ГОСТ ISO 19893-2024 Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания узлов соединений на стойкость к циклическому изменению температуры

ГОСТ ISO 19893-2024

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Трубопроводы из пластмасс

ТРУБЫ И ФИТИНГИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ И ХОЛОДНОЙ ВОДЫ

Метод испытания узлов соединений на стойкость к циклическому изменению температуры

Plastics piping systems. Thermoplastics pipes and fittings for hot and cold water. Test method for the resistance of joint assemblies to temperature cycling

МКС 23.040.20

23.040.45

Дата введения 2025-04-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 16 декабря 2024 г. № 66-2024)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС № 3-2026).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 февраля 2025 г. № 78-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 19893-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2025 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 19893:2011* "Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания узлов в сборе на стойкость к циклическому изменению температуры" ("Plastics piping systems - Thermoplastics pipes and fittings for hot and cold water - Test method for the resistance of mounted assemblies to temperature cycling", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС № 3, 2026 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания соединений трубопроводов с жесткими или гибкими трубами из термопластов на стойкость к циклическому изменению температуры.

Стандарт распространяется на трубопроводы из термопластов, предназначенные для использования в напорных системах горячего и холодного водоснабжения.

2 Сущность метода

Испытуемый узел соединения (см. рисунок 1), состоящий из труб и фитингов, подвергают воздействию установленного количества температурных циклов, пропуская под давлением попеременно горячую и холодную воду.

При циклическом изменении температуры детали испытуемого узла соединения подвергают воздействию растягивающего напряжения и/или деформации изгиба с использованием статических зажимов.

Во время и после проведения испытания проверяют наличие признаков потери герметичности.

Примечание - Предполагается, что в стандартах на изделие установлены следующие параметры испытания со ссылкой на настоящий стандарт:

a) температура испытания (см. 3.1, 3.2 и 6.1);

b) продолжительность полного цикла и каждой части цикла (см. 3.1, 3.2 и 6.1);

c) испытательное давление (см. 3.6 и 6.1);

d) растягивающее напряжение (см. 3.8 и 5.3);

e) радиус изгиба (см. раздел 4 и рисунки 1 и 2);

f) общее количество циклов, включая первые пять циклов (см. 6.2 и 6.3).

1 - резервуар с горячей водой; 2 - переключающее устройство; 3 - резервуар с холодной водой; 4 - регулировочные клапаны; 5 - нагружающее устройство; 6 - обратная труба к резервуару (возможен альтернативный испытуемый узел соединения); A - участок A (неподвижный участок); B - участок B (участок свободного расширения и сжатия); C - участок C (участок изгиба трубы)

Рисунок 1 - Типовое оборудование для испытания на стойкость к температурным циклам

3 Оборудование

3.1 Источник холодной воды, обеспечивающий следующие требования:

a) подачу воды в объеме, необходимом для поддержания колебания температуры по всему образцу в пределах указанного максимального допуска (см. 6.2);

b) подачу воды при минимальной температуре, указанной в стандарте на изделие, с точностью до ±2°С;

c) подачу воды в течение каждого цикла, указанного в стандарте на изделие, с точностью +1 мин, если иное не установлено в стандарте на изделие.

3.2 Источник горячей воды, обеспечивающий следующие требования:

a) подачу воды в объеме, необходимом для достижения требуемой скорости подачи воды (см. 6.2);

b) подачу воды при максимальной температуре, указанной в стандарте на изделие, с точностью до ±2°С;

c) подачу воды в течение каждого цикла, указанного в стандарте на изделие, с точностью +1 мин, если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания.

3.3 Регулировочные клапаны, обеспечивающие регулирование скорости потока воды, по мере необходимости, для поддержания изменений температуры всего образца в пределах заданного максимального отклонения (см. 6.2).

3.4 Переключающее устройство, обеспечивающее каждое изменение температуры горячей и холодной воды на входе в течение 1 мин.

3.5 Термометр(ы), для определения соответствия указанным температурам испытания (см. 3.1, 3.2 и 6.2).

3.6 Манометр(ы) и устройство(а) для регулирования давления воды в испытуемом образце, установленного в стандарте на изделие, с погрешностью ±0,5 бар (±0,05 МПа), кроме коротких скачков давления, которые могут возникать при изменении температуры воды.

________________

1 бар=0,1 МПа=10 Па; 1 МПа=1 Н/мм.

3.7 Опорные кронштейны (при необходимости), состоящие из анкерных кронштейнов (неподвижные опоры), фиксирующих элементы трубопровода и направляющих (скользящих опор), удерживающие элементы трубопровода при их продольном перемещении (см. раздел 5 и рисунок 1).

3.8 Нагружающее устройство, способное прикладывать необходимое начальное растягивающее напряжение (см. 5.3).

Примечание - Нагружающее устройство необходимо для имитации напряжений, которые могут возникать на любом неподвижном участке трубопровода в результате сжатия, вызванного охлаждением до температуры ниже температуры монтажа.

4 Испытуемый узел соединения

Испытуемый узел соединения должен состоять из труб и фитингов, соединенных и зафиксированных в соответствии с рисунком 2 и рекомендациями изготовителя, со следующим исключением.

Если невозможно согнуть трубу по рекомендациям изготовителя до конфигурации, показанной на участке С (см. рисунок 2), например из-за применяемого материала, толщины стенки и/или наружного диаметра трубы, участок С должен соответствовать приведенному на рисунке 3.

Испытуемый узел соединения, представленный на рисунке 2, должен включать:

a) для участка А - не менее трех отрезков труб, соединенных прямыми муфтами, и предварительно напряженных в соответствии с 5.3, при этом свободная длина такого соединения должна быть (3000±100) мм;

b) для участка B - не менее двух прямых свободно перемещающихся отрезков труб свободной длиной не менее (300±10) мм;

c) для участка С - не менее одного изгибающегося отрезка трубы (см. рисунок 2 или 3 соответственно) с фиксированными концами. Свободная длина трубы должна быть в диапазоне от 27 до 28 (где - номинальный наружный диаметр трубы) или должна обеспечивать при сборке узла соединения минимальный радиус изгиба трубы, установленный изготовителем. Если в стандарте на изделие не установлено значение минимального радиуса изгиба или оно не согласовано между заинтересованными сторонами, то радиус изгиба трубы должен быть 6.

5 Подготовка испытуемого узла соединения

5.1 При необходимости испытуемый узел соединения предварительно кондиционируют в соответствии с рекомендациями изготовителя(ей) деталей труб и/или элементов соединений (например, клея).

5.2 Испытуемый узел соединения кондиционируют при комнатной температуре (23±2)°С не менее 1 ч.

5.3 Предварительно нагружают участок A испытуемого образца растягивающим напряжением, установленным в стандарте на изделие, и фиксируют свободные концы напряженного участка.

Пример - Размер трубы: 323 мм.

Растягивающее напряжение согласно стандарту на изделие: =2 МПа=2 Н/мм. Вычисляют площадь кольцевого сечения трубы А, мм, по формуле

, (1)

где A - площадь кольцевого сечения, мм;

- наружный диаметр трубы, мм;

e - толщина стенки трубы, мм.

мм.

Вычисляют растягивающую нагрузку по формуле

H. (2)

Это равнозначно приложенной массе, равной 56 кг.

Отсоединяют фиксирующее крепление в выходной части участка А по направлению потока и подвергают участок А воздействию растягивающей нагрузки на гибком тросе, равной 546 Н (например, грузом массой 56 кг). Затем повторно затягивают фиксирующее крепление. С этого момента на участке А задано предварительное напряжение и груз можно удалить.

5.4 Заполняют испытуемый узел соединения холодной водой таким образом, чтобы был вытеснен весь воздух.

6 Проведение испытания

6.1 Чередуют циклы подачи холодной и горячей воды, как установлено в стандарте на изделие [см. перечисление b) примечания раздела 2], при температуре и давлении, соответствующим классу условий эксплуатации, указанному в стандарте на изделие. Температура окружающего воздуха во время проведения испытания должна быть 20°С35°С.

Если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания, для труб диаметром менее 63 мм принимают следующее:

- продолжительность полного цикла - от 30 до 32 мин;

- продолжительность цикла с холодной водой - от 15 до 16 мин;

- продолжительность цикла с горячей водой - от 15 до 16 мин;

- общее количество циклов - 5000.

6.2 В течение первых пяти циклов:

a) устанавливают регулировочный клапан (регулировочные клапаны) таким образом, чтобы в течение испытания на каждом этапе цикла подачи воды при постоянной температуре разность температур на входе и выходе из испытуемого узла соединения была не более 5°С;

b) затягивают или подгоняют соединения для исключения потери герметичности;

c) регулируют устройства контроля давления таким образом, чтобы в процессе дальнейшего испытания поддерживалось заданное испытательное давление.

6.3 В процессе испытания и после завершения количества циклов, установленных в стандарте на изделие, осматривают все соединения на наличие признаков потери герметичности, например образования накипи. Если обнаружена потеря герметичности, регистрируют ее характер и местоположение, а также время обнаружения.

6.4 При испытании труб диаметром более 63 мм (см. рисунок 4), как правило, увеличивают продолжительность цикла для получения стабильного и воспроизводимого температурного профиля. При возникновении проблем с контролем температуры, в особенности во время ее периодического изменения (не более 1 мин на входе), или стабильностью температуры, следует использовать альтернативные варианты продолжительности цикла. Если в стандарте на изделие для определенного диапазона диаметров труб отсутствуют другие указания, для труб диаметром более 63 мм используют следующее:

- продолжительность полного цикла - от 60 до 62 мин;

- продолжительность цикла с холодной водой - от 30 до 31 мин;

- продолжительность цикла с горячей водой - от 30 до 31 мин;

- общее количество циклов - 2500.

7 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

a) обозначение настоящего стандарта и стандарта на изделие;

b) материал и другую идентификацию испытуемых деталей, включая класс условий эксплуатации и рабочее давление;

c) являлась ли труба гибкой или жесткой;

d) растягивающее напряжение на участке A;

e) температуру на входе и выходе (минимальная и максимальная температура цикла), в градусах Цельсия;

f) продолжительность полного цикла и каждой части цикла, в минутах;

g) общее количество полных циклов, включая первые пять циклов;

h) испытательное давление, в барах;

i) признаки потери герметичности (при наличии), а также место и время их возникновения;

j) любые факторы, которые могли отрицательным образом повлиять на полученные результаты, например случайные или рабочие детали, не установленные в настоящем стандарте;

k) дату проведения испытания;

l) минимальную, максимальную и среднюю температуру окружающего воздуха.

А - участок А (неподвижный участок); В - участок В (участок свободного расширения и сжатия); С - участок С (участок трубы, изогнутый в холодном состоянии);

- фиксированное прямое соединение; - прямое соединение; - труба со скользящей опорой, не задерживающей продольное перемещение трубы; - свободная труба; - поддерживаемый отвод (перемещается свободно); - фиксированный отвод; - отвод

Рисунок 2 - Испытуемый узел соединения

- фиксированное прямое соединение; - прямое соединение; - свободная труба; - фиксированный отвод; - отвод

Рисунок 3 - Альтернативная схема сборки участка С для жестких труб

________________

- Минимальная длина каждого отрезка трубы, равная 120-140 мм.

- фиксированное прямое соединение; - прямое соединение; - труба с направляющей; - свободная труба; - фиксированный отвод

Рисунок 4 - Альтернативная схема сборки участка B для труб диаметром более 63 мм (без предварительного напряжения)

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена