База ГОСТовallgosts.ru » 29. ЭЛЕКТРОТЕХНИКА » 29.260. Электрическое оборудование для работы в особых условиях

ГОСТ IEC 60079-1-2013 Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d»

Обозначение: ГОСТ IEC 60079-1-2013
Наименование: Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d»
Статус: Действует
Дата введения: 07/01/2015
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 29.260.20
Скачать PDF: ГОСТ IEC 60079-1-2013 Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d».pdf
Скачать Word:ГОСТ IEC 60079-1-2013 Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d».doc

Текст ГОСТ IEC 60079-1-2013 Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d»



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

OSC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ


ГОСТ

IEC 60079-1 — 2013

ВЗРЫВООПАСНЫЕ СРЕДЫ

Ч а с т ь 1

Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d»

(IEC 60079-1, MOD)

Издание официальное

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения* и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией «Ех-стандарт» (АННО «Ex-стандарт») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта. указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Госстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование стран»

Код страны

Сокращенное наименование

по МК (ИСО 31М> 004—97

по МК (ИСО 31в6> 004—97

иэционмьиого ор гм по стандарт и эгиям

Армения

AM

Мжэкономмм Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 1735-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60079-1—2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к проекту седьмого издания международного стандарта 1ЕС 60079-1 Explosive atmospheres — Part 1: Explosive atmospheres—Part 1: Equipment protection by flameproof enclosures «d» (Взрывоопасные среды — Часть 1: Оборудование с видом взрывозащиты вэрывоиелронииаемые ооолочки «а»).

Степень соответствия — модифицированная (MOD)

Сведения о соответствии международных стандартов ссылочным межгосударственным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе *Национальные стандарты», а текст изменений и порядок — е ежемесячном информационном указателе *Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уеедомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе •Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен е качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

10    Дыхательные и дренажные устройства, как составляющие части вэрывонвлроницаемой оболочки 19

109 Механичвлкав прочность    РЛ

16.4    Проходные изоляторы, не предназначенные для применения с одной взрывонепроницаемой

Приложение С (обязательное) Дополнительные требования к взрывонепроницаемым устройствам

Приложение G (обязательное) Дополнительные требования к взрывонепроницаемым оболочкам с

Приложение Н (обязательное) Требования к машинам с видом взрывозащиты «взрывоиепроиицае-

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным

Введение

Настоящий стандарт модифицирован по отношению к проекту седьмого издания международного стандарта МЭК 60079-1 (31/1060/CDV), включенного в международную систему сертификации МЭКЕх и европейскую систему сертификации на основе директивы 94/9 ЕС: его требования полностью отвечают потребностям стран СНГ.

Настоящий стандарт разработан в обеспечение ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

Стандарт предназначен для использования в целях нормативного обеспечения обязательного подтверждения соответствия и испытаний.

Настоящий стандарт является одним из комплекса стандартов по видам взрывозащиты для оборудования. применяемого во взрывоопасных средах.

8 настоящем стандарте приводятся специальные требования к конструкции, испытаниям и маркировке оборудования с видом взрывозащиты «вэрывомепроницаеыая оболочка «d». предназначенного для применения во взрывоопасных газовых средах.

в ^стоящий стандарт включены дополнительные по отношению к проекту седьмого издания международного стандарта МЭК 60079-1 (31/1060/COV) требования, отражающие потребности национальной экономики государств, указанных в предисловии, выделенные е тексте курсивом, а именно:

•    нормативные ссыпки на международные стандарты IEC 60529. ISO 965-1, ISO 965-3. IEC 60623. IEC 60112. IEC 60079-7. IEC 60079-14. IEC 60127, ANSl/ASME B1.20.1 заменены соответственно на эквивалентные межгосударственные стандарты ГОСТ 14254. ГОСТ 16093. ГОСТ 27174. ГОСТ 27473. ГОСТ 31610.7. ГОСТ IEC 60079-14. ГОСТ IEC 60127: ГОСТ 6111-52:

•    в связи с тем. что межгосударственные стандарты и документы ISO 7-1. IS0185. ISO 468. ISO 2738. ISO 4003. ISO 4022. IEC 60061. IEC 60086-1. IEC 60622. IEC 61951-1. IEC 61951-2, IEC 61960. ANSl/ASME B1.20.1 не введены в качестве межгосударственных стандартов, они перенесены из раздела нормативах ссылок в структурный элемент «Библиография».

•    в раздел «Библиография» дополнительно внесен стандарт ISO 7-1 «Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения»:

•    в 5.3.13.1. С.2.2.1. С.2.3.3, С.3.4.3 добавлены требования к типам трубной резьбы:

•    в 11.1 требования квинтам приведены в соответствие с ГОСТ 12876;

•    в 15.1 исключено требование о возможности применения другой последовательности испытаний, а именно «при которой статическое или динамическое испытание на взрыеоустойчюость может быть выполнено после испытания на взрывомепроницаемость или на другом образце, который также был подвергнут испытаниям на иахаиичАГкую прочность, как и парями обращай Поппа испытания на аарыпоустойчийость остаточные деформации и повреждения взрывонепроницаемых соединений оболочек, нарушающие вид взрывозащиты, не допускаются», поскольку при применении данной последовательности испытаний невозможнодостоверно оценить их результаты, выявить наличие или отсутствие остаточных деформаций и повреждений, а также существует вероятность ошибочной оценки:

•    в 152.2.1 уточнено требование к условиям проведения испытаний:

•    в таблицах 8 и 13 конкретизированы требования к размерам;

•    в 15.3.2.3.15.3.3.2.15.3.3.3.15.3.3.4.15.3.3.5 уточнено требование, что испытания следует проводить в конфигурации, применяемой при выполнении испытаний по 15.2.2:

•    16.1.3 конкретизированы требования к проведению контрольных испытаний по методу 2;

•    в 16.1.4 добавлено требование «Значение испытательного давления и критерии оценки испытаний должны приниматься в соответствии с технической документацией, согласованной с испытательной организацией. Схемы проведения испытаний оболочек или их частей должны разрабатываться разработчиком или изготовителем электрооборудования и согласовываться с испытательной организацией» с целью обеспечения соответствия национальной практике проведения испытаний.

Внесение указанных отклонений направлены на учет нормативно-правовых требований, установленных в государствах—членах СНГ

Значительные измвие+ыя. внесенные е настоящий стандарт, по сравнению с ГОСТ IEC 60079-f—2011 указаны в таблице А.

Таблица А — Эн&*жтteлы^ыe изиененш. внесся»ано в нестоящ*} стандарт по срэмио с ГОСТ JEC 60079-1—2011

Значительные изменения

Пункт.

таблиц*

приложение

Тш

и редакцией те

Расширение

требований

технические

изменении

Нормативные ссылки (удалены даты иэдаый стандарта «ЕС 60079-0)

2

X

Требования к уровню взрывозащиты «da» (каталитические датчики детекторов горючих газов)

4.2

X

Требования к уровню вэрыеозадолы «dc» (перенесены требования к устройствам «do из IEC 60079-15)

4.4. 15.5

X

Взрыеонелроницэемые соединения. Общие требования (разъяснение требований к документэщи и примеры смазок, препятствующие образованию коррозии)

5.1

X

Взрыеомелронииаемые соединеьмя. Общие требования (особые требования применения соединений, не предназначенных для ремонта)

5.1

X

Взрыеонелронмдомые соединеьмя. Общие требования (покрытия толщиной более 0.006 мм)

5.1

X

Нвреэьбоеые соединения, зазор (i) {предкамерен-ше зазоры между поверхностями плоских соедонений)

5.2.2

X

Зубчатые соеди-юмия (применение и требования к испытаниям)

5.2.8

X

Многоступенчатые соединения (состоящие не менее. чем из трех соседних сегментов, меняющих направление поверхности не моноо двух раз)

5.2.9

X

Минимахъная длина соединения и максимальный

зазор для оболочек подгрупп ИА и Ив (мвксимагыыые

зазоры для плоских, цилиндричеосих и ппоскоцилинд-рыческих соединений ч минимальном длиной 9.S мм и объемом более 2000 смэ

Таблица 2

X

Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек группы 1. подгрупп I1A. 11В и НС (использование стандарта ISO 80000-1 [1] для округления конструкционных значений)

Таблицы 2 иЗ

X

Цилиндрические резьбовые соединения (ГОСТ 76093 для определения формы резьбы и класса точности)

Таблица 4

X

Конические резьбовые соединения (конструкция внутренней и наружной резьбы)

ТэбЛМ43 5

X

Герметизированные соединения (критерии оценки при на/мчш утечки)

6.1

X

Соединения со спеченным стеклом (соединения стекла с металлом)

6.2

X

Тепловые испытания дыхательных и дренажных устройств (эначемю температуры внешней поверхности после проведения испытания в течение 10 мин используют для опредепе*мя температурного)

10.10.3.1

X

Эха-**тельные изменения

Пуиет.

таблица

приложение

Ти<

Неэиачи тепьиы е и релакциояте *мем«н«я

Расширение

требований

Значительные

токмичсские

ЮМОКОИИЯ

Испытание дыхательных и дренажных устройств на давлете (ислытатя должны проводиться не после температурных испытаний, как ранее, а после испытаний на вэрывонелронмдаемость)

10.10.3.3

X

Сертификат на Ex-компонент {диапазон температуры эксплуатацией для неметаллических оболочек или их частей по IEC 60079-0)

10.10.4

X

Крепежные детали и отверстия (перенесете требований к заглушкам в 13.8 и С.2.3)

11

X

Класс точности или предел текучести крепежных деталей и отверстий (указание спедоальных условий применения в сертификате)

11.3

X

Крепежные детали и отверстия (отверстия в стенках оболочек)

11.9

X

Материалы (ограничения по ислогъэованию материалов в средах, содержащих ацетилен)

12.8

С1

Вводы вэрывонепроницэемых оболочек. Общие требования (вводы с метрической и нормальной трубной резьбой)

13.1

X

Вводы вэрывонепронииэемых оболочек. Общие требования (нерезьбовые соединенмя для оборудована грунты I)

13.1

X

Вводы взрыво*«проницаемых оболочек. Нерезь-Оисыо uiwpviMH (д|м иСирудидении IpylII1Ы 1)

13.3

X

Вводы взрывонепроницэемых оболочек. Кабельные вводы (для оборудооамп групгы 1)

13.4

X

Кабегъные вводы. Трубные уплотнительные устройства (требования к документации для облегчетя монтажа)

13.4.

13.5

X

Вилки и розетки, кабельные соединители (требования к нагрузке при испытаниях в период гашения

Дуги)

13.6.4

С2

Проходные изоляторы (требоаанмя к документации для облегчения монтажа)

13.7

X

Заглуижи (перенесены требования из раздела 11)

13.8

X

Проверки и испытания (условия максимальной температуры поверхности)

Тэблпоа 5

X

Типовые испытания (последовательность и число испытате/ъных образцов)

15

X

Продолжение таблицы А

Значительные изменения

Пункт, табл мил приложение

Ти<

Неэмачи тельные и релакциояте

Расширение

требований

Значительные текмические изменен мм

Определение давления взрыва. Общие требования (устройства, способные создавать турбулентность)

15.2.2.2

X

Определение давления взрыва. Общие требования {«отчество испытаний для оборудования подгруппы UC)

15.222

X

Определение давления взрыва. Общие требовался (подкатив для оборудования подгруппы №>

1522.4

X

Определение давленый взрыва, общие требования (маркировка оборудования, предназначенного для использования только с одним газом)

1522.5

X

Испытание на взрывоустойчиеость. общие требования (не требуется проводить испытания при низкой температуре окружающей среда)

152.3

X

Исдатэние на взрывоустойчиеость — Метод 1 (Статический метод) (допускается 3-крзтное эталонное давление для оболочек, когда контрольные испытания на вэрывоустойчивость заменяет испытаниями партии)

152.32

X

Исдатэние на взрывоустойчиеость — Метод 1 (Статический метод) (корректировка требований для низких температур при малом размере оборудования)

152.32

X

Испытание на взрывоустойчиеость — Метод 2 (динамически метод) (число испытаний)

15.2.3.3

X

Испытание на нераспространение внутреннего взрыва (разъяснетмя требований к смазкам)

15.3

X

Уменьшение длины резьбовых соединений при испытаниях на аэрыеонепромтцаемость (ГОСТ 16093 для определения формы резьбы и класса точности)

Тэблша 9

X

Коэффициенты для увеличения давления нгм испытательного зазора (дополнение требований для оборудования подгруппы ВС при увели1 юной температуре окружающей среды)

Таблица 10

X

Испытание на нераспространение внутреннего взрыва, группы оборудооа мя групда 1. подгрупп ПА, IIB (число испытаний)

15.32.3

X

Испытание на нераспространение внутреннего взрыва, подгруппы оборудования IIC с увеличенным зазором (число испытаний)

15.3.32

X

Испытание на нераспространение внутреннего взрыва, подгруппы оборудования ПС (обогащение испытательных газе» кислородом)

15.3.3.4

X

Значительные изменения

Пуиит. та б л им приложение

Ти<

Неэмачи тепьиы в и реаакционте ямемания

Расширение

требований

Значительные

гекмичсские

намокания

Испытания азрывонепроницаеыых оболочек с дыхательными и дренажными устройствами (определение температурного класса на основами температуры внешней поверхности через 10 мин после испытаний)

15.4.3.1

X

Испытают устройств «Ос» (перенесены требования к устройствам «4с» из IEC 60079-15)

15.5

X

Контрольные испытания. Общие требовашя (корректировка требований для низких температур при малом размере оборудования)

16.1.2

X

Контрольные испытания. Общие требооашл (варианты при использовании метода 2)

16.1.3

Контрольные испытания Общие требовамя (проверка оболочек, конструкция которых не является сварной)

16.2

X

Контрогъные испытания. Общие треб оса чл (варианты испытаний партии)

16.4

X

Коммутационные аппараты г рул гы I (разъяснение требооаий необходимости соответстшя уроемо взрывозащиты оборудования М>)

17.2.1. 17.22

X

Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек. Общие требования (исключения для герметизированных соедмюний)

19.1

НвМИТИЛЛИЧтАИИ иСиличтил И ними 1И J11 WIUUHB

части оболочек. Трекингостойкость и пути утечки на внутреннее поверхностях стенок оболочки {ссылки на ГОСТ 31610.7 иЛши IEC 60079-15)

19.2

X

Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек. Требования к типовым испытаниям (разъяснение послвдоватетъиости проведем» испытаний)

19.3

X

Инструкции (указание ютформацзч о том. что ремонт вэры во непроницаемых соедююкий не предусмотрен)

21

X

Проходше изоляторы (указание в документации мюла жил кабеля)

С.2.1.4

X

Проходные изоляторы (критерю* результатов испытаний на взрыеонепромщаемость)

С.2.1.4

X

Проходные изоляторы (фитерм* оценки при наличии утечеи)

С.2.1.4

X

Взрыеонепроницаемые соединения. Резьбовые соединетя (варианты условий)

С.2.2.1

X

К

Продолжение таблицы А

Значительные изменения

Пункт.

таблица.

приложение

Тм<

Неэ*ачи тепьиые и реаакциоите изменения

Расширение

требований

гекиичеекяе

изменения

Взрывонелроницэемые соединения. Нерезьбо-еые соеамения (для оборудования группы I)

С.2.22

X

Требования к конструкции Ex-заглушек (перенесены из раздела 11)

С.2.3.1

X

Требования к конструпаш Ех-эагттушвк (метрические и трубные Ех-заглушки)

С.2.3.2. С.2.3.3

X

Требования к конструкции нереэьбовых Ех-эаглу-швк (толыго для оборудования грунты I)

С.2.3.4

X

Испытания на герметичность. Общие требования (возможность повторной затяжки)

С.3.1.1

X

Кэбехъные весиы и трубные уплотнительные устройства. закрепленные уплотнительным кольцом (оправки из материала, устойчивого к коррозии)

С.3.1.2

X

Типовые испытания Ex-заглушек. Ислыгамтя крутящим моментом (использование стальной плиты)

С.3.3.1

X

Значения крутящих моментов (дополнение требований к резьбе размером менее 16 мм)

Таблица С.1

X

Значения крутящих моментов (дополнение размеров трубной резьбы)

Таблица С.2

X

Требования к оболочкам, являющимся Ехнсомпо-немтами (содержание маркировки)

D.3.8

сз

требования к оболочкам, являющимся Ех-компо-нвнтэми (содержание сертификата)

D.3.10

X

Испогъэоваже сертификата на оболочку, являющуюся Ех-комполентой для подготовки сертификата на оборудование. Процедура оформления (учет устройств. способных оказывать непрерывное воздействие)

D.4.1

X

Долусхэоыцо к лрименешю первичные элементы (допогыение элементов типа В)

Таблица Е.1

X

Допуска ом ые к прима кнмю первичные элементы (удаленью элементов типа Т)

Таблица Е.1

С4

Допускаемые к применение первичные элементы (дополнение литиевых элементов)

Таблица Е2.

X

Меры, предотвращающие прееьяиение температуры и повреждения элемента (применение требований IEC 60079-11)

Е.4.1.2

X

Значительные изменения

Пуи«т.

таблица

приложение

Ти<

Ноамами т ельные и редакциомте изменении

Расширение

требований

Значительные

текиическме

изменении

Меры защиты от несанкционированной зарядки батареи от других источтжое напряжения, во еэры-вонепро* ащаемой оболочке (конструкция, не требующая дополнит егьной защиты)

Е.4.3

X

Зарядка втор****ос элементов, уст»*овлен»*а внутри взрывонепроницаемых оболочек (дополнительные варианты батарей)

Е.5.1

X

Вве|де»ие альтернативного метода оценки риска, охватывавшего прмвггыв в настоящем стандарте уровни взрывозащиты оборудования для Ех-оборудова-ния (удаление спраоо'оюго приложения)

Приложение G

X

Допогьытепм *ю требования к вэрывонелроница-емым оболочкам с внутретими источткамм утечки (встроенной системой)(добавление нового обяза-тельного приложения)

Приложение G

X

Требования к машинам с видом взрывозащиты «взрывонепроницэвмая оболочка <d>. получающим питание через преобразователи (добавление нового обязательного приложения)

Приложение Н

X

Примечание — Указанные технические изменения не отражают всех изменений, песенных е стандарт по сраенемео с предыдущим изданием. Допогыительная информация может быть отражена в проекте стандарта. в котором все измене**»* выделена крас»*** цветом, при гагмчии.

Разъяснение видов изменений

А) Определения

1    Незначительные и редакционные изменения:

•    Разъяснения:

•    Уменьшение технических требовании:

•    Незначительные технические изменения:

•    Редакторские правки.

Такие изменения являются модификацией требований редакционного характера или вносят незначительные технические поправки. К ним относятся: изменение формулировок для уточнения технических требований без внесения технических изменений или сокращение в рамках существующих требований.

2    Расширение: внесение технических дополнений

Данные изменения представляют собой добавление новых или модификацию существующих технических требований, например, введение дополнительных вариантов. При этом не допускается расширения требований для оборудования, которое полностью соответствовало требованиям предыдущего издания. Таким образом, данные изменения не должны распространяться на изделия, которые выполнены в соответствии с предыдущим изданием.

3    Значительные технические изменения: дополнение технических требований, расширение технических требований

Данные изменения модифицируют технические требования (дополняют, расширяют область применения или отменяют требования) таким образом, что оборудование, которое соответствовало требованиям, установленным в предыдущем издании, уже не будет соответствовать требованиям, установленным в новом издании. Данные изменения должны быть рассмотрены с точки зрения применения их к оборудованию. соответствующему предыдущему изданию. Дополнительные сведения указаны в пункте В).

Примечание — Данные изменения отражают достижения современных технологий. Одьеко, тааие изменен»»), как npaettno. не должны вгмять на оборудование, ужа выпушенное на рынок.

XJ

В) Обоснование внесения «значительных технических изменений»

С1 — Введение дополнительных ограничений требований к материалам оболочек оборудования и оболочек, являющихся Ex-компонентами для наружной установки, изготовленных из меди или медных сплавов, использующихся во взрывоопасных газовых средах, содержащих ацетилен (12.6).

С2 — Добавление требований к учету коэффициента мощности при оценке способности вилки и розетки сохранять вэрыеонероницаемостъ в период гашения дуги при размыкании испытательной цепи (13.6.4).

СЗ—Добавление требований к маркировке Ехчеомпонемтов оболочек, дополнительно к требованиям маркировки Ех-коылонеитое. указанных в !ЕС 60079-0 (0.3.8).

С4 — Удаление возможности использования элементов типа Т в качестве первичных элементов (таблица Е.1).

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВЗРЫВООПАСНЫЕ СРЕДЫ Ч а ст ь 1

Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d»

Explosive atmospheres.

Part 1.

Equ^xnent protection by Bameproof enclosixes «d*

Дата введения — 2015 — 07 — 01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает специальные требования к конструкции и испытаниям электрооборудования с видом взрывозащиты «взры во непроницаемые оболочки «d». предназначенного для применения во взрывоопасных газовых средах.

Требования, установленные настоящим стандартом, дополняют и изменяют общие требования, изложенные в IEC 60079-0. Если требования настоящего стандарта отличается от требований IEC 60079-0. то выполняются требования настоящего стандарта.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяет последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

ГОСТ 6111—52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60*

ГОСТ 14254—96 (МЖ529—89) Степени защиты, обеспечиваешьie оболочками (код IP)

ГОСТ 16093—Р004(ИСО965-1-199Я. ИСО066-3 19ЯЯ) Ооолык*»щу>мыаъяикмтшешяАыпгти ба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ27174—86 (МЖ623—83) Аккумуляторы и батареи аккумуляторные щелочные никель-кадми-ееые негерметичные емкостью до 150 А ч. Общие технические условия

ГОСТ27473—87 (IEC112-79) Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде

ГОСТ31610.7—2012ЛЕС60079-7:2006Элбктрооборудованибдлявэрывоопас»ыхгазовыхфбд. Часть 7. Повышенная защита вида «в»

ГОСТ IEC 60079-14—2011 Взрывоопасные среды— Часть 14: Проектирование, выбор и монтаж электроустановок

ГОСТ IEC 60127 (все части) Миниатюрные плавкие предохранители.

IEC 60079-0:2011* Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования

IEC 60079-11:2011** Взрывоопасные среды. Часть 11: Юсхробеэопэсная электрическая цепь «•»

* Действует до горда мл ГОСТ, рвэработамхо на оо-юее ЕС 60079-02011 «Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования». Перевод стандарта имеется во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

“ Действует до введения ГОСТ, разработанного на основе IEC 60079-112011 «Взрывоопасные среды. Часть 11. Искробезопасная электрическая цегь «■». Перевоз стандарта имеется во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

Издание официальное

IEC 60079-15:2010 Взрывоопасные среды. Часть 15. Защита веда «п»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч-ш стандартов в информационной системе общего пользователя — на официальном сайте Федерального агентства по техмтчесхому регулированию и метролопы в сети ЬЪтернет илч по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаеэемьш информационным указателям, опубтмкованньш а текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положемю. в котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены термины по IEC 60079-0. а также следующие термины с соответствующими определениями:

Примечание — Дополнительные определены, относящиеся к взрывоопасным средам, приведены в ГОСТ IEC 60050-426—2011 [2]

3.1    взры во непроницаемая оболочка «d» (flameproof enclosure «d»): Оболочка, в которой заключенные в нее части способны воспламенять взрывоопасную газовую среду, и которая способна выдерживать давление внутреннего взрыва взрывоопасной смеси без передачи воспламенения во внешнюю взрывоопасную гаэоеоздушную среду.

3.2    объем оболочки (volume): Общий внутренний объем оболочки.

Примечания

1    Если оболочка содержит встроенные элементы, необходимые при эксплуатации, то за объем оболочки принимают оставшийся свободным объем.

2    Для сееттиъжков объем определяют без лаы№ сеетитътка.

3.3    взрывонелроницаемое соединение (flameproof joint or flameproof path): Соединение поверхностей двух частей оболочки или соединение оболочек, выполненное таким образом. что оно предотвращает распространение внутреннего взрыва во взрывоопасную газовую среду, окружающую оболочку.

3.4    длина взрывоиелроницаемого соединения (width of flameproof joint). L. Кратчайшее расстояние no взрывонепроницаемому соединению от внутренней до наружной части взрывоиепроницаемой оболочки.

Примечание — Настоящее определение не распространяется на резьбовые соединения.

3.5    длина до отверстия (distance), t Кратчайшее расстояние по езрыеоиепроницаемому соединению до отверстий, прерывающих длину взрывонепроницаемого соединения L. и предназначенных под крепежные детали для сборки частей взрывоиепроницаемой оболочки.

3.6    зазор взрывонепроницаемого соединения (gap of flameproof joint), t. Расстояние между соответствующими поверхностями езрыеонепроиицаемого соединения, после сбора оболочки электрооборудования

Примечание — При цилтдоичесдас поверхностях, образуюиаш цилиндрические соединения, зазором считают разность диаметров отверстия и цилющричеспхо компонента.

3.7    безопасный экспериментальный максимальный зазор (для взрывоопасной смеси), 5ЭМЗ (maximum experimental safe gap (for explosive mixture). MESG: Максимальный зазор соединения шириной 25 мм. предотвращающий передачу взрыва, при проведении десяти испытаний в условиях, указанных е IEC 60079-20-1 [3].

3.8    вал (shaft): Деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи вращательного движения.

3.9    валик управления (operating rod): Деталь, применяемая для передачи вращательного или (и) поступательного движения при выполнении команд управления.

3.10    поджатие (pressure—ping): Результаты воспламенения в отсеке игы отделении оболочки, предварительно сжатой газовой смеси, например, в результате первоначального воспламенения в смежном отсеке или отделении оболочки.

3.11    быстрооткрываемая крышка или дверь (quick-acting door or cover): Крышка или дверь, снабженная устройством для открывания и закрывания простым действием, таким как перемещение рычага или вращение колеса.

Примечание — Конструкцией устройства предусмотрено обеспечение двух стадии его действия.

•    первая — затирание или отпираже:

•    вторая — опфьвание или закрывание.

3.12    крышка или дверь, зафиксированная резьбовыми крепежными деталями (door or cover fixed by threaded fasteners): Крышка или дверь, при открытии или закрытии которой используют одну или несколько резьбовых крепежных деталей (винтов, шпилек, болтов или гаек).

3.13    резьбовая крышка или дверь (threaded door or cover): Крышка или дверь, которая монтируется во взрывонепроницаемой оболочке с помощью резьбового вэрывонепроницаемого соединения.

3.14    дыхательное устройство (breathing device): Устройство, обеспечивающее обмен между средой внутри оболочси и окружающей средой и поддерживающее целостность вида взрывозащиты оболочки.

3.15    дренажное устройство (draining device): Устройство, обеспечивающее вытекание водяного конденсата из оболочки и поддерживающее целостность вида взрывозащиты оболочки.

3.16    Ех — заглушка (Ex equipment blanking element): Резьбовые заглушки для оборудования групп I или II и нерезьбовые заглушки для оборудования группы I. которые:

a)    предназначены для закрывания неиспользуемых вводов:

b)    испытывают отдегъио от оболочки оборудования;

c)    имеют сертификат на оборудование: и

d)    предназначены для установки на оболочке оборудования без дополнительного рассмотрения.

Примечания

1    Настоящее требование не исключает сертификацию заглушек как Ех-компонектов в соотввтствт с IEC 60079-0. Примеры заглушек приведены на рисунке С.1.

2    Не допускается применять нерезьбоеые заглуижи с оборудооа ном группы II.

3.17    резьбовой Ех-переходник (Ex equipment thread adapter): Резьбовой переходник, испытуемый отдельно от оболочки оборудования, но сертифицируемый в составе оборудования и предназначенный для установки на оболочке оборудования без дополнительного рассмотрения.

Примечание

1 — Настоящее требование не исключает сертификаты» резьбовых переходников как Ex-компонентов в соответствы с IEC 60079-0. Примеры резьбовых переходников приведет на рисунке С.З.

3.18    оболочка как Ех-компонент (Ex component enclosure): Пустая вэрыеоне проницаемая оболочка с сертификатом на Ex-компонент, без указания внутреннего оборудования, чтобы пустая оболочка мота быть включена в сертификат на оборудования без необходимости повторного проведения типовых испытаний.

4 Уровень взрывозащиты (уровень взрывозащиты оборудования EPL)

4.1    Общие требования

Электрооборудование с видом взрывозащиты «взрывоиелроницаемая оболочка «d» должно относиться к:

a)    уровню взрывозащиты «da» (для оборудования с уровнем взрывозащиты Ма или Ga):

b)    уровню взрывозащиты «db» (для оборудования с уровнем взрывозащиты Mb или Gb): или

c)    уровню взрывозащиты «dc» (для оборудования с уровнем взрывозащиты Gc).

Требования настоящего стандарта распространяются на все уровни взрывозащиты оборудования, если не указано иное.

4.2    Требования к уровню взрывозащиты «da»

Уровень взрывозащиты «da» примеилот исключительно к каталитическим датчикам портативных детекторов горючих газов.

Эти требования являются дополнительными особыми требованиями к уровню взрывозащиты «da», которые изменяют или дополняют требования настоящего стандарта:

•    максимальный свободный внутренний объем должен быть не более 5 см3:

•    соединение электрического проводника с датчиком непосредственно в стенке оболочки должно быть герметичным в соответствии с разделом 6:

•    дыхательное устройство датчика должно соответствовать требованиям раздела 10 и скреплено со стенкой оболочки, чтобы исключить наличие любых зазоров (например, герметизированные в соответствии с 6.1 или спеченные соединения) кгм впрессованы в стенку оболочки путем применения дополнительных механических способов закрепления (например, штамповкой);

•    цель питания должна иметь уровень взрывозащиты оборудования «1а» с максимальной рассеивав мой мощностью не более 3.3 Вт для группы I и 1.3 Вт для группы И;

Примечание — Каталитические элементы в нормальном режиме работы имеют высокую температуру поверхности. Уве/мчение рассеиваемой мощности свыше допустимой в нормальном режиме эксплуатации может не привести к раэмьисаммо цепи (перегоранию элемента). Поэтому требуется ограничение рассеиваемой мощности на каталитическом элементе для ограничения максимальной температуры его поверхности.

•    число испытаний на взрыеонепроницаемость по 15.3 или 15.4.4 (если применятся) увеличивают согласно таблице 1.

Таблица 1 — Число испытаний на взрыеонепроницаемость для уровня взрывозащиты «da»

Групаа оборудования

Количество испытаний на а^рывоневоо*

NRUJCMOCr*

1

50

ША

50

ИВ

50

IIC

50 для водорода и 50 для ацегилена

4.3    Требования к уровню взрывозащиты «db»

К оборудованию с уровнем взрывозащиты «db» применяют все требования настоящего стандарта, кроме особых требований к оборудованию с уровнями взрывозащиты «da» и «dc».

4.4    Требования к уровню взрывозащиты «dc»

4.4.1    Общие требования

На алектрооборудооание и Ex-ком пометы с электрическими переключающимися контактами распространяются требования к уровню взрывозащиты «dc» согласно 4.4.2 и 4.4.3.

4.4.2    Конструкция устройств «dc»

4.4.2.1    Общие требования

Требования 4.4.2.2—4.4.2.5 заменяют требования разделов S—13. На оборудование с уровнем взрывозащиты «dc». предназначенное для подключения к внешней проводке, распространяются требования раздела 13.

4.4.2.2    Свободный внутренний объем

Свободный внутренний объем не должен превышать 20 см3.

4.4.2.3    Защита уплотнений

Не должно происходить повреждения уплотнений оболочек для уровня взрывозащиты «dc». не являющихся внешними оболочками оборудования, при нормальном обращении и сборке. На оболочку для уровня взрывозащиты «dc». являющуюся также внешней оболочкой оборудования, распространяются требования IEC 60079-0.

4.4.2.4    Требования к температуре при продолжительной работе

Для уплотнений, выполненных методом литья, и герметизирующих компаундов должен быть установлен такой диапазон температур при продолжительной работе, чтобы значение минимальной температуры было ниже или равно значению минимальной температуры эксплуатации, а значение максимальной температуры было выше значения максимальной температуры эксплуатации не менее, чем на 10 К.

4.4.2.5    Номинальные значения

Максимальные номинальные значения не должны превышать 690 в действующего значения напряжения переменного или постоянного тока и 16 А действующего значения напряжения переменного или постоянного тока.

4.4.3 Испытания устройств «dc»

Должны быть выполнены типовые испытания компонентов устройств с уровнем взрывозащиты «do в соответствии с 15.5. После проведения испытания на устройстве или компоненте не допускается наличие видимых повреждений, внешнего воспламенения, а также неисправностей, при которых отсутствует возможность гашения искры при размыкании переключающихся контактов.

5 Взрывонепроницаемые соединения

5.1    Общие требования

Все азрывонелронииаемые соединения, постоянно закрытые и сконструированные для периодического открывания, в отсутствие давления должны удовлетворять соответствующим требованиям раздела 5.

Конструкция взрывонепроницаемых соединений должна соответствовать применяемым к ней механическим нагрузкам.

Размеры, указанные в пунктах 5.2—5.5 включительно, являются основными параметрами взрыво-непроницаемых соединений. Таким образом, когда выполняется одно из следующих требований (например. в целях обеспечения соответствия условиям испытания на взрыеонепроницаемость):

•    минимальная длина вэрывонепроницаемого соединения, указанная в документации, превышает соответствующее минимальное значение, иты

•    максимальный зазор взрывонепроницаемого соединения, указанный в документации, меньше соответствующего максимального значения, или

•    минимальное число полных непрерывных ниток резьбы взрывонепроницаемого соединения, указан-мое в документации, превышает соответствующее минимальное значение: то

Примечание 1 — Согласно JEC 60079-0 документацией являются документы, содержащие полные и верные технические характеристики параметров взрывозащиты электрооборудования.

в сертификате на оборудование должен быть указан знак «X» согласно требованиям к маркировке по IEC 60079-0 и специальные условия применения, указанные в сертификате и в инструкциях, которые должны соответствовать одному из следующих требований:

•    должны быть четко определены размеры взрывонепроницаемых соединений; и/м

•    должна быть приведена ссылка на специальный рисунок, на котором указаны размеры взрыво-непроницаемых соединений: или

•    должно быть конкретное руководство, о необходимости обратиться к изготовителю для получения сведений о размерах взрывонепроницаемых соединений: или

•    должно быть указано особое условие, что взрывонепроницаемые соединения не подлежат ремонту.

Примечание 2 — В качестве варианта нанесению энаса «X» требованиями IEC 60079-0 допускается наносить на оборудование предупредителы-в*е надписи.

Поверхности езрыеонепроницаемых соединений, подверженные коррозии, должны иметь защитное покрытие против коррозии или должны быть защищены от коррозии.

Покрытие поверхностей, образующих взрывонепроницаемые соединения, краской или покрытием из порошкового материала не допускается. Допускается использование другого материала покрытия, если материал и применяемая методика нанесения покрытия не нарушают свойства взрывозащиты соединения.

Поверхности взрыеоиепроницэемых соеди нений до сборки могут быть покрыты консистентной смазкой. препятствующей образованию коррозии, например, вазелин или мылозагущенное минеральное масло. Применяемая смазка не должна затвердевать вследствие старения, содержать испаряемые растворители и не должна вызывать коррозию поверхностей соединений. Проверку возможности применения той или иной смазки следует проводить в соответствии с техническими характеристиками, установленными изготовителем смазки.

Поверхности вэрывонепроницаемых соединений могут иметь гальваническое пофытие. соответствующее следующим требованиям:

•    если толщина покрытия металла составляет не более 0.008 мы. дополнительного рассмотрения не требуется.

•    если толщина покрытия металла составляет более 0.008 мм. то максимальный зазор без покрытия должен соответствовать применяемым требованиям к соединениям и испытания на распространения пламени должны проводиться со значениями зазоров без металлического покрытия.

5.2    Нереэьбовые соединения

5.2.1 Длина соединения (L)

Длина соединения должна быть не менее минимальных значений, указанных е таблицах 2 и 3.

Длина соединений цилиндрических металлических деталей, впрессованных в стенки металлических взрывонепроницаемых оболочек, объемом не более 2000 см3, может быть снижена до 5 мм. если:

•    конструкция соединения зависит не только от неподвижной посадки, предотвращающей смещение детали при проведении типовых испытаний согласно разделу 15;

•    компоновочный узел выдерживает испытания на удар no IEC 60079-0. учитывая наихудший (по допускам) вариант неподвижной посадки: и

•    наружный диаметр запрессованной детали, на котором измеряют длину соединения, не превышает 60 мм.

Примечание — Ограничения по использованию других комбтаций впрессованных соединений, помимо металлических деталей впрессованных в стенки металлических еэрыеонелроницэемых оболочек, не установлены. При использовании других комбинаций применяются требования к минимальной длине соедине-|-мя. указажые в таблицах 2 иш 3.

5.2.2 Зазор (0

Зазор, если таковой имеется между поверхностями соединения, не должен превышать максимальные значения. указанные в таблицах 2иЗ.

Поверхности вэрыеонепроницэемых соединений долж>ы быть обработаны так. чтобы средняя шероховатость Ra не превышала 6.3 мкм по ISO 468 (4|.

Примечание — Допускается визуальное опредепемю шероховатости путем сравнения с эталонной поверхностью

8 плоских соединениях, за исключением быстрооткрываемых крышек или дверей, не допускается наличие преднамеренного зазора, кроме зазора, создаваемого сопряженными деталями в результате допуска плоскостности.

8 электрооборудовании группы I должна быть предусмотрена возможность прямой или косвенной проверки зазора плоских соединений крышек и дверей, предназначен»*^ для периодического открывания. На рисунке 1 показан пример конструкции для косвенной проверки взрыеонелроницаемого соединения.

иипмфтж ииикимбыть • едновлпоткпи

Рисунок 1 — Пример конструкции для косаежой проворен плоского взрыеонелроницаемого соединения группы I


5.2.3 Плоскоцилиндрические соединения

Для определения длины L плоскоцилиндричесшх соединений учитывают одну из следующих конструкционных оообен»юстей:

•    если соединение состоит из цилиндрической и плоской частей (рисунок 2а). то зазор нигде не должен превышать максимальные значения, указанные е таблицах 2 и 3: или

•    если соединение состоит только из цилиндрической части (рисунок 2Ь). то параметры плоской части могут не соответствовать значениям, указанным в таблицах 2 и 3.

Примечание — Требоаамся к прокпаакам приведены в 5.4.

Рисунок 2а — Цитндрическэя честь и плоская часть



Рисунок 2Ь — Тоге»ко Цилиндрическая часть


Услоеамо обоякечеиия UA. т 1Ю); с ге е мы {НС).

гЗДмм<1. НА. в). a sOjsol (iici.

Г<1.0мм<1. 11А.Пв.НС>:

J — внутренняя част» оболочки

Рисунок 2 — Плоскоцилиндрические соедьмения

5.2.4    Отверстия в поверхностях вэрывонепроницаеыых соединений

5.2.4.1 Общие требования

Если плоское соединение, или плоская часть оболочки, или частично цилиндрическая часть поверхности соединения оболочки (см. 5.2.6) прерывается отверстиями, предназначенными для сборки частей езрыэонепроницаемой оболочки резьбовыми крепежными деталями, то длина до края отверстия / должна быть равной или более:

•    6 мы при длине соединения L менее 12.5 мм:

•    8 мы при длине соединения L равной или более 12.5 мм. но менее 25 мм:

•    9 мм при длине соединения L равной или более 25 мм.

Примечание — требования к отверстиям с зазорами под крепежные детали приведены в IEC 60079-0.

Длина до отверстия / определяется следующим образом.

5.2.4    2 Плоские соединения с отверстиями снаружи оболочки (рисунки 3 и 5)

Длину до отверстия / следует измерять между каждым отверстием и внутренней частью оболочки.

Рисунок 3 — Отверстия на поверхностях плосхих соединении {пример 1)


Рисунок 4 — Отверстия на пооерхпос тях плоских соединении {пример 2)


5.2.4.3    Плоские соединения с отверстиями внутри оболочки (рисунок 4)

Длину до отверстия / следует измерять между каждым отверстием и внешней частью оболочки.

5.2.4.4    Плоскоцилинддоеские соединения, где на участке до края отверстия, соединение состоит из цилиндрической и плоской частей (рисунок 6).

Длину до отверстия / следует определять как:

•    сумму длин цилиндрической а и плоской б частей соединения, если размер фаски f меньше или равен 1 мм. и если зазор цилиндрической части меньше или равен 0.2 мм для электрооборудования группы I и подгруппы НА. 0.15 мм — для подгруппы МВ или 0.1 мм — для подгруппы 1Ю (уменьшенный зазор): или

•    длину О только плоской части, если одно из указанных выше условий не выполняется.

в .. t

iS 0.20 «и Q. Щ iS 0.16 МИ ОВ) is 0.10 ми (ПС)

Рисунок 5 — Отверстия на поверхностях плоских соединений (пример 3)


Рисунок 6 — Отверстия на поверхностях плоскоцилиндрических соедино»—i (пример 1)

5.2.4.5 Плоскоцилиндрические соединения, у которых на участке до края отверстия, соединение состоит только из плоской части (рисунки 7 и 8). и если допускается применение плоских соединений (5.2.7). то длиной / является длина плосхой части между внутренней частью оболочки и отверстия, когда отверстие находится снаружи оболочки (рисунок 7). или между отверстием и наружной частью оболочки, когда отверстие находится внутри оболочки (рисунок 8).

Рисунок 8 — Отверстия на поверхностях плоскоиилиноричесхих соединений (пример 3)


Рисунок 7 — Отверстия на поверхностях плоско цилиндрических соедте-ний (пример 2)


5.2.5    Конические соединения

Если соединения включают в себя конические поверхности, то длина соединения и зазор, измеренный по нормали к поверхности соединения, должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 2 и 3. Зазор должен быть одинаковым по всей конической части. Для электрооборудования подгруппы 1Ю. угол конуса не должен превышать 5*.

Примечание — Углом конуса является угол между вертикальной осью и поверхностью конуса.

5.2.6    Соединения с частично цилиндрическими поверхностями (для подгруппы IIC — не допускаются)

Не допускается преднамеренное наличие зазора между двумя поверхностями (рисунок 9а).

Длина соедиюния должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Диаметры цилиндрических поверхностей двух частей, образующих взрывонепроницаемое соединение. и их допуски должны соответствовать требованиям к зазорам цилиндрических соединений, приведенных в табгыце 2.

4



Рисунок 9а — Пример соединения с частично цилиндрическими поверхностями ._Y_ .


Рисунок 9Ь — Пример зубчатого соединения Рисунок 9 — Примеры соединений

5.2.7    Плоские соединения для применения 8 средах, содержащих ацетилен

Для электрооборудования подгруппы НС. предназначенного для использования во взрывоопасных газовых средах, содержащих ацетилен, применение плоских соединений не допускается, за исключением, если;

•    зазор /£0.04 мм;

•    длина LS 9.5 мм: и

•    объем £ 500 см3.

5.2.8    Зубчатые соединения

Параметры зубчатых соединений могут не соответствовать требованиям, указанным в таблицах 2 и 3. Зубчатое соединение должно иметь:

•    не менее пяти зубцов, имеющих потов зацепление:

•    шаг зубчатого соединения, равный или более 1.25 мм;

•    утоп профиля (60 ±5)*.

Зубчатые соединения должны использоваться только тогда, когда соединение зафиксировано в процессе эксплуатации.

Зубчатые соединения должны удовлетворять требованиям испытаний по 15.3 с

a)    испытательным зазором % между сопряженными зубцами, указанным в 15.3. исходя из максимального конструкционного зазора установленного изготовителем; и

b)    испытательной длинной, сокращенной до Y/1.5.

Если значение максимального конструкционного зазора, установленное изготовителем, отличается от указанного в таблицах 2 или 3 для плоских соединений той же длит (определяемого как произведение шага на число зубцов), должны выполняться требования 5.1 в части специальных условий применения (см. рисунок 9Ь.).

5.2.9    Многоступенчатые соединения

Многоступенчатое соединение должно состоять не менее, чем из трех соседних сегментов, менло-щих направление поверхности не менее двух раз на (90 ± 5)*.

Многоступенчатые соединения не должны соответствовать требованиям таблиц 2 или 3. но должны удовлетворять требованиям испытаний по 15.3, при этом испытательная длина каждого сегмента должна быть уменьшена до 75 % от минимальных проектировочных значений длины, указанных изготовителем.

В сертификате на оборудование со взрывонепроницаемой оболочкой, имеющей многоступенчатые соединения, должен быть указан знак «X» согласно требованиям к маркировке IEC 60079-0 и условия применения, указанные в сертификате, должны соответствовать одному из следующих требований:

•    должны быть четко определены размеры взрывонепроницаемых соединений; или

•    должна быть приведена ссылка на специальный рисунок, на котором указаны размеры взрывонепроницаемых соединений; или

•    должно быть конкретное руководство, о необходимости обратиться к изготовителю для получения сведений о размерах взрыеонепроиицаемых соединений; или

•    должно быть указано особое условие, что взрывонепроницаемые соединения не подлежат ремонту.

Примечания

1    В качестве варианта нанесете знака «X» требованиями IEC 60079-0 допускается наносить на оборудование предупредительные надписи.

2    Многоступенчатые соединения отличаются от лвбиржпых соедонений. используемых на вращающихся валах, указанных а 8.1.2 настоящего стандарта.

Таблица 2 — Минимальная длина с оа дм мания и максимальный эааор для оболочек группы L подгрупп НА и 116


Вид

соединения


Плоские, цилиндрические или плоскоцилиндрические соединения


Цилиндрические соединения для еелое вращающихся электрических машин


Мини-

Максимвлъный заэоо. мм

с подшипниками скольжения

с подцмпинками качения

мяльная

длина

соедине-

Дли объема, см’ VI100

Для объеме, см5 100 < VI 900

Для объема, ом1 900 « Vi 2000

Для объема, см3 2000< Vi9790

Для объема, см3 V> 9790

НА* L, мм

'

КА

в

1

ИА

т

'

ИА

в

1

МВ

1

IA

б

0.30

0.30

020

9.5

0.35

0.30

020

0.35

0.30

0.20

0.08

0.08

0.08

0.08

0.08

0.08

12.5

0.40

0.30

020

0.40

0.30

0.20

0.40

0.30

0.20

0.40

0.20

0.15

0.40

0.20

0.15

25

0.50

0.40

020

0.50

0.40

0.20

0.50

0.40

0.20

0.50

0.40

0,20

0.50

0.40

0.20

б

0.30

0.30

020

9.5

0.35

0.30

020

0.35

0.30

0.20

12.5

0.40

0.35

025

0.40

0.30

0.20

0.40

0.30

0.20

0.40

0.20

0.40

0.20

25

0.50

0.40

030

0.50

0.40

0.25

0.50

0.40

0.25

0.50

0.40

0.20

0.50

0.40

0.20

40

0.60

0.50

0 40

0.60

0.50

0.30

0.60

0.50

0.30

0.60

0.50

0.25

0.80

0.50

0.25

в

0.45

0.45

030

9.5

0.50

0.45

035

0.50

0.40

0.25

12.5

0.80

0.50

040

0.60

0.45

0.30

0.60

0.45

0.30

0.60

0.30

0.20

0.80

0.30

0.20

25

0.75

0.80

045

0.75

0.80

0.40

0.75

0.00

0.40

0.75

0.80

0.30

0.75

0.80

0.30

40

0.80

0.75

060

0.80

0.75

0.45

0.80

0.75

0.45

0.80

0.75

0.40

0.80

0.75

0.40


При о пределен м« максимального зазора следует использовать конструкционные значения. округлен ые по ISO 80000-1 (1].

Примечание — в настоящем стандарта е табпщу 2 вместо одаото столбца *V> 2000» добавлено два новых столбца: «2000 < Vs 5750* и mV > 5750м. Такое разделение выполнено для добавления значений максимального зазоре для плоских, цилиндрических и плоскоцитыдрическик соедгмений с минимальной длиной L * 95 мм. которые ранее отсутствовали, а именно для подгрупп ИА и 118 объемом 2000 < V s 5750 добавлено значение 0.08. в также значение 0.08 для оборудования подгруппы ИА объемом V > 5750. Значения максимальных зазоров и соответствующих объемов основаны на значениях максимагьнык азрыаонапроницааъых зазоров для класса I Категории 1 для США согласно ANSI/UL 1203 (5].


Таблица 3 — Минима/ъная дома соединения и максимальный зазор для оболочек подгруппы ЦС

Вид соединения

Минн-мольная длина еоеди»а«яя С. мм

Маасямапьпмя ыэор. ш

Дня

объема.

см3 V £ 100

Дла

объема.

см3

100 < Vi 500

Дли

объема

см3

500 < V £ 2000

Для

объема.

см’

¥ > 2000

б

0.10

9.5

0.10

0.10

_

_

Плоские соединения 41

15.8

0.10

0.10

0.04

25

0.10

0.10

0.04

0.04

С 2 6 мм

12.5

0.15

0.15

0.15

Плоскоцилиндри-

d 2 0.5 L

25

0.18s*

0.18s*

0.18®

0.18®

чес кие соединения

(см. рисунок 2а)

L-c + d

40

0.20е

0.20е

0.20е

0.20е

/5 1 мм

6

0.10

9.5

0.10

0.10

Цилиндрические соединения.

12.5

0.15

0,15

0,15

плосхоцилиндрические соедине-

ния (см. рисунок 2Ь)

25

0.15

0.15

0.15

0.15

40

0.20

0.20

0.20

0.20

б

0.15

_

_

_

Цилиндрические соединения

9.5

0.15

0.15

_

_

валов с подшит ежовыми щитами

12.5

0 25

0.25

0,25

вращающихся электрических ма-

шин с подшита мками качения

25

0.25

0,25

0,25

0.25

40

0.30

0.30

0,30

0.30

* Плоские соединения допускаются для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом тогько три уело-

вии собподения требований 5.2.7.

* Если размер фаски f < 0.5 мм. то допускается увеличение максимального зазора цилиндрической

«ести до 0.20 мм.

е Если роз мор фаски f < 0.5 мм. то допускается уаегичегне максимального зазора цилиндрической

«ести до 0.25 мм.

При определении максимального зазора следует учитывать конструкционные значения, округленные

по ISO 80000-1 (1J.

5.3 Резьбовые соединения

Резьбовые соединения должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 4 или 5.

Таблица 4 — Цилиндрические резьбовые соединения

Наименование показателя

Значение

Шаг резьбы, мм**

г 0.7

Вид резьбы и класс точности

Поле допуска теный иты хороший по ГОСТ 16093е*

Число полных нелрерьвшх ниток резьбы

25

Осевая длина резьбы, мы. для оболочек объемом:

V 5 100 см3

25

V > 100 см3

Окончание таблицы А

41 Если шаг резьбы превышает 2 мм. то изготовителем должны быть предприняты специалышв меры предосторожности (например увеличение «мела полшх непрерывных ниток резьбы), чтобы оборудование выдержало испытания на еэрывонелроницавмость по 15.3.

61 Допускаются иилиндричесхие резьбовые соединения, которые не соответствуют ГОСТ 76093. в части вида резьбы и класса точности, естм они выдерживают ислытамтя на еэрывонелроницавмость по 15.3. при условии, что дота резьбового соединения, указанная изготовителем, уменьшена до значения, указанного в таблмзе 9.


Таблица5 — Конические резьбовые соедтвтя41 с'

Наиыеиоааян* показателя    Значение

ifecno ниток резьбы на каждой части    г 5е*


4) Внутренняя и наружная резьбы должны иметь один и тот же новшналышй размер.

Резьбы должны соответствовать требованиям NPT по ГОСТ 6111. ANSI/ASME В1.20.1 |6). RJRc по ISO 7/1 [7] и иметь профиль, обеспечивающий плотную затяжку. Соединены с наружной резьбой должны иметь:

1    Эффективную длину резьбы не менее размера «12»: и

2    При наливы выступа, длину не менее размера «L4* между поверхностью плеча и пшом устэноеочюй резьбы.

Размер внутренней резьбы следует измерять на «плоской части» до «2 ботъших виттов» от соединения при помощи калибр-пробки L1.

с> Если коническое резьбовое соединение состоит из внутренней и наружной резьбовых частей, имеющих не менее 4.5 потных непрерывных мпок резьбы, то требования сноски Ь настоящей табляш не применяются.


Примечание — Требования к кожчоской резьбе вэрывонвлронмцавмых ввод»ых устройств приееде-ш в приложении С.


5.4 Уплотнительные прокладки (включая О-об разные кольца)

Если применяется прокладка из сжимающегося или эластичного материала (например, для защиты от доступа влаги, пыли или утечки жидкостей), то она должна быть как дополнение, то есть, она не должна приниматься во отманив при определении длины взрывонепроницаемого соединения и прерывать ее.

Прокладку следует устанавливать таким образом, чтобы она обеспечивала:

a)    допустимый зазор и длину плоских соединены* или плоской части плоосоцилиндричеомх соединений; и

b)    минимальную длину цилждртеского соединения или цилиндрической части плоскоцилиндричес-кого соединения до и после сжатия.

Эти требования не применяют к кабельным вводам (см. 13.1) или «соединениям, содержащим металлическую прокладку или прокладку из негорючего сжимающегося материала с металлической обшивкой. Такая уплотнительная прокладка способствует защите от взрыва. Зазор между каждой поверхностью плоской части следует измерять после сжатия. Минимальная длина цилиндрической части должна быть обеспечена до и после сжатия (см. рисунки 10—16).

Рисунок 10 — Иллюстрация требований к прокладкам (пример 1)


Рисунок 11 — Иллюстрация требований к прокладкам (пример 2)


6 Герметичные соединения

6.1    Герметизированные соединения

6.1.1    Общие требования

Части взрыеонелроницаемой оболочки могут быть заделаны герметично или непосредственно в стенку оболочки, составляя с ней неразделимое целое, или загерметизированы в металлическую оправу так. чтобы весь узел можно было заменить целмсом без повреждения герметика.

Документация должна быть подготовлена в соответствии с IEC 60079-0 и содержать сведения о материале, подготовке, применении и условиях твердения (таких как время, температура и т. л.) герметика.

Оценку и испытания проводят на пред ставит е/ъмом серийном нераэбориом образце узла герметизированного соединения.

Вэрывомепротцаемое соединение, в мотором используется герметик, не должно отвечать требованиям раздела 6. если оно соответствует требованиям раздела 5, и испытывается без герметика согласно 15.3.

6.1.2    Механическая прочность

Герметизирование соединения предназначены только для обеспечения герметизации вэрывонепро ницаемой оболочки, частью которой они являются. Конструкция должна быть такой, чтобы механическая прочность сборки не зависела от одной только адгезии герметика. Дополнительные механические средства защиты герметизированных соединений не должны нарушаться при открывании дверей или крышек, которые предназначены для открывания при установке или обслуживании.

Герметизированные соединения должны подвергаться следующим испытаниям:

a)    два представительных серийных образца должны быть испытаны на взры во устойчивость водой в соответствии с 152.3.2. Удовлетворительными результатами испытания считают отсутствие следов утечки на впитывающей бумаге, размещенной под каждым испытанным образцом. Допускается не проводить данное испытание на взрыэоустойчивость, если считают, что не будет утечки из конструкции соединения после последующих испытаний оболочки и испытаний на взрывоустотивостъ согласно перечислению Ь). Оба представитель*»^ серийных образца должны выдерживать данные испытания на взры во устойчивость, даже образец, из которого произошла утечка, может соответствовать последующим испытаниям на эрозию от пламени и вэрыеонелроницаемостъ:

b)    те же два образца, которые использовались при проведении испытаний по перечислению а), или отдельный набор образцов, должен быть подвергнут испытаниям оболочек согласно IEC 60079-0. После этого образцы должны быть испытаны на вэрывоустойчиеостъ водой в соответствии с 152.3.2. Удовлетворительными результатами испытания считают отсутствие следов утечки на впитывающей бумаге, размещенной под каждым испытанным образцом.

Примечание — требования t£C 60079-0 к иаытанияы оОолтек допускают проеоопь испытания пиво на наборе из двух образцов или наборе из четырех образцов, с разницей в числе испытаний, проводимых на каждом образце.

Если на впитывающей бумаге присутствуют следы утечки в результате испытаний образцов по перечислению Ь). указанному выше, то один образец герметизированного соединения, на котором произошла утечка после испытаний, проводимых на оболочках, и испытаниях гидравлическим давлением, подвергают следующим испытаниям:

•    на эрозию от пламени по 19.4 без изменения герметизированных соединений испытательных образцов, затем

•    на взрывонепроницаемость по 15.32.1. или 15.3.3.3 или 15.3.3.4. в зависимости от группы оборудования. без изменения герметизированных соединений испытательного образца.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если герметизированное соединение выдержало испытание на взрыеонепроницэемость.

Примечание — Контрольные испытания герметизированных соединений избыточным давлением (раздел 16) проводят, если для обеспечения соответствия требованиям 6.1.2 применяют 1.5 или З-крэтное эта-лотов давление.

6.1.3    Длина герметизированных соединений

Кратчайшее расстояние по герметизированному соединению из внутренней в наружную часть взрыеонелроницаемой оболочки объемом V, должна быть:

•    более или равна 3 мм. если объем V менее или равен 10 см:

•    более или равна 6 мы. если объем V более 10 см и менее или равен 100 см.

•    более или равна 10 мм. если объем V более 100 см.

6.2 Соединения со спеченным стеклом

6.2.1    Общие требования

Соединения со спеченным стеклом — это соединения стекла с металлом путем заливки спеченного стекла в металлический каркас, в результате которой создается химическая или физическая связь между стеклом и металлическим каркасом.

6.2.2    Длина соединений со спеченным стеклом

Расстояние по соединению со спеченным стеклом из внутренней в наружную часть взрыеонепроии-цаемой оболочки должно быть не менее 3 мм.

7    Тяги и валики управления

Там. где тяги или валики управления проходят сквозь стенку взрывонепроницаемой оболочки, следует соблюдать следующие требования:

•    если диаметр тяги или валика управления превышает минимальную длину соединения, указанную в таблицах 2 и 3, то длина соединения должна быть, по меньшей мере, равна диаметру тяги или валика управления, но может не превышать 25 мм:

•    если существует вероятность увеличения диаметрального зазора вследствие износа при нормальной эксплуатации, то следует предусмотреть возможность восстановления детали для обеспечения перво* начального состояния, например, сменой втулки. Увеличение зазора вследствие износа также возможно предотвратить применением подшипников согласно разделу 8.

8    Дополнительные требования к валам и подшипникам

8.1    Соединения валов

Конструкция взрывонепронииэемых соединений вращающихся электрических машин должна исхлю* чать износ при нормальной эксплуатации.

Вэрыеонепроницаемые соединения могут быть:

•    цилиндрическими (рисунок 17):

•    лабиринтными (рисунок 18):

•    с плавающими втулками (рисунок 19).

8.1.1    Цилиндрические соединения

Если цилиндрические соединения содержат маслоулаелиеающие канавки, то участок с канавками не должен прерывать длину взрывонепроницаемого соединения и его не следует учитывать при определении длины соединения (см. рисунок 17).

Минимальный радиальный зазор к (сы. рисунок 20) е эрыеоне проницаемого соединения вала вращающихся электрических машин должен быть не менее 0.05 мм.

8.1.2    Лабиринтные соединения

Лабиринтные соединения, параметры которых не соответствуют указанным в таблицах 2 и 3. могут считаться удовлетворяющими требованиям настоящего стандарта, если они выдерживают испытания в соответствии с разделами 14—16.

Мимчмальный радиальный зазор к (см. рисунок 20) вэрыеонепроницаемого соединения вала вращающихся электрических машин должен быть не менее 0,05 мы.

8.1.3    Соединения с плавающими втулками

При определении максимальной вели<-мны возможного смещения втулки должны приниматься в расчет зазор е подшипнике и допустимый износ подшипника, указанные изготовителем. Втулка может двигаться свободно по радиусу с валом и по оси на валу, вместе с тем оставаясь с ним концентричной. Соответствующее устройство должно предотвращать проворачивание втулки (см. рисунок 19).

Использование плавающих втулок для оборудования подгруппы 1ГС не допускается.

Рисунок 18 — Лабиринтное свержение для валов вращающихся электрических машин

Рисунок 12 — Иллюстрация требо-    Рисунок 13 — Иллюстрация требовэ-

ваний к прокладкам (пример 3)    ний к прокладкам (пример 4)


Рисунок 14 — Иллюстрация требований к прокладкам (пример 5)


Рисунок 15 — Иллюстрация требований к прокладкам (пример 6)




J — эаэор.

2 — стопор для предотвращения проворачивания вгугкм

Рисунок 19 — Соединение с плавающим* вт угасаем для валов вращающихся электрюнеских маимн


Лопаты» еВашттхт

А-мишшпжиЙ pwnwJ аааор Сшдрпуспчото трвнщ

л-шомпшй рвдиыыывкааорсумвтшЦ

О- е»д|цчр>.пнчааяаер

Рисунок 20 — Соедомение вала с подшипнпсоеым щитом вращающихся эпектринеасих маидсн

8.2 Подшипники

8.2.1 Подшипники скольжения

Должно быть обеспечено вэрывонепромицаемое соединение не только самого подшипника скольжения. но и подшипника скольжения с подшипниковым щитом. При этом длина еэрывоиепроницаемого соединения должна быть, по меньшей мере, равна диаметру вала, но может не превышать 25 мм.

При использовании цилиндрических или лабиринтных соединений во вращающихся электрических машинах с подшипникам* скольжения, по меньшей мере, одна из поверхностей должна быть выполнена из металла, не образующего искр трения (например, латуни), если воздушный зазор между статором и ротором больше минимального радиального зазора к (см. рисунок 20), указанного изготовителем. Минимальная толщина не образующего искр металла должна быть более воздушного зазора.

Применение подшипников скольжения во вращающихся электрических машинах подгруппы НС не допускается.

8.2.2 Подшипники качения

8    подшипниковых щитах с подшипниками качения, максимальный радиальный эаэор т (см. рисунок 20) должен быть не более двух третьих значения максимального зазора, указанного в таблицах 2 и 3.

Примечания

1    — В узлах не могут одновременно использоваться все части с наиболее неблагоприятными размера*». Может потребоваться статистический анализ допусков, таких как среднеквадратичные действующие значения, для проверки т и к.

2    — Настоящий стандарт не требует проверки расчетов m и *. выложенных изготовителем, а таске проверки значений т и к путем выполнения иэмвреюы.

9    Светопропускающие части

Сеетолропусхающие части не из стекла должны удовлетворять требованиям раздела 19 настоящего стандарта

Примечание — Должны быть прметты меры предосторожности, чтобы монтаж светопропускакхдос частей не создавал в них нежелатагъные внутренние механические напряжения.

10 Дыхательные и дренажные устройства, как составляющие части

взрывонепроницаемой оболочки

10.1    Общие требования

Дыхательные и дренажные устройства должны включать воздухо- и водопропускающие элементы, выдерживающие давление внутреннего взрыва в оболочке, в которой они установлены, и предотвращающие передачу взрыва во взрывоопасную среду, окружающую оболочку.

Данные устройства должны также противостоять динамическим нагрузкам вследствие взрыва внутри взрывонепроницэемой оболочки без остаточных деформаций или повреждений, которые могли бы ухудшать их пламегасящие свойства. Они не предназначены для того, чтобы выдерживать непрерывное горение на их поверхностях.

Эти требования также применяют к устройствам передачи звука, но не распространяются на устройства для:

•    разгрузки давления в случае внутреннего взрыва:

•    использования с нагнетательными трубопроводами, содержащими газ. способный образовывать взрывоопасную смесь с воздухом, при давлении, превышающем атмосферное в 1.1 раза.

10.2    Дыхательные или дренажные отверстия

Дыхательные или дренажные отверстия не должны создаваться за счет преднамеренного увеличения зазоров плоских соединений.

Примечание — Внешние загрязнения (в резутктате накопления грязи или гыли) могут вывести из строя дыхатепыыо и дренажные устройства а условиях эксплуатации.

10.3    Предельное содержание материалов

Предельное содержание материалов, используемых в устройстве, должно быть определено непосредственно или со ссылкой на представленную изготовителем спецификацию.

Элементы дыхательных или дренажных устройств, используемые во взрывоопасной газовой среде, содержащей ацетилен, должны содержать не более 60 % меди от массы, чтобы ограничить образование ацетилежда.

10.4    Размеры

Размеры дыхательных и дренажных устройств и их составных частей должны быть указаны.

10.5    Элементы с измеримыми параметрами соединений

Пустоты и измеримые параметры соединений могут не соответствовать значениям, указанным в таблицах 2 и 3. при условии, что элементы выдерживают испытания в соответствии с разделами 14—16.

Дополнительные требования для гофрированных ленточных элементов приведены в приложении А.

10.6    Элементы с неизмеримыми параметрами соединений

Там. где параметры соединений не могут быть измерены (например, спеченная металлокерамика), элемент должен удовлетворять соответствующим требованиям, приведенным в приложении В.

Элементы классифицируют согласно их плотности и размеру пор. е соответствии со стандартными методами для данного материала и методами изготовителя (см. приложение В).

10.7    Съемные устройства

Если устройство может быть демонтировано, то оно должно быть сконструировано так. чтобы избежать уменьшения или расширения отверстий при повторной сборке.

10.8    Установка элементов

Дыхательные или дренажные элементы должны быть соединены методом спекания или прикреплены к оболочке одним из следующих способов:

•    непосредственно к оболочке, образуя с ней неотъемлемую часть;

•    подходящим крепежным устройством, которое заделано или ввинчено в оболочку так. чтобы его возможно было заменить как модуль.

Элемент допускается устанавливать, например, впрессовывать (см. 5.2.1), таким образом, чтобы образовывать взрывонепроницаемое соединение, соответствующее требованиям раздела 5. Шероховатость поверхности элемента может не отвечать требованиям 52.2, если конструкция элемента выдерживает типовые испытания в соответствии с разделами —16.

В случае необходимости используют зажимное кольцо или подобные средства, чтобы обеспечить целостность оболочки. Дыхательные или дренажные элементы могут быть установлены:

•    внутри оболочки, когда доступ к винтам и зажимным кольцам возможен только изнутри:

•    снаружи оболочки, при этом крепежные детали должны соответствовать требованиям раздела 11.

10.9    Механическая прочность

Устройство и его защитное приспособление, если таковое имеется, установленное в соответствии с 10.8. должны выдерживать испытание на стойкость к удару по IEC 60079-0.

10.10    Дыхательные и дренажные устройства, используемые в качестве Ех-компонентов

10.10.1    Общие требования

Дополнительно к требованиям разделов 10.1—10.7 к дыхательным и дренажным устройствам, которые рассматривается как Ex-ком поленты, следует применять следующие требования.

10.10.2    Установка элементов и узлов

Дыхательные или дренажные элементы должны быть приварены совд»**ены методом спекания или герметизированы в соответствии с разделом 6. или прикреплены другими методами к монтажной детали, чтобы образовывать монтажный узел.

Монтажный узел должен закрепляться зажимом или крепежными деталями или ввинчиваться в оболочку как заменяемый модуль, и соответствовать требованиям разделов 5 и 6. а там. где целесообразно — разделу 11.

10.10.3    Типовые испытания для дыхательных и дренажных устройств, используемых в качестве Ех-компоментов

10.10.3.1    Общие требования

Устройство, выбранное для испытания в качестве образца, закрепляют на торце испытательной оболочки так же. как его обычно устанавливают на взрывонепроницаемой оболочке. Испытание проводят на образце, прошедшем испытания на удар (см. 10.9) в соответствии с 10.10.3.2—10.10.3.4.

Испытание образца на удар может быть проведено отдельно от испытательной оболочки, когда он установлен на пластине, образующей торцевую часть испытательной оболочки.

Для устройств с неизмеримыми параметрами максимальный размер пор образца, определяемый пропусканием газа и замером пузырьков в жидкости, должен быть не менее 85 % максимального указанного испытательного размера лор е соответствии с В. 1.2 (приложение В).

10.10.3.2    Тепловые испытания

10.10.3.2.1 Общие требования

После испытаний пропусканием газа по 10.10.3 выполняют тепловые испытания дыхательных и дренажных устройств, используемых е качестве Ех-компонентов. на основе максимального предполагаемого объема взры во непроницаемой оболочки, при этом объем должен быть не менее объема испытательной установки, показанной на рисунке 21.

Примечание — При испогъэован1м испытательной установки, показанной на рисунке 21. максимагъ-шй рассчитанный объем оболочки приблизительно составляет 2.5 л.

Дыхательные и дренажные устройства, предназначенные для многократного использования с любой отдельной взрывонепроницаемой оболочкой, должны быть испытаны дополнительно вместе с оболочкой.

10.10.3.2.2 Порядок проведения испытаний

Для проведения испытаний оболочек объемом менее и равным 2.5 л, следует использовать ислыта-тегъную установку, собранную из четырех секций, как показано на рисунке 21. При проведении испытаний учитывают следующее:

a)    источник воспламенения должен находиться у входного отверстия оболочки и на расстояжи S0 мм от внутренней торцовой части пластины, закрывающей устройство и результаты проверены;

b)    испытательные смеси выбирают в соответствии с 15.4.3.1;

c)    температуру внешней поверхности устройства контролируют в процессе всего испытания;

d)    любое устройство должно функционировать так. как это определено документацией изготовителя. После каждого из пяти испытаний, взрывоопасная смесь должна присутствовать на внешней части устройства е течение достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства стало очевидным, в течение, по меньшей мере. 10 мин. чтобы увеличен» температуру внешней поверхности устройства или сделать возможным передачу температуры на внешнюю поверхность устройства;

Примечание — Значение температуры внешней поверхности после проведения исгытакмя в течете 10 мин используют для определения температурного класса по 10.10.3.3.2.

e)    испытания следует проводить пять раз для каждой газовой смеси для групп и подгрупп, в которых устройство предназначено для применения.

Бжшшяттит    СмциН    Секция 2    Санам 3    Смшм 4

ТВ- ■вСтвгспеерчО Kmnj—crocape»»!

I - всцоное опарсша;

ЕЛ.-шкодиоа отверста;

IO - тлтнш врсплеменвиик РГ - детчш дылянт

Рисунок 21 — Установка для испытании дыхэтегъных и дренажных устройств

Для проведения испытании оболочек объемом более 2.5 л. следует использовать представительным образец оболочки предполагаемого объема и выполнять следующий порядок испытаний;

1    испытательные смеси выбирают в соответствии с 15.4.3.1:

2    температуру внешней поверхности устройства контролируют в процессе всего испытания.

3    любое устройство должно функционировать так. как это определено документацией изготовителя. После каждого из пяти испытаний взрывоопасная смесь должна присутствовать на внешней части устройства в течение достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства стало очевидным, в течение, по меньшей мере 10 мин. чтобы увеличить температуру внешней поверхности устройства или сделать передачу температуры на внешнюю поверхность устройства возможным:

4    испытания следует проводить пять раз для каждой газовой смеси для групп и подгрупп, в которых устройство предназначено для применения.

10.10.3.2.3 Критерии оценки

8 процессе тепловых испытаний не должна произойти передача пламени наружу, и не должно наблюдаться непрерывное горение. Не должно быть никаких признаков теплового или механического повреждения устройства или деформаций, которые могли бы ухудшать их лламегасящие свойства.

Измеренное повышение температуры внешней поверхности устройства должно быть умножено на коэффициент безопасности 1.2 и добавлено к максимальной температуре эксплуатации устройства для определения температурного класса электрооборудования.

Примечание — Дыхатетъныв и дренажкыю устройства, которые не выдерживают хотя бы одно из исгытаний по 10.10. не используют в качестве Ех-коыпонентоа устройства. Однако, когда они используются в качестве неотъемлемой части взрыаонепроницэемой оболочки, они исгылыеаюгся с рассматриваемой оболочкой в соответствии с 15.4.

10.10.3.3    Испытание на вэрывонелроницаемость

Данное испытание проводят после испытаний пропусканием газа по 10.10.3 на стандартной установке. как показано на рисунке 21. в соответствии с 15.4.4 со следующими дополнениями и изменениями.

10.10.3.3.1    Порядок проведения испытания

Источник воспламенения размещают (см. рисунок21):

a)    в конце входного отверстия:

b)    на расстоянии 50 мм от внутренней торцевой части пластины, закрывающей устройство.

Испытательная установка должна быть собрана для каждой группы газов согласно рисунку 21. и

иметь следующее количество секций:

•    одна секция испытательной установки для группы I и подгруппы МА:

•    четыре секции испытательной установки для подгруппы ИВ и подгруппы НС.

Газовую смесь воспламеняют внутри оболочки испытательной установки, и испытания проводят пять раз в каждой точке воспламенения.

Для дыхательных и дренажных устройств группы I. подгрупп ИА и ИВ. имеющих измеряемые или неизмеряемые параметры соединений, проводят испытания на взрывомелроницаемость по 15.3.2.

Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы 1Ю. имеющих измеряемые параметры соединений. следует проводить испытания на взрыеонепроницаемость по 15.3.3. а также применять испытания ПО 15.4.4.3.2. или 15.4.4.3.3.

Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы НС. имеющих неизмеряемые параметры соединений. следует проводить испытали* по 15.4.4.3.2 (Метод А) или 15.4.4.3.3 (Метод В).

10.10.3.3.2    Критерии оценки

В процессе испытания воспламенение не должно распространяться в окружающую испытательную камеру.

10.10.3.4    Испытание дыхательных и дренажных устройств на давление

10.10.3.4.1    Порядок проведения испытания

Испытательные давления взрыва для каждой группы и подгруппы газа следующие:

-1200 кПа для группы I;

-1350 кПа для подгруппы НА:

- 2500 кПа для подгруппы МВ:

• 4000 кПа для подгруппы НС.

Для проведения испытания на внутренних поверхностях дыхательных и дренажных устройств прикрепляют тонкую гибкую мембрану. Давление взрыва определяют в соответствии с группой газов, для которой компонент предназначен.

Проводят одно из следующих испытаний на вэры во устойчивость:

•    1.5-кратным эталонным давлением взрыва, длительностью не менее 10 с. После чего каждый компонент подвергают контрольному испытанию, или

•    4-кратным эталонным давлением, длительностью не менее 10 с. При положительном результате испытания изготовитель может не проводить контрольные испытания всех последующих компонентов проверенного типа.

10.10.3.4.2    Критерии оценки

После испытания на взрывоустойчиеость устройство не должно иметь остаточных деформаций и повреждений. нарушающих вид взрывозащиты.

10.10.4    Сертификат на Ех-компонент

8 сертификате на Ex-компонент в разделе «ограничения применения» должна быть указана вся информация. позволяющая правильно выбрать дыхательные или дренажные устройства, для крепления к взрывонепроницаемой оболочке, прошедшей типовые испытания. В разделе «ограничения применения», по меньшей мере должны быть указаны:

a)    максимальная температура поверхности, полученная при типовых испытаниях, скорректированная для температуры окружающей среды 40 *С или более высокой температуры окружающей среды, указанной е маркировке;

b)    диапазон температуры эксплуатащш для неметаллических оболочек или их частей;

c)    максимальный допустимый объем оболочки (определенный на основе тепловых испытаний), если он составляет более 2.5 л:

d)    требования о том. что каждый Ex-компонент или комплект Ех-компонентов, должны сопровождаться копией сертификата вместе с декларацией изготовителя, в которой заявляется:

•    о соответствии Ex-компонента требованиям сертификата;

•    о соответствии материала и максимальном размере пор. определенных замером пузырьков, и минимальной плотности (при необходимости):

е) специальные инструкции по установке, если таковые имеются.

11 Крепежные детали и отверстия

11.1    Крепежные детали, доступные снаружи и необходимые для сборки частей взрывонепроницаемой оболочки, должны:

•    представлять собой специальные крепежные детали (с утопленными головками, или используемые в разэенкоеанных отверстиях или зашита которых обеспечивается конструкцией оборудования) и отвечать требованиям IEC 60079-0 (для оборудования группы I);

•    представлять собой специальные крепежные детали и отвечать требованиям 1ЕС 60079-0 (для оборудования группы II).

Примечание — Использование фвлежных деталей с утопло» ■ ими головками кгм в разэежооа! ■ ых отверстиях для оборудования группы I необходимо для защиты гопоеок деталей от удара. Цилиндричосхие золовки винтов с шестигранный углублением под ключ для оборудования группы II должны быть утоплены или использоваться в разэенкоеанных отверстиях или их защита от удара должна обеспечиваться конструкцией оборудования.

11.2    Крепежные детали, из пластикового материала или легких сплавов не допускаются.

11.3    При проведении типовых испытаний по разделу 15 должны использоваться винты и гайки, указанные изготовителем.

Класс прочности или предел текучести и тип винтов или гайек. используемых при испытаниях должны

быть:

a)    промаркированы на оборудовании в соответствии с таблицей 14. перечисление а); или

b)    указав в соответствующем сертификате как специальное условие применения.

Примечание — Дополнительные сведения о механических свойствах винтов и гаек приведены в приложены F.

11.4    Шпильки должны соответствовать требованиям 11.3 и быть надежно закреплены, то есть они должны быть сварены, заклепаны, или наглухо прикреплены к оболочке другим не менее эффективным способом.

11.5    Крепежные детали не должны проходить через стенку взрывонепроницаемой оболочки, если они не образуют вэрыеомелроницаемое соединение со стенкой, и единое целое с оболочкой, например, с помощью сварки, заклепки или другого не менее эффективного способа.

11    ft При МЯПИЧИИ птвйрлтий rw\ ЯИНТЫ ИПИШПИПККИ. КПТПрЫЙМАПрПХПЛаТЧЙрйЗГТАЫКИ ЙЭрЫЙПМЙПрП-ницаемой оболочки, толщина стенки оболочки, окружающей отверстие под крепежный винт или шпильку, должна быть равна не менее одной трети номинального диаметра винта или шпильки, но не менее 3 мм.

11.7    В глухих отверстиях е стенках оболочки, после полной затяжки винтов без шайб, должен оставаться запас резьбы, не менее одного полного витка резьбы на дне отверстия.

11.8    В оболочке могут быть предусмотрены отверстия (кроме отверстий для устройств ввода) для установки дополнительных устройств, например, кнопок. Если дополнительное устройство не установлено в отверстие, которое было выполнено изготовителем, оно должно быть закрыто таким образом, чтобы взры-вонелроницаемые свойства оболочки не нарушались.

Примечание: На форму резьбы таких отверстий не распространяются ограничения, указанные для устройств ввода в разделе 13.

11.9    Резьбовые двери или крышки должны быть дополнительно закреплены установочным винтом с шестигранным отверстием е головке или другим не менее эффективным способом.

12    Материалы

12.1    В зрывонепроницаемые оболочки должны выдерживать испытания е соответствии с раздела-ми 14—16.

12.2    При объединении нескольких взрыеонепроницаемых оболочек каждая из них отдельно, а также разделяющие их перегородки, проходные изоляторы, тяги и валики управления, которые проходят через перегородки, должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

12.3    Если оболочка содержит несколько сообщающихся отсеков, или имеется особое расположение ее внутренних частей, то возникающее давление или скорость его повышения может превысить его нормальное значение.

Такие явления должны быть устранены конструкцией оболочки, насколько это возможно, или при конструировании оболочки должны быть приняты во внимание возникающие в ней высокие механические напряжения.

12.4    Применяемый чугун должен быть не ниже марки 150 no ISO 185 [8].

12.5    во взрывонеп роницаемых оболочках не допускается использовать жидкости, если при их разложении есть опасность образования кислорода или взрывоопасной смеси, более опасной, чем рассчитанная для оболочки. Тем не менее, они могут быть использованы, если оболочка выдерживает испытания по разделам 14—16 для той взрывоопасной смеси, которая в ней может образовываться. Однако, окружающая взрывоопасная среда должна соответствовать группе, для которой электрооборудование было сконструировано.

12.6    Во еэрыеонепроиицаемых оболочках группы I электроизоляционные материалы, находящиеся под электрическим напряжением, способным вызвать дуговые разряды в воздухе при номинальных токах нагрузки превышающих 16 А (в коммутационных аппаратах, таких как автоматические выключатели, контакторы. разъединители), должны иметь сравнительный индекс трекингостойкости равный или более СИТ 400 М, согласно ГОСТ27473.

Изоляционные материалы, которые не выдержали испытания на трекингостойкость. могут быть использованы. если их объем менее 1 % общего объема пустой оболочки, или питание, подаваемое в оболочку. отключается соответствующим устройством до того, как возможное разрушение изоляционного материала может привести к опасным ситуациям. Присутствие и эффективность такого устройства должны быть проворены.

12.7    Изготовление взрывонепроницаемых оболочек из цинка или сплава с содержанием цинка равным или более 80 % не допускается.

Примечание — Циж или сплавы с цинком быстро нарушают свойства оболочки, особенно при теплом влажном воздухе (например, свойства растяжимости). Слетается, что цю* является более химически эктиешм. чем богъимнство других материалов. В связи с этим и введены вышвуказанте ограничения.

12.8    Оболочки оборудования и Ex-компонентов, предназначенные для наружной установки, выполненные из меди или сплавов с медью, применяемые во взрывоопасных газовых средах, содержащих ацетилен, должны:

•    быть покрыты оловом, никелем или иметь покрытие из других материалов: или

•    количество меди в сплаве не должно превышать 60 Ч.

R ЛЛПТАЙТГТЙИИ П ПрИПОЖАМИЯМ Г. аЗрмйГЫЙЛГКТНИЦААМ*^ yCTJVTMOTM ЙАОДа НАСЧИТАЮТСЯ ППААрХМЛ.

стъю оболочки, на которые распространяются требования о необходимости нанесения покрытия или об ограничении содержания меди.

Примечание — Данное ограничение использования меди в среде, содержащей ацетилен, обусловлено возможностью образования на поверхности оболочки ацетипенида. способного вызвать воспламенение в ре-эутътате трения или удара.

13 Вводы взрывонепроницаемых оболочек

13.1 Общие требования

Взрывонепроницэемыв свойства оболочек не нарушаются, если все вводы отвечают соответствующим требованиям настоящего раздела, а также:

•    поле допуска внутренних метрических резьб — 6Н или выше, согласно ГОСТ 16093. и максимальная глубина любых фасок или выточек составляет не более 2 мм от наружной поверхности стенки:

•    резьбовая часть внешних метрических резьб не менее 8 мм в длину и не менее восьми полных витков резьбы. На резьбах с выточками должны использоваться несъемные и несжимаемые шайбы или равноценные устройства для обеспечения необходимой длины canir моания резьбы.

Примечание 1 — Требооамо о наличии не менее восьми погьшх витков резьбы должно гарантировать. что при установке детагы в резьбовой ввод будет задействовано не менее пяти с учетом наличия фасок игм выточек.

•    внутренняя трубная резьба (NPT и RJRc) соответствует требованиям таблицы 5:

•    внешняя трубная резьба (NPT uRfRc) соответствует требованиям таблицы 5: или

•    только для оборудования группы I. нервзьбовые соединения соответствуют требованиям 5.2.

Приивчанив2 — Данное требование не распространяется на встроенные хабельше вводы кж аналогичные вводные устройства, предусмотренные изготовителем как части оболочки.

13.2    Резьбовые отверстия

Для резьбовых отверстий в оболочках, чтобы облегчить подключение кабельных или трубных вводов, необходимо обозначить тип резьбы и размер, например. М 25 или 73 нормальной трубной резьбы (NPT). Для этого используют один из следующих способов:

•    маркировка конкретного типа и размера резьбы рядом с отверстием в соответствии с таблицей 15;

•    обозначение конкретною типа и размера резьбы на маркировочной таблице в соответствии с таблицей 15;

•    указание конкретного типа и размера резьбы в инструкции по установке, со ссылкой на маркировочной табличке в соотввтств*** с таблицей 15.

8 документах на электрооборудование изготовитель должен указывать:

a)    места установки вводов: и

b)    максимальное разрешенное число таких вводов.

Для каждого ввода разрешается ислогьэовать не более одного резьбового переходника.

Не допускается использовать заглушки с переходником.

13.3    Нерезьбовые отверстия (только для оборудования группы I)

8 документации на электрооборудование (только для оборудования группы I). в котором для облегчения установки кабельных вводов или проходных изоляторов предусмотрены простые (нерезьбоеые) отверстия. должны быть указаны следующие сведения:

a)    минимальная длина соединения "L" и максимальный зазор для плоских, цилиндрических и плоско-цилиндрических соединений:

b)    технические характеристики крепежных винтов или болтов (такие как. диаметр, резьба, предел прочности, длина, тип головки, крутящий момент) и расположение (присоединительные размеры);

c)    прижимная планка и соотеетствующая(-ие) крепежная(-ыв) деталь(-и). требования к размерам и расположению (например, количество, расстояния между отверстиями для закрепления ввода, диаметр, средства соединения):

d)    минимальный предел прочности материалов, крепежных деталей и т. п. (на основании эталонного давления для оборудования);

e)    максимальное и минимальное значение глубины отверстия в оболочке под резьбовые крепежные элементы; и

Г) сведения, влияющие на длину крепежных деталей в зависимости от толщины прижимной лламси под головкой крепежной детали для обеспечения правильного соединения и правильного расстояния на дне отверстия в соответствии с требованиями 11.7. если они применяются.

Пример указания сведений в документации приведен на рисунке 22.

НоММИаЛ*'

иый

размер

990*9

Макс

диаметр

стержне

Мм

диаметр

иб*п>

50.8

50.96

50.56

63.5

63.62

63.22

76.2

76.35

75.95

95.3

95.40

95.00

106

108.10

107.70

114.3

114.50

114.10

Сведения о материалах и минимальные значения пределов прочности могут быть представлены в документации в виде таблицы. Должны быть указаны глубина высверливаемого отверстия гюа крепежюе детали, параметры прижтмой ппами (толивыа. геометрические размеры, пределы прочности), число и расположение крепежных деталей.


Рисунок 22 — Пример указания сведемш в документа!»**

13.4    Кабельные вводы

Кабельные вводы, являющиеся неотъемлемыми частями оболочки или являющиеся отдельными частями, должны отвечать требованиям настоящего стандарта, соответствующим требованиям приложения С и образовывать с оболочкой взрыеонепроницэемые соединения с длинами и зазорами в соответствии с разделом 5.

Кабельные вводы, являющиеся неотъемлемой частью оболочки или применяемые с конкретной оболочкой. должны быть испытаны как часть соответствующей оболочки.

Если (сабельные вводы являются отдельными частями, то:

a)    резьбовые и нерезьбовые (толыю для группы I) Ex-кабельные вводы могут быть сертифицированы как оборудование. Такие кабельные вводы могут не подвергаться испытаниям по 15.1 и контрольным испытаниям по разделу 16:

b)    другие кабельные вводы могут быть сертифицированы только как Ех-компоненты; и

c)    документация должна содержать достаточные сведемте для облегчения их установки в отверстиях в соответствии с 13.2 или 13.3. е зависимости от применяемых требований.

13.5    Трубные уплотнительные устройства

13.5.1    Трубные уплотнительные устройства, являющиеся неотъемлемыми частями оболочки или отдельными частями, должны отвечать требованиям С2.1.2 и С.3.12 при замене "кабельного ввода" на "трубное уплотнительное устройство" и образовывать с оболочкой соединения с соответствующими длинами и зазорами, согласно разделу 5.

Примечание — Поскольку повторное испогъэоеание таких конструкций не допускается, то требовэ-м«е С.2.1.2. о том. что допускается установка и иэелочосю трубшх уплотнительных устройств из оборудовался без повреждения герметизации по истечемп* указанного времени затвердевания гврмепеа не применяется.

Если трубные уплотнительные устройства являются неотъемлемой частью оболочки или применяются с конкретной оболочкой, они должны быть испытаны как часть соответствующей оболочки.

Если трубные уплотнительные устройства являются отдельными частями, то:

a)    резьбовые Ex-трубные уплотнительные устройства могут быть сертифицированы как оборудование. Такие трубные уплотнительные устройства могут не подвергаться испытаниям по 15.2 и контрольным испытаниям по разделу 16:

b)    другие трубные уплотните/ъные устройства могут быть сертифицированы только как Ех-компонеи-

ты: и

c)    документация должна содержать достаточные сведения для облегчения их установки е отверстиях в соответствии с 13.2.

13.5.2    Применение трубных вводов разрешается только для оборудования группы II.

13.5.3    уплотнительное устройство, выполняющее функции ввода, залитое компаундом, должно быть выполнено как часть оболочки, или присоединяться к ней непосредственно на входе в оболочку. Оно должно выдерживать типовые испытания для герметика согласно приложению С. Сертифицированное уплотнительное устройство может устанавливать пользователь или установщик оборудования согласно инструкциям изготовителя.

Примечание — Считается, что уплотштельное устройство установлено непосредственно на входе во вэры во непроницаемую оболодсу. есгы устройство прмсреплено к оболочке непосредственно или через вспомогательное устройство, необходимое для соещыения.

Герметизирующийие) компаунц(ы) и метод(ы) его(их) применегмя должны быть указаны в сертификате на вводную коробку или на езры во защищенное оборудование в целом. Часть вводной коробки между герметизирующим компаундом и взрывонепроницаемой оболочкой должна рассматриваться как взрыво-непроницаемая оболочка, то есть соединения должны соответствовать требованиям раздела 5. и такая сборка должна подвергаться испытаниям на вэрыеоиепронииаемость по 15.3.

Расстояние между поверхностью герметика, расположенного ближе всего к оболочке (или к оболочке. которая будет использована при конечном применении) и внешней стенкой оболочки (или к оболочке, которая будет использована при конечном применении) должно быть минимальным, но должно быть не более размера трубного ввода либо 50 мм. в зависимости от того, какое значение меньше.

13.6    Вилки, розетки и кабельные соединители

13.6.1 Вилки и розетки должны быть сконструированы и установлены так. чтобы т в соединенном, ни в разъединенном состоянии, не нарушалась взрывонепроницаемость оболочки, на которой они установлены.

13.62 Длины и зазоры езрыеомепроницэемых соединений (см. раздел 5) взрывонепроницаемых оболочек вилок и розеток, а также кабельных соединителей следует выбирать исходя из объема оболочки на момент размыкания силовых контактов, за исключением контактов заземления или зануления, или контактов. являющихся частями целей, соответствующих требованиям ЕС 60079-11.

13.6.3    Для вилок и розеток, а также кабельных соединителей, взрывонепроницаемые свойства оболочки должны обеспечиваться в случае внутреннего взрыва, когда кабельные соединители, а также вилка с розеткой соединены, и в момент размыкания контактов, за исключением контактов заземления или зануления. или контактов, яеллощихся частями целей, соответствующих требованиям ЕС 60079-11.

13.6.4    Вилки и розетки должны оставаться взрывонепроницаемыми в период гашения дуги при размыкании испытательной цели номинального тока и напряжения, если они не подключены к блокировочному выключателю, обеспечивающему задержку по времени между отключением нагрузки и размыканием вилки и розетки. Коэффициент мощности испытательной цепи переменного тока должен быть менее или равен 0.6. кроме случаев, когда на оборудовании указано, что оно предназначено для использования только с резистивной нагрузкой.

13.6.5    Требования 13.62—13.6.4 не распространяются на вилки и розетки, а также кабельные соединители. соединенные и зафиксированные вместе посредством специальных крепежных деталей, в соответствии с 11.1. и которые имеют марюгровку согласно перечислению Ь) таблицы 14.

13.7    Проходные изоляторы

Проходные изоляторы, являющиеся неотъемлемыми или отдельными частями оболочки, должны отвечать требованиям приложения С и образовывать с оболочкой взры во не проницаемые соединения с длинами и зазорами в соответствж с разделом 5.

Если проходной изолятор является неотъемлемой частью оболочки или используется с конкретной оболочкой, то они должны быть испытаны как часть соответствующей оболочки.

Если проходные изоляторы являются отдельными частями, то:

a)    резьбовые Ех-проходиые изоляторы для группы I или II и нереэьбоеые Ех-проходные изоляторы для группы I могут быть сертифицированы как оборудование. Такие проходные изоляторы могут не подвергаться испытаниям по 15.2 и контрольным испытаниям по разделу 16:

b)    другие проходные изоляторы могут быть сертифицированы только как Ех-компоненты;

c)    документация должна содержать достаточные сведения для облегчения их установки в отверстиях в соответствии с 132 или 13.3. в зависимости от применяемых требований.

13.8    Заглушки

Если по решению изготовителя вводы, выполненные во взрывонепроницэемой оболочке, не предназначены для постоянного использования, они могут быть закрыты Ех-оборудованием или Ex-заглушкой, для сохранения езрыеоиепроюгцэемых свойств оболочки.

Ех-оборудоеание или Ex-заглушки должны отвечать требованиям приложения С.

Ех-заглушки могут применяться, только если они указаны как часть оборудования в сертификате на Ех-оборудоеание.

Не допускается использовать заглушки с резьбовым переходником.

Документация должна содержать достаточные сведения для облегчения их установки в отверстиях в соответствии с 132 или 13.3. в зависимости от применяемых требований.

14 Проверки и испытания

Требования ЕС 60079-0 к проверкам и испытаниям дополняются следующими требованиями для вида взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «б».

Определение максимальной температуры поверхности по ЕС 60079-0. следует проводить при условиях. указанных в таблице 6 настоящего стандарта.

Таблица 6 — Условия определена максимальной температуры поверхности

В«а электрооборудования

Перегрузи* или неисправности

Световые приборы (без балласта)

Нет

Световые приборы с балластами электромагнитного типа

и„ * 10 %

Эффект вьпрямлемся. имитированный диодом

Окончание таблиц 6

вмд электрооборудования

Перегрузи или меиепраепоегш

Световые приборы с балластами электронного типа

Согласно гребовэтям соответствующего стандарта на промышленное оборудование

Двигатели

Нет

Резисторы

Нет

Электромагниты

Ua и наиболее неблагоприятный воздушный зазор

Другое оборудование

Согласно требованиям соответствующего стандарта на промышленное оборудование

Примечание — Для определения параметров исгытательного напряжения и тока — см. требования к максимальной температуре поверхности IEC 60079-0.

15 Типовые испытания

15.1    Общие требования

Типовые испытания следует выполнять в следующей последовательности:

a)    определение давления взрыва (эталонного давления) в соответствии с 15.2.2 на одном образце, подвергнутом или не повергнутом испытаниям оболочек согласно IEC 60079-0.

b)    испытание на еэрыеоустойчивость в соответствии с 15.2.3 на одном из образцов, подвергнутых испытаниям оболочек согласно IEC 60079-0:

c)    испытание на взрывонепромицаемость в соответствии с 15.3 на одном образце, подвергнутом испытаниям оболочек согласно IEC 60079-0 и подвергнутом испытаниям согласно перечислению Ь).

Для неметаллических оболочек или их частей указанная выше последовательность испытаний изменяется в соответствии с требованиями к неметаллическим оболочкам и их частям, приведенными в настоящем стандарте.

Оболочка должна быть испытана со всеми находящимися внутри частями или их эквивалентами.

Но если она сконструирована так. что в нее могут встраиваться различные виды оборудования или его компонентов при предоставлении изготовителем подробных сведений об установке, то испытания могут быть проведены на пустой оболочке, при условии их проведения в наиболее жестких условиях образования давления взрыва, а также подтверждено соответствие другим требованиям безопасности по IEC 60079-0.

Если оболочка сконструирована так. что она может быть использована при отсутствии части находящихся внутри компонентов, то испытания должны быть проведены в самых жестких условиях. В обоих случаях в сертификате должны быть указаны типы оборудования, разрешенного для установки внутри оболочки, а также их расположение.

Соединения съемных частей взрывонепроницаемых оболочек должны быть испытаны в наихудших условиях сборки.

15.2    Испытание способности оболочки выдерживать давление

15.2.1 Общие требования

Целью этих испытаний является проверка способности оболочки выдерживать давление внутреннего взрыва.

Оболочка должна быть подвергнута испытания! в соответствж с 15.2.2 и 15.2.3.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если отсутствуют остаточные деформации или повреждения оболочки, нарушающие вид взрывозащиты. Кроме того, в соединениях не должно наблюдаться остаточных расширений.

1522 Определение давления взрыва (эталонного давления)

15.2^2.1 Общие требования

За эталонное давление принимают наибольшее значение максимального сглаженного давления по отношению к атмосферному давлению, при проведении данных испытаний. Для сглаживания давления должен быть использован низкочастотный фильтр, со сниженном амплитудно-частотной характеристики на 3 дБ при частоте 5кГц ±10 %.

Для электрооборудования, предназначенного для применения при температуре окружающей среды ниже минус 20 "С. эталонное давление следует определять одним из следующих способов:

•    для всего электрооборудования эталонное давление следует определять при температуре не выше минимального значения температуры окружающей среды.

•    для всего электрооборудования эталонное давление следует определять при нормальной температуре окружающей среды в определенной(-ых) ислытательной(*ых) смеси(ях). но при увеличенном давлении. Абсолютное давление испытательной смеси (Р)вкПа следует определять последующей формуле. г»Р« Татш в *С:

Р= 100 (293 / (Т4 w ♦ 273)] кПа

•    для электрооборудования, кроме вращающихся электрических машин (таких, как электрические двигатели, генераторы и тахометры), оболочки которых имеют простую внутреннюю геометрию (см. приложение О), объем пустой оболочки которых составляет не более 3 л. вследствие чего возникновение поджа-тия маловероятно, эталонное давление следует определять при нормальной температуре и давлении внутри и снаружи оболочки, используя определений-ые) ислытэтельную(-ые) сыесь(-и). при этом увеличив эталонное давление на испытательные коэффициенты для более низких температурных условий, указанных в таблице 7.

•    для электрооборудования, кроме вращающихся электрических машин (таких, как электрические двигатели, генераторы и тахометры), оболочки которых имеют простую внутреннюю геометрию (см. приложение D). объем пустой оболочки которых составляет не более 10 л. вследствие чего возникновение под* жатия маловероятно, давление взрыва может быть определено при нормальной температуре и давлении внутри и снаружи оболочки, используя опродепенную(-ые) испытательную(-ые) смесь(-и). при этом увеличив эталонное давление на испытательные коэффициенты для более низких температурных условий, указанных в таблице 7. В этом случае для проведения типовых испытаний на взрывоустойчиеостъ по 15.2.32 в качестве испытательного давления следует использовать эталонное давление, увеличенное в 4 раза. Увеличение давления в 1.5 раза при выполнении контрольных испытаний не допускается.

Таблица 7 — Испытзтегъные коэффициенты для бопее нмэых температурных условий

Минимальная температура окружлмте* среди. *С

Исвытательммм коэффициент

а -20 (см. примечание)

1.0

2-30

1.37

2-40

1,45

2 -50

1.53

2-60

1,62

Примечание — Для оборудованы, предназначенного для гфимененмя в стандартном диапазоне температуры окружающей среды, определенной по IEC 60079-0.

Особого внимания требуют случаи, если температура внутри взрыаонелромтцаемой оболочы может быть значительно ниже номтнагьной температуры остужающей среды.

15.222 Каждое испытание состоит из воспламенения взрывоопасной смеси внутри оболочки и измерении давления, развиваемого взрывом.

Смесь внутри оболочки должна быть воспламенена одним или несколькими источниками воспламенения. Однако если оболочка имеет устройство, создающее искры, способные воспламенить взрывоопасную смесь, то оно может быть использовано в качестве источника взрыва (Тем не менее, не обязательно создавать максимальную мощность, на которую рассчитано оборудование).

Давление взрыва должно быть измерено и зарегистрировано в процессе каждого испытания. Местоположение источников воспламенения и приборов для измерения давления определяет испытательная лаборатория для определения комбжаций. при которых создается наибольшее давление. Если изготовителем в оболочке предусмотрены съемные уплотнительные прокладки, то при испытаниях они должны быть установлены на испытываемой оболочке.

Следует учитывать непрерывное влияние устройств, находящихся внутри оболочки, таких как вращающиеся устройства, способные создавать значительную турбулентность, способную привести к увеличению эталонного давления. См. также 15.2.2.3.

Число проводимых испытаний и применяемые взрывоопасные испытательные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении, следующие:

•    для электрооборудования группы I — три испытания, содержание метана (9.8 * 0.5) %:

•    для электрооборудования подгруппы НА — три испытания, содержание пропана (4.6 ± 0.3) %:

•    для электрооборудования подгруппы Ив — три испытания, содержание этилена (8 ± 0.5) %;

•    для электрооборудования подгруппы ПС — пять испытажй. содержание ацетилена (14 ± 1) % и пять испытаний, содержание водорода (31 ± 1) %.

15.2.2.3    Вращающиеся электрические машины должны быть испытаны в состоянии покоя и на ходу. При испытаниях на ходу вращающиеся электрические машины могут быть приведены е действие собственным источником литания или вспомогательным двигателем. Минимальная скорость при испытаниях должна составлять не менее 90 % от максимальной номинальной скорости машины.

Примечание — Если даигатегь предназначен для работы с преобразователем, то изготовитель может указать жую номжальную скорость, рассчитанную для совместного применежя преобразователя с двигателем.

Все двигатели должны быть испытаны, по крайней мере, с двумя датчиками давления, один из которых должен располагаться на передней торцевой части оболочки двигателя, второй — на противоположной торцевой части оболочки двигателя. Взрыв должен быть выполнен по очереди на каждой торцевой части двигателя в состоянии покоя и на ходу. Должно быть проведено не менее четырех серий испытаний. При наличии вводного отделения, соединенного с двигателем и не герметизированного, необходимо рассмотреть возможность установки устройства третьего датчика давления на вводное отделение и проведения дополнительной серии испытаний.

15.2.2.4    Для оболочек оборудования подгруппы II8 при испытаниях взрыеонелроиицаемых оболочек, в которых при взрыве происходит поджатие. должны быть проведены не менее пяти испытаний на каждой смеси, указанной в 15.2.2.2 для cuoiaetcrtsytuuieift Iруины iaja. 3«мем повторно провидяi не менее лжи испытаний в гаэоеоааушной смеси, содержащей водород-метан (24 ±1)% (85 % водорода и 15% метана).

Примечания

1    Необходимость проведения данного повторного испытания основывается на припылах, что ест поджэ-тия не воэжкэет. то создается наиболее неблагоприятное представительное даалеже этилжа. и ест возникает поджатие. то не создается наиболее неблагоприятное представительное давление этилена.

Поэтому если поджатие происходит, требуется проведение дополжтельных ислытамй е гаэоеоздушной смеси содержащей водород-метан (24 ± 1) % (В5 % водорода и 15 % метана).

2    Считается, что во зимою вен не поджатая происходит в следующих случаях.

•    когда значения давления, полученные в процессе серии испытаний при одной и той же конфигурации, отличаются друг от друга более чем в 1.5 раза (Уили

•    время карастэжя давления моноо 5 мс.

На рисунках 23 и 24 дат два графика определения времет нарастэжя давлежя. На этих графиках видно, что время нарастания давления основано на времени, затраченном на достижение максимального значения нарастания давления. Как правило, затраченное время от 10 до 90 % максимального давления. Реагьные формы колебания сигнала иногда бывают более правильной формы, как показано на рисумсе 23. или сложной формы как показано на рисунке 24. При определена времени нарастажя давления пологий участок кривой, показанный в начале фиаой на рисуывв 24. не учитывают.

Дылшш



15.2.2.5 Электрооборудование с маркировкой для применения вереде определенного газа, должно выдержать не менее пяти испытаний на взрыв в смеси этого газа с воздухом в соотношении, образующей наиболее высокое давление взрыва при атмосферном давлении. Такое оборудование должно пройти оценку не для соответствующей группы оборудования, а только для одного рассматриваемого газа.

Примечание — В диапазоне взрываемости для определения смеси с воздухом, при которой достигается наибольшее давленые взрьеа. проводят серию испытаний.

Если указано, что оборудование не может применяться в среде определенного газа или газов, то в номере сертификата указывают знак «X» согласно требованиям к маркировке по IEC 60079-0 и в сертификате указывают специальные условия ограничения применения.

Может быть применена двойная маркировка для определенного газа и группы газов нижних групп, по отношению к этому газу (например. ИВ + НД если оборудование было подвергнуто не только испытаниям для определенного газа, но также и необходимых газов нижней группы.

15.2.3 Испытание на взрывоустойчивость

15.2.3.1    Общие требования

Испытание на взрывоустойчивость следует проводить по любому из следующих методов, которые рассматриваются как эквивалентные.

15.2.3.2    Испытание на взрывоустойчивость — Метод 1 (Статический метод)

За испытательное давление принимают:

•    1.5-фатное значение эталонного давления; или

•    4-кратное значение эталонного давления для оболочек, которые не подвергаются контрольным испытаниям на взрыеоустой'мвость: или

•    3-кратное эталонное давление для оболочек, когда контрольные испытания на взрывоустойчивость заменяют испытаниями партии (см.16.6); или

• следующие значения давлений, указанные в таблице 8. когда определение эталонного давления является затруднительным из-за малого размера оборудования.

Таблица 8 — Значения испытатегьного давления для оборудования малого размера

Объем, см*

Группа и подгруппа

Давление, «Яа*

Менее игм равен 10

I.IIA. ИВ. ПС

1000

Более 10. но менее 100

1

1000

Более 10. но иоиоо 100

НА. ИВ

1500

Более 10. но ьюноо 100

НС

2000

* Для оборудования, предназначенного для применения при температуре окружа»ощей среды ниже минус 20 *С. указанные значения давления должны быть уветычены на испытательные коэффициенты, указан»*? в тэбгаще 7.

Продолжительность выдержки давления не менее 10 с.

Испытание проводят один раз на каждом образце, в зависимости от применяемых требований.

Оболочку считают выдержавшей испытания на взрыеоустойчиеостъ, есгы удовлетворяются требования 15.2.1. и отсутствует утечка через стенки оболочки.

Примечание — Для исгытпий обьмю ислогъзуют несжимаемую гид раегыч ©скую среду. При использовании сжимаемом среды, например воздуха или инертного газа, повреждение оболочки может привести к нанесению травм персоналу или повреждению имущества.

15.2.3.3    Испытание на взрыеоустойчиеостъ—Метод 2 (Динамический метод)

Динамические испытания должны быть выполнены таким способом, чтобы максимальное давление, которому подвергают оболочку, составляло 1.5-кратное значение эталонного давления.

При проведении испытаний со смесями, указанными в 15.2.2.2. они могут быть предварительно сжаты для создания давления взрыва, составляющего 1.5-кратное значение эталонного давления.

Испытания следует проводить только один раз. за исключением оболочек электрооборудования подгруппы IIC. испытания которых следует проводить три раза для каждого газа.

Примечание — Если изделие состоит из нескольких соединен»»» камер, необяэатегъно еьполнять по одному поджигу а каждом отделена Испытания проводят для каждой из конфигураций, которые омтзют необходимыми. Высокое давле***е а отделении может снимть вероятность распространения взрыва, а то время как при низком давлении вероятность распространения взрыва может быть вьше.

Оболочку считают выдержавшей испытания на взрыеоустойчиеостъ. если удовлетворяются требования 15.2.1.

15.3    Испытание на нераспространение внутреннего взрыва (вэрывонепроиицаемость)

15.3.1 Общие требования

Уплотнительные прокладки (см. 5.4) должны быть удалены. Допускается оставить некоторое количество смазки, но избыток смазки должен быть удален (см. 5.1). Оболочку помещают в испытательную камеру и заполняют той же взрывоопасной смесью, которой заполняют испытательную камеру, при том же давлен?*».

Длина резьбовых вэрыеонепроницаемых соединений испытуемых образцов должна быть уменьшена до значений, указанных в таблице 9.

Длина плоских, цилиндрических и плосхоцилиедричесхмх соединений испытуемых образцов должна быть не более 115 % минимальных длин, указанных изготовителем.

Зазоры плоских частей плосиоцилиидрических соединений, при которых длина L взрывонепроницаемого соединения состоит только из цилиндрической части (см. рисунок 2Ь), должны быть увеличены до значений, составляющих не менее:

•    1 мм для группы I и подгруппы НА;

•    0.5 мм для подгруппы HQ;

•    0.3 мм для подгруппы НС.

ТаблицаЭ — Уменьши мо длит резьбовых соедю ни чй при испыт»мях на езрыаонелроницаемость

Значение умой.цени» длины для групп оборудования

Вид аэрыаоиелроиицаемого резьбового соединения

группа I. подгруппы НА и 1В {си 15.3.2)

подгруппа НС (см. 15.3.3)

испытание no 1S-3 2.1

по 153.2.2

испытания по 15.3.3.2

испытания по 15.3.3.3 или 15.3.3.4

Цигынаричеаме. соответствую-

Нет

Нет

нет

Нет

щие требованиям ГОСТ 76093 к форме резьбы и точному и/ы хорошему полю допуска

уменьшения

уменьшения

уменьшения

уменьшения

Цилиндрические, не соответствующие требованиям ГОСТ 16093 к форме резьбы и полю допуска

1/3

1/2

1/2

1/3

Трубная резьба

Нет

Нет

Нет

Нет

уменьшения

уменьшения

уменьшения

уменьшения

Требования к зазорам испытуемого(ых) обраэца(ов) указаны в 15.3.2 (для группы I. подгрупп НА и I©) и 15.3.3 (для подгруппы НС).

Оборудование со взрывонепроницаемыми соединениями, кроме резьбовых, предназначенное для применения при температуре окружающей среды более 60 *С. должно проходить испытание на взрывоне-проиицаемость при одном из следующих условий:

•    при температуре не менее указанной максимальной температуры окружающей среды:

•    при нормальной температуре окружающей среды с применением заданных взрывоопасных испытательных смесей при повышенном давлении с учетом коэффициентов, указанных в таблице 10:

•    при нормальном атмосферном давлении и температуре, но с испытательными зазорами /Е. увеличенными с учетом коэффициентов, указанных в табгыце 10.

Таблица 10 — Коэффициенты для увеличемтя давления нгы испытательного зазора (ig)

Температура. *С

Группа 1 12.5 %

метана /водорода

Подгруппа IIA 55 % водорода

Подгруппа Ив 37 % водорода

Подгруппа НС

27.5    % водорода

7.5    % ацетилена

60

1.00

1.00

1.00

1.00

70

1.06

1.05

1.04

1.11

во

1.07

1.06

1.05

1.13

90

1.08

1.07

1.06

1.15

100

1.09

1.08

1.06

1.16

110

1.10

1.09

1.07

1.18

120

1.11

1.10

1.08

1.20

125

1.12

1.11

1.09

1.22

Если части оболочек изготовлены из разных материалов, с разами температурными коэффициентами расширения, и это влияет на размеры зазоров (например, при образовании цилиндрического зазора между смотровым окном и металлической оправой), то испытания на распространение пламени должны проходить при одном из следующих условий:

• расчетный максимальный зазор /с т, с учетом максимального конструкционного зазора при 20 *С и увеличения зазора при указанной максимальной температуре окружающей среды Тлтвя, должен быть проверен увеличением испытательного зазора /Е по меньшей мере на 90 % расчетного максимального зазора, при Га.т„:

• расчетный максимальный зазор iC J, с учетом максимального конструкционного зазора при 20 С и увеличения зазора при указанной максимальной температуре окружающей среды Тадмж. должен быть проверен применением заданной взрывоопасной испытательной смеси при повышенном давлении, рассчитанном по формуле:

р. = tk.т/% ) ж (0.9).

Для оборудования подгруппы IЮ помимо указанных выше коэффициентов требуется также применять испытатегьмые коэффициенты согласно 15.3.3 к испытательному давлению или испытательному зазору.

Электрооборудование, имеющее маркировку для применения с одним газом, должно проходить испытания на еэрывонепроницаемостъ на основании требований к соответствующей группе оборудования с одним указанным газом.

Требования POCTIEC 60079-14 ограничивают установку оборудования с видом взрывозащиты «d> с плоскими соединениями. В особенности не допускается устанавливать плоские соединения такого оборудования на расстоянии ближе, чем указано в таблице 11. к любому сплошному препятствию, которое не является частью оборудования, если оборудование не прошло соответствующие испытания.

Если оборудование было испытано при меньшем расстоянии, чем указано в таблице 11, то в сертификате должно быть указано минимальное расстояние до препятствия. Также на оборудование может быть нанесена маркировка в соответствии с таблицей 15.

Таблица 11 — Минимальное удаление препятствий от отверстий плоских вэрывонепроницаемых соединений «0»

Кагегорм азрыеооаасноя смеем

Ыияимальиое удаление, мм

ША

10

IB

30

IIC

40

Применение — Если геометрия оборудоваться не является простой, истытания на взрыеонепроншэ-емость проводят с несхолымми конфигурациями.

15.3.2 Электрооборудование группы I, подгрупп ИА, МВ

15.3.2.1 Зазоры^ оболочки должны быть, по крайней мере, равны 90% максимального конструкционного зазора ic. как указано в чертежах изготовителя (0.9 /с й /6 й ic).

Применяемые в оболочке взрывоопасные испытательные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении следующие:

•    для электрооборудования группы I: содержание метана-водорода (12.5 ± 0.5) % [(58 ± 1) % метана и (42 ± 1) % водорода] (БЭМЗ = 0,8 мм);

•    для электрооборудования подгруппы ИА: содержание водорода (55 ± 0.5) % (БЭМЗ = 0.65 мм):

•    для электрооборудования подгруппы ИВ: содержание водорода (37 ± 0.5) % (БЭМЗ - 0.35 мм).

Примечание — Для проееоетя данного испытания при выбранных взрьеоопасных смесях гарантируется. что соедтеныя. при известном коэффициенте безопасности, обеспечивают взрьеонепроницэемостъ. Коэффициент безопасности (К) есть отношение безопасного экспериментального мапима/ъного зазора представительного газа соответствующей грулгы к безопасному экспериментальному максимальному зазору выбранного испытэтегъного газа.

114

•    для электрооборудования группы I; К         1.42    (метан);

•    для электрооборудования подгруппы I1A: К =    =    1.42    (пропан);

Если зазоры испытуемого образца не удовлетворяют установленным условиям, то может быть использован один из следующих альтернативных методов типовых испытаний на взрыеонелроницаемостъ:

• применение гаэовоздушной смеси с меньшим значением БЭМЗ. чем указано в таблице 12:

Таблица 12 — Гаэовоаоуиыые смеси

V'c

Смесь

Группа I

равно или болев 0.75

55 % Н2 ± 0.5

равно или болев 0.60

50 % Нг 1 0.5

Подгруппа ПА

равно или более 0.75

50 % Нг 1 0.5

равно или более 0.60

45 % Н2 ± 0.5

Подгруппа МВ

равно или более 0.75

28 % Н3 1 1.0

равно или более 0.60

28 % Нг ± 1.0 при эбсопотном давлен»* 140 кПэ

• предварительное сжатие обычных испытательных смесей, коэффициент предварительного сжатия рассчитывают по формуле:

Р*


где Рк — коэффициент предварительного сжатия.

15.3.2.2 Если оболочки подгрупп НА и ИВ при испытаниях по 15.3.2.1 могут быть разрушены или повреждены, то разрешается, чтобы испытания проводились с увеличенными зазорами выше максимальных. указанных изготовителем. Коэффициент увеличения зазора равен 1.42 для подгруппы электрооборудования ПА. и 1.85 для подгруппы электрооборудования МВ. Применяемые в оболочках и в испытательной камере взрывоопасные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении следующие:

•    для электрооборудования подгруппы ПА содержание пропана (4,210.1) %;

•    для электрооборудования подгруппы IIB содержание этилена (6.5 ± 0.5) %.

15.32.3    Испытания по 15.32.1 или 15.32.2 следует проводить пять раз с учетом каждой испытательной конфигурации, применяемой при выполнениип. 1S.2.2. Результаты испытаний считаются удовлетворительными. если воспламенение не передалось в испытате^ную камеру.

15.3.3    Электрооборудование подгруппы НС

15.3.3.1 Общие требования

Данное испытание допускается проводить по 15.3.32.15.3.3.3 или 15.3.3.4 и его результаты считаются удовлетворительными, если воспламенение не передалось в испытательную камеру.

Примечание — Приведенные ниже методы иаытэний имеют равные коэффициенты безопасности 1.5 и минимальный истытателышй зазор 90 %. Это достигается путем увеличения давления или увеличением размера испытательного зазора или увеличения количества кислорода в иаытательной смеси.

15.3.32 Метод 1 — увеличение размера испытательного зазора

все зазоры соединений, кроме резьбовых, должны быть увеличены до значения:

1.35 /с £% £ 1.5

где

% — испытательный заэор;

1С — максимальный конструкционный зазор, указанный на чертежах изготовителя.

Для плоских соединений минимальное значение равно 0.1 мм.

Применяемые в оболочках и испытательной камеро взрывоопасные смеси в объемных соотношениях с воздухом при атмосферном давлении следующие:

a)    водорода (27,5 ± 1.5) %; и

b)    ацетилена (7.5 ± 1) %.

Для каждой испытательной конфигурации, применяемой при выполнении 15.2.2. испытания следует проводить пять раз с каждой взрывоопасной смесью. Если оборудование предназначено для испольэова-ния а среде только с водородом, или только с ацетиленом, испытания следует проводить только с соответствующей газовой смесью.

Примечание — При подготовке испытательного образца, имеющего цилиндрическое соединение сальника вала для вращающихся электрических машин с роликовым подшипником, испытательный зазор % зависит от диаметра/ъного зазора в соответствии с табгмцей 2 или 3. а не от радиального зазора по 8.2.2.

15.3.3.3 Метод 2 — увеличение давления

Оболочку следует испытывать с испытательным зазором % согласно следующей формуле:

0.9 гс * ^ й fc.

Испытуемую оболочсу и испытательную камеру заполняют одной из газовых смесей, указанных в методе 1. при давлении, равном 1.5-кратному значению атмосферного.

Испытания следует проводить пять раз с каждой взрывоопасной смесью с учетом каждой испы-талюльной конфигурации применяемой при выполнении 1S.2.2.

Если зазоры испытуемого образца не выполняют вышеупомянутые условия, то может быть использован следующий альтернативный метод.

Коэффициент предварительного сжатия Рк нормальной испытательной смеси рассчитывают по формуле:

Рх а^.х1.35.

Примечание — При подготовке испыгатегъного образце, имеющего цилиндрическое соединение сальника вала для вращающихся электрических машин с роликовым подшипником, испытательный зазор % зависит от диаметрального зазора в соответствии с табгмцой 2 или 3. а не от радеапьного зазора по 8.2.2.

15.3.3.4    Метод 3 — с применением газов, обогащенных кислородом

Зазоры % оболочки должны быть, по крайней мере, равны 90 % максимального конструкционного зазора как указано в чертежах изготовителя (0.9 ^ £ /Е £ ^).

Применяемые испытательные смеси при атмосферном давлении следующие:

a)    (4011) % водорода. (20 ± 1) % кислорода, остальное азот: и

b)    (10 ± 1) % ацетилена. (24 ♦ 1) % кислорода, остальное азот.

Испытания следует проводить пять раз с каждой взрывоопасной смесью с учетом каждой испытательной конфигурации. применяемой при выполнении 1S.2.2.

Устройства, предназначенные для применения только а водороде, испытывают только со взрывоопасной смесью, указанной в перечислении а).

15.3.3.5    Число испытаний устройств при единичном производстве

При единичном производстве электрооборудования, проводится всего пять испытаний с учетом каждой испытательной конфигурации, применяемой при выполнении Т 5.2.2. с неизменными зазорами и с каждой взрывоопасной смесью из указанных в 15.3.3.2 при атмосферном давлении и с соблюдением размерных требований по 5.1.

15.4 Испытания взрывонепроницаемых оболочек с дыхательными и дренажными

устройствами

15.4.1    Общие требования

Испытания а соответствии с 15.4.2—15.4.4 должны быть выполнены на образце в следующем порядке после испытания на стойкость к удару по 10.8.

Для устройств, в которых параметры вэрывонепроницаемых соединений не могут быть измерен, максимальный размер пор образца, определенный замером пузырьков, должен быть не менее 85 % указанного максимального значения размера пор (см. приложение В).

15.4.2    Испытание оболочки на стойкость к давлению

15.4.2.1    Испытания должны быть проведены в соответствии с 15.2 со следующими дополнениями и изменениями.

15.4.2.2    Для определения давления взрыва в соответствии с 15.2.2 дыхательные и дренажные устройства должны быть заменены плотными заглушками.

15.42.3 Для испытания на взрыеоустойчивость в соответствии с 15.2.3 внутренние поверхности дыхательных и дренажных устройств должны быть закрыты тонкой гибкой мембраной (например тонкой полимерной пленкой). После испытания на взрывоустойчивость е устройстве не должны наблюдаться остаточные деформации и повреждения, нарушающие вид взрывозащиты.

Примечание — Тонкая гибкая мембрана должка стопить к ыюыыуму утечки во время иаълания. не вгыяя на прочность устройства.

15.4.3    Тепловые испытания

15.4.3.1    Порядок проведения испытаний

Оболочка с прикрепленным устройством или устройствами должна быть испытана в соответствии с 15.4.2.2 с источником воспламенения, установленным в положение, при котором ожидаются самые неблагоприятные результаты тепловых испытаний.

В процессе испытания контролируют температуру внешней поверхности устройства). Испытание проводят пять раз. Содержание пропана в применяемой испытательной смеси должно составлять (42 ±0.1)% в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении. Кроме того, для устройств, предназначенных для использования в среде ацетилена, должна применяться испытательная смесь ацетилена (7.5 ± 0.1) % в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении.

Если в оболочке возможно возникновение принудительного или наведенного потока потенциально взрывоопасного газа, то она должна быть размещена во время испытаний так. чтобы газ мог проходить через устройство и оболочку.

Вентиляционные и пробоотборные системы следует приводить в действие согласно указаниям 8 документации изготовителя. После каждого из пяти испытаний внешняя взрывоопасная смесь должна присутствовать в течение еще достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства становилось очевидным (например, в течение не менее 10 мин для увеличения температуры о пошлой поверхности устройства или для возможности передачи температуры на внешнюю поверхность устройства).

Примечание — Для определения температурного класса е соответствии с 15.4,3.2 используют температуру внешней поверхности через 10 ьынут после испытаний.

15.4.3.2    Критерии оценки

Во время испытаний не должно наблюдаться непрерывного горения и передачи пламени. Для определения температурного класса электрооборудования измерен»юо значете повышения температуры внешней поверхности устройства должно быть умножено на значение коэффициента безопасности, равное 12 и добавлено к максимальной температуре эксплуатации устройства.

15.4.4    Испытание на взрыеоиепроницаемость

15.4.4.1    Общие требования

Данное испытание должно быть проведено е соответствии с 1S.3 со следующими дополнениями и изменениями.

15.4.4.2    Порядок проведения испытаний

Источник воспламенения должен быть установлен сначала близко к внутренней поверхности разгрузочного или дренажного устройства, а затем в одном или нескольких местах, если существует вероятность возникновения давления взрыва с высоким пиковым значением или с высокой скоростью нарастания давления на поверхности устройства. Если оболочка имеет несколько идентичных устройств, то следует испытывать устройство с худшими результатами. Испытательную смесь внутри оболочки воспламеняют. Проводят пять испытаний для каждого положения источника воспламенения.

15.4.4.3    Испытание на взрыеоиепроницаемость для дыхательных и дренажных устройств

15.4.4.3.1    Общие требования

Для дыхательных и дренажных устройств группы I. подгрупп IIA и IIB проводят испытания на взрыво-непроницаемость по 15.3.2.

Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы НС. с параметрами взрывонепроницаемых соединений. которые могут быть измерены, должны быть проведены испытания по 15.3.3 а для устройств с параметрами соединений, которые не могут быть измерены — по 15.4.4.3.2 или 15.4.4.3.3.

15.4.4.3.2    Метод А —метод испытания повышенным давлением

Испытания проводят пять раз с каждой испытательной смесью. Испытания проводятся по 15.3.3.3 и 15.4.4.2.

Для устройств, предназначенных для использования только в среде водорода, испытания следует проводить только с водородно-воздушной смесью.

15.4.4.3.3 Метод В — с применением газов, обогащенных кислородом

Применение дисульфида углерода для оболочек, объемом более 100 см3, не допускается. Применяемые взрывоопасные испытательные смеси в объемном соотношении при атмосферном давлении, следующие:

a)    водород (40 ± 1) %. кислород (20 ± 1) %. остальное азот; и

b)    ацетилен (10 ± 1) %. кислород (24 ♦ 1) %. остальное азот.

Испытания следует проводить пять раз с каждой испытательной смесью, в соответствии с 15.4.4.2.

Для устройств, предназначенных для использования только в среде водорода, следует применять только испытательную смесь, указанную в перечислении а).

15.4.4.4 Критерии оценки

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если воспламенение не передалось в испытательную камеру.

15.5 Испытания устройств «бс»

15.5.1    Общие требования

Испытания согласно 15.5 заменяют испытания по 15.2—15.4.4.4.

15.5.2    Подготовка образцов «do

Перед проведением типовых испытаний устройства или компонента любые зластомерные или термопластиковые материалы, применяемые для герметизации крышки, которая предназначена для открывания при эксплуатации или которая не защищена от механических или внешних повреждений, должны быть удалены полностью или частично, если это приводит к более неблагоприятным условиям испытаний.

Примечание — Любые оставшиеся неметаллические части оболочки должны быть подвергнуты исгытанияы на стомюсть к температурам.

15.5.3    Условия испытаний устройств «бс»

15.5.3.1    Общие требования

Устройство игы компонент, с наиболее неблагоприятными размерами, допускаемыми конструкционными чертежами, должно быть заполнено и помещено во взрывоопасную смесь в соответствии с указанной группой оборудования.

•    подгруппа НА: (55 ± 0.5) % водород/воздух при атмосферном давлении.

•    подгруппа ИВ: (37 ± 0.5) % еодород/воздух при атмосферном давлении:

•    подгруппа НС: (40 ± 1) % водород. (20 ± 1) % кислород, остальное азот при атмосферном давлении, игм

(27.5 ± 1.5) % еодород/воздух при избыточном давлении, равном 1,5-кратному атмосферному давлению.

15.5.3.2    Порядок проведения испытаний

Для испытания «dc* устройств, взрывоопасную смесь в устройстве воспламеняют встроенными контактами при подключении источника напряжения и питания с максимальными номинальными значениями и максимальной нагрузкой по напряжению, току, частоте и коэффициенту мощности. Исгытания на замыкание и размыкание выполняют 10 раз. используя для каждого испытания свежую взрывоопасную смесь, при этом не должно произойти воспламенения взрывоопасной смеси, окружающей устройство.

16 Контрольные испытания

16.1    Общие требования

16.1.1    Следующие контрольные испытания предназначены для подтверждения того, что оболочка выдерживает давление без нарушения вода взрывозащиты и на ней отсутствуют отверстия или трещины, ведущие наружу.

Контрольные испытания включают а себя испытания на взры во устойчивость по одному из методов, огмсанных в типовых испытаниях по 15.2.3. Для оборудования, предназначенного для использования при температуре окружающей среды ниже минус 20 *С. достаточно испытания давлением при нормальной температуре окружающей среды.

16.1.2    Контрольные испытания на азрыеоустойчивостъ могут быть проведены с помощью метода 1. даже если типовые испытания на вэрывоустойчивость были проведены с помощью метода 2.

Если определение эталонного дав лемм затруднено, или проведение динамического испытания является опасным для встроенных компонентов (например, обмотки и т. д.), то при статическом испытании применяют значения согласно таблице 13.

Таблица 13 — Давления при испогъэован|м стагичеоюго метода

Объем.см1

Группа мли подгруппа

Давпемве, кПа*

Менее или равно 10*

1. НА. ИВ. НС

1000

Более 10. но но*юо 100

1

1000

Более 10. но моиоо 100

ИА. ИВ

1500

Более 10. но мо*юо 100

IIC

2000

* Только для сварных конструкций.

* Для оборудования, предназначенного для применения при температуре окружающей среды ниже

минус 20 *С. указанные значения давления должны быть увеличены на испытательные коэффициенты, указа) и цо в табгмце 7.

16.1.3    Контрольные испытания по методу 2 проводишь в соответствии с 15.2.3.3.

16.1.4    Для контрольных испытаний является достаточным проведете испытаний на пустой оболочке. Однако, если контрольные испытал» являются динамическими, и встроенные в оболочку компоненты или оборудование способствуют увеличению давления во время внутреннего взрыва, то при определении условий испытаний это влияние следует учитывать.

Отдельные части взрыеонепроницаемой оболочки (например, крышки и днища) могут быть испытаны отдельно. Условия испытаний должны быть такими, чтобы возникающие напряжения были сопоставимыми с теми, которым подвергаются эти части в собранной окончательно оболочке.

Значение испытательного давления и критерии оценки испытаний должны приниматься е соответствии с технической документацией, согласованной с испытательной организацией. Схемы проведения испытаний оболочек или их частей должны разрабатываться разработчиком илипредприя-тием-изгопювителем электрооборудования и согласовываться с испытательной организацией.

Примечание — Для испытам«й рекомендуется использовать несжимаемую гидравлическую среду. При использовании сжимаемой среды, например воздуха или инертного газа, повреждение оболочки может привести к нанесению травм персталу или повреждению имущества.

16.2    Оболочки, конструкция которых не является сварной

Проведение контрольных испытаний оболочек, конструкция которых не является сварной, не требуется. при выполнении любого из следующих условий:

•    при объеме оболочки менее или равном 10 см3, или

- при объвме более 10 см3, и при проведении предписанных типовых испытаний статическим давлением равным 4-кратному эталонному давлению.

16.3    Оболочки со сварной конструкцией

Целостность сварной конструкции оболочек или частей оболочек должна быть проверена путем проведения контрольных испытаний на взрывоустойчиеость.

Если проведение контрольных испытаний сварной конструкции на взрывоустойчиеость невозможно (из-за конструкции оболочки) и есгы оболочка выдерживает типовое испытание на взрывоустойчиеость при 4-кратном давлении, то в качестве альтернативы целостность сварных швов может быть проверена одним из следующих методов контроля:

•    просвечивание сварных швов, или

•    ультразвуковой контроль сварных швов: или

•    магнитопорошкоеый контрол, сварных швов: или

•    контроль методом проникающих жидкостей.

Примечание — Для каждого из вышеуказанные методов контроля сварных швов действует стандарт ИСО.

16.4    Проходные изоляторы, не предназначенные для применения с одной

взрывонепроницаеыой оболочкой

Контрольные испытания не проводят для проходных изоляторов, не предназначенных для применения с конкретной оболочкой, если процедура сборки оговорена в документ ацт (см. С. 2.1.4).

16.5    Критерии оценки

Контрольные испытания считают удовлетворительными, вели:

a)    оболочка выдерживает давление без остаточных деформаций соединений и повреждений оболочки; и

b)    при статических испытаниях по 16.1.3 (после проведения динамических испытаний) отсутствует утечка сквозь стенки оболочки, или при динамических испытаниях отсутствует передача внутреннего воспламенения.

16.6    Испытания партии

Согласно ИСО 2659-1 [9] контрольные испытания на вэрывоустойчивость могут быть заменены испытаниями партии при выполнении следующих условий:

•    при размере партии менее 100 штук — испытания 8 образцов 1.5-кратным эталонным давлением, повреждения не допускаются;

•    при размере партии от 101 до 1 000 — испытания 32 образцов 1.5-кратным эталонным давлением, повреждения не допускаются:

•    при размере партии от 1001 до 10 000 — испытания 80 образцов 1,5-кратмым эталонным давлением, повреждения не допускаются;

•    партии свыше 10000 должны быть разделены на более маленькие партии.

Если результат хотя бы одного испытания является неудовлетворительным, все 100 % оставшихся образцов должны быть испытаны 1.5-кратным эталонным давлением. Следующие партии должны подвергаться контрольным испытаниям 1.5-кратным эталонным давлением до тех пор. пока не будет уверенности в возможности пересмотреть условия испытания партии.

Примечание — При получении неуаовлетэорителы ых резутьтатое испытаний, пересмотр услопы испытания партии остается на усмотрение сторот. выдающей сергифиеэт.

17 Коммутационные аппараты группы I

17.1    Общие требования

Вэрыеонелроницаемые оболочки группы I. периодически открываемые на месте эксплуатации (например. для настройки или возврата реле защиты в исходное положение) и имеющие дистанционно управляемые коммутационные контакты, которые могут быть замкнуты или разомкнуты не вручную, а с помощью каких-либо воздействий (например, мехаштческих. электрических, эпектрооптических. пневматических, акустических, магнитных или тепловых) и которые при эксплуатации воспроизводят дуги или искры, способные воспламенить взрывоопасную смесь, должны удовлетворять следующим требованиям.

17.2    Средства защиты

17.2.1    Общие требования

Все доступные проводники, кроме проводников для исхробеэопасиых цепей, в соответствии с IEC 60079-11. а также заземления или зануления не должны оставаться под напряжением перед открываю*-ем взрыеоиелронщаемых оболочек.

Средства защиты этих взрывоиелроницаемых оболочек должны удовлетворять требованиям 17.22.

17.2.3 или 17.2.4.

17.2.2    Средства защиты следует устанавливать внутри взрывонепроницаемой оболочки. При этом части средств защиты, остающиеся под напряжением после открытия средств защиты, должны;

•    быть защищенными одним из стандартных видов взрывозащиты, указанных в 1ЕС 60079*0. с уровнем взрывозащиты оборудования Mb;

•    иметь электрические зазоры и пути утечки между фазами и по отношению к земле в соответствии с требованиями ГОСТ31610.7. и быть защищенными дополнительной внутренней оболочкой со степенью защиты не менее IP20 согласно ГОСТ 14254. чтобы было невозможно прикоснуться инструментом к частям. находящимся под напряжением, через любые отверстия. Это требование не относится к частям искро-безопасных цепей, остающимся под напряжением в соответствии с IEC 60079-11.

В любом случае на крышку, которая защищает части внутри оболочки, находящиеся под напряжением. наносят маркировку согласно перечислению с), таблицы 14.

17.2.3    Средства защиты должны быть установлены в дополнительной оболочке, отвечающей требованиям одного из видов взрывозащиты, указа» »ых в IEC 600794). с уровнем взрывозащиты оборудования Mb.

17.2.4    Средства защиты должны состоять из вилки и розетки или кабельного соединителя в соответствии с требованиями 13.3.

17.3 Крышки и двери

17.3.1    Быетрооткрываемые крышки или двери

Быстрооткрываемые крышки или двери должны быть механически сблокированы со средствами защиты таким образом, чтобы:

• оболочка сохраняла свойства езрыеонелроницаемости и вид взрывозащиты «б», пока средства защиты закрыты, и

. средства защиты могли закрываться только в том случае, если крышки или двери обеспечивают свойства взрывоиепронииаемой оболочки и вид взрывозащиты «d».

17.3.2    Крышки или двери, закрепленные винтами

Крышки или двери, закрепленные винтами, должны иметь маркировку согласно перечислению с), таблицы 14.

17.3.3    Резьбовые крышки или двери

Такие крышки и двери должны иметь маркировку согласно перечислению с), таблицы 14.

18 Ламповые патроны и цоколи

16.1    Общие требования

К ламповым патронам и цоколям, которые вместе образуют взрывонепроницаемую оболочсу с видом взрывозащиты «d>. для применения их в световых приборах сеидом взрывозащиты «в». следует применять следующие требования.

18.2    Устройства, предотвращающие выпадение лампы

Требования к устройствам, предотвращающим выпадение лампы, согласно ГОСТ31610.7. с видом взрывозащиты повышенная надежность «в». могут не применяться для резьбовых ламповых патронов, при улпойми наличие быгтролййгтйуюн^йго йыкточатепв на йлрмйонйлроми'домой оболочке г. аидом й.-чрнн

возащиты «d*. отключающего асе полюса электрических цепей лампы до размыкания контактов.

18.3    Патроны и цоколи ламп с цилиндрическими цоколями

18.3.1    Патроны и цоколи трубчатых люминесцентных ламп должны удовлетворять по размерам требованиям спецификации Fa6 IEC 60061 [10].

18.3.2    Для других патронов должны применяться требования раздела 5. но длина взрыеонепрони-цаемого соединения между патроном и цоколем должна быть не менее 10 мм в момент размыкания контактов.

18.4    Патроны ламп с резьбовыми цоколями

18.4.1 Резьбовая часть патрона должна быть выполнена из материала, стойкого к коррозии при заданных условиях эксплуатации.

18.42 В момент размыкания контактов при отвинчивании лампы в зацеплении должны находиться не менее двух полных витков резьбы.

18.4.3    Для резьбовых ламповых патронов типов Е26/Е27 и Е39УЕ40 электрический контакт должен быть осуществлен подпружиненным контактным элементом. Кроме того, для оборудования подгрупп IIB или НС. замыкание и размыкание контакта при установке и удалении лампы должно происходить внутри взрывонепроницаемой оболочки с видом взрывозащиты «d». подгрупп НВ или НС. соответственно.

К резьбовым ламповым патронам типов ЕЮ и Е14 требования 18.4.3 не применяют.

19    Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек

19.1    Общие требования

К неметаллическим оболочкам и неметаллическим частям оболочек, за исключением:

a)    уплотнительных колец кабельных вводов или трубных уплотнительных устройств, на которые распространяются требования С.З;

b)    герметизированных соединений, на которые распространяются требования раздела 6: и

c)    неметаллических частей, от которых вид взрывозащиты не зависит: предъявляют требования, указанные в 19.2—19.4.

19.2    Трекиигостойкость и пути утечки на внутренних поверхностях стенок оболочки

Когда взрыеонепроницаемые оболочки или ее части из неметаллических материалов служат опорой токоведущих неизолированных частей, то трекиигостойкость и пути утечки на внутренних поверхностях стенок оболочки должны соответствовать требованиям ГОСТ 31610.7 или IEC 60079-15. в зависимости от того, какой стандарт применяется.

Однако, оболочки оборудования группы I. которые могут находиться под электрическим напряжением. способным вызвать дуговые разряды в воздухе, при номинальных токах нагрузки превышающих 16 А. должны удовлетворять требованиям, указанным в 12.6.

19.3    Требования к типовым испытаниям

Порядок проведения типовых испытаний, указанный в настоящем стандарте, не распространяется на неметаллические оболочки или их части из неметаллических материалов. Типовые испытания неметаллических оболочек или их частей из неметаллических материалов выполняют в следующей последовательности:

a)    определение давления взрыва (эталонного давления) в соответствии с 15.2.2 на одном образце который мог быть использован или не использован для выполнения испытаний оболочек в соответствии с IEC 60079-0;

b)    испытания на езрыеоустойчиеость проводят по 15.2.3 на всех образцах, предварительно испытанных по IEC 60079-0;

c)    испытания на взры во не проницаемость проводят по 15.3 на доном образце, после испытаний по перечислению Ь):

d)    испытание на эрозию материала от пламени по 19.4 проводят на образце, подвергнутом испытаниям по перечислению с); и

e)    испытания на езрывонелроницаемость по 15.3 проводят на одном образце, после испытаний по пере* 1ислемию d).

19.4    Испытание на эрозию материала от пламени

Испытанию ка эрозию материала от пламени подвергают только оболочки объемом более 50 см3, имеющие хотя бы одну взрывонепроницаемую поверхность из пластмассы.

Образец должен быть подготовлен согласно 15.3. за исключением того, что зазор между плоскими соединениями и между плоскими частями плоскоцилиндрических соединений должен быть от 0.1 до0.15мм.

Проходные изоляторы, соединяющие два смежных отделения взрывом ел роницае мой оболочки, должны быть испытаны в отделении схудшими условиями.

Проводят 50 воспламенений взрывоопасных смесей согласно 15.2.2.2 для соответствующей группы и подгруппы. Для электрооборудования подгруппы НС проводят по 25 воспламенений на каждой из двух взрывоопасных смесей, указанных в 15.2.2.2.

Оболочка считается выдержавшей испытания, если она выдерживает испытания на взрывом ел рони-цаемостъ согласно 15.3.

20    Маркировка

20.1 Общие требования

Взрывонепроницаемые оболочки «d» должны маркироваться согласно IEC 60079-0. а также иметь дополнительную маркировку для данного вида взрывозащиты «d»:

• для уровня взрывозащиты оборудования «da», соответствующего требованиям 4.2 маркировка должна содержать «da».

•    для уровня взрывозащиты оборудования «db>. соответствующего требованиям 4.3 маркировка должна содержать «<й>».

•    для уровня взрывозащиты оборудования «dc». соответствующего требованиям 4.4 маркировка должна содержать «dc».

20.2 Предупредительные надписи и маркировка

Если требуется нанесение предупредительных надписей, текст таблицы 14 после слова «ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ* или «ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ» может быть заменен технически равнозначным. Несколько текстов предупредительных надписей можно объединить в один равнозначный.

Таблица 14 — Текст предупредительной надписи шы маскировку)

Пумст

Ссылка

Предупредительна* надпись или маркировка

а)

11.3

«ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ — ИСПОЛЬЗОВАТЬ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ С ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ РАВНЫМ ИЛИ БОЛЕЕ ЗНАЧЕНИЯ». Значение определяется соответствующим испытаниями.

Ь)

13.6.5

«ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — ОТКРЫВАТЬ. ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ»

с)

17.2.2. 17.3.2, 17.3.3

«ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — НЕ ОТСОЕДИНЯТЬ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ*

d)

Е.3.2

«ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — НЕ ОТКРЫВАТЬ ПРИ ВОЗМОЖНОМ ПРИСУТСТВИИ ВЗРЫВООПАСНОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ*

20.3 Информационная маркировка

Если требуется нанесение предупредительных надписей, текст таблицы 15 может быть заменен технически равнозначным игы символами. Несколько текстов предупредительных надписей допускается объединить в один равнозначный.

Таблица 15 — Текст информационных маркировок

Пункт

Ссылка

Информационна» маркироака

а)

13.2

УКАЗАНИЕ РАЗМЕРА И ТИПА РЕЗЬБЫ. НАПРИМЕР «1/2 NPT НОРМАЛЬНАЯ ТРУБНАЯ РЕЗЬБА*. «М25*

ь>

13.2

«СМОТРИТЕ ИНСТРУКЦИЮ ПО УСТАНОВКЕ»

с)

15.3.1

«ДАИ-ЮЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДОЛЖНО БЫТЬ УСТАНОВЛЕНО ТАКИМ ОБРАЗОМ. ЧТОБЫ ФЛАНЦЕВОЕ(-ЫЕ) СОЕДИНЕНИЕ (-Я) РАСПОЛАГАЛИСЬ НА РАССТОЯНИИ НЕ БЛИЖЕ УКАЗАННОГО (ЗНАЧЕНИЯ) ОТ СПЛОШНОГО ПРЕПЯТСТВИЯ. КОТОРОЕ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ЧАСТЬЮ ОБОРУДОВАНИЯ*.

При этом значение определяется близостью сплошного препятствия, определенного при исгытании на взрывонепро! ящаомость. если испытательные значения менее тех. которые указаны в таблице 11

21 Инструкции

все езрывонелроницаемые оболочки «d» должны иметь инструкции согласно IEC 60079-0. в которых должны быть как минимум указаны размеры езрыеонелроницаемых соединений или сведения, что ремонт взрывонепроницаемых соединений не предусмотрен, в соответствии с требованиями 5.1.

Дополнительные требования к гофрированным ленточным и многослойным элементам дыхательных и дренажных устройств

А.1 Гофрированные ленточные и многослойные элементы должны быть изготовлены из медно-нжелового сплава, нержавеющей стали или из другого металла, приемлемого для применения. Апюмммй. гитан, малый и сплавы на их основе к использованию не допускаются.

Пределы содержания меди указаны е 10.3.

А.2 Если параметры взрывонепроницаемых соединений устройств указаны на чертежах и измерены е полностью собратом устройстве, то ограничения по верхним и нижним допускам этих параметров указывают в документации и контролируют при производстве.

АЗ Если требования, указанные в А2 не применяет, то применяют соответствующие требования приложения В.

А.4 Типовые испытания согласно 15.4.4 должны быть выполнены на образцах, изготовленных с зазораьи не менее 90% от максимально допустимых значений.

Дополнительные требования к элементам с неизмеряемыми параметрами вэрывонепроницаемых соединений дыхательных и дренажных устройств

В.1 Металлокерамические элементы

В. 1.1 Металлокерамические элементы должны быть изготовлены с применением одного из следующих материалов:

•    нержавеющей стат.

•    бронзы с содержанием меди 90 % и олова 10 %:

•    специального металла или сплава, приемлемого для применения. Алюминий, титан и магний, а так же их сплавы и сплавы на их основе к использование не допускаются.

Пределы содержания меди указаны в 10.3.

В. 1.2 Максимальные размеры пор определяют методом по ISO 4003 [11].

В.1.3 Плотность металпонврам1гюского элемента определяет по ISO 2738 [12].

В.1.4 Если необходимо определять промщаемостъ для жидкостей и (или) открытую пористость устройств в связи с их функциональными характеристиками, то измерения вьполняют согласно ISO 2738 [12] и ISO 4022 [13]. В.1.5 Мегаллояврамические элементы должны быть четко определены в документам**! с указанием:

a)    материала в соответствии с 10.3 и В.1.1;

b)    максимальных размеров пор в михрометрах согласно В.1.2;

c)    ьынимальной плотности согласно В.1.3;

d)    минимальной толщины:

в) проницаемости по отношенко к жидкости и открытой пористости согласно В.1.4. ест необходимо.

В.2 Спрессованные металлические проволочные элементы

В.2.1 Спрессованные металлические проволочные элементы должны быть изготовлены из проволочной оплетки из нержавеющей стали или из другого металла, приемлемого для применения.

Пределы содержания меди указаны в ЮЛ.

Атомный, гитан, мап-мй и сплавы на их ооюее к применение не допускаются. Изготовление начинают с проволочной оплетки, которую прессуют для формирования од-юродном матрицы.

В.22 Для определения плотности должен быть указан диаметр проволоки. Должна быть представлена информация о массе, длине проволочной оплетки, толщине элемента и размерах пор. Соотношение между массой элемента и массой идентичного объема такого же цельного металла должно быть в пределах от 0.4 до 0.6. В.2.3 Максимальные размеры пор должты быть определены по методу, указанному в ISO 4003 [11].

В.2.4 Плотность элемента должна быть определена по ISO 2738 [12].

B.2.S Если иеиОхццими unpwMumib Iцллицьшикд.11> дни жидмл,1ей    uiKpbiiyiu ■•ириь.'иыь лпметив

в связи с их функциональными характеристиками, то измерения вькюлняют согласно ISO 2738 [12] и ISO 4022 [13].

В.2.6 Элементы из металличеосой проволоки должны быть четко определены в документации с указанием:

•    материала е соответствии с 10.3 и В.2.1;

•    максимальных размеров пор в микрометрах в соответствии с В.2.3;

•    ммимальнои плотности в соответсгвни с В.2.4:

•    размеров с указанием допустимых отклонение:

•    переонача/ъного диаметра проволоки.

•    проницаемости по отношению к жидкости и открытой пористости в соответствие с В.2.5. ест необходимо.

В.З Металлические вспененные элементы

В.3.1 Металтческие вспененные элементы должны быть изготовлены с помощью потуретаноеой пены, содержащей никель, полиуретан удаляют термическим разложением, преобразованием никеля в никель-хро-мовый сплав, например с помощью газовой диффузии и сжатия материала, если необходимо.

В.3.2 Металтческие вспенетыо элементы должны содержать хрома не менее 15 % (по массе).

В.3.3 Максимальный размер пор — no ISO 4003 [11].

В.3.4 Плотность элемента — по ISO 2738 [12].

В.3.5 Если необходимо определять проницаемость для жидкостей и (или) открытую пористость элементов в связи с их функциональным характеристиками, то измерения вькюлняют согласно ISO 2738 [12] и ISO 4022 [13]. В.3.6 Металтческие вспененные элементы должны быть четко определены в документации с указанием:

a)    материала в соответствии с 10.3. В.3.1 и В.3.2:

b)    максимальных размеров пор в микрометрах в соответствии с В.Э.Э:

c)    иннимольной топцины:

d)    минимальной плотности;

в) проницаемости по отношенью к жидкости и открытой пористости в соответствии с В.3.5. если необходимо.

Дополнительные требования к вэрывонепроиицаемыи устройствам ввода

С.1 Общие положения

Настоящее лрмложенме содержит специальные требования, которые е дололнете к требованиям ЕС 60079-0. регламентируют требования к конструкты и испытаниям вэрывонепроиицаемых устройств ввоза. Устройства ввода аспкнают кабельные вводы, трубные уплотнительные устройства. Ех-эаглушки, Ех-резьбоеые переходимо* и проходные изоляторы.

С2 Требования к конструкции

C21 Способы уплотнения

С.2.1.1 Кабельные вводы и трубные уплотнитель**» устройства, закреплен*» эластичным уплотнитегь-ным кольцом

С.2.1.1.1 Если в кабельном вводе или трубном уплотнительном устройстве применяет уплотжтель**» кольца с одинаковым наружным диаметром, но имеющие различные внутренние диаметры, то в несжатом состоянм* высота уплотнежя кольца по оси (т. в. длина зазора) между проходным отверстием кабегъного ввода и уплотнительным кольцом, и между уплотнительным кольцом и кабелем должно быть не менее:

• 20 мм для кабелей круглого сечения диаметром не более 20 мм и для кабелей некруглого сечения с периметром не более 60 мм.

- 25 мы для кабелей круглого сечения диаметром более 20 мм и для кабелей некруглого сечения с периметром более 60 мм.

С.2.1.1.2 Ест кабельный ввод или трубное уплотнительное устройство допускает к применению только одно специагъное эластичное уплотмгтельное кольцо, то в несжатом состоянии высота уплотнежя кольца по оси долям быть не менее 5 мм между проходшм отверстием кабельного ввода и уплот*ытегъным кольцом, и между уплотнителыячм когьиом и кабелем.

С.2.1.2 Кабельные весим, закрепленные затвердевающим герметжом

Длим заливки гврметясом посла установки должна составлять не менее 20 мм.

Изготовитель должен указывать:

a)    максимальный диаметр жил кабеля, для которых кабельный ввод предназначен:

b)    максима/ъное количество жил кабеля, которые могут проходить через герметик.

Указать» величины должны гарантировать, что при требуемой 20 мм дгьые заливки гермепком не менее 20 % площади поперечного сечежя за подоены герметиком.

Конструкция кабельного ввода должна допускать его установку и извлечение из оборудования без повреждения герметиэащы по истечении указанного времени затвердевания герметжа.

Вместе с кабегьным вводом должен быть представлен эа/маочный герметик и соответствующие инструкции по устжовке.

С.2.1.3 Трубные уплотнительные устройства, закрепленные затвердевающим герметжом

Длите заливки гермелосом после установки должна составлять не менее 20 мм.

Изготовитель должен указывать максимальное число жил кабеля, которые могут проходить через герметж.

Указанные величины должны гарантировать, что при требуемой 20 мм длине заливки герметиком не моноо 20 % площади поперечного сечения заполнены герметиком.

Вместе с трубным уплотнитель»*** устройством должен быть представлен заливочный герметик и соответствующие инструюии по установке.

С.2.1.4 Проход**» изоляторы

Проходные изоляторы могут иметь один идо более проещмисов. При правильном монтаже и установке в стенках оболочки все дли*** соединений, зазоры и герметизированные соединения долж*** соответствовать требованиям разделов 5. 6 и С.22. Изготовитель должен указывать максимальное число жил кабеля, которые могут проходить через герметж.

Примечание — Для обеспечения необходимой прочности при требуемой длине герметизированного соединения конструкцией проходного изолятора, как правило, предусмотрено, чтобы не моноо 20 % площади поперечного сечетя были заполне*** герметиком.

Если проходные изоляторы сформированы путем прессованной изоляции на металлических частях, то вместо требований, указанных в 5.2. 5.3 и 5.4. применяет требования раздела 6 с необходимостью проведежя испытан **i на взрывонопроимцэемостъ. которые проводят с установленными проходными изоляторам* на представительной оболочке максимального предусмотренного размера при минимальной длине проеоджка. указанной а документации. Иэоляцион**м материал может самостоятельно создавать мехажческую прочность.

Ест в состав проходных изоляторов входят части, собранные с испольэооамом клея, его рассматривает как герметик, если он соответствует требованиям раздела 6. с необходимостью проведения испытаны на вэры-вонелроныиэемостъ с установленными проходными изоляторам* на представительной оболочке массимально-го предусмотренного размера при не ммольном длине проводима, указанной е документации. Если требования раздела б не соблюдаются, следует применять требования, указанные в 5.2.1. 5.3 и 5.4.

Защита частей проходных изоляторов, расположенных снаружи вэрыеонепрошцаемой оболочки, должна соответствовать требованиям ЕС 60079-0.

Проходные изоляторы, которые используются с конкретной оболочной, должны выдерживать типовые и контрольные испытания, проводимые на данной оболоке.

Ех-лроходные изоляторы подвергают типовым испытаниям статическим давлением согласно 15.2.3.2 со значениями:

•    2000 кПа для электрооборудования группы I;

•    3000 кПа для электрооборудования групгы И.

Такие проходные изоляторы подвергают конгрохъным испытаниям давлением по 16.1. кроме случаев, когда процедура сборки указана в документации изготовителя и обеспечивает прочность изготавливаемых изделий.

Ест герметизированные соединения считают приемлемыми с или без утечи. то в приложении к сертификату на Ex-компонент должны быть указаны максиматный объем оболочки и мннимальная указанная дтна проводника.

С .2.2 Вэрывоиопро1ыцаомио соединения

С.2.2.1 Резьбовые соединения

Резьбы, образующие вэрывонелроницаемые соединения, должны удовлетворять требованиям 5.3, а также одному из следующих условий:

•    метричесхие резьбы должны иметь поле допуска не более 6д/бН согласно ГОСТ 16093, и максимальная глубина гьобых фесок или выточек на внутренней резьбе должна составлять не более 2 мм от наружной поверхности стенки:

•    конические резьбы должны соответствовать требованиям к трубным резьбам согласно ГОСТ 6111. ANSI/ASME В 1.20.1 [6] и ISO 7/1 f,7f.

- внешние резьбовые фитинги с трубной резьбой с выступом или прерыванием должны иметь.

a)    Эффективную дтку резьбы не моноо размера «1_2»; и

b)    Дтму не менее размера «L4* между поверхностью плеча и пмюм установочной резьбы:

•    размер трубной внутренней резьбы следует измерять на «плоской части» до «2 больших витков» при помощи калибр-пробки L1:

•    разрешается использовать внешние резьбы других типов, допускаемых для применения предыдущие изданиями настоящего стандарта. Ест в устройстве используется внешняя резьба типа, ранее долуосаемого для применения предыдущие изданиями настоящего стандарта, то на устройстве должен быть обозначен тип резьбы. Тип резьбы также должен быть указан в сертификате вместе с номером издания настоящего стандарта, требованиям которого соответствует данный тип резьбы.

Примечание — Рыр«шеим иикмьзиеа>е «внешние реэьСы 44/71 ил 1ипие» и>пиьи(ьн к tuiui иеленми заменяемых устройств ввода только для оборудования, пред назначенного для уже существующих установок, в котором используют внугроимо резьбы типов, не допускаемых к примопотю требованиями настоящего издания стандарта.

Длина резьбоеой части внешней метрической резьбы, предназначенной для установки в резьбовом вводе взры во защищенного изделия должна быть не менее 8 мы и составлять не менее восьми полных витков резьбы. Ест резьба имеет проточсу. то неззвисимо от размера проточон. должны быть установлены несъемные и несжимаемые прокладки или аналогичные издетя. гарантирующие требуемую дтну резьбового соединения.

Примечание — Требование о не моноо чем восьми полных витках резьбы должно гарантировать, что не менее пяти полных витков резьбы будут в зацеплении при установке кабельного ввода в резьбовом вводе вэрывозашмиемного оборудования — принимая во внимание наличие выемки или проточки (см. раздел 13).

С222 Нереэьбовые соединения (только для оборудовании группы I)

Нерезьбовые соединения допускается использовать только на оборудовании групгы I и они должны соответствовать применяемым требованиям 5.2. При проведении типовых испытаний по разделу 15 должны быть таске оценены метод(ы) фиксации. Используемые при фиксации крепежные элементы должны отвечать требованиям к специальным крепежным элементам, указанным в IEC 60079-0.

Примечание — Кабельные переходники и^или вводы не резьбовых соединений, которые не быт изначально оценены с взрыеонепроныиаемой обопочюй. проверяют и/или оценивают, чтобы убедиться, что методы фиксации приемлемы для устанюеки и соответствуют требованиям к взрь воине проницаемым оболочкам.

С22 Требования к конструкции Ех-заглушек

С.2.3.1 Обшие требооа мл

Заглушки, закрепленные механмчеоси или с помощь сигы трения, должны удовлетворять одному или нескольким требованиям:

•    удаление заглушки с внешней стороны возможно только после отсоединения удерживающего устройства, раслоложвниого внутри оболочки (см. рисунок С.1а);

•    установка ww удаление заглушки возможно толью с применением соответствующего инструмента (см. рисунок

•    эаглуижа мажет иметь специальную конструкцию, при которой для установки и удален» заглушек испогъ-зуются ражые способы (см. рисунок С.1.с).

Внутри



Рисунок С.1а — Пример 1



С.2.3.2 Метрические Ех-заглушки

Метрические Ех-эагпуижи должны допогмгтельно соответствовать следующим требованиям:

•    на Ех-заглуиже должна быть предусмотрена режущая кромка или разрыв для предотвращения ее прокручивания полностью через стенку оболочки. При кагычии уступа диаметр и толщтз должны предотвращать возможность удаления метода*», не предусмотренными стандартом, и

•    резьбы должны соответствовать применяемым требованиям С.2.2.

Примечание — Данное положение предназначено для учета требоеанм* к вводам а оболочку, в которых внешняя поверхность заглушек максимально близко расположена к оболочке.

С.2.3.3 Ех-заглушки с трубной резьбой

Заглуижи с трубной резьбой должны:

a)    не иметь уступов

b)    форма резьбы должна соответствовать требованиям к трубным резьбам согласно ГОСТ 6111. ANSI/AS&S В1.20.1 Щ и /SO 7/1 (71

c)    иметь расточку для юютрумента:

d)    наружная поверхность должна находиться на расстоянии не более 3 витков от соответствующей насечки L1 кольца-калибра: и

e)    эффективную длину резьбы не менее размера L2.

Примечание — Данное погакение предназначено для учета требования к вводам в оболочку, в которых внешняя поверхность заглушек максимально близко расположена к обсюоже.

С.2.3.4 Нерезьбовые Ex-заглушки (только для оборудования труппы i)

Нереэьбовые (простые) заглушки, которые допуовется применять только на оборудовании группы I. должны соответствовать требованиям С2.22. и С.2.3.1.

С .2.4 Требования к конструкции резьбовых Ех-переходников

С.2.4.1 Все резьбы должны удовлетворять соответствующим требованиям С.2.2.

С.2.4.2 Резьбы резьбовых Ех-переходнисое должны быть коаксиальными (соосными).

С.2.4.3 Длина и внутренний объем резьбовых Ех-переход ■■до должны быть достаточыми. чтобы обеспечить необходимый минимум для надежного соединения.

С.З Типовые испытания

С.3.1 Испытания на герметичность

С.3.1.1 Общие требования

На образцы, собранные в соответствии с инструкциями изготовителя с оправкой игм кабелем, распространяются требования теплостомсости и холодостойкости, указанные в IEC 60079-0.

После проведения испытаний на теплостомсость и холодостойкость допускается затлиуть вившие части в соответствии с инструкциями изготовителя по техническому обслуживанию. Ни при каких условиях не допускается ослабления крепления вручную для частичного или полного демонтажа или отсоединения кабельного ввода (например, для проверки).

С.3.12 Кабегъные в веды и трубные уплотнительные устройства, закрепленные уплотнительным кольцом

Эти испытания проводят, используя для каждого типа кабельного ввода игм трубного уплотнительного устройства по одному уплотнительному кольцу каждого из допустимых размеров. При испытаниях апасги'кых уплотнительных колец каждое кольцо устанавливают в жстую сухую отогырованную цилиндрическую оправку из мягкой стали (например, из нержавеющей стали AISI 316). диаметр которой равен наименьшему допустимому доаметру для кольца, указанному изготовителем кабельного ввода или трубного уплотнитегъного устройства.

Ислытания металлического уплотнительного кольца или кольца из композитного материала проводятся на кольце, установленном на металлической оплетке жстого сухого образца кабеля, диаметр которого равен наименьшему допустимому диаметру для кольца, указанному изготовителем кабельного ввода или трубного уплотнительного устройства.

Исгытания уплотнительных колец для кабелей неафуглого сечения проводят на кольце, установлением на чистом сухом образце кабеля, периметр которого равен наименьшему допустимому значению для кольца. указанному изготовителем кабельного ввода или трубного уплотнительного устройства.

Уплотнительное кольцо в сборе устанавливают в кабельном вводе. Затем к винтам (в случае нажимного фланца с винтами) или к гайке (в случае нажимной гайки) прикладывают крутящий момент для обеспечения уплотнения при приложении гидравлического усилия 2000 кПа — для оборудования труппы I. и 3000 rila — для оборудования группы П.

Примечание 1 — Значения упомянутого выше нфугящего момента могут быть определены экспериментально до испытания или сообщены изготовителем кабельного ввода игм трубного уплотнительного устройства.

Затем собран мй узел монтируется на гидравлическую исгытатепьную установку, использующую окрашенную воду или гидравлическое масло. Принцип действия установи показан на рисунке С.2. Гидравлический контур продувают, и давление постепенно увеличивается.

Результаты испытаний считают удовлетворил впыыми, если промокательная бумага не имеет следов протечки после приложения давления 2000 кПа — для оборудовать гругеы I. и 3000 кПа — для оборудования группы II в течение 10 с.

Примечание2 — Для обеспечения испытательного давления может потребоваться уплотнить все соединения кабельного ввода или трубного уплотнительного устройства, смонтированного на испытательном устройстве, отличные от тех соединений, которые подвергались испытаниям с уплотнительным кольцом. При проведении испытаем на образцах кабеля в металлической оплетке необходимо избегать приложения давления к концам проводеикое игм к внутренней части кабеля.

1 — 1идр»кп*ч©с*иВ яасос. 2 — манометр. 3 — рукав. 4 — г ромом тельная бумага: 5 — переходим б — уплотмтепкное кольцо. 7 — опраака^абоя» с металлической оплеткой: в — нажимное элемент.

9 — прижимное устройство

Рисунок С2 — Установка для испытам*й кабегъных ввозов на герметичность

С.3.1.3 Кабельные ввоз», герметизироеаиьые затвердевающим герметиком

Исгытъеают каждый размер кабельного ввода с использованием металлических оправок, «мело и диаметр которых равен максимальному диаметру жил кабеля с максимальны числом жил. указанным изготовителем согласно требованиям С.2.1.2.

Герметик, подготовпе**ый в соответствии с предписаниями изготовителя кабельного ввода, заделывают в имеющееся пространство с выдержкой еремотч для затвердевания.

Затем собрат «дат узел монтируют на гидравлической испытательной установке согласно С.3.1.2. Порядок проведем* испытатй и критерии оценки результатов испытана* аналогичные.

С.3.1.4 Трубные уплотнттельные устройства, герметизированные затвердевающим герметиком

Исгытывают каждый размер трубного уплотнитегъного устройства с использованием металлических оправок. число и диаметр которых равен мэксимахъному диаметру жил кабеля с максимальным числом жил. указанным изготовителем согласно требованиям С.2.1.3.

Затвердевающий герметик, подготовленный в соответствии с предписаниям* изготовителя, заделывают в имеющееся пространство и оставляют для затвердевания в течен*е соответствующего времен*.

Затем собранным узел монтируют на гидравлической испытательной установке согласно С.3.12. Порядок проведен** испьгтантй и критерии оценки результатов испытана* аналогичные.

С Л 7 Иглкггаиия на ипуамичвмум прочность

С.3.2.1 Кабельные вводы с резьбовым нажимным элементом

Нажииной элемент должен быть закручен с крутящим моментом, в два раза превышающим значение крутящего момента, применяемого при проведении испытанья* на герметичность. При этом крутдий момент (в Н м), всегда должен быть, по краьаюй мере, е три раза богьше значения максимально допустимого диаметра кабеля (в миллиметрах), есть* кабельный ввод предназначен для кабелей круглого сечения, и равен знзчемяо максимально допустимого периметра кабеля (в ъыллиметрах). если кабегыый вера предназначен для кабелей не круглого сечения.

Затем кабегыый ввод разбирают и его части проверяют.

С.322 Кабегыые вводы с нажимным элементом, зафиксированным винтами

Винты нажимного элемента должны быть закручены с крутшхим моментом, в два раза превькиаощим значение крутадего момента, применяемого при проведем** испытаний на герметтность. При этом крутящий момент всегда должен быть равен или составлять не менее следующих значений: Мб — 10 Н-м. М12 — 60 Н м; М8 — 20 Н-м; М14 — 100 Н м; М10 — 40 H u: М16 — 150 Н м.

Затем кабвгыый ввод разбирают и его «веги проверяют,

С.32.3 Кабегъныв вводы, герметизированные затвердевающим герметиком

Резьбовые кэбегъные ввозы следует замучивать в соответствующее резьбовое отверстие жестко смонтированной стальной плиты, крутящим моментом (в Н-м). равным мтимагъному значению, указанному в С.32.1.

Затем кабвгыый ввод разбирают и его чести проверяют.

С.32.4 Критерм* оцемси

Рвзугаагы испытания по С.32.1—С.Э2.3 считают удовлетворитегъными. если отсутствуют повреждемя какой-либо части кабельного ввода.

Примечание — Каю*е-либо повреждения уплоттмгелыых колец не прьмимают во внимание, поскогъку испытания должны подтвердить, что механическая прочность кабегъных вводов является достаточной, чтобы выдержать условия применения.

С.3.3 Типовые испытания Ех-заглушек

С.3.3.1 Испытания крутящим моментом

Образец Ех-эаглушки каждого размера закручивают в жестко смонтированную стальную плиту с вводным резьбовым отверстием, размеры и форма которого соответствуют испытуемому образцу. Образец должен быть затонут соответствуюивкм инструментом, крутящим моментом, значаще которого не менее, указанных в тэбтце С.1 или С2 (графа 2). Рвэугътэты испытаний считают удовлетворительными, если обеспечено необходимое зацепление резьбы, и при разборке не обнаружено повреждения частей, нарушающих вид взрывозащиты; за исключением повреждения шейки заглушю*. показанной на примере 3 рисунка С.1с. которое является необходимым. Удаление заглушек, указапых на примере 2 рисунка С.1Ь должно быть возможно только с примою щем соответствующего инструмента.

Метрические заглушки, указанно на примере 2 рисунка С.1Ь. долхо-кы подвергаться дальнейшим ислыта-щям крутящим моментом, значение которого не менее указанного в табпщв С.1 (графа 3). Результаты испыта-щй считают удовлетворитесьными. ест режущая крошса не зашла попюстью в резьбу.

С.3.3.2 Испытание на езрывоустойчивость

Ех-заглушкн подвергают типовым испытаниям статическим давлением согласно 15.2.3.2 со значениями:

•    2000 кПа для электрооборудования группы I;

•    3000 кПа для электрооборудования групгш И.

С.3.4 Типовые испьгтащя резьбовых Ех-переходников

С.3.4.1 Испытания крутящим моментом

Образец резьбового Ех-переходника каждого размера закручивают в жестко смонтированную стальную плиту с вводным резьбовым отверстием, размеры и форма которого соответствуют испытуемому образцу. В проходное отверстие переходоиса закручивают стальную или латущую резьбовую заглушку соответствующей формы и размера.

Заглушку затягивают крутящим моментом, значете которого не мопос указанного в тэбтце С.1 (графа 2) или С2 (графа 2) и соответствующей большему из двух размеров резьбы переходника. Результаты испьгтащя сщтают удовлетворительными, если после разборки конструкции повреждений Ех-лереходника. нарушающих вид взрывозащиты, не обнаружено.

С.3.4.2 Испытате на удар

Образец резьбового Ех-переходщка каждого размера закручивают в жестко смонтированную плиту с ввод-MI резьбовым отверстием, размеры и форма которого соответствуют испытуемому образцу. В переходник закручивают нарезанным «юнцом латунный или стальной стержень, диаметр которого соответствует диаметру переходника. а длина обеспечивает выступ, по велищне равный входному диаметру переходника, но не моиоо 50 мм. крутящим моментом, значение которого не менее указанного в тэбтце С.1 (графа 2) или С2 (графа 2). Собранный узел подвергает испытаниям на удар в соответствт с требоеащями ЕС 60079-0. Удар «вносят по стержмо под прямьш углом к оси и как можно ближе к гонцу стержня.

С.3.4.3 Испытание на взрывоусгойчиеостъ

Резьбовые Ех-переходоики подвергают типовым испыгащям статическим давлением согласно 15.2.3.2 со

^UMAUUfltltr

•    2000 кПа для электрооборудования группы I;

•    3000 кПа для электрооборудования группы II.

Таблица С.1 — Значащи крутящих моментов для метрической резьбы

Размер резьба, ни

Значения крутящих ыомомтое при испытаниях крутящий моментом и на увар. Н м

Значетмя крутящих моыеитое для заглушек (Рисунок С.1Ь — пример 2). Н м

Менее 16

2d4

3.5d*

16

40

65

20

40

65

25

55

95

32

65

110

40

во

130

50

100

165

63

115

195

75

140

230

более 75

2d"

3.5d*

* Перемет кол величию d — наружный диаметр резьбы, мм.

Таблица С.2 — Значения крутяиаи моментов для трубной резьбы

Размер резьбы

Значеяая (рутяшик моментов. Н м

'h—*U

90

1 —Va

113

2 и более

181




Пустые взрывонепроиицаемые оболочки, являющиеся Ех-компонентами

D.1 Общие требования

Сертификацию пустых вэрыеонепроницаемых оболочек проводят с целью получения изготовителем сертификата на обопочсу без укаэаыы внутреннего оборудования для обеспечения возможности дальнейшего ис-польэооаип третьей стороной, изготавливающей оборудование законченной конструкт*), пустой оболочки, без повторе ыы всех типовых испытаний взрывонепроницаемых оболочек, предписаышх в настоящем стандарте и ЕС 60079-0. Если требуется оформление сертификата на оборудование законченной конструкт*), го сертификат на пустую оболочку как на Ех-компоюнт не обязателен.

D.2 вводные замечания

В настоящем прилажены изложены требования с сертификату на пустую оболочку как на Ех-компонент. который не отменяет необходимость получения сергифыата на оборудование законченной конструкции во взры-еонепроющаемой оболочке, а только способствует его получен—о.

Изготовитель оболочки Ex-компонента обязан гарантировать для каждого изделия, что:

•    его конструкция идентична первоначальной конструкции в соответствии с документацией, указанной а сер тиф моте на Ех-компонент:

•    оно подвергнуто требуемым контроль***» испытаниям на вэрыаоустойчивостъ:

•    удовлетворяет требованиям перечня ограничены, приведенного в сертификате на Ех-компонент.

О.ЗТребовамык оболочкам, являющимся Ех-компонентэми

D.3.1 Оболочки, являющиеся Ех-компонентзми. должны соответствовать требованиям IEC 60079-0 и настоящего стандарта.

D.32 Оболочш. являвшиеся Ех-компонентами. в основном должны иметь простую геометрическую форму исключительно квадратного, прямоугольного мгы круглого поперечного сечения с допустимым отклонением на сужение не превышающее 10 %.

Примечание — Сжтают. что конструкция обладает простой геометрической формой, есгы основше размеры превышают любой другой размер более, чем отношение 4:1 для оборудования группы I. подгрупп ILA и IB. или не превышают любой другой размер более, чем отношение 2:1 для подгруппы I1C.

D.3.3 Обо ложи вращающихся электрических машин не могут быть сертифицированы как Ех-компоненты.

Примечание — Термин «машины» распространяется на электродвигатели, которые размещен в оболочке.

0.3.4 В оболочке, являющейся Ех-компонент ом. должны быть предусмотрев специальные средства для угггаыпвки и монтажа анутуунны» кгмчппнвыгпа

0.3.5 В оболочке, являющейся Ex-компонентом, не допускается просверливать отверстие насквозь илы частично для механических и электрических целей, кроме указанных в документам»*) и в соответствующем сертификате на Ех-коюонент.

0.3.6 Для оболочек, являющихся Ех-компонентами оборудования групп I. подгрупп ИА и ИВ. значение давления взрыва определяется согласно 15.2.2, при ниже переысленшх внесенных изменениях в отношены испытуемого образца:

•    если ни сдан из основных размеров не превышает другой основной размер, более чем отношение 2:1. то внесение изменений не требуется:

•    во всех остальных допустимых конструкциях устанавливаемое сплошное препятствие (перегородка) с площадью. составляющей прибгмэигельно 80% поперечного сечения, должно находиться в центре малой оси и делить большую ось а соотношении приблизительно 2/3. Сплошное препятствие (перегородка) должно повторять поперечное сечение оболочки.

Для оболочек, являющихся Ех-сомпонентами. оборудованы подгруппы НС мэчение давления взрыва определяют согласно 1522. с использованием сплошного препятствия (перегородки), ппоща/ь которого составляет приблизительно 60 % поперечного сечения, рэспопожетого в центре малой оси и разделяющего большую ось в соотношении приблизительно 2/3. Сплошное препятствие должно повторять поперечное сечение оболоыси.

При внесены* иэменемы в испытуемый образец установкой сплошного препятствия, источники воспламенения и датчики давления следует устанавливать по обе стороны от сппошюго препятствия для одновременного измерения давления

0.3.7 Оболочки. являющиеся Ех-юмпонентами. должны выдерживать типовое испытание на вэрьеоустой-чиеосгь при максимальном числе отверстий максимальных размеров при даелешы. равном 1.5-кратному зпочо ыео давления взрыва (эталонному давлению), определяемому по 15.2.2 для пустой оболочки, являющейся Ех-компонент ами. с закрытыми соответствующим способом отверстиями для кабетъных ввозов.

Контрольным испытэжям не подвергают оболочш. являвшейся Ex-компонентами, которые выдержали типовые испытания статическим давлением, в четыре раза превышающим давление взрыва. Оболочш. являо-щиеся Ех-компонентами, сварной конструкции в любом случае следует подвергать контрольным испытаниям.

Контрольные испытавши должны включать либо динамические испытания оболочек, являющихся Ехчсом-поненгами. внутри и снаружи с соответствующей испытательной смесью, указэжой в 15.2.2 (для определежя давления взрыва), при давлежи в 1.5 раза превышающем атмосферное, либо статические ислытажя давле-жем не менее 350 кПа и не менее, чем в 1.5 раза прееьшаюием а д’кнмо эталожого давления.

0.3.8 Маркировка оболочки должна быть «несена с внутренней стороны, соответствовать требованиям к маркировке Ех-компононтов. приведенным в 1ЕС 60079-0. но не обязатегъно быть долговечной. Не допускается расположение Ех-маркироеожой ленты снаружи.

На внешней стороне оболочки допускается указывать топысо наименование изготовителя и обозначено оболочки (например, тип иш серийный номер). Не требуется, чтобы дажая маркировка была долговечной.

Маркировка мажет не наноситься, если изготовитель Ex-компонента будет таюке держателем сертификата на оборудование и данное условие будет указано в перечне огражчений на Ех-компонент.

D.3.9 Внешняя маркировка на оболочке дополняется информэциояыми дажыми кая для оборудоважя согласно ЕС 60079-0.

D.3.10 В сертификате на оболочку как ж Ех-компонент должна быть приведена следующая жформация. как часть перечня ограничений:

a)    максимальное число отверстий, их максимальный размер и положеже должны быть четко указаны игм приведена ссыпка на номер чертежа:

b)    не допускается использовать автоматические выключатеш и замыкатели с масляным заполнением:

c)    температурный диапазон (есгм отличается от доапаэона от минус 20 *С до -МО *С):

d)    (если применяется D.3.8) обозначение, что иэготовитегъ Ех-компононга будет еджственгыы держателем сертификата на соответствующее оборудование:

e)    (для оболочек, являющихся Ex-компонентами, группы I. подгрупп IIA и ИВ), оборудование оболочш. являющейся Ex-компонентом, может иметь любую компоновку, при условии, что не менее 20 % площади поперечного сечения оболочки остается свободной, для беспрепятственного течения потока газа, чтобы не ограничивать развитие взрыва. Отдельные свободные площади могут суммироваться при условны, что размеры каждого свободного участка в лобом направленны будут не менее 12.5 мм.

f)    (для оболочек, являющихся Ех-компононтаж. подгруппы НС), оборудоваже оболочки, являющейся Ex-компонентом. мажет иметь любую компоновку, при условии, что не менее 40 % площади поперечного сеченыя оболочки остается свободной, для беспрепятственного течения потока газа, чтобы не ограничивать развитие взрыва. Отдельные свободные площади могут суммироваться при условии, что размеры каждого свободного участка е лобом направлении будут не менее 12.5 мм.

д) дополнительные ограничения, необходимые для конкретной конструкции, например максимальная рабочая температура окна.

0.4 Использование сертификата на оболочку, являющуюся Ех-компонентом, для подготовки сертификата на пйорулпмчип

D.4.1 Порядок оформления

Оболочки, имеющие сертификат на Ех-компонент. могут рассматриваться для включежя е сертификат на оборудоваже согласно IEC 60079-0 и настоящему стандарту, как правило, не требуя повторно применять требования. которые уже примою ы к оболочке Ех-компонеита. необходимые для совладения перечня огреничежй. указанного в D.3.10.

Для сертификата на оборудоважя доляфы быть подготовлены документы с описажем указажого оборудования. лобых допустимых замен или исключежй. а таюке условий монтажа в оболочка Ех-компонента, обеспечивая возможность проверки соответствия перечню ограничений, указанных а сертификате на оболоясу Ех-ком-поненга.

Любые отверстия, которые является допустимыми а соответствии с сертификатом на оболочку Ех-компо-нента. могут выполняться изготовителем оболочки Ех-компоненте или по согласованию между изготовителем оборудоважя и изготовителем оболочки Ех-ком поненга

Необходимо у-мтывать устройства, способные окээьвать непрерывное воздействие, такие как вращающиеся устройства, способные вызывать значительную турбулентность, которая может привести к увеличению эталонного давления.

0.4.2 Применение перечня огрвничений

Поьымо соответствия перечню ограничений, все вопросы примою мл оборудования должны рассматриваться для подтверждения соответствия требованиям стандарта IEC 60079-0 и настоящего стандарта.

Элементы и батареи, применяемые во взрывонепроницаемых оболочках «d»

Е.1 Вводные замечания

Настоящее приложение регламентирует требования к электрооборудованию с видом вэрьвозащиты «взры-еонелронмдэемая оболочка <d». с одним или несколькими элементами, используемыми е качестве батарей для питания электрических целей.

При использовании элвггрохимтеосих элементов, независимо от их типа, главной цегъю является предотвращение образования взрывоопасных смесей электролитических газов (обычно водород и кислород) внутри вэрывонелроницэемой оболочки. Вследствие этого, применение внутри вэрывонепроницаемой оболочки элементов и батарей, аюсобных в норманном режиме работы (за счет естественной эектилящни или через разгрузочный клапан) выделять электролитические газы не допускается.

Примечание — Данное требование не распространяется на электрохимические элементы, ислогъзу-еше в качестве измерительных устройств (например, водородо-тиковые элементы no 1ЕС 60066-1 (14]. Тип А. используемые для измерения концентрации кислорода).

Е.2 Допустимые к применению электрохимические системы

К примененмо допускаются только элементы, перемененные в табгидах Е.1 и Е.2. характерно лжи которых указаны в соответствующих стандартах 1ЕС.

Таблица Е.1 — Допускаемые к примененмо первимые элементы

Тип элеиемта по IEC 600М-1(14]

Положительны* ел ест род

Электролит

0 трииател ь и ый элестрод

Диоксид марганца (MnOj)

Хлориды аммония, цинка

Цинк

А

Соединения оюлорода (02)

Хлорид аммония, хлорид цинка

Цинк

В

Монофторна углерода (CF),

Органический электролит

Литий

С

Диоксид марганца (МлО;)

Органический электролит

Литий

Е

Хлорид тиомиш (SOCJ2)

Нееодный неорганический

Литий

L

Диоксид марганца (Мп02)

Гидроксид щелочного металла

Цинк

S

Оксид сеоебра (Ао»0)

Гидроксид щелочного металла

Цинк

*

Диоксид серы (SOj)

Нееодная органическая соль

Литий

»

Ртуть (Hg)

Гидроксид щелочного металла

Цинк

Примечание — Диоксид-марганщееые элементы перечислены в стандарте IEC 60086-1 [14], но не имеют буквенного обозначения.

а Могут использоваться только при нагмчии соответствующего стандарта IEC.

Таблица Е.2 — Допускаемые к применемео вторимые элементы

Соотоетстауаший 1ип/стацоарг IEC

Тип

Электролит

Тип К

tEC 61951-1 (15] IEC 60623 (16] tEC 60622 (17]

Никель-кадмиевые (Ni-Cd)

Гидроксид калия (КОН)

tEC 61960 [18]

Литиевые (Li)

Нееодная органическая соль

tEC 61951-2 (19]

Никель- металлогидридные

Гидроксид калия (КОН)

Е.З Общие требования к элементам (или батареям), установленным внутри езрывонелромкцэемой оболочки

Е.3.1 При применена определенных типов элементов распрострммотся следующие ограничения:

•    сборка батареи внутри азрывонепроницэвмой оболочки из вентилируемых и открытых элементов не допускается:

•    герметизированию с разгрузочным клапаном элементы могут устанавливаться внутри взрьеонепронм^а-емой оболочки, но только а целях разрядки:

•    герметизированные газонепроницаемые вторичные элементы могут заряжаться при условии соответствия требованиям раздела Е5.

Е.3.2 Взрывонелронииэвмые оболочки с установленным внутри батареями должш иметь маркировку по 20.2 (d). таблица 14. перечисление d).

Данное требование не распространяется на батареи и связанно с тми эпекгричеоте цепи, удовлетво-ряощие требованиям IEC 60079-11. и на батареи, не заряжэеььв при эксплузтацт.

Е.3.3 Батареи и связанные с ними устройства защиты долины крепиться надежно (например, зажима*» или держателями).

Е.З.4 Должны быть предусмотрены меры, предотвращающие перемещение между батареей и сеязан-шЦыми) с ними устройства*» зашиты или устройствами, которые могут нарушить вид взрывозащиты.

Е.3.5 Проверка соответствия требованиям Е.3.3 и Е.3.4 долина быть проведена до и после механических исльланий согласно IEC 60079-0.

Е.4 Размещено устройств защиты

Е.4.1 Меры, предотвращающие превышение температуры и повреждения элемента

Е.4.1.1 Если при разрядке батареи возможны короткие заьыкания. то батареи должны иметь устройства защиты согласно Е.4.1.2 или удовлетворять двум следующим требованиям:

•    температура наружной поверхности элемента или батареи не должна превышать продолжительную рабочую температуру, указанную изготовителем элемента или батареи с учетом температуры окружающей срелы внутри оболочки: и

•    максимальный ток разрядки элемента или батареи не должен превышать соответствующие значения, указанные изготовителем.

Е.4.1.2 Если оба требования пумпа. указанного в Е.4.1.1 не могут быть вьгалнены. то необходимо предусмотреть защитные устройства, удовлетворяющие требованиям к непоереждаемьа* элементам уровня защиты «Ф» в соотевтствт с IEC 60079-11. и расположенные в непосредственной близости к клеммам элемента или батареи. Защитным устройством может служить:

•    резистор кгм токоограничителъное устройство, ограничивающий ток до максимально возможных значений. указанных изготовителем батареи.

•    плавкий предохранитель, соответствующий требованиям серии ГОСТ 1ЕС €0127. выбранный таким образом. чтобы его характеристики были адекватны значениям максимального тока и длительности отключения, указанным изготовителем батареи. Если плавкий предохранитель подлежит замене, то рядом с держателем

првлпхрамстапя дппкыа fiwrv угтяилвпоия мярвирпвоьиоа надпил. укажиитм^ая тип иглпгьчтуемпгп прядлхг*»-

ттеля.

Но«мнальные характеристики резистора кгм токоограничительного устройства долооы основываться на напряжении элемента или батареи.

Е.4.2 Меры защиты от перепопосовки или обратной зарядки другим элементом в той же батарее

Е.4.2.1 Для батарей

•    емсосгью 1.5 Ач игм менее (при номтальной разрядке в течение одного часа) и

•    объемом, занимающим менее 1 % свободного объема оболочки.

дополнительные меры защиты от выделютя электролитического газе, образующегося при переполюсоаю и/м обратной зарядки элемента за счет разряда других элементов этой же батареи не требуется.

Е.4.2.2 При использовании батарей емсостью и (илм) объемом, превышающим вышеуказанные величины, должны быть предусмотрены меры, предотвращающие перепольосовки илм обратную зарядку элементов другм-m элементами внутри батареи.

Это может быть достигнуто, например, следующими способами:

•    контролем напряжения элемента (или нескольких элементов) и отключением нагрузки, если напряжете уменьшается до величины менее чем «мнимальное значение, указанное изготовителем;

Примечание — Такая защита часто используется, чтобы предотвратить попадание элтементое в состояние «глубокого разряда». При контролю напряжения большого числа элементов, соедмюнных последовательно. эаиатта мажет не функционировать надежно иэ-за колюбакий напряжений а каждом отдельном элтемен-те и в цегм защиты. В общем случае защитном модуль может быть установлен длтя контроля не более шести послюдоеательно соединенных элементов.

•    использованием шунтирующих диодов, подсоедтенных так. чтобы ограничить перелолюсовш напряжения по каждому элементу (например, защитные меры для батареи, состолмцей из трех последовательно соединенных элтементое (схема привалена на рисунке Е.1).

Рисунок Е.1 — Схема прдкпочения диодов ю трех элементов, соединенных последовательно

Для эффективного действия таюсх защитных мер. значение прямого ггаденмя напряжения на каждом диоде. ислогъзуемого для предотвращения обратной зарядки элемента, не должно превышать знзчо!МО безопасного обратного напряжения зарядки данного элемента

Примечание — Считается, что кремниевые диоды удовлетворяют этому требооа мю.

Е.4.3 Меры защиты от несанхиионированной зарядки батареи от других источников напряжения, во взры-еонепроницаемой оболочке

Для батарей

a)    еьюстью 1.5 А ч игм менее (при мотальной разрядке в течете одного часа) и

b)    объемом, занимаюимм менее 1 % свободного объема оболочки.

допалнктегыые меры защиты от еыделетя электролитического газа, образующегося при переполюсоаке ихм обратной заряоси элемента за счет разряда других элементов этой же батареи не требуется.

Есгм в оболочсе имеются другие источмем напряжения, в том «меле другие батареи, то батарея и связанные с ней электрические цегы должны быть защищены от зарядки способами, отгеиыми от специально предназначены* для этих целей цепей. Например, одним из следующих способов:

•    отделением батвреи и связаных с ней эпвктричесхих цепей от всех оста/ъных истсмников напряжемся, установленных внутри оболочки, при удовлетворении требооада к путям утеч» и электрическим зээораы согласно ГОСТ 31610.7 для наибольшего значемся напряжения:

- отделением батареи и связанных с ней электрических цепей от всех оста/ъных источников напряжемся, устзновленчых внутри оболочки, с помощью заземлен мого металлического берьера/экрана. выдерживающего максимально возможный ток источника при повреждениях е то'кнмо времени его сущесгоооамя (с учетом уста-ноепемгых элементов защиты, таких как предохранитель или защитное заземление):

•    отделением тогъко батареи от других источников напряжения, при удовлетворении требований к путям уточки и эпектричеамм зазорам согласно ГОСТ 31610.7. при этом должны быть установлены блокирующие диода (см. рисунок Е.2) для умегыдения риска возникновения одного повреждения при коротком замьжзнии обоих диодов.

Рисунок Е.2 — Схема подключемся блокирующих диодов (третий пример), см. Е.4.3

Требования Е.4.3 не распространяется на электрические цепи, подкгаочемсые к бетзрее с целью стаби/ы-эации напряжения или создания источника, предназначенного для зарядки батарей, состоящих из вторичных элементов согласно Е.5.

Е.5 Зарядка вторичных элементов, установленных внутри взрыеомелроиицаемых оболочек

Е.5.1 Зарядке внутри вэрывонепроницаемой оболочки подлежат только элементы, перечисление е тэб-гыце Е.2.

Е.5.2 Если элементы игм батареи заряжается внутри азрьеонелромецэемой оболочки, то условия зарядки должны полностью соответствовать требованиям, указа шпал изготовителем, а установленные устройства зашиты должны гарантировать, что эти условия не могут быть нарушены.

Е.5.3 При зарядке должш быть предприняты меры предосторожности, например, предотвращение обратной зарядки.

Е.5.4 Для батарей

a)    емкостью 1.5 А-ч или менее: и

b)    объемом, занимающим менее 1 % свободного объема оболочеи. дополнительные меры защиты от выделяемого электроттичеосого газа при зарядке не требуются.

Примечание — Вышеупомянутое требование ограничивает применение элементов (или батареи), не оснащенных защитными устройствами. Допускается применять только тэте типы элементов, которые обычно называют "дискоеьяш элементами* используеъые. например, во азрыеонепроницэемых оболочках, для сохранения памяти программируемых электронных устройств.

E.5.S При установке батарей емсостью и (или) объемом, превышающими указанные значения, зарядка их внутри взры во непроницаемой оболони возможна при условии, если батарея оснащена устройствами защиты для отхгеочения зарядного тока, с цегъю предотвращения повреждения элемента электрогегтичесхшм газам*, а также превышения напряжения на любом элементе батареи максимально допустимого значения, указанного изготовителем элемента.

Е.6 Требовам*я к номинальным параметрам защитных диодов и надежности устройств защиты

Е.6.1 Номина/ъное значение напряжения защитных диодов, установленных согласно ЕА2 должно быть не менее максимагъного значения напряжения разомкнутой цепи батареи.

Е.6.2 Номинальное значение напряжения каждого из последовательно соединенных блокирующих дею-дое. установленных согласно Е.4.3 (третий пример) должно быть не моноо максимального амплитудного энэче-м*я напряжежя. возникающего внутри оболочш.

Е.б.З Номинальный ток защитных диодов должен быть не менее максимального тока разряда*. ограниченного по Е.4.1.

Е.6.4 Устройства защиты, удовлетворяющие требованиям настояцего стандарта, должны образовывать части системы контроля и управления. Изготовитель несет ответственность за то. что усто*>кюость безопасности системы контроля и управления соответствует уровню безопасности, требуемым настоящим стандартом.

Механические свойства винтов и гаек

При применении требований 11.3 следующая информация может быть полезной

Таблица F.1 — Механические свойства винтов и гаек

Материал крепежной детали

Класс

свойств

Номинальной

предел

прочности МПа

Минимальный

предел

прочности. МПа

Номинальный

предел

текучести. МПа

Миьммвльный

предел

текучести. МПа

Углеродистая сталь

3.6

300

330

180

190

Углеродистая сталь

4.6

400

400

240

240

Углеродистая сталь

4.8

400

420

320

340

Углеродостая сталь

5.6

500

500

300

300

Углеродистая сталь

5.8

500

520

400

420

Углеродистая сталь

6.8

600

600

480

480

Углеродистая сталь

8.8 £ М16

800

800

640

640

Углеродистая сталь

8.8 > М16

800

830

640

660

Углеродистая сталь

9.8

900

900

720

720

Углеродистая сталь

10.9

1000

1040

900

940

Углеродостая сталь

12.9

1200

1220

1080

1100

Нержавеющая сталь (аустенитная)

А'-50

500

210

Нержавеющая сталь (аустенитная)

А'-70

700

450

Нержавеющая сталь (мартенситная)

А*-ЯЛ

ЯЛЛ

АЛЛ

Нержавеющая сталь (мартенситная)

С’-50

500

250

Нержавеющая сталь (мартенситная)

С*-70

700

410

Нержавеющая сталь (мартенситная)

С'-80

800

640

Нержавеющая сталь (мартенситная)

СМ10

1100

820

Нержавеющая сталь (ферритная)

F1-45

450

250

Нержавеющая сталь (ферритная)

F1-60

600

410

Примечание — Класс свойств для нержавеющей стати А и С — вышеукзэажый знак «*» заменяется «меловым классом свойств.

Дополнительные требования к взрывонепроницаемым оболочкам с внутренними источниками утечки (встроенной системой)

G.1 Общие требования

Встроенная отстема является частью оборудооамя. содержащей любую технологическую жидкость, способную проходить сквозь езрывонепрокицаемую обо ложу и становиться внутроимм источыком утечки в оболочку или внутреюмм исто1 ■ ином утечси в систему проводки (см. рисунок G.1).

Область применения настоящего стандарта не распространяется на оборудование с внутремш источмн ком утечки кислорода с концентрацией, превышающей нормальную комденграцию кислорода в воздухе, или другого окисляющего вещества.

Примечание — В случае утечки воспламеняющей игм невоспламеняощей технолопиесхой жидкости, включая воздух, из встроенной систем* во вэрывонелроницаемую оболочсу в результате утечки е нормальных или аварийных условиях, может потребоваться использование ограничителей входного потока и дыхательшх/ разгрузокых устройств для поддержания внутреннего давления во вэрывонелромщэемой оболочке е пределах от 90 до 110 кПа (абсолютного) атмосферного давле+ыя. указанного в области применения ЕС 60079-0. Истомн каыи утечки могут являться О-кольца. проклаом. резьбовые соединения, плоские соедмю! мп. технологические соединения и другие части.

Рисунок G.1 — Взрывонелроницаемая обо ложа со встроежой системой

G.2 Условия утечки

G.2.1 Отсутствие утечки

Если встроежая система является нелоерведаемой. исто кик утечм отсутствует. См. требования к конструкции неповреждаемых встроенных систем.

G.2.2 Ограниченная утечка газа или пара

Интенсивность утечки технологической жидкости во вэрывонелроницаемую оболочку должна быть предсказуемой при любых неисправностях встроо*кюй системы. См. требования к конструкции встроены»; систем с ограниченной утечкой.

Примечание — В настоящей стандарте утечку сжижежого газа рассматривают кас утечку газа.

G.2.3 Огранжежзя утечка жидкости

Интенсивность утечки воспламеняющегося вещества в оболочку под давлением ограмчона так же. как и для газа игы пара, однако превращение жидкости в воспламеняющийся пар непредсказуемо. Необходимо учитывать возможность скопления жидкости внутри езрывомепроницаемой оболочки и последствия этого скоплежя. См. требования к яомструкцж встрооыых систем с ограниченной утечкой.

G.3 Требования к конструкции встроенной системы

G.3.1 Общие требования к конструкции

Конструкция встроенной системы, определяющая допустимость ихм недопустимость утечки, должна быть рассчитана на наиболее неблагоприятные условия эксплуагащы. указа! то изготовителем.

Система должна быть непоереждаемой или иметь ограниченную утечку.

Изготовитель должен указать максимальное входное давление встроенной системы.

Изготовитель должен предоставить описание конструкши аппарата встроенной системы, указать тигы воспламеняющегося вещества и рабочие условия, а также прогнозируемую интенсивность утечки в заданных лжах, что позволит классифицировать встроенную систему как неповреждавмую или с ограниченной утечкой.

Ест всгроежая система не соответствует требованиям к неповреждаемым встроенным системам нэсто-яиего стандарта, то асе вхсдаые и выходные отверстия встроенной систем должны быть снабжены дыхзтегъ-ныыи/разгрузочными устройствами или пламегасителями на стемсе взрыеонепрожцаемой оболочки, которая мажет разделять иты объединять части оболочки и должны быть подвергнуты типовым испытаниям в соответствии с разделом 15.

Источники воспламенения во встроенной системе должны рассматриваться отдельно и для них также может потребоваться использование дыхателычых/разгрузочных устройств или пламегасителей.

6.3.2 Неповреждаеыгя встроенная система

Встроенная система должна быть выложена из металла, керамики иш стекла в виде трубок игы емкостей без подвижных соединений. Соединения выпотыяют сваркой, дуговой лайкой, сплавлением стекла с металлом или с помощью эвтектических методов.

Примечание 1 — К эвтектжеским методам относятся соединежя двух или более компонентов (обы*-но металгмческих) с использованием двойного или тройного сплава, затвердевающего при постоянной температуре. которая ниже температуры навела отвердения любого соединяемого компонента.

Низкотемпературные сплавы для пайки, например, композитов сежца/олоеа не допускаются.

Примечание 2 — Неблагоприятные условия работы, включая вибрацию, тепловой удар и операцж по обслуживанию, требующие открывания дверец и крышек оболочки под давлением, могут повреждать потенци-агьно хрупкую встроенную систему

Внешние поверхности встроенной системы, служат для образования взры воне проницаемой обогкжи. Поэтому вся общая конструкция встроенной системы и взрывонепрожщэемой оболочки должна выдержать все те же типовые испытания, что и отдельная вэрывонепроницаемая оболочка с применением тех же критериев соответствияг‘несоответст8ия.

Примечание 3 — В отличие от взрьеонепрожцаемой оболочки, требованиями настоящего приложения не предписывается оценивать жутренннй объем встроенной системы.

G.3.3 Всгроежая система с ограниченной утечкой

Учитывая возможность повреждения встроенных систем необходимо ограничить расход технологических жидкостей, поступающих в систему до предсказуемого значения с помощью ограничительных устройств, размещаемых снаружи взрывонепроницаемой оболочки.

Допускается устакаагмвать устройства для ограничения расхода внутри взрьвонвпроницаемой оболочи. если всгроежая система от точки ввода во вэрывонероницавмую оболочсу до входа в устройства для ограничения расхода, соответствует требованиям к конструкции непоереждэвмых встроенных систем: в этом случае устройства для ограничения расхода должны крепиться неподвижно и не иметь подвижных честей.

П гпгтявв угтрпмлтп nrpawuweea parxtvv* на лппугкайтля примлпгьмп плгыыерммх игы ягуястпмпр|и nt ua-териалое. но допускается использование керамических или стеклянных частей.

Таюке с учетом возможности повреждения устройств ограничения расхода не допуасэется увеличения внутреннего давления более, чем в 1.1 раза выше атмосферного давления среды, окружающей взрыаонепроннцае-мую оболочку.

Примечание — Для ограничения возможного увеличения внутреннего давления может потребоваться применения дыхагегъных/раэфуэочных устройств в стенке взрыеонвпроньщаемой оболочки и коорджации между этими устройствами, а таюке применения устройств ограничения расхода.

При нормальных условиях эксплуатации встроенная система с ограниченной утечкой должна иметь уплотнения. обеспечивающие максимальную интенсивность утечки равную интенсивности утечки гелия менее, чем 10~2 Па х п/с (10~* мбар ж rtc) при разнице давления 0.1 МПа (1 бар).

Во встроенной системе допускаются уплотнения из эластомера, смотровые окна и другие неметаллические части. Допускаются также трубная резьба, компрессионные соединения (например, метапгические компрессионные фитинги) и плоские соединежя

G.4 Типовые испытания встроежых систем

G.4.1 Испытания на езрыеоустойтвостъ

Непоереждэемую встроенную систему игы естроечную систему с ограниченней утечкой испытывают путем подачи во встроенную систему истытательного давления, не менее чем в 4 раза превышающее максимальное номинальное давление, но не менее 1000 Па. и выдерживая в течение не менее 2 мин. Встроенную систему испытывают как при минимагъной. т» и при максимальной температуре эксплуатации. Проведение контрольных испытаний не требуется.

Непоереждэемую встроенную систему или встроенную систему с ограниченной утечкой испытают путем подачи во встроенную систему испытательного давления, не менее чем в 1.5 раза прееышаиощее мэксимагычое внутреннее избыточное давление для норматычых условий работы, но не менее 200 Па. и поддерживая его в течение 2 мин. Требуется проведение контрогъных испытаний избыточным давлением в тех же условиях.

Исгьтательное aaanoi мо должно достигнуть максимального давления за 5 с.

Реэутьтаты испытан» считают положит елы-ы ми. если не обнаружено остаточ-юй деформации и проверено соответствие применяемому испытанно на утечку для не повреждаемой встроенной системы или для встроенной CHCtetfci с огр» м* юнной утечкой.

G.4.2 Испытания на утону непоереждаемой встроенной системы

Встроенную систему нообходнео расположить:

•    таким образом, чтобы она была окружена гетмем при давлении, равном максимальному но*шнальному давлению. Затем давление встроенной системы должно быть разрежено до абсолютного давления 0.1 Па итм иске. игы

•    в вакуунюй камере и подключить к источшку тетя при максимальном номинальном давлен». Давление в вакуумной камере должно быть разрежено до абсолютного давления 0,1 Па иш ниже.

Рвзутьтаты испытания считают положительными, если при работающей системе разрежения сохраняется абсолютное давление 0.1 Па.

G.4.3 Испытания на утечку встроонюй системы с ограниченной утечюй

Встроенную систему необходимо:

•    расположить таким образом, чтобы она была окружена гелием при давлении равном максимальному номинальному давлению, но не менее 1000 Па. или

•    подключить к источнику тетя при максимальном номинагъном давлен hi. но не менее 1000 Па.

Максимагъная иктенсиеность утечки тетя должна составлять моноо 10^ Па х л/с (10~* мбар х л/с).

Требования к машинам с видом взрывозащиты «взрывоиелроиицаемая оболочка «б», получающим питание от преобразователей

Н.1 Общие требования

Настоящее приложемю устанавливает требования к электрическим машинам с преобразователями.

Н2. Требоважя к конструкции подшипников

На псдшипюки распространяются требования IEC 60079-0 даже если они расположены внутри взрыво-непроницаемой оболочки.

Примечание — Паразитные токи, воэ-м кающие в валах и подшипниках, могут привести к мехамтчесхому повреждению подшипника, которое мажет стать причиной механического повреждения подшипника, которое а свою очередь приведет к тепловому воспламенению внешней среды. Кроме того, паразитные токи, возникающие в валах и подшитиках, могут способствовать образовамео между валом и корпусом или исполнительшм оборудованием искр, способных вызвать воспламенение.

Н.З Требования к температуре

Определение соответствующего температурного класса может быть выполнено путем:

•    совместной оцемси двигателя и конкретного преобразователя для указанного режима оогласно ЕС 60079-0.

или

•    обеспечением соответствующей непосредственной тепловой защиты, как правило, на обмотке статора, имеющей достаточный запас для определения иэбыточюй температуры подшипжков двигателя, крышек подшипников и уплотнений вала Значение коэффициента запаса может быть установлено методом испытаний игы расчета. Использование тепловой защиты е обязательном порядке должно быть указано 8 сертификате как особое условие применения.

Примечание — Для стандартных установок было определено, что терморезисторы с положитегъным температурным коэффициентом 160 или термостаты на 160 "С. встроен цо в обмотку статора (по одному для каждой фазы в лобовых частях обмотай со стороны, противоположной вентилятору) могут служить обоснованием назначения температурного класса ТЗ.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Табл ицаДА.1

Обозначение ссылочного межгосударственного стандарте

Степень

соотеет*

стоке

Обозначение и наименомгеье международного стандарта

ГОСТ 6111—52 Резьба комчесхая дюймовая с углом профиля 60*

NEQ

ANSI/ASME 81.20.1 Трубные резьбы (дюймовые) общего назначения

ГОСТ 14254—96 (МЭК 529—69) Степени заимты. обеспечиваемые оболочками (код IP)

моо

IEC 60529 Степени защиты, обеспечиваемые оболочка*» (Код IP)

ГОСТ 16093—2004 (ИСО 965-1:1996. ИСО 965-3:1996) Основные нормы взаимозамо! шомости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

NEQ

ИСО 965-1 Резьбы ИСО метрические общего назнзчежя. Допуски. Часть 1. Прин-цигы и осноткло данные ИСО 965-3:1998 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционшх резьб

ГОСТ 27174—86 (МЭК 623—63) Аккумуляторы и батареи ахкумуляторте щелок-еде никель-кадмиевые не-гермегичмо емкостью до 150 А-ч. Общие твхничесюю условия

МОО

IEC 60623 Аккумуляторы и батареи щелочные. Аккумуляторы нике ль-кадмиевые открытые призматические

ГОСТ 27473—87 (МЭК 112—79) Материалы электроиэо-лядионтв твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекинг ост ойкости во влажной среде

МОО

IEC 60112 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения нормативного и сравнительного индекса тре-кингостойкости

ГОЛТ .3161П 7—9012/IFC «ПП79-7 РП06 Лпвстрлпбпру-дование для взрьвооласшх газовых сред. Часть 7. Повышенная защита айда «в»

ШТ

IFC ЯЛД7Я-7 ЭпвктрооЛпрулплаыиа дпо взрывоопасных газовых сред. Часть 7. Повышенная защита вида «е»

ГОСТ IEC 60079-14—2011 Взрывоопасные среды — Часть 14: Проектирование, выбор и монтаж электроустановок

ют

IEC 60079-14 Взрывоопасные среды — Часть 14: Проектироеате. выбор и монтаж электроустановок

ГОСТ IEC 60127 (все части) Миниатюрные плавкие предохранители

МОО

IEC 60127 (все части). Предохранители плавкие миниатюрные

Примечание — В кастояцей табгхще ислольэоваш следующие условные обоэначвжя стелет соответствия стандартов:

•    ЮТ — идентичные стандарты:

•    MOD — модифицированные стандарты;

•    NEQ — неэквивалентные стандарты.

Библиография

Ссылки, расположенные в том же порядке, в каком они укззат в тексте

[1]    ISO 80000-1 Quanbbes and unts — Part 1: General {Количества и величины — Часть 1: Общие требования)

[2]    IEC 60050-426 International Electrotechnical Vocabulary — Part 426: Equpment for explosive atmospheres (Международный электротехнический словарь. Глава 426: Оборудование для взрывоопасных сред)

[3]    ЕС 60079-20-1 Explosrve atmospheres — Part 20-1: Matenal characteristics for gas and vapour classification — Test methods and data (Взрывоопасные среды. Часть 20-1. Характеристики веществ для клэсснфикзцчг газа и пара. Методы испытаний и данные)

[4]    ISO 468 Surface roughness: Parameters, their values and general rules for specifying requirements (Шероховатость поверхности. Параметры, их мэчения и общие правила установления технических требований (отменен)

[5] ANSIAJL 1203 Explosion-proof electrical equipment for use in hazardous (dassified) locations (Взрыеозащи-щенное электрооборудование, предназначенное для применения во взрьеоопасшх (клэссифицируеь—х) зонах)

[6]    ANSI'ASME В 1.20.1 Pipe threads, general purpose (inch) (Трубные резьбы (дюймовые) общего назначена)

[7]    ISO 7-1 Pipe threads where pressure-bght joints are made on the treads — Part 1: Omen sons, tolerances and designation (Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения)

[8]    ISO 185 Grey cast irons — Cbssificabon (Серым чугун — Кпассифисация)

[9]    ISO 2859-1 Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1. Sampling sdiemes indexed by acceptance quality limt (AQL) for lot-by-lot inspection (Метод выборочного контроля no качественным признакам — Часть 1: Схемы выборочного контроля на основании допустимости пределов качества при выборочном контроле)

[10]    ЕС 60061 Lamp caps and holders together with gauges for the control of interchangeability and safety (al parts) Ламповые цоколи и патроны, а также калибры для проверки их взаимозамен томости и надежности) (все части)

[11]    ISO 4003 Permeable sintered metal materials: Determinabon of bubble test pore size (Материалы метал-локераммчесхие проницаемые. Определение размера пор путем пропускания газа и замера пузьфьяов в жидкости)

[12] ISO 2738 Sintered metal materials, excluding hardmetals — Permeable sintered metal materials — Determination of density, oi content and open porosity (Материалы металлосерамичесхие. кроме твердых сплавов Проницаемые металпокерамичвсхие материалы. Определение плотности, содержания масла и открытой пористости)

[13]    ISO 4022 Permeable sintered metal materials; Determination of fluid permeabibty (Материалы металлоке-рамичесхие проницаемые. Определение проницаемости для жидкостей)

[14]    IEC 60086-1 Primary batteries — Part 1: General (Батареи первичные — Часть 1: Общие положения)

[15]    ЕС 61951-1 Secondary cefls and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes — Portable sealed rechargeable single cefls — Part 1: Nickel-cadmium (Аккумуляторы и аккумуляторные батареи, содержащие щелочной и другие некислотюе электролиты. Портал— ыо герметичные аккумуляторы. Часть 1. Никель-кадмий)

[16]    ЕС 60623 Secondary colic and battonoc contorting afltakno or otbor non aod oleotrolytoc Vonlod nidcoi cadmium prismatic rechargeable single cells (Аккумуляторы и батареи, содержащие щелочи и другие несислопыв электролиты. Элементы аккумуляторные одиночные нетерме личные нжель-кадмиооые призматические перезаряжаемые)

[17]    IEC 60622 Secondary cells and batteries contanmg aflcahne or other non-add electrolytes. Sealed nickel-cadmium prismatic rechargeable single cells (Аккумуляторы и батареи щелочные. Аккумуляторы никель-кадмиевые герметичные призматические)

[18]    IEC 61960 Secondary cells and batteries containing alkaine or other non-add electrolytes — Secondary Шмит cefls and batteries for portable applications (Аккумуляторы и аккумуляторные батареи, содержащие щелочной и другие неюислотные электролиты. Аккумуляторы и аккумуляторные батареи литиевые для портативного применения)

[19] ЕС 61951-2 Secondary cefls and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes — Portable sealed rechargeable single cefls — Part 2: Nickel-metal hydride (Аккумуляторы и аккумуляторные батареи, содержащие щелочной и другие некислотные электролиты. Портативные герметичные аккумуляторы. Часть 2. Никегъ-металл-гидрид)

Ссылки, не указанные в стандарте

IEC 60034-1 Rotating electrical machines — Part 1: Rating and performance (Вращающиеся электрические машины — Часть 1: Номинальные и рабочие характеристики)

IEC 60079 (все части). Explosive atmospheres {Взрывоопасные среды)

IEC 60079-2 Explosive atmospheres — Part 2. Equipment protection by pressurized enclosure “p" (Взрывоопасные среды. Часть 2: Оборудование с видом взрывозащиты «оболочи под избыточным давлением «р»)

IEC 60079-5 Explosive atmospheres — Part 5: Equpment protection by powder Tilling "q" (Взрывоопасные среды. Часть 5: Оборудование с видом взрывозащиты кварцевое заполнение оболочки «q»)

IEC 60079-6 Explosive atmospheres — Part 6: Equipment protection by oil immersion *o* (Взрывоопасные среды. Часть 6: Оборудование с видом взрывозащиты месячное заполнение оболочки «о»)

IEC 60079-10-2 Explosive atmospheres — Part 10-2: Classification of areas — Combusttie dust atmospheres (Взрывоопасные среды. Часть 10-2: Клэоснфмсация зон — Среды, содержащие горючую пыль)

IEC 60079-18 Explosive atmospheres — Part 18: Equpment protection by encapsulation *m* (Взрьеоопаоые среды. Часть 18: Оборудование с видом взрывозащиты герметизация компаундом «ли»)

IEC 60079-26 Explosive atmospheres — Part 26: Eqtipment with equipment protection level (EPL) Ga (Взрывоопасные среды. Часть 26: Оборудованием с уровнем взрывозащиты (EPL) Ga)

IEC 60079-28 Explosive atmospheres — Part 28: Protection of equipment and transmssion systems using optical ratfation (Взрывоопасные среды. Часть 28: Защита оборудования и передающих систем с оптическим излучением}

IEC 61241-0 Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust — Part 0: General requirements (Электрооборудоеааме для применения в присутствии горючей гыш. Часть 0: Общие требования)

IEC 61241-4 Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust — Part 4: Type of protection *pD* (Электрооборудование для применения в присутствии горючей пыш — «есть 4: Вид защиты «рО»)

IEC 61S06 (a! parts) Functional safety of eiectricalSeiectrorac/programmable electronic safety-related systems (все части) Системы злектрические/электронте/программируеыые электродные. связанные с функциональной безопасностью}

УДК 621.3.002.5-213.34:006.354    МКС 29.260.20    Е02    ОКСТУ3402

Ключевые слова: оборудование вэрыеозащищенное. взрывонелроницаемые оболочки, классификация оборудования по группам, температура, требования к оборудованию, неметаллические оболочки, крепежные детали, блокировка, вид взрывозащиты

^закгор В. В. Косм» Технически редактор В. Н. Прусакова Корректор Л. Я. Митрофанова Компьютерная верстка А П. Финогеновой

Сдано а набор


26 08.2014 Подписано а печать 12.12.2014. Формат 60x64’,Бумага офсетная Печать офсетная Уел. печ а. 8.84. Уч.-иад. л. 6.20 Тирах 68 эха Зак t431


Гарнитура Ариал.


•ГУЛ «СТАНДАЯТИНФОРМ». 123985 Москха. Гранатный лер. 4. wvrw.gostrrfo iu    infa<§g©sbnfom

Набрано я отпечатано в Калужской типографии стандартов. 248021 Калуга, уя Московская. 258

Действует до введения ПОСТ, реэработаыого на основе IEC 60079-152010 Взрьеоопэо-ьв среды. Часть 15. Защита вида «п». Перевод стандарта имеется во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

   — Прокладка

   для электрооборудования подгруппы ИВ: К = -^Ц- = 1.85 (этилен).