allgosts.ru29. ЭЛЕКТРОТЕХНИКА29.060. Электрические провода и кабели

ГОСТ IEC 60851-5-2017 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства

Обозначение:
ГОСТ IEC 60851-5-2017
Наименование:
Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства
Статус:
Принят
Дата введения:
03/01/2019
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
29.060.10

Текст ГОСТ IEC 60851-5-2017 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

ГОСТ

IEC 60851-5-2017


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПРОВОДА ОБМОТОЧНЫЕ

Методы испытаний

Часть 5

Электрические свойства

()ЕС 60851-5:2011, IDT)

Издание официальное

*ж_.—- ..

ммжжя

СтМ1ЛфТМ1фП[М

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский. проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» (ОАО «ВНИИКП») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 46 «Кабельные изделия»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. No 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по

МК (ИСО ЗТвв) 004 -97

Сожряшеммоо наименование национального органа по стандартизации

Киргизия

KG

Кыргыэстандарг

Россия

RU

Росстандарг

Узбекистан

UZ

Узстацдарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2018 г. No 645-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60851-5—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60851-5:2011 «Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства» («Winding wires — Test methods — Part 5: Electrical properties». IDT).

Международный стандарт IEC 60851-5:2011 разработан Техническим комитетом ТС 55 «Обмоточные провода» Международной электротехнической комиссии (IEC).

Международный стандарт IEC 60851-5:2011 введен взамен IEC 60851-5:2008.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ IEC 60851-5—2011

7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут быть объектом патентного права. IEC не несет ответственности за установление подлинности каких-либо или всех таких патентных прав

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационномуказателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2018


В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения..................................................................1

2 Нормативные ссылки..................................................................1

3 Испытание 5. Электрическое сопротивление..............................................1

4 Испытание 13. Пробивное напряжение...................................................2

4.1 Принцип ........................................................................2

4.2 Испытательное оборудование.......................................................2

4.3 Круглые эмалированные провода ...................................................2

4.4 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром свыше 0,100

до 2,500 мм включительно типов 1—3................................................4

4.5 Круглые провода с жилой номинальным диаметром свыше 2.500 мм......................5

4.6 Круглые провода с волокнистой изоляцией............................................6

4.7 Прямоугольные провода...........................................................7

5 Испытание 14. Число точечных повреждений (для эмалированных круглых проводов и круглых

проводов с пленочной изоляцией).......................................................8

5.1 Общие положения................................................................8

5.2 Точечные повреждения при низком напряжении (для проводов с жилой номинальным

диаметром до 0.050 мм включительно типов 1—3).....................................8

5.3 Точечные повреждения при высоком напряжении для автономного режима (для проводов

с жилой номинальным диаметром свыше 0,050 до 1,600 мм включительно типов 1—3 и свыше 0,035 до 1.600 мм включительно типов FIW3 — FIW9. относящихся ктипу 3) ...............9

5.4 Точечные повреждения при высоком напряжении, определяемые в процессе производства

провода (для проводов с жилой номинальным диаметром свыше 0.035 до 1.600 мм включительно типов FIW3 — FIW9).................................................12

6 Испытание 19. Тангенс угла диэлектрических потерь (для эмалированных проводов и проводов

пучковой скрутки)...................................................................14

6.1 Принцип .......................................................................14

6.2 Испытательное оборудование......................................................14

6.3 Образец........................................................................15

6.4 Проведение испытания...........................................................15

6.5 Результат.......................................................................15

7 Испытание 23. Испытание по обнаружению микротрещин..................................15

Приложение А (обязательное) Методы определения коэффициента диэлектрических потерь......17

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам..........................................19

Введение

Настоящий стандарт входит в серию стандартов на изолированные провода, используемые для обмоток электрооборудования. Серия состоит из трех групп:

a) обмоточные провода — методы испытаний (IEC 60851);

b) стандарты или технические условия на конкретные типы обмоточных проводов (IEC 60317):

c) упаковка обмоточных проводов (IEC 60264).

ГОСТ IEC 60851-5—2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОДА ОБМОТОЧНЫЕ

Методы испытаний Часть 5

Электрические свойства Winding wires. Test methods. Part 5. Electncai properties

Дата введения — 2019—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний обмоточных проводов (да* лее — проводов) для определения их электрических свойств. Стандарт устанавливает следующие ме* годы испытаний:

* испытание 5 — электрическое сопротивление;

• испытание 13 — пробивное напряжение;

■ испытание 14 —»число точечных повреждений;

* испытание 19 — тангенс утла диэлектрических потерь;

• испытание 23 — испытание по обнаружению микротрещин.

Определения, общие указания по проведению испытаний и полный перечень методов испытаний обмоточных проводов приведены в IEC 60851*1.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стан*

Дарт:

IEC 60851*1. Winding wires — Test methods — Part 1: General (Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 1. Общие положения)

3 Испытание 5. Электрическое сопротивление

Электрическое сопротивление — это сопротивление провода постоянному току при температуре 20 вС надлине 1 м.

Погрешность применяемого метода не должна превышать 0.5 %.

Для проводов пучковой скрутки используют отрезок длиной до 10 м включительно, концы которого перед измерением сопротивления должны быть спаяны. Если измерение сопротивления применяют для определения количества оборванных проволок, испытывают отрезок провода пучковой скрутки длиной 10 м.

Если измерение сопротивления R,, Ом. проводят при температуре t, отличной от 20 еС, то сопротивление Я20 ПРИ температуре 20 ’С определяют по формуле

5. (D

20 Т + сДГ-20) 14

где а — температурный коэффициент. К*1;

/ — фактическая температура во время измерения. ’С.

Издание официальное

В диапазоне температур 15 °C — 25 вС температурный коэффициент (а^) принимают равным:

- для меди — 3.96' 10"3 К"1:

- для алюминия — 4.07Ю-3 К-’.

Проводят одно измерение. Фиксируют электрическое сопротивление.

4 Испытание 13. Пробивное напряжение

4.1 Принцип

Испытательное (пробивное) напряжение — это напряжение переменного тока номинальной частотой 50 или 60 Гц. Испытательное напряжение повышают от нуля с постоянной скоростью в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 —Скорость подъема ислытагет>ного напряжения

Испытательное напряжение, в

Скорость поаъеыа. В/с

До 500 включ.

20

Св. 500 до 2500 включ.

100

Се. 2500

500

4.2 Испытательное оборудование

Используют следующее оборудование:

- испытательный трансформатор номинальной мощностью не менее 500 ВА. обеспечивающий напряжение переменного тока с достаточно устойчивой синусоидальной формой волны при проведении испытаний, с амплитудным фактором 7г ± 5 % (1.34—1.48) и обеспечивающий при токе 5 мА падение напряжения не более 2 %;

- устройство фиксации пробоя, которое срабатывает при прохождении тока 5 мА и более;

«устройство, обеспечивающее подъем испытательного напряжения с установленной постоянной скоростью;

- термостат с принудительной циркуляцией воздуха:

-полированный металлический цилиндр диаметром (25 1 1) мм. установленный горизонтально (рисунок 1) и присоединенный к одному из выводов источника напряжения питания;

- устройство (рисунок 2), с использованием которого скручивают два отрезка провода на длине 125 мм;

- полоски металлической фольги шириной 6 мм и клейкую ленту шириной 12 мм;

- контейнер с дробью из нержавеющей или никелированной стали. Диаметр дроби должен быть не более 2 мм. Дробь периодически очищают соответствующими средствами;

- металлическую оправку диаметром (50 ± 2) мм;

- металлическую оправку диаметром (25 ± 1) мм;

* металлическую оправку диаметром (80 ± 3) мм.

4.3 Круглые эмалированные провода

4.3.1 Провода типов 1—3 с жилой номинальным диаметром до 0.100 мм включительно

Испытание проводят на цилиндре диаметром (2511) мм.

Конец образца провода с удаленной изоляцией присоединяют к верхнему зажиму в соответствии с рисунком 1 и наматывают одним витком вокруг цилиндра. Для плотного прилегания образца к цилиндру к нижнему концу провода прикладывают усилие в соответствии с таблицей 2.1.

Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой провода и цилиндром.

Испытание проводят при комнатной температуре на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.

Г — образец: 2 — изоляционный материал. 3 — верхний зажим: 4 — цилиндр. 5 — испытательное напряжение

Рисунок 1 — Расположение цилиндра и образца при испытании пробивным напряжением

Таблица 2.1—Усилие, прикладываемое к проводу

Номинальным диаме<р жилы, мм

Усилие. Н

До 0,018 ВКЛЮЧ.

0.013

Св. 0.018 до 0,020 вхлюч.

0.015

» 0.020 » 0.022 »

0.020

» 0.022 • 0.025 »

0.025

» 0.025 » 0.028 »

0.030

» 0.028 » 0.032 »

0.040

» 0.032 » 0.036 »

0.050

» 0.036 » 0.040 »

0.060

» 0.040 • 0.045 »

0.080

» 0.045 » 0.050 »

0.100

» 0.050 » 0.056 »

0.120

» 0.056 » 0.063 »

0.150

» 0.063 » 0.071 »

0.200

» 0.071 • 0.080 »

0.250

» 0.080 » 0.090 »

0.300

» 0.090 » 0.100 »

0.400

4.3.2 Провода типов FIW3 — FIW9 с жилой номинальным диаметром до 1,600 мм включительно

Испытание проводят на цилиндре диаметром, указанным в таблице 2.2.

Конец образца провода в виде прямого отрезка с удаленной изоляцией присоединяют к верхнему зажиму в соответствии с рисунком 1 и затем наматывают одним витком вокруг цилиндра. Для плотного прилегания образца к цилиндру к нижнему концу провода прикладывают усилие в соответствии с таблицей 2.2.

Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой провода и цилиндром. Испытание проводят при комнатной температуре.

Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.

Таблица 2.2 —Усилив, прикладываемое к проводу, и диаметр цилиндра

Номинальный диаметр жилы, мы

Усилие. Н

Диаметр испытательного цилиндра, мм

До 0.040 включ.

0,080

25 11

Св. 0,040 до 0.045 вкпюч.

0,100

25 ±1

» 0.045 » 0.050 >

0,130

2511

» 0.050 » 0.056 я

0,160

25 11

» 0.056 » 0.063 я

0,200

2511

» 0.063 » 0.071 я

0,260

2511

» 0.071 » 0.080 »

0.330

2511

» 0.080 » 0.090 »

0.400

25 11

» 0.090 а 0.100 »

0.500

2511

» 0.100 » 0,160 »

0.600

2511

» 0.160 » 0,250 я

0.850

2511

» 0.250 » 0.355 я

1.700

2511

» 0.355 » 0,500 >

3,400

25 11

» 0.500 » 0.710 я

7.000

5012

» 0.710 » 1,060 я

13.500

5012

» 1.060 » 1,400 я

27,000

8013

» 1.400 » 1,600 я

54.000

8013

4.4 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром свыше 0,100

до 2,500 мм включительно типов 1—3

4.4.1 Испытание при комнатной температуре

Образец провода в виде прямого отрезка длиной примерно 400 мм с удаленной с обоих концов изоляцией складывают пополам и скручивают на длине (12515) мм с использованием устройства, приведенного на рисунке 2. Концы провода должны быть соединены. Усилие, прикладываемое к проводу ео время скручивания, и число кручений указаны в таблице 3. Петлю на конце скрученного участка образца разрезают в двух местах, чтобы обеспечить максимальное расстояние между образовавшимися концами. При раздвижении двух концов провода следует избегать резких перегибов или повреждения изоляции.

Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилами проводов.

Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.

Рисунок 2 — Устройство для скручивания образца для испытания пробивным напряжением


f — неподвижная распорка. 2 вращающийся крюк-распорка. 3 — образец

Таблица 3 — Усилие, прикладываемое к проводу, и число кручений

Номинальный диаметр аилы, мм

Усилие.Н

Число кручений

Св. 0,100 до 0,250 вкпюч.

0.85

33

» 0.250 » 0.355 я

1.70

23

Окончание таблицы 3

Номинальный диаметр жилы, мы

Усилие. Н

Число кручений

Св. 0.355 до 0.500 включ.

3.40

16

я 0.500 » 0.710 а

7,00

12

я 0.710 а 1.060 а

13.50

8

я 1.060 > 1.400 а

27.00

6

я 1.400 я 2.000 я

54.00

4

я 2.000 > 2.500 я

106.00

3

4.4.2 Испытание при повышенной температуре

Образец провода, подготовленный в соответствии с 4.4.1. помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ± 3 ’С. Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилами провода не менее чем через 15 мин после выдержки образца в термостате. Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин.

Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.

4.5 Круглые провода с жилой номинальным диаметром свыше 2.500 мм

4.5.1 Испытание при комнатной температуре

Образец провода в виде прямого отрезка достаточной длины, с одного конца которого удалена изоляция. изгибают вокруг оправки, как показано на рисунке 3. Диаметр оправки должен быть (50 ± 2) мм.

амярсяв для пздвадв /йб1Ы1иавнигениряю>ей


f — образец о виде изогнутою провода: 2 — металлическая дробь диаметром ме более 2 мы. 3 — контейнер

Рисунок 3 — U-образный образец для испытания пробивным напряжением (образец в контейнере с дробью)


« о ) > I _< О.

} О I ее Ге" ее Ге” оо >О' оо >•< оо JO' ее р

_ое.

вв<

ее


nrvw vvyvvv v ve v w w ’

о о о о о о <fe ooooooooooe

^ppoooonooooooooooo< оеовоееоеооввовввво, >OOOOO 4ИО ooooooooooo< 0 00000000800088000 0, >oqoooooqoooooooooo< ooeeeeeeooaeaeoooee •eeoeeoe-в“eee“eeeeeee” ^WeWeVeWeWeW

ooooooooooooooooooo, >eeeooeoeeeoeoeeoee< ooooooooooooooooooo OOOOOOOOOOOOOOOOOO’ 0080000000000800008 boooooooooooooooooo< OOOQOOOOOOOOeOBBOOO, ^DOOOOOOOOOOOOOOOOO< 000000000000000800 0. OOOOOOOOOOOOOOOOOO! о e e о ооооовооовввв о о ееееееееееееееееее* WeVeVeVeVeWeVeW ?eWoVeVe%W^^^^ mVoWeWeVAW


в <■ e e_ о <4 e

e <

>v<

ДА

>e<

AAe ► e< eAe, о <я о

e <fl

о е^


ья»8



<оеес юоо ОООО.

I eoooocf eeeeeet_. ййййгЛГбе



Образец помещают е контейнер так. чтобы толщина слоя дроби, окружающей его. составляла не менее 5 мм. Концы образца должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания.

Контейнер постепенно заполняют дробью до тех пор, пока образец не покроется слоем дроби толщиной 90 мм. Диаметр дроби должен быть не более 2 мм: можно применять дробь из нержавеющей или никелированной стали, а также никеля. Дробь периодически очищают соответствующим растворителем. например 1.1.1-трихлор-этаном.

Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью.

Примечание — По согласованию между заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце, погруженном в масло. Марка применяемого масла должна соответствовать IEC 602961 или должна быть согласована между заказчиком и изготовителем.

Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.

4.5.2 Испытание при повышенной температуре

Образец, подготовленный в соответствии с 4.5.1, помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ± 3 °C. Дробь и контейнер предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там во время загрузки испытуемого образца. Процесс загрузки испытуемого образца проводят очень осторожно во избежание повреждения образца.

Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем через 15 мин после помещения образца в термостат. Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин.

Температуру следует поддерживать с предельными отклонениями ± 3 вС.

Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.

4.6 Круглые провода с волокнистой изоляцией

4.6.1 Испытание при комнатной температуре

Образец провода в виде прямого отрезка достаточной длины, с одного конца которого удалена изоляция, навивают десятью витками вокруг оправки, как показано на рисунке 4. Диаметр оправки должен быть:

- {25 ± 1) мм — для проводов с жилой номинальным диаметром до 2.500 мм включительно;

- {50 ± 2) мм — для проводов с жилой номинальным диаметром свыше 2.500 мм.

Образец помещают в контейнер, как показано на рисунке 4. так чтобы толщина слоя дроби, окружающей его. составляла не менее 5 мм. Минимальное расстояние между соседними витками должно быть 2.5 мм. Концы образца должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания.

Контейнер постепенно заполняют дробью до тех пор. пока образец не покроется слоем дроби толщиной 90 мм. Диаметр металлической дроби должен быть не более 2 мм: можно применять дробь из нержавеющей или никелированной стали, а также никеля. Дробь очищают один раз в год.

Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью.

Примечание — По согласованию между заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце, погруженном в масло. Марка применяемого масла должна соответствовать IEC 602961 или должна быть согласована между заказчиком и изготовителем.

Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.

4.6.2 Испытание при повышенной температуре

Образец, подготовленный в соответствии с 4.6.1. помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ± 3 ’С. Дробь и контейнер предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там во время загрузки испытуемого образца. Процесс загрузки испытуемого образца проводят очень осторожно во избежание повреждения образца. Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем через 15 мин после помещения образца е термостат. Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин.

Температуру следует поддерживать с предельными отклонениями ± 3 ’С.

Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.

Эмюрсяы дли псямяа

иепкютьнот напряжении

tnrerwrr

UAAAAAAAAAAAAA45

LAAA°AAAAA°AAAA

990999090909909

. trxre

о О О

VW

vw

JOO<

ООО

У4А5

0 90


Smtn


о> с 45 О 2 о аеа< о о сто 45 о л со 45 о 2 о ас а< о о вс 45 о о

в_о 45 о ’ о ас о <

О О ас 45 О >9

4.® 45 о ' о ас ос о 9

V V

алое 9 99

’AV

w*

СМЭн^С

АА£ VA.

АДА? 4ААА ААЯА BJB.9.


ЭДОДЪЪОДОД°9*<


U4sA°AAAAAAAA5U!4A' 090090009009000 11 09iO'ОСCi 99 0вОСнВI 9( 090009000009000 900990090090009

PAAAAAA4AA°AAAA

iOOOOOOOOOOOQOOC

PAAAAAAAAAAA4AA

kAAA4AAAA4A5WAA

900900090099009

U45UA°AAAm°AAr,45!AA»'

ftAA°AAA4AA°A»eAA

»00099099009009(

РАлАААААААААА4АД

9%%ЯЛ&%%%%%вЛмЛ

kAAAAAAAAAA’AAA»’

ftAA°AAA4AA4AfiAA

»00000000000009<

РАААААААА°АА°АЯ


4A45

ООО

3OO«

ООО

4AA5 0 99

4AA5 0 0 9 aeoc ООО

W

VW

аво<

ООО

Wo*

’o°o*V ас“ос ООО

WV


йш Ой. ТГТГСг


UAAAAAAAAA°AAAA

VAWAVAWW

AAAAAAAAAAAAAA0 •990.090 OOjOjO.OO О O

.......


aooo

ЯР~Я

VW

Л45& АДАЛ. Л2&&4


|^Ж<2вЖ^

90000000000000000000000

4AAAAAAAAAAAAAAA®AAAAA45

О О 0.0.0 О О.О О 0.0.0 О 0.0 9 0.0.0 9 0.0 9

4ААААААААААААААААААА4ЛА*

OvOOOOOOvOOOOOOvOOOOOOO

0О0ФООФ0О0Ф0О00О09О0Ф0 0_ ЬОООО09ООООО09О09ОО909О«



Примечание — По согласованию между заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце, погруженном в масло. Марка применяемого масла должна соответствовать IEC 602963 или должна быть согласована между заказчиком и изготовителем.

Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.

4.7.2 Испытание при повышенной температуре

Образец, подготовленный в соответствии с 4.7.1. помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ±3 "С. Дробь и контейнер предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там во время загрузки испытуемого образца. Процесс загрузки испытуемого образца проводят очень осторожно во избежание повреждения образца. Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем через 15 мин после помещения образца в термостат. Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин.

Температуру следует поддерживать с предельными отклонениями ± 3 вС.

Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.

5 Испытание 14. Число точечных повреждений (для эмалированных круглых проводов и круглых проводов с пленочной изоляцией)

5.1 Общие положения

Целостность изоляции выражается числом точечных повреждений на проводе определенной длины. зафиксированных электрическим испытательным устройством.

5.2 Точечные повреждения при низком напряжении (для проводов с жилой номинальным диаметром до 0,050 мм включительно типов 1—3)

Образец провода длиной (30 ± 1} м протягивают со скоростью (275 ± 25) мм/с между двумя фетровыми пластинами, погруженными в электролитический раствор сернокислого натрия Na2SOd в воде (концентрация — 30 г/л); при этом между жилой провода и раствором, соединенными в электрическую цепь, прикладывают испытательное напряжение постоянного тока (50 ± 3) В при разомкнутой цепи, как показано на рисунке 5. Усилие, прикладываемое к проводу, должно быть не более 0,03 Н. Точечные повреждения фиксируют соответствующим реле со счетчиком. Счетчик должен срабатывать при сопротивлении изоляции провода менее 10 кОм в течение не менее 0.04 с. Счетчик не должен срабатывать при сопротивлении 15 кОм и более. Цепь для определения повреждений должна работать со скоростью срабатывания (5 ± 1) мс, обеспечивая регистрацию с частотой (500 ± 25) повреждений в минуту при протягивании провода без изоляции.

Проводят одно испытание. Фиксируют число точечных повреждений на длине провода 30 м.

Г — провод; 2 — Фетровые пластины. 3 — ванна с растаороы алекгролита. 4 — источим постоянного тока. 5 — роле; 6.7 — резистор. 50 кОм; В — счетчик: 9 — сигнальная пампа: /0 — отдающая катушка с проводом: Н — приемная катушка

Рисунок 5 — Схема установки для определения числа точечных повреждений при низком напряжении

5.3 Точечные повреждения при высоком напряжении для автономного режима

(для проводов с жилой номинальным диаметром свыше 0,050 до 1,600 мм включительно типов 1—3 и свыше 0,035 до 1,600 мм включительно типов FIW3 — FIW9. относящихся к типу 3)

5.3.1 Принцип

Образец провода с заземленной жилой протягивают с постоянной скоростью через электрод с U-образной канавкой или через графитовый щеточный электрод. Испытательное напряжение постоянного тока прикладывают между электродом и землей. Повреждения изоляции провода фиксируют и регистрируют счетчиком. Определяют число повреждений провода на длине 30 м.

5.3.2 Испытательное оборудование

Используют следующее оборудование:

- источник высокого напряжения, обеспечивающий равномерную подачу устойчивого напряжения постоянного тока с содержанием пульсаций не более 5 %. регулируемого от 350 до 3000 В при разомкнутой цели, с током короткого замыкания (25 ± 5) мкА при любом значении испытательного напряжения и падением напряжения не более чем на 75 % при сопротивлении повреждения 50 МОм;

- устройство, предназначенное для выявления повреждений, которое срабатывает при токе, указанном в таблице 4. со схоростью срабатывания (511) мс. и имеющее счетчик повреждений, обеспечивающий регистрацию с частотой (500125) повреждений в минуту при испытании провода без изоляции;

Таблице 4 — Ток срабатывания при точечных повреждениях при высоком напряжении для автономного режима

Испытательное напряжение постоянного тока. В

Ток срабатывания при повреждении, мкА

Испытательное напряжение постоянного тока. В

Ток срабатывания при повреждении. мкА

3000

16

1000

8

2500

14

750

7

2000

12

500

6

1500

10

350

5

- высоковольтный электрод в виде двух роликов в соответствии с рисунком 6. Ролики должны быть из нержавеющей стали и обеспечивать контакт с проводом на длине приблизительно 25 мм на каждом ролике;

I — направляющий ролик: 2 — обраэец провора. 3 — электрод. < — длина (2S а 0.25) мм. на которой провод имеет контакт с каждым роликом

Рисунок 6 — Точечные повреждения при высоком напряжении постоянного тока. Ролики для провода с жилой диаметром от 0.050 до 0.250 мм

■ высоковольтный электрод в виде ролика в соответствии с рисунком 7. Ролик должен быть из нержавеющей стали и обеспечивать контакт с проводом на длине 25—30 мм;

t — направляющий ролик. 2 — электрод. 3 — образец провода

Рисунок 7 — Размеры роликов и их расположение для проводов с жилой диаметром от 0.250 до 1.600 мм

- щеточный электрод из графитового волокна в соответствии с рисунком 8. сконструированный таким образом, чтобы проводящие щетки полностью окружали провода и контактировали с поверхностью провода на длине (25 ± 2.5) мм (см. рисунок 6). При чрезмерном износе или накоплении инородного материала щеточный электрод из графитового волокна должен быть осмотрен, очищен или заменен. Щеточный электрод из графитового волокна должен быть электрически изолирован на время испытания во избежание ошибочных показаний для указанных напряжений;

- направляющие заземленные ролики, имеющие наружный диаметр (50 ± 0,25) мм и диаметр по дну канавки (40 ± 0,25) мм и находящиеся на расстоянии (140 ± 2) мм друг от друга;

- гасящий резистор сопротивлением 4.7 МОм ± 10 %. установленный в высоковольтной цепи.

Примечание — Изоляция высоковольтного электрода от земли должна иметь высокое удельное сопротивление. быть негигроскопичной, на ее поверхности не должны образовываться следы токов утечки, она должна легко очищаться: кроме того, конструкционные зазоры должны выдерживать постоянное напряжение 3000 В. На высоковольтный вывод экран не устанавливают, так как в процессе включения и подсчета пробоев требуется минимальная емкость на землю. Приводкой электродвигатель должен быть бесколлекторного типа и иметь достаточную мощность для поддержания требуемой скорости протягивания провода диаметром до 1.600 мм.

5.3.3 Проведение испытания

Образец провода длиной (30 ± 1)м протягивают со скоростью (275 ± 25) мм/с по ролику высоковольтного электрода или через графитовый щеточный электрод, установленный между заземленными направляющими роликами, при этом жила провода и электрод соединены в электрическую цепь. Испытательное напряжение постоянного тока при разомкнутой цепи устанавливают в соответствии с таблицами 5.1 и 5.2 с предельными отклонениями ± 5 % при положительной полярности по отношению к заземленной жиле провода.

Прцмгамов отклонение рамрои - ± 1 *




Отдельные волоски диаметром 5—6 мкм

а — Схема блока крепления одинарного щеточного электрода из графитового волокна

Т -- направление провода. 2 — блок крепл«аия шет<м.

3 — одинарная графитовая щетка

Отдельные волоски диаметром 5—6 мкм

b—Схема блока крепления двожаго щетожого электрода из графитового волокна

1 — направление провода. 2— двойная графитовая щетка

Рисунок 8 — Схема блока »репления одинарного или двойного щеточного электрода из графитового волокна


ГОСТ IEC 60851-5—2017


Таблица 5.1 — Испытательное напряжение при проведении испытания на число точечных повреждений при высоком напряжении для автономного режима для проводов типов 1—3

Материал жилы

Номинальный диаметр

ЖИЛЫ, ыы

Напряжение постоянного тока. В

Тип t

Тип 2

Тил 3

Св. 0.050 до 0,125 вкпюч.

350

500

750

Медь

я 0.125 » 0,250 я

500

750

1000

ж 0.250 я 0.500 я

750

1000

1500

» 0.500 я 1.600 я

1000

1500

2000

Алюминий

Св. 0.400 до 1.600 включ.

500

1500

Таблица 5.2 — Испытательное напряжение при проведении испытания на число точечных повреждений при высоком напряжении для автономного режима для проводов типов FIW3 — FIW9 соответствующих типов

Материал

жилы

Номинальным диаметр жилы, мы

Испытательное напряжение постоянного тоса.В

Тип

FJW3

Тип

FIW4

Тип

FIW5

Тип

FIW6

Тип

FIW7

Тип

FIWS

Тип

Fiwe

Се. 0,035 до 0,050 вкпюч.

750

750

1000

2000

2000

2000

> 0.050 » 0.053 я

750

750

1000

2000

2000

2000

» 0,053 я 0.063 »

750

750

1000

2000

2000

3000

» 0.063 я 0.085 я

750

1000

2000

2000

2000

3000

3000

» 0.085 я 0.095 я

750

1000

2000

2000

3000

3000

3000

я 0.095 я 0.118 »

750

1000

2000

2000

3000

3000

3000

я 0.118 я 0.125 я

1000

2000

2000

3000

3000

3000

3000

я 0.125 я 0.170 я

1000

2000

2000

3000

3000

3000

3000

Медь

я 0.170 я 0.190 я

1000

2000

2000

3000

3000

3000

3000

я 0.190 я 0.250 я

2000

2000

2000

3000

3000

3000

3000

я 0,250 я 0.300 я

2000

2000

2000

3000

3000

3000

3000

я 0.300 я 0.375 я

2000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

я 0.375 я 0.425 я

2000

3000

3000

3000

3000

3000

я 0.425 я 0.500 я

2000

3000

3000

3000

3000

я 0.500 я 0.600 я

2000

3000

3000

3000

3000

я 0.600 я 0.750 я

3000

3000

3000

3000

3000

я 0.750 я 1.060 я

3000

3000

3000

3000

я 1.060 я 1.600 я

3000

3000

3000

Алюминий

Св. 0,400 до 1,600 вкпюч.

5.3.4 Результат

Проводят одно испытание. Фиксируют число точечных повреждений на длине провода 30 м.

5.4 Точечные повреждения при высоком напряжении, определяемые в процессе производства провода (для проводов с жилой номинальным диаметром свыше 0,035 до 1,600 мм включительно типов FIW3 — FIW9)

5.4.1 Принцип

В процессе нанесения эмали и непосредственно перед намоткой провода на отдающий барабан или катушку провод протягивают через электрод с ll-образной канавкой или через графитовый щеточный электрод. Испытательное напряжение постоянного тока прикладывают между электродом и землей. Жила провода постоянно соединена с землей. Длину провода, протянутого через электрод, и число точечных повреждений регистрируют счетчиком.

5.4.2 Испытательное оборудование

Используют следующее оборудование:

- источник высокого напряжения, обеспечивающий равномерную подачу устойчивого напряжения постоянного тока с содержанием пульсаций не более 5 %. регулируемого от 350 до 3000 В при разомкнутой цепи, с током короткого замыкания (25 ± 5) мкА при любом значении испытательного напряжения и падением напряжения не более чем на 75 % при сопротивлении повреждения 50 МОм:

- устройство, предназначенное для выявления повреждений, которое срабатывает при токе, указанном в таблице 6. со скоростью срабатывания £1.5 мс:

Таблица 6 — Токи срабатывания при высоком напряжении при точечных повреждениях, определяемых в процессе производства провода

Испытательное напряжение постоянною тока. В

Ток срабатывания при повреждении, и кА

3000

18

2000

14

1000

10

750

9

• высоковольтный электрод в виде ролика, графитовый щеточный электрод или электрод другой формы, изготовленный из проводящего материала и обеспечивающий контакт с проводом на участке, позволяющем обеспечить время контакта не менее 2,25 мс (например. 2 25 мм при скорости протягивания провода £ 667 м/мин):

- гасящий резистор сопротивлением 4.7 МОм ± 10 %, установленный в высоковольтной цепи.

Примечание — Изоляция электрода от земли должна иметь высокое удельное сопротивление, быть негигроскопичной. на ее поверхности не должны образовываться следы токов утечки, она должна легко очкцагься. хроме того, конструкционные зазоры должны выдерживать постоянное напряжение 3000 В. На высоковольтный вывод экран не устанавливают, гак как в процессе включения и подсчета пробоев требуется минимальная емкость на землю.

5.4.3 Проведение испытания

Эмалированный провод протягивают непрерывно со скоростью нанесения эмали на эмалировочной машине по ролику высоковольтного электрода, графитовому щеточному электроду или электроду другой формы, установленному перед отдающим барабаном или катушкой, при этом жила провода и электрод соединены в электрическую цепь. Испытательное напряжение постоянного тока при разомкнутой цепи устанавливают в соответствии с таблицей 7 с предельными отклонениями 1 5 % при положительной полярности по отношению к заземленной жиле провода.

Таблица 7 — Испытательное напряжение при проведении испытания на число точечных повреждений при высоком напряжении, определяемых в процессе производства провода

Материал

жилы

Номинальный диаметр жилы, мм

Испытательное напряжение постоянною тока. В

Тип

FIW 3

Тип

FIW 4

Тип

FIWS

Тип F1W б

Тип FW 7

Тип

F<we

Тип

FW В

Медь

Св. 0,035 до 0.050 включ.

» 0.050 » 0.053 »

» 0.053 » 0.063 »

» 0.063 » 0.085 »

» 0.085 » 0.095 »

» 0.095 » 0.118 »

» 0.118 » 0.125 »

» 0.125 » 0.170 »

» 0.170 » 0.190 »

• 0.190 » 0.250 »

» 0.250 » 0.300 »

» 0.300 » 0.375 »

» 0.375 » 0.425 »

» 0.425 > 0.500 »

» 0.500 » 0.600 »

• 0.600 » 0.750 »

» 0.750 > 1.060 »

» 1.060 » 1.600 »

750

750

750

750

750

750

1000

1000

1000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

3000

3000

3000

750

750

750

1000

1000

1000

2000

2000

2000

2000

2000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

1000

1000

1000

2000

2000

2000

2000

2000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

2000

2000

2000

2000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

2000

2000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

Алюминий

Св. 0,400 до 1.600 включ.

5.4.4 Результат

Фиксируют непрерывную длину провода, намотанного на отдающий барабан или катушку, и число точечных повреждений на этой длине провода.

6 Испытание 19. Тангенс угла диэлектрических потерь

(для эмалированных проводов и проводов пучковой скрутки)

6.1 Принцип

Образец провода рассматривают как конденсатор, диэлектриком которого является изоляция провода. жила является первым электродом, а проводящая среда — вторым электродом. Конденсатор включают в цепь, работающую на заданной частоте, и измеряют емкость и сопротивление для определения тангенса угла диэлектрических потерь.

6.2 Испытательное оборудование

Применяют следующее оборудование.

- измеритель импеданса, работающий на частоте, установленной в нормативном документе или технической документации на провод конкретного типа, и обеспечивающий погрешность не более ± 1 % при измерении, основанном на емкости образца при заданной частоте;

- генератор, имеющий на выходе синусоидальное напряжение частотой, установленной в нормативном документе или технической документации на провод конкретного типа.

Метод испытания А:

- металлическую ванну (см. рисунок 9}, содержащую соответствующий жидкий металл (сплав) и имеющую систему нагрева, поддерживающую заданную температуру с предельными отклонениями ± 1 *С.

) —• разъем: 2 — изоляционная вставка. 3 — металлическая вамиа, 4 — образец: 5 — электрод, б — контактный зажим для аилы: 7 — изолированный зажин

Рисунок 9 — Устройство электрода при измерении тангенса угла диэлектрических потерь

Метод испытания В:

- два металлических блока, имеющих систему нагрева, поддерживающую заданную температуру с предельными отклонениями 11 ’С:

- проводящий состав.

6.3 Образец

6.3.1 Испытания в металлической ванне

Образец провода в виде прямого отрезка изгибают и-образно и опускают в металлическую ванну в соответствии с рисунком 9.

6.3.2 Испытания с применением проводящего состава

6.3.2.1 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром до 0.100 мм включительно

Образец провода в виде прямого отрезка длиной (100 ± 5) мм навивают на прямой отрезок неизолированной медной проволоки диаметром 1—2 мм. а затем кисточкой наносят на образец проводящий состав, например водную дисперсию графита, и высушивают, например, в течение 30 мин при температуре 100 *С в термостате с принудительной циркуляцией воздуха.

6.3.2.2 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром свыше 0.100 мм и прямоугольные эмалированные провода

Образец провода в виде прямого отрезка длиной примерно 150 мм покрывают проводящим составом. например слоем водной дисперсии графита, который наносят на провод кисточкой. Толщина этого слоя должна быть (100 ± 5) мм. Образец высушивают, например, в течение 30 мин при температуре 100 «С в термостате с принудительной циркуляцией воздуха.

6.4 Проведение испытания

Метод испытания А. Образец по 6.3.1 погружают в металлическую ванну, как показано на рисунке 9.

Метод испытания в. Образец по 6.3.2 помещают между двумя металлическими блоками.

Образец соединяют с измерителем импеданса и выдерживают до достижения заданной температуры испытания. После этого с использованием измерителя импеданса определяют тангенс угла диэлектрических потерь.

6.5 Результат

Испытание проводят на одном образце. Фиксируют тангенс угла диэлектрических потерь, частоту и температуру испытания.

7 Испытание 23. Испытание по обнаружению микротрещин

Назначение настоящего испытания — обнаружение дефектов изоляции после выдержки ее в солевом растворе. Цель настоящего испытания аналогична цели испытания по определению точечных повреждений при высоком напряжении по 5.3.

Для проводов с жилой номинальным диаметром менее 0.07 мм отбирают образец провода длиной примерно 1.5 м, а для проводов с жилой номинальным диаметром, равным 0.07 мм и более, — длиной примерно 6 м.

Для проводов с жилой номинальным диаметром менее 0.07 мм образцу провода на длине (1.0010,05) м придают круглую форму диаметром (100 ± 50) мм.

Для проводов с жилой номинальным диаметром 0,07 мм и более образцу провода на длине (5,0 ± 0.2) м придают круглую форму диаметром (300 ± 100) мм.

Образец выдерживают в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 10 мин при температуре (125 ± 3) ’С (см. примечание 1). если в нормативном документе или технической документации на провод конкретного типа не указано иное.

После указанной тепловой обработки, без излишних изгибов и натяжения (см. примечание 2). образец охлаждают до комнатной температуры и затем погружают в электролитический раствор хлористого натрия (концентрация 2 г/л) с добавлением соответствующего количества спиртового раствора фенолфталеина (концентрация 30 г/л) для получения более четких признаков наличия микротрещин (обычно в виде розовых струйных образований в растворе); при этом между жилой провода и раствором. соединенными в электрическую цепь, прикладывают испытательное напряжение (12 ± 2) В постоянного тока в разомкнутой цепи.

Напряжение прикладывают в течение 1 мин. используя образец в качестве отрицательного электрода по отношению к раствору, и во избежание чрезмерного нагрева ток короткого замыкания ограничивают 500 мА.

Фиксируют число микротрещин, видимых при внешнем осмотре.

Примечания

1 Без тепловой обработки результаты могут быть недостоверными.

2 Деформация проезда может привести к дополнительному образованию микротрещин в электролитическом растворе.

3 Поскольку настоящее испытание проводят в водном растворе, могут быть получены недостоверные результаты при испытании проводов с изоляцией из эмали определенных типов, на которой в веде образуется сетка волосяных трещин.

Приложение А (обязательное)

Методы определения коэффициента диэлектрических потерь

А.1 Тангенс дельта. Точка пересечения

Существует несколько методов определения этого параметре. В настоящем приложении е качестве примеров приведены следующие.

Принцип испытания. Образец эмалированного провода рассматривается как конденсатор, жила которого является одним электродом, а слой высушенной графитовой пленки или ванна с жидким металлом — другим электродом. Температуру образца повышают с контролируемой постоянной скоростью, фиксируют значения коэффициента диэлектрических потерь (d) и строят график зависимости коэффициента диэлектрических потерь (tg 6) от температуры. Анализ кривой позволяет определить значение температуры, которая непосредственно связана со степенью спекания эмалевой пленки.

Применяют альтернативные методы, при которых образец с высокой температурой охлаждают до более низкой температуры.

А.2 Методы испытаний

А.2.1 Метод А

А.2.1.1 Использование жидкого металлического сплава при повышении температуры

Используют электронный мост, позволяющий непосредственно определить значение d.

Образец эмалированного провода протирают мягкой тканью и закрепляют в держателе. Образец провода с держателем погружают в ванну с жидким металлом, предварительно отрегулированную до исходной низкой температуры. Образец подсоединяют к мосту, используя токопроводящую жилу в качестве одного электрода, а жидкий металл — в качестве другого. Температуру ванны повышают с постоянной скоростью от температуры окружающей среды до температуры, обеспечивающей получение четко выраженной кривой. Регулярно регистрируют значения tg 6 и температуры, а результаты наносят на график с линейгой осью для температуры и логарифмической или линейной осью для tg 8. Поскольку показания могут меняться очень быстро, предпочтительно использование автоматического записывающего устройства или компьютерной системы. Использование автоматической записи позволяет проводить испытание с более интенсивным повышением температуры, хотя следует принять особые меры для обеспечения того, чтобы между показанием и фактической температурой не было значительного расхождения. Применяемое оборудование, повышение температуры и интерпретация результатов должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

А.2.1.2 Использование жидкого металлического сплава при понижении температуры

Используют электронный мост, позволяющий непосредственно определить значение d.

Образец эмалированного провода протирают мягкой тканью и закрепляют в держателе. Образец провода с держателем погружают на 30 с в ванну с жидким металлом, првдааригегъно отрегулированную до исходной высокой температуры. Затем образец извлекают из ванны и встряхивают с целью удаления остатков жидкого металла, охлаждают в течение приблизительно 10 с при комнатной температуре, затем снова погружают в ванну. Образец подсоединяют к мосту, используя токопроводящую жилу в качестве одного электрода, а жидкий металл — в качестве другого. Температуру ванны понижают с постоянной скоростью до температуры, обеспечивающей получение четко выраженной кривой зависимости коэффициента диэпекгричесхих потерь от температуры. Проводят одно испытание.

Регулярно регистрируют значения tg 6 и температуры, а результаты наносят на график с линейной осью X лпя температуры и логарифмической или линейной осью Y для коэффициента диэлектрических потерь (tg о). Поскольку показания могут меняться очень быстро, предпочтительно использование автоматического записывающего устройства или компьютерной системы. Использование автоматической записи позволяет проводить испытание с более интенсивным повышением температуры, хотя следует принять особые меры для обеспечения того, чтобы между показанием и фактической температурой не было значительного расхождения. Применяемое оборудование, повышение температуры и интерпретация результатов должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

Примечание — Наибольшее значение температуры жидкого металла в ванне, при которой образец провода погружают в ванну, и значения tg 6. наносимые на кривую, зависят от типа изоляции и температуры стеклования (tg б) эмали. Это можно определить методом предваригегъного испытания эмали неизвестного провода.

А.2.2 Метод В — Использование покрытия из проводящей пленки

Используют электронный мост, позволяющий непосредственно определить значение d.

Образец подсоединяет к мосту, используя токопроводящую жилу е качестве одного электрода, а графитовое покрытие — в качестве другого.

Температуру образца с графитовым покрытием повышают с постоянной скоростью от температуры окружающей среды до температуры, обеспечивающей получение четко выраженной кривой. Показания температуры снимают датчиком, находящимся в контакте с образцом. Положение датчика температуры и способ контакта могут оказывать влияние на показания: кроме тога, неодинаковые результаты могут давать разные приборы. Регулярно регистрируют значения tg б и температуры, а результаты наносят на график с линейной осью для температуры и логарифмической или линейной осью для tg 6. Поскольку показания могут меняться очень быстро, предпочтительно использование автоматического записывающего устройства или компьютерной системы. Использование автоматической записи позволяет проводить испытание с более интенсивным повышением температуры, хотя следует принять особые меры для обеспечения того, чтобы между показанием и фактической температурой не было значительного расхождения. Применяемое оборудование, повышение температуры и интерпретация результатов должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

А.З Интерпретация результатов

А.3.1 Общие положения

На полученном графике кривая tg 8 может быть представлена двумя способами, приведенными на рисунках А.1 и А.2.

Значение d может быть представлено на линейной или на логарифмической оси Y. Для этих двух методов определение значения tg 6 проводят двумя способами. При представлении результатов должно быть указано, какой метод был использован. Следующие графики приведены только для понимания этих методов, а не для установления каких-либо специагъных требований, предъявляемых к материалам.

A.3J Линейный метод

Проводят касательную к самой крутой части первого подъема кривой зависимости tg & от температуры. Горизонтальную линию проводят через точку на кривой, соответствующую температуре, согласованной между заказчиком и изготовителем. Определяют температуру, соответствующую точке пересечения этой линии с вышвухазанной касательной. Это значение представляют как tg 6 = ххх *С (tin).

Рисунок А.1 — Пример линейного метода для опорного покрытия

А.3.3 Логарифмический метод

Рисунок А.2 — Пример логарифмического метода для опорного покрытия

В случае повышения температуры проводят две горизонтальные линии от оси У на уровне значений, согласованных между заказчиком и изготовителем. Затем через точки пересечения этих линий и кривой проводят линию и продолжают ее до пересечения с горизонтальной линией, проеедвтой на уровне минимального значения на кривой.

Определяют температуру, соответствующую последней указанной точке пересечения. Это значение представляют как tg 8 = ххх ’С (log).

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственною стандарта

IEC 60851-1

ЮТ

ГОСТ IEC 60851-1—2011 «Провода обмоточные. Методы испытана. Часть 1. Общие положения»

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

• ЮТ — идентичные стандарты.

УДК 621.315.326.001.4:006.354 МКС 29.060.10 ЮТ

Ключевые слова: обмоточный провод, методы испытаний, электрические свойства

БЗ 8—2017/56

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано а набор 29.09.2018. Подписано а печать 22.10.2018. Формат 80*84'/g. Гарнитура Ариал. Уел. печ. п. 2.79 Уч.-изд. л. 2.S1.

Подготовлено на основе электронной оерсии. предоставленной разработчиком стандарта

Создано е единичном ислоппеиии для комплектования Федеральною информационного фонда стандартов. <17418 Москва. Нахимовский лр-т. д. 31, к. 2.

1

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54331—2011 (IEC 60296:2003).

2

— образец а виде изогнутого провода: 2 — металлическая дробь диаметрам не более 2 мм. 3 — контейнер

Рисунок 4 — Образец для испытания пробивным напряжением

4.7 Прямоугольные провода

4.7.1 Испытание при комнатной температуре

Образец провода в виде прямого отрезка длиной примерно 350 мм. с одного конца которого удалена изоляция, изгибают широкой стороной вокруг оправки, как показано на рисунке 3. Диаметр оправки должен быть:

* (25 ± 1) мм — для проводов с жилой номинальной толщиной до 2,500 мм включительно;

- (50 ± 2) мм — для проводов с жилой номинальной толщиной свыше 2.500 мм.

Образец помещают в контейнер так. чтобы толщина слоя дроби, окружающей его. составляла не менее 5 мм. Концы образца должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания.

Контейнер постепенно заполняют дробью до тех пор. пока образец не покроется слоем дроби толщиной 90 мм. Диаметр металлической дроби должен быть не более 2 мм; можно применять дробь из нержавеющей или никелированной стали, а также никеля. Дробь периодически очищают.

Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой провода и дробью.

3

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54331—2011 (IEC 60296:2003).