allgosts.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.160. Сварка, пайка твердым и мягким припоем

ГОСТ ISO 13919-2-2017 Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы

Обозначение:
ГОСТ ISO 13919-2-2017
Наименование:
Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы
Статус:
Принят
Дата введения:
03/01/2019
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.160.40

Текст ГОСТ ISO 13919-2-2017 Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ


ISO 13919-2— 2017

Сварка

СОЕДИНЕНИЯ,ПОЛУЧЕННЫЕ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ И ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ.

РУКОВОДСТВО ПО ОЦЕНКЕ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ДЛЯ ДЕФЕКТОВ

Часть 2

Алюминий и его сплавы

(ISO 13919-2:2001, IDT)

Издание официальное


«ч*.....-

якиэок

Стандклтфор*

201»

ГОСТ ISO 13919-2—2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная Экспертно-Диагностическая Компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного е пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. Ne 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3160) 004-97

Код страны

ло МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Россгандарт

Узбекистан

UZ

Уэстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2018 г. № 956-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13919-2—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13919-2:2001 «Сварка. Соединения. полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы» («Welding — Electron and laser-beam welded joints — Guidance on quality levels for imperfections — Part 2: Aluminium and its weldable alloys». IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных между* народных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gosi.fu)

€> ISO. 2001 — Все права сохраняются © Стандартинформ. оформление. 2018


В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения.................................................................1

2 Нормативные ссылки.................................................................1

3 Обозначения........................................................................2

4 Оценка сварных швов................................................................2

Приложение А (справочное) Дополнительная информация ло применению настоящего

стандарта..............................................................10

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам.........................................11

ГОСТ ISO 13919-2—2017

Введение

ISO 13919 состоит из следующих частей под общим наименованием «Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов»:

♦ часть 1. Сталь;

- часть 2. Алюминий и его сплавы.

Настоящий стандарт может применяться при разработке нормативных документов на продукцию. Он может использоваться в рамках системы менеджмента качества для производства сварных соединений. Настоящий стандарт содержит три диапазона допустимых размеров для каждого вида дефекта. которые представлены уровнем качества, выбираемым для конкретного применения. Необходимый уровень качества сварного соединения в каждом случае задается ответственным разработчиком совместно с производителем, потребителем и/или другими заинтересованными сторонами. Необходимый уровень качества должен быть задан до начала изготовления, на стадии исследования или заказа. Для конкретных условий могут потребоваться дополнительные сведения.

Уровни качества, приведенные в настоящем стандарте, соответствуют основному диапазону допустимых размеров дефектов и относятся к сварным соединениям, а не к конкретным изделиям в целом или их составным элементам. В одном и том же изделии или его элементах возможно применение различных уровней качества. Основной задачей настоящего стандарта является установление уровней качества для оценки любых сварных соединений. Уровни качества приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Уровни качества сварных соединений в зависимости от дефектов

Обозначение уровня качества

Уровень качества

D

Невысокий

С

Средний

В

Высокий

Установление более жестких требований к допустимым размерам дефектов швов по сравнению с приведенными уровнями качества (например, при динамических нагрузках) может повлечь включение дополнительных операций механической обработки шва после сварки с целью удаления поверхностных дефектов.

Для большинства сварных соединений допустимые размеры дефектов могут быть заданы одним уровнем качества для любого вида дефекта. В некоторых случаях, например для некоторых типов сталей и конструкций, а также при усталостной нагрузке или для герметичности может возникнуть необходимость установления различных уровней качества для различных дефектов в одном сварном соединении или введения дополнительных требований.

При выборе уровня качества для конкретного применения должны учитываться особенности конструкции. последующая обработка, например наплавка, режим нагрузки (например, статический, динамический), условия эксплуатации (например, температура, условия окружающей среды) и последствия разрушения. При выборе уровней качества также учитываются экономические факторы, включающие стоимость изготовления, контроля, испытаний и ремонта.

Дефекты оцениваются только по реальным размерам, для их выявления и оценки может потребоваться применение нескольких методов неразрушающего контроля. Выявление дефектов и оценка их размеров зависят от методов контроля и испытаний, установленных стандартом или техническими условиями на продукцию.

Настоящий стандарт не содержит методы выявления и определения размеров дефектов, поэтому он применяется совместно с документами, содержащими требования к проверке, контролю и испытаниям. Необходимо учитывать, что методами нераэрушающего контроля не всегда можно выявить отдельные дефекты, приведенные в таблице 2, и определить их размеры.

Настоящий стандарт охватывает толщины материала (глубины проникновения) от 1 мм и выше для электронно-лучевой и лазерной сварки. Следует отметить, что допустимый размер для всех видов дефектов имеет верхний предел.

Применение толщин свыше 50 мм для электронно-лучевой сварки и 12 мм для лазерной сварки безопасно, но требования могут оказаться завышенными, и поэтому могут потребоваться специальные меры, такие как зачистка, для соответствия требованиям по допустимым размерам выпуклости шва и подрезов. На такие меры должно быть обращено внимание во время аттестационных испытаний процедуры сварки и. при необходимости, могут потребоваться специальные требования.

Применение настоящего стандарта для толщин менее 1 мм возможно, но для некоторых видов дефектов требования могут быть слишком жесткими.

\AV



ГОСТ ISO 13919-2—2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сварка

СОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ И ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ. РУКОВОДСТВО ПО ОЦЕНКЕ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ДЛЯ ДЕФЕКТОВ

Часть 2

Алюминий и его сплавы

Welding. Electron and laser-beam welded joints. Guidance on quality levels tor imperfections. Part 2. Aluminium and its weldable alloys

Дата введения — 201ft—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений алюминия и алюминиевых сплавов, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой в зависимости от дефектов шва. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений в настоящем стандарте представлены три уровня качества. Эти уровни относятся к качеству производства, а не к работоспособности изделия.

Настоящий стандарт распространяется на электронно-лучевую и лазерную сварку:

• алюминия и алюминиевых сплавов;

- всех типов сварных швов, выполненных с применением или без применения дополнительной присадочной проволоки:

• материалов толщиной не менее 1 мм для электронно-лучевой и лазерной сварки.

При наличии в сварном соединении значительных отклонений от геометрической формы и размеров. указанных в настоящем стандарте, необходимо оценить, в какой степени применимы условия настоящего стандарта.

Примечание 1 — Для кольцевых швов, например для зоны загухания (заварка кратера), может быть установлен более низкий уровень качества.

8 настоящем стандарте не рассматриваются металлургические характеристики сварного соединения. например размер зерна и твердость.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):

EN ISO 6520-1Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (ISO 6520-1:1998) [Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением (ISO 6520-1:1998)]

Заменен на ISO 6520-1:2007 «Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением».

Издание официальное

ГОСТ ISO 13919-2—2017

EN 300421' Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys — Guidance on quality levels for imperfections (ISO 10042:1992) [Сварка. Соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества в зависимости от дефектов (ISO 10042:1992)).

3 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

AL — расстояние между двумя дефектами (порами, полостями); b — ширина сварного шва;

Ь, — ширина корня сварного шва; d — максимальный размер дефекта (поры, полости); f— площадь проекции пор или полостей; д — расстояние от оси в тавровом (Т-образном) соединении;

Ь — размер дефекта (высота, ширина);

ft,, ft2 — отклонение от глубины проплавления;

I— длина дефекта (измеренная в любом направлении);

L — длина оцениваемого участка сварного шва (длина контролируемого участка сварного шва);

Lc — длина участка локализованной пористости (длина сварного шва. подверженная пористости);

s— глубина проплавления;

s-t — глубина проплавления в тавровом (Т-образном) соединении; t — толщина свариваемых деталей.

4 Оценка сварных швов

Ограничения на дефекты приведены в таблице 2.

Сварные соединения должны оцениваться отдельно для каждого типа дефектов. Различные типы дефектов, выявленные в поперечном сечении сварного соединения, могут требовать отдельного рассмотрения.

’* Заменен на ISO 10042:2005 и ISO 10042:2005/Сог.1:2006 «Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества для дефектов».

Таблица 2 —Дефекты


Наименование

дефекта


1 Трещина


2 Кратерная трещина


3 Полости

и газовые поры


Обозначение по ISO 6520-1


100


104


200


Примечание


Все виды трещин, кроме микротрещин (площадь трещины менее 1 мм2). Кратерные трещины см . № 2


Должны соблюдаться следующие условия и ограничения для дефектов:


а) максимальный размер/(/р или Л) для единичной поры:


Ь) максимальный размер суммарной площади проекции дефектов


Проецирование производится в направлении, параллельном поверхности и перпендикулярном осисвэрного шва. Этоотноситсяк площади, равной величине /, умноженной на длину сварного шва. где длина шва считается фактической длиной сварною шва. или 100 мм. смотря что меньше



Ограничения на дефекты для различных уровней качества


Невысокий


Не допускается


Локальная кратерная трещина допускается


/или Л £0,5 /, птах б мм


Электронно-лучевая сварка:/£ 6 %


Лазерная сварка: /£10%


Средний


Не допускается


Локальная кратерная трещина допускается


/или rts0<4 /. птах 5 мм


Электронно-лучевая сварка:/S3 %


Лазерная сварка: /£б%


высокий


Не допускается


Не допускается


/ или h £ 0.3 /, птах 4 мм


Электроннолучевая сварка: /£1.5%

Лазерная сварка:

/£3%


ГОСТ ISO 13919-2—2017


Наииеиоеагме

дефекте


Ограничения на дефекты дпя различных уровней качества


Скопление пор (локатэован-ное) и линейная пористость


2013

2014


Должны соблюдаться следующие условия и ограничения для дефектов:


а) максимальные размеры I (/,, I? или Л) для еди- или 5 О ничной поры; max 6 мм


.5I,


I или Л 5 0.4 t.


max 5 мм


(илиft 5 0.3 I


max 4 мм


b) максимальная величина суммарной площади проекции дефектов. Проецирование производится в направлении, параллельном поверхности и перпендикулярном оси сварного шва. Это относится к площади, равной ветчине I. умноженной на длину сварного шва. где длина шва считается фактической длиной сварного шва. или 100 мм. смотря что меньше.

Кроме того:


/515%


/55%


/52%


ГОСТ ISO 13919-2—2017


с) расстояния &L между отдельными порами в локализованном скоплении пор или в цепочке пор должны быть оценены.

Любые две поры на расстотыии меньшем, чем:


0.251 max 5 мм


0.51.

max 10 мм


06t

max 15 мм


долины оцениваться как локализованная (сум-мадная) пористость:

d) локализованная пористость допускается, если подверженная ей длина сварного шва ic меньше, чем:

LCS2T



Подверженная пористости длина сварного шва 1^. при локализованной пористости.

Следует применять d) ограничение при приемке

М»

Наименование

дефекта

Обозначение по (90 6520-1

Примечание

Ограничения ив дефекты для различных уровней качества

невысомй

0

Средний

С

Высокий

в

S

Ладонная

раковина

202

Следует применять ограничения для пористости

6

Кратерная усадочная раковина

2024

h 90.151.

max 2 мм

h 9 0,1 Г.

max 1.5 мм

Л 9 0,05 t.

max 1 мм

7

Твердое

включение

300

Допустимы только оксидные включения

Следует применять ограничения для пористости

0

Несллавление

401

h 9 025 s.

max 1 мм

Не допускается

Не допускается

UI


ГОСТ ISO 13919-2—2017


неимеиоввтв

дефекте


Непровар


402


Ограничения на дефекты для различных уровней качества


Глубина непровара А1 при заданном полном Л, S0.25 s. проплавлении сварных швов s = г долина быть тах 1 мм менее чем:




Неполный провар может быть установлен для конкретного случая. Рисунки ниже являются примерами таких случаев. Ограничения относятся к величине Л,. что приводит к проплавлению меньше, чем установлено. Максимальное отклонение ft,:


Замковое соединение:



Сварка планированных материалов с последующей стромой корня шва и дуговой сваркой со стороны плакирования



Не допускается


Не допускается


ГОСТ ISO 13919-2—2017


rt,sO.2s. max 1 мм


Л, s 0.25 s. птах 0.7 мм


ft,s0.15s. птах 0.5 мм


•ч


10


11


12


13


Наименование

дефекта


Дефекты угловых сварных иже


Подрез {непрерывный и прерывистый)


Превышение выпуклости (стыковой шов)


Превышение

проплава


Обозначение по (90 6520-1


5011

5012


502


504


Применение


Приметымо только для сварки с использованием присэдочшх металлов. Дефекты № 1.10. 1.12.1.13. 1.17 и 2.11 согласно ISO 10042. Ограничения для дефекта 3.2согласно IS010042 зависят от применения и должны устанавливаться индивидуально для каждого конкретного случая



Прерывистый подрез (пульсирующий луч):




Применяется к выпуклости на лицевой стороне шва



Ограничения ив дефекты для различных уровней качестве


Нееыеомй

О


Средний

С


Высокий

В


Ограничения для дуговой сварки, см. ISO 10042. уровень D


Ограничения для дуговой сварки, см. ISO 10042. уровень С


Ограничения для дуговой сварки, см. IS010042. уровень В


Л 90,15/. max 2 мм


ftsO.31 max 2.5 мм. если

/S26hA£25&


Л £0,2 мм* 0.3/. max 5 мм


Л £02 мм* 0.3/. max 5 мм


h S0.1t max 1.5 мм


/is 0.2 f. max 2 мм. если

/£2ЬиМй5й


/I £ 0.2 мм ♦ 0.2 /. max 5 мм


h £0.2 мм +0.2 /. max 5 мм


Л s 0.05 /. max 1 мм


/is 0.1 Г. max 1.5 мм. если

/926иМа56


Л £ 0.2 мм *0,15t max 5 мм


/1 £ 0.2 мм +0,15 I max 5 мм


ГОСТ ISO 13919-2—2017


09 Продолявнив таблицы 2


Наииеиоеагме

дефекте

Обозначение по »$О 6520-1

Примечание

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

Нееысо«<й

Средний

Высокий


ГОСТ ISO 13919-2—2017


Ограничения относятся к отклонениям от правильною положения. При отсутствии других указаний правильным признается положение при совпадении осевых линий

15


Протек


509



Л^О.ЗМЛ* птах 05 t


Л^О.ЗНЛг. птах 0.3 f


Л, £05 ftj. птах 0.2 f


Избыточное гфоплавлеже может до некоторой степени скомпенсировать протек. Применимо при сварке тонких листовых материалов, где 620.5/и/s2mm

16


Незаполненная разделка кромок


511



Л 35 0.15 Л max 2 мм


ft S0.11. max 1,5 i


ft S 0.05 f. max 1 мм


Вогнутость корня шва



h £05 t max 1 мм


ft£0.2f. max 0.5 i


ft£0.1f, max 0.5 мм


«о


Скончание таблицы 2


М»


16


19


20


Наименование

дефекта


Подрез корня шва


Отклонение от заданной оси сварного соединения


Брызги металла


Обозначение по (90 6520-1


5013


602


примечание


Пульсирующий луч:



Ограничения ив дефекты для различных уровней качества

невыеомй

0

Средний

С

Высокий

В

Л S0,151.

max 2 мм

AS 0,1/, max 1,5 мм

h S 0,05 /. max 1 мм

As03t

max 2,5 мм,

если

/s 2brH&L a5ft,

As 0.2f,

max 2 мм,

если

l&2b,n&Lb5br

AS 0.11. max 1,5 мм,

если

/S2 и&12 5A,

ft, SO.15 в,, max 1 мм

max 0.5 мм

A, s 0.05 a,, max 0.3 мм


Уровень приемки зависит от конкретного случая.

Брызги имеют состав, идентичный составу основного и присадочного металлов


ГОСТ ISO 13919-2—2017


ГОСТ ISO 13919-2—2017

Приложение А (справочное)

Дополнительная информация по применению настоящего стандарта

Часто различные изделия разрабатываются для разных случаев применения, но с одинаковыми требованиями. К одинаковым деталям, изготавливаемым на различных производствах, должны применяться одинаковые требования для гарантии, что работы проводятся в соответствии с одинаковыми требованиями. Применение настоящего стандарта является одной из основ системы обеспечения качества при производстве сварных конструкций.

Существует теоретическая возможность объединения влияния отдельных дефектов. В этом случае общая сумма всех допустимых отклонений должна ограничиваться определенными величинами для различных уровней качества. Величина единичного дефекта может превышать величину например, для случая единичной поры.

Настоящий стандарт может быть применен совместно со стандартами для уровней приемки при нерзэруша-ющих методах контроля.

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень

соответствие

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ISO 10042:1992

*. 1)

ISO 6520-1

•. 2>

* Соответствующий межгосударствеюгый стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.

В Российской Федерации дейсгвует ГОСТ Р ИСО 10042—2009 «Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества».

2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6520-1—2012 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением».

ГОСТ ISO 13919-2—2017

УДК621.791 МКС 25.160.40 IDT

Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, лазерная сварка, уровни качества, дефекты сварных соединений алюминия

БЗ в—2017/56

Редактор В.Н. Шмельков Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор С.И. Фирсова Компьютерная верстка £_А. Кондрашовой

Сдано а набор 12.11.2018. Подписано а печать ОС. 12.2016 Формат 60*84%. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 2.32. Уч.-иэд. л.2.Ю.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

\AV