allgosts.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.160. Сварка, пайка твердым и мягким припоем

ГОСТ ISO 12932-2017 Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов

Обозначение:
ГОСТ ISO 12932-2017
Наименование:
Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов
Статус:
Принят
Дата введения:
03/01/2019
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.160.40

Текст ГОСТ ISO 12932-2017 Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

ГОСТ

ISO 12932— 2017


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Сварка

ГИБРИДНАЯ ЛАЗЕРНО-ДУГОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ, НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Уровни качества для дефектов

(ISO 12932:2013, IDT)

Издание официальное

«ч*.....-

якиэок

Спимртнфор*

201»

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» {ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. № 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК {ИСО 3166} 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-67

Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Аэстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Груэсгандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MO

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджжстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстамдартлары»

Узбекистан

UZ

Уэстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 октября 2018 г. № 806-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 12932—2017 введен в действие е качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 12932:2013 «Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов» («Welding — Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys — Quality levels for imperfections», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2013 — Все права сохраняются © Стандартинформ, оформление. 2018


В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения..................................................................1

2 Нормативные ссылки.................................................................1

3 Термины и определения...............................................................1

4 Обозначения........................................................................3

5 Оценка дефектов....................................................................3

Приложение А (справочное) Примеры определения процента пористости......................23

Приложение В (справочное) Дополнительная информация и указания по применению

настоящего стандарта....................................................25

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам.........................................26

Библиография.......................................................................27

ГОСТ ISO 12932—2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сварка

ГИБРИДНАЯ ЛАЗЕРНО-ДУГОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ,

НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Уровни качества для дефектов

Welding. Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys. Quality levels tor imperfections

Дата введения — 2019—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества для дефектов сварных соединений, полученных гибридной лазерно-дуговой сваркой для всех типов стали, никеля и никелевых сплавов. Настоящий стандарт применим к материалам толщиной % 0.5 мм.

Представлены три уровня качества для широкого ассортимента сварной продукции. Эти уровни обозначены: В. С и О. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества относятся к качеству продукции, а не к соответствию назначения произведенного изделия (см. 3.3).

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):

ISO 2553 Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded, brazed and soldered joints (Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения)

ISO 5817:2003’) Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections [Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам)

ISO 6520-1 Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением)

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гибридная сварка (hybrid welding): Два или более процессов сварки плавлением, которые взаимодействуют в одной сварочной ванне.

Заменен на ISO 5817:2014 «Сварка. Сварные соединения из сгали. никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам».

Издание официальное

Примечание 1 — Гибридная сварка отличается от комбинации процессов тем. что в комбинации процессов присутствуют как минимум две сварочные ванны, погыостыо разделенные твердым компонентом между фазами затвердевания. На рисунке 1 приведены примеры а) комбинированного процесса и б) гибридного процесса с образованием одной сварочной ванны лазерным лучом и дополнительным источником — энергией дуги.


6} гибридный процесс


Г - лазерный луч; 2 — горелка

Рисунок 1 — Комбинация сварочных процессов

3.2 уровень качества (quality level): Описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества отобранных дефектов.

(ISO 5817:2003,3.1]

3.3 соответствие назначению (fitness-for-purpose): Способность изделия, процесса или услуги соответствовать определенному назначению при заданных условиях

IISO 5817:2003,3.2]

3.4 короткие дефекты (short imperfection): В случаях, когда сварной шов имеет длину 100 мм или более, дефекты считаются короткими, если на 100-миллиметровом участке, содержащем наибольшее количество дефектов, их суммарная длина не превышает 25 мм

IISO 5817:2003,3.3]

3.5 короткие дефекты (short imperfection): В случаях, когда сварной шов имеет длину менее 100 мм. дефекты считаются короткими, если их суммарная длина не превышает 25 % длины сварного шаа

(ISO 5817:2003,3.3]

3.6 систематический дефект (systematic imperfection): Дефекты, которые циклически распределены по длине проверяемого сварного шва. размер одиночного дефекта не должен превышать установленных пределов

IISO 5817:2003,3.4]

3.7 площадь проекции (cross-sectional area): Площадь, на которой дефекты, распределенные по объему сварного шва. при анализе представляются распределенными по плоскости.

Примечание — В отличие от площади поперечного сечения, распространенность дефектов зависит от толщины просвечиваемого рентгеном сварного шва (см. рисунок 2).

(ISO/TR 5817:2003,3.5]

I — направление рентгеновскою излучения. 2 — элемент объема с четырьмя порами: 3 — шестиспойная толщина. 4 — трехслойная толщина: S — двухслойна» толщина, в — однослойная толщина

Рисунок 2 — Рентгенографические пленки образцов с идентичной распространенностью пор на единицу объема

3.8 площадь поперечного сечения (cross-sectional area}: Площадь, которую нужно рассматривать после разрушения или разрезания.

pSO/TR 5817:2003, 3.6]

4 Обозначения

8 настоящем стандарте применены следующие обозначения: а — номинальная толщина углового сварного шва (см. ISO 2553):

А — область, охватывающая газовую пору:

Ь — ширина выпуклости сварного шва; d — диаметр газовой поры:

4Д— диаметр области, охватывающей газовую пору: h —• высота или ширина дефекта:

I — длина дефекта вдоль направления сварного шва;

— длина площади проекции или поперечного сечения: s — номинальная толщина прилегающего поперечного сечения или стыкового сварного шва

(см. ISO 2553):

t — толщина стенки или полки (номинальный размер);

l/Vp — ширина сварного шва или ширина или высота площади поперечного сечения на изломе: г — величина катета углового сварного шва (см. ISO 2553); а — угол в месте перехода основного металла и сварного шва; р — угол углового смещения.

5 Оценка дефектов

Ограничения на дефекты даны в таблице 1. Эти ограничения применяются к готовому сварному шву. а также могут быть применены на промежуточной стадии изготовления.

Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены с применением не более чем десятикратного увеличения. Исключением являются микротрещины (см. таблицу 1. № 2.2) и микроскопические несллавления (см. таблицу 1. Ne 1.5).

Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований таблицы 1.

Сварное соединение необходимо оценивать по каждому конкретному типу дефектов отдельно. Различные типы дефектов, проявляющиеся в каком-либо поперечном сечении сварного соедине

ния. требуют отдельного рассмотрения (см. таблицу 1. множественные дефекты).

Ограничения на множественные дефекты применимы только в случаях, когда требования к еди

ничным дефектам не превышены.

Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньше чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект.

Таблица 1 — Ограничения на дефекты

Ча

Обозначение по «SO 6520-1

Наименование

дефекта

примечание

1.

мм

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

О

с

в

1 Поверхностные дефекты

1.1

100

Трещина

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

1.2

104

кратерная

трещина

Допускаются

Не допускаются

Не допускаются

1.3

2017

Поверхностная

пора

Максимальный размер отдельной лоры для:

• стыковых швов

• угловых швов

S3

d<Q3 s ds 0.5 а

Не допускаются

Не допускаются

Максимальный размер отдельной поры для:

• стыковых швов

•угловых швов

>3

d s 0.3 s. но не более 3 мм или ширина шва. в зависимости от того, какая

величина мень-швс/50.5а.мо не более Змм

d s 0.2 s. но не более

2 мм

ds0.4a. но не более

2 мм

Не допускаются

1.4

2025

Незаверенный

кратер

у^/77777/

S3

ftso.2 t

Не допускаются

Не допускаются

>3

h s 0.2 f. но не более 2 мм

Л so.11. но не более 1 мм

Не допускаются

1.5

401

Несплавпение

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

Микронесплав-

ление

Обычно ВИДНЫ только под микроскопом (х 50)

£05

Допускаются

Допускаются

Не допускаются

UI


ГОСТ ISO 12932—2017


примечание


I

мм


Ограмчания на дефеяты для различных уровней яамесгяа


1.6


4021


Непровар в корне сварного шва


Для односторонних стьковых швов:



Для односторонних тавровых соединений (стыковые швы):



Короткие дефекты: h SO,15/. но не более 1 мм


Не допускаются


Не допускаются


1.7


5011 Непрерывный

5012 подрез Прерывистый подрез


Требуется гладкий переход Такой дефект не считают систематическим



Л5 0.2 /. но не более 1 мм


Лй 0.1 /. но не более 0,5 мм


ft S 0.05 /. но не более ОД мм


ГОСТ ISO 12932—2017


•ч


1.8


1.9


1.10


5013


502


503


Наименование

дефекта


Подрез корня шва(стыковой шов)


Уседокная канавка (неглубокий подрез, вогнутость обратной стороны шва) (тавровый шов, полный провар)


Превышение выпуклости (стьмовой шов)


Превышение выпуклости (угловой шов)


Примечание


Требуется гладкий переход


t


•с


Требуется гладкий переход



Требуется гладкий переход



г.

мм


Ограждения на дефекты для различных уровней качества


Л S 0.2 Г. но не более 1 мм


Л«0.1Г. но не более 0.5 мм


Л s 0.05 (. но не более 0.5 мм


Л £ 1 мм *0.25 Ь. но не более Ю мм


Л£ 1 мм *0.156, но не более 7 мм


hs 1 мм * 0.1 6. но не более 5 мм


Л s 1 мм *0.25 но не более 5 мм


6.


hs 1 мм *0,156, но не более 4 мм


6S1 мм ♦ 0,1 6. но не более Змм


ГОСТ ISO 12932—2017


09 Продолжение таблицы 1


Обозначение по £0 6520-1


наименование

дефекта


примечание


I

мм


Ограничения на дефекты для различных уровней качества


1.11


504


Превышение

проплава



S3


Л £ 1 мм + 0.6 b


h £ 1 мм *0.3 6


Л£ 1 мм +0.1 Ь


1.12


5061


Натёк на лицевой стороне сварного шва


1.13


1.14


5062


509

511


510


Натёк в корне шва


Протёк

Незаполненная разделка хромок


Прожог



ft £1 мм * 1.0 6 или 5 мм. в зависимости от того, какая величина меньше


Л £ 1 мм *0.6 6 или 4 мм. в зависимости от того, какая величина меньше


ft£ 1 мм *0.3 6 или Змм. в зависимости от того, какая величина меньше



Требуется гладкий переход


£3


Короткие

дефекты:


ft £0.25/


Короткие дефекты: ft £025 f. но не более 2 мм Не допускаются


Короткие

дефекты:


ft £0.1 t


Короткие дефекты: ft £0.1 /. но не более 1 мм Не допускаются


Не допускаются


Короткие дефекты: ft £ 0,05 f, но не более 0.5 мм


Не допускаются


ГОСТ ISO 12932—2017


1.15


1.16


512


515


Наименование

дефекта


Асимметрия углового шва (существенное неравенство катетов шва)


Вогнутость корня шва


Примечание


Для случаев, когда симметрия углового шва не оговорена



Односторонняя гибридная сварка с неполным проваром Требуется гладкий переход



/.

мм


$3


>3


Ограничения на дефекты для различных уровней качества


Л 5 2 мм ♦ 0.2 а


Л52мм *0.15а


Л£ 1.5 мм *0.15


ЛЯ0.2мм * ♦ 0.1 t

Это ограничение зависит от толщты пластины


Короткие дефекты:

Лд»5°-ЗГ(др но не более 2мм


Короткие дефекты: ft S0.1 f

Это ограничение зависит от толщины пластины


Не допускаются


Коротхие

дефекты:

^д»5 °-2 но не более 1 мм


Короткие

дефекты:

Л<ж>5 °-1 fw но не более 0,5 мм


ГОСТ ISO 12932—2017


N4

Обозначение no ISO 6520-1

Ндименоеение

дефекте

примечание

1

ММ

Ограничения ид дефекты для различных уровней качества

0

С

в

1.17

516

Корневая

пористость

Рыхлые образования в корне сварного шва за снег прохождения пузырьков через металл сварного шва во время затвердевания (например, недостаток защиты газом обратной стороны шва)

Допускаются

локально

Не допускаются

Не допускаются

1.16

5213

Занижение толщины углового шва

Применимо только, если задана а.

Не полностью присоединенная полка и односторонняя гибридная сварка

£3

Короткие

дефекты:

А £0.2 мм * 0.1 а

Короткие

дефекты:

Л $ 0.2 мм

Не допускаются

>3

Короткие

дефекты:

AS0.3 мм +0.1 а. но не более

2 мм

Короткие

дефекты:

AS0.3 мм +0.1 а. но не более

1 мм

Не допускаются

1.19

602

Брызги металла

а 0.5

В зависимости от назначения, например материал, защита от коррозии

2 Внутренние дефекты

2.1

100

Трещина

Все типы трещин, за исключением микротрещин и кратерных трещин

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

2.2

1001

Микротрещина

Трещина, которая выявляется только под микроскопом (х 50)

Допускаются

Приемка зависит от типа основного металла суметом чувствительности к трещинам


ГОСТ ISO 12932—2017


Обозначение по 150 6520-1

Наименование

дефекта

Примечание

/.

ММ

Ограничения не дефекты для различных уровней квместев

0

с

в

2.3

2011

2012

Газовая пора Равномерная пористость

Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. прило*е-ние А):

а1) максимальный размер площади дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади проекции Примечание — Пористость на площади проекции зависит от количества слоев (объема сварного шва)

Для однослойного: s 2.5%. для многослойного: 5 5%

Для однослойного: 5 1.5%. для многослойного: 53%

Для ОДНОСЛОЙНОГО^ 1 %. для многослойного^ 2%

а2) максимальный размер площади поперечного сечения дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади разрушения (применимо только к производству. аттестации сварщика или процедуре сварки)

«2.5%

51.5%

51%

Ь) максимальный размер единичной газовой поры:

- стыковые швы:

• угловые швы

d s 0.5 а. но не более 5 мм </50.5а.но не более 5 мм

tf 5 0.4 s. но не более 4 мм tf50.4 а. но не более 4 мм

tf5 0.3s. ноне более 3 мм tf50,3 а. но не более 3 мм

2.4

2013

Скопление пор

Варм

5нт 1 (0 D

>tfA^

а

з:

*1^

г?

-лг

ч


ГОСТ ISO 12932—2017


N4

ООО Значение по «0 «520-1

Наииеноеенив

дефекта

примечание

1

ММ

Огра>мчения на дефекты для различных уровней качества

0

с

в

е

арив>

1Г 2

О

<о«ц>

а

%

At-.

й

Аг

лре-

м.

ости

в га-

тр ом

чиям

)

Общая пло деленных г (вариант 1; Опорнаядг

Если D ме>

от того, как

эоеые nopt At + А2дол для единич

<4

щадь пор (А, ♦ А2 * —)■ Р* to проверяемой площади /р

1ина для Iq составляет 100 м <ьше dA) или е зависим

ая величта меедие. то во и внутри «ружности диаме жш удо8летворятьтребова> ной газовой поры (вариант 2

Должны вьгюлняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):

a) максимальный размер совокупной площади дефектов (включая систематические дефекты);

b) максимальный размер единимой лоры;

-стыковые швы;

- угловые швы

516%

d 5 0.5 з, но не более 4 мм

ds0.5a.HO не более 4 мм

58%

d 5 0.4 з. но не более 3 мм

ds0.4a.HO не более Змм

54%

ds0.3з. ноне более 2 мм

dso.3 а. но не более 2 мм


ГОСТ ISO 12932—2017


ь>


Обозначение по 150 6520-1

Наименование

дефекта

Примечание

ММ

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

0

С

в

2.5

2014

Линейная

пористость

Вариаи

Т1<

0

а

i

о Р

0 О

s Si 5

• I

4

di

вариаи

т2<Р<0г):

D

а

$

О

3 0 0 0

Сум

респолем ант 1). Ес располем на я площ в сумму Я

01

ма площе pi-

енных на ли D мен енных ря адьобеи» ефектов!

де

с

П1

ьш

ДО

п

ва

|

Ip

й различных пор

пощади l0 wp (ear е меньшего диамет м пор. то объедини эр должна включать риаит 2)


ГОСТ ISO 12932—2017


N4

ФООЗнодиие по «0 «520-1

Наименование

дефекта

примечание

1

ММ

Ограмчения на дефекты для различных уровней яамесгяа

0

С

в

Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):

а1) максимальный размер площади дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади проекции Примечание —Пористость на площади проекции зависит от количества слоев(объ-ема сварного шва)

Для однослойного: s 6%; для многослойного: £16%

Для однослойного: £4 %; для многослойного: £6%

Для однослойно-го:£2%; для многослойного^ 4%

а2) максимальный размер площади поперечного сечения дефектов (включая систематический дефект), отнесений к площади разрушения (применимо только к производству, аттестации сварщика или процедуре сварки)

£6%

£4%

£ 2%

Ь) мэссимальный размер единимой газовой поры:

-стыковые швы;

- угловые швы

4 £ 0.5 s, но не более 4 мм 4£0.5а,но не более 4 мм

d£ 0.4 s. но не более 3 мм d£ 0,4 а. но не более 3 мм

d£0,3s, ноне более 2 мм d£03 а, но не более 2 мм

2.6

2015

2016

Вытянутая

полость

Свищ

-стыковые швы

h £ 0.5 s, но не более 4 мм /£s, ноне более 75 мм

h £ 0.4 s. но не более 3 мм

1 £ а, но не более 50 мм

А£0.3s, ноне более 2 мм

1 £ в, но не более 25 мм

• угловые швы

А £0.5 а. но не более 4 мм /£а,но не более 75 мм

Л £0.4 в. но не более 3 мм /£а.но не более 50 мм

Si £ 0.3 а. но не более 2 мм / £ а. но не более 25 мм


ГОСТ ISO 12932—2017


Обозначение по 150 6520-1

Наименование

дефекта

Примечание

мм

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

0

с

в

2.7

202

Усадочная

раковина

aos

Допускаются короткие дефекты, но не разрывающие поверхность

• стыковые

швы:

Л < 0,4 а. но не более 4 мм

• угловые швы: Л< 0.4 а. но не более 4 мм

Не допускаются

Не допускаются

2.8

2024

Кратерная

ф

от0,5

ДОЗ

Л или /<0.2 f

усадочная

■■ мм* -

раковина

/

>3

Лили/<0,21. но не более

2 мм

Не допускаются

Не допускаются

—I г-~

Измеряют большее значение h или 1

2.9

300

301

Твердое

включение

Шлаковое

включение

• стыковые швы

Л S 0.4 s. но не более 4 мм

1 S S, но не более 75 мм

Л S 0.3 s, но не более 3 мм

Is s. но не более 50 мм

AS0.2s. ноне более 2 мм

Is s, но не болев 25 мм

302

303

Флюсовое

включение

Оксидное

включение

• угловые швы

Л 5 0.4 а. но не более 4 мм /5а.но не более 75 мм

As0.3 а. но не более Змм Isa. но не более 50 мм

AS02 а. но не более 2 мм /$а.ио не более 25 мм

2.10

304

Металлическое включение, кроме

• стыковые швы

h S 0.4 s, но не более 4 мм

A s 0.3 s, но не более Змм

AS0.2s. ноне более 2 мм

меди

• угловые швы

AS0.4 а. но не более 4 мм

А£0.3а.но не более Змм

AS0^ в. но не более 2 мм

2.11

3042

Металлическое вкпочение меди

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются


ГОСТ ISO 12932—2017


2.12


Обозначение Намиеноеение

no ISO 6520-1 дефекта


примечание


I

мм


Огра>мчвния на дефекты для различных уровней хамесгяа


401

4011


Не сплавление Несллаепение по расплавляемой поверхности



4012 Несллаепение между валиками

4013 Несллаепениев корне сварного шва




Допускаются короткие дефекты, но не разрывающие поверхность: -стыковые швы: h S0.4 $, но не более 4 мм;


-угловые швы: ft s 0,4а. ноне более 4 мм


Не допускаются


Не допускаются


ГОСТ ISO 12932—2017



Тавровое соединение (угловой шов при низкой мощности лазера).

Шов с неполным проваром — односторонняя и двусторонняя сварка


Короткие дефекты:

fts0.2a.HO не более 2 мм


Не допускаются


Не допускаются


•ч


Обозначение по 150 6520-1


Наименование

дефекта


Примечание



Тавровое соединение (полный провар)



Тавровое соединение (неполный провар — односторонняя сварка)


мм


Ограничения на дефекты для различных уровней качества


Короткие

дефекты:

Л SO,2 I но не более 2 мм


Короткие дефекты: rt sO,2$. ноне более 2 мм


Не допускаются


Не допускаются


Не допускаются


Не допускаются


ГОСТ ISO 12932—2017


N4


ООознеяаиие по «О «520-1


Намиеноеаниа

д«Ф«ята


примечание


I

мм


Огра>мчания на дефеяты для различных уровней яамесгяа



Тавровое соединение (неполный провар двухсторонняя сварка)




Тавровое соединение (потый провар — двухсторонняя сварка)



Стыковое соединение (непошый провар)


h S 0.2 S. НО не более 2 мм


Л£ 0.1 s, но не более 1 мм


Не допускаются


Л s 0.2 t но не более 2 мм


h £0.2s. ноне более 2 мм


Не допускаются


Не допускаются


hi 0.1 s. но не более 1.5 мм


Не допускаются


ГОСТ ISO 12932—2017


Обозначение яо (SO 6520-1

Неииеноеение

дефекта

Примечание

1

ММ

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

D

С

В

Стыковое соедтение (полный пр

овар)

Короткие

дефекты:

Л S 0.2 Д но не более 2 мм

Не допускаются

Не допускаются

3 Дефекты геометрии соединения

3.1

507

Линейное

смещение

Ограничения относятся к смещениям от правильного положения. Если нет иных уха-

S3

П£0.2мм *

♦ 0.25/

ft s 0.2 мм*

♦ 0.15 f

Л $0.2 мм *0.1/

эании. пр, когда цент

можно on поаерхнос случае коз

Меньшая ное смещ не считав (применим

А— Пласт

шильным считается п рэгьные линии ооепадг эеделить верхнюю ил» ти как линию отсчета, к Линации различных то толщина обозначается зние в установленных тся систематичесмм окАиВ)

ины и продольные свае

элежение. 1ют. Также

1 НИЖНЮЮ

эпример в тщин.

Г. Линей-предел ах дефектом

ные швы

>3

ft S 0.251. но не более

5 мм

MS0.15/. но не более

4 мм

Л$0.1/. но не более

3 мм

1

~F

Ж'

я

4

Л s 0.5 /. но не более

4 мм

h i 0.3 f, но не более

3 мм

А $0.2 г. но не более

2 мм

В — Кольцевые сварные швы


ГОСТ ISO 12932—2017


Продотвнив таблицы 1


Обозначение no ISO 6520-1


Наименование

дефекта


Примечание


I.

мм


Ограиичтхия на дефекты для различаю к уровней качества


32


506


Угловое смещение



0S4*


0£2*


0£Г


ГОСТ ISO 12932—2017


33


617


Неправильный зазор в корне угловых швое


Ограничение раздела 5. касающееся систематических дефектов, не применяется



Тавровое соединение (односторонняя сварка)



Тавровое соединение (двухсторонняя сварка)


От 05 Л S 0.5 мм + до 3 *0.1 а


Л £ 0.3 мм * + 0.1 а


Л £0.2 мм + 0.1 а


>3


От 05 до 3


>3


Л £ 1 мм ♦ 0.3 а. но не более 4 мм


hi 0.5 мм * ♦0.2 а. но не более 3 мм


Л i 0.5 мм *0.1 а. но не более 2 мм


л £05 мм


Л £03 мм


Л £0.2 мм


Л £ 1 мм


Л £05 мм


Л £ 0.5 мм


Обозначение по 150 6520-1

Наименование

дефекта

Примечание

ММ

Ограничения на дефекты для различных уровней кенестве

0

С

в

4 Множественные дефе

кты

4.1

Нет

•>

£3

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются


Множественные дефекты в каком-либо поперечном речении* Поперечное сечение (макроструктура) в наиболее неблагоприятном диапазоне соединений



Л, ♦ Л2 ♦ Л3 * h4 ♦ Л5 = 2 Л


Л,*Л2*Лэ + Л*5*Лвв£Л


>3


Максимальная общая высота дефектов: 2Л50.4Т


2 ft s 0.25а


Максимальная общая высота дефектов: 2hs0,3f


Максимальная общая высота дефектов: £Л S02t


2 ns 0,15а


ГОСТ ISO 12932—2017


Скончание таблицы 1


Обозначение по «О «520-1


Наименование

дефекта


примечание


I

мм


Ограничения на дефекты для различных уровней качества


4.2


Нет


Площадь проекции или площадь поверхности разрушения а продольном направлении


Вариант 1


Л '»

Л

S

в

Л, •/, *Л2 ♦ Л3 s S Л I


Вариант 2 <£></э)


2hJs 16 %


2ft/S4%


ГОСТ ISO 12932—2017


Сумму площадей 2 ft-/ раосчитыеают как процент от проверяемой площади /р-Wp (вариант 1).

Если О меньше, чем наименьшая длина одного из соседних дефектов, в сумму дефектов вносятся эти два дефекта как одно целое (вфиэнт 2).

Примечание — См. приложение А.

аСм. приложение А.


Приложение А (справочное)

Примеры определения процента пористости

На рисунках А.1 —А.9 представлены поверхности с различной пористостью. Они предназначены для оценки пористости на проекциях (рентгенограммах) или площадях поперечного сечения.

ф

• •

*

’ •

» •

I|

1

и

1

Рисунок А.1 — Пористость 1 %, 15 пор. d = 1 мм

Рисунок А.2 — Пористость 1.5 %. 23 поры. </= 1 мм

ф«

ф

• ф

• / • *•

• •

• •• •

ф

ф

ф

ф ф

1_S

:&*1

Рисунок А.З — Пористость 2 %, 30 пор. d = 1 мм

«•• •

ф

• •

• •

• •• • •

• • •

ф

• • •

••• ж

ф ф

1_s

:Ь■!

Рисунок А.4 — Пористость 2.5 %, 38 nop, d = 1 ым

• •

Рисунок А.5 — Пористость 3 %, 45 пор. d = 1 мм

ГОСТ ISO 12932—2017

—■-г

(*• •

• •

• •

• • ••

• •

•.X

•• •

♦1±1

• •


РисунокА.6— Пористость 4 %. 61 пора, d = 1 мм



Рисунок А.7 — Пористость 5 %. 76 пор, d - 1 мм



• Л*


•: ♦iL


Рисунок А.6 — Пористость 8 %. 122 поры, d = 1 мм



Рисунок А.9 — Пористость 16 %. 244 поры, d = 1 мм

Приложение В (справочное)

Дополнительная информация и указания по применению настоящего стандарта

Настоящий стандарт устанавливает требования для грех уровней качества в зависимости от дефектов сварных соединений стали, никеля и никелевых сплавов, произведенных по технологиям гибридной лазерно-дуговой сварки, для толщины сварного шва 2 0.5 мм. Настоящий стандарт может применяться (где это возможно) и для других процессов сварки плавлением и толщин сварного шва.

Изделия производятся разного назначения, но соответствуют сходным требованиям. Должны применяться одинаковые требования для иденги^ых изделий, произведенных на разных производствах, для обеспечения выполнения работы по одинаковым критериям. Последовательное применение настоящего стандарта является одним из основных принципов системы обеспечения качества при производстве сварных конструкций.

При суммировании множественных дефектов существует теоретическая возможность того, что отдельные дефекты могут взаимно накладываться. В этом случае сумма всех допускаемых отклонений должна быть ограничена величинами, указанными для различных дефектов, т. е. ограничение на единичный дефект $ h. например единичную лору, не должно превышаться.

Настоящий стандарт можно применять вместе с каталогом реальных иллюстраций, показывающих размеры приемлемых дефектов для различных уровней качества посредством фотографий, показывающих переднюю и корневую стороны и/или репродукций рентгенограмм и фотографий макроструктуры поперечного сечения сварного шва. Примером такого каталога является (4]. Этот каталог можно использовать со справочными картами для оценки различных дефектов и когда мнения о допустимом размере дефекта расходятся.

ГОСТ ISO 12932—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов \межгосударственным стандартам

Таблица ДАЛ

Обоэмэчемие ссылочного международно, го стандарта

Степей» соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ISO 2553

". 1)

ISO 5817:2003

*.2)

ISO 6520-1

•.Э)

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2553 «Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения».

2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 5617—2009 «Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества».

3) в Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6520-1—2012 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности е металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением».

Библиография

(1] ISO 4063

(2] ISO 13919-1

|3] ISO 17635

(4]


Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)

Welding — Electron and laser-beam welded fomts — Guidance on quality levels for imperfections — Pari 1: Steel (Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровней качества для дефектов. Масть 1. Сталь)

Non-destructive testing of welds — General rules for metallic materials (Контроль неразрушающий сварных швов. Общие правила для сварных швов металлических материалов)

Reference radiographs for the assessment of weld imperfections according to ISO 5817. VHIepinte: International Institute of Welding (IIW); Dussetdorf: Deutscher Vertag fur SchweiBen und verwandte Verfahren (DVS). 2005 (Справочные рентгенограммы для оценки дефектов сварных швов в соответствии с ISO 5617. Опубликованы Международным Институтом Сварки (МИС), 2005]

ГОСТ ISO 12932—2017

УДК621.791 МКС 25.160.40 IDT

Ключевые слова: гибридная лазерно-дуговая сварка, уровни качества, дефекты сварных соединений

БЗ 8—2017/99

Редактор В.Н. Шмельков Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор С. В. Смирнова Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано а набор 19.10.2016. Подписано а печать 13.11.2016. Формат 60*64%. Гарнитура Ариап. Усл. пвч. п. 3.72. Уч.-изд. п. 3.37.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной раэработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении дпя комплектования Федерального информационного фонда стандартов,

117416 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31, к. 2. www.90stinf0.ru inlo@gostinro.ru