allgosts.ru27. ЭНЕРГЕТИКА И ТЕПЛОТЕХНИКА27.010. Энергетика и теплотехника в целом

ГОСТ Р 55682.5-2017 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением

Обозначение:
ГОСТ Р 55682.5-2017
Наименование:
Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2019
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
27.010

Текст ГОСТ Р 55682.5-2017 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением


ГОСТ Р 55682.5-2017
(EN 12952-5:2011)



НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


КОТЛЫ ВОДОТРУБНЫЕ И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ


Часть 5


Конструктивное исполнение и технология производства частей котла,работающих под давлением


Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 5. Workmanshipand construction of pressure parts of the boiler



ОКС 27.010

Датавведения 2019-01-01

Предисловие

Предисловие

1ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием"Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации исертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ") на основесобственного перевода на русский язык европейского стандарта,указанного в пункте 4

2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 "Оборудованиеэнергетическое стационарное"

3УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПриказомФедерального агентства по техническому регулированию и метрологииот 9 ноября 2017 г. N 1725-ст

4Настоящий стандарт является модифицированным по отношению кевропейскому стандарту EN 12952-5:2011* "Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивноеисполнение и технология производства частей котла, работающих поддавлением" (EN 12952-5:2011 "Water-tube boilers and auxiliaryinstallations - Part 5: Workmanship and construction of pressureparts of the boiler") путем изменения отдельных фраз (слов,значений показателей, ссылок), которые выделены в текстекурсивом**.
________________
*Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь идалее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт ;
** В оригиналеобозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе"Предисловие", приложении ДА и отмеченные в разделе 3 "Термины иопределения" и таблице F.1 приложения F знаком "**" приводятсяобычным шрифтом; отмеченные в разделе "Предисловие" знаком "***" иостальные по тексту документа выделены курсивом. - Примечанияизготовителя базы данных.


Внесение указанныхтехнических отклонений направлено на учет потребностей национальнойэкономики Российской Федерации и/или особенностей российскойнациональной системы стандартизации.

Сведения о соответствииссылочных национальных стандартов европейским стандартам,используемым в качестве ссылочных в примененном европейскомстандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

5ВЗАМЕН ГОСТ Р55682.5-2013/EN 12952-5:2011


Правила применениянастоящего стандарта установлены в статье26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "Остандартизации в Российской Федерации"***. Информация обизменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (посостоянию на 1 января текущего года) информационном указателе"Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок- в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандартасоответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпускеинформационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующаяинформация, уведомление и тексты размещаются также в информационнойсистеме общего пользования - на официальном сайте Федеральногоагентства по техническому регулированию и метрологии в сетиИнтернет (www.gost.ru)

Введение


Серия национальныхстандартов ГОСТ Р 55682, гармонизированная с сериейевропейских стандартов ЕН 12952, состоит из следующих частей,объединенных под общим названием "Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование":

-Часть 1. Общие положения;

-Часть2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, идля вспомогательных устройств;

-Часть3. Конструирование и расчет узлов, работающих поддавлением;

-Часть4. Расчет в процессе эксплуатации предполагаемого срока службыкотла;

-Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частейкотла, работающих под давлением;

-Часть6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация имаркировка частей котла, работающих под давлением;

-Часть7. Требования к оборудованию для котлов;

-Часть8. Требования к топкам котлов, работающих на жидких игазообразных топливах;

-Часть9. Требования к топкам котлов, работающих на пылеугольномтопливе;

-Часть10. Требования к защитным устройствам от превышения допустимогодавления;

-Часть11. Требования к ограничительным устройствам котлов икотельно-вспомогательного оборудования;

-Часть12. Требования к качеству питательной и котельной воды;

-Часть13. Требования к установкам газоочистки;

-Часть14. Требования к установкам очистки дымовых газов от оксидовазота (DENOX), применяющих сжиженный аммиак и водный раствораммиака;

-Часть15. Приемочные испытания;

-Часть16. Требования к топочным устройствам котлов со слоевымсжиганием и сжиганием в кипящем (псевдоожиженном) слое твердоготоплива;

-Часть 17. Руководящее указание по привлечению независимой отизготовителя инспектирующей организации;

-Часть18. Руководство по эксплуатации.

Хотя указанные выше частисерии стандартов можно использовать каждую отдельно, все частиявляются взаимосвязанными. При конструировании и изготовлениикотлов потребуется применение нескольких частей одновременно сцелью удовлетворения всех требований стандарта, объединенных общимнаименованием "Котлы водотрубные и котельно-вспомогательноеоборудование".

Примечания

1Части 4 и15не требуются на этапе проектирования, изготовления и монтажакотла.

2Приложения А, С, D и Е являются обязательными, приложения В, Fявляются справочными.

3Директива ЕС 97/23/ЕС "Директива на оборудование, работающее поддавлением" [1] Европарламента и Европейского совета от 29мая 1997 г. в целях приведения в соответствие национальных правовыхактов по устройствам, работающим под давлением, ABL.EG N 181.


ЕН 12952-5:2011 былразработан в рамках поручения, выданного комитету CEN ЕвропейскойКомиссией и Ассоциацией зоны свободной торговли в Европе. При этомон направлен на поддержание основополагающих требованийбезопасности Директивы ЕС 97/23/ЕС [1] в части требований ктехнологии изготовления и конструктивному исполнению частей котлапод давлением.

Примечание - Наизделия, подпадающие под область действия настоящего стандарта,могут распространяться иные требования нормативных документовРоссийской Федерации.


Соответствие разделов ЕН12952-5:2011, касающихся основных требований безопасности, исоответствие требований Европейской директиве ЕС 97/23/ЕС"Директива на оборудование, работающее под давлением" [1]приведены в нижеследующей таблице.


Таблица - Сопоставление Европейской директивы ЕС 97/23/ЕС [1] и ЕН12952-5:2011 в отношении требований к технологии изготовления иконструктивному исполнению частей водотрубных котлов, работающихпод давлением

Гармонизированные пункты и подпункты европейского стандарта

Содержание

Директива ЕС97/23/ЕС "Директива на оборудование, работающее под давлением"[1], Приложение I

6.1

Технологии изготовления

3.1

7.1, 7.2, 7.3,7.4

Подготовка конструкционныхэлементов

3.1.1

7.1.2, 7.3.11,8.4.1

Соединения материалов -отсутствие поверхностных и внутренних дефектов

3.1.2, абзац1

8.1.1, 8.7

Соединения материалов -характеристики соединений

3.1.2, абзац2

8.1.3

Соединения материалов -аттестованный персонал и безупречные технологическиепроцедуры

3.1.2, абзац3

8.3.2

Соединения материалов -аттестация персонала, выполняющего сварку

3.1.2, абзац4

7.3.8, 7.3.9,8.6, 8.7, 10

Термическая обработка

3.1.4

6.2, 6.3,6.4

Прослеживание материалов -способы

3.1.5

1Область применения


Настоящий стандартустанавливает требования к конструктивному исполнению и технологииизготовления водотрубных котлов, определение которых приводится вГОСТ РЕН 12952-1.

2Нормативные ссылки


Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие национальныестандарты*:
________________
*Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. поссылке. - .


ГОСТ17380-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовныеприварные из углеродистой и низколегированной стали. Общиетехнические условия

ГОСТ ISO4759-1-2015 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты,винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

ГОСТ Р53525-2009 (ИСО 14731:2006) Координация в сварке. Задачи иобязанности

ГОСТ Р53526-2009 (ИСО 14732:1998) Персонал, выполняющий сварку.Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиковконтактной сварки для полностью механизированной и автоматическойсварки металлических материалов

ГОСТ Р53690-2009 (ИСО 9606-1:1994) Аттестационные испытаниясварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали

ГОСТ Р55682.2-2017 (ЕН 12952-2:2011) Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы длядеталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательныхустройств

ГОСТ Р55682.3-2017 (ЕН 12952-3:2011) Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 3. Конструирование ирасчет узлов, работающих под давлением

ГОСТ Р55682.4-2017 (ЕН 12952-4:2011) Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 4. Расчет в процессеэксплуатации предполагаемого срока службы котла

ГОСТ Р55682.6-2017 (ЕН 12952-6:2011) Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль ииспытания в процессе изготовления, документация и маркировкадеталей котла, работающих под давлением

ГОСТ Р55682.7-2017 (ЕН 12952-7:2013) Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 7. Требования коборудованию для котлов

ГОСТ Р57189-2016/ISO/TS 9002:2016 Системы менеджмента качества.Руководство по применению ИСО 9001:2015

ГОСТ Р ЕН12952-1-2012 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательноеоборудование. Часть 1. Общие положения


ГОСТ РИСО 148-1-2013 Материалы металлические. Испытание на ударныйизгиб на маятниковом копре по Шарпи. Часть 1. Методиспытания

ГОСТ РИСО 3452-1-2011 Контроль неразрушающий. Проникающийконтроль. Часть 1. Основные требования

ГОСТ РИСО 3834-2-2007 Требования к качеству выполнения сваркиплавлением металлических материалов. Часть 2. Всесторонниетребования к качеству

ГОСТ РИСО 4063-2010 Сварка и родственные процессы. Перечень иусловные обозначения процессов

ГОСТ РИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификациядефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть1. Сварка плавлением

ГОСТ РИСО 8501-1-2014 Подготовка стальной поверхности переднанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов.Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления истепени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальнойповерхности после полного удаления прежних покрытий

ГОСТ РИСО 9001-2015 Системы менеджмента качества.Требования

ГОСТ РИСО 15609-1-2009 Технические требования и аттестацияпроцедур сварки металлических материалов. Технические требования кпроцедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка

ГОСТ РИСО 15613-2009 Технические требования и аттестация процедурсварки металлических материалов. Аттестация, основанная напредпроизводственном испытании сварки

ГОСТ РИСО 15614-1-2009 Технические требования и аттестацияпроцедур сварки металлических материалов. Проверка процедурысварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварканикеля и никелевых сплавов

Примечание - Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодномуинформационному указателю "Национальные стандарты", которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускамежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" затекущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дананедатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующуюверсию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версиюизменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который данадатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этогостандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если послеутверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на которыйдана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающееположение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуетсяприменять без учета данного изменения. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3Термины и определения


Внастоящем стандарте применены термины по ГОСТ РЕН 12952-1, а также следующие термины с соответствующимиопределениями:

3.1 холодная обработкадавлением (cold forming): Холодная обработка давлениемферритных сталей - это обработка давлением при температурах нижемаксимально допустимой температуры, которая установлена длятермической обработки после сварки в соответствии с таблицей10.4-2. Холодная обработка давлением аустенитных сталей - этообработка давлением при температурах ниже 300°С.

3.2 горячая обработкадавлением (hot forming): Горячая обработка давлением ферритныхсталей - это обработка давлением при температурах выше максимальнодопустимой температуры, которая установлена для термическойобработки после сварки в соответствии с таблицей 10.4-1.

3.3 волнистость(гофры) (ripples): Множественные волны, то есть волнообразныенеровности на внутренней стороне трубного гиба.

Примечание - Согласно5.1.3.5 ГОСТ17380-2001**, рисунок 7.3-3.

3.4 отклонения отноминального профиля гиба (deviations from the nominal bendprofile): Локально ограниченные отклонения от нормального гладкогопрофиля внутренней стороны трубного гиба, например неровности,которые иногда образуются в самом начале гибки на дорне у трубмалого диаметра.

4Обозначения и сокращения


Внастоящем стандарте применены условные обозначения по ГОСТ РЕН 12952-1, таблица 4-1.

Определениядополнительных терминов и условных обозначений приведены в случаенеобходимости разъяснения специфического текста.

Следует отметить, что внекоторых случаях одинаковый дополнительный символ может бытьиспользован в разных уравнениях с разным значением; в этих особыхслучаях для каждого уравнения указано значение такого символа.

5Общие положения


Водотрубные котлы должныизготавливаться и монтироваться по согласованным чертежам испецификациям, а также в соответствии с испытанной технологией.

Заводскиепроизводственные подразделения для изготовления и монтажныеплощадки для монтажа водотрубного котла должны быть оснащенынеобходимым оборудованием и должны располагать всеми необходимымисредствами и устройствами, которые в состоянии обеспечить всетребуемые виды инспекций и испытаний по ГОСТ Р55682.6. Технологии изготовления должны быть соответствующими,а персонал, занятый изготовлением, должен быть компетентным иквалифицированным соответственно его задачам. Процедуры допуска кработе сварщиков и персонала, отвечающего за неразрушающийконтроль, описаны в разделе 7 и 9.2 ГОСТ Р55682.6.

Следует иметь враспоряжении соответствующие записи о процессе изготовления.

6Компоненты, работающие под давлением

6.1Барабаны, коллекторы и другие компоненты, работающие поддавлением

6.1.1 Барабаны,коллекторы и другие части, работающие под давлением, должны бытьизготовлены из труб, поковок, листовой стали или литья. Барабаны иколлекторы снаружи и изнутри должны быть в чистом состоянии, чтобыобеспечивать возможность надлежащего визуального контроляповерхности. Такой визуальный контроль необходимо проводить передсверлением отверстий для штуцеров, ответвлений и т.д., а такжеперед сваркой любых неразъемных соединений.

6.1.2 Концы кованых илииных бесшовных коллекторов из труб должны быть закрыты одним изследующих методов:

a) ковкой или прочейгорячей обработкой давлением;

b) сваркой в соответствиис разделом 8 и рисунком 10.3-1 ГОСТ Р55682.3;

c) болтовым (винтовым)соединением согласно соответствующим стандартам, например[2] или [3].

Фланцы с болтовым(винтовым) соединением согласно с) данного пункта не разрешаетсяприменять, если болты подвергаются воздействию дымовых газов.

6.1.3 Кованые илиобработанные механическим способом донышки коллекторов должны бытьизготовлены из стали такой марки, которая соответствует материалусобственно коллекторной трубы. Штампованные донышки должнысоответствовать по своему исполнению требованиям в соответствии срисунком 10.3-1 ГОСТ Р55682.3.

6.2Идентификация материалов


Изготовитель должениспользовать систему идентификации материалов для всех частей,работающих под давлением, и креплений барабанов.

Эта система должна бытьтакой, чтобы можно было проследить происхождение материалов,которые применяются для крупных частей, работающих под давлением(барабаны, трубы для коллекторов с номинальным наружным диаметромболее 142 мм). Для идентификации труб, которые не предназначены дляколлекторов, а также труб для коллекторов с номинальным наружнымдиаметром, меньшим или равным 142 мм, следует применять систему,обеспечивающую однозначную идентификацию плавки при поставке котлазаводом-изготовителем, а также идентификацию материала напротяжении всего процесса изготовления посредством маркировки.

6.3Маркировка материалов

6.3.1 Маркировкаматериалов должна сохраняться во время всего процесса изготовления.Если в ходе изготовления оригинальная маркировка удаляется или врезультате разрезания образуются части без такой маркировки, тонеобходимо обеспечить перенос маркировки; как правило, такойперенос маркировки необходимо выполнить перед соответствующейпроизводственной операцией.

Путем проведениянадлежащих мероприятий необходимо исключить какие-либо ошибки припереносе маркировки.

6.3.2 Перенос маркировкидолжен выполняться каким-либо уполномоченным лицом, назначеннымзаводом-изготовителем котла для таких целей; исключением являютсядетали с сертификатами о приемке и испытаниях (формы 3.1.А/3.1.С)согласно [4], которые не подпадают под классификацию мелкихдеталей.

Для материалов ссертификатами о приемке 3.1.А согласно [4] переносмаркировки осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ Р55682.6.

Примечание - Это неотносится к мелким деталям, например к штуцерам малого размера,фланцам, кольцам для усиления, которые изготавливаются изсертифицированных изделий с номинальным наружным диаметром, меньшимили равным 142 мм.

6.3.3 Маркировкаматериалов, как правило, выполняется ударным способом с применениемметаллических клейм с округленным контуром или же путемтравления.

Примечание - Допускаетсяприменение иных способов маркировки, если изготовитель можетгарантировать, что это не повлияет на безопасность котла.

6.3.4 Для приварныхдеталей, не работающих под давлением, перенос маркировки требуетсятолько тогда, когда материал нельзя четко идентифицировать почертежу или спецификации.

6.3.5 Болты и гайки длядеталей, работающих под давлением, должны иметь маркировкуизготовителя и условное обозначение класса прочности илиобозначение материала по ГОСТ ISO4759-1.

6.4Маркировка во время изготовления

6.4.1 Временнаямаркировка

Временную маркировку сцелью идентификации во время изготовления, например номер детали,клеймо сварщика, номер снимка и т.д., выполняют одним из следующихспособов либо комбинацией нескольких из них:

a) краской или маркеромпри условии, что материал для маркировки совместим с материаломизделий;

b) с помощью устройствадля виброкислотного метода нанесения маркировки или с помощью иныхустройств для нанесения маркировки травлением;

c) металлическим штампомсо скругленным контуром.

6.4.2 Постояннаямаркировка

Постоянную маркировку,удовлетворяющую требованиям 6.2, выполняют одним из следующихспособов либо комбинацией нескольких из них:

a) с помощьювибрационного или другого устройства для травления;

b) металлическим клеймомсо скругленным контуром;

c) путем приварки кэлементу котла таблички или бирки с маркировкой клеймением, причемтехнические требования к процедуре сварки должны бытьутверждены.

6.4.3 Гибытруб

Не допускается применениеударного способа нанесения маркировки с неконтролируемой нагрузкойна участке гиба трубы.

6.4.4 Чертежи суказанием места маркировки

Вчертеже должны быть указаны расположение клейма сварщика, нумерацияучастков для просвечивания и т.д.

7Обработка резанием, давлением и технологические допуски

7.1Обработка резанием

7.1.1 Сталь следуетразрезать при помощи термической резки, ножниц, пил, механическойобработки или комбинации этих способов. Термическая резка взависимости от типа стали и толщины стенки может потребоватьпредварительного нагрева; ее следует производить с учетомтребований 10.3.3. Как правило, допускается наличие зоны наклепа,которая возникает при резании ножницами при условии, еслиобеспечивается ее расплавление при сварке.

7.1.2 Весь материал,имеющий металлургические повреждения после операций раскроя,подготовки кромок под сварку или обработки торцов, подлежитудалению до неповрежденного материала либо путем механическойобработки, шлифования, обработки резанием, либо путем термическойрезки.

Поверхности,образовавшиеся в результате термической резки, должны бытьдополнительно обработаны механическим способом или шлифованием дополного удаления пережженного металла, опасных надрезов, шлака иокалины. Для нелегированной стали допускается небольшое изменениецвета на кромках, образовавшихся при механической резке. Притермической резке легированных сталей необходимо обеспечить снятиеметалла на поверхности механическим способом или путем шлифованияна глубину не менее 1,5 мм, кроме тех случаев, когда можнодоказать, что повреждение материала в процессе резкиотсутствует.

Примечание - Указанныевыше требования к дополнительной обработке не распространяются наповерхности, которые предназначены для электрошлаковой сварки; вэтом случае, как правило, допускается термическая резка бездополнительной обработки поверхностей.


После разделки кромок подсварку до выполнения дальнейших работ они подлежат визуальномуконтролю на предмет отсутствия дефектных участков, трещин,расслоений, шлаковых включений или других дефектов. Ремонтдефектного материала после термической резки должен выполняться всоответствии с аттестованной процедурой сварки.

7.2Изготовление барабанов, коллекторов, донышек и днищ путем обработкидавлением

7.2.1 Общиеположения

Барабаны, коллекторы идонышки/днища должны быть изготовлены посредством вальцовки илиштамповки листовой стали, свободной ковки, обжима, вытяжки иликомбинации этих способов. Для элементов, которые изготавливаютсяпутем ковки, обжима или вытяжки, следует принимать во вниманиетребования изготовителя материала и согласовывать их сизготовителем котла.

Конструкционные элементыиз ферритного листового металла, подвергаемые обработке давлением,должны проходить термическую обработку согласно 10.2.2-10.2.4.Параметры нагрева, необходимого для процесса обработки давлением, итребования к термической обработке после такой обработки давлениемприведены в 10.2.

Внастоящее время на стадии подготовки находятся регламентирующиедокументы, устанавливающие условия обработки давлением листов изаустенитных сталей. В течение переходного периода, до выпускауказанных регламентов, следует применять способы, соответствующиеаттестованной технологии изготовителя и гарантирующие, что ихприменение не окажет отрицательного воздействия на безопасностькотла.

7.2.2 Обечайкибарабанов и коллекторов

Листы для обечаекподвергаются либо холодной, либо горячей обработке давлением дляобеспечения допусков согласно 7.4. Для каждой обечайки необходимообеспечить получение круглой геометрической формы в соответствии стребуемым профилем вплоть до наружной кромки листа. При этомвальцовка или штамповка должны производиться исключительномеханизированным способом. Определения терминов "горячая обработкадавлением" и "холодная обработка давлением" приводятся в 3.1 и3.2.

Местный нагрев и правкаручным или механизированным ударным инструментом недопускаются.

7.2.3 Донышки иднища

Штамповка и (или)отбортовка плоских, эллиптических или полусферических днищ вхолодном или горячем состояниях должна выполняться таким образом,чтобы гарантировалось соблюдение допусков согласно 7.4. Обработкадавлением должна осуществляться механизированным способом.Посекционная штамповка не допускается.

7.2.4 Стыковка листовсваркой перед горячей или холодной обработкой давлением

По возможности следуетизготавливать обечайки и днища из целого листа путем вальцовки илиштамповки. Если это невозможно, допускается стыковая сварка листовперед обработкой давлением при условии, что сварные швы послеобработки давлением будут проверены неразрушающими методамиконтроля в соответствии с требованиями ГОСТ Р55682.6, а процедура сварки аттестована согласно ГОСТ РИСО 15614-1, причем должны быть учтены циклы термическойобработки при изготовлении. Необходимо предусмотреть выполнениепроизводственного образца согласно положениям 10.2.5.

7.2.5 Штуцеры наколлекторах, изготовленные вытяжкой

Любой штуцер,изготовленный вытяжкой на коллекторной трубе, должен иметь угорловины радиус, который должен быть не меньше длины вытяжкигорловины, как показано на рисунке В-2 приложения В.

7.3Гибы труб

7.3.1 Общиеположения

Гибы труб, полученныегорячим или холодным методами, должны удовлетворять требованиям7.3.2-7.3.12.

Допускается применениегибов труб, не отвечающих этим требованиям, если изготовитель можетгарантировать, что это применение не окажет отрицательноговоздействия на безопасность котла.

Этот подраздел недействителен для поковок, изготовленных согласно [5] и[6].

Примечание - Приложение Аустанавливает требование проведения аттестации технологии гибкитруб. Следует указать на то, что не все допустимые комбинацииматериалов и способов гибки, а также соответствующие режимытермической обработки, приведенные в таблице 7.3-2, удовлетворяюттребованиям к аттестации технологии согласно 7.3.2-7.3.13, а такжеприложения А.


Изготовитель долженгарантировать, что применение любой комбинации материалов, способовгибки и выбранной геометрии гиба обеспечит получение гибов труб,отвечающих требованиям 7.3. Если выбранная геометрия гиба несоответствует требованиям 7.3, то изготовитель должен изменитьконструктивные параметры гиба для обеспечения выполнения указанныхтребований.

7.3.2 Испытаниеспособа гибки труб

Испытание способа гибкитруб (см. приложение А) должно доказать, что действительнообеспечивается возможность гибки труб в соответствии с требованиями7.3.1. Испытания следует проводить на выборочных комбинацияхтипоразмеров труб, материалов и радиусов гибки таким образом, чтобыможно было доказать адекватность выбора данной технологии гибки.Область применения квалификации гибки труб после проведения такогорода испытаний способа также приводится в приложении А. Результатыиспытания способа гибки должны быть подтверждены документами идолжны применяться в качестве доказательства для выполненияопераций гибки всех последующих партий гибов, на которыераспространяется область применения квалификации проверенныхкомбинаций параметров.

Если перед началомпроизводства изготавливают особые пробные гибы согласно таблице7.3-1 и если они соответствуют требованиям 7.3.1, тозапротоколированные результаты используются для квалификациипоследующих партий и могут оцениваться как удовлетворяющиетребованиям приложения А.

Примечание - В качествевыполнения этих требований допускается применениезапротоколированных результатов проведенных ранее успешныхиспытаний способов гибки труб.

7.3.3 Требования кконтролю размеров

Утонение стенки нанаружной стороне гиба, утолщение стенки на внутренней стороне гиба(если устанавливается требование) и относительная овальность должныбыть подтверждены способами согласно таблице 7.3-1.

Примечание - Такого родаконтроль размеров распространяется на гибку труб для обычныхводотрубных котлов. На котлы и пароперегреватели со спиральнойнавивкой распространяются положения приложения D.


Таблица 7.3-1 - Требования к контролю размеров гибов труб изпроизводственной серии

Размер трубы,номинальный наружный диаметр , мм

Контроль гибовтруб при выполнении производственной серии

80

a) Измерение неразрушающимметодом на 2% производственной серии, включая контроль первого гибана утонение и отклонение от крутости (овальность) и.

b) Если , то дополнительно требуется один пробныйгиб до начала производства

80142

a) Измерение неразрушающимметодом на 2% производственной серии, включая контроль первого гибана утонение, утолщение (если возможно) и отклонение от крутости(овальность) и.

b) Если , то дополнительно требуется один пробныйгиб до начала производства

142

Измерение всех трубных гибовна утонение, утолщение и отклонение от крутости (овальность)и

Примечания

1Контроль пробного гиба включает в себя вырезание образца иизмерение максимального утонения, утолщения (если возможно), атакже максимальной относительной овальности. Оценка результатовизмерения осуществляется в соответствии с требованиями 7.3.4, 7.3.5и 7.3.7.

2Производственная партия определяется как серия труб одного и тогоже типоразмера, из одного и того же материала, подвергаемых гибкена одной и той же машине при одинаковых настройках машины.

3Относительную овальность и измеряют в области высшей точки(вершины) гиба.

4Радиус гиба измеряют относительно осевой линии гибатрубы.

5Наружный диаметр трубы измеряют на прямой трубе.

6Данная таблица не распространяется на котлы со спиральной навивкой(см. приложение D).

7.3.4 Утонениенаружной стороны гиба для труб с номинальным наружным диаметром неболее 142 мм

Толщина стенки послегибки в любой точке не должна быть меньше величины, рассчитанной поуравнению

, (7.3-1)*


где - требуемая минимальная толщина стенки снаружной стороны гиба, мм;

- номинальная толщина стенки трубы всостоянии поставки за вычетом максимального минусового допуска наобработку труб, мм;

- радиус гиба, измеренный относительноосевой линии трубного гиба, мм;

- номинальный наружный диаметр трубы,мм.
_______________
*Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечаниеизготовителя базы данных.


Если значение, измеренноена гибе трубы, меньше , то необходимо обратиться к расчетнойминимальной толщине стенки согласно 11.3 ГОСТ Р55682.3.

Для гибов труб, которыеизготавливают за две операции формоизменения, то есть горячейгибкой после предварительной горячей или холодной гибки, утонение снаружной стороны гиба при испытании способа не должно превышать 30%от толщины стенки прямолинейной трубы, присоединяемой к такомугибу.

7.3.5 Утолщение свнутренней стороны гиба для труб с номинальным наружным диаметром впределах от 80 до 142 мм включительно

Толщина стенки послегибки в любой точке не должна быть больше величины, рассчитанной поуравнению

, (7.3-2)*


где - требуемая минимальная толщина стенки снаружной стороны гиба, мм;

- номинальная толщина стенки трубы всостоянии поставки за вычетом максимального минусового допуска наобработку труб, мм;

- радиус гиба, измеренный относительноосевой линии трубного гиба, мм;

- номинальный наружный диаметр трубы,мм.
_______________
*Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечаниеизготовителя базы данных.


Если значение, измеренноена гибе трубы, меньше , то необходимо обратиться к расчетнойминимальной толщине стенки согласно 11.3 ГОСТ Р55682.3.

7.3.6Утонение/утолщение с наружной/внутренней стороны гиба для труб сноминальным наружным диаметром более 142 мм

Для труб оценкаосуществляется на основании расчетных толщин стенок согласно11.3 ГОСТ Р55682.3. Расчетную толщину стенки необходимо указать начертеже.

7.3.7 Относительнаяовальность гибов труб

Относительную овальностьгибов и, %, труб рассчитывают по уравнению

, (7.3-3)


где - максимальный наружный диаметр, измеренныйв области высшей точки (вершине) гиба, мм;

- минимальный наружный диаметр, измеренныйна том же поперечном сечении гиба, что и , мм.

Допустимая относительнаяовальность должна находиться в пределах, указанных на рисунках7.3-1 и 7.3-2:

a) относительнаяовальность гибов труб, которые изготавливают в течение однойоперации гибки, не должна выходить за пределы значений, указанныхна рисунке 7.3-1;

b) относительнаяовальность гибов труб с номинальным наружным диаметром, меньшим илиравным 80 мм, которые изготавливают в течение двух операцийформоизменения, то есть горячей обработкой давлением послепредварительной гибки и последующей термической обработки согласнотаблице 7.3-2, не должна выходить за пределы значений, указанных нарисунке 7.3-2.

Рисунок 7.3-1 - Допустимая относительная овальность гибов,изготовленных в течение одной операции технологии гибки


а - относительная овальность и; b - отношение


Рисунок 7.3-1 - Допустимая относительная овальность гибов,изготовленных в течение одной операции технологии гибки


Рисунок 7.3-2 - Допустимая овальность гибов, изготовленных втечение двух операций технологии гибки


а - овальность и; b - отношение

Рисунок 7.3-2 - Допустимая овальность гибов, изготовленных втечение двух операций технологии гибки

7.3.8 Термическаяобработка гибов труб после гибки

Термическая обработка(РВНТ) гибов труб, изготовленных горячим или холодным методом,должна отвечать следующим правилам:

а) для всех гибов труб,изготовленных горячей или холодной обработкой давлением, включаягибы труб, изготовленные горячим способом гибки по завершенииоперации холодной гибки и требующие термической обработки послегибки, термическую обработку следует проводить согласно требованиям7.3.9; исключения приведены в перечислениях b) и е);

b) изготовленные горячейобработкой давлением гибы труб с наружным диаметром трубы 80 мм из сталей группы 1 не требуюттермической обработки после гибки, если можно доказать, чтоформообразование было проведено в диапазоне температурнормализации, установленном в соответствующем стандарте илитехнических условиях на материал;

c) изготовленные холоднойобработкой гибы труб, для которых при аттестации технологии былоустановлено утонение в наружной области гиба >25%, должныподвергать термической обработке в соответствии с требованиями7.3.9;

d) термическая обработка,установленная в таблице 7.3-2 для гибов труб, изготовленныххолодной гибкой, должны проводить в соответствии с требованиями7.3.9.


Таблица 7.3-2 - Термическая обработка после гибки труб,изготовленных холодным методом

, мм

Отношениерадиуса гиба к наружному диаметру

Термическаяобработка после гибки труб

142


Не требуется

142


Высокий отпуск для снятиянапряжений

142


Не требуется

142


Высокий отпуск для снятиянапряжений

e) от термическойобработки после гибки можно отказаться, если путем соответствующейаттестации технологии можно доказать, что термическая обработкадействительно не требуется;

f) не допускаетсявыполнение локальной термической обработки гибов труб,изготовленных горячей гибкой. Любая термическая обработка послегибки, включающая в себя нормализацию, должна охватывать зонусамого гиба трубы и соседние прямолинейные отрезки трубы.

7.3.9 Требования ктермической обработке после гибки

7.3.9.1 Трубы изферритных сталей

За исключением случаев,определенных в 7.3.8, все трубные гибы должны подвергатьтермической обработке после гибки следующим образом:

a) для гибов труб,изготовленных горячим способом, в том числе такие, которые былиизготовлены горячим способом после холодной гибки, требуетсятермическая обработка для восстановления оптимальных условийпроявления свойств материала. Применяемая термическая обработкапосле гибки должна удовлетворять требованиям соответствующегостандарта или технических условий на материал.

Не допускается выполнениеместной термической обработки гибов труб, изготовленных горячимспособом. Любая термическая обработка после гибки, включающая всебя нормализацию, должна охватывать зону самого гиба трубы исоседние прямолинейные отрезки трубы;

b) для гибов труб,изготовленных холодным способом, если улучшенные материалы требуютвыполнения отжига для снятия напряжений, необходимо обеспечитьприменение соответствующих требований к отпуску согласносоответствующему стандарту или техническим условиям наматериал.

Если для материалов,подвергнутых исключительно нормализации, требуется выполнить отжигдля снятия напряжений, то необходимо обеспечить применениетребований к термической обработке после гибки согласно таблицам10.4-1 и 10.4-2.

Другие способы отжига дляснятия напряжений допускаются к применению, если путем испытанияпроцесса можно подтвердить пригодность этих способов кприменению.

7.3.9.2 Трубы изаустенитных сталей

Гибы труб, изготовленныехолодным методом из труб из аустенитных сталей, не требуютвыполнения термической обработки после гибки.

Для полученных горячимметодом гибов труб из аустенитных сталей требования к термическойобработке после гибки должны соответствовать испытанной технологииизготовителя котла, которая должна гарантировать, что она не окажетотрицательного воздействия на безопасность котла.

7.3.10 Волнистость навнутренней стороне трубного гиба

7.3.10.1 Критерииприемки:

a) на гибах труб сноминальным наружным диаметром трубы, меньшим или равным 80 мм,наличие волнистости не допускается. Отклонения от номинальногопрофиля гиба допускаются, если максимальное и минимальноепредельные значения относительной овальности соответствуюттребованиям 7.3.7;

b) на трубных гибах сноминальным наружным диаметром трубы более 80 мм, но не более 140мм наличие волнистости и отклонений от номинального профиля гиба недопускается;

c) для гибов труб сноминальным наружным диаметром трубы более 140 мм допускаетсяналичие волнистости на внутренней стороне гиба в пределах,показанных на рисунке 7.3-3, если такая волнистость имеетсглаженный профиль и плавно переходит на профиль поверхноститрубы.

Рисунок 7.3-3 - Волнистость на гибе трубы


, , , , ... и т.д. - наружный диаметр трубы,измеренный в соответствующей точке

Примечание - Для наглядности гофры изображены в увеличенноммасштабе.


Рисунок 7.3-3 - Волнистость на гибе трубы


Наличие волнистостидопускается, если соблюдаются следующие два условия:

-амплитуда гофр :

, (7.3-4)


-расстояние между гофрами:

. (7.3-5)

7.3.11 Поверхностьгибов труб

Поверхность гибов труб недолжна иметь таких дефектов, как трещины, вмятины, риски ицарапины. Дефекты поверхности могут быть удалены путем шлифования;в этих случаях толщина стенки не должна быть меньше расчетнойминимальной толщины стенки согласно 11.3 ГОСТ Р55682.3.

Поверхность гибов трубдолжна находиться в таком состоянии, которое позволяет осуществлятьнадлежащий визуальный контроль.

Области гибов труб,которые были обработаны шлифованием для устранения поверхностныхдефектов, должны подвергаться капиллярному контролю, чтобыгарантировать полное устранение дефектов.

Ремонт поверхности трубсваркой, как правило, не допускается. В исключительных случаяхдопускается ремонт труб с номинальным наружным диаметром более 142мм, если применяемая процедура сварки аттестована и учтеныположения следующих подпунктов:

a) размер зоныремонта;

b) применяемая маркастали;

c) диаметр и толщинастенки гиба трубы;

d) применяемый режимтермической обработки;

e) рабочая температурадля данного гиба трубы.

7.3.12 Совместнаягибка труб в заваренных мембранных панелях

Гибы мембранных панелейдолжны удовлетворять во всех отношениях требованиям, предъявляемымк гибам труб, изготовленным индивидуально (см. А.2.4.7).

Относительную овальностьв процессе изготовления измеряют на обеих наружных трубах такоймембранной панели. Результат оценивают в соответствии стребованиями 7.3.7. Для целесообразности величину в уравнении (7.3-3) следует заменить навеличину наружного диаметра, измеренного на прямой трубе.

7.3.13 Гибкаплакированных труб

Используемый способ гибкиплакированных труб должен удовлетворять требованиям 7.3.Дополнительно следует учитывать рекомендации изготовителя труб.

7.4Технологические допуски для барабанов и коллекторов

7.4.1 Допуски насборку обечаек и донышек/днищ, изготовленных из листа

7.4.1.1 Общиеположения

Допускается наличиеуглового смещения осей и смещения плоскостей поверхностей, какуказано ниже. При этом - фактическая толщина стенки более тонкоголиста в сварном стыке.

7.4.1.2 Смещение осевыхлиний - допуск

При сборке под сваркунеобходимо обеспечить совмещение притуплений свариваемых кромок вдопустимых пределах, заданных техническими требованиями процедурысварки, а смещение конструкционных элементов при сборке под сварку- согласно указаниям на чертежах с учетом следующих допусков:

а) при сборке продольныхшвов конструкционных элементов цилиндрической формы соединяемыедетали следует ориентировать относительно осевой линии в пределах,указанных в таблице 7.4-1.


Таблица 7.4-1 - Смещение осевых линий для продольных швов наконструкционных элементах цилиндрической формы

Толщина стенки, мм

Смещение осевыхлиний, мм

10

1

1050

минимальному значению /10 или 3

50

минимальному значению /16 или 10

b) при сборке кольцевыхшвов соединяемые детали следует ориентировать относительно осевойлинии в пределах допусков, указанных в таблице 7.4-2.


Таблица 7.4-2 - Смещение осевых линий для кольцевых швов наэлементах цилиндрической формы

Толщина стенки, мм

Несоосность,мм

10

1

1060

минимальному значению /10+1 или 6

60

минимальному значению /16 или 10

7.4.1.3 Смещениеповерхностей, допуски

Смещение поверхностейдвух соединяемых деталей не должно:

а) превышать следующихпредельных значений:

1) при сборке продольныхшвов согласно таблице 7.4-3.


Таблица 7.4-3 - Смещение поверхностей при сборке продольных швовцилиндрических элементов

Толщина стенки, мм

Смещениеповерхностей, мм

12

/4

1250

3

50

минимальному значению /16 или 10

2) при сборке кольцевыхшвов согласно таблице 7.4-4.


Таблица 7.4-4 - Смещение поверхностей при сборке кольцевых швовцилиндрических элементов

Толщина стенки, мм

Смещениеповерхностей, мм

20

/4

2040

5

40

минимальному значению /8 или 20

b) если превышаютсяпредельные значения, указанные в перечислении а), то допускаетсяподогнать поверхность/поверхности с помощью скоса так, чтобы наклонв области, включающей ширину сварного шва, не превышал значения,которое допускается 8.1.1 или 10.2.1.4 ГОСТ Р55682.3.

Допускаются следующиеспособы выполнения скоса кромок:

a) наплавка поверхностиболее тонкого листа с применением аттестованных процедур наплавки иобеспечением необходимого скоса;

b) механическая обработкаодной или обеих поверхностей более толстого листа без вывода ее илиих за пределы минимально допустимой толщины.

7.4.2 Допуски наобечайку барабана котла в конечном состоянии

7.4.2.1 Допуск подиаметру

Диаметр барабана недолжен иметь отклонение по диаметру более чем ±1% номинальногонаружного или внутреннего диаметра.

7.4.2.2 Овальность

Разность между наибольшими наименьшим внутренними диаметрами в каждом сечении не должнапревышать 1% от номинального внутреннего диаметра. Если барабанизготовлен из листов разной толщины, то следует скорректироватьрезультат измерения толщин стенок так, чтобы диаметры были отнесенык осевой линии листов.

Неравномерность профиля,измеренная с помощью шаблона с дугой 20°, не должна превышатьзначения 3 мм +5% от минимальной толщины стенки. Допускаетсяналичие максимального предельного значения выше на 25%, еслипротяженность этой неравномерности не превышает области 1/4 длиныпериметра обечайки, но не более 1000 мм.

На сварных швах недопускается наличие каких-либо плоских поверхностей. Все местныеотклонения от цилиндрической формы должны иметь плавные переходы.Малые отклонения от цилиндрической формы допускается устранятьхолодной вальцовкой. В этом случае после холодной вальцовкинеобходимо провести неразрушающий контроль сварных швов согласноГОСТ Р55682.6.

7.4.2.3Прямолинейность

Максимальное предельноеотклонение от прямолинейности всей обечайки не должно превышать0,3% от общей длины обечайки. Измерение при этом должно проводитьсяна поверхности обечайки, а не на сварном шве, приварной детали илина какой-либо иной выпуклой части.

7.4.3 Допуски длядонышек/днищ в конечном состоянии

7.4.3.1 Допуски повнутреннему и наружному диаметрам

Действуют требованиясогласно 7.4.2.1.

7.4.3.2 Округлость

Действуют требованиясогласно 7.4.2.2.

7.4.3.3 Толщинастенки

Изменения толщины стенки(утонения), возникающие во время изготовления, должны иметь плавныепереходы. Толщина донышка/днища ни в коем случае не должна бытьменьше расчетной толщины согласно 10.2 ГОСТ Р55682.3.

7.4.3.4 Профиль

Глубина выпуклой части,измеренная от перехода цилиндрического борта до радиуса сферическойчасти, не должна быть меньше теоретической высоты. Кроме того, этавысота - для днищ с диаметром до 3000 мм включительно - не должнапревышать дополнительного увеличения 1,25% от диаметра. Измененияпрофиля не должны быть резко выраженными, напротив, необходимообеспечить плавный переход в заданную геометрическую форму. Радиуссферической части не должен быть меньше значения, установленного втехнических условиях, он должен иметь по всему переходу общиекасательные между цилиндрическим бортом и сферической частью.

8Сварка

8.1Конструктивные и прочие требования по сварке

8.1.1 Перед изготовлениемнеобходимо принимать во внимание следующие особые требования ксварочным работам.

Примечание - Общееруководство по сварке ферритных сталей дано в [7] и[8] и может использоваться в дополнение к требованиям посварке, изложенным в настоящем стандарте.

8.1.2 Выбор материаловдля деталей, работающих под давлением, и для приварных деталейдолжны производить таким образом, чтобы сварочные работы неухудшали пригодность этих деталей к использованию.

8.1.3 Выбор сварочныхматериалов должен быть таким, чтобы обеспечивалась прочностьпоперечных швов, требуемая проектом. Также следует учесть влияниетермической обработки после сварки на готовое соединение, как этоописано в 8.7. Изготовитель котла должен представить по требованиюдетальные чертежи с размерами. Эти чертежи должны содержать всеподлежащие сварке детали, работающие под давлением. Изготовительтакже должен предъявить по запросу технические требования кпроцедуре сварки (WPS) в соответствии с разделом 6 ГОСТ Р55682.6.

Вчертежах основных деталей, работающих под давлением, необходимоуказывать расположение основных швов и швов приварки приварныхдеталей, их конструктивное исполнение, а также расстояние междушвами (продольными, кольцевыми и швами приварных деталей).

8.1.4 Сварку соединенийузлов водотрубного котла можно проводить только после выполненияследующих требований:

a) изготовитель составилтехнические требования к процедуре сварки по ГОСТ РИСО 15609-1 для каждого шва или группы швов;

b) технические требованияк процедурам сварки, на которые ссылается изготовитель, признаныдля области их применения;

c) сварщики и операторысварки аттестованы для выполнения работ, возложенных на них, иимеют действующие удостоверения.

8.1.5 Если предусмотренаацетиленокислородная сварка, изготовитель должен доказать, чтоприменение указанного способа не приведет к возникновению проблемпри эксплуатации котла. Технические условия для аттестации способадолжны соответствовать требованиям ГОСТ РИСО 15614-1 или ГОСТ РИСО 15613. Удостоверения сварщиков должны соответствоватьтребованиям ГОСТ Р53690.

8.1.6 Стыковые швы натрубных гибах не допускаются, за исключением спирально-оребренныхтруб котлов (см. приложение D).

8.1.7 Расстояние междушвами приварки приварных деталей и швами основных деталей,работающих под давлением, должно быть не менее 40 мм. Если этоусловие не соблюдается, то шов приварки приварной детали долженполностью пересекать шов основной детали. Сварные швы основныхдеталей в местах пересечения со швами приварки приварных деталейдолжны быть зашлифованы заподлицо.

Зашлифованные участкиосновных швов до установки приварных деталей должны бытьподвергнуты 100-процентному неразрушающему контролю в соответствиис требованиями раздела 9 ГОСТ Р55682.6. Отверстия для штуцеров должны, если это возможно,располагаться вне основных швов барабанов и коллекторов. Расстояниеот края основного сварного шва до края сварного шва приваркиштуцера или шва приварки приварной детали считается достаточным,если соответствует требованиям таблицы 8.1-1.


Таблица 8.1-1 - Расстояние между штуцерами и основными швами

Толщина стенкие барабана или коллектора, мм

Расстояние, мм

е25

>2е

е>25

>50


Если конструктивноеисполнение не позволяет выдержать это расстояние, то сварные швыприварки штуцеров должны быть зашлифованы и подвергнуты100-процентному контролю на поверхностные трещины согласноразделу 9 ГОСТ Р55682.6.

Расположение отверстий впродольных швах запрещено. Расположение отверстий через серединукольцевых швов допускается при условии, что сварной шов на длине,подлежащей обработке, будет подвергнут неразрушающему контролю всоответствии с разделом 9 ГОСТ Р55682.6.

8.1.8 Если обечайкибарабанов котла не могут быть изготовлены из цельного листа,необходимо предусматривать минимальное количество продольныхсварных швов. Контроль сварных соединений должен осуществлятьсяпосле окончания формообразования и калибровки и термообработки,если таковая требуется согласно разделу 9 ГОСТ Р55682.6.

8.1.9 Если корпусбарабана изготавливается из двух и более обечаек, продольные швыследует выполнять перед сваркой кольцевого шва. Продольные швысоседних обечаек следует смещать, кроме тех случаев, когда это недопускается конструкцией барабана, например в случае разныхноминальных толщин листов.

8.1.10 Следует повозможности избегать сварки на монтаже сильно различающихся постепени легирования сталей, например соединений аустенитных сталейс ферритными.

8.1.11 Для созданияблагоприятных для сварки условий необходимо предусматриватьтребуемые подмостки и защиту от вредных атмосферныхвоздействий.

8.1.12 Во времяизготовления необходимо предоставить в распоряжение сварщика копиютехнических требований к процедуре сварки.

8.2Сварочные материалы


Электроды, сварочнаяпроволока, прутки для сварки, флюс, плавкие вставки, защитные газыдолжны соответствовать действующим российским стандартам и должныбыть сертифицированы.

Изготовитель долженгарантировать, что при изготовлении используются только сварочныематериалы, указанные в технических требованиях к процедуресварки.

Все сварочные материалы,включая газы, необходимо тщательно хранить и использовать. Приприменении следует принимать во внимание сведения изготовителя.

Примечание - Это имеетособое значение при выполнении операций прокалки и сушки сварочныхматериалов с ограниченным содержанием водорода.


Если на электродах,сварочной проволоке, прутках для сварки и плавких вставкахобнаружены повреждения или дефекты, например треснутое илиотслаивающееся покрытие, ржавчина или грязь на электродах илисварочной проволоке, то их применение не допускается. Флюсы должныбыть чистыми и сухими.

8.3Аттестация сварочных работ

8.3.1 Аттестацияспособов сварки плавлением

Аттестация процедурысварки плавлением осуществляется согласно требованиям ГОСТ РИСО 15614-1 или ГОСТ РИСО 15613 (см. раздел 6 ГОСТ Р55682.6).

Аттестация техническихтребований к процедуре сварки для процессов сварки плавлениемдолжна соответствовать требованиям ГОСТ РИСО 15614-1 или ГОСТ РИСО 15613 (см. раздел 6 ГОСТ Р55682.6).

Процедуры стыковой сваркиплакированных (из разных материалов) труб, изготовленныхметаллургическим способом, должны применяться в соответствии стребованиями ГОСТ РИСО 15613. Дополнительно необходимо учесть особые рекомендацииизготовителя труб. Процедуры сварки необходимо испытывать сиспользованием плакированных труб такой же спецификации, к которойотносятся трубы, применяемые в котле.

8.3.2 Аттестация иобучение сварщиков

Аттестация сварщиков иоператоров сварочных установок должна осуществляться в соответствиис ГОСТ Р53690 и ГОСТ Р53526. За обучение, надзор и проверку сварщиков, а такжеоператоров сварочных установок отвечает изготовитель.

Сварщики, привлеченные кстыковой сварке плакированных труб (изготовленных из композитныхматериалов), должны быть аттестованы по требованиям ГОСТ Р53690 или ГОСТ Р53526. Дополнительно необходимо принимать во внимание особыерекомендации изготовителя труб. Аттестацию сварщиков необходимоосуществлять с применением плакированных труб такой жеспецификации, как и применяемая спецификация в котле.

8.4Общие требования к изготовлению сварных швов

8.4.1 Состояниеповерхности перед сваркой

Сварочные кромки иприлегающие поверхности с внутренней и наружной сторон должны бытьсухими и не содержать следов жира, масла, смазочного материала,краски, окалины и других загрязнений. Очищенная область поверхностиметалла рядом со сварочными кромками должна быть достаточнойширины, чтобы избежать загрязнения шва. Для очистки необходимоприменять соответствующие совместимые материалы.

8.4.2 Сборка узлов подсварку

Для обеспеченияпрямолинейности (см. 7.4.1) и зазора в корне шва во время сварки,которые указаны на чертеже или в технических требованиях кпроцедуре сварки (см. 8.1.3), свариваемые детали необходимо надежнозакрепить в сборочных приспособлениях с использованием приварныхпланок или прихваток.

Примечание - Размерзазора в корне шва справедлив для собранного на прихваткахсоединения.


Поскольку это условиетрудно выполнить на практике, допускаются некоторые отклонения приусловии, что изготовитель гарантирует, что это не окажетотрицательного воздействия на безопасность котла.

Запрещается подгонятьустановленные детали ударами молотка.

8.4.3 Временныекрепления (приварные планки)

Количество временныхкреплений (приварных планок) к деталям, работающим под давлением,должно быть минимальным.

Временные крепления (заисключением заглушек для гидравлического испытания) должны бытьудалены перед первой подачей давления, если они не были рассчитаныв соответствии с теми же требованиями, как и постоянные приварныедетали. Техника удаления должна быть такой, чтобы по возможностипредотвратить повреждение детали, работающей под давлением. Должныприменяться механическая резка, шлифование или термическая резка споследующей механической обработкой или шлифованием.

Любое исправлениеповрежденных областей с помощью сварки после удаления крепленийдолжно выполняться аттестованными сварщиками с применениемодобренных технических требований к процедуре сварки.

Все временные приварныедетали должны быть удалены. Область удаления приварных деталейдолжна быть тщательно зашлифована и проконтролирована наповерхностные дефекты методами дефектоскопии, соответствующимиматериалами перед проведением любой термической обработки дляснятия напряжений.

Присадочный материал,используемый для выполнения прихваток, как и при сварке, должныприменять в соответствии с одобренными техническими требованиями кпроцедуре сварки.

Особое внимание следуетобратить на качество прихваток, которые должны выполнятьсяаттестованными сварщиками. Если необходимо, концы таких прихватокдолжны быть зашлифованы или подвергнуты механической обработке,если они в дальнейшем переплавляются в корневой слой. Все прихваткис трещинами должны быть полностью удалены.

8.4.4 Меставозбуждения дуги

Следует избегать поджоговосновного металла при возбуждении дуги. Любое случайное возбуждениедуги должно быть зашлифовано, и основной материал необходимопроверить на поверхностные дефекты одним из методов контроля,пригодным для материала.

8.4.5 Прослеживаемостьсварщиков

Изготовитель долженхранить список сварщиков и сварщиков-операторов вместе спротоколами об их аттестации для того, чтобы при необходимости онмог привести доказательства наличия допуска любого сварщика,участвующего в изготовлении водотрубного котла.

8.5Ремонт сварных швов

8.5.1 Общиеположения

Если требуется ремонтсварного шва, то он должен быть выполнен аттестованным сварщиком поаттестованной процедуре сварки. Характер и объем ремонта должныбыть зарегистрированы как часть технической документацииизготовителя. Если используются пленки просвечивания или другиезаписи неразрушающего контроля, следует также приложить всепредыдущие записи об отремонтированных участках. Сведения о ремонтесварного шва должны быть также предоставлены в распоряжениеперсонала, ответственного за проведение неразрушающего контроля,для повторного контроля.

Дефекты должны бытьустранены надлежащими методами. Если удаляется часть сварного шва,то эту область необходимо выбрать на достаточную глубину и длину,чтобы устранить весь дефект. Концы подготовленных кромок под сваркудолжны иметь плавные переходы от основания разделки к поверхностиметалла шва. Ширина и поперечное сечение разделки должны бытьтакими, чтобы обеспечить достаточный доступ для выполнения сваркиремонтируемого участка.

8.5.2 Ремонтпродольных и кольцевых стыковых швов барабанов и коллекторов,требующих производственных контрольных образцов

Когда шов удаляетсяполностью и стык заваривается заново, необходима сварка новогопроизводственного контрольного образца, если это предусмотрено8.2 ГОСТ Р55682.6.

При ремонте стыковых швовизделие и контрольные образцы (если имеются) должны подвергатьтермической обработке согласно разделу 9, а контрольныеобразцы (если имеются) должны быть испытаны согласно разделу8 ГОСТ Р55682.6.

8.5.3 Неразрушающийконтроль

Все отремонтированныеучастки и заново заваренные швы должны быть подвергнутынеразрушающему контролю согласно разделу 9 ГОСТ Р55682.6, причем в этих случаях имеют силу те же требования кконтролю, что и для первоначального шва.

8.5.4 Записи о ремонтес применением сварки

Изготовитель долженподдерживать записи, показывающие положение, длину, ширину иглубину всех ремонтов, выполненных на:

a) продольных и кольцевыхстыковых швах, а также на швах штуцеров барабанов;

b) продольных и кольцевыхстыковых швах коллекторов;

c) стыковых швах труб столщиной стенки более 25 мм или с наружным диаметром более 170мм.

Ремонты, выполненные надругих швах, должны быть записаны в соответствующем протоколенеразрушающего контроля.

8.6Предварительный нагрев


Предварительный нагревдолжен выполняться согласно 10.3.

8.7Термическая обработка после сварки


Термическая обработкапосле сварки должна быть проведена согласно 10.4.

Для сварныхконструкционных элементов, которые изготовлены общепринятымиметодами производства и которые соответствуют требованиям 10.4.1.4,10.4.1.5 и 10.5, предполагается, что во время термической обработкине происходит недопустимого ухудшения свойств материала. Однакоследует учесть, что у сварных конструкционных элементов,подвергнутых нормализации, может иметь место ухудшение свойствматериала.

Для конструкционныхэлементов, которые будут работать в области предела текучести приповышенных температурах в отдельных случаях при испытании основногоматериала после термической обработки после выполнения сварочныхработ, допускается уменьшение значений установленного нижнегопредела текучести и установленного нижнего предела прочности до 5%.Значения, которые ниже установленного нижнего предела текучести иустановленной минимальной прочности на 5-10%, допускаются, еслиможно доказать, что:

а) термическая обработкабыла проведена правильно;

b) выполнены требования котносительному удлинению основного материала при разрыве;

c) выполнены требования кударной вязкости основного металла;

d) толщина стенкиконструктивного элемента достаточна для установленного значенияпредела текучести.

Для конструкционныхэлементов, которые рассчитаны для эксплуатации в области длительнойпрочности, допускаются снижения установленных минимальных значенийпредела текучести и предела прочности максимум до 10%.

8.8Сварка после заключительной термической обработки


Вособых случаях может потребоваться выполнение сварки на частях,работающих под давлением, после заключительной термическойобработки, например при креплении мелких приварных деталей или дляпроведения незначительного ремонта при помощи сварки. Такая практика допустима для сталей групп1.1, 1.2, 5.1 и 5.2 согласно [9] при условии, что сваркаосуществляется в соответствии с утвержденными техническимитребованиями к процедуре сварки согласно ГОСТ РИСО 15614-1 и если при этом выполняются следующие условия:
_______________
Несмотря на известные трудности приформулировании определения "незначительный ремонт", снятие металлана длину не более 100 мм и глубину е/10 (где е -номинальная толщина детали) или максимально 6 мм можно считатьнезначительным, однако возможны и большие значения.

a) минимальнаятемпература предварительного нагрева - согласно 10.3. Для сталейгрупп 5.1 и 5.2 она должна составлять не менее 200°С;

b) использованы либоэлектроды с низким содержанием водорода, которые как минимумсоответствуют водородному показателю D согласно требованиям[8], либо применен процесс сварки, обеспечивающийсопоставимо низкое содержание водорода, например дуговая сварка винертном газе вольфрамовым электродом;

c) если возможно, сваркуследует выполнять не менее чем в два прохода (слоя) при минимальномколичестве прерываний процесса. Для хромомолибденовых сталей влюбом случае требуется не менее двух слоев;

d) толщина шва приварнойдетали не должна превышать 13 мм;

e) для хромомолибденовыхсталей наружный диаметр штуцера должен быть не более 57 мм, атолщина стенки - не более 10 мм;

f) наплавленный металлдолжен иметь плавный переход к основному металлу; при необходимостишов следует механически обработать;

g) после выполнениясварочных работ и в случае необходимости механической обработки швыследует проконтролировать методом магнитопорошковой дефектоскопииили цветной дефектоскопии;

h) специальные требованияк швам развальцованных труб приведены в 9.4.

8.9Сварные соединения, сварные швы на приварных деталях и рабочиеобразцы

8.9.1 Продольные икольцевые стыковые швы на барабанах и коллекторах, а также рабочиеобразцы

При многослойной сваркекаждый наплавленный слой должен быть очищен от шлака переднаплавкой следующего слоя, кроме тех случаев, когда техническиетребования к процедуре сварки допускают иное.

Если при сваркепродольных и кольцевых стыковых швов барабанов применяютсяподкладки, то после сварки они должны быть удалены.

Положение зачищенныхзаподлицо продольных и кольцевых стыковых швов барабанов котловдолжно быть прочно замаркировано (см. 6.4.2).

Для стыковых швов наколлекторах не допускается применение остающихся подкладныхколец.

Расплавляемые вставки несчитаются подкладными кольцами. Расплавляемые вставки следуетиспользовать только в том случае, если материал, из которого онисделаны, совместим с основным металлом и если они полностьюпереплавляются в сварном шве.

Если необходимо стыковоесварное соединение между листами различной толщины, то болеетолстый лист следует подогнать к более тонкому листу одним из двухспособов, представленных на рисунках 8.9-1 и 8.9-2. Более толстыйлист следует обрабатывать с обеспечением плавного перехода, еслинеобходимо, по ширине шва, как показано на рисунках 8.9-1 и 8.9-2.Если требуется, то для перехода может быть дополнительно выполненанаплавка, выходящая за пределы собственно кромок шва. Еслитребуется ультразвуковой контроль, то необходимо принятьсоответствующие меры, чтобы можно было обеспечить надлежащеесканирование сварного шва.

Рисунок 8.9-1 - Стыковые швы листов разной толщины с переходом осей(средних линий)

а) Соединение обечаек


b) Соединение более толстого днища с обечайкой


с) Соединение более тонкого днища с обечайкой

15°, см. также рисунок 10.2-3ГОСТ Р55682.3; а - или - (радиус кривизны); - расстояние между швами; 1 -положение сварного шва


Примечания

1В случаях а) и b) положение сварного шва 1 и расстояние между швами необходимо выполнить в соответствии собычной практикой изготовителя.

2Скос может включать в себя сварной шов; скос не требуется, еслиразница в толщине стенки меньше 3 мм.

3Типичные детали сварных соединений см. в приложении В.

Рисунок 8.9-1 - Стыковые швы листов разной толщины спереходом осей (средних линий)


Рисунок 8.9-2 - Стыковые швы листов разной толщины со смещениемсредних линий




а) Соединение обечаек


b) Соединение корпуса с днищем


Примечания

1В случаях а) и b) положение сварного шва 1 и расстояниемежду швами выполняются в соответствии с обычнойпрактикой изготовителя.

2Скос может включать в себя сварной шов; скос не требуется, еслиразница в толщине стенки меньше 3 мм.

3Внутренние и наружные скосы не должны быть расположенысимметрично.

4Скосы могут находиться в барабане котла внутри или снаружи.

5Типичные детали сварных соединений см. в приложении В.

Рисунок 8.9-2 - Стыковые швы листов разной толщины сосмещением средних линий


Производственныеконтрольные образцы для барабанов котлов должны удовлетворятьусловиям раздела 8 ГОСТ Р55682.6.

8.9.2 Приварка донышекк коллекторам

Донышки коробчатой,полуэллиптической или полусферической формы должны приваривать кколлектору в соответствии с 8.9.1.

Плоские донышки должныприваривать к коллектору согласно 10.3 ГОСТ Р55682.3, а также в соответствии с 8.9.1 или 8.9.3.

Объем неразрушающегоконтроля сварных швов приварки плоских донышек согласно 10.3ГОСТ Р55682.3 должен быть в соответствии с разделом 9 ГОСТ Р55682.6.

8.9.3 Приваркаотводов, штуцеров различных размеров и других приварных деталей кбарабанам и коллекторам

Каждый сварной шов долженбыть выполнен не менее чем в два прохода (слоя) наплавляемогометалла. Каждый проход (слой) наплавляемого металла переднанесением следующего слоя должен быть очищен от шлака и брызг.

Применение остающихсяподкладных колец не допускается.

Расплавляемые вставки нерассматриваются как подкладные кольца. Расплавляемые вставкиследует использовать только в том случае, если используемыйматериал совместим с основным металлом и если они полностьюрасплавляются в сварном шве.

Если допускаетсяприменение сварных швов, полученных с частичным проплавлениемосновного металла, то требуемая глубина провара должна быть указанана чертеже.

Поверхность выполненногосварного шва не должна иметь грубых неровностей между отдельнымипроходами (слоями), а форма поверхности шва должна иметь плавныйпереход к основному металлу. Пределы допустимых несплошностей наповерхности сварных швов в соответствии с 9.3. ГОСТ Р55682.6.

Сварные швы, соединяющиеотводы, штуцеры различных размеров с барабанами и коллекторами, недолжны выполняться из любых комбинаций аустенитных сталей сферритными. Однако допускается выполнение сварных соединений саустенитными сталями для присоединения небольшихконтрольно-измерительных приборов. На плакированных трубахнеобходимо удалить плакированный слой на подготовленном концеизделия перед его приваркой к барабанам или коллекторам. Недопускается расплавлять аустенитную сталь в сварочной ванне привыполнении сварки конструкционных элементов из нелегированнойстали.

Примечание - Руководстводля типового исполнения сварных соединений и отводов содержится вприложении В.

8.9.4 Усилительныеэлементы и горловины лазов

Для всех усилительныхэлементов горловин лазов и других приварных деталей,предназначенных для увеличения прочности частей, работающих поддавлением, необходимо обеспечить плотную подгонку. При этом зазормежду свариваемыми кромками в зоне приварки нигде не долженпревышать 2 мм или 5% от толщины приварной детали.

На укрепляющих элементахгорловин лазов с наружной стороны должны быть предусмотреныразгрузочные отверстия.

Штампованные горловинылазов следует плотно подогнать к поверхности, к которой они должныбыть приварены, и прикрепить к внутренней поверхности барабанаугловым швом.

Горловины лазов, которыеустанавливаются в корпусах барабанов, должны быть изготовлены либообработкой давлением без сварных швов, либо выполнены изсоответствующего катаного профиля с применением сварки плавлением.В последнем случае перед прикреплением к барабану они должны бытьподвергнуты термической обработке для снятия напряжений, еслиготовый барабан после сварки не подлежит термической обработке дляснятия напряжений. Сварные швы подлежат неразрушающему контролюсогласно разделу 9 ГОСТ Р55682.6. Стыковые швы в горловинах лазов должны располагатьсяна корпусе барабана таким образом, чтобы они находились вплоскости, перпендикулярной оси барабана.

Если на чертеже неуказаны специальные размеры, то максимальный зазор между наружнойстороной отвода или корпуса и внутренним краем отверстия в корпусе,фланце, усилительном кольце или в подкладном кольце для защитысварочной ванны не должен превышать 1,5 мм для отверстий диаметромменее 300 мм и 3 мм для отверстий диаметром более 300 мм.

Примечание - Дляобеспечения такого зазора и подгонки вставляемого элементадопускается применение механической обработки наружной стороныкорпуса или штуцера свыше необходимой длины.

8.10Приварка деталей, не работающих под давлением, к барабанам иколлекторам


Допускается приваркадеталей, не работающих под давлением (например, кронштейнов,подъемных проушин, планок и т.п., включая крепежные элементы внутрибарабанов), к барабанам и коллекторам.

Швы приварки деталей,которые классифицируются как несущие нагрузку, (см. 5.8ГОСТ Р55682.3), должны быть непрерывными. Такие швы должны охватыватьвесь периметр приварной детали и могут быть двусторонними швами снеполным проплавлением, односторонними или двусторонними швами сполным проплавлением. Каждый из этих швов должен быть провереннеразрушающим методом контроля согласно разделу 6 ГОСТ Р55682.6.

Швы для приварныхдеталей, не несущих нагрузки, могут быть выполнены как прерывистыеугловые швы.

При многослойной сваркекаждый слой наплавленного металла должен быть зачищен переднанесением следующего слоя.

Предварительный нагрев итермическая обработка после сварки должны выполняться согласно 10.3или 10.4.

8.11Сварка труб

8.11.1 Общиеположения

На сварку труб, кромеположений 8.1-8.8, распространяются следующие требования.

8.11.2 Прерываниесварки

Независимо от марки сталикорень шва следует выполнять без прерываний, если только прерыванияне обусловлены сменой электродов или присадки либо изменениемположения сварщика. Швы, сварку которых необходимо выполнять спредварительным подогревом, не допускается охлаждать до тех пор,пока толщина (высота) наплавленного металла не достигнет 1/3окончательной толщины шва.

При сварке углеродистых имарганцовистых сталей при неизбежном прерывании сварки следуетобеспечить поддерживание предварительного подогрева на времяпрерывания сварки. Если это невозможно, то необходимо шов обернутьсухим изолирующим материалом, чтобы обеспечить медленное остывание.Перед возобновлением сварочных работ требуется повторныйпредварительный нагрев.

Примечания

1По возможности следует избегать любого прерывания при выполнениисварного шва.

2Корень шва сварного соединения, выполняемого в условияхзавода-изготовителя, разрешается охлаждать в том случае, если будутприняты меры, обеспечивающие медленное охлаждение, напримероборачивание шва сухим изолирующим материалом.

3Корень швов сварных соединений из сталей перлитного класса,выполняемых аргонодуговой сваркой в условиях завода-изготовителя,допускается выполнять без замедленного охлаждения в соответствии содобренными техническими требованиями к процедуре сварки.

8.11.3 Завершениесварки

Чтобы после сваркиуменьшить риск образования холодных трещин, вызванных наличиемводорода, особенно при применении высоколегированных сталей,содержащих хром и молибден, или толстых материалов, шов необходимообернуть сухим изолирующим материалом для медленного остывания.Этого не требуется, если сразу же за сваркой следует без задержкитермическая обработка или обеспечивается поддержание температурыпредварительного нагрева, а также если это предусмотреноодобренными техническими требованиями к процедуре сварки.

8.11.4 Расстояниемежду стыковыми швами

Минимальное расстояниемежду осями швов соседних несопрягаемых стыковых сварных соединений(поперечных, продольных, меридиональных, хордовых, круговых и др.)должно быть не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но неменее 100 мм при толщине стенки более 8 мм и не менее 50 мм притолщине стенки 8 мм и менее.

8.11.5 Смещение торцовтруб

Сварка соединений труб всоответствии с требованиями настоящего стандарта включает в себяподгонку изготовителем торцов труб каждого соединения.

Подгонка торцов труб подиаметру может выполняться путем подбора, раздачи (горячей илихолодной), обработки резанием, обжатием или с применениемустройства для развальцовки. Внутренняя обработка труб не должнаприводить к тому, чтобы толщина стенки трубы становилась меньшерасчетной толщины. Все подвергнутые горячей раздаче концы трубподлежат термической обработке; при этом необходимо учитыватьположения соответствующего стандарта или технических условий наматериал.

Внутренние диаметрысопрягаемых концов труб должны совпадать по возможности точно.Допустимая разность внутренних диаметров и допустимое наружноесмещение приводятся в таблице 8.11-1.


Таблица 8.11-1 - Допуски на смещение отверстий труб

Диаметротверстия трубы, мм

Максимальнаяразность внутренних диаметров, мм

Максимальноесмещение осевых линий сопрягаемых труб, мм

80

1,0

1,0

80-300вкл.

1,5

1,5

>300

2,0

2,0

8.11.6 Угловоесмещение стыковых соединений труб

Угловое смещение осевыхлиний сварных стыковых швов на трубах (излом) обычно не должнопревышать 3°, 5 мм на 100 мм длины (см. рисунок. 8.11-1), но влюбом случае оно должно удовлетворять всем проектным требованиям кконструкции.

Рисунок 8.11-1 - Угловое смещение стыковых соединений труб


а - середина сварного шва

Рисунок 8.11-1 - Угловое смещение стыковых соединений труб

8.11.7 Сварные гибы(отводы)

Применение гибов(отводов), изготовленных из сегментов и путем резки под углом, недопускается.

8.11.8 Кольца длязащиты сварочной ванны

Не допускаетсяиспользования остающихся подкладных колец в трубах, размещаемых виспарительной зоне котла.

Допускается применениевременных подкладных колец из стали или неметаллических материалов,которые должны быть совместимы с основным металлом или инертны поотношению к нему. После окончания сварки они подлежат полномуудалению.

8.11.9 Защита корняшва, формирование сварных швов

Если в техническихтребованиях к процедуре сварки требуется защита корня шва, то длятого, чтобы избежать окисления корневого слоя, необходимо вытеснитьвоздух из области сварки и заменить его достаточным количествомзащитного газа. Защиту можно осуществлять путем заполнения трубы повсей длине защитным газом или путем местной защиты с применениемвременных заслонок. Изготовитель должен удалить эти заслонки послеокончания сварки.

8.11.10 Приваркаответвлений, штуцеров больших и малых диаметров к трубам

Каждый сварной шов долженбыть выполнен не менее чем в два прохода (слоя) наплавляемогометалла. Каждый проход (слой) наплавляемого металла переднанесением следующего прохода (слоя) должен быть очищен от шлака ибрызг.

Использование остающихсяподкладных колец не допускается.

Расплавляемые вставки нерассматриваются в качестве подкладных колец. Расплавляемые вставкиследует использовать только в том случае, если используемыйматериал совместим с основным металлом и если они полностьюрасплавляются в сварном шве.

Поверхность выполненногосварного шва не должна иметь неровностей между отдельными слоями, аформа поверхности шва должна иметь плавный переход к основномуметаллу без подрезов и прожогов, причем допустимые пределыдопустимых несплошностей на поверхности сварных швов должнысоответствовать 9.3.5 ГОСТР 55682.6.

Требуемый предварительныйнагрев должен быть выполнен в соответствии с 10.3.

Сварные швы, соединяющиеотводы, штуцера различных размеров с трубами, не должны иметьникаких комбинаций аустенитной стали с ферритной сталью.

Примечание - Руководстводля типового исполнения сварных соединений и ответвлений содержитсяв приложении В.

8.11.11 Приваркаэлементов, не работающих под давлением, к трубам

Швы приварки деталей,которые классифицируются как несущие нагрузку (см. 5.8ГОСТ Р55682.6), должны быть непрерывными. Такие швы должны охватыватьвесь периметр приварной детали и могут быть двусторонними швами снеполным проплавлением, односторонними или двусторонними швами сполным проплавлением. Каждый из этих швов должен быть провереннеразрушающим методом контроля согласно разделу 9 ГОСТ Р55682.6.

Швы для приварныхдеталей, не несущих нагрузку, могут быть выполнены как прерывистыеугловые швы.

При многослойной сварке,чтобы обеспечить получение бездефектного шва, каждый проход (слой)наплавленного металла должен быть зачищен перед наплавкойследующего прохода (слоя). Предварительный нагрев и термическаяобработка после сварки должны быть выполнены согласно 10.3 или10.4.

8.12Стыковая сварка оплавлением для труб


Стыковую сварку трубоплавлением должны осуществлять согласно требованиямсоответствующего национального стандарта.

До появления такогонационального стандарта для стыковой сварки оплавлением допускаетсяприменение соответствующих действующих международныхстандартов.

8.13Сварные мембранные панели


Примеры конструктивногоисполнения сварных мембранных панелей из труб и связанные с этимиспытания приведены в приложении С.

8.14Дуговая приварка шипов


Аттестацию процедурысварки, аттестацию сварщиков и испытания перед началом дуговойприварки шипов необходимо осуществлять, как правило, в соответствиис требованиями [10]. Во всех случаях аттестационныеиспытания должны включать в себя проверку макрошлифов. Шипы извысоколегированных материалов могут иметь показатели твердости вшве, превышающие предельные значения, которые приведены втаблице 2 ГОСТ РИСО 15614-1.

Надзор за изготовлениемосуществляют в соответствии с "Упрощенной процедурой контроля",приведенной в [10].

Для сварных швов шипов ктрубам с наружным диаметром менее 80 мм допускается наличиесварного шва не по всему контуру шипа, если между поверхностьютрубы и шипом отсутствует зазор.

9Механические соединения

9.1Общие положения


Механическимисоединениями считают такие соединения, которые не включают в себяпрочных сварных швов между соединенными деталями (см. 8.4или 8.5 ГОСТ Р55682.3).

9.2Окна и проемы для лазов и лючков

9.2.1 Типы

Все барабаны, коллекторыи прочие крупногабаритные части котлов должны быть соответствующимобразом оснащены лазами, гляделками, лючками или другимиустройствами для осмотра и ревизий, позволяющими обеспечитьконтроль внутренней части указанных частей котла и их эффективнуюочистку. Допускается также наличие окон и проемов для облегченияизготовления и поддержания изделия в исправном состоянии.

Примечание - Доступ дляосуществления вышеназванных действий также может быть обеспеченпутем отрезания и повторного заваривания или заглушивания труб.Требуемые места доступа могут быть организованы через смотровыештуцеры с приваренными донышками.


Для частей, работающихпод давлением, с расчетным давлением свыше 1,8 Н/мм окна и проемы должны быть снабженызатворами, размещенными изнутри. Для расчетных давлений 1,8 Нмм и ниже в качестве затворов допускаются кприменению наружные круглые или овальные крышки лазов и лючков.

9.2.2 Размеры

Минимальные размерыотверстий для доступа вместе с дополнительными ограничениями дляштуцеров или высоты колец указаны в 4.6.4 ГОСТ Р55682.7.

9.2.3 Затворы,прикрепляемые изнутри

Расположенные изнутризатворы должны быть изготовлены из стали в соответствии с ГОСТ Р55682.2 и должны удовлетворять следующим требованиям:

a) затворы должны иметьтакую конструктивную форму, которая позволяла бы им плотнопримыкать к внутренней стыкуемой поверхности, а крепление их должнообеспечиваться болтами, гайками и скобами;

b) затворы для круглыхокон и проемов с диаметром более 250 мм, а также для овальных илипрямоугольных окон и проемов размером свыше 250х175 мм крепятсядвумя болтами; для окон и проемов указанного размера и менеетребуется только один болт. В случае затворов для окон и проемовразмерами 123 мм или 123х90 мм и менее после установки допускаетсярасковка головки болта на затворе;

c) болты для затворовдолжны быть изготовлены из пригодной для сварки стали с минимальнымпределом прочности при растяжении 355 Н/мм. Болты для затворов лазов должны иметьминимальный диаметр 30 мм. Болты крепят к затворам одним изследующих способов:

1) ввинчивают в крышкунасквозь и приваривают с внутренней стороны угловым швом;

2) вставляют в крышкунасквозь и приваривают по обеим сторонам крышки угловым швом,причем размер а шва должен составлять не менее 10 мм;

3) с помощью подкладкиили планок крепят на крышке таким образом, чтобы прочностьсоединения была не меньше, чем прочность болта, а болт был защищенот проворачивания;

4) снабжают несъемнымбортиком, ввинчивают в глухое отверстие в крышке и защищают отпроворачивания;

d) если крышкаустанавливается по центру, то уплотнительный паз по всему периметрудолжен иметь зазор, равный примерно 1,5 мм, но при этом нигде недопускается зазор более 3 мм. Глубина паза должна быть достаточнойдля установки по месту уплотнения;

Примечание - Выборматериала уплотнения см. 4.6.6 ГОСТ Р55682.7.

e) гайки должныудовлетворять требованиям соответствующего стандарта, посадочныеповерхности гаек должны подвергать механической обработке;

f) для скоб и хомутовиспользуется сталь согласно ГОСТ Р55682.2 с установленным минимальным пределом прочности прирастяжении 355 Н/мм. Посадочная поверхность должна подвергатьсямеханической обработке.

Примечание - Вместошпилек с резьбой допускается также применение болтов с проушиной,подобранных под крышку, и болтов с круглой головкой подсоответствующий паз в крышке.

9.2.4 Затворы,прикрепляемые снаружи

Расположенные снаружикруглые затворы в форме глухих фланцев выполняют согласнотребованиям ГОСТ Р55682.3. Конструкция должна предусматривать достаточные размерыдля паза и выемки, чтобы в них полностью входило уплотнение.

Примечание - Выборматериала уплотнения см. 4.6.6 ГОСТ Р55682.7.

9.3Механическое соединение ответвлений и штуцеров с главными частями,работающими под давлением

9.3.1 Областьприменения и ограничения

Допускаются следующиеспособы механического соединения ответвлений или штуцеров сглавными частями, работающими под давлением:

а) развальцовка иотбортовка; применение ограничивается ответвлениями и штуцерами снаружным диаметром, меньшим или равным 48,3 мм (о соединениях трубсм. 9.4);

b) развальцовка и заваркаплотным швом; применение ограничивается сталями с содержанием,меньшим или равным 0,25% (штучный анализ изделия), и ответвлениямии штуцерами с наружным диаметром, меньшим или равным 48,3 мм (осоединениях труб см. 9.4);

c) ввинчивание в часть,работающую под давлением, или ввинчивание в часть, работающую поддавлением, и сварка плотным швом согласно требованиям8.4.5.1 ГОСТ Р55682.3;

d) ввинчивание в блочныйфланец или ввинчивание в блочный фланец и сварка плотным швомсогласно требованиям 8.4.5.2 ГОСТ Р55682.3;

e) болтами согласнотребованиям 8.4.4 ГОСТ Р55682.3.

9.3.2 Резьбовыесоединения

Требования к резьбовымсоединениям приведены в 8.5 ГОСТ Р55682.3

9.3.3 Соединения нашпильках с резьбой

Шпильки с резьбой должныиметь исполнение, соответствующее требованиям 8.4.5 ГОСТ Р55682.3. Исполнение должно гарантировать достижение высокойусталостной прочности; резьба должна входить в основную деталь,работающую под давлением, на длину, которая по меньшей мере равнаили превышает диаметр резьбы. Шпильки не должны проходить стенкудетали, работающей под давлением, насквозь, и толщинанепросверленного материала с учетом соответствующего зазора глухогоконца шпильки должна составлять не менее 1/4 номинального диаметрашпильки.

После обработкиповерхностей соединения толщина стенки детали, работающей поддавлением, не должна быть меньше минимальной толщины стенки,которая определена в соответствующих разделах 7, 8,9 или 10 ГОСТ Р55682.3.

9.4Соединения труб

9.4.1 Соединения путемразвальцовки

a) Трубы могут крепитьсяк барабанам и коллекторам другими способами соединения, кромесварки. Соединение может быть выполнено путем развальцовки,развальцовки и отбортовки или, если выполнены требованияперечисления b), путем развальцовки и заварки плотным швом. Приразвальцовке обычно используют оправки.

Допускаются и другиеспособы развальцовки при условии, что можно доказать, что способобеспечивает равноценную герметичность и обеспечивает прочностьтакого соединения во время эксплуатации. Этому требованиюудовлетворяет представление документов об надлежащейэксплуатационной надежности.

Номинальный наружныйдиаметр труб, соединяемых путем развальцовки, не должен превышать115 мм.

Крепление путемразвальцовки можно осуществлять как с канавкой, так и без канавки(см. рисунок 9.4).

b) Если развальцованныесоединения заваривают плотным швом, то необходимо учитыватьследующие ограничения:

-материалы барабана или коллектора должны соответствовать группамсталей 1.1, 1.2 или 5.1 (см. [9]);

-температура предварительного нагрева для сварки должнасоответствовать 10.3;

-угловые швы должны выполняться как минимум в два прохода (слоя),причем начало и конец проходов (слоев) должны быть смещены;

-размер а углового шва не должен превышать 8 мм;

-используют либо электроды с ограничением по содержанию водорода,которые как минимум соответствуют водородному показателю D согласнотребованиям [7], либо в качестве альтернативы используютспособ, обеспечивающий сопоставимо низкое содержание водорода,например сварку вольфрамовым электродом в атмосфере инертногогаза;

-процедура сварки должна быть аттестована в рамках процедуры,соответствующей ГОСТ РИСО 15614-1;

-если предел текучести материала барабана или коллектора прикомнатной температуре превышает значение 300 Н/мм, то после заварки плотным швом требуетсядополнительная операция развальцовки, чтобы уменьшить локальныеусадочные напряжения соединения;

-уплотнительные швы подвергают контролю на наличие поверхностныхтрещин в соответствии с требованиями раздела 9 ГОСТ Р55682.6.

c) Рассверленныеотверстия под развальцованные трубы должны иметь минимальную длинуцилиндрической посадки 13 мм и должны быть выполнены таким образом,чтобы можно было обеспечить эффективным образом уплотнение труб.Шероховатость поверхности не должна превышать 6,3 мкм. На поверхностине должно быть спиральных или осевых рисок, которые могут привестик появлению неплотностей.

Если трубы крепятся ккорпусу барабана или коллектора нерадиально, то рассверленноеотверстие должно обеспечивать цилиндрическую посадку под прямымуглом к оси трубы длиной не менее 13 мм, если измерять в плоскостиоси трубы у рассверленного отверстия.

d) Если трубы крепятпутем раздачи на оправке, то начиная от кромки рассверленногоотверстия их следует отбортовать под углом, препятствующим выходутрубы из такого соединения. Выступающая часть конца трубы прицилиндрической посадке трубы ни в коем случае не должна быть меньше6 мм, а отбортовка не должна быть меньше значения согласно таблице9.4.


Таблица 9.4 - Размер отбортовки на трубах, которые крепят путемраздачи на оправке

Наружныйдиаметр трубы, мм

Минимальноерасширение отбортованного диаметра А (см. рисунок 9.4) по сравнениюс диаметром отверстия, мм

51

3

5182,5

4

82,5115

5


Рисунок 9.4 - Различные типичные профили развальцовки труб

1 - эксцентричное отверстие; 2 - заваркаплотным швом; 3 - отбортовка; 4 - концентричноеотверстие с канавками; 5 - развальцовочные канавки; 6- концентричное отверстие; 7 - концентричное отверстие безканавок; а - отбортовка по периметру окружности

Рисунок 9.4 - Различные типичные профили развальцовки труб

9.4.2 Механическиесоединения труб

Соединение необогреваемыхтруб друг с другом допускается производить механическими способамиили механическими способами с дополнительной заваркой плотным швом,см. требования и ограничения в 11.7 ГОСТ Р55682.3.

Трубы в радиационной зонетопки или в области потока горячих дымовых газов механическимиспособами соединять не допускается.

9.4.3 Соединениеэлементов, не работающих под давлением, с частями, работающими поддавлением

Допускается соединениеэлементов, не работающих под давлением, с частями, работающими поддавлением, механическими способами.

Примечание - Типичнымипримерами являются опорные элементы или элементы креплений частей,работающих под давлением, внутрибарабанные устройства, изоляция,уплотнительные короба и обшивка из стального листа.

10Термическая обработка

10.1Общие требования


Режимы нагрева и видытермической обработки, связанные с операциями формоизменения, заисключением гибки труб, должны соответствовать 10.2. Требования ктермической обработке, связанные с операциями гибки труб, должнысоответствовать 7.3.8 и 7.3.9. Предварительный нагрев долженсоответствовать 10.3. Термическая обработка после сваркирегламентируется 10.4. Термическая обработка производственныхобразцов осуществляется согласно 10.5.

10.2Режимы нагрева и термическая обработка, связанные с операциямиформоизменения листов

10.2.1 Режимы нагрева,связанные с горячим формоизменением

Режимы нагрева пригорячем формоизменении должны соответствовать данным в стандартеили спецификациях нормативным документам на применяемый основнойматериал.

Примечание 1 -Допускается применение других режимов нагрева, если такая процедурааттестована и согласована. Кроме того, после такого формоизмененияизделие должно быть подвергнуто контролю для подтверждения того,что свойства материала в достаточной мере соответствуют таковым дляготового узла.


Все работы по обработкедавлением выполняют способами, на которые имеется документация,содержащая по меньшей мере следующие данные: скорость нагрева,температура выдержки, диапазон температур и подробности последующейтермической обработки горячедеформированного конструкционногоэлемента или изделия.

Примечание 2 - Ферритныестали: горячую обработку давлением осуществляют в областитемператур аустенитного состояния. Ввиду опасности сильного ростазерна действуют следующие положения: конструкционный элементследует нагревать при заданной максимальной температуре выше точки, но не выше 1020°С. По достижении заданнойтемпературы конструкционный элемент следует выдерживать при этойтемпературе в пределах как можно более короткого периода времени,чтобы не допускать роста зерен. Скорость нагрева в области перехода(превращения) должна быть как можно выше, например 150°С в час, апосле обработки давлением такой конструкционный элемент можноохлаждать вне печи на спокойном воздухе.


Для конструкционныхэлементов из нормализованных сталей (группы сталей 1.1, 1.2 и 2.1),углеродистых и низколегированных сталей в российской классификации,которые подвергаются обработке давлением за одну операцию,максимальная температура нагрева такого конструкционного элементане должна превышать 980°С.

Для конструкционныхэлементов, которые подвергают обработке давлением за несколькоопераций, заданная максимальная температура детали не должнапревышать 1020°С. Перед последней операцией обработки давлениемтакой конструкционный элемент охлаждают до температуры ниже 500°С,затем следует последний цикл нагрева, при котором температура дляматериалов с установленным минимальным пределом текучести , меньшим или равным 355 , должна ограничиваться 980°С, а дляматериалов с установленным минимальным пределом текучести более 355 - 940°С. Если далее не проводят какой-либопоследующей термической обработки, то последняя операция обработкидавлением должна завершаться при температуре выше 750°С или выше700°С, если степень формоизменения не превышает 5%.

После горячей обработкидавлением в вышеуказанных условиях конструкционный элементохлаждают на неподвижном воздухе.

Конструкционные элементыиз улучшенных сталей после горячей обработки давлением подвергаютполному повторному улучшению путем закалки и отпуска такогоконструкционного элемента. Горячая обработка давлениемрегламентируется положениями, приведенными в 7.3.9.1, перечислениеа).

Примечание 3 -Аустенитные стали: нормативные положения, касающиеся условийформоизменения листов из аустенитной стали, в настоящее времянаходятся на стадии подготовки. В течение переходного периодаприменяемые технологии обработки давлением должны соответствоватьаттестованным технологиям изготовителя, гарантирующим, что ихприменение не окажет отрицательного воздействия на безопасностькотла.

10.2.2 Термическаяобработка при формоизменении давлением

Термическая обработкапосле горячей или холодной обработки давлением согласно требованиямнастоящего стандарта зависит от требований соответствующихтехнических условий или от стандарта на материал и обычноосуществляется одним из следующих способов:

-нормализация;

-нормализация и отпуск;

-закалка и отпуск;

-диффузионный отжиг;

-отпуск.

Примечание - Приизвестных условиях отпуск может быть частью отжига для снятиянапряжений сварных швов.


Допускаются к применениюи другие виды термической обработки, если технология аттестована.Кроме того, после формовки изделия необходимо доказать, чтосвойства материала соответствуют требованиям к готовойконструкционной детали.

10.2.3 Корпуса иобечайки

Согнутые листы должныподвергать термической обработке в соответствии с требованиями10.2.2, если средний радиус гиба меньше 10-кратной толщины листа. Кматериалам, для которых в технических условиях или в стандарте наданный материал установлен способ термической обработки"нормализация" или "нормализация плюс отпуск", должны применятьследующие нормативные положения:

a) когда окончательнойтермической обработкой определена "нормализация", то дополнительнаятермическая обработка не требуется при условии, что во времяформоизменения такая деталь полностью равномерно нагревается дотемпературы нормализации;

b) когда окончательнойтермической обработкой определена "нормализация плюс отпуск",требуется только дополнительный отпуск при условии, что во времяформоизменения такая деталь полностью равномерно нагревается дотемпературы нормализации.

10.2.4 Днища

Все днища, изготовленныеиз листов, после формоизменения должны подвергать термическойобработке в соответствии с требованиями 10.2.2. К материалам, длякоторых в технических условиях или в стандарте на материалустановлен способ термической обработки "нормализация" или"нормализация плюс отпуск", применяют следующие нормативныеположения:

a) когда окончательнойтермической обработкой определена "нормализация", дополнительнаятермическая обработка не требуется при условии, что во времяформоизменения такая деталь полностью равномерно нагревается дотемпературы нормализации;

b) когда окончательнойтермической обработкой определена "нормализация плюс отпуск",требуется только дополнительный отпуск при условии, что во времяформоизменения такая деталь полностью равномерно нагревается дотемпературы нормализации.

10.2.5Производственные образцы для формоизмененных деталей

Для всех корпусов,обечаек и днищ, подвергнутых горячему деформированию, следуетпредусмотреть производственные образцы. Требуется следующееколичество таких образцов:

a) корпуса и обечайки. Поодному рабочему образцу на барабан. Этот образец подответственность изготовителя может быть выполнен как продолжениерабочего сварного шва при условии, что он был изготовлен из того жематериала, что и корпус или обечайка, и подвергался термическойобработке вместе с ним (с ней);

b) днища. По одномуобразцу на партию термически обработанных деталей.

На образцах следуетповторно выполнить испытание механических свойств основногометалла, которое было проведено изготовителем материала.

Вслучае несовпадения какого-либо результата испытанияпроизводственного образца допускается проведение повторныхиспытаний. На них распространяются нормативные положения дляповторных испытаний, приведенные в соответствующих стандартах илитехнических условиях на материалы.

10.3Предварительный подогрев перед сваркой и термической резкой

10.3.1 Общиеположения

Чтобы исключитьвозникновение закалочных трещин в зоне термического влияния сварныхсоединений и на поверхностях, образовавшихся после термическойрезки, следует провести предварительный подогрев перед началомсварки, включая прихватки и термическую резку.

Ни в коем случае нельзявыполнять сварку и газовую резку при температуре детали ниже5°С.

Примечание - В случаенеобходимости нужно предусмотреть подмостки и защиту от вредныхатмосферных воздействий, чтобы обеспечить проведение работ посварке и резке в надлежащих производственных условиях.

10.3.2 Предварительныйподогрев перед сваркой

Изготовитель втехнических требованиях к процедуре сварки должен привестипараметры для температуры предварительного подогрева и, еслитребуется, для температуры перед выполнением каждого очередногопрохода. При установлении температуры предварительного подогреванеобходимо учитывать способ сварки, марку (химсостав) и толщинусоединяемых материалов, вид шва, используемую присадку и величинупогонной энергии. Общие рекомендации по предварительному подогревусодержатся в [7].

Если способ сваркикорневого прохода отличается от способа сварки заполняющихпроходов, то при необходимости температуру предварительногоподогрева следует установить раздельно для обоих способов.Требуемое изменение температуры предварительного подогрева следуетконтролировать после окончания первого способа сварки, но передначалом последующего способа.

Если существует опасностьобразования трещин, вызванных влиянием водорода, например вусловиях сильного защемления, то для удаления водорода следуетиспользовать преимущество поддержания или повышения температурыпредварительного подогрева в течение по меньшей мере двух часовпосле окончания сварки или же использовать промежуточнуютермическую обработку для снятия напряжений.

Когда требуетсяпредварительный подогрев, то сварочные работы, если этоосуществимо, не следует прерывать. Но если предварительный подогревбыл прерван, необходимо также прервать сварочные работы, асоединение обернуть сухим изолирующим материалом для медленногоохлаждения.

Аустенитные стали нетребуют предварительного подогрева перед сваркой.

Сварочные работы, в томчисле выполнение прихваток, не допускается выполнять, еслитемпература основного металла в зоне 150 мм вокруг зоны сварки ниже5°С. Зона подогрева и замера температуры подогрева при сваркесталей российского производства не менее 100 мм.

10.3.3 Предварительныйподогрев для термической резки

Изготовитель долженустановить температуру предварительного подогрева перед термическойрезкой. Рекомендации даны в таблице 10.3-1.


Таблица 10.3-1 - Рекомендуемые температуры предварительного нагреваперед термической резкой

Тип стали

Группастали

Толщина S,мм

Минимальнаятемпература предварительного подогрева, °С

С

1

S150

Нетребуется

С-Mn

S>150

50

0,3Мо

1

S<30

Нетребуется

S30

100

20MnMoNi

2.2

S<15

Нетребуется

S15

150

15MnCrMoMiV

4.1

S<15

Нетребуется

15NiMoCuNb

4.2

S15

150

Ст2сп, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4сп,Ст4пс, 08, 10, 15, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 15Л,

-

S100

Нетребуется

20Л

S>100

150

25, 22К, 25Л, 10Г2

-

S60

Нетребуется

S>60

100

15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С,17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С, 10Г2С1, 20ГСЛ, 14ХГС,

-

S30

Нетребуется

14ГНМА, 16ГНМА

S>30

150

12МХ, 12ХМ, 15ХМ

-

S10

Нетребуется

10<S30

150

S>30

200

20ХМЛ, 12Х1МФ

-

S6

Нетребуется