allgosts.ru27. ЭНЕРГЕТИКА И ТЕПЛОТЕХНИКА27.010. Энергетика и теплотехника в целом

ГОСТ Р 55682.6-2017 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением

Обозначение:
ГОСТ Р 55682.6-2017
Наименование:
Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2019
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
27.010

Текст ГОСТ Р 55682.6-2017 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением


ГОСТ Р 55682.6-2017
(EN 12952-6:2011)



НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОТЛЫ ВОДОТРУБНЫЕ И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕОБОРУДОВАНИЕ

Часть 6

Контроль и испытания в процессе изготовления, документацияи маркировка деталей котла, работающих под давлением

Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 6.Inspection during construction, documentation and marking ofpressure parts of the boiler



ОКС 27.010

Датавведения 2019-01-01

Предисловие

Предисловие

1ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием"Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации исертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственногоперевода на русский язык европейского стандарта, указанного впункте 4

2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 "Оборудованиеэнергетическое стационарное"

3УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПриказомФедерального агентства по техническому регулированию и метрологииот 9 ноября 2017 г. N 1726-ст

4Настоящий стандарт является модифицированным по отношению кевропейскому стандарту ЕН 12952-6:2011* "Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование - Часть 6: Контроль ииспытания в процессе изготовления, документация и маркировка частейкотла, работающих под давлением" (EN 12952-6:2011 "Water-tubeboilers and auxiliary installations - Part 6: Inspection duringconstruction, documentation and marking of pressure parts of theboiler", MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значенийпоказателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом**.
________________
*Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь идалее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт ;
** В оригиналеобозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе"Предисловие" и приложении ДА приводятся обычным шрифтом;отмеченные знаком "**" и остальные по тексту документа выделеныкурсивом; отмеченные по тексту документак знаком "" выделены полужирным курсивом. - Примечанияизготовителя базы данных.


Внесение указанныхтехнических отклонений направлено на учет потребностей национальнойэкономики Российской Федерации и/или особенностей российскойнациональной системы стандартизации.

Сведения о соответствииссылочных национальных стандартов международным и европейскимстандартам, использованным в качестве ссылочных в примененномевропейском стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

5ВЗАМЕН ГОСТ Р55682.6-2013 (ЕН 12952-6:2002)


Правила применениянастоящего стандарта установлены в статье26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "Остандартизации в Российской Федерации"**. Информация обизменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (посостоянию на 1 января текущего года) информационном указателе"Национальные стандарты", а официальный текст изменений ипоправок - в ежемесячном информационном указателе"Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отменынастоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликованов ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя"Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление итексты размещаются также в информационной системе общегопользования - на официальном сайте Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии в сети Интернет(www.gost.ru)

Введение


Серия национальныхстандартов ГОСТ Р55682, гармонизированная с серией европейских стандартов ЕН12952, состоит из следующих частей, объединенных под общимназванием "Котлы водотрубные и котельно-вспомогательноеоборудование":

-часть 1. Общие положения;

-часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, идля вспомогательных устройств;

-часть 3. Конструирование и расчет узлов, работающих поддавлением;

-часть 4. Расчет в процессе эксплуатации предполагаемого срокаслужбы котла;

-часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частейкотла, работающих под давлением;

-часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документацияи маркировка частей котла, работающих под давлением;

-часть 7. Требования к оборудованию для котлов;

-часть 8. Требования к топкам котлов, работающих на жидких игазообразных топливах;

-часть 9. Требования к топкам котлов, работающих на пылеугольномтопливе;

-часть 10. Требования к защитным устройствам от превышениядопустимого давления;

-часть 11. Требования к ограничительным устройствам котлов икотельно-вспомогательного оборудования;

-часть 12. Требования к качеству питательной и котельной воды;

-часть 13. Требования к установкам газоочистки;

-часть 14. Требования к установкам очистки дымовых газов от оксидовазота (DENOX), применяющих сжиженный аммиак и водный раствораммиака;

-часть 15. Приемочные испытания;

-часть 16. Требования к топочным устройствам котлов со слоевымсжиганием и сжиганием в кипящем (псевдоожиженном) слое твердоготоплива;

-часть 17. Руководящее указание по привлечению независимой отизготовителя инспектирующей организации;

-часть 18. Руководство по эксплуатации.

Хотя указанные выше частисерии стандартов можно использовать каждую отдельно, все частиявляются взаимосвязанными. При конструировании и изготовлениикотлов потребуется применение нескольких частей одновременно сцелью удовлетворения всех требований стандарта объединенных общимнаименованием "Котлы водотрубные и котельно-вспомогательноеоборудование".

Примечание - Части 4 и 15не требуются на этапе проектирования, изготовления и монтажакотла.


Соответствие разделов ЕН12952-6:2011, касающихся основных требований безопасности, исоответствие требований Европейской директиве ЕС 97/23/ЕС"Директива на оборудование, работающее под давлением" [1]приведено в нижеследующей таблице.


Таблица - Соответствие европейского стандарта Европейской директивеЕС 97/23/ЕС [1]

Раздел/подраздел европейского стандарта

Содержание

Директива ЕС97/23/ЕС [1], приложение 1

4.5

Испытание, контроль

3.2.1

6

Допуск (разрешение) ксварочным работам

3.1.2

С 7-го по8.2

Допуск персонала к сварочнымработам

3.1.2

9.2

Методы неразрушающегоконтроля

3.1.3

10.1

Приемочное испытание иконтроль

3.2.1

10.2

Гидравлическоеиспытание

3.2.2

12

Маркировка и снабжениетабличками и бирками

3.3

Примечание - Для продукции,которая подпадает под действие европейского стандарта, могут бытьприменимы другие требования и другие директивы ЕС.

1Область применения


Настоящий стандартустанавливает требования, предъявляемые к контролю и испытаниям впроцессе изготовления, к документации и маркировке водотрубныхпаровых котлов, определение которых приводится в ГОСТ РЕН 12952-1.

2Нормативные ссылки


Внастоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиенациональные стандарты.

ГОСТ9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб припониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ24569-81 Котлы паровые и водогрейные. Маркировка

ГОСТ Р53526-2009 (ИСО 14732:1998) Персонал, выполняющий сварку.Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиковконтактной сварки для полностью механизированной и автоматическойсварки металлических материалов

ГОСТ Р53690-2009 (ИСО 9606-1:1994) Аттестационные испытаниясварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали

ГОСТ Р54795-2011/ISO/DIS 9712 Контроль неразрушающий. Квалификацияи сертификация персонала. Основные требования

ГОСТ Р55682.2-2017 (ЕН 12952-2:2011) Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы длядеталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательныхустройств

ГОСТ Р55682.3-2017 (ЕН 12952-3:2011) Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 3. Конструирование ирасчет узлов, работающих под давлением

ГОСТ Р55682.5-2017 (ЕН 12952-5:2011) Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивноеисполнение и технология производства частей котла, работающих поддавлением

ГОСТ РЕН 12952-1-2012 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательноеоборудование. Часть 1. Общие положения

ГОСТ РИСО 148-1-2013 Материалы металлические. Испытание на ударныйизгиб на маятниковом копре по Шарпи. Часть 1. Методиспытания

ГОСТ РИСО 3452-1-2011 Контроль неразрушающий. Проникающийконтроль. Часть 1. Основные требования

ГОСТ РИСО 5817-2009 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля,титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключаялучевые способы сварки). Уровни качества

ГОСТ РИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификациядефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть1. Сварка плавлением

ГОСТ РИСО 9000-2015 Системы менеджмента качества. Основныеположения и словарь

ГОСТ РИСО 15613-2009 Технические требования и аттестация процедурсварки металлических материалов. Аттестация, основанная напредпроизводственном испытании сварки

ГОСТ РИСО 15614-1-2009 Технические требования и аттестацияпроцедур сварки металлических материалов. Проверка процедурысварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварканикеля и никелевых сплавов

ГОСТ РИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контрольсоединений, выполненных сваркой плавлением

ГОСТ РИСО 17640-2016 Неразрушающий контроль сварных соединений.Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля иоценки

Примечание - Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодномуинформационному указателю "Национальные стандарты", которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускамежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" затекущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дананедатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующуюверсию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версиюизменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который данадатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этогостандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если послеутверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на которыйдана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающееположение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуетсяприменять без учета данного изменения. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3Термины и определения


Внастоящем стандарте применены термины по ГОСТ РЕН 12952-1, а также следующие термины с соответствующимиопределениями:

3.1инспектирование (inspection): Оценка соответствия путемвизуального контроля и, если необходимо, в сочетании с измерениями(с помощью калибра и без него), а также путем проведенияиспытания.

3.2 несплошность(discontinuity): Нарушение однородности материала, вызывающеескачкообразное изменение одной или нескольких физическиххарактеристик: плотности, магнитной проницаемости, скорости звука,волнового сопротивления и т.п.

Примечания

1Примеры несплошностей: трещины, шлаковые включения, непровары,раковины и т.п.

2К дефектам, не являющимся несплошностями, относятся, например,отклонения физикомеханических свойств материалов от допустимыхзначений (в частности, пониженная прочность или твердость),изменение размеров и формы.

3.3 инструкция понеразрушающему контролю (procedure of NDT): Документ,ориентированный на решение задачи неразрушающего контроляконкретного объекта с указанием операций контроля и ихпараметров.

3.4 технологическаякарта неразрушающего контроля (technological flow chart ofNDT): Документ в виде карты (таблицы), содержащий основные данныеинструкции по неразрушающему контролю.

3.5 регистрация(recording): Запись результатов контроля в форме, пригодной дляобработки и хранения.

3.6 визуальныйконтроль (visual inspection): Органолептический контроль,осуществляемый визуально.

3.7 измерительныйконтроль (measuring NDT): Контроль, осуществляемый сприменением средств измерений.

3.8 поверхностнаянесплошность (surface discontinuity): Наличие разрываповерхности контролируемого объекта без его выхода напротивоположную поверхность.

3.9 контрольпроникающими веществами (капиллярный) (liquid penetranttesting): Метод неразрушающего контроля, основополагающим принципомкоторого является проникновение специальных жидкостей внесплошности на поверхности объекта контроля в целях ихобнаружения.

3.10производственно-техническая документация; ПТД (productionand technical documentation): Технологические инструкции и картытехнологического процесса, составленные предприятием-изготовителемизделия.

3.11специализированная проектная организация (particularizeddeveloper): Проектная организация, научно-исследовательскийинститут [или научно-производственное объединение (НПО)],предприятие-изготовитель, одной из сфер деятельности которыхявляется проектирование котлов или конструирование ихэлементов.

3.12 параметрыконтроля (test parameters): Параметры, которые необходимоконтролировать.

4Общая организация

4.1Общие положения


Всферу ответственности изготовителя вменяется обеспечениесоответствия котлов требованиям настоящего стандарта. Такоесоответствие должно быть подтверждено проведением целого рядамероприятий по контролю и испытаниям, которые приведены в таблице4.5-1.

За исключением техположений этого стандарта, которые оговаривают это иным образом,контроль и испытания, проведение которых предусмотрено назаводе-изготовителе, могут проводиться и на монтажной площадке.

4.2Оценка соответствия


Руководящие указаниякасательно применения процедуры оценки соответствия приводятся вГОСТ РЕН 12952-1, приложение А.

4.3Компетентность изготовителя


Если возникаетнеобходимость осуществить оценку компетентности изготовителя, торуководящие указания для этих целей изложены в ГОСТ Р55682.5, приложение F.

4.4Калибровка средств измерения


Изготовитель долженустановить такие способы и методы организации метрологическойслужбы, благодаря которым будут обеспечено* прохождение надлежащимобразом и с требуемой периодичностью поверки, калибровки июстировки для обеспечения точности в установленных пределахинструментов, калибров, контрольно-измерительных инструментов, атакже иных контрольно-измерительных приборов и устройств,применяемых при изготовлении или испытании частей котла. Должнаприменяться система поверки и калибровки, удовлетворяющаятребованиям серии стандартов ГОСТР ИСО 9000, а также требованиям законодательстваРоссийской Федерации в области метрологии и техническогорегулирования.
___________________
*Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителябазы данных.

4.5Мероприятия при контроле/испытании


Изготовитель долженподтвердить, что части котла, как минимум, соответствуюттребованиям настоящего стандарта, в связи с чем он обязанобеспечить проведение мероприятий, перечисленных в таблице 4.5-1, ипредставить соответствующие доказательства.

Примечание - Взависимости от того, какой модуль оценки соответствия применяется,некоторые из приводимых мероприятий требуют дополнительноподтверждения со стороны ответственной испытательной лаборатории.Руководящие указания для изготовителя по процедуре привлечениятакой испытательной лаборатории с указанной сферой ответственностисодержатся в [2].


Таблица 4.5-1 - Перечень мероприятий по контролю и испытаниям,которые обязан выполнить изготовитель

Номер п/п

Областьдеятельности

Проведениеконтроля/испытания

1 Проектирование и общаядокументация

1.1

Проектные данные и техническиерасчеты

Проверка проектныхданных/технических расчетов на соответствие:

- техническим условиям/техническому заданию (при наличии);

- требованиям настоящего стандарта

1.2

Рабочие чертежи дляизготовления

Проверка данных, включенных вчертежи, на соответствие:

- проектным данным и данным в технических расчетах;

- техническим условиям/техническому заданию (при наличии);

- требованиям настоящего стандарта

1.3

Технические условия на закупкуисходных материалов

Проверка технических условийна исходные материалы и вспомогательные компоненты на ихсоответствие:

- техническим условиям/техническому заданию (при наличии);

- рабочим чертежам для изготовления;

- требованиям настоящего стандарта

1.4

Технические условия дляразмещения заказов субконтракторам

Проверка технических условийдля заказов, выдаваемых субконтракторам, на их соответствие:

- техническим условиям/техническому заданию (при наличии);

- рабочим чертежам для изготовления;

- требованиям настоящего стандарта

2 Материалы

2.1

Сертификаты на материалы

Проверка сертификатов напредмет соответствия данных, указанных в сертификатах на материалы,результатам проектных (расчетных) технических условий

2.2

Сварочные присадочныематериалы

Проверка соответствияподлежащих применению сварочных присадочных материалов проектным(расчетным) техническим условиям

2.3

Маркировка материалов

Идентификация материалов наосновании сертификатов на материалы и проверка ихмаркировки

2.4

Перенос маркировки наматериалах

Проверка соответствия переносамаркировки утвержденной процедуре переноса маркировки

2.5

Приемочный контроль заказов,размещенных у субконтракторов

Проверка соответствия позаказам, размещенным у субконтракторов, техническим условиямизготовителя

3 Изготовление исварка

3.1

Технические требования кпроцедуре сварки

Проверка наличия пригодных кприменению технических требований к процедуре сварки, а такжепроверка содержательной части указанных требований с точки зренияобласти действия аттестации данной процедуры сварки

3.2

Аттестация процедур сварки

Проверка областираспространения процедур сварки на примененные материалы итехнические задания по сварке и проверка наличия аттестацииприменяемых процедур сварки, выполненная независимым инспектирующиморганом

3.3

Допуски сварщиков к работе(аттестационныеудостоверения сварщиков)

Проверка наличия аттестациисварщиков, выполненной каким-либо независимым инспектирующиморганом, наличия соответствующих удостоверений сварщиков и срока ихдействия

3.4

Технологии обработки металладавлением

Проверка наличия требуемыхинструкций по технологии обработки металла давлением (еслиприменимо), проверка их содержательной части с точки зренияраспространения на части, подлежащие обработке давлением

3.5

Разделка кромок под сварку

Контроль разделки кромок послетермической резки и представление доказательств правильностивыполнения заданного геометрического профиля кромок подсварку

3.6

Детали, прошедшие обработкудавлением

Контроль и испытания надеталях, прошедших обработку давлением, на предмет их соответствиятребованиям ГОСТ Р55682.5, раздел 7

3.7

Сварной шов в состоянии послеприхватки

Контроль сварного шва всостоянии прихватки, включая измерительный контроль

3.8

Корень шва

Контроль подвариваемой сторонысварного шва (если применимо) после заварки 1-й стороны, включаяконтроль зачищенного корня шва

3.9 Рабочие образцы, еслиустанавливается требование

-

Идентификация и маркировкарабочих образцов





Проверка в том, чтотермообработка после сварки на одном рабочем образце из любойдетали котла действительно соответствует режиму термообработкидетали котла, к которой относится данный рабочий образец

Контроль протоколов понеразрушающему контролю для рабочих образцов

Идентификация и маркировкапроб, отбираемых из рабочих образцов для механическихиспытаний

Проверка сведений о контроле ирезультатов механических испытаний на предмет соответствиятребованиям настоящего стандарта

4 Неразрушающий контрольсварных швов

4.1

Методы неразрушаю-
щего контроля

Проверка предписаниянадлежащих методов неразрушающего контроля и наличия надлежащейаттестации персонала, отвечающего за проведение неразрушающегоконтроля

4.2

Допуски (сертификаты)персонала, отвечающего за проведениенеразрушающего контроля

Проверка наличия допусков(сертификатов) персонала, отвечающего за проведение неразрушающегоконтроля

4.3

Проведение неразруша-
ющего контроля

Контроль всех снимков прииспытании просвечиванием и проверка на соответствие критериямприемки

Контроль протоколовультразвукового контроля, оформляемых аттестованнымперсоналом

4.4

Протоколы о проведениииспытаний методами неразрушающего контроля

Проверка соответствия сведенийоб испытаниях и результатов испытаний критериям приемки

5 Термообработка послесварки

5.1

Технологии термообработкипосле сварки

Проверка соответствиятехнологий термообработки после сварки требованиям настоящегостандарта

5.2

Регистрирующие записи(диаграммы) при термообработке после сварки

Проверка соответствиярегистрирующих записей по температурному и временному режимутребованиям настоящего стандарта

6 Контроль и испытания впроцессе изготовления и маркировка готового изделия

6.1

Контроль перед проведениемгидравлическогоиспытания

Измерительный контрольразмеров, визуальный контроль и идентификация деталей, к которымимеется доступ после сборки в сборочный узел до проведениягидравлического испытания

6.2

Гидравлическоеиспытание

Проверка соответствиязаключительного гидравлического испытания требованиям настоящегостандарта

6.3

Контроль после проведениягидравлического испытания

Визуальный контроль послезавершения гидравлического испытания

Контроль маркировки нафирменной табличке котла

6.4

Предохранительные (защитные)устройства

Проверка мер защиты,реализуемых с помощью предохранительных устройств

6.5

Документация изготовителя

Проверка документацииизготовителя на предмет комплектности (см. раздел 11)

5Неразрушающий контроль основного металла


Неразрушающий контрольосновного металла должен производиться в соответствии с ГОСТ Р55682.2.

6Одобрение технических требований к процедуре сварки

6.1Общие положения


Для всех сварных швов наэлементах котла, работающих под давлением, а также для сварных швовна деталях, привариваемых к таким элементам, должны быть одобренытехнические требования к процедуре сварки.

Для применения вотношении водотрубных паровых котлов такие технические требованиядолжны соответствовать указанным в ГОСТ РИСО 15614-1 или ГОСТ РИСО 15613.

Протоколы испытанийспособов сварки и технические требования к процедуре сваркиплавлением должны быть одобрены как часть процедуры проверкипроекта. Общие требования ГОСТ РИСО 15614-1 для области применения настоящего стандартарасширены положениями 6.2.

Изготовитель обязанпредставить как часть технической документации перечень всехтехнических требований к процедуре сварки, которыепредусматриваются для изготовления водотрубного котла.

Если изготовитель можетпредставить доказательство успешного прохождения разных видоваттестации способов сварки в соответствии с требованиями настоящегостандарта, то нового утверждения области действия ранее проведенныхвидов аттестации способов сварки не требуется.

Вдополнение к требованиям ГОСТ РИСО 15613 виды аттестации способов сварки для сварныхмембранных панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ Р55682.5, приложение А.

6.2Применение ГОСТ Р ИСО 15614-1

_________________
*В оригинале слова "ГОСТ РИСО 15614-1" в наименовании пункта 6.2 выделены курсивом. -.


6.2.1 Требуемыеиспытания

Испытания способов сваркидолжны соответствовать требованиям ГОСТ РИСО 15614-1.

Для барабанов иколлекторов из сталей групп 1, 2.1, 4 или 5 необходимо соблюдатьдополнительно следующие условия:

а) барабаны

Для продольных икольцевых швов на барабанах с толщиной стенки более 20 мматтестация способа сварки должна включать в себя испытание нарастяжение на наплавленном металле вдоль шва.

Такое испытаниенеобходимо проводить при температурах, которые должны быть не ниже,чем:

-250°С для сталей группы 1;

-350°С для сталей групп 2.1, 4 или 5;

b) коллекторы

Для продольных швов наколлекторах с толщиной стенки более 20 мм аттестация способа сваркидолжна включать в себя испытание на растяжение на наплавленномметалле вдоль шва.

Такое испытаниенеобходимо проводить при температурах, которые должны быть не ниже,чем:

-250°С для сталей группы 1;

-350°С для сталей групп 2.1, 4 или 5.

6.2.2 Механическиеиспытания

6.2.2.1 Общиеположения

Все механическиеиспытания в рамках аттестации способов сварки необходимо проводитьсогласно ГОСТ РИСО 15614-1.

Испытание на ударнуювязкость образцов по Шарпи с V-образным надрезом должно бытьпроведено при комнатной температуре в соответствии с ГОСТ9454 или ГОСТ РИСО 148-1.

Результаты испытанийдолжны отвечать требованиям ГОСТ РИСО 15614-1, а также 6.2.2.2- 6.2.2.5.

6.2.2.2 Испытание нарастяжение на наплавленном металле вдоль шва

Результаты такогоиспытания должны соответствовать требованиям, предъявляемым кустановленному минимальному показателю для основного металла при температуре испытаний(см. 6.2.1).

6.2.2.3 Испытание нарастяжение на наплавленном металле поперек шва

Результаты испытанийдолжны соответствовать ниже перечисленным требованиям, которыеразличаются в зависимости от местоположения разрыва (излома):

-если разрыв имеет место в основном металле, то минимальныйпоказатель предела прочности при растяжении основного металла,примененного для аттестации данного способа сварки;

-если разрыв имеет место в сварном шве, то минимальный показательпредела прочности при растяжении основного металла, примененногодля аттестации данного способа сварки, или же для конструкционныхэлементов, размер которых выбран на основе показателяотносительного удлинения 0,2%-90% от минимального показателяпредела прочности при растяжении основного металла, примененногопри аттестации данного способа сварки.

6.2.2.4 Испытание наударную вязкость: образец по Шарпи с V-образным надрезом

Результаты испытанийдолжны удовлетворять следующим требованиям, причем необходимоучитывать разницу в применяемом материале и в положениинадреза:

a) для ферритныхсталей:

1) испытание на ударнуювязкость на образцах по Шарпи с V-образным надрезом понаплавленному металлу:

-наименьшее среднее значение: среднее значение, установленное дляосновного металла при аттестации способа сварки при испытательной(комнатной) температуре,

-наименьшее единичное (отдельное) значение: разрешается, чтобы одноединичное значение было менее, чем требуемое наименьшее среднеезначение, но оно должно при этом составлять не менее 70% отнаименьшего среднего значения;

2) испытание на ударнуювязкость на образцах по Шарпи с V-образным надрезом по зонетермического влияния:

-наименьшее среднее значение: среднее значение должно составлять неменее 27 Дж; исключение: для сталей из группы сталей 6 допускается24 Дж,

-наименьшее единичное (отдельное) значение: разрешается, чтобы одноединичное значение было меньше, чем требуемое наименьшее среднеезначение, но оно должно при этом составлять не менее 21 Дж, или жедопускается, чтобы оно было равно 19 Дж для сталей из группы сталей6;

b) для аустенитныхсталей: испытание на ударную вязкость на образцах с надрезами нетребуется.

6.2.2.5 Эпюратвердости

Взависимости от основного металла и требований, предъявляемых ктермообработке после сварки в соответствии с ГОСТ Р55682.5, 10.4, необходимо обеспечить соблюдение значенийтвердости согласно ГОСТ РИСО 15614-1.

Для сталей из группысталей 5 в нетермообработанном состоянии максимальное значениетвердости не должно превышать 380 HV10.

При условии, что былаподтверждена достаточная пластичность сварного шва путем проведенияиспытаний на загиб по ГОСТ РИСО 15614-1 и на ударную вязкость согласно 6.2.2.4, местныеотклонения по значениям твердости для зоны термического влиянияявляются допустимыми.

6.2.2.6 Смешанные(композитные) сварные швы с разнородным основным металлом

Для смешанных(композитных) сварных швов с разнородным основным металлом значениядля наплавленного металла должны соответствовать меньшим значениямминимальных показателей, требуемых для основного металла согласно6.2.2.2-6.2.2.4.

7Допуски (удостоверения об аттестации) сварщиков


Все сварщики и операторысварочных установок, выполняющие сварные швы на частях водотрубныхпаровых котлов, работающих под давлением в соответствии с настоящимстандартом, должны проходить процедуру аттестации сварщиков с цельюподтверждения наличия у них соответствующих умений и навыковвыполнения бездефектных сварных швов по предусмотренной процедуресварки.

Аттестация сварщиковдолжна быть проведена, документально подтверждена и удостоверена всоответствии с требованиями ГОСТ Р53690 или ГОСТ Р53526, 4.2.1, 4.2.2. Подтверждение наличия аттестациисварщиков представляет собой часть контроля в процессеизготовления. Общие правила ГОСТ Р53690 или ГОСТ Р53526, 4.2.1, 4.2.2, должны быть применены при этом вполном объеме.

Если сварщик имеетаттестацию по ГОСТ Р53690 или ГОСТ Р53526, 4.2.1, 4.2.2 для сварки стыковых швов, то длясварки ответвлений, штуцеров или приварных деталей дополнительногоаттестационного удостоверения не требуется, если только подлежащиевыполнению работы по сварке входят в область действия даннойаттестации сварщиков по ГОСТ Р53690 или ГОСТ Р53526, 4.2.1, 4.2.2.

Изготовитель долженподготовить перечень сварщиков и операторов сварочных машин свключением в данный перечень надлежащих записей об ихаттестационных испытаниях для обеспечения подтверждения наличиятакого допуска (удостоверения) у каждого сварщика, привлекаемого кработам по сварке на водотрубном котле, если это потребуется приопределенных обстоятельствах.

8Рабочие образцы для барабанов

8.1Общие положения


Материал, применяемый длярабочих образцов, должен быть идентичным материалу, применяемомудля барабана водотрубного котла, с точки зрения марки стали иликачества стали, или же технических условий на него. Способ выплавкитакого материала для рабочих образцов должен быть, как минимум,идентичен способу выплавки основного металла для барабанов, и этотматериал должен иметь такую же номинальную толщину, что и листоваясталь для барабана. В той степени, насколько это возможно, стальныелисты для выполнения рабочих образцов должны подбираться при этомиз той же самой плавки, применяемой на производстве длябарабана.

Размеры рабочего образцадолжны быть выбраны таким образом, чтобы можно было обеспечитьотбор всех тех проб, которые требуются согласно 8.3.2; при этомдлина рабочего образца должна быть не менее 350 мм.

Рабочие образцы в видепластин должны прикреплять к листам барабана таким образом, чтобысварной шов такого рабочего образца представлял собой продолжениепродольного шва барабана.

Рабочий образец при этомдолжен проходить такую же термообработку после сварки или такой жеотжиг для снятия напряжений, что и собственно сам сварной шов наизделии.

8.2Количество рабочих образцов


Количество требуемыхрабочих образцов определяется следующим образом:

a) продольные швы: поодному рабочему образцу на каждое аттестационное испытаниепроцедуры сварки, на каждый барабан и на каждый коллектор;

b) кольцевые швы: еслиэто аттестационное испытание процедуры сварки идентично таковомудля продольного шва барабана, то дополнительного рабочего образцадля этого не требуется. Если же требуется применение иногоиспытания процедуры, чем испытание для продольного шва, тонеобходимо выполнить по одному рабочему образцу на каждоеаттестационное испытание процедуры сварки и на каждый год.

8.3Требуемые испытания

8.3.1 Неразрушающийконтроль

Для контроля рабочихобразцов применяются точно такие же методы неразрушающего контроля,что и для сварных швов на самих изделиях в производстве, длякоторых они являются репрезентативными.

8.3.2 Разрушающиеиспытания

Рабочие образцы и методыиспытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ РИСО 15614-1 для аттестации способа сварки.

На каждом рабочем образцев виде стальной пластины должны быть проведены следующиеразрушающие испытания:

a) испытание нарастяжение поперек сварного шва при комнатной температуре;

b) одно испытание нарастяжение на наплавленном металле вдоль шва для рабочих образцов ввиде пластин с толщиной 20 мм. Такое испытание необходимо проводитьпри расчетной температуре барабана;

c) одно испытание назагиб поперек сварного шва, корень шва - в зоне растяжения;

d) одно испытание назагиб поперек сварного шва, верхний (облицовочный) слой шва - взоне растяжения;

e) одно испытание набоковой загиб поперек сварного шва;

f) серия испытаний наударную вязкость при комнатной температуре для наплавленногометалла; количество образцов зависит от толщины стенки основногометалла:

-три образца для толщин стенок 50 мм - отбор из середины толщиныстенки;

-шесть образцов для толщин стенок >50 мм, из них - три образца споверхности рабочего образца в виде пластины и три образца сотбором из середины толщины стенки;

g) серия испытаний наударную вязкость при комнатной температуре для зоны термическоговлияния; количество образцов зависит от толщины стенки основногометалла:

-три образца для толщин стенок 50 мм - отбор из середины толщиныстенки;

-шесть образцов для толщин стенок >50 мм, из них - три образца споверхности рабочего образца в виде пластины и три образца сотбором из середины толщины стенки;

h) один макрошлиф;

i) одно испытание натвердость в соответствии с ГОСТ РИСО 15614-1.

8.4Критерии приемки

8.4.1 Неразрушающийконтроль

Результаты испытанийрабочего образца методами неразрушающего контроля должнысоответствовать требованиям, предъявляемым для производственного(технологического) сварного соединения.

8.4.2 Испытание нарастяжение наплавленного металла поперек шва

Результаты испытанийдолжны соответствовать ниже указанным требованиям, причем, еслиразрыв (разрушение) происходит:

-в основном металле: минимальный предел прочности при растяжениисоответствующего основного металла;

-в сварном шве: минимальный предел прочности при растяжениисоответствующего основного металла или для конструкционныхэлементов (изделий), проектируемых с учетом относительногоудлинения 0,2%-90% от минимального предела прочности прирастяжении, установленного для соответствующего основногометалла.

8.4.3 Испытание нарастяжение наплавленного металла вдоль шва

Результат этого испытаниядолжен соответствовать минимальному значению для , установленному для основного металла прирасчетной температуре.

8.4.4 Испытание назагиб

После проведения такогоиспытания не должно иметься никаких надрывов более 3 мм ни в одномиз направлений. Надрывы, которые начинаются от краев согнутойповерхности, при оценке испытания учету не подлежат.

8.4.5 Испытание наударную вязкость

Результаты этих испытанийдолжны выполнять нижеуказанные требования, при этом следуетучитывать материал (марку стали) и положение надреза для ферритныхсталей:

1) испытание на ударнуювязкость на образцах по Шарпи с V-образным надрезом понаплавленному металлу:

-наименьшее среднее значение: среднее значение, установленное дляосновного металла при аттестации способа сварки при испытательнойтемпературе,

-наименьшее единичное (отдельное) значение: разрешается, чтобы одноединичное значение было менее, чем требуемое среднее значение, нооно должно при этом составлять не менее 70% от наименьшего среднегозначения;

2) испытание на ударнуювязкость на образцах по Шарпи с V-образным надрезом по зонетермического влияния:

-наименьшее среднее значение: 27 Дж; исключение: для сталей изгруппы сталей 6 допускается значение 24 Дж.

Наименьшее единичное(отдельное) значение: разрешается, чтобы одно единичное значениебыло менее, чем требуемое среднее значение, но оно должно при этомсоставлять не менее 21 Дж, или же допускается, чтобы оно было равно19 Дж для сталей из группы сталей 6.

8.4.6Макрошлиф

Несплошности всоответствии с положениями 9.3 и 9.4 являются допустимыми.

Для многослойных сварныхшвов дополнительно следует определить структуру слоев;последовательность выполнения сварки и собственно структурасформированных слоев не должны иметь существенных отклонений отпараметров, указанных в соответствующих технических требованиях кпроцедуре сварки.

8.4.7 Эпюратвердости

Для сварных швов, непроходящих термообработку, допустимым является максимальноезначение 350 HV10. Если производилась термообработка, то не должнабыть превышена максимально допустимая твердость, равная 320HV10.

При условии, чтоподтверждена достаточная пластичность сварного шва путем проведенияиспытаний на загиб согласно 8.4.4 и испытания на образцах наударную вязкость согласно 8.4.5, местные отклонения по значениямтвердости для зоны термического влияния являются допустимыми.

8.4.8 Смешанные(композитные) сварные швы с разнородным основным металлом

Для смешанных(композитных) сварных швов с разнородным основным металлом значениядля наплавленного металла должны соответствовать меньшим значениямминимальных показателей, требуемых для основного металла согласно8.4.2, 8.4.3, 8.4.5 и 8.4.7.

8.5Невыполнение требований

8.5.1 Общиеположения

Если результаты испытанийна рабочем образце не удовлетворяют требованиям согласно 8.4, тоизготовитель будет обязан установить причины этого, при этом ондолжен обеспечить, чтобы возможные требуемые корректирующиемероприятия не оказали отрицательного воздействия на безопасностькотла.

Если несоблюдениетребований контроля с разрушением образца вызвано наличием дефектасварки на данном участке пробы, то необходимо провести контроль ещена двух дополнительных образцах:

-если результаты такого повторного испытания обоих образцов будутудовлетворять требованиям согласно 8.4, то в этом случае результатыконтроля будут оценены как соответствующие настоящемустандарту;

-если один из повторно выполненных образцов не будет удовлетворятьтребованиям согласно 8.4, то изготовитель обязан установить причиныэтого, причем он должен обеспечить, чтобы возможные требуемыекорректирующие мероприятия не оказали отрицательного воздействия набезопасность котла.

8.5.2 Специальноеположение по испытанию на ударную вязкость на образцах снадрезом

Если результаты испытанияна ударную вязкость на образцах по Шарпи с V-образнымнадрезом не будут удовлетворять требованиям по 8.4.5, то допустимапроцедура согласно следующим перечислениям:

a) изготовительпроизводит вновь термообработку рабочего образца. При этомпредполагается, что все детали барабана, для которых этот рабочийобразец является репрезентативным, подвергаются точно такой жетермообработке, и при этом уделяется особое внимание тому, чтобы небыло никаких других неблагоприятных факторов воздействия. Послетакой повторной термообработки необходимо провести все испытания,которые требуются для испытания рабочего образца. Результатытаковых должны отвечать указанным исходным требованиям;