ГОСТ 8850-80 Консоли для кабельных колодцев и шахт связи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

I ГОСТ

ТУ 4f~6SO.4i3.0fic>.-

консоли для

КОЛОДЦЕВ И ШАХТ СВЯЗИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8850-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 69.027.83—216.74:621.345.23:006.354 Группа Э57

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСОЛИ ДЛЯ КАБЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ И ШАХТ СВЯЗИ

Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1980 г. HS 4789 срои действия установлен действия

Д1 О i.DI. 32 ‘И

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на консоли, предназначенные для выкладки кабелей связи в кабельных колодцах, коллекторах и шахтах связи. Консоли изготовляют в климатическом исполнении О категории размещения 1 по ГОСТ 15150—69.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

• 1.1. Типы и области применения консолей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Продолжение табл, t

Пример условного обозначения кабельной ной консоли одноместной

Консоль ККЧ-1 ГОСТ 8850—80

• 1.2. Основные размеры консолей и соответствовать черт. 1—7.

  консольного болта должны

  
  

Тип ККЧ-1

Черт. 1

2 Зак. 31Ц

Черт, 2

Черт. 3

Тип ККЧ-5

Черт. 5

Черт. 6

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 2.1. Консоли должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

• 2.2. Консоли должны изготовляться из серого чугуна не ниже марки СЧ 15 по ГОСТ 1412—79, болты — из круглой стали марки не ниже Ст 2 по ГОСТ 535—79.

• 2.3. Резьба на болте должна быть чистой, без заусенцев и сорванных витков и соответствовать классу точности 8 g по ГОСТ 16093—70.

• 2.4. Предельные отклонения по размерам отливок из чугуна должны соответствовать III классу точности по ГОСТ 1855—55.

• 2.5. Чугунные отливки консолей должны соответствовать ГОСТ 1412—79 и должны быть очищены от пригоревшего песка, формовочной земли, не должны иметь дефектов, влияющих на прочность консолей (спаев, плен, пузырей, раковин, недоливов).

• 2.6. Ручьи для укладки кабелей должны быть параллельны между собой и опорной плоскости консоли. Отклонение от параллельности осей ручьев и опорной плоскости должно быть в пределах допуска на литье по ГОСТ 1855—55.

Боковые спуски ручьев и ложе должны быть закруглены по обеим сторонам спуска на каждом ложе консоли.

• 2.7. Ложе должно лежать в плоскости, перпендикулярной к опорной плоскости консоли. Отклонение от перпендикулярности плоскости, проходящей через ложе ручьев относительно опорной плоскости, должна быть в пределах допуска на литье по ГОСТ 1855—55.

• 2.8. Все поверхности консоли, консольного болта, гайки и шайбы, кроме резьбовых частей, должны быть два раза покрыты ровным слоем, без пятен и потеков эмалью БТ-180 по ГОСТ 2346—78 или краской БТ-177 по ГОСТ 5631—79 или другим пр-крытием, обеспечивающим надежную защиту их от коррозии. Резьбовые части консольного болта и гайка должны быть покрыты антикоррозийной смазкой в соответствии с областями применения.

• 2.9. Консоль должна выдерживать статическую нагрузку, приложенную к крайнему ручью, не менее 160 кг.

• 2.10. Срок службы консолей — не менее 30 лет.

• 2.11. Консоли поставляют в комплекте: консольный болт— I шт.;

шестигранная гайка нормальной точности ГОСТ 5915—70 —

1 шт.;

шайба по ГОСТ 11371—78— 1 шт.

• 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 3.1. Для проверки соответствия консолей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

  • 3.2. Приемо-сдаточные испытания

    • 3.2.1. Консоли для приемки представляют партиями. Партия должна состоять из консолей одного типа. Число консолей в партии должно быть от 50 до 5000.

    • 3.2.2. Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 2.

    • 3.2.3. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие консоли хотя бы одному из требований^

Таблица 2

указанных в табл. 2, предъявленную партию консолей возвращают для разбраковки. После устранения дефектов партию предъявляют на повторные испытания.

• 3.2.4. Повторные испытания проводят па удвоенном числе консолей в полном объеме приемо-сдаточных испытаний, указанных в табл. 2, или по пунктам несоответствия.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию бракуют и приостанавливают приемку. Результаты повторных испытаний являются окончательными и оформляются протоколом. Приемку консолей возобновляют после выявления причин брака и их устранения.

3.3. Периодические испытания

• 3.3.1. Периодические испытания проводят один раз в год в объеме и последовательности, указанных в табл. 3.

Таблица 3

• 3.3.2. Периодическим испытаниям подвергают не менее 20 консолей, отобранных методом случайного отбора из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

• 3.3.3. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одной консоли повторные испытания проводят на удвоенном числе.кЬнсолей, отобранных от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний приемку консолей, а также отгрузку ранее принятых приостанавливают до выяснения причин брака и их устранения. Результаты повторных испытаний являются окончательными. Окончательные результаты испытаний оформляют протоколом.

Допускается проводить повторные испытания не в полном объеме, а только по тем пунктам, по которым получены неудовлетворительные результаты.

• 3.3.4. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять протоколы периодических испытаний.

• 3.4. Типовые испытания

• 3.4.1. Типовые испытания проводят по программе, разработанной изготовителем и согласованной с заказчиком.

• 3.4.2. При неудовлетворительных результатах испытаний применяют правила, указанные в п. 3.3.3.

• 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 4.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150—69.

  • 4.2. Основные размеры, предельные отклонения размеров отливок и класс точности резьбы (пп. 1.2, 2.1, 2.3, 2.4) проверяют сличением с чертежами и измерением любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.

  • 4.3. Внешний вид консолей (пп 2.3, 2.5, 2.8 в части наличия покрытия), комплектность, маркировку и упаковку (пп. 2.10, 5.1—5.5) проверяют визуально.

  • 4.4. Проверку на соответствие требованиям (пп. 2.6, 2.7) проводят щупом на контрольной плите.

  • 4.5. Проверку адгезии пленки покрытия (п. 2.8) проводят методом «решетки» по ГОСТ 2346—78.

  • 4.6. Механическую прочность консоли (п. 2.9) проверяют на испытательном стенде следующим образом: консоль прочно крепят к кабельному кронштейну, к центру крайнего ручья консоли прикладывают груз массой 80 кг и выдерживают в течение 1 мин, затем с интервалами выдержки в 1 мин добавляют груз по 20 кг, доведя общую -массу до 160 кг. Консоль с грузом 160 кг выдерживают в течение 10 мин. После испытаний производят внешний осмотр консоли для выявления механических повреждений.

• 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 5.1. Консоли с комплектами болтов, гаек и шайб должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 2991—76 и ГОСТ 15623—79 и выложенные внутри водонепроницаемой двухслойной бумагой по ГОСТ 9840—74 или другими влагозащитными материалами.

  • 5.2. В каждый ящик должны быть упакованы консоли одного типа. Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

  • 5.3. При контейнерной перевозке допускается транспортировать консоли в сборе с болтами, гайками и шайбами без упаковки. Консоли одного типа связывают проволокой в пачки, массой не более 25 кг каждая.

  • 5.4. В каждый ящик со стороны крышки должен быть вложен упаковочный лист (или укреплен к связанной пачке ярлык), содержащий следующие данные:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование и тип консолей;

номер партии;

число консолей;

штамп упаковщика;

штамп контролера ОТК;

дату упаковки;

обозначение настоящего стандарта.

• 5.5. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.

• 5.6. Транспортирование консолей может производиться всеми видами транспорта в условиях, предусмотренных для группы Ж1 по ГОСТ 15150—69.

• 5.7. Консоли хранят в заводской упаковке или в пачках. Условия хранения — по группе Ж1 ГОСТ 15150—69.

• 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  • 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие консолей требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

  • 6.2. Гарантийный срок эксплуатации консолей — 5 лет со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения консолей — 3 года со дня изготовления.

Группа Э57

Изменение № 1 ГОСТ 8850—80 Консоли для кабельных колодцев и шахт связи Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.84 «№ 4934 срок введения установлен

с 01.06.85

Пункт 1.2. Чертеж 1 (кроме сечения А—А) заменить новым:

Типа ККЧ-1

чертеж 2 (кроме сечения А—А) заменить новым:

Типа ККЧ-2

Черт. 2

Пункт 2.3. Заменить ссылку: ГОСТ 16093—70 на ГОСТ 16093—81.

Пункт 4.4 изложить в новой редакции: <4.4. Проверку на соответствие требованиям (пп. 2.6 и 2.7) проводят на контрольной плите с помощью оправок, угольника и щупа».

Пункт 5J. Заменить ссылку: ГОСТ 15623—79 на ГОСТ 15623—84.

(МУС № 4 1985 г.)

Ордена «Звак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненскиб пер.» 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 3111

Цена 3 коп.

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ.ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

* В эти дез выражения входит, наравне е основными единицами СП. дополшгтельяэя о j и л чца—гте^здиаа