База ГОСТовallgosts.ru » 29. ЭЛЕКТРОТЕХНИКА » 29.260. Электрическое оборудование для работы в особых условиях

ГОСТ 30852.1-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка»

Обозначение: ГОСТ 30852.1-2002
Наименование: Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка»
Статус: Действует
Дата введения: 02/15/2014
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 29.260.20
Скачать PDF: ГОСТ 30852.1-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка».pdf
Скачать Word:ГОСТ 30852.1-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка».doc

Текст ГОСТ 30852.1-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка»



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ 30852.1— 2002

(МЭК 60079-1:1998)

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ

Часть 1

Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая

оболочка»

(IEC 60079-1:1998, MOD)

Издание официальное

Москва

Стамдартинформ

2014

ГОСТ 30852.1—2002

Предисловие

Цепи, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартиэацж установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основою положения» и ГОСТ 12-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендацш по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией «Ех-стандарт» (АННО «Ех-стандарт»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 6 ноября 2002 г. №22—2002)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК {ИСО 3166)004-97

Коа страны по МК (ИСО 3166) 004- 97

С отращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Аэстандарг

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Госстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужбв «Туркменстандартлары»

Украина

UA

Госпотребстандарг Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. №1865-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30852.1—2002 (МЭК 60079-1:1998) введен е действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 15 февраля 2014 г.

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту IEC 60079-1:1998 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Part 1: Construction and verification test of flameproof enclosures of electrical apparatus (Электрооборудование езрывоэащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка»). Настоящий стандарт содержит аутентичный текст МЭК 60079-1:1998 за исключением пунктов 3.4. 3.9—3.12. 3.19—3.21. 9.2. 9.3. 10.6—10.8. 12.2. 14.1—14.3. 15.1. 15.2.15.4.9, 15.5.1.3. 15.5.1.4. 15.7.1.3, 15.7.2. 16.3. 16.4 и приложений Б — Ж. изменения приведены во введении и выделены в тексте курсивом.

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51330.1—99 (МЭК 60079-1—98)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет

€> Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ 30852.1—2002

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

I    Общие положения...................................................................2

3    Определения........................................................................2

4    Классификация......................................................................3

II    Технические требования...............................................................4

5    Взрывонепроницаемые соединения.....................................................4

6    Тяги управления и валики.............................................................11

7    Валы и подшипниковые щиты вращающихся    электрических машин..........................11

8    Светопропускающие части............................................................12

9    Вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства.....................................13

10    Крепежные детали..................................................................15

11    Механическая прочность оболочки....................................................16

12    Ввод проводов и кабелей в оболочку...................................................16

13    Маркировка........................................................................19

III Методы испытаний..................................................................20

14    Общие положения..................................................................20

15    Проверка и испытания оболочки......................................................21

16    Испытания оболочек на предприятии-изготоеителе электрооборудования....................26

Приложение А (обязательное) Неметаллические взрывонепроницаемые оболочки и их детали.....28

Приложение Б (справочное) Вентиляционные и разгрузочные устройства, применяемые в электрооборудовании группы 1........................................................30

Приложение В (справочное) Испытания наружных разгрузочных устройств электрооборудования

группы I на пылезащищенность.............................................33

Приложение Г (справочное) Взрывонепроницаемые оболочки из металлических сеток для датчиков

приборов газового контроля................................................34

Приложение Д (обязательное) Испытания оболочек датчиков приборов газового контроля из металлических сеток ........................................................36

Приложение Е (справочное) Стенд для испытания на вэрывозащищенность электрооборудования

во взрывонепроницаемой оболочке..........................................37

Приложение Ж (справочное) Рекомендации по проведению гидравлических испытаний взрывонепроницаемых оболочек и их    частей.......................................38

Ш

ГОСТ 30852.1—2002

Введение

Настоящий стандарт входит в комплекс межгосударственных стандартов на езрывозащищенное электрооборудование, разрабатываемых Техническим комитетом ТК 403 «Оборудование для взрывоопасных сред (Ex-оборудование)» на основе международных стандартов МЭК на езрывозащищенное электрооборудование.

В настоящий стандарт, дополнительно к требованиям международного стандарта IEC 60079-1:1998. включены положения, конкретизирующие отдельные пункты этого стандарта с учетом сложившейся практики, норм и требований межгосударственных стандартов.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономик стран СНГ. выделены в тексте курсивом.

В разрабатываемом стандарте сохранены ряд действующих терминов, в разделе «Методы испытаний» приведена программа испытаний, включающая проверку соответствия оболочки технической документации, оценки образцов и все виды испытаний со ссылками на соответствующие пункты технических требований и методов испытаний. В том же разделе более детально описаны испытания оболочек малых размеров. Сохранены принятые в национальной практике действующие нормы технических требований и методов испытаний вентиляционных и разгрузочных устройств для рудничною электрооборудования и еэрыеокепроницаемых оболочек из металлических сеток для датчиков приборов газового контроля, а также стенд для испытания на взрывоэащищенность электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке. Кроме того, в разрабатываемом стандарте приведены рекомендации по проведению гидравлических испытаний взрывонепроницаемых оболочек и их частей. При этом сохранены значения испытательных давлений при статическом методе испытаний взрывонепроницаемых оболочек на взрывоустойчивость.

IV

ГОСТ 30852.1—2002 МЭК 60079-1:1998

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ Ч а с т ь 1

Взрывозащита вида «взрывокепромицаемая оболочка»

Explosfonproof electrical equipment. Part 1. «Flameproof enclusure» type explosion protection

Дата введения — 2014—02—15

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на еэрыеозащищенное электрооборудование групп I и II с взрывозащитой вида «взрывонелроницаемая оболочка», предназначенное для работы во взрывоопасных смесях газов или паров с воздухом и устанавливает технические требования и методы испытаний этого электрооборудования. Электрооборудование с взрывозащитой вида «взрывонепроницаемая оболочка» должно также удовлетворять требованиям ГОСТ 30852.0.

Настоящий стандарт распространяется на взрывонелромицаемые оболочки и части оболочек, изготовленные из металлических и неметаллических материалов. Некоторые дополнительные требования к неметаллическим оболочкам и ее деталям приведены в приложении А. Требования настоящего стандарта обеспечивают взрывозащиту электрооборудования при температурах взрывоопасной смеси и окружающей среды от минус 20 *С до плюс 60 *С. При температуре окружающей среды ниже минус 20 *С может потребоваться более прочная оболочка, так как при низких температурах может увеличиться давление взрыва и ухудшиться механические свойства материала оболочки. При температуре окружающей среды выше 60 "С потребуется уменьшить ширину взрывонепроницаемых соединений, так как безопасный экспериментальный максимальный зазор снижается с увеличением температуры взрывоопасной смеси. Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 3187—76 Сетки проволочные тканые фильтровые. Технические условия ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 9833—73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10178—85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 14254—96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Кед IP)

ГОСТ 18829—73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 20403—75 Резта. Метед определения твердости в международных единицах (от 30 до 100IRHD) ГОСТ 21207—81 Пластмассы. Метед определения воспламеняемости ГОСТ 25142—82 Шероховатость поверхности. Термины и определения

ГОСТ 30852.0—2002 (МЭК 60079-0:1998) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ 30852.11—2002 (МЭК 60079-12:1978) Электрооборудование еэрыеозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам

Издание официальное

1

ГОСТ 30852.1—2002

ГОСТ 30852.20—2002 (МЭК 60079*20:1999) Электрооборудование рудничное. Изоляций, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ипч по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочиьы стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    взрывонепроницаемая оболочка: Вид взрывозащиты электрооборудования, в котором его части, способные воспламенить взрывоопасную смесь, заключены в оболочку, способную выдерживать давление взрыва воспламенившейся смеси без повреждения и передачи воспламенения в окружающую взрывоопасную смесь, для которой она предназначена.

Примечание —Взрывозащиту этого вида обозн&шют буквой кдч.

3.2    свободный объем оболочки (отделения) V: Внутренний объем оболочки (отделения) за вычетом объема, занимаемого встроенными элементами.

Примечание —Для светильников свободный объем определяют без лампы светильника.

3.3    вэрывонепроницаемое соединение: Соединение частей оболочки, через щель которого взрыв внутри оболочки не распространяется в окружающую взрывоопасную смесь с установленным коэффициентом безопасности.

3.4    длина щели L: Кратчайший путь по взрывозащитной поверхности из оболочки в окружающую среду или из одного отделения в другое на участке, где отсутствует отверстие для болта или другого элемента крепления.

3.5    ширина щели: Расстояние между соответствующими поверхностями взрывонепроницаемого соединения. При цилиндрических поверхностях за ширину щели принимают диаметральный зазор (разность диаметров).

3.6    вал: Деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи вращательного движения.

3.7    тяга или валик управления: Деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи движений управления, которые могут быть вращательными или поступательными, или сочетанием обоих.

3.8    увеличение начального давления взрывоопасной смеси: Увеличение начального давления взрывоопасной смеси в камере или отделении оболочки при взрыве взрывоопасной смеси в смежной камере или отделении оболочки.

3.9    взрывонепроницаемое отделение оболочки: Отделение, которое образовано при наличии езрывонепроницавмых перегородок внутри оболочки.

3.10    камера езрывонепроницаемой оболочки: Камера, которая образуется при наличии внутри оболочки перегородок, не обеспечивающих взрывонапроницаемость.

3.11    взрывозащитная поверхность: Поверхность части оболочки, которая совместно с соответствующей ей поверхностью другой части образует щель взрывонепроницаемого соединения.

3.12    наружное вэрывонепроницаемое соединение; Взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет внутреннюю часть отделения или оболочки с окружающей средой.

3.13    внутреннее взрывонепроницаемое соединение: взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет одно взрывонепроницаемое отделение с другим.

3.14    наружная часть оболочки: Часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва могут проникать непосредственно в окружающую среду.

3.15    внутренняя часть: Часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва могут проникать из одного взрывонепроницаемого отделения в другое.

2

ГОСТ 30852.1—2002

3.16    ширина радиальной щели: Расстояние между поверхностями отверстия и вала в цилиндрическом соединении.

3.17    длина щели до отверстия I: Кратчайший путь по взрывозащитной поверхности из оболочки в окружающую среду или из одного отделения в другое на участке, где имеется отверстие для болта или другого элемента крепления.

3.18    параметры взрывонепроницаемого соединения: Значения ширины и длины щели, обеспечивающие езрывонепроницасмость оболочки с установленным коэффициентом безопасности.

3.19    подвижное соединение частей оболочки: Соединение взрывозащитных поверхностей, у которых хотя бы одна из частей при работающем электрооборудовании находится е постоянном или периодическом движении (например соединение вала электродвигателя с подшипниковым щитом. валика управления с втулкой в стенке оболочки).

3.20    неподвижное соединение частей оболочки: Соединение вэрывозащитных поверхностей. части которых лри работающем электрооборудовании не находятся в движении (например соединение крышки с корпусом оболочки).

3.21    обслуживаемое отделение оболочки: Отделение оболочки, в котором размещены части электрооборудования, требующие периодической проверки и настройки.

3.22    испытательное давление: Значение давления, установленное настоящим стандартом для испытания оболочки или ее деталей на взрывоустойчивость.

3.23    вэрывоустойчивость оболочки: Способность оболочки сопротивляться давлению, возникшему при взрыве в ней взрывоопасной смеси, без нарушения средств взрывозащиты.

3.24    прямой ввод: Ввод кабеля или проводов непосредственно во взрывонепроницаемую оболочку, в которой смонтировано электротехническое устройство.

3.25    промежуточный ввод: 8вод кабеля или проводов во вводное взрывонепроницаемое отделение оболочки, разделенное взрывонепроницаемой перегородкой с проходными изоляторами от отделения с электротехническим устройством.

3.26    изоляционная колодка: Проходной изолятор во вэрывонепроницаемой перегородке или стенке взрывонепроницаемой оболочки с более чем одной токопроводящей шпилькой.

3.27    плоское вэрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между плоскими взрывозащигными поверхностями.

3.28    цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.

3.29    плоекоцилиидрическое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрыво-непроницаемой оболочки, в котором щель образуется частично плоскими и частично цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.

3.30    резьбовое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется меэду резьбовыми взрывоэащитными поверхностями.

4 Классификация

Классификация взрывозащищенного электрооборудования по группам и температурным классам, принятая в ГОСТ 30852.0, применима и к электрооборудованию с взрывозащитой вида «взрывонепроницаемая оболочка».

взрывозащищенное электрооборудование подразделяют на следующие группы:

I    — рудничное езрывоэащищенное электрооборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт и рудников и в их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли:

II    — взрывозащищенное электрооборудование для внутренней и наружной установки, предназначенное для потенциально взрывоопасных сред, кроме подземных выработок шахт и рудников и их наземных строений, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли.

Электрооборудование, предназначенное для шахт и рудников, атмосфера которых может содержать. в дополнение к метану, значительные примеси других горючих газов, должно конструироваться и испытываться по требованиям, установленным как для группы I. а также для той подгруппы группы II. которая соответствует категории взрывоопасности рудничного газа.

Электрооборудование группы II подразделяют на подгруппы НА. IIB. НС в зависимости от категории взрывоопасных смесей, для которых оно предназначено.

3

ГОСТ 30852.1—2002

II ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5 Взрывонепроницаемые соединения

5.1    Общие требования

Параметры всех взрывонепроницаемых соединений должны в отсутствие избыточного давления соответствовать значениям, указанным в таблицах 1—5. и следующим примечаниям.

Примечания

1    Допускаются специальные соединения, такие как лабиринтные (см. рисунок 1) или зубчатые (см. рисунок 2). Однако конструкция и требования к испытаниям для таких соединений не описаны в настоящем стандарте. Испытания таких соединений потребуют, по усмотрению испытательной организации, иной методики. чем стандартная.

2    Взрыеозащитные поверхности взрывонепроницаемых соединений должны иметь защиту от коррозии, например с помощью консистентной смазки, гальванического покрытия или химической обработки.

Покрытие взрывозащитных поверхностей краской или лаком недопустимо.

5.2    Нерезьбовые соединения

5.2.1 Длина соединений

Длина соединений не должна быть меньше минимальных значений, приведенных в таблицах 1—4.

Табпица 1 — Параметры взрывонелроницаемых соединений оболочек электрооборудования группы I

вид о во непроницаемого соединение

Длина щели 1,мм

Максимальная ширина щели. мм. для объема оболочки

Vi100см3

V > 100 см3

Плоские и цилиндрические соединения

6.0S L< 1Z5

0,30

12.5S L< 25.0

0.40

0.40

25.0 Si.

0,50

0.50

Тяги управления и валики

6.0S l.<12.5

0.30

12.5S L< 25.0

0.40

0.40

25.0 SL

0.50

0.50

Валы с подшипниками скольжения

6.0S L< 12.5

0.30

12.5S L< 25.0

0.40

0.40

25,0S L < 40.0

0.50

0.50

40.0 SL

0.60

0.60

Валы с подшипниками качения

6.0S L <12.5

0.45

12.5S L< 25,0

0.60

0.60

25.0 S L

0.75

0.75

4

ГОСТ 30852.1—2002

Таблица 2 — Параметры взрывонепроницземых соединений оболочек электрооборудования подгруппы НА

вил вэрывомелроиицаемого

Длина щели L. ми

Максимальная

ширима щели. мм. для объема оболочки

соединения

Vi 100 cm3

ТОО •: Vs 2000 см3

V 2000 см3

Плоские и цилиндрические соединения

6.05 L< 12,5

0.30

1255 L< 25,0

0.30

0.20

25.0 5L

0.40

0.40

0.40

Тяги управления и валики

6.05L<125

0.30

1255 L< 25.0

0.30

0.20

25.0 5 L

0.40

0.40

0.40

Валы с подшипниками скольжения

6,05 L< 125

0.30

25.05 i. <40.0

0.35

0.30

0.20

1255 L< 25.0

0.40

0.40

0.40

40.0 5 L

0.50

0.50

0.50

Валы с подшипниками качения

6.05 L< 12.5

0.45

1255 L< 25.0

0.50

0.45

0.30

25.05 L<40.0

0.60

0.60

0.60

40.0 5 L

0.75

0.75

0.75

Таблица 3 — Параметры азрыаонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы Н8

вид втрывокепромицаеыого

Длина щели 1. мм

Максимальная ширина щели. мм. для объема оболочки

соединения

V i 100 см3

100<VS2000 см3

V :■ 2000 см3

Плоские и цилиндриче-ские соединения

6.05 L< 125

0.20

1255 L< 25,0

0.20

0.15

25.05 L

0.20

Тяги управления и валики

6,05 L< 125

1255 L< 25.0

0.20

0,15

25.05 L

0.20

Валы с подшипниками

6,05 L< 125

USUI ЮАННИЛ

1255 L< 25.0

0.25

0.20

0.15

25,05 L< 40.0

0.30

0.25

0.20

40.05 i.

0.40

0.30

0.25

Валы с подшипниками качения

6.05 L< 125

0.30

-

-

1255 L< 25.0

0.40

0.30

0.20

25.05 L< 40.0

0.45

0.40

0.30

40,0 Si.

0.60

0.45

0.40

5

ГОСТ 30852.1—2002

Тзблица 4 — Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы ПС

вид

аэрыеокепроми равного соединения

Длина щепи 1. мм

Максимальная ширина щели. мм. для объема оболочки

V S 100 см3

100 •: V £ 500 смэ

500 <Vz 2000 см3

V > 2000 см3

Плоские11

6.0 £<.<9.5

0.10

9.5 £<.

0.10

Цилиндрические (рисунки 5—7)

6.0 £ <.<125

0.10

0.10

1Z5£L<25.0

0.15

0.15

0.15

25,0 ££.<40.0

0.15

40.0 £ L

0.20

020

0.20

020

Плоосо-цилиндриче-ские2> (рисунок 4) С26 мм.

</2 0.5L.

LsC-rtf £1мм

12.5£ L<25.0

0.15

0.15

0.15

25,0 £i< 40.0

0.18

0.18

0.18

0.18

40.0 £<.

0.20

020

020

0,20

Тяти управления и валики

6.0 £ <.< 9.5

0.10

9.5 £L<125

0.10

125 £ L<25.0

0.15

0.15

0.15

25.0 ££.<40.0

0,15

40.0 £<.

0.20

020

020

0,20

Валы с подшипниками качения

6.0 £<.<9.5

0.15

9.5£L<125

0.15

125 £ L< 25.0

0.25

025

025

25.0 £ L< 40.0

0.25

40.0 £<.

0.30

0.30

0.30

0,30

^ Для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом плоские соединение не допускаются.

2> Если размер фаски / £ 0.5 мм. то вместо 0.18 и 0.20 мм допускается принимать соответственно 0.20 и 0.25 мм.

Таблица 5 —Параметры взрьвонелроницавмых резьбовых соеджений

Шаг резъбм. мм

2 0.7

Число полных неповрежденных непрерывных ниток резьбы

25

Осевая длина резьбы, мм. для оболочек с объемом:

V £ 100 см3

25

У>100 см3

28

Качество резьбы

Среднее и хорошее

6

ГОСТ 30852.1—2002

Окончание таблицы 5

'Цилиндрические резьбовые соединения, которые не отвечают требованиям настоящего стандарта допускаются, если они выдерживают испытания на взрывонепронииэемость по разделу Ж. при уменьшенной на одну треть осевой длины резьбы, принятой разработчиком.

Длина соединений для металлических деталей, например агулок, впрессованных в стенки металлических взрывонепроницаемых оболочек объемом не более 2000 см3, может быть снижена до 5 мм. если конструкция:

•    не рассчитывается только на посадку, которая предотвращает смещение детали во время типовых испытаний по 15:

•    выдерживает испытания на удар по ГОСТ 30852.0. учитывая наихудший (по допускам) вариант посадки:

•    наружный диаметр запрессованной детали не превышает 60 мм.

Там. где соединения включают в себя конические поверхности, длина щели и ширина щели вэрыаоне-проницаемого соединения, нормального к поверхностям соединения, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1—4. Взрывонвпроницаемая щель должна быть единообразной по всей конической части. Для оболочек подгруппы НС угол конуса не должен превышать 5*.

5.2.2    Шероховатость поверхности

Взрывозащитные поверхности должны быть обработаны так. чтобы средняя шероховатость Ra не превышала 6.3 мкм по ГОСТ 25142.

5.2.3    Ширина щели

8 плоских взрывонепроницаемых соединениях не допускается преднамеренно увеличивать ширину щели, за исключением быстрооткрываемых крышек.

Ширина щели, если таковая имеется между поверхностями соединения не должна превышать максимальных значений, приведенных в таблицах 1—4.

8 электрооборудовании группы I должка быть предусмотрена возможность прямого или косвенного контроля ширины щели плоских соединений крышек, предназначенных для периодического открывания (см. рисунок 3).

Примечание — Лабиринтное еэрыеоиелроницаеыое соединение с параметрами. отличающимися от приведенных а таблицах 1—4 (см.5.1)

Рисунок 1 — Пример лабиринтного соединения для электрических машин

7

ГОСТ 30852.1—2002

я — я — ось сопрягаемых aeianeti, и — угол зуба. Г — ширина зуба, у — длина зубчатой аэрывозащитной поверхности Рисунок 2 — Пример зубчатого соединения (см. Примечание 1 и 5.1)

5.2.4    Цилиндрические и плоскоциликдрические соединения

Длина плоскоцилиндрического соединения должна удовлетворять следующим требованиям (см. рисунок 4):

L-с + d;

с г 6 мм (только для электрооборудования подгруппы II С);

d z 0.5L (только для электрооборудования подгруппы II С):

f S1 мм.

Длина цилиндрического соединения (см. рисунки 5—7) должна удовлетворять следующим требованиям:

для электрооборудования группы I и подгрупп НА и IIB плоская часть может не выполнять требо-вания к еэрывонепроницаемому соединению.

для электрооборудования подгруппы НС ширина щели плоской части не должна превышать значений. приведенных в таблице 4 для цилиндрической части соединения.

Если в плоской части соединения установлена прокладка (см. рисунок 6). то ширина щели плоской части соединения должна измеряться после уплотнения прокладки, минимальная длина цилиндрической части должна поддерживаться до и после уплотнения прокладки. Если металлическую или покрытую металлом уплотняющую прокладку применяют для электрооборудования подгруппы ПС (см. рисунок 7). то ширина щели между каждой поверхностью плоской части и уплотняющей прокладкой должна быть измерена после уплотнения.

5.2.5    Плоские соединения для подгруппы ПС

Плоские соединения для электрооборудования подгруппы НС. предназначенного для эксплуатации во взрывоопасной среде, содержащей ацетилен, допускаются только при выполнении условий сноски2^ таблице 4.

Примечание — Соответствующими мерами для предотвращения воспламенения окружающей среды вследствие выброса через взрывонвлромицаеиыв соединения внутренних отложений, частиц и пыли, в частности отложений углерода, которые могут образовываться от неполного сгорания ацетилена, являются, например не-теряющиеся прокладки (см. 5 4). плоскоцилиндрические или лабиринтные соединения, отражатели или экраны.

5.2.6    Отверстия во вэрывонелроницаемых соединениях

Если поверхность соединения прерывается отверстиями для крепежных болтов или шпилек, то минимальная длина щели до отверстия /. как показано на рисунках 8—10. должна быть равна или более:

6 мм при длине щели L< 12.5мм;

8    мм при длине щели 12.5 мм £ L < 25.0 мм:

9    мм при длине щели L г 25,0 мм.

5.2.6.1 Плоские соединения

Длина щели до отверстия / должна измеряться между каждым отверстием и внутренней частью оболочки, если отверстия расположены снаружи оболочки, и между каждым отверстием и наружной частью оболочки, если отверстия расположены внутри оболочки (см. рисунки 8—10).

8

ГОСТ 30852.1—2002

1 — азрывоне проницаемая оболочка. 2 — цилиндрический штифт; 3-крышка: 6 — длина взрыаоиепроницаемого соединения: 4 — поверхность крышки (штифта) должна быть а одной плоскости.

Рисунок 3 — Пример косвенного контроля ширины взрывонепроницаемой щели плоского соединения (см. 5.2.3)

L - с • d: с г 6мм. d г 0.51:

( И мы.

для электрооборудования подгруппы II С.

Рисунок 4 — Плоскоцилиндрическое взрывонепроницэвмое соединение

1 — внутренняя часть оболочки: 2 — только для подгруппы НС; 2 — металлическая или покрытая металлом упругая прокладка

Рисунки 5—7 — Цилиндрические езрывонвпроницэвмые соединения

S.2.6.2 Плоскоцилиндрические соединения

Длина щели до отверстия /является суммой длин цилиндрической а и плоской О частей соединения, если размер фаски f й 1 мм и 0.2 мм для электрооборудования группы I и подгруппы ИА. L = 0.15 мм —для подгруппы IIB или! = 0.1 мм —для подгруппы НС (см. рисунок 11). Если одно из этих условий невыполняетсялодлинащелидоотеерстия/должна измеряться тольковчастиЬплоскоцилиндрического соединения.

9

ГОСТ 30852.1—2002

5.3    Резьбовые соединения

5.3.1    В оболочках электрооборудования группы I и подгрупп НА и ИВ резьбовые взрывонелроницаемые соединения должны иметь минимум пять полных неповрежденных ниток резьбы и осевую длину резьбы 8 мм для оболочек объема V > ЮО см3 и 5 мм — для V £ 100 см3.

Для оболочек подгруппы НС параметры резьбовых соединений должны соответствовать таблице 5.

Примечание — Это требование может быть применено также для оболочек электрооборудования группы I и подгрупп ПА и ИВ.

5.3.3    Крышки и части оболочек, установленные на резьбе, должны быть предохранены от самоот-винчивания. Их снятие должно быть возможным только с помощью инструмента.

5.4    Уплотнительные прокладки и О-образны© кольца

5.4.1    Если применяют прокладку из эластичного материала {например для защиты от доступа влаги или пыли, или утечки жидкости), то она должна применяться как дополнение к взрывонепроницаемому соединению, но не должна включаться в него (см. рисунки 12—15). Это требование не применяют к уплотнению ввода проводов или кабелей или к светопролускающим элементам светильников.

Конструкция уплотнения должна быть такой, чтобы при сборке оболочки прокладки не мешали установить требуемую настоящим стандартом длину и ширину взрывонепроницаемых соединений.

Для электрооборудования группы I прокладки должны быть нетеряющимися. например уста• новлвны на клею.

5.4.2    В соединениях частей оболочки, которые при эксплуатации электрооборудования редко разбираются, и в соединениях светопропускающих частей могут применяться металлические прокладки или прокладки из негорючего материала, с металлической обшивкой. Такая прокладка способствует защите от взрыва и является исключением из требований 5.4.1.

5.5    Герметизированные соединения

5.5.1    Там. где применяют компаунд или другие материалы (герметики), конструкция должна быть такой, чтобы механическая прочность оболочки не зависела от компаунда или герметизирующею материала.

5.5.2    Наикратчайший путь через герметизированное соединение изнутри наружу взрывонепроки-цаемой оболочки объема V должен быть:

г 3 мм. если V £ 10 см3:

г 6 мм. еслиЮ см3 £ V £ 100 см3;

й 10 мм, если V > 100см3.

L

Рисунок 8

Рисунок 9

Рисунок 10

I — внутренняя частя оболочки. / — длина щели до отверстия. 6 — длина щели

Рисунки в—10 — Отверстия под крепежные элементы во взрывонепроницаемых соединениях

10

ГОСТ 30852.1—2002

/ { 0.2 мм для электрооборудования группы I и подгруппы ПА: I S 0.15 мм для электрооборудования подгруппы II8: /40,15 мм для электрооборудования подтруппы ПС: J — внутренняя часть оболочки

Рисунок 11 — Плосхоцилиндрическое взрывонвпроницаемое соединение

5.5.3 Такие соединения могут не отвечать требованиям 5.2, если части оболочки загерметизированы так. что составляют неразделимое целое, или загерметизированы в металлическую оправу так. что весь узел может быть заменен целиком без повреждения компаунда (герметика).

6    Тяги управления и валики

Там. где тяги управления или валики проходят через стенку взрывонепроницаемой оболочки, должны соблюдаться следующие требования.

6.1    Длина щели между тягой управления или валиком и втулкой или стенкой оболочки должна соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1—4 для соответствующего объема оболочки.

6.2    Если диаметр тяги управления или валика превышает минимальную длину щели, приведенную в таблицах 1—4. то длина щели должна быть не менее диаметра тяги управления или валика. Это требование не распространяется на взрывонепроницаемые соединения длиной се. 25 мм.

6.3    Ширина диаметральной щели между тягой управления или валиком и втулкой или стенкой оболочки не должна превышать соответствующую максимальную величину, приведенную в таблицах 1 —4.

6.4    8 случае, если существует возможность увеличения диаметральной ширины щели от износа при нормальной эксплуатации, следует предусмотреть возможность восстановить детали для обеспечения первоначального состояния, например путем сменной втулки.

7    Валы и подшипниковые щиты вращающихся электрических машин

7.1    8зрывонепроницаемые соединения вращающихся электрических машин должны быть сконструированы так, чтобы не подвергаться износу при нормальной эксплуатации.

Взрывонепроницаемое соединение может быть:

• цилиндрическим (см. рисунок 16). или — лабиринтным (см. рисунок 1). или — с плавающими втулками (см. рисунок 17).

Ширина радиальной щели (см. рисунок 18) во взрывонепроницаемом соединении вала с подшипниковым щитом должна быть не менее 0.075 мм для электрооборудования группы I и подгрупп НА. IIB и 0.05 мм — для подгруппы НС.

7.2    Подшипники скольжения

Длина щели вэрывонепроницаемого соединения вала с подшипниковым щитом должна быть не менее диаметра вала. Это требование не распространяется на еэрывонелроницаемое соединение длиной св. 25 мм.

8    электрических машинах с подшипниками скольжения вэрывоэащитная поверхность вала или подшипникового щита должна быть выполнена из материала, не образующего искр трения (например латуни), если воздушный зазор между статором и ротором больше минимальной ширины радиальной щели между валом и подшипниковым щитом (см. рисунки 19 и 20). Это требование неприменимо к плавающим втулкам.

11

ГОСТ 30852.1—2002

Рисунок 12

Рисунок 13

I — прокладка: 2— внутренняя часть оболочки: L — длина варывоиепроиниаеиого соединения по таблицам 1—4

Рисунки 12 и 13 — Прокладки из эластичного материала во взрывонепроницаемых соединениях

Рисунок 14

I — прокладка: 2— внутренняя часть оболочки: L — длина в>рывои«проницаемо>о соединения по таблицам 1—4 Рисунки 14 и 15 — Прокладки из эластичного материала во взрыеонелрокицаемых соединениях

Использование подшипников скольжения для вращающихся электрических машин подгруппы НС не допускается.

7.3 Подшипники качения

7.3.1    В электрических машинах с подшипниками качения максимальная ширина радиальной щели во вэрывомепроницаемом соединении вала с подшипниковым щитом за счет эксцентричности вала должна быть не более двух третьих максимальной ширины щели, установленной в таблицах 1—4.

7.3.2    Ширина маслоулавливающих канавок и промежутки между ними не должны включаться в значение длины щели вэрывонепроницаемого соединения. Непрерываемая длина соединения должна быть не менее значений, приведенных в таблицах 1—4 (см. рисунок 16).

7.3.3    Ширина диаметральной щели между валом и подшипниковым щитом не должка превышать соответствующее значение, приведенное в таблицах 1—4, но быть не менее 0.1 мм.

8 Светопропускающие части

Сеетопропускающие части светильников и смотровые окна должны выдерживать испытания по ГОСТ 30852.0.

8.1 Материал

Может применяться стекло или подходящий заменитель. Заменитель стекла должен быть химически и физически устойчив и выдерживать без потери этих свойств максимальную температуру электрооборудования при номинальных условиях.

12

ГОСТ 30852.1—2002

8.2 Монтаж светопропускающих частей

8.2.1    Компаунды, герметики или прокладки, применяемые для фиксации светопропускающей части, должны удовлетворять требованиям 5.4 и 5.5.

8.2.2    Светопролусхающая часть может быть смонтирована одним из следующих способов:

залита непосредственно в отверстие в стенке оболочки или в оправу, образуя единое целое;

закреплена непосредственно в оболочке, с прокладкой или без нее:

загерметизирована в оправу, которая закрепляется в оболочке, так что окно может быть заменено целиком.

8.2.3    Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы монтаж светолропускающих частей не создавал нежелательные внутренние механические напряжения в них.

9 Вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства

9.1 Вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства, если они необходимы по техническим причинам, должны быть сконструированы так. чтобы не подвергаться отказу в эксплуатации (например из-за накопления грязи или краски).

Вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства нельзя обеспечивать посредством умышленного увеличения ширины щели плоских взрывонепроницаемых соединений.

Рисунок 16 — Пример взрыеонелроницавмого соединения вала с подшипниковым щитом для электрических

машин с подшипниками качения

1 — подшипниковый щит: L — длина соединения (см. таблицы 1—4)

13

ГОСТ 30852.1—2002

Примечание — Для степени плавучести, обеспеченной е конструкции. должен приниматься в расчет воздушный промежуток между статором и ротором и допустимый износ а подшипнике*.

Г — максимальная ширина щели, соответствующая требованиям таблиц 1—4; 2 — стопор, препятствующий вращению подшипникового щита. L — длина соединения по таблицам 1—4. 3 — ширина щели |см. таблицы 1—4); 4 — подшипниковый щит. является свободным, опускается с валом, но остается концентрическим.

Рисунок 17 — Соединение с плавающими агулками

к — минимельная ширина радиальной щели: пт — максимальная ширина радиальной щели,

D — tf — ширина диаметральной щели.

Рисунок 18 — Соединение вала с подшипниковым шитом вращающихся электрических машин

14

ГОСТ 30852.1—2002

Л

*

о — радиальный задор между статором и ротором, д — допустимое изменение радиального домра о подшипниковом щите:

t — подшипниковым щит: 2 — подшипник скольжения

Рисунок 19 — Подшипники скольжения. Случай, когда а < д

а — радиальный зазор между ротором и статором; д — радиальное перемещение, допускаемое подшипниковым шитом;

t — подшипниковым щит: 2 — подшипник скольжения

Рисунок 20 — Подшипники скольжения. Случай, когда а > д

9.2    Размеры отверстий вентиляционных, разгрузочных и сливных устройств, которые не соответствуют значениям, приведенным в таблицах 1—4. должны обеспечивать коэффициент безопасности не менее значений, приведенных е этих таблицах.

Электрооборудование, снабженное вентиляционными, разгрузочными или сливными устройствами. должно выдерживать испытания по разделу III.

Параметры взрывозащиты, по которым могут выполняться вентиляционные и разгрузочные устройства электрооборудования группы У, приведены в приложении Б. Испытания наружных разгрузочных устройств электрооборудования группы I на пылезащищвнность могут проводиться согласно приложения В.

Размеры отверстий вентиляционных, разгрузочных и сливных устройств должны быть указаны на чертежах, в технических условиях и инструкции по эксплуатации изделия и обеспечивать возможность их проверки.

9.3    Если изделие содержит вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства и имеет разборную конструкцию, то е нем должна быть предотвращена возможность его повторной сборки с уменьшением или увеличением щели или отверстий этих устройств.

10 Крепежные детали

10.1    Крепежные болты не должны проходить сквозь стенку оболочки.

Толщина металла, окружающего отверстие под крепежный болт, должна быть не менее 3 мм или одной трети диаметра отверстия.

10.2    В глухих отверстиях после затяжки болта без шайбы должен оставаться запас резьбы, не менее одного полного витка резьбы.

15

ГОСТ 30852.1—2002

10.3    Отверстия, просверленные сквозь стенку оболочки по технологическим причинам, должны быть заглушены при помощи пробок, закрепленных сваркой, накладок или других деталей, или резьбовыми заглушками, обеспечивающими соединение в соответствии с таблицей 5. Такие заглушки должны быть зафиксированы как описано в 10.4.

10.4    Шпильки должны быть надежно закреплены к корпусу, например сваркой или другим равно аффективным способом.

10.5    Там. где необходимо, крепежные детали должны иметь средства, препятствующие их ослаблению от вибрации.

10.6    Для оболочек электрооборудования группы / крепежные детали должны отвечать специальный требованиям, приведенным в ГОСТ 30852.0.

10.7    Болты, шпильки и гайки из пластмассы или легкого сплава не допускаются.

10.8    Прочность на разрыв металлических болтов и гаек должна быть не менее 392 Н/мм2.

Если необходима прочность болтов на разрыв выше 392 Н/мм2. то в технических условиях

должна быть указана прочность на разрыв, предусмотренная изготовителем.

11    Механическая прочность оболочки

11.1    Вэрыеонепроницаемая оболочка должна выдерживать внутреннее испытательное давление согласно раздела III. без разрушения частей корпуса и остаточной деформации стенок отделения и крепежных элементов, не приводящей к увеличению ширины щели взрывонепроницаемых соединений до значений, превышающих допустимые в таблицах 1—4.

11.2    При объединении нескольких взрывонепроницаемых оболочек каждая из них отдельно должна отвечать требованиям настоящего стандарта, и особенно разделяющие их перегородки, а также проходные зажимы, тяги и валики управления.

11.3    Поджатие взрывоопасной смеси, как это определено в 3.8, может произойти, если оболочка включает в себя несколько соединяющихся между собой камер или имеется особое размещение внутренних частей электрооборудования. Такое явление должно учитываться при конструировании электрооборудования. Если невозможно избежать этого явления, следует при конструировании принять в расчет возникающее при этом более высокое давление взрыва взрывоопасной смеси.

11.4    Жидкости не должны применяться во езрывонепроницавмых оболочках, если есть опасность образования взрывоопасной смеси более опасной, чем рассчитанная для оболочки.

12    Ввод проводов и кабелей в оболочку

12.1    Провода и кабели могут быть введены в оболочку любым из следующих двух способов:

*    промежуточным вводом через вводное отделение или через электрический соединитель (штепсельный разъем);

•    прямым вводом внутрь оболочки.

При любом способе должны быть приняты меры, исключающие влияние натяжения или перекручивания кабеля на качество присоединения проводников.

12.2    Оборудование, предназначенное для трубного ввода, должно иметь соответствующий трубный вход с резьбой не менее чем на пять нагруженных ниток резьбы.

12.3    Промежуточный ввод

Если вводное отделение имеет взрывонепроницаемую оболочку, то требования 12.4 должны выполняться.

Если вводное отделение имеет взрывозащиту другого вида, то оно должно отвечать требованиям стандарта на взрывозащиту этого вида.

Вводное отделение должно удовлетворять следующим дополнительным требованиям.

12.3.1    Подсоединение внешних проводов и кабелей к внутренним целям взрывонепроницаемой оболочки должно осуществляться через проходные зажимы, соответствующие разделу 5 и встроенные в перегородку, отделяющую вводное отделение от взрывонепроницаемой оболочки изделия.

12.3.2    Вместо проходных зажимов могут применяться провода, залитые в обойме или перегородке изоляционной затвердевающей массой, не изменяющей взрывозащиткые свойства оболочки.

12.3.3    Применение электрического соединителя в качестве промежуточного ввода, допускается, если его конструкция не приводит к нарушению защитных свойств оболочки при отделении вилки от розетки.

16

ГОСТ 30852.1—2002

12.3.3.1    Параметры соединений взрывонепроницаемой оболочки электрического соединителя должны выбираться исходя из объема на момент размыкания силовых контактов.

12.3.3.2    Для электрических соединителей с защитой вида d вэрывонепроницаемость оболочки должна обеспечиваться в случае внутреннего взрыва, когда вилка соединена с розеткой, и в момент размыкания контактов, кроме заземляющих или искробезопасных.

12.3.3.3    Требования 12.3.3.1 и 12.3.3.2 не распространяются на электрические соединители, со* единенные и зафиксированные вместе посредством крепежа в соответствии с разделом 9 ГОСТ 30852.0.

12.4    Прямой ввод

Прямой ввод проводов и кабелей может осуществляться при помощи эластичных уплотнительных колец или герметизирующими материалами, которые не изменяют взрывозащитные свойства оболочки.

Применение уплотнительных колец для прямого ееода допускается для электрооборудования, не имеющего в нормальном режиме работы искрящих и нагретых частей, опасных в отношении воспламенения взрывоопасной смеси.

Минимальная осевая высота х уплотнительного кольца в сжатом состоянии должна соответствовать длине щели L. указанной в таблицах 1—4 (см. рисунки 21—23).

Если кабель введен в оболочку герметично (например залит компаундом), то длина кабеля должна быть не менее 1 м.

12.5    Кабельные вводы

12.5.1    Если в кабельном вводе может устанавливаться уплотнительное кольцо с надрезами (шаг надрезов не более 2 мм) или ряд уплотнительных колец под вводимые кабели различного диаметра, то такие кольца должны иметь минимальную осевую высоту в несжатом состоянии:

20 мм для кабелей диаметром до 20 мм:

25 мм для кабелей диаметром се. 20 мм.

и на них должны быть обозначены минимальный и максимальный диаметры вводимого кабеля.

12.5.2    Для взрывонепроницаемых оболочек электрооборудования группы I и подгруппы НС объемом свыше 2000 см3, в которых при нормальном режиме работы возникают электрические разряды или образуются нагретые поверхности с температурой выше температурного класса, уплотнительные кольца с осевой высотой менее 20 мм в несжатом состоянии не допускаются.

12.5.3    Уплотнительные кольца должны изготавливаться из материала, который выдерживает испытания на сопротивление старению по 15.7.1.

12.5.4    Кабельные вводы с уплотнительными кольцами должны выдерживать испытания на герметичность и механическую прочность по 15.7.2.

12.6    Трубные вводы

12.6.1    Трубные вводы допускаются только для электрооборудования группы II.

12.6.2    Если взрывонепроницаемая оболочка имеет трубный ввод, то на входе проводов в оболочку они должны заливаться изоляционным компаундом в специальной коробке. Коробка с залитыми проводами должна выдерживать испытания по 15.7.3.

х — осеяая высота уплотнительного кольца е сжатом состоянии: 1 — уплотнительное кольцо: 2 — кабель.

Рисунок 21 — Пример прямого кабельного ввода

17

ГОСТ 30852.1—2002

А—А

f — уплотнительное кольцо: 2 — внешняя оболочке кабеля: 3 — зажим для крепления брони. 4 — броня: S — внутренняя оболочка кабеля: б — фланец для крепления к корпусу оболочки, х — осевая высота уплотнительною кольца измеряется после

сжатия

Рисунок 22 — Пример кабельного ввода для бронированного кабеля с крепящим приспособлением для брони

(см. 12.4)

18

ГОСТ 30852.1—2002

1 — внешняя оболочка кабеля, 2 — внешнее уплотнительное кольцо. 3 — кропящий зажим для брони, 4 — броня: 5 — оболочка внутренняя, б — уплотнительное кольцо. 7 — резьбовой ввод, б — стенка оболочки, х — осевая высоте уплотнительного кольца

Рисунок 23 — Пример прямого кабельного ввода для бронированного кабеля с крепящим приспособлением

для брони (см. 12.4)

13 Маркировка

13.1    Маркировка взрывонепроницавмых оболочек должна соответствовать требованиям ГОСТ 30852.0.

13.2    6 маркировке взрывозащиты электрооборудования группы II. предназначенного только для конкретной взрывоопасной смеси, после индекса II должна указываться в скобках химическая формула горючего вещества, образующего с воздухом такую смесь. 8 этом случае указывать температурный класс электрооборудования не требуется. Например взрывобезопасное электрооборудование, предназначенное для применения только в водородно-воздушной или только в аммиачно-воздушной взрывоопасной смеси, должно иметь соответственно следующую маркировку взрывозащиты: 1 Exdll (Н2) или iExdll (NH3).

13.3    Электрооборудование подгруппы НС. не подверженное при работе нагреву, например температурного класса Тб. испытанное согласно раздела III только на водородно-воздушной взрывоопасной смеси, может иметь маркировку по взрывозащите как электрооборудование подгруппы НС температурного класса Т1и подгруппы НВ температурного класса, например Тб.

Пример маркировки: 1ExdllCT1/IIBT6 или 1ExdllBT6/HCT1.

Обе маркировки по взрывозащите являются равноценными. При этом во второй маркировке вместо НСТ1 может быть указана химическая формула водорода, например 1ExdllBT6/H2.

13.4    Крышки, дающие доступ к внутренним частям оболочек, должны быть заблокированы разъединителем или иметь табличку, указывающую, что крышка не должна открываться, когда электрооборудование находится под напряжением.

19

ГОСТ 30852.1—2002

III МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

14 Общие положения

14.1 Оболочка электрооборудования должна подвергаться испытаниям на взрывозащищен-ность по программе, составляемой испытательной организацией в соответствии с таблицей 7. в зависимости от требований, предъявляемых настоящим стандартом к оболочкам и их частям.

Данные испытания дополняют испытания, изложенные в ГОСТ 30852.0.

Оболочку или отдельные ев части допускается не испытывать по отдельным пунктам таблицы 1 или не подвергать испытаниям на взрывозащищенность. если она или ее части идентичны оболочке или частям, выдержавшим соответствующие испытания.

На предприятии-иззотоеителе все оболочки электрооборудования должны подвергаться испытаниям по подпунктам 1 и 4 таблицы 6. включенным в программу приемо-сдаточных испытаний.

Таблица 6 — Программа проверок и испытаний

виды испытаний и проверок

Разделы технических требований

Пункты методов испытаний

1 Проверка соответствия оболочки технической документации

5—10.12

15.1. 15.2

2 Испытание кабельных вводов на герметичность и механическую прочность

12

15.7

3 Определение давления взрыва

11

15.3

4 Испытания оболочки на взрывоустойчивость

11

15.4. 15.6

5 Испытания оболочки на взрыеонелроницае-мость при искровом разряде

5

15.5

б Испытания огнепреградителей на химические. механические, тепловые воздействия и взрывозащищенность

9

15.6

7 Испытания на взрывозащищенность оболочек из металлических сеток и спеченных материалов

9

15.6.1

14.2    Могут не испытываться по подпункту 4 таблицы 6 по программе приемо-сдаточных испытаний:

•    электроизоляционные колодки, установленные во взрыеонвпроницаемых перегородках внутри оболочки:

•    оболочки со свободным объемом до 10 см3, за исключением оболочек сварной конструкции:

•    оболочки не сварной конструкции объемом се. 10 см3, образцы которых выдерживают испытания повышенным статическим давлением, равным четырехкратному давлению взрыва, определенному по 15.3.6:

•    оболочки и их детали, изготовленные из проката, не имеющие глухих отверстий из сварных швов, за исключением швов приваренных охранных колец, табличек и других подобных деталей, если они выдерживают испытания статическим давлением, равным 1.5-кратному давлению взрыва, определенному по 15.3.6.

14.3    Все изготовленные пластмассовые заглушки должны подвергаться проверке по 15.2. Не допускается наличие трещин, раковин, послюронних включений и других дефектов.

Одна заглушка из каждой изготовленной партии, но не менее одной заглушки из партии 100 шт. должна подвергаться на лредлриятии-изготовитвле испытаниям статическим давлением. определенным по 15.3.6.

Допускается не подвергать заглушки испытаниям статическим давлением, если в объеме предварительных и типовых испытаний они выдерживают испытания давлением, превышающим в четыре раза давление взрыва, определенное по 15.3.6.

20

ГОСТ 30852.1—2002

15 Проверка и испытания оболочки

15.1    Соответствие оболочки требованиям настоящего стандарта должно проверяться осмотром с использованием апандартных средств измерений, обеспечивающих измерение размеров с погрешностью. указанной в стандартах или технических условиях на конкретное электрооборудование.

15.2    Проверка параметров взрывозащиты проводится стандартными средствами измерений с погрешностью:

ширина щели плоских взрывонепроницаемых соединений — 0.05 мм:

цилиндрических соединений — 0.01 мм:

длина щели — 0.5 мм.

При наличии в оболочке нескольких одинаковых по конструкции сборочных единиц (проходных зажимов, смотровых окон, валиков управления и др.) допускается проводить измерение параметров только одной сборочной единицы.

15.3    Определение давления взрыва

15.3.1 Испытания заключаются в воспламенении искровым разрядом взрывоопасной смеси внутри оболочки при атмосферном давлении и температуре окружающей среды, и в измерении давления, возникающего при взрыве, при ширине взрывонепроницаемых щелей в пределах допусков, указанных в технической документации.

Горючие газы, применяемые для получения взрывоопасных смесей, их содержание в смеси с воздухом и число опытов должны соответствовать таблице 7.

Таблица 7 — Параметры испытаний

Группа или подгруппа электрооборудования

Определение давления взрыва

Испытания иа взрыеонепроницаемость

Число

опытов

Горючий гаэ и его содержание •о взрывоопасной смеси

Число

опытов

Горючий газ и его содержание во взрывоопасной снеси

Метан(9.6±0,5) %

Метан(9,0±0,5) %

I

3

Метан и водород. (58,0±10)%CH4m |42.0± 10) % Hj при концентрации (12.5*0,5) %

НА

3

Пролан(4.6±0.3)%

5

Водород(55.0± 1.0) %

IIB

3

Этилвн<8.0±0.5) %

Водород(37,0± tO) %

НС

5

Водород) 310 ± tO) %

Водород! 27.0± tO) %

5

Ацетилен(14,0±1,0) %

Ацетилен(7.5*10) %

Оболочки электрооборудования группы I могут также испытываться на смеси природного газа с воздухом, эквивалентной в части развиваемого давления взрыва метановоздушной смеси, указанной в таблице 6 концентрации.

В случае испытания оболочки электрооборудования группы i с внутренними разгрузочными устройствами взрывоопасную смесь создают во всех отделениях оболочки.

При испытаниях оболочек электрооборудования подгруппы ИВ. в которых при взрыве происходит поджатие взрывоопасной смеси, должно быть проведено не менее пяти опытов на этиленовоздушной смеси и не менее пяти опытов на взрывоопасной смеси, содержащей (24,0 ± 1,0) %Н2 и(3.6±0.3)%СН4.

Если электрооборудование подгруппы НС предназначено для применения только в среде водорода или ацетилена, то испытания должны быть проведены только для данного газа. Электрические аппараты, предназначенные для использования в среде индивидуального газа или пара, могут быть испытаны в смеси этого газа или пара с воздухом при атмосферном давлении, которая обеспечивает наибольшее давление взрыва.

21

ГОСТ 30852.1—2002

1S.3.2 Оболочка должна быть испытана со всеми находящимися внутри частями или их эквивалентами, но если она сконструирована так. что в нее может встраиваться различное электрооборудование или его детали, то испытания должны быть проведены в наиболее жестких условиях. Отделение электрических соединителей испытывают в положении, когда вилка вставлена в розетку до начала касания заземляющих контактов. Если в оболочке предусмотрены уплотнительные прокладки, то они должны быть смонтированы при испытаниях.

1 S.3.3 вращающиеся электрические машины должны быть испытаны в состоянии покоя и на ходу. По усмотрению испытательной организации оба вида испытаний могут быть не обязательны.

При ислытаниях на ходу электрическая машина может быть включена или выключена, но испытание должно выполняться со скоростью, равной или близкой к максимальной номинальной скорости электрической машины. Давление взрыва должно быть измерено как со стороны источника воспламенения. так и с противоположной стороны.

15.3.4    взрывоопасная смесь внутри оболочки должна быть воспламенена посредством одной или большего числа высоковольтных запальных свеч, или посредством других низкоэнергетических источников зажигания. Где оболочка имеет встроенное коммутирующее устройство, оно может быть использовано в качестве источника воспламенения.

15.3.5    Давление взрыва должно быть измерено и зарегистрировано в процессе каждого испытания. Местоположение свечи или свечей зажигания и прибора или приборов для измерения давления определяется испытательной организацией.

15.3.6    в качестве расчетного давления взрыва принимают максимальное значение сглаженною давления, измеренное в проведенных опытах.

16.3.7    Допускается не измерять давление взрыва, если измерение ею затруднительно или оно мало, например вследствие малою объема оболочки.

15.4 Испытания на взрывоустойчивость

15.4.1    Испытания должны проводиться статическим или динамическим методом. Оба метода считают эквивалентными, в качестве испытательною давления принимают 1.5-кратное давление взрыва, определенное по 15.3.6. но не менее 0.35 МПа.

15.4.2    При испытаниях статическим методом оболочку необходимо заполнить водой или другой жидкостью. Затем в оболочке создают давление, равное испытательному, которое должно быть выдержано в течение (10+2) с. Оболочка может быть испытана также сжатым воздухом.

15.4.3    Для оболочек объемом се. 10 см3, которые не подвергают установленным испытаниям (см. 15.2.}, испытательное давление должно составлять четырехкратное значение давления взрыва, определенною по 15.3.6.

15.4.4    Если давление взрыва в оболочке не может быть измерено вследствие ее малых размеров и динамический метод испытаний не приемлем, то статическое испытательное давление в оболочке должно быть: 1,0 МПа для электрооборудования группы I и подгрупп НА и II8; 1.5 МПа для электрооборудования подгруппы НС.

15.4.5    Испытания статическим методом проводят один раз.

15.4.6    Испытаниям статическим методом могут подвергаться как оболочки в сборе, так и ее части. Схемы испытаний должны быть согласованы с испытательной организацией.

15.4.7    При испытаниях динамическим методом в оболочке должно создаваться давление, равное испытательному. Скорость нарастания давления не должна слишком отличаться от скорости, которая была получена во время определения давления взрыва. Это может быть достигнуто путем предварительною увеличения начального давления взрывоопасной смеси, примененной для определения давления взрыва.

В оболочках с разгрузочными устройствами для достижения при взрыве смеси давления, равного испытательному, допускается сочетание повышения начального давления с закрытием части разгрузочных устройств. Оболочки, в которых давление взрыва не измерялось, могут испытываться при начальном избыточном давлении взрывоопасной смеси 0.05 МПа.

15.4.8    Испытания динамическим методом проводят один раз. за исключением оболочек подгруппы НС. испытания которых должны проводиться по три раза для каждой взрывоопасной смеси.

15.4.9    Оболочку считают выдержавшей испытания, если не происходит разрушения ее частей и остаточная деформация стенок и крепежных элементов не приводит к остаточной деформации фланцее или других сопряжений, ведущих к увеличению ширины взрывонепроницаемой щели до значений. превышающих допустимые настоящим стандартом.

22

ГОСТ 30852.1—2002

15.5 Испытания оболочки на вэрывонепроницаемость при искровом разряде

Оболочка должна помещаться во взрывную камеру и заполняться той же взрывоопасной смесью, которой заполняется взрывная камера.

Взрывоопасная смесь внутри оболочки должна воспламеняться с помощью высоковольтной свечи зажигания или другим низкоэнергетическим источником воспламенения. Где оболочка содержит коммутирующее устройство, оно может быть применено для инициирования взрыва.

Результаты испытаний считают положительными, если воспламенение не передалось во взрывную камеру.

15.5.1    Оболочки электрооборудования группы t и подгрупп НА. IIB

15.5.1.1    Испытания должны проводиться при ширине щели во всех взрывонепроницаемых соединениях, обусловленной нормальной сборкой оболочки (искусственно не увеличивается), соответствующей уравнению:

0.8гс й % £ Iq & ij,

где /с — максимальная ширина щели, указанная в рабочих чертежах:

4 — ширина щели, устанавливаемая при испытаниях:

/т — максимальная ширина щели, допустимая настоящим стандартом.

Испытуемую оболочку и взрывную камеру заполняют взрывоопасной гаэовоэдушной смесью. При этом должны применяться следующие взрывоопасные смеси:

•    для электрооборудования группы I — метановедородно-воедушная смесь при атмосферном давлении, содержащая (7.2 ±0.5)% метана и{5,210,5)% водорода или метановоздушная смесь при начальном давлении на 60 % выше атмосферного, содержащая (9.0 ± 0,5)% метана, или эквивалентная ей в части 5ЭМЗ. равном 0.8 мм. смесь природного газа с воздухом или кислородом при таком же начальном давлении, как и давление метановоздушной смеси.

•    для электрооборудования подгруппы НА — водородно-воздушная смесь при атмосферном давлении. содержащая (55 ±0.5)% водорода, или эквивалентная ей в части БЭМЗ, равном 0.65 мм. смесь природного газа с воздухом или кислородом при таком же начальном давлении, как и давление пропановоздушной смеси;

•    для электрооборудования подгруппы ИВ — водородно-воздушная смесь при атмосферном давлении. содержащая (37 ±0,5)% водорода, или эквивалентная ей в части БЭМЗ, равном 0.35 мм. смесь природного газа с воздухом или кислородом при таком же начальном давлении, как и давление этиле-ковоздушной смеси;

•    для электрооборудования подгруппы IIC — смесь природного газа с кислородом. БЭМЗ которой равен 0.19 мм;

•    электрические аппараты, предназначенные для использования в среде индивидуального газа или пара, могут быть испытаны в смеси природного газа с воздухом или кислородом. БЭМЗ которой равен БЭМЗ смеси индивидуального газа или пара с воздухом, уменьшенному на величину коэффициента безопасности.

Для испытаний огнепрегредителей допускается применять другие взрывоопасные смеси, эквивалентные указанным, например метановоздушные смеси, обогащенные кислородом.

15.5.1.2 Испытания могут проводиться также при увеличенной ширине щели свыше максимально допустимой настоящим стандартом. При этом коэффициент увеличения ширины щели должен составлять;

•    для электрооборудования группы I и подгруппы НА — 1,42;

•    для электрооборудования подгруппы ИВ — 1.85.

В этом случае должны применяться следующие взрывоопасные смеси при атмосферном давлении. которыми заполняют испытуемую оболочку и взрывную камеру:

•    для электрооборудования группы I — метановоздушная смесь, содержащая (9.0± 0.5)% метана или эквивалентная ей в части БЭМЗ смесь природного газа с воздухом;

•    для электрооборудования подгруппы НА— пропановоздушкая смесь. содержащая(4.2± 0.1)% пропана:

- для электрооборудования подгруппы Н8 — этиленовоздушная смесь. содержащая(6.5 ± 0.5)% этилена, или водородно-метановоздушная смесь, содержащая (16,2 ±0.5)% водорода и (2.8 ±0.1) % метана;

•    электрические аппараты, предназначенные для использования в среде индивидуального газа или пара, могут быть испытаны в смеси их с воздухом или в смеси природного газа с воздухом или кислородом. БЭМЗ которой равен БЭМЗ смеси индивидуального газа или пара с воздухом.

23

ГОСТ 30852.1—2002

15.5.1.3    Отделения оболочек с малым свободным объемом или с малыми габаритными раз* мерами могут испытываться следующим образом: испытуемое отделение соединяют посредством трубки с экспериментальной, заранее испытанной езрыеонепроницавмой оболочкой обьемом до 500 см3. Диаметр и длину соединительной трубки принимают такими, чтобы обеспечивалась передача взрыва из экспериментальной оболочки е испытуемое отбелено©. К экспериментальной оболочке присоединяют газопроводы и свечу зажигания.

15.5.1.4    Если испытуемая оболочка состоит из нескольких одинаковых отделений, то допускается подвергать испытаниям одно отделение.

Под одинаковыми отделениями понимают отделения, имеющие одинаковые размеры, конфи-гурацию. объем, материал, технологию изготовления и параметры взрывозащиты. Такие отделения могут отличаться количеством проходных зажимов, вводных устройств, смотровых окон и тому подобных стандартизованных (нормализованных) и испытанных ранее деталей.

15.5.1.5    Производят не менее пяти опытов

В случае испытаний отделений оболочек вращающихся машин проводят не менее пяти опытов при остановленной машине и не менее пяти опытов при вращающейся машине. Если опыты, ранее проведенные на оболочках аналогичных машин, показали, что при вращении не возникают более жест* кие условия в части передачи взрыва, то все опыты могут проводиться при остановленной машине.

15.5.2    Оболочки электрооборудования подгруппы НС

1 S.5.2.1 Испытания должны проводиться во взрывной камере с применением водородно-воздушной взрывоопасной смеси, содержащей (28,0 ±1.0) % водорода, и ацетиленовоодушной взрывоопасной смеси, содержащей (7.5 ± 10) % ацетилена.

Перед началом испытаний на смеси, содержащей (7.5 ± 1.0) % ацетилена, е оболочке производят воспламенение ацетиленовоздушной смеси при атмосферном давлении, содержащей 30.0% ацетилена.

Испытания на ацетиленовоздушной смеси допускается не проводить, если электрооборудование не предназначено для применения в среде ацетилена.

15.5.2.2    Испытания должны проводить одним из следующих методов.

Первый метод. Испытуемую оболочку или отделение и взрывную камеру заполняют взрывоопасной смесью согласно 15.5.2.1 при избыточном давлении 0.05 МПа. Ширина щели во взрывонепроницаемых соединениях обуславливается нормальной сборкой оболочки (искусственно не увеличивают).

Второй метод. Испытуемую оболочку или отделение и взрывную камеру заполняют взрывоопасной смесью согласно 15.5.2.1 при атмосферном давлении. Ширина щели во взрывонепроницаемых соединениях устанавливается равной

% » /с + у2/с. минимум 0.1 мм — для плоских соединений:

% = /с + у2/г — для цилиндрических соединений;

^ = 15/т — для плоских соединений, где /Е — ширина щели, устанавливаемая при испытаниях;

/с — максимальная ширина щели по конструкторской документации;

/т — максимальная ширина щели, допускаемая настоящим стандартом.

Длина резьбовых взрывонелроницаемых соединений должна быть уменьшена на 1/3 по сравнению с минимально допустимой по конструкторской документации и на 112, если посадка хуже рекомендованной стандартом.

Длину конусных резьбовых соединений не уменьшают. При этом при испытаниях оболочки в ацетиленовоздушной взрывоопасной смеси уплотнительные прокладки не удаляют.

15.6    Испытания оболочек из металлических сеток и огиепреградителей

15.6.1    Испытания оболочек из металлических сеток на азрывозащищенность. а также гранулированных и металлокерамических огиепреградителей на механические и тепловые воздействия и на азрывокепроницаемость должны проводиться по методикам испытательных организаций.

Указанные испытания щелевых огиепреградителей должны проводиться по разделу III настоящего стандарта совместно с испытаниями оболочек, в которые они встроены, как часть взрывонепроницаемых соединений оболочки.

15.6.2    Испытания огиепреградителей на химические воздействия должны проводиться в соответствии с требованиями стандарта или технических условий на конкретное электрооборудование.

15.7    Испытания кабельных вводов на герметичность и механическую прочность

24

ГОСТ 30852.1—2002

15.7.1    Испытание материала для эластомерных уплотнитель-ных колец кабельных вводов

15.7.1.1    Материал, используемый для изготовления уплотнительных колец, подготавливают в виде образца согласно ГОСТ 18829 и ГОСТ 9833; твердость определяют в соответствии с теми же нормами по ГОСТ 20403.

15.7.1.2    Образцы для испытаний помещают в печь и выдерживают при температуре (100± 5) *С в течение не менее 168 ч без перерыва; затем их выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающей среды, потом помещают в холодильник и выдерживают при температуре минус (10 ± 2) °С в течение 48 ч без перерыва; после чего выдерживают при температуре окружающей среды в течение 24 ч.

15.7.1.3    Результаты испытаний считают положительными, если твердость материала после старения, выраженная в единицах IRHD. не превышает 20 % твердости материала до старения.

15.7.2 Испытания кабельных вводов с эластомерными или металлическими уплотнительными кольцами

15.7.2.1    Для проверки уплотнительных колец из эластомерое необходимо испытывать кольца каждого размера, предусмотренного в документации. Кольцо закрепляют на чистом сухом и гладком валике из мягкой стали диаметром, равным наименьшему по документации диаметру кабеля или провода.

Испытания проводят в системе, принцип которой показан на рисунке 24.

Необходимо постепенно увеличивать гидравлическое давление, зажимая одновременно кольцо из эластомера таким образом, чтобы не произошло вытекание цветной жидкости. Давление увеличивают до 1 МПа. а затем в течение 2 мин проверяют, сохраняется ли герметичность кольца. Кроме того, необходимо определить величину минимального момента, зажимающего уплотняющие элементы (металлическое кольцо, болты), при котором сохраняется герметичность уплотнительного кольца.

При проверке герметичности вводов с использованием металлического кольца последние закрепляют на чистой сухой оболочке кабеля диаметром, равным минимальному допустимому диаметру. обозначенному на вводе.

Испытания необходимо проводить аналогично испытаниям колец из эластомерое.

15.7.2.2    Проверку механической прочности вводов с резьбовым соединением проводят, применяя крутящий момент, в два раза больший минимального крутящего момента, определенного по 15.7.2.1.. но не менее значения, равного трем диаметрам (в миллиметрах) кабеля или провода.

Для вводов с фланцевым уплотнением, зажатым болтами, при проверке механической прочности для каждого болта принимают крутящий момент, равный двукратному значению минимального крутящего момента, определенного согласно 15.7.2.1.. причем значения этого момента, в зависимости от диаметра болта, должны быть не ниже указанных в таблице 8.

Результат испытания считают положительным, если не появились повреждения или деформации вводов кабелей и проводов.

Таблица 8 —Зависимость крутящего момента от диаметра болта

Болт

Крутящий момент, Н -м

Мб

10

М8

20

М10

40

М12

60

М14

100

М16

150

15.7.3 Испытания кабельных вводов, залитых эпоксидным компаундом

Проверку герметичности вводов, залитых эпоксидным компаундом, необходимо проводить в системе, принцип действия которой показан на рис. 25.

25

ГОСТ 30852.1—2002

Необходимо постепенно увеличивать гидравлическое давление от 0 до 1 МПа в течение 1 мин. а за* тем в течение 2 мин проверить, не снижается ли давление и не вытекает ли цветная жидкость.

15.8 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оболочек электрооборудования на взрыеозащищвнность должны оформляться протоколами.

16 Испытания оболочек на предприятии-изготовителе

электрооборудования

16.1    На предприятия-изготовителе должна проводиться проверка параметров взрывозащиты оболочки на соответствие технической документации, согласованной с испытательной организацией.

16.2    На предприятии-иэготовителе оболочки или их части должны подвергаться испытаниям на езрыеоустойчивость по 15.4. Значение испытательного давления и критерии оценки испытаний должны приниматься в соответствии с технической документацией, согласованной с испытательной организацией. Схемы проведения испытаний оболочек или их деталей должны разрабатываться разработчиком или предприятием—изготовителем электрооборудования и согласовываться с испытательной организацией.

16.3    Стекла смотровых окон, установленные на замазке или компаунде, должны испытываться в оправе.

16.4    Оболочка вновь разрабатываемого электрооборудования может быть рассчитана, а впервые изготовленный опытный образец может быть испытан исходя из ориентировочных значений давлений, указанных в таблице 9.

> — гидравлическим насос; 2 — манометр. 3 — гибкий шланг, 4 — приспособление для подсоединении: 5 — испытуемое уплотнительное кольцо: в — валик из мягкой стали, 7 — зажимающее кольцо; 8 — крепящая обойма. 9 — бумага.

Рисунок 24 — Установка для определения герметичности кабельных вводов

26

ГОСТ 30852.1—2002

Рисунок 25 — Установка для определения герметичности кабельных веедое

Таблица 9 — Ориентировочные значения давления для расчета и испытания опытных образцов оболочек электрооборудования

Подгруппа

эл переоборудования

Ориентировочные значения расчетного давления. МПа. при свободном объеме оболочки. см5

до 100

са. 100 до 500

са. S00 до 2000

са. 2000 до 10000

са. 10000

I

0.3

0.6

0.7

0.8

0.9

I1A. НВ

0.4

0.4

0.8

1.0

1.0

НС

0.5

0.6

0.6

1.0

1.0

27

ГОСТ 30852.1—2002

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Неметаллические взрывонепроницаемые оболочки и их детали

А.1 Требования настоящего приложения распространяются на неметаллические оболочки и их детали, за исключением таких неметаллических деталей, как уплотнительные кольца кабельных вводов, изоляторы штепсельных разъемов, изоляторы проходных зажимов, уплотнительные прокладки, саетопролускающие детали с площадью поверхности менее 100 см2.

А.1.1 Допускаемые неметаллические оболочки

Требования настоящего приложения не распространяются на неметаллические оболочки:

со свободным объемом до 3000 см3;

без ограничения объема, если оболочка выполнена частично из неметаллического материала и площадь каждой неметаллической части не превышает 500 см2, а сввтопропусхающая часть светильника может иметь площадь не более 8000 см2.

А. 1.2 Специальные технические требования

А.1.2.1 Трвкингостойкостъ и пути утечки на внутренних поверхностях стенок обопочех

Когда оболочка или часть оболочки из неметаллического материала служит опорой токоведущих неизолированных частей, то трвкингостойкостъ и пути утечки по внутренней поверхности стенки оболочки должны отвечать следующим требованиям.

А.1.2.1.1 Трекингостойкосгь

Неметаллический материал оболочки по грекингосгойкости должен соответствовать СИТ 250.

Для оболочек электрооборудования группы I. в котором может возникнуть электрический разряд, при номинальных токах се. 16 А. неметаллический материал оболочки по трекингостойкости должен соответствовать СИТ 400.

А. 1.2.1.2 Пути утечки

Значения путей утечки по поверхности должны отвечать требованиям таблицы А.1.1.

Таблица А.1.1 — Минимальные значения путей утечки по внутренним поверхностям стенок оболочки, служащим опорой неизолированным токоведущим частям

Рабочее напряжение, в

Минимальная длина пути утечки, мы

15

2

30

3

60

3

275

6

420

в

550

10

750

12

1100

20

3300

45

6600

85

11000

125

Примечание — Номинальное напряжение может превышать значения, приведенные в таблице А.1.1. на 10%.

А.1.3 Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек должны выдерживать испытания по ГОСТ 30852.0 и А.1.3.1 настоящего приложения.

А.1.3.1 Испытания на взрывозащищенность

А.1.3.1.1 Испытания на взрывозащищенность оболочек, которые выдержали испытания по ГОСТ 30В52.0 проводят в следующем порядке.

28

ГОСТ 30852.1—2002

А. 1.3.1.2 Испытания оболочки на определение давления взрыва и взрывоустойчивость проводят в соответствии с 15.3 и 15.4 настоящего стандарта.

А.1.3.1.3 Испытания на эрозию материала от пламени

Данному испытанию подвергают оболочки объемом более 100 см2, имеющие хотя бы одну взрывоэащитную поверхность из пластмассы.

Испытания должны проводиться при ширине щели в плоских взрывонепроницаемых соединениях, равной от 0.1 до 0,15 мм.

Если максимально допустимая ширина щели для испытуемой оболочки меньше 0,15 мм. то должна быть установлена максимально допустимая ширина щели.

Параметры взрывозащиты цилиндрических и резьбовых соединений не изменяются.

Проводят 50 опытов на взрывоопасных смесях по 15.3 для соответствующей подгруппы (для оболочек подгруппы НС — по 25 опытов на каждой из двух взрывоопасных смесей, указанных в 15.3).

Оболочку считают выдержавшей испытания, если она выдерживает последующие испытания на вэрывоне-проницаемость.

А.1.3.1.4 Испытания на вэрывонвпроницаемость проводят в 15.5. настоящего стандарта.

А.1.Э.2 Испытания на огнестойкость

Испытаниям подвергают оболочки или части оболочек, изготовленные из пластмассы.

Толщина образцов для испытаний должна быть (3 ± 0,2) мм.

Образцы для испытаний должны быть вырезаны из оболочки электрооборудования ит отлиты как отдельные части, или вырезаны из плиты, приготовленной для этих целей.

Образцы для испытаний, отлитые как отдельные части или плиты, из которых вырезают образцы, должны изготавливаться при тех же условиях, при которых была изготовлена оболочка электрооборудования. Эти условия должны быть записаны в протокол испытаний.

Время, в течение которого образец продолжает гореть после удаления пламени. — менее 15 с. За это время образец не должен полностью сгореть.

А.1.3.3 Протокол

В протоколе испытаний должно быть указано:

•    полные сведения об электрооборудовании:

•    полные сведения о неметаллическом материале, из которого изготовлена оболочка:

•    результат каждого испытания;

•    повреждения, которые произошли во время испытаний:

•    причины, по которым не были проведены какие-либо испытания.

29

ГОСТ 30852.1—2002

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Вентиляционные и разгрузочные устройства, применяемые в электрооборудовании группы I

Б. 1 Щелевые огнепреградитепи вентиляционных и разгрузочных устройств в целях увеличения сечения вентиляционных и разгрузочных каналов и снижения аэродинамического сопротивления могут иметь на взрывозащитных поверхностях канавки (рисунок Б. 1). соединяющие внутреннюю часть оболочки с окружающей средой и расположенные под углом к направлению кратчайшего пути по взрыеозащитной поверхности из оболочки в окружающую среду. Канавки на сопрягаемых взрывозащитных поверхностях должны иметь различное направление. чтобы канавки на одной поверхности пересекались с канавками на другой поверхности.

А*\

Рисунок Б.1 — Пример взрывозащитной поверхности щелевого огнепреградителя разгрузочного устройства с канавками сечением в виде равностороннего треугольника

Допустимые размеры поперечного сечения канавок должны иметь коэффициент запаса не менее 1.42 по отношению к БЭМЗ по ГОСТ 30852.2.

Параметры взрывозащиты плоских и цилиндрических соединений с канавками, сечением в виде равностороннего треугольника, удовлетворяющими требованиям настоящего стандарта, приведены в таблице Б. 1.

Таблица Б.1 —Параметры плоских и цилиндрических взрывонелроницаемых соединений с канавками в виде равностороннего треугольника (см. рисунок Б. 1)

В миллиметрах

Длина канала L)

Ратер стороны треугольника *а*> для металлических и пластмассовых частой баг металлического жрана

50

2

Б.2 Металлокерамические огнепреградитвли вентиляционных и разгрузочных устройств спекают из гранул некорродирующего металла размером не менее 0.8 мм.

Б.З В огнепреградителях в виде гранулированной набивки, имеющих диаметр или размер гранул d от 3 до 4 мм. минимальную толщину уплотнительного слоя гранул hmia. мм. определяют по формуле

'W« = '4p-    (Б.1)

где к - 2.75 для рудничного электрооборудования; dit> — средний диаметр или размер гранул, мм.

Б.4 Уплотнение гранул огнепреградителя производят на виброствнде при амплитуде колебаний (1 ± 0.2) мм с частотой 25—50 Гц в течение 3 мин. Гранулированную набивку фиксируют перфорированными или решетчатыми деталями вентиляционного или разгрузочного устройства.

30

ГОСТ 30852.1—2002

Б.5 Размер перфорации или ширину щелей решетчатых деталей вентиляционного или разгрузочного устройства с гранулированной набивкой принимают на 0.5 ии меньше минимального размера гранул.

Перфорацию или щели решеток выполняют на расстоянии не менее 10 мм от торцов этих деталей.

Б.6 Наружные вентиляционные и разгрузочные устройства

5.6.1 Вентиляционные и разгрузочные устройства выполняют со степенью защиты не ниже IP 54 по ГОСТ 14254.

Зашита от попадания в вентиляционные и разгрузочные каналы посторонних твердых тел может осуществляться. например с помощью одного слоя фильтровой латунной сетки N9200 по ГОСТ 3187.

Допускается применение вентиляционных и разгрузочных устройств с более низкой степенью защиты при выполнении одного из следующих условий:

- вентиляционные и разгрузочные устройства выдерживают испытания на пылезащищанность согласно приложению Б:

• электрооборудование снабжено прибором контроля содержания вредных газов в оболочках с вентиляционными устройствами.

Б.6.2 Ориентировочное давление взрыва, которое может развиваться в оболочках с вентиляционными и разгрузочными устройствами, в зависимости от суммарного удельного сечения каналов огнепреградилзелей этих устройств и подгруппы электрооборудования определяют по графику, приведенному на рисунке Б.2.

5.6.3 Суммарную теплоемкость взрывозащитных элементов огнепреградителей принимают не менее 10 кДжГС на 1 м3 свободного объема оболочки.

Б.6.4 При использовании фильтровой сетки по 6.1 суммарное сечение ее отверстий должно превышать суммарное сечение каналов огнепреградителя в 1.2 раза для огнепреградителей с гранулированной набивкой и в 2.2 раза для щелевых огнепреградителей.

5.6.5 Площадь отверстия в защитном кожухе разгрузочного или вентиляционного устройства принимают в 1.5 раза больше суммарного сечения каналов огнепреградителей этого устройства.

1 — для устройств с металлическими огиепрсградитвляио: 2 — для устройств с огпепрвградитвлями с гранулированной набивкой и сеточными огнепрегродитепями. 3 — для устройств с щелевыми огнвпрвградитвлями: У4 — свободный обьем оболочки. мг. £ — суммарная площадь сечения каналов огнепреградителя. мг. Sq — суммарная площадь сечения каналов.

приведенная к зквивапонтному отверстию. «г

Рисунок Б.2 — Зависимость давления взрыва от суммарного удельного сечения каналов огнепреградителей наружных вентиляционных и разгрузочных устройств и подгруппы электрооборудования

Б.7 Внутренние разгрузочные устройства

5.7.10тделения оболочки, е перегородке между которыми установлено внутреннее разгрузочное устройство. имеют степень защиты не ниже IP 54 по ГОСТ 14254.

Б.7.2 Для внутренних разгрузочных устройств рекомендуется применение огнепреградителей с негорючей гранулированной набивкой.

5.7.3 Минимальную расчетную площадь гранулированного огнепреградителя S. см2, при свободном объеме разгружаемого отделения оболочки 10000 см3 и более определяют по формуле

S = 0.09^.    (Б.2)

где V, — свободный обьем разгружаемого отделения, см3.

При свободном объеме разгружаемого отделения оболочки менее 10000 см3 значение S устанавливает испытательная организация по результатам специального исследования.

Расчетное давление Р,. МПа. рассчитывают по формуле

Р, = P/К. МПа.    (Б.З)

где Р — максимальное давление взрыва в отделении оболочки без разгрузочного устройства. МПа:

31

ГОСТ 30852.1—2002

К = 2,75 для рудничного электрооборудования.

Б. 7.4 Расчетное давление Р, для оболочки рудничного электрооборудования с гранулированной набивкой внутренних разгрузочных устройств устанавливают по графику, приведенному на рисунке Б.З. в зависимости от принятых значений а и&.

Pf.MTta

Ofi

05 ОА 05 05

Oil

о

«4

ш

Г-1-

«■1,8

/~гг^

г-1

в*

I

2(0

0.6 15 \£ 2.0 2.5 &Гйом>10*

А - VjfV\ — кратность объемов отделения, е которой происходит разгрузит давления (объем V3)

и смежного отделения (объем V,).

Рисунок Б.З — Зависимость расчетною давления Р1 от относительном площади гранулированного огнепреградитепя

внутреннею разгрузочною устройства

Б. 8. Окончательные значения параметров вентиляционных и разгрузочных устройств, а также значение испытательного давления для оболочек серийного электрооборудования устанавливает испытательная организация по результатам испытаний опытных образцов.

Б.9 Взрывонепроницаемые вентиляционные и разгрузочные устройства маркируют по взрывозащите знаком С.

32

ГОСТ 30852.1—2002

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

Испытания наружных разгрузочных устройств электрооборудования группы I

на пылезащищенность

В.1 С помощью U-образного манометра или микроманометра определяют значение разрежения е оболочке. связанное с изменением температуры воздуха внутри нее и е подсосом воздуха через взрывонепроницаемыв щели или каналы разгрузочных устройств.

В. 2 Определяют засорение взрывонепроницаемых щелей или каналов огнепреградотелей разгрузочных устройств при величине разрежения, в два раза превышающем измеренное значение, но не менее 20 Н/м2.

Испытания проводят по ГОСТ 14254 для степени защиты IP 6Х в течение не менее 2 ч.

В.З В качестве пыли применяют цемент марки 400 по ГОСТ 10178. Цемент перед испытанием просеивают через сетку N30071 по ГОСТ 6613. Влагосодержание приготовленного цемента не должно превышать 2.5 %.

В.4 Запыленные (с учетом В.2 и В.З) разгрузтные устройства выдерживают в тление 7 суток при температуре 25 *С в воздушной среде при относительной влажности(98 ±2) %.

8.5    В оболочке с чистыми и запыленными разгрузочными устройствами определяют давление взрыва по 15.3 настоящего стандарта.

8.6    Разгрузочные устройства считают выдержавшими испытания, если:

• нет передачи взрыва во взрывную камеру, разрушений оболочки и разгрузочных устройств;

- величина давления взрыва в оболочке с запыленными разгрузочными устройствами в оболочке не превышают испытательного давления, определенного по 15.3.6 с чистыми разгрузочными устройствами.

33

ГОСТ 30852.1—2002

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

взрывонепроницаемые оболочки из металлических сеток для датчиков приборов газового контроля

Г1 Оболочки датчиков проборов газового контроля (далее датчики} изготавливают из металлических сеток, не имеющих водимых дефектов, например обрывов проволоки, проколов.

Г. 2 Для оболочек датчиков электрооборудования группы I применяют предохранительную сетку с параметрами. установленными в технических условиях на конкретное электрооборудование.

Сетка должна иметь антикоррозийное покрытое.

Г.ЗДля оболочек датчиков электрооборудования группы II. применяемого в угольных шахтах с нефтегазовым режимом, а также во взрывоопасных помещениях и наружных установках применяют сетки Ns 160 и 200 по ГОСТ 3187. изготовленные из нержавеющей стальной проволоки. Параметры сеток указаны в таблице Г.2.

Г.4 Для оболочек датчиков электрооборудования группы II со свободным объемом не болев 2000 см3 допускается применение проволочных тканых сеток с квадратными ячейками по ГОСТ 6673 с параметрами, указанными в таблице Г. 1.

Г.5 Основные параметры взрывонепроницаемых оболочек цилиндрической формы, в колюрых применены сетки Ns 160 и 200. а также сетки с квадратными ячейками NS01. 014. 025. приведены в таблице Г.З

Г.6 В конструкции оболочки цилиндрической фермы сеточная ткань должна занимать всю цилиндрическую поверхность. Допускается одно из оснований (свободное от проходных зажимов для термоэлемента) выполнять либо из сетки, либо в воде глухой металлической стенки.

Г.7 При изготовлении оболочек датчиков при прочих равных условиях предпочтение отдают вариантам конструкций с большими значениями отношения общей поверхности слюнки к свободному объему оболочки S/V.

Конструкция датчика должна иметь устройство, исключающее возможность прямого обдува оболочки термоэлемента со скоростью более 8 м/с.

Г.8 Оболочки датчика электрооборудования группы I должны иметь наружные защитные оболочки, выполненные из тех же металлических сеток. Качество и технические характеристики сеток должны соответствовать требованиям разделов 4 и 5. Расстояние d между оболочкой датчика и сеткой защитной оболочки приведены в таблице Г.З.

Для защиты оболочек датчиков от механических повреждений применяют защитные устройства, например решетки, жалюзи, выдерживающие ударную нагрузку согласно ГОСТ 30852.0.

Г.9 Допускается изготовление оболочек датчиков электрооборудования группы I!без наружной защитной оболочки, если по условиям эксплуатации исключается возможность повреждения сетки и пряного обдува оболочки струей контролируемой атмосферы.

Г. 10 Термоэлемент датчика внутри оболочки из сетки располагают по возможности на одинаковом расстоянии от слюнок, т. в. в центре оболочки. Минимально допустимое расстояние от термоэлемента до сетки должно составлять 4 им. Для малогабаритных датчиков это расстояние может были, уменьшено исходя из конструктивных особенностей датчика. При этом должна исключаться возможность перемыкания стенкой оболочки электродов термоэлементов.

Г. 11 Соединение частей оболочки из сетки выполняют способом, исключающим возможность нарушения ткани сетки, а также их целостности в процессе эксплуатации от действия температуры, агрессивной атмосферы или химических реагентов.

Таблица Г.1 — Параметры сеток по ГОСТ 6613. применяемых для оболочек для электрооборудования групп lull

Номер

сети

Размер стороны ячейки е свету, ыы

Материал

лроеолок

Диаметр

проеолок.

им

Число проволок на 1 дысетки

Число ячеек на 1 смсетки

Живое сечение сетки.%

Масса 1 см2 сетки, г

01

0.10

Фосфористая

бронза

0.07

588

3460

34.6

0.040

014

0.14

Нержавеющая

сталь

0.09

435

1890

38.0

0.056

025

0.25

0.13

264

694

43.3

0.062

34

ГОСТ 30852.1—2002

Таблица Г.2

Номер сетки

Диаметр проволоки, мм

Число проволок на 1 дм сетки

Масса 1 см3 сетки. г

Основы

Утка

Основы

Утка

200

0.18

0.12

200

833

0,23

160

0.20

160

0,14

Таблица Г.З —Параметры взрыэокепроницаемых оболочек, изготовленных из сеток

Номер

сетки

Обозначение

стандарта

Свободный объем оболочки V. см3

внутренний диаметр оболочки D. мм, не более

Отношение высоты Н цилиндрической части к диаметру оболочки 0

Отношение обшей поверхности сетки S к свободному объему оболочки V. см2/смэ. не менее

Расстояние

между

сетками d. мы

200

ГОСТ 3187

До 30.0

34

От 1.0 ДО 1.5

1.1

От 10 ДО 17

160

До 8.0

20

От 1.2 до 1.5

1.7

От 6 до 10

160

До 4.0

17

От 1.0 до 1.2

2.1

От 5 до 9

01

ГОСТ 6613

До 2.0

14

От 1.0 до 1.5

2.6

От 4 до 6

014

До 1.8

12

2.9

025

До 1.5

От 1.2 до 1.5

3.1

От 6 до 10

35

ГОСТ 30852.1—2002

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

Испытания оболочек датчиков приборов газового контроля из металлических сеток

Д.1 Испытания на взрывоустойчивость

Д.1.1 Испытания рекомендуется проводить статическим или динамическим методом. Оба метода считаются равноценными, величина испытательного давления принимается согласно 15.3.6. настоящего стандарта.

Д.1.2 Испытания проводятся при помощи герметической взрывонепроницаемой экспериментальной оболочки цилиндрической или сферической формы объемом до 500 см3, имеющей устройство для присоединения к ней испытуемой оболочки.

В испытываемую оболочку помещают эластичную камеру, выполненную из резины толщиной до 0.5 мм. Эластичную камеру присоединяют к штуцеру экспериментальной оболочки. При этом обеспечивается герметичность всей системы.

Д.1.3 В остальном испытания проводятся согласно 15.3и 15.4 настоящего стандарта.

Д.2 Испытания на взрывонепроницаемость при искровом разряде

Д.2.1 Испытания в неподвижной взрывоопасной смеси

Д.2.1.1 Защитное устройство и наружная защитная оболочка удаляются. Источник воспламенения устанавливается вместо нагревательного элемента датчика.

Д.2.1.2 Во взрывной камере и внутри испытываемой оболочки при атмосферном давлении создается взрывоопасная смесь горючего газа с воздухом, обогащенная кислородом. Взрывоопасная смесь должна содержать:

для электрооборудования группы / (11.8 ± 0.3) % метана. (8.3 ±0.3) % кислорода, остальное — воздух;

для электрооборудования подгруппы НА (13.8±0.3) % метана. (13.8±0.3) % кислорода, остальное — воздух;

для электрооборудования подгруппы Н8| 16.3 ±0.3) % метана. (213 ± 0.3) % кислорода, остальное — воздух;

для электрооборудования подгруппы НС (54.0±0.5) % водорода. (18.8±0.3) % кислорода. — остальное воздух. и{12.8±0.3) % ацетилена. (8.3 ±0.3) % кислорода, остальное— воздух.

Допускается применение других взрывоопасных смесей, эквивалентных указанным смесям. Обол&ми электрооборудования подгруппы 1IC на ацетилене допускается не испытывать, если они не предназначены для работы в этой среде.

Д.2.1.3 Производится не менее 10 опытов. Испытания считаются положительными, если ни в одном из проведенных опытов не происходит передачи взрыва из оболочки во взрывную камеру.

Д.2.2 Испытания в потоке взрывоопасной смеси

Д.2.2.1 Наружная защитная оболочка не удаляется, удаляется только защитное устройство. Однако при наличии прямого обдува испытываемой оболочки потоком взрывоопасной смеси, защитное устройство может не удаляться.

Д.2.2.2 Оболочка располагается во взрывной камере таким образом, члюбы набегающий поток взрывоопасной смеси входил и выходил через сетки испытываемой оболочки.

Д.2.2.3 Взрывоопасная смесь выбирается по таблице 7 наслюящего стандарта.

Д.2.2.4 В качестве источника воспламенения применяется устройство, которое периодически через каждую секунду воспроизводит искровой разряд.

Д.2.2.5 Испытания проводятся в течение не менее 3 мин при стационарной скорости потока взрывоопасной смеси, превышающей не менее, чем на 1.0 м/с максимальную скорость потока взрывоопасной среды, в которой может применяться датчик.

Испытания считаются положительными, если внутри испытываемой оболочки не возникает стационарное горение взрывоопасной смеси и не происходит передача взрыва из испытываемой оболочки во взрывную камеру.

36

ГОСТ 30852.1—2002

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(справочное)

Стенд для испытания на взрывозащищенность электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке

Е.1 В состав стенда для испытания на взрывозащищенность электрооборудования во взрыеонепроницаемой оболочке входят:

-    взрывная камера, в которую помещают испытуемую оболочку электрооборудования:

• вспомогательное оборудование, предназначенное для создания в камере и оболочке взрывоопасной смеси. воспламенения взрывоопасной смеси электрической искрой и удаления из оболочки и камеры продуктов взрыва или нввзорвавшейся взрывоопасной смеси:

-    приборы для измерения давления взрыва, концентрации горючего во взрывоопасной смеси, температуры частей испытуемого электрооборудования, ширины щели, а также другие приборы, определяемые методикой испытания.

Е. 2 Взрывная камера представляет собой замкнутый сосуд, заполняемый взрывоопасной смесью, в среде которой проводят испытания оболочки. По конструкции взрывная камера может быть герметичной или с разгрузочными устройствами, или представлять собой легкоразрушаемую оболочку, например из полиэтиленовой пленки. Герметичныв или с разгрузочными устройствами камеры должны быть рассчитаны на максимальное давление взрыва, которое может в них возникнуть, и обеспечивать безопасность проведения работ в соответствии с местными инструкциями.

Е.З К вспомогательному оборудованию испытательного стенда относится стандартное оборудование: электрооборудование пульта управления, вакуумные насосы, компрессоры, электроприводы и другое оборудование в зависимости от конструкции взрывной камеры и вида испытаний, который проводят в соответствии с разделом 15 настоящего стандарта.

Е.4 На испытательном стенде применяют стандартные приборы и измерительный инструмент, обеспечивающие точность измерения, указанную в соответствующих пунктах раздала 15.

Е.5 Частота собственных колебаний измерительной системы датчиков давления должна быть не менее;

500 Ги для измерения давления взрыва взрывоопасных смесей 1 категории:

1000 Гц для измерения давления взрыва взрывоопасных смесей категории НА и IIB:

2500 Гц для измерения давления взрыва взрывоопасных смесей категории НС.

Е.б Несущая частота усилителей переменного тока к датчикам давления должна превышать частоту собственных колебаний датчиков не менее чем е четыре раза.

Е. 7 Частота собственных колебаний гальванометров, регистрирующих осциллографов и других подобных приборов должна составлять не менее 0.6 частоты собственных колебаний датчиков.

37

ГОСТ 30852.1—2002

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(справочное)

Рекомендации по проведению гидравлических испытаний взрывонепроницаемых оболочек и их частей

Ж. 1 Гидравлические испытания рекомендуется проводить на испытательном стенде, оборудованном устройством, к которому прикрепляют испытуемую часть оболочки, путем создания устройством необходимого давления жидкости, например насосом и прибором для измерения давления. На рисунке Ж. 1 показана примерная принципиальная схема, по которой проводят гидравлические испытания. В качестве испытательной жидкости рекомендуется применять воду.

Ж.2 Испытуемая оболснка не должна содержать внутри частей, которые могут быть повреждены при гидравлических испытаниях.

Ж.З Для соединения частей оболочки между собой или прикрепления их к стенду могут применяться болты, струбцины или другие крепежные приспособления. При этом крепление производят только в местах. предусмоп^ренных для этой цели конструкцией оболочки. Не допускается:

- крепление на участках между отверстиями для болтов:

•    накладка на стенки или фланцы испытуемой части планок или других приспособлений:

•    крепление части оболочки к стенду при помощи устройства, действующего непосредственно на ее стенки.

Ж.4 Перед испытаниями оболочка или ее часть должна быть очищена. Имеющиеся в оболочке отверстия для валиков управления, проходных зажимов или для других целей закрывают, например резиновыми шайбами и пробками. Места соединения частей оболочки со стендом или между собой уплотняют резиновыми прокладками. Прокладки должны быть чистыми, без повреждений и хорошо подогнаны. Перекрытие прокладками глухих отверстий не допускается.

Ж. 5 При заполнении оболочки водой из нее удаляют воздух через специальное устройство, как показано на рисунке Ж. 1. или через одно из отверстий, имеющихся в оболочке. В последнем случае отверстие закрывают после заполнения оболочки водой.

Ж. 6 Перед испытанием наружную поверхность оболочки вытирают насухо.

Ж. 7 Давление воды плавно доводят до установленного значения.

Ж. В Испытательное давление поддерживают в течение времени, необходимого для осмотра оболочки, но не менее 10 с. Если наблюдается выпучивание стенок, испытательное давление выдерживают в течение не менее 2 мин.

Ж9 Оболочку считают выдержавшей испытания, если при испытаниях не будут обнаружены потение стенок. каплепадение и струйки воды, стекающие с наружных поверхностей испытуемой детали или оболочки, а деформация стенок оболочки не приводит к остаточной деформации частей со взрывоэащитными поверхностями.

При испытаниях деталей или оболочек, изготовленных литьем из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, а также из пластмасс, допускается вызванное потением каплепадение, не превышающее одной капли

Рисунок Ж.1 — Принципиальная схема для проведения гидравлических испытаний

38

ГОСТ 30852.1—2002

в 1 мин на каждые 1000 сн? поверхности испытуемой детали или оборонки. При гидравлических испытаниях электроизоляционных колодок, установленных во взрывонепроницаемой перегородке внутри оборонки, количество капель не нормируют.

Ж. 10 При наличии деформации взрывозащитных поверхностей допускается исправление их механической обработкой, после чего оболочку или ее часть подвергают повторным гидравлическим испытаниям. Если и при повторных испытаниях произойдет деформация взрывозащитных поверхностей, оболочку или ее часть бракуют.

После гидравлических испытаний допускается также производить дополнительную механическую обработку частей оболочки при сохранении нормируемых размеров деталей без последующих гидравлических испытаний. При этом максимальная толщина смятого металла должна согласовываться с испытательной организацией.

Ж. 11 Если при испытаниях стальной оболочки обнаружены сквозные раковины, пустоты или пористость, дающие каплепадение большее, чем указано в Ж.9. допускается производить вырубку дефектных мест последующей их заваркой. Исправления аналогичных дефектов на оболочке из чугуна может производиться электросваркой постоянным током медными электродами, обернутыми тонким листовым железом.

Допускаются другие методы исправления дефектов, согласованные с испытательной организацией.

После устранения дефектов оболочка должна подвергаться повторным гидравлическим испытаниям.

Ж. 12 Алюминиевые оболочки или их части, имеющие раковины, пористость и другие дефекты, приводящие при гидравлических испытаниях к образованию струек воды, бракуют.

Исправление алюминиевых и чугунных частей оболочек, в которых при гидравлических испытаниях обнаружено каплепадение. превышающее допустимое значение по Ж.9. допускается производить опрессовкой их 25%-ным раствором бакелитового лака или жидкого стекла.

Перед опрессовкой лаком части оболочки должны просушиваться в течение 2—3 ч при температуре 150 'С. Перед опрессовкой жидким стеклом части оболтки должны нагреваться до температуры 85 *С —90 *С.

При опрессовке оболочку или ее часть выдерживают под давлением до появления на наружной поверхности в дефектных местах лака или жидкого стекла.

Оболочку или ее часть, впрессованную лаком, после воздушной сушки в течение 1.5—2 ч подвергают термообработке в лечи в течение 4—4.5 ч при постепенном повышении температуры от 25 'С — 35 *С до /60 *С — 180 'С. Оболочку или ее часть, впрессованную жидким стеклом, подвергают сушке при температуре 100*С— f f О *С в точение 10—75 мим.

Исправленная оболочка или ее часть должна подвергаться повторному гидравлическому испытанию. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

39

ГОСТ 30852.1—2002

УДК 621.3.002.5—213.34:006.354    МКС 29.260.20    MOD

Ключевые слова: электрооборудование вэрывозащищвнное. вэрывонепроницаемая оболочка, взрывозащита. взрывонепроницаемое соединение, взрывоустойчивость оболочки, механическая прочность оболочки, маркировка, методы испытаний

Редактор Д.М. Кутницкий Технический редактор А.И. Белое Корректор Г.Н. Старкова Компьютерная верстка АС. Шаповаловой

Сдано в набор 18.02.2014. Подписано в печать 25.022014. Формат 60-в4%. Гарнитура Ариап. Уел. печ. я. S.12. Уч.-мзд. я. 3.58. Тираж 88 экз. Зак. 359.

Набрано а Издательском доме «Вебстер» www >dvebsler.ru    

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИКФОРМ». 12399S Москва. Гранатный пер.. 4. iu