорта», НИИАТ, 1992 г.

5)    В Российской Федерации эти требования установлены в СП 3183—84 «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных отходов, утвержденных Минздравом СССР 29 декабря 1984 г.», 1984 г.

7    Правила приемки

Проверку качества окрашивания и противокоррозионной защиты на соответствие требованиям настоящего стандарта следует проводить на каждом электровозе и тепловозе.

8    Контроль качества окрашивания и методы контроля

8.1    При окрашивании контролю подлежат: качество лакокрасочных материалов, подготовка поверхности под окраску, число слоев окраски, качество сушки, толщина комплексных лакокрасочных покрытий на металлических поверхностях электровозов и тепловозов, внешний вид лакокрасочных покрытий, а также температура и влажность воздуха в окрасочных помещениях.

8.2    Температуру и влажность воздуха в процессе окрашивания контролируют термометрами и психрометрами или термогигрометрами типов «Ива-бА» и «Ива-бН», установленными на всех этапах получения лакокрасочных покрытий.

8.3    Контроль выполнения малярных работ следует проводить с начала подготовки поверхности к окраске и до ее окончания.

8.4    Входной контроль качества лакокрасочных материалов — в соответствии с нормативными документами.

8.5    В процессе подготовки материалов к применению следует контролировать их однородность (визуально на отсутствие расслоений пигментной, смоляной и лаковой частей) и вязкость по ГОСТ 8420.

8.6    Количество слоев и качество нанесения контролирует мастер по окраске или контролер отдела технического контроля (ОТК).

8.7    Качество подготовки поверхности перед нанесением покрытий контролируют внешним осмотром в соответствии с ГОСТ 9.402.

8.8    Контроль качества деревянной поверхности проводят визуально, относительную влажность проверяют измерителем влажности или индикатором влажности для древесины.

8.9    Грунтовка должна быть просушена до степени не менее 3 по ГОСТ 19007. Загрунтованная наружная поверхность должна быть матовой, ровной, без потеков, наплывов и непрокрашенных мест.

8.10    Качество сушки обеспечивают соблюдением режимов сушки в соответствии с ГОСТ 19007.

8.11    Внешний вид окрашенных поверхностей проверяют по ГОСТ 9.032.

8.12    Толщину лакокрасочных покрытий на стальных поверхностях и толщину неотслаивающегося слоя ржавчины следует проверять неразрушающими методами контроля с помощью магнитных и индукционных толщиномеров типов ТПН-1, МИП-10, «Константа-М1», «Константа-К5», «Константа-МК» или других толщиномеров, обеспечивающих установленную техническими документами точность измерений и внесенных в отраслевой реестр средств измерений и испытательного оборудования.

Для контрольных измерений толщины на кузовах электровозов и тепловозов выбирают точки на свесах крыши, верхней, средней и нижней частях кузова. Расстояние между точками по горизонтали — от 1,0 до 1,5 м; по вертикали — от 0,5 до 0,7 м.

9    Транспортирование и хранение

9.1    Транспортирование и хранение лакокрасочных материалов проводят по ГОСТ 9980.5.

10    Гарантии изготовителя

10.1    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие лакокрасочных покрытий на электровозах и тепловозах требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и правил ухода за поверхностью электровозов и тепловозов, а также при отсутствии механических повреждений и внештатного агрессивного воздействия.

10.2    Гарантийный срок сохранности защитных свойств лакокрасочных покрытий — в течение следующих сроков со дня подписания акта приемки электровозов и тепловозов:

- на наружных поверхностях кузовов при использовании алкидных и водно-дисперсионных акри-латных лакокрасочных материалов — в течение двух лет для всех цветов;

-    на наружных поверхностях кузовов при использовании водно-дисперсионного алкидно-уретано-вого комплекса — в течение трех лет для всех цветов;

-    на наружных поверхностях кузовов при использовании комплекса лакокрасочных материалов на акриловой, акрилуретановой, полиуретановой и эпоксидной основах — в течение пяти лет для всех цветов;

-    на подкузовном оборудовании и автосцепном устройстве — в течение двух лет.

К моменту истечения гарантийного срока состояние защитных свойств лакокрасочных покрытий на наружных поверхностях кузовов электровозов и тепловозов должно соответствовать баллу А31, а декоративных свойств — АД2 по ГОСТ 9.407.

Приложение А (обязательное)

Система защитных покрытий для основных узлов, деталей

Таблица А.1

Наименование

окрашиваемых

поверхностей

Группа

условий

эксплуа

тации

Система

Г рунтовка

Шпатлевка

Г рунт-

выравниватель для наружных работ

основная

дополнительная для выравнивания

1 Сопрягаемые поверхности деталей и сборочных единиц, соединяемые болтами и заклепками

У1 и У2 по ГОСТ 9.104

Эмлак Праймер 65, ЭФ-065, Вега ЖД, Праймер-Обь ЖД, Снеж-ПРО 011М, ПФ-0244, ГФ-0119, ГФ-0163, ПФ-0294, АГЗ-К

2 Сопрягаемые поверхности под контактную точечную и дуговую сварку

У1 по ГОСТ 9.104

Цинол СВ, ЭП-0282,

СД Цинк 100 ХА, DG 10-9121/0, Темавелд ЗСМ

3 Внутренние поверхности стальных деталей конструкции замкнутого профиля

У1 и У2 по ГОСТ 9.104

Динитрол 3642W, Цинол СВ, Уретан-Антикор

4 Стальные наружные и внутренние поверхности боковых, лобовых, торцевых стен и крыши кузовов, капотов, кабин

У1 по ГОСТ 9.104

ВЛ-02,

ВЛ-023

5 Стальные наружные поверхности кузовов, скатов крыши, рам, водных баков, воздушных резервуаров, воздуховодов, аккумуляторных ящиков, тяговых двигателей воздуховодов, вентиляторов и прочего оборудования, установленного на крыше

У1 по ГОСТ 9.104

I Схема с модифицированными алкидными

Эмлак Праймер 65, ЭФ-065,

Снеж-ПРО 011М, Ростекс-Супер, Темапрайм ЕЕ, Аутокоат ВТ 100 Шасси Праймер 1К

Полиэр Эмлак, Полистал ЛП, Полисофт, Поликит ИВ, Металл-пластик, Эподур ХШ, СП-73 Хелиос ПЭ Софт, машинная АКЕМИ, А-656 Гальвапласт 77, ДП 68083 ЮП, ТОПСТОП ГОЛД

Полиэр Эмлак, Полистал ЛП, Полисофт, Поликит ИВ, Металл- пластик, Эподур ХШ, СП-73, Хелиос ПЭ Софт, машинная АКЕМИ,

А-656 Гальвапласт 77,

ДП 68083 ЮП, ТОПСТОП ГОЛД, Эм Шпат-002, Кронос-Спринт, Вега-002, Лака-китти

II Схема с водно-дисперсионными

У1 по ГОСТ 9.104

Уретал-Праймекс, Эмлак Праймер 65, ЭФ-065,

Снеж-ПРО 011М, Ростекс-Супер, Темапрайм ЕЕ,

Полиэр Эмлак, Полистал ЛП, Полисофт, Поликит ИВ, Металл-пластик, Эподур ХШ,

Полиэр Эмлак, Полистал ЛП, Полисофт, Поликит ИВ, Металл-пластик, Эподур ХШ,

Уретал-Шпат

и сборочных единиц электровозов и тепловозов

покрытий

Мастика

Покрывные материалы

Примечание и дополнитель-ные указания

Эмаль, краска

Коли

чество

слоев

Лак

Коли

чество

слоев

Операция фосфатиро-вания при дробеструйной очистке до степени 1 не применяется

финишными покрытиями

Выявительный слой на-носится любой из перечисленных грунтовок или эмалей, разведенных в соотношении 1:1.

Все шпатлевки для основного и дополнительного шпатлеваний взаимозаменяемы

Промос ПС, АУ-Вега ЖД, Снеж-ПРО 111 МУ, АС-1280,

ПФ-1315,

Кронос-Драйв,

АУ Корунд,

Темалак МЛ-90, Миралкид МЛ-90, Аутокоат ВТ 100 1К Топкоат

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

финишными покрытиями

Схема с однокомпонен-тным финишным покрытием

АКРЭМ-Уретал,

АКРЭМ-металл

3

3

АКРЭМ

1

Продолжение таблицы А. 1

Наименование

окрашиваемых

поверхностей

Группа

условий

эксплуа

тации

Система

Г рунтовка

Шпатлевка

Г рунт-

выравниватель для наружных работ

основная

дополнительная для выравнивания

5 Стальные наружные поверхности кузовов, скатов крыши, рам, водных баков, воздушных резервуаров, воздуховодов, аккумуляторных ящиков, тяговых двигателей воздуховодов, вентиляторов и прочего оборудования, установленного на крыше

Аутокоат БТ 100 Шасси Праймер 1К

СП-73, Хелиос ПЭ Софт, машинная АКЕМИ, А-656 Гальвапласт 77, ДП 68083 ЮП, ТОПСТОП ГОЛД

СП-73, Хелиос ПЭ Софт, машинная АКЕМИ, А-656, Гальвапласт 77, ДП 68083 ЮП, ТОПСТОП ГОЛД

У1 по ГОСТ 9.104

Уретал-Праймекс

Полиэр Эмлак

Полиэр Эмлак

Уретал-Шпат

АГ64/7

СП-73

СП-73

АГ 64/6

III Схема с полиуретановыми

У1 по ГОСТ 9.104

Аутокоат БТ 100 Праймер ЭП

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Аутокоат БТ 100 2К Филлер

Праймпокс Р7

ДП 68083 ЮП

ДП 68083 ЮП

ДП 5530 HS

Ф-397 (ХПП 40001)

А-656 Гальвапласт 77

А-656 Гальвапласт 77

Ф-392 (ХРР 40003)

СГ 64

СП-73

СП-73

СГ 70

Редокс ЕП Метал-Праймер (ЕП 3185)

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Редокс ЕП Метал-Праймер (ЕП 3185)

Росслак ЕП Праймер Россо

Полиэр Эмлак, Металл-пластик, машинная АКЕМИ,

ТОПСТОП ГОЛД

Полиэр Эмлак, Металл-пластик, машинная АКЕМИ,

ТОПСТОП ГОЛД

Рослак ЕП Ти Коат Бианко

Этокоат Актив Праймер

Нувокоат

Праймер

Темакоут ГПЛ-С Праймер

Темакоут ГПЛ-С Праймер

АК-0293

УР-0273В

АК-0291

АК-0291

Хелиос 2К Шоп Праймер Е

Хелиос ПЭ Софт

Хелиос ПЭ Софт

Хелиос 2К

Рапид с Эподур ХС

Эподур ХШ

Эподур ХШ

Резакрил 2К

Уретан-Антикор

Полиэр Эмлак

Полиэр Эмлак

АК-0450

«серебряная»

Аутокоат БТ Вошпраймер 521

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Аутокоат БТ Филлер 321, Аутокоат БТ Филлер 121

В Г-28

Темакоут ГПЛ-С Праймер

Аутокоат БТ Вошпраймер 521

Аутокоат БТ 100 Праймер ЭП с Аутокоат БТ 100 Паймер ЭП

В Г-28

Темакоут ГПЛ-С Праймер

Аутокоат БТ 100 Праймер ЭП

Аутокоат БТ 100 Праймер ЭП

покрытий

Примечание и дополнитель-ные указания

Мастика

Покрывные материалы

Эмаль, краска

Коли

чество

слоев

Лак

Коли

чество

слоев

АКРЭМ-Уретал

3

Схема с однокомпонентным финишным покрытием

ВФ 55

3

Схема с двухккомпонен-тным финишным покрытием

финишными покрытиями

Допускается по согласованию с заказчиком взаимо-заменяемость шпатлевок

Аутокоат ВТ 100 2К Топкоат

2

2К Антиграффити Кпе-аркоут МС

1

Супер Траффик

2

690 С

1

Ф-341 Делфит (XX 0606)

2

Ф-390 (ХРС 60011)

1

СФ 24

2

СФ 73

1

Рэдокс ПУР Финиш Глосс (ПУР 3353)

2

Рослак А ПУ Финиш

2

Нувоверн ВР

2

Нувоверн ЛВ

1

Темадур-90

2

Темадур КПИЭ 005 5600

1

АКИ316

2

АКИ 104

1

АКИ 301

2

АКИ 112

1

Хелиос 2К ПУР 3:1

2

Хелиос 2К ПУР 2:1 б/ц

1

Резакрил 2К

2

АКИ530 «Разноцвет»

2

УРИ190

1

Аутокоат ВТ ММ

2

Аутокоат БТ Клеаркоут 301

1

Темадур-90

2

Темадур КПИЭ 005 5600

1

Лезонал Бейскоат СБ

3

Аутокоат БТ Клеаркоат 301

1

Лезонал Бейскоат СБ

3

Аутокоат БТ Клеаркоат 301

1

Лезонал Бейскоат СБ

3

Аутокоат БТ Клеаркоат 301

1

Продолжение таблицы А. 1

Наименование

окрашиваемых

поверхностей

Группа

условий

эксплуа

тации

Система

Г рунтовка

Шпатлевка

Г рунт-

выравниватель для наружных работ

основная

дополнительная для выравнивания

6 Стальные наружные поверхности центральной (средней) части крыш по длине электровоза и тепловоза

У1 по ГОСТ 9.104

АГЗ-К (3 слоя), Уретан-Антикор (2 слоя)

ВЛ-02, ВЛ-023

7 Рамы, тележки, автосцепное устройство, подкузовное оборудование, аккумуляторные ящики с наружной стороны, воздушные резервуары, установленные под кузовом, топливные баки

У1 по ГОСТ 9.104

УНИКОР ЖД (3 слоя)

ВД-КЧ-1Ф (3 слоя)

АГЗ-К (2 слоя)

Эмлак Праймер 65, ЭФ-065, ФЛ-ОЗК, ГФ-0119, ПФ-0244, ВегаЖД

Аутокоат ВТ 100 Праймер ЭП

8 Стальные поверхности обшивы кузова с внутренней стороны, подлежащие облицовке

У2 по ГОСТ 9.104

ЭФ-065 (2 слоя), Эмлак Праймер 65 (1 слой), Уретан-Антикор (1 слой),

ВГ-28 (1слой), ЭП-0280 (1 слой)

9 Алюминиевые поверхности и поверхности из нержавеющей стали, обшивы кузовов с внутренней стороны, имеющие облицовку

У2 по ГОСТ 9.104

ВГ-28, ФЛ-ОЗЖ, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023

10 Стальные поверхности с внутренней стороны и внутри кузова, кроме поверхностей, указанных в разделе 8 (трубы всех систем, краны, шкафы кабины, шкафы для инструмента, ограждения и т. п.)

У2 по ГОСТ 9.104 и 4/1 по ГОСТ 9.032

Эмлак Праймер 65, ЭФ-065, Вега ЖД, Снеж-ПРО 011М, Кронос-Спринт, ФЛ-ОЗК, ГФ-0119, ПФ-0244, ПФ-025

Эмшпат-002,

Вега-002,

Кронос-Спринт,

Лакакитти

11 Стальные и деревянные поверхности аккумуляторных ящиков с внутренней стороны при установке щелочных и кислотных батарей

7/2 и 7/3 по ГОСТ 9.032

Эмлак Праймер 65, ЭФ-065, ХС-010, ХС-059, ХС-068

АГЗ-Х (3 слоя)

покрытий

Покрывные материалы

Примечание и дополнитель-

Мастика

ные указания

Коли-

Коли-

Эмаль, краска

чество

Лак

чество

слоев

слоев

Грунтовки АГЗ-К или Уретан-Антикор используют как самостоятельное покрытие

_

КО-8104,

2-3

_

_

_

КО-8Ю1

2-3

_

_

_

_

_

Как самостоятельное по-

крытие без покрывных слоев

_

ЭП-1323 МЖТ,

2

_

_

Как самостоятельное по-

Эмакоут 7320 ЖД

2

крытие без грунтовки

_

АКРЭМ-металл,

2

_

_

_

ПФ-М Вега ЖД,

2

ПФ-Вега ЖД,

2

ПФ-К Кронос,

2

ПФ-1305,

2

ПФ-КРАТА СТ,

2

ПФ-1402,

2

ПФС «Стрела»

2

Аутокоат ВТ 100 2К Топкоат

2

Изомаст черного цвета, ВД-АК-5

Число слоев мастики per-

ламентируют техническим

Изомаст серо-

процессом в соответствии с установленной в пункте 3.5.2

го цвета

толщиной сухого покрытия

_

АКРЭМ-металл,

2

_

_

Шпатлевки применяют

АКРЭМ-Уретал,

2

только в случае необходи-

ПФ-115 Кронос,

2

мости повышения декора-

ПФ-К Кронос,

2

тивной отделки

ПФ-М Вега ЖД,

2

ПФ-Вега ЖД,

2

ПФ-1305,

2

ПФ-1246,

2

ПФС-Стрела,

2

ПФ-КРАТА СТ,

2

ПФ-1402,

2

«Экспресс»

2

_

ЭП-773,

2

_

_

Для щелочных и кислот-

ЭП-140 М

2

ных батарей

ХВ-785,

3

_

Только для кислотных

ХВ-785,

2

ХВ-784

1

батарей

ХС-759

2

Грунтовку АГЗ-Х приме-

няют как самостоятельное

покрытие

Продолжение таблицы А. 1

Наименование

окрашиваемых

поверхностей

Группа

условий

эксплуа

тации

Система

Г рунтовка

Шпатлевка

Г рунт-

выравниватель для наружных работ

основная

дополнительная для выравнивания

12 Воздушные резервуары и трубопроводы с внутренней стороны и топливные баки с внутренней стороны

У1 и У2 по ГОСТ 9.104

13 Алюминиевые поверхности и поверхности из нержавеющей стали, подлежащие окрашиванию снаружи

У1 по ГОСТ 9.104

I Схема с модифицированными алкидными

В Г-28, ФЛ-ОЗЖ, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023

Полиэр Эмлак, Полистоп ЛП, Полисофт,

Поликит ИВ, Металл-пластик, Эподур ХШ, СП-73, Хелиос ПЭ Софт, машинная АКЕМИ, А-656 Гальва-пласт 77, ДП 68083 ЮП, ТОПСТОП ГОЛД

Полиэр Эмлак, Полистоп ЛП,

Пол и софт,

Поликит ИВ, Металл-пластик, Эподур ХШ, СП-73, Хелиос ПЭ Софт, машинная АКЕМИ, А-656 Гальвапласт 77, ДП 68083 ЮП, ТОПСТОП ГОЛД, ЭмШпат-002, Кронос-Спринт, Вега-002,

Лакакитти

У1 по ГОСТ 9.104

II Схема с водно-дисперсионными

В Г-28, ФЛ-ОЗЖ, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023

Полиэр Эмлак, Полистоп ЛП, Полисофт,

Поликит ИВ, Металл-пластик, Эподур ХШ, СП-73, Хелиос ПЭ Софт, машинная АКЕМИ, А-656 Гальва-пласт 77,

ДП 68083 ЮП, ТОПСТОП ГОЛД

Полиэр Эмлак, По-листоп ЛП,

Пол и софт,

Поликит ИВ, Металл-пластик, Эподур ХШ, СП-73, Хелиос ПЭ Софт, машинная АКЕМИ, А-656 Гальвапласт 77,

ДП 68083 ЮП, ТОПСТОП ГОЛД

Уретал-Шпат

Полиэр Эмлак

Полиэр Эмлак

Уретал-Шпат

СП-73

СП-73

АГ 64/6

У1 по ГОСТ 9.104

III Схема с полиуретановыми

В Г-28, ФЛ-ОЗЖ, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Полистоп ЛП, Пол и софт, Поликит ИВ

Аутокоат БТ 100 2К Филлер

ДП 68083 ЮП

ДП 68083 ЮП

ДП 5530 HS

А-656 Гальва-пласт 77

А-656 Гальвапласт 77

Ф-392

(ХРР 40003)

СП-73

СП-73

СГ 70

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Полистоп ЛП, Пол и софт, Поликит ИВ

Редокс ЕП Металл-Праймер (ЕП 3185)

Полиэр Эмлак, Металл-пластик, машинная АКЕМИ, ТОПСТОП ГОЛД

Полиэр Эмлак, Металл-пластик, машинная АКЕМИ, ТОПСТОП ГОЛД

Рослак ЕП Ти Коат Бианко

Нувокоат

Праймер

покрытий

Мастика

Покрывные материалы

Примечание и дополнитель-ные указания

Эмаль, краска

Коли

чество

слоев

Лак

Коли

чество

слоев

Не окрашивают

финишными покрытиями

Наружные алюминие-вые поверхности и поверхности из нержавеющей стали должны быть загрунтованы специально предназначенными для них грунтовками, перечисленными в графе «грунтовка» пункта 13. Все остальные операции — в соответствии с пунктом 5

Промос ПС, АУ-Вега ЖД, Снеж-ПРО 111 МУ, АС-1280,

ПФ-1315,

Кронос-Драйв,

АУ Корунд,

Темалак МЛ-90, Миралкид МЛ-90, Аутокоат ВТ 100 1К Топкоат

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

финишными покрытиями

АКРЭМ-Уретал,

АКРЭМ-металл

3

3

АКРЭМ

1

АКРЭМ-Уретал

3

ВФ 55

3

финишными покрытиями

Наружные алюминие-вые поверхности и поверхности из нержавеющей стали должны быть загрунтованы специально предназна-ченными для них грунтовками, перечисленными в гра-фе «грунтовка» пункта 13. Все остальные операции — в соответствии с пунктом 5.

Допускается по согласо-ванию с заказчиком взаимозаменяемость шпатлевок

Аутокоат ВТ 100 2К Топкоат

2

2К Антиграффити Кпеаркоут МС

1

Супер Траффик

2

690 С

1

Ф-341 Делфит (XX 0606)

2

Ф-390 (ХРС 60011)

1

СФ 24

2

СФ 73

1

Рэдокс ПУР Финиш Глосс (ПУР 3353)

2

Рослак А ПУ Финиш

2

Нувоверн ВР

Нувоверн Л В

1

Наименование

окрашиваемых

поверхностей

Группа

условий

эксплуа

тации

Шпатлевка

Г рунтовка

основная

дополнительная для выравнивания

Г рунт-

выравниватель для наружных работ

13 Алюминиевые поверхности и поверхности из нержавеющей стали, подлежащие окрашиванию снаружи

У1 по ГОСТ 9.104

В Г-28, ФЛ-ОЗЖ, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023

Темакоут ГПЛ-Праймер

УР-0273В

АК-0291

Хелиос ПЭ Софт Эподур ХШ Полиэр Эмлак

Хелиос ПЭ Софт Эподур ХШ Полиэр Эмлак

Хелиос 2К Резакрил 2К АК-0450

С

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

«серебряная»

Аутокоат ВТ Филлер 321, Аутокоат ВТ Филлер 121

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Темакоут ГПЛ-С Праймер

Аутокоат ВТ 100 Праймер ЭП с Аутокоат ВТ 100 Праймер ЭП

Темакоут ГПЛ-С Праймер

Аутокоат ВТ 100 Праймер ЭП

14 Алюминиевые поверхности и поверхности из нержавеющей стали, подлежащие окрашиванию внутри кузова, кроме поверхностей, указанных в пункте 9

У2 по ГОСТ 9.104

В Г-28, ФЛ-ОЗЖ, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, Аква-сплит

Эм Шпат-002, Вега-002, Кронос-Спринт, Лакакитти

15 Бандажи проводов высоковольтной камеры, внутренние поверхности кожухов, электроаппаратов кабины машиниста. Низковольтные провода и наружные поверхности кожухов электроаппаратов кабины машиниста

У2 по ГОСТ 9.104

16 Внутренняя поверхность высоковольтных камер и шкафов для низковольтных проводов

У2 по ГОСТ 9.104

АГЗ-К (2 слоя) с ЭФ-065 (1 слой)

покрытий

Мастика

Покрывные материалы

Примечание и дополнитель-ные указания

Эмаль, краска

Коли

чество

слоев

Лак

Коли

чество

слоев

Темадур-90

2

Темадур КПИЭ 005 5600

1

АКИ 316

2

АК-1104

1

АК-1301

2

АК-1112

1

Хелиос 2К ПУР 3:1

2

Хелиос 2К ПУР 2:1 б/ц

1

Резакрил 2К

2

АК-1530 «Разноцвет»

2

УР-1190

1

Аутокоат БТ ММ

2

Аутокоат БТ Кпеаркоут 301

1

Темадур-90

2

Темадур КПИЭ 005 5600

1

Лезонал Бейскоат СБ

3

Аутокоат БТ Кпеаркоат 301

1

Лезонал Бейскоат СБ

3

Аутокоат БТ Кпеаркоат 301

1

Лезонал Бейскоат СБ

3

Аутокоат БТ Кпеаркоат 301

1

АКРЭМ-металл, АКРЭМ-Уретал, ПФ-115 Кронос, ПФ-К Кронос, ПФ-М Вега ЖД, ПФ-Вега ЖД, ПФ-1305,

ПФ-1246, ПФС-Стрела, ПФ-КРАТА СТ, ПФ-1402, «Экспресс»

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

Шпатлевку применяют в случае необходимости улучшения декоративной отделки

ГФ-92ХС, ГФ-92 ГС

2

2

Огнезащитная мастика или состав ВЛ-511

Огнезащитную мастику выбирают по согласованию с заказчиком. Грунтовку ЭФ-065 наносят для улучшения адгезии с огнезащитной мастикой

Продолжение таблицы А. 1

Наименование

окрашиваемых

поверхностей

Группа

условий

эксплуа

тации

Система

Г рунтовка

Шпатлевка

Г рунт-

выравниватель для наружных работ

основная

дополнительная для выравнивания

17 Контрастные полосы с наружной стороны (знаки безопасности)

У1 по ГОСТ 9.104

I Водно-дисперсионный

АКРЭМ-Праймер, АКРЭМ-металл усиленной белизны (2 слоя)

II Органосодержащий

АС-071 (2 слоя)

18 Пулы управления, каркасы сидений, стол помощника машиниста, кронштейны огнетушителей и т. п. в кабине машиниста

У2 по ГОСТ 9.104

19 Знаки и надписи

У1 по ГОСТ 9.104

20 Деревянные поверхности дверей, мебели, раскладок

У2 по ГОСТ 9.104

21 Деревянные поверхности потолков, стен, оборудования коридоров

У2 по ГОСТ 9.104

ФЛ-ОЗК, ГФ-0163, ГФ-0119, ПФ-0244, ПФ-0294, Кронос-Спринт, ВегаЖД

Эм Шпат-002, Вега-002, Кронос-Спринт, Лакакитти

22 Полы из линолеума

У2 по ГОСТ 9.104

23 Съемные узлы и детали, фурнитура

У2 по ГОСТ 9.104

24 Поверхности, подверженные термическому воздействию, в т.ч. выхлопная система двигателя тепловозов

У2 по

ГОСТ

9.104,

8 по

ГОСТ

9.032

25 Поверхности из оцинкованного металла, подлежащие окрашиванию

У2 по ГОСТ 9.104

ВЛ-02, ВЛ-023, Уретан-Антикор, ЦИНОЛ СВ, Цинкас М ЖД

покрытий

Покрывные материалы

Примечание и дополнитель-

Мастика

Коли-

Коли-

ные указания

Эмаль, краска

чество

Лак

чество

слоев

слоев

комплекс

Краски АКРЭМ-Праймер

АКРЭМ-ФЛУОР

3

ФЛУОР

2

и АКРЭМ-металл являются светоотражающими грунтовочными материалами и наносятся в два слоя

комплекс

АС-554

3

АС-528

2

Эпоксидные и эпокси-эфирные порошковые краски

АКРЭМ-Уретал,

При наклеивании гото-

АКРЭМ-металл, бели-

вых знаков и надписей реко-

ла цинковые густотер-

мендуется на наклеенную

тые, материалы,

поверхность наносить один-

которыми окрашен ку-

два слоя лака для наружно-

зов

го лакирования

АКРЭМ,

3

«Балет»,

3

«Интерьер»,

3

ПФ-283,

2

ПФ-231

2

ПФ-К Кронос,

2

Допускается окрашива-

ПФ-М Вега ЖД,

2

ние без грунтовки.

ПФ-1305,

2

Шпатлевку наносят при

ПФ-1246,

2

необходимости

ПФС-Стрела,

2

ПФ-КРАТА СТ,

2

АКРЭМ-металл,

2

АКРЭМ-Уретал,

2

ПФ-1402,

2

«Экспресс»

2

ПФ-266

2

Допускается не окраши-

вать полы из линолеума при надлежащем внешнем виде

Эпоксидные и эпокси-

Краски выбирают в зави-

эфирные порошковые

симости от назначения дета-

краски

лей

_

КО-8Ю1,

2

_

_

КО-8104

2

АКРЭМ-металл,

2

Краску АКРЭМ-металл

АКРЭМ-Уретал,

2

можно наносить на обезжи-

ПФ-115 Кронос,

2

ренную поверхность без

ПФ-К Кронос,

2

предварительного Грунтова-

ПФ-М Вега ЖД,

2

ния

ПФ-Вега ЖД,

2

ПФ-1305,

2

ПФ-1246,

2

ПФС-Стрела,

2

ПФ-КРАТА СТ,

2

ПФ-1402,

2

«Экспресс»

2

Наименование

окрашиваемых

поверхностей

Группа

условий

эксплуа

тации

Г рунтовка

Шпатлевка

Г рунт-

выравниватель для наружных работ

основная

дополнительная для выравнивания

26 Алюминиевые поверхности и поверхности из нержавеющей стали, подверженные термическому воздействию внутри кузова

У2 по ГОСТ 9.104, 8 по ГОСТ 9.032

В Г-28, ФЛ-03 Ж, ВЛ-02, ВЛ-023, АК-070

27 Наружные поверхности из стеклопластика

У1 по ГОСТ 9.104

I Схема с модифицированными

В Г-28, ЭП-0280, Темакоут ПЛ-С Праймер, Аутокоат ВТ 100 Праймер ЭП, Праймпокс Р7, Этокоат Праймер, Хелиос 2К Шоп Праймер,

Эподур ХС, СГ-64

Полиэр Эмлак, Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ, Металл-пластик, Эподур ХШ, СП-73, Хелиос ПЭ Софт, машинная АКЕМИ, А-656 Гальвапласт 77, ДП 68083 ЮП, ТОПСТОП ГОЛД

Полиэр Эмлак, Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ, Металл-пластик, Эподур ХШ, СП-73, Хелиос ПЭ Софт, машинная АКЕМИ, А-656 Гальвапласт 77, ДП 68083 ЮП, ТОПСТОП ГОЛД, Эм Шпат-002, Кронос-Спринт, Вега-002, Лакакитти

II Схема с вс

щно-дисперсионным

И

У1 по ГОСТ 9.104

В Г-28, ЭП-0280, Темакоут ГПЛ-С Праймер, Аутокоат ВТ Праймер ЭП, Праймпокс Р7, Эмокоат Праймер, Хелиос 2К,

Эподур ХС, СГ-64

Полиэр Эмлак, Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ, Металл-пластик, Эподур ХШ, СП-73, Хелиос ПЭ Софт, машинная АКЕМИ, А-656 Гальвапласт 77, ДП 68083 ЮП, ТОПСТОП ГОЛД

Полиэр Эмлак, Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ, Металл-пластик, Эподур ХШ, СП-73, Хелиос ПЭ Софт, машинная АКЕМИ, А-656 Гальвапласт 77, ДП 68083 ЮП, ТОПСТОП ГОЛД

Уретал-Шпат

АГ64/7

СП-73

СП-73

АГ 64/6

III Схема с полиуретановыми

У1 по ГОСТ 9.104

Аутокоат ВТ 100 Праймер ЭП

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Аутокоат ВТ 100 2К Филлер

Праймпокс Р7

ДП 68083 ЮП

ДП 68083 ЮП

ДП 5530 HS

СГ 64

СП-73

СП-73

СГ 70

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Редокс ЕП Металл-Праймер (ЕП 3185)

Хелиос 2К Шоп Праймер Е

Хелиос ПЭ Софт

Хелиос ПЭ Софт

Хелиос 2К

Рапид с Эподур ХС

Эподур ХШ

Эподур ХШ

Резакрил 2К

покрытий

Покрывные материалы

Примечание и дополнитель-

ные указания

Мастика

Коли-

Коли-

Эмаль, краска

чество

Лак

чество

слоев

слоев

_

КО-8101,

2

_

_

КО-8104

2

алкидными финишными покрытиями

Промос ПС,

3

_

_

Выявительный слой на-

АУ-Вега ЖД,

3

носят любой из перечислен-

Снеж-ПРО 111 МУ,

3

ных грунтовок или эмалей,

АС-1280,

3

разведенных в соотношении

ПФ-1315,

3

1:1.

Кронос-Драйв,

3

Все шпатлевки для

АУ Корунд,

3

основного и дополнительно-

Темалак МЛ-90,

3

го шпатлевания взаимоза-

Миралкид МЛ-90,

3

меняемы

Аутокоат ВТ 100 1К Топкоат

3

финишными покрытиями

_

АКРЭМ-Уретал,

3

_

_

Схема с однокомпонен-

АКРЭМ-металл

3

АКРЭМ

1

тным финишным покрытием

ВФ 55

3

Схема с двухкомпонентным финишным покрытием

финишными покрытиями

_

Аутокоат ВТ 100 2К

2

2К Антиграффити

1

Допускается по согласо-

Топкоат

Кпеаркоут МС

ванию с заказчиком взаимо-

заменяемость шпатлевок

Супер Траффик

2

690 С

1

СФ 24

2

СФ 73

1

Рэдокс ПУР Финиш Глосс (ПУР 3353)

2

Хелиос 2К ПУР 3:1

2

Хелиос 2К ПУР 2:1 б/ц

1

Резакрил 2К

2

Наименование

окрашиваемых

поверхностей

Группа

условий

эксплуа

тации

Шпатлевка

Г рунтовка

основная

дополнительная для вы-

Г рунт-

выравниватель для наружных работ

27 Наружные поверхности из стеклопластика

У1 по ГОСТ 9.104

В Г-28

равнивания

Полиэр Эмлак

Полиэр Эмлак

АК-0450

«серебряная»

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Аутокоат ВТ 100 Праймер ЭП * 1 2 3

Аутокоат ВТ Филлер 321, Аутокоат ВТ Филлер 121

Темакоут ГПЛ-С Праймер

Полистоп ЛП, Полисофт, Поликит ИВ

Аутокоат ВТ 100 Праймер ЭП с Аутокоат ВТ 100 Праймер ЭП

Темакоут ГПЛ-С Праймер

Аутокоат ВТ 100 Праймер ЭП

Примечания

1    Условные обозначения:

У1 — умеренный климат, окрашенная поверхность подвергается воздействию всех климатических факторов в совокупности У2 — умеренный климат, окрашенная поверхность подвергается воздействию всех климатических факторов в совокупности,

2    Грунтовки во всех системах наносят в один слой, если количество слоев не оговорено дополнительно.

3    При оснащении дробеструйно-окрасочными комплексами предприятий должны применяться материалы на эпоксидной и тайному компетентными организациями и согласованному с заказчиком.

покрытий

Мастика

Покрывные материалы

Примечание и дополнитель-ные указания

Эмаль, краска

Коли

чество

слоев

Лак

Коли

чество

слоев

АК-1530 «Разноцвет»

2

УР-1190

1

Аутокоат БТ ММ

2

Аутокоат БТ Клеаркоут 301

1

Темадур-90

2

Темадур КЛИЭ 005 5600

1

Лезонал Бейскоат СБ

3

Аутокоат БТ Клеаркоат 301

1

Лезонал Бейскоат СБ

3

Аутокоат БТ Клеаркоат 301

1

Лезонал Бейскоат СБ

3

Аутокоат БТ Клеаркоат 301

1

на открытом воздухе в промышленной атмосфере.

кроме прямой солнечной радиации и атмосферных осадков, при промышленной атмосфере.

полиуретановой основах. Окрашивание этими материалами следует проводить по технологическому процессу, разрабо-

Приложение Б (справочное)

Перечень лакокрасочных и вспомогательных материалов для окрашивания электровозов и

тепловозов, деталей и сборочных единиц

Таблица Б.1

Наименование и марка

Обозначение

стандарта

Грунтовки, грунт-выравниватели

Грунт-выравниватель АГ 64/6 водно-дисперсионный эпоксидный

Грунт-выравниватель АК-0291 акриловый

Грунт-выравниватель Аутокоат БТ Филлер 321 эпоксидный («Акзо Нобель»)

Грунт-выравниватель Аутокоат БТ Филлер 1212 акриловый («Акзо Нобель»)

Грунт-выравниватель Аутокоат БТ 100 2К Филлер полиуретановый («Акзо Нобель»)

Грунт-выравниватель ДП 5530HS акриловый («Дюпон»)

Грунт-выравниватель Нувокоат Праймер полиуретановый («Мадер Бевонатрендзцер»)

Грунт-выравниватель Резакрил 2К акриловый («Будалак»)

Грунт-выравниватель Росслак ЕП Ти Коат Бианко эпоксиполиамидный («Розетти»)

Грунт-выравниватель СГ 70 полиуретановый («Ланквитцер Лакфабрик»)

Грунт-выравниватель Уретал-Шпат водно-дисперсионный алкидно-уретановый

Грунт-выравниватель УР-0273 В полиуретановый

Грунт-выравниватель Ф-392 (ХРР 40003) акриловый («PPG»)

Грунт-выравниватель Хелиос 2К эпоксидный («Хелиос»)

Грунтовая краска ЦИНОЛ-СВ антикоррозионная цинкнаполненная

Грунтовка Темавелд ЗСМ модифицированная цинксиликатная («Тиккурила»)

Грунтовая краска DG 10-9121/0 эпоксидная с цинковой пудрой («Ланквитцер Лакфабрик»)

Грунтовка Эмлак Праймер 65 эпоксиэфирная

Грунтовка ЭФ-065 эпоксиэфирная

Грунтовка ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ фенольно-формальдегидная

ГОСТ 9109

Грунтовка ПФ-025 пентафталевая

Г рунтовка ПФ-0244 пентафталевая

Г рунтовка ПФ-0294 пентафталевая

Грунтовка ГФ-0119 глифталевая

ГОСТ 23343

Грунтовка ГФ-0163 глифталевая

Грунтовка Кронос-Спринт алкидная

Г рунтовка Вега ЖД пентафталевая быстросохнущая

Грунтовка Снеж-ПРО 011М алкидная модифицированная быстросохнущая

Грунтовка Ростекс-супер алкидная («Тиккурила»)

Грунтовки АГЗ-К и АГЗ-Х антикоррозионные графитовые

Грунтовка АС-071 алкидно-акриловая

Г рунтовка АК-070 акриловая

Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 фосфатирующие

ГОСТ 12707

Грунтовка ЭП-0280 эпоксидная

Грунтовка ЭП-0282 эпоксидная

Грунтовка Темапрайм ЕЕ алкидная («Тиккурила»)

Грунтовка ВГ-28 эпоксидная

Грунтовка Темакоут ГПЛ-С Праймер эпоксидная выравнивающая («Тиккурила»)

Грунтовка Уретал-Праймекс уретано-алкидная водно-дисперсионная

Г рунтовка АК-0293 акриловая

Грунтовка Цинкас М ЖД цинкнаполненная

Грунтовка ХС-059 на сополимере винилхлорида с винилацетатом

ГОСТ 23494

Грунтовка ХС-068 на сополимере винилхлорида

_

Грунтовка УНИКОР-ЖД водно-дисперсионная акрилатная

Грунтовка ВД-КЧ-1Ф водно-дисперсионная

Грунтовка ХС-010 на сополимере винилхлорида

Грунтовка АКРЭМ-Праймер водно-дисперсионная акриловая

Грунтовка АГ 64/7 водно-дисперсионная эпоксидная («Ланквитцер Лакфабрик)

Грунтовка Аква-сплит эпоксидная водно-дисперсионная Грунтовка Уретан-Антикор полиуретановая

Грунтовка Аутокоат БТ 100 Шасси Праймер 1К алкидная («Акзо Нобель»)

Грунтовка Аутокоат БТ 100 Праймер ЭП эпоксидная («Акзо Нобель»)

Грунтовка Аутокоат БТ Вошпраймер 521 фосфатирующая («Акзо Нобель»)

Грунтовка Рэдокс ЕП Металл-Праймер (ЕП 3185) эпоксидная выравнивающая («Акзо Нобель»)

Грунтовка Праймпокс Р7 эпоксидная («Дюпон»)

Грунтовка Ф-397 (ХПП 40001) антикоррозионная реактивная («PPG»)

Наименование и марка

Обозначение

стандарта

Грунтовка СГ 64 эпоксидная («Ланквитцер Лакфабрик»)

Грунтовка Росслак ЕП Праймер Россо эпоксиполиамидная («Розетти»)

Грунтовка Этокоат Актив Праймер эпоксидная («Мадер Бевонатрендзцер»)

Грунтовка Хелиос 2К Шоп Праймер Е эпоксидная («Хелиос»)

Грунтовка АК-0293 акриловая

Грунтовка АК-0291 акриловая выравнивающая

Грунтовка Рапид цинкофосфатная («Будалак»)

Грунтовка Эподур ХС эпоксидная («Будалак»)

Грунтовка-выравниватель АК-0450 «серебряная» акрил-уретановая

Шпатлевки

Шпатлевка Полиэр Эмлак полиэфирная

Шпатлевка Полистоп ЛП полиэфирная («Акзо Нобель»)

Шпатлевка Полисофт полиэфирная («Акзо Нобель»)

Шпатлевка Поликит ИВ полиэфирная («Акзо Нобель»)

Шпатлевка Металл-пластик полиэфирная

Шпатлевка Эподур ХС полиамидная («Будалак»)

Шпатлевка СП-73 полиэфирная («Ланквитцер Лакфабрик»)

Шпатлевка Хелиос ПЭ Софт полиэфирная («Хелиос»)

Шпатлевка машинная «АКЕМИ» полиэфирная («АКЕМИ»)

Шпатлевка А-656 Галвапласт 77 полиэфирная («PPG»)

Шпатлевка ДП 68083 ЮП полиэфирная («Дюпон»)

Шпатлевка ТОПСТОП ГОЛД полиэфирная многофункциональная доводочная («U-POL Products»)

Шпатлевка ЭмШпат-002 алкидная

Шпатлевка Лакакитти алкидная («Тиккурила»)

Шпатлевка Кронос-Спринт алкидная быстросохнущая

Шпатлевка Вега-002 алкидная быстросохнущая

I

Эмали, краски, лаки

Быстросохнущая пигментная паста Лезонал Бэйскоат СБ («Акзо Нобель»)

Краска АКРЭМ-металл водно-дисперсионная акриловая

Краска АКРЭМ-Уретал водно-дисперсионная алкидно-уретановая

Краска АКРЭМ-ФЛУОР водно-дисперсионная акриловая флуоресцентная

Краски порошковые эпоксидные

_

Краски порошковые эпоксиполиэфирные

Эмаль ПФ-Ферра ЖД алкидно-уретановая

Эмаль ПФ-К Кронос пентафталевая

Эмаль ПФ-1246 пентафталевая Эмаль Промос-ПС алкидно-уретановая

Эмаль ПФ-М Вега ЖД пентафталевая

Эмаль ПФ-Вега ЖД пентафталевая

Эмаль ПФ-1315 пентафталевая

Эмаль ВФ 55 водно-дисперсионная эпоксидная («Ланквитцер Лакфабрик»)

Эмаль ПФ-115 Кронос пентафталевая

Эмаль ПФ-1305 пентафталевая

Эмаль ПФ-1402 пентафталевая

Эмаль ПФ-С «Стрела» пентафталевая

Эмаль «Экспресс» алкидно-уретановая

Эмаль ПФ-КРАТА СТ пентафталевая

Эмаль АУ Корунд алкидно-уретановая

Эмаль АС-1280 алкидно-акриловая

Эмаль Снеж-ПРО 111 МУ алкидно-уретановая быстросохнущая

_

Эмаль Миралкид 90 алкидная («Тиккурила»)

_

Эмаль Темадур-90 полиуретновая («Тиккурила»)

Эмаль Темалак МЛ 90 алкидная («Финколор»)

Эмаль ЭП-773 эпоксидная Эмаль Эмакоут 7320 ЖД эпоксивиниловая Эмаль ЭП-1323 МЖТ эпоксиэфирная Эмаль АК-1301 акрилуретановая

ГОСТ 23143

Эмаль АК-1316 акрилуретановая

Эмаль Аутокоат БТ ММ акриловая («Акзо Нобель»)

Эмаль Аутокоат БТ 100 2К Топкоат эпоксидная («Акзо Нобель»)

Эмаль Супер Траффик полиуретановая («Дюпон»)

Эмаль Ф-341 Делфит (XX 0606) полиуретановая («PPG»)

Эмаль СФ 24 полиуретановая («Ланквитцер Лакфабрик»)

Эмаль Редокс ПУР Финиш Глосс (ПУР 3353) полиуретановая («Акзо Нобель»)

Окончание таблицы Б. 1

Наименование и марка

Обозначение

стандарта

Эмаль РосслакА ПУ Финиш акрило-полиуретановая («Розетти»)

Эмаль Нувоверн ВР акрилуретановая («Мадер Бевонатрендзцер»)

Эмаль АК-1530 «Разноцвет» акрилуретановая

Эмаль Хелиос 2К ПУР 3:1 полиуретановая («Хелиос»)

Эмаль АК-1316 акрилуретановая

Эмаль АК-1301 акрилуретановая

Эмаль Резакрил 2К акрилуретановая («Будалак»)

Эмаль ХВ-785 перхлорвиниловая

ГОСТ 7313

Эмаль ХС-759 сополимерно-винилхлоридная

ГОСТ 23494

Эмаль Снеж Про 111 МУ алкидно-уретановая

Эмаль Кронос-Драйв алкидно-уретановая

Эмаль КО-8104 кремнийорганическая термостойкая

Эмаль КО-8101 кремнийорганическая термостойкая

Эмаль ГФ-92 ХС глифталевая

Эмаль ГФ-92 ГС глифталевая

Эмаль АС-554 алкидно-акриловая флуоресцентная

Лак ФЛУОР водно-дисперсионный акрилуретановый

Лак АКРЭМ водно-дисперсионный акрилуретановый

Лак «Балет» водно-дисперсионный акриловый

Лак «Интерьер» водно-дисперсионный акриловый

Лак АК-1112 акрилуретановый

Лак АК-1104 акрилуретановый

Лак АС-528 на сополимере винилбутилового эфира с метилметакрилатом

Лак ПФ-283 пентафталевый

ГОСТ 5470

Лак ХВ-784 перхлорвиниловый

ГОСТ 7313

Лак Аутокоат БТ Кпеаркоат полиуретановый («Акзо Нобель»)

Лак 2К Антиграффити Кпеаркоут МС полиуретановый («Акзо Нобель»)

Лак Аутокоат БТ Кпеаркоут 301 полиуретановый («Акзо Нобель»)

Лак 690 С полиуретановый («Дюпон»)

Лак Ф-390 (ХРС 60011) полиуретановый («PPG»)

Лак СФ 73 полиуретановый («Ланквитцер Лакфабрик»)

Лак Нувоверн ЛВ полиуретановый («Мадер Бевонатрендзцер»)

Лак Темадур КПИЭ 005 5600 акрило-полиуретановый («Тиккурила»)

Лак Хелиос 2К ПУР б/ц полиуретановый («Хелиос»)

Лак УР-1190 полиуретановый

Лак АК-1112 акрилуретановый

Лак АК-1104 акрилуретановый

Мастики

Мастика Изомаст водно-дисперсионная акрилатная

Мастика ВД-АК-5 водно-дисперсионная акрилатная

Огнезащитная мастика

Вспомогательные материалы

Материалы ДИНИТРОЛ 3642W («Динол»)

Огнезащитный состав ВЛ-511

Моющие средства

Моющее средство «ФМС-Щ»

Моющее средство «ФМС-К»

Моющее средство «КИМ»

Моющее средство «ТИСС»

Моющее средство «Яхонт»

УДК 625.282:006.354    ОКС 45.020    Д50    ОКП 31 8000

Ключевые слова: лакокрасочные и защитные покрытия, электровозы, тепловозы

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная верстка В.И. Гоищенко

Сдано в набор 03.10.2008. Подписано в печать 16.12.2008. Формат 60х841/8. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 3,72 Уч.-изд. л. 2,70. Тираж 258 экз. Зак. 1359

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.  Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6