База ГОСТовallgosts.ru » 91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО » 91.100. Строительные материалы

ГОСТ Р 57345-2016 Бетон. Общие технические условия

Обозначение: ГОСТ Р 57345-2016
Наименование: Бетон. Общие технические условия
Статус: Действует

Дата введения: 07/01/2017
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 91.100.30
Скачать PDF: ГОСТ Р 57345-2016 Бетон. Общие технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р 57345-2016 Бетон. Общие технические условия.doc


Текст ГОСТ Р 57345-2016 Бетон. Общие технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57345—

2016/

EN 206-1:2013

БЕТОН

Общие технические условия

(EN 206-1:2013,

Concrete — Part 1: Specification, performance, production and conformity,

IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ Р 57345—2016

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН структурным подразделением Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева) на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3    УТ8ЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2016 г. N9 2015-ст

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 206-1:2013 «Бетон. Технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и соответствие требованиям» (EN 206-1:2013 «Beton — Festlegung. Eigenschaften. Herstellung und Konformitat. IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных между-народных и европейских стандартов и документов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 57345—2016

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................2

3    Термины, определения, обозначения и сокращения.................................................................................5

3.1    Термины и определения............................................................................................................................5

3.2    Обозначения и сокращения......................................................................................................................9

4    Классификация...........................................................................................................................................10

4.1    Классы сред эксплуатации.................................................................................................................10

4.2    Классификация по характеристикам бетонной смеси......................................................................13

4.3    Классификация по характеристикам затвердевшего бетона...........................................................15

5    Требования к бетону и методы подтверждения соответствия................................................................16

5.1    Основные требования к составляющим материалам.................................................................... 16

5.2    Основные требования к составу бетона............................................................................................17

5.3    Требования к бетону в зависимости от классов среды....................................................................22

5.4    Требования к бетонной смеси............................................................................................................23

5.5    Требования к затвердевшему бетону.................................................................................................24

6    Требования к бетону...................................................................................................................................25

6.1    Общие положения..............................................................................................................................25

6.2    Требования к бетону заданного качества..........................................................................................26

6.3    Требования к бетону заданного состава............................................................................................27

6.4    Требования к стандартному бетону...................................................................................................28

7    Поставка бетонной смеси..........................................................................................................................28

7.1    Требования, касающиеся поставки товарного бетона....................................................................28

7.2    Информация, предоставляемая производителем бетона потребителю.........................................26

7.3    Накладная на товарный бетон............................................................................................................29

7.4    Сопроводительная документация для бетона, приготовленного на строительной площадке......29

7.5    Удобоукладываемостъ при поставке..................................................................................................30

8    Контроль и критерии соответствия............................................................................................................30

8.1    Общие положения..............................................................................................................................30

8.2    Контроль соответствия для бетона заданного качества..................................................................30

8.3    Контроль соответствия бетона заданного состава, включая стандартный бетон ........................38

8.4    Действия при обнаружении несоответствия изготовляемого бетона заданным требованиям.....38

9    Заводской производственный контроль...................................................................................................39

9.1    Общие положения............................................................................................................................. 39

9.2    Система заводского производственного контроля...........................................................................39

9.3    Данные, подлежащие регистрации, и другая документация по заводскому

производственному контролю............................................................................................................40

9.4    Испытание...........................................................................................................................................40

9.5    Состав бетона и первичные испытания.............................................................................................41

9.6    Персонал, оборудование и устройства..............................................................................................41

9.7    Дозирование исходных материалов..................................................................................................42

9.8    Перемешивание бетона......................................................................................................................42

9.9    Процедуры производственного контроля..........................................................................................43

10    Оценка соответствия................................................................................................................................47

10.1    Общие положения...........................................................................................................................47

10.2    Оценка, инспектирование и сертификация систем заводского производственного котроля.....47

11    Маркировка и обозначение бетона заданного качества........................................................................47

Приложение А (обязательное) Предварительные испытания...................................................................48

Приложение В (обязательное) Проверка тождественности.......................................................................50

Приложение С (обязательное) Правила оценки, инспектирования и сертификации

систем заводского производственного контроля..............................................................52

Приложение D (обязательное) Дополнительные требования к техническому заданию

и подтверждению соответствия бетона для специальных геотехнических работ

(специализированное подземное    строительство)............................................................54

Приложение Е (рекомендуемое) Рекомендации по применению заполнителей.....................................57

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение F (рекомендуемое) Рекомендации по граничным значениям состава бетона...................59

Приложение G (рекомендуемое) Требования к самоуплотняющейся бетонной смеси...........................61

Приложение Н (рекомендуемое) Правила для применения 8.2.1.3. метод С..........................................63

Приложение I (справочное) Отклоняющиеся положения для учета нотифицированного

испанского предписания......................................................................................................65

Приложение З(рекомендувмое) Концепция семейства бетонов................................................................66

Приложение К (рекомендуемое) Дополнительные рекомендации по определенным пунктам..............67

Приложение L (рекомендуемое) Рекомендации для нормативной документации, действующей

в месте применения.............................................................................................................69

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных

и европейских стандартов национальным стандартам и действующим

в этом качестве межгосударственным стандартам........................................................71

Библиография................................................................................................................................................73

IV

ГОСТ Р 57345—2016/EN 206-1:2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

БЕТОН

Общие технические условия Concrete. General specifications

Дата введения — 2017—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетон, применяемый в сборных бетонных и железобетонных изделиях и монолитных конструкциях зданий и сооружений.

В настоящем стандарте установлены требования:

•    к тяжелым, особо тяжелым и легким бетонам;

•    бетонам, изготовленным на строительной площадке, заводах товарного бетона или на заводах сборных железобетонных изделий;

•    уплотненному или самоуплотняющемуся бетону, который, за исключением искусственно введенных воздушных пор. не содержит значительного количества воздуха.

Настоящий стандарт устанавливает требования:

•    к исходным материалам для бетона;

•    показателям качества свежеуложенной бетонкой смеси, затвердевшего бетона и методам их контроля;

•    ограничениям по составу бетона;

•    составлению технического задания на бетон;

•    поставке бетонной смеси:

•    методам производственного контроля:

•    критериям соответствия и оценке соответствия.

Стандарты на отдельные изделия и монолитные конструкции, например сборные железобетонные конструкции или некоторые технологические процессы, находящиеся вне области применения настоящего стандарта, могут содержать дополнительные требования или разрешительные отклонения от настоящего стандарта.

Дополнительные или отличительные требования могут содержаться для специальных случаев применения бетонов:

•    используемых для строительства дорог и других зон движения транспорта (например, дорожные бетонные покрытия по ЕН 13877-1);

-    приготовленных по специальным технологиям (например, торкрет-бетон по EN 14487).

Дополнительные требования или другие методы испытаний могут быть установлены для специальных видов бетона и вариантов их применения, например:

-    для бетона массивных строительных сооружений (например, дамбы);

•    сухой бетонной смеси;

•    бетона с Отшк s 4 мм (раствор);

-    самоуплотняющегося бетона с пористыми или плотными заполнителями или армированного волокном;

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57345—2016

•    бетона с крупнопористой структурой (например, дренирующий бетон для отведения воды). Настоящий стандарт не распространяется:

•    на крупнопористый бетон;

•    пенобетон:

•    бетон с плотностью менее 800 кг/м3;

•    жаростойкий бетон.

Настоящий стандарт не содержит требований, касающихся санитарных норм и техники безопасности для работников при приготовлении и поставке бетонной смеси на объект.

2 Нормативные ссылки

Стандарт содержит датированные и недатированные ссылки на следующие международные и европейские стандарты и документы. В случае обязательных ссылок действуют только указанные ссылки.

В случае рекомендуемых (справочных) ссылок допускается до перевода международных и европейских стандартов на официальный язык государства, где используется стандарт, применять соответствующие им национальные стандарты.

EN 196-2. Prufverfahren fur Zement — Teil 2: Chemische Analyse von Zement (Цемент. Методы испытаний. Часть 2. Химический анализ цемента)

Method of testing cement — Part 2: Chemical analysis of cement

EN 197-1. Zement — Teil 1: Zusammensetzung. Anforderungen und Konformitatskriterien von Normal-zement (Цемент. Часть 1. Состав, технические требования и критерии соответствия цемента общего назначения)

Cement — Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements EN 450-1, Flugasche fur Beton — Teil 1: Definition. Anforderungen und Konformitatskriterien (Зола летучая для бетона. Часть 1. Определения, технические условия и критерии соответствия)

Fly ash for concrete — Part 1: Definition, specifications and conformity criteria EN 934-1:2008. Zusatzmittel fur Beton. Mortal und Einpressmortel — Teil 1: Gemeinsame Anforderungen (Добавки к бетону, строительному раствору и жидкому строительному раствору. Часть 1. Общие требования)

Admixtures for concrete, mortar and grout — Part 1: Common requirements

EN 934-2. Zusat2mittel fur Beton. Mortel und Einpressmortel — Teil 2: Betonzusatzmittel — Definibonen. Anforderungen, Konformitat. Kennzeichnung und Beschriftung (Добавки к бетону, строительному раствору и жидкому строительному раствору. Часть 2. Добавки к бетону. Определения, требования, соответствие. маркировка и этикетирование)

Admixtures for concrete, mortar and grout — Part 2 : Concrete admixtures — Definitions, requirements, conformity, marking and labelling

EN 1008, Zugabewasser fur Beton — Festlegung fur die Probenahme. Prufung und Beurteihing der Eig-nung von Wasser, einschlielilich bei der Betonherstellung anfallendem Wasser. als Zugabewasser fur Beton (Вода для замеса бетона. Технические требования к отбору образцов, испытаниям и оценке пригодности возы, включая воду, регенерированную при производстве бетона, в качестве воды для замеса бетона)

Mixing water for concrete — Specification for sampling, testing and assessing the suitability of water, inchuding water recored from processes in the concrete industry, as mixing water for concrete

EN 1097-3. Prufverfahren fur mechanische und physikalische Eigenschaften von Gesteinskomungen — Teil 3: Bestimmung von Schuttdichte und Hohlraumgehalt (Заполнители. Испытания для определения механических и физических свойств. Часть 3. Определение насыпной плотности и пустот)

Tests for mechabical and physical properties of aggregates — Part 3: Determination of loose bulk density and voids

EN 1097-6:2013. Prufverfahren fur mechanische und physikalische Eigenschaften von Gesteinskomungen — Teil 6: Bestimmung der Rohdichte und der Wasseraufnahme (Заполнители. Методы испытания для определения механических и физических свойств. Часть 6. Определение объемной плотности и водо-поглощения)

Tests for mechabical and physical properties of aggregates — Part 6: Determination of partiele density and water absorption

EN 1536. Ausfuhrung von Arbeiten im Spezialtiefbau — Bohrpfahle (Выполнение специальных геотехнических работ. Буровые сваи)

2

ГОСТ Р 57345—2016

Exeqution of special geotechnical work — Bored piles

EN 1538. Ausfuhrung von Arbeiten im Speziattiefbau — Schlitzwande (Выполнение специальных гео* технических работ. Стены (фундамента), бетонируемые а траншее)

Exeqution of special geotechnical work — Diaphragm wails

EN 12350*1. Priifung von Frischbeton — Toil 1: Probenahme (Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 1. Отбор образцов)

Testing fresh concrete — Part 1: Sampling

EN 12350*2. Prufung von Frischbeton — Teil 2: Setzmaft (Бетонная смесь свежеприготовленная. Ис* пытание. Часть 2. Определение осадки конуса)

Testing fresh concrete — Part 2: Slump test

EN 12350-4. Priifung von Frischbeton —Teil 4: Verdichtungsmafi (Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 4. Степень уплотняемости)

Testing fresh concrete — Part 4: Degree of compact! bility

EN 12350-5. Prufung von Frischbeton — Teil 5: Ausbreitmali (Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 5. Подвижность)

Testing fresh concrete — Part 5: Flow table test

EN 12350*6. Prufung von Frischbeton — Teil 6: Frischbetonrohdichte (Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 6. Плотность)

Testing fresh concrete — Part 6: Density

EN 12350*7. Prufung von Frischbeton — Teil 7: Luftgehalt — Druckverfahren (Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 7. Содержание воздуха. Методы определения под давлением) Testing fresh concrete — Part 7: Air content — Pressure methods

EN 12350*8. Prufung von Frischbeton — Teil 8: Selbstverdichtender Beton — Setzflieliversuch (Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 8. Самоуплотняющийся бетон. Определение осадки конуса)

Testing fresh concrete — Part 8: Self-compacting concrete — Slump flow test EN 12350*9, Prufung von Frischbeton — Teil 9: Selbstverdichtender Beton — Auslauftrichterversuch (Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 9. Самоуплотняющийся бетон. Испытание воронкой)

Testing fresh ooncrete — Part 9: Self-compacting concrete — V-funnel test

EN 12350-10. Prufung von Frischbeton —Teil 10: Selbstverdichtender Beton — L-Kasten-Versuch (Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 10. Самоуплотняющийся бетон — Испытание L-коробкой)

Testing fresh concrete — Part 10: Setf*compacting concrete — L-box test

EN 12350-11. Priifung von Frischbeton — Teil 11: Selbstverdichtender Beton — Bestimmung der Sediments tionsstabititat im Siebversuch (Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 11. Самоуплотняющийся бетон. Испытание расслоения на сите)

Testing fresh concrete — Part 11: Self-compacting concrete — Sieve segregation test EN 12350-12. Priifung von Frischbeton — Teil 12: Selbstverdichtender 8eton — Blockierring-Versuch (Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 12. Самоуплотняющийся бетон. Испытание J-кольцом)

Testing fresh concrete — Part 11: Self-compacting concrete — J-ring test

EN 12390-1. Priifung von Festbeton — Teil 1: Form. Майе und andere Anforderungen fur Probekorper und Formen (Испытания затвердевшего бетона. Часть 1. Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и пресс-формам)

Testing hardened concrete — Part 1: Shape, dimensions and other requirements for specimens and moulds

EN 12390*2. Prufung von Festbeton — Teil 2: Herstellung und Lagerung von Probekorpern fur Fes-tigkeits-prufungen (Испытания затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и хранение испытываемых образцов для испытания на прочность)

Testing hardened concrete — Part 2: Making and curing specimens for strength test EN 12390-3. Prufung von Festbeton — Teil 3: Druckfestigkeit von РгоЬекофет (Испытания затвердевшего бетона. Часть 3. Прочность на сжатие испытуемых образцов)

Testing hardened concrete — Part 3: Compressive strength of test specimens EN 12390*6. Prufung von Festbeton — Teil 6: Spattzugfestigkeit von Probe-korpem (Испытания за* твердевшего бетона. Часть 6. Прочность на растяжение при раскалывании испытательных образцов) Testing hardened concrete — Part 6: Tensile splitting strength of test specimens

3

ГОСТ Р 57345—2016

EN 12390*7. Prufung von Festbeton — Toil 7: Dichte von Festbeton (Испытания затвердевшего бетона. Часть 7. Плотность затвердевшего бетона)

Testing hardened concrete — Part 7: Density of hardened concrete EN 12620:2002+A1:2008. Gesteinskornungen fur Beton (Заполнители для бетона)

Aggregatesfor cobcrete

EN 12699. Ausfuhrung spezieller geotechnischer Arbeiten (Spezialtiefbau) — Verdrangungspfahle (Pa* боты геотехнические специальные. Выполнение. Вытеснительные сваи)

Execution of special geotechnical work — Displacement piles

EN 12878. Pigmente гит Einfarben von zement* und/oder kalkgebundenen Baustoffen — Anforderun-gen und Prufverfahren (Пигменты для окрашивания строительных материалов на основе цемента и/или извести. Технические условия и методы испытаний)

Pigments for the colouring of building materials als based on cement and/or lime — Specifications and methods of test

pr EN 130554 Leichte Gesteinskornungen fur Beton. Model. Einpressmodel, bitumengebundene Mi* schungen. Oberflachenbehandlungen und fur ungebundene und gebundene Anwendungen (Заполнители легкие. Часть 2. Легкие заполнители для битумных смесей и поверхностных обработок и для обрабо* тайных и необработанных слоев)

Light weight aggregates for concrete, mortar, grout, bituminous mixtures, suvface treat ments and bound applications

EN 13263*1. Silikastaub fur Beton — Tail 1: Definitionen. Anforderungen und Konformitatskriterien (Ми* крокремнезем для бетона. Часть 1. Определения, требования и критерии соответствия)

Silica fume for concrete — Part 1: Definitions, requirements and conformity criteria EN 13577. Chemischer Angriff an Beton — Bestimmung des Gehaits an angreifendem Kohlendioxid in Was* ser (Химическое воздействие на бетон. Определение содержания агрессивного диоксида углерода в воде) Chemical attack on concrete — Determination of aggressive carbon dioxide content in water EN 14199. Ausfuhrung von besonderen geotechnischen Arbeiten (Spezial-tiefbau) — Pfahle mit kleinen Durchmessem (Mikropfahle) (Производство специальных геотехнических работ. Микросваи)

Execution of special geotechnical work — Micropiles

EN 14216. Zement — Zusammensetzung, Anforderungen und Konformitatskriterien von Sonderzement mit sehr niedriger Hydratationswarme (Цемент. Состав, технические требования и критерии соответствия специальных цементов с очень низким выделением тепла при гидратации)

Cement — Composition, specifications and conformity eriteria for very low heat special cements EN 14485*7, Prufung von Sphtzbeton —Teil 7: Fasergehalt von faserverstarktem Beton (Торкрет*бе* тон. Испытание. Часть 7. Содержание волокна в бетоне, армированном волокном)

Testing sprayed concrete — Pad 7: Fibre content of fibre reinforced concrete EN 14721. Prufverfahren fur Beton mit metallischen Fasern — Bestimmung des Fasergehalts in Frisch und Festbeton (Бетон металловолокнистый. Метод испытания. Измерение содержания волокна в свежем и затвердевшем бетоне)

Test methods metallic fibre concrete — Measuring the fibre content in fresh and hardened concrete EN 14889-1:2006, Fasern fur Beton —Teil 1: Stahlfasem — Begriffe. Festlegungen und Konformitat (Волокна для бетона. Часть 1. Стальные волокна. Определения, технические условия и соответствие Fibres for concrete — Pad 1: Steel fibres — Definitions, specifications and conformity EN 14889-2:2006. Fasern fur Beton — Teil 2: Polymerfasem — Begriffe. Festlegungen und Konformitat (Волокна для бетона. Часть 2. Полимерные волокна. Определения, технические условия и соответствие) Fibres for concrete — Pad 2: Polymer fibres — Definitions, specifications and conformity EN 15167-1. Hiittensandmehl гиг Verwendung in Beton. Model und Einpressmodel — Teil 1: Definitionen. Anforderungen und Konformitatsknterien (Шлак доменный гранулированный размолотый для бетона. строительного раствора и жидкого строительного раствора. Часть 1. Определения, технические условия и критерии соответствия)

Ground granulated blast furnace stag for use in concrete, mortar and grout — Pad 1: Definitions, specifications and conformity criteria

pr EN 16502* 2», Prufverfahren гиг Bestimmung des Sauregrades eines Bodens nach Baumann-Gully (pr EN 16502, Метод испытания для определения степени кислотности почвы в соответствии с методом Баумана—Галли)

4

" Действует EN 13055:2016.

2> Действует EN 16502:2014.

ГОСТ Р 57345—2016

Test method for the determination of the degnee of soil acidity accor- ding to Baumann — Gaily

EN ISO 7980. Wasserbeschaffenheit — Bestimmung von Calcium und Magnesium — Verfahren mittels Atomabsorptionsspektrometrie (ISO 7980) [Качество воды. Определение содержания кальция и магния. Спектрометрический метод атомной абсорбции (ISO 7980)]

Water quality — Determination of calcium and magnesium — Atomic absorption spectrometrie method (ISO 7980)

ISO 4316. Surface active agents — Determination of pH of aqueous solutions — Potentiometric method (Вещества поверхностно-активные. Определение pH водных растворов. Потенциометрический метод)

ISO 7150-1. Water quality — Determination of ammonium — Part 1: Manual spectrometrie method (Качество воды. Определение содержания аммония. Часть 1. Ручной спектрометрический метод)

ASTM С 173. Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method (Стандартный метод испытаний для определения содержания воздуха в свежей бетонной смеси объемным методом)

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    Термины и определения

Для применения настоящего стандарта действительны следующие термины и определения.

3.1.1    Общие положения

3.1.1.1    бетон (concrete1’: beton2)): Материал, получаемый путем смешивания цемента, крупного и мелкого заполнителей и воды, с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок и наполнителей или волокон, приобретающий свои свойства благодаря гидратации цемента.

3.1.1.2    семейство бетонов (concrete family1); beton famine2*): Группа составов бетонов, для которых установлены и задокументированы достоверные зависимости между их соответствующими характеристиками.

3.1.1.3    доставка (delivery1); Lieferung2*): Процесс транспортирования бетонной смеси производителем.

3.1.1.4    бетон заданного качества (designed concrete1); Beton nach Eigenschaften21): Бетон, требуемые свойства и дополнительные характеристики которого задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение данных требуемых свойств и дополнительных характеристик.

3.1.1.5    проектная долговечность (design working life1*; Bemessungslebens dauer21): Принятый промежуток времени, в течение которого строительная конструкция или ее часть при плановом техническом обслуживании, но без серьезных ремонтных мероприятий, может использоваться для проектируемого назначения.

3.1.1.6    документ (document11; Dokument2)}: Информация или информационный носитель, бумага, магнитный, электронный или оптический накопитель, фотография, образец или их комбинация.

3.1.1.7    воздействие окружающей среды (environmental actions11; Einwirkungen aus der Umge-bung21).

3.1.1.8    сборный бетонный элемент (precast element11; Fertigteil2>): Бетонные изделия, изготовленные вне места их окончательного применения (на заводе или на строительной площадке).

3.1.1.9    сборный бетонный элемент (строительный продукт) (precast product2); Fertigteil (Bauproduki)2)): Сборный бетонный элемент, изготовленный согласно соответствующему стандарту на продукцию.

3.1.1.10    бетон заданного состава (prescribed concrete1); Beton nach Zusammensetzung2*): Бетон, состав которого и требования к исходным материалам, применяемым для его изготовления, задаются производителю, который несет ответственность за обеспечение этою состава бетона.

3.1.1.11    производитель (producer11; Hersteller2'): Лицо или организация, производящие бетонную смесь.

3.1.1.12    нормативная документация, действующая в месте применения (provisions valid in the place of use11; am Ort der Verwendung geltende Regeln2>): Национальные нормативные документы, действующие в месте применения бетона, и указанные в национальном предисловии или приложении настоящего стандарта, или в дополняющем национальном стандарте.

2> de.

5

ГОСТ Р 57345—2016

3.1.1.13    товарный бетон (ready-mixed concrete11: Transportbeton* 2*): Бетонная смесь, поставляемая е пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями. Подтоварным бетоном в терминах настоящего стандарта понимают также:

• бетон, производимый вне строительной площадки потребителем;

- бетон, производимый на строительной площадке, но не потребителем.

3.1.1.14    самоуплотняющийся бетон (self-compacting concrete (SCC)1*; selbstverdichtender Beton (SVB)2*: Бетон, который вследствие собственного веса течет и сам уплотняется, а также заполняет опалубку с арматурой, каналами, выемками и т. д. и при этом сохраняет свою однородность.

3.1.1.15    бетон, приготовленный на строительной площадке (site-mixed concrete1'; Baustellen-beton2*: Бетон, изготовляемый на строительной площадке потребителем бетона для применения в собственных целях.

3.1.1.16    строительная площадка (site (construction site)11: eaustelle2*): Место, где ведут строительные работы.

3.1.1.17    техническое задание (на бетон) (specification (of concrete)11: Festtegung (von Beton)2*}: Окончательная совокупность документальных технических требований, выданных производителю, в показателях эксплуатационных характеристик бетона или его состава.

3.1.1.18    проектировщик (заказчик) (specifier1*: Verfasser der Festlegung2'): Лицо или организация, составляющее техническое задание для бетонной смеси и затвердевшего бетона.

3.1.1.19    стандартный бетон (standardized prescribed concrete1*: Standardbeton2*): Бетон заданного состава, состав которого определен в стандарте, действующем в месте применения бетона.

3.1.1.20    потребитель (user1 *; Verwender2*): Лицо или организация, использующие бетонную смесь при строительстве или возведении строительных конструкций.

3.1.2 Сырье и исходные материалы

3.1.2.1    наполнитель для бетона (addition1*; Betonzusatzstoff2*): Тонкодислерсный неорганический материал, добавляемый в бетон для улучшения его характеристик или достижения определенных свойств.

3.1.2.2    наполнитель типа I (type i addition11; Тур-I-Zusatzstoff2*): Практически инертный наполнитель.

3.1.2.3    наполнитель типа II (type II addition1*; Typ-il-Zusatzstoff2*): Пуццолановый наполнитель или наполнитель со скрытыми гидравлическими свойствами.

3.1.2.4    добавка для бетона (admixture1*; Betonzusatzmittel2*): Вещество, вводимое в бетонную смесь в процессе перемешивания в небольших относительно содержания цемента количествах для изменения свойств смеси или затвердевшего бетона.

3.1.2.5    заполнитель (aggregate1*: Gesteinskornung2*): Зернистый минеральный материал, используемый для приготовления бетона. Заполнитель может быть природным, искусственным или изготовленным из материалов, применявшихся ранее в строительстве и подвергнутых вторичной переработке.

3.1.2.6    смесь зернистых заполнителей (allin aggregate1*; Gesteinskomungsgemisch2'): Зернистый заполнитель, состоящий из смеси крупного и мелкого зернистого заполнителя с О > 4 мм и d = 0.

3.1.2.7    зерновой состав заполнителя (aggregate size1'; Komgruppe2*): Обозначение зернистости (гранулометрии) посредством указания размера решетки нижнего d и верхнего О сита, указываемое как (HD.

3.1.2.8    цемент (гидравлическое вяжущее) (cement1*: Zement2*): Тонкомолотый неорганический материал, который при затворении водой образует тесто, схватывающееся и твердеющее вследствие реакций процессов гидратации и которое после затвердевания сохраняет свою прочность и стабильность даже под водой.

[ЕН 197-1)

3.1.2.9    мелкая фракция (fines in concrete1 *; Mehlkom21) Сумма твердых частиц в сеежеуложенной бетонной смеси с размером зерна £ 0,125 мм.

3.1.2.10    тяжелый заполнитель (heavy-weight aggregate1 >; schwere Gesteinskornung2*): Заполнитель с плотностью зерен в сухом состоянии выше 3000 кг/м3, определенной по ЕН 1097-6.

3.1.2.11    пористый заполнитель (lightweight aggregate1*; leichte Gesteinskornung2'): Заполнитель минерального происхождения с плотностью зерен в сухом состоянии £ 2000 кг/м3, определенной no EN 1097-6. или с насыпной плотностью в сухом состоянии £ 1200 кг/м3, определенной по ЕН 1097-3.

3.1.2.12    обычный (плотный) заполнитель (normal-weight aggregate1 *; normate Gesteinskornung2*): Заполнитель с плотностью зерен в сухом состоянии в пределах от 2000 до 3000 кг/м3, определенной по ЕН 1097-6.

*' еп.

2* de.

6

ГОСТ Р 57345—2016

3.1.2.13    полимерные волокна (polymer fibres"; Polymerfasern* 2*): Прямые или деформированные волокна из экструдированного, ориентированного или резаного материала, пригодные для равномер-него распределения в свежеуложенной бетонной смеси.

[ЕН 14889-2:2006. пункт 3.2J

3.1.2.14    восстановленный промытый заполнитель (reclaimed washed aggregate": wiederge-wonnene gewaschene Gesteinskornung2'): Зернистый заполнитель, полученный (восстановленный) промыванием бетонной смеси водой.

3.1.2.15    восстановленный дробленый заполнитель (reclaimed crushed aggregate": wiederge-wonnene gebrochene Gesteinskornung2*): Зернистый заполнитель, полученный измельчением затвердевшего бетона, не использованного при строительстве.

3.1.2.16    вторичный заполнитель (recycled aggregate": rezykiierte Gesteinskornung2*): Зернистый заполнитель, полученный переработкой неорганических материалов, использованных ранее при строительстве.

3.1.2.17    стальные волокна (steel fibres"; Stahifasem2*): Прямые или деформированные волокна из холоднотянутой стальной проволоки, прямые или деформированные нарезанные отдельные волокна. волокна, полученные из расплава, волокна, полученные из опилок холоднотянутой проволоки или стружки стальных элементов, пригодные для равномерного распределения в свежеуложеккой бетонной смеси.

(ЕН 14889-1:2006. пункт 3.1)

3.1.3 Бетонная смесь

3.1.3.1    перемешивающее устройство (agitating equipment"; Ruhrwerk2*): Устройство, вмонтированное в емкость на самоходном шасси с собственным приводом, позволяющее обеспечить тщательное перемешивание и поддержание однородного состояния бетонной смеси при транспортировании.

3.1.3.2    замес (batch"; Charge21): Количество свежеприготовленной бетонной смеси, произведенное за один операционный цикл бетоносмесителя циклического действия или выгруженное за 1 мин работы бетоносмесителя непрерывного действия.

3.1.3.3    один кубометр бетона (cubic metre of concrete": Kubikmeter Beton2*): Количество свежеприготовленной бетонной смеси, которая после уплотнения в соответствии с требованиями ЕН 12350-6 занимает объем, равный 1 м3.

3.1.3.4    эффективное содержание воды (effective water conten"; wirksamer Wassergehatt21): Разница между общим количеством воды в свежеприготовленной бетонной смеси и количеством воды, поглощенной заполнителем.

3.1.3.5    искусственные воздушные поры (eintrained air": kunstiiche Luftporen21): Микроскопические воздушные поры (диаметром от 10 до 300 мкм сферической или приблизительно сферической формы), которые образуются в бетоне за счет намеренно вводимых в бетонную смесь в процессе перемешивания микроскопических пузырьков воздуха, создаваемых, как правило, введением поверхностно-активных веществ.

3.1.3.6    захваченный воздух (entrapped air"; Lufteinschtusse2*): воздушные поры в бетоне, которые образовались непреднамеренно.

3.1.3.7    бетонная смесь (fresh concrete": Frischbeton2'): Свежезамешанный бетон, который полностью перемешан и все еще находится в состоянии, когда он может быть уплотнен тем или иным способом.

3.1.3.8    загрузка (load"; Ladung2*): Количество бетонной смеси, перевозимое одним транспортным средством, состоящее из одного или нескольких замесов.

3.1.3.9    автобетоновоз (nonagitating equipment1Ausrustung ohne Ruhrwerk2'): Транспортное средство. используемое для перевозки бетонной смеси без перемешивания (см. 3.1.3.1).

Пример — Самосвал или автомобиль с ковшовой платформой.

3.1.3.10    склонность к закупориванию (passing ability"; Blockierneigung2*): Склонность бетонной смеси при расслаивании блокировать дальнейшее растекание или закупоривать узкие отверстия, например между прутками арматуры.

3.1.3.11    стабильность седиментации (segregation resistance"; Sedimen-tationsstabilitat2*): Свойство бетонной смеси сохранять однородность состава.

3.1.3.12    величина расплыва для самоуплотняющегося бетона (slump-flow"; SetzfliGmaR21): Средний диаметр расплыва бетонной смеси, полученный при определении подвижности.

" вп.

2> de.

7

ГОСТ Р 57345—2016

3.1.3.13    общее содержание воды (total water content'*; Gesamtwassergehalt21): Суммарное коли* честао воды, вводимой для затворения, а также воды, содержащейся в порах заполнителя или адсорбированной на его поверхности, воды, содержащейся в добавках и наполнителях, если они используются в виде растворов или суспензий, и. в отдельных случаях, воды, полученной от добавленного льда или нагрева паром.

3.1.3.14    автобетоносмеситель (truck mixer1*; Fahrmischer2*): Смесительное оборудование, смонтированное на самоходном шасси с собственным приводом, позволяющее обеспечить перемешивание бетонной смеси при транспортировании и ее поставку в гомогенном состоянии.

3.1.3.15    вязкость (viscosity of concrete1*: Viskositat21): Сопротивление текучести бетонной смеси после начала течения.

3.1.3.16    водоцементное отношение (water/cement ratio11; Wasseraementwert2'): Отношение эффективного количества воды к содержанию цемента • по массе в бетонной смеси.

Примечание — При использовании наполнителей для бетона еодоцемектное отношение заменяется, как установлено в 5.4.2.

3.1.4 Затвердевший бетон

3.1.4.1    легкий бетон (lightweight concrete1*: Leichtbeton21): Бетон, имеющий среднюю плотность в сухом состоянии от 800 до 2000 кг/мэ.

3.1.4.2    затвердевший бетон (hardened concrete1*; Festbeton2*}: Бетон в твердом состоянии, набравший определенную механическую прочность.

3.1.4.3    особо тяжелый бетон (heavy-weight concrete1*: Schwerbeton2*): Бетон, имеющий среднюю плотность в сухом состоянии более 2600 кг/м3.

3.1.4.4    тяжелый бетон (normal-weight concrete1*: Normalbeton21): Бетон, имеющий среднюю плотность в сухом состоянии от 2000 до 2600 кг/м3.

3.1.5 Соответствие и производственный контроль

3.1.5.1    уровень выходного качества (average outgoing quality AOQ1*: Durchschlupf AOQ21): Указанное в процентах неизвестное распределение ниже требуемого характеристического значения, умноженное на соответствующую вероятность принятия этого распределения при применении установленных методов оценки соответствия.

Примечание — В случае прочности слово «требуемая» относится к характеристической прочности для установленного класса по прочности на сжатие или к характеристической прочности контрольного бетона семейства.

3.1.5.2    максимальный уровень выходного качества (average outgoing quality limit AOQL1*: maximaler Durchschlupf AOQL2’). Наибольшая средняя доля ниже требуемого характеристического значения принятого (или отгруженного) бетона.

3.1.5.3    приемлемый уровень качества (acceptable quality level AQL1*; annehmbare Qualitatsgrenze AQL2*): Доля неизвестного распределения рассматриваемой характеристики, которая лежит ниже установленного значения и с точки зрения производства бетона рассматривается как приемлемая.

3.1.5.4    требуемая прочность (characteristic strength1*; charakteristische Festigkeit2»): Ожидаемое значение прочности, ниже которого находится 5 % генеральной совокупности всех возможных результатов определения прочности анализируемого количества образцов бетона.

3.1.5.5    класс по прочности на сжатие (compressive strength class11; Druckfestigkeitsklasse2*): Классификация, состоящая из указания вида бетона (тяжелый, особо тяжелый или легкий бетон), минимального значения требуемой прочности цилиндра (для цилиндров диаметром 150 мм и длиной 300 мм) или минимального значения требуемой прочности куба (при длине ребра куба 150 мм).

3.1.5.6    испытания на соответствие (conformity test1’; Konformitats-prufung2*): Испытания, проводимые производителем в целях подтверждения соответствия бетона.

3.1.5.7    оценка соответствия (evaluation of conformity1*: Konformitats-bewertung2*): Систематическая проверка степени соответствия продукции установленным требованиям.

3.1.5.8    идентификационные испытания (identity test1*; Identitatsprufung2*): Испытания, проводимые в целях определения принадлежности замеса или поставки некоторому количеству бетона с подтвержденным соответствием.

3.1.5.9    первичные испытания и контроль (initial test1*: Erstpmfung2*): Испытания и контроль, проводимые перед началом производства с целью определения требуемого состава бетона или

11 еп.

2* de.

8

ГОСТ Р 57345—2016

семейства бетонов для обеспечения выполнения установленных требований в свежеприготовленном и затвердевшем состоянии.

3.1.5.10 подтверждение (verification1): Nachweise2*): Подтверждение посредством проверки объективных сведений, что установленные требования выполнены.

3.2 Обозначения и сокращения

Х0

ХС1—ХС4 XD1— ХОЗ

XS1—XS3

XF1—XF4

ХА1—ХА4 S1—S5 С1—С4 F1—F6

SF1—SF6

VS1.VS2

VF1.VF2

*soo

PL1.PL2

РЛ. PJ2

SR1. SR2 С .../...

LC.../... SCC ЕС PC ЕРСС

—    класс среды эксплуатации при отсутствии риска коррозии или коррозионных воз

действий:

—    классы среды эксплуатации при опасности коррозии, вызываемой карбонизацией:

—    классы среды эксплуатации при опасности коррозии, вызываемой хлоридами, за исключением хлоридов морской воды:

—    классы среды эксплуатации при опасности коррозии, вызываемой хлоридами морской воды:

—    классы среды эксплуатации при опасности воздействия попеременного замораживания и оттаивания с применением или без применения антиголапедных реагентов;

—    классы среды эксплуатации при химическом воздействии;

—    классы удобоукладываемости. оцениваемые по подвижности (осадка конуса);

—    классы удобоукладываемости. оцениваемые по жесткости

—    классы удобоукладываемости. оцениваемые по подвижности (расплые со встряхиванием):

—    классы удобоукладываемости. оцениваемые по расплыеу для самоуплотняющегося бетона;

—    классы вязкости для времени течения f^;

—    классы вязкости для времени истечения из воронки fv:

—    время, необходимое для расплыва круга бетона до диаметра 500 мм в ходе испытаний на определение подвижности (для самоуплотняющегося бетона), с:

—    время истечения из воронки, с;

—    классы по склонности к закупориванию, определенной на основании испытаний с использованием L-образного ящика:

—    классы по склонности к закупориванию, определенной на основании испытаний с использованием блокировочного кольца;

—    классы по стабильности седиментации;

—    классы по прочности на сжатие тяжелого и особо тяжелого бетона;

—    классы по прочности на сжатие легкого бетона:

—    самоуплотняющийся бетон:

—    концепция равнозначных технологических характеристик бетона;

—    концепция равнозначных технологических характеристик комбинаций цемента и добавок;

—    требуемая (нормативная) прочность бетона на сжатие.

Примечание — Для настоящего стандарта в качестве ^ действительны как Cyt. так и cube;

и .    — требуемая (нормативная) прочность бетона на сжатие при испытаниях образцов-ци

линдров;

fe cyi — прочность бетона на сжатие при испытаниях образцов-цилиндров:

fck сиЬе — требуемая (нормативная) прочность бетона на сжатие при испытаниях образцов-кубов:

fc соЬв — прочность бетона на сжатие при испытаниях образцов кубов;

fCfn — средняя прочность бетона на сжатие.

Примечание — Для настоящего стандарта в качестве действительны как /С(п су|, так и ^

fcm j — средняя прочность бетона на сжатие в возрасте j дней: fz, — единичный результат испытания прочности бетона на сжатие:

7clk sp — требуемая (нормативная) прочность бетона на растяжение при раскапывании; fctm %р — средняя прочность бетона на растяжение при раскалывании; fctj Jp — единичный результат испытания прочности бетона на растяжение при раскалывании; ggbs — размолотый доменный шлак для бетона; * 21

11 вп.

21 de.

9

ГОСТ Р 57345—2016

Cl....    — класс по содержанию хлорида;

D1.0—02.0 — классы по плотности для легкого бетона:

D    — размер решетки верхнего сита в соотношении diD при определении крупности за*

полнителя.

Примечание — ЕН 12620допускает определенную массовую долю заполнителя крупностью богьше О;

Aower

upper

®тах

СЕМ..

О

AOQ

AOQL

AQL

В/Ц

к

п

при установлении технических требований к бетону — минимальное допустимое значение D для самой крупной фракции заполнителя в бетоне:

при установлении технических требований к бетону — максимальное допустимое значение О для самой крупной фракции заполнителя в бетоне:

указываемое значение величины D для самой крупной фракции заполнителя в изготовляемом бетоне;

тип цемента согласно ЕН 197-1;

оценочное значение стандартного отклонения генеральной совокупности;

стандартное отклонение п следующих друг за другом результатов испытаний:

уровень выходного качества;

максимальный уровень выходного качества;

приемлемый уровень качества;

водоцементное отношение;

коэффициент учета активности наполнителя типа II;

количество.

4 Классификация

4.1 Классы сред эксплуатации

Воздействия окружающей среды классифицируют как классы сред эксплуатации в соответствии с таблицей 1. Примеры, приведенные в таблице 1. являются справочными.

Примечание 1 — Применяемые классы сред эксплуатации зависят от нормативной документации, действующей в месте применения бетона. Выбор данных классов сред не исключает учета особых условий, распространенных на территории применения бетона, а также применения защитных мер. таких как использование нержавеющей стали и других устойчивых к воздействию коррозии металлов или применение защитных покрытий для бетона или арматуры.

Примечание 2 — Бетон может подвергаться одновременно несхолысим агрессивным воздействиям из приведенных в таблице 1. Поэтому может потребоваться отображение воздействия окружающей среды на бетон как сочетание классов сред. Различные поверхности бетона одной и той же конструкции могут подвергаться различным воздействиям окружающей среды.

При химическом воздействии в указанных ниже случаях может потребоваться специальная экспертиза для установления основного воздействия окружающей среды:

- воздействия, лежащие за пределами, указанными в таблице 2;

-другие агрессивные химические среды:

*    грунт или вода с химическими загрязнениями:

•    высокая скорость течения воды в сочетании со средами, приведенными в таблице 2.

Примечание — Некоторые из этих ситуаций могут рассматриваться в нормативных документах, действующих в месте применения.

Таблица 1 — Классы сред эксплуатации

Обозначение

классе

Описание сред» эксплуатации

Примеры применения для классов сред эксплуатации (справочно)

1 Отсутствие риска коррозии или агрессивного воздействия

ХО

Для бетона без стальной арматуры или закладных деталей: все среды эксплуатации, за исключением замораживания, истирания или химического воздействия.

Для бетона со стальной арматурой или закладными деталями: очень сухая среда

Бетон в зданиях с очень низкой влажностью воздуха

10

ГОСТ Р 57345—2016

Продолжение таблицы 1

Обозначение

класса

0пИС4НМ« среды

эксплуатации

Примеры применения для классов сред эксплуатации (справочно)

2 Коррозия арматуры вследствие карбонизации

В случае, когда бетон, содержащий стальную арматуру или закладные детали из металла, подвергается действию воздуха и влаги, среду эксплуатации можно классифицировать следующим образом

ХС1

Сухая или постоянно мокрая

Бетон в зданиях с низкой влажностью воздуха: бетон, находящийся постоянно под водой

ХС2

Мокрая, иногда сухая

Поверхности, продолжительно увлажняемые водой, как правило, в фундаментах

ХСЗ

Умеренно влажная

Бетон в зданиях с умеренной или высокой влажностью воздуха: бетон на открытом воздухе, защищенный от дождя

ХС4

Попеременное увлажнение и высушивание

Увлажняемые водой поверхности, не относящиеся к классу ХС2

3 Коррозия арматуры, вызываемая действием хлоридов, за исключением хлоридов морской воды

В случав, когда бетон, содержащий стальную арматуру или закладные детали из металла, подвергается контакту с водой, содержащей хлориды {в том числе сопи антиобледенителей), за исключением морской воды, агрессивную среду эксплуатации классифицируют по следующим показателям

XD1

Умеренная влажность

Бетонные поверхности, подверженные воздействию тумана, образованного разбрызгиванием воды с содержанием хлоридов

XD2

Влажная, тогда сухая

Плавательные бассейны: бетон, подверженный воздействию одомышлейных стоков с содержанием хлоридов

XD3

Попеременное увлажнение и высушивание

Элементы мостов, подверженные воздействию разбрызгивающейся воды с содержанием хлоридов, дорожные покрытия: плиты автостоянок

4 Коррозия арматуры, вызванная действием хлоридов из морской воды

В случае, когда бетон, содержащий стальную арматуру или закладные детали из металла, подвергается действию хлоридов из морской воды или морского воздуха насыщенного хлоридами, агрессивную среду эксплуатации классифицируют по следующим показателям

XS1

Воздух, насыщенный хлоридами, отсутствие прямого контакта с морской водой

Береговые сооружения

XS2

Постоянное погружение в морскую воду

Части морских сооружений

XS3

Зоны приливов и отливов, действия солевых брызг и тумана

Части морских сооружений в зоне переменного уровня воды и солевого тумана

5 Воздействие попеременного замораживания и оттаивания с применением или без применения антиголопед-ных реагентов

При действии попеременного замораживания и опаивания агрессивную среду эксплуатации классифицируют по следующим показателям

XF1

Умеренное водонэсыщение без применения ан-тигололедных реагентов

Ввртикагъные бетонные поверхности, подверженные воздействию дождя и мороза

11

ГОСТ Р 57345—2016

Окончание таблицы 1

Обозначение

класса

Описание среды эксплуатации

Примеры применения для классов сред эксплуатации (справочно)

XF2

Умеренное водонэсыщение с применением анти-голопедных реагентов

Вертикальные бетонные поверхности транспортных сооружений, подверженные воздействию тумана с содержанием антиголопедных реагенте»

XF3

Сильное водонасыщение без применения анти-гололедных реагентов

Горизонтальные бетонные поверхности. подверженные воздействию дождя и мороза

XF4

Сильное водонасыщение с применением антиго-лопедкых реагентов

Дорожные покрытия и проезжие части мостов, подверженные воздействию антиголопедных реагентов; вертикальные бетонные поверхности, подверженные воздействию мороза и тумана с содержанием антиголопедных реагентов; подверженные замораживанию морские сооружения в зонах воздействия разбрызгивающейся воды

6 Химическое воздействие

При действии химических реагентов из грунта, грунтовых вод. как показано в таблице 2. среду эксплуатации классифицируют следующим образом

ХА1

Спабоагрессивная химическая среда

Бетон, подвергающийся воздействию естественных грунтов и грунтовых вод согласно таблице 2

ХА2

Среднеагрессивная химическая среда

Бетон, подвергающийся воздействию естественных грунтов и грунтовых вод согласно таблице 2

ХАЗ

Сильноагрессивная химическая среда

Бетон, подвергающийся воздействию естественных грунтов и грунтовых вод согласно таблице 2

Таблица 2 — Предельные значения для классов сред эксплуатации при химическом воздействии грунтов и грунтовых вод

Показатель химической агрессивности

Контрольный ме-тод испытания

Обозначение класса

ХА1

ХА2

ХАЗ

Грунтовая вода

SO*2-, мг/л

EN 196-2

От 200 до 600 включ.

Св. 600 до 3000 включ.

Св. 3000 до 6000 включ.

pH

ISO 4316

От 5.5 до 6.5 включ.

От 4.5 до 5.5

От 4,0 до 4.5

СОг. мг/л. агрессивный

ЕН 13577

От 15 до 40 включ.

Св.40до 100 включ.

Св. 100 до насыщения

NH/. мг/л

ИСО 7150-1

От 15 до X включ.

Св. 30 до 60 включ.

Се. 60 до 100 е ключ.

Мд2*, мг/л

ЕН ИСО 7980

От 300 до 1000 включ.

Св. 1000 до 3000 включ.

Се. 3000 до насыщения

Грунт

S042,- мг/кг*. всего

ЕН 196-2ь

От 2000 до 3000е включ.

Св. 3000е до 12000 включ.

Се. 12000 до 24000 включ.

Содержание кислоты согласно Бауманну и Гулли, мл/кг

ргЕН 16502

Св. 200

На практике не встречается

12

ГОСТ Р 57345—2016

Окончание таблицы 2

а Глинистые грунты с проницаемостью менее 10-5 м/с допускается относить к более низкому классу. ь Метод испытания предписывает экстракцию ионов S04'2 соляной кислотой: вместо этого допускается водная экстракция, если 8 месте применения бетона накоплен достаточный опыт.

с При наличии опасности накопления в бетоне ионов сульфатов, вызываемого попеременным высыханием и увлажнением или капиллярным подсосом, предельное значение 3000 мг/хг уменьшают до 2000 мг/кг.

Указанная в таблице 2 классификация относительно химического воздействия действительна для естественных грунтов и грунтовых вод с температурой воды и грунта от 5 *С до 25 *С и достаточно малой скорости течения воды для приближенного принятия гидростатических условий. Класс определяется максимально неблагоприятным значением каждого отдельного показателя химической агрессивности. Если два или более показателя агрессивности приводят к одному и тому же классу, то окружающую среду относят к следующему более высокому классу, если только специальными исследованиями не установлено, что в этом нет необходимости.

4.2 Классификация по характеристикам бетонной смеси

4.2.1 Классы удобоукладыеаемости

Бетонную смесь классифицируют по удобоукладыеаемости в соответствии с таблицами 3—6. Для самоуплотняющегося бетона применяют только классы, указанные в таблице 6.

Таблица 3 — Классы удобоухладывэемосги по подвижности

Класс

Осадка конуса, определенная no EH 12350-2, мм

S1

От 10 ДО 40

S2

От 50 до 90

S3

От 100 до 150

S4

От 160 до 210

S5"

От 220

а Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 10.

Таблица 4 — Классы удобоухладыааемости по жесткости

Клаос

Жесткость (степень уплотняемости). определенная по EH 123SO-4

со®

От 1.46

С1

От 1.45 до 1.26

С2

От 1.25 до 1.11

СЗ

От 1.10 до 1.04

С4Ь

Менее 1.04

а Дополнительные рекомендации см. приложение К. строка 10. b С4 действует только для легхого бетона.

Таблица 5 — Классы удобоукладыеаемости по расплыау

Клаос

Диаметр расллыеа конусе, определенный no ЕН 12350-6. мм

F1e

Менее 340

F2

От 350 до 410

F3

От 420 до 480

F4

От 490 до 550

13

ГОСТ Р 57345—2016

Окончание таблицы 5

Класс

Диаметр расллыаа конуса, определенный ло ЕН 12350-5. мы

F5

От 560 до 620

F6a

От 630

8 Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 10

Таблица 6 — Классы удобоукладываемости по расллыау для самоуплотняющегося бетона

Класс

Рясппые*. определенный поЕН 12350-4. ыы

SF1

От 550 до 650

SF2

От 660 до 750

SF3

От 760 до 850

8 Классификация не действительна для бетона с > 40 мм.

Примечание — Классы удобоуклэдывэемости. указанные в таблицах 3—6. прямо не связаны между собой. В специальных случаях удобоукладыааемость могут указывать по целевому назначению. Для жесткой смеси, т. е. бетона с низким водо цементным отношением, уплотняемой специальными методами, удобоукладываемость не классифицируют. Удобоукладываемость по целевому назначению может быть принята по таблице 23.

Дополнительные рекомендации см. е приложении К, строка 1.

4.2.2 Классы для дополнительных характеристик самоуплотняющегося бетона

Самоуплотняющийся бетон по вязкости, склонности к закупориванию или стабильности седиментации классифицируют а соответствии с таблицами 7—11.

Вязкость допускается назначать по таблице 23.

Величину склонности к закупориванию при испытаниях по способу L-образного ящика принимают по минимальному значению, при испытаниях с использованием блокировочного кольца — по максимальному.

Стабильность седиментации принимают по максимальному значению.

Таблица 7 — Классы вязкости — /зд

Класс

*S00*- определенное по ЕН 12350-8, с

VS1

До 2.0

VS2

От 2.0

а Классификация не действительна для бетона с 0 > 40 мм.

Таблица в — Классы вязкости — (у

Класс

Г,8, определенное по ЕН 12350-9. с

VF1

До 9.0

VF2

От 9.0 до 25.0

8 Классификация не действительна для бетона с DITax > 22,4 мм.

Примечание — Классы, указанные в таблицах 7 и 8. не связаны между собой. Корреляционная связь между ними отсутствует.

Таблица 9 — Классы по склонности к закупориванию (способ L-образного ящика)

Класс

Величина склонности к закупориванию по способу ^образного ящика, определенная по ЕН 12350-10

PL1

От 0,80 с 2 арматурными стержнями

PL2

» 0.80»3 » а

14

ГОСТ Р 57345—2016

Таблица 10 — Классы по склонности к закупориванию (способ блокировочного кольца)

Класс

Величина склонности « закупориванию3, определенная no EH 12350-12, мм

РЛ

PJ2

До 10 включ. с 12 арматурными стержнями » 10 » » 16 » *

8 Классификация не действительна для бетона с максимальным размером зерна заполнителя > 40 мм.

Примечание — Классы, указанные в таблицах 9 и 10, не связаны между собой. Корреляционная связь между ними отсутствует.

Таблица 11 — Классы по стабильности седиментации

Класс

Расслоение3 определенное по ЕН 12350-11, %

SR1

От 20

SR2

» 15

8 Классификация не действительна для бетона с > 40 мм.

4.3 Классификация по характеристикам затвердевшего бетона

4.3.1 Классы по прочности на сжатие

Классы по прочности на сжатие для тяжелого и особо тяжелого бетоновприведены в таблице 12. для легкого бетона — в таблице 13. Для определения класса бетона используют значения прочности образцов-цилиндров (/rck су1) диаметром 150 мм и высотой 300 мм в возрасте 28 сут или значения прочности образцов-кубов (fckcUbe) с ребром 150 мм в возрасте 28 сут при испытании no ЕН 12390-3.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 2.

Таблица 12 — Классы по прочности на сжатие для тяжелого и особо тяжелого бетонов

Класс прочности на сжатие

Минимальное значение прочности на сжатие образиоа-иилиндрое. /скС)* Н/мм2

Минимальное значение прочности на сжатие образцов-кубов. Н/мм2

Св/10

в

10

С12/15

12

15

С16/20

16

20

С 20/25

20

25

С25/30

25

30

С30/37

30

37

С 35/45

35

45

С40/50

40

50

С45/55

45

55

С50/60

50

60

С 55/67

55

67

С60/75

60

75

С70/85

70

65

С 60/95

80

95

С90/105

90

105

С100/115

100

115

15

ГОСТ Р 57345—2016

Таблица 13 — Классы по прочности на сжатие для легкого бетона

Класс по прочности на сжатие

Минимальное значение характеристической прочности иа сжатие образцов-цилиндров Нйнмг

Минимальное значение характеристической прочности на сжатие образцоа-кубов0 /д, Н/ммг

LC8/9

8

9

LC12/13

12

13

LC16/18

16

18

LC20/22

20

22

LC25/28

25

28

LC30/33

30

33

LC35/38

35

38

LC40/44

40

44

LC45/50

45

50

LC50/55

50

55

LC55/B0

55

60

LC60S66

60

66

LC70/77

70

77

LC80/88

80

88

а Допускается применение других значений, если с достаточной то-w остью установлено и документально обосновано соотношение между данными значениями и контрольной прочностью образцов-цилиндров.

4.3.2 Классификация по средней плотности легкого бетона

Классы по средней плотности легкого бетона приведены в таблице 14. Плотность легкого бетона может быть установлена как заданное значение.

Таблица 14 — Классы по средней плотности легкого бетона

Класс по сродной плотности

D1.0

01.2

01.4

D1.6

D1.8

02.0

Диапазон средней плотности no ЕН 12390-7.

КГ/М3

От 800 до 1000 вкпюч.

Св. 1 000 до 1200 включ.

Св. 1200 до 1400 включ.

Св. 1400 до 1600 вкпоч.

Св. 1600 до 1800 включ.

Св. 1800 ДО 2000

5 Требования к бетону и методы подтверждения соответствия

5.1    Основные требования к составляющим материалам

5.1.1    Общие положения

Допускается применение составляющих материалов только с установленной пригодностью для конкретного случая применения в бетоне согласно настоящему стандарту.

При отсутствии на определенный отдельный материал стандарта, распространяющегося на при* менение данного составляющего материала для бетона согласно настоящему стандарту, или при отсутствии в имеющемся стандарте требований к данному отдельному материалу, а также при существенном отличии его от требований настоящего стандарта установление пригодности может быть основано:

•    на европейском техническом свидетельстве, которое специально допускает применение данного материала в бетоне согласно настоящему стандарту:

•    соответствующем национальном стандарте или нормативной документации, действующей на территории применения данного материала, которые предписывают применение данного материала в бетоне согласно настоящему стандарту.

Примечание 1 — Наличие подтверждения общей пригодности отдегъного составляющею материала не означает пригодность для каждою случая применения и для каждого состава бетона.

16

ГОСТ Р 57345—2016

Примечание 2 — Посредством технической оценки для составляющих материалов устанавливают их общую пригодность для применения в бетонах согласно настоящему стандарту. Настоящий стандарт не является гармонизированным европейским стандартом. Технические требования к бетону по долговечности устанавливаются а нормативной документации, действующей в месте его применения. Поэтому для получения возможности оценить пригодность в конкретном случае с точки зрения долговечности необходимо оценивать продукт с учетом нормативной документации, действующей в месте его применения.

Составляющие материалы не должны содержать вредных примесей в количестве, которое может вызвать снижение долговечности бетона и коррозию арматуры, и должны быть пригодны для применения в бетоне заданного назначения.

5.1.2    Цемент

Общую пригодность цемента устанавливают в соответствии с требованиями ЕН 197-1. Пригодность цементов с очень низкой теплотой гидратации для бетона массивных строительных сооружений (например, дамбы, см. раздел 1 настоящего стандарта) должна быть подтверждена по ЕН 14216.

Пригодность глиноземистого цемента (по ЕН 14647) и суперсульфатного цемента (по ЕН 15743) может быть подтверждена нормативными документами, действующими в месте применения.

Примечание —Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 3.

5.1.3    Заполнители

Для приготовления бетонной смеси применяют:

•    природные плотные заполнители, тяжелые заполнители, а также доменный кусковой шлак по ЕН 12620;

•    пористые заполнители по ргЕН 13055:

•    рециклированные (восстановленные) заполнители no 5.2.3.3. которые удовлетворяют требованиям ЕН 12620 или ргЕН 13055 и установленным в нормативной документации, действующей в месте применения.

Примечание — Рекомендации по применению зернистых заполнителей (категорий) приведены е приложении Е.

Заполнители вторичного использования и промышленные отходы, за исключением доменного кускового шлака, могут применяться в качестве заполнителей для бетона, если их пригодность подтверждена нормативной документацией, действующей е месте применения.

5.1.4    Вода затворения

Для приготовления бетонной смеси используют воду, удовлетворяющую требованиям ЕН 1006.

5.1.5    Химические добавки

Общая пригодность химических добавок должна соответствовать ЕН 934-2. Химические добавки для бетона, не указанные в ЕН 934-2 (например, добавки для улучшения перекачиваемости насосом), должны удовлетворять общим требованиям ЕН 934-1 и нормативной документации, действующей в месте применения.

Примечание — ВЕН 934-1:2008 общие требования приведены в тзбгмце 1. разделах 5 и 6.

5.1.6    Минеральные добавки, включая наполнители и пигменты

Для приготовления бетонной смеси обычно применяют заполнители типа I:

•    минеральные заполнители по ЕН 12620 или ргЕН 13055:

•    пигменты по ЕН 12878; для железобетона только пигменты категории В.

Для приготовления бетонной смеси в общем случае применяют наполнители типа II:

•    золу-унос по ЕН 450-1;

•    микрокремнезем по ЕН 13263-1:

-    размолотый доменный шлак по ЕН 15167-1.

5.1.7    Волокна

В общем случае для приготовления бетонной смеси применяют:

•    стальные волокна по ЕН 14689-1;

-    полимерные волокна по ЕН 14889-2.

5.2 Основные требования к составу бетона

5.2.1 Общие положения

Состав бетона и составляющие материалы для приготовления бетонной смеси заданного качества или заданного состава подбирают таким образом (см. 6.1), чтобы с учетом способа приготовления

17

ГОСТ Р 57345—2016

и технологии производства бетонных работ обеспечить выполнение установленных требований, предъявляемых к бетонной смеси и затвердевшему бетону, включая удобоукладыааемость. плотность, прочность. долговечность.

При отсутствии в техническом задании подробных требований производитель должен выбирать тип и класс составляющих материалов с подтвержденной пригодностью для установленных условий среды эксплуатации в соответствии с нормативной документацией, действующей в месте применения.

Состав бетонной смеси должен проектироваться из условия обеспечения ее минимального расслоения и водоотделения. если не установлено иное.

Для бетона заданного качества указывают как верхнее, так и нижнее предельное значение, для бетона заданного состава состав определяют посредством целевых значений.

Для стандартного бетона в нормативной документации, действующей в месте применения, устанавливают состав бетона, а также типы и категории исходных веществ и сырья с подтвержденной пригодностью. Эти технические условия должны отвечать критериям для принятия первичных испытаний согласно А.5.

В приложении D приведены дополнительные требования к бетону для специальных геотехнических работ {специализированное подземное строительство).

5.2.2    Выбор цемента

Цемент выбирают из числа цементов, пригодность которых установлена с учетом:

•    технологии производства работ:

-    конечного применения бетона;

•    условия твердения (например, тепловой обработки);

•    размеров конструкций (тепловыделение при гидратации);

-    условий среды эксплуатации, воздействию которой подвержены строительные конструкции (см. 4.1);

-    потенциальной способности заполнителей реагировать со щелочами.

5.2.3    Выбор заполнителей

5.2.3.1    Общие положения

Заполнители выбирают по виду, гранулометрическому составу и категориям (например, категории по значению коэффициента пластикчатости зерен), по устойчивости к попеременному замораживанию и оттаиванию, устойчивости к истиранию, содержанию мелких фракций. При этом учитывают следующее:

•    технологию производства работ:

•    предусмотренное назначение бетона:

-    условия среды эксплуатации, воздействиям которой подвержен бетон:

•    в отдельных случаях — требования к заполнителю, находящемуся на поверхности строительной конструкции, или к заполнителю для обрабатываемых бетонных поверхностей.

^так должно быть больше или равно Dtewe( и меньше или равно 0црри

5.2.3.2    Естественная смесь заполнителей

Естественные смеси заполнителей зернистостью свыше 0/8 по ЕН 12620 могут применяться только для бетонов класса по прочности на сжатие до С12/15 включительно.

5.2.3.3    Восстановленный заполнитель

Рециклированный (восстановленный) заполнитель может применяться в бетоне при условии, что он используется только для внутреннего применения производителем или группой производителей.

Заполнители, рециклированные без разделения на крупные и мелкие фракции, допускается использовать в количестве не более 5 % общего количества заполнителей. Если количество промытого заполнителя превышает 5 % от общего количества заполнителя, то он должен быть разделен на крупные и мелкие фракции и соответствовать требованиям ЕН 12620. Если количество рециклированного дробленого заполнителя превышает 5 % общего количества заполнителя, то его применяют как вторичный заполнитель.

5.2.3.4    Вторичные зернистые заполнители

Рекомендации по применению вторичных крупнозернистых заполнителей приведены в приложении Е настоящего стандарта.

Примечание — Настоящий стандарт не содержит рекомендаций для применения вторичных мелкозернистых заполнителей.

5.2.3.5    Стойкость против щелочной реакции

При содержании в некоторых видах заполнителей кремневой кислоты, вступающей в реакцию со щелочами (Na20 и К20 из цемента, антигололедных реагентов или из других источников), а также

18

ГОСТ Р 57345—2016

при эксплуатации бетона в условиях повышенной влажности для предотвращения опасной реакции щелочи и кремневой кислоты следует предпринять действия, предупреждающие разрушение бетона вследствие такой реакции, в соответствии с нормативной документацией, действующей в месте применения бетона.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. е приложение К. строка 4.

5.2.4    Повторное использование воды

Оборотная вода при производстве бетона может применяться самостоятельно или вместе с питьевой водой или грунтовыми водами, которые соответствуют ЕН 1008. в качестве воды за творения бетона, в т. ч. армированного и содержащего закладные металлические детали, а также для предварительно напряженного бетона, если выполняются требования ЕН 1008.

5.2.5    Применение минеральных добавок

5.2.5.1    Общие положения

Наполнители типов I и II применяют в бетоне в количестве, установленном при первичных испытаниях (приложение А).

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 5.

Приведенные в 5.1.6 минеральные добавки типа II допускается включать в состав бетона и учитывать при определении содержания цемента и водоцеменгного отношения, если их пригодность подтверждена. Заполнители типов I и II. не указанные в 5.1.6, допускается включать в состав бетона и учитывать при определении содержания цемента и водоцементного отношения, если их пригодность была подтверждена в соответствии с нормативной документацией, действующей в месте применения.

Пригодность правил применения коэффициента к, а также принципов концепции равнозначных технологических характеристик бетона и принципов концепции равнозначных технологических характеристик комбинаций цемента и наполнителей считается подтвержденной.

В 5.2.5.2 содержатся значения коэффициента к для золы-уноса и микрокремнеэема. а также рекомендации для доменного размолотого шлака, пригодного для общего применения. Измененные правила применения коэффициента к, как указано в 5.2.S.2.2—S.2.5.2.4, могут применяться, если их пригодность подтверждена (например, более высокий коэффициент к. более высокая доля наполнителей, одновременное применение наполнителей и других типов цемента).

Обе концепции технологических характеристик бетона (см. пункты 5.2.5.3 и 5.2.5.4) могут быть взяты за основу при применении наполнителей, если их пригодность подтверждена.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 6.

Общие принципы и дополнительные условия правил применения коэффициента к. а также общие принципы концепции равнозначных технологических характеристик бетона и концепции равнозначных технологических характеристик комбинаций цемента и наполнителей в зависимости от использования заполнителей для бетона приведены в следующих пунктах.

Примечание — В CEN/TR 16639 содержится подробная информация по этим концепциям (26).

5.2.5.2    Использование коэффициента к для золы-уноса, микрокремнезема и доменного размолотого шлака

5.2.5.2.1 Общие положения

Концепция использования коэффициента к является рекомендуемой. Она основана на сравнении технологических характеристик, связанных с долговечностью (или. при необходимости, на сравнении прочности как приближенного критерия долговечности) контрольного бетона с цементом «А» и испытуемого бетона, в котором цемент «А» частично заменен наполнителем в зависимости от водоцеменгного отношения и содержания наполнителя.

Коэффициент к позволяет учитывать эффективность введения наполнителей (минеральных добавок) типа II:

• посредством замены значения «водоцементного отношения» (см. 3.1.31) на величину «вода/(це-мект + к * наполнитель)»;

- при этом доля (цемент * к* наполнитель) не должна быть ниже минимального содержания цемента. требуемого для соответствующего класса среды (см. 5.3.2).

Правила применения коэффициента к для эолы-уноса по ЕН 450-1. микрокремнеэема по ЕН 13263-1 и доменного размолотого шлака по ЕН 15167-1 совместно с цементами типа СЕМ I и СЕМ II/A по ЕН 197-1 приведены в следующих пунктах.

19

ГОСТ Р 57345—2016

5.2.5.2.2    Правила применения коэффициента к для золы-уноса по ЕН 450*1

Значение к, равное 0.4. допустимо для бетона, содержащего следующие типы цемента: СЕМ I и СЕМ II/Ano ЕН 197-1.

При использовании цемента СЕМ I максимальное количество золы-уноса, которое может учитываться при расчете водоцементного отношения, должно удовлетворять следующему условию: зола-унос/цемент £ 0.33 массовой доли.

При использовании цемента СЕМ II/A максимальное количество золы-уноса, которое может учитываться при расчете водоцементного отношения, должно удовлетворять следующему условию: зола-унос/цемент £ 0,25 массовой доли.

При применении золы-уноса в большем количестве ее избыток не должен учитываться ни в расчете значения вода/(цемент + k-зола-унос), ни в расчете минимального содержания цемента.

5.2.5.2.3    Правила применения коэффициента к для микрокремнезема класса 1 по ЕН 13263-1 Следующие значения к допустимы для бетона с цементом СЕМ I или СЕМ Н/А (за исключением

цементов, содержащих микрокремнезем) по ЕН 197-1:

• для установленного водоцементного отношения £ 0,45    к - 2,0;

• для установленного водоцементного отношения > 0.45    к - 2,0, за исключением классов среды ХС и XF. для которых к = 1,0.

Максимальное количество микрокремнезема. допустимое в расчете водоцементного отношения, должно удовлетворять условию

микрокремнезем/цеменг £ 0.11 массовой доли.

При применении микрокремнезема класса 1 в большем количестве его избыток не должен учитываться ни в расчете значения еода/{цемент ♦ кэола-уиос). ни в расчете минимального содержания цемента.

Требуемое минимальное содержание цемента для определенною класса среды допускается уменьшить максимально на 30 кг/м1.

Примечание — Для микрокремнезема класса 2 применяют требования нормативной документации, действующей в месте применения.

5.2.5.2.4    Правила применения коэффициента к для доменною размолотого шлака по ЕН 15167-1 Значения коэффициента к и максимальная доля доменного размолотою шлака, учитываемая посредством коэффициента к. должны соответствовать требованиям нормативной документации, действующей в месте применения.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 7.

5.2.5.3    Принципы концепции равнозначных технологических характеристик бетона

Принципы концепции равнозначных технологических характеристик бетона допускают отклонения от требований, предъявляемых к минимальному содержанию цемента и максимально допустимому водоцементному отношению, если используют один или несколько установленных наполнителей (минеральных добавок) в сочетании с одним или несколькими установленными цементами, место изготовления и свойства которых известны и документально подтверждены.

В соответствии с требованиями 5.2.5.1 должно быть подтверждено, что бетон имеет равнозначные технологические характеристики, особенно по долговечности при действии агрессивных сред эксплуатации. по сравнению с контрольным бетоном, приготовленным в соответствии с требованиями, предъявляемыми к соответствующему классу среды (см. 5.3.2).

Эта концепция действительна только для цементов по ЕН 197-1 в комбинации с одним или несколькими наполнителями.

Примечания1 — В нормативной документации, действующей в месте применения, могут содержаться ограничения относительно типов цемента и категорий потери при прокаливании золы-уноса, необходимые для учета цементов, допустимых для состава бетона в настоящий момент.

2 Подробная информация содержится в CE№TR 16639.

5.2.5.4    Принципы концепции равнозначных технологических характеристик комбинаций цемента и наполнителей

Принципы «концепции равнозначных технологических характеристик комбинаций цемента и наполнителей» допускают определенный диапазон комбинаций цемента по ЕН 197-1 и наполнителя (или наполнителей) с подтвержденной пригодностью (см. 5.1.1). которые могут быть учтены для расчета

20

ГОСТ Р 57345—2016

максимально допустимого водоцементного отношения и минимального содержания цемента, устаное* ленных для бетона.

Принцип охватывает следующие элементы:

•    идентификация типа цемента, который соответствует настоящему стандарту и имеет такой же или подобный состав, что и предусмотренная комбинация:

•    оценка того, имеют ли бетоны, изготовленные с использованием комбинаций, подобную прочность и долговечность, что и бетоны, изготовленные с использованием идентифицированного типа цемента для определяющего класса среды:

•    введение производственного контроля, посредством которого гарантируется, что требования к бетонам, которые содержат комбинацию материалов, могут быть установлены и реализованы.

Примечание — Информация по применению этой концепции в грех го сударствах — участниках CEN содержится в CEN/TR 16639.

5.2.6    Применение химических добавок для бетона

Общее количество химических добавок, в случае их применения в качестве отдельного компонента при приготовлении бетонной смеси, не должно превышать максимальных дозировок, рекомендованных производителем, и в любом случае должно составлять не более 50 г/кг цемента, если отсутствует подтверждение обеспечения долговечности бетона при более высоких дозировках.

Если количество вводимой добавки менее 2 г на килограмм цемента, ее следует вводить только в растворе с водой затворения, исключения представляют случаи, когда добавка не может быть распределена в воде затворения равномерно (добавка в виде геля). В этом случае могут применяться другие методы введения химической добавки.

Если общее количество жидкой добавки превышает 3 л на 1 м3 бетона, то содержащееся в добавке количество воды следует учитывать при расчете водоцементного отношения.

Если используют несколько добавок, то их совместимость должна быть проверена при первичных испытаниях бетона.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении к. строка 8.

5.2.7    Применение волокон

Волокна выбранного типа добавляют в бетонную смесь в установленном количестве. Применяемые для этого методы должны гарантировать, что волокна будут равномерно распределены по всему объему бетонной смеси.

Примечание 1 — Дополнительные рекомендации см. е приложении К. строка 9.

Примечание 2 — ВЕН 14889-1 и ЕН 14889-2 установлено, что для волокон бетона несущих конструкций применяется система подтверждения соответствия 1: для волокон бетона конструкций другого назначения допускается применять систему подтверждения соответствия 3.

Стальные волокна по ЕН 14689-1 с цинковым покрытием не могут применяться в бетоне, если не была подтверждена возможность предотвращения образования водорода е бетоне.

5.2.8    Содержание хлоридов

Содержание хлоридов в бетоне, выраженное содержанием хлорид-ионов в процентах массы цемента. не должно превышать значений для выбранного класса по таблице 15.

Таблица 15 — Максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне

Характеристика бетона

Класс по содержанию хлоридов4

Максимально допустимое содержание хлорид-ионов. % от массы цемента6

Без арматурной стали и закладных деталей из металла (за исключением устойчивых к коррозии упоров)

CI 1.00

1.00

С арматурной сталью и закладными деталями из металла

CI 0.20

0.20

CI 0.40е

0.40

С напрягаемой стагьной арматурой, находящейся в непосредственном контакте с бетоном

CI 0.10

0.10

CI 0.20

0.20

а Выбор класса для бетона специального назначения зависит от нормативной документации, действующей в месте применения бетона.

21

ГОСТ Р 57345—2016

Окончание таблицы 15

ь В случае применения наполнителя, который учитывается в содержании цемента, содержание хлоридов выражается как сумма содержания хлорид-ионов по отношению к сумме массы цемента и общей массы добавки, принимаемой в расчет.

с Для бетона, содержащего цемент СЕМ-HI. в соответствии с нормативной документацией, действующей в месте применения бетона, могут быть допустимы другие классы по содержанию хлоридов.

Хлористый кальций и добавки на основе хлоридов не допускается применять при приготовлении бетонной смеси для конструкций с обычной или напряженной стальной арматурой и другими закладными деталями из металла.

Метод определения содержания хлоридов в составляющих материалах для бетона должен соответствовать определяющему методу испытаний сырья.

При определении содержания хлоридов в бетоне необходимо определять сумму соответствующих долей отдельных составляющих материалов, используя один из нижеприведенных методов или их комбинацию:

-    расчет на основе максимально допустимого содержания хлоридов в исходном материале, допускаемого стандартом на данный материал, или указанного производителем для соответствующего материала:

-    расчет на основе фактического содержания хлоридов, представляющего собой среднее арифметическое значение результатов последних 25 испытаний по определению содержания хлоридов в течение месяца с учетом 1.64-кратного среднеквадратического отклонения по значени.е содержания хлоридов в каждом составляющем материале.

Примечание — Последний метод применим для заполнителей морского происхождения, а также в случаях, когда нет максимального значения, указанного производителем или установленного стандартом.

5.2.9 Температура бетонной смеси

Температура бетонной смеси на момент поставки должна быть не менее 5 *С. Если возникает необходимость в другой минимальной или максимальной температуре бетонной смеси, ее устанавливают с допустимыми отклонениями. Требование по искусственному охлаждению или подогреву бетонной смеси до поставки должно согласовываться между производителем и потребителем.

5.3 Требования к бетону в зависимости от классов среды

5.3.1    Общие положения

Требования к бетону в отношении воздействия окружающей среды задают в терминах предельных значений для состава бетона и установленных характеристик бетона (см. 5.3.2) или значений, полученных в результате расчетов по параметрам технологических характеристик (см. 5.3.3). В требованиях должен учитываться планируемый срок службы сооружения.

5.3.2    Предельные значения для состава бетона

Указанные в данном стандарте требования к методам определения стойкости к воздействию окружающей среды определяются е терминах установленных характеристик бетона и предельных значений для состава бетона.

Примечание — Так как отсутствует сведения о том, как классификация воздействий окружающей среды учитывает локальные различия в рамках одного и того же класса среды, конкретные требования для рассматриваемых классов среды принимают по нормативной документации, действующей в месте применения бетона.

Требования для каждого класса среды эксплуатации должны указываться в следующих показателях:

-    разрешенные виды и классы составляющих бетона;

-    максимально допустимое значение водоцементного отношения:

-    минимальное содержание цемента;

-    минимальный класс бетона по прочности на сжатие (факультативно):

и, при необходимости.

-    минимальное воздухосодержание в бетонной смеси.

Примечание — Рекомендации по выбору предельных значений для состава и характеристик бетона при применении цементов общего назначения даны в ЕЙ 197-1. пригодность которых подтверждена для определенного класса среды, приведены в приложении Е.

22

ГОСТ Р 57345—2016

В нормативной документации, действующей в месте применения бетона, должны содержаться требования, сформулированные на основании предусмотренного срока службы минимум 50 лет при запланированных условиях технического обслуживания.

Примечание — Для меньшего или большего расчетного срока эксплуатации могут приниматься менее жесткие или болев жесткие предельные значения. Указания по расчету «(Окончание срока службы» и по капибровхе/валидации предельных значений для состава бетона, которые должны быть указаны а нормативной документации, действующей в месте применения, приведены 8 ИСО 16204.

При комбинации классов среды действуют более жесткие требования.

5.3.3 Методы проектирования на основе эксплуатационных характеристик

Требования, относящиеся к классам среды эксплуатации, допускается подтверждать параметрическими методами расчета для долговечности и устанавливать как параметр эксплуатационной характеристики. например, отшелушивание бетона при испытании на морозостойкость. Применение методов проектирования на основе эксплуатационных характеристик зависит от требований нормативной документации, действующей в месте применения бетона.

Примечание — Ряд европейских методов испытаний, относящихся к эксплуатационным параметрам, в настоящее время находится е разработке, например. CEN/TS 12390-9. CEN/TS 12390-10, CEN/TS 12390-11 и CEN/TR 15177: принципы и методы для подтверждения равнозначной долговечности были опубликованы в CEWTR 16563.

5.4 Требования к бетонной смеси

5.4.1    Удобоукладываемость. вязкость, склонность к закупориванию, стабильность седиментации

Удобоукладываемость бетонной смеси определяют по одному из следующих параметров:

•    подвижность — в соответствии с ЕН 12350-2;

•    уплотняемость — в соответствии с ЕН 12350-4;

•    растекаемость — в соответствии с ЕН 12350-5;

-    растекаемость для самоуплотняющихся бетонов — в соответствии с ЕН 12350-6;

•    по специальным методикам {например, жесткий бетон), согласованным между заказчиком и производителем бетона.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 10.

Вязкость бетонной смеси определяют по одному из следующих параметров;

•    время течения ^00 — в соответствии с ЕН 12350-8:

-    время истечения из воронки tv — в соответствии с ЕН 12350-9.

Склонность к закупориванию самоуплотняющегося бетона определяют по одному из следующих методов:

•    испытание с использованием L-образного ящика — в соответствии с ЕН 12350-10:

•    испытание с использованием блокировочного кольца — в соответствии с ЕН 12350-12.

Стабильность седиментации самоуплотняющегося бетона определяют знанием расслоения на

сите в соответствии с ЕН 12350-11.

Примечание — Удобоукладываемость. еязхость. склонность к закупориванию, стабильность седиментации допускается определять другими специальными методами испытаний, рекомендованными в месте применения. если взаимосвязь между методами испытаний была подтверждена (см. т 9.4).

Соответствие нормируемым критериям должно быть достигнуто к моменту применения бетона или в случае товарного бетона — к моменту передачи.

Если бетон поставляют в автобетоносмесителе или в аетобетоноеоэе. характеристики определяют или на основании усредненной пробы, или на пробе, взятой способом случайной выборки. — в соответствии с ЕН 12350-1.

Характеристики допускается назначать либо посредством установления классов по 4.2.1 или 4.2.2. либо заданным значением. Допустимые отклонения для заданных значений приведены в таблице 23.

5.4.2    Содержание цемента и водоцементное отношение

8 случае если необходимо иметь сведения о расходе цемента, воды, минеральных добавок, то для этих целей могут быть использованы журнальные записи или распечатки замесов отпускаемого бетона. Там, где отсутствует автоматическая распечатка данных замесов, следует использовать данные производственных журналов в соответствии с инструкциями по дозированию.

23

ГОСТ Р 57345—2016

При определении водоцементного отношения необходимо выполнить подсчеты на основе уста* ноеленного содержания цемента и эффективного содержания воды (для жидких добавок см. 5.2.6). Водопоглощение плотного (нормального) и тяжелого заполнителей следует определять в соответствии с ЕН 1097*6. водопоглощение крупного пористого заполнителя в бетонной смеси должно быть принято как значение, которое получено по истечении 1 ч на основе метода, приведенного в ЕН 1097*6 (прило* жении В), используя «рабочее» влажное состояние вместо высушенного до постоянной массы.

Примечание! — Для мелкого пористого заполнителя методы испытаний и критерии должны устанавливаться нормами, действующими е месте применения бетона.

Примечание 2 — Испытание в соответствии с ЕН 1097-6 мажет быть модифицировано для учета доли всех токходисперсных заполнителей, если нормативной документацией, действующей в месте применения бетона. это долусхается.

Если при определении состава бетона тонкодислерсные заполнители учитывают при расчете минимального содержания цемента и максимально допустимого водоцементного отношения, то в зависимости от применяемой концепции (см. 5.2.5) содержание цемента определяют одним из двух выражений:

• (цемент + /(наполнитель);

- (цемент ♦ наполнитель).

Если требуется определить содержание цемента, содержание добавки или водоцементное отношение бетонной смеси анализом, методы испытаний и допустимые отклонения должны быть согласованы между заказчиком и производителем.

Примечание — Сы. CR 13902 (10).

5.4.3    Содержание воздуха

Содержание воздуха в бетонной смеси для тяжелого и особо тяжелого бетонов определяют по ЕН 12350-7. для легкого бетона — no АСТМ Ц 173.

5.4.4    Содержание волокна

При необходимости определения содержания волокна в бетонной смеси данные о содержании волокна принимают или по протоколу работы смесительной установки, или. при отсутствии записывающего устройства, по производственным журналам, в соответствии с инструкцией по технологии приготовления смеси для отгружаемой партии.

5.5 Требования к затвердевшему бетону

5.5.1    Прочность

5.5.1.1    Общие положения

Прочность затвердевшего бетона определяют или на образцах-цилиндрах высотой 300 мм и диаметром 150 мм, или на образцах-кубах с длиной ребра 150 мм. соответствующих требованиям ЕН 12390-1, изготовленных и выдержанных в соответствии с ЕН 12390-2 и изготовленных из проб, отобранных в соответствии с ЕН 12350-1.

Для подтверждения прочности допускается испытывать образцы других размеров и образцы, хранившиеся в условиях, отличных от стандартных, если с достаточной точностью установлена и документирована их корреляция со стандартизованными.

5.5.1.2    Прочность на сжатие

Характеристическую (нормативную) прочность на сжатие обозначают в соответствии с ЕН 12390-3 как/сеиЬв при определении на образцах-кубах и как /с су| при определении на образцах-цилиндрах.

Вид образцов — кубы или цилиндры — для испытаний прочности на сжатие должен быть своевременно указан производителем до начала поставки. Другие методы оценки прочности также должны быть согласованы заранее между заказчиком и производителем.

Если не определено иное, прочность бетона на сжатие определяют в возрасте 28 сут. В некоторых случаях прочность на сжатие может определяться в более ранние или более поздние сроки, чем 28 сут (например, для массивных строительных конструкций) или после выдерживания в специальных условиях (например, при тепловой обработке).

Характеристическая (нормативная) прочность на сжатие бетона должна быть равна или выше минимальных значений для заданного класса бетона по прочности иа сжатие (см. таблицы 12 и 13).

Если результаты испытаний на сжатие, как ожидается, дают нерепрезентативные значения, например. когда испытывают бетон с классом по удобоукладываемости СО или жестче, чем класс S1. то методы испытания могут быть изменены, или прочность бетона на сжатие может быть определена в готовой строительной конструкции или конструктивном элементе.

24

ГОСТ Р 57345—2016

Примечание —Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 12.

5.5.1.3 Прочность бетона на растяжение при раскалывании

Прочность бетона на растяжение при раскалывании определяют испытанием по ЕН 12390*6. Если не определено иное, прочность бетона на растяжение при раскалывании определяют в возрасте 26 суток.

Характеристическая (нормативная) прочность на растяжение при раскалывании бетона должна быть выше или равна заданной характеристической прочности бетона на растяжение при раскалывании.

Примечание — Те же принципы могут использоваться при определении прочности на растяжение при изгибе, в этом случае испытания проводят no ЕН 12390-5.

5.5.2    Плотность

По плотности в абсолютно сухом (далее — сухое) состоянии бетон подразделяют на тяжелый, легкий и особо тяжелый (см. термины и определения).

Среднюю плотность бетона в сухом состоянии определяют по ЕН 12390-7.

Средняя плотность тяжелого бетона в сухом состоянии должна быть больше 2000 кг/м3, но не превышать 2600 кг/м3. Средняя плотность легкого бетона в сухом состоянии должна находиться в диапазоне допустимых значений для установленного класса по плотности (таблица 14). Средняя плотность особо тяжелого бетона в сухом состоянии должна быть более 2600 кг/м3. Если плотность бетона установлена как целевая величина, допустимое отклонение средней плотности бетона от заданного значения должно находиться в пределах ±100 кг/м3, если не определено иное.

При проверке соответствия легкого бетона установленному классу по плотности плотность легкого бетона определяют по ЕН 12390-7. При проверке соответствия легкого бетона целевому значению плотности согласно 8.2.3.3 плотность затвердевшего легкого бетона определяют по ЕН 12390-7 либо в сухом состоянии, либо в установленном состоянии.

5.5.3    Водонепроницаемость

При необходимости определения водонепроницаемости бетона на образцах метод испытаний (например. по ЕН 12390-6) и критерии соответствия согласовывают между заказчиком и производителем.

При отсутствии согласованной методики испытаний требования по водонепроницаемости могут задаваться косвенно через ограничения по составляющим бетонной смеси.

5.5.4    Поведение при пожаре

Бетон, в состав которого входят природный заполнитель в соответствии с 5.1.3. цемент — по 5.1.2. химические добавки — по 5.1.5, мелкие заполнители — по 5.1.6. волокна — по 5.1.7 или другие неорганические составляющие материалы — по 5.1.1 классифицируют как еврокласс А1. который не требует проведения каких-либо испытаний1*.

6 Требования к бетону

6.1 Общие положения

Заказчик или проектировщик должны быть уверены, что все необходимые требования к характеристикам бетона включены в спецификацию, выданную изготовителю. Заказчик должен также указать требования к бетону, которые должны обеспечиваться после его доставки на строительную площадку, укладки, уплотнения, выдерживания, ухода, тепловой или иной обработки. Спецификация должна, при необходимости, включать в себя и все специальные требования (например, для получения архитектурных поверхностей).

Заказчик при составлении технического задания должен учитывать:

•    назначение бетонной смеси и бетона;

•    условия твердения;

•    размеры строительного сооружения (развитие тепловыделения при гидратации);

•    внешние воздействия, при которых конструкции и строительное сооружение эксплуатируются;

•    проектный срок службы сооружения;

•    все требования к заполнителю, находящемуся на поверхности строительной конструкции, или к заполнителю для обрабатываемых бетонных поверхностей, при необходимости:

•    все требования, влияющие на установленные значения 0uppef и D(cwef.

1> Согласно решению Европейской комиссии (№94/611 /ЕС), опубликованному в Официальном журнале Европейского Сообщества № L 241/25 от 9 сентября 1994 г. [3].

25

ГОСТ Р 57345—2016

Примечание — Такие требования приведены, например, в ЕН 1992-1-1 и ЕН 13670;

•    при необходимости все ограничения по применению исходных материалов с подтвержденной пригодностью, например из-за классов среды.

Примечание — Нормативная документация, действующая в месте применения бетона, может включать требования к некоторым из вышеизложенных позиций.

Требования кбетону устанавливают либо как к бетону заданного качества (см. 6.3) с учетом общей классификации или целевых значений согласно разделу 4 и требований 5.3-5.5 (см. т 6.2), либо как к бетону заданного состава (см. 6.3) посредством указания состава бетона. Основанием для расчета или назначения состава бетона являются результаты первичных испытаний (см. приложение А) или данные многолетнего опыта по аналогичному бетону с учетом основных требований к исходным материалам (см. 5.1) и составу бетона (см. 5.2 и 5.3.2).

При назначении требований к бетону заданного состава заказчик и проектировщик несут ответственность за обеспечение соответствия технического задания общим требованиям настоящего стандарта. а также за то. что установленный состав позволяет достичь предусмотренных технических характеристик как бетонной смеси, так и затвердевшего бетона. Заказчик и проектировщик должны хранить и обновлять соответствующую вспомогательную документацию по заданному составу для предусмотренных технических характеристик бетона, см. 9.5. Данное обязательство в отношении стандартного бетона закреплено за национальными институтами по нормированию и стандартизации.

Примечание — Для бетонов заданного состава доказательство соответствия базируется исключительно на достижении установленного состава, а не на какой-либо оценке эксплуатационных свойств бетона, установленных заказчиком.

6.2 Требования к бетону заданного качества

6.2.1    Общие положения

Основные требования для бетона заданного качества приведены в пункте 6.2.2 для всех классов бетона. При необходимости эти требования могут быть дополнены в соответствии с п 6.2.3.

При установлении требований могут использоваться сокращенные буквенные обозначения (см. раздел 11).

6.2.2    Основные требования

Техническое задание (спецификация) для бетона заданного качества должно содержать следующие требования:

-    требование обеспечения соответствия бетона настоящему стандарту:

-    класс по прочности на сжатие;

-    класс среды эксплуатации (см. раздел 11):

' ^иррвг И ^tower.

Примечание —    не должно превышать в соответствии с ЕН 1992-1-1;

•    класс по содержанию хлоридов по таблице 15.

Дополнительно для легкого бетона указывают:

-    класс по средней плотности или заданное значение средней плотности.

Дополнительно для тяжелого и особо тяжелого бетона указывают:

-    заданное значение средней плотности.

Дополнительно для товарного бетона и бетона, приготовленного на строительной площадке, указывают:

-    класс удобоукладываемости или заданное значение удобоукладываемости.

Примечание — Указания по установлению требований к удобоукладываемости самоуплотняющегося бетона см. в приложение 6.

6.2.3    Дополнительные требования

В техническом задании (спецификации) допускается устанавливать в качестве требований к нормируемым показателям следующие требования с соответствующими методами испытаний:

•    специальные виды или классы цемента.

-    специальные виды или категории заполнителей.

Примечание — В этих случаях заказчик (составитель требований) несет ответственность за исключение вредных реакций между щелочами и кремневыми кислотами (см. 5.2.3.5).

26

ГОСТ Р 57345—2016

•    вид. назначение (т. е. несущая или ненесущая) и минимальное содержание волокон или харак* герпетические требования для бетона, армированного волокном. При назначении характеристических требований устанавливают классы, методы испытаний и критерии соответствия:

•    характеристические требования для обеспечения морозостойкости (например, минимальное содержание сульфатов, см. 5.4.3);

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 13;

•    специальные требования к температуре бетонной смеси, если имеются отличия от указаний 5.2.9;

•    темп набора прочности (см. таблицу 16);

•    тепловыделение в процессе гидратации;

•    замедление схватывания;

•    водонепроницаемость:

•    истираемость:

•    прочность бетона на растяжение при раскалывании (см. 5.5.1.3);

•    усадка при высыхании, ползучесть и модуль упругости (например, как указано в А.4);

•    дополнительные требования для бетона, предназначенного для специальных геотехнических работ (см. приложение D);

•    дополнительные требования для самоуплотняющегося бетона (см. приложение G);

•    другие технические требования (например, учет специальных требований по достижению качества поверхности, методов укладки или характеристик твердения в зависимости от удобоукладываемости).

6.3 Требования к бетону заданного состава

6.3.1    Общие положения

Основные требования для бетона заданного состава приведены в 6.3.2 для всех классов бетона. При необходимости эти требования могут быть дополнены в соответствии с 6.3.3.

6.3.2    Основные требования

Техническое задание (спецификация) для бетона заданного состава должно содержать следующие требования:

•    требование соответствия положениям настоящего стандарта;

•    тип и класс цемента по прочности;

•    расход (содержание) цемента;

•    водоцементное отношение или класс по удобоукладываемости. или. в специальных случаях, ее заданное значение.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. е приложении К. строка 14.

•    вид. категорию и максимальное содержание хлоридов в заполнителе;

•    максимальную или минимальную плотность заполнителя в легком или особо тяжелом бетоне;

•    значение максимального размера зерен заполнителя Duppef и 0tawer и. при необходимости, ограничения по гранулометрическому составу.

Примечание — Оцррег не должно превышать^ по £Н 1992-1-1;

•    вид и количество химических добавок, наполнителей (минеральных добавок) и волокна при наличии;

•    при применении добавок, наполнителей (минеральных добавок) или волокна — источники получения этих составляющих и цемента, как замена характеристик, которые не могут быть определены другим способом.

6.3.3    Дополнительные требования

Техническое задание (спецификация) для бетона заданного состава должно содержать следующие дополнительные требования:

- источники получения некоторых или всех составляющих бетона, а также эквивалентные показатели характеристик, которые не могут быть определены другим способом;

•    дополнительные требования к заполнителям:

•    специальные требования к температуре бетонной смеси при поставке, если имеются отличия от указаний 5.2.9;

•    другие технические требования.

27

ГОСТ Р 57345—2016

6.4 Требования к стандартному бетону

Рекомендуемые требования к стандартному бетону содержат;

•    стандарты, действующие в месте применения бетона, задающие соответствующие требования;

•    обозначения бетона в таких стандартах.

Бетон стандартного состава может использоваться только в следующих случаях;

•    для изготовления тяжелого бетона, предназначенного для армированных и неармированных конструкций;

•    для изготовления бетона класса по прочности на сжатие не выше С16/20. за исключением случаев. когда нормативная документация, действующая на месте применения бетона, разрешает применение бетона класса по прочности на сжатие С20/25;

•    для классов сред эксплуатации ХО и ХС1. за исключением случаев, когда нормативная документация. действующая на месте применения бетона, разрешает применение бетонов для других классов сред эксплуатации.

7 Поставка бетонкой смеси

7.1    Требования, касающиеся поставки товарного бетона

Потребитель должен согласовать с производителем;

-дату поставки и время, количество бетонной смеси;

а также, при необходимости, предоставить следующую информацию:

•    способ транспортирования в пределах строительной площадки;

•    специальные способы укладки;

•    требования к транспортным средствам, например вид (устройство с мешалкой или без мешалки). габариты, высоту или массу брутто.

7.2    Информация, предоставляемая производителем бетона потребителю

По запросу потребителя производитель должен предоставить следующие данные по характеристикам бетона:

•    тип цемента и класс по прочности, вид заполнителя;

•    вид добавок, вид и содержание наполнителей (минеральных добавок) в случае их применения;

•    описание волокон в соответствии с EH 14869-1 или ЕН 14889-2. а также содержание волокон в случае их применения;

•    описание волокон no ЕН 14889-1 или ЕН 14889-2, если установлена характеристика класса бетона. армированного волокном;

-    требуемое значение водоцементного отношения;

-    результаты предварительных испытаний бетонной смеси, например данные по производственному контролю и контролю соответствия или первичного контроля;

-данные по набору прочности;

•    сведения о происхождении исходных материалов;

•    ^твх1

Для определения продолжительности ухода за бетоном сравнительный темп набора прочности может быть представлен в значениях, приведенных в таблице 16, или по средним значениям прочности. определяемым по кривой набора прочности при 20 ®С в интервале от 2 до 28 сут.

Таблица 16 — Темп набора прочности бетона при 20 *С

Темп набора прочности

Соотношение значений прочности г» 1 28

Быстрый

От 0.5

Средний

От 0.3 до 0.5

Медленный

От 0.15 до 0,3

Очень медленный

Менее 0.15

Сравнительная скорость набора прочности является отношением средней прочности на сжатие в возрасте 2 сут к средней прочности на сжатие в возрасте 28 сут (fcm 2в), определяемым

28

ГОСТ Р 57345—2016

при первичных испытаниях или на основе других испытаний бетона сопоставимого состава. Для соответствующих первичных испытаний образцы для определения прочности отбирают, изготовляют и выдерживают по ЕН 12350*1. ЕН 12390-1. ЕН 12390-2 или ЕН 12390-3.

Производитель обязан предупредить потребителя о возможных рисках для здоровья во время работы с бетонной смесью, как этого требуют предписания, действующие на территории применения.

Примечание — Настоящий стандарт не оговаривает формат представляемых дантшх, он определяется непосредственно изготовителем бетона и потребителем. Например, при производстве бетона на строительной площадке игы на заводе товарного бетона изготовитель и потребитель могут представлять собой одно и то же лицо.

7.3    Накладная на товарный бетон

Перед разгрузкой каждой партии бетона производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном подписью и печатью виде сопроводительную документацию, в которой должны содержаться минимум следующие данные:

•    наименование производителя товарного бетона:

•    номер накладной:

•    дата и время приготовления замеса, т. е. момент первого контакта цемента с водой;

•    номерной знак грузового автомобиля или иной идентификатор транспортного средства;

•    реквизиты покупателя;

•    наименование и месторасположение строительной площадки;

•    сведения или ссылки на техническое задание, например номер в реестре, номер заказа;

-    количество бетона в кубических метрах:

•    декларация соответствия со ссылкой на техническое задание и на требования настоящего стандарта;

•    наименование или знак органа по сертификации, если необходимо;

•    время доставки бетона на строительную площадку;

•    время начала разгрузки;

-    время окончания разгрузки.

Дополнительно в накладной должны содержаться следующие сведения;

Для бетона заданного качества;

•    класс по прочности;

•    класс(-ы) среды эксплуатации;

•    класс по содержанию хлоридов;

•    класс удобоукладыааемости или требуемое значение удобоукпадываемости;

•    предельные значения для состава бетона, если они установлены;

•    тип и класс по прочности цемента, если они установлены:

•    вид добавок, вид и содержание наполнителей (минеральных добавок), если они установлены;

•    вид волокна и содержание волокна или класс по техническим характеристикам бетона, армированного волокном, если они установлены;

•    специальные свойства при необходимости;

•    Апах»

•    класс ло средней плотности или требуемое значение средней плотности для легкого или особо тяжелого бетона.

Для бетона заданного состава:

•    данные по составу, например расход цемента, и. при необходимости, вид химической добавки;

-    требуемое значение водоцементного отношения или класс удобоукпадываемости. или требуемое значение удобоукпадываемости. если они установлены;

•    Апах*

•    вид и содержание армирующего волокна, если они установлены.

Для стандартного бетона информация должна соответствовать требованиям, действующим в месте его применения, соответственно должна быть дана ссылка на стандарты, устанавливающие эти требования.

7.4    Сопроводительная документация для бетона, приготовленного на строительной

площадке

Сведения согласно 7.3 могут указываться в сопроводительной документации для бетонов, приготовленных в условиях строительной площадки. Обычно это необходимо в условиях крупных строек или когда приготовляют несколько видов бетона, а также когда производитель бетонной смеси не является производителем работ.

29

ГОСТ Р 57345—2016

7.5 Удобоукладываемость при поставке

В общем случае изменение соотношения компонентов при смешивании после окончания основ* ного процесса замешивания запрещено.

В специальных случаях допускается добавление химических добавок, пигментов, волокна или

воды:

•    если это выполняется под ответственность производителя:

•    если удобоукладываемость и предельные значения соответствуют установленным значениям:

•    если существует документально оформленный метод для надежной реализации этого процесса в рамках заводского производственного контроля.

Кроме того, при добавлении воды должен быть проведен контроль соответствия пробы и конеч* ного продукта.

Каждое добавляемое в автобетоносмеситель количество воды, химических добавок, пигментов или волокон (если установлено содержание волокон) в каждом случае должно быть отражено в наклад* ной. Для повторного перемешивания см. 9.8.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 15.

8 Контроль и критерии соответствия

8.1    Общие положения

Контроль соответствия включает действия и решения по заранее предусмотренной процедуре про* верки качества бетонов и сравнение результатов с заданными требованиями. Контроль соответствия является неотъемлемой составной частью заводского производственного контроля (см. раздел 9).

Примечание — Характеристики бетона, оцениваемые при контроле соответствия, проверяют посредством испытания по стандартным процедурам измерений и испытаний. Фактические значения характеристик бетона в готовой конструкции могут отличаться от полученных при стандартных испытаниях, что зависит от размеров конструкции, методов уплотнения и выдерживания бетона, а также от климатических условий.

План отбора проб и испытаний, а также критерии соответствия должны отвечать требованиям

8.2 или 8.3. Данные требования распространяются также на сборные бетонные изделия, если е соответствующем стандарте на продукцию не указаны другие требования. Если заказчик (проектировщик) требует более частой периодичности отбора проб для испытаний, то это должно быть согласовано заранее. При определении показателей, не рассматриваемых в настоящем стандарте, план отбора проб и испытаний, а также критерии соответствия заданным показателям должны быть согласованы между заказчиком и производителем бетона.

Место отбора проб для оценки соответствия должно выбираться таким образом, чтобы определяющие характеристики бетона и составы существенно не отличались при сравнении места отбора проб и места передачи. Если для приготовления легкого бетона применялся сухой заполнитель, то пробы должны отбираться на месте поставки бетона.

Там. где процедуры заводского производственного контроля аналогичны процедурам контроля соответствия, данные заводского производственного контроля могут быть использованы для контроля соответствия. Для подтверждения соответствия производитель может также использовать другие результаты испытаний поставленного бетона.

Оценку соответствия или несоответствия проводят по критериям соответствия. Несоответствие может обусловливать принятие дополнительных мер как на месте производства, так и на строительной площадке (см. 8.4).

8.2    Контроль соответствия для бетона заданного качества

8.2.1    Контроль соответствия прочности бетона на сжатие

8.2.1.1    Общие положения

Отбор проб и испытания тяжелого и особо тяжелого бетонов классов по прочности от С8/10 до С55/67 или легкого бетона классов по прочности от LC8/9 до LC55/60 должны проводить как для отдельных классов бетона, так и для семейства бетонов с установленной пригодностью, как это определено производителем, если не согласовано иное. Концепцию семейства бетонов нельзя распространять на бетоны, относящиеся к бетонам более высокого класса по прочности. Легкий бетон не допускается включать в семейства, содержащие тяжелые бетоны. Легкие бетоны с одинаковым заполнителем (что может быть подтверждено) могут образовывать самостоятельное семейство.

30

ГОСТ Р 57345—2016

Примечание — Указания по применению семейств бетонов приведены в приложении J. Более подробные рекомендации о применении концепции семейств бетонов содержатся в CEN/TR 16369 и 8 докладе CEN CR 13901.

При применении семейств бетонов производитель должен обеспечить контроль по всем бетонам семейства, а отбор проб должен распространяться на весь диапазон составов бетонов, изготовляемых в данном семействе.

При проведении контроля соответствия семейства бетонов в качестве контрольного бетона выбирают наиболее часто изготовляемый бетон или бетон из середины классов по прочности семейства. Чтобы был возможен перенос результатов испытаний с одного бетона на другой, устанавливают соотношения между прочностью на сжатие бетона каждого состава семейства и контрольного бетона семейства. Эти соотношения следует уточнять посредством новых значений, полученных при испытаниях прочности на сжатие бетонов в пределах каждого периода оценки соответствия или при заметных изменениях условий производства. Кроме того, при подтверждении соответствия семейства бетонов проводят подтверждение принадлежности каждого отдельного бетона данному семейству (см. 8.2.1.3).

При отборе проб и составлении плана испытаний, а также при определении критериев соответствия отдельных составов бетона или семейства следует делать различие между начальной стадией производства и установившимся производством.

Начальная стадия включает в себя период производства до получения не менее 35 результатов испытаний.

Производство считается установившимся, когда получено не менее 35 результатов за период не более 12 мес.

Если производство бетона отдельного состава или семейства бетонов было остановлено более чем на 12 мес. производитель должен применять процедуры, а также план отбора проб и проведения испытаний как для начальной стадии производства.

8 процессе непрерывного установившегося производства производитель может применять план отбора проб и испытаний, а также критерии соответствия, как для начальной стадии.

Если прочность бетона задается в возрасте, отличном от стандартного, испытания на соответствие должны проводиться в том же возрасте.

Для подтверждения идентичности отдельного замеса или партии и некоторого объема бетона, для которого было подтверждено соответствие требованиям по характеристической прочности, проверочные испытания проводят в соответствии с приложением В.

8.2.1.2 Отбор проб и план испытаний

Отбор проб бетона производят случайным методом в соответствии с требованиями ЕН 12350-1. Отбор проб прозводят из каждого отдельного состава бетонов или для отдельных семейств бетонов, приготовленных при одинаковых условиях. Минимальная периодичность отбора проб для начального и непрерывного установившегося производства бетона должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 17. в каждом случае следует отбирать максимальное указанное число образцов.

Таблица 17 — Минимальная периодичность отбора проб для оценхи соответствия

Производство

Минимальная периодичность отбора проб

Первые 50 ыэ про и медей* ной продукции

Поспе первых 50 м3 произведенной продукции* большее значение

частоты

Бетон (система заводского производственного контроля сертифицирована)

Бетон (система заводского производственного контроля не сертифицирована)

Начальный период (до по-пучения минимум 35 результатов испытаний)

3 пробы

1 проба на 200 м3 или 1 проба каждые три производственных дня*

1 проба на 150 м3 или 1 про-ба каждый производственный день4*

Постоянное установившееся производствоь (при наличии не менее 35 результатов испытаний)

1 проба на 400 м3 продукции или

1 проба каждые пять производственных днем'- d. или 1 проба каждый календарный месяц

а Отбор проб должен быть равномерным в течение процесса приготовления, на каждые 25 м3 отбирают не бопее одной пробы.

31

ГОСТ Р 57345—2016

Окончание таблицы 17

ь Если стандартное отклонение по результатам последних 15 испытаний превышает верхнее предельное значение для sn согласно таблице 19. частота отбора проб для последующих 35 результатов испытаний должна быть увеличена до требуемой для начальной стадии.

с Или один раз за календарную неделю, если в семь следующих друг за другом календарных дней входят более пяти производственных дней.

d Определение «производственный день» должно быть установлено в нормативной документации, действующей в месте применения.

При выполнении требований к отбору проб согласно 8.1 пробы бетона следует отбирать каждый раз после добавления в бетонную смесь воды и добавок под ответственность производителя. Допускается отбирать пробы до введения добавок, корректирующих подвижность или изменяющих удобоукла-дываемость (см. 7.5), если посредством первичных испытаний было доказано, что введение пластификаторов в применяемых количествах не оказывает негативного влияния на прочность бетона.

Результаты испытаний оценивают по испытанию либо одного образца, либо как среднее значение результатов испытаний нескольких образцов, испытанных в одинаковом возрасте.

Когда два или более образцов изготовляют из одной пробы бетона, а размах вариации результатов испытаний составляет более 15 % среднего значения, то такие результаты не учитываются, если посредством исследований не была установлена приемлемая причина для выброса отдельного результата испытаний.

8.2.1.3 Критерии соответствия для прочности бетона на сжатие

8.2.1.3.1    Критерии для отдельных результатов испытаний

Соответствие прочности бетона на сжатие подтверждают испытаниями образцов в возрасте 28 сут по 5.5.1.2. Каждый отдельный испытуемый образец должен отвечать следующему условию:

Ь*<Ь-4)НЛШ*    (1)

Примечание — Если прочность бетона задается в возрасте, отличном от стандартного, соответствие должно оцениваться на основании испытаний, проводимых на образцах того же возраста.

8.2.1.3.2    Критерии для средних значений

Достижение установленной характеристической прочности оценивают одним из следующих методов.

Метод А: Начальный период производства

Для первичных испытаний среднее значение прочности из трех непервкрывающихся или перекрывающихся следующих друг за другом результатов испытаний должно отвечать условию

'ап * <'ЛЧ> Н'““2-    <2>

Примечание — Критерии соответствия разработаны на основе неперекрывающихся результатов испытаний. Применение критериев на основе перекрывающихся результатов испытаний повышает вероятность отказа.

Метод В: Постоянное установившееся производство

Метод 8 может применяться, если выполняются условия установившегося производства.

Подтверждение соответствия должно проводиться на основе результатов испытаний, полученных е пределах каждого периода оценки, который не превышает оба зависящих от частоты испытаний временных периода:

-для заводов с более низкой периодичностью испытаний (число результатов испытаний для бетона заданного качества меньше 35 в течение 3 мес) период оценки должен включать в себя минимум 15 результатов испытаний и максимум 35 последующих друг за другом результатов испытаний, полученных за период максимум 6 мес;

- для заводов с более высокой периодичностью испытаний (число результатов испытаний для бетона заданного качества минимум 35 в течение 3 мес) период оценки должен включать в себя минимум 15 последующих друг за другом результатов испытаний, полученных за период максимум 3 мес.

Среднее значение прочности для неперекрывающихся или перекрывающихся следующих друг за другом результатов испытаний, полученных в течение периода оценки для отдельного бетона или семейства бетонов, должно отвечать следующему условию:

'ап^ск*1-4*0)^2    (3)

32

ГОСТ Р 57345—2016

Если этот метод применяется для семейства бетонов, среднее значение всех мепврекрывающих* ся результатов испытаний (f^) для отдельного бетона в семействе оценивают по критерию, указанному в таблице 18. Каждый бетон, который не выполняет этот критерий, удаляют из семейства бетонов, и его соответствие подтверждают отдельно.

Удаленные из семейства бетоны по отдельности оценивают на соответствие с применением критериев соответствия для начального производства (метод А). Повторное включение (возврат) удаленного из семейства бетона возможно только после повторной проверки взаимосвязи между исключенным из семейства составом и контрольным бетоном.

Таблица 18 — Критерии подтверждения соответствия для бетона семейства

Число п результатов определения прочности на сжатие для отдельного бетона в семействе

Среднее значение л результатов для отдельного бетона семейства, Н/мыг

2

г (7* -1.0)

3

г (fck ♦ 1.0)

4

г (7ек + 2.0)

5

г (7ек + 2.5)

6

г (7ек + 3.0)

От 7 до 9

г (7ек + 3.5)

От 10 до 12

*(',*♦4.0)

13. 14

ЦГск + 4.5)

Ог 15

г (k-M.480)

Примечание — Указание по выбору семейства бетонов см. е приложении J.

В конце начального периода производства оценивают стандартное отклонение о генеральной совокупности минимум из 35 следующих друг за другом результатов испытаний, полученных в период свыше 3 мес. В начале постоянного установившегося производства это значение стандартного отклонения применяют для проверки соответствия для первого периода подтверждения соответствия. 8 конце первого периода подтверждения соответствия и всех последующих периодов подтверждения соответствия стандартное отклонение перепроверяют с применением предельных значений, приведенных в таблице 19. чтобы определить наличие или отсутствие значительных изменений. Если стандартное отклонение не претерпело значительных изменений, полученную оценку стандартного отклонения применяют для последующих периодов подтверждения соответствия. При значительных изменениях стандартного отклонения определяют новое значение стандартного отклонения из последних 35 следующих друг за другом результатов испытаний и применяют его для последующего периода подтверждения соответствия.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в гфипожеиие К. строка 16.

Таблица 19 — Значения для проверки стандартного отклонения

Число результатов испытаний

Предельные значения для *Л

От 15 ДО 19

0,63oSSnS 1.37о

» 20 » 24

0,68 о S sn S 1,31 о

* 25 » 29

0,72 о $ 5п S 1,28 о

» 30 » 34

0.74 о S sn S 1.26 о

35"

0,76 oSsnS 1.24 о

а При наличии более 35 результатов испытаний действует уравнение (К.1). строка 16.

Метод С: Применение карт контроля качества

Метод С может применяться для оценки соответствия с помощью карт контроля качества при условии, что имеются условия постоянного установившегося производства, а производство бетона сертифицировано аккредитованной лабораторией.

зз

ГОСТ Р 57345—2016

Система управления должна включать в себя применение признанной модели с картами контроля качества и иметь следующие признаки:

*    достижение уровня выходного качества (AOQ) s 5.0 %;

•    подтверждение соответствия рассматриваемой продукции требуемой характеристической прочности;

*    регулярный мониторинг прочности и стандартного отклонения или отклонения от требуемого значения;

•    если применимо, включение одного или нескольких методов для улучшения производительности системы (например, оценка данных по ранней прочности, применение семейств бетонов):

•    установление и применение однозначных правил принятия решения для предельных значений соответствия и предупредительных границ:

*    если карта контроля качества показывает, что стандартное отклонение превышает применяемое в настоящий момент значение более чем на 0.5 Н/мм2. применяемое значение необходимо согласовать заново.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 17.

Метод С должен применяться или в соответствии с одним из правил, описанных в приложении Н. или в соответствии с нормативной документацией, действующей в месте применения бетона, которая выполняет требования 8.2.1.3.2.

Примечание — В приложении Н описываются методы применения карт контроля качества согласно методу кумулятивных сумм и методу Шухарта с примерами для правил соответствия, с помощью которых достигается максимальный уровень выходного качества S 5.0 %. Указания по другим значениям, отличным от указанных в приложении Н. приведены в CEN/TR 16369, которые а том. что касается контрольных карг качества, основаны на методе кумулятивных сумм КУСУМ (1).

8.2.2 Контроль соответствия прочности бетона на растяжение при раскалывании

8.2.2.1 Общие положения

Действуют положения подпункта 8.2.1.1. при этом концепция семейств бетонов неприменима. Каждый состав бетонов необходимо оценивать по отдельности.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 18.

8 2.2.2 План отбора проб и испытаний

Применяют положения, изложенные в 8.2.1.2.

8.2.2.3 Критерии соответствия прочности бетона на растяжение при раскалывании

Если установлены требования по прочности бетона на растяжение при раскалывании, подтверждение соответствия проводят на основании результатов испытаний, полученных е период подтверждения соответствия, которые в зависимости от периодичности испытаний не превышают следующих периодов:

-    для заводов с более низкой периодичностью испытаний (число результатов испытаний для бетона заданного качества меньше 35 в течение    3 мес) период оценки должен включать в себя минимум

15 результатов испытаний и максимум 35 последующих друг за другом результатов испытаний, полученных за период максимум 6 мес;

-для заводов с более высокой периодичностью испытаний (число результатов испытаний для бетона заданного качества минимум 35 в течение 3 мес) период оценки должен включать в себя минимум 15 последующих друг за другом результатов испытаний, полученных за период максимум 3 мес.

Соответствие прочности бетона на растяжение при раскалывании подтверждают на основании испытаний образцов в возрасте 28 сут согласно 5.5.1.3. если не был установлен другой возраст, для:

-серии л несовпадающих или совпадающих последовательно получаемых результатов испытаний^ ,р (критерий 1):

-    каждого единичного результата испытания (критерий 2).

Соответствие характеристической прочности бетона на растяжение при раскалывании sp считается подтвержденным, если результаты испытаний отвечают обоим критериям, как для первичных испытаний, так и для установившегося производства, приведенным в таблице 20.

34

ГОСТ Р 57345—2016

Таблица 20 — Критерии соответствия прочности бетона на растяжение при раскалывании

Производство

Число » результатов серии испытаний

Критерии t

Критерий 2

Среднее значение из п результатов Н/ммг

Каждый отдельный результат испытаний Н/ммг

Начальный период производства

3

*<USp-°-5)

Постоянное установившееся производство

Минимум 15

*<'*Мр-°-5>

Требования к стандартному отклонению должны соответствовать 6.2.1.3.2. метод 8.

8.2.3 Контроль соответствия других показателей, кроме прочности

8.2.3.1    Общие положения

Если устанавливаются требования к другим характеристикам бетона, подтверждение соответствия для удобоукладываемости. вязкости, склонности к закупориванию, стабильности седиментации, содержанию воздуха, а также при добавлении волокон в авгобетоносмеситель — по однородности распределения волокна в бетонной смеси определяют на основе отдельных поставок в соответствии с таблицей 21. Для всех других характеристик соответствие проверяют по таблице 22 для периода подтверждения соответствия, не превышающего 6 мес.

Примечание 1 — Если проводят испытание идентичности, чтобы определить, принадлежит ли определенный объем бетона заданной совокупности, которая выполняет требования по удобоукладываемости бетона, содержанию воздуха в смеси или по минимальному содержанию волокна, действуют в соответствии с указаниями и методами, приведенными в приложении В.

Примечание 2 — Критерии соответствия для отдельных партий и критерии для идентификационных испытаний являются одинаковыми.

8.2.3.2    План отбора проб и испытаний

Партии бетона для испытаний выбирают по случайному принципу, образцы отбирают no EN12350-1. Отбор проб проводят для каждого семейства бетонов, приготовленных при одинаковых условиях. Минимальное число образцов и методы испытаний должны выбираться в соответствии с таблицами 21 и 22.

8.2.3.3    Критерии соответствия других показателей, кроме прочности

Соответствие требуемым показателям считается подтвержденным, если:

•    все отдельные результаты испытаний лежат внутри максимально допустимых отклонений согласно таблице 21 или 22 или допуски для требуемых значений соответствуют требованиям таблицы 23;

•    число отдельных результатов испытаний, выходящих за установленные предельные значения, пределы классов или допустимые отклонения требуемых значений, не превышает приемочного числа, приведенного в таблице 24. Альтернативно требование может основываться на контроле по количественным признакам согласно ИСО 3951-1 (AQL = 4 %).

Если замес не соответствует критериям по отдельным результатам, данная партия декларируется как «не соответствующая требованиям», а результат исключают из процесса контроля соответствия остального бетона.

Таблица 21 —Оценка соответствия для классов по удобоукладываемости. характеристик самоуплотняющегося бетона, содержания воздуха и равномерности распределения волокна в бетонной смеси е месте передачи

Характеристика

определения

Минимальное число проб или определений

Максимально допустимое отклонение9 отдельных результатов испытаний от предельных значений или пределов установленного класса по удобоухла-дыеавмости в месте передачи

Минимальное

значение

Максимальное

значение

Визуальный контроль

Сравнение внешнего вида бетонной смеси с бетонной смесью установленной удобоукладываемости

Каждый замес; для товарного бетона — каждая отгружаемая партия

35

ГОСТ Р 57345—2016

Окончание таблицы 21

Характеристика

Метод испытания или определения

Минимальное число проб или определений

Максимально допустимое отклонение* отдельных результатов испытаний от предельных значений или пределов установленного класса по удобоукла-дыааемости а месте передачи

Минимальное

значение

Макси у альное значение

Определение осадки конуса

ЕН 12350-2

Периодичность как для прочности бетона на сжатие по таблице 17: при определении с од ер-жания воздуха: е случае сомнений — согласно визуальному контролю

- 10 мм

+ 10 мм

- 20 ммь

+ 20 ммь

Степень уплогня-е мости

ЕН 12350-4

Минус 0,03

Плюс 0,03

- 0.04ь

+ 0.04ь

Подвижность

ЕН 12350-5

- 10 мм

+ 10 мм

- 20 ммь

+ 20 ммь

Величина расте-каемости

ЕН 12350-8

Отклонения недопустимы

Отклонения недопустимы

Вязкость

ЕН 12350-8 или ЕН 12350-9

Если установлены тре-боеания

Склонность я закупориванию

ЕН 12350-10 или ЕН 12350-12

Стабильность седиментации

ЕН 12350-11

Содержание воздуха в бетоне с порообразующи-ми добавками4

ЕН 12350-7 для тяжелого и особо тяжелого бетонов АТСМ Ц 173 для легхого бетона

Од на проба в день4

- 0.5% по объему

+ 5.0% по объему

Равномерное распределение волокна в бетонной смеси при добавлении волокна в автобетоносмеситель

Согласно В.5

Периодичность' согласно таблице 17 для прочности на сжатие

Соглаою пункту В.5

• Если в рассматриваемом классе по удобоухпадываемосги не задано минимальное или максимальное пре

дельное значение, эти отклонения не применяются.

ь Не применимо для удобоукладываемости проб, отобранных до начала разгрузки авгобетоносмесигеля или мешалки (см. 5.4.1).

е Если е нормативной документации, действующей на месте применения, не установлена более высокая минимальная периодичность испытаний. d См. 6.2.3. 4-е перечисление списка.

Таблица 22 — Оценка соответствия для содержания волокна, плотности, максимального водоцементного отношения и минимального содержания цемента

Характеристика

Метод

испытания и пн определения

Минимальное число проб или определений

Приемам* ное числе

Максимально допустимое отклонение отдельных результатов испытаний от предельных значений, допусков требуемых значении или пределов установленного класса

Минимальное

значение

Махсн*

мальное

значение

Содержание стального волокна в бетонной смеси

См. 5.4.4

Одно определение е день

См.

таблицу 24

- 5% по массе

Без ограничений9

36

ГОСТ Р 57345—2016

Окончание таблицы 22

Характеристика

Метод

испытание или определение

Минимальное число проб или определений

Приемов

мое число

Максимально допустимое отклонение отдельных результатов испытаний от предельных зпачеиий. допусков требуемых значений или пределов установленною класса

Минимальное

качение

Макси

мальное

значение

Содержание полимерного волокна в бетонной смеси

См. пункт 5.4.4

1 определение в день

См.

таблицу 24

-10% по массе

Без ограничений®

Плотность особо тяжелого бетона

ЕН 12390-7

Как указано в таблице 17 для прочности на сжатие

См.

таблицу 24

- 30 кг/м3

Без ограничений®

Плотность легхого бетона

ЕН 12390-7

Как указано в таблице 17 для прочности на сжатие

См.

таблицу 24

- 30 кг/м3

+ 30 кг/м3

Максимальное водоцементное отношение или максимальное значение «вода — (цемент + наполнитель)»6, или максимальное значение «вода — (цемент + к- наполнитель)»6

См. 5.2.4

Одно определение в день

См.

таблицу 24

Без ограничений®

+ 0.02

Минимальное содержание цемента или минимальное содержание (цемент + наполнитель)6, или минимальное содержание (цемент + /(-наполнитель)6

См. 5.2.4

Одно определение в день

См.

таблицу 24

- 10 кг/м3

Без ограничений®

* Если ограничение не задано.

ь В зависимости от используемой концепции для применения наполнителей, см. 5.4.2.

Таблица 23 — Критерии соответствия для требуемых значений0 удобоукладываемости и вязкости

Определение осадки конуса

Требуемое значение, мм

До 40 включ.

От 50 до 90

От 100

Допуск, мм

± 10

±20

±30

Степень уплотняемости

Требуемое значение

От 1.26

От 1.25 до 1.11

Менее 1.10

Допуск

±0.13

±0.11

±0.08

Подвижность

Требуемое значение, мм

Все значения

Допуск, мм

±40

Величина рэстекаемосги

Требуемое значение, мм

Все значения

Допуск, мм

±50

*500

Требуемое значение, с

Все значения

37

ГОСТ Р 57345—2016

Окончание таблицы 23

Допуск, с

±1

к

Требуемое значение, с

Менее 9

От 9 включ.

Допуск, с

±3

±5

а Эти значения действительны, если 8 приложении D или нормативной документации, действующей в месте

применения, не указаны другие допуски.

Таблица 24 — Приемочные числа для критериев соответствия согласно таблице 22

AOL-4%

Число результатов испытании11

Приемочное число

От 1 ДО 12

0

От 13 ДО 19

1

От 20 до 31

2

От 32 до 39

3

От 40 до 49

4

От 50 до 64

5

От 65 до 79

6

От 80 до 94

7

От 95 до 100

8

а Если число результатов испытаний больше 100, по ИСО 2859-1:1999. таблица 2-А. могут быть приняты подходящие приемочные значения.

8.3    Контроль соответствия бетона заданного состава, включая стандартный бетон

Каждый замес бетона заданного состава оценивают на соответствие в части расхода цемента, максимального номинального размера и свойств заполнителей, если это установлено, а также, при необходимости, водоцементного отношения, количества химических или минеральных добавок. Рас* ход цемента, заполнителей (каждого установленного размера), химических или минеральных добавок, как это записано в производственной документации или протоколе работы смесительной установки, должен быть в пределах отклонений, приведенных в таблице 27. для водоцементного отношения от* клонения должны быть в пределах ±0.04 установленного значения. Для бетона стандартного заданною состава эквивалентные отклонения могут быть даны в соответствующих стандартах.

Если соответствие состава бетона оценивают на основании анализа проб бетонной смеси, мето* ды испытаний и ограничения соответствия должны быть согласованы между производителем и заказ* чиком заранее, с учетом упомянутых выше ограничений и точности методов испытаний.

Для оценки соответствия удобоукладыеаемости применяют соответствующие требования 8.2.3. а также таблиц 21 и 23.

Для характеристик:

•    тип цемента и класс цемента по прочности:

*тип заполнителя;

*    вид химических или минеральных добавок, или волокна, если применяются:

•    происхождение сырья для бетона, если установлено.

соответствие может быть установлено путем сравнения требуемых данных с записями, приееденны* ми в производственных журналах и сопроводительной документации на поставку исходных материалов.

8.4    Действия при обнаружении несоответствия изготовляемого бетона заданным

требованиям

В случае несоответствия продукции заданным требованиям производитель должен предпринять следующие действия:

*    оценить результаты испытаний и, если они недостоверны, предпринять действия по устранению ошибок;

38

ГОСТ Р 57345—2016

•    в случае подтверждения несоответствия, например повторными испытаниями, предпринять корректирующие действия, включая анализ системы управления соответствующими процедурами контрен ля производства;

•    в случае подтверждения несоответствия бетона требованиям, которое не было очевидно при поставке. известить заказчика и потребителя во избежание последующих негативных последствий;

•    зарегистрировать предпринятые действия.

Если несоответствие бетона заданным требованиям возникло в результате добавления в бетонную смесь воды или химических добавок на строительной площадке (см. 7.5). производитель должен предпринять действия по его устранению только в том случае, если он сам разрешил это добавление.

Примечание — Если производитель обнаружил несоответствие бетона заданным требованиям или если результаты испытаний на соответствие не выполняют требования, могут потребоваться дополнительные испытания по ЕН 12504-1 на кернах, отобранных из конструкции или конструктивных элементов, или комбинированные испытания на кернах и испытания конструкции или сооружения неразрушающим методом по ЕН 12504-2 или ЕН 12504-4. Указания по оценке прочности бетона в конструкции или конструктивном элементе приведены в ЕН 13791.

9 Заводской производственный контроль

9.1    Общие положения

8се изготовляемые бетоны должны подвергаться производителем заводскому производственному контролю.

Заводской производственный контроль включает в себя все меры, необходимые для обеспечения соответствия свойств бетона установленным требованиям. Заводской производственный контроль включает е себя;

•    выбор исходных материалов;

•    проектирование состава бетона;

•    контроль процесса производства бетона;

-    производственный контроль и испытания;

•    анализ результатов испытаний исходных материалов, бетонной смеси и затвердевшего бетона;

•    поверку испытательного оборудования;

-    проверку оборудования, используемого для транспортирования бетонной смеси, если это необходимо;

•    контроль соответствия, правила которого изложены в разделе 8.

Требования к другим видам заводского производственного контроля приведены в последующих подразделах. Эти требования учитывают способ и объем производства, характер работ, применяемое оборудование, нормы и правила, принятые на конкретном производстве или строительной площадке, где приготовляют или используют бетон. Также могут устанавливаться дополнительные требования в зависимости от климатических условий в месте производства и установленных требований к определенным строительным сооружениям или конструкциям.

Примечание — Раздел 9 составлен с учетом принципов, сформулированных в ЕН ИСО 9001.

9.2    Система заводского производственного контроля

Полномочия, ответственность и взаимодействие персонала, занятого управлением, выполнением и проверкой деятельности, которая входит в заводской производственный контроль и может повлиять на качество бетона, должны быть определены и закреплены в системе заводского производственного контроля (Руководство по заводскому производственному контролю). 8 частности, это относится к персоналу. который должен иметь необходимую квалификацию для анализа причин возможного снижения качества бетона и необходимую свободу принятия решений для устранения этих причин. Нарушения технологии, приводящие к снижению качества продукции, обязательно следует регистрировать.

С целью обеспечения пригодности и эффективности функционирования системы производственного контроля руководство заеода-пронзводителя не менее одного раза в два года должно проводить ее проверку. Результаты проверки должны быть оформлены в виде пакета документов, которые должны храниться не менее трех лет, если законодательно не установлен более продолжительный период.

Система заводского производственного контроля должна содержать должным образом документально оформленные методики и инструкции, учитывающие требования по контролю, приведенные в таблицах 28 и 29. Производитель должен документально оформить планируемую периодичность испытаний и проверок. Результаты испытаний и проверок должны быть оформлены документально.

39

ГОСТ Р 57345—2016

9.3 Данные, подлежащие регистрации, и другая документация по заводскому производственному контролю

Все данные заводского производственного контроля следует регистрировать в соответствии с требованиями таблицы 25. Записи и документы заводского производственного контроля должны храниться не менее трех лет, если законодательно не установлен более продолжительный период.

Таблица 25 — Данные, подлежащие регистрации, и другая документация по заводскому производственному контролю

Предмет контроля

Данные, подлежащие регистрации, и другая документация

Установленные требования

Договорные требования или обобщение требований

Исходные компоненты

Наименование поставщиков и производителей, декларирование характеристик

Испытание воды для затворе-ния (не распространяется на питьевую воду)

Дата и место отбора проб. Результаты испытаний

Испытания исходных компонентов

Дата и результаты испытаний

Состав бетона

Описание бетона.

Состав по массе исходшх компонентов для замеса в партии или отгрузке (например. содержание цемента).

Водоцементное отношение.

Содержание хлоридов.

Обозначение бетона семейства

Испытания бетонной смеси

Дата и место отбора проб.

Место укладки в строительном сооружении, если известно. Удобоукладываемость (используемые методы и результаты). Вязкость, если установлено.

Стабильность седиментации, ест установлено.

Склонность к закупориванию, если установлено.

Плотность, ест установлено.

Содержание волокна, если установлено.

Температура бетона, если установлено.

Содержание воздуха, если установлено.

Объем уемого замеса бетонной смеси или отгрузки.

Число и обозначение испытуемых образцов.

Водоцементное отношение (по требованию)

Испытания затвердевшего бетона

Дата проведения испытания.

Обозначение и возраст испытуемых образцов.

Результаты испытаний средней плотности и прочности.

Специальные примечания {например, необычный характер разрушения испытываемых образцов)

Оценка соответствия

Соответствие/нвсоответствие требованиям к бетону

Дополнительно для товарного бетона

Наименование покупателя.

Место проведения строительных работ, например, строительная площадка. Номер и дата накладной на бетон партий, где взяты пробы.

Копии сопроводительных накладных

Дополнительно для сборных бетонных элементов

Дополнительные или иные сведения, которые могут требоваться соответствующими стандартами на продукцию

9.4 Испытание

Испытания должны проводиться по методам, указанным в настоящем стандарте (контрольные методы испытаний). В отдельных случаях можно использовать другие методы испытаний, если установлены надежные взаимосвязи или корреляции между применяемыми и контрольными методами испытаний. Достоверность корреляции или зависимостей должна быть подтверждена в установленных интервалах. В спорных случаях определяющим является контрольный метод испытаний.

40

ГОСТ Р 57345—2016

Проверку выполняют отдельно для каждого завода, если условия производства на них отличаются и если в нормативной документации, действующей в месте применения, взаимосвязь не закреплена в национальных стандартах и нормах.

9.5    Состав бетона и первичные испытания

При применении нового состава бетона проводят предварительные подборы и первичные испытания. чтобы получить смесь, отвечающую установленным показателям при минимально допустимых отклонениях (приложение А). За исключением самоуплотняющегося бетона, для которого первичные испытания необязательны, если имеется долговременная практика работы с аналогичными бетонами или семействами бетонов. При существенном изменении исходных компонентов проводят повторный подбор состава бетона и подтверждение расчетных зависимостей. Для бетона заданного состава или стандартного бетона первичное испытание необязательно.

Для новых составов бетона, полученных путем интерполяции между известными составами бетона или при условии отклонения прочности бетона на сжатие максимум на 5 Н/мм2. требования к первичным испытаниям считаются выполненными.

Составы бетона следует периодически проверять для уточнения их соответствия предъявляемым требованиям с учетом изменения характеристик исходных материалов и результатов испытаний.

9.6    Персонал, оборудование и устройства

9.6.1    Персонал

Знания, квалификация и опыт персонала, занятого в процессе приготовления бетонной смеси и производственного контроля, должны соответствовать виду производимого бетона, например самоуплотняющегося бетона, легкого бетона.

Необходимо вести соответствующую документацию по обучению, повышению уровня знаний и опыта персонала, задействованного в производстве и заводском производственном контроле.

9.6.2    Оборудование

9.6.2.1    Хранение материалов

Складирование и подготовка материалов должны исключать возможность существенных изменений их свойств, например вследствие климатических воздействий, смешивания или загрязнения, и обеспечивать соответствие требованиям соответствующего стандарта.

Силосы или емкости для складирования материалов должны иметь четкую маркировку, чтобы исключить ошибки при использовании составляющих компонентов.

Специальные инструкции от поставщика материалов должны быть приняты во внимание.

Должны быть обеспечены приспособления для возможности отбора представительных проб, например из прирельсовых складов, силосов. бункеров.

9.6.2.2    Дозировочное оборудование

Технические характеристики дозировочного оборудования должны обеспечивать достижение и сохранение точности дозирования составляющих компонентов бетона в соответствии с 9.7 в обычных производственных условиях.

Дозировочное оборудование должно соответствовать требованиям таблицы 26.

Таблица 26 — Требования к дозировочному оборудованию

При дозировании по массовым долям

Нагрузка. % максимальной нагрузки

Минимальная нагрузка9 до 20 % максимальной нагрузки

От 20 % до 100 % максимальной нагрузки9

Максимально допустимое отклонение. % нагрузки

±2%

± 1 %

При дозировании по объемным долям

Измеренный объем

Менее 30 л

ОтЗОл

Максимально допустимое отклонение. % объема

±3%

±2%

0 Минимальная и максимальная нагрузки указываются производителем дозирующего оборудования.

41

ГОСТ Р 57345—2016

9.6.2.3    Смесители

Смесители должны обеспечивать однородное распределение перемешиваемых составляющих материалов и постоянную удобоукладываемостъ бетонной смеси в пределах времени перемешивания и производительности.

Автобетоносмесители и перемешивающее оборудование должны быть оборудованы таким об* разом, чтобы обеспечивать доставку бетонной смеси в гомогенном состоянии. Кроме того, они должны быть оснащены подходящими дозировочными или распределительными устройствами, если, под ответственность производителя, воду или добавки вводят в бетонную смесь на месте доставки.

9.6.2.4    Испытательное оборудование

Все необходимые устройства, приборы и приспособления, которые применяют для контроля и испытаний исходных материалов и бетона, должны иметь инструкции по их применению.

Соответствующее испытательное оборудование должно быть поверено к моменту проведения испытания, производитель должен иметь график поверки оборудования.

9.7 Дозирование исходных материалов

Утвержденные инструкции по дозированию с подробным указанием типа и количества смешиваемых материалов должны быть документально оформлены и иметься в наличии непосредственно на месте приготовления бетонной смеси.

Для любого объема бетона, начиная от 1 м3 и более, точность при дозировании исходных материалов должна не превышать значений, указанных в таблице 27. если только в нормативной документации. действующей в месте применения бетона, не установлены другие допуски. При перемешивании в смесителе нескольких замесов или при повторном перемешивании действительны допуски для дозирования. приведенные в таблице 27.

Примечание —Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 19.

Таблица 27 — Точность дозирования составляющих материалов

Материал

Точность

Цемент

Вода

Заполнитель е целом

Наполнители и волокно при массовой доле свыше 5 % массы цемента

± 3 % т требуемых количеств

Добавки, наполнители и волокно при массовой доле до 5 % включ. массы цемента

± 5 % требуемых количеств

Примечание — Под допуском понимают разницу между требуемым и измеренным значением количества того или иного материала.

Цемент, тяжелый заполнитель, волокно, а также порошковые наполнители дозируют ло массе. Другие способы допустимы, если при этом может быть достигнута требуемая точность дозирования, и этот факт задокументирован.

Вода, пористые заполнители и химические и жидкие добавки допускается дозировать по массе ипи по объему.

9.8 Перемешивание бетона

Перемешивание исходных материалов должно осуществляться е смесителях, отвечающих требованиям 9.6.2.3. и продолжаться до достижения однородности смеси.

Смеситель не должен быть загружен свыше расчетной перемешивающей способности.

Если указанные в 7.5 исходные материалы должны добавляться после основного процесса смешивания. бетонную смесь перемешивают повторно до равномерного распределения добавленных исходных веществ в замесе или в загрузке и до набора добавками полной эффективности.

Примечание —Дополнительные рекомендации см. 8 приложении К. строка 20.

При перемешивании легкого бетона с применением сухого заполнителя период от начала перемешивания (например, перемешивание в автобетоносмесителе) должен быть продлен для создания

42

ГОСТ Р 57345—2016

условий поглощения заполнителем воды и удаления воздуха из заполнителя, чтобы избежать ухудшения свойств затвердевшего бетона.

После выгрузки из автобетоносмесителя вводить в бетонную смесь какие-либо ингредиенты запрещается.

9.9 Процедуры производственного контроля

Контроль исходных материалов, оборудования, способа производства и свойств бетонной смеси и бетона должен осуществляться на соответствие требованиям, установленным в настоящем стандарте. Производственный контроль должен быть организован таким образом, чтобы выявить существенные изменения, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и бетона, и принять соответствующие корректирующие меры.

Должен быть разработан способ, обеспечивающий надлежащую поставку, хранение и использование исходных материалов, имеющий следующие признаки:

•    контроль соответствия поставленного материала и заказа;

•    контроль выгрузки материала в специальном месте хранения;

•    предотвращение выгрузки материалов, заведомо не соответствующих требованиям;

•    хранение материалов таким образом, чтобы риск загрязнений или ухудшения их качества был исключен;

•    документирование поставок;

•    проверка всех поставок в случаях сомнения, когда предполагается, что определенные свойства не соответствуют требованиям определяющего стандарта или другой спецификации;

•    определение содержания воды в заполнителе.

Примечание — Для получения однородного самоуплотняющегося бетона необходимо испогъзовать исходные материалы с требуемыми свойствами. Для таких бетонов может потребоваться более частый контроль по сравнению с обычным бетоном.

Если производитель бетона изготовляет заполнитель самостоятельно, то он считается производителем заполнителя и обязан соблюдать технические требования стандартов на заполнитель.

Контроль оборудования должен обеспечивать эксплуатационное состояние складского, весового и дозировочного оборудования, смесителей и приборов управления (например, определение влажности заполнителя), а также их соответствие требованиям настоящего стандарта. Периодичность контроля и испытаний оборудования (если применяется) приведена е таблице 28.

Оборудование, устройства и транспортные средства должны подлежать плановому техническому обслуживанию и поддерживаться в эффективном эксплуатационном состоянии, чтобы исключить негативное влияние на качество и объем поставок бетона.

Таблица 28 — Контроль оборудования

Оборудование

Контроль' испытание

Цепь

Минимальная периодичность

Склад, силос, емкость и др.

Визуальный контроль

Проверка соответствия требованиям

Один раз в неделю

Весовое оборудование

Визуальный контроль функционирования

Удостовериться, что весовое оборудование чистое и функционирует безупречно

Ежедневно

Испытание весового оборудования

Выполнение требований Э.6.2.2

После установки.

Через регулярные промежутки времени9 в зависимости от требований нормативной документации. действующей в месте применения.

В случае сомнения

43

ГОСТ Р 57345—2016

Окончание таблицы 28

Оборудование

Контроль/ испы т&иие

Цель

Минимальная периодичность

Дозатор добавки (включая аналогичное оборудование на аетобегоносмесите-лях)

Визуальный контроль функционирования

Удостовериться, что измерительное оборудование чистое и функционирует безупречно

Для каждой добавки при первом применении в течение дня

Испытание весового оборудования и обеспечение полной разгрузки дозировочного устройства

Выполнение требований 9.В.2.2

После установки.

Через регулярные промежутки времени9 после установки.

В случав сомнения

Счетчики воды и дозировочные устройства на ввтобето-носмеситвлях

Испытание измерительного оборудования

Выполнение требований 9.6.2.2

После установки.

Через регулярные промежутки времени9 после установки.

В случав сомнения

Прибор для постоянного определения влажности заполнителя

Сравнение фактического количества с показаниями измерительного прибора

Оценка точности показа-ний

После установки.

Через регулярные промежутки времени9 после установки.

В случав сомнения

Система дозирования

Визуальный контрогъ

Убедиться, что система дозирования функционирует безупречно

Ежедневно

Сравнение (с помощью подходящего метода в зависимости от системы дозирования) фактической массы исходных составляющих с требуемым значением массы; при автоматическом дозировании — с показаниями регистрирующего прибора

Выполнение требований 9.7

После установки.

Через регулярные промежутки времени9 после установки.

В случав сомнения

Испытательное оборудование

Поверка согласно соответствующим национальным или европейским стандартам

Проверить соответствие

Через регулярные промежутки времени9.

Приборы для испытаний прочности — мишмум один раз в год

Смеситель (включая авгобетоносмеси-тель)

Визуальный контроль

Проверить износ смесительного оборудования

Через регулярные промежутки времени8

* Периодичность зависит от вида оборудования, чувствительности при использовании и условий работы.

Характеристики бетона заданного качества должны контролироваться на соответствие требованиям, приведенным в таблице 29.

Состав, удобоукладываемость и температуру бетона заданного состава контролируют на соответствие требованиям таблицы 29.

Таблица 29 — Контроль производственных операций и характеристик бетона

Объект контроля

Контроль / ислы* такие

Цель

Минимальная периодичность

Свойства бетона заданного качества

Первичные испытания (см. приложение А)

Подтверждение, что требоватя к установленкьм характеристикам бетона соответствуют техническим требованиям с соответствующими допусками

Перед применением нового состава бетона

44

ГОСТ Р 57345—2016

Продолжение таблицы 29

Объект контроля

Контроль > йены* тонне

Цепь

Минимальная периодичность

Влажность мелкого заполнителя

Система непрерывного измерения, испытание высушиванием или аналогичное испытание

Определение массы заполнителя в сухом состоянии и необходимого количества воды для затворения

Ежедневно при отсутствии устройств непрерывного контроля: чаше или реже — в зависимости от местных и погодных условий

Влажность крупного заполнителя

Исгытание высушиванием или аналогичное испытание

Определение массы заполнителя в сухом состоянии и необходимого количества воды для затворения

В зависимости от местных и погодных условий

Содержание воды в бетонной смеси

Проверка количества воды для затворения*

Получение данных для определения еодоцемвктного отношения

Каждый замес или поставка

Содержание хлоридов в бетоне

Первичное определение расчетом

Убедиться, что максимальное содержание хлоридов не превышено

При проведении первичных испытаний.

При повышении содержания хлоридов в исходных материалах

Удобоухладывае-

мосгь

Визуальный контроль

Сравнение с заданным внешним видом

Каждый замес или поставка

Определение удо-боукпадываемости по:

ЕН 12350-2.

ЕН 12350-4 или ЕН 12350-5

Оценить достижение установленных значений осадки конуса, степени уплотняемости. подвижности и проверить возможное изменение содержания воды

Если удобоухладываемость установлена, как указано в таблице 17 для прочности на сжатие.

При определении содержания воздуха.

В случав сомнения — согласно визуальному контролю

Определение удо-боукпадываемости по

ЕН 12350-8

Оценить для самоуплотняющегося бетона достижение установленных значений осадки конуса и проверить возможное изменение содержания воды

Минимум один раз в день. При определении прочности на сжатие (такая же периодичность)

При определении содержания воздуха.

В случае сомнений при визуальном осмотре

Вязкость бетонной смеси

EN 12350-8 ww EN 12350-9

Оценить достижение установленных значений удобоукпадываемосги

При проведении первичных испытаний.

Перед применением нового состава бетона.

При изменении исходных материалов.

В случае сомнений при визуальном осмотре или при определении растекаемо-сти (для самоуплотняющегося бетона)

Склонность к закупориванию

ЕН 12350-10 или ЕН 12350-12

Стабильность седиментации

ЕН 12350-11

Плотность бетонной смеси

Оценка плотности по ЕН 12350-6

Контроль перемешивания и плотности легкой и тяжелой бетонной смеси

Ежедневно

Содержание цемента в бетонкой смеси

Проверка массы добавленного цемента*

Проверка содержания цемента и получение данных для определения водо-цементного отношения

Каждый замес или поставка

45

ГОСТ Р 57345—2016

Окончание таблицы 29

Объект контроля

Контроль / мели* танис

Цель

Минимальная периодичность

Содержание наполнителей в бетонной смеси

Проверка массы добавленных наполнителей6

Проверка содержания наполнителей и получение данных для определения водоцеменгиого отношения (см. 5.4.2)

Каждый замес или поставка

Содержание химических добавок в бетонной смеси

Проводка массы или объема введенных химических добавок6

Проверка содержания химических добавок

Каждый замес или поставка

Водоцементное отношение бетонной смеси

Расчетом или испытанием. см. 5.4.2

Оценить достижение установленного значения еодоцементното отношения

Ежедневно, если установлено

Содержание во> духа в бетонной смеси, если установлено

Испытание по ЕН 12350-7 — для тяжелого и особо тяжелого бетонов; по АСТМ Ц 173 — для легкого бетона

Оценить достижение заданных значений вовлеченного воздуха

Для бетонов с искусственно введенными воздушными порами: первый замес или загрузка в производственный день до стабилизации значений

Температура бетонной смеси

Измерение температуры

Оценить достижение минимально допустимой температуры 5 *С или установленного предельного значения

В случае сомнения.

Если температура установлена:

•    через регулярные интервалы. в зависимости от ситуации:

•    каждый замес или поставка. если температура бетона близка к предельному значению

Плотность затвердевшего легкого или особо тяжелого бетона

Испытания по ЕН 12390-7*

Оценить достижение заданной плотности

Если плотность задана, то с той же периодичностью, как испытания на прочность

Прочность на сжатие образцов, изготовленных в формах

Испытания по ЕН 12390-3

Подтверждение достижения заданной прочности

Если прочность на сжатие задана, то с той же периодичностью. как это требуется при контроле соответствия. см. 6.1 и 8.2.1

а При наличии точной зависимости средней плотности в сухом состоянии допускается также испытание бетона в насыщенном водой состоянии.

ь При отсутствии регистрационного прибора и превышении допусков на замес или загрузку количество смеси указывают в документации по при готовлен wo.

Контролю подлежат процессы производства, транспортирования до места и передачи (отгрузки) бетонной смеси.

Для некоторых бетонов могут потребоваться дополнительные требования к заводскому производственному контролю. Эти требования не определены в настоящем стандарте. Если в договоре устанавливают специальные требования к бетону, то производственный контроль должен включать в себя соответствующие мероприятия в дополнение к указанным в таблице 29.

Мероприятия, предусмотренные в таблицах 26 и 29. в особых случаях можно адаптировать к условиям по месту приготовления бетона и заменить процедурами, обеспечивающими равнозначный уровень контроля.

46

ГОСТ Р 57345—2016

10    Оценка соответствия

10.1    Общие положения

Производитель несет ответственность за оценку соответствия характеристик бетонной смеси и бетона заданным требованиям. Для этого производитель должен обеспечить выполнение следующих мероприятий:

•    предварительные подборы и первичные испытания, если требуется (см. 9.5 и приложение А);

•    заводской производственный контроль (см. раздел 9). включая контроль соответствия (см. раздел 8).

Необходимость привлечения аккредитованных органов контроля и сертификации для проверки и сертификации системы заводского производственного контроля зависит от предъявляемых к бетону требований, цели его применения, способа приготовления и заданных значений упреждения при под* боре состава бетона.

Как правило, для инспектирования и сертификации системы заводского производственного контроля рекомендуется привлечение аккредитованных органов контроля и сертификации. Для стандартного бетона заданного состава (см. А.5), с высоким значением упреждения по составу данная рекомендация необязательна.

Для продукции заводов сборного железобетона требования и правила оценки соответствия содержатся в соответствующих технических документах (стандарты на продукцию и технические свидетельства).

10.2    Оценка, инспектирование и сертификация систем заводского производственного

контроля

При наличии в договоре или действующих на территории применения бетона нормах и правилах требований по проведению оценки и инспектирования системы заводского производственного контроля изготовителя аккредитованным органом контроля с последующей ее сертификацией аккредитованным органом по сертификации применяют правила оценки, инспектирования и сертификации в соответствии с приложением С.

11    Маркировка и обозначение бетона заданного качества

8 случае, когда основные характеристики бетона заданного качества даются в сокращенном виде, необходимо использовать следующие форматы:

-    ссылка на настьоящий стандарт:

•    класс бетона по прочности — обозначение класса бетона по прочности, как определено в таблицах 12 или 13, например С25/30;

-для предельных значений согласно классу среды эксплуатации — обозначение класса среды по таблице 1. перед обозначением наименования страны1*, которая издала национальный стандарт для предельных значений, состава и характеристик бетона или другого набора требований, например. XD2(F), где «F» означает, что должны применяться положения французского стандарта;

•    максимальное содержание хлоридов — класс по таблице 15 (например. CI 0,20);

•    максимальный размер зерен заполнителя — значение Отах (например. DmaK22):

-    плотность — обозначение класса по таблице 14 или заданное значение (например. 01,8);

•    удобоукладываемость — в виде класса, как определено в 4.2.1 или по заданному значению и методу.

1> В соответствии с международно признанными обозначениями на номерных знаках транспортных средств к аббревиатуре наименования страны может быть добавлена другая информация, связанная с национальными нормами.

47

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение А

(обязательное)

Предварительные испытания

А.1 Общие положения

Предварительные испытания должны подтвердить, что бетон отвечает всем установленным требованиям, предъявляемым к бетонной смеси и затвердевшему бетону. Если производитель или заказник может предложить адекватный состав бетона на основе имеющихся результатов испытаний или многолетнего опыта, то данный состав допускается рассматривать в качестве альтернативы первичным испытаниям.

А.2 Ответственность за проведение первичных испытаний

Ответственность за проведение первичных испытаний бетона заданного качества несет производитель, бетона заданного состава — проектировщик (заказчик), стандартного бетона — организация по стандартизации.

А.З Периодичность первичных испытаний

Предварительные (начальные) испытания проводят до начала применения бетона или семейства бетонов.

Первичные испытания проводят повторно в случае существенных изменений качества исходных материалов или установленных требований, которые были основой для проводимых испытаний.

А.4 Условия испытаний

В общем случае первичные испытания проводят при температуре бетонной смеси от 15 *С до 22 "С.

Примечание — Дополнительные рекомендации см в приложении К. строка 21.

Для начального испытания каждого бетона должно быть испытано не менее трех образцов от каждого из трех замесов. Если первичные испытания проводят для семейства бетонов, бетоны, используемые для испытаний. должны охватывать все возможные составы семейства бетонов. В этом случав число замесов одного состава бетона может быть снижено до 1.

Прочность бетона одной поставки или замеса принимают равной среднему арифметическому значению результатов испытаний серии. Результатом первичных испытаний оытают среднюю прочность поставки или замеса.

Время, прошедшее между окончанием перемешивания и определением удобоукладываемости. а также результаты испытаний должны регистрироваться.

Для разработки состава стандартного бетона требуется значительно большее число образцов, чтобы охватить все материалы, разрешенные к применению на национальном уровне, которые могут быть использованы для производства бетона. Результаты первичных испытаний должны храниться в соответствующей организации по стандартизации.

Если бетон изготовляют с применением волокон, при первичных испытаниях должно быть подтверждено, что с помощью метода, задокументированного производителем, достигается равномерное распределение волокна в замесе. Эго требование считается выполненным, если результаты испытаний удовлетворяют критериям пункта И.5. а содержание введенного волокна соответствует установленному содержанию волокна в смеси.

В случае самоуплотняющегося бетона первичные испытания также должны включать в себя исследования нечувствительности состава бетона к колебаниям влажности заполнителя и определение содержания воды. Целью этих исследований является определение допустимого диапазона содержания воды, внутри которого выполняются требования к характеристикам бетонной смеси (удобоухпадываемость, вязкость, склонность к закупориванию и стабильность седиментации).

Если для изготовления самоуплотняющегося бетона применяется остаточная вода, при первичных испытаниях должно быть подтверждено, что свойства свежего бетона достаточны для выполнения требований с учетом колебаний содержания твердых веществ и химического состава остаточной воды в предусмотренном месте применения.

Если бетон изготовляют с использованием вторичных заполнителей, должны быть проведены испытания по определению усадки при высыхании, ползучести и модуля упругости.

Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К. строка 22.

А.5 Критерии приемки первичных испытаний

При оценке показателей бетона, особенно бетонной смеси, необходимо учитывать различия между видом смесителя и способом перемешивания, применяемых при первичных испытаниях в реальном производстве.

Прочность на сжатие образцов бетона заданного состава, который принят для реальных обстоятельств, должна превышать значения 1^. приведенные а таблице 12 или 13. на определенную величину. Эта величина

46

ГОСТ Р 57345—2016

допустимого отклонения должна превышать ожидаемое среднеквадратическое отклонение примерно в два раза или на 6—12 НУмм2 в зависимости от оборудования, применяемого е производстве, вида исходных материалов и имеющихся данных о колебании их характеристик.

Критерий для приемки первичных испытаний стандартного бетона имеет следующий вид:

'ов*Ь + 12    <*•!)

Удобоукладывэемость бетонной смеси на момент предполагаемой укладки или товарного бетона на момент поставки должна быть в пределах требуемого класса удобоукладываемости.

Для самоуплотняющегося бетона при первичных испытаниях необходимо подтвердить, что в допустимом диапазоне растекаемосги состав бетона также имеет заданные характеристики по вязкости, склонности к закупориванию и стабильности седиментации.

Другие установленные для бетона свойства также должны соответствовать установленным значениям с допустимыми отклонениями.

49

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение В

(обязательное)

Проверка тождественности

В.1 Общие положения

Настоящее приложение сообщает подробности проверки тождественности, как это указано в 8.2.1.1 и 8.2.3.1.

Испытание тождественности указывает, принадлежит ли определенный объем бетона к той же генеральной совокупности, для которой соответствие было подтверждено производителем посредством установленных процедур.

В.2 План отбора проб и испытания

Для проверки тождественности классу прочности определяют соответствующий объем бетонной смеси, например:

•    отдельная поставка или отгрузха при возникновении сомнения в их качестве:

- бетонная смесь, поставляемая для одного эгажа здания или партии балок, плит, колонн или стеноеых панелей в пределах этажа, или сопоставимых элементов других конструкций:

•    бетонная, поставленная на строительную площадку в течение одной недели, но в количестве не более 400 mj.

Число проб, взятых из этого объема бетонной смеси, должно быть определено.

Пробы должны быть отобраны из различных замесов или поставок по ЕН 12350-1.

Образцы для испытаний прочности на сжатие должны быть изготовлены и выдержаны до испытаний в соответствии с требованиями ЕН 12390-2. Прочность на сжатие испытуемых образцов определяют no ЕН 12390-3. Результат испытаний рассчитывают как среднее арифметическое значение результатов испытаний двух или более образцов одинакового возраста, изготовленных из одной пробы. Если размах вариации результатов испытаний составляет более 15 % среднего значения, то такие результаты не учитывают, если посредством исследований не была установлена обоснованная причина для выброса отдельного результата испытаний.

Удобоукладываемость. содержание воздуха в бетонной смеси, вязкость, склонность к закупориванию и стабильность седиментации определяют по таблице 21.

В.З Критерии тождественности по прочности иа сжатие

В.3.1 Бетон, испытания которого проводят в условиях сертифицированной системы заводского

производственного контроля

Оценку тождественности бетона осуществляют по каждому отдельному результату испытания на прочность и по среднему значению л несовпадающих отдельных значений.

Считается, что бетон соответствует требованиям генеральной совокупности, если выполнены оба критерия таблицы В.1 для л результатов испытаний на прочность бетонных образцов, изготовленных из проб, отобранных из определенного объема бетона.

Таблица В.1 — Критерии тождественности по прочности на сжатие

Число л результатов испы-танин прочности на сжатие для определенного объема бетона

Критерий 1

Критерий 2

Среднее значение л результатов (^1. НГыы*

Каждый отдельный результат испытаний (/J, НГмы2

1

Не применяется

*'.*-■*

От 2 до 4

От (7*4.1,

*'■*-■*

От 5 до в

От(7л + 2)

*'ск-4

Примечание — Вероятность отклонения соответствия объема бетона при применении критериев тождественности по таблице В.1 составляет 1 %.

В.3.2 Бетон, для которого не требуется сертификация заводского производственного контроля

Из определенного объема бетонной смеси должно быть отобрано не менее трех проб.

Считается, что бетон отвечает соответствующим требованиям генеральной совокупности, если выполняются критерии, указанные в 8.2.1.3. для начальной стадии производства.

В.4 Критерии тождественности по удобоукладываемости и содержанию воздуха

Оценку тождественности бетона осуществляют по каждому отдельному результату испытания согласно таблице 21. Считается, что бетон отвечает соответствующим требованиям генеральной совокупности, если выполнены критерии таблицы 21 для каждого отдельного результата испытаний проб, отобранных из определенного объема бетона.

50

ГОСТ Р 57345—2016

В.5 Критерии тождественности по содержанию волокна и однородности бетонной смеси

Метод определения содержания стального волокна и оценки однородности изложен в ЕН 14721: при этом используют три пробы из каждой загрузки. Метод определения содержания полимерного волокна класса II и однородности (за исключением отбора проб) приведен в ЕН 14488-7. Для полимерных волокон классов 1а и lb применяют методы, действующие в месте применения бетона. Во всех случаях используют по три пробы из каждой загрузки, отбираемые при выгрузке из первой, средней и последней трети партии.

Считается, что бетон отвечает соответствующим требованиям генеральной совокупности, если оба критерия по таблице В.2 выполняются.

Таблица В.2 — Критерии тождественности по содержанию волокна и однородности бетонной смеси

Приыенино для

Критерий

Каждая проба

От 0.80 установленного минимального значения

Среднее значение из трех проб каждой загрузки

От 0.85 установленного минимального значения

51

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение С

(обязательное)

Правила оценки, инспектирования и сертификации систем заводского производственного

контроля

С.1 Общие положения

В настоящем приложении установлены правила оценки, инспектирования и сертификации системы заводского производственного контроля аккредитованным органом, если это необходимо для производственного контроля (см. раздел 9).

С.2 Задами проверяющего органа

С.2.1 Начальная проверка заводского производственного контроля

Начальная инспекция производственного оборудования и заводского производственного контроля должна вьаюлняться аккредитованным контролирующим органом. Цель инспектирования заключается в проверке наличия необходимых условий, а именно: квалифицированного персонала и необходимого оборудования для производства бетона, а также возможности осуществления заводского производственного контроля.

В задачи проверяющего органа входит проверка минимум следующих вопросов:

•    руководства по производственному контролю производителя и содержащихся в нем инструкций, его соответствия требованиям, предъявляемым к заводскому производственному контролю согласно разделу 9. и учета а нем требований настоящего стандарта:

-    наличия в соответствующих местах необходимой документации для заводского производственного контроля и ев доступности для работающего персонала:

•    наличия всех необходимых приборов и оборудования для проведения необходимых контроля и испытаний исходных материалов, бетонной смеси и бетона:

•    наличия у персонала, который задействован в процессе производства бетона и в контроле производства, соответствующих знаний, квалификации и опыта:

•    выполнения первичных испытаний согласно приложению А и наличия соответствующей документации.

Если производитель испогъзует косвенные методы испытаний или соответствие прочности основано на

транспонированных результатах семейства бетонов, то лроизводигвгъ должен подтвердить корреляцию между прямыми и косвенными методакы оценки и получить одобрение проверяющего органа.

Для проверок результатов заводского производственного контроля проверяющий орган выполняет единичные испытания параллельно с испытаниями производителя. Если испытательная лаборатория производителя аккредитована и находится под контролем аккредитованного органа, то такие испытания можно заменить тщательной проверкой имеющихся данных и системы контроля производителя.

Все данные начальной проверки, особенно проверки производственного оборудования, использованных производителем систем производственного контроля и оценка системы должны быть оформлены протоколом.

В случае удовлетворительного прохождения производителем первичной проверки проверяющий орган выдает акт. подтверждающий соответствие системы заводского производственного контроля требованиям раздела 9. Один экземпляр акта передается одоизводителю. другой — аккредитованному органу по сертификации.

Примечание — На основании данного акта аккредитованный орган по сертификации принимает решение о сертификации системы производственного контроля на данном предприятии, см. С.3.1.

С.2.2 Текущий контроль системы заводского производственного контроля

С.2.2.1 Регулярный контроль

Главной целью регулярного контроля со стороны органа по сертификации является поверка условий и согласованных процедур, необходимых для выполнения производственного контроля. Акт оценки первичного контроля является документом, подтверждающим наличие согласованной системы заводского производственного контроля.

Производитель несет ответственность за поддержание системы заводского производственного контроля. При внесении существенных изменений в оборудование, систему или руководство по заводскому производственному контролю производитель должен поставить в известность проверяющий орган об изменениях, который может, в свою очередь, потребовать проведения повторного инспектирования.

Во время регулярных проверок контролирующий орган проверяет следующее:

•    производство, методы отборе проб и методы испытания:

•    зафиксированные значения:

-    результаты исгыганий системы производственного контроля за период подтверждения соответствия;

•    проведение требуемых испытаний с соответствующей периодичностью:

•    проведение планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания производственного оборудования:

52

ГОСТ Р 57345—2016

•    проведение калибровки и технического обслуживания контрольно-испытательного оборудования:

•    мероприятия и действия в случае обнаружения несоответствия продукции;

•    накладные и. при необходимости, декларации соответствия.

Для оценхи правильности результатов проверки производственного контроля проверяющий орган должен в процессе проведения плановой проверки выборочно провести испытания проб из изготовляемой продукции. Момент отбора случайных проб заранее не объявляется. Проверяющий орган для каждой производственной единицы должен определить периодичность испытаний бетона, при этом необходимо учитывать индивидуальные обстоятельства. Если испытательная лаборатория производителя аккредитована и находится под контролем аккредитованного органа, то при определенных обстоятельствах такие испытания можно заменить тщательной проверкой имеющихся данных и системы контроля производителя.

Бетон заданного качества испытывают для определения заданных характеристик, например прочности, удо-боукладываемости. Для бетона заданного состава проверяют только состав и удобоукладываемость.

Проводят сравнение результатов испытаний, полученных 8 рамках регулярного контроля производителем, с результатами испытаний проверяющего органа.

Проверяющий орган через регулярные интервалы времени проводит проверку надежной зависимости между результатами прямых и косвенных испытаний, а также между результатами испытаний бетона одного семейства.

Результаты регулярных проверок заносят в протокол, который представляется производителю и органу по сертификации.

Регулярная проверка должна проводиться не менее чем два раза в год. кроме случаев, когда в методах оценки или сертификации допускаются условия для уменьшения или увеличения периодичности проверок.

С.2.2.2 Внеплановая инспекция (проверка)

Внеплановую проверку проводят:

•    при существенных отклонениях, выявленных при плановой проверке (повторная проверка):

•    при остановке производства более чем на 6 мес:

•    по запросу производителя, например при изменении технологии производства;

•    по решению органа по сертификации при указании уважительной причины.

Цель, вид и время внеплановой проверки зависят от конкретных обстоятельств.

С.З Задачи органа по сертификации

С.3.1 Сертификация заводского производственного контроля

Орган по сертификации сертифицирует систему заводского производственного контроля на основании акта проверяющего органа, в котором указано, что продукция выдержала первичную оценку производственного контроля.

На основе актов текущих проверок системы заводского производственного контроля орган по сертификации принимает решете о дальнейшем действии сертификата.

С.3.2 Меры при несоответствии

В случае установления проверяющим органом несоответствия бетона требованиям или в случае обнаружения нарушений в производственном процессе или заводском производственном контроле, по которым производитель за достаточный период времени не принял необходимые меры (см. 8.4}. орган по сертификации должен потребовать от производителя устранения нарушений в достаточно короткое время. Меры, предпринимаемые производителем. должен утверждать проверяющий орган.

При несоответствии бетона требованиям:

•    по прочности;

•    водоцементному отношению:

•    предельным значениям состава:

•    классу по техническим характеристикам бетона, армированного волокном;

•    средней плотности легкого или особо тяжелого бетона заданного качества;

•    установленному составу бетона заданного состава проводят внеплановую проверку и дополнительные испытания.

В случае неудовлетворительных результатов внеплановой проверки или дополнительных испытаний орган по сертификации должен приостановить действие или аннулировать сертификат соответствия на систему заводского производственного контроля.

Примечание — После приостановки действия или аннулирования сертификата на систему заводского производственного контроля производитель не имеет права ссылаться на сертификат соответствия.

При других недостатках орган по сертификации не рассматривает проверку как обязательную. Проверка может быть ограничена приемом документальных доказательств об устранении недостатков. Такого рода документальные данные должны быть подтверждены в процессе проведения следующей регулярной проверки.

53

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение D

(обязательное)

Дополнительные требования к техническому заданию и подтверждению соответствия бетона для специальных геотехнических работ (специализированное подземное строительство)

D.1 Общие положения

Настоящее приложение содержит дополнительные требования к техническому заданию и подтверждению соответствия бетона для изготовления:

•    буровых свай, изготовляемых согласно ЕН 1536:

-    стен в грунте, изготовляемых согласно ЕН 1538:

•    вытеснительных набивных свай, изготовляемых согласно ЕН 12699;

•    микросвай из местного бетона, изготовляемых согласно ЕН 14199.

Примечание — Настоящее приложение является нормативным документом на бетон для специальных геотехнических работ, включенных е настоящий стандарт. Ранее они содержались в ЕН 1536. ЕН 1538, ЕН 12699 и ЕН 14199. Это было сделано для гармонизации правил для установления требований (технического задания) и оценки соответствиябетона для выполнения бетонных работ при подземном строительстве.

Приведенные в настоящем приложении требования следует выполнять в соответствии с 6.2.

Специальные требования, приведенные в настоящем приложении, имеют первостепенное значение при выполнении бетонных работ.

Примечание — Технические задания для специальных геотехнических работ могут отличаться от технических заданий для других видов работ по требованиям к цементу, минимальному содержанию цемента, минимальному содержанию мелких фракций, максимальному значению водоцемектного отношения, заданному значению удобоукладываемости и максимальным допускам для нормируемых значений.

D.2 Исходные материалы и сырье

D.2.1 Цемент

Цемент должен соответствовать нормативной документации, действующей в месте применения для установленных классов среды эксплуатации, а его пригодность для применения в специальных геотехнических работах. рассматриваемых в настоящем приложении, должна быть подтверждена.

Цемент должен относиться к одному из следующих типов согласно ЕН 197-1 или одному из типов, допустимых к применению согласно 5.1.2:

•    портландцемент СЕМ I;

•    шлаколортландцемент СЕМ I1/A-S и 1I/B-S:

-    портландцемент с добавкой микрокремнезема СЕМ II/A-D:

•    пуццолановый портландцемент СЕМ 11/А-Р и 11/В-Р:

•    портландцемент с добавкой золы-уноса СЕМ II/A-V и II/B-V:

•    портландцемент с добавлением обожженного сланца СЕМ II/A-T и 11/В-Т;

•    портландцемент с добавкой известняка СЕМ II/A-LL:

•    композиционный портландцемент СЕМ ll/A-M (S-V) и СЕМ II/B-M (S-V);

•    композиционный портландцемент СЕМ 11/А-М (S-LL. V-LL) и СЕМ II/B-M (S-LL. V-LL);

•    шлакопортландцемент СЕМ III/A. Ill/В и I1I/C.

Типы цемента, допустимые согласно 5.1.2. но не указанные выше, могут применяться, если их пригодность для работ, рассматриваемых в настоящем приложении, подтверждена нормативной документацией, действующей на месте применения.

D.2.2 Заполнители

Для сведения к минимуму риска расслоения бетонной смеси заполнитель должен иметь плавную кривую гранулометрического состава, при этом предпочтение отдается заполнителям с зернами округлой формы.

Примечание — Применение вторичных или пористых заполнителей может повлиять на удобоукпады-ваемосгь (сроки схватывания).

Установленное значение для Duppef не может превышать следующих значений:

•    для буровых свай и стен в грунте — 32 мм или 1 /4 расстояния в свету между продольными стержнями арматуры:

•    для вытеснительных свай — 32 мм или 1/3 расстояния в свету между продольными стержнями арматуры:

•    для микросвай — 16 мм или 1/4 расстояния в свету между продольными стержнями арматуры:

-    для бетонирования под водой — 1/6 внутреннего диаметра трубы контрактора или насоса, одичем решающим является меньшее значение.

Необходимо указывать

54

ГОСТ Р 57345—2016

D.3 Бетой

0.3.1 Общие требования к техническому заданию и приемке заданного состава бетона Заданный состав бетона должен соответствовать техническому заданию на бетон, при этом следует учитывать необходимость:

•    высокой стойкости к расслаиванию:

•    достаточной пластичности и хорошей способности сохранять форму.

•    хорошей текучести;

•    надлежащего уплотнения под действием силы тяжести:

•    достаточной удобоукпадыаэемости на период бетонирования и прокладки обсадных труб.

Примечание — Некоторые характеристики бетона могут быть улучшены посредством выбора цемента и применения добавок.

Предусмотренный проектный состав бетона должен быть принят перед началом производства.

D.3.2 Минимальное содержание мелкой фракции и минимальное содержание цемента Для буровых и вытеснительных набивных свай минимальное содержание мелкой фракции и минимальное содержание цемента устанавливают по табгшце 0.1.

Таблица 0.1 — Минимальное содержаже мелкой фракции и минимальное содержание цемента для бетона буровых и вытеснительных набивных свай

Содержание цемента:

Укладка в сухих условиях

Укладка под водой (иш при наличии напорной воды)

От 325 кг/м3 От 375 кг/м3

Содержание мелкой фракции*.

•    крупный заполнитель О,0^ се. 8 мм

°ед*гсв-8мм

•    крупный заполнитель Р, от 4 мм

О до 8 мм включ.

От 400 кг/м3

8 Мелкая фракция: крупность до 0.125 мм включ. (включая добавки и цемент)

Для землисто-влажного бетона, который утрамбовывают во время установки вытеснительных набивных свай, минимальное содержание цемента устанавливают равным 350 кг/м3 Класс прочности должен соответствовать минимум С25/30.

Для микросвай минимальное содержание мелкой фракции устанавливают равным 375 кг/м3, установленное значение для Dup(>w не может превышать 16 мм.

В зависимости от значения Отех. выбранного производителем бетона, минимальное содержание цемента для стен в грунте должно соответствовать таблице D.2.

Таблица 0.2 — Минимальное содержание цемента для стен в грунте

°та*““

Минимальное содержание цемента. кгГм3

32

350

22.4

380

16

400

Применяемый для стен в грунте бетон с Ртах = 32 мм должен иметь следующие характеристики:

. содержание песка (О S 4 мм) минимум 40 % (по массе) относительно общей массы запогыителя:

•    содержание мелкой фракции (О s 0.125 мм) в бетоне от 400 кг/ы3 до 550 кг/м3.

D.3.3 Водоцементное отношение

Заданное водоцеменгное отношение не может быть выше:

•    значения, указанного е нормативной документации, действующей е месте применения, для обеспечения долговечности при установленном классе среды эксплуатации:

•    0.60.

причем решающим является меньшее значение.

D.3.4 Бетонная смесь

За исключением землисто-влажного бетона, удобоукладывэемость определяют по рэстекаемосги (диаметру рэсплыва конуса), осадке конуса или р зет екаем ости, как для самоуплотняющегося бетона. Значения удобоуклады-еаемости устанавливают по таблице D.3.

55

ГОСТ Р 57345—2016

Примечание —Дополнительные рекомендации см. 8 приложении К. строка 23. Таблица 0.3 — Удобоуклэдывавмость бетонной смеси для различных условий укладки

Растекаемость — в соответствии сЕН 12350-5. мы

Подвижность (осадка конуса) — а соответствии с EH 123S0-2. ыы

Условия применение (примеры)

500

150

Бетонирование в сухих условиях

560

180

Бетон для перекачивания насосом или бетон для подводного бетонирования способом вертикально перемещающейся трубы

600

200

Бетон, укладываемый способом вертикально перемещающейся трубы или при наличии напорной воды

Характеристики удобоукладыеаемосги. отличающиеся от указанных в таблице D.3, могут устанавливаться нормативной документацией, действующей в месте применения, например, чтобы гарантировать, что полученная бетона смесь заданного состава будет иметь высокую непроницаемость, которая назначена е зависимости от класса среды эксплуатации.

Для специальных геотехнических работ максимальные допуски для удобоукладыеаемосги бетонной смеси по расплыву и осадке конуса составляют от (100 ± 30) мм.

При необходимости удобоукладываемосгь устанавливают на определенный момент времени после перемешивания.

56

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение Е

(рекомендуемое)

Рекомендации по применению заполнителей

Е.1 Общие положения

Настоящее приложение содержит рекомендации по применению:

•    плотных и тяжелых заполнителей и щебне видных доменных шлаков по ЕН 12620:

•    вторичных заполнителей no ЕН 12620:

•    пористых заполнителей по ргЕН 13055.

Е.2 Плотные заполнители, тяжелые заполнители и щебневидные доменные шлаки

В таблице Е.1 приведены рекомендации по характеристикам плотных и тяжелых заполнителей и щебневидных доменных шлаков.

Таблица Е.1 — Рекомендации по характеристикам плотных, тяжелых заполнителей и щебневидного доменного шпака

Характеристика6

Раздел

ЕН 12620.2002 ‘А1-2008

Категория согласно ЕН 12620е

Содержание тонкодисперсных частиц

4.6

Категория или указываемое значение

Коэффициент пластинчагости зерен

4.4

До F/зд включ. или до S/55 включ.

Содержание створок раковинь

4.5

До SC10 включ.

Сопротивление раздроблению

5.2

До Мзд включ. ИЛИ ДО SZ32 включ.

Плотность зерен (е сухом состоянии) prt

5.5

Указываемое значение

Водопоглощение

5.5

Указываемое значение

Кислоторэстворимый сульфат

6.3.1

Плотные заполнители: до ASq е включ.

Щебень из доменного шлака: до AS, 0 включ.

Полное содержание серы

6.3.2

Плотные запогыители: до 1 % по массе включ. Щебень из доменного шлака: до 2 % по массе включ.

Содержание водорастворимых хлоридов

6.2

Указываемое значение

а Категория NR (требования отсутствуют) может действовать для всех других характеристик, которые не приведены в таблице и для которых может быть указана категория NR согласно ЕН 12620. ь Относится только к заполнителям морского происхождения.

Е.З Рекомендации по применению вторичных крупных заполнителей

В настоящем разделе содержатся рекомендации по применению вторичных крутых заполнителей с d г 4 мм. В таблице Е.2 приведены предельные значения для замены плотных заполнителей вторичными крутмьми заполнителями е зависимости от классов среды эксплуатации. Таблица Е.2 действует для вторичных крупных заполнителей согласно ЕН 12620 и категорий, указанных 8 таблице Е.З.

Таблица Е.2 — Максимальные значения для замены крупных заполнителей (массовая доля в процентах)

Классы среды эксплуатации

Тип вторичных заполнителей

XO

XC1.

XC2

ХСЗ. XC4. XF1.XA1. X01

Все другие классы среды*

Тип А:

(Rc^. Rei/95. Rtoj^. Re^.. FL2_. XRyi„)

50

30

30

0

57

ГОСТ Р 57345—2016

Окончание таблицы Е.2

Классы среды эксплуатации

Тип вторичных эаполнмтелей

XO

XC1.

XC2

ХСЗ. XC4. XF1.XA1.X01

Все другие классы среды8

Тип В ь:

(Rcjo. Rcujq. Rb%j_. Ra$.. FL^.. XRg^.)

50

20

0

0

8 Доля вторичных заполнителей типа А с известным происхождением для классов среды, для которых был разработан исходньм бетон, может составлять до 30 % всего количества заполнителей.

ь Вторичные заполнители типа В не должны применяться в бетонах классов прочности на сжатие свыше C3Q/37.

Примечание — О рисках реакции щелочи и кремневой кислоты для вторичных заполнителей см. ЕН 12620:2002+А1:2008, G.3.2 приложения G.

Таблица Е.З — Рекомендации для вторичных крупных заполнителей согласно ЕН 12620

Характеристика8

Раздел

EN 12620:2002 ♦А1 2006

Тип

Категория по ЕН 12620

Содержание тонкодисперсных частиц

4.6

А + В

Указываемая категория или значение

Коэффициент пластинчат ости зерен

4.4

А + В

Д° F/зд 8ключ, или ДО S/зд 8ключ.

Сопротивление раздроблению

5.2

А + В

До ЬАзд включ. или до SZ^ включ.

Плотность зернистого заполнителя (в сухом состоянии)

5.5

А

От 2100 кг/м3

В

От 1700 кг/м3

Водологлощение

5.5

А +• В

Указываемое значение

Компоненты6

5.8

А

В

Rc^j, Rcu^q, Fij., XR9J-

Содержание водорастворимого сульфата

6.3.3

А+ В

До SSfl 5, включ.

Содержание водорастворимых хлоридов

6.2

А В

Указываемое значение

Влияние на начало схватывания

6.4.1

А В

До А40 включ.

8 Категория NR (требования отсутствуют) действует для всех других характеристик, которые не приведены в таблице и для которых может быть указана категория NR согласно ЕН 12620.

ь Для специальных целей, требующих высокого качества поверхности, компонент FL должен быть ограничен категорией FLQ

Е.4 Рекомендации по применению пористых заполнителей В таблице Е.4 приведены рекомендации по характеристикам пористых заполнителей.

Таблица Е.4 — Рекомендации для пористых заполнителей согласно ргЕН 13055

Характеристика

Требование

Плотность зерен

Указываемое значение

Гранулометрический состав

Указываемый гранулометрический состав

Содержание тонкодисперсных часгиц

Указываемое значение

Водологлощение (5 мин. 60 мин и 24 ч)

Указываемое значение

Прочность зерен заполнителя

Указываемое значение

Содержание водорастворимых хлоридов

Указываемое значение

Кислоторасгворимый сульфат

Массовая доля до 0.8 % включ.

Полное содержание серы

Массовая доля до 0.8 % включ.

Органические загрязнения6

Требования согласно ргЕН 13055

8 Действительно только для природных пористых зернистых заполнителей.

Примечание —О рисках реакции щелочи и кремневой кислоты для пористых заполютгелей см. ргЕН 13055.

58

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение F

(рекомендуемое)

Рекомендации по граничным значениям для состава бетона

В настоящем приложении содержатся рекомендации по выбору граничных значений состава бетона и его свойств в зависимости от классов среды эксплуатации согласно 5.3.2.

Значения величин 8 таблице F.1 базируются на возможном планируемом сроке эксплуатации конструкции в течение не менее 50 лет.

Значения величин в таблице F.1 относятся к применению цемента по ЕН 197-1. пригодность которого для применения в зависимости от определенного класса среды установлена в нормативной документации, действующей в месте применения, и стандартных заполнителей с OfTiax от 20 до 32 мм.

Минимальный класс по прочности определяют из соотношения между водоцементным отношением и классом бетона по прочности, приготовленного на цементе класса по прочности 32.5.

Граничные значения максимального водоцементного отношения и минимального расхода цемента применимы ко всем классам, а то время как требования к классу бетона по прочности могут устанавливаться дополнительно.

59

g Таблица F.1 — Рекомендуемые граничные знамения оостааа и свойств бетона

Классы среды эксплуатации

Отсутствие риска коррозии или агрессивного воздействия

Коррозия, шэванная клоридами

показа

тели

Коррозия, вызванная карбонизацией

морская вода

Хлориды.

за исключением хлоридов морской воды

Воздействие эемореживения и оттаивания

Агрессивное химическое воздействие

ХО

ХС1

ХС2

хез

ХС4

XS1

XS2

XS3

Х01

XD2

хоз

XF1

XF2

XF3

XF4

ХА1

ХА2

ХАЗ

м ек с и -ма льно е в одо це• ментное отмоше-нив*. В/Ц

0.69

090

0.99

090

090

0.48

0.49

099

098

0.49

098

099

090

0.48

0.98

0.80

0.48

Минимальны й класс по прочности на сжатие

012/18

020/28

028/30

030/37

030/37

030/37

СЭ9М8

C39MS

С30/37

СЭО/37

038*8

030/37

028*30

С30/37

030/37

С30/37

030/37

038/4S

м и н и • ма льно е содержание цемента. «7ы}

290

280

280

300

300

320

340

300

300

эго

300

300

320

340

300

320

360

Минина льно о содержание еоэ-дуцнщ пор. %

4.0»

4.0»

40*

Другие

требова

ния

е*в

Заполнители согласно ЕН 12820. С необходимой МОРОЗОСТОЙКОСТЬЮ

Сульфато

стойкий

ЦВМКНТ*

* Если н« применяют бетон пористой структуры, то испытонне проводят по методу, соответствующему бетону, для которого устойчивость к попеременному замораживанию

и оттаиванию подтверждена для основного класса среды

ь Если содержание сульфатов в окружающей среде соответствует классам среды хдг и хаз. то применение цемента с высокой сульфатостойкостыо согласно ен 197-1 или соответствующим национальным стандартам обязателыю

е При использовании кооффициента А максимальные значения ВЛД и минимального содержания цемента перестывают согласно $2.52.

ГОСТ Р 57345—2016

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение G

(рекомендуемое)

Требования к самоуплотняющейся бетонной смеси

G.1 Общие положения

Специальные требования к самоуплотняющемуся бетону в свежеуложенном состоянии зависят от области применения, а также:

•    от ограничений, связанных с геометрией бетонной конструкции, а также вида, расположения и числа закладных деталей (процент армирования и расстояние между арматурой, защитный слой бетона и выемки и т. д.);

•    способа подачи бетонной смеси (насос, автобегоносмеситель. ковш для подачи бетонной смеси);

•    укладки бетонной смеси (расстояние между точками укладки в поперечном сечении бетонной конструкции);

•    обработки поверхности.

В зависимости от показателей удобоукпадывэемости бетонные смеси для самоуплотняющегося бетона подразделяют на четыре класса, которые указывают е техническом задании:

•    класс по рэстекаемосги SF;

•    класс по вязкости VS или VF;

•    класс по склонности к закупориванию PL или PJ;

•    класс по стабильности седиментации SR.

Характеристики самоуплотняющейся бетонной смеси, предназначенной для определенного применения, должны выбираться из этих четырех параметров и затем регламентироваться посредством класса или требуемого значения.

В случае сборных бетонных элементов или бетона, изготовляемого на строительной площадке, обычной является практика представления качества непосредственно на готовом продукте. Для товарного бетона параметры и классы должны тщательно выбираться, контролироваться и обосновываться, исходя из опыта строительного предприятия, производителя бетона или на основании специальных исследований. Поэтому важно, чтобы раз-работник (заказчик) технического задания на бетон и производитель бетона обсудили и однозначно определили данные параметры перед началом бетонирования.

Как правило, для самоуплотняющегося бетона устанавливают величину растекаемости.

Если арматуру используют е малом количестве или совсем не используют, требования по склонности к закупориванию могут не устанавливаться, см. G.2.3. Если требуется хорошее качество поверхности или процент армирования высокий, то большое значение приобретает вязкость самоуплотняющегося бетона, см. G.2.2. Стабильность седиментации приобретает большое значение для бетонных смесей с высокой текучестью и низкой вязкостью.

Требования к длительности сохранения установленной удобоукпадываемосги зависят от времени транспортирования и укладки, а также от температуры бетона. Эти требования должны быть определены и установлены, чтобы характеристики самоуплотняющегося бетона сохранялись в свежеуложенном состоянии в течение этого времени.

По возможности, самоуплотняющийся бетон укладывают за один рабочий цикл. т. е. без перерывов. Поэтому скорость поставки должна быть выбрана а зависимости от скорости укладки и согласована с производителем, чтобы избежать прерывания процесса укладки по причине задержки поставки или после поставки бетона на строительную площадку.

Примечание — Дополнительные указания для самоуплотняющегося бетона см. (2].

G.2 Рекомендации по классификации самоуплотняющегося бетона

G.2.1 Удобоукладываемость

Растекаемосгь самоуплотняющейся бетонной смеси характеризует ее удобоукладываемость и должна быть регламентирована.

G.2.2 Вязкость

Самоуплотняющаяся бетонная смесь с низкой вязкостью сначала течет очень быстро, затем ее течение замедляется. Самоуплотняющаяся бетонная смесь с высокой вязкостью сохраняет свою текучесть в течение длительного времени. Вязкость самоуплотняющейся бетонной смеси можно оценивать или посредством определения времени (для испытания на растекаемость). или определением времени истечения из воронки

Может иметь смысл во время испытания на растекаемосгь определять время (500 для подтверждения равномерности самоуплотняющейся бетонной смеси различных замесов.

G.2.3 Склонность к закупориванию

Склонность к закупориванию характеризует способность бетонной смеси без потери равномерности и без закупоривания затекать в узкие места и маленькие отверстия, например е зонах с плотно расположенной арматурой. При установлении требований по склонности к закупориванию необходимо учитывать геометрию арматуры.

61

ГОСТ Р 57345—2016

Определяющим размером является самое маленькое отверстие, через которое бетонная смесь должна течь непрерывно (пропускное отверстие) при заполнении опалубки.

Для сложных конструктивных элементов с пропускными отверстиями менее 60 мм гложет потребоваться проведение специальных моделирующих испытаний.

G.2.4 Стабильность седиментации

Стабильность седиментации описывает стабильность самоуплотняющейся бетонной смеси, которая является основной предпосылкой для однородности и качества конечной конструкции.

В самоуплотняющейся бетонной смеси может произойти как динамическое расслоение во время укладки, так и статическое расслоение после укладки, но до начала твердения. Статическое расслоение, прежде всего, является нежелательным для высоких конструкций, но и для тонких плит оно может привести к дефектам поверхности. например образованию трещин или плохому качеству поверхности.

Определение стабильности седиментации не применяют для бетонов, армированных волокном или содержащих пористые заполнители.

62

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение Н

(рекомендуемое)

Правила для применения 8.2.1.3. метод С

Н.1 Введение

Производство бетона основывается на предположении, что бетон имеет одинаковые характеристики, если огдозировано и перемешано одинаковое количество исходных материалов одинакового вида. Контрольные карты используют данные прошлых периодов производства для подтверждения того, что эго предположение верно, сравнивая фактические и ожидаемые значения. Карты выявляют изменения в характеристиках, которые требуют проведения корректирующих мероприятий.

Указанные ниже правила применения выполняют требования к методу С. приведенному в 8.2.1.3. если AOOL не выше 5 %.

Примечание — CEN/TR 16369 содержит указания по правилам применения контрольных карт, основные сведения о предложенных контрольных картах приемлемого качества и. в частности, данные о дополнительных возможностях по выбору параметров для V-маски карты КУСУМ. а также целевых значений, хоторыв выполняют требования к AOQL не больше 5 %.

Н.2 Контроль на основе системы кумулятивных сумм

Для выполнения требований 8.2.1.З. метод С. система контроля соответствия с применением карт кумулятивных сумм согласно И СО 7670-4 должна отвечать следующими требованиям:

•    если оценка соответствия основывается на прочности в возрасте 28 сут. рекомендуется система прогнозирования прочности в возрасте 28 сут по результатам испытаний в более раннем возрасте. Прогнозируемые значения прочности заменяются фактическими значениями прочности в возрасте 28 сут. когда они будут получены.

Примечание — Если значения результатов ранней прочности превышают требуемую величину для прочности в возрасте 28 сут, от испытаний в возрасте 28 сут можно отказаться:

•    допускается применять концепцию семейства бетонов, если она подходит:

•    непрерывное наблюдение и запись трех параметров — средней прочности, стандартного отклонения и. при необходимости, корреляции между данными по ранней прочности и прочности в возрасте 28 сут. Оценка соответствия основывается исключительно на средней прочности:

•    требуемое значение средней прочности составляет 2 (/с|с +1.96о);

•    оцененное стандартное отклонение составляет минимум 3.0 Н/мм2;

•    V-маска для средней прочности (соогветствие/несоответствие) имеет только одну ветвь с интервалом принятия решения 9а. подъемом 0.5о и 35 результатами:

•    V-мэсха для предупредительных границ имеет верхнюю и нижнюю ветви. Подходящие предупредительные границы для средней прочности и корреляция достигаются с интервалом принятия решения 8.1о и подъемом в/6.

Примечание — Превышение предупредительных границ не ведет к несоответствию.

•    соответствив/неооогеетствие основывается на данных для фактической прочности в возрасте 28 сут и оценивается по 35 последним результатам испытаний, полученным в период не более 12 мес;

•    если кривая КУСУМ для средней прочности пересекает линию несоответствия, то несоответствие декларируется на основании 35 оцененных результатов испытаний, если только не удастся подтвердить, что несоответствие вызвано несколькими конкретными низкими значениями прочности. В этом случае несоответствие можно декларировать для временного периода, ограниченного появлением этих заниженных значений прочности.

Если фактическая средняя прочность выше требуемого значения для средней прочности, или фактическое стандартное отклонение ниже ожидаемого значения, то в состав бетона могут быть внесены выборочные изменения.

Н.З Контроль на основе контрольных карт Шухарта с модифицированными границами посредством

переменных

В ИСО 7870-2 содержится общая информация по контрольным картам Шухарта. а в ИСО 7870-3 приведена общая информация по контрольным картам Шухарта для приемочного контроля. Контрольные карты Шухарта с модифицированными границами посредством переменных представляют собой особый вид контрольных карт Шухарта. которые применяются, когда должно быть подтверждено, что характеристическая прочность изготовленного бетона выше требуемого значения.

Контрольная карта Шухарта со следующими признаками выполняет требования 8.2.1.3. метод С:

•    можно применять концепцию семейства бетонов, если она подходит:

•    непрерывное наблюдение и запись двух параметров — средней прочности и стандартного отклонения: оценка соответствия основывается исключительно на средней прочности:

63

ГОСТ Р 57345—2016

- оцененное стандартное отклонение составляет минимум 3.0 Н/мм2;

•    несоответствие декларируется, если среднее значение л результатов измерения прочности меньше нижнего предельного значения L, на заданном расстоянии от /ск при

<н.1>

при этом q„ зависит от л и выбранного максимального уровня выходного качества (AOQL). а о является оценкой стандартного отклонения, которое контролируется с помощью контрольной карты для стандартного отклонения.

В случае 15 S о $ 35 и qn й 1,48 контрольные карты Шухарта выполняют требования 8.2.1.3.2. метод С:

•    соответствие/не соответствие основывается на данных для фактической прочности в возрасте 28 сут и оценивается на основании последних л результатов испытаний, попучвнных в период не более 12 мес.

64

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение I

(справочное)

Отклоняющиеся положения для учета нотифицированного испанского предписания

Испанское предписание «Instruction de Hormigon Estructural» («Предписание no проектированию бетона для несущих бетонных конструкций»}, одобренное королевским указом от 18 июля 2008 г. 1247/2008. содержит требование. согласно которому риск потребителя может составлять максимум 50 %. если в период подтверждения соответствия точно 5 % всех возможных результатов относительно объема генеральной совокупности лежат ниже значения характеристической прочности. Изменение данного национального регулирующего документа не относится к компетенции государств — членов CEN/CENELEC. Для применения ЕН 206 в Испании данное национальное предписание действует и далее, и могут применяться болев высокие коэффициенты в расчетах согласно 8.2.1.3.2 (метод В).

65

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение J

(рекомендуемое)

Концепция семейства бетонов

J.1 Общие положения

Настоящее приложение дополняет положения а 8.2.1.1 в части использования концепции семейства бетонов.

Примечание —Дополнительные рекомендации см. CR 13901 и CEN/TR 16369.

J.2 Выбор семейства бетонов

При выборе семейства бетонов для производственного контроля и контроля соответствия бетона производитель должен обеспечить контроль над всеми бетонами, отнесенными к одному семейству. При небольшом опыте использования концепции семейства бетонов для семейства рекомендуется следующее:

•    цемент одного вида, класса по прочности и за вода-изготовителя:

-    заполнит ели одного вида (с возможностью подтверждения) и наполнители типа I:

-    бетоны, приготовленные как без добавок, так и с пластифицирующими добавками:

•    полный диапазон классов по удобоукпадывэемосги:

•    бетоны с ограниченным диапазоном классов по прочности.

Бетоны, содержащие добавки типа II. т. е. пуццоланоаые или гидравлические, должны быть выделены 8 самостоятельные семейства.

Бетоны, содержащие химические добавки, которые оказывают влияние на прочность при сжатии, например суперпластифицирующие добавки, ускорители или замедлители твердения, а также порообразующие добавки, должны трактоваться, как отдвгъные бетоны, или должны быть выделены в отдельное семейство.

Для того чтобы быть «очевидно одинаковыми*, заполнители должны быть одного геологического происхождения. одного вида, например дробленые, и иметь одинаковые эксплуатационные характеристики в бетоне.

До применения концепции семейства бетонов или расширения семейства, как это указано выше, должны быть установлены соотношения на основе ранее полученных производственных данных, чтобы получить доказательство того, что они позволяют получить адекватную и эффективную продукцию и обеспечить производственный контроль и контроль соответствия.

J.3 Алгоритм подтверждения принадлежности бетона семейству и его соответствия

66

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение К

(рекомендуемое)

Дополнительные рекомендации по определенным пунктам Для определенных разделов настоящего стандарта необходимо учитывать следующие рекомендации. Строка    Пункт    Примечание

1 4.2.1

Удобоутсладываемость должна устанавливаться посредством целевого значения только е особых случаях.

2 4.3.1

В особых случаях могут применяться промежуточные значения прочности, лежащие между значениями, указанными 8 табгмце 12 иш в таблице 13.

3 5.1.2

При применении цементов согласно ЕН 14647 или ЕН 15743 автомобиль для перевозки цемента, силос и система подачи перед транспортированием или хранением других цементов. а также после использования должны быть пустыми.

4 5.2.3.5

Должны быть приняты превентивные меры предосторожности е зависимости от геологического происхождения заполнителя с учетом опытных данных для рассматриваемой комбинации цемента и заполнителя. В CEN/TR 16349 содержится обзор для установления требований по минимизации рисков нежелательной реакции щелочи и кремневой кислоты.

5 5.2.5.1

Должно учитываться влияние добавок для бетона на другие характеристики, кроме прочности.

6 S.2.5.5

Общее подтверждение пригодности должно проводиться в соответствии с нормативной документацией, действующей в месте применения.

7 S.2.5.2.4

Для бетона с цементами СЕМ I или СЕМ И/A согласно EN 197-1. для доменного размолотого шлака согласно ЕН 15167-1 рекомендуется значение коэффициента к = 0.6. Максимальная доля доменного размолотого шлака должна соответствовать следующей рекомендации: масса доменного размолотого шлака/массэ цемента S 1.0. При применении доменного размолотого шлака в большем количестве его избыток не должен учитываться ни 8 расчете значения вода/(цемент + ^-количество доменного размолотого шлака), ни в расчете минимального содержания цемента.

8 5.2.6

Если испытания совместимости для порообрзэоватепей в комбинации с другими химическими добавками поставщиками этих химических добавок не проводились, то испытания на совместимость должны войти в объем первичных испытаний и контроля.

9 5.2.7

Настоящий стандарт содержит регулирующие положения для приготовления бетона с установленным количеством волокна. Если эахаэчику требуются специальные параметры. должны быть согласованы методы для испытания и документального оформления соответствия.

10 5.4.1

По причине недостаточной чувствительности методов испытаний за пределами определенных диапазонов удобоукладыеаемости рекомендуется применять указанные методы испытаний е пределах заданных диапазонов: подвижность (осадка конуса) г 10 мм и S 210 мм: степень уплотняемоети г 1.04 и < 1.46;

растекэемость (диаметр раеллыва конуса) > 340 мм и s 620 мм: растекэемость для самоуплотняющегося бетона > 550 мм и S 850 мм.

11 5.4.2

Для тонкодисперсных заполнителей методы испытаний и критерии приемки должны соответствовать нормативной документации, действующей в месте применения бетона.

12 5.5.1.2

Подтверждение прочности конструкции или части строительного сооружения должно проводиться согласно ЕН 13791.

13 6.2.3

Перед установлением требований по содержанию воздуха в бетонной смеси на момент передачи заказчик технического задания должен учесть возможные потери воздушных пор во время перекачивания насосом, укладки, уплотнения и т. д. после передачи.

14 6.3.2

Установленное заданное значение водоцементного отношения должно быть минимум на 0,02 меньше соответствующего требуемого предельного значения.

67

ГОСТ Р 57345—2016

Строка

Пункт

Примечание

15

7.5

Если в бетон, находящийся в аетобетоносмесителе на строительной площадке, были добавлены химические добавки, пигменты, волокно или вода без одобрения (контроля) персонала, указанного в договоре как ответственного за менеджмент качества, или химические добавки, пигменты, волокна или веда были добавлены в большем количестве, чем это допустимо в соответствии с техническим заданием, для такой загрузки или замеса бетона должна быть сделана отметка в накладной «несоответствие требованиям». Лица, допустившие такое добавление, несут ответственность за последствия и должны быть указаны е накладной.

16

8.2.1.3.2

Эти предельные значения основаны на следующей формуле:

. {К1> ^ (л-11 ‘ у (л-11 1 '

где Хо v —а-фрактиль распределения:

X — квадрат с v - л -1 степенями свободы.

17

8.2.1.3.2

Так как контрольные карты качества включают в себя последовательные планы отбора проб (с известным стандартным отклонением), может потребоваться определение операционной характеристики отдельного плана отбора проб. В таком случае AOQ определяют умножением процентной доли возможных результатов ниже требуемой характеристической прочности продукты на соответствующую вероятность приемки.

18

8.2.2.1

Данный метод также может применяться, если установлены требования по прочности на растяжение при изгибе.

19

9.7

Допуски на дозирование замесов менее 1 м3 должны быть указаны в нормативной документации. действующей в месте применения.

20

9.8

В некоторых аатобетоносмесителях продолжительность повторного перемешивания по окончании основного процесса замешивания должна составлять не менее 1 мин на м3. а после введения добавок или волокна — не менее 5 мин.

21

А.4

Если работы по бетонированию на строительной площадке проводят при значительно отличающихся температурных условиях, или если проводят тепловую обработку, об этом необходимо проинформировать производителя бетона, чтобы он мог учесть соответствующие влияния на характеристики бетона и. при необходимости, провести дополнительные испытания.

22

А.4

При указанных в таблице Е.2 массовых долях, основанных на опытных данных, получается бетон с обычными характеристиками по деформации, в общем случае испытание не требуете. В особых случаях, например большепролетные балки, может потребоваться соответствующе® испытание: это требование должно быть согласовано между производителем и потребителем.

23

D.3.4

Бетон, перекачиваемый насосом или укладываемый под водой (с растекаемостью мини-

мум 560 мм или осадкой конуса минимум 180 мм), может изготовляться без применения пластифицирующих добавок.

68

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение L

(рекомендуемое)

Рекомендации для нормативной документации, действующей в месте применения

Ниже приведены разделы настоящего стандарта, при применении которых допускается или требуется применение положений нормативной документации, действующей в месте применения.

Раздел, подраздел, пунш

Ссылка

1

4.1

5.1.1

5.1.2

5.1.3

5.1.5

5.2.1

5.2.3.5

5.2.5.1

5.2.5.2.3

5.2.5.24

5.2.5.3 5.2.8

5.3.2

5.3.3

5.4.2

6.1

6.4

7.2

7.3

8.2.1.2

8.2.1.3.2

8.2.3.3

Область применения

Классы сред эксплуатации

Общие положения

Цемент

Заполнители

Химические добавки

Общие положения

Стойкость против щелочной реакции

Общие положения

Правила применения коэффициента к для ми-крокремнезема класса 1 по ЕН 13263-1

Правила применения коэффициента к для доменного размолотого шпака по ЕН 15167-1

Принципы концепции равнозначных технологических характеристик бетона

Содержание хлоридов

Предельные значения для состава бетона

Методы проектирования на основе эксплуатационных характеристик

Содержание цемента и водоцемектное отношение

Общие положения

Требования к стандартному бетону

Информация, предоставляемая производителем бетона потребителю

Накладная на товарный бетон

Отбор проб и план испытаний

Критерии для средних значений

Критерии соответствия других показателей, кроме прочности

5-й и 6-й абзацы

1- й и 2-й абзацы

2- й абзац 2-й абзац

1- й и 2-й абзацы

2- й абзац

2-й и 5-й абзацы

1- й абзац

2- й. 4-й и 5-й абзацы 4-й абзац

1-й абзац

3- й абзац

Таблица 15 — Максимагъно допустимое содержание хлоридов в бетоне, сноски а и с

1-й и 3-й абзацы

1- й абзац

2- й абзац

2-й абзац

2- й абзац

4- й абзац

3- й абзац

Таблица 17 — Минимальная периодичность отбора проб для оценки соответствия, сноска d

11-й абзац

Таблица 21 — Оценка соответствия для классов по удобоукладывэе мости. характеристик самоуплотняющегося бетона, содержания воздуха и равномерности распределения волокна в бетонной смеси в месте передачи, сноскас

Таблица 23 — Критерии соответствия для требуемых значений удобоукладывавмости и вязкости, сноска а

69

ГОСТ Р 57345—2016

Рамил, подраздел, пункт

Ссылка

9.4

Испытание

2-й абзац

9.7

Дозирование исходных материалов

2-й абзац

9.9

Процедуры производственного контроля

Таблица 28 — Контроль оборудования. 3-я строка. 4-я графа

10.2

Оценка, инспектирование и сертификация систем заводского производственного контроля

1-й абзац

Приложение А. А.4

Условия испытаний

5-й абзац

Приложение 0. D.2.1

Цемент

1-й и 3-й абзацы

Приложение 0. D.3.3

Водоцементное отношение

1-й абзац

Приложение 0. D.3.4

Бетонная смесь

2-й абзац

Приложение F

Рекомендации по граничным значениям состава бетона

3-й абзац

Таблица Е.1 — Рекомендуемые граничные значения для состава и свойств бетона, сноска ь

70

ГОСТ Р 57345—2016

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных и европейских стандартов национальным стандартам и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного ыеждуиа-

Обозначение и наименование со-

родного и европейского

Степень соответствия

ответстеуюшего национального

стандарте

стандарта

EN 196-2

е

EN 197-1

е

EN 450-1

в

EN 934-1:2008

е

EN 934-2

е

EN 1008

EN 1097-3

EN 1097-6:2013

е

EN 1536

е

EN 1538

е

EN 12350-1

EN 12350-2

EN 12350-4

е

EN 12350-5

е

EN 12350-6

е

EN 12350-7

е

EN 12350-8

EN 12350-9

EN 12350-10

EN 12350-11

е

EN 12350-12

е

EN 12390-1

EN 12390-2

EN 12390-3

EN 12390-6

EN 12390-7

е

EN 12620:2002+А1.2008

е

EN 12699

EN 12878

prEN 13055

е

EN 13263-1

е

EN 13577

е

EN14199

EN 14216

71

ГОСТ Р 57345—2016

Окончание таблицы ДА. 1

Обозначение ссылочного международного и европейского стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

EN 14488-7

EN 14721

EN 14889-1:2006

а

EN 14889-2:2006

а

EN 15167-1

Л

prEN 16502

EN ISO 7980

ISO 4316

а

ISO 7150-1

ASTM C 173

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык международного стандарта.

72

ГОСТ Р 57345—2016

Библиография

(1]    Caspeele. R and Taerwe, L.: Combined production and conformity control of concrete with acceptance cusum control charts. P.H.A.J.M. Vbn Gelder. 0. Proske & J.K. Vrijling (Eds.). Proc. 7th international Probabilistic Workshop. 25—26 November 2008, Delft. The Netherlands. 2009, pp. 73—B6 (Каспеле. P. и Тэрее. Л/. Комбинированное производство и контроль соответствия бетона по таблицам приемочного контроля. P.H.A.J.M. Van Gelder. D. Proske & J.K. Vrijling (Eds.), Материалы 7 Международного семинара no теории вероятности, 25—26 ноября 2008 г.. Делтфт, Голландия. 2009, с. 73—86).

(2]    The European Guidelines for Self-Compacting Concrete — Specification — Production and Use. May 2005 (http:// ) (Европейское Руководство no самоуплотняющемуся бетону. Спецификация • производство и применение. Май 2005 ( pdf)

(3]    94/611/EG: Entscheklung der Kommission vom9. September 1994 r. zur Durchfuhrung von Artikel 20der Richtiinie 89/106/EWG uber Bauprodukte 94/611/ЕС/ {Решение комиссии от 9 сентября 1994 г. о выполнении статьи 20 Директивы 89/106/ЕЭС по строительным продуктам)

{4] EN 1992-1-1. Eurocode 2: Bemessung und Konstruktion von Stahlbeton- und Spannbetontrag-werken — Ted 1-1: Allgemeine Bemessungsregeln und Regeln fur den Hochbau (Еврокод 2. Проектирование железобетонных конструкций. Часть 1-1. Общие правила и правила для зданий)

(5]    EN 12390-5. Prufung von Festbeton — Teil 5: Biegezugfestigkeit von Probekdrpem (Испытания затвердевшего бетона. Часть 5. Прочность на изгиб испытательных образцов)

(6]    EN 12390-8. Prufung von Festbeton — Teil 8: Wassereindringtiefe unter Druck (Испытания затвердевшего бетона. Часть 8. Глубина проникания воды под давлением)

(7]    CEN/TS 12390-9. Prufung von Festbeton — Ted 9: Frost- und Frost-Tausatz-Wklerstand —Abwitterung (Испытания затвердевшего бетона. Часть 9. Морозостойкость и стойкость к переменному замораживанию и оттаиванию в присутствии антиголопедных реагентов. Выветривание)

(8]    CEN/TS 12390-10, Prufung von Festbeton — Teil 10: Bestimmung des relativen Karbonatisierungs-widerstandes von Beton (Испытания затвердевшего бетона. Часть 10. Определение относительного сопротивления к карбонизации бетона)

(9]    CEN/TS 12390-11. Prufung von Festbeton — Тей 11: Bestimmung des Chloridwiderstandes von Beton — Einseitig gerichtete Diffusion (Испытания затвердевшего бетона. Часть 11. Определение стойкости к хлоридам бетона. Односторонняя диффузия)

(10]    EN 12504-1. Prufung von Beton in Bauwerken — Ted 1: Bohrkemproben — Herstellung. Untersuchung und Prufung der Druckfestigkeit (Испытание бетона в конструкциях. Часть 1. Образец бетона, вырезаемый из толщи конструкции. Отбор образцов, исследование и испытание при сжатии)

(11]    EN 12504-2. Prufung von Beton in Bauwerken — Teil 2: Zerstorungsfreie Prufung — Bestimmung der RGckpraftzahl (Испытание бетона в конструкциях. Часть 2. Неразрушающий контро/ъ. Определение величины отскока)

(12]    EN 12504-4. Prufung von Beton in Bauwerken — Teil 4: Bestimmung der Ultraschailgeschwindigkeit (Испытание бетона в конструкциях. Часть 4. Определение скорости ультразвука)

(13]    EN 13369, Allgemeine Regeln fur Betonfertigteile (Общие правила для сборных железобетонных изделий)

(14]    EN 13670, Ausfijhrung von Tragwerken aus Beton (Возведение бетонных конструкций)

(15]    EN 13791. Bewertung der Druckfestigkeit von Beton in Bauwerken oder in Bauwerksteilen (Оценка на месте прочности на сжатие бетона в конструкциях и сборных элементах конструкций)

(16]    EN 13877-1, Fahrbahnbefestigungen aus Beton —Teil 1: Baustoffe (Дорожные покрытия бетонные. Часть 1. Материалы)

(17]    CR 13901, The use of the concept of concrete families for the production and conformity oontroi of concrete (Использование концепции о семействах бетонов для производства и контроля соответствия бетонов)

(18]    CR 13902. Test methods for determining the water/cement ratio of fresh concrete (Метод испытания для определения водоцементного соотношения свежей бетонной смеси)

(19]    EN 14487-1. Spritzbeton — Teil 1: Begriffe. Festlegungen und Konformitdt EN (Торкрет-бетон. Часть 1. Определения. технические условия и соответствие)

(20]    EN 14647, Tonerdezement — Zitsammensetzung. Anforderungen und KonformrtatskrUerien (Цемент глиноземистый. Состав, технические условия и критерии соответствия)

(21]    CEN/TR 15177. Prufung des Frost-Tauwiderstandes von Beton — Innere Gefugestorung (Испытание морозостойкости бетона. Повреждения внутренней структуры)

(22]    EN 15743, Sulfathuttenzement — Zusammensetzung. Anforderungen und Konformitatskritehen (Суперсульфатный цемент. Состав, технические условия и критерии соответствия)

(23]    CEN/TR 16349, Grundsdtze fiir eine Spezifikation zur Vermeidung einer schddigenden Alkali-Kieselsdure-Reaktion (AKR) in Beton (Принципы составления спецификации для предотвращения вредной реакции щелочи и кремневой кислоты в бетоне)

(24]    CEN/TR 16369, Anwendung von Quatitatsregelkarten bei der Herstellung von Beton (Применение карт контроля качества при изготовлении бетона)

73

ГОСТ Р 57345—2016

[25]    CEN/TR 16563. Verfahrensgrundsdtze zum Nachweis gleichwertiger Dauerhafbgkeit (Методологические принципы для подтверждения равнозначной долговечности)

[26]    CEN/TR 16639, k-Wert-Ansatz. Prinzipien des Konzepts der gleichwertigen Betonleistungsfahigkeit und Konzept der gleichwerligen Leistungsfahigkeit von Kombinationen aus Zement und Zusatzstoff (Правила применения коэффициента k. принципы концепции равноценных технологических характеристик бетона и концепции равноценных технологических характеристик комбинаций цемента и наполнителей)

[27]    EN ISO 9001. Qualitatsmanagementsysteme —Anforderungen (ISO 9001) (Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001)]

[26] ISO 2859-1:1999. Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection

(Процедуры выборочного контроля no качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемлемого уровня качества (AQL) для последовательного контроля партий)

[29]    ISO 3951-1. Sampling procedures for inspection by variables — Part 1: Specification for single sampling plans indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection for a single quality characteristic and a single AQL [ Методы выборочного контроля no количественным признакам. Часть 1. Планы одноступенчатого выборочного контроля, индексируемые по приемочному уровню качества (AQL). для последовательного контроля партий по одной характеристике качества и одному AQL]

[30]    ISO 7870-2, Control charts — Part 2: Shewhart control charts (Карты контрольные. Часть 2. Контрольные карты Шу карта)

[31]    ISO 7870-3. Control charts — Part 3: Acceptance control charts (Карты контрольные. Часть 3. Карты приемочного контроля)

[32]    ISO 7870-4, Control charts — Part 4: Cumulative sum charts (Карты контрольные. Часть 4. Карты кумулятивных сумм)

[33]    ISO 16204. Durability — Service life design of concrete structures (Долговечность. Расчет срока службы бетонных конструкций)

[34]    DIN 4030-2. Beurteilung betonangreifender Wasser. Boden und Gase — Teil 2: Entnahme und Analyse von Wasser-und Bodenproben (Оценка воды, почвы и газов относительно их агрессивности по отношению к бетону. Часть 2. Взятие и анализ проб воды и почвы)

74

ГОСТ Р 57345—2016

УДК 666.972:006.354    ОКС91.100.30

Ключевые слова: бетон, классификация сред эксплуатации, семейства бетонов, технические требова-ния к бетону, эксплуатационные характеристики бетонной смеси и бетона, заводской производственный контроль, правила приемки, система контроля, соответствие требованиям, сопроводительная документация

Редактор В.Ф. Степанова Технический редактор В.Н. Прусакове Корректор С. И. Фирсова Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Слано в набор 23.12.2016. Подписано а печать 20.01.2017. Формат 60*84 VB. Гарнитура Лриал. Уел. печ. л. 8.64. Уч.-изд. л. 8.00. Тираж 50 экз. Зак. 125.

Подготовлено на основе злектроииой версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва, Гранатный пер.. 4. www goslmfo.ru