allgosts.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.160. Сварка, пайка твердым и мягким припоем

ГОСТ ISO 12932-2017 Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов

Обозначение:
ГОСТ ISO 12932-2017
Наименование:
Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов
Статус:
Действует
Дата введения:
03.01.2019
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.160.40

Текст ГОСТ ISO 12932-2017 Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов

>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ

ISO 12932—

2017


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сварка

ГИБРИДНАЯ ЛАЗЕРНО-ДУГОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ, НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Уровни качества для дефектов

(ISO 12932:2013, IDT)

Издание официальное

---- ..

ЯКММ*к Стждфпмфояи 201»


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

  • 1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

  • 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. Ns 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование стран» по МК(ИСО 3166)004 — 97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Аэстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MO

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Глэегосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

uz

Уэст андарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

  • 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 октября 2018 г. № 806-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 12932—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

  • 5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 12932:2013 «Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов» («Welding — Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys — Quality levels for imperfections». IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

  • 6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2013 — Все права сохраняются © Стандартинформ, оформление. 2018


В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Обозначения

  • 5 Оценка дефектов

Приложение А (справочное) Примеры определения процента пористости

Приложение В (справочное) Дополнительная информация и указания по применению

настоящего стандарта

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Библиография

ГОСТ ISO 12932—2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сварка ГИБРИДНАЯ ЛАЗЕРНО-ДУГОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ, НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Уровни качества для дефектов

Welding. Laser-arc hybrid welding of steels. nickel and nickel alloys. Quality levels for imperfections

Дата введения — 2019—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества для дефектов сварных соединений, полученных гибридной лазерно-дуговой сваркой для всех типов стали, никеля и никелевых сплавов. Настоящий стандарт применим к материалам толщиной а 0,5 мм.

Представлены три уровня качества для широкого ассортимента сварной продукции. Эти уровни обозначены: В. С и О. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества относятся к качеству продукции, а не к соответствию назначения произведенного изделия (см. 3.3).

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):

ISO 2553 Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded, brazed and soldered joints (Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения)

ISO 5817:20031> Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections [Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам]

ISO 6520-1 Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением)

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

  • 3.1 гибридная сварка (hybrid welding): Два или более процессов сварки плавлением, которые взаимодействуют в одной сварочной ванне.

Заменен на ISO 5817:2014 «Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам».

Издание официальное

Примечание 1 — Гибридная сварка отличается от комбинации процессов тем. что в комбинации процессов присутствуют как минимум две сварочные ванны, полностью разделенные твердым компонентом между фазами затвердевания. На рисунке 1 приведены примеры а) комбинированного процесса и б) гибридного процесса с образованием одной сварочной ванны лазерным лучом и дополнительным источником — энергией дуги.




0) гибридный процесс


f — лазерный луч; 2 — горелка

Рисунок 1 — Комбинация сварочных процессов

  • 3.2 уровень качества (quality level). Описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества отобранных дефектов.

(ISO 5817:2003, 3.1]

  • 3.3 соответствие назначению (fitness-for-purpose): Способность изделия, процесса или услуги соответствовать определенному назначению при заданных условиях

(ISO 5817:2003,3.2]

  • 3.4 короткие дефекты (short imperfection): В случаях, когда сварной шов имеет длину 100 мм или более, дефекты считаются короткими, если на 100-миллиметровом участке, содержащем наибольшее количество дефектов, их суммарная длина не превышает 25 мм

(ISO 5817:2003, 3.3]

  • 3.5 короткие дефекты (short imperfection): В случаях, когда сварной шов имеет длину менее 100 мм. дефекты считаются короткими, если их суммарная длина не превышает 25 % длины сварного шва

(ISO 5817:2003,3.3]

  • 3.6 систематический дефект (systematic imperfection): Дефекты, которые циклически распределены по длине проверяемого сварного шва. размер одиночного дефекта не должен превышать установленных пределов

(ISO 5817:2003, 3.4]

  • 3.7 площадь проекции (cross-sectional area): Площадь, на которой дефекты, распределенные по объему сварного шва. при анализе представляются распределенными по плоскости.

Примечание — В отличив от площади поперечного сечения, распространенность дефектов зависит от толщины просвечиваемого рентгеном сварного шва (см. рисунок 2).

(ISO/TR 5817:2003,3.5]

I*










1 — направление рентгеновскою излучения 2 — элемент объема с четырьмя порами; 3 - шестислойная толщина. 4 — трехслойная толщина. S - двухслойная толщина. 6 — однослойная толщина

Рисунок 2 — Рентгенографические пленки образцов с идентичной распространенностью пор на единицу объема

  • 3.8 площадь поперечного сечения (cross-sectional area): Площадь, которую нужно рассматривать после разрушения или разрезания.

[1SO/TR 5817:2003, 3.6]

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения.

а — номинальная толщина углового сварного шва (см. ISO 2553):

А — область, охватывающая газовую пору;

b — ширина выпуклости сварного шва;

d — диаметр газовой поры;

dA— диаметр области, охватывающей газовую пору;

h — высота или ширина дефекта;

/ — длина дефекта вдоль направления сварного шва;

— длина площади проекции или поперечного сечения;

s — номинальная толщина прилегающего поперечного сечения или стыкового сварного шва (см. ISO 2553);

t — толщина стенки или полки (номинальный размер),

Wg — ширина сварного шва или ширина или высота площади поперечного сечения на изломе; z — величина катета углового сварного шва (см. ISO 2553);

а — угол в месте перехода основного металла и сварного шва;

р — угол углового смещения.

5 Оценка дефектов

Ограничения на дефекты даны в таблице 1. Эти ограничения применяются к готовому сварному шву. а также могут быть применены на промежуточной стадии изготовления.

Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены с применением не более чем десятикратного увеличения. Исключением являются микротрещины (см. таблицу 1. № 2.2) и микроскопические несллавления (см. таблицу 1. No 1.5).

Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований таблицы 1.

Сварное соединение необходимо оценивать по каждому конкретному типу дефектов отдельно.

Различные типы дефектов, проявляющиеся в каком-либо поперечном сечении сварного соединения. требуют отдельного рассмотрения (см. таблицу 1. множественные дефекты).

Ограничения на множественные дефекты применимы только в случаях, когда требования к единичным дефектам не превышены.

Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньше чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект.

Таблица 1 •—Ограничения на дефекты

Ча

Обозначение по ISO 6520-1

Наииемоеание дефекта

применение

*.

мм

Ограничения иа дефекты для различных уровней качества

О

с

в

1 Поверхностные дефекты

1.1

100

Трещина

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

1.2

104

Кратерная трещина

—-

Допускаются

Не допускаются

Не допускаются

1.3

2017

Поверхностная пора

Максимальный размер отдельной поры для:

•СТЫКОВЫХ ШВОВ

• угловых швов

£3

cfs0.3 s ds 0.5 а

Не допускаются

Не допускаются

Максимальнь»! размер отдельной поры для:

-стыковых швов

• угловых швов

>3

d £ 0.3 $. но не более 3 мм или ширина шва.

в зависимости от того, какая величина мень-u>eds0.5a.HO не более Змм

ds0.2s. но не более 2 мм

d£0.4a, но не более

2 мм

Не допускаются

1.4

2025

Незаверенный кратер

•*»

S3

ftS02 t

Не допускаются

Не допускаются

>3

Л £0.2 1 но не более 2 мм

Л £0,11. но не более 1 мм

Не допускаются

1.5

401

Несплавпение

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

Микронесплае-

ление

Обычно ВИДНЫ только под микроскопом (х 50)

£05

Допускаются

Допускаются

Не допускаются

ГОСТ ISO 12932—2017


Обо значение no ISO 6520-1


Наименование дефекта


Примечание


t

мм


Ограничения на дефекты для различных уровней качества





1.6


4021


Непровар в корне сварного шва


Для односторонних стыковых швов:


iWfrW: ■=

*■


Для односторонних тавровых соединений (стыковые швы):



Короткие дефекты: h S0.151. но не более 1 мм


Не допускаются


Не допускается


1.7


  • 5011

  • 5012


Непрерывный подрез Прерывистый подрез


Требуется гладкий переход Такой дефект не считают систематическим



AS0.2 г. но не более

1 мм


fts 0.1t, но не более

0,5 мм


hfiO.05 t. но не более 05 мм


ГОСТ ISO 12932—2017


1.8


Обозначение no КО 6520-1


Наименование дефекта


Примечание


Ограничения на дефекты для различных уровней качества


5013


Подрез корня шва (стыковой шов)


Требуется гладкий переход


1.9 502


1.10 503


Усадсмчая канавка (неглубокий подрез, вогнутость обратной стороны Ш88) (тавровым шов, полный провар)



й $ 0.21. но не более

1 мм


Й50.1Г. но не более 0.5 мм


й S 0.05 I. но не более

0,5 мм


Превышение выпуклости (стыковой шов)


Требуется гладом переход


й s 1 мм *0.25 Ь. но не более

10 мм


rts 1 мм *0,156, но не более

7 мм


й£1 мм * 0.1 Ь. но не более

5 мм


Превышение выпуклости (угловой шов)


Требуется гладкий переход



й s 1 мм +0,25 Ь. но не более

5 мм


fts 1 мм *0.15й. но не более

4 мм


fts 1 мм ♦ 0,1 й. но не более Змм


ГОСТ ISO 12932—2017


Mt

Овозяечение no ISO 6520-1

Наиионоевиио дефекта

Примечание

т

мм

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

О

С

в

1.11

504

Превышение проплава

S3

Л S 1 мм + 0,6 6

Л S 1 мм +0.36

ft S 1 мм +0.1 6

Ь,

V/'■1 *" 1

1 1

Ъ

>3

6 S 1 ММ * 1,0 6 или 5 мм.

е зависимости от того, какая величина меньше

6 S 1 мм *0.6 6 или 4 мм.

8 зависимости от того, какая величина меньше

6S 1 мм *0.3 6 или Змм.

в зависимости от того, какая величина меньше

6.

4

i

гш

1

I--I

b! «1

!•

1.12

5061

Натёк на лицевой стороне сварного шва

Натёк в корне шва

L

6S0.26

Не допускаются

Не допускаются

5062

ft s 0.2 6

Не допускаются

Не допускаются

*

ь

2 —

1.13

509

511

Протёк Незаполненная разделка кромок

Требуется гладкий переход

£1

1

S3

Короткие дефекты: ft £ 0.251

Короткие дефекты:

6 5 0.1 t

Не допускаются

>3

Короткие дефекты: h S0251. но не более 2 мм

Короткие дефекты: h s 0.11. но не более 1 мм

Короткие дефекты: ft s 0,051, но не более 0.5 мм

1.14

510

Прожог

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются


ГОСТ ISO 12932—2017



1.15


1.16


Обозначение no КО 6520-1


Наименование дефекта


Примечание


512


515


Асимметрия углового шва (существенное неравенство катетов шва)


Вогнутость корня шва


Для случаев, когда симметрия углового шва не оговорена



Односторонняя гибридная сварка с неполным проваром

Требуется гладкий переход



1.

мм

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

О

с

в

Л £2 мм ♦ 0.2 а

Л32мм ♦ 0.15а

л s 1.5 мм + 0.15 а

S3

Л«0.2мм * + 0.1 t Это ограничение зависит

ОТ ТОЛЦЮ4Ы пластины

Короткие дефекты: hS0.1 t Это огран»нение зависит от толщины пластины

Не допускаются

>3

Короткие дефекты:

Л(Х)«0.3 <(Ж).

но не более 2 мм

Короткие дефекты: 'Ыs °-2 f<«y но не более

1 мм

Коротше дефекты: л<х}50'1 но не более 05 мм


ГОСТ ISO 12932—2017


Mt

Обозначение no ISO 6520-1

Наииеноеение дефекта

Примечание

т

ММ

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

о

С

е

1.17

516

Корневая пористость

Рыхлые образования в корне сварного шаа за смет прохождения пузырьков через металл сварного шва во время затвердевания (например, недостаток защиты газом обратной стороны шва)

Допускаются локально

Не допускаются

Не допускаются

1.18

5213

Занижение толщины углового шва

к

£3

Короткие дефекты: h S0.2 мм + 0,1 а

Короткие дефекты: h S 0.2 мм

Не допускаются

Применимо только, если задана а. Не полностью присоединенная полка и односторонняя гибридная сварка

>3

Короткие дефекты:

/1 $0.3 мм *0.1 а. но не более

2 мм

Короткие дефекты:

Л S0.3 мм *0.1 а. но не более

1 мм

Не допускаются

1.19

602

Брызги металла

г05

В зависимости си назначения, например материал, защита от коррозии

2 внутренние дефекты

2.1

100

Трещина

Все типы трещин, за исключением микротрещин и кратерных трещин

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

2.2

1001

Микротрещина

Трещина, которая выявляется только под микроскопом (х 50)

Допускаются

Приемка зависит от типа основного металла суметом чувствительности к трещинам


ГОСТ ISO 12932—2017


Обознэкение no ISO 6520-1

Наименование дефекта

Примечание

1. мм

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

О

с

в

23

2011 2012

Газовая пора Равномерная пористость

Доланы выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):

а1) максимальный размер площади дефектов (включая систематичеомй дефект), отнесенный к площади проекции

Примечание — Пористость на площади проекции зависит от количества слоев (объема сварного шва)

Для однослой-нота: 5 2.5%. для многослойного: 5 5 %

Для однослойного: 51.5%. для многослойного: 53%

Для одоослойно-го: 5 1%. для МНОГОСЛОЙНОГО^ 2%

а2) максимальный размер площади поперечного сечения дефектов (включая систе-матичесшй дефект). отнесенный к площади разрушения (применимо только к производству. аттестации сварщика или процедуре свары)

5 2.5%

51.5%

51%

Ь) максимальный размер единичной газовой поры:

  • • стыковые швы;

  • • угловые швы

d 5 0.5 з. но не более 5 мм с/50.5а.но не более 5 мм

ds 0.4 s, но не более 4 мм dso.4a. но не более 4 мм

dso.3s. ноне более 3 мм dS03 а. но не более 3 мм

2.4

2013

Скопление пор

Вари;

»нт 1 (0 D

а £

д1--.

о


ГОСТ ISO 12932—2017


Обозяечение no ISO 6520-1


Наименование дефекта


Примечание


t

мм


Ограхмчения на дефекты для различных уроанай камсстаа


Вариант 2 (0<0А_)

D

А1-.

- а2


Общая площадь пор (А, + \ ♦...), распределенных по проверяемой площади х Wp (вариант 1).

Опорная длина для составляет 100 мм.

Если D меньше 4Д) или 4д2, в зависимости от того, какая величина мешие. то все газовые поры внутри окружности да а метр ом At + А? должны удовлетворять требованиям для единичной газовой поры (вариант 2)

Делимы выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):

  • a) максимальный размер совокупной площади дефектов (включая систематические дефекты);

  • b) максимальный размер единичной пары: -стыковые швы;

- угловые швы


516%


d s 0.5 з, но не более 4 мм

<Г50.5а.но не более 4 мм


58%


54%


d s 0.4 з, но не более Змм

d50.4a.HO не более Змм


450.3з. ноне более 2 мм

450,3 а. но не более 2 мм


ГОСТ ISO 12932—2017


Обозначение no tSO 6520-1

Наименование дефекта

Примечание

ММ

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

0

С

в

2.5

2014

Линейная пористость

Вариан

тт<

О

0>d2):

О с

0 О

i Si 5

а $

4

0,

Вариан

т2(О<</г): D

О С

1ООО

Сум ра сполем ант 1). Ес располем ная плот в сумму д

ъ

ма площаде енных на П1 ли D меньш енных рядо адь обеих л ефектов (ва

|- А Ip

й различных пор 'СМ

■ пощади /0 Wp (вас е меньшего диамет м пор. то объедини эр долхиа включать риант 2)


ГОСТ ISO 12932—2017


Mt

Обозначение no ISO 6520-1

Наииеноееиие дефекта

Примечание

г

ММ

Огражчения на дефекты для различных уровней качества

О

С

е

Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):

а1) максимальный размер площади дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади проекции

Примечание —Пористость на площади проекции зависит от количества слоев (объема сварного шва)

Для однослойного^ 8%: для многослойного: S 16%

Для однослойного: s 4 %; для многослойного: £8%

Для однослойно-го:52%; для многослойного: 5 4 %

а2) максимальный размер площади поперечного сечения дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади разруцдоия (применимо только к производству. аттестации сварщика или процедуре сварки)

£8%

54%

52%

Ь) массимальный размер единичной газовой поры:

-стыковые швы;

- угловые швы

d s 0.5 з. но не более 4 мм ds0.5a.HO не более 4 мм

ds 0.4 s. но не более 3 мм ds0,4 а. но не более 3 мм

ds 0,3s. ноне более 2 мм ds0,3 а. но не более 2 мм

2.6

  • 2015

  • 2016

Вытянутая полость Свищ

-стыковые шеы

h 5 0.5 з. но не более 4 мм /ss. ноне более 75 мм

h 5 0.4 s. но не более 3 мм

15 з. но не более 50 мм

Л50.3s. ноне более 2 мм

15 з. но не более

25 мм

• угловые шеы

Л50.5а.но не более 4 мм 1S а. но не более 75 мм

Л 5 0.4 а. но не более 3 мм /5а. но не более 50 мм

Л 5 ОД а. но не более 2 мм /за. но не более 25 мм


ГОСТ ISO 12932—2017


Обозначение no КО 6520-1

Наименование дефекта

Примечание

1.

ММ

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

0

С

в

2.7

202

Усадочная райо ей на

&05

Допускаются короткие дефекты, но не разрывающие поверхность •стыковые шеы: h < 0,4 в. но не более 4 мм -угловые швы: h < 0.4 а. но не более 4 мм

Не допускаются

Не допускаются

28

2024

Кратерная усадочная раковина

«0

«■ ____т.

от0,5 ДОЗ

Дили/ <0.21

Не допускаются

Не допускаются

1 р

S с S ■С ф

S

>3

Лигм/<0.2I. но не более 2 мм

Изме

I/

«1

ряют большее эначеи

2.9

  • 300

  • 301

  • 302

  • 303

Твердое включение Шлаковое включение Флюсовое включение Оксидное включение

• стыковые швы

Л £ 0.4 s, но не более 4 мм 1 S S, но НВ более 75 мм

Л £ 0.3 в, но не более 3 мм /£ s. но наболев 50 мм

Л£0.2s. ноне более 2 мм

1 £ 8. но не более

25 мм

• угловые швы

Л£ 0.4 а. но не более 4 мм is а. но не более 75 мм

Д £0.3 а. но не более Змм /£а. но не более 50 мм

Л£02 а. но не более 2 мм /£а.но не более 25 мм

2.10

304

Металлическое включение, кроме меди

• стыкоаью швы

h £ 0.4 s. но не более 4 мм

Л £ 0.3 s, но не более Змм

Л£0,2в, ноне более 2 мм

• угловые швы

Л £0.4 в, но не более 4 мм

Л £0.3 а. но не более Змм

Л £02 а. но не более 2 мм

2.11

3042

Металлическое вклочение меди

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются


ГОСТ ISO 12932—2017


Mt

Обо значение по ISO 6520-1

2.12

401

4011

4012

4013


Наименование дефекта


t

мм


асе


2.13 402


Несплавпение Несплаепение по расплавляемой поверхности Несплаепение между валиками Несплаепение в корне сварного шва




Допускаются короткие дефекты, но не разрывающие поверхность:

  • - стыковые швы: hs 0.4 s. но не более

4 мм;

  • - угловые швы: hs0.4а. ноне более 4 мм


Не допускаются


Не допускаются


Непровар



Тавровое соединение (угловой шов при низкой мощности лазера).

Шов с неполным проваром — односторонняя и двусторонняя сварка


Короткие дефекты: fts0.2a.no не более 2 мм


Не допускаются


Не допускаются


ГОСТ ISO 12932—2017


Наименование дефекта


I, мм



Короткие дефекты: ft S 0,2 I но не более 2 мм


Не допускаются


Не допускаются


Тавровое соединение (полный провар)



Тавровое соединение (неполный провар — односторонняя сварка)


Короткие дефекты: ft 5 0.2$. ноне более 2 мм


Не допускаются


Не допускаются


ГОСТ ISO 12932—2017


Наименование дефекта


t

мм


осе


9

h

— I


Тавровое соединение (неполный провар — двухсторонняя сварка)



Тавровое соединение (полный провар — двухсторонняя сварка)



Стьковое соединение (нелотый провар)


h S 0.2 s. ио не более 2 мм


As 0.1 s. но не более 1 мм


Не допускаются


h 5 0.2 I но не более 2 мм


h 5 0.2$. ноне более 2 мм


Не допускаются


Не допускаются


hi 0.1 s. но не более 1.5 мм


Не допускаются


ГОСТ ISO 12932—2017


Линейное смешение

Наименование дефекта





Стыковое соединение (полный провар)



3 Дефекты геометрии соединения


Ограничения относятся к смещениям от правильного положения. Если нет иных указаний. правильным считается положение, когда центральные линии совпадают. Также можно определить верхнюю или нижнюю поверхности как линию отсчета, например в случае комбинации различных толщин. Меньшая толщина обозначается f. Линейное смещение в установленных пределах не считается систематическим дефектом (применимой АиВ)


А—Пластины и продольные сварные швы


фур


В — Кольцевые сварные шеы


Ограничения на дефекты для различных уровней качества

О

С

в

Короткие дефекты: П$ 0.2 1 но не более 2 мм

Не допускаются

Не допускаются



П S 0.5 Г. но не более

4 мм

ns 0.25 Г. но не более

5 мм


ns 0.2 мм *

♦ 0,25 t


AS 0.2 мм*

♦ 0,15 t


nsO.15f, но не более

4 мм


nso.1t. но не более 3 мм


h $ 0.31. но не более

3 мм


ns 0.21. но не более

2 мм


ГОСТ ISO 12932—2017


Продотеиие таблиц 1


м>


Обозначение по >$0 6520-1


Наименование дефекта


Применение


мм


32


508


Угловое смещение



33


617


Неправильном зазор в корне угловых швов


Ограничение раздела 5. касающееся систематических дефектов, не применяется



Тавровое соединение (односторонняя сверка)



Тавровое соединение (двухсторонняя сварка)


Ограничения на дефекты для разлитых уроан* качества


ГОСТ ISO 12932—2017


От 05 до 3


>3


От 05 доЗ


>3


h 5 0,5 мм * ♦ 0.1 а


ft S 0.3 мм ♦

♦ 0.1 а


/1 £0.2 мм ♦ 0.1 а


h s 1 мм ♦ 0.3 а. но не более

4 мм


hi 0.5 мм* ♦ 0.2 а.

но не более 3 мм


fts 0.5мм *0.1 а. но не более 2 мм


h S05 мм


ft 50.3 мм


ft 5 0.2 мм


/15 1 мм


ft 505 мм


ft $0.5 мм


Обознэкение

Наименование

Ограничения на дефекты для различных уровней к ^естеа

no tSO 6520-1

дефекта

1

мм

0

с

в

4 Множественные дефекты

4.1

Нет

Множественные

т

■с*!

£3

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

дефекты в каком-либо поперечном

р

р

Максимальная

Максимальная

Максимальная

сечении3. Поперечное сече-

общая высота

общая высота

общая высота

....... г т

дефектов:

дефектов:

дефектов:

нив (макрострук-

л, *h2

*^3 + rt4 + ft5sS/l

EftS0,4r

2 hs0.31

£ft £02 t

тура) в наиболее

неблагоприятном

диапазоне соеде-

)uft.

нений

к

* V» J

>3

ж 1

£ Л £ 0.25а

£hS0.2a

£ ft SO.15а

2

>с *

he

\«х

ft1*ft2 + ft3 + ft4+ft5 + fte = £ft

ГОСТ ISO 12932—2017


у Скончание таблиц 1


Обозяечение no ISO «520-1


Наименование дефекта


Примечание


4.2


Нет


Площадь проекции или площадь поверхности разрушения в продольном направлении


вариант 1 (D>/j)



Вариант 2 (0</э)



Сумму площадей Hh-l раосчитывают как процент от проверяемой площади -Wp (вариант 1).

Если D меньше, чем наименьшая длина одного из соседних дефектов, в сумму дефектов вносятся эти два дефекта как одно целое (вариант 2).

Примечание — Си приложение А.


t

мм

Огражчения на дефекты для различных уровней камсстаа

О

С

е

2Л/5 1б%

Xft/S4%


ГОСТ ISO 12932—2017


аСм. приложение А.


Приложение А (справочное)

Примеры определения процента пористости

На рисунках А.1 —А.9 представлены поверхности с различной пористостью. Они предназначены для оценки пористости на проекциях (рентгенограммах) или площадях поперечного сечения.

*

ф

• •

► •

t|

L

tl

t

Рисунок А.1 — Пористость 1 %. 15 пор. d- 1 мм

• .

■ а

• •

• ф ф

ф

ф

ф

• ••

ф

1 I—

tl

• -1

Рисунок А.2 — Пористость 1.5 %. 23 поры. </= 1 мм

а/

ф ф ф

ф

ф

ф

ф

• •

ф

•а •

ф

ф

ф

ф ф

1 2

i Ь-

а—1

Рисунок А.З — Пористость 2 %, 30 nop. d = 1 мм


Рисунок А.4 — Пористость 2,5 %. 38 пор, d = 1 мм


















Рисунок А.5 — Пористость 3 %. 45 пор. d = 1 мм

ГОСТ ISO 12932—2017


—■---г

*

• •

%

• •

<• •

• , •

« «

Л*

___________________1_________________

л

•«Л.


Рисунок А.6— Пористость 4 %. 61 пора, d- 1 мм



Рисунок А.7 — Пористость 5 %. 76 пор, d = 1 мм



Рисунок А.8 — Пористость 8 %. 122 лоры, d = 1 мм



Рисунок А.9 — Пористость 16 %. 244 поры, d = 1 мм


Приложение В (справочное)

Дополнительная информация и указания по применению настоящего стандарта

Настоящий стандарт устанавливает требования для трех уровней качества в зависимости от дефектов сварных соединений стали, никеля и никелевых сплавов, произведенных по технологиям гибридной лазерно-дуговой сварки, для толщины сварного шва 2 0.5 мм. Настоящий стандарт может применяться (где это возможно) и для других процессов сварки плавлением и толщин сварного шва.

Изделия производятся разного назначения, но соответствуют сходным требованиям. Должны применяться одинаковые требования для идентичных изделий, произведенных на разных производствах, для обеспечения выполнения работы по одинаковым критериям. Последовательное применение настоящего стандарта является одним из основных принципов системы обеспечения качества при производстве сварных конструкций.

При суммировании множественных дефектов существует теоретическая возможность того, что отдельные дефекты могут взаимно накладываться. В этом случае сумма всех допускаемых отклонений должна быть ограничена величинами, указанными для различных дефектов, т. е. ограничение на единичный дефект S Ь. например единичную лору, не должно превышаться.

Настоящий стандарт можно применять вместе с каталогом реальных иллюстраций, показывающих размеры приемлемых дефектов для различных уровней качества посредством фотографий, показывающих переднюю и корневую стороны и^или репродукций рентгенограмм и фотографий макроструктуры поперечного сечения сварного шва. Примером такого каталога является [4]. Этот каталог можно использовать со справочными картами для оценки различных дефектов и когда мнения о допустимом размере дефекта расходятся.

ГОСТ ISO 12932—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов Межгосударственным стандартам

Таблица ДАЛ

Обозначение ссылочного международно-го стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ISO 2553

*.П

ISO 58172003

*.2)

ISO 6520-1

•.3)

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждешя рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

В Российской Федерации действует ПОСТ Р ИСО 2553 «Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения».

У В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 5617—2009 «Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества».

3) В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6520-1—2012 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности а металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением».

Библиография

[1] ISO 4063


[2] ISO 13919-1


[3] ISO 17635


Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)

Welding — Electron and laser-beam welded pints — Guidance on quality levels for imperfections — Part 1: Steel (Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровней качества для дефектов. Часть 1. Сталь)

Non-destnjctive testing of welds — General rules for metallic materials (Контроль неразрушающий сварных швов. Общие правила для сварных швов металлических материалов)

Reference radiographs for the assessment of weld imperfections according to ISO 5817. Vdlepinte: International Institute of Welding (IIW); Dusseldorf: Deutscher Veriag fur SchweiBen und verwandte Veriahran (DVS). 2005 (Справочные рентгенограммы для оценки дефектов сварных швов в соответствии с ISO 5817. Опубликованы Международным Институтом Сварки (МИС), 2005]

ГОСТ ISO 12932—2017

УДК 621.791


МКС 25.160.40


ЮТ


Ключевые слова: гибридная лазерно-дуговая сварка, уровни качества, дефекты сварных соединений

БЗ 8—2017/99

Редактор В.Н. Шмельков Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор С.В. Смирнова Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано о набор 19 10.2016. Подписано а печать 13.11 2016. Формат 60>64Ч Гарнитура Ариап. Уел. печ. л. 3.72. Уч.-изд. л. 3.37.

Подготовлено на основе электронное версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано а единичном исполнении ФГУП •СТАНДАРТИНФОРМи дпя комплектования Федерального информационного фонда стандартов. 117416 Москва, Нахимовский пр т. д. 31. а. 2.

infoggostmfo ru