allgosts.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.160. Сварка, пайка твердым и мягким припоем

ГОСТ ISO 22826-2017 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на твердость узких сварных соединений, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой (определение твердости по Виккерсу и Кнупу)

Обозначение:
ГОСТ ISO 22826-2017
Наименование:
Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на твердость узких сварных соединений, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой (определение твердости по Виккерсу и Кнупу)
Статус:
Принят
Дата введения:
03/01/2019
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.160.40

Текст ГОСТ ISO 22826-2017 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на твердость узких сварных соединений, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой (определение твердости по Виккерсу и Кнупу)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

ГОСТ

ISO 22826— 2017


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ИСПЫТАНИЯ РАЗРУШАЮЩИЕ СВАРНЫХ ШВОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Испытания на твердость узких сварных соединений, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой (определение твердости по Виккерсу и Кнупу)

(ISO 22826:2005, IDT)

Издание официальное

чд»...---- -

ЯВОИ1

СТМ1ЛфТМ1фП|М

2£И*

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» {ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N? 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК {ИСО 31М) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 316S) 004-97

Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Аэстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Груэсгандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MO

Институт стандартизации Молдовы

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджжстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Уэстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 октября 2018 г. № 822-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 22826—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 22826:2005 «Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на твердость узких сварных соединений. выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой (определение твердости по Виккерсу и Кнупу)» («Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness tests)», IDT].

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 5.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2005 — Все права сохраняются © Стандартинформ, оформление. 2018


8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен е качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения.................................................................1

2 Нормативные ссылки.................................................................1

3 Общие положения...................................................................2

4 Обозначения........................................................................2

5 Подготовка образцов для испытаний....................................................3

6 Испытания...........................................................................3

6.1 Общие требования................................................................3

6.2 Тип испытаний...................................................................3

6.3 Подготовка к испытанию...........................................................3

6.4 Отдельные отпечатки (испытание типа Е).............................................5

6.5 Ряды отпечатков (испытание типа R).................................................7

7 Результаты измерений................................................................9

8 Протокол испытаний..................................................................9

Приложение А (справочное) Выбор нагрузки для испытаний.................................10

Приложение В (справочное) Пример протокола измерения твердости по типу Е.................12

Приложение С (справочное) Пример протокола измерения твердости по типу R.................13

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам.........................................14

Библиография.......................................................................15

ГОСТ ISO 22826—2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИСПЫТАНИЯ РАЗРУШАЮЩИЕ СВАРНЫХ ШВОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Испытания на твердость узких сварных соединений, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой (определение твердости по Виккерсу и Кнупу)

Destructive tests on welds in metallic materials. Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness tests)

Дата введения — 2019—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает специальные требования к определению твердости поперечных сечений узких сварных соединений металлических материалов, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой. Настоящий стандарт распространяется на методы измерения твердости по шкалам Виккерса и Кнупа в соответствии с ISO 6507-1 и ISO 4545 при нагрузках от 0.098 до 98 Н (от HV 0.01 до HV 10) для испытания твердости по Виккерсу и при нагрузке до 9.8 Н (только до НК 1) для испытания твердости по Кнупу.

Настоящий стандарт распространяется на сварные швы. выполненные с присадочной проволокой или без присадочной проволоки. Настоящий стандарт не относится к испытаниям сварных соединений, полученных с помощью гибридной лазерно-дуговой сварки.

Для определения твердости сечений неузких сварных соединений применяют ISO 9015-1 и ISO 9015-2.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):

ISO 454511 Metallic materials — Hardness test — Knoop test (Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Кнупу)

ISO 45462> Metallic materials — Hardness test — Verification of Knoop hardness testing machines (Материалы металлические. Испытание на твердость. Проверка приборов для определения твердости по Кнупу)

ISO 45473) Metallic materials — Hardness test — Calibration of standardized blocks to be used for Knoop hardness testing machines (Материалы металлические. Испытание на твердость. Калибровка аттестованных образцов, используемых для определения твердости по Кнупу)

ISO 6507-1 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method (Металлы и сплавы. Испытания на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения)

В настоящее время действует ISO 4545-1 «Материалы метапгмческие. Определение твердости по Кнупу. Часть 1. Метод испытаний».

В настоящее время действует ISO 4545-2 «Материалы металлические. Определение твердости по Кнупу. Часть 2. Проверка и калибровка испытательного оборудования».

В настоящее время действует ISO 4545-3 «Материалы металлические. Определение твердости по Кнупу. Часть 3. Калибровка эталонных образцов».

Издание официальное

ISO 6507-2 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines (Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка испытательных машин)

ISO 6507*3 Metallic materials — Vickers hardness test — Part3: Calibration of reference blocks (Металлические материалы. Определение твердости по Виккерсу. Часть 3. Калибровка контрольных образцов)

ISO 1025011 Metallic materials — Hardness testing —Tables of Knoop hardness values for use in tests made on flat surfaces {Материалы металлические. Определение твердости. Таблицы значений твердости по Кнупу для испытаний на плоских поверхностях)

ISO/TR 16060 Destructive tests on welds in metallic materials — Etchants for macroscopic and microscopic examination (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Реактивы для травления при макро- и микроскопическом исследовании)

3 Общие положения

Испытания на твердость по Виккерсу проводят в соответствии с ISO 6507-1, ISO 6507-2 и ISO 6507-3. испытания на твердость по Кнупу проводят в соответствии с ISO 4545. ISO 4546 и ISO 4547.

Испытания на твердость проводят для определения диапазона значений твердости в основном металле {или в двух металлах для разнородного соединения металлов), в зоне термического влияния и в металле сварного шва. Измеряют твердость по отдельным отпечаткам или по группам отпечатков (испытания типа Е) и по ряду расположенных отпечатков (испытания типа R).

Испытания проводят при температуре (23 ± 5) ’С. Если испытания проводят при температуре за пределами этого диапазона, то это должно быть оговорено в протоколе испытаний.

На результаты измерения микротвердости влияет вибрация, поэтому измерения следует проводить в месте, свободном от вибрации.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены обозначения, приведенные в таблице 1.

Таблица 1—Обозначения

Обозначение

Определение

Единица намерения

HAZ

Зона термического влияния

Е

Отдельный отпечаток

R

Ряд (линия) отпечатков

HV

Твердость по Виккерсу

Я

НК

Твердость по Кнупу

ь

L

Расстояние между центрами отпечатков

мм

М

Рекомендуемое расстояние между центрами отпечатков в ряду

мм

W

Расстояние между центрами отпечатков в зоне термтческого влияния и линии сплавления

мм

dv

Длина диагонали отпечатка при измерении твердости по Виккерсу

мм

dKL

Длина длинной диагонали отпечатка при измерении твердости по Кнупу

мм

4cs

Длина короткой диагонали отпечатка при измерении твердости по Кнупу

мм

Л

Глубина проплавления

мм

f

Толщина образца для испытания

мм

’См. ISO6507-1.

b Cm. ISO 4545 и ISO 10250.

11 В настоящее время действует ISO 4545-4 «Материалы металлические. Определение твердости. Часть 4. Таблица значении твердости по Кнупу для испытаний на плоских поверхностях».

5 Подготовка образцов для испытаний

Образцы для испытаний на твердость должны быть подготовлены в соответствии с ISO 6507-1 или ISO 4545.

Образец изготавливают с применением механической резки, как правило, поперек сварного шва. Эту операцию и последующую подготовку поверхности проводят, исключая нагрев до высокой температуры. чтобы не вызывать разупрочнение или упрочнение поверхности.

Поверхность образцов, подвергаемых испытанию, должна быть надлежащим образом подготовлена и протравлена в соответствии с ISO/TO 16060, чтобы для различных зон сварного соединения измерения длин диагоналей отпечатков были выполнены с достаточной точностью.

6 Испытания

6.1 Общие требования

На рисунке 1 показаны области для размещения групп отпечатков. Номера 1 и 2 относятся к металлу сварного шва. номера от 3 до 6 к HAZ и номера 7 и 8 — к основному металлу.

2 — металл сварного шва: 3, 4. 5. й — зоны термического влияния HAZ: 7. в — основной металл, а — ось сварного шва: 6 — линия сплавления

Рисунок 1 — Расположение групп отпечатков для определения твердости по Виккерсу и Кнупу

Если тип сварного соединения отличается от приведенного в примерах, должна быть проведена процедура испытания, соответствующая этому типу соединения.

6.2 Тип испытаний

Испытания на твердость следует проводить по отпечаткам, расположенным в соответствии с рисунками 2 и 3 для испытаний по типу Е и в соответствии с рисунками 4 и 5 для испытаний по типу R. Тип испытания определяет лицо, проводящее испытания, если не указано иное. Тип испытания должен быть указан.

6.3 Подготовка к испытанию

Если толщина основного металла t или глубина проплавления h не более 4 мм. то отпечатки на металле сварного шва и в зоне термического влияния HAZ должны быть расположены на линии по центру толщины образца, т. е. tf2, или по центру глубины проплавления, т. е. h/2 , как показано на рисунках 2, а) и 2. с).

Если f или b больше 4 мм. то отпечатки следует располагать на линиях на расстоянии не более 2 мм от верхней поверхности образца и от нижней границы сварного шва (нижней границы проплавления), как показано на рисунках 2. Ь) и 2. d). В случае двусторонних угловых швов с полным проплавлением отпечатки следует располагать в центральной части зоны перекрытия в соответствии с рисунком 2. d).

щ

Ml

а} Распопаматие отпечэтиов при Шубине nponnaenema A S 4 км

с) Расположение отпечатков при глубине проплавления h или (S 4 мм

4) Расположение отпечатков при Шубине проплавления А ипи I > 4 мы 1. 2 — металл сварного шва: 3. 4. S. в — зона термического влияния НА2. 7. 6 — основной металл. а — ос» сварного шва. Ь — линия сплавления

Рисунок 2 — Расположение отпечатков для тонких и толстых пластин — ислыгате типа Е

Для закаливаемых черных металлов расстояние между центром любого отпечатка и краем образца должно быть:

- не менее 2.5 длины средней диагонали отпечатка для измерения твердости по Виккерсу:

- равно длине короткой диагонали отпечатка для измерения твердости по Кнупу.

Для незакаливаемых черных и цветных металлов расстояние между центром любого отпечатка и краем образца должно быть:

- не менее трех длин средней диагонали отпечатка при измерении твердости по Виккерсу:

- равно длине короткой диагонали отпечатка для измерения твердости по Кнупу.

Расстояние L между центрами двух соседних отпечатков должно соответствовать данным, приве

денным в таблице 2 для испытания типа Е. и данным, приведенным в таблице 4 для испытания типа R.

Прим еча ни© — Рекомендуется прикладывать на протяжении всего испытания одну и ту ж© нагрузку для испытаний сварного шва.

Та6лица2 — Расстояние L между центрами отпечатков (испытание типа Е)

Метод измерения твердости

Основной металл

Расстояние между центрами отпечатков L

Испытание по Виккерсу (HV)

Закаливаемые черные металлы

L23dv

Неэакаливаемые черные и цветные металлы

L26dv

Испытание по Кнупу (НК)

Закаливаемые черные металлы

(.2 3 d^L в направлении длинной диагонали

L 2 3 (fa в направлении короткой диагонали

Неэакаливаемые черные и цветные металлы

L 2 6 в направлении длинной диагонали (.2 6 в направлении короткой диагонали

6.4 Отдельные отпечатки (испытание типа Е)

6.4.1 Испытания на твердость металла сварного шва

Испытания на твердость металла сварного шва следует проводить не менее чем в трех точках: в центре и в верхней и нижней областях и/или на левой и правой сторонах, как показано на рисунке 3. Твердость измеряют по всем отпечаткам. Для больших значений нагрузки при проведении испытаний по Виккерсу, например 49 Н (HV 5) и 98 Н (HV 10). число отпечатков может быть уменьшено.

Длина диагонали отпечатка dv или dKS при определении твердости металла сварного шва должна составлять не более 1/10 ширины металла шва. подлежащего измерению. Испытательные нагрузки и значения твердости приведены в таблице 3.

Примечание —Длина диагонали отпечатков для каждой испытательной нагрузки и твердости материала приведена в таблице А.1 для испытания твердости по Виккерсу и в таблице А.2 — для испытания твердости по Кнупу.

6.4.2 Испытания на твердость в зоне термического влияния HAZ

Испытания на твердость в HAZ следует проводить в трех точках вдоль линии сплавления, как показано на рисунках 3. а) и 3. Ь).

Испытательная нагрузка при определении твердости в зоне HAZ должна быть такой же. как и для измерения твердости металла сварного шва. В случае определения твердости HAZ расстояние между линией, соединяющей центры отпечатков, и линией сплавления не должно быть меньше, чем 0,5 dv или 0.5 d<s. и не должно превышать длину отпечатка dv или 2 dKS. как показано на рисунках 3. а) и 3. Ь).

6.4.3 Испытания на твердость основного металла

Измерения твердости основного металла следует проводить не менее чем в трех точках. Расположение точек должно быть отражено в протоколе испытания.

При измерении твердости на отдельных участках эти участки измерения должны быть пронумерованы, как показано на рисунке 1.

а) Испытания на твердость по Виккерсу <dv /2SWS tfv|

b) Испытания на твердость no Кнупу {df^2 S W S 2 tfKS) 1 — метапл сварною шва; 3 — мне термическою влияния НА2; 7 — основной металл, в — ось сварного шва. Ъ — линия сплавления

Рисунок 3 — Расположение отпечатков в металле сварного шва и в HAZ {испытание типа Е)

Таблица 3 — Значения твердости и испытательные нагрузки

Значение

Номинальное негрума. Н

Твердость по Виккерсу

Твердость по Кнупу

HV0.01

НК 0.01

0.03807

HV0.015

0.1471

HV0.02

НК 0.02

0.1961

HV 0.025

НК 0,025

0.2452

Окончание таблицы 3

Знамение

Номинальная нагрузка. Н

Твердость ло Виккерсу

Твердость по Кнупу

HV 0.05

НК 0.05

0.4903

HV0.1

НК 0,1

0.9807

HV0J

НК 0.2

1.961

HV0.3

НК 0.3

2.942

HV0.5

НК 0.5

4.903

HV1

НК 1

9.807

HV2

19.61

HV3

29.42

HV5

49.03

HV 10

98.07

6.5 Ряды отпечатков (испытание типа R)

На рисунке 4 приведены примеры расположения ряда отпечатков при проведении испытаний. Дополнительные ряды и/или положение отпечатков могут быть указаны, например, в соответствующем стандарте. Расположение всех отпечатков должно быть отражено в протоколе испытаний.

Для незакаливаемых черных и цветных металлов, таких как аустенитная коррозионностойкая сталь, медь, легкие металлы, свинец, олово и их сплавы, наносить ряды отпечатков на нижнюю поверх* кость сварного шва необязательно.

Количество и расположение отпечатков должно быть достаточным для определения упрочненной или раэупрочненной области в результате сварки. Рекомендуемое расстояние между центральными точками отпечатков на металле сварного шва и на зоне НА2 приведено в таблице 4.

Для металлов, твердость которых повысилась в зоне НА2 в результате сварки, выполняют два дополнительных отпечатка на расстоянии в пределах <Jv/2 s W s dv для определения твердости по Вик* керсу и dKS /2 s W s 2 dKS — для определения твердости по Кнупу, как показано на рисунке 5.

1. 2 — металл сварного шва: 3. 4.5.6 — зона термичесхого влияния HAZ; 7.8 — основной металл: а — ось сварного шва; b — линия сплавления

Рисунок 4 — Расположение отпечатков (испытание типа R)

Таблица 4 — Рекомендуемое расстояние М между центральными точками отпечатков на металле сварного шва и в зоне HAZ {испытание типа R)

Обоаначение твердости

Рекомендуемое расстояние между отлечатими АТ4. мм

Закаливаемые черные металлы

Незакапиеаемые черные металлы и цветные металлы

HV0.01

0.1

От 0.3 ДО 1

HV0.10

0.2

От 0.6 до 2

HV1

0.5

От 1,5до4

HV5.00

0.7

От 2.5 ДО 5

HV 10.0

1.0

От 3 до 5

НК 0.01

0.1

От 0.3 до 1

НК 0.10

0.2

От 0.6 до 2

НК 1

0.3

От 1.5 до 4

* Расстояние между каждым последующим и предыдущим отпечатком на должно быть меньше, чем указано в таблице 2.

а) Твердость по Виккерсу (dy/2 S W S dv)

Ь) Твердость по Кнупу S Wt2 d«s)

J — металл сварною шва; 3 — зона термическою влияния HAZ; 7 — основной металл; а —■ пиния сплавления

Рисунок 5 — Расположение дополнительных огпечатхов в зоне HAZ для закаливаемых металлов (испытание типа R)

7 Результаты измерений

Значения твердости регистрируют с указанием расположения отпечатка.

8 Протокол испытаний

По результатам испытаний оформляют протокол. Рекомендуется применять формы, представ* ленные в приложениях В и С. другие формы могут быть применены при условии, что они содержат всю необходимую информацию. В протоколе испытаний должны быть указаны:

a) температура испытаний;

b) основной металл (металлы), толщина и размеры сварного соединения;

c) способ сварки: лазерная или электронно«лучевая; тип оборудования и условия сварки;

d) тип испытания на твердость: Е или R (по Виккерсу или Кнупу) и обозначение твердости;

e) идентификация испытательной машины (включая результаты и дату калибровки);

0 расположение отпечатков;

д) каждое значение твердости и среднее значение твердости:

h) дата испытания:

i) лицо, проводившее испытания;

j) идентификация или описание испытательного образца.

Выбор нагрузки для испытаний

В таблицах А.1 и А.2 привешены примеры дгмн отпечатков, которые могут быть оценены по твердости и прилагаемой нагрузке для испытании по Виккерсу и Кнупу. Эти длины соответствуют формуле А.1 при определении твердости по Викхерсу и формуле А.2 при олределети твердости по Кнупу.

Таблица А.1 — Длина диагонали отпечатка dy в зависимости от твердости металла и прилагаемой нагрузки при определении твердости по Виккерсу

Твердость по Виккерсу HV

Прилагаемая нагрузка F. Н

0.09В

0.9В0

1.М

4.90

9.В0

19.В

49

90

Шкала твердости

HVO.Ot

HV0.1

HV0.2

HV 0.5

HV 1

HV2

HV S

HV 10

Длина диагонали dy. мм

50

0.02

0.061

0.086

0.136

0.193

0.272

0.431

0.609

100

0.043

0.061

0.096

0.136

0.193

0.304

0.431

150

0.035

0.050

0.079

0,111

0.157

0.249

0.352

200

0.030

0.043

0.068

0.096

0.136

0.215

0.304

250

0,027

0.039

0.061

0.086

0.122

0.193

0.272

300

0.025

0.035

0.056

0.079

0.111

0.176

0.249

350

0.023

0.033

0.051

0.073

0.103

0.163

0.230

400

0.022

0.030

0.048

0.068

0.096

0.152

0.215

450

0.020

0.029

0,045

0.064

0.091

0.144

0,203

500

0.027

0.043

0.061

0.086

0.136

0.193

550

0.028

0.041

0.058

0.082

0.130

0.184

600

0.025

0.039

0.056

0.079

0.124

0.176

650

0.024

0.038

0.053

0.076

0.119

0.169

700

0.02Э

0.036

0.051

0.073

0.115

0.163

750

0.022

0.035

0,050

0.070

0,111

0.157

800

0.022

0.034

0.048

0.068

0.108

0.152

850

0.021

0.033

0.047

0.066

0.104

0.1048

Соотношение между твердостью по Виккерсу HV и длиной диагонали отпвчатха:

F

HV = 0.1891 (А.1>

tfu

где F — прилагаемая нагрузка Н:

<ty — среднее значение длины диагонали отпечагка. мм.

Таблица А.2 — Длина длинной диагонали d^ а зависимости от твердости металла и прилагаемой нагрузки при определении твердости по Кнупу

Твердость по Кнупу

НК

Прилагаемая нагрума F. Н

о.мао

0.198

0.490

0.980

1.98

2.94

4.90

9.80

Шкала твердости

НК 0.01

НК 0,02

НК 0.05

НК 0.1

НК 0.2

НК 0.3

НК 0.S

НК 1

Длина длинной диагонали 8

50

0.053

0.075

0.119

0.168

100

0.038

0.053

0.084

0.119

0.169

150

0,031

0.043

0.069

0.097

0.138

0.169

200

0,027

0.038

0.060

0.084

0.119

0.146

0.189

250

0.024

0.034

0.053

0.075

0.107

0.131

0.169

300

0.022

0.031

0.049

0.069

0.097

0.119

0.154

350

0.020

0.028

0.045

0.064

0,090

0.110

0.142

400

0.027

0.042

0.060

0.084

0.103

0.133

0.189

450

0.025

0.040

0.056

0,079

0.097

0.126

0.178

500

0.024

0.038

0.053

0.075

0.092

0.119

0.169

550

0.023

0.036

0.051

0,072

0.088

0.114

0.161

600

0.022

0.034

0,049

0.069

0.084

0.109

0.154

650

0.021

0.033

0,047

0.066

0.081

0,105

0.148

700

0.020

0.032

0.045

0.064

0.078

0.101

0.143

750

0.031

0.043

0.062

0.075

0.097

0.138

800

0.030

0.042

0.060

0.073

0.094

0.133

850

0.029

0.041

0.058

0.071

0.091

0.129

’ Короткая диагонагъ d^ приблизительно 8 1/7 раза короче, чем длинная диагональ tfKL.

Соотношение между твердостью по Кнупу НК и длиной длинной диагонали отпечатка:

F

НК = 1.454—тч (А.2)

Ча

где F — прилагаемая нагрузка. Н;

d^ — среднее значение длинной диагонали отпечатка, мм.

Пример протокола измерения твердости по типу Е

Твердость по типу Е:_[указать твердость по Виккерсу или Кнупу и

привести обозначение твердости (например. HV 0,01 или НК 0.3)]

Идентификация испытательной машины (твердомера):_

Температура испытаний:_

Основной металл:_

Толщина материала:_

Тип сварного шва:_

Способ лазерной/электронно-лучевой сварки:_

Условия сварки:_

Присадочный материал:_

Термическая обработка после сварки и/или старение:_

Дата испытаний:_

Подпись лица, проводившего испытания:_

Идентификация образца:_

Примечания:_

Эскиз или чертеж с нумерованными участками образца

Зона

Расположение отпечатка

Значения твердости а

Среднее значение

1

Сварной шов, верхняя зона

2

Сварной шов. нижняя зона

3

HAZ. верхняя зона сварного шва

4

HAZ. нижняя зона сварного шва

5

HAZ. верхняя зона сварного шва

6

HAZ. нижняя зона сварного шаа

7

Основной металл

8

Основной металл

а Определение испытательной нагрузки е соответствии с ISO 6507*1 или ISO 4545.

Пример протокола измерения твердости по типу R

Твердость по типу R_{указать твердость по Виккерсу или Кнупу и

привести обозначение твердости (например. HV 0,01 или НК 0.3)]

Идентификация испытательной машины (твердомера):_

Температура испытаний: _

Основной металл:_

Толщина материала:_

Тип сварного шва:_

Способ паэерной/электронно-лучееой сварки:_

Условия сварки:_

Присадочный материал:_

Термическая обработка после сварки и/или старение:_

Краткое описание рядов отпечатков:_

Дата испытаний:_

Подпись лица, проводившего испытания:_

Идентификация образца:_

Примечания:_

Эскиз или чертеж, отображающий протяженность и назначение рядов отпечатков

ТМадостъ

HV*

Центр сварного им Йкягмние от центре цш, им

” Определение испытательной нагрузки в соответствии с ISO 6507-1 или ISO 4545.

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДАЛ

Обозначение ecu печного международною (региональною) стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственною стандарта

ISO 4545

1)

ISO 4546

в

ISO 4547

в

ISO 6507-1

••2)

ISO 6507-2

в

ISO 6507-3

в

ISO 10250

3)

ISO/TR 16060

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется ис-погъзовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4545-1—2015 «Материалы металлические. Определение твердости по Кнупу. Часть 1. Метод испытания*.

2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6507-1—2007 «Металлы и сплавы. Испытания на твердость по Викхерсу. Часть 1. Метод измерения*.

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4545-4—2015 «Материалы металлические. Определение твердости ло Кнупу. Часть 4. Таблица значений твердости*.

Библиография

(1] ISO 9015-1

(2] ISO 9015-2

(3] ISO 14271


Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 1: Hardness test on arc welded joints {Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Определение твердости. Часть 1. Определение твердости соединений, полученных дуговой сваркой)

Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 2: Microhardness testing of welded joints {Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Определение твердости. Часть 2. Определение микротвердости сварных соединений)

Vickers hardness testing of resistance spol. projection and seam welds (knv load and microhardness) (Определение твердости no Викхерсу полученных контактной сваркой точечных, рельефных и роликовых сварных швов {низкая нагрузка и микротвердость)]

УДК621.791:006.354 МКС 25.160.40 IDT

Ключевые слова: сварка металлов, лазерная сварка, электроннолучевая сварка, определение твердости

БЗ 8—2017/98

Редактор M S. Терехина Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор ИЛ. Королева Компьютерная верстка ЕЛ. Кондрашовой

Сдано в набор 25.10.2016. Подписано я печать Тб. 11.2016. Формат 60*64%. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 2.32. Уч -им. п. 2.10.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной раэработчиком стандарта

Сомано в единичном исполнении

.

117416 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31, и. 2.

www.90slinl0.ru