ГОСТ 9.401-79 Единая система защиты от коррозии. Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом. Общие технические требования и методы ускоренных испытаний

УДК 667.637.2.001.4:006.354

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В РАЙОНАХ С ТРОПИЧЕСКИМ КЛИМАТОМ Общие технические требования и методы ускоренных испытаний

Unified system corrosien and ageing protection paint coatings for products intended for operation in tropical regions. General technical requirements and accelerated test methods

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 26 апреля 1979 г. N® 1559 срок действия установлен

с 01.01 1983 г.

до 01,01 1988 г»

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее по тексту — покрытия) металлических и деревянных поверхностей изделий, предназначенных для эксплуатации в тропическом сухом и тропическом влажном макроклиматических районах при первой (1), второй (2), третьей (3) и четвертой (4) категориях размещения окрашенных поверхностей изделий по ГОСТ 15150—69, и устанавливает общие технические требования и методы ускоренных испытаний.

Стандарт не распространяется на покрытия летательных аппаратов и изделия судостроения.

• 1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 1.1. Покрытия после ускоренных испытаний должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

  • 1.2. Покрытия, полученные на основе новых лакокрасочных материалов, предназначенные для эксплуатации в условиях Т1 и Т2 по ГОСТ 9.104—79, подвергают ускоренным испытаниям по настоящему стандарту и испытаниям в природных условиях по ГОСТ 6992—68 в течение одного года. Покрытие после испытаний должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

  • 1.3. Соответствие покрытий требованиям п. 1.1 обеспечивает срок их службы в тропических макроклиматических районах не

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

Переиздание. Декабрь. 1981 г.

© Издательство стандартов, 1982

Таблица 1

Пр имечание. Знак <—> обозначает транспортирование изделий всеми видами транспорта, кроме транспортирования морским путем.

менее одного года при соблюдении требований стандартов или технических условий на окрашивание изделий.

• 1.4. Срок службы покрытий более одного года устанавливают в стандартах на окрашивание изделий на основании ускоренных испытаний с увеличенным числом циклов.

• 1.5. Покрытие, в процессе эксплуатации подвергающееся воздействию климатических факторов, а также бензина, минеральных масел и агрессивных сред, следует дополнительно испытывать по стандартам или техническим условиям на изделие на параллельных образцах.

• 1.6. Испытание покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050—75. Грибостойкость покрытия устанавливают в стандартах или технических условиях на изделие.

• 1.7. Требования к подготовке поверхности изделий из черных и цветных металлов должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 9.402—80.

Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием для черных и цветных металлов устанавливают по ГОСТ 9.402—80.

• 1.8. Требования к подготовке поверхности изделий из сталей с кадмиевым покрытием должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 9.047—75.

• 1.9. Требования к поверхности древесины, подготовке поверхности, влажности и необходимость антисептирования устанавливают в стандартах или технических условиях на изделие.

• 1.10. Окрашивание изделий проводят в помещениях при температуре и влажности, установленных в стандартах на окрашивание изделий.

• 1.11. Систему покрытия, а также число слоев и их толщину устанавливают в стандартах на окрашивание изделий с учетом требований пп. 1.1 или 1.4.

• 1.12. Сушку покрытий проводят в соответствии с требования* ми стандартов или технических условий на лакокрасочные материалы.

Степень высыхания не должна быть менее 3 по ГОСТ 19007—73.

• 1.13. Перечень эмалей и лаков, применяемых для условий эксплуатации Tl, Т2, ТЗ, приведен в табл. 1 рекомендуемого приложения 1, перечень эмалей и лаков, применяемых для металлов без предварительного грунтования — в табл. 2, перечень лаков, применяемых для окрашивания древесины — в табл. 3, перечень грунтовок, применяемых для металлов — в табл. 4, допустимые сочетания эмалей с грунтовками и шпатлевками — в табл. 5.

• 1.14. Перечень лакокрасочных материалов, используемых в специфических случаях для окрашивания автомобилей и железнодорожных вагонов в системах покрытий, приведен в справочном приложении 2.

• 2. МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

  • 2.1. Сущность метода

    • 2.1.1. Сущность метода заключается в последовательном циклическом воздействии на испытуемые образцы искусственно создаваемых комплексов климатических факторов.

    • 2.1.2. В соответствии с требованиями п. 1.1 установлены четыре метода испытаний: А, Б, В, Г.

  • 2.2. Отбор образцов

    • 2.2.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150 X 70 мм, изготовленные по ГОСТ 8832—76. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом для конкретных изделий.

    • 2.2.2. Допускается применять образцы, изготовленные с учетом формы и особенностей изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и т. п.), а также детали и сборочные единицы.

    • 2.2.3. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той же технологии не менее трех параллельных образцов и один контрольный.

    • 2.2.4. Контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении без доступа света.

  • 2.3. Аппаратура

Камера влажности, в которой автоматически поддерживается в течение времени испытания температура 20±2°С и 55±2°С и относительная влажность воздуха 98±2%.

Термокамера, в которой автоматически поддерживается в течение времени испытания температура 60±2 °C.

Камера сернистого газа, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 9.012—73.

Камера соляного тумана, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 9.045—75.

Аппарат искусственной погоды с ксеноновыми или другими излучателями, в котором автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия:

температура 60±2°С;

орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин;

непрерывное облучение лампами с интегральной плотностью теплового потока для ксеноновых ламп (верхнее рабочее значение) 1125 Вт-м², в том числе плотность потока ультрафиолетовой части спектра 42 Вт*м~²;

для электродуговых и ртутно-кварцевых ламп, заключенных в колпаки из стекла «Пирекс», интегральная плотность теплового потока 420 Вт-м^-2.

Контроль параметров излучения проводят по ГОСТ 9.045—75.

• 2.4. Подготовка к испытаниям

  • 2.4.1. Подготовку поверхности образцов перед окрашиванием проводят по ГОСТ 9.402—80 и п. 1.8.

  • 2.4.2. Испытуемые лакокрасочные материалы наносят на лицевую, обратную сторону и кромки пластины. Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластины другие лакокрасочные материалы, которые обеспечивают защиту от атмосферных воздействий в течение всего срока испытаний.

  • 2.4.3. Перед испытаниями образцы выдерживают не менее семи суток в отапливаемом помещении.

• 2.5. Проведение испытаний

  • 2.5.1. Испытания проводят в соответствии с программой испытании, разработанной по форме, предусмотренной ГОСТ 9.045—75 (рекомендуемое приложение 5).

  • 2.5.2. Цикл испытаний составляет 24 ч и состоит из последовательной выдержки образцов в аппаратах и на воздухе по табл. 2.

Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой не должна превышать 10 мин.

• 2.5.3. Продолжительность перерывов в испытаниях между циклами допускается не более 96 ч, при этом образцы вынимают из аппаратов и хранят как контрольные образцы по п. 2.2.4.

Продолжительность перерывов в испытаниях не включают в учитываемое время испытаний.

Таблица 2

Примечание. Знак «—> обозначает отсутствие испытаний в данных условиях.

• 2.5.4. После каждого цикла испытаний проводят внешний осмотр образцов. Оценку степени разрушения покрытий и оформление результатов испытаний проводят по ГОСТ 6992—68. При оценке не принимают во внимание состояние покрытия на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии до 10 мм.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 3.1. Изготовление образцов покрытий и их испытания должны проводиться в помещениях, отвечающих требованиям Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий № 658—66, утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР от 31 декабря 1966 г., Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию до 1042—73, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

• 3.2, Все работы при изготовлении образцов покрытий должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005—75 и Санитарных правил при окрасочных работах с применением руч-яых распылителей № 991—72 от 22 сентября 1972 г., утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

• 3.3. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005—76.

• 3.4. Требования безопасности при проведении испытаний в аппаратах искусственной погоды установлены ГОСТ 9.045—75, в камерах соляного тумана — ГОСТ 9.012—73.

• 3.5. Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004—76.

• 3.6. Электробезопасность должна быть обеспечена в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ЭМАЛЕЙ. ЛАКОВ И КРАСОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Таблица 1

Продолжение табл, f

Продолжение табл. 1

Примечания:

• 1. Лакокрасочные материалы, рекомендуемые настоящей таблицей в условиях Т1, могут применяться в условиях Т2 и ТЗ, рекомендуемые в условиях Т2 — в условиях ТЗ.

• 2. Эмаль ГФ-571 применяется только в качестве промежуточного слоя под меламино-алкидные эмали при окрашивании автомобилей.

Таблица 2

Перечень эмалей, лаков, красок, применяемых для металлов без предварительного грунтования

Примечания:

• 1. Знаки « + > и «—> обозначают, соответственно, допустимость и недопустимость нанесения лакокрасочного материала по данному металлу без пред* варительного грунтования.

• 2. Лак АК-113 применяют только по латуни. Лак АС-82 применяют по латуни я бронзе.

• 3. Эмали ПФ-837, ГФ-820, КО-813, лак ПФ-170 и ГФ-95 с алюминиевой пудрой применяют только для условий

Таблица 3

Перечень лаков, применяемых для окрашивания древесины

Примечание. Лаки УР-277 и УР-277 М необходимо наносить по лаку ВЛ -278.

Таблица 4

Перечень грунтовок, применяемых для металлов

Стр. 12 ГОСТ 9.401—Z9

Продолжение табл. 4

Примечание. Знаки «+> я <—> обозначают, соответственно, допустимость и недопустимость нанесения грунтовки по данному металлу.

Та бл ица 5

Допустимые сочетания эмалей и лаков с грунтовками и шпатлевками

Марка

Продолжение табл. 5

Марка

Стр. 14 ГОСТ 9.401—79

Продолжение табл. 5

Марка

Продолжение табл. 5

Марка

Примечания:

• 1. Эмали ГФ-820, ПФ-837, КО-813 и лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой применяют для условий эксплуатации Т2.

• 2. Лак ХС-724 наносят по эмали ХС-759.

• 3. Эмали МЛ-165 наносят в комплексе с эмалями МЛ-12.

• 4. Лак МЛ-21 наносят по декалькомании на поверхность, окрашенную эмалями МЛ-12, МЛ-169.

• 5. Грунтовку ВЛ-02 по черным металлам применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой под все эмали, за исключением эпоксидных.

Стр. 16 ГОСТ 9.401—79

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В СПЕЦИФИЧЕСКИХ СЛУЧАЯХ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ И ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ В СИСТЕМАХ ПОКРЫТИЙ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ОТРАСЛЕВЫМИ ДОКУМЕНТАМИ

П родолжение