allgosts.ru29.260 Электрическое оборудование для работы в особых условиях29 ЭЛЕКТРОТЕХНИКА

ГОСТ Р 50671-94 Компенсаторы сильфонные металлические для трубопроводов электрических станций и тепловых сетей. Типы, основные параметры и общие технические требования

Обозначение:
ГОСТ Р 50671-94
Наименование:
Компенсаторы сильфонные металлические для трубопроводов электрических станций и тепловых сетей. Типы, основные параметры и общие технические требования
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1995
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
29.260

Текст ГОСТ Р 50671-94 Компенсаторы сильфонные металлические для трубопроводов электрических станций и тепловых сетей. Типы, основные параметры и общие технические требования


ГОСТ Р 50671-94

Группа П04



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПЕНСАТОРЫ СИЛЬФОННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Типы, основные параметры и общие технические требования

Metal bellows expansion joints for the pipelines of electric power
stations and heat-supply systems.
Types, basic parameters and general technical requirements.

ОКП 36 9574

Дата введения 1995-01-01



Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН специальным конструкторско-технологическим бюро "Компенсатор" и Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 6.06.94 N 163

3 Учтены требования международных стандартов JISB 2352-1977 "Компенсаторы сильфонные трубопроводные"

DIN 30681-74 "Компенсаторы для газовых установок. Стальные сильфонные компенсаторы"

BS 6129-81 "Соединения сильфонные гофрированные для пневмосистем. Ч1. Металлические сильфонные гофрированные соединения"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на металлические сильфонные компенсаторы (далее - компенсаторы), предназначенные для герметичного соединения перемещающихся элементов трубопроводов электрических станций и тепловых сетей.

Безопасность и сохранение окружающей среды обеспечиваются выполнением требований, установленных пунктами 5.2, 6.1, 7.1-7.5, 12.5, 12.6 и разделом 8.

Стандарт не распространяется на компенсаторы, предназначенные для магистральных нефтепроводов и газопроводов.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ. Обработка металлов резанием.

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды.

ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.*

_______________
* Действует ГОСТ 380-94, здесь и далее. - .

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварочные прямошовные. Сортамент.

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструктивной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия.

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

ГОСТ 25756-83 Компенсаторы и уплотнения сильфонные. Термины и определения.

ГОСТ 27036-86 Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические условия.

ГОСТ 28697-90 Программа и методика испытаний сильфонных компенсаторов и уплотнений. Общие требования.

ГОСТ Р 50392-92 Арматура для компенсаторов и уплотнений сильфонных металлических. Типы, основные параметры и размеры. Общие технические требования.

3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

Перечень обозначений, применяемых в данном стандарте:

- длина сильфонного компенсатора,

- наружный диаметр присоединительного патрубка,

- диаметр расположения присоединительных отверстий,

- диаметр присоединительных отверстий,

- внутренний диаметр сильфонного компенсатора,

- количество присоединительных отверстий,

- габаритный размер сильфонного компенсатора,

- условный проход сильфонного компенсатора,

- условное давление сильфонного компенсатора,

1 - симметричный осевой ход (±),

1 - симметричный угловой ход (±),

1 - симметричный сдвиг (±).

4 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ*

_______________

* Нумерация пунктов раздела соответствует оригиналу. - .

4.1 Типы, основные параметры и базовые размеры должны отражаться в технических заданиях на проектирование и в нормативно-технической документации на продукцию в порядке, установленном настоящим стандартом.

1.2* Компенсаторы должны иметь минимально возможные жесткость и коэффициент местного сопротивления среды, протекающей через изделие. Численные значения жесткости, эффективной площади и допустимая величина отклонения при различных перемещениях (сжатие-растяжение, сдвиг, поворот), а также величина коэффициента местного сопротивления должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.

1.3* Амплитуды перемещений должны обеспечивать необходимую наработку и вероятность безотказной работы.

Зависимость величины наработки от амплитуд перемещений, равно как и зависимость амплитуд перемещений от наработки, должна устанавливаться в технических условиях на продукцию. В технических условиях на продукцию могут быть установлены несколько значений наработки и несколько значений соответствующих им амплитуд перемещений и (или) приведена их графическая зависимость.

1.4* Срок службы и срок сохраняемости изделий до ввода в эксплуатацию устанавливаются разработчиком в зависимости от условий эксплуатации и степени воздействия нагрузок на изделия, но не менее установленного в 5.1.

1.5* На базе приведенных в стандарте типов компенсаторов (таблица 1) и исполнений (рисунки 1-8) могут быть разработаны другие типы и исполнения в зависимости от показателей назначения, предусмотренных техническим заданием, с приведенными в стандарте характеристиками или превышающими их. Базовые размеры компенсаторов установлены в таблицах 2-9, рисунки 1-8 устанавливают составные части изделий, не определяя их конструкцию.

Таблица 1. Типы и основные параметры компенсаторов

Тип

Наименование

Испо-
лне-
ние

, мм

, МПа (кгс/см)

Прово-
димая среда

Температура проводимой среды, °С

Скорость среды, м/с, не более

Номер

рису-
нка

таб-
лицы

К001

Компенсатор сдвиговой фланцевый

01

65-500

1,0(10)-2,5(25)

Жидкость

От -60
до +560

8

1

2

02

Газ

120

03

Жидкость

От -50
до +300

8

04

Газ

120

Компенсатор сдвиговой под приварку

21

50-500

1,0(10)-6,3(63)

Жидкость

От -60
до +560

8

2

3

22

Газ

120

23

Жидкость

От -50
до +300

8

24

Газ

120

К010

Компенсатор поворотный фланцевый

01

65-500

1,0(10), 1,6(16)

Жидкость

От -60
до +560

8

3

4

02

Газ

120

03

Жидкость

От -50
до +300

8

04

Газ

120

Компенсатор поворотный под приварку

21

50-500

1,0(10)-6,3(63)

Жидкость

От -60
до +560

8

4

5

22

Газ

120

23

Жидкость

От 50
до +300

8

24

Газ

120

К100

Компенсатор осевой фланцевый

01

65-500

0,25(2,5)-2,5(25)

Жидкость

От -60
до +500

8

5

6

02

Газ

120

03

Жидкость

От -50
до +300

8

04

Газ

120

Компенсатор осевой под приварку

21

50-500

0,63(6,3)-6,3(63)

Жидкость

От -60
до +560

8

6

7

22

Газ

120

23

600-2200

0,63(6,3)-2,5(25)

Жидкость

От -50
до +300

8

24

Газ

120

К111

Компенсатор универсальный фланцевый

01

65-500

0,25(2,5)-2,5(25)

Жидкость

От -60
до +560

8

7

8

02

Газ

120

03

Жидкость

От -50
до +300

8

04

Газ

120

Компенсатор универсальный под приварку

21

50-500

0,63(6,3)-6,3(63)

Жидкость

От -60
до +560

8

8

9

22

Газ

120

23

600-1400

0,63(6,3)-2,5(25)

Жидкость

От -50
до +300

8

24

Газ

120

Примечания

1. На рисунках 1-8 приведены компенсаторы, применяемые для газообразных сред, компенсаторы для жидких сред не имеют направляющего патрубка, в остальном аналогичны, приведенным на рисунках 1-8.

2. Под термином "жидкости и газы" следует понимать данное состояние любого вещества, не вызывающего коррозию материала внутренней полости (наружной поверхности) компенсаторов. Из проводимых и окружающих сред не должны выпадать в осадок и накапливаться между стенками гофров твердые частицы, препятствующие перемещению гофров.

Тип К001

Исполнение 02, 04


1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - ограничительная стяжка; 4 - направляющий патрубок; 5 - кожух

Рисунок 1

Тип К001

Исполнение 22, 24


1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - ограничительная стяжка;
4 - направляющий патрубок; 5 - кожух

Рисунок 2

Тип К010

Исполнение 02, 04


1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - направляющий патрубок; 4 - вилка; 5 - палец; 6 - карданное кольцо

Рисунок 3



Тип К010

Исполнение 22, 24


1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - направляющий патрубок;
4 -вилка; 5 - палец; 6 - карданное кольцо

Рисунок 4

Тип К100

Исполнение 02, 04


1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух

Рисунок 5


Тип К100

Исполнение 22, 24


1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух

Рисунок 6


Тип К111

Исполнение 02, 04


1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух;

Рисунок 7



Тип К111


1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух

Рисунок 8

Таблица 2. Базовые размеры компенсаторов тип К001, исполнение 01-04

мм

,
МПа (кгс/см)

,
не более

,
не более

,
не менее

Амплитуда сдвига 1, не менее

65

1,0 (10);
1,6 (16)

235

225

50

10

2,5 (2,5)

245

80

1,0 (10);
1,6 (16)

210

60

7

2,5 (25)

255

100

1,0 (10)

80

1,6 (16);
2,5 (25);
1,0 (10)

275

230

125

105

1,6 (16)

280

2,5 (25);
1,0 (10)

300

270

150

235

130

1,6 (16)

310

2,5 (25)

335

275

200

1,0 (10)

380

240

160

1,6 (16)

385

305

2,5 (25)

420

315

250

1,0 (10)

435

280

210

1,6 (16)

440

315

2,5 (25)

500

325

300

1,0 (10);
1,6 (16)

495

300
315

260

2,5 (25);
1,0 (10)

545

335
310

350

310

1,6 (16)

580

340

2,5 (25)

610

365

400

1,0 (10)

595

325

1,6 (16)

640

370

360

2,5 (25)

665

390

450

1,0 (10)

730

420

425

1,6 (16)

740

405

500

1,0 (10)

780

460

480

1,6 (16)

800

390

Таблица 3. Базовые размеры компенсаторов тип К001, исполнение 21-24

мм

,
МПа (кгс/см)

,
не более

,
не более

,
не менее

Амплитуда сдвига 1 не менее

50

1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

200

255

45

5

4,0 (40);
6,3 (63)

220

230

65

1,0 (10);
1,6 (16)

235

255

50

7

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

245

250

80

1,0 (10);
1,6 (16)

60

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

255

100

1,0 (10)

85

1,6 (16);
2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

275

260

125

1,0 (10)

275

260

105

1,6 (16)

280

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

300

300

320

150

1,0 (10)

305

135

1,6 (16)

310

2,5 (25)

335

4,0 (40);
6,3 (63)

380

350

200

1,0 (10)

270

160

1,6 (16)

385

335

2,5 (25)

420

345

4,0 (40);
6,3 (63)

440

400

250

1,0 (10)

435

310

210

1,6 (16)

440

345

2,5 (25)

500

365

4,0 (40);
6,3 (63)

525

460

300

1,0 (10);
1,6 (16)

495

330

260

345

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

545

480

350

1,0 (10)

545

480

310

1,6 (16)

580

370

2,5 (25)

610

395

4,0 (40);
6,3 (63)

635

480

400

1,0 (10)

595

355

360

1,6 (16)

640

400

2,5 (25)

665

420

4,0 (40);
6,3 (63)

700

500

450

1,0 (10)

730

450

425

1,6 (16)

740

435

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

780

520

500

1,0 (10)

790

490

480

1,6 (16)

800

420

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

850

650

Пример условного обозначения фланцевого сдвигового компенсатора, типа К001, исполнения 03 на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см) с условным проходом 200 мм:

Компенсатор К001.03-16-200 ГОСТ Р 50671-94

Таблица 4. Базовые размеры компенсаторов тип К010, исполнение 01-04

мм

, МПа (кгс/см)

,
не более

,
не более

,
не менее

Амплитуда поворота 1 не менее

65

1,0 (10)

235

215

50

10°

1,6 (16)

245

225

80

1,0 (10)

200

60

1,6 (16)

260

215

100

1,0 (10)

265

200

85

1,6 (16)

280

215

125

1,0 (10)

290

220

105

1,6 (16)

305

235

150

1,0 (10)

335

225

130

1,6 (16)

340

240

200

1,0 (10)

410

160

1,6 (16)

425

295

250

1,0 (10)

490

280

210

1,6 (16)

530

305

300

1,0 (10)

555

300

260

1,6 (16)

585

310

350

1,0 (10)

635

310

1,6 (16)

660

360

400

1,0 (10)

720

325

360

1,6 (16)

745

390

450

1,0 (10)

805

430

425

1,6 (16)

835

455

500

1,0 (10)

865

495

480

1,6 (16)

965

470

Таблица 5. Базовые размеры компенсаторов тип К010, исполнение 21-24

мм

,
МПа (кгс/см)

,
не более

,
не более

,
не менее

Амплитуда поворота 1
не менее

50

1,0 (10)

205

230

45

1,6 (16);
2,5 (25)

220

4,0 (40);
6,3 (63)

235

240

65

1,0 (10)

245

50

10°

1,6 (16);
2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

245

255

80

1,0 (10)

60

1,6 (16)

260

260

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

270

100

1,0 (10)

265

85

1,6 (16)

280

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

290

125

1,0 (10)

270

105

1,6 (16)

305

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

335

150

1,0 (10)

335

280

130

1,6 (16)

340

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

365

200

1,0 (10)

410

160

1,6 (16)

425

330

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

490

335

250

1,0 (10)

210

1,6 (16)

530

340

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

560

300

1,0 (10)

260

1,6 (16)

585

350

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

635

350

1,0 (10)

310

1,6 (16)

660

390

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

720

400

400

1,0 (10)

720

400

360

1,6 (16)

745

420

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

805

460

450

1,0 (10)

425

1,6 (16)

835

470

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

865

500

1,0 (10)

480

480

1,6 (16)

965

2,5 (25);
4,0 (40);
6,3 (63)

1000

Пример условного обозначения поворотного компенсатора под приварку, типа К010, исполнения 22 на условное давление 1,0 МПа (10 кгс/см) с условным проходом 150 мм:

Компенсатор К010.22-10-150 ГОСТ Р 50671-94

Таблица 6. Базовые размеры компенсаторов тип К100, исполнение 01-04

мм

,
МПа (кгс/см)

,
не более

,
не более

,
не менее

Амплитуда хода 1 не менее

65

0,25 (2,5);
0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

205

255

50

30

80

0,25 (2,5);
0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

220

215

60

100

0,25 (2,5);
0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

240

85

35

125

0,25 (2,5);

0,63 (6,3);

1,0 (10);

1,6 (16);

2,5 (25)

260

235

105

150

0,25 (2,5);

0,63 (6,3);

1,0 (10);

1,6 (16);

2,5 (25)

290

240

130

40

200

0,25 (2,5);
0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

345

160

45

250

0,25 (2,5);
0,63 (6,3)

400

280

210

55

1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

415

300

0,25 (2,5);
0,63 (6,3)

465

295

260

65

1,0 (10);
1,6 (16)

470

2,5 (25)

350

0,25 (2,5);
0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

515

305

310

75

400

0,25 (2,5);
0,63 (6,3)

565

325

360

80

1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

580

450

0,25 (2,5);
0,63 (6,3)

615

400

425

85

1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

635

500

0,25 (2,5);
0,63 (6,3)

670

440

480

1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

685

Таблица 7. Базовые размеры компенсаторов тип К100, исполнение 21-24

мм

,
МПа (кгс/см)

,
не более

,
не более

,
не менее

Амплитуда хода 1 не менее

50

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

190

240

45

20

4,0 (40);
6,3 (63)

200

65

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

210

255

50

30

4,0 (40);
6,3 (63)

220

80

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

225

60

4,0 (40);
6,3 (63)

235

100

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

225

260

85

35

4,0 (40);
6,3 (63)

240

125

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

250

270

105

35

4,0 (40);
6,3 (63)

260

150

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

275

270

135

40

4,0 (40);
6,3 (63)

300

290

200

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

345

160

45

4,0 (40);
6,3 (63)

380

250

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

400

310

210

55

4,0 (40);
6,3 (63)

430

325

300

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

465

310

260

65

4,0 (40);
6,3 (63)

500

325

350

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

515

310

75

4,0 (40);
6,3 (63)

530

350

400

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

565

360

80

4,0 (40);
6,3 (63)

600

375

450

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

635

390

410

85

4,0 (40);
6,3 (63)

650

400

500

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

685

440

460

85

4,0 (40);
6,3 (63)

700

445

600

0,63 (6,3) 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

765

450

575

90

700

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

875

455

680

800

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

980

775

900

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25);

1090

875

1000

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

1205

470

980

95

1200

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

1420

1180

1400

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

1640

460

1385

100

1600

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

1860

500

1580

1800

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

2060

520

1780

2000

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

2260

550

1960

2200

0,63 (6,3); 1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

2460

600

2160

Таблица 8. Базовые размеры компенсаторов тип К111, исполнение 01-04

мм

,
МПа (кгс/см)

,
не более

,
не более

,
не менее

Амплитуда, не менее

хода 1

сдвига 1

поворота 1

65

0,25 (2,5);
0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

205

255

50

15

7

10°

80

0,25 (2,5);
0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

220

215

60

100

0,25 (2,5);
0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

240

85

125

0,25 (2,5);
0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

260

235

105

150

0,25 (2,5);
0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

290

240

130

20

200

0,25 (2,5);
0,63 (6,3)

330

160

1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

345

250

0,25 (2,5);
0,63 (6,3);

400

280

210

1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

415

300

0,25 (2,5);
0,63 (6,3);

465

295

260

30

1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

470

350

0,25 (2,5);
0,63 (6,3)

515

305

310

1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

520

400

0,25 (2,5);
0,63 (6,3)

565

325

360

1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

580

450

0,25 (2,5);
0,63 (6,3)

615

400

425

1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

635

500

0,25 (2,5);
0,63 (6,3)

670

440

480

1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

685

Таблица 9. Базовые размеры компенсаторов тип К111, исполнение 21-24

мм

,
МПа (кгс/см)

,
не более

,
не более

,
не менее

Амплитуда, не менее

хода 1

сдвига 1

поворота 1

50

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

190

240

45

10

5

4,0 (40);
6,3 (63);

200

65

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

210

255

50

15

7

10°

4,0 (40);
6,3 (63)

220

80

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

225

60

4,0 (40);
6,3 (63)

235

100

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (1,6);
2,5 (25)

225

260

85

4,0 (40);
6,3 (63)

240

125

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

250

270

105

4,0 (40);
6,3 (63)

260

150

0,63 (6,3);
1,0 (10)
1,6 (16);
2,5 (25);

275

270

135

20

4,0 (40);
6,3 (63)

300

290

200

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

345

160

4,0 (40);
6,3 (63)

380

300

250

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

400

310

210

4,0 (40);
6,3 (63)

430

325

300

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

465

310

260

25

4,0 (40);
6,3 (63)

500

325

350

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

515

310

4,0 (40);
6,3 (63)

530

350

400

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

565

350

360

30

4,0 (40);
6,3 (63)

600

375

450

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

635

390

410

4,0 (40);
6,3 (63)

650

400

500

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

685

440

460

4,0 (40);
6,3 (63)

700

445

600

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

765

450

575

35

6

700

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

875

455

680

800

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

980

455

775

900

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

1090

875

40

5

1000

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

1205

470

980

1200

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

1420

1180

1400

0,63 (6,3);
1,0 (10);
1,6 (16);
2,5 (25)

1640

460

1385



5 ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

5.1 Полный назначенный срок службы компенсаторов должен быть не менее 20 лет, срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию не менее 5 лет.

5.2 Вероятность безотказной работы компенсаторов на любом из перемещений (сжатие-растяжение, сдвиг, поворот) для наработки, установленной в соответствии с пунктом 1.3, должна быть не менее 0,9 при условном давлении проводимой среды.

5.3 Правила приемки компенсаторов, программы и методики испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 27036 и ГОСТ 28697.

6 ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

6.1 Компенсаторы должны быть вибропрочными и ударостойкими.

Уровень вибропрочности по амплитуде виброускорения в контролируемом диапазоне частот, а также уровень ударостойкости по длительности импульса, направлению воздействия, количеству ударных воздействий и ударному ускорению устанавливаются разработчиком и согласовываются с заказчиком (основным потребителем).

Пример - компенсаторы должны быть вибропрочными в диапазоне частот от 5 до 60 Гц при амплитудах виброускорения не более 19,6 м/с. Компенсаторы должны быть ударостойкими при пятикратном воздействии ударных нагрузок в продольном и поперечном направлениях с параметрами: ударное ускорение не более 981 м/с, длительность импульса не более 1-10 мс.

6.2 Компенсаторы должны сохранять технические характеристики после дегазации и дезактивации.

6.3 Требования к компенсаторам в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать ГОСТ 15150.

6.4 Монтаж компенсаторов, а также защита от коррозии в период монтажа и эксплуатации, должны производиться по монтажным чертежам трубопроводов, систем, механизмов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на монтаж и эксплуатацию.

6.5 На весь период монтажа компенсаторы следует защищать от механических повреждений и воздействий агрессивных сред.

7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 Требования, обеспечивающие безопасность, должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.

7.2 При разработке конструкторской и нормативно-технической документации на продукцию должны обеспечиваться требования:

- "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Госгортехнадзором 01.01.90*;

_______________

* На территории Российской Федерации действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" (ПБ 10-573-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 N 90. - .

- "Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов, изделий для объектов атомной энергетики", Москва, 1987 г.;

- "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок", введенных в действие 01.01.90 Госком по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике.

7.3 Разработчики и изготовители компенсаторов должны быть аттестованы Госгортехнадзором РФ.

7.4 При изготовлении компенсаторов должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.025, ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.003.

7.5 При монтаже и эксплуатации компенсаторов должны выполняться требования, установленные нормативно-технической документацией на объект применения компенсаторов.

8 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ПРИРОДЫ

Требования, обеспечивающие сохранение окружающей среды, должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.

9 ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ

9.1 Компенсаторы, упакованные в тару, могут транспортироваться всеми видами транспорта в соответствии с общими требованиями и нормами, действующими на данном виде транспорта.

9.2 Условия транспортирования продукции - по ГОСТ 15150; воздействие механических факторов по ГОСТ 23170.

10 ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ

10.1 В конструкторской и нормативно-технической документации на компенсаторы должны применяться стандартизированные условные проходы (ГОСТ 27036), условные и пробные давления (ГОСТ 356), термины и определения (ГОСТ 25756).

10.2 В зависимости от показателей назначения и технических характеристик в конструкциях компенсаторов должны применяться многослойные и однослойные металлические сильфоны и арматура по ГОСТ Р 50392.

Примечание. Допускается применение специальных сильфонов и арматуры, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к стандартизованным деталям.

11 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

11.1 Конструкция сварных соединений должна обеспечивать возможность применения автоматической и полуавтоматической сварки и контроль качества сварных швов.

11.2 В конструкциях компенсаторов должны быть предусмотрены средства строповки для перегрузки и доставки изделий к месту монтажа.

11.3 Защитные кожухи должны быть съемными.

12 КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

12.1 Компенсаторы должны быть разработаны в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

12.2 Детали компенсаторов должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.10.

Таблица 10

Наименование
детали

Материал

Исполнение компенсаторов

Фланец

Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632

0,1 02

Сталь 12МХ по ГОСТ 20072

03, 04

Присоединительный патрубок

Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632

21, 22

Сталь 12МХ по ГОСТ 20072

23, 24

Сильфон

Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632

01, 02, 21, 22

Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632

03, 04, 23, 24

Сталь 08КП по ГОСТ 1050

Направляющий патрубок

Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632

02, 04, 22, 24

Карданное кольцо

Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632

01, 02, 21, 22

Сталь 40Х по ГОСТ 4543

03, 04, 23, 24

Вилка

Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632

01, 02, 21, 22

Сталь 12МХ по ГОСТ 20072

03, 04, 23, 24

Палец

Сталь 40Х по ГОСТ 4543

Все исполнения

Кожух

Сталь 3 по ГОСТ 380

Примечания

1 Допускается применение других материалов, обеспечивающих требования, предъявляемые настоящим стандартом и Госгортехнадзором России.

2 Воздействие химических элементов и соединений, содержащихся в проводимой и окружающей средах, на детали и узлы компенсаторов не должно снижать уровень надежности, если ожидаемое снижение не установлено и не отражено в техническом задании.

Зависимость сроков службы сильфонных компенсаторов от воздействия проводимой среды приведена в приложении А.

12.3 Присоединительные патрубки компенсаторов должны иметь разделку кромки под сварку С-8 по ГОСТ 14771.

12.4 Присоединительные размеры фланцев (, , ) по ГОСТ 12815, присоединительных патрубков () по ГОСТ 10704.

12.5 Компенсаторы должны быть прочными при .

12.6 Компенсаторы должны быть герметичными. Уровень герметичности устанавливается в конструкторской документации и технических условиях в зависимости от условий эксплуатации (проводимой среды).

Приложение А
(рекомендуемое)


Сроки службы компенсаторов в зависимости от содержания хлоридов
в сетевой воде


- содержание хлоридов в теплоносителе, мг/л; - срок службы (ожидаемый)

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1994