База ГОСТовallgosts.ru » 93. ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО » 93.020. Земляные работы. Выемка грунта. Сооружение фундаментов. Подземные работы

ГОСТ Р 57365-2016 Стены шпунтовые. Правила производства работ

Обозначение: ГОСТ Р 57365-2016
Наименование: Стены шпунтовые. Правила производства работ
Статус: Действует

Дата введения: 07/01/2017
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 93.020
Скачать PDF: ГОСТ Р 57365-2016 Стены шпунтовые. Правила производства работ.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р 57365-2016 Стены шпунтовые. Правила производства работ.doc


Текст ГОСТ Р 57365-2016 Стены шпунтовые. Правила производства работ



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

(SD

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57365-

2016/

EN 12063:1999

СТЕНЫ ШПУНТОВЫЕ

Правила производства работ

(EN 12063:1999,

Execution of special geotechnical work — Sheet-pile walls,

IDT)

Издание официальное

Стшдфттфцм

2M7

ГОСТ Р 57365—2016

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»), Научно-исследовательским, проектно-изыскательским и конструкторско-технологическим институтом оснований и подземных сооружений им. Н.М. Герсееанова (НИИОСП им. Н.М. Герсееанова) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 декабря 2016 г. N9 2049-ст

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 12063:2009 «Выполнение специальных геотехнических работ. Шпунтовые стены» (EN 12063:2009 «Execution of special geotechnical work — Sheet-pile walls», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации е Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок»в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стамдартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 57365—2016

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................3

4    Общие положения....................................................................6

5    Требования к инженерно-геологическим изысканиям.......................................7

6    Требования к материалам и изделиям....................................................7

7    Требования к проектной документации...................................................8

8    Требования к производству работ по устройству шпунтовых стенок...........................9

9    Контроль качества...................................................................27

10    Отчетная документация и надзор за строительством.....................................29

Приложение А (справочное) Обращение со шпунтовыми сваями и их хранение..................31

Приложение 8 (справочное) Сварка шпунтовых свай........................................39

Приложение С (справочное) Установка шпунтовых свай......................................48

Приложение D (справочное) Методы установки и методы, облегчающие забивку свай.............49

Приложение Е (справочное) Водонепроницаемость замков шпунтовых стенок...................51

Приложение F (справочное) Шпунтовые сваи и системы поясов из дерева......................S3

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских и международных

стандартов национальным стандартам.....................................59

Библиография........................................................................60

III

ГОСТ Р 57365—2016/ EN 12063:1999

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТЕНЫ ШПУНТОВЫЕ Правила производства работ Sheet-pile walls. Rules of execution of works

Дата введения — 2017—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования для устройства постоянных или временных шпунтовых подпорных стенок в соответствии с ENV 1991-1:1994. Настоящий стандарт не содержит обязательных требований относительно устройства специфических злементов строительной конструкции. например, грунтовых анкеров и свай.

Настоящий стандарт содержит требования к применению стальных, комбинированных и деревянных шпунтовых подпорных стенок.

Конструкции из различных строительных материалов, например, с использованием отдельных вертикальных и горизонтальных конструктивных элементов или шпунтовые стены, сооруженные с использованием торкретбетона, в настоящем стандарте не рассматриваются.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

EN 287-1:1992+А1:1997Ч Approval testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels (Проверка сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Сталь)

EN 288-2:1992+А1:199721. Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 2: Welding procedures specification for arc welding (Требования и признание методов сварки для металлических материалов. Часть 2. Инструкция по производству сварочных работ при использовании дуговой сварки)

EN 288-3:1992+А1:1997э». Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 3: Welding procedure tests for the arc welding of steels (Требования и признание методов сварки для металлических материалов. Часть 3. Проверка методов сварочных работ при использовании дуговой сварки для стали)

EN 499:19944 Welding consumables — Covered electrodes for manual metal-arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification (Сварочные присадки. Покрытые стержневые электроды для дуговой сварки нелегированной и мелкозернистой стали. Введение)

EN 996:1995s'. Piling equipment — Safety requirements (Оборудование для свайных работ. Требования безопасности)

prEN 1537, Execution of special geotechnical work —Ground anchors (Выполнение специальных геотехнических работ (специальное подземное строительство). Запрессовываемые анкера)

1> Отменен. Действует EN ISO 9606-1:2013.

Отменен. Действует EN ISO 15609-1:20О4.

31 Отменен. Действует EN ISO 15614-1:2004 + А2:2012.

4> Отменен. Действует EN ISO 2560:2005.

Отменен. Действуют EN 16228-1:2014. EN 16228-2:2014. EN 16228-3:2014. EN 16228-4:2014. EN 16228-5:2014. EN 16228-6:2014. EN 16228-7:2014.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57365—2016

ENV 1991*1:1994. Eurocode 1: Basis of desing and action on ctructures — Part 1: Basis of design (Ее* рокод 1: Основы проектирования несущих конструкций и воздействие на несущие конструкции. Часть 1. Основы проектирования несущих конструкций)

ENV 1992*1*1:1994. Eurocode 2: Design of concrete structures — Part 1*1: General rules and rules for buildings (Еврокод 2: Проектирование несущих конструкций из железобетона и предварительно напряженного бетона. Часть 1*1: Основы и правила применения для надземного строительства)

ENV 1993*1*1:1994. Eurocode 3: Design of steel structures — Part 1*1: General rules and rules for buildings (Еврокод 3: Определение параметров и конструкция сооружений из стали. Часть 1-1: Общие правила определения параметров для надземного строительства)

ENV 1993*5:1998. Eurocode 3: Design of steel structures — Part 5: Piling (Еврокод 3: Определение параметров и конструкция сооружений из стали. Часть 5. Сваи и шпунтовые стенки)

ENV 1997*1:1994. Eurocode 7: Geotechnical design — Part 1: General rules (Еврокод 7: Проект, расчет и определение параметров в геотехнике. Часть 1: Общие правила)

EN 10020:1988’). Definitions and classification of grades of steel (Определение понятий для классификации стали)

EN 10079:19922 * * * *>. Definition of steel products (Определение понятий для изделий из стали)

EN 10219*1:19973), Cold formed structural welded hollow sections of non-alloy and fine grain steels — Part 1: Technical delivery conditions (Изготовленные холодным способом сваренные полые профили для возведения стальных конструкций из нелегированной строительной стали и из мелкозернистой стали. Часть 1. Технические условия поставки)

EN 10219-2:19974), Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steel — Part 2: Tolerances, dimensions and sectional properties (Изготовленные холодным способом сваренные полые профили для возведения стальных конструкций из нелегированной строительной стали и из мелкозернистой стали. Часть 2. Размеры, предельные отклонения и статические значения)

EN 10248*1:1995, Hot rolled sheet piling of non-alloy steels — Part 1: Technical delivery conditions (Го* рячекатаные шпунтовые сваи из нелегироеанной стали. Часть 1. Технические условия поставки)

EN 10249*1:1995. Cold formed sheet piling of non-alloy steels — Part 1: Technical delivery conditions (Холоднокатаные шпунтовые сваи из нелегироеанной стали. Часть 1. Технические условия поставки) EN 10249*2:1995. Cold formed sheet piling of non-alloy steels — Part 2: Tolerances on shape and dimensions (Холоднокатаные шпунтовые сваи из нелегироеанной стали. Часть 2. Предельные отклоне* ния и допуски на погрешность формы)

EN 24063:1992s'. Welding, brazing, braze welding and soldering of metals — Nomenclature of processes and reference number for symbolic representation on drawings (ISO 5817:1992) (Сварка, твердая пайка, мягкая пайка и пайка по зазору, величиной более 0.5 мм паяемых кромок (шовная пайка) металлов. Список методов и порядковые номера для графического изображения (ISO 4063:1990)]

EN 25817:1992е', Arc-welded joints in steel — Guidance on quality levels for imperfections (ISO 5817:1992) [Сварные соединения, выполненные дуговой сваркой в материалах из стали. Директива для групп оценки неравномерностей (ISO 5817:1992)]

EN 29692:19947\ Metal-arc welding with covered electrode, gas-shielded metal-arc welding and gas welding — Joint preparations for steel (ISO 9692:1992) [(Ручная дуговая сварка, газоэлектрическая сварка. газовая сварка. Подготовка сварных швов для стали (ISO 9692:1992)]

ISO 1106*1:1984. Recommended practice for radiographic examination of fusion welded joints — Part 1: Fusion welded butt-joints in steel plates up to 50 mm thick (Контроль радиографический сварных соединений. Рекомендуемый метод. Часть 1. Сварные стыковые соединения, полученные сваркой плавлением в стальных плитах, толщиной до 50 мм)

и

2)

3)

*)

5)

в)

7)

Отменен. Действует EN 10020:2000.

Отменен. Действует EN 10079:2007.

Отменен. Действует EN 10219-1:2006.

Отменен. Действует EN 10219-2:2006.

Отменен. Действует ISO 4063:2009.

Отменен. Действует ISO 5817:2003. Отменен. Действует ISO 9692*1:2013.

2

ГОСТ Р 57365—2016

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    крепление анкерными системами (anchorage): Система крепления шпунтовой стенки анке-рами, например крепления из анкерных плит или анкерных стенок, включая стержни анкеров, винтовые анкеры, грунтовые анкеры, анкерные сваи и инъекционные анкеры.

3.2    вспомогательные конструкции (auxiliary structures): Все конструкции, необходимые для тщательного и надежного устройства шпунтовых стенок.

3.3    распорная система (bracing): Система из распорок и подкосов для поддержки ограждающей конструкции котлована.

3.4    комбинированная шпунтовая стенка (combined wall): Ограждающая конструкция котлова-на. состоящая из несущих и промежуточных элементов. Несущими элементами могут являться сталь* ные трубы, опоры или сваи коробчатого сечения. Промежуточными элементами обычно являются 1)*образные или Z-образные шпунтовые сваи из стали. На рисунке 1 изображены примеры комбинированных шпунтовых стенок.

3.5    сопоставимый опыт (comparable experience): Документированная или же иная, объективно подтвержденная информация относительно грунтовых условий и условий выполнения, включая аналогичные виды грунтов, для которых ожидается сравнимое взаимодействие. Информация, полученная с объектов-аналогов, считается наиболее актуальной.

3.6    амортизирующая прокладка (cushion): Материал, укладываемый в углубление оголовка шпунта и гасящий импульс падающего на оголовок шпунта и шпунтовую сваю ударного груза (см. рисунок 2).

3.7    разрыв замка (de*clutching): Потеря контакта между шпунтовыми элементами при их погружении.

3.6 индикатор разрыва замка (de-clutching detector): Приспособление, извещающее о сохранении контакта между шпунтовыми элементами во время их погружения.

3.9    оголовок шпунта (driving cap): Приспособление, устанавливаемое на шпунтовой свае и равномерно распределяющее удар молота по шпунтовой свае и предотвращающее, таким образом, повреждение верхней части шпунтовой сваи (см. рисунок 2).

3.10    погружение (driving): Забивка шпунтовых свай в грунт на желаемую глубину.

3.11    методы, облегчающие забивку шпунтов (driving assistance): Методы, служащие для умень* шения сопротивления проникновению во время установки шпунта, например путем подмыва или же с устройством лидерных скважин.

3.12    накладка, соединительная накладка (fish plate, splice plate): Стальная пластина, с помощью которой соединяются две шпунтовые сваи (см. рисунок 2).

3.13    направляющая рама (guide frame): Рама, состоящая из одной или нескольких жестких направляющих опор, изготовленных обычно из стали или дерева. Служит для установки в проектное положение и его сохранения в процессе погружения шпунтовой сваи.

3.14    молот (hammer): Элемент свайного копра, который с использованием ударной энергии забивает шпунтовую сваю.

3.15    направляющая стрела копра (leader): Опора или же похожий элемент, который закреплен на опорном устройстве и служит для направления шпунтовой сваи и молота (или вибратора) в процессе погружения (см. рисунки 2, 3 и 5).

3.16    ползунок (leader slide): Связующий элемент между оголовком шпунта и/или ударной буровой штангой и направляющей стрелой копра (см. рисунки 2 и 3).

3.17    направляющая система (leader system): Вся система, служащая для направления шпунтовой сваи и ударной буровой штанги (или вибратора) во время установки (см. рисунок 3).

3.16 скальный дюбель (rock dowel): Стержень, выступающий около подошвы шпунтовой сваи, который используется для ее крепления к скальной породе (см. рисунок 13).

3.19    винтовой анкер (screw anchor): Стержень с винтовыми лопастями на конце, который в качестве элемента анкеровки вкручивается в основание.

3.20    грузовая скоба (shackle): Элемент, который служит для крепления такелажного оборудования при подъеме и вертикальном позиционировании шпунтовых свай (см. рисунок А.7).

3.21    шпунтовая свая (sheet pile): Отдельный элемент шпунтовой стенки (одинарная, двойная или комбинированная шпунтовая свая).

3.22    шпунтовая стенка (sheet pile wall): Сплошная стенка, состоящая из шпунтовых свай. Сплошная структура шпунтовой стенки из стали достигается посредством сцепления замков, соединения продольных направляющих внахлестку или же посредством использования специальных профилей замков. У шпунтовых стенок из дерева сплошная структура достигается посредством пазов и шпонок.

3

ГОСТ Р 57365—2016

3.23    осмотр строительной площадки (site inspection): Инспекция участка застройки и прилегающей к ней территории.

3.24    жесткая опора (strut): Длинный сжатый элемент, изготовленный обычно из стали, дерева или железобетона, как правило, соединенный с системой поясов, и служащий для поддержания шпунтовой стенки.

3.25    направляющие каркасы (template): Специальное исполнение направляющей рамы, которое используется для установки в проектное положение криволинейных или угловых шпунтовых стенок. Могут включать в себя рабочие платформы или помосты для прохода персонала, занятого на забивке шпунта.

3.26    приспособление для заведения шпунтовых свай в замок (threader): Приспособление, закрепленное на подошве шпунтовой сваи, предназначенное для заведения сваи в замок шпунтовой сваи, уже находящейся в направляющей раме (см. рисунок А.8).

i-t^YY

а — трубы * U-обраэные шпунтовые свви: Ь — сваи коробчатого сечения из U-образкых свай * U-образные шпунтовые сваи: с — сваи коробчатого сечения из 2-обраэных свай * 2-образные шпунтовые сеаи. d — опоры * 2-образные шпунтовые сеаи

Рисунок 1 — Примеры комбинированных шпунтовых стен

а — молот, b — амортизирующая прокладка оголовка шпунта, с — направляющая стрела копра: d — направляющая скольжения, е — оголовок шпунта. Г — направляющая стропы копра

Рисунок 2 — Пример оголовка шпунта

4

ГОСТ Р 57365—2016

А — несущая направляющая стрела копра: В — трубчатая направляющая стрела копра. С — направляющая стрела копра е виде решетчатой опоры: О — треугольная направляющая стрела копра: а — четырехугольный полый профиль, b — труба: с — направляющая стрела копра

Рисунок 3 — Примеры направляющих систем

а — ыолот, Ь — оголовок шпунта: с    шпунтовая свая, d — направляющая стрела

tonpa: е — нижняя направляющая

Рисунок 4 — Пример копра для забивки свай

5

ГОСТ Р 57365—2016

а — шпунтовая свая, b — жесткий элемент; с — пояс, d — скальный дюбель, е — стержень анкера; I — анкерная лпита или анкерная стенка; g — переменный угол: h — запрессовываемый анкер или свая, работающая на растяжение

Рисунок 5 — Примеры конструкций шпунтовых стенок

4 Общие положения

4.1    До начала производства работ по погружению шпунтовых свай должны быть получены еле* дующие данные:

•    план расположения участка застройки на местности, включая подъездные пути и возможные препятствия;

•    высота и расположение точек привязки на участке застройки или вблизи него:

•    ограничения, относящиеся к возможности доступа оборудования и доставки материалов;

•    расположение инженерных коммуникаций (электричество, телефонная связь, водопровод, газопровод и канализация);

•    материалы инженерно-геологических изысканий, включая строение и стратиграфическую последовательность напластования грунтов основания на участке застройки;

•    прочностные и деформационные характеристики грунтов и скальных массивов;

-    возможное наличие валунов и других твердых включений е грунте;

-    возможное написание связного грунта на шпунтовую сваю при ее извлечении (см. 8.72—8.74);

•    гидрогеологические данные, относящиеся к территории участка застройки;

-    требования, предъявляемые к шпунтовым стенкам, такие как тип шпунтовых свай, профиль, качество стали, системы защиты и консервации, а также информация относительно необходимости обеспечения контакта внутри замковых соединений для перераспределения поперечных усилий;

•    наличие восприимчивых к деформациям и динамическим воздействиям строительных конструкций и/или оборудования вблизи участка застройки;

•    ограничения, касающиеся шума и вибрации при погружении секций шпунта;

•    ограничения, касающиеся методов установки и методов, облегчающих забивку шпунтов;

-    ограничения, касающиеся фильтрационной способности шпунтовой стенки в отношении воды или других жидкостей;

•    различные предусмотренные проектом фазы строительства конструкции шпунтовой стенки;

-    в случае наличия береговых строительных сооружений — уровень грунтовых вод и его колебания (амплитуда, частота и причины колебаний, например, опустошение искусственного водохранилища. приливы и отливы и т. д.);

-    данные о возможных загрязнениях грунта;

•    список установленных лозиций. подлежащих исследованию (см. 4.2).

4.2    Перед началом строительства в распоряжении должна быть следующая, специальная информация:

•    полный комплект проектной документации, которая необходима для выполнения строительных работ:

6

ГОСТ Р 57365—2016

•    ограничения вследствие наличия существующих анкеров, катодных защитных сооружений или подобных сооружений на участке застройки или вблизи него;

•    предыстория участка застройки — наличие остатков фундаментов или других искусственных препятствий.

4.3 Перед началом строительства в наличии должна быть следующая информация:

•    особые проектные аспекты, касающиеся коррозии и износа конструкций;

•    сопоставимый опыт, основанный на схожих работах, произведенных при похожих условиях;

•    состояние зданий. конструкций или сооружений окружающей застройки, а также тип и глубина их фундаментов;

•    данные, касающиеся неудовлетворительных погодных условий, например ветровые условия и их периодичность:

. воздействие отрицательных температур в грунте, в случае если они могут привести к избыточной нагрузке на шпунтовую стенку.

5    Требования к инженерно-геологическим изысканиям

5.1    В случае если для выбора метода погружения, технологического процесса, механизмов, вспомогательного оборудования и т. д. или для контроля выполнения работ необходимы дополнительные данные, касающиеся грунта и скальной породы, исследования должны соответствовать требованиям, приведенным в разделе 3 ENV 1997-1:1994.

5.2    При проведении исследований относительно возможности погружения шпунтовых свай необходимо учитывать проектные ограничения, касающиеся выбора методов, облегчающих забивку шпунтов (например, метод погружения с подмывом или устройство лидерных скважин).

5.3    8 случае отсутствия сопоставимого опыта следует перед началом массовых работ по сооружению шпунтовой стенки провести одно или несколько погружений пробных свай.

Примечание — Данте, полученные в результате опытных работ, используются для улучшения эффективности процесса установки и для подтверждения выбора погружаемого профиля шпунта. На основании опытных работ могут быть выявлены необходимость использования методов, облегчающих забивку шпунтов, а также возможное влияние на характеристики грунта и другие существенные показатели. Пробная забивка может также предоставить сведения о возможности применения скальных дюбелей. 6

6    Требования к материалам и изделиям

6.1    Новые шпунтовые сваи должны соответствовать требованиям ЕН 10248-1:1995 и ЕН 10248-2:1995. ЕН 10249-1:1995. ЕН 10249-2:1995 и ЕН 10079:1992.

6.2    Бывшие е использовании шпунтовые сваи должны по меньшей мере соответствовать требованиям проекта относительно типа, размеров, качества и марки стали.

6.3    Трубы для несущих элементов комбинированной шпунтовой стенки должны соответствовать требованиям ЕН 10219-1:1997 и ЕН 10219-2:1997.

6.4    Профили замков, как это изображено на рисунке 8.4. должны соответствовать требованиям ЕН 10248-1:1995 и ЕН 10248-2:1995.

6.5    Конструкции шпунтовых стен из древесины, рассчитанные на пребывание е водонасыщенных грунтах, должны относиться к высокому классу долговечности, к которым, например, принадлежат древесина лиственных деревьев и пропитанная древесина хвойных деревьев (см. приложение F).

6.6    8се прочив материалы, включая обратную засыпку грунта, должны соответствовать данным, содержащимся е проекте.

6.7    Необходимо предусматривать защиту стальных шпунтовых свай от коррозии и сохранение шпунтовых свай из дерева. Лакокрасочные покрытия и прочие виды защиты стальных элементов от коррозии и защитная обработка деревянных шпунтовых свай должны соответствовать требованиям, указанным в проектной документации.

6.8    При необходимости герметизации замковых швов для уменьшения проницаемости замков следует использовать материалы, которые должны соответствовать требованиям, указанным в проекте.

6.9    8 случае наличия строгих проектных требований по проницаемости ограждающей конструкции котлована качество герметизирующего шва должно быть подтверждено полевым испытанием.

7

ГОСТ Р 57365—2016

7 Требования к проектной документации

7.1    Основополагающими стандартами для проектирования элементов конструкции шпунтовой стенки являются:

ENV 1991-1:1994, Eurocode 1: Basis of design and actions on structures — Part 1: Basis of design (Еврокод 1: Основы проектирования несущих конструкций и воздействие на несущие конструкции. Часть 1. Основы проектирования несущих конструкций)

ENV 1992-1*1:1994 Eurocode 2: Design of concrete structures — Part 1-1: General rules and rules for buildings (Еврокод 2: Проектирование несущих конструкций из железобетона и предварительно напряженного бетона. Часть 1-1. Основы и правила применения для надземного строительства)

ENV 1993-1-1:1994 Eurocode 3: Design of steel structures — Part 1: General rules and rules for buildings (Еврокод 3: Определение параметров и конструкция сооружений из стали. Часть 1-1. Общие правила определения параметров для надземного строительства)

ENV 1993-5:1996 Eurocode 3: Design of steel structures — Part 5: Piling (Еврокод 3: Определение параметров и конструкция сооружений из стали. Часть 5: Сваи и шпунтовые стенки)

ENV 1997-1:1994 Eurocode 7: Geotechnical design — Part 1: General rules (Еврокод 7: Проект, расчет и определение параметров в геотехнике. Часть 1. Общие правила)

7.2    При выборе типа шпунтовых свай, их профиля и качества, а также размеров основных элементов комбинированных шпунтовых стенок должны быть учтены по меньшей мере общие положения проектирования. Для шпунтовых свай из стали должны быть учтены классы поперечного сечения в соответствии с ENV 1993-5:1998. Выбор должен обеспечить возможность беспрепятственного погружения шпунтовых свай в соответствии с 5.2—5.3.

7.3    В случае если срезающее усилие не может в полном объеме восприниматься замковыми соединениями, при выборе профилей шпунтовых свай данное обстоятельство должно быть учтено в соответствии с ENV 1993-5:1998.

7.4    Для комбинированных шпунтовых стенок профили промежуточных элементов могут быть выбраны не только с учетом их прочности, но и на основании факторов гибкости и возможности погружения. Отклонения от размеров, которые могут возникнуть лри установке несущих элементов, следует учитывать в соответствии с рисунком 6 (см. пункт 8.56).

Примечание — Опасность разрыва замка в особой степени зависит от указанных ниже условий:

•    точности установки первичных элементов в проектное положение (соосность и вертикальность):

- грунтовых условий;

•    деформативности шпунтовых свай.

. . • проектное положение и i реальное положение

а — первичный элемент. Ь — отооичный элемент; с — поперечное отклонение, d — продольное отклонение Рисунок 6 — Примеры отклонений для комбинированной стенки

7.5 При подборе конструктивных элементов, таких как анкерные крепления, распорки, распределительный пояс, должны быть учтены неблагоприятные нагрузки и грунтовые условия.

8

ГОСТ Р 57365—2016

7.6    Анкерные крепления должны соответствовать prEH 1S37.

7.7    8 качестве критерия перехода от одной фазы строительства к следующей должны быть уста* ноапены следующие данные:

a)    высотные отметки и отклонения для обратных засыпок и выемок фунта;

b)    высотные отметки и отклонения для фунтовых вод и открытых водоемов:

c)    показатели материалов и характеристик обратной засыпки на обеих сторонах шлунтовой стенки и перед анкерными плитами:

d)    деформации шпунтовой стенки, которые ожидаются по прошествии отдельных фаз строитель*

ства:

e)    максимальные значения нафузок.

7.6 8 проектной документации в соответствующих случаях необходимо указать следующие по* ложения:

a)    процессы, обеспечивающие запирание замковых соединений шпунтов;

b)    методы, служащие для закрепления профилей замков на несущих элементах комбинированной шпунтовой стенки, сучетом таблицы 15 ЕН 10248-2:1995:

c)    качество сварных швов:

d)    методы резки стальных элементов:

e)    методы, облегчающие забивку шпунтов, и их допустимая глубина применения:

0 форма наконечника копра и другие мероприятия, служащие для защиты подошвы шпунтовой сваи в скальной породе;

q) для глинистых фунтов пластичной консистенции, находящихся над скальной породой, метод, препятствующий проникновению глины под давлением через отверстие, находящееся между подошвой шпунтовой сваи и скальной породой;

h)    качество материала для обратной засыпки или соответствующий метод засыпки;

i)    усилие предварительного натяжения распорок или анкерных креплений для уменьшения про* садки фунта за шпунтовой стенкой;

j)    временные ограничения во время критических фаз строительства;

k)    метод и высота уровней при строительном водопонижении;

l)    тип. вид и метод покрытия стальных элементов и способ консервации деревянных элементов;

т) катодные методы защиты;

п)    совместимость герметизирующего материала замков и материала покрытия. Специальные требования, касающиеся проницаемости шпунтовой стенки, например относящиеся к методу герметизации. герметизирующему материалу и методам проведения испытаний;

о) метод для защиты основания шпунтовой сваи в том случае, если на граничащей территории проводится выемка фунта:

р)    воздействие процесса извлечения шпунтовых свай на примыкающие строительные конструкции. оборудование, водонесущие коммуникации, на просадку грунтов и возможность создания соединений между слоями фунта и различными уровнями фунтовых вод;

q) измерения, служащие для контроля осадок, смещений и вибрационных воздействий. 8

8 Требования к производству работ по устройству шпунтовых стенок

8.1    Процесс устройства консфукций шпунтовых стенок должен проводиться в соответствии с 7.7

и 7.8.

8.2    8 случае если предписанная проектом последовательность строительства не может быть со* блюдена. изменения следует вносить с учетом 7.7. 7.8 и проекта.

8.3    Рекомендуется проводить маркировку каждой отдельной шпунтовой сваи.

8.4    Участок строительства должен быть подготовлен таким образом, чтобы строительные работы могли быть проведены быстро и беспрепятственно.

8.5    Создание и применение вспомогательных методов строительства должны быть проведены в соответствии с 7.5 и 7.6.

Примечание — Подъездные пути, ведущие к участку строительства, а также причальные сооружения должны по возможности соответствовать предписаниям ответственных организаций.

9

ГОСТ Р 57365—2016

8.6    Информация, касающаяся хранения шпунтовых свай и транспортирования, приведена в при* ложении А.

8.7    Транспортирование и хранение шпунтовых свай на участке застройки должны проводиться способом, исключающим значительные нарушения прямолинейности шпунтовых свай, а также повреждения замков и поверхностного покрытия.

8.8    Следует учитывать специальные инструкции производителей шпунтовых свай, касающиеся хранения и транспортирования шпунтовых свай.

8.9    Шпунтовые сваи следует хранить таким образом, чтобы они могли быть без помех использованы в очередности, предусмотренной для их применения.

8.10    Шпунтовые сваи различных профилей и марок стали должны складироваться отдельно друг от друга и быть соответствующим образом маркированы.

8.11    Транспортирование и хранение плоских профилей следует проводить с особой тщательностью для недопущения деформации профилей.

8.12    В случае хранения стальных шпунтовых свай с выполненным на них защитным покрытием между отдельными шпунтовыми сваями в штапеле должны быть предусмотрены прокладки (см. приложение А).

8.13    Для хранения несущих элементов комбинированной шпунтовой стенки следует использовать дерево или же сходный по свойствам мягкий материал, который необходимо укладывать между элементами во избежание деформации профилей.

6.14    Для исключения повреждений покрытия и замковых профилей шпунта, при обращении с ним следует использовать неметаллические ремни или петли.

8.15    Для исключения избежать повреждений шпунтовых свай, особенно замков, для подъема и позиционирования шпунтовых свай следует использовать специальные устройства, например грузовые скобы, крючковые упоры и аналогичные устройства.

8.16    В случае использования для подъема шпунтовых свай дистанционно управляемых грузовых скоб перед применением должна быть проверена их исправность.

8.17    Подвесные устройства, перенос усилия которых базируется на трении, могут неожиданно раскрыться, поэтому их не допускается использовать для работы со шпунтовыми сваями без дополнительных мер безопасности.

8.18    В случае если на строительной площадке проводится обработка консервирующими материалами или средствами защиты от коррозии шпунтовых свай или других элементов, должны быть предприняты меры безопасности, обеспечивающие соответствие локальным предписаниям по защите здоровья, безопасности и защите окружающей среды в отношении хранения и нанесения на изделия и материалы.

8.19    Информация о сварке и резке стальных элементов приведена в приложении В. Сварка и резка шпунтовых свай, а также подготовка несущих элементов для комбинированных шпунтовых стенок должны соответствовать требованиям, предъявляемым к качеству, установленным в проекте.

8.20    Обработка кромок и нарезка стальных элементов должны проводиться таким образом, чтобы увеличение хрупкости стали, вызванное электродуговой нарезкой, не оказывало значительного влияния на качество соединения. Следует соблюдать допуски на размер в соответствии с EN 29692:1994 или в соответствии с рисунком 7j. Обработанные шпунтовые сваи должны соответствовать нормативным положениям ЕН 10248-2:1995, ЕН 10249-2:1995 и ЕН 10219-2:1997.

8.21    В случае если не предписаны другие положения, подготовка стыка и сварочные работы должны производиться в соответствии с таблицей 1.

Для несущих элементов в виде труб должно быть обеспечено положение, при котором расстояние между замковым профилем и продольным швом несущего элемента составляет более 300 мм и при котором круговые и спиралевидные швы несущих элементов в области замкового профиля сглажены.

10

Таблица 1 — Требования, предъявляемые к сварке шпунтовых свай из стали

Сварной шов

Исты тенив и контроль сварных швов

Видсвэрной

•«нструкции

&1Д замке

Вид серного шва

Подготовка

Стыка

3

л

2

и

?

«

а

•S

а

а

X

н

и

».

е

О

CJ

Олисдние/пр и годность метода се ар к и

Группа оценки согласно ЕН 2S817:1992

Вид

испытания

Объем испытания. %

BS

{ЕН 10248-1.19951**. S235JRC. S275 JRC. S355 30C согласно

ЕН 10249-1 1995 и ючастео соглаою ЕН 10219-1.199751

OS

{ЕН 10248-1 1995)4* и качество согласно ЕН Ю219-1-1997&*

Удлинение

шпунтовых свай:

Стыковое соединение1*

ЕН

ЕН

61

ЕН 286-2:1992

D

Визуальная

100

(см. рисунок 7а)/

29692:1994

29692:1994

♦ А1:1997

проверка

• плоские

Соединение внахлестку

профили

(см. рисунок 7Ь)/

- профили, жест-

Стыковое соединение1*

ЕН

ЕН

в|

ЕН 288-2:19927* ♦

D8*

Визуальная

1009»

кие на изгиб

(см. рисунок 7с) /

29692:1994

29692:1994

А1:1997

проверка9*

Соединение внахлестку

(см. рисунок 7d)

Пиление шлун-

Соединение внахлестку

ЕН

ЕН

в»

D

Визуальная

100

тоеыхсаай

(см. рисунок 7е)

29692:1994

29692:1994

проверка

Примыкающие.

угловые и соедини-

Диагональный Т-образ-

ЕН

ЕН

в)

ЕН 288-2:19927»

Визуальная

509*

тельные сваи:

ньм стык (см. рисунки 71 и

29692:1994

29692:1994

+ А1:1997

проверка9*

7ду

• асе. кроме со-

Угловой СТЫК

Половижый

едини тельных сзай

(см.рисунок 7h)/

V-обраэный

10 (УЗ)10»

из плоских профи-

Стык внахлестку (и сты*

цюе/

D8»

Испытание

и 100

лей

новое соединение) (см. ри-

половинный.

Согласно

в)

ЕН 268-3:1992

ЕН 286-3:1992

ультразвуком

(визуагъная

сунок 7»)

двойной

рисунку 7|

♦ А1:1997

♦ А1:1997

и визуальная

проверка)

• соединитель-

Диагональный Т-образ-

V-обраэный

проверка

ныесваи иэпло-

ный стык (см. рисунок 7))

шов

схих профилей

ГОСТ Р 57365—2016

£ Скончание таблицы 1

Сварной шов

Исли тени® и контроль сварни к швов

вид сварной ионе гррщии

Вид замка

видсмрмого

Ш90

Подогов к* стыка

S

я

Q.

3

1

е

Z

'X

3 Z S

S.

S

4

Описвниемригодмость метода варки

О

х

и

82

52

0~

S5

е

£

вид

испытания

Объем испытания. %

е$

<ЕН 102*а-1:1995)21, S23SJRC.S275 JRC. $355 300 согласно

ЕН 10249-1 1995 и качество согласно ЕН 10219-1:199751

OS

<ЕН Ю248-1 1995)41 и качество согласно ЕН 10219-1 19975'

Сваи коробчатого сечения:

•    замки в нон* тесте

•    эаэедвжые

•    прочее

Стыковое соединение (см. рисунок 7К)

Стьас внахлестку (см. рисунок 7i)

Т-обраэный стык (см. рисунок 7т)

Стык внахлестку (см. рисунок 7п)

Стыковое соединение между изогнутыми элементами EN

29692:1994

EN

29692:1994

EN

29692:1994

в>

б|

в)

ЕН 288-2:1992

♦    А1:1997

ЕН 288-2:1992

♦    А1:1997

ЕН 288-2:1992 + А1:1997

D

D

D

Визуальная

проверка

Визуальная

проводка

Визуальная

гфоеодка

100

100

100

Сваренные замки (замыкание, герметизация)

Стыковое соединение (см. рисунок 7о)

Стыковое соединение между изогнутыми элементами

«)

ЕН 288-2:1992 ♦ А1:1997

D

Визуальная

проводка

100

И Для различной толщины форма свареншх встык концов должна совпадать с нормативными положениями проекта.

2} BS—исходная сталь е соответствии с пужтом 5.1.1 ЕН 10020:1988.

э> Сорта стали в соответствии с таблицами 6.1, В.2 и 83 в соответствии с ЕН 10219-1:1997. кроме S420xxx и S460xxx.

OS — высокосортная сталь в соответствии с пунктом 5.1.2 ЕН 10020:1988.

Сорта cram S420xxx и S460xxx.

Все описанные в пунктах 111.114.121.122.131.135 и 136 ЕН 24063:1992 методы разрешены.

7> В случае группы оценки С необходимо применять стандарт ЕН 288-3:1992 ♦ А1:1997.

Группа оценки С. в случае если требование излажено в проекте.

9> В случае группы оценки С10 % шпунтовых свай или несущих элементов должны быть подвержены рентгеновскому испытанию и 100 % визуальной проверке или же должны быть проведены ультразвуковые испытания 10 % шпунтовых свай или несущих элементов по всей длине сварных швов и 100 % визуальная проверка.

,0> 10 % шпунтовых свай или несущих элементов по воей доне швов.

ГОСТ Р 57365—2016

ГОСТ Р 57365—2016

Рисунок 7а — Стыковое соединение удлиненной шпунтовой сваи

Рисунок 7Ь — Замок со стыковой накладкой удлиненной шпунтовой сваи

Рисунок 7с — Стыковое соединение жесткой на изгиб Рисунок 7d — Замок со стыковой накладкой жесткой шпунтовой сваи    на изгиб шпунтовой сваи

Рисунок 7е — Укрепление подошвы для увеличения жесткости на изгиб шпунтовой сваи

13

ГОСТ Р 57365—2016

Рисунок 7f — Диагональный Т-образный стык примыкающей, угловой и соединительной свай

Я

N

V

Рисунок 7д — Т-образный стык примыкающей, угловой и соедикигегъной свай

Рисунок 7h — Угловой стык примыкающей, угловой и соединительной свай

14

ГОСТ Р 57365—2016

Рисунок 7i — Сварные шаы для примыкающих, угловых и соединительных свай

15

ГОСТ Р 57365—2016

Рисунок 7) — {диагонагъный) Т-образный стык для соединительных свай из плоских профилей

16

ГОСТ Р 57365—2016

Рисунок 7т — Т- образный стык для свай коробчатого сечения

17

ГОСТ Р 57365—2016

а — внутренний сварной шов (только на длину, составляющую 500 мм на наконечнике и подошве).

Рисунок 7п — Стык внахлестку для свай коробчатого сечения

18

ГОСТ Р 57365—2016

8.22 После приваривания замковых профилей к трубообразному несущему элементу их расположение должно быть проверено посредством применения следующих методов (см. рисунок б):

a)    несущий элемент следует расположить на горизонтальной плоскости и повернуть его затем таким образом, чтобы линия Р в конце верхней части несущего элемента проходила горизонтально;

b)    с использованием нивелировочного инструмента по всей длине замкового профиля отметить позицию Т в точках третей и в нижней части подошвы замкового профиля на несущем элементе (см. рисунок 8);

c)    проверить совпадение позиции Т с приведенными ниже отклонениями в начальной, конечной точках, а также в точке, обозначающей одну треть замковых профилей:

L - {xDr)f{4 ±10) мм;

R - (жО,)/(4 ±10) мм.

показатели L и R следует измерять по наружному периметру несущего элемента;

Dr — внешний диаметр трубообразного несущего элемента в месте, где контролируется позиционирование замковых профилей.

т

а — верхняя часть наконечника несущего элемента и замковых профилей, b — нижняя часть подошвы несущего элемента, с — эамдовые профили; d — подошва замковых профилен, е — точка трети замковых профилей: f — длина замковых профилей. 9 — вертикальная пиния трубообраэното несущего элемента, (вторая устанавливается посредством нивелировки: h — линия, которая соединяет середину обоих замковых профилей в верхней части наконечника несущего элемента

Рисунок 6 — Расположение контрольных точек и отклонений от номинального размера, сваренного с трубообразным несущим элементом замкового профиля

19

ГОСТ Р 57365—2016

8.23    Электроды должны соответствовать ЕН 499.

8.24    Присадочный материал при выполнении сварочных работ должен приводить х появлению сварного материала, механические качества которого по меньшей мере равноценны качеству исходно* го материала.

8.25    Высокосортная сталь (ВС) в соответствии с ЕН 10248-1:1995 и такие марки стали, как S420xxx и &460ххх согласно ЕН 10219*1:1997. должны свариваться с использованием присадочного материала с низким содержанием водорода. Содержание водорода в сварном материале должно составлять менее 10 мл/100 г.

8.26    Для того чтобы избежать возникновения трещин, при температуре подогрева следует учи* тывать эквивалент по углероду, метод сварки и тип сварного шва. Перед началом следующего прохода сварки температура сварного шва должна составлять менее 250 *С. На обеих сторонах сварного шва должен проводиться подогрев с расстояния, составляющего минимум 75 мм.

Примечание — Температуры подогрева для различных толщин и марок стали приведены в таблице 3.

8.27    Особенно тщательно следует следить за тем. чтобы напряжения и деформации, связанные с процессом сварки, оставались на минимальном уровне.

8.28    Сварные швы оценочной категории D в соответствии с ЕН 25817:1992 должны выполняться опытными сварщиками.

8.29    Сварные швы оценочной категории С в соответствии с ЕН 25817:1992 должны выполняться сварщиками, квалифицированными согласно ЕН 287*1:1992 +А1:1997.

8.30    Для шпунтовых свай и несущих элементов, которые были удлинены посредством сты* новых сварных швов или накладок, должны соблюдаться отклонения, содержащиеся в стандартах ЕН 10248-2:1995. ЕН 10249*2:1995 или ЕН 10219-2:1997.

8.31    При усилении шпунтовых свай и несущих элементов должны соблюдаться отклонения, содержащиеся в ЕН 10248-2:1995. ЕН 10249-2:1995 или ЕН 10219-2:1997.

8.32    Отклонения для угловых свай, соединительных свай из плоских профилей, саай коробчатого сечения и изготовленных несущих элементов должны соответствовать стандартам ЕН 10248-2:1995. ЕН 10249-2:1995 или ЕН 10219-2:1997.

8.33    В случае если стальные шпунтовые сваи необходимо удлинить посредством стыковых швов, замок может оставаться не заваренным, если не рассматривается устройство герметизирующего сварною шва или иной случай, предусмотренный в проекте.

8.34    По возможности расположение стыковых сварных швов следует выбирать таким образом, чтобы выдерживалось расстояние от места действия максимального изгибающего момента. Кроме того стыковые сварные швы расположенных рядом друг с другом шпунтовых свай следует располагать уступами. составляющими не менее 0,5 м.

8.35    Шпунтовые сваи не должны иметь скачкообразных изменений поперечного сечения в продольном направлении шпунтовой сваи. Пластины, листы, накладки и отрезки шпунтовых свай, служащие для усиления поперечного сечения, следует скашивать (см. рисунок 9}.

8.36    Испытание и контроль сварных швов следует проводить в соответствии с таблицей 1.

8.37    В случае, если в проекте содержится требование по усилению шпунтовой сваи, используемый метод должен удовлетворять технологии погружения шпунта.

Примечание — Детали усиления в значительной степени зависят от возможных препятствий, находящихся в грунте. На рисунке 10 приведен пример простого усиления верхней и нижней частей U-образной двойной сеаи.

В верхней части шпунтовой сеаи из-за установки ее посредством оголовка шпунта, устройство углубления зачастую является неизбежным. Углубление должно соответствовать форме и размерам оголовка шпунта.

20

ГОСТ Р 57365—2016

А"А’

Рисунок 9 — Пример усиления шпунтовой сваи посредством скошенного отрезка шпунтовой сваи

21

ГОСТ Р 57365—2016

в-в*

8

а — верхи*» часть: Ь — нижняя честь: с — углубление внутрь

Рисунок 10 — Пример простого усиления верхней и нижней частей U-образной двойной шпунтовой сваи

8.38    Метод установки, соответствующие устройства и методы, облегчающие забивку свай, должны быть выбраны на основе сопоставимого опыта и соответствовать определенному в 7.2 профилю.

8.39    В случае отсутствия сопоставимого опыта или если имеющийся опыт является недостаточным. для выбора правильного метода установки следует провести пробную забивку или использовать математические модели, разработанные для соответствующего метода установки (см. приложение С).

8.40    В случае если шпунтовые сваи погружаются в грунт методом вдавливания, следует подтвердить. что эффективная мощность вдавливающей установки достаточна и что уже установленные шпунтовые сваи в состоянии воспринять необходимые нагрузки. Данные факторы можно установить посредством анализа сопоставимого опыта или путем испытаний.

8.41    Все приспособления, служащие для установки шпунтовых свай, должны соответствовать ЕН 996.

22

ГОСТ Р 57365—2016

8.42    Посредством испытаний или использования математических моделей следует подтвердить, что выбранный метод установки не вызовет повреждений соседствующих строительных конструкций и оборудования (см. приложение С).

8.43    В качестве методов, облегчающих погружение шпунтовых свай, могут использоваться погружение с подмывом, предварительное устройство лидерных скважин или проведение взрывных работ. Их следует применять таким образом, чтобы минимизировать возникновение повреждений, расположенных в непосредственной близости строительных конструкций и оборудования (см. приложение D).

8.44    Для установки шпунтовых свай необходимо выбирать соответствующий метод, обеспечивающий требования проекта относительно отклонений шпунтовой стенки после ее установки.

Примечание — Важными аспектами являются:

a)    достижение требуемой глубины низа шпунтовой стенки:

b)    соблюдение горизонтального позиционирования и вертикальности в соответствии с 8.6:

c)    недопущение значимых повреждений шпунтовых свай и замков (разрывы замков);

d)    достижение предписанного коэффициента проницаемости:

e)    обеспечение условия, при котором сила установки действует вдоль нейтральной оси шпунтовых свай и несущих элементов:

f)    соблюдение очередности установки несущих элементов комбинированной стенки:

q) при необходимости достижение требуемой вертикальной несущей способности:

h) определение направляющих каркасов для комбинированных стенок и плоских профилей.

(Дополнительная информация приведена в приложении О).

8.45    Шпунтовые сеаи во время их погружения должны направляться в одном или нескольких уровнях по высоте.

8.46    Направляющие рамы должны быть стабильными и прочными, а также устанавливаться по высоте таким образом, чтобы были обеслечены горизонтальное и вертикальное положения шпунтовых свай. Направляющая система должна быть рассчитана таким образом, чтобы избежать повреждений покрытия, нанесенного на шпунтовые сеаи (например, посредством использования направляющих роликов).

8.47    Шпунтовые сваи должны быть настолько точно расположены в установочном устройстве или в направляющей раме, чтобы соблюдались предписанные стандартом отклонения.

8.48    При замкнутых конструкциях шпунтовых стен их закрытие должно проводиться с особой тщательностью в отношении вертикального и плоскостного выравнивания положения шпунтовых свай.

8.49    Очередность установки несущих элементов следует выбирать таким образом, чтобы соблюдались требования, приведенные е 8.55—8.58.

8.50    Оголовки шпунтов должны плотно прилегать к профилю шпунтовой сваи. Амортизирующую прокладку оголовка шпунта следует периодически контролировать в соответствии с рекомендациями производителя или исходя из накопленного опыта обращения с материалом.

8.51    В случае если для облегчения погружения используют смазочные материалы или бентонит, необходимо следовать предписаниям местного ведомства по охране окружающей среды.

8.52    В связи с возможностью значительного уменьшения прочности при растяжении замкового соединения плоских профилей не разрешается использование смазочных материалов для них.

8.53    Применение смазочных материалов е замковых соединениях должно соответствовать проекту (см. 7.3).

8.54    При использовании шпунтовых свай с замковыми соединениями на когтеаых шайбах и кнопочных замковых соединениях шпунтовую сваю следует устанавливать верхней частью вперед (см. рисунок 11).

8.55    Горизонтальное и вертикальное положения шпунтовых свай после их установки должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 2. Данная таблица содержит показатели для штатного режима работы.

23

ГОСТ Р 57365—2016

а — коготь: Ь — кнопка; с — направление установки

Рисунок 11 — Направление установки для Z-образных шпунтовых свай с замковыми соединениями на ногтевых шайбах и кнопочными замковыми соединениями

Таблица 2 — Отклонения для горизонтального позиционирования и еертюсальносги стенки после установки шпунтовой стенки

Тип сюны

Ситуация яо

*09МЯ ИСПОЛ*

Отклонение верхней части шпунтовой сваи * top и зон*

Отклонение от вертикали.3) измеренное на верхнем метре, %

И9КИЯ

тельном разрезе, мм

Все направление

Шпунтовая свая4)

На суше В воде

S751»

S 100*)

S 13)

S 1.5s)

Несущий элемент комбинированной шпунтовой стенки

В зависимости от характеристик грунта, длины, формы, размеров и числа промежуточных элементов данные значения следует рассчитывать в каждом отдельном случае, чтобы обеспечить малую вероятность возникновения разрыва замка

1) Вертикально по отношению к стене

2> В случае если в проекте требуется наклонная установка шпунтовых свай, то указанные в таблице данные следует соотносить с уклоном.

s> При сложных характеристиках грунта до 2 %, в том случае, если проект не предписывает более строгих критериев, например в отношении водонепроницаемости, и в том случав, если разрывы замков после выемки грунта не приведут к проблемам.

4> Исключая плоские профили.

Примечание — суммированы.

Отклонения горизонтального позиционирования и вертикальности стенки могут быть

8.56    Для комбинированных подпорных стенок требования в отношении горизонтального и вертикального положений несущих элементов являются очень строгими. Вследствие этого следует осуществлять специальные мероприятия, например применение жестких и стабильных направляющих рам.

8.57    В случае если отклонение глубины установки шпунтовых свай, а также несущих и промежуточных элементов комбинированной шпунтовой стенки после их установки превышает 250 мм от установленного в проекте уровня, следует подтвердить, что соответствие проектными требованиям при этом сохраняется.

8.58    В случае если отклонение верхней части шпунтовых свай, а также несущих и промежуточных элементов комбинированной шпунтовой стенки после их установки превышает 50 мм от установленной е проекте высоты, следует подтвердить, что соответствие с требуемыми проектными характеристиками (например, соединение с другими элементами) при этом все еще сохраняется. В случае несоответствия требуемым проектным характеристикам шпунтовые сваи следует привести в соответствие со строительными требованиями.

8.59    В случаях, если погружение шпунтовых свай проводится в очень твердых слоях грунта, для того чтобы поперечный уклон, опережение и запаздывание, а также горизонтальные смещения установленных шпунтовых свай оставались в пределах отклонений, приведенных е 8.55. особое внимание следует обратить на жесткость и стабильность направляющей рамы.

24

ГОСТ Р 57365—2016

8.60    Для предотвращения перекоса не рекомендуется проводить скашивание или частичное над* резание подошвы стальной шпунтовой сваи, поскольку вследствие подобных действий возникает опасность разрыва замков.

8.61    В случае если во время погружения шпунтовых свай возникают поперечный уклон или закручивание шпунтовой сваи, такая свая должна быть извлечена, исключая случаи, когда достаточным является осуществление иных мероприятий.

8.62    Если во время установки шпунтовая свая имеет тенденцию к скашиванию, необходимо немедленно принять меры, чтобы, например, посредством давления или тяги противодействовать указанным явлениям.

8.63    Расположение, направление и конструкция крепления анкерами, включая соединение с распределительными поясами, должны соответствовать требованиям проекта.

8.64    Свойства материала и уплотнение обратной засыпки должны соответствовать требованиям проекта и раздела 5 ENV 1997-1:1994.

8.65    Запрессовываемые анкеры следует изготовлять в соответствии с prEN 1537.

8.66    В случае если для крепления шпунтовой стенки анкерами используются сваи, работающие на растяжение, выполнение работ должно соответствовать требованиям пункта 7.72.2 ENV 1997-1:1994.

8.67    Для того чтобы избежать выноса грунта и предотвратить просачивание воды, необходимо герметизировать анкерные отверстия, находящиеся в шпунтовой свае.

8.68    Пояса и элементы жесткости следует конструировать и устанавливать в соответствии с 7.5.

8.69    Для того чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки на пояс, щели, возникающие между шпунтовой сваей и поясом, должны закрываться путем установки прокладок.

Примечание — Прокладки между шпунговой сваей и поясом могут выполняться из плит или клиньев, изготовленных из стали, дерева или полимерных материалов. Допускается также использовать мешки, заполненные бетоном или цементным раствором (см. рисунок 12).

А-А'

а — шпунтовая свая, b — ригеля, с — пояс: d —.кронштейн; е — мешок, заполненный бетоном

Рисунок 12 — Мешки, заполненные бетоном или цементным раствором, а качестве обкладки между шпунтовой стенкой и поясом

8.70 Экскавацию грунта, обратную засыпку, дренаж и водоотведение следует проводить с необходимой тщательностью и в соответствии с требованиями проекта.

Примечание — При экскавации грунта ниже уровня подземных вод отклонения, касающиеся глубины выемки грунта, могут быть относительно высокими. Точность экскавации в значительной степени зависит от следующих факторов:

•    тип экскаватора:

•    вид грунта:

•    глубина воды и ход волны.

25

ГОСТ Р 57365—2016

Водоотведение перед установкой шпунтовых свай приводит к возникновению высокого уровня эффективных напряжений в грунте, которые могут оказать негативное влияние на последующую уста* ноеку.

8.71    Экскавация грунта и обратная засыпка не должны наносить повреждений уже установлен* ным элементам конструкции шпунтовой стенки.

8.72    В случае извлечения шпунтовых свай необходимо обращать внимание на следующие факторы:

•    вертикальные и горизонтальные деформации в прилегающем грунтовом массиве;

*    возможность соединения различных водоносных горизонтов.

Примечание — Связные грунты могут налипать на стенки шпунтовых свай и оставлять, таким образом, при извлечении шпунтовых свай пустоты в грунте. В рыхлых слоях песка и пылеватого грунта колебания и пустоты могут привести к смешениям грунта, которые, в свою очередь, могут привести к повреждению близлежащих строительных конструкций и оборудования. Подобных смещений грунта и возможных соединений между водоносными ярусами можно избежать, используя одновременно с извлечением шпунтовых свай заполнение пустот, например цементными суспензиями.

8.73    В случае если шпунтовые сваи находятся вблизи чувствительных к неравномерным осадкам строительных конструкций, химических объектов, трубопроводов, железнодорожных путей сообщения и т.д.. работы по извлечению шпунтовых свай следует проводить с особой тщательностью.

8.74    В случае если предполагается повторное использование шпунтовых свай, обращение со сваями и их транспортирование должны соответствовать 8.6—8.18.

8.75    Конструкция скальных дюбелей и скальных анкеров представлена на рисунке 13.

8.76    В случае необходимости применения скальных дюбелей для того чтобы обеспечить точное позиционирование дюбеля в скальной породе, на шпунтовых сваях должна быть закреплена соответ* ствующая направляющая труба.

8.77    Во избежание деформаций нижние 0.5 м установочной трубы должны быть защищены или усилены.

8.78    Установочная труба скального дюбеля должна заканчиваться на расстоянии 50 мм над по* дошвой шпунтовой сваи.

8.79    Нижнюю сторону трубы следует эатампонировать бетоном.

8.80    Скальный анкер должен крепиться к скальной породе посредством инъекции цемента, кото* рая проводится в пробуренную скважину.

8.81    Для проверки соответствия скального дюбеля требованиям проекта необходимо с точностью до 40 мм определить зазор между подошвой шпунтовой сваи и горизонтом скальной породы.

8.82    В случае если выемка скальной породы проводится вблизи шпунтовой стенки, подошва шпунтовой сваи в соответствии с требованиями проекта или в соответствии с другими мероприятиями должна быть защищена посредством, например, скальных анкеров, установленных под уклоном (см. рисунок 13).

8.83    В случае если естественная скальная порода покрыта мягким слоем глины, герметизация от* верстий. находящихся между подошвой шпунтовой сваи и скальной породой, должна соответствовать требованиям, изложенным в проекте.

26

ГОСТ Р 57365—2016

АА’

\

_Л\_ЛТ

В-В'

а

а — сильный дюбель. Ь — наклонный скальный анкер а случае выемки сильной породы перед шпунтовой стенкой: с — естественная скальная порода, d — шпунтовая свая, е — железобетонная балка, I — очищенная поверхность: g — глубина подошвы шпунтовой сваи: h — вырытый котлован в скальной породе: > — труба прикреплена а том месте, где ожидается наименьшее расстояние между шпунтовой сваей и скальной породой, j — резервная труба: к — пробка из бетона, которую следует создать

перед установкой

Рисунок 13 — Пример скального дюбеля с использованием наклонного скального анкера и без него

9 Контроль качества

9.1    На строительной площадке должен быть план проведения строительного надзора. Данный план должен содержать, как минимум, следующие данные:

•    периодичность различных испытаний;

•    критические показатели деформации, усилий и горизонтов воды.

9.2    Строительный надзор, связанный с проведением всех работ по сооружению конструкции шпунтовой стенки, должен, как минимум, соответствовать разделу 4 ENV 1997-1:1994.

27

ГОСТ Р 57365—2016

9.3    Строительный надзор должен включать в себя как минимум следующие проверки и наблюдения:

a)    соответствие инженерно-геологических условий строительной площадки, характеристик грунта и положения грунтовых вод данным, указанным в проекте:

b)    наличие препятствий, не предусмотренных проектом, которые могут помешать установке шпунтовых свай в проектное положение;

c)    рассмотрение возможности погружения шпунтовых свай в соответствии с проектом и предписаниями. касающимися охраны окружающей среды;

d)    соблюдение графика и методов ведения работ на строительной площадке в соответствии с проектом. а также выполнение критериев перехода от одной фазы строительства к следующей, которые были определены в графике строительства (см. 7.7 и 7.8);

в) контроль мест хранения и способов складирования несущих и промежуточных элементов, предусмотренных для комбинированной шпунтовой подпорной стенки;

f) соответствие шпунтовых свай, несущих и промежуточных элементов и всех остальных конструктивных элементов комбинированной шпунтовой стенки предписаниям, приведенным в разделе 6:

q) соответствие средств обработки, материалов и изделий, служащих для защиты стальных элементов и консервации элементов из дерева требованиям, приведенным в 6.5;

h)    правильность расположения и надежность направляющих каркасов и вспомогательных устройств, служащих для направления шпунтовых свай во время процесса их установки, для соблюдения установленных в 8.55—8.58 отклонений;

i)    контроль вертикальности при подъеме и установке несущих элементов комбинированной шпунтовой стенки с помощью специальных устройств;

j)    соблюдение критериев отклонения шпунтовых свай, а также несущих и промежуточных элементов. приведенных в пунктах 8.55—8.58:

k)    соответствие расположения элементов анкерного крепления проекту:

т) наличие дополнительной нагрузки на прилегающих участках за шпунтовой стенкой в рамках предусмотренных проектом границ во время различных фаз строительства;

п) наличие на строительных конструкциях, оборудовании или на подземных коммуникациях, расположенных на примыкающих участках, повреждений, которые могут быть вызваны проведением строительства;

о) фиксация неблагоприятных факторов во время проведения строительных работ, которые могли бы иметь негативное влияние на качество конструкции.

9.4    Исследования грунта следует проводить в соответствии с ENV 1997-1:1994.

9.5    Испытания пробной нагрузкой следует проводить в соответствии с пунктом 7.5 ENV 1997-1:1994.

9.6    Для того чтобы установить соответствие характеристик грунта данным проекта, следует, как минимум, документировать результаты установки нескольких шпунтовых свай.

9.7    В случае если согласно проекту шпунтовые сваи должны воспринимать вертикальные нагрузки. следует документировать, как минимум, данные, относящиеся к погружению последнего метра шпунтового ограждения, исключая случай расположения шпунтовых свай на/или в скальной породе. 8 этом случае, чтобы выяснить, была ли достигнута требуемая глубина погружения, надзор проводится в соответствии с требованиями проекта.

9.8    Если уровни грунтовых вод согласно проекту представляют собой критические параметры, они должны контролироваться через промежутки времени, достаточные для получения содержательной картины относительно изменения уровня горизонтов подземных вод.

9.9    Рекомендуется после окончания работ продолжать контроль горизонта грунтовых вод или контроль норовых напряжений в грунтовом массиве до тех пор. пока не будет подтверждена возможность отсутствия возникновения негативных последствий.

9.10    В случае если строительная площадка находится на застроенной территории, периодически следует проводить контроль колебаний и шумового излучения на строительной площадке и около строительных конструкций, в наибольшей степени подверженных воздействиям. Порядок проведения таких измерений должен учитывать опыт работы в местных условиях.

9.11    Горизонтальные смещения верхней части шпунтовой стенки должны периодически и с надлежащей точностью контролироваться в предварительно установленных проектом точках таким образом. чтобы результаты могли быть сравнены с прогнозируемыми по проекту деформациями.

28

ГОСТ Р 57365—2016

9.12    В случае нахождения в непосредственной близости от шпунтовых подпорных стенок чувствительных к неравномерным деформациям строительных конструкций или при наличии оборудования в дополнение к мероприятиям, описанным в 9.11. следует учитывать, как минимум, следующие позиции:

•    измерение перемещений на определенных глубинах:

•    измерение просадки данных строительных конструкций и оборудования:

•    измерение усилия в анкерах.

9.13    В случае установки комбинированной шпунтовой стенки минимум в нескольких промежуточных элементах следует использовать индикаторы разрыва замков по всей глубине. Для контроля возможных разрывов замков может быть использован протокол установки совместно с регистрацией данных о погружении шпунтовых свай.

Примечание — Контрогъ данных по установке при наличии сложных условий зачастую предоставляет лишь приблизительные данные относительно возможного разрыва замков. Индикаторы разрыва замков могут быть полезны для проверки целостности шпунтовой стенки после окончания ее производства.

9.14    Во время извлечения шпунтовых свай или несущих элементов следует документировать время извлечения каждой шпунтовой сваи и каждого несущего элемента. В отдельных случаях следует регистрировать смещения грунта.

10 Отчетная документация и надзор за строительством

10.1    Для постоянной конструкции шпунтовой стенки следует вести отчеты о ходе строительства в соответствии с разделом 9. включающие в себя информацию о всех особенностях производства работ, которые были выявлены во время проведения строительного надзора, а также во время испытаний и контрольных мероприятий, проводимых на строительной площадке.

10.2    Итоговые отчеты должны включать в себя следующие позиции:

a)    исполнительная съемка с привязкой к геодезической сети, включая вспомогательные конструкции, остающиеся в грунте;

b)    список требований, касающихся использования, технического обслуживания и инспекции строительной конструкции:

c)    предписанную в проекте информацию, касающуюся расположения горизонта грунтовых вод и поровых давлений в прилегающем массиве;

d)    специальные инструкции относительно эксплуатации после окончания работ с учетом результатов наблюдений, проведенных во время выполнения работ;

e)    инструкцию относительно дренажной системы, методов и временных интервалов;

0 ограничения, касающиеся возможных значений дополнительных нагрузок за стенкой;

д) деформации шпунтовой стенки, возникшие во время выполнения работ по ее сооружению;

h)    происшествия, имевшие отрицательное воздействие на сооружение стенки, и предпринятые мероприятия по устранению подобных воздействий;

i)    зарегистрированные на близлежащих строительных конструкциях повреждения;

j)    результаты погружения и испытания шпунтовых свай пробной нагрузкой.

10.3    Во время работ по сооружению конструкции шпунтовой стенки следует учитывать европейские и национальные стандарты, предписания или законодательные положения относительно безопасности.

10.4    Оборудование должно соответствовать ЕН 996:1995.

10.5    В случае если вблизи строительной площадки расположены строительные конструкции и находится оборудование, чувствительное к повреждениям, связанным с проведением строительных работ, состояние подобных строительных конструкций перед началом строительства должно быть тщательно зарегистрировано и задокументировано.

Во время установки или извлечения шпунтовых свай посредством их забивки или вибропогруже-ния соответствующие строительные конструкции должны регулярно контролироваться.

10.6    Для недопущения превышения предельных значений шумовой нагрузки, предписанных международными и национальными стандартами, необходимо предусматривать проведение специальных мероприятий.

29

ГОСТ Р 57365—2016

10.7    Мероприятия для предотвращения проницаемости шпунтовых стенок и связанные с ними методы испытаний должны, при необходимости, назначаться в соответствии с проектом.

10.8    В случае если в проекте предписаны предельно жесткие требования, касающиеся проницаемости шпунтовой стенки, необходимо подтвердить, что все мероприятия, материалы и методы, необходимые для выполнения данных требований, соответствуют требованиям, указанным в проекте. В случае отсутствия сопоставимого опыта должны быть проведены испытания герметизированных замков. выполненные в реальных условиях эксплуатации, для подтверждения обеспечения выполнением предложенных мероприятий предписанного проектом объема воды, проникающей в котлован (см. приложение Е).

30

ГОСТ Р 57365—2016

Приложение А (справочное)

Обращение со шпунтовыми сваями и их хранение

А.1 Общие положения

Несоответствующее обращение со шпунтовыми сваями, их неправильное хранение, в особенности для плоских профилей, зачастую является причиной возникновения пробоем при их установке. Нанесенные покрытия могут быть повреждены. При подъеме и установке шпунтовых свай должен быть обеспечен надежный доступ подсобному рабочему для заведения замка в подошве шпунтовой сваи в замок в верхней части установленной шпунтовой сваи.

Рекомендуется применять специальные приспособления, предназначенные для заведения шпунтовых свай в замок, которые позволяют проводить работы без привлечения специального персонала для проведения работ в верхней части шпунтовой сваи.

А.2 Подъем

На рисунке А.1 изображены несколько примеров подъема и опускания штабелей шпунтовых свай (одинарные и двойные сваи), проводимые на складской площадке. На рисунках А.2 — А.4 показаны примеры отделения шпунтовых свай от штабеля.

А.З Хранение

На рисунках А.5 и А.6 изображены примеры складирования шпунтовых свай штабелем на складской площадке. В случае если складская площадка неровная и не имеет твердого покрытия, для того чтобы уменьшить прогиб до минимального значения, следует соответствующим образом опирать штабель на деревянные балки или схожие опоры.

А.4 Специальные устройства

На рисунке А.7 изображен пример применения грузовой скобы для снятия шпунтовых свай со штабеля. На рисунке А.6 изображен пример использования приспособления для заведения шпунтовых свай в замок, чтобы при ступенчатой установке на большой высоте завести шпунтовую сваю в замок ранее установленной шпунтовой сваи. При таком способе нет необходимости в использовании подсобной рабочей силы для заведения элемента шпунта на высоте ранее установленной стенки.

31

ГОСТ Р 57365—2016

В случав если подъем проводится посредством плоских, неметаллических петель, в опоре для замковых соединений нет необходимости.

При манипулировании, проводимом посредством использования целей или стальных тросов, во избежание повреждений замков, используются защитные кожухи.

Рисунок А.1 — Обращение со шпунтовыми сваями на строительной площадке

32

ГОСТ Р 57365—2016

а — захватный крюк

Рисунок А.2 — Подъем шпунтовых свай без траверсы

33

ГОСТ Р 57365—2016

а — мхмтный крюк

Рисунок А.З — Подъем шпунтовых свай с траверсой

34

ГОСТ Р 57365—2016

а — места эахаата: b — процесс подъема: с — закрепление в системе отверстий шпунтовой сваи

Необходимо использование двух крановых канатов.

Рисунок А. 4 — Подъем длинных шпунтовых свай с незначительным моментом сопротивления

35

ГОСТ Р 57365—2016

а — опора

Рисунок А.5 — Хранение шпунтовых свай без нанесенного покрытия

Рисунок А.6 — Хранение шпунтовых свай с нанесенным покрытием

36

ГОСТ Р 57365—2016

а — осевой подъем: Ь — подъем под углом 90* а оси шпунтовой сеэи

Рисунок А. 7 — Пример использования грузовой скобы для отрыва шпунтовой скобы

от штабеля

37

ГОСТ Р 57365—2016

а — приспособление для заведения шпунтовых свай е замен. Ь — подъем и установка

Рисунок А.8 — Пример использования приспособления для заведения шпунтовых свай в замок для подъема и установки отрезков стенок перед их установкой

38

ГОСТ Р 57365—2016

Приложение В (справочное)

Сварка шпунтовых свай

В.1 Общие положения

Для соединения стальных элементов друг с другом на строительной площадке во время сооружения конструкции шпунтовой стенки проводятся сварочные работы.

Настоящее приложение содержит информацию, относящуюся к следующим важным позициям:

a)    стыковая сварка частей длинных элементов:

b)    стыковое соединение с накладками:

c)    примыкающие сваи в качестве соединения отрезка шпунтовой стенки с главной стенкой:

d)    специальные угловые профили:

e)    соединительные сваи из плоских профилей:

f)    сваи коробчатого сечения:

q) герметизирующие сварные швы.

8.2 Стыковая сварка частей длинных элементов

Подготовку стыкового сварного шва следует проводить в соответствии с требованиями раздела 8 настоящего стандарта.

Отклонения от допусков при производстве приводят к тому, что шпунтовые сваи одинакового поперечного сечения могут отличаться друг от друга на несколько миллиметров по ширине и высоте. С особой тщательностью необходимо подходить к тому, чтобы замки в месте сварки были направлены по одной оси. Осевая устаноеха по уровню может быть достигнута посредством создания протяжного шаблона, в который перед проведением сводки могут быть уложены концы шпуктоеых свай, подлежащих соединению. Для того чтобы обеспечить прямолинейность сварной шпунтовой сваи по всей ее длине, опору следует снабдить подпорками. На рисунке В. 1 изображены расположение, а также детали протяжного шаблона для стыковой сварки.

Сварка проводится по всей ширине шпунтовой сваи, за исключением замков. После этого для завершения работы над сварным швом, шпунтовая свая извлекается из протяжного шаблона. Необходимо избегать того, чтобы остатки свариваемого материала оставались во внутренней части замков. Перед использованием шпунтовой сваи следует тщательно проверить данное положение.

а — протяжной шаблон, закрепленный «а опоре: Ь — стыковое соединение, с — части длинного элемента, подлежащие сварке

Рисунок В.1 — Расположение протяжного шаблона для проведения стыковой сварки В.З Сварка частей длинных элементов с накладками

В случае выполнения удлинений посредством накладок, которые навариваются на оба конца шпунтовой сваи, важно обеспечить по возможности равномерное распределение усилий по всему поперечному сечению

39

ГОСТ Р 57365—2016

шпунтовой сваи. На рисунке В.2 изображены два примера стыка Z-обраэной. двойной шпунтовой сваи и одинарной U-образной шпунтовой сваи. Скошенные накладки уменьшают риск, связанный с наличием острых кромок, вызванный концентрацией напряжений. Накладки должны быть приварены вдоль всего их периметра. Необходимо проверить, соответствует ли выполнение упомянутых сварочных работ требованиям 6.4.

А-А'

В-В'

\=/

а — Z-образная двойная свая, соединенная посредствен накладок. Ь — U-обрамая одинарная свая.

соединенная посредством накладок

Рисунок В.2 — Соединительный стык шпунтовых свей, произведенный посредством накладок

В.4 Примыкающие сваи (U-образные и Z-образные шпунтовые сваи) для соединения отрезка шпунтовой стенки с основной стенкой

В.4.1 Общие положения

На рисунке В.З изображена стыковка сваи, состоящая из двойной Z-образной сваи с отрезком для замка. Изображенный на рисунке стальной уголок, при необходимости, можно опустить.

В.4.2 Вид сварки

При сварных швах D1 и D2 речь идет о прерывистых сварных швах с эффективной толщиной сварного шва а^ от 5 до 6 мм. При этом общая длина прерывистых сварных швов составляет 30 % длины шпунтовой сваи. Данный показатель соответствует трем отрезкам сварных швов по 100 мм на каждый метр.

В случае наличия повышенной коррозионной опасности может потребоваться производство сплошного, герметизирующего сварного шва.

40

ГОСТ Р 57365—2016

В.4.3 Соединение и сварка примыкающих свай

a)    Подготовка и выравнивание огреэка для замка;

b)    соединение огрезка для замка и стального уголка на горизонтальном основании;

c)    сварка приварочными швами по всей длине;

d)    выполнение окончательных сварных швов (длина 100 мм) сначала посередине (на длине, составляющей примерно 1 м). а затем выполнение сварных шеое на обоих концах на длине, составляющей примерно 1 ы;

e)    выполнение сварных швов (длина 100 мм) в промежуто-ном участке сборки, используя обрагноступенча* тый способ сварки, начиная в середине и по направлению к концам сваи;

f)    сварные швы D1 и 02 выполняются поочередно на обеих сторонах, как это изображено на рисунке В.З;

q) 8 случае деформации замкового элемента в процессе проведения сварочных работ его следует выпрямить. используя нагрев газовой горелкой или путем прессования, в ходе последующих технологических процессов.

В.4.4 Присадочные материалы для выполнения сварочных работ

Свойства выбранных присадочных материалов для выполнения сварочных работ приведены в 8.4.

Инструкции относительно активной гаэоеой сварки металлов (АГСМ) и относительно сварки под флюсом приведены в таблицах В.1 и В.2.

О, и 02— сварные швы; а — стальной уголок: В — отрезок для мни: с — 2-образная двойная саая.

d — очередность сварных швов

Рисунок В.З — Пример примыкающей сваи, состоящей из Z-образной двойной сваи с отрезком для замка

В.5 Специальные угловые сваи

8.5.1    Общие положения

На рисунке В.4 изображены примеры конструкций специальной угловой сваи, выполненные посредством использования приваренного к шпунтовой свае предварительно изготовленного профиля замка.

8.5.2    Виды сварных швов

Сварной шов D: прерванный сварной шов с эффективной толщиной сварного шва а^ от 5 до б мм. Общая длина прерванного сварного шва составляет 30 % длины шпунтовой сваи. Этот показатель соответствует трем сварным швам по 100 мм на каждый метр.

В случав повышенной коррозионной опасности вместо прерванных сварных швов может потребоваться производство сплошного герметизирующего сварного шва.

41

ГОСТ Р 57365—2016

О — сварной шов

Рисунок В.4 — Примеры угловой сваи с установленным и приваренным предварительно изготовленным

профилем замка

В.5.3 Соединение и сварка угловых свай

a)    соединение профиля замка и шпунтовой сваи на горизонтальном основании. Чтобы обеспечить возможность использования оголовка сваи или зажимных клещей во время установки, лрофигы замков, как правило, не достигают конца верхней части специальной сваи:

b)    расположение профиля замка под желаемым утлом (возможен угол, составляющий 90*. или угол между 90* и 135*):

c)    сварка приварочными швами ло всей длине:

d)    выполнение окончательных сварных швов в соответствии с методом, описанным для примыкающих свай.

В.5.4 Присадочные материалы для выполнения сварочных работ

Аналогично примыкающим сваям (см. В.4.4).

В.6 Соединительные сваи из плоских профилей

В.6.1 Общие положения

Изготовление соединительных свай проводится посредством использования сварки, специальных профилей замков или посредством крепления болтами.

На рисунках В.5 и В.6 изображены примеры изготовления посредством использования сварки и специальных профилей замхое.

В.6.2 Виды сварных швов для соединительных свай из плоских профилей

Сварной июа сплошной, с эффективной толщиной сварного шва как изображено на рисунке В.5.

В.6.3 Соединение и сварка соединительных свай из плоских профилей

Технологический процесс выглядит следующим образом:

a)    подготовка и выпрямление одного или трех отрезков для эамка(ов). Как правило, ширина отрезка для замка{ов) соответствует половине ширины всей шпунтовой сваи:

b)    при необходимости снять феску с дегали(ей);

c)    соединение детали(ей) со шпунтовой стенкой в сборе или с цилиндрическим стержнем проводится на горизонтальном основании. Угол соединения и. как правило, расположен в диапазоне от 35* до 45*. а угол у составляет 120*:

d)    сварка детали(ей) приварочными швами по всей длине шпунтовой стенки в сборе или по всей длине цилиндрического стержня:

в) сварной шов Р1: Выполняется сначала на обоих концах, затем в середине соединительной сваи (на длину примерно 1000 мм). Затем сварной шов Р1 от середины х концам сваи посредством пипьгерного процесса завершается (длина каждого шага сварки составляет примерно 1000 мм):

42

ГОСТ Р 57365—2016

Т

Р1 и Р2 ■— сварные швы: в — отрезки для замков

Рисунок В.5 — Соединительная свая из плоских профилей: примеры приготовления места соединения и сварных швов

ГОСТ Р 57365—2016

Рисунок В.6 — Соединительная саая из плоских профилей: примеры специальных замковых профилей

"Всоэтввтспиис проест»*.

а — одинарная свая: Ь — элемент сварного шва «С». с — элемент сварного шва «R» (длиной обычно 500 нм а верхней

и минной частях)

Рисунок В.7 — Свая коробчатого сечения, замки в контакте

44

ГОСТ Р 57365—2016

f) сварной шов Р2: сначала сварка каждой детали проводится по всей длине на одной стороне, а затем сварка каждой детали по всей длине проводится на противоположной стороне;

q) в случае если соединительная свая во время промесса сварки деформируется, то ее необходимо выпрямить посредством использования огня или пресса.

В.6.4 Присадочные материалы для выполнения сварочных работ, аналогично примыкающим сваям (см. В.4.4).

8.7 Сваи коробчатого сечения 8.7.1 Общие положения

На рисунке В.8 изображен пример сваи коробчатого сечения, состоящей из двух U-образных шпунтовых

свай.

а — свая коробчатого сеч ом и и из U-образиых свай: b — цепная тяга, с — основание для монтажных работ

Рисунок В.8 — Пример обычного приспособления для монтажа свай коробчатого сечения

из U-образных свай

В.7.2 Виды сварных швов

a)    Сварной шов «С»: внешний, сплошной продольный шов с эффективной толщиной сварного шва. соответствующей заданным в проекте параметрам (а^ 2 от 5 до 9 мм. в зависимое™ от толщины профиля);

b)    сварной шов «R»: внутренний, продольный шов с эффективной толщиной сварного шва а^ 2 5 мм. как правило, на расстоянии в 500 мм на верхней и нижней частях сваи коробчатого сечения.

8.7.3 Соединение и процесс сварки для сваи коробчатого сечения

Отдельные этапы для соединения и выпотения сварочных работ выглядят следующим образом:

a)    соединение двух отдельных шпунтовых свай на горизонтальном основании:

b)    приведение разнимы в ширине шпунтовых свай в соответствие посредством использования щепной тяги или других средств (см. рисунок В.7);

c)    сварка приварочными швами по всей длине:

d)    выполнение сварного шва «R» на обоих концах сваи коробчатого сечения (см. рисунок В.8);

e)    выполнение сварных швов «С» по длине, составляющей примерно 1000 мм. Сначала на каждом конце, а затем в середине сваи коробчатого сечения (см. рисунок В.8);

f)    завершение сварного шва «С» от середины к концам сваи посредством пильгерного процесса (длина каждого шага сварки составляет примерно 1000 мм);

q) в случае есгы свая коробчатого сечения во время процесса сварки деформируется, ев необходимо выпрямить посредством использования огня или пресса.

В.7.4 Присадочные материалы для выполнения сварочных работ

Аналогично примыкающим сваям (см. пункт В.4.4).

В.8 Герметизирующие сварные швы

На рисунке В.9 изображен пример герметизирующего сварного шва.

45

ГОСТ Р 57365—2016

в — лабиринтный сварной шов в верхней и нижней части шпунтовой сван. С — основной сварной шов: D — противоположный сварной шов. а — сторона выемки грунта: е — длина основною сварного шва.

равная длине шпунтовой сваи

Рисунок В.9 — Пример герметизирующих сварных швов на U-образных шпунтовых сваях

Таблица В.1 — Рекомендуемые присадочные материалы для производства сварочных работ при проведении активной газовой сварки металлов

Горячекатаная сталь согласно EH 10246-1.1995

Сталь холодной формовки согласно ЕН 10249-1:1996

Сталь для трубообрааиых несущих элементов согласно ЕН 10219-1:1997 (Таблицам А 1, В.1 и В.2)

ЕН 440 1994

S240GP

S 235JRC

S235XXX

G2 Si

S270GP

S275JRC

S275XXX

G2 Si

S320GP

G2 Si

S355GP

S355JOC

S355xxx

G2 Si

S390GP

G3Si1

S430 GP

S420xxx

G3Si1

S460xxx

G3 Sii

46

ГОСТ Р 57365—2016

Таблица В.2 — Рекомендуемые присадочные материалы для производства сварочных работ при проведении порошковой дуговой сварки

Горячекатаная сталь согласно ЕН 10248-1:1995

Сталь холодной формовки согласно ЕН 10249-1.1995

Сталь для трубообраэяых несущих элементов согласно ЕН 10219-1.1997, таблицам А.1. В.1 и В.2

ЕН 756:1995

S240GP

S 235JRC

S235XXX

S1

S270GP

S275JRC

S275XXX

S1

S320GP

S2

S355GP

S355 JOC

S355xxx

S2Si

S390GP

S4

S430 GP

S420xxx

S460xxx

S2N.1

Таблица В.З — Температура подогрева для сварки шпунтовых свай из стали, в градусах Цельсия

Качество стали согласно ЕН 10248-1:1995 и ЕН 10249-1:1996

S240GP

S270GP

S235JRC S27SJRC

S320GP

S355GP

S35SJOC

S390GP S430 GP

ЕН 10219-1:1997

S235XXX

S355XXX

S240XXX

S275XXX

S460XXX

Энергия растягивания

г15<25кДжУсм

15кДж/см

25кДж/см

15кД#Усм

25кДж/см

Толщина изделия, мм:

в

5

5

5

S

5

10

5

5

5

5

5

12

5

5

5

5

5

14

5

5

5

50

5

16

5

5

5

90

5

18

5

30

5

110

5

20

5

60

5

130

5

22

5

85

5

150

30

24

5

100

5

155

55

26

5

110

5

160

75

28

5

120

5

165

90

30

5

130

5

170

95

47

ГОСТ Р 57365—2016

Приложение С

(справочное)

Установка шпунтовых свай

Шпунтовые сваи погружаются в грунт следующими методами или с использованием комбинации перечисленных методов:

•    ударная забивка:

•    вибропогружение;

•эадавливэнив.

Метод вибропогружения во многих случаях является самым действенным методом. В комбинации с применением направляющей стрелы копра данный метод является также чрезвычайно точным способом погружения шпунтовых свай до требуемой глубины. Однако в случае необходимости прорезания плотных песков или гравия, которые находятся выше уровня грунтовых вод. а также при прохождении через связанный грунт метод вибропогружения может оказаться недейственным. В этом случае следует использовать методы, облегчающие забивку свай или ударную забивку. В случае возникновения препятствий, устранение которых невозможно, следует предпринять дополнительные меры.

В общем случае погружение шпунтовых свай путем аибропогружения вызывает значительные колебания в окружающем массиве грунта, более высокие чем для метода ударной забивки. Высокочастотные вибраторы, у которых дисбаланс во время фазы запуска и фазы торможения мажет варьироваться, могут в значительной степени уменьшить негативные воздействия колебаний на окружающий грунт.

В отличие от забивки метод погружения шпунтовых свай путем вибропогружения уменьшает тенденцию шпунтовых свай к перекашиванию. Основной причиной наклонного положения в продольном направлении является наличие трения в замке, происходящее между подлежащей установке и соседней шпунтовыми сваями. Данное трение является причиной возникновения эксцентричного усилия, воздействующего на шпунтовую сваю, которое обычно не может быть сглажено посредством смещения центра тяжести ударной буровой штанги. Лучшей альтернативой обычно является уменьшение трения в свободном ведущем замке. Посредством использования различных вспомогательных средств, например применение смазочных материалов или заполнение камеры ведущего замка бетонитом или смесью бетонита и цемента во время установки (см. также 8.5.7 и 8.5.8) трение в замке может быть уменьшено. Проникновение грунтового вещества в замок может быть также предотвращено посредством запирания эамхз на вершине сваи.

Колебания, возникающие от действий ударных буровых штанг и вибраторов, в общем случав значительны и могут простираться на относительно большие расстояния. Фундаменты, на которые воздействуют колебания, воспринимают часть этих колебаний и переносят их на различные части строительных конструкций, находящиеся над ними. Вследствие этого чувствительные строительные конструкции, расположенные вблизи источника колебаний, могут быть повреждены. Особую аккуратность следует проявлять в том случае, если такие конструкции расположены на рыхлом песке, в особенности, если песок насыщенный ведой, поскольку такого рода грунт под воздействием колебаний может уплотниться и просесть.

В случаях, когда вибрационные или шумовые воздействия вызывают проблемы, установка шпунтовых свай в грунт зада вливанием может стать способом выхода из сложившейся ситуации. В целом погружение свай в связанный грунт способом задавливания является эффективным методом. В сложных условиях для установки шпунтовой сваи на желаемую глубину действенной помощью могут быть предварительное устройство лидерных скважин и. иногда, подмыв (дальнейшие сведения по этой теме приведены в приложении О).

Для погружения шпунтовых свай имеются различные виды устройств.

Наибольшее распространение получили методы установки с использованием:

a)    механических молотое:

b)    дизельных молотов:

c)    гидравлических молотов:

d)    воздушных молотое:

e)    высокочастотных и низкочастотных вибраторов:

f)    высокочастотных вибраторов с регулируемым дисбалансом;

д) высокочастотных вибраторов с беспрерывно регулируемым дисбалансом и нереэонэнсными фазами запуска и остановки;

h) вдавливающих систем.

Требования, предъявляемые к данным устройствам, можно получить из справочников и инструкций по эксплуатации предприятий-производителей.

Теоретические исследования (например, уравнения распространения волн) условий установки шпунтовых свай могут принести пользу при выборе устройств погружения.

46

ГОСТ Р 57365—2016

Приложение О

(справочное)

Методы установки и методы, облегчающие забивку свай

0.1 Методы погружения

При непрерывном погружении каждая одинарная или двойная свая погружается на полную глубину перед установкой в вертикальное положение следующей сваи. Этот простой метод имеет преимущество, которое заключается е том. что шпунтовую сваю необходимо приподнять лишь на ее длину над заводимой сваей. Далее шпунтовую сваю можно вручную просто завести в замок уже забитой шпунтовой сваи.

В случае наличия плотных песков, тяжелых связанных грунтов и грунтов с включенными в них препятствиями непрерывный метод установки может привести к разрывам замков, а иногда и к значительным отклонениям от требуемого положения.

«Поэтапное» и «секционное» погружение шпунтовой стемси дает возможность осуществлять лучший контроль расположения шпунтовых свай по всей длине стенки. Одновременно минимизируется опасность разрыва замков.

При одновременном погружении участка подпорной стенки нет необходимости в забивке всех шпунтовых свай на полную глубину. В случае встречи с препятствием, отдельные шпунтовые сваи могут выдаваться наружу, но при этом в прерывании процесса установки нет необходимости.

«Секционная» установка шпунтовых свай является особой формой «поэтапной» установки, которая применяется в том случае, если в наличии имеются сложные грунтовые условия. Шпунтовые сваи в секции забиваются в грунт в соответствии с очередностью, изображенной на рисунке D.1.

Недостатком метода «секционного» погружения является то. что для заведения в замки отделыздх шпунтовых свей их необходимо поднимать на высоту, в два раза превышающую их собственную длину.

Погружение несущих элементов комбинированной шпунтовой стенки является причиной локального уплотнения грунта. При установке соседствующих несущих элементов это обстоятельство может вызывать проблемы, которые следует учитывать при выборе очередности погружения.

Для того чтобы уменьшить вероятность разрыва замков, несущие элементы комбинированной шпунтовой стенки е соответствии с выбранной очередностью погружаются на проектную гпубину промежуточных элементов. После успешного окончания данного этапа промежуточные элементы можно выставлять и погружать. Далее несущие элементы следует забить на конечную глубину.

0.2 Методы, облегчающие забивку свай

Зачастую возникает необходимость разрыхлить плотные песчаные слои.

Обычно с этой целью используют приведенные ниже методы:

a)    погружение с подмывом лсд низким давлением с незначительным количеством воды:

1)    давление — от 1,5 до 2.0 МПа:

2)    расход воды —от 2 до 4 /Ус на каждую трубу:

3)    диаметр трубы — примерно 25 мм:

4)    число промывочных труб — от 1 до 2 на каждую шпунтовую сваю.

Трубы привариваются к шпунтовым сваям и оставляют в грунте:

b)    погружение с подмывом под высоким давлением:

1)    давление — от 25 до 50 МПа (на выходе насоса):

2)    расход воды — от 1 до 2 /Ус;

3)    диаметр трубы — от 20 до 30 мм:

4) диаметр форсунки — от 1.5 до 3.0 мм.

c)    предварительное бурение с наличием или без цементно-бентонитового раствора:

d)    взрывные работы используются в особых случаях.

Промывка под низким давлением в основном используется е плотных, не связанных грунтах.

Погружение с подмывом лсд низким давлением следует проводить с незначительным количеством воды в комбинации с вибратором, что позволяет вести установку шпунтовых свай в плотных грунтах. В общем случае свойства грунта изменяются лишь е малой степени и при этом просадки грунта практически не наблюдаются. Однако особого внимания гребуют шпунтовые сваи, предназначенные для восприятия вертикальных нагрузок.

Использование данного метода особенно рекомендуется вкомбинациисвысокочастотным вибропогружением.

В отдельных случаях для предварительной обработки грунта, проводимой перед установкой шпунтовых свай, применяется промывка под низхим давлением.

49

ГОСТ Р 57365—2016

а

b

m m

5

I

ш

шипи.

JJJllJUL

ujuml

а

!f

II

ill

II

mwm

Ш Ш

a — направлен*» меодения. b — направление установки {1- 3. 5); с — направление установки (4, 2); d — верхняя направляющая рана; е — нижняя направляющая рама

Рисунок D.1 — Пример «секционной» установки шпунтовых свай

Погружение с подмывом под низким давлением с использованием большого количества воды является достаточно грубым методом, в особенности в том случае, если направляющие трубы не связаны со шпунтовыми сваями. В связи с этим обстоятельством использование данного метода не рекомендуется.

Метод погружения с подмывом под высоким давлением или разжижение могут быть очень действенными в слоях грунта с высокой плотностью.

Ограниченный объем промывочной жидкости, воды, а ино1да бетонито-цементного раствора вводится в грунт посредством форсунок, закрепленных на шпунтовой свае на незначительном расстоянии от ее подошвы. Вследствие незначигвгъного расхода воды данный метод позволяет точно контролировать поведение шпунтовой сваи. Негативное воздействие на свойства грунта оказывается лишь на ограниченном участке, расположенном вдоль шпунтоеой сваи. В связи с этим на прочностные свойства грунта оказывается незначительное воздействие.

В отдельных случаях перед установкой шпунтовых свай выполняется лидерное бурение. Вследствие использования данного метода грунт разрыхляется локально. В большинстве случаев при этом используются шнековые буры. Зачастую лидерное бурение проводится в месте расположения общего замка двойной сваи, но действенным мажет быть также предварительное лидерное бурение, проводимое в месте расположения свободного замка. В случае если при установке следует ожидать особых сложностей или если к водонепроницаемости шпунтовой стенки предъявляются особые требования, для производства смены грунта в области замков посредством смеси бетонита и цемента рекомендуется использование шнекового бура.

Разработку слоев грунта посредством метода взрыва обычно применяют в том случае, если шпунтовые сваи преодолевают твердые препятствия, расположенные в грунте, или когда они должны быть установлены в горной породе.

50

ГОСТ Р 57365—2016

Приложение Е

(справочное)

Водонепроницаемость замков шпунтовых стенок

Е.1 Общие положения

В случае если шпунтовые стенки используются в качестве крепления для глубоких котлованов, в которых необходим низкий горизонт грунтовых вод. то такое использование может оказать негативное воздействие на гидрогеологический режим прилегающего грунтового массива. В таких случаях к водонепроницаемости шпунтовых стенок предъявляются особые требования.

Это означает, что шпунтовые сваи должны быть установлены достаточно глубоко в непроницаемом слое грунта. Однако подобных мер не всегда достаточно, поскольку в области вод on ро водимого слоя через негерме-тизироаанные замковые швы под давлением проникает вода, что приводит к превышению просачивания сверх регламентированного проектом объема воды. Недопущение наличия негермегичных мест в замковых соединениях является сложной проблемой, в особенности а том случае, если допустимый объем протекающей воды ограничен очень низкими показателями.

В критических случаях для повышения герметичности замковых соединений может потребоваться принятие дополнительных мер. Для достижения этой цели предусматривают следующие возможности:

a)    введение специальных, жидких заполнителей и связующих масс в камеру замка: применение герметизирующих материалов или эластичных полиуретановых герметиков:

b)    по возможности, сваривание замковых соединений:

c)    впрыскивание смеси бетонита и цемента или расширяющихся и твердеющих химических жидкостей в свободные замки во время установки шпунтовых свай: заполнение отверстий, высверленных на месте расположения замков перед установкой, суспензией, состоящей из бетонита и цемента;

d)    установка стальных шпунтовых свай в суспензии из бетонита и цемента траншейной стенки:

e)    производство отдельной, непроницаемой герметизирующей стенки, расположенной за шпунтовой стенкой;

f)    комбинация двух технологий, например «специальный замковый заполнитель» и «предварительно просверленные, заполненные бетонитом отверстия».

Обычно достаточно обработки замков посредством битумного заполнителя. В случае предъявления строгих требований к проницаемости подходящими средствами могут оказаться герметизирующий материал, эластичный, профилированный герметик или же комбинация двух методов.

Абсогеотно верного метода описания проницаемости шпунтовых стенок из стали не существует. Эго относится также и к методам, служащим для проверки действенности технологий герметизации. Рекомендуется определять проницаемость в качестве так называемого обратного значения сопротивления просачиванию.

При этом:

Яг

где qz — количество протекающей жидкости относительно единицы длины замка на глубине с отметкой z, м3/с/м;

Дрг — перепад давления на глубине г. кПа; р — обратное значение сопротивления просачиванию, м/с: у — удельный вес воды. кН/м3.

Посредством использования данного метода количество протекающей жидкости за единицу времени и относительно длины замка может быть определено путем испытания образца герметизированного замка в лаборатории или путем его проверки а условиях строительной площадки в специально сооруженном испытательном котловане.

При использовании такого рода испытаний на проницаемость широкий разброс результатов учитывается использованием коэффициента надежности, составляющего примерно 10 по отношению к среднему значению обратного сопротивления просачиванию, полученному по результатам испытаний.

Е.2 Простой пример оценки количества протекающей через стальную шпунтовую стенку жидкости

На рисунке Е.1 приведены данные для оценки количества протекающей через шпунтовую стенку жидкости. Шпунтовая стенка заглублена в водонепроницаемый спой грунта. Следовательно, притоком под подошвой шпунтоеой стенки пренебрегают. Распределение гидростатического давления показано на указанном выше рисунке. Наибольший перепад давления возникает в нижней части строительного котлована и впоследствии остается постоятым.

51

ГОСТ Р 57365—2016

а — подошва, Ь — результирующее давление веды.

е — водонепроницаемый спой

Рисунок Е.1 — Пример строительного котлована, в котором горизонт воры был понижен на 5 метров

Максимальный перепад можно вывести по формуле:

ЛРтах ■ Y**-

Общее количество протекающей через замок жидкости составляет:

О.

J Ъ<*>» 7" J

о    Л *W ) Q

с падением давления: др = у^г. если z s Н:

Др = уесли Н < z S Н * h.

Интеграл в итоге дает площадь под диаграммой давления, и уравнение выглядит следующим образом:

O,= pH(0.5H + h).

Число замков шпунтовой стенки в строительном котловане составляет

п-иь.

где L — длина периметра строительного котлована, м:

6 — ширина системы шпунтовых свай. м.

Общее количество протекающей жидкости составляет

О = лО,.

Показатель Q является консервативной оценкой, относимой к запасу надежности, величины притока грунтовых вод. поскольку некоторые аспекты, например влияние характера течения на уровни грунтовых вод вблизи шпунтовой стенки, были опущены.

Е.З Пример

Для строительного котлована периметром 180 м и шпунтовыми сваями шириной 600 мм приняты следующие параметры:

Ь = 0.6 м; Н = 5 м; /? = 2 м.

Герметизированный замок описывается величиной обратного значения сопротивления просачиванию, м/с:

,з = 5' КГ10 м/с.

Число замков составляет

л = — = 300.

0.6

Количество протекающей жидкости на каждый замок. м3/с, рассчитывают по следующей формуле:

Q, = 5 - Ю-10-5 - (0.5 - 5 + 2)= 1.125- W*

Общее поступление воды в строительный котлован составляет:

О = 300 - 1.125 - 10"8 = 3.375 • Ю-6 мэ/е, или 12 л/ч.

52

ГОСТ Р 57365—2016

Приложение F

(справочное)

Шпунтовые сваи и системы поясов из дерева

F.1 Общие положения

Требования, касающиеся применения деревянных конструкций и их свойств, приведены в ЕН 844-1:1995. ЕН 844-3:1995. ЕН 844-7:1997 и ЕН 844-9:1997.

Древесина для шпунтовых свай и систем поясов в постоянных конструкциях обычно должна обладать высокой устойчивостью к гниению.

Лиственная древесина, как правило, соответствует подобным требованиям без консервации. Хвойная древесина. используемая для береговых сооружений, должна быть пропитана консервирующей жидкостью, которая вакуумным способом впрыскивается в дерево

Для выбора необходимого защитного консервирующего средства в ЕН 335-1:1992 и ЕН 335-2:1992 приведены критерии выбора для классов опасности и относящихся к ним биологических факторов.

Работы по нарезке, сверлению, а также похожие работы следует преимущественно выполнять на заводе перед пропиткой древесины. В случае если древесина после пропитывания подвергается нарезке, сверлению или похожим изменениям формы, соответствующие места необходимо обработать с помощью особого жидкого защитного средства.

F.2 Поставка шпунтовых свай и систем поясов из дерева

При заказе на поставку шпунтовых свай, систем поясов и анкерных плит из дерева обычно предписывают данные, касающиеся следующих позиций:

a)    вид древесины (требования к прочности):

b)    номинальные значения толщины и длины:

c)    форму и размеры соединений в шпунт и гребень;

d)    форму и размеры сплетения в поясе:

e)    форму и размеры фаски на подошве шпунтовой сеаи. в случае необходимости (см. рисунок F.3);

f)    номинальные размеры специальных шпунтовых свай, например, угловых свай;

q) вид консервирующей обработки и методы ее нанесения.

Данные аспекты, соответствующие требованиям заказа, как правило, проверяются на строительной площадке при поставке.

F.3 Требования, предъявляемые к качеству

В таблице F.1 приведены требования, предъявляемые к качеству шпунтовых свай и систем поясов, изготовленных из пиленой хвойной и лиственной древесины.

Наиболее важными критериями контроля являются:

•    наличие дефектов:

•    отклонения размерю:

•    прямолинейность е продольном и поперечном направлении.

F.4 Транспортирование и хранение

Шпунтовые сваи и системы поясов, изготовленные из дерева, как правило, поставляются в упакованном виде. Упаковки хранятся в ровном положении, без непосредственного контакта с грунтом. Шпунтовые сваи, изготовленные из лиственной древесины, укладывают друг на друга штабелями для предотвращения потери влаги, коробления и образования трещин. В связи с наличием консервирующей обработки при укладке хвойной древесины в штабеля между отдельными элементами укладываются прокладки.

Рекомендуется, по возможности, длительное время сохранять штабели 8 ненарушенном состоянии и защищать их от непосредственного солнечного излучения посредством брезентового навеса.

Чтобы избежать смешения, отдельные складируемые на строительной площадке упаковки с обработанными. изготовленными из дерева шпунтовыми сваями, системами поясов и другими деревянными элементами маркируются следующим образом:

•    древесина для подземного использования,

•    древесина для использования 8 пресной воде при подводных условиях:

•    древесина для использования в соленой воде и морской воде, смешанной с пресной водой.

F.5 Отклонения

В таблице F. 1 приведены критерии для максимально допустимых деформаций (продольная кривизна широкой стороны, продольная кривизна узкой стороны, схручгвакие и поперечная кривизна).

Максимально допустимые отклонения от номинальных размеров приведены а таблице F.3.

53

ГОСТ Р 57365—2016

F.6 Соединения

Как правило, шпунтовые сваи из дерева соединяются посредством трапециевидных замков, с соединением в шпунт и гребень. Допускается также прямоугольная форма.

В таблице F.2 содержатся рекомендации относительно формы и размеров шпунта.

Размеры шпунта определяют размеры гребня (см. рисунок F.1).

F.7 Угловые сваи

Угловые сваи в большинстве случаев имеют четырехугольное поперечное сечение со шпонками, которые служат для соединения с соседствующими шпунтовыми сваями (см. рисунок F.2).

А — шпунт и гр«6емь трапециевидной формы. В — шпунт и гребень прямоугольной формы

Рисунок F.1 — Форма и размеры соединений в шпунт и гребень в деревянных

шпунтовых сваях

Рисунок F.2 — Пример деревянной шпунтовой сваи со шпонками

F.8 Выполнение

Как правило, деревянные шпунтовые сваи используются исключительно в подпорных конструкциях с использованием отдельных опор с ограниченной высотой опоры. Типичными сферами применения являются:

•    вертикальные или почти вертикальные земляные нашли вдоль каналов и траншей:

•    небольшие причалы в портах для яхт и аналогичные сооружения.

Установка обычно производится с использованием легкого установочного устройства. При применении свободно падающего груза высота падения не должна превышать 2.5 м.

В случае использования вибратора несколько шпунтовых свай забиваются поэтапно. Для правильного позиционирования шпунтовых свай используется направляющая рама. В качестве метода, облегчающего забивку свай, е песках часто используется способ погружения с подмывом под низким давлениям.

Для того чтобы обеспечить безупречное соединение в шпунт и гребень, со свободной стороны подошвы шпунтовой сваи часто снимают феску (см. рисунок F.3).

54

ГОСТ Р 57365—2016

а — направление установки, а — ширина снятой фаски, с — направление давления грунта

Рисунок F.3 — Снятие фаски на подошве и направление установки

Таблица F.1 — Условия поставки шпунтовых свай и систем поясов из пиленой лиственной и хвойной древесины. а также для выполнения деревянных шпунтовых стенок

Дефекты

Хвойная древесина

Лиственна»

древесина

Червоточины в шпунтовых сваях

Распространение маловероятно

а

а

Распространение вероятно

а

Трещины в результате давления

а

а

Ядро древесины

а

а

Сросшаяся кора

а

а

Сучки в шпунтовых сваях и поясах'1*

Твердые сучки

Сросшиеся

а

Проваливающиеся

Мягкие сучки

а

Сучки, мешающие соединению

Максимальная доля сучков

а

Максимальный

диаметр

а

а

Трещины

Продольные трещины

а

Трещины на широкой стороне

а

а

Трещины на концах

а

в

Щель

а

а

Трещины ядра

а

а

Заболонь

а

а

55

ГОСТ Р 57365—2016

Окончание таблицы F. 1

Дефемы

Хвойная древесина

Листьениэя

временна

Поражение грибком

в

Горбыль (см .рисунок F.4)

Шпунтовые сваи1*

в

Пояса

2 горбыля, макс. 0,3 ширины или толщины древесины

Недопустимо

Механические повреждения

Свободные или сломанные волокна допустимы до глубины, составляющей менее 0,1 толщины древесины. Втиснутые стальным ободом детали допустимы в случае отсутствия повреждений волокон

Деформация шпунтовых свай2*

Максимальная продольная кривизна широкой стороны на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4)

4 мм

Змм

Максимагъная продольная кривизна узкой стороны на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4)

2 мм

Максимально 1/3 длины шпонки

Максимагъная поперечная кривизна на 100 мм ширины (см. рисунок F.4)

2 мм

Нет требований

Максимагъное скручивание на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4)

2 мм

Недопустимо

Деформация поясов21

Максимагъная продольная кривизна широкой стороны на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4)

4 мм

1 мм на опорной стороне

Максимагъная продольная кривизна узкой стороны на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4)

2 мм

4 мм на другой стореже

Максимагъная поперечная кривизна на 100 мм ширины (см. рисунок F.4)

2 мм

Нет требований

Максимагъное Сфучивание на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4)

4 мм

Недопустимо

* Необходимо определить при проектировании.

Незначительный обэол допустим на длине, составляющей максимум 250 мм на подошве шпунтовой сваи, при условии, что он не воздействует на положение соединения в шпунт и гребень.

2> Деформации по всей длине шпунтовой сваи или пояса.

56

ГОСТ Р 57365—2016

4

<1) — продольная кривизна широкой стороны. (2) — продольная кривизна узкой стороны: <3} — поперечная кривизна:

(4) — скручивание

а — горбыль. Ь — ширина системы поясов: h — высота системы поясов

Рисунок F.4 — Определение различных деформаций

Таблица F.2 — Максимально допустимая разница между фактическими и номинальными размерами

Параметр

Шпунтовые сваи

Пояса

Отдепьно

В среднем

S Т0511

> 1051»

Длина

±100

го

+50

-25

+50

-25

Ширина

±2

+2

-3

Толщина

±2

±0.5

±2

±2

1 > Толщина пояса под углом 90* к шпунтовой стенке.

57

ГОСТ Р 57365—2016

Таблица F.3 — Размеры шпонки в шпунтовых сваях

Длина шпонки о миллиметрах

Толщина

шпунтовой

сваи

Толщина

шпонки

Хвойная

древесина

Длина шпунтовой сваи из лиственной древесины, м

от

3.5

от 3.6 до 4.6

ОТ 4.6 до S.S

от S.6 до 6.S

от 6.6

ДО 7.5

от 7.6 до 6.5

30

10

11

11

13

15

40

13

13

13

15

_

50

16

17

15

18

22

60

19

18

18

22

24

70

23

22

22

24

80

26

24

24

90

29

24

24

100

33

24

24

110

36

24

24

120

39

24

24

58

ГОСТ Р 57365—2016

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных европейских и международных стандартов

национальным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочною международного. европейского стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующею национальною стандарта

EN 287-1:1992+А1:1997

EN 268-2:1992+А1:1997

EN 268-3:1992+А1:1997

EN 499:1994

EN 996:1995

prEN 1537

ENV 1991-1:1994

ENV 1992-1-1:1994

ENV 1993-1-1:1994

В

ENV 1993-5:1998

ENV 1997-1:1994

EN 10020:1988

моо

ГОСТ Р 54384—2011 <ЕН 10020:2000) «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества»

EN 10079:1992

*

EN 10219-2

В

EN 10248-1:1995

в

EN 10248-2:1995

в

EN 10249-1:1995

в

EN 10249-2:1995

в

EN 24063:1992

в

EN 25817:1992

в

EN 29692:1994

в

ISO 1106-1:1984

в

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует.

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:

• MOD — модифицированный стандарт.

59

ГОСТ Р 57365—2016

[1]    EN 335-1:1992^

[2]    EN 335-2:1992')

[3]    EN440:19942>

[41    EN 756:1995* * 3)

[5]    EN 844-1:1995

[6]    EN 844-3:1995

[7]    EN 844-7:1997

[8]    EN 844-9:1997

Библиография

Durability of wood and wood-based products — Definitious of use classes — Part 1: General (Долговечность древесины и изделий из древесины. Определение классов опасности в зависимости от стойкости к биологическому разрушению. Часть 1: Общие положения)

Durability of wood and wood-based products — Definitious of use classes — Part 2: Application to solid wood (Долговечность древесины и изделий из древесины. Определение классов опасности в зависимости от стойкости к биологическому разрушению. Часть 2: Твердая древесина)

Welding consumables — Wire electrodes and deposits for gas-shielded metal-arc welding of non-alloy and fine grain steel — Classification (Материалы, расходуемые при сварке. Проволочные электроды и наплавленные металлы для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа нелвгированной и мелкозернистой стали. Введение)

Welding consumables — Wire electrodes and wire-flux combinations for submerged arc welding of non-aloy and fine grain steels — Classification (Материалы, расходуемые при сварке. Электродная и комбинированная электродная порошковая проволока для сварки под флюсом нелегированной и мелкозернистой сталей. Введение)

Round and sawn timber — Terminology — Part 1: General terms common to round timber and sawn timber (Лесоматериалы крутые и пиленые. Терминология. Часть 1. Общие термины, относящиеся к круглым и пиленым лесоматериалам)

Round and sawn timber — Terminology — Part 3: General terms relating to sawn timber (Лесоматериалы круглые и пиленые. Терминология. Часть 3. Общие термины, касающиеся пиленых лесоматериалов)

Round and sawn timber — Terminology — Part 7: Terms relating to anatomical structure of timber (Лесоматериалы круглые и пиленые. Терминология. Часть 7. Термины, относящиеся к биологическому строению лесоматериалов)

Round and sawn timber — Terminology — Part 9: Terms relating to features of sawn timber (Лесоматериалы круглые и пиленые. Терминология. Часть 9. Термины, относящие»* к показателям пиленых лесоматериалов)

60

') Отменен. Действует EN 335:2013.

Отменен. Действует EN ISO 14341:2011.

э) Отменен. Действует EN ISO 14171:2011.

ГОСТ Р 57365—2016

УДК 624.152.634:006.354    ОКС 93.020

Ключевые слова: шпунтовая стенка, анкер, распорная система, конструкция

61

Редактор Т. Т. Мартынова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.С. Кэбаиюва Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано в набор 30.12.20t6. Подписано о печать 16.02.2017.    Формат 60 *64 Vg.    Гарнитура Ариал

Уел. леч. л. 7.44. Уч.-иад. л, 6.73. Тираж 30 эм. Зас. 362.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 12399S Москва. Гранатный пер.. 4.