ГОСТ Р 50671-94 Компенсаторы сильфонные металлические для трубопроводов электрических станций и тепловых сетей. Типы, основные параметры и общие технические требования

ГОСТ Р 50671-94

Группа П04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПЕНСАТОРЫ СИЛЬФОННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Типы, основные параметры и общие технические требования

Metal bellows expansion joints for the pipelines of electric power
stations and heat-supply systems.
Types, basic parameters and general technical requirements.

ОКП 36 9574

Дата введения 1995-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН специальным конструкторско-технологическим бюро "Компенсатор" и Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 6.06.94 N 163

3 Учтены требования международных стандартов JISB 2352-1977 "Компенсаторы сильфонные трубопроводные"

DIN 30681-74 "Компенсаторы для газовых установок. Стальные сильфонные компенсаторы"

BS 6129-81 "Соединения сильфонные гофрированные для пневмосистем. Ч1. Металлические сильфонные гофрированные соединения"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на металлические сильфонные компенсаторы (далее - компенсаторы), предназначенные для герметичного соединения перемещающихся элементов трубопроводов электрических станций и тепловых сетей.

Безопасность и сохранение окружающей среды обеспечиваются выполнением требований, установленных пунктами 5.2, 6.1, 7.1-7.5, 12.5, 12.6 и разделом 8.

Стандарт не распространяется на компенсаторы, предназначенные для магистральных нефтепроводов и газопроводов.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ. Обработка металлов резанием.

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды.

ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.*

_______________
* Действует ГОСТ 380-94, здесь и далее. - .

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварочные прямошовные. Сортамент.

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструктивной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия.

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

ГОСТ 25756-83 Компенсаторы и уплотнения сильфонные. Термины и определения.

ГОСТ 27036-86 Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические условия.

ГОСТ 28697-90 Программа и методика испытаний сильфонных компенсаторов и уплотнений. Общие требования.

ГОСТ Р 50392-92 Арматура для компенсаторов и уплотнений сильфонных металлических. Типы, основные параметры и размеры. Общие технические требования.

3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

Перечень обозначений, применяемых в данном стандарте:

- длина сильфонного компенсатора,

- наружный диаметр присоединительного патрубка,

- диаметр расположения присоединительных отверстий,

- диаметр присоединительных отверстий,

- внутренний диаметр сильфонного компенсатора,

- количество присоединительных отверстий,

- габаритный размер сильфонного компенсатора,

- условный проход сильфонного компенсатора,

- условное давление сильфонного компенсатора,

1 - симметричный осевой ход (±),

1 - симметричный угловой ход (±),

1 - симметричный сдвиг (±).

4 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ*

_______________

* Нумерация пунктов раздела соответствует оригиналу. - .

4.1 Типы, основные параметры и базовые размеры должны отражаться в технических заданиях на проектирование и в нормативно-технической документации на продукцию в порядке, установленном настоящим стандартом.

1.2* Компенсаторы должны иметь минимально возможные жесткость и коэффициент местного сопротивления среды, протекающей через изделие. Численные значения жесткости, эффективной площади и допустимая величина отклонения при различных перемещениях (сжатие-растяжение, сдвиг, поворот), а также величина коэффициента местного сопротивления должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.

1.3* Амплитуды перемещений должны обеспечивать необходимую наработку и вероятность безотказной работы.

Зависимость величины наработки от амплитуд перемещений, равно как и зависимость амплитуд перемещений от наработки, должна устанавливаться в технических условиях на продукцию. В технических условиях на продукцию могут быть установлены несколько значений наработки и несколько значений соответствующих им амплитуд перемещений и (или) приведена их графическая зависимость.

1.4* Срок службы и срок сохраняемости изделий до ввода в эксплуатацию устанавливаются разработчиком в зависимости от условий эксплуатации и степени воздействия нагрузок на изделия, но не менее установленного в 5.1.

1.5* На базе приведенных в стандарте типов компенсаторов (таблица 1) и исполнений (рисунки 1-8) могут быть разработаны другие типы и исполнения в зависимости от показателей назначения, предусмотренных техническим заданием, с приведенными в стандарте характеристиками или превышающими их. Базовые размеры компенсаторов установлены в таблицах 2-9, рисунки 1-8 устанавливают составные части изделий, не определяя их конструкцию.

Таблица 1. Типы и основные параметры компенсаторов


Тип	Наименование	Испо- лне- ние	, мм	, МПа (кгс/см)	Прово- димая среда	Температура проводимой среды, °С	Скорость среды, м/с, не более	Номер
								рису- нка	таб- лицы
К001	Компенсатор сдвиговой фланцевый	01	65-500	1,0(10)-2,5(25)	Жидкость	От -60 до +560	8	1	2
		02			Газ		120
		03			Жидкость	От -50 до +300	8
		04			Газ		120
	Компенсатор сдвиговой под приварку	21	50-500	1,0(10)-6,3(63)	Жидкость	От -60 до +560	8	2	3
		22			Газ		120
		23			Жидкость	От -50 до +300	8
		24			Газ		120
К010	Компенсатор поворотный фланцевый	01	65-500	1,0(10), 1,6(16)	Жидкость	От -60 до +560	8	3	4
		02			Газ		120
		03			Жидкость	От -50 до +300	8
		04			Газ		120
	Компенсатор поворотный под приварку	21	50-500	1,0(10)-6,3(63)	Жидкость	От -60 до +560	8	4	5
		22			Газ		120
		23			Жидкость	От 50 до +300	8
		24			Газ		120
К100	Компенсатор осевой фланцевый	01	65-500	0,25(2,5)-2,5(25)	Жидкость	От -60 до +500	8	5	6
		02			Газ		120
		03			Жидкость	От -50 до +300	8
		04			Газ		120
	Компенсатор осевой под приварку	21	50-500	0,63(6,3)-6,3(63)	Жидкость	От -60 до +560	8	6	7
		22			Газ		120
		23	600-2200	0,63(6,3)-2,5(25)	Жидкость	От -50 до +300	8
		24			Газ		120
К111	Компенсатор универсальный фланцевый	01	65-500	0,25(2,5)-2,5(25)	Жидкость	От -60 до +560	8	7	8
		02			Газ		120
		03			Жидкость	От -50 до +300	8
		04			Газ		120
	Компенсатор универсальный под приварку	21	50-500	0,63(6,3)-6,3(63)	Жидкость	От -60 до +560	8	8	9
		22			Газ		120
		23	600-1400	0,63(6,3)-2,5(25)	Жидкость	От -50 до +300	8
		24			Газ		120

Примечания

1. На рисунках 1-8 приведены компенсаторы, применяемые для газообразных сред, компенсаторы для жидких сред не имеют направляющего патрубка, в остальном аналогичны, приведенным на рисунках 1-8.

2. Под термином "жидкости и газы" следует понимать данное состояние любого вещества, не вызывающего коррозию материала внутренней полости (наружной поверхности) компенсаторов. Из проводимых и окружающих сред не должны выпадать в осадок и накапливаться между стенками гофров твердые частицы, препятствующие перемещению гофров.

Тип К001

Исполнение 02, 04

1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - ограничительная стяжка; 4 - направляющий патрубок; 5 - кожух

Рисунок 1

Тип К001

Исполнение 22, 24

1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - ограничительная стяжка;
4 - направляющий патрубок; 5 - кожух

Рисунок 2

Тип К010

Исполнение 02, 04

1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - направляющий патрубок; 4 - вилка; 5 - палец; 6 - карданное кольцо

Рисунок 3

Тип К010

Исполнение 22, 24

1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - направляющий патрубок;
4 -вилка; 5 - палец; 6 - карданное кольцо

Рисунок 4

Тип К100

Исполнение 02, 04

1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух

Рисунок 5

Тип К100

Исполнение 22, 24

1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух

Рисунок 6

Тип К111

Исполнение 02, 04

1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух;

Рисунок 7

Тип К111

1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух

Рисунок 8

Таблица 2. Базовые размеры компенсаторов тип К001, исполнение 01-04

мм


	, МПа (кгс/см)	, не более	, не более	, не менее	Амплитуда сдвига 1, не менее
65	1,0 (10); 1,6 (16)	235	225	50	10
	2,5 (2,5)	245
80	1,0 (10); 1,6 (16)		210	60	7
	2,5 (25)	255
100	1,0 (10)			80
	1,6 (16); 2,5 (25); 1,0 (10)	275	230
125				105
	1,6 (16)	280
	2,5 (25); 1,0 (10)	300	270
150			235	130
	1,6 (16)	310
	2,5 (25)	335	275
200	1,0 (10)	380	240	160
	1,6 (16)	385	305
	2,5 (25)	420	315
250	1,0 (10)	435	280	210
	1,6 (16)	440	315
	2,5 (25)	500	325
300	1,0 (10); 1,6 (16)	495	300 315	260
	2,5 (25); 1,0 (10)	545	335 310
350				310
	1,6 (16)	580	340
	2,5 (25)	610	365
400	1,0 (10)	595	325
	1,6 (16)	640	370	360
	2,5 (25)	665	390
450	1,0 (10)	730	420	425
	1,6 (16)	740	405
500	1,0 (10)	780	460	480
	1,6 (16)	800	390

Таблица 3. Базовые размеры компенсаторов тип К001, исполнение 21-24

мм


	, МПа (кгс/см)	, не более	, не более	, не менее	Амплитуда сдвига 1 не менее
50	1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	200	255	45	5
	4,0 (40); 6,3 (63)	220	230
65	1,0 (10); 1,6 (16)	235	255	50	7
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	245
			250
80	1,0 (10); 1,6 (16)			60
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	255
100	1,0 (10)			85
	1,6 (16); 2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	275	260
125	1,0 (10)	275	260	105
	1,6 (16)	280
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	300	300
			320
150	1,0 (10)		305	135
	1,6 (16)	310
	2,5 (25)	335
	4,0 (40); 6,3 (63)	380	350
200	1,0 (10)		270	160
	1,6 (16)	385	335
	2,5 (25)	420	345
	4,0 (40); 6,3 (63)	440	400
250	1,0 (10)	435	310	210
	1,6 (16)	440	345
	2,5 (25)	500	365
	4,0 (40); 6,3 (63)	525	460
300	1,0 (10); 1,6 (16)	495	330	260
			345
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	545	480
350	1,0 (10)	545	480	310
	1,6 (16)	580	370
	2,5 (25)	610	395
	4,0 (40); 6,3 (63)	635	480
400	1,0 (10)	595	355	360
	1,6 (16)	640	400
	2,5 (25)	665	420
	4,0 (40); 6,3 (63)	700	500
450	1,0 (10)	730	450	425
	1,6 (16)	740	435
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	780	520
500	1,0 (10)	790	490	480
	1,6 (16)	800	420
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	850	650

Пример условного обозначения фланцевого сдвигового компенсатора, типа К001, исполнения 03 на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см) с условным проходом 200 мм:

Компенсатор К001.03-16-200 ГОСТ Р 50671-94

Таблица 4. Базовые размеры компенсаторов тип К010, исполнение 01-04

мм


	, МПа (кгс/см)	, не более	, не более	, не менее	Амплитуда поворота 1 не менее
65	1,0 (10)	235	215	50	10°
	1,6 (16)	245	225
80	1,0 (10)		200	60
	1,6 (16)	260	215
100	1,0 (10)	265	200	85
	1,6 (16)	280	215
125	1,0 (10)	290	220	105
	1,6 (16)	305	235
150	1,0 (10)	335	225	130
	1,6 (16)	340	240
200	1,0 (10)	410		160
	1,6 (16)	425	295
250	1,0 (10)	490	280	210
	1,6 (16)	530	305
300	1,0 (10)	555	300	260
	1,6 (16)	585	310
350	1,0 (10)	635		310
	1,6 (16)	660	360
400	1,0 (10)	720	325	360
	1,6 (16)	745	390
450	1,0 (10)	805	430	425
	1,6 (16)	835	455
500	1,0 (10)	865	495	480
	1,6 (16)	965	470

Таблица 5. Базовые размеры компенсаторов тип К010, исполнение 21-24

мм


	, МПа (кгс/см)	, не более	, не более	, не менее	Амплитуда поворота 1 не менее
50	1,0 (10)	205	230	45	7°
	1,6 (16); 2,5 (25)	220
	4,0 (40); 6,3 (63)	235	240
65	1,0 (10)		245	50	10°
	1,6 (16); 2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	245	255
80	1,0 (10)			60
	1,6 (16)	260	260
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	270
100	1,0 (10)		265	85
	1,6 (16)	280
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	290
125	1,0 (10)		270	105
	1,6 (16)	305
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	335
150	1,0 (10)	335	280	130
	1,6 (16)	340
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	365
200	1,0 (10)	410		160
	1,6 (16)	425	330
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	490	335
250	1,0 (10)			210
	1,6 (16)	530	340
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	560
300	1,0 (10)			260
	1,6 (16)	585	350
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	635
350	1,0 (10)			310
	1,6 (16)	660	390
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	720	400
400	1,0 (10)	720	400	360
	1,6 (16)	745	420
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	805	460
450	1,0 (10)			425
	1,6 (16)	835	470
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	865
500	1,0 (10)		480	480
	1,6 (16)	965
	2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63)	1000

Пример условного обозначения поворотного компенсатора под приварку, типа К010, исполнения 22 на условное давление 1,0 МПа (10 кгс/см) с условным проходом 150 мм:

Компенсатор К010.22-10-150 ГОСТ Р 50671-94

Таблица 6. Базовые размеры компенсаторов тип К100, исполнение 01-04

мм


	, МПа (кгс/см)	, не более	, не более	, не менее	Амплитуда хода 1 не менее
65	0,25 (2,5); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	205	255	50	30
80	0,25 (2,5); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	220	215	60
100	0,25 (2,5); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	240		85	35
125	0,25 (2,5); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	260	235	105
150	0,25 (2,5); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	290	240	130	40
200	0,25 (2,5); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	345		160	45
250	0,25 (2,5); 0,63 (6,3)	400	280	210	55
	1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	415
300	0,25 (2,5); 0,63 (6,3)	465	295	260	65
	1,0 (10); 1,6 (16)	470
	2,5 (25)
350	0,25 (2,5); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	515	305	310	75
400	0,25 (2,5); 0,63 (6,3)	565	325	360	80
	1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	580
450	0,25 (2,5); 0,63 (6,3)	615	400	425	85
	1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	635
500	0,25 (2,5); 0,63 (6,3)	670	440	480
	1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	685

Таблица 7. Базовые размеры компенсаторов тип К100, исполнение 21-24

мм


	, МПа (кгс/см)	, не более	, не более	, не менее	Амплитуда хода 1 не менее
50	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	190	240	45	20
	4,0 (40); 6,3 (63)	200
65	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	210	255	50	30
	4,0 (40); 6,3 (63)	220
80	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	225		60
	4,0 (40); 6,3 (63)	235
100	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	225	260	85	35
	4,0 (40); 6,3 (63)	240
125	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	250	270	105	35
	4,0 (40); 6,3 (63)	260
150	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	275	270	135	40
	4,0 (40); 6,3 (63)	300	290
200	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	345		160	45
	4,0 (40); 6,3 (63)	380
250	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	400	310	210	55
	4,0 (40); 6,3 (63)	430	325
300	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	465	310	260	65
	4,0 (40); 6,3 (63)	500	325
350	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	515		310	75
	4,0 (40); 6,3 (63)	530	350
400	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	565		360	80
	4,0 (40); 6,3 (63)	600	375
450	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	635	390	410	85
	4,0 (40); 6,3 (63)	650	400
500	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	685	440	460	85
	4,0 (40); 6,3 (63)	700	445
600	0,63 (6,3) 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	765	450	575	90
700	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	875	455	680
800	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	980		775
900	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25);	1090		875
1000	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	1205	470	980	95
1200	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	1420		1180
1400	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	1640	460	1385	100
1600	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	1860	500	1580
1800	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	2060	520	1780
2000	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	2260	550	1960
2200	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	2460	600	2160

Таблица 8. Базовые размеры компенсаторов тип К111, исполнение 01-04

мм


	, МПа (кгс/см)	, не более	, не более	, не менее	Амплитуда, не менее
					хода 1	сдвига 1	поворота 1
65	0,25 (2,5); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	205	255	50	15	7	10°
80	0,25 (2,5); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	220	215	60
100	0,25 (2,5); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	240		85
125	0,25 (2,5); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	260	235	105
150	0,25 (2,5); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	290	240	130	20
200	0,25 (2,5); 0,63 (6,3)	330		160
	1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	345
250	0,25 (2,5); 0,63 (6,3);	400	280	210
	1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	415
300	0,25 (2,5); 0,63 (6,3);	465	295	260	30
	1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	470
350	0,25 (2,5); 0,63 (6,3)	515	305	310
	1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	520
400	0,25 (2,5); 0,63 (6,3)	565	325	360
	1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	580
450	0,25 (2,5); 0,63 (6,3)	615	400	425
	1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	635
500	0,25 (2,5); 0,63 (6,3)	670	440	480
	1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	685

Таблица 9. Базовые размеры компенсаторов тип К111, исполнение 21-24

мм


	, МПа (кгс/см)	, не более	, не более	, не менее	Амплитуда, не менее
					хода 1	сдвига 1	поворота 1
50	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	190	240	45	10	5	7°
	4,0 (40); 6,3 (63);	200
65	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	210	255	50	15	7	10°
	4,0 (40); 6,3 (63)	220
80	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	225		60
	4,0 (40); 6,3 (63)	235
100	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (1,6); 2,5 (25)	225	260	85
	4,0 (40); 6,3 (63)	240
125	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	250	270	105
	4,0 (40); 6,3 (63)	260
150	0,63 (6,3); 1,0 (10) 1,6 (16); 2,5 (25);	275	270	135	20
	4,0 (40); 6,3 (63)	300	290
200	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	345		160
	4,0 (40); 6,3 (63)	380	300
250	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	400	310	210
	4,0 (40); 6,3 (63)	430	325
300	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	465	310	260	25
	4,0 (40); 6,3 (63)	500	325
350	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	515		310
	4,0 (40); 6,3 (63)	530	350
400	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	565	350	360	30
	4,0 (40); 6,3 (63)	600	375
450	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	635	390	410
	4,0 (40); 6,3 (63)	650	400
500	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	685	440	460
	4,0 (40); 6,3 (63)	700	445
600	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	765	450	575	35	6	9°
700	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	875	455	680
800	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	980	455	775
900	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	1090		875	40	5	6°
1000	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	1205	470	980
1200	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	1420		1180
1400	0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25)	1640	460	1385			4°

5 ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

5.1 Полный назначенный срок службы компенсаторов должен быть не менее 20 лет, срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию не менее 5 лет.

5.2 Вероятность безотказной работы компенсаторов на любом из перемещений (сжатие-растяжение, сдвиг, поворот) для наработки, установленной в соответствии с пунктом 1.3, должна быть не менее 0,9 при условном давлении проводимой среды.

5.3 Правила приемки компенсаторов, программы и методики испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 27036 и ГОСТ 28697.

6 ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

6.1 Компенсаторы должны быть вибропрочными и ударостойкими.

Уровень вибропрочности по амплитуде виброускорения в контролируемом диапазоне частот, а также уровень ударостойкости по длительности импульса, направлению воздействия, количеству ударных воздействий и ударному ускорению устанавливаются разработчиком и согласовываются с заказчиком (основным потребителем).

Пример - компенсаторы должны быть вибропрочными в диапазоне частот от 5 до 60 Гц при амплитудах виброускорения не более 19,6 м/с. Компенсаторы должны быть ударостойкими при пятикратном воздействии ударных нагрузок в продольном и поперечном направлениях с параметрами: ударное ускорение не более 981 м/с, длительность импульса не более 1-10 мс.

6.2 Компенсаторы должны сохранять технические характеристики после дегазации и дезактивации.

6.3 Требования к компенсаторам в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать ГОСТ 15150.

6.4 Монтаж компенсаторов, а также защита от коррозии в период монтажа и эксплуатации, должны производиться по монтажным чертежам трубопроводов, систем, механизмов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на монтаж и эксплуатацию.

6.5 На весь период монтажа компенсаторы следует защищать от механических повреждений и воздействий агрессивных сред.

7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 Требования, обеспечивающие безопасность, должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.

7.2 При разработке конструкторской и нормативно-технической документации на продукцию должны обеспечиваться требования:

- "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Госгортехнадзором 01.01.90*;

_______________

* На территории Российской Федерации действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" (ПБ 10-573-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 N 90. - .

- "Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов, изделий для объектов атомной энергетики", Москва, 1987 г.;

- "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок", введенных в действие 01.01.90 Госком по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике.

7.3 Разработчики и изготовители компенсаторов должны быть аттестованы Госгортехнадзором РФ.

7.4 При изготовлении компенсаторов должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.025, ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.003.

7.5 При монтаже и эксплуатации компенсаторов должны выполняться требования, установленные нормативно-технической документацией на объект применения компенсаторов.

8 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ПРИРОДЫ

Требования, обеспечивающие сохранение окружающей среды, должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.

9 ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ

9.1 Компенсаторы, упакованные в тару, могут транспортироваться всеми видами транспорта в соответствии с общими требованиями и нормами, действующими на данном виде транспорта.

9.2 Условия транспортирования продукции - по ГОСТ 15150; воздействие механических факторов по ГОСТ 23170.

10 ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ

10.1 В конструкторской и нормативно-технической документации на компенсаторы должны применяться стандартизированные условные проходы (ГОСТ 27036), условные и пробные давления (ГОСТ 356), термины и определения (ГОСТ 25756).

10.2 В зависимости от показателей назначения и технических характеристик в конструкциях компенсаторов должны применяться многослойные и однослойные металлические сильфоны и арматура по ГОСТ Р 50392.

Примечание. Допускается применение специальных сильфонов и арматуры, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к стандартизованным деталям.

11 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

11.1 Конструкция сварных соединений должна обеспечивать возможность применения автоматической и полуавтоматической сварки и контроль качества сварных швов.

11.2 В конструкциях компенсаторов должны быть предусмотрены средства строповки для перегрузки и доставки изделий к месту монтажа.

11.3 Защитные кожухи должны быть съемными.

12 КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

12.1 Компенсаторы должны быть разработаны в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

12.2 Детали компенсаторов должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.10.

Таблица 10


Наименование детали	Материал	Исполнение компенсаторов
Фланец	Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632	0,1 02
	Сталь 12МХ по ГОСТ 20072	03, 04
Присоединительный патрубок	Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632	21, 22
	Сталь 12МХ по ГОСТ 20072	23, 24
Сильфон	Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632	01, 02, 21, 22
	Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632	03, 04, 23, 24
	Сталь 08КП по ГОСТ 1050
Направляющий патрубок	Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632	02, 04, 22, 24
Карданное кольцо	Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632	01, 02, 21, 22
	Сталь 40Х по ГОСТ 4543	03, 04, 23, 24
Вилка	Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632	01, 02, 21, 22
	Сталь 12МХ по ГОСТ 20072	03, 04, 23, 24
Палец	Сталь 40Х по ГОСТ 4543	Все исполнения
Кожух	Сталь 3 по ГОСТ 380

Примечания

1 Допускается применение других материалов, обеспечивающих требования, предъявляемые настоящим стандартом и Госгортехнадзором России.

2 Воздействие химических элементов и соединений, содержащихся в проводимой и окружающей средах, на детали и узлы компенсаторов не должно снижать уровень надежности, если ожидаемое снижение не установлено и не отражено в техническом задании.

Зависимость сроков службы сильфонных компенсаторов от воздействия проводимой среды приведена в приложении А.

12.3 Присоединительные патрубки компенсаторов должны иметь разделку кромки под сварку С-8 по ГОСТ 14771.

12.4 Присоединительные размеры фланцев (, , ) по ГОСТ 12815, присоединительных патрубков () по ГОСТ 10704.

12.5 Компенсаторы должны быть прочными при .

12.6 Компенсаторы должны быть герметичными. Уровень герметичности устанавливается в конструкторской документации и технических условиях в зависимости от условий эксплуатации (проводимой среды).

Приложение А
(рекомендуемое)

Сроки службы компенсаторов в зависимости от содержания хлоридов
в сетевой воде

- содержание хлоридов в теплоносителе, мг/л; - срок службы (ожидаемый)

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1994