ГОСТ Р 71800-2024 Трубы стальные сварные напорные из нержавеющей стали. Технические условия поставки

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р

71800—

2024

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ НАПОРНЫЕ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Технические условия поставки

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2025

ГОСТ Р 71800—2024

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «РОТ Групп» (ООО «РОТ Групп»), Акционерным обществом «Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (АО «РусНИТИ»), Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российский институт стандартизации» (ФГБУ «Институт стандартизации»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 ноября 2024 г. № 1686-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта DIN EN 10217-7:2021 «Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей» (DIN EN 10217-7:2021 «Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 7: Stainless steel tubes», NEC)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

©Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2025

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 71800—2024

Содержание

1 Область применения..................................................................1

2 Нормативные ссылки..................................................................1

3 Термины и определения...............................................................2

4 Обозначения.........................................................................2

5 Классификация и обозначение марок стали...............................................3

6 Информация, предоставляемая заказчиком...............................................3

7 Технология производства..............................................................4

8 Требования..........................................................................6

9 Правила приемки....................................................................18

10 Отбор образцов....................................................................18

11 Методы контроля...................................................................21

12 Маркировка........................................................................25

13 Транспортирование и упаковка........................................................25

Библиография........................................................................26

III

ГОСТ Р 71800—2024

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ НАПОРНЫЕ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Технические условия поставки

Welded steel tubes for pressure purposes of stainless steel. Technical delivery conditions

Дата введения — 2026—02—01 с правом досрочного применения

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические условия поставки сварных труб круглого поперечного сечения, изготовленных из аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей, предназначенных для работы под давлением в условиях агрессивных сред при комнатной, пониженной или повышенной температурах.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 6032—2017 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6996 (ИСО 4136—89, ИСО 5173—81, ИСО 5177—81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 8694 (ISO 8493:1998) Трубы металлические. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695 (ISO 8492:2013) Трубы металлические. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9651 (ИСО 783—89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 11706 Трубы. Метод испытания на раздачу кольца конусом

ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31458 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ 34951 (EN 10020:2000) Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества

ГОСТ ISO 10893-1 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 1. Автоматизированный контроль герметичности электромагнитным методом

ГОСТ ISO 10893-2 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 2. Автоматизированный контроль вихретоковым методом для обнаружения дефектов

ГОСТ ISO 10893-6 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 6. Радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов

ГОСТ ISO 10893-7 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов

ГОСТ ISO 10893-8 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений

Издание официальное

1

ГОСТ Р 71800—2024

ГОСТ ISO 10893-9 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 9. Автоматизированный ультразвуковой контроль для обнаружения расслоений в полосе/листе для производства сварных труб

ГОСТ ISO 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

ГОСТ ISO 10893-11 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 11. Автоматизированный ультразвуковой контроль сварных швов для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов

ГОСТ ISO 11484 Изделия стальные. Система оценки работодателем квалификации персонала, осуществляющего неразрушающий контроль

ГОСТ Р 53845 (ИСО 377:1997) Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ Р 58905—2020/ISO/TR 25901-3:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы

ГОСТ Р ИСО 148-1 Материалы металлические. Испытание на ударный изгиб на маятниковом копре по Шарпи. Часть 1. Метод испытания

ГОСТ Р ИСО 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала неразрушающего контроля

ГОСТ Р ИСО 14284 Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава

Примечание — При пользовании настояшим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 34951, ГОСТ 33439, ГОСТ 28548 (см. также [1] и [2]), а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 категория испытаний: Классификация в соответствии с объемом испытаний и требованиями к испытаниям.

3.2 работодатель: Организация, в которой человек работает на постоянной основе.

Примечание — Работодателем может быть изготовитель труб, поставщик или третья сторона, выполняющая неразрушающий контроль (НК).

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

ТС — категория испытаний.

Примечание — Обозначения состояний поставки приведены в таблице 2;

D — наружный диаметр трубы, мм;

t — толщина стенки трубы, мм;

°о 2> °1 о — пределы текучести металла труб, Н/мм²;

о_в — временное сопротивление, Н/мм²;

б — относительное удлинение, %;

KV — работа удара, Дж;

2

ГОСТ Р 71800—2024

а — угол скоса фаски, градус;

с — ширина торцевого притупления, мм;

О — овальность труб, %;

^max¹ ^min — наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одной плоскости, мм;

Н — расстояние между сплющивающими поверхностями, мм;

с — коэффициент деформации;

Р — испытательное гидростатическое давление, МПа;

S — допускаемое напряжение в стенке трубы, Н/мм².

5 Классификация и обозначение марок стали

5.1 Классификация

Согласно классификации ГОСТ 34951 стали подразделяют:

- на аустенитные (коррозионно-стойкие);

- аустенитно-ферритные.

5.2 Обозначение марок стали

В соответствии с настоящим стандартом обозначение марки стали должно содержать:

- обозначение настоящего стандарта, или

- краткое наименование (см. [3]), или

- номер материала (см. [4]).

6 Информация, предоставляемая заказчиком

6.1 Обязательная информация

При оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик должен предоставить следующие обязательные сведения:

- о количестве (масса, общая длина в метрах или количество в штуках);

- наименовании изделия — труба;

- размерах (наружный диаметр D и толщина стенки t) (см. 8.8.1);

- марке стали (см. 5.2);

- виде контроля (см. 9.3).

6.2 Дополнительная информация

В заказе на трубы, поставляемые в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заказчик может указать следующие дополнительные требования (опции), предварительно согласовав их с изготовителем:

1) способ выплавки стали (см. 7.1);

2) способ сварки и/или производства труб (см. 7.2.1);

3) обработка внутреннего сварного шва плавлением (см. таблицу 1);

4) обработка внутреннего сварного шва прокаткой или плавлением (см. таблицу 1);

5) состояние поставки (см. 7.2.3);

6) химический анализ металла труб (см. 8.2.2);

7) дополнительные механические испытания на образцах после отличающейся от установленной в настоящем стандарте или дополнительной термической обработки (см. 8.3.1);

8) испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (см. 8.3.1);

9) определение пределов текучести о_{0 2} и о_{1 0} при повышенной температуре для аустенитных сталей и предела текучести о_{1 0} для аустенитно-ферритных сталей (см. 8.3.2);

10) испытание на ударный изгиб при пониженной температуре (см. 8.3.3);

11) испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии (см. 8.4);

12) ремонтная сварка (см. 8.5.1.5);

3

ГОСТ Р 71800—2024

13) выбор метода испытания для контроля сплошности (см. 8.5.2.2);

14) неразрушающий контроль концов труб для выявления расслоений (см. 8.5.2.3);

15) неразрушающий контроль кромок листов или полос для выявления расслоений (см. 8.5.2.3);

16) специальная отделка концов труб (см. 8.7);

17) мерная длина труб (см. 8.8.3);

18) класс отклонений D4 для труб наружным диаметром D < 168,3 мм (см. таблицу 10);

19) документ о приемочном контроле 3.2 (см. 9.2.1);

20) испытание на растяжение сварного шва на поперечных образцах (см. 10.2.2.3);

21) испытательное давление при испытании внутренним гидростатическим давлением (см. 11.8.1);

22) измерение толщины стенки на теле трубы (см. 11.9);

23) определение метода неразрушающего контроля сварного шва (см. таблицу 16);

24) класс качества изображения В по ГОСТ ISO 10893-6 при радиографическом контроле сварного шва (см. таблицу 16);

25) дополнительная маркировка (см. 12.2);

26) специальные упаковочные материалы (см. раздел 13);

27) класс качества изображения В по ГОСТ ISO 10893-7 при цифровом радиографическом или рентгенотелевизионном контроле сварного шва (см. таблицу 16);

28) значение высоты усиления сварного шва, отличное от указанного в настоящем стандарте (см. таблицу 11);

29) высота усиления сварного шва не более 4 мм для труб с толщиной стенки свыше 8 мм в соответствии с номером производственного процесса 01,05, 06 или 07 (см. таблицы 1, 11).

Примечание — Нумерация дополнительных требований совпадает с номерами опций.

6.3 Пример заказа

6.3.1 Партия сварных труб W1 (см. таблицу 2) длиной 2000 м, наружным диаметром 168,3 мм, с толщиной стенки 4,5 мм, класс отклонений D3 или ТЗ, из стали марки X2CrNi19-11, прошедших испытания категории испытаний 1, с документом о приемочном контроле типа 3.1 по ГОСТ 31458, изготовленных по настоящему стандарту:

2000 м — трубы — 168,3 х 4,5— ГОСТ Р 71800—2024 — X2CrNi19-11 — ТС1 — опция 5: W1

6.3.2 Партия холоднокатаных сварных труб WCA (см. таблицу 2) длиной 300 м, наружным диаметром 42,4 мм, с толщиной стенки 2,6 мм, класс отклонений D3 или ТЗ, из стали марки 1.4301, прошедших испытания категории испытаний 2, с испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии (см. [5], способ А), определение предела текучести при температуре 300 °C, неразрушающий контроль кромок полос для выявления расслоений, с документом о приемочном контроле типа 3.2 по ГОСТ 31458, выдаваемым изготовителем, изготовленных по настоящему стандарту:

300 м — трубы — 42,4*2,6— ГОСТ Р 71800—2024 — 1.4301 — ТС2— опция 5: WCA — опция 9: 300 °C — опция 11: А — опция 15 — опция 19: 3.2 (выдается изготовителем)

1 Технология производства

7.1 Способ выплавки стали

Способ выплавки стали выбирает изготовитель.

Допускается производить трубы из отечественных аналогов для марок стали, указанных в таблице 3.

Опция 1: изготовитель должен проинформировать заказчика о выбранном способе выплавки стали. Способ выплавки указывают в документе о приемочном контроле.

7.2 Производство труб и состояние поставки

7.2.1 Трубы изготовляют из формованной горячекатаной или холоднокатаной полосы или листа (см. [6]), сваренного продольным швом дуговой, лазерной или электронно-лучевой сваркой или их комбинацией. Определение указанных способов сварки приведено в ГОСТ Р 58905—2020 (подпункты 2.2.2.4.1,2.2.2.5.1,2.2.2.5.5). Сварка может быть выполнена с добавлением присадочного материала или без него в соответствии с требованиями таблицы 1.

4

ГОСТ Р 71800—2024

Способ сварки и/или производства труб выбирает изготовитель, если в заказе не указана опция 2.

Опция 2: заказчик выбирает способ сварки и/или производства труб.

На готовых трубах не допускается наличие поперечных сварных швов, используемых для соединения горячекатаного или холоднокатаного листа или полосы перед формованием. Допускается наличие более одного продольного сварного шва в трубах, изготовленных из листового проката. Количество продольных сварных швов определяется изготовителем и зависит от заказной ширины листа.

Таблица 1 — Способы производства труб, производственный процесс, исходный материал, способ формования и состояние сварного шва

¹) Трубы наружным диаметром менее 168,3 мм дополнительно могут быть доведены до заданных размеров методом холодного формования (см. таблицу 2, типы исполнения WCA и WCR).

²) Состояние сварного шва приведено для труб перед термической обработкой, если это указано в таблице 2.

³) Опция 3: внутренний сварной шов должен быть обработан плавлением.

⁴) Сварной шов может быть сварен в один проход или в несколько проходов.

⁵) При обработке усиления сварного шва применяют прокатку или ковку.

⁶) Опция 4: внутренний сварной шов должен быть обработан прокаткой или плавлением.

⁷) Для отдельно формованных труб из листового металла применяют лазерную и электронно-лучевую сварку в сочетании с дуговой сваркой.

7.2.2 Процесс сварки должен быть аттестован и подтвержден системой менеджмента качества изготовителя труб.

Примечание — Если трубы применяют для оборудования, работающего под избыточным давлением в соответствии с категориями оборудования II, III и IV по [7], то квалификация персонала должна быть подтверждена уполномоченным органом или независимой экспертной организацией.

7.2.3 Состояние поставки труб приведено в таблице 2 и определяется изготовителем, если не указана опция 5.

Опция 5: заказчик определяет состояние поставки труб.

5

ГОСТ Р 71800—2024

Таблица 2 — Состояние поставки труб

¹) Условные обозначения для плоского стального проката приведены в соответствии с требованиями, указанными в [6].

²) При заказе труб с обработанными сварными швами к обозначению состояния поставки добавляют литеру «Ь» (например, W2Ab).

³) На поверхности труб допускается наличие окалины, цветов побежалости и остатков смазки.

⁴) Если иное не указано в заказе, процесс удаления окалины и/или травления выбирает изготовитель.

⁵) Состояние поставки исходного материала должно быть W2, W2A, W2R, WCA или WCR.

⁶) В заказе необходимо указать, какие поверхности подвергают шлифовке или полировке: внутреннюю, наружную или обе.

8 Требования

8.1 Общие положения

Трубы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта при поставке в состоянии согласно 7.2.3 и прохождении испытаний в соответствии с разделами 9, 10 и 11. Кроме того, применяют общие условия поставки (см. [1]).

6

ГОСТ Р 71800—2024

8.2 Химический состав

8.2.1 Анализ плавки

Химический состав стали, определяемый по результатам анализа плавки, для аустенитных сталей должен соответствовать указанному в таблице 3, для аустенитно-ферритных сталей — в таблице 4.

8.2.2 Анализ изделия

Опция 6: трубы поставляют с химическим анализом металла труб.

Химический состав стали, определяемый по результатам анализа металла труб, должен соответствовать указанному в таблицах 3 и 4 с учетом предельных отклонений анализа металла, приведенных в таблице 5.

7

⁰⁰ Таблица 3 — Химический состав аустенитных сталей по анализу плавки¹)

ГОСТ Р 71800—2024

со

Таблица 4 — Химический состав аустенитно-ферритных сталей по анализу плавки¹)

ГОСТ Р 71800—2024

ГОСТ Р 71800—2024

Таблица 5 — Предельные отклонения химического состава металла труб

В процентах

¹> Если в одной плавке выполняют несколько анализов металла труб, а предельные отклонения одного химического элемента при этом выходят за пределы допустимого диапазона химического состава по результатам анализа плавки, то для одной плавки допускается отклонение только по верхнему или только по нижнему пределу, а не за оба предела одновременно.

8.3 Механические свойства

8.3.1 Свойства труб при комнатной температуре

Механические свойства труб, определенные при комнатной температуре, должны соответствовать указанным в таблицах 6 и 7, а также в разделе 11, независимо от проведения испытаний (см. таблицу 13).

Если после поставки труб предполагается проведение термической обработки, отличающейся от установленной в настоящем стандарте, или дополнительной термической обработки, по требованию заказчика должны быть проведены дополнительные механические испытания труб на образцах, термически обработанных по режимам, отличающимся от указанных в таблицах 6 и 7. Режимы термической обработки образцов и механические свойства, полученные при этих испытаниях, должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Опция 7: проведение дополнительных механических испытаний на образцах после отличающейся от установленной в настоящем стандарте или дополнительной термической обработки.

10

ГОСТ Р 71800—2024

Опция 8: проведение испытания на ударный изгиб при комнатной температуре (см. таблицы 6 и 7). Место отбора образцов (сварной шов или зона термического влияния) должно быть согласовано между изготовителем и заказчиком.

8.3.2 Свойства труб при повышенной температуре

Пределы текучести о₀₂ и о_{1 0} металла труб при повышенной температуре должны соответствовать указанным в таблицах 8 и 9.

Опция 9: определение пределов текучести о_{0 2} и о_{1 0} для аустенитных сталей и предела текучести о_{1 0} — для аустенитно-ферритных сталей. Температура испытания должна быть согласована между изготовителем и заказчиком.

8.3.3 Свойства труб при пониженной температуре

Значения работы удара при пониженной температуре должны соответствовать указанным в таблицах 6 и 7.

Опция 10: проведение испытания на ударный изгиб при пониженной температуре. Место отбора образцов (сварной шов или зона термического влияния) должно быть согласовано между изготовителем и заказчиком.

8.4 Стойкость против межкристаллитной коррозии

Требования по стойкости металла труб против межкристаллитной коррозии, указанные в таблицах 6 и 7, приведены для испытаний, представленных в [5] (способы А, В или С).

Предельные температуры, до которых трубы обладают стойкостью против межкристаллитной коррозии, для справки указаны в таблицах 7, 8 и 9.

Опция 11: проведение испытания для определения стойкости против межкристаллитной коррозии.

Проведение специальных испытаний для определения стойкости против межкристаллитной коррозии должно быть согласовано между изготовителем и заказчиком и указано в заказе.

11

го

Таблица 6 — Механические свойства аустенитных сталей в состоянии отжига на твердый раствор (+АТ) для труб с толщиной стенки 60 мм и менее и стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ Р 71800—2024

¹) Для состояний поставки WO, W1 и W2, которые не включают отжиг на твердый раствор, верхний предел о_в может быть превышен на 70 Н/мм².

²) Максимальное значение температуры приведено для информации.

³) и/ — вода; а — воздух; ускоренное охлаждение.

⁴) При проведении испытания указанным способом А или С (см. [5]) — до температуры, указанной в графе «Предельная температура, °C» таблицы 8.

⁵) В состоянии поставки (как правило, не применимо для сенсибилизированного состояния).

Таблица 7 — Механические свойства аустенитно-ферритных сталей в состоянии отжига на твердый раствор (+АТ) для труб толщиной стенки 30 мм и менее и стойкость против межкристаллитной коррозии

¹) Максимальное значение температуры приведено для информации.

²) и/— вода; а— воздух; ускоренное охлаждение.

³) При проведении испытания указанным способом А, В или С (см. [5]) — до температуры 250 °C.

ГОСТ Р 71800—2024

Таблица 8 — Пределы текучести а_{0 2} и а_{1 0} при повышенной температуре аустенитных сталей в состоянии отжига на твердый раствор (+АТ) для труб толщиной стенки 60 мм и менее и предельная температура, до которой трубы обладают стойкостью против межкристаллитной коррозии

ГОСТ Р 71800—2024

¹> До указанных температур на протяжении 100 000 ч материал обладает стойкостью против межкристаллитной коррозии (см. [5] и таблицу 6). Примечание — Знак «—» означает, что предел текучести не определяют.

ГОСТ Р 71800—2024

Таблица 9 — Предел текучести о_{0 2} при повышенной температуре аустенитно-ферритных сталей в состоянии отжига на твердый раствор (+АТ) для труб толщиной стенки 30 мм и менее и предельная температура, до которой трубы обладают стойкостью против межкристаллитной коррозии

¹) До указанных температур на протяжении 100 000 ч материал обладает стойкостью против межкристаллитной коррозии (см. [5] и таблицу 7).

8.5 Качество поверхности и сплошность

8.5.1 Качество поверхности

8.5.1.1 На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются дефекты, которые могут быть выявлены визуально без применения увеличительных приспособлений.

8.5.1.2 Трубы должны иметь типичное для способа изготовления и термической обработки состояние наружной и внутренней поверхностей. При этом состояние поверхности должно позволять выявлять дефекты, требующие зачистки.

8.5.1.3 Допускается удаление дефектов поверхности шлифованием или абразивной зачисткой при условии, что они не выводят толщину стенки за минимально допустимые значения. Участки зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.

8.5.1.4 Дефекты поверхности, выводящие толщину стенки за минимально допустимые значения, считают недопустимыми, а трубы с такими дефектами — не соответствующими требованиям настоящего стандарта.

8.5.1.5 Допускается ремонт сваркой сварных швов. После ремонта сварного шва вся площадь ремонта должна быть подвергнута неразрушающему контролю в соответствии с 11.11. Для труб, сваренных с применением присадочного материала, ремонт может быть выполнен с его использованием.

Опция 12: выполнение ремонта сваркой сварного шва. Объем ремонта, в том числе процесс сварки (см. 7.2.2), должен быть согласован между изготовителем и заказчиком.

8.5.2 Сплошность

8.5.2.1 Общие положения

В зоне сварного шва не допускаются трещины, непровары и дефекты соединения.

8.5.2.2 Сплошность

Трубы должны быть подвергнуты контролю сплошности путем испытания внутренним гидростатическим давлением (см. 11.8.1), или электромагнитным методом (см. 11.8.2), или другим методом, согласованным между изготовителем и заказчиком.

Выбор метода испытания осуществляет изготовитель, если не указана опция 13.

Опция 13: метод испытания для контроля сплошности в соответствии с 11.8.1 или 11.8.2 выбирает заказчик.

8.5.2.3 Неразрушающий контроль

Сварные швы труб должны проходить неразрушающий контроль для выявления дефектов в соответствии с 11.11.1.

Опция 14: трубы категории испытаний 2 подвергают неразрушающему контролю концов труб для выявления расслоений в соответствии с 11.11.2.

Опция 15: кромки листа или полосы для изготовления труб категории испытаний 2 подвергают неразрушающему контролю для выявления расслоений в соответствии с 11.11.3.

Неразрушающий контроль должны проводить подготовленные квалифицированные операторы 1, 2 и/или 3 уровня под руководством компетентного персонала, назначенного изготовителем.

Персонал должен быть квалифицирован в соответствии с ГОСТ ISO 11484 или эквивалентным документом.

15

ГОСТ Р 71800—2024

Персонал 3 уровня должен быть квалифицирован в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9712 или эквивалентным документом. Допуск к проведению контроля должен быть выдан работодателем в соответствии с письменной процедурой. Процедура неразрушающего контроля должна быть согласована специалистом 3 уровня, который был одобрен работодателем.

Примечания

1 Определение уровней 1,2 и 3 приведено в соответствующих стандартах, например, в ГОСТ Р ИСО 9712 и ГОСТ ISO 11484 (см. также [8] и [9]).

2 Если трубы применяют для оборудования, работающего под избыточным давлением в соответствии с категориями оборудования III и IV по [7], то квалификация персонала должна быть подтверждена уполномоченным независимым контролирующим органом.

8.6 Прямолинейность

Отклонение от прямолинейности по всей длине труб не должно превышать 0,15 % длины трубы.

Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м не должно превышать 3 мм.

8.7 Отделка концов труб

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

Опция 16: трубы толщиной стенки 3,2 мм и более поставляют с фаской (см. рисунок 1). При этом угол скоса фаски а должен быть 30^о+5, ширина торцевого притупления с = (1,6 ± 0,8) мм. Для труб толщиной стенки свыше 20 мм должен быть указан угол скоса фаски, согласованный между изготовителем и заказчиком.

а

Рисунок 1 — Отделка концов труб

8.8 Размеры, масса и предельные отклонения

8.8.1 Наружный диаметр и толщина стенки

Требования к наружному диаметру и толщине стенки труб, поставляемых по настоящему стандарту, приведены в [10].

8.8.2 Масса

Для расчета массы 1 м труб следует применять значения плотности, приведенные в [11].

8.8.3 Длина

Трубы изготовляют немерной длины в соответствии с требованиями заказа, если не указана опция 17.

Опция 17: трубы поставляют мерной длины в соответствии с требованиями заказа, с предельными отклонениями длины, приведенными в 8.8.4.4.

8.8.4 Предельные отклонения

8.8.4.1 Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки

Отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб не должны быть более указанных в таблице 10. Классы отклонений при этом приведены, как представлено в [10].

16

ГОСТ Р 71800—2024

Таблица 10 — Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб

8.8.4.2 Высота усиления сварного шва

Высота усиления наружного и внутреннего сварного шва должна соответствовать указанной в таблице 11.

Таблица 11 — Высота усиления сварного шва

В миллиметрах

8.8.4.3 Относительное смещение кромок листа или полосы по высоте в зоне сварного шва

В сварном шве труб относительное смещение кромок листа или полосы по высоте не должно превышать 10 % толщины стенки трубы.

8.8.4.4 Предельные отклонения мерной длины

Отклонения по длине труб мерной длины не должны превышать указанных в таблице 12.

Таблица 12 — Предельные отклонения мерной длины труб

В миллиметрах

17

ГОСТ Р 71800—2024

8.8.4.5 Овальность

Овальность труб О, %, рассчитывают по формуле

O = P^ma^x~^Dm'n .100, (1)

где D_max, D_min — наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одной плоскости, мм; D — номинальный наружный диаметр, мм.

Для труб наружным диаметром D < 406,4 мм величина овальности не должна выводить наружный диаметр труб за допустимые значения.

Для труб наружным диаметром D > 406,4 мм и отношением D/t <100 величина овальности не должна превышать 2 %.

Для труб с отношением D/t> 100 величина овальности должна быть согласована между изготовителем и заказчиком.

9 Правила приемки

9.1 Правила приемки

Для подтверждения соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемочный контроль.

9.2 Документы о приемочном контроле

9.2.1 Типы документов о приемочном контроле

Если не указана опция 19, на партию труб оформляют документ о приемочном контроле 3.1 по ГОСТ 31458.

Опция 19: оформление документа о приемочном контроле типа 3.2 по ГОСТ 31458.

9.2.2 Содержание документов о приемочном контроле

В документе о приемочном контроле в соответствии с ГОСТ 31458 должны быть приведены следующие сведения:

- наименование изготовителя и товарный знак (при наличии);

- наименование заказчика;

- обозначение настоящего стандарта;

- размер труб (наружный диаметр, толщина стенки);

- марка стали, если применимо, взамен или дополнительно указывают отечественный аналог марки стали;

- результаты приемочного контроля;

- дата оформления документа о приемочном контроле.

9.3 Виды контроля

Виды контроля, нормы отбора труб от партии и образцов от каждой отобранной трубы при проведении приемочного контроля указаны в таблице 13 для категории испытания 1 или 2.

10 Отбор образцов

10.1 Партия

Партия должна состоять из труб одного наружного диаметра и толщины стенки, одной марки стали, одной плавки, изготовленных по одному технологическому процессу и подвергнутых одному виду термической обработки в печи непрерывного действия или в одной садке в печи периодического действия.

Партия может состоять не более чем из 100 труб немерной длины при общей длине не более 1800 м.

18

ГОСТ Р 71800—2024

10.2 Отбор проб и подготовка образцов

10.2.1 Контроль химического состава металла труб

Для контроля химического состава отбирают пробы и изготавливают образцы по ГОСТ Р ИСО 14284 из образцов для механических испытаний.

Таблица 13 — Виды контроля, нормы отбора труб и образцов

19

ГОСТ Р 71800—2024

Окончание таблицы 13

¹> Одно испытание по выбору изготовителя. Также см. таблицу 14.

²) Для труб немерной длины (не более 18 м) образец отбирают с одного конца трубы.

³) Один метод контроля по выбору изготовителя. Также см. таблицу 16, сноску 1).

Примечание — Знак «—» означает, что контроль проводят по документации изготовителя.

10.2.2 Механические испытания

10.2.2.1 Общие положения

Пробы отбирают и образцы изготавливают по ГОСТ Р 53845.

Для механических испытаний основного металла труб наружным диаметром 600 мм и более допускается проводить испытания на образцах листа взамен испытания образцов от трубы.

Если указаны требования для испытаний сварного шва, каждый продольный сварной шов трубы подвергается соответствующим испытаниям.

10.2.2.2 Испытание на растяжение основного металла труб

Образцы для испытания на растяжение при комнатной температуре отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 1497, при повышенной температуре — ГОСТ 9651.

По выбору изготовителя испытание проводят:

- для труб наружным диаметром до 219,1 мм включительно — на образцах, вырезанных в продольном направлении;

- для труб наружным диаметром свыше 219,1 до 508 мм включительно — на плоских или неправленых цилиндрических образцах, вырезанных в продольном или поперечном направлении;

- для труб наружным диаметром свыше 508 мм — на образцах, вырезанных в поперечном направлении.

10.2.2.3 Испытание на растяжение сварного шва

Для испытания на растяжение отбирают полнотолщинные пропорциональные плоские образцы, вырезанные в поперечном направлении, при этом сварной шов располагают по середине рабочей части образца. Определяют только временное сопротивление сварного шва, которое должно быть не менее временного сопротивления основного металла для соответствующей марки стали. Усиление сварного шва может быть удалено.

Опция 20: для труб наружным диаметром свыше 219,1 мм испытание на растяжение сварного шва проводят на поперечных образцах.

10.2.2.4 Испытания на сплющивание, растяжение кольцевых образцов, раздачу трубы и раздачу кольца

Образцы для испытаний на сплющивание, раздачу трубы и раздачу кольца отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 8695, ГОСТ 8694 или ГОСТ 11706 соответственно; требования к испытаниям на растяжение кольцевых образцов см. в [12].

Для сварных труб наружным диаметром 508 мм и более испытание на сплющивание, растяжение кольцевых образцов, раздачу трубы и раздачу кольца не проводят.

10.2.2.5 Испытание на загиб сварного шва

Образцы для испытания на загиб сварного шва отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 6996.

20

ГОСТ Р 71800—2024

10.2.2.6 Испытание на ударный изгиб основного металла труб

Для испытания на ударный изгиб отбирают три образца в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 148-1. Если толщина стенки труб не позволяет изготовить полноразмерный образец, то отбирают образец шириной от 5 до 10 мм максимально возможного размера.

При невозможности изготовления образца шириной 5 мм, испытание на ударный изгиб не проводят.

Образцы отбирают в поперечном направлении. Однако если D_min, рассчитанный по формуле (2), превышает наружный диаметр трубы, то образцы отбирают в продольном направлении:

_ 756,25

^Dmin-0 ⁵)⁺

(2)

Расположение образцов — см. 8.3, опции 8 и 12.

Ось надреза на образцах должна быть перпендикулярна поверхности трубы, см. рисунок 2.

7 — продольный образец; 2 — поперечный образец; и/— ширина образца

Рисунок 2 — Расположение образцов для испытаний на ударный изгиб

10.2.2.7 Испытание основного металла труб на стойкость против межкристаллитной коррозии

Образцы для испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 6032.

11 Методы контроля

11.1 Контроль химического состава

Химический состав стали определяют стандартными методами химического анализа по выбору изготовителя. При возникновении разногласий метод контроля химического состава должен быть согласован между изготовителем и заказчиком (см. [13]).

11.2 Испытание на растяжение основного металла

11.2.1 Испытание при комнатной температуре

Испытание на растяжение основного металла труб при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497, при этом определяют временное сопротивление о_в, предел текучести о₀₂, если применимо — предел текучести о_{1 0} и относительное удлинение б₅.

11.2.2 Испытание при повышенной температуре

Испытание на растяжение основного металла труб проводят по ГОСТ 9651 при повышенной температуре (см. 6.2), согласованной между изготовителем и заказчиком, при этом определяют предел текучести о₀₂ и, если применимо, предел текучести о_{1 0}.

21

ГОСТ Р 71800—2024

11.3 Испытание на растяжение сварного шва

Испытание на растяжение сварного шва при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497, при этом определяют временное сопротивление. При необходимости предел текучести о₀₂ указывают для информации.

11.4 Технологические испытания

11.4.1 Общие положения

В зависимости от размеров трубы проводят одно из испытаний, указанных в таблице 14.

Таблица 14 — Технологические испытания

11.4.2 Испытание на сплющивание

Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до расстояния между сплющивающими поверхностями Н, мм, рассчитанного по формуле

Н=М c+tID’

(3)

где с — коэффициент деформации, равный 0,09 для аустенитных сталей и 0,07 — для аустенитно-ферритных сталей;

t — толщина стенки трубы, мм;

D — наружный диаметр трубы, мм.

Образец считается выдержавшим испытание при отсутствии трещин или надрывов.

Для сварных труб наружным диаметром 508 мм и более взамен испытания на сплющивание проводят испытания на загиб сварного шва.

11.4.3 Испытание на растяжение кольцевых образцов

Испытание на растяжение кольцевых образцов проводят с учетом [12]. Кольцевой образец растягивают по окружности до разрушения.

Образец считается выдержавшим испытание при отсутствии трещин (кроме места разрушения), видимых без применения увеличительных приспособлений.

Для сварных труб наружным диаметром 508 мм и более взамен испытания кольцевых образцов проводят испытания на растяжение отдельных вырезанных образцов трубы.

11.4.4 Испытание на раздачу трубы

Испытание на раздачу трубы проводят по ГОСТ 8694 для труб наружным диаметром не более 150 мм и толщиной стенки не более 10 мм.

Образец подвергают раздаче оправкой с углом конусности 60° до увеличения наружного диаметра на величину, указанную в таблице 15.

22

Таблица 15 — Величина раздачи

ГОСТ Р 71800—2024

Образец считается выдержавшим испытание при отсутствии трещин или надрывов (кроме места разрушения).

11.4.5 Испытание на раздачу кольца

Испытание на раздачу кольца проводят по ГОСТ 11706.

Образец подвергают раздаче конической оправкой до разрыва. При этом образец считается выдержавшим испытание при увеличении внутреннего диаметра на величину 40 % для аустенитных сталей и 30 % — для аустенитно-ферритных сталей.

После испытания на наружной и внутренней поверхностях образца должны отсутствовать трещины или надрывы (кроме места разрушения).

Для сварных труб наружным диаметром 508 мм и более испытание не проводят.

11.5 Испытание на загиб сварного шва

Испытание металла сварного шва на загиб проводят по ГОСТ 6996 оправкой диаметром 37 Образец считается выдержавшим испытание при отсутствии трещин или надрывов.

11.6 Испытание на ударный изгиб

11.6.1 По требованию заказчика испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ Р ИСО 148-1 при температуре, указанной в 6.2 (опция 8 или 10).

11.6.2 Среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов с V-образным надрезом по Шарли должно соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 6 или 7 для соответствующей марки стали, при этом на одном образце допускается снижение ударной вязкости до 30 % от установленного в таблицах 6 или 7 значения.

11.6.3 При получении неудовлетворительных результатов испытания на ударный изгиб, по согласованию между изготовителем и заказчиком проводят повторные испытания на трех стандартных образцах, вырезанных из того же участка. Партию считают принятой, если после повторных испытаний одновременно выполняются следующие условия:

- среднеарифметическое значение по результатам испытаний шести образцов должно быть не ниже указанного минимального среднего значения;

- не более двух из шести значений может быть ниже указанного минимального среднего значения;

- не более одного из шести значений может быть ниже 70 % указанного минимального среднего значения.

11.7 Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят установленным способом (см [5], способ А, В или С) или по ГОСТ 6032—2017 (приложение ДЕ).

11.8 Контроль сплошности

11.8.1 Испытание внутренним гидростатическим давлением

Испытание труб внутренним гидростатическим давлением проводят при испытательном давлении Р, МПа, равном 7 МПа или рассчитанном по формуле (применяют наименьшее из полученных значений)

Р = 20^,

(4)

23

ГОСТ Р 71800—2024

где S — допускаемое напряжение в стенке трубы, Н/мм², равное 0,70о_{0 2} (см. таблицы 6 и 7);

t — толщина стенки трубы, мм;

D — наружный диаметр трубы, мм.

Время выдержки под давлением должно составлять не менее 5 с для труб наружным диаметром до 457 мм включительно и не менее 10 с — для труб наружным диаметром свыше 457 мм.

Труба должна выдерживать испытание без утечек.

Опция 21: проведение испытания труб внутренним гидростатическим давлением, отличающимся от указанного в 11.8.1, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 0,90о₀₂ (см. таблицы 6 и 7).

11.8.2 Контроль герметичности электромагнитным методом

Контроль герметичности электромагнитным методом проводят по ГОСТ ISO 10893-1.

11.9 Контроль размеров

Трубы подвергают контролю размеров, включая прямолинейность.

Наружный диаметр измеряют на концах трубы. Для труб наружным диаметром 168,3 мм и более допускается проводить измерение микрометром по ГОСТ 6507.

Толщину стенки измеряют на обоих концах трубы, если не указана опция 22.

Опция 22: толщину стенки измеряют на теле труб методом, согласованным между изготовителем и заказчиком.

Допускается проводить контроль автоматическими средствами измерений, обладающими соответствующими характеристиками, по методике изготовителя.

11.10 Визуальный контроль

Трубы подвергают визуальному контролю на соответствие требованиям 8.5.1.

11.11 Неразрушающий контроль

11.11.1 Трубы подвергают неразрушающему контролю по всей длине сварного шва методом, указанным в таблице 16 с соответствующим уровнем приемки.

Таблица 16 — Методы испытаний и уровни приемки для неразрушающего контроля сварного шва

Сварные швы на концах труб, не охватываемые автоматизированной системой ультразвукового контроля, должны быть подвергнуты ручному или полуавтоматическому ультразвуковому контролю по ГОСТ ISO 10893-10, уровень приемки U3, подкатегория С — для категории испытаний 1, или U2, подкатегория С — для категории испытаний 2, или концы труб должны быть отрезаны.

11.11.2 Если выбрана опция 14 (см. 8.5.2.3), трубы категории испытаний 2 подвергают ультразвуковому контролю для выявления расслоений на концах труб по ГОСТ ISO 10893-8, уровень приемки U2.

24

ГОСТ Р 71800—2024

11.11.3 Если выбрана опция 15 (см. 8.5.2.3), то лист или полоса, предназначенные для изготовления труб категории испытаний 2, должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю для выявления расслоений по ГОСТ ISO 10893-9, уровень приемки U2.

11.12 Стилоскопирование

Каждую трубу подвергают контролю на наличие легирующих элементов методом стилоскопиро-вания.

Допускается взамен стилоскопирования проводить лабораторный химический анализ для определения легирующих элементов.

11.13 Повторные испытания

Требования к повторным испытаниям см. в [1].

12 Маркировка

12.1 Применяемая маркировка

В зависимости от наружного диметра труб, маркировку наносят несмываемой краской на трубы или ярлык, прикрепляемый к пакету труб или ящику с трубами.

Маркировка должна содержать:

- наименование и товарный знак изготовителя трубы;

- размеры трубы;

- обозначение настоящего стандарта;

- марку стали, если применимо, допускается взамен или дополнительно указывать отечественный аналог марки стали;

- категорию испытаний;

- номер плавки или ее код;

- отметку инспектора, в случае проверки третьей стороной;

- идентификационный номер или отметку, по которым трубы могут быть идентифицированы в документе о приемочном контроле;

- состояние поставки (см. таблицу 2).

Пример маркировки:

X— 168,3 х 4,5 — ГОСТ Р 71800—2024 — X5CrNi18-10 — ТС1 — W1 — Y — Z₁ — Z₂,

где X — товарный знак изготовителя труб;

ТС1 — категория испытаний 1;

W1 — состояние поставки «Сварной»;

Y — номер плавки;

Z₁ — идентификатор уполномоченного инспектора;

Z₂ — идентификационный номер.

12.2 Дополнительная маркировка

Опция 25: применяют дополнительную маркировку, согласованную между изготовителем и заказчиком.

13 Транспортирование и упаковка

Трубы должны быть обернуты упаковочным материалом для защиты труб от воздействия стальной ленты, применяемой для обвязки.

Опция 26: применяют специальные упаковочные материалы, согласованные между изготовителем и заказчиком.

25

ГОСТ Р 71800—2024

Библиография

[1] ЕН 10021:2006

[2] ЕН 10266:2003

[3] ЕН 10027-1:2016

[4] ЕН 10027-2:2015

[5] ЕН ИСО 3651-2:1998

[6] ЕН 10028-7:2016

[7] Технический регламент Таможенного союза

ТР ТС 032/2013

[8] ИСО 9712:2021

[9] ИСО 11484:2019

[10] ЕН ИСО 1127:1996

[11] ЕН 10088-1:2023

[12] ЕН ИСО 8496:2013

[13] CEN/TR 10261:2023

Общие технические условия поставки изделий из стали (General technical delivery conditions for steel products)

Трубы, фитинги и конструкционные полые профили стальные. Символы и определения терминов, используемые в стандартах на продукцию (Steel tubes, fittings and structural hollow sections — Symbols and definitions of terms for use in product standards)

Стали. Система обозначения. Часть 1. Обозначения сталей (Designation systems for steels — Part 1: Steel names)

Стали. Системы обозначения. Часть 2. Система нумерации (Designation systems for steels — Part 2: Numerical system)

Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (двухфазные) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту [Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels. Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid]

Прокат плоский стальной для сосудов, работающих под давлением. Часть 7. Нержавеющие стали (Flat products made of steels for pressure purposes — Part 7: Stainless steels)

О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением

Неразрушающий контроль. Квалификация и сертификация персонала неразрушающего контроля (Non-destructive testing. Qualification and certification of NDT personnel)

Изделия стальные. Система квалификации персонала неразрушающего контроля (НК) работодателем [Steel products — Employer's qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel]

Трубы из нержавеющей стали. Размеры, допуски и условная масса на единицу длины (Stainless steel tubes — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length)

Стали нержавеющие. Часть 1. Перечень нержавеющих сталей (Stainless steels — Part 1: List of stainless steels)

Материалы металлические. Трубы. Испытание на растяжение кольца (Metallic materials — Tube — Ring tensile test)

Сталь и чугун. Европейские стандарты для определения химического состава (Iron and steel — European standards for the determination of chemical composition)

26

ГОСТ Р 71800—2024

УДК 621.774.21.052:669.15.194.5:006.354

ОКС 23.040

Ключевые слова: трубы сварные, аустенитная нержавеющая сталь, аустенитно-ферритная нержавеющая сталь, марки стали, термически обработанные трубы, химический состав, механические свойства, технологические свойства, стойкость против межкристаллитной коррозии, сплошность металла, отделка концов труб, маркировка, приемка, испытания

27

Редактор М.В. Митрофанова

Технический редактор И.Е. Черепкова

Корректор И.А. Королева

Компьютерная верстка И.Ю. Литовкиной

Сдано в набор 21.02.2025. Подписано в печать 06.03.2025. Формат 60*847в. Гарнитура Ариал.

Усл. печ. л. 3,72. Уч-изд. л. 3,09.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «Институт стандартизации» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.