allgosts.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.040. Промышленные автоматизированные системы

ГОСТ Р МЭК 62382-2016 Системы управления в обрабатывающей промышленности. Контроль электрических и измерительных контуров

Обозначение:
ГОСТ Р МЭК 62382-2016
Наименование:
Системы управления в обрабатывающей промышленности. Контроль электрических и измерительных контуров
Статус:
Действует
Дата введения:
04/01/2017
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.040.40

Текст ГОСТ Р МЭК 62382-2016 Системы управления в обрабатывающей промышленности. Контроль электрических и измерительных контуров



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


ГОСТ Р мэк

62382-

2016


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ В ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Контроль электрических и измерительных контуров

(IEC 62382:2012, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стенда ртинформ 2016


Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением «Новая Инже. нерная Школа» (НОЧУ «НИШ») на основе перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен Российской комиссией экспертов МЭК/ТК 65. и Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стан-дартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 306 «Измерения и управление в промышленных процессах»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2016 г. №465-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 62382:2012 «Системы управления в обрабатывающей промышленности. Контроль электрических и измерительных контуров» (IEC 62382:2012 «Control systems in the process industry — Electrical and instrumentation loop check». IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом МЭК ТК 65 «Измерения и управление в промышленных процессах».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты и межгосударственный стандарт, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    8ВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а текст измене• ний и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра {'замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www. gost. fu)

© Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

4    Порядок проведения контроля путем обратной передачи данных и холодной пусконаладки

6.5    Дополнительные тесты — контуры, связанные собеспвчвнием качества и безопасности .... 6

7.3    Документы, разрабатываемые по завершении контроля путем обратной передачи данных ... 8

Приложение Е (справочное) Протокол испытаний электродвигателей и частотно-регулируемых

in

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 8 ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Контроль электрических и измерительных контуров Control systems in the process industry. Electrical and instrumentation loop check

Дате введения — 2017—04—01

1    Область применения

8 настоящем стандарте приведено описание рекомендуемых пошаговых операций по проведению контроля путем обратной передачи данных, состоящих из действий, выполняемых в период между завершением строительства контура (включая установку и проэвонку) и началом проведения холодной пусконаладки. Настоящий стандарт применяется на стадиях строительства заводов и расшире* ния/модернизации установок электрооборудования и контрольно-измерительных приборов (КИП) на действующих заводах, включая программируемые логические контроллеры (PLC). системы автоматизации здания (BAS). распределенные системы управления (DCS), смонтированные на панели, и полевую измерительную аппаратуру. В настоящем стандарте не приведено описание детальной проверки систем энергораспределения, за исключением тех. которые связаны с проверяемыми замкнутыми цепями (т.е. пускового устройства электродвигателя или электропитаниячетырехпроводного датчика).

При применении в фармацевтической или другой высокослециализированной отрасли необходимо применять дополнительные руководства (например: Надлежащая практика автоматизированного производства (GAMP)), определения и положения в соответствии с действующими стандартами: например. для выполнения требований к надлежащей производственной практике необходимо применять GMP Compliance 21 CFR (FDA) (Соблюдение требований надлежащей производственной практики. 21 Свод федеральных постановлений США (Управление по контролю за продуктами и лекарствами (США)) и стандартный технологический регламент Европейского агентства по лекарственным средствам (SOP/INSP/2003).

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для недатированных ссылоклрименяютпоследнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

IEC 61131 (all parts) Programmable controllers (МЭК 61131 (все части) Программируемые контроллеры)

IEC 62337 Commissioning of electrical, instrumentation and control systems in the process industry — Specific phases and milestones (МЭК 62337 Системы электрические, контрольно-измерительная аппаратура и системы управления в обрабатывающей промышленности. Ввод в эксплуатацию. Тиловые стадии и этапы)

IEC 62424 Representation of process control engineering — Requests in P&l diagrams and data exchange between P&ID tools and PCE-CAE toots (МЭК 62424 Представление технологии контроля процесса. Запросы в диаграммах P&I и обмен данными между средствами P&ID и средствами РСЕ-САЕ)

IEC 62708 Documents for Electrical and Instrumentation Projects in the Process lndustry‘>(M3K 62708 Документы для проектов электрических и измерительных приборов в обрабатывающей промышленности)

настоящий стандарт находится на стадии рассмотрения.

Издание официальное

3 Термины, определения и сокращения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    подготовка к пусконаладочным работам (precommissiooing): Стадия, на которой еыпол* няются действия по регулировке в нерабочем состоянии, проверке в режиме остановки, очистке и тес* тированию механизмов.

Пример — См. приложения А—Е.

3.1.2    завершение монтажных работ (mechanical completion. МС): Промежуточный этап, кото* рый достигается, когда завод или какая-либо егочасть уже возведены и протестированы в соответствии с чертежами, спецификациями, инструкциями и соответствующими нормами и правилами в пределах, необходимых для проведения холодной пусконаладки.

Примечание — Данный этап включает завершение работ по монтажу электротехнической и приборной частей. Данный промежуточный этап означает завершение подготовки к пусконаладочным работам.

3.1.3    холодная пусконаладка (cold commissioning): Стадия, на которой выполняются действия, связанные с тестированием и приведением оборудования или объектов в действие с помощью таких контрольных сред, как вода или инертные вещества, до введения в систему каких-либо химических веществ.

3.1.4    пуск (start>up): Контрольный этап, означающий завершение холодной пусконаладки.

Примечание — На данном этапе рабочий диапазон всех петельных схем КИП уже настроен на реальные условия эксплуатации.

3.1.5    горячая пусконаладка (hot commissioning): Стадия, на которой выполняются действия, связанныестестированием и приведением оборудования или объектов в двйствиес помощью реального химического процесса перед началом производства.

3.1.6    начало производства (start of production): Контрольный этап, означающий завершение горячей пусконаладки

Примечание — Не данном этапе завод готов к полной и постоянной эксплуатации.

3.1.7    эксплуатационные испытания (performance test): Этап, на котором производственная установка (завод) достигает проектной мощности.

Примечание — Данные испытания, проводимые персоналом завода под контролем подрядчика, должны подтвердить выполнение гарантий подрядчика по производительности и потреблению, предусмотренных контрактом.

3.1.8    приемка завода (установки) (acceptance of plant): Этап, на котором завод (установка) официально передается от подрядчика владельцу.

3.1.9    основное программное обеспечение (basic software): Программное обеспечение, содержащее. как минимум, графические лицевые панели, аварийную сигнализацию базового уровня, точки переключения, базовую блокировку и аналоговое управление. При наличии контуров безопасности в него должна быть включена точка аварийного отключения, если она отсутствует в основной базе данных.

3.1.10    перечень контура (loop list): Сведенный в таблицу перечень всех тегов электрооборудования. КИП и управления (Е&1)с тегированием, функциями и ПИД-указателями.

3.1.11    контурная схема (loop diagram): Представление функций аппаратного и/или основного программного обеспечения контура управленияс графическими символами, например, в соответствии с МЭК 62424. Схема представляет оборудование в его топологическом порядке и монтажной схеме, включая точки подключения.

3.1.12    листок технических данных контура (loop sheet): Листок технических данных с указанием всех основных данных E&I. касающихся тегирования, функций, описания, диапазона измерений, местоположения, технологического процесса и КИП и т. д.

3.1.13    функциональная схема или логическая схема (function diagram or logic diagram): Описание функций E&I всоответствиисМЭК61131. Использование данного термина/такой схемы ограничено обработкой только цифровых сигналов.

3.1.14    причинно-следственная матрица (causeandeffect matrix): Приводы и датчики, приведен* ные в столбцах и строках в соответствии с их функциями, включая соответствующие функции переключения и/или сигнализации.

3.1.15    спецификация требований пользователя (user requirement specification): Примерная пользовательская спецификация потребителя с учетом дополненных технических требований заказчика.

3.1.16    спецификация требований (requirementspedfication): Полное описание всех требований для реализации (например, системы автоматизации).

3.1.17    перечень точки срабатывания и перечень параметров конфигурации (trip point list and configuration parameter list): Сведенный в таблицу перечень всех переменных параметров оборудования E&I.

3.2 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

8AS — система автоматизации здания;

С&Е — причинно-следственная матрица;

DCS — распределенная система управления;

E&I — системы электрооборудования. КИП и управления:

ESD — система аварийного отключения;

FAT — заводские приемочные испытания:

FUP — функциональная или логическая схема;

HMI — человеко-машинный интерфейс;

HW — аппаратное обеспечение;

МС — завершение монтажных работ;

МСС — центр управления двигателями;

PLC — программируемый логический контроллер;

SAT — приемочные испытания на месте эксплуатации:

SIT — объектовые интегральные испытания;

SW — программное обеспечение.

4 Порядок проведения контроля путем обратной передачи данных

и холодной пусконаладки в графике проекта

Желательно проводить контроль путем обратной передачи данных настадии подготовки к пусконаладочным работам в соответствии с графиком, представленным на рисунке 1. Однако, как правило, контроль путем обратной передачи данных проводят, когда конкретный контур завершен и передан группе проведения испытаний, даже если это происходит на стадии строительства. Продолжительность контроля путем обратной передачи данных может быть больше продолжительности стадии строительства.

Приемка завода

(установки)

1

СТАДИИ

Строительство

Подготовка к пусконаладочным работам

Пусконаладочте работы

Производство

Холодная

пусконаладка

Горячая

пусконаладка

1 1

ЭТАПЫ

Завершение

Завершение

Пуск

Начало

Эксплуатационные

строительства

монтажных работ

производства

испытания

Примечание — Стадии «строительство» и «подготовка к пусконаладочным работам» могут перекрывать друг друга.

Рисунок 1 — Стадии и этапы

Контроль обратной передачи данных:

•    проводится после стадии строительства E(l и ЗПИ РСУ FAT DCS) в рамках проекта;

•    является последней систематической проверкой перед завершением монтажных работ, проводится для подтверждения того, что:

•    все документы E&I (листки технических данных контуров и т. д.) имеются в наличии и соответствуют последним версиям;

-    все приборы и оборудование поставлены в соответствии с проектными спецификациями, если еще не проверены во время FAT или во время проверки качества при получении оборудования;

•    установка была проведена в соответствии с проектными документами, соответствующими нормами и требованиями местных нормативно-правовых актов;

•    функциональные характеристики контура являются корректными.

Контроль обратной передачи данных обеспечивает:

•    в рамках проекта — проверку качества проектирования E&I и поставляемых приборов и оборудования. а также качества их установки:

•    основание для стадии пусконаладочных работ, которая состоит из следующих стадий:

a)    холодная пусконаладка — стадия, на которой проводят тестирование оборудования и объектов с помощью таких контрольных сред, как вода или инертные вещества.

b)    горячая пусконаладка (химический запуск) — стадия, на которой выполняются действия, связанные с тестированием и приведением оборудования или объектов в действие с помощью реальных химикатов технологического процесса (первоначальный запуск технологического процесса).

Основными действиями на стадиях холодной и горячей пусконаладок являются: проверка системы. настройка контуров, приборов и схем управления.

5 Содержание процедуры проведения контроля путем обратной передачи данных

5.1 Действия, выполняемые при проведении контроля обратной передачи данных

Контрольобратной передачи данных включает всебя следующие элементы «одиночного контура» (датчик и/или привод):

- компоненты аппаратного обеспечения:

•    приборы и компоненты, установленные в поле или в их конечных пунктах назначения.

•    оборудование в помещениях E&I.

•    жестко смонтированная функциональная взаимосвязь между контурами датчиков и приводов (если применимо).

•    карты вводов и выводов (если применимо) систем управления технологическим процессом;

-    компоненты основного программного обеспечения (включая графические лицевые панели, базовые уровни сигнализации, точки переключения, базовую блокировку и аналоговое управление) для тестирования полевых устройств. В контроле путем обратной передачи данных применяются базовые графические средстеа/лицевые панели системы управления (см. рисунок 2). Следует обратить внимание на то. что вводы и выводы могут подключаться не только к DCS. но и к ESD. PLC. контроллерам блоков и другим подсистемам. Все они отображаются в DCS.

Реальный контроль путем обратной передачи данных включает в себя следующие этапы (см. дополнительную информацию в разделе 6):

a)    проверку документации

Проверка на полноту и корректность документов контура, включая документы, разработанные во время установки и FAT;

b)    визуальную проверку устройств контура на правильность установки и тегирования:

c)    функциональную проверку

Применяется испытательное устройство для проверки всех компонентов контура (включая HW. схему соединений и SW). Данное испытательное устройство проверяет корректность функционирования всех компонентов и правильность показаний DCS и панели.

Помещение центра управления двигателями

ДиСфвтхый

элемент

базовой фу моим

проверке диоретното кокттура (проверяет дискретный Д8т<«к и привод)


Электродвигатель с открытой пенегмо

Контроллер DCS лицевой панели

; Упреепение в супереиэернои<ПАкетыуы; ре»ииа Попка чомплжсютэ состояния


Лицевая панель и Трофимовым сродство DCS


Управление в супервмермом'пакетном; ц режиме. Лопата ооиллешкко

СОСТОЯНИЯ    '


Аналоговый

элемент

базовой фуипвм



Элементы бемеой ф>чп#<м -Оотоеное улраалвтвтв и бпотировки • Олреаелеиие ееодоа'вивсоое


Аппарвтное обеспечение eeoqoofabieoaoe




—ШНЖ1—

Проверка аналогового юнтура (проверяет вне* лотовый датчик и привод)


’I Проверке эксплуатационной конфигурации выполняется ео время холодной и горячей пусконаладок.

Рисунок 2 — Компоненты контура

При проведении контроля путем обратной передачи данных могут быть выявлены три вида недостатков:

a)    недостатки установки

Под недостатками установки понимают несоответствия указанному HW или технологии установки (неправильная установка, ненадлежащие приборы и т. д.}. Подрядчик на строительство должен устранить данные недостатки:

b)    недостатки конфигурации

Под недостатками конфигурации понимают несоответствия спецификации оригинального SW. Подрядчик на выполнение работ по программированию или проектированию E&I должен устранить данные недостатки;

c)    недостатки проектирования E&I

На недостатки проектирования указывает то. что. несмотря на правильную установку надлежащих приборов, не могут быть реализованы ожидаемые функциональные показатели (например, дефект в схеме соединений и т. д.). Данные недостатки должны устраняться проектировщиком E&I.

Дополнительные недостатки могут быть обнаружены в схеме процесса, но они могут быть выявлены только после запуска технологического процесса.

5.2 Действия, не выполняемые при проведении контроля обратной передачи данных

Контроль путем обратной передачи данных не включает в себя:

•    тестирование до завершения строительства:

•    тестирование SW с помощью средств моделирования;

•    прочие FAT. проводимые на заводах подрядчика или поставщика;

•    прочие проверки SW (FAT и т. д.);

•    подробные строительные и механические проверки, выполняемые на стадии строительства;

•    тестирование кабелей на стадии строительства (испытание высоким напряжением, испытания методом сопротивления и т. д.);

•    прозвонка цепей;

•    тестирование внутренней работы блоков оборудования (т. е. элементов технологического про» цесса. механизмов, комплексных анализаторов и т. д.) исключено из контроля путем обратной передачи данных, включено только тестирование вводов/выводое данного оборудования;

•    действия, осуществляемые на стадии пусконаладочных работ: настройка контуров, приборов и схем управления (например, калибровка датчиков уровня с помощью расходных баков; проверка комплексных схем управления, настройка схем непрерывного управления и т. д.).

6 Процедура проведения контроля путем обратной передачи данных

6.1    Проверка документации

Проверка документации включает в себя:

•    проверка контура сначала должна установить, что вся документация по данному контуру является доступной. согласованной и имеет надлежащее обозначение, если контур предназначен для обеспечения безопасности, качества или охраны окружающей среды;

•    соответствующая документация должна содержать, как минимум, схему контура и спецификацию. в которой приведены все калибровочные и функциональные данные, необходимые для проверки работы контура (листок технических данных контура).

6.2    визуальная проверка

Визуальная проверка включает в себя:

-    должна быть проведена визуальная проверка установки по документам для подтверждения того, что были установлены надлежащие приборы в соответствии со спецификациями HW и схемами конту-ров/цепей;

•    установка клапанов и расходомеров проверена на правильность направления потоков:

•    легко ли снимаются показания локальных КИП:

•    имеются ли в наличии все элементы контура, являются ли они доступными, промаркированными и установленными надлежащим образом (включая распределительные коробки, панели, шкафы, стойки);

-    являются ли ярлыки чистыми и корректно составленными (отсутствует опасность неправильного понимания);

•    защищены ли надлежащим образом полевые элементы от механических и погодных повреждений.

6.3    Функциональная проверка

6.3.1    Общие положения

Желательно проводить функциональные проверки, касающиеся полевых устройств, в строго определенных блоках (соответствующие технические блоки, например блоки технологического процесса, или соответствующие стойки в помещениях E&I). Метод и порядок проведения проверки должны быть определены проектной группой до начала проведения контроля путем обратной передачи данных.

Цель функциональной проверки — это тестирование всех компонентов контура в рамках одного теста и измерение точности их показаний. Проверка контура по частям не является функциональной проверкой и не может ее заменить.

Детальные проверки должны проводиться в соответствии со следующим перечнем. В зависимости от типа устройства (от 4 до 20 мА. магистральный адресуемый дистанционный датчик или полевая шина) могут использоваться различные способы моделирования.

6.3.2    Датчики

При функциональной проверке датчиков проводят:

•    проверку идентификационного номера и параметров:

•    моделирование сигнала датчика с последовательным его наращиванием для проверки того, что показания DCS и панели соответствуют вводу;

-    моделирование сигнала датчика вне диапазона DCS (выше и ниже) для проверки значения и реакции на отказ в DCS;

•    моделирование отказа датчика для проверки правильности реакции на отказ;

•    отключение датчика для проверки реакции на отказ в DCS;

•    переподключение датчика для проверки того, инициируется ли датчик корректно и автоматически (полевая шина), а также проверки поведения «списка действующих узлов» (полевая шина).

6.3.3    Приводы

При функциональной проверке приводов проводят:

•    проверку идентификационного номера и параметров:

•    если контур имеет аналоговый выход, необходимо проверить, следует ли привод изменениям выходящего сигнала с постепенным приращением в рамках установленного допуска:

•    моделирование отказа привода с целью проверки правильности реакции на отказ;

•    моделирование отказа ограничительного переключателя для проверки реакции на отказ в DCS:

•    отключение привода для проверки отказоустойчивого положения и реакции на отказ в DCS;

•    переподключение привода для проверки того, инициируется ли устройство корректно и автоматически; а также проверки поведения «перечня действующих узлов»;

•    отключение подачи воздуха и проверку функции самоотключекия.

6.3.4    Контуры электродвигателей

При функциональной проверке контуров электродвигателей проводят:

•    проверку параметров защитного устройства электродвигателя, сравнение с данными электродвигателя:

•    моделирование сигналов защитного устройства электродвигателя для проверки правильности показаний в DCS;

•    моделирование отказа защитного устройства электродвигателя с целью для проверки правильности показаний в DCS;

•    проверку работы с защитным устройством электродвигателя в тестовом режиме и снятыми предохранителями электродвигателя;

•    проверку функционирования локальных переключателей ВКЛ/ВЫКЛ.

6.3.5    Смежные контуры

Желательно выполнять проверку функций смежных контуров (например, аналоговых контуров управления или функции блокировки) на интегрированных блоках после успешной проверки отдельных контуров датчиков и приводов. Наиболее эффективно проводить данную проверку на стадии холодной пусконаладки.

8НИМАНИЕ: Необходимо проведение повторной проверки контуров E&I. в которые были внесены изменения или которые были отключены после успешной проверки.

6.3.6    Блокировки

Проверка блокировок в соответствии с логическими схемами основывается только на статических сигналах, но не на динамических технологических данных.

6.3.7    Контуры обеспечения качества

Контуры обеспечения качества должны проверяться так же, как и стандартные контуры. Однако должна быть проверена точность полевых устройств. Устройства могут быть протестированы изготовителем и сопровождаться сертификатом испытаний. Должна быть документально оформлена процедура проведения первоначальной и последующих периодических проверок.

6.3.8    Контуры обеспечения безопасности

На первоначальной стадии контуры обеспечения безопасности должны проверяться так же. как и стандартные контуры. Дополнительная проверка данных контуров проводится в соответствии с процедурой. описание которой в настоящем стандарте не приведено.

6.4 Проверка инфраструктуры и данных E&I

Доили во время проверки контуров должна быть проведена проверка инфраструктуры E&I на предмет завершенности и полной функциональности. Такая проверка включает в себя заполнение контрольного листа общего состояния помещений E&I. полевых установок, систем энергообеспечения, заземления и оборудования электрических шкафов.

Как правило, во время функциональной проверки контуров проводят проверку основных концептов и данных E&I:

•    проверка реакции контура в случае отказа или неисправности;

- проверка функции самоотключения — переходит ли контур в безопасное состояние при неисправности отдельного компонента:

•    чтопроисходит при превышении границдиапазона — отвечают ли показания исигнализация спецификациям производителей и желаемым результатам;

•    отвечают ли действия конечных элементов спецификациям при неисправности DCS;

• проверка функционирования резервных средств управления и источников питания:

• реализуется ли согласно спецификации функция резервирования вслучае отказа первичного элемента, переключается ли она обратно надлежащим образом.

Результаты проверки концепта контура должны быть зафиксированы в отчете о тестировании кон» тура. Проверка концепта контура проводится в отношении каждого стандартного контура, а также всех контуров обеспечения безопасности и качества. В отношении контуров, не обеспечивающих безопас* ность, данные тесты проводятся с периодичностью, достаточной для проверки каждого концепта.

Результаты проверки концептов инфраструктуры должны быть зафиксированы вотчете о тестировании общей инфраструктуры E&I.

6.5 Дополнительные тесты — контуры, связанные с обеспечением качества и

безопасности

Все идентификационные номера, связанные с обеспечением качества или безопасности, подлежат повторной проверке после успешного завершения контроля путем обратной передачи данных.

Для обеспечения безопасности важно, чтобы была проведена проверка функций системы измерений E&I в целом (контур датчика ♦ контур бинарного контроля или контур блокировки + контурлривода).

Результаты данных специальных дополнительных проверок подлежат проверке второй группы по проверке E&I или специальному тестированию на стадии холодной пусконаладки.

7 Документация и протоколы испытаний

7.1    входные документы

Перечень разработанных документов для технологической установки содержит:

a)    перечень контура;

b)    листок технических данных контура:

c)    схему контура (функциональную или логическую);

d)    перечень точек срабатывания и перечень параметров конфигурации:

e)    отчетыотестировании;

f)    расчеты и документы (т. е. внутренняя безопасность);

д) сертификаты, если таковые (т. е. о проверке сопротивления двигателей или прозвонке) имеются в наличии со стадии строительства, также должны быть включены в пакет документов.

Должны быть в наличии все документы, связанные спроектом, безопасностью, выполнением норм и требований местных административно-правовых актов/законодательстеа и необходимые для реализации конкретного проекта.

7.2    Протоколы испытаний

В приложениях А—Е или ПК-инструментах (файлы Excel) приведены примеры протоколов испытаний по всем типам контуров:

-    протокол испытаний контура аналогового ввода — приложение А;

-    протокол испытаний контура бинарного ввода — приложение В:

-    протокол испытаний контура аналогового вывода (клапан управления) — приложение С;

> протокол испытаний контура бинарного вывода (запорный клапан) — приложение D:

-    протокол испытаний электродвигателей и частотно-регулируемых электроприводов — приложение Е.

7.3    Документы, разрабатываемые по завершении контроля путем обратной передачи

данных

Должны быть разработаны следующие документы:

-    документация E&I с разметкой, отражающая исходное состояние сооружения;

-    подписанный отчет об испытании контура, содержащий полученные результаты контроля путем обратной передачи данных.

7.4    Результаты контроля путем обратной передачи данных

Результаты проверки контуров (контроля путем обратной передачи данных) обозначаются следующим образом:

У — удовлетворительно (надлежащее состояние при проверке);

О — отказ (неудовлетворительное состояние при проверке. Должно быть представлено четкое описание проблемы. Может потребоваться проектирование);

УР — удовлетворительно после ремонта (потребовался ремонт группой проверки/ремонта).

8    Обеспечение качества

Протоколы испытания составляют таким образом, чтобы все соответствующие пункты были рассмотрены как минимум один раз.

Качество гарантируется принятием следующих мер:

•    контроль путем обратной передачи данных всегда должен выполняться по единой процедуре проверки (независимо от конкретного специалиста по испытаниям);

•    протоколы испытаний должны дополняться актуальной информацией;

•    своей подписью специалист по испытаниям подтверждает, что выполненный контроль путем обратной передачи данных соответствует процедурам проведения испытаний.

9    Вопросы обеспечения безопасности

Для защитных устройств, кроме обычной процедуры контроля путем обратной передачи данных, предусмотрены дополнительные контрольные листы и рабочие планы. В этих документах, как правило, дано описание подробной процедуры проверки. Данные документы периодически обновляются после пуска производства.

Тип приборе:


Результаты


I Проверка документации (Курал означает: отсутствует при нормальных


| ЯыМ*КА гм ПОЛНОЙ JWyWMrtftM ЛО йСвкТурУ? Тктнрооммо б*б4Л»й -1 ттмишн9 жпр«ми1« ihtto к 1 му семиимй

У

УР

О

Дата

Ииьещеесв» наитии нм

Hneeqwwi • mwmniw «ем» MMipiNKiiii соцкйшм

ФИО

иыаощиго» е налоги» wpnvowamM

ПР«6<^м

Нмевшпаси щ «анумии лро-пмм испыммнш) SW-fA Т

Подпись

Hhwum—cb a mvnhnm нрсн»

iPKClpytfM

t Визуальная проверка

Имьымти « и>лии1

1 ПиМДТС* ЛИ ЭАОМОаПМ NOfffyp* ДОСТуРИМИН ПрОМрМрОМНа^МН К VCTOhOMmHWIM 1 «бмт*>

У

УР

О

Якмаотоп пи терьетичмми уппотмаим и совлин(ии» •обептш'т

СтрОЛТЛГЧСТОСьЧМЛЙММйМ QiMMt wiwe* удоифчо*

(МЧПеМ|«М

Дата

воамфтъи птаадвусииоапм» и нминмицки образом промартавоамь»?

ФИО

Соси нетcreyiOT пи приборы стоив цепи {ствив контура)

илистви спвфтфыыций?

Подпись

вы пол пью ли ичоитамуйтынОв смрмгуридоаыиио карт лгчтоам i а (нвлрмивр, холемаина» «Ммм нестройны 01Р-иеев«монатепи)?

1 Функциональная проверка

| Уопешио /и <Л»«ц<с»нр>ттт «юн тур PCS’

У

УР

О

Дата

Прмсирамттеры уетаиоапм! в схтаит

ФИО

Наймите а им торги, тома и приборы в «справном состоянии1!

Подпись

гфиенлемоя оомОта дпвппыаТЬ

Приемлем»* ои**о«а

»4IO»IW %

Л»вовэ№»

•30

200

•с

WM0I

Г

4

В

5

П*М»МЛ*

М*Я

Показатель

уутрровтм

емябаа

Лапано*’

фкмчеоко*

устройство

осе

Паиепь

Рагиетри-

РРОИИМ

правое

квочке

Результаты

5Ли*

Ошибка в нам крайни

АчЛ

•»

0.49

12ыА

as

М

гомд

200

3

г?мА

Ошибка а и амарант

Очами у Свои*


Яапмотся пи уаоапетмрмтопьиышт паназв на анахасиа и бпаток?

»vecnau «ьпмотся пи уавапетаормтопын1мы юеаы вонапитают* к пиоаято цчмя’


Отсутствие проварит по осюроииотмы при-нмои*


Готов пи • пуыаштцо-пшм работай аосстывкльнвтП юитуо?


Патьва


Описание отказа {используйте обратную сторону}


Удвалегаоритйлыто


Описание отказе (используйте обретнуч» сторону)


ФИО


Дет*


Паялись


ур

поемом»г«

О

Ошв


Cttwe


Ояитущяно для rpyvmw лроеьрам


Ояигущяно для rpyvmw рьисот*


п.    — дП> ледрадчпсь по щ.

лоляеило РЛМСИТЬ


6мнунцию для прсфкммстл дм

«мламимя рьмоить_


вмлуифио для яроагтмроимая


Конур» л трап I я ядрлгястрмро


комитете


АМТРСМ


уюсто> км» поги-еоого


V401


Протокол испытаний контура 6*wafMoro мода


уыаарь 2002 т


Пад-рал©:


ТАЮ


Фрмци*

LSA (Архитектура безопасности локальной сети)


ТепнчВСКМ

ломкие


Б>ог«:-

пмредалеяи»


KU


Цель

Контроль путем обратной передач* данных после уста-ножи_


Эмине


М


КМЭДИмЭТМ

ху*


317


Стадия

Подготовь к пусконаладочный реботам


L0001


Опис»*ие тегов Мииижтшый уровень BAOOi


Комментарии настоящая проверка еы полнен а’досу ментально сфермпеиа после успеииой проверки последовательного монтажа и уста-иоеки базового программного обеспечения

Иэмсиетмя е установке или функциях программного обсспечеюю требуют повторной провес»*

Неооотеететвуюиме ячейки перечеркиваются или е них вносится аббревиатура Н‘П (на применимо)

Тип прибора    uqu'pnant


Риулыгы


1 Проверка документации (Курсив означает.' отсутствует при нормальных уеяолиях)


Яялмтси гм полюй aotywtxrau** по коитусу? Теспсомп** *вилвл - (ьпопюно _-be-HpeebMbaMXTQ'ifw сомине «м_


№<еюияеси е нагичн MV

спжмвмамм PCS

ниекчяеси « ими*им «фои&лй'пы

*М«т

уьгьо мнкв е «*т*<ни ееоож «негру**» 2 визуальная проверке


Ииеншжся в непы>м сиене аготри-еох* соцнвмй МюАшйа» • ийл«нш пролююл иепми'й’чМ Stv-ft* т

«Моеиаме* е паомы елгаиритккл* PCS по $№


1%л«ю'си ум МиВиты «олуее достугньми псомартвсмш.мпиурьоьпепы» ►нлткыммоОмаои'’_


Лнньется /м гяриепмчм» уппопвип) я сосуии»** иееепмт


С?рсхтепьс-М1н(паеал*ияв покоса веякотек удсопстосри

Ч1ЫЯМ1


вм карты и пюие устаимпены я нАьпекаиим ессехм лсоывркиесеьмт

СоолМгстеу«е< пя лряСерм емнм чета уиимп нонrypat и пястей опечиржармТ вьпол««(мичыаив>ап>ное*о<и'усиом»н»>арт.еатмоеит д. (например •«впемалии ефекы нестроги» ОтР-лвсинло-ент?


3 Функциональная проверка


Успеихю /И «*тедомгр>«т контур PCS’


г%«еоими*т«у» устанеепоня о систему

Нмаикя у» «ару» гнеты я приборы е испои» он сои<пыя<Т


УР


Дата


ФИО


Под

пись


Дата


ФИО


Подпись


Дата


ФИО

Подпись


fcrpodcno

>оч»»е

Пищ ойГ фянчкеоз уямвнаа

DCS

Пиин»

>4люр1ф^и IlfM npMftepf

оса

1,7*0

Cvneivoaun*

устееметвв

Puawfi м сааме

Отсутствие пскеере* по олерамемьигрие» вы?


SvvCmu »спнстсяпиуаоепетес{ьиепь>ц*ь»)со»н _


УР


УР


Петнца

у | Ужепетеоснтчне


УР

Уло**гмеит*ъ«*

якгя г» но»»»

Гогов (м к олкомачдоикм мввтм ecocracoreiuw

■DHTjO’

о

Опд>

Описание отказа (кслогыуйте обратную сторону)

Статус

Дата

6ы)цн о А'н >р>»гы прое>с»н

BbHjiWHoap» w*** pt49*m

ДЛ* А0йР*|'Ч«Э Л9

И1КИ|

ВкогшФ’оде врофамннста ала акповнемия реяюита еннпнкирдпя ормктуров**>я

Описмие отказа (используйте обратную сторсму)

4&м

ФИО Лата ГЪигмсь

I I

Протояоп «опытам** контура аналогового вывода {клапан управления)

январь 2002 Г

КОМГЛвХ

Тч«еч<1«1М>

fCrmftO»OfO

талое

Пмгксиесс

«»***•

бномяс-

пмреиж-е***

ЭДОНО

Ксемиимыхуг

Y0001

ЕШЕЗ

V401

ТАЮ

KU

во

11А2

вписан ив тегов

Фумщи*

VCOS

цель

контроль путем обратной передав двинь» пост уста* и&вки

Стадия

Под готов <а а лусима-ладон-ым реботам

Тродукт ВА001

Комментарии Настоящая noeeepta авполиет'докумеитапьио оформлена после уотепной проверяй последовательного монтажа и установки базового программного обеспечения

Иэмеметя а уст»«оеке или фушщгях программного обеспечения требуют повторной проверит неооэтветстеуюикие ячейки перечвротвзются ит а »«осится аббревиатуре нлл (не применимо)

Тип прибора Контротьиое испытание мембранного кпапаиауттраепе*«я

Результаты

fl Проверка документации (Курсив означает.- отсутствует при нормальных условиях)

flm iu> окососк др<)уи Mtyw т Твуццмпя» ибшм • (мтп и» с кст»р:<ш и»

У

УР 0 |

Дате

I ИмдеиДОС* в ч*1ичт« HfiV

пиеюадяся ь «иличии «нема

ФИО

I «чи«$твиии PCS

Подпись

1 И*Айим.*СЛ Ф AbfcTuvuu CtSJtby

Имеющаяся « наличии

1 фу***л»1 rsxfaec*

отеиифгиаиия PCS по S1V

Ммкиймя 0 вОЛИМ*# мром «XrpylX^IM

Им»йицн1еп * ммичии Аролю* >м иПЧИТМяи0 SW-FA т

2 визуальна» проверка

K1MNTW«MIVMi)9Cry'M#|iN OpCll4««CM4«liMtii ^ИМГвмММ нёЛМЩМ

оиаао*>

У

УР | 0

ПИ ь >ОЛ0Г1«>жа* fcwaww «воеп^у?

?reee#TBfkotw.erow#«i»

*то*а мл*«гс* *оов**тода*

Дате

а» <арч< и »*иа ус*аноапени н наеп«мадич еоеетои псеиарпсоезяит

ФИО

ComMHnaytei п> гривось> е*«ме инм тетю ю>«>ре1 и листам о*п^1р>«аин9т>

Вьпмтючз пиичо>»иуэпиюе'0нвичеиажп4е>арт ааеннсвит а (ннеимтр

Подпись

_

•«Anciitww обмюм niktomt 01Р>мрмл<М1т«к)^

13 Фтипв01пл> пав проверке

УотваиЮ Пп фумаоируят «сит» PCS’?

у

УР j о

Прмо>о*>тяпк уста-иеалемаовтому Очеьгта хс«а>в вот-

дата

ФИО

йучяЮвТ

Гкисысь

I пищртил >"I*W

I иепм^ом coctoihV?

И

Огрмитпнеие» «ирякпичвтели нпамкащм

—------- .

Зцмкввок

iKMNN»

«fHWI

шкмусгрои-

сто»

0CS

(Цияль

лтмберт

ЛВОтМ

PtlynUITU

ЯАЭС«даут

VMOTVT

устройство

Димашм» аывоа

a«wi»b«4»Mnii ипаипн—

I

АПК амт* ма ycilftoi

вод»»

открыт

вэддуд I ЫфЫТ I

чес ко» устрой* C1W

К»

Паиепь

PVnlCTpiepO*

«ийГфибф’

орем»

Рыульшм

ЗбмА

ОимОе-то» ди-иян

40мА

20.0мА

10%

».вмА

104кА

»*

12.0 мА

12.0 ыА

100%

200мА

4 ОмА

22 м*

Оиибочио* аючим*

Svvcn** tuoaneraocHttivorMawvn*

•оп» оччшь «геаданцт

6WCrou >оа»лугожм-«лив/нв,по!>-)»о^с e^*u4< опиискь*^’

1

упсеенинпелро-

Cco’eotcra»»» jv рюот* инпы пичмюИ

ОТ(Т»*ть<* псомр«и по «падеционм.* триич1

Йодат ыш

ОНШЛЦУИ

ecaivaa

ЗАКРЫТ

даютаар»-

i«nw-6?

<ь»акчьсст» рсу соетмтсгеуот ли моио-мн* ■кполииголь'ьй хюиаиг ’<лоп»о

9*01 М М KKtVf I


Описание отказа {используйте обратную сторону!


Лйгь<пА

У

Уооьге’еееиюл»^

УР

Уде*ли*сри**ч*«

WMeWOMTS

О

Оли»

Стч>с


Вьл>и*мо да гр>жь <кеего*и


д*™


Описание отказа {используйте обратную сторону)


в*л>\и(т* да ф>п>ь> £££2.


выпушьюзм паааичи' •а по et»noBMt«wo ремой-ы


0***г ик»« л л» прогрей тж*а а»* пыпо1мтия ММОМЮ_


ьг|ип^о да «w^vpo-


к*л>р иассшени sacmv-

2BSSBE_


ФИО


Дат*


Подпись


коитлмс


млрсаа


финнам

YOS


Протопал иттапм контура Сигарного вывода (запооный клапан. . )


янтарь 2002 г


пц прочем


Тгмнти

ломам


burnt-

лсироиоланне


Эо»*м


Коооеинвтъхуг


Y0029


V401


ТАЮ


ки


цель

контроль путем сОрегмзй пере-демддьы» после устакео»


во


Описание тегов ВесиввАООт


Стадия

Подготов® * пусгомапа-

ДС—ЫМ WCOTWI


Комментарий Настоящая лооеер® енполиенайокументальио оформпето после успвихм проверки последовательного «октана и уста-иоеки базового программного обеспечения

Изменения в установив игм функция» программного обеспечения требуют повторной провею»* ноооотеетствуоавге ячейки перечеркиваются или в них вносится аббревиатура н.п (не применимо)

Тип прибора    шаровой к пелен


Результаты


1 Проверка документации (Курсив означает: отсутствует при нормальных

1 1*СТ«0СА»ыа6 Д*г1М4ПД <САА**ЛиЛ>

У

УР

О

Да®

•ыввыевея ь Нели*» ии

тывоиаася • н4гнч>н сам

ФИО

стоциртьим РСв

XWW^ttK* <OWU«H»HieS

Инеоцж» • нывча! сейпьемеин яМеси

Яимхьяася* hMWUU спеииСвчащн PCS m $W

Подпись

уывсиимо» в натини ьввога чсхгртпьм

ИмеаэдОе»» наличии лроиогот иетшпеч1Й SH'PAT

2 визуальная проверка


|Ямм>9'с«»1)п«н<итыиенг1се£оспг>**м пеочаписсваи w иусткапгичам*


fbnwgiа пи npiHTi* ними угодней** и ссяамямчп «аСепьйт


Стрмннп1^нмтттпич1 m логе»# «агястся маалетыри-

тотньми


все «ар*м и пмш» уетаионт»ь> н недпоаиим ебмэои п«мср»»*оьа»*л

Соотвектатюг пи лдтвосм сми* цьл> юмм пыт«м> и пгстзи «лвинемзиязг величин» пн итцнмаьпн от то-фтуемрстьчн «от. дцгмчое и т * {•епЕиитп мавломинм оврвкы ннгрсем» ОР-твсеое-птсснчт


3 Функциональная проверю


Устино ги pj»*»a«HH{v*T «снтур PCS’


Лрмотрн нтнпн устьнэепн ц в сиениту

на>адг>о> гн tapTv. инода н пснСоры ь испсевон сеете* ни* накия’ог гы «ври* <мсця « пс»Юосы я нависи сечен ни*


Да®


ФИО


Подпись


Да®


ФИО


Подпись


Устаакь в DCS

Огрвнмчитбяьиь» я*р>ип<ш«пи иц^чаци!

ПояивУ

fHwmroi

«1ВМПМ6

DCS

IUMVHt

ГЬГ||СТ|Мр|М

иняпвнбев)

Ы'М

Рмуявш

ПАЗОМВМУ!

3**ры»

ГЬгсеви» оплм ГШМйй1Д«1Д

ЗАКРЫТ

9/чг*** уАРЫ*ч93р*г+гъ-е^>

iVxCтиц няне*» п* уаоспотьсрнтчлннгмн урстны санные" жлпипяомпотим?


Hhujw дсть OCS сооммс«»«т т«о в чип нгтлннтчлмчн яннми» плачи* отмнаиацил


УР


УР


Окупим п«мм но аярьум>11 ктмк’


Потом**

V

Удоювг Юрнт*^

tот» пи к п^тконощдо • пои работам ТОСП1Г31П1ИМЧ

VP

УАяпткрктм

ПОМОММТО

6

Она»

Опх»<ив «тем {кполазуйте обратную сторсну)

Статус

Дата

в*пм»и» дгй Tptrrw ncceoptx

Выпрев А*>* Tpynrw PMMHia

6^уи|»«4М ПО MWnMМ3 ООМОИ10

tbffyu**od** nporpawweto |П« М16ЛН0ММ ремонте ВыПУЧОЮ АП* ПрО««тур»»-ИЯ

ОпиСФтие опаэв <ислол»зуйте обратную сторону}

кеиг|р меерши и MFw:tp«ce. ■И

ФИО йата Пылись

I I I

Протокол испытаний электродвигателей и частотно-регулируемых электроприводов


кеиппе»*


АМТРСвв


Ф)Н11И*

MCOS


Уча: rott«&-иелесумесиге

■Тсу»сс»


V401


Пеелсеаесс


ТАЮ


Teweoean


-вервмепеч»


ки


цел*

Контроле путем обратней передачи д»*иьо< после установи*


Злане


во


кеомупгм'/г


Опис*«ие тегов Смеситегъ ВА001


М0001


Стадий подготовке! пусмонвподоч->ым работам


Комментарий настсоывй проверка вьлогыена'до<умемтагнмо оформлена посла уепеимей проварки последовательного монтажа и установи* башеэго программного обеспечен*»

Имен»»» ■ усгаисеке или фуияциях nporpewtmoro обеспечения требуют повторной провара»

Несоотаетстврсиже яче*%и перечеркивается или в ню мосится аббревиатура Н П (на применимо}

Тип приборе    F4G CD100U/4


Результаты


1 Проверке документации (Курсив означает: отсутствует при нормальных усяоетпг)_


ймиегся jv пенней вое|ивн>в*м го юлдот Теетиоаььив «вееп«й - вмлелмиа *»г*ис«:ь>ч»е дв^точо-гя^*


Цате


УР


ИмьсыМС* я нШя-яи HW o-*u*t**«4«<PCS

Имво^ес» « mwv.ui/cewn*wwn»« new Ones»

И*м*сшаяся я ммичм* оврон> »внстр>ч»м


2 Визуальная проверка


Иивпцят- и нпни> смыя епекчи^ооц сведя вид»

Иийрийяся • тьтичии сп»ни**н»иия PCS no $IV ИивпыиОся * «впичии про трчоп «Яшине $W^A 1


йвпветея пп элементы ысчтуод дост(гуы«м грснас*мр»»*ььм и истяиоепеньям яьцчшащч оСсчсм’_


Яыиаотсн Па идитшмх уллот м*мив и сосен «и* •«соей’


стрсичиусиоьалпмпии» потеа «епввтся моепеткри илмими


Все ищи и гмеш )Сгеиоелвь> и мипеявции обонои прсмесямпоеаь-т

Соответствует iw псибарн они» цнм icmm асытдо) и /метем спецщ«на.»й* Вьпэгн»*» гм Hntire<ctwv«so «енреур^ммня» «ар* авг^и» и т а [непрямо xuntKsuHw обстой iTipcem» 0*Р-<ир*тл<нвт»пи1’


3 Функциональная проверка


Сипеаме npeweewrerw тдегмы

Угпсчиз гн ф)мкисм<«уе« иеит>р PCS’

коитролнме лредсфвитепи 1«?ачэеге>ь<

нв1адт>о*ги<ертн п«мв и прикрыв «ю*еая><»1 меля иП

Ож/в Bull фи попят рмш« • ibis*i*b

dKlWrllftlMV

имдтйчийв

фйМСЧЙОЮМ

лполегш

Эяспгтгатаиия' ииднкимп в оса

Эасгщу*1*»е*

VMMUUNfl В IBMUM

Прочее

Рыулыа?

В ft ООО

И«М1

Py«HWWe

Руееяьете

яуымв'го

lV"T-H|eg,o

Эипгрлатаом

/

/

'Авто

/

/

В«Л

(

/

/

/

/

Вмо

/

/

/

/

/

Юрм/ыи»

/

J

/

/

/

Устрой* сто дл*

’ЧДГГГГ

гстяяек

Vctwuu

эб1м»»|

Аиплйокми мы мод

)^|ДИ8ЦНП И1 ч#сто«но-рмулпружем аляс ipm |jbi «о*«в»1ЭК706 СОИ

Рпуясш

04

О

*чА


ФИО


Подпись


Цата


ФИО


Подпись


Цата


ФИО


Подгмсь


УР


УР


ГОСТ Р МЭК 62382—2016



i £

е

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам и действующему в этом качестве межгосударственному стандарту

Таблице ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национальною стандарта и межгосударственного стандарта

IEC 61131-1-1

ЮТ

ГОСТ Р МЭК 61131-1—2016 «Контроллеры лрогремммируе-мые. Часть 1. Общая информация»

IEC 61131-2

ЮТ

ГОСТ IEC 61131-2—2012 «Контроллеры программируемые. Часть 2. Требования к оборудованию и испытания»

IEC 61131-3

ЮТ

ГОСТ Р МЭК 61131-3—2016 «Контроллеры программируемые. Часть 3. Языки программирования»

IEC 61131-6

ЮТ

ГОСТ Р МЭК 61131-6—2015 «Контроллеры программируемые. Часть 6. Безопасность функциональная»

IEC 62337

ЮТ

ГОСТ Р МЭК 62337—2016 «Ввод а эксплуатацию электрооборудования. систем контроля и упрееления предприятий обрабатывающей промышленности. Типовые стадии и этапы»

IEC 62424

IEC 62708

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод ив русский язык данного международного стандарте. Перевод денного международного стандарте находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание — 8 настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стендертов:

ЮТ — идентичные стандарты.

УДК 681.518:006.354    ОКС 25.040.40    IDT

Ключевые слова: системы управления в обрабатывающей промышленности, контур электрический, контур измерительный

Редактор П.А. Кудрявцева Технический редактор в.Ю. Фотивва Корректор П.С. Лисенко Компьютерная верстка И.А. Напей комой

Сдано е набор 07.06.2016. Подписано а печать 29.06.2016. Формат 60 > 84^. Гарнитура Ариап.

Уел. печ. л. 2.79. Уч.-иэд. п. 2.23. Тираж 26 эха. Зас. 1554.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Иадано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный лер.. 4. wwwgosbn io.ru