База ГОСТовallgosts.ru » 91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО » 91.100. Строительные материалы

ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные. Термины и определения

Обозначение: ГОСТ 32794-2014
Наименование: Композиты полимерные. Термины и определения
Статус: Действует

Дата введения: 09/01/2015
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 91.100.99
Скачать PDF: ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные. Термины и определения.pdf
Скачать Word:ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные. Термины и определения.doc


Текст ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные. Термины и определения



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

<МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

32794

2014


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Термины и определения (ISO 472:1999, NEQ)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совместно с Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский институт авиационных материалов»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протоколот 25 июня 2014 г No 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны

по МК <ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166)004—97

no стандартизации

Азербайджан

AZ

Азсгандарт

Армения

ДМ

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджик стандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 октября 2014 г. № 1333-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32794—2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2015 г.

5    Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 472:1999 Plastics — Vocabulary (Пластмассы. Словарь)

Степень соответствия — неэквивалентная NEO

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменении и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

Введение

Установленные в стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области полимерных композитов (ПК).

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Помета, указывающая на область применения многозначного термина, приведена в круглых скобках полужирным шрифтом после стандартизованного термина. Помета не является частью термина.

Некоторые термины сопровождены краткими формами, представленными словосочетанием и/или аббревиатурой, которые следует применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Краткие формы, представленные словосочетанием, приведены в круглых скобках после стандартизованного термина.

Краткие формы, представленные аббревиатурой, приведены после стандартизованного термина и отделены от него точкой с запятой.

Не рекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой «Нрк».

Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки. раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

Для терминов, обозначающих основные параметры и технические характеристики, приведены принятые условные обозначения этих параметров и характеристик.

В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (ел) и французском (fir) языках.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы представленные словосочетанием и/или аббревиатурой светлым, а не рекомендуемые к применению термины-синонимы курсивом.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Термины и определения

Polymer composites. Terms and definitions

Дата введения — 2015—09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области производства и применения полимерных композитов (ПК).

Термины, устанавливаемые настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах документации и литературы в области производства и применения ПК. входящих в сферу работ по стандартизации и/или использующих результаты этих работ.

2 Термины и определения

2.1 Общие термины

adhesion failure rupture d’adh6sion adhesion adhesion

acrylonitrile/methyl methacrylate plastic

plastique acrylonitrile/ methacrylate de m6thyle

ami noplastic aminoplaste amorphous amorphe

amorphous regions regions amorphes


strain amplitude amplitude de deformation


2.1.1    адгезионное разрушение: Разрушение полимерного компози- ел

та или клеевого соединения по границе раздела фаз.    fr

2.1.2    адгезия: Сцепление поверхностей разнородных твердых и/или еп

жидких тел при помощи физических и/или химических сил.    fr

2.1.3    акрилонитрип/метилметакрилаггная пластмасса; А/ММА. еп

Пластмасса с использованием сополимеров акрилонитрила и метил-метакрилатной пластмассы    fr

2.1.4    аминопласт: Пластмасса на основе аминосмол    ел

fr

2.1.5    аморфный: Твердый, но не имеющий кристаллической струк- еп

туры материал    fr

2.1.6    аморфные области: Области, характеризующиеся отсутстви- еп ем кристаллической структуры и наличием только ближнего порядка fв расположении частиц вещества.

Примечание — Эги области могут быть определены с помощью дифракции рентгеновских луней, инфракрасной спектроскопа или другим подходящим методом.

2.1.7    амплитуда деформации цикла (относительная амплитуда де- ел формации): Отношение максимальной деформации, измеренной от fсреднего значения деформации, к исходной длине образца.

Издание официальное

2.1.8    амплитуда напряжения цикла: Наибольшее значение пере- еп менной составляющей напряжения цикла, равное половине алге- fбраической разности максимального и минимального напряжений цикла.

stress amplitude amplitude de contrainte


evolved gas ahalysis (EGA) analyse des gaz 6mis (AGE)


anaerobic adhesive adh6sif апаёгоЫе

orange peel peau d’orange reinforced plastic ptastique renforc6

reinforcement

renforcement


conditioning atmos-phere atmosphere conditionnement weathering

vieillissement climabque gauge length longueur de r6ference


bipolymer

bipolym6re

gloss

brillant

block polymer polymere s6quenc£


Примечание — Единицей измерения амплитуды напряжения является паскаль (Па) или мегапаскаль (МПа).

2.1.9    анализ выделяемого газа; АВГ: Метод исследования, при еп котором природа и/или количество летучих веществ, выделяемых fвеществом в процессе нагревания по заданной температурной программе. определяется как функция времени или температуры.

Примечание — Должен быть четко обозначен метод анализа

2.1.10    анаэробный клей (анаэробный фиксатор): Клей, который еп спонтанно отверждается в отсутствие кислорода, причем процесс fотверждения замедляется в присутствии кислорода и катализируется ионами металлов.

2.1.11    апельсиновая корка: Дефект материала, характеризующий- еп

ся неровной поверхностью, напоминающей кожуру апельсина.    fr

2.1.12    армированная пластмасса: Пластмасса, содержащая арми- еп рующий наполнитель, превосходящий по прочности исходную пласт- (г массу.

2.1.13    армирующий наполнитель: Материал, соединенный с тер- еп мопластичным или термореактивным полимером или эластомером ^ до начала процесса стеклования или кристаллизации или отверждения или вулканизации для улучшения физико-механических характеристик полимерного композита.

Примечание — К армирующим материалам относятся непрерывные волокна, штапельные волокна, ровинги, ленты, ткани, маты, нитевидные монокристаллы, полые микросферы и др. Термин ме является синонимом термина наполнитель.

2.1.14    атмосфера кондиционирования: Атмосфера, в которой об- еп

разец или контрольная проба хранятся перед испытанием.    fr

2.1.15    атмосферное старение: Воздействие на материал есте- еп

ственных климатических факторов.    fr

2.1.16    базовая длина (длина базы: зажимная длина): Исходное рас- еп стояние между зажимами разрывной машины или двумя метками. fнанесенными на образец.

Примечание — Участок образца, используемый для измерения деформации. называют рабочим участком или базой измерения деформации.

2.1.17    биполимер: Полимер, полученный из двух видов мономе- еп

ров.    fr

2.1.18    блеск: Свойство поверхности или покрытия, характеризуемое еп

способностью отражать свет.    fr

2.1.19    блок-лолимер: Полимер, молекулы    которого состоят из бло- еп

ков. связанных линейно.    fr

Примечание — Блоки связаны непосредственно или через составное звено, которое не является частью блоков. В молекуле погымера

A*    А/п Вл.

где В,. А,,, и ВП являются блоками и отдельные блоки являются регулярными блоками. В этой молекуле блока-полимера А и В могут быть, например:

CHCHj—

<!cochs


(A)    (В)

Блок-полимер. молекулы которого состоят из этих блоков, есть блок-сополимер. так кая А и В происходят из разлитых видов мономера. В го же время А и В могут быть, например:

I

CH*


Г’

—6—CHj—end

I

COjCHj


(A)


CHj- 2U

COjCHj

(B)


Эти блоки являются стереоблоками, и блок-полимер с молекулами, состоящими из этих блоков, не есть блок-сополимер, так как А и В происходят из одинаковых видов мономера.

2.1.20    блок-полимеризация: Полимеризация, при которой образу- ел

ется блок-полимер    fr

2.1.21    блок-сополимеризация: Полимеризация, при которой обра- ел

зуется блок-сополимер.    fr

2.1.22    бугорок: Небольшая твердая выпуклость различной формы ел

на поверхности изделия.    ft

2.1.23    вакуумный мешок: Эластичный мешок, применяющийся для ел создания давления на заготовку внутри него путем вакуумирования \х мешка.

2.1.24    вздутие: Поднятие поверхности различной формы и разме- ел

ров. с образованием полости под ней.    fr

2.1.25    видимое волокно: Волокно, частично пропитанное смолой, ел

появляющееся на поверхности полимерного композита.    fr

2.1.26    винилэфиропласт: Реактолласт, который формируется в ре- ел

зультате отверждения винилэфирной смолы.    fr

2.1.27    вмятина: Углубление в поверхности отформованного иэде- ел

лия.    fr

Примечание — Этот дефект возникает, когда материал отводится из формы, часто — в области, где есть значительное изменение в толщине.

2.1.28    волокно: Гибкое протяженное и прочное тело ограниченной ел длины, с малыми поперечными размерами по отношению к длине, ft применяемое для изготовления волокнистых материалов, предназначенных для армирования полимерных композитов.

Примечание — К поперечным размерам относятся толщина или диаметр волокна.

2.1.29    воспроизводимость: Степень близости друг к другу незави- ел симых результатов измерений, полученных одним и тем же методом ft на идентичных объектах испытаний в разных лабораториях, разными операторами, с использованием различного оборудования.

block polymer polymerisation s6quenc6e block copolymerization copolym6risabon s6quenc6e pimple grain

vacuum bag sac sous vide

blister cJoque visible fibre fibre apparente vinilester plastic plastique vinylestber sink mark retassure

fibre

fibre


reproducibility

reproductible


2.1.30    время распространения пламени: Время, необходимое для еп прохождения пламенем определенного расстояния или площади no- fеерхности горящего материала при заданных условиях испытания.

2.1.31    время сушки: Период времени, е течение которого содержа- еп ние растворителя (в частности, воды) в смоле или изделии из поли- ^ мерного композита уменьшается до требуемого значения.

2.1.32    вспенивающийся клей: Клей пониженной плотности, вспе- еп ни веющийся в процессе нанесения и/или отверждения, создавая по- ^ ристую клеевую прослойку и заполняя пустоты.

2.1.33    вставка: Деталь из металла или другого материала, которая еп формуется по месту или вдавливается в отформованное изделие после завершения операции формования.

2.1.34    вторичная пластмасса: Термопластичный материал, произ- еп веденный из обрезков или отбракованных отформованных изделий ^ на том же заводе, на котором он был ранее изготовлен посредством формования, экструзии и т.д.

Примечание — Многие технические требования ограничивают использование вторичного сырья чистой пластмассой (не содержащей примесей). которая удовлетворяет требованиям, определенным для первичной пластмассы, и позволяет получать материалы, качество которых не уступает продукции, изготовленной с использованием только первичного сырья.

2.1.35    вторично переработанная пластмасса: Термопластичный еп материап. изготовленный из отходов пластмассы на производстве, отличном от производителя исходного сырья.

Примечание — Вторично переработанная пластмасса может быть изготовлена с добавками наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, красителей и тщ.

2.1.36    выносливость (усталостная прочность): Количество ци- еп клов напряжения или деформации определенного характера, которое данный образец выдерживает, перед тем как возникает разрыв fопределенной природы.

2.1.37    выпотевание: Перемещение жидких составляющих на по- еп

еерхиость.    ^

2.1.36 выталкиватель (выталкивающая система): Механическое еп или пневматическое устройство для удаления отформованного из- fделия из пресс-формы.

2.1.39 выцветание: Уменьшение насыщенности и/или оттенка еп цвета.    /г

2.1.40    вязкоупругость: Проявление материалом одновременно еп упругих (подчиняющихся закону Гука) и вязких (подчиняющихся урав- fнению Ньютона) свойств, характеризующееся зависимостью деформации от времени, температуры, нагрузки и скорости внешнего воздействия.

2.1.41    гелеобразование (Нрк: жвлатинизация): Превращение ма- еп

териала в состояние геля.    fr

2.1.42    гель: Твердообразная дисперсная система с жидкой или га- еп

зообразной дисперсионной средой.    tr

flame spread time

dur6e de propagation de damme

drying time temps de sechage

foaming adhesive adhesif expansible in situ

insert

prisonnier

reworked plastic plastique n6uti!is6


reprocessed plastic plastique remis en oeuvre


fatigue life fatigue strength

resistance a la fatigue

exudation

exsudation

ejector

djecteur

colour fading; dis-coloration solidite de ta couieur £ la lumiere:    changement de

couieur

viscoelasticity

visco6tasticit6


gelling (gelation)

geiification

gel

gel


2.1.43    гомополимер: Полимер, изготовленный из одного вида моно- ел

мера.    fr

2.1.44    гомололимеризация: Полимеризация, при которой образует- еп

ся гомополимер.    fr

2.1.45    горение: Экзотермическая реакция материала с окислителем, еп сопровождающаяся выделением значительного количества тепла и fобычно — ярким свечением (пламенем) и/или образованием дыма.

2.1.46    горение со свечением: Горение материала в твердом состо- еп

янии без пламени, но с выделением света из зоны горения.    fr

2.1.47    горячеканальная литьевая форма (горячеканальная пресс- еп форма, форма с горячеканальной литниковой системой): Пресс- ^ форма, в которой материал в литниковой системе поддерживается в расплавленном состоянии в течение всего времени работы литьевой машины.

2.1.46 гранулятор: Машина для переработки больших кусков мате- еп риала или отбракованных изделий в гранулы.    fr

гранулятор: Устройство для получения гранул рубкой расплава полимера или полимерного прутка (стренги).

2.1.49    давление прессования: Давление, оказываемое прессовым еп оборудованием на материал, находящийся в пресс-форме.

fr

2.1.50    давление при литье под давлением: Давление, создавав- еп мое шнеком или плунжером при впрыске расплавленного материала ^ в форму.

2.1.51    давление смыкания пресс-формы: Давление, прикладыва- еп

емое к пресс-форме, необходимое для формообразования и поддержания формы, закрытой во время процесса формования.    fr

2.1.52    давление формования: Давление, действующее на формуе- еп

мый материал во время формования.    fr

2.1.53    деполимеризация: Расщепление полимеров на более про- еп стые молекулы (мономеры или олигомеры) при сохранении неизмен- fного химического состава.

2.1.54    деструкция: Разрушение полимерного материала, сопрово- еп ждающееся разрывом химических связей в основной цепи макромо- fлекулы и приводящее к уменьшению степени полимеризации и/или количества поперечных химических связей.

2.1.55    деформация: Изменение линейных размеров или формы еп

объекта псд действием механического напряжения.    ^

2.1.56    динамическая вязкость (абсолютная вязкость» коэффи- еп циент динамической вязкости): Действительная часть комплексной fвязкости, отношение совпадающих по фазе компонент напряжения и скорости деформации при вынужденных колебаниях.

п* * (e0sin8V(«b)-

Примечание — Единицей измерения динамической вязкости является пэсхагъ-секуцца (Па • с).

homopolymer

homopolymere

homopolymerization

homopolymerisation

combustion

combustion

glowing combustion

incandescence avec combustion

hot-runner mould

moule e сапа их chauffes


granulator: pelletiz-er moulin; granulateur


compression-mould ing pressure

pression de moulage en compression

injection-moulding pressure

pression de moulage par injection

locking pressure (mould clamping force, locking force)

force de venrouillage (d une presse) (force de fermeture) moulding pressure pression de moulage depolymerization depolymerisation

degradation

degradation


strain

deformation dynamic viscosity viscosite dynamique


2.1.57    динамический механический анализ, ДМА: Метод исследо- еп еания, при котором механические характеристики (модуль упругости, модуль потерь, тангенс угла механических потерь и др.) и/или репак-сация напряжения (амортизация) вещества измеряются как функция времени, температуры или частоты при различных осциллирующих нагрузках.

2.1.58    димер: Олигомер, состоящий из двух звеньев одиночного еп

вида мономера.    ^

Примечание — Димер может быть продуктом олигомеризации или распадения более крупной молекулы.

2.1.59    дисперсия: Гетерогенная система, в которой тонкоизмель- еп

ченный материал равномерно распределен в другом материале.    ^

2.1.60    дифференциальная сканирующая калориметрия, ДСК: еп Метод исследования, при котором разница тепловых потоков к исследуемому образцу и инертному веществу сравнения (эталону) из- fr меряется как функция от времени или температуры, при этом температура образца и эталона меняется по заданной программе.

Примечание — В зависимости от используемого метода измерения различают две разновидности дифференциальной сканирующей калориметрии — компенсации мощности и теплового потока.

2.1.61    дифференциальный термический анализ, ДТА: Метод ис- еп следования, при котором разница температур между веществом и fобразцом сравнения (эталоном) измеряется как функция от времени или температуры, при этом температура вещества и эталона меняется по заданной программе.

Примечания

1    Результатом является дифференциальная термическая, или ДТА. кривая: разница температур ЛТ обычно откладывается по оси ординат с эндотермическими реакциями, направленными вниз, а температура или время — по оси абсцисс, направленной слева направо.

2    Терьын количественный дифференциальный термический анализ (количественный ДТА) применяется в том случае, когда оборудование позволяет измерять количественные показатели в виде энергии и/или любого другого физического параметра.

2.1.62    диффузия света (Нрк. рассеяние сеете): Процесс, при кото- еп ром пространственное распределение луча излучения изменяется. когда он отклоняется в разных направлениях по поверхности или рабочей среде без изменения частоты его монохромных компонентов.

Примечание — Частота остается неизменной только в том случае, есгы нет эффекта Доплера, вызванного движением материалов, от которых излучение возвращается.

2.1.63    длина цепи: Общая длина цепной молекулы, измеренная от еп

атома к атому на всем протяжении цепи.    fr

Примечание — Этот термин не следует использовать для прямого расстояния между концами молекулы.

2.1.64    дозатор: Устройство для автоматического отмеривания (до- еп

зирования) заданного количества материала или компонента.    fr

2.1.65    дополнительная усадка: Разность геометрических размеров еп отформованных и охлажденных изделий, возникающая в процессе fобработки, хранения или использования, обычно выражаемая в процентах от первоначальных размеров изделия.

dynamic mechanical analysis (DMA)

analyse m£canique dynamique (DMA)

dimer

dimfcre


dispersion

dispersion

differential scanning calorimetry

analyse catorim6tnque differentielle


differential thermal analysis

analyse thermique difterentielle


diffusion of light diffusion de la 1ит1ёге


chain length longueur de chafne


metering device systfcme de dosage post-shrinkage postretrait


2.1.66    жгут: Совокупность большого числа элементарных нитей, со- ел

единенных без крутки.    fr

2.1.67    жесткая пластмасса: Пластмасса, у которой модуль упруго- еп сти при изгибе или. если это неприменимо, при напряжении больше f700 МПа при указанных условиях.

Примечание — Материалы обычно классифицируются при стандартной температуре и относительной влажности в соответствии со стандартом ИСО 291.

2.1.66 жизнеспособность: Период времени, в течение которого еп клей, термореактивная смола, препрег или премикс являются при- fгодными для использования.

2.1.69    загрузка (пластмассы): Подача полимерного материала (в еп

виде гранул, порошка и тд) в машину для переработки.    ^

2.1.70    загрузочная камера: Пространство в форме, дополнитель- еп ное к пространству, занимаемому полостью формы, для размещения ^ избытка неотпрессованного формовочного материала, где формовочный материал остается до подходящего времени, чтобы достичь температуры течения расплава.

2.1.71    загрузочный бункер (питающий бункер): Емкость, в кото- еп рую помещается подлежащий переработке полимерный материал в \г виде порошка, гранул и т.п.

2.1.72    загуститель: Вещество, которое повышает вязкость жидкой еп

полимерной системы.    1Г

2.1.73    закладной элемент: Деталь, состоящая из металла или дру- еп того материала, устанавливается в необходимое расположение при fформовании или вдавливаться в отформованное изделие после завершения операции формования.

2.1.74    закрытая ячейка: Замкнутая ячейка, окруженная со всех сто- еп

рон стенками и не имеющая сообщения с другими ячейками.    fr

2.1.75    эамасливатель: Вещество, наносимое на волокна или нити еп для склеивания элементарных волокон и/или защиты поверхности fволокон от механических повреждений в процессе текстильной переработки.

Примечание — Обычно перед использованием текстильных изделий из стекловолокна замасливатель удаляется. Исключение составляют прямые замасливатели. фактически являющиеся аппретами.

2.1.76    зона (экструдера): Участок шнека экструдера, на котором еп шаг резьбы подобран таким образом, чтобы обеспечить выполнение fопределенных функций, таких как загрузка, смешивание, сжатие, дозирование и тд.

2.1.77    зона дозирования: Конечный участок шнека, на котором рас- еп плавленный гомогенизированный полимер подается к фильере или fрешетке экструдера.

2.1.78    зона контакта: Область касания двух соприкасающихся вал- еп

кое или валка и поверхности объекта.    1Г

2.1.79    изгибающее напряжение (напряжение при изгибе): Мак- еп симальнов изгибающее механическое напряжение на наружной no- fверхности образца, измеренное в середине пролета в любой момент времени во время испытания.

tow

с£Ые

rigid plastic plastique rigide


pot life (working life)

vie en pot (delai digitisation)

feeding alimentation loading chamber chambre de chargement


hopper

tr6mie

thickener

ёра^е^ам

insert

prisonnier

closed cell

alveole ferm£; cellule si2e

ensimage


zone

zone

metering zone zone de dosage

nip

ligne de contact flexural stress contra into de flexion


2.1.80    изнашивание: Процесс разрушения и отделения материала с еп поверхности твердого тела и/или накопления его остаточной дефор- fr мации при трении, лроявляющийся в постепенном изменении размеров и/или формы тела.

2.1.81    изобарная термогравиметрия: Метод, при котором равно- еп весная масса вещества при постоянном парциальном давлении газа или пара измеряется как функция от температуры, при этом температура вещества меняется по заданной программе.

Примечание — Метол позволяет разделить термические превращения. лежащие в одном температурном интервале. Результатом является изобарная т ер мог рави метрическая кривая: масса откладывается по оси ординат. направленной сверху вниз, а температура — по оси абсцисс, направленной слева направо.

2.1.82    изотактический полимер: Регулярный полимер, молекулы еп которого могут быть описаны на примере только одного вида комфи- fгурационного основного эвена (имеющего хиральные и прохиральные атомы в главной цепи) в одиночном последовательном расположении.

Примечание — В молекуле изотактичесхого полимера конфигурационное повторяющееся звено идентично конфигурационному основному звену. В полимере — (CH(C02R)CH(CH3))n — если только сгереоиэометрическое расположение каждого конфигурационного повторяющегося звена одной главной цели определено как в

wear

usure

isobaric mass-change determination

thermogravimbtrie isobare


isotacbc polymer poiym£re isotactique




он является конфигурационным повторяющимся звеном, и соответствующий полимер

является изо тактическим полимером. Он не является сгереорегулярным полимером, потому что конфигурация в стереоиэометрическом центре — СН(СН3) — не определена. Следующие диэотактические полимеры являются стереорегуляриыми:


и


structural foam mousse structurbe


2.1.83 интегральный пенопласт (структурный пенопласт): Изде- еп лие с пористой сердцевиной и монолитным поверхностным слоем. fr

Примечание — Различают однокомпоненгные (сердцевина и корка выполнены из полимера одного типа) и многокомпонентные (сердцевина и корка выполнены из двух или трех различных погымеров) интегральные пенопласты.

2.1.84    истинное механическое напряжение (истинное напряжение): Нагрузка, отнесенная к действительному поперечному сечению образца е момент измерения (соответствующему определенному удлинению или разрыву).

2.1.85    каландр: Аппарат, главной рабочей частью которого являются валки (полые цилиндры), расположенные параллельно, при этом каждая смежная пара валков вращается навстречу друг другу.

Примечание — Станок испольэуегся для изготовления пленок, листов, пластин с покрытием или слоистого пластика с толщиной, определяемой величиной зазора между последней парой валков.

2.1.86    канавка пресс-формы: Технологический канал в прессформе для отвода воздуха, газов и избытка материала из формующей полости во время формования.

2.1.87    капсулированный клей: Полимерный клей, содержащий в своей массе равномерно распределенные капсулы реакционноспособного компонента, разрушающиеся в процессе склеивания.

2.1.88    кассетная пресс-форма: Многоместная пресс-форма, состоящая из нескольких кассет, в которых установлены пакеты и направляющие детали.

2.1.89    каучук: Эластомер, который может быть или уже преобразован в состояние, при котором он. в основном, является нерастворимым (но может набухать) е кипящем растворителе, таком как метила-тилкетон и азеотропная смесь этанола и толуола.

Примечание — Каучук в своем преобразованном состоянии не мажет легко возвращаться к своей постоянной форме посредством применения нагрева и умеренного давления; каучук, не содержащий растворитель, в течение 1 мин возвращается к менее чем 1.5-ному размеру своей изначальной длины после растягивания при нормальной комнатной температуре (от 18 *С до 29 *С) к двойному размеру своей дшыы и задерживается на 1 мин перед освобождением.

2.1.90    кинематическая вязкость: Отнощение динамической вязкости к плотности вещества:

р

Примечание — Единицей измерения кинематической вязкости является метр квадратный в секунду (м?/с) или сантистоке (сСт).

2.1.91    клеевой шов: Слой клея между поверхностями склеенных материалов.

2.1.92    клей (адгезив): Вещество или многокомпонентная композиция. способная соединять (склеивать) различные материалы с помощью адгезии.

Примечание — Термин «клей» обычно употребляется для обозначения состава, предназначенного для соединения материалов. Адгезив — более общий термин, включающий также цементы, смолы, пасты и г. д.

2.1.93    клей, активируемый растворителем: Клей, приобретающий адгезионную способность при смачивании его поверхности растворителем.

Примечание — В том случае, когда смачивание производится водой, клей называется ведоактивируемым.

2.1.94    клей горячего отверждения: Клей, отверждающийся только

ел

fr


еп

fr


true stress contrainte гёеНе

calender

calandre


еп

fr

еп

fr

еп

fr

еп

fr


flash groove gorge

encapsulated adhesive adh6sif encapsu!6

bar mould

moule £ empreintes mobiles

rubber

caoutchouc


еп

fr


kinematic viscosity viscosite cin6matique


еп

fr

еп

fr


adhesive line joint do colle adhesive adhesK


еп

fr


solvent-activated adhesive adhesif r6activaWe par sotvant


еп

fr


hot-setting adhesive adhesif a prise £ chaud


при нагревании.

2.1.95 клей холодного отверждения: Клей, отверждающийся без еп дополнительного нагревания.    fr

2.1.96    клей-расплав (термопластичный клей, термоклей): Тер- ел мопластичный клей, применяющийся в расплавленном состоянии и ^ обеспечивающий склеивание, затвердевая при охлаждении.

2.1.97    когезионное разрушение: Разрушение полимерного комло- еп зита по объему матрицы или наполнителя, а не по границе раздела fфаз.

2.1.98    когезия: Сцепление частиц одного и того же вещества под еп

действием межмолекулярных сил.    fr

2.1.99    количественный дифференциальный термический аиа- еп лиз: Дифференциальный термический анализ с использованием оборудования, позволяющего измерять количественные показатели ^ энергии и/или любого другого физического параметра.

2.1.100    комнатная температура: Температура окружающей среды в еп диапазоне от 15 *С до 35 °С.

Примечание — Термин обычно применяется для обозначения атмосферы с неконтролируемой относительной влажностью, атмосферным давлением и потоками воздуха.

2.1.101    компаунд (композиция): Однородная смесь полимера или еп полимеров с другими компонентами, такими как наполнители, лла- fстификаторы. катализаторы и красители.

2.1.102    комплексная вязкость: Отношение комплексного напряже- еп ния (о*) к комплексной деформации (с*) при вынужденных колебаии- fях материала:

цс = «*/с\

Примечания

1    Механическое напряжение (о) и деформация (с) при вынужденных колебаниях материала описываются формулами;

е = i^sinc»/.

П - rtQCOSM ♦ 6).

2    Комплексная деформация описывается выражением:

С* = №«0 О*4 = AOM'^COS tof ♦ &Ли)1).

где i =

3    Комплексное напряжение о* описывается формулой

а* = «0©*^ *    = o0Jcos(cuf ♦ 6) ♦ /sin(oW ♦ 4)|.

4    Комплексная вязкость относится к динамической вязкости и мнимой составляющей комплексной вязкости как

= о'/е* = oD(cos6 ♦    = q* -it\m.

5    Динамическая вязкость и мнимая составляющая комплексной вязкости относятся к модулю упругости АТ* и модулю потерь М“ как показано в уравнениях

qc = q,-/iT = Мш1к* = (M'+tMyho.

таким образом и

П*=Ш<о


cold-setting adhesive

adhesrf e prise a temperature ambiante: adhesif a prise a froid

hot-melt adhesive adhesif thermofusible

cohesion failure rupture de cohesion

cohesion

cohesion

quantitative differential thermal analysis

analyse thermique drffbrentielle quantitative

room temperature

temperature de laboratoire


compound

composition

complex viscosity viscosite complex©


Комплексная вяэкос!ь мажет быть выражена по-другому:

Пс = л 7с* =    = М'/ан.

где Мл — комплексуй модуль.

Единицей измерения комплексной вязкости является пасхаль-секунда (Пас).

2.1.103    композит (композитный материал, композиционный ма- еп териал): Сплошной продукт, состоящий из двух или более матерна- fлов. отличных друг от друга по форме и/или фазовому состоянию и/или химическому составу и/или свойствам, скрепленных, как правило. физической связью и имеющих границу раздела между обязательным материалом (матрицей) и ее наполнителями, включая армирующие наполнители.

Примечание — Матрица и наполнитель композита образуют единую структуру и действуют совместно, обеспечивая наилучшим образом необходимые свойства конечного изделия по его функциональному назначению.

2.1.104    композиция для получения пенопласта: Пластмасса с еп определенной рецептурой, которая может быть преобразована в fячеистую пластмассу с помощью термических, химических или механических средств.

2.1.105    кондиционирование: Совокупность действий, направлен- еп ных на приведение образца в стандартное состояние с учетом тем- fпературы и влажности.

2.1.106    конструкционный клей: Клей, используемый для получения еп высокопрочных клеевых соединений в конструкциях, эксплуатирую- fщихся в жестких условиях, при этом клеевое соединение в течение длительного времени может испытывать нагрузки, близкие к пределу прочности.

2.1.107    контактный клей: Клей, наносимый на обе склеиваемые по- еп еерхности и образующий клеевое соединение после высушивания и fкратковременного приведения в соприкосновение склеиваемых поверхностей без длительного приложения давления.

2.1.108    контрольные метки (контрольные риски): Метки, наноси- еп мые на образец, например, при испытании на растяжение.

fr

2.1.109    корд: Жесткие и прочные волокна из стекла, ткани, металла еп

и пр.. применяющиеся для армирования материалов.    fr

2.1.110    коробление: Складки, сформированные в уплотнении еп упрочненной пластмассы.

fr

2.1.111    коробление: Дефект, характеризующийся деформацией из- еп

делия из пластмассы после извлечения его из пресс-формы.    fr

2.1.112    коэффициент асимметрии цикла (коэффициент напря- еп жения): Отношение минимального напряжения в цикле к максималь- fному:

composite

composite


expandable plastic plastique expansible


conditioning

conditionnement

structural adhesive adh6sif structural


contact adhesive adhbsif de contact


gauge marks; bench marks; reference marks marques de r6f6rence cord corde

crease (wrinkle (in reinforced plastics))

ride (des plastiques renforc6s)

warp (warping) gauche (gauchissement) stress ratio rapport de contrainte


2.1.113    коэффициент Пуассона: Абсолютная величина отношения еп поперечной деформации к относительной продольной деформации fпри одноосном растяжении ниже предела пропорциональности материала.

Примечание — В случае анизотропного материала коэффициент Пуассона зависит от направления растяжения. Выше предела пропорциональности эта величина зависит от приложенного напряжения и не должна рассматриваться как коэффициент Пуассона: если, тем не менее, этот коэффициент приводится, необходимо указывать значение напряжения, при котором он был определен.

2.1.114    краевой впускной литник: Щелевой впускной литник с дли- еп ной, равной ширине пресс-формы, расположенный на ребре пресс- fформы.

2.1.115    крсмиийоргаиичесхая пластмасса: Пластмасса из полиме- еп ров. в которых главная цепь состоит из чередующихся атомов крем- ^ имя и кислорода.

2.1.116    кривая нагрузка-прогиб: График, на который нанесены еп соответствующие значения нагрузки и прогиба при испытании на ^ изгиб.

2.1.117    кривая напряжение-деформация: График, на который на- еп несены соответствующие значения механического напряжения и де- ^ формации.

Примечание — Механическое напряжение обычно откладывается по оси ординат, а деформация — по оси абсцисс.

2.1.118    кристаллический полимер (частично кристаллический еп полимер, аморфно-кристаллический полимер): Полимер в твер- ^ дом агрегатном состоянии, имеющий области упорядоченной структуры (кристаллиты, сферолиты). образованные участками макромолекул.

2.1.119    кристалличность: Наличие в структуре полимера трехмер- еп

ного дальнего порядка.    fr

2.1.120    крученая нить: Нить, полученная путем скручивания двух и еп более одиночных нитей за одну операцию кручения.

U

2.1.121    латентный отвердитель (блокированный отвердитель): еп Инактивированный отвердитель. который может быть впоследствии ^ активирован с помощью физических или химических средств.

2.1.122    линейное расширение: Изменение размеров образца в еп

определенных условиях.    ^

2.1.123    линейный полимер: Полимер, е котором мономерные зве- еп

нья соединены друг с другом в цепочку без ответвлений.    ^

2.1.124    липкий клей (чувствительный к давлению клей): Поли- еп мерный клей, обладающий постоянной липкостью и мгновенно скле- ^ ивающий при приложении небольшого давления.

2.1.125    липкость поверхности (клейкость поверхности): Лип- еп

кость поверхности пластмассы.    fr

Poisson s ratio Nombre de Poisson


edge gate entree laterale

silicone plastic (Si plastic)

plastique silicone (plastique Si)

load-deflection curve courbe charge-fieche

stress-strain curve

courbe contrainte-deformation

crystalline polymer polymere crtstallin


crystallinity structure cristaltine

folded yarn (plied yam (textile glass))

fil retors (venre textile)

blocked curing agent agent de durcissement inhib6

linear expansion dilatation lineique linear polymer polymere Im6aire pressure-sensitive adhesive

adtesif sensible a la pression

surface tack

surface poisseuse: surface collante


2.1.126    лист: Тонкий, обычно плоский лродукт. в котором толщина ел

мала по отношению к длине и ширине.    fr

Примечание — Толщина гыста обычно превышает 0.5 мм.

2.1.127    листовая слоистая пластмасса (ламинат): Листовой мате- еп риал, состоящий из наложенных друг на друга слоев бумаги, ткани, шпона или войлока (мата), пропитанных термореактивным или тер- fмопластичным полимером и соединенных вместе под давлением с применением или без применения тепла.

Примечание — Могут быть добвалены другие ингредиенты, например. красящее вещество.

2.1.128    литник: Совокупность литейных приливов, образовавшихся еп на отливке в результате затвердевания пластмассы в литниковых ка- fналах.

2.1.129    литниковая система (система литания): Система каналов еп и полостей в форме, через которые расплав подается в полость ли- ^ тьевой формы или пресс-формы при литье под давлением.

Примечание — Литниковая система в литьевой форме состоит из воронки или гмтниковой чаши, стояка, коллектора или шлаковика, питателей и выпора, а в пресс-форме для литья под давлением — из центрального, разводящего и впускных литников.

2.1.130    литьевая смола: Жидкая смола, которая может быть залита еп или введена каким-либо другим способом в форму и отформована в fтвердые изделия без применения давления.

2.1.131    макромолекула: Очень большая молекула (органическая еп

или неорганическая).    fr

2.1.132    максимальная доза впрыска: Максимальное количество еп материала, которое формовочная машина может подать (инжектиро- jвать) в пресс-форму за один цикл.

2.1.133    доза впрыска (при питье под давлением): Количество мате- ел

риала, подаваемое в форму за один цикл формования.    fr

2.1.134    матрица полимерного композита (матрица): Твердая еп структура, состоящая из термореактивного или термопластичного fполимера или эластомера, которая обеспечивает цельность полимерного композита, отвечает за передачу и распределение напряжений в армирующем наполнителе и определяет теплостойкость, влагостойкость, огнестойкость и химическую стойкость полимерного композита.

Примечание — Матрица полимерного композита образуется в рвзугъ-тате обратимого стеклования или кристаллизации термопластичного полимера. или необратимого отверждения термореактивного полимера, и/м вулканизации эластомера.

2.1.135    международные единицы твердости резины: Мера твер- еп дости. величина которой получена путем определения глубины проникновения индентора в испытательный образец при определенных fусловиях.

Примечание — Международные единицы твердости резины определены так. что 0 единиц соответствуют материалу, не оказывающему заметного сопротивления вдавливанию, а 100 единиц — материалу, в котором углубление не образуется. Эта шкала подробно описана в стандартах ГОСТ 20403 и ИСО 48.

sheet: sheeting feuiile


laminated sheet (as applied to thermosets)

stratify en planche (s'applique aux thermodurcis)


sprue

carotte

feed system systeme dalimentation


casting resin resine de coulee

macromolecule macromol6cule shot capacity capacity d'injection

shot

charge d'injecbon

matrix

matrice


international rubber hardness degree (IRHO)

degree internationaux de duret6 du caoutchouc (DIDC)


2.1.136    место расслоения: Дефект в слоистой пластмассе, область еп

с нарушением адгезии между внутренними слоями.    fr

2.1.137    механическая вязкость: То свойство материала, посред- еп ством которого он может поглощать энергию, в основном, означаю- jщее отсутствие хрупкости и относительно высокое растяжение на разрыв.

Примечание — Механическая вязкость часто оценивается как энергия, требуемая для разрушения материала, пропорциональная области под кривой напряжение-деформация.

2.1.138    механически вспененная пластмасса: Ячеистая пластмас- еп са, в которой ячейки образуются путем физического введения газа. fr

2.1.139    минимальное напряжение: Наименьшее алгебраическое еп значение механического напряжения в цикле, обычно выражаемое в fмегапаскалях (МПа).

2.1.140    многокруточная нить: Нить из двух или более текстильных еп нитей, хотя бы одна из которых является крученой, скрученных вме- fсте за одну или более операций кручения.

2.1.141    многолитниковая (форма): Форма, подача материала в ко- еп

торую осуществляется через несколько литников.    ^

2.1.142    многоместная пресс-форма: Пресс-форма с несколькими еп

формообразующими полостями, позволяющая за один цикл формования изготовлять несколько изделий.    fr

2.1.143    многоэтажный пресс (миогоплиточиый пресс): Пресс с еп

дополнительными подвижными плитами, обеспечивающими возможность одновременного прессования нескольких изделий.    ^

2.1.144    молекулярно-массовое распределение; ММР: Относи- еп тельное количество макромолекул с различными молекулярными ^ массами, присутствующих в полимере.

Примечание — Обычно молекулярно-массовое распределение полимеров носит статистический характер. Наблюдаемое распределение зависит от используемого метода анализа, поэтому он должен быть указан.

Для оценки полидислерсносги часто применяют отношение среднемассовой молекулярной массы полимера к среднечисловой.

2.1.145    момент страгиваиия (момент срыва): Начальный крутя- еп щий момент, необходимый для ослабления резьбового соодинения. fr

2.1.146    мономер: Низкомолекулярное вещество, молекулы которого еп способны вступать в реакцию друг с другом или с молекулами других ^ веществ с образованием полимера.

2.1.147    набухание: Увеличение объема твердого тела вследствие еп

поглощения им из окружающей среды жидкости или пара.    fr

2.1.148    наполнитель: Относительно инертный материал, соединен- еп ный с термореактивнвым или термопластичным полимером до на- fчала процесса отверждения или стеклования или кристаллизации, для изменения или придания требуемых свойств полимеру и/или матрице полимерного композита или для снижения стоимости конечной продукции.

let-go

ctecollement

toughness

t£nabt6


mechanically foamed plastic plastique expanse m6caniquement

minimum stress contrainte minimale

cabled yam fil cable

multigated entr6es multiples

multicavity mould; multiimpression mould; gang mould

moule a empreintes multiples

muttiplaten press: multidayiight press

presse a plateaux multiples

molecular-mass distribution

distribution mot6culaire massique


breakloose torque couple de desserrage monomer топотёге

swelling

gonflement

filler

charge


2.1.149    направляющая втулка: Вставка из закаленной стали в вп

пресс-форме, в которую входит соединительный штифт.    fr

2.1.150    механическое напряжение (напряжение) <т, Па: Величина во внутренних сил или их компонентов на единицу площади заданного fсечения, проходящего через данную точку.

Примечание — Механическое напряжение в точке определяется шестью компонентами — тремя нормальными и тремя касательными, в соответствии с осями координат. При испытаниях на растяжение, сжатие и сдвиг механическое напряжение рассчитывается на основании исходных размеров поперечного сечения образца.

2.1.151    ненасыщенный полиэфир; НП: Сложный полиэфир, харак- еп териэующийся наличием в полимерной цепи двойных углерод-угле- fродных связей, что позволяет осуществлять последующую сшивку с ненасыщенным мономером или преполимером с образованием поперечных связей и формированием трехмерной сетчатой структуры.

2.1.152    нетканая сетка: Нетканый материал с открытыми ячейками, ел в котором два или более слоев параллельных нитей связаны между ^ собой химическим или механическим способом, при этом нити в соседних слоях накладываются под углом.

2.1.153    нормальная сила: Сила, действующая перпендикулярно ел

поверхности, сечению.    fr

2.1.154    нормальное напряжение: Сила, действующая перленди- ел кулярно поверхности (сечению), отнесенная к единице площади по- fперечного сечения образца.

Примечание — В зависимости от направления действия силы нормальное напряжение может быть растягивающим или сжимающим.

2.1.155    область размягчения: Температурный интервал, в котором еп пластмасса переходит из твердого состояния в высокоэластическое. fпластичное или вяэкотекучее (переход стеклования) или резко изменяется ее твердость.

Примечание — Размягчение пластмассы измеряется при испытаниях в различных условиях, например, методом определения температуры размягчения по Вика, температуры изгиба под нагрузкой игм методом крутильного маятника.

2.1.156    облой (заусенец, грат, залив): Дефект в виде прилива или еп выступа, образующегося на поверхности отформованного иодвлия в fместе соединения частей пресс-формы.

Примечание — Термином «грата изначально обозначался дефект при сваривании. Залив — более общий термин, обозначающий проникновение материала в зазоры формы.

2.1.157    образец для испытаний (образец): Часть пробы, непосред- еп

ствеиио подвергаемая эксперименту при испытаниях.    fr

2.1.156 образование узора «мороз»: 8 применении к дефекту, по- еп верхность с рассеиванием света, имеющая сходство с мелкими кри- ^ стаплами.

2.1.159 обратная кривая скорости нагревания (при термическом еп анализе): Метод, при котором температура вещества измеряется как функция от регулируемой температуры, когда вещество подвергается термостатическому режиму при нагреве.

dowel bush (dowel bushing)

douille (pour tenon de guidage)

stress contra into


unsaturated polyester polyester non saturt


oon-woven scrim grille non tissue

normal force force de pression normal stress contrainte normale


softening range zone de ramoilissement


flash line; spew line tigne de bavure


specimen; test piece

6prouvette

frosting

givrage

inverse heating-rate curve (in thermal analysis); cf. heating-curve determination


Примечания

1    Типовая температура должна быть нанесена на ординату, восходящую вверх, а регулируемая температура или время — на абсциссу слева направо.

2    Когда режим температуры находится в режиме охлаждения, она становится определением кривой охлаждения.

3    Две производные кривые могут быть получены: кривая скорости нагревания (для d7/df относительно 7 или I) и обратная кривая скорости нагревания (для dt/d 7 относительно 7 или f).

2.1.160    обратный аалок (для покрытий): Вращающийся цилиндр устройства для нанесения покрытий, который используется для нанесения материала покрытия на поверхность цилиндра или субстрат, который необходимо покрыть.

Примечание — Поверхность цилиндра движется в направлении, противоположном к движению субстрата.

2.1.161    объемная дозировка: В формовании — способ подачи, при котором загрузка регупируется объемно.

2.1.162    весовая дозировка: Способ загрузки, при котором количество загружаемого материала контролируется по массе.

2.1.163    объемное расширение: Изменение объема образца при испытании в определенных условиях.

2.1.164    олигомер: Молекула в виде цепочки из небольшого числа одинаковых составных звеньев, или вещество, состоящее из таких молекул.

Примечание — Физические и химические свойства олигомеров сильно зависят от количества повторяющихся звеньев в молекуле и природы концевых групп; с момента, когда свойства вещества перестают изменяться с увеличением длины цепи, его называют полимером.

2.1.165    олигомеризация: Процесс превращения мономера или смеси мономеров в олигомер или смесь олигомеров.

2.1.166    определение изменения массы при постоянном давлении: Метод, при котором масса вещества в состоянии равновесия при парциальном давлении летучего продукта измеряется как функция от температуры, пока вещество подвергается термостатичному режиму.

Примечание — Показателем является кривая изменения массы при постоянном давлении: значение массы должно быть нанесено на ординату, идущую вниз, а температура на абсциссу, восходящую слева направо.

2.1.167    определение изменения массы при постоянной температуре: Метод получения показателя зависимости массы вещества от температуры Г при постоянной температуре.

Примечание — Показателем является кривая изменения маосы: значение массы наносится на ординату, нисходящую вниз, и Г на абсциссу, восходящую слева направо.

2.1.168    ортогонально-армированная слоистая пластмасса: Слоистый материал, в котором соседние слои ориентированы под прямым углом друг относительно друга.

2.1.169    оседание пенопласта (опадение пенопласта): Непреднамеренное уплотнение ячеистых пластмасс во время производства, повлекшее за собой разрушение структуры ячеек.


Гг


determination de la courbe d'analyse thermique simple & lechauffement


еп

fr


еп

fr

еп

Гг

еп

Гг

еп

Гг


еп

Гг

еп

Гг


еп

Гг


еп

Гг

еп

Гг


reverse roll (in coating)

rouleau de transfert inverse (en enduction)


volumetric feeding alimentation volumetrique weight feeding alimentation ponderate volume expansion dilatation voJumique oligomer oligomere


oligomerization

oligomerisation

isobahc mass-change determination thermogravimetrie isobare


isothermal mass-change determination

thermogravimetrie isotherme


crosswise laminate stratifte croise

collapse of cellular plastics

affaissement des plastiques

atveolaires

ie


2.1.170    основа клея (связующее): Компонент клея, обусловливаю- еп

щий адгезию и основные физико-химические свойства клея.    fr

2.1.171    основа ткани (основа на навое): Продольная система ни- еп тей в ткани, получаемая намоткой большого количества нитей на fбольшую цилиндрическую бобину (вал).

2.1.172    остаточная деформация: Деформация, остающаяся после еп

полного устранения нагрузки.    fr

Примечание — Из практических соображений, таких как искривление образца и инертность системы измерения деформации, деформацию часто определяют при небольшой, но ненулевой нагрузке. Остаточную деформацию. если она не изменяется со временем, часто называют необратимой. Должно быть указано время, прошедшее между снятием нагрузки и измерением остаточной деформации.

2.1.173    отвердитель: Химически активное вещество, которое при еп добавлении к термореактивной смоле вызывает ее отверждение. fr

2.1.174    отверждение: Необратимое изменение свойств терморвак- еп тиеной смолы в результате химической реакции, приводящее к обра- fзованию полимерного материала сетчатой трехмерной структуры.

2.1.175    отверждение клея: Процесс нарастания адгезионной и/или еп когезионной прочности в результате химических или физических я в- ^ пений, таких как полимеризация, окисление, гелеобраэование. гидратация. охлаждение или испарение летучих компонентов.

2.1.176    отделка (изделий из стекловолокна): Нанесение на изде- еп лия из стекловолокна веществ, улучшающих адгезию между поверх- fкостью волокна и матрицей.

2.1.177    отжим смолы: Отжим избытка смолы на поверхности поли- еп

мерного композита.    fr

2.1.178    отжимной рант: Часть пресс-формы, обеспечивающая за- еп

зор между сопряженными поверхностями для выхода лишнего материала с целью облегчения закрытия формы.    (г

2.1.179    открытая ячейка: Ячейка, не закрытая полностью стенками еп и поэтому сообщающаяся с другими ячейками или внешней поверх- fкостью.

2.1.180    относительная средняя молекулярная масса: Любое еп среднее значение молярной массы или относительной молекулярной массы (молекулярного веса) для полидислерсного полимера.

Примечания    fr

1    Единица грамм на моль (г/моль) рекомендуется в полимероведении для обозначения молярной массы М. потому что в таком случае числовые значения молярной массы и относительной молярной массы вещества равны.

2    Тремя общеупотребительными видами среднего значения являются сред-неволенное значение, среднее значение массы (среднее значение веса) и среди егидроди на мичесхое значение.

2.1.181    средняя молекулярная масса (средняя молярная масса): еп Любое среднее значение относительной молекулярной массы или молярной массы для полидислерсного полимера.

Примечания    ^

1 Рекомендуемой единицей измерения средней молярной является грамм на моль (г/моль). поскольку в этом случае численные значения средней молекулярной массы и средней молярной массы вещества равны.

binder

liant

beamed yam fil sur ensouple

set

ecart


hardener

durdssant

cure

durcissement

setting: set prise


finishing

fmissage

resin streak couture

flash ridge: flash area: spew area; spew ridge

jointure open cetl

alveole ouvert: pore

molar-mass average (relative molecular-mass average, molecular-weight average)

moyenne de masse moiaire (moyenne de masse mol6culaire relative, moyenne de poids mottculaine)


average molar mass: average rela-tive molecular mass; average molecular weight

moyenne de masse mofaire: moyenne de masse mol6cu!aire relative: moyenne de poids moticulaire


2 В зависимое™ от способа усреднения разгычают несколько основных видов средней молекулярной массы: среднечисловая, среднемассовая, среднегидродинамическая и др.

2.1.182    средняя степень полимеризации: Среднее значение сте- еп пени полимеризации для полимера. Для гомополимера средняя степень полимеризации рассчитывается как отношение средней молеку- fлярной массы полимера к молекулярной массе мономерного звена.

2.1.183    срок эксплуатации: Предельное время, при котором изде- еп лия из полимеров сохраняют требуемые эксплуатационное характе- fристики.

2.1.184    пакет: Сборка слоев пропитанного связующим материала еп (препрега) или сухого наполнителя, предназначенная для дальней- jшей переработки (пропитки и/или отверждения).

2.1.185    параллельно-слоистый    пластик    (однонаправленный    еп

слоистый пластик, однонаправленно армированный слоистый ^ пластик): Слоистый пластик, в котором волокна во всех слоях расположены в одном направлении, соответствующем направ-лению действия максимальной нагрузки.

2.1.186    пеноклей (клей-пена): Клей пониженной плотности, содер- еп

жащий равномерно диспергированные по всему объему ячейки, заполненные газом.    fr

2.1.187    пенопласт (вспененная    пластмасса,    газонаполненная    еп

пластмасса, ячеистая пластмасса): Пластмасса, плотность которой уменьшена за счет введения многочисленных маленьких поло- ^ стей (ячеек, пор), связанных или нет. которые равномерно распределены по всей массе.

Примечание — Пенопласты. в которых большая часть ячеек связаны между собой, называют поропластами.

2.1.188    пенопласт с закрытыми ячейками (закрытопористый ле- fr

нопласт): Пенопласт, е котором почти все ячейки являются закрытыми (не сообщающимися друг с другом).    еп

2.1.189    пенопласт с открытыми ячейками (поропласт, открыто- еп пористый пенопласт): Ячеистая пластмасса, в которой почти все fячейки являются открытыми (сообщаются с другими ячейками и/или внешней поверхностью).

2.1.190    первичная пластмасса (Нрк: первичный пластин): Пласт- еп масса в форме таблеток, гранул, порошка и т.д.. которая не исполь- fr эовалась и не была подвергнута обработке, помимо той. которая требовалась для ее изготовления.

2.1.191    перекрестно-слоистая пластмасса (перекрестно- еп армированная слоистая пластмасса): Слоистый материал, в ко- ^ тором соседние слои ориентированы под различными углами друг относительно друга, соответствующими схеме армирования.

2.1.192    петля гистерезиса (в динамическом механическом ана- еп лизе): Замкнутая кривая на графике зависимости деформации от механического напряжения, получающаяся в процессе циклической деформации материала.

Примечание — Площадь каждой петли пропорциональна количеству энергии, рассеянной в каждом цикле.

average degree of polymerization

degr6 moyen de polymerisation

service life dur6e de vie

lay-up

superposition de couches

parallel laminated plastic stratify рагаНЫе


cellular adhesive: foamed adhesive

adhesif mousse: adh6sif expanse in situ

cellular plastic (expanded plastic, foamed plastic)

plastique alv6o1aire (plastique expanse)


plastique a atvtoles formas . plastique cellulaire

closed-cell cellular plastic open-cell cellular plastic

plastique & alveoles ouverts . plastique poreux

virgin plastic plastique vierge

cross laminated plastic stratifte crois£e

hysteresis loop boucie d'hyst6r6sis


2.1.193    пластигель: Гелеобразная суспензия в мелкодисперсном еп

полимере в пластификаторе.    fr

2.1.194    л ласти золь: Суспензия мелкодисперсного полимера в пла* еп

стификагоре.    fr

Примечание — Полимер не растворяется существенно в пластификаторе при комнатной температуре, но растворяется при повышенных температурах. чтобы образовать равномерную пластическую массу (внешне пластифицированный полимер).

2.1.195    пластификация: Повышение пластичности и/или эластич- еп кости полимерного материала путем введения пластификатора или fмодификации химической структуры.

Примечание — Пластификация может происходить при старели полимерного материала в результате образования в нем низкомолекулярных веществ.

2.1.196    пластифицировать: Получать легко размягчаемый, более еп пластичный и/или эластичный полимерный материал путем введе- fния пластификатора или модификации химической структуры.

2.1.197    лластицировать: Придавать полимерной композиции улуч- еп шенные технологические свойства посредством механической и/или fтермической обработки.

2.1.198    пластическая деформация: Часть деформации в нагру- еп женном полимерном композите, которая остается после снятия при- fложечного напряжения.

2.1.199    пластмасса (пластическая масса. Нрк. пластик): Материал, еп представляющий собой композицию полимера или олигомера с раз- jличными ингредиентами, находящуюся при формовании изделий в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии, а при эксплуатации — в стеклообразном или кристаллическом состоянии.

Примечание — Эластомеры, которые также могут перерабатываться литьем, не рассматриваются в качестве пластмасс.

2.1.200    пластмасса, армированная базальтоволокном (баэаль- еп токомпозит) (Нрк. базальтопластик): Реактопласт. армированный fбазальтоволокном.

Примечание — Базальте композит может быть дополнительно армирован другими видами волокон, при этом основным армирующим материалом является базальтовой окно.

2.1.201    пластмасса, армированная волокном (армированный ре- еп актопласт): Реактопласт. армированный волокном.

2.1.202    пластмасса, армированная стекловолокном (стеклоком- еп позит) (Нрк. стеклопластик): Реактопласт. армированный стеклово- fr л окном.

Примечание — Стеклокомпозит может быть дополнительно армирован другими видами волокон, при этом основным армирующим материалом является стекловолокно.

2.1.203    пластмасса, армированная углеволокном (углекомлозит) еп (Нрк. углепластик): Реактопласт, армированный углеволокном.

Примечание — Углекомпозит может быть дополнительно армирован fr другими видами волокон, при этом основным армирующим материалом является углееолоюю.

plastigel

plastigel

plastisol

plastisol


plasticization

plastification


plasticize

plastifier

plasticate

malaxer

plastic deformation deformation piastique (deformation non eiastique) plastic piastique


basalt-fiber-reinforced plastic

piastique renforce e la fibre de basalte


fiber-reinforced plastic piastique renforce e la fibre glass-fiber-reinforced plastic

piastique renforce e la fibre de verre


carbon-fiber-reinforced plastic

piastique renforce a la fibre de carbone


2.1.204 пленка: Сплошное плоское изделие очень малой толщины, еп обычно поставляемое в рулонах.    fr

Примечание — Верхняя граница толщины пленки варьируется в зависимости от страны и зачастую — от материала: типичное значение составляет 0.5 мм.

2.1.205    пленочный клей: Клей в виде пленки, обычно отверждаю- еп

щийся под действием тепла и давления.    ^

2.1.206    плита матрицы: Плита пресса для крепления формы или еп

штампа.    ^

2.1.207    площадь отжима в пресс-форме (площадь контакта в еп

пресс-форме): Площадь контакта поверхностей пресс-формы, вступающих в соприкосновение друг с другом при ее закрытии.    fr

2.1.208    поверхностный слой ячеистой пластмассы: Относитель- еп

но плотный слой на поверхности ячеистой пластмассы.    fr

2.1.209 поверхность склеивания: Поверхность раздела между кле- еп ем и склеиваемым материалом.    fr

2.1.210    повторно переработанная пластмасса: Термопластичная еп пластмасса, приготовленная из отходов прмышленной пластмассы ^ путем обрабатывающего устройства, которое отличается от первоначального устройства.

Примечание — Повторно переработанная пластмасса мажет или не может быть выработана снова путем добавления наполнителей, пластификаторов. стабилизаторов, красителей и тд.

2.1.211    повторяемость (сходимость): Степень близости друг к дру- еп гу независимых результатов измерений, полученных одним и тем же ^ методом на идентичных объектах в одинаковых условиях (один и тот

же оператор, одно и то же оборудование, одна и та же лаборатория) е пределах небольшого промежутка времени.

2.1.212    податливость: Величина, обратная жесткости системы, еп

равная отношению деформации к приложенной нагрузке:    ^

Примечание — В зависимости от вида деформации различают податливость при растяжении (О), податливость при сдвиге (J). податливость при объемном сжатии (в) и др.

2.1.213    подающее устройство: Устройство, используемое для под- еп держания пружины или катушки, с которого обрабатываемый материал под управляемым растягивающим напряжением подается на станок, используемый е операциях нанесения покрытия путем калан-дроаания или экструзии.

2.1.214    подвижная плита формы (подвижный стол): Плита, кото- еп рая удерживает часть пресс-формы и двигается по направлению к и неподвижной плите для закрытия пресс-формы.

2.1.215    подложка: Изделие или полуфабрикат, на который наносит- еп

ся покрытие из другого материала.    ^

Примечание — При склеивании термин «подложка» часто используется как синоним склеиваемого материала.

film

feuilte mince: film


film adhesive adhesif en film die plate plateau matrice

land; land area: mating surface

appui; plan de joint skin (of cellular plastics)

peau (des plastiques atv6olaires) (croCite)

bond line

plan de joint; plan de jonction

reprocessed plastic plastique remis en oeuvre


repeatability

rep6tabilit6


compliance

complaisance


let-off (a device) (pay-off (a device))

d6routoir (dispositif)

moving ptate; moving table plaque mobile

substrate

substrat


2.1.216    под прессовка: Процесс кратковременного размыкания- еп смыкания пресс-формы, необходимый для удаления летучих ве- fщесте при прессовании.

2.1.217    покрытие (изделие): Нанесенный на объект относительно еп

тонкий поверхностный слой из другого материала.    fr

2.1.218    покрытие (процесс): Процесс нанесения тонкого слоя ма- еп териала на подложку в виде жидкости или порошка, либо иным ело- fсобом.

Примечание — Ламинирование не считается покрытием.

2.1.219    полиакриловая пластмасса: Акриловая пластмасса с ис- еп пользованием полимеров, в которых повторяющиеся структурные fзвенья в цепях являются, главным образом, акрилового типа.

2.1.220    полиакрилонитрил; ПАН: Полимер акролинитрила.    еп

fr

2.1.221    полиамид; ПА: Полимер, в котором поеторяющиееся струк- еп

турное звено в цепи является эвеном амидного типа.    fr

2.1.222    полиамидная пластмасса: Пластмасса с использованием еп полимеров, в которых все повторяющиеся структурные звенья в це- fпях являются, главным образом, амидными.

2.1.223    поливинилацеталь: 1) в общем, класс полимеров, получен- еп ных из попивин иловых сложных эфиров, в которых несколько или fвсе кислотные группы были заменены гидроксильными группами и несколько или все эти гидроксильные группы вступили в реакцию с альдегидами для получения а детальных групп: 2) в частности, поливинилацеталь. полученный путем реакции гидроксильных групп с ацетальдегидом.

2.1.224 поливинилацетат; ПВАЦ: Полимер винилацетата.    еп

fr

2.1.225    поливиниловый спирт; ПВС: Полимер иэ допускаемого ей- еп нилового спирта: на практике, он готовится путем гидролиза полней- fниловых сложных эфиров, обычно поливиниацетата.

2.1.226    поливная пленка: Пленка, полученная методом полива иэ еп

раствора (расплава, дисперсии).    1Г

2.1.227    полиизобутилен (поли(2-метилпропен)); ПИВ: Полимер ел иэобутилена(2-метилпропоиа)

fr

2.1.228    поликарбонат; ПК: Полимер, в котором повторяющееся еп

структурное звено в цепи является карбонатного типа.    fr

2.1.229    поликарбонатная пластмасса: Пластмасса с использова- еп нием полимеров, в которых все повторяющиеся структурные звенья fв цепях являются, главным образом, карбонатного типа.

2.1.230    поликонденсат: Полимер, полученный посредством кон- еп денсационной полимеризацией.

fr

breathing

degazage

coating

enduit

coating

revGtement; enduction


polyacrylic plastic plastique polyacrytique

polyacrylonitrile polyacrylonitrile polyamide polyamide polyamide plastic plastique polyamidique (plastique PA)

poly(viny1 acetal) poly(ac6tal de vinyle)


poly(vinyl acetate) poly(ac£tate de vinyle) poly(vinyl alcohol) poly(alcool de vinyle)

cast film

feuiile mince moul6e

polyisobutylene [poly-2-methylpropene]

polyisobutylene [poly (m4thyl*2 propane)]

polycarbonate polycarbonate polycarbonate plastic plastique polycarbonate

condensation polymer (polycondensate)

polycondensat (polym6re de condensation)


2.1.231    полимер: вещество, состоящее иэ молекул, характеризую- еп щихся многократным повторением одного или нескольких атомов или fгрупп атомов (составных звеньев), соединенных между собой в количестве. достаточном для проявления комплекса свойств, который остается практически неизменным при добавлении или удалении одного или нескольких составных звеньев.

2.1.232    полимеризация: Процесс превращения мономера (олиго- еп мера) или смеси мономеров (олигомеров) в полимер в результате ^ многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера, олигомера) к активным центрам в растущей молекуле полимера.

2.1.233    полимеризация в растворе: Полимеризация, при которой еп мономер, растворенный в растворителе, вступает в реакцию, чтобы fполучить полимер, который может растворяться или не растворяться

в растворе.

2.1.234    полимерный композит: Композит, матрица которого обра- еп зована из термопластичных или термореактивных полимеров или ^ эластомеров.

2.1.235    полимеризация в массе: Полимеризация, при которой мо- еп номер (газ, жидкость или твердое вещество) находится в однородной фазе без растворителя или дисперсионной среды.

2.1.236    поли метил метакрилат; ПММА: Полимер метилметакрилата, еп

U

2.1.237    полиметилметакрилатная пластмасса: Акриловая пласт- еп

масса с использованием полимеров, полученных с применением метилметакрилата как, в основном, одиночного мономера.    fr

2.1.238    полиоксиметилен (полиформальдегид; ПФ): Полимер, в еп котором повторяющееся структурное звено в цепи это оксиметилен.

Примечание — Полиоксиметилен теоретически простейший член полиморфного класса попиацеталов.    fr

2.1.239 полиолефин: Полимер олефина (или олефинов).    еп

fr

2.1.240    полиолефиновая пластмасса: Пластмасса с ислольэова- еп нием полимеров, полученных с применением олефина (или олефи- fнов) или сополимеров подобных мономеров с другими мономерами, причем олефиновый мономер (или мономеры) присутствует в наибольшем количестве.

2.1.241 полипропилен; ПП: Полимер пропилена [пропена].    еп

fr

2.1.242    полипропиленовая пластмасса: Пластмасса с испольэо- еп

ванием полимеров [пропеное] или сополимеров пропилена (пропена) с другими мономерами, причем пропилен [пропей] присутствует в наибольшем количестве.    и

polymer

potymere


polymerization

polymerisation


solution polymerization polymerisation en solution

polymer composite polymer composite

bulk polymerization polymerisation en masse

pofy(methy! methacrylate)

po!y(m6thacrylate de methyle)

poly(methyl methacrylate) plastic

plastique poly(m6thacrylate de methyle) potyoxymethylene polyformaldehyde POM

polyoxym6thyl6ne

polyformaldehyde

POM

polyolefin polyolefine polyolefin plastic plastique polyoiefinique


polypropylene [polypropene] polypropylene [polypropene]

polypropylene [polypropene] plastic (propylene [propene] plastic)

plastique polypropylene [polypropene]

(plastique propytenique [propenique])


2.1.243    полистирол; ПС: Полимер стирола.    ел

U

2.1.244    пол ист ирольная пластмасса; Пластмасса с использование еп ем стирола или сополимеров стирола в сочетании с другими мономе- fрами, причем стирол присутствует в наибольшем количестве.

2.1.245    политетрафторэтилен; ПТФЭ: Полимер тетрафторэтилена. еп

fr

2.1.246    полифениленоксид; ПФО: Полимер в котором составным еп

повторяющимся эвеном является фенилемоксид.    fr

Примечания

1    У серийного полимера этого типа есть составное повторяющееся звено 2.6-диметил-1.4-фениле иоксида.

2    Обозначение ПФО не принято в США. так как оно является зарегистрированной тортовой маркой. Следовательно, обозначение ПФЭ. полученное из химического названия полифенилэфира, используется в США.

2.1.247    полифениленсульфид; ПФС. Полимер, в котором состав- еп

нов повторяющееся звено является фениленсульфидом:    fr

2.1.246 полиэтилен (полиэтен); ПЭ: Полимер этилена [этена]. еп

fr

2.1.249    полиэтилентерефталат; ПЭТФ: Полетилен с испольэова- еп нием поликонденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты или fдиметилтерефталата.

2.1.250    полиэфир простой: Полимер, в котором повторяющееся еп

структурное звено в цепи относится к эфирному типу.    jr

2.1.251    полиэфир сложный: Полимер, в котором повторяющееся еп

структурное звено в цепи относится к сложноэфирному типу.    fr

2.1.252    полиэфирэфиркетон; ПЭЭК: Полимер, в котором повторя- еп

ющиееся структурное звено в цепи представлено в виде:    fr

polystyrene polystyrene polystyrene plastic plastique polystyrene

polytetrafluoroethylene polytetrafluoroethylene po!y(phenylene ok de) poly(ph6nyl6ne oyd e)


poly(phenylene sulfide) poly(ph6nyl£ne sulfure)


polyethylene [polyethene] polyethylene [polyethene) polyethylene terephthalate) polyethylene terephta(ate)

polyether

polyether

polyester

polyester

polyetheretherketone

polyetherethercetone



2.1.253    полиэфирная пластмасса (Нрк. алкидная пластмасса): еп Пластмасса с использованием полимеров, в которых повторяющиеся fструктурные звенья в цепях относятся к эфирному типу и также присутствуют другие типы повторяющихся структурных звеньев, причем сложноэфирный компонент или компоненты представлены в наибольшем количестве.

2.1.254    полиэфиролласт: Реактопласт, который формируется в ре- еп

зультате отверждения ненасыщенной полиэфирной смолы.    ^

polyester plastic plastique poiyestenque


polyester plastic plastique poiyestenque


2.1.255    лолосатость от неравномерного вспенивания: Слой еп внутри ячеистой пластмассы, отличающийся от типичной ячеистой fструктуры материала.

2.1.256    полуфабрикат слоистого пластика: Сборка слоев матери* еп

ала. пропитанного смолой, готового к обработке.    ^

2.1.257    помутнение: Появление дымки внутри или на поверхности еп

пластмассы.    ^

2.1.258    помутнение (полиуретановой ячеистой пластмассы): На* еп

чало расширения полиол/иэоцианатной смеси.    fr

Примечание — Эга стадия характеризуется изменением внешнего вида: смесь из прозрачной становится мутной.

2.1.259    поперечная экструзионная головка: Экструзионная полов- еп

ка. расположенная под прямым углом к оси экструдера.    fr

2.1.260    поперечный разрез: Состояние поверхности обработанных еп или отшлифованных стержней, трубок и листов, при котором стано- ^ вятся видимыми торцы поверхностного или внутренних слоев.

2.1.261    пористость: Совокупная мера размеров и количества пор в еп

твердом теле.    fr

Примечания

1    Раз™чают общую, открытую и закрытую пористость.

2    Наличие пор может способствовать проникновению газов и жидкостей через материал, однако пористость следует отличать от проницаемости.

2.1.262    газовая пористость: Дефект отливки в виде рассеянных по еп

всему объему мелких газовых пор.    fr

2.1.263    поршневая прессформа: Форма, в которой общее давление еп прикладывается исключительно к формуемому изделию, и в которой ^ нет возможности удаления излишков формовочного материала.

2.1.264    последующее отверждение (постотверждение): Дополни- еп тельная термообработка изделий, отформованных из термореактив- ^ ных материалов, для завершения процесса отверждения.

2.1.265    последующее формование (постформование): Формо- еп ванне отвержденной или частично отвержденной термореактивной fпластмассы.

2.1.266    постотверждение: Дополнительное отверждение при повы- еп шейной температуре, обычно без приложения давления, для улучше- {г ния физико-механических характеристик матрицы и/или завершения процесса отверждения или для уменьшения процентного содержания летучих веществ.

Примечание — В некоторых смолах полное отверждение и достижение наилучших физико-механических характеристик происходит только в результате воздействия на отвержденную смолу температур, превышающих температуру отверждения.

2.1.267    клеевой подслой (праймер): Покрытие, наносимое на по- еп верхность склеиваемого материала перед нанесением клея для по- fеышения адгезии и/или долговечности соединения.

2.1.268    премикс: Смесь материала, образующего матрицу поли- еп мерною композита, дискретных армирующих и других наполнителей. fобычно приготовляемая незадолго до использования.

cellular striation striabon atveolaire

lay-up

superposition de couches

haze

trouble

creaming

сгётаде


crosshead t£te d'4querre cut layers coupe

porosity

porositt


gas porosity porosit6 gazeuse positive mould moule positif

postcure (after bake)

posttraitement (postcuisson)

(recuit)

postforming

postformage

postcure

post-cuisson


primer (for adhesives) primaire (pour adh6sifs)

premix

pr6mix

(melange pr6alab(e)


2.1.269    проформа: Армирующий наполнитель для полимерного ел композита, которому заранее придана требуемая форма, использую- ff щийся для последующей пропитки материалом, образующим матрицу полимерного композита.

2.1.270    предельное количество пластификатора: Наибольшее ко- ел личестео пластификатора, которое может быть введено в состав no- ff лимерной композиции в данных условиях без ухудшения ее свойств.

Примечание — При опрвделеюш предельного количества пластификатора необходимо учитывать не только возможность снижения физикомеханических характеристик, но и многочисленные диффузионные процессы, протекающие в полимерах при их переработке, хранении и эксплуатации.

2.1.271    препрег: Готовый для переработки армирующий наполни- еп тель в форме тканей или нитей, предварительно пропитанный мате- ^ риалом, образующим матрицу полимерного композита.

Примечание — Материал, образующий матрицу полимерного композита. может содержать другие наполнители.

2.1.272    пресс с верхним давлением: Пресс, в котором устройство, ел создающее давление, располагается над движущейся плитой, а дав- ^ пение создается при движении этого устройства вниз.

2.1.273    пресс с нижним давлением: Пресс, в котором устройство, ел создающее давление, расположено ниже уровня стола, а давление ^ создается при движении этого устройства вверх.

2.1.274    пресс-форма: Устройство, состоящее из луаноона и матри- ел цы. предназначенное для получения изделий различной конфигурации ^ действием давления, создаваемого на специальном оборудовании.

2.1.275    пресс-форма с отжимным рантом: Пресс-форма, изготое- ел ленная таким образом, чтобы излишки материала могли вытекать из ^ формы.

Примечание — Этот рант испытывает часть приложенного давления.

2.1.276    пресс-форма с разъемной матрицей: Форма, в которой по- еп лость образуется из двух и более компонентов (называемые детали ^ разъемной матрицы), связанных вместе посредством наружной обоймы во время формования, но разъемных во время впрыскивания.

2.1.277    прецизионность: Степень близости друг к другу независимых результатов измерений, полученных в конкретных установленных условиях.

Примечание — Прецизионность зависит только от случаьыых факторов и не связана с истинным значением или принятым опорным значением. Частные случаи прецизионности — повторяемость и воспроизводимость.

2.1.278    прививочная сополимеризация: Полимеризация, при ко- ел

торой образуется привитой сополимер.    ^

2.1.279    привитой полимер: Полимер, у молекул которого есть один еп или несколько видов блока, связанного с главной цепью в виде боко- fr вых цепей, причем эти боковые цепи имеют конституционные и конфигурационные свойства, отличные от составных звеньев, составляющих основную цепь, за исключением точек соеденения.

preform

pr6forme

plasticizer limit iimite de plastification


prepreg

pr6impr6gn6


downstroke press presse descendante

upstroke press presse ascendante

mould

moule

flash mould

moule ё 6chappement


split mould moule ё coins


graft copolymeri2ation

copolym6risation avec greffage

graft potymer

polymfcre greffe


CHj


—CHCHj— and


И)


Примечание — В привитом полимере молекула

ААЛМАААААЛЛ

A-цепь. Вт и Вл являются регулярными блоками. A-цель является главной цепью, а Вт и В„ являются привитыми компонентами боковой цепи. —А—

узлы являются точками совлечения и являются частями основной цепи. Где А и В получены из одного и того же мономера, например

-СН=СНСИяСН2-«п4-СН2^-

(В)

полимер является привитым полимером. Привитой полимер с молекулами, состоящими из

CHCHj—

Асооц

(В) является привитым сополимером.

2.1.280    прививочная полимеризация: Полимеризация, при кото- еп

рой образуется привитой полимер.    fr

2.1.281    прикатной валок (для покрытий): Вращающийся цилиндр еп станка для нанесения покрытия, используемый для нанесения ма- fтериала для покрытия, передаваемого на поверхность цилиндра с другого цилиндра, опущенного в раствор покрытия, на покрываемый субстрат.

2.1.282    прилипание: Состояние, при котором две поверхности скре- еп

паяются граничными силами.    ^

Примечание — Прилипание может быть достигнуто с использованием клея или без него.

2.1.283    проба: Небольшое количество материала или единиц про- еп дукции. репрезентативно отобранное из большего количества мате- fриала или партии продукции.

2.1.284    продолжительность самостоятельного горения: Период еп времени, в течение которого материал продолжает гореть, при за- ^ данных условиях испытания, после того как источник возгорания был удален.

2.1.285    продольная резка: Переработка пластмассовой пленки или еп листа определенной ширины в несколько полос меньшей ширины ^ при помощи ножей.

2.1.286    продольное направление: Произвольно выбранное на- еп

правление, например:    fr

1)    направление вдоль длинной стороны образца:

2)    направление, параллельное направлению максимального удлинения заготовки;

3)    направление обработки, те. направление изготовления или перемещения материала в процессе производства;

4)    направление, в котором материал обладает наибольшей прочностью.

graft polymerization polymerisation avec grefTage kiss roll (in coating) rouleau de transfer! (en en-duction)

adherence

adherence

sample

echantillon

afterflame time

dur6e de persistance de flamme

slitting

d^coupage

lengthwise

direction de la longueur


2.1.287    прозрачность: Свойство материала, благодаря которому еп малая часть пропускаемого света рассеивается, что позволяет отчет- fливо различать объекты сквозь материал.

2.1.288    пропитывание армирующего наполнителя (пропитывание): еп

Насыщение армирующею материала термо реактивной смолой.    fr

2.1.289    профиль: Экструдированный продукт из пластмассы, за ис- еп ключением пленки и листового материала, имеющий характерное no- fстоя и нов осевое сечение.

Примечание — Профили включают гол» ко сечения, отличные от прямолинейных и круглых, такие как U-образные. Т-образные. L-образные и т.д.

2.1.290    пуансон:    еп

1)    выступающая часть формы.    1Г

2)    инструмент, используемый при штамповке.

2.1.291    пустоты в неячеистых пластмассах (пузырь): Закрытая еп полость неопределенной формы, содержащая воздух и другие газы. fr

Примечания

1    Термин лузьфь используется для обозначения сферических пустот.

2    В кабельной изоляции пустоты могут содержать воду.

2.1.292    разводящий литник (литниковый канал): Канал внутри еп формы, проходящий от внутренней части центрального литника до fвпускного литника, а также материал, находящийся в этом канале.

2.1.293    разлагающаяся пластмасса: Пластмасса,    химическая ел

структура которой претерпевает значительные изменения под воз- fr действием определенных факторов окружающей среды, что приводит к падению различных свойств.

2.1.294    распространение пламени: Перемещение фронта пламени, еп

fr

2.1.295    расслоение: Разделение смежных слоев в слоистом пла- еп стике из-за разрушения клеевого соединения или близлежащей об- ^ ласти.

2.1.296    реактопласт: Пластическая масса, которая формируется в еп

результате отверждения термореактивной смолы.    fr

2.1.297    регистрация выделяющегося газа (регистрация выде- еп ляемого газа): Метод исследования, при котором выделение газа fвеществом, нагреваемым по заданной температурной программе, фиксируется как функция времени или температуры.

2.1.298    регулярный полимер: Полимер, молекулы которого могут ел быть описаны с помощью только одного центра роста составного зее- fна в полимера, в едиственном последовательном расположении.

2.1.299    рекристаллизация: Совокупность процессов плавления и еп новой кристаллизации, происходящих при одной и той же температу- fре. Рекристаллизация обычно сопровождается образованием более стабильной кристаллической структуры и уменьшением дефектности кристаллитов.

2.1.300    релаксация напряжения: Постепенное снижение механиче- еп

ского напряжения в деформированном образце во времени.    fr

2.1.301    рециклизованная пластмасса: Пластмасса, приготовленная еп из отбракованных образцов, которые были очищены и измельчены.

transparency

transparence

impregnating

impregnation

profile

profile


punch

poin^on

void (in noncellular plastics)

vide (des plastiques non alveolaires)


runner

canal secondaire dinjecdon

degradable plastic plastigue degradable


Лате spread propagation de Латте delamination deiaminage

thermoset plastic plastigue thermodurdssable evolved gas detection (EGO)

detection des даг 6mis (DGE)

regular polymer polymers гёдиКег

recrystaltizat>on

recristaltisadon


stress relaxation relaxation en contrainte recycled plastic plastigue recycle


Примечания

1    В широком смысле — повторная переработка пластмассы охватывает любое повторное использование отходов или отбракованных образцов, включая пиролиз, чтобы восстановить полезные органические химические свойства.

2    Переработанная пластмасса может или не может быть выработана снова путем добавления наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, красителей и т.д.

рециклизованная пластмасса: Пластмасса, приготовленная из отбракованных изделий, которые были очищены и измельчены.

Примечания

1    В широком смысле рециклизация пластмассы охватывает любое повторное использование отходов или отбракованных образцов, включая пиролиз для регенерации полезных органических соединений.

2    Рециклизованная пластмасса может быть изготовлена с добавками наполнителей. пластификаторов, стабилизаторов, красителей и тд.

2.1.302    решетка (экструдера): Деталь экструдера, расположенная еп перед экструзионной головкой и предназначенная для размещения в fней металлических сеток, фильтрующих расплав полимера.

2.1.303    рубленые комплексные нити: Короткие отрезки комплекс- еп

ных нитей, не связанные между собой.    ^

2.1.304 «рыбий глаз»:    еп

1)    дефект лакокрасочного покрытия, по внешнему виду напоминающий fбольшой кратер, в центре которого находится инородная частица;

2)    небольшие шаровидные частицы, не полностью смешивающиеся с основным веществом, особенно заметные е прозрачных и полупрозрачных материалах.

2.1.305    самозатухающий: Не рекомендуется использовать этот тер- еп мин из-за риска неправильного понимания.

Примечание — Это характеристика материала, прекращающего го- fr ретъ при указанных условиях испытания, когда внешний источник поддержания горения удален. Вместо этого термина указывайте, где применимо, время догорания при указанных условиях испытания.

2.1.306    самопроизвольное горение: Горение, происходящее само- еп нагревом без внешнего подводимого тепла.

2.1.307    сварка: Процесс срастания размягченных поверхностей ма- еп

териалое, как правило, с помощью нагрева.    fr

Примечание — В некоторых странах, особенно в Канаде. Соединенном Королевстве и США. термин «сваривание» используется вместо «сварки» для процессов, в которых поверхности пленок срастаются посредством нагрева и давления: например, индукционное сваривание, высокочастотное сваривание. RF-сваривание и ультразвуковое сваривание.

2.1.308    связующий агент для волокна (связующее вещество для еп волокна, связующее для волокна): Вещество, наносимое на шта- {г пельные волокна или комплексные нити для обеспечения целостности изделия (мат. нетканое полотно и др.).

2.1.309    связывающее вещество в композиционных материалах еп (связующий агент в композиционных материалах): Вещество, до- fбавляемое в связующее для улучшения адгезии между матрицей и наполнителем.

2.1.310    сетчатый лолимер: Полимер, у которою пространственная еп

структура получается межцепными атомными связями.    ^

breaker plate grille

chopped strands fils de base coupes fish-eye oeil de poisson


self-extinguishing

(deprecated)

autoextinguibilrt6 (& 6viter)


spontaneous combustion combustion spontan6e welding soudage


binder; binding agent liant

coupling agent agent de pontage

network polymer pctfymfre reticule


2.1.311    синтактическая лена (синтактический пенопласт» сии- еп тактиый пенопласт): Ячеистая пластмасса, наполнителем в кото- fрой служат полые сферические частицы.

2.1.312    складки: Дефект армированных пластиков в виде складок еп

упрочняющего наполнителя.    fr

2.1.313    склеиваемый материал (Нрк: субстрат): Материал, кото- еп

рый соединяется с другим материалом    при    помощи    клея.    fr

2.1.314    склеивание: Образование неразъемных соединений при по- еп

мощи клея.    fr

Примечание — Операция склеивания может включать несколько стадий. таких как нанесение клея, открытая и закрытая выдержка, отверждение и др.

2.1.315    склеивание растворителем (сваривание растворите- еп

лем): Процесс соединения термопластов, заключающийся в смачивании соединяемых поверхностей растворителем,    приведении раз- fr

мягченных поверхностей в контакт и выдерживании под давлением

до момента затвердевания шва (испарения, абсорбции или полимеризации растворителя).

2.1.316    скольжение: Термин, обозначающий легкость, с которой две еп

поверхности скользят, соприкасаясь друг с другом.    1Г

Примечание — В широком смысле, скольжение является противоположностью трения, поскольку высокий коэффициент трения обозначает слабое скольжение и низкий коэффициент трения обозначает хорошее скольжение.

2.1.317    скорость распространения пламени: Расстояние, прой- еп денное фронтом пламени при его распространении при определен- fных условиях, деленное на время испытания.

2.1.318    слипание: Ненамеренное соединение материалов друг с еп

другом под влиянием сил межмопекулярнопо взаимодействия.    fr

2.1.319    слоистая намотанная труба: Труба, изготовленная путем еп прокатки пропитанных слоев материала на оправке между нагретыми прижимными роликами, отверждения в лечи и последующего уда- fпения оправки.

2.1.320    слоистая прессованная труба: Труба, изготовленная путем еп наматывания пропитанных слоев материала на оправку, отверждения в цилиндрической или другой подходящей форме при нагрева- fнии и под давлением и последующего удаления оправки.

2.1.321    слоистый полимерный композит (ламинат): Полимерный еп композит, состоящий из параллельно расположенных и соединенных fмежду собой двух и более слоев материала или материалов.

2.1.322    слоистый прессованный стержень: Стержень, изготое- еп ленный путем намотки пропитанных слоев материала на оправку, fудаления оправки и отверждения в цилиндрической или другой подходящей форме при нагревании и под давлением, с последующим доведением до требуемых размеров токарной обработкой и/или шлифовкой.

syntactic celKilar plastic plastique а\\ёдё composite

crease: wrinkle ride

adherend

support: partie & collar

bonding

collage


solvent bonding; solvent welding

collage par solvent: soudage par solvent; soudage £ froid; collage homogdne

slip

glissement


Лате spread rate

vitesse de propagation de

Латте

blocking

pouvoir bloquant blocage

adherence accidentelle laminated rolled tube (as applied to thermosets)

tube stratiЛ4 enroulb (sapplkjue aux thermodurcis)

laminated moulded tube (as applied to thermosets)

tube stratiЛ4 moul6 (s'applique aux thermodurcis)

laminate

stratin*

laminated moulded rod barre stratify moutt


2.1.323    смеситель (миксер): Аппарат для интенсивного перемешм* еп

еания материалов.    fr

2.1.324    смола: Твердый, полутвердый и псеадотаердый органиче- еп ский материал, который имеет неопределенную и часто высокую jотносительную молекулярную массу, демонстрирует склонность к текучести, когда подвергается давлению, обычно имеет область размягчения или плавления, и обычно трескается скорлупообразно.

Примечание — В некоторых странах термин используется в широком смысле, чтобы обозначать любой полимер, который является основным материалом для пластмассы.

2.1.325    совместимость: Состояние, при котором вещество образу- еп ет с полимерной композицией однородную смесь, т. е. не выделяется ^ в отдельную фазу (например, в виде капель или налета на поверхности).

2.1.326    соединение при склеивании: Неразъемное соединение ча- еп стей изделия при помощи клея.

2.1.327    сопротивление раздиру (прочность при раздире, проч- еп иость на раздир): средняя по медиане или максимальная сила, при которой происходит разрушение образца, отнесенная к его толщине. fr

Примечания

1    Образец может быть без надреза или с надрезом.

2    В англоязычной литературе иногда разделяют понятия сопротивление началу раэдира и сопротивление распространению раздира.

2.1.328    сополимер: Полимер, полученный из двух или более видов еп

мономера.    fr

2.1.329    спектр времени релаксации Н(т), Па (спектр времени за- еп

паздывания Цт), Па'1):    это доля временных интервалов меж-

t

ду г and т ♦ dt к элементарным модулям непрерывной модели, пред-стаеляющей вязкоупругий материал.

Примечание — Н(х) определяет зависимость макроскопических модулей от времени и частоты. L(t) определяет зависимость макроскопической податливости от времени и частоты.

2.1.330    среднее напряжение: Постоянная составляющая цикла на- еп пряжений, равная алгебраической полусумме максимального и мини- ^ мального напряжения цикла:

_ _    * *т1л

Тт °    2    ’

2.1.331    среднеквадратичное значение амплитуды деформации еп (среднеквадратичная амплитуда деформации: среднеквадра- ^ тичиая деформация): Квадратный корень среднего значения квадрата амплитуды в одном цикле деформации.

Примечание — В случае синусоидальной нагрузки среднеквадратичное значение амплитуды равно амплитуде деформации, разделенной на \2.

2.1.332    среднеквадратичное значение амплитуды напряжения еп (среднеквадратичная амплитуда напряжения, среднеквадратич- fное напряжение): Квадратный корень среднего значения квадрата механического напряжения е одном цикле деформации.

kneader

malaxeur

resin

r6sine


compatibility

compatible


joint

joint

tear strength: tear resistance: tear propagation resistance

resistance au d6chirement; resistance & la d6chirure; resistance a la propagation dune cttchirure

copolymer

copolym6re

spectrum of relaxation times [spectrum of retardation times]

spectre des temps de relaxation

[spectre des temps de re tardement]

mean stress contrainte moyenne


root-mean-square strain

deformation quadratique moyenne


root-mean-square stress contrainte quadratique moyenne


Примечание

1    Единицей измерения среднеквадратичного значения амплитуды напряжения является паскаль (Па) или мегапаскаль (МПа).

2    В случае синусоидальной нагрузки среднеквадратичное значение амплитуды напряжения равно амплитуде напряжения, разделенной на \2.

2.1.333    средство для устранения прилипания (при формовании): ел Вещество, нанесенное на форму или добавленное к формовочному ^ материалу, чтобы облегчить удаление отформованного изделия иэ формы.

2.1.334    стабильность размеров: Постоянство размеров изделия из еп пластмассы или образца для испытаний при обычных условиях. fr

Примечание — Стабильность размеров определяется такими процессами как ползучесть, усадка, испарение или миграция добавок, влапопоглощение и др.

2.1.335    стадия А: Начальная стадия при получении термореактив- еп ной смолы, на которой материал все еще способен плавиться и рас- fтворяться в некоторых жидкостях.

Примечание — Материал в стадии А называется резолом.

2.1.336    стадия В: Промежуточная стадия отверждения некоторых еп термореактивных смол, на которой материал набухает под действи- fем некоторых жидкостей и размягчается при нагревании, но полностью не растворяется и не плавится.

Примечание — Материал в стадии В называется резитопом.

2.1.337    стадия С: Заключительная стадия отверждения термореак- ел тиеной смолы, на которой материал практически не плавится и не fрастворяется.

Примечания

1    Материал в стадии С называется резитом.

2    Материал в полностью отвержденном реактопласте находится в этом состоянии.

2.1.338    старение: Необратимое изменение структуры полимеров с ел течением времени в результате воздействия химических или физиче- fсхих факторов, приводящее к ухудшению эксплуатационных свойств изделий.

2.1.339    старение под воздействием искусственных клима- ел тических факторов (искусственное климатическое старение, fускоренное климатическое старение): Подвергание воздействию циклических лабораторных условий, включающих изменение температуры и относительной влажности, а также периодическое облучение и орошение водой в попытке воспроизвести такие же изменения

в материале, которые наблюдаются после длительного непрерывного нахождения на открытом воздухе.

Примечание — С целью ускорения испытания воздействие в лабораторных условиях обьмно делается интенсивнее того, которому подвергается материал при кахожденгы на открытом воздухе. Термин не распространяется на особые условия, такие как воздействие озона, распыленных соляных растворов, промышленных газов и т. д.

2.1.340    степень полимеризации:    еп

1) среднее количество элементарных структурных звеньев на моле- fr купу полимера, если молекулы состоят из повторяющихся одинаковых звеньев.

release agent (In moulding) agent de d6moulage

dimensional stability stability dimensionneile


A-stage 6tat A: stade A


B-stage 6tat B: stade В


C -stage 6tat C; stade C


ageing

vieillissement

artificial weathering essai dimatique


degree of polymerization degre de polymerisation


2) среднее количество реальных или возможных мономерных звеньев (мер) на молекулу, если молекулы были получены (или могли бы быть получены) путем полимеризации из идентичных мономеров.

Примечание — Эги определения не обязательно являются эквивалентными: так. для полиэтилена структурное звено СН2. а мер С2Н4.

2.1.341    степень полимеризации молекулы полимера: Количество еп повторяющихся мономерных звеньев в молекуле полимера.

Гг

2.1.342    степень полимеризации полимера: Среднее значение сте- еп пени полимеризации молекул полимера.

Примечание — Должен быть указан метод усреднения, например. Гг сред меч и слова я или среднемассоеая степень полимеризации.

2.1.343    суперконцентрат (маточная смесь, мастербатч): Одно- еп родная смесь полимера с большим количеством одного или более ^ компонентов (например, красителем) в заданном соотношении для последующего получения полимерной композиции смешением с исходным полимером.

2.1.344    суспензия: Дисперсия твердого вещества в жидкости.    еп

Гг

2.1.345    суспензионная полимеризация: Полимеризация, при кото- еп рой мономер рассеян в виде мелких капель в воде или другом под- (Г ходящем инертном разбавителе.

2.1.346    сухой остаток: Содержание нелетучих веществ.    еп

Примечание — В зависимости от материала и метода испытания су- Гг хой остаток может быть выражен в массовых или объемных процентах либо в единицах концентрации (например, г/л).

2.1.347    сшивание (сшивка): Процесс образования множественных еп ковалентных или ионных связей между полимерными цепями, приео- ^ дящий к полимерам с сетчатой (пространственной) структурой.

2.1.348    сшивать: Создавать множественные межмолекулярные ко- еп

валентные или ионные связи между полимерными целями.    fr

2.1.349    тактический полимер: Регулярный полимер, молекулы ко- еп торого могут быть описаны только через один вид конфигурационно- ^ го повторяющегося звена в единичном последовательном расположении.

2.1.350    текстильный замасливатель (замасливатель): Замасли- еп еатель. предназначенный для облегчения выполнения последующих fопераций (скручивание, складывание, плетение и тд.) при переработке волокон в изделия.

2.1.351    термическая деструкция (термодеструкция): Совокуп- еп ность разрушительных химических процессов в пластмассе, проте- fкающих при повышенной температуре.

Примечание — Необходимо указывать температуру и другие параметры окружающей среды, при которых изучается этот процесс.

2.1.352    термическое расширение: Изменение размеров илиобье- еп

ма образца, вызванное изменением его температуры.    fr

degree of polymerization of a molecule of a polymer

degr6 de polymerisation d une molecule d un polymere

degree of polymerization of a polymer

degre de polymerisation d un polymere

masterbatch

m6lange-maftre


suspension

suspension

suspension polymerization

polymerisation en suspension

solids content teneur en matiere seche


crosslinking

reticulation

crosslink reticuler tactic polymer polymere tactique

textile size ensimage textile

thermal degradation decomposition thermique


thermal expansion expansion thermique dilatation thermique


2.1.353    термическая стабильность (термостабильиость): Свойство еп материала сопротивляться деструкции под воздействием нагревания. fr

Примечание — Определяется произвольными методами испытаний, основанными на изменении цвета, электрических и механических свойств или потере массы.

2.1.354    термический анализ; ТА (термоаналиэ; ТА): Группа ме- еп годов исследования, в которых физическое свойство вещества, на- fгреваемого по заданной температурной программе, измеряется как функция времени или температуры.

Примечания

1    Прнлагагегъиое. соответствующее термину «термический анализ» — «тер-моаналигический» (например, «гермоаиалитический метод»).

2    Когда два или более метода применяются к одному и тому же образцу в одно и то же время, они обозначаются как «синхронный» ига «комплексный» анализ. Термин «анализ несколькими методами» применяется при использована отдельных образцов для каждого метода.

2.1.355    термоактивируемый клей: Сухой клей, приобретающий еп

способность склеивать при нагревании.    fr

2.1.356    термогравиметрия; ТГ (термогравиметрический анализ; еп ТГА): Метод исследования, при котором масса вещества, нагревав- fмою по заданной температурной программе, измеряется как функция времени или температуры.

Примечание — Результатом является термо гравиметрическая, или ТГ. кривая: масса отхладывается по оси ординат, направленной снизу вверх, а температура или время — по оси абсцисс, направленной слева направо.

2.1.357    термодилатометрия: Метод исследования, при котором еп размеры вещества, нагреваемого по заданной температурной про- fграмме, измеряются при пренебрежимо малой нагрузке как функция времени или температуры.

Примечания

1    Результатом является термодилатомегрическая кривая: размер откладывается по оси ординат, направленной снизу вверх, а температура или время — по оси абсцисс, направленной слева направо.

2    В зависимости от измеряемых величин различают линейную и объемную термодилагометрию.

2.1.356 термомеханический анализ; ТМА (термический мехами- ел ческий анализ; ТМА): Метод исследования, при котором деформа- fция вещества под действием постоянной нагрузки измеряется как функция времени или температуры, при этом вещество нагревается по заданной температурной программе.

Примечание — Необходимо указание режима, определяемого типом приложенной нагрузки (сжатие, растяжение, изгиб или кручение).

2.1.359    термопластичный полимер (термопласт):    Материал, еп

способный многократно размягчаться при нагревании и затвердевать ^ при охлаждении в определенном температурном интервале, характерном для конкретного материала.

2.1.360    термопластичный эластомер: Полимерный материал, со- ел четающий свойства эластомеров при температуре эксплуатации со fспособностью при повышенных температурах обратимо переходить

в пластическое или вяэкотекучее состояние и перерабатываться е изделия из расплава по технологиям и на оборудовании для изготовления гермопластов.

thermal stability stability thermique


thermal analysis analyse thermique


heat-activated adhesive adh6sif thermocollant thermogravimetry (TG) thermogravim4the (TG)


thermodilatometry

thermodilatometrie


thermomechanical analysis analyse thermomecanique


thermoplastic

thermopiastique

thermoplastic elastomer 6lastomere thermopiastique


2.1.361    термореактивная смола: Смола, которая при отверждении еп под действием температуры и/или в результате химической реакции fнеобратимо превращается в твердый, неплавкий и нерастворимый материал с трехмерной сетчатой структурой.

Примечание — К гермореактивным относятся ненасыщенные полиэфирные. эпоксидные, ей ни л эфирные, фенольные и другие виды органических смол.

2.1.362    термореактивный: Способный превращаться в практиче- еп ски неплавкий и нерастворимый продукт при нагревании или воздей- ^ стеии иного рода (излучение, применение катализаторов и тщ.).

2.1.363    термоупаковка (термоусадочная упаковка, упаковка в еп термоусадочную пленку): Процесс упаковки изделий в защитную оболочку, заключающийся в оборачивании изделия в специальную fпленку (обычно е форме рукава), сварки пакета и нагревании, благодаря которому пленка усаживается и принимает форму упакованного изделия.

2.1.364    тканая сетка: Ткань с открытыми ячейками, в которой и осмо- еп

ва. и уток расположены с большим шагом.    ^

2.1.365    точечный литник: Канал или отверстие круглой формы не- еп большого диаметра, практически не оставляющий следа на отливке. fr

2.1.366    точка гелеобразования (точка желатинизации): Момент еп времени, когда дисперсная система внезапно теряет текучесть. fr

Примечание — За гсмку гелеобразования часто принимают тожу перегиба на кривой зависимости вязкости от времени.

2.1.367    точность: Степень близости результата измерения к приня- еп

тому опорному значению.    fr

Примечание — Точность включает в себя как систематическую погрешность измерения, так и возможные случайные отклонения.

2.1.368    точность среднего значения: Степень близости среднего еп значения результатов большого количества измерений к принятому fопорному значению.

Примечание — Точность среднего значения тем больше, чем меньше систематическая погрешность измерения.

2.1.369    трекинг: Получение токопроводящей дорожки на поверх- еп ности изоляционного материала посредством токового разряда или разгерметизации.

2.1.370    трикотажное полотно (стеклоткань): Плоские или трубчатые еп структуры, образованные сцеплением петель нитей стекловолокна. ^

2.1.371    угловая экструзионная головка: Экструзионная головка, еп

расположенная под углом к оси экструдера.    ^

2.1.372    угол диэлектрических потерь: Угол, дополняющий до 90° еп угол сдвига фаз между током и напряжением в емкостной цепи с ди- ^ электриком, целиком состоящим из исследуемого материала.

2.1.373    угол механических потерь (угол потерь): Разность фаз еп

между механическим напряжением и деформацией (6. рад).    fr

2.1.374    удаление литника: Отделение литника от отформованного еп

изделия.    f,.

thermosetting resin resin theonodurcissable


thermosetting

thermodurcissable

shrink packaging; shrink wrapping

emballage par retraction


woven schm grille tissue pin-point gate entree capiltaire gel point

point de geiification


accuracy

exactitude


accuracy of the mean exactitude de la moyenne


tracking

cheminement

knitted fabric tricot

angle-head tete dangle dielectric loss angle angle de pertes dietectriques

loss angle angle de perte degating decarottage


2.1.375    удаление облоя: Удаление облоя или острых кромок с от* ел

формованного изделия механическим способом или вручную.    fr

2.1.376    узкая ткань без кромки (стеклоткань): Стеклянная ткань еп шириной от 100 до 300 мм без кромки.

U

2.1.377    узкая ткань с кромкой (стеклоткань): Стеклянная ткань еп

шириной от 100 до 300 мм с кромкой.    fr

2.1.378    усадка (пенопласта): Непреднамеренное уменьшение ли- еп нейных размеров пенопласта без разрушения структуры ячеек. fr

2.1.379    усадка (при формовании): Разность между измеренными еп при комнатной температуре размерами пресс-формы и отформован- fкого в ней изделия, обычно выражаемая в процентах от размеров пресс-формы.

2.1.380    усталость: Изменение механических и физических свойств еп материала под длительным воздействием циклически изменяющих- fся во времени напряжений и деформаций.

Примечание — Усталость приводит к падению жесткости, прочности и твердости, образованию трещин и в конечном итоге к полному разрушению материала.

2.1.381    усы: Короткие монокристаллические волокна.    еп

fr

2.1.382    фазовый переход второго рода: Изменение структуры ма- еп териала. характеризующееся отсутствием тепловых эффектов, при fэтом плотность вещества, термодинамические потенциалы, энтропия меняются непрерывно, а теплоемкость, коэффициенты сжимаемости и термического расширения — скачкообразно.

2.1.383    фазовый переход первого рода: Изменение структуры ма- еп териала. сопровождающееся поглощением или выделением энергии. fпри котором скачкообразно изменяются плотность вещества, термодинамические потенциалы, энтропия.

Примечание — К фазовым переходам первого рода относятся испарение (конденсация), плавление (кристаллизация), сублимация (конденсация), большинство полиморфных превращений.

2.1.384    фенопласт: Пластмасса с использованием фенольной еп

смолы.    fr

2.1.385    фильера (в лултрудере): Составная часть пултрузиониой еп машины в виде металлического блока с отверстием необходимого fпрофиля через которое для образования профильных изделий протягиваются непрерывные волокона армирующего наполнителя пропитанные термореактивной смолой.

2.1.386    фильера (в экструдере): Металлический блок с профили- еп

рованным отверстием, через которое выдавливается пластмасса.    fr

2.1.387    форма: Совокупность деталей, ограничивающих простран- еп

ство (полость), в которой производится формование.    fr

2.1.388    формование:    еп

1) процесс придания формы пластичному материалу штампованием fr

deflashing

6barbage : ebavurage narrow fabric with-out selvages

bande d6coup6e large narrow fabric with selvages tissu 6troit ruban large shrinkage re trait

moulding shrinkage re trait au moulage


fatigue

fatigue


whisker

trichite

second-order transition transition de deuxieme ondrer


first-order transition transition de premier ordrer


phenolic plastic ph6noplaste die (in puttrusion) filtere


die (in extrusion)

filtere

mould die

moule matrice

forming

formage


или литьем с применением давления и. обычно, нагрева;

2) процесс приданий заданной формы пластмассовым деталям, таким как листы, пластины и трубы. Различают термоформование и низкотемпературное (холодное) формование.

2.1.389    формовочная масса: Масса, которой может быть придана еп

форма посредством формования.    jr

2.1.390    форполимер (лрелолимер, предлолимер): Олигомер или еп полимер, содержащий функциональные группы и способный участво- ^ еать в реакциях роста цепи и/или сшивания с образованием высокомолекулярных линейных или сетчатых полимеров.

2.1.391    фторопласт: Пластмасса с использованием полимеров, из- еп готовленных с использованием мономеров, которые содержат один ^ или несколько атомов фторопласта, или полимеров, указанных мономеров с другими мономерами, причем фторомономер присутствует в большем количестве.

2.1.392    функция распределения массы (функция массового рас- еп пределения, весовая функция распределения): Функция распределения. в которой относительное содержание вещества с опреде- fленными свойствами выражается в виде массовой доли.

2.1.393    фурановая пластмасса: Пластмасса с использованием фу- еп

рановых смол.    ^

2.1.394    химически вспененная пластмасса: Ячеистая пластмасса, еп в которой ячейки формируются газами, выделяющимися в результате ^ термической деструкции или химической реакции компонентов.

2.1.395    холодное отверждение: Отвередение реактопласта при еп

комнатной температуре.    ^

2.1.396    центральный литник: Канал, идущий от наружной поверх- еп ности формы к разводящему или впускному литнику, а также матери- ^ ал. находящийся в этом канале.

2.1.397    цикл напряжений: Совокупность изменений механического еп напряжения за один полный период при установившемся режиме на- fгружения изделия или образца.

Примечание — Различают симметричные (наибольшее и наименьшее напряжения равны по значению, но противоположны по знаку) и асимметричные (магёольшеб и наименьшее напряжения различны по значению) циклы напряжений.

2.1.398    цикл формования:    еп

1)    полная последовательность операций во время процесса формо- fr еания, необходимая для производства одного набора отформованных изделий;

2)    время, необходимое для завершения операций, описанных в пункте 1).

2.1.399    цилиндр экструдера (рабочий цилиндр, материальный еп цилиндр, корпус экструдера): Деталь экструдера, в которой проис- ^ ходит процесс переработки материала.

2.1.400    частотная зависимость: График зависимости свойств ма- еп териала при постоянной температуре от частоты, при которой прово- fдились испытания.

moulding compound melange & mouler prepolymer pr6polym&re

fluoroplastic plastique Лиогб


mass-distribution function, weight-distribution function

fonction de repartition de la masse; fonction de repartition du poids

furan plastic plastique furannique chemically-foamed plastic

plastique expanse chimiquement

cold setting durcissement £ froid sprue carotte

stress cyde cycle de contrainte


moulding cycle cycle de moulage


barrel; cylinder cylindre

frequency profile profit de frequence


2.1.401    шнек экструдера: Стержень с винтовой поверхностью вдоль еп продольной оси. предназначенный для перемещения пластмассы fвдоль цилиндра экструдера.

Примечание — Зачастую шнек состоит из нескольких зон, различающихся диаметром, шагом резьбы, глубиной и/или наклоном нарезки.

2.1.402    шов от формы: Дефект при литье под давлением в виде ли- еп нии. образующейся в месте разъема частей пресс-формы, визуально fотличающейся от остальной поверхности изделия.

2.1.403    штапельное волокно: Элементарное волокно ограничен- еп ной длины.

fr

2.1.404    эксклюзионная хроматография (гель-лроникающая хро- еп

матография; ГПХ): Метод разделения, основанный на различной способности молекул разного размера проникать в поры неадсорбирующей неподвижной фазы, причем разделение происходит в соответствии с гидродинамическим объемом молекул в растворе.    и

Примечание — Термин «гвгъ-проникающая хроматография» может использоваться только в том случае, когда неподвижная фаза является гелем. Предпочтительно использование термина «эксклюэиониая хроматография».

2.1.405    экструзионная головка: Деталь экструдера, предназна- еп ченная для формования экструдируемого расплава в погонажное fизделие.

2.1.406    эластомер: Макромолекулярный материал, который быстро еп возвращается к своим исходным размерам и форме после значи- fтельной деформации посредством применения слабого напряжения

и снятия его.

Примечание — Определение применяется к условиям испытания при комнатной температуре.

эластомер: Полимер или материал на его основе, находящийся при комнатной температуре в высокоэластическом состоянии (т.е. обладающий способностью к значительной обратимой деформации при приложении небольшого механического напряжения).

Примечание — К эластомерам относятся каучуки, резиновые смеси, резины и термопластичные эластомеры.

2.1.407    элементарная нить (филамент): Единичная текстильная еп нить практически неограниченной длины, рассматриваемая как бес- fконечная.

2.1.408    эмульсионная полимеризация: Бисерная полимеризация, еп при которой эмульгирующие элементы используются, чтобы рассе- fять и стабилизировать мономер в виде очень мелких капель, что применяется в производстве латекса.

2.1.409    эмульсия: Дисперсная система, в которой сдна жидкость еп

распределена в виде мелких капель в другой жидкости.    fr

Примечание — В промышленности существуют системы, называемые эмульсиями, которые в действительности являются суспензиями, например. ПВА-эмульсия.

2.1.410    эпоксидопласт: Реактопласт. который формируется е ре- ел

зультате отверждения эпоксидной смолы.    fr

extruder screw vis d'extrudeuse


mould seam ligne de joint

staple fibre: discontinuous fibre

fibre discontinue

si26-exdusion chromatography (SEC);

gel-permeation chromatography (GPC)

chromatographs d'exdusion par taille (SEC); chromatographie par permeation de gel (GPC)

extruder head t6te d'extrudeuse

elastomer

elastomere


filament

filament

emulsion polymerization polymerisation en emulsion


emulsion

emulsion


epoxy plastic plastique epoxydique


2.1.411 ячеистая пластмасса с открытыми ячейками: Ячеистая en open-cell cellular plastic пластмасса, в которой почти все ячейки взаимосвязаны.    и plastique & alveoles ouverts

plastique poreux

2.2 Термины и определения понятий, относящихся к исходным компонентам для образования матрицы полимерных композитов


2.2.1    анилино-формальдегкдная смола: Аминосмола. полученная еп

путем поликонденсации анилина с формальдегидом.    ^

2.2.2    винилэфирная смола: Термореактивная смола, полученная еп из эпоксидной смолы и содержащая эфиры акриловой и/или мета- ff криловой кислот, при отверждении которой формируется винилэфи* ролласт.

Примечание — Отверждение сопровождается оополимеризацией с другими виниловыми мономерами, например стиролом.


aniline-formaldehyde resin r6sme aniline-formald6hyde vinylester resin r6sine d'ester vinyiique


2.2.3    карбамидо-формальдегидная смола: Аминосмола. получен- еп

ная путем поликонденсации карбамида с формальдегидом.    ff

2.2.4    меламино-форма ль дегид ная смола: МФ смола: Аминосмо- еп ла. изготовленная поликонденсацией меламина с формальдегидом или соединения, способного предоставлять метиленовые мостики. fr


2.2.5    ненасыщенная полиэфирная смола для реактопластов (не- ел насыщенная полиэфирная смола); НПС: Термореактиеная смола на ^ основе сложного полиэфира, характеризующаяся наличием в полимерной цепи двойных углерод-угле родных связей, обеспечивающих

е процессе отверждения образование поперечных связей с формированием трехмерной сетчатой структуры полиэфиропласта.

Примечание — Отверждение происходит посредством применения пероксидных катализаторов и активаторов или при нагревании.

2.2.6    иоволак: Фенольная смола, содержащая соотношение фор- еп мальдегида к фенолу менее 1:1 таким образом, что обычно она fсохраняется термопластичной до нагрева с соответствующим количеством соединения (например, формальдегида или гексаметилентетрамина). способного давать дополнительное сцепление, что позволяет получить огнестойкий материал.

2.2.7    резит: Фенолформальдегидная смола на окончательном этапе еп

процесса отвердения.    fr

Примечание — На этом этапе он не растворяется в спирте и ацетоне и является тугоплавким.

2.2.8    резитол: Фенолформальдегидная смола в переходном состоя- еп

нии процесса отверждения.    ^

Примечание — При нагреве, она размягчается до пластичного состояния. но без плавления. Она разбухает, коща погружается в спирт или ацетон, но не растворяется.

2.2.9    резол: Легкоплавкая, растворимая фенольная смола, содер- еп жащая достаточно реактивные метилольные группы, чтобы сделать fсмолу тугоплавкой в дальнейшей реакции.

2.2.10    смола для литейных форм: Смола, используемая в смеси еп с песком или керамическим порошком в питейной промышпенности. ^ чтобы лопучить тонкостенные формы, чтобы отпивать металлы.


urea-formaldehyde resin r6sme ur6e-fonmald6hyde melamine-formaldehyde resin (MF resin)

r6sme m6lamine-formaldehyde (resine MF)

unsaturated polyester resin

resin polyester insaturee


novolak

novolaque


resite

resite


resitol

resitol


resol

resol

shell moulding resin

resine pour moulage ел

coquille

2.2.11    фенолформальдегидная смола: Смола фенольного типа, еп полученная путем поликонденсации фенола с формальдегидом. jf

phenol-formaldehyde resin r6sine phbnol-formaktehyde phenolic resin rdsine ph6nolique


2.2.12    фенольная смола: Термореактивная смола, которая образу- еп ется в результате реакции между фенолом и формальдегидом в кис- fлой или щелочной среде и при отверждении которой формируется фенопласт.

Примечания

1    Реакция в кислой среде приводит к образованию смол, которые отверждаются при помощи от верди тел я. новолачные смолы.

2    Реакция в щелочной среде приводит к образованию смол, которые отверждаются при нагревании, резольные смолы.

2.2.13 эпоксидная смола: Термореактивная смола, содержащая еп epoxy resin эпоксидные группы, способные к образованию поперечных связей в fr rgsine epoxyde процессе отверждения, в результате которого формируется эпоксидопласт.

Примечание — Эпоксидные смолы всегда используют вместе с отверди гелями или катализаторами отверждения, вступающими в реакцию с эпоксидными кольцами и связывающими первоначально линейные молекулы а жесткую трехмерную сетку.

2.3 Термины и определения понятий, относящихся к наполнителям для изготовления полимерных композитов

antiblocking agent agent antiadherent

activator

activateur

reactive diluent diluant r6actif


ba release agent agent de d6moulage


antiblocking agent agent antiadherent

antioxidant

antioxydant

antipyrene

antipyrene


2.3.1    агент, препятствующий слипанию: Вещество, входящее в еп состав пленок или наносимое на пленки, чтобы предотвратить их fсклеивание во время изготовления, хранения или использования.

2.3.2    активатор: Вещество, добавляемое в связующее в небольшом еп количестве для повышения эффективности действия ускорителей fсшивания (вулканизации).

2.3.3    активный разбавитель (Нрк. реактивный разбавитель): еп Жидкий модификатор, добавляемый к термореактивному связующе- ^ му для снижения вязкости, способный химически реагировать со связующим в процессе его отверждения.

Примечание — Преимуществом активных разбавителей является минимальное влияние на свойства отвержденной пластмассы.

2.3.4    аитиадгезив/разделитель (разделительный агент): Вещество, еп наносимое на поверхность формы или добавляемое к формовочно- ^ му материалу для облегчения удаления отформованного изделия из формы.

Примечание — В том случав, когда вещество наносится на поверхность формы, говорят о внешнем актиадгезиве (также называемом смазкой, антиадгеэионной смазкой, разделительной смазкой); при введении вещества в формовочный материал используют термин «внутренний ангиадгезив».

2.3.5    амтиблок (антиблокирующая добавка/антиблокирующий еп агент): Вещество, вводимое в состав или наносимое на поверхность пленок для предотвращения их слипания при производстве, храме- г нии и использовании.

2.3.6    антиоксидант: Вещество, повышающее устойчивость мате- еп

риала к окислению.    jf

2.3.7    антипирен: Вещество или смесь, добавляемое в материал ор- еп

гаиичесхого происхождения для снижения его горючести.    «,

2.3.8    аппрет: Вещество, наносимое на поверхность армирующего наполнителя для улучшения адгезии между матрицей и наполните* лем полимерного композита.

2.3.9    базальтовое волокно (базальтоеолокно): Волокно для армирования полимерных композитов, образуемое из расплава базальта или габродиабаза.

Примечание — В зависимости от технологии производства различают непрерывное или штапельное базальтовое волокно.

2.3.10    внешний пластификатор: Пластификатор, включенный в полимерную композицию в качестве добавки.

2.3.11    внутренний пластификатор: Химическая группа, введенная в структуру полимера при помощи химической реакции с целью пластификации полимера.

2.3.12    диспергирующий агент: Вещество, которое разбивает агломераты на первичные частицы и препятствует тому, чтобы последние объединялись в агломераты.

2.3.13    добавка: Вещество, добавляемое в полимерные композиции для улучшения свойств.

Примечание — В узком смысле этот термин включает в себя только компоненты, добавляемые в небольших количествах, при этом для компонентов. добавляемых в относительно больших количествах, используется термин «модификатор».

2.3.14    замедлитель: Вещество, используемое в небольшом количестве для снижения скорости реакции химической системы.

2.3.15    измельченное волокно: Волокно, разделенное на очень короткие отрезки измельчителем (дробилкой).

2.3.16    ингибитор: Вещество, замедляющее или предотвращающее течение химической реакции.

2.3.17    инициатор: Вещество, небольшие добавки которого приводят к началу реакции, налример. через образование свободных радикалов.

Примечание — В отличие от катализаторов, инициаторы расходуются в процессе реакции.

2.3.18    катализатор: Вещество, используемое в небольшом количестве относительно основных реагентов для увеличения скорости химической реакции, которое остается неизменным ло химическому составу в конце реакции.

2.3.19    комплекс элементарных непрерывных волокон, не связанных между собой: Класс тканого материала, состоящего из собранных непрерывных элементарных волокон.


ел Гг

еп

fr


coupling agent agent de pontage

basalt fibre fibre de basatte


еп

fr

вп

fr

еп

fr

еп

fr


external plasticizer plastifiant exteme internal plasticizer plastifiant interne

defk>cculation agent agent antifloculant

additive

additif: adjuvant


еп

fr

еп

fr

еп

fr

еп

fr


еп

fr


еп

fr


2.3.20    комплексная нить (мультифиламент): Текстильная нить, еп

состоящая из двух или более элементарных нитей.    fr

комплексная нить (мультифиламент): для стекловолокна: Пучок параллельных элементарных стеклянных нитей, практически не связанных и без преднамеренной крутки.

2.3.21    мат: Материал в форме листа, изготовленный из скрепленных еп вместе элементарных нитей, штапельного волокна или комплексных fнитей, нарезанных или иеиарезаиных. ориентированных или неориентированных.


retarder retardateur milled fibres fibres broyees inhibitor inhibiteur initiator initiateur


catalyst

catalyseur

multifilament

multifilament


strand fii de base


mat

mat


2.3.22    мат из непрерывных комплексных нитей: Мат, изготовленный из неориентированных непрерывных комплексных нитей, скрепленных связующим материалом в виде эмульсии или порошкообразного вещества.

2.3.23    мат из рубленых комплексных нитей: Мат, изготовленный из хаотически расположенных коротких отрезков комплексных нитей, скрепленных связующим материалом в виде эмульсии или порошкообразного вещества.

2.3.24    мононить (моноволокно, монофиламеит): Элементарная нить для непосредственного изготовления текстильных изделий.

2.3.25    непрерывное волокно (см. штапельное волокно): Единичный текстильный элемент маленькою диаметра и короткой длины.

Примечание — Это образует основу для материала из штапельного стеклянного волокна.

2.3.26    нить: Протяженная структура, изготовленная из штапельного волокна или непрерывного элементарною волокна с кручением или без кручения.

Примечание — Структуры без кручения включают в себя комплексную нить, ровинг, ровинг без крутки. Структуры с кручением включают в себя одиночную нить, крученую нить, многокруточную нить, трощеную нить.

2.3.27    нить из комплекса элементарных волокон: Самая простая непрерывная комплексная нить из стекловолокна, состоящая из одного из следующего:

1)    нескольких прерывающихся волокон, связанных вместе кручением; подобные нити описаны как пряжа или пряденая нить из штапельного волокна;

2)    данною количества непрерывных элементарных волокон (одна или несколько комплексных нитей), связанных вместе кручением; подобные нити описаны как нити из комплекса элементарных непрерывных волокон или нити из комплекса элементарных волокон.

Примечание — Определение простой ьмти а) и Ь) в стандарте ИСО 1139 говорит, что кручение может отсутствовать или присутствовать. В стекольной промышленности, однако, кручение всегда присутствует в простой нити.

2.3.28    одиночная нить: Нетрощеная некрученая нить или нетрощеная крученая нить, получившая крутку за одну операцию.

2.3.29    однонаправленная нить: Нить с большим количеством стеклянных нитей или ровинг в одном направлении (обычно коробление) и меньшим количеством более тонких нитей в другом направлении, что приводить к получению ткани, более прочной в одном направлении. чем в другом.

2.3.30    отвердитель: Химически активное вещество, которое при добавлении к термореактивной смоле вызывает ее отверждение.

2.3.31 пластификатор: вещество, вводимое в состав полимерных смесей для уменьшения температуры размягчения, повышения эластичности и/или пластичности при переработке и эксплуатации.

Примечания

1    Такие пластификаторы также называют внешними.

2    В резиновой промышленности принят также герьын «смягчители», относящийся к пластификаторам, облегчающим переработку резиновых смесей, но не улучшающим их морозостойкость.

en

continuous strand mat (textile glass)

fr

mat & fils continus textile)

(verre

en

chopped strand mat glass)

(textile

fr

mat £ fits ooup6s textile)

(verre

en

monofilament

fr

monofilament

en

discontinuous fibre fibre)

(staple

fr

fibre discontinue

en

yam

fr

fil


еп yam. filament: cf. single yarn fr fil simple


en single yarn fr fil simple en unidirectional fabric fr 6toffe unidirectionnelle


en curing agent

fr agent de d urcissement (agent de cuisson)

en plasticizer fr plastifiant


2.3.32    покровный мат: Тонкий слой, полученный из стеклянных еп элементарных волокон (непрерывных или рубленных), связанных с fломощью связующего средства.

Примечание — Этот покров обычно более плотный и часто имеет большую массу на единицу площади, чем облицовочный мат.

2.3.33    порообразователь (порообразующий агент): вещество, ел используемое в производстве пористых материалов для создания в fпервоначально сплошном теле (среде) системы пор (соединенных каналов или изолированных ячеек).

Примечание — Порообразователями могут служить сжатые газы, легколегучие жидкости или химические вещества, которые разлагаются или взаимодействуют с образованием газа.

2.3.34    прошитый мат: Мат. изготовленный из коротких отрезков еп

комплексных нитей, скрепленных методом прошива.    fr

2.3.35    прямой ровинг: Некрученая прядь из элементарных нитей. еп

fr

2.3.36    разбавитель (Нрк. разжижающее вещество): Жидкая добав- еп ка. единственной функцией которой является уменьшение концен- ^ трации твердых веществ и вязкости композиции (связующего, клея, покрытия, лака и тд.).

2.3.37    ровинг (Нрк: ровница): Некрученая прядь из параллельных еп комплексных (сложенный ровинг) или элементарных (прямой ровинг) fнитей.

2.3.38    ровинг без крутки для размотки с торца (некрученый ро- еп

винг для размотки с торца): Ровинг, которому при намотке на паковку дается подкручивание, исчезающее при размотке.    fr

2.3.39    рубленые комплексные нити: Короткие комплексные нити, еп

нарубленные из непрерывных комплексных нитей, не связанные между собой.    fr

2.3.40    стабилизатор: вещество, используемое в составе некоторых еп полимерных материалов с цепью сохранения свойств материала fравными или близкими к их изначальным значениям во время обработки и в процессе эксплуатации.

2.3.41    стеклянное волокно (стекловолокно): волокно для армиро- еп вания полимерных композитов, образуемое из расплава неорганиче- fскоро стекла.

Примечание — В зависимости от технологии производства различают непрерывное или штапельное стеклянное волокно.

2.3.42    сшивающий агент: вещество, которое активирует или регу- еп

пирует процесс сшивания полимера.    fr

Примечание — Сшивание также может проводиться действием излучения.

2.3.43    текстильная нить (швейная нить): Прочная нить из волокна, еп

обычно с высокой круткой.    (г

glass veil voile de verre


blowing agent gonflant

(agent d’expansion)


needled mat

mat aiguiltet6

direct roving (textile glass)

stratifil direct (verre textile)

diluent

dituant


roving (textile glass) stratifil (verre textile)

no-twist roving (for over-end unwinding)

stratifil «torsion z6ro* (pour d6vidage & la d6fil6e) stratifil avec torsion compensatoire

chopped strands (textile glass)

fils de base coupes (verre textile)

stabilizer

stabilisant


glass fibre fibre de verre


crosslinking agent agent de rtticulation


sewing thread fil & coudre


2.3.44    текстильное волокно: Протяженное тело, гибкое и прочное, еп с малыми поперечными размерами, пригодное для изготовления ни- jтей и текстильных изделий.

2.3.45    текстильные материалы из непрерывного стеклянного еп

волокна: Класс текстильных материалов из стеклянного волокна, состоящих из непрерывных элементарных волокон.    fr

2.3.46    текстильные материалы из стеклянного штапельного во- еп

л окна: Класс текстильных материалов из стеклянного волокна, состоящих из штапельного волокна.    1Г

2.3.47    текстурированная нить (высокообъемная нить): Текстиль- еп ная нить, структура которой изменена путем дополнительной обра- fботки для повышения удельного объема и/или растяжимости.

2.3.48    ткань: Текстильное полотно, изготовленное на ткацком стан- еп ке переплетением двух систем нитей, расположенных взаимно пер- fпендикулярно или под другим заданным углом.

2.3.49    ткань из непрерывных нитей: Ткань, сотканная из элемен- еп тарных нитей в основе и утке.

fr

2.3.50    ткань из непрерывных иитей/штапельного волокна: Тка- еп ный материал из непрерывных нитей в одном направлении, обычно

в основе, и штапельного волокна в другом направлении.    jf

2.3.51    ткань из ровинга: Ткань, полученная путем плетения ровинга, еп

fr

2.3.52    ткань с покрытием:    еп

1)    ткань, покрытая или пропитанная веществом, существенно иэме- fняющим исходные свойства ткани:

2)    ткань с липким слоем полимерного материала с одной или с обеих сторон, причем изделие с таким покрытием сохраняет гибкость.

2.3.53    трощеная нить: Нить, состоящая из двух или более сложен- еп ных вместе нитей, не скрученных между собой.

fr

2.3.54    углеродное волокно (углееолокно): Волокно для армирова- еп ния полимерных композитов, образуемое путем пиролиза органических волокон прекурсоров и содержащее не менее 90 % масс, углерода.

Примечания

1    К прекурсорам относятся, например, полиакрилонитрильные или гидратцеллюлозные волокна.

2    В зависимости от предела прочности и модуля упругости углеродные волокна подразделяются на волокна общего назначения, высокопрочные, средне модульные, высокомодульные и сверхвысокомодульныв.

2.3.55    углеродное волокно на основе вискозы: Углеродное во- еп

локно. изготовленное из вискозного сырья.    1Г

2.3.56    углеродное волокно на основе ПАН: Углеродное волокно, еп

изготовленное из полиакрилонитрильных волокон.    1Г

Примечание — Из полиакрилонитрильных волокон момсет быть получено высокопрочное высокомодульное углеродное волокно.

textile glass venre textile

textile glass multifilament

products

sitionne

textile glass staple fibre products

verranne texturized yam fil texture

woven fabric tissu

continuous-filament woven fabric

tissu de silionne

continuous-filament/staple-flbre woven fabric

tissu mixte (silionne et verranne)

woven roving (textile glass) tissu stratifil (verre textile) coated fabric tissu enduit


multiple wound yarn (textile glass)

fil assemble (verre textile) carbon fibre fibre de carbone


viscose-based carbon fibre

fibre de carbone & base de viscose

PAN-based carbon fibre

fibre de carbone & base de PAN


2 3.57 углеродное волокно на основе лека: Углеродное волокно, еп изготовленное из анизотропного или изотропного пека, обычно не- fфтяного или каменноугольного.

pitch-based carbon fibre

fibre de carbone & base de brai


accelerator promoter acc6№rateur promoteur


vulcanized fibre fibre vu1canis6e

staple yarn fit discontinu


Примечание — Углеродное волокно из изотропного пека имеет меньший модуль упругости по сравнению с волокном из анизотропного пека.

2.3.58 ускоритель: вещество, добавляемое в небольшом количе- еп стве для увеличения скорости процесса отверждения.    fr

2.3.59    фибра (вулканизированная фибра): Твердый монолитный еп материал, образующийся в результате обработки нескольких слоев fбумаги пергаментирующим реагентом.

2.3.60    штапельная нить (лряжа): Нить, спряденная из штапельного еп волокна.

еп emulsifying agent emulsifier

fr agent 6mulsionnant emulsifiant


2.3.61 эмульгирующий агент (эмульгатор):    Поверхностно

активное вещество, которое продвигает и поддерживает дисперсию двух не полностью смешивающихся жидкостей или твердого вещества и жидкости посредством уменьшения поверхностного натяжения между двумя фазами.

2.4 Термины и определения понятий, относящихся к технологиям изготовления полимерных композитов

autoclave moulding mouiage au sac en autoclave


addition polymerization potym6risation par addition


vacuum thermoforming thermoformage sous vide

drape vacuum thermoforming

thermoformage sous vide au drap6

air-slip vacuum thermoforming

thermoformage sous vide sur ooussin d'air


air-assist vacuum thermoforming

thermoformage sous vide avec assistance poeumatique


2.4.1    автоклавное формование: Процесс формования упрочнен- еп ной пластмассы, при котором затвердевание материала, помещен- fнога на жесткую форму или в жесткую форму, достигается путем применения постоянного давления через гибкую мембрану, например, резиновый мешок.

Примечание — Так же называется автоклавное формование, формование мешком под давлением, вакуумное формование мешком, в зависимости от средства, используемого для прижатия мешка к материалу.

2.4.2    аддитивная полимеризация: Полимеризация путем процесса еп

многократного добавления.    fr

Примечание — Процесс многократного добавления происходит без отделения воды или других простых молекул.

2.4.3    вакуумное термоформоваиие: Процесс термоформования, еп при котором используется вакуум, чтобы придать нагретому листу fформу поверхности формы.

2.4.4    вакуумное термоформоваиие на пуансоне: Процесс вакуум- еп ного термоформования, при котором лист закрепляется в движущем- fся каркасе, нагретом и опущенном для соприкосновения и свисания над выступами пуансона, а затем прижимается к форме посредством вакуума.

2.4.5    вакуумное термоформоваиие с воздушной подушкой: Про- еп цесс вакуумного термоформования, при котором пуансон помещается в корпус с целью обеспечения воздушной подушки, чтобы препят- fствовать касанию предварительно нагретого листа и формы до конца его прохода, когда применяется вакуум для удаления воздушной подушки и извлечения листа из формы.

2.4.6    вакуумное термоформоваиие с (предварительной) лиев- еп мовытяжкой: Процесс вакуумного формования, при котором частичное формоизменение нагретого листа осуществляется под даелени- fем нагретого воздуха, который подают перед созданием вакуума.

2.4.7    вакуумное термоформование с предварительной еытяж- еп кой пуансоном: Процесс вакуумного термоформования, при котором используется пуансон для частичной придачи предварительной fформы нагретому листовому материалу перед формованием, которое затем завершается с помощью вакуума.

plug-assist    vacuum

thermoforming

thermoformage sous vide assiste par poin$on

gate

entree

lay up

confecbonner film blowing

soufflage de feuille mince


die cutting

(ttcoupage & I'emporte-ptece


injection blow moulding

moulage par injection-soufflage

calendering

calandrage


condensation polymerization polycondensation

polycondensation polymerisation par condensation

contact moulding (contact pressure moulding)

moulage au contact


laminating

stratification

casting

coulee


2.4.8    впускной литник: Канал или отверстие для подачи расплава еп от центрального или разводящего литника непосредственно в гнездо пресс-формы.

2.4.9    выкладка (укладка): Заполнение полости формы сухим на- еп попнителем (который может содержать небольшое количество смо- fлы. необходимого для обеспечения стабильности формы) для дальнейшей пропитки связующим.

2.4.10    выдувание (пленки) (получение пленки экструзией с раз- еп дувом): Процесс получения пленки в виде бесшовного рукава путем fраздувания газом (обычно воздухом) горячей трубчатой заготовки, полученной экструзией расплава полимера через кольцевую экструзионную головку.

2.4.11    вырубка штампом (высечка штампом): Процесс получения еп изделия заданной формы из пленки или листа прорезанием одного jили нескольких слоев пластика в результате нажима на фигурный вырубной нож (штамп).

2.4.12    инжекционно-выдувное формование: Процесс выдувного еп формования, при котором заготовка для выдувания устанавливается jна дорн методом литья под давлением и выдувается для принятия окончательной формы и размеров во второй форме.

2.4.13    каландрование: Процесс формования полимеров в беско- еп печную пленку (лист, пластину) путем продавливаиия в зазор между fодной или несколькими парами вращающихся друг навстречу другу валков каландра.

2.4.14    конденсационная полимеризация, поликонденсация: По- еп

лимеризация путем повторяемого процесса конденсации (т.е. путем отщепления простых молекул).    fr

2.4.15    контактное формование: Процесс получения полимерных еп композитов, при котором во время операций формования и отверждения применяется минимально необходимое давление (обычно fпри помощи прикаточиоло валика).

Примечания

1    Различают два основных вида контактного формования: ручное формование. или формование ручной укладкой (с использованием наполнителя в виде матов, ткани, ровинга), и формование напылением (наполнитель в виде рубленого волокна подается в форму одновременно с материалом, образующим матрицу полимерного композита).

2    Контактное формование применяется, главным образом, для изготовления крупногабаритных мало нагруженных деталей сложной конфигурации.

2.4.16    ламинирование: Процесс соединения двух и более слоев еп

материала или материалов.    ^

2.4.17    литье без давления: Процесс, при котором жидкий или вяз- еп кий материал заливают или вводят другим способом в форму или на подготовлен кую поверхность для затвердевания без использования внешнего давления.

2.4.18    литье под давлением: Процесс формования материала лу- еп тем введения его под давлением из нагретого цилиндра через цен- fr тральный литник (разводящий литник, впускной литник) в полость закрытой формы.

литье под давлением (иижекционное формование): Способ формо-еания изделий из пластмассы путем впрыска их расплава под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением или отверждением.

2.4.19    механическая обработка: Проведение механических опера- еп ций, таких как сверление, шлифование, фрезерование, штамповка. ^ прошивка, пиление, нарезание внешней или внутренней резьбы и тд.

2.4.20    намотка: Процесс изготовления полых цилиндрических или еп профильных деталей намоткой предварительно пропитанных термо- ^ реактивной смолой непрерывных волокон армирующего наполнителя

на внешнюю сторону оправки, вращающейся вокруг горизонтальной или вертикальной оси вращения.

Примечания

1    Оправка формирует внутреннюю поверхность готовой детали и определяет внутренний диаметр цилиндрической детали или внутренние размеры профильной детали.

2    В процессе намотки на оправку одновременно могут подаваться различные наполнители, отвердитель. катализатор и ускоритель процесса отверждения.

2.4.21    непрерывная намотка: Процесс изготовления полых цилин- еп дрических или профильных деталей намоткой, при котором оправка ^ одновременно вращается вокруг оси вращения и движется в направлении. параллельном оси вращения.

2.4.22    обработка поверхности: Обработка волокон для увеличения еп

адгезии к матрице полимерного композита.    ^

Примечание — Пример такой обработки — контролируемое окисление поверхности волокон.

2.4.23    прямое прессование: Процесс формования материала в еп ограниченной полости посредством применения давления и обычно ^ нагрева.

прямое прессование: Процесс формования материала в ограниченной форме посредством применения давления и обычно нагревания.

2.4.24    пултрузия (протяжка): Процесс изготовления изделий с по- еп стоянным профилем поперечного сечения непрерывным протягиванием пропитанных термореактивной смолой непрерывных волокон армирующего наполнителя через нагретую фильеру.

Примечания

1    Профильные изделия, изготовленные пул тру злей, обладают высокой прочностью в направлении армирования.

2    При необходимости профильные изделия изготовленные пултруэией. протягивают через камеру постоогверждения.

2.4.25    ротационное формование: Метод изготовления полых изде- еп лий из порошков или паст термопластичных полимеров во вращаю- ^ щейся нагреваемой форме.

2.4.26    сополиконденсация: Поликонденсация, при которой уча- еп

ствует один или несколько образцов мономера.    f

injection moulding moulage par injection


machining usinage: usiner

filament winding enroulement filamentaire


continuous winding enroulement continu

surface treatment traitement de surface


compression moulding moulage par compression


pultruston

extrusion par 6tirage: pultrusion


rotational moulding moulage par rotation

copolycondensation

copolycondensaton


Примечание — Полимеры, полученные лугем конденсационной полимеризации двух компонентов (или «мономеров»), каждый из которых содержит две идентичные реактивные группы, могут быть легко представлены как взаимодействие на основе 1:1 для получения «скрытого мономера», гомополимеризация которого дает окончательный материал. Такой полимер содержит единственное составное повторяющееся звено и таким образом может быть назван гомополимером. Обратите внимение, что это правило применимо только в случаях, в которых соотношение исходных компонентов составляет 1:1. Полиэтилвнтерефталаг и полиамид 66 являются примерами подобных полимеров.

copolymerization copolym6risation glass transition transition vitreuse


vacuum snap-back thermoforming snap-back thermoforming

thermoformage en relief profond sous vide thermoformage en relief profond

stretch thermoforming

thermoformage par emboutissage

moulding (process) moulage;

enroulement filamentaire


bag moulding moulage au sac


cold moulding moulage £ frokJ


centrifugal casting: centrifugal moulding

coutage par centrifugation; moulage par centrifugation


2.4.27    сополимеризация: Полимеризация, при которой образуется еп

сополимер.    1Г

2.4.28    стеклование: Обратимый переход аморфного полимера или еп аморфных областей частично кристаллического полимера из высо- jкоэластичесхого в твердое стеклообразное состояние или наоборот.

Примечание — Различают структурное (при охлаждении) и механическое (при повышении частоты воздействия) стеклование.

2.4.29    термоформование пуансоном с последующим вакууми- еп рованием (термоформование пуансоном): Процесс вакуумного термоформования, особенно подходящий для очень глубокой вытяжки. при которой нагретый лист втягивается в углубление посредством ^ вакуума, пуансон опускается в углубление и лист быстро вытягивается вверх вплотную к поверхности пуансона, посредством вакуума, пропущенного через пуансон.

2.4.30    термоформование растягиванием: Процесс термоформо- еп вания. при котором нагретый листовой материал накладывается на ^ форму и затем охлаждается.

2.4.31    формование:    еп

1)    процесс придания формы пластичному материалу штампованием ^ или литьем с применением давления и обычно нагрева:

2)    процесс придания заданной формы пластмассовым деталям, таким как листы, пластины и трубы. Различают термоформование и низкотемпературное (холодное) формование.

2.4.32    формование с эластичной диафрагмой, формование зла- еп стичиым мешком): Процесс формования, при котором отверждение fматериала, помещенного на жесткую форму, проводят с приложением давления через гибкую мембрану.

Примечание — В зависимости от способа прижатия мембраны к материалу различают автоклавное формование, вакуумное формование и формование под давлением.

2.4.33    холодное прессование (в адгезии): Операция склеивания, в еп

которой сборка подвергается давлению без применения тепла.    fr

холодное прессование (при склеивании): Операция при склеивании. в которой сборка подвергается давлению без применения тепла.

2.4.34    центробежное литье (центробежное формование): Метод еп

изготовления полых цилиндрических изделий под действием центробежной силы.    f,

Примечание — Термин «центробежное литье» применяется при формовании изделий из жидких мономеров, олигомеров, форполимерое или дисперсий полимеров: в случае использования порошкообразного полимерного материала предпочтительным является термин «центробежное формование».

2.4.35 экструзионное нанесение покрытия (экструзионное лами- еп нирование): Процесс нанесения расплава полимера путем экстру* ^ зии через плоскощелевую головку на движущуюся подложку.

extrusion coating revGtement par extrusion


2.4.36 экструзия: Процесс, в результате которого нагретая или не* еп extrusion

нагретая пластмасса, пропущенная через формующее отверстие. ff exlrusi0n

становится одной непрерывной фасонной деталью.

экструзия: Технология получения изделий путем продавлиаания

расплава материала через формующее отверстие (экструзионную

головку, фильеру).

2.4.37 экструзия пленки: Процесс производства пленки продавли* еп film extrusion

ванием расплава полимера через экструзионную головку.    ,    .......    .

^    к г/ /    /    fr extrusi0n <je feuille mince

chill roll extrusion chiral it6


2.4.38 экструзия с приемом на охлаждаемый барабан: Процесс еп получения пленки и листов выдавливанием расплава полимера че* ^ рез плоскощелевую экструзионную головку на охлаждаемый вращающийся барабан.

еп s!ot*die extrusion; slit-die extrusion

fr extrusion par Dltere droite plate


2.4.39 экструзия через плоскощелевую головку: Процесс полу* чения пленки и листов продавливанием расплава полимера через плоскощелевую экструзионную головку.

2.5 Термины и определения понятий, относящихся к характеристикам полимерных композитов

2.5.1 абсолютное значение комплексного модуля: Отношение еп absolute modulus

максимального напряжения к максимальной деформации.    ,    . .

_ fr module absolu

|м| = Vm,2 + W'2 1 1

где о0 — максимальное механическое напряжение: с0 — максимальная деформация.

Примечания

1    Измерение может быть выполнено при растяжеиии/сжатии. сдвиге, объемном сжатии.

2    Единицей измерения абсолютного значения комплексного модуля является паскаль (Па).

absolute compliance compliance absolue


2.5.2 абсолютное значение комплексной податливости: Величи* еп на, обратная комплексному модулю.    ^

|С| = ^Сг +С*2

eO

где Cq — максимальная деформация.

<x0 — максимальное механическое напряжение.

Примечание — Единицей измерения абсолютного значения комплексной податливости является паскаль в минус первой степени (Па-1).

2.5.3 внутреннее трение: Отношение потери энергии W к удельной еп internal friction энергии накопления U.

к    fr frottement mteneur

Примечание — Если внутреннее трение мало, его можно рассматривать равным двойному логарифмическому декременту А :

W_

U

2.5.4    водопоглощение: Количество воды, поглощенное материа- еп лом при указанных условиях испытания.

water absorption (moisture absorption)

absorption d’eau (absorption d'humidit6)

flammability

inflammability


creep recovery гУсирУгаЬоп au fluage


assembly time temps ^assemblage


gel time

temps de gyiification

closed assembly time

temps d assemblage fermy avant pression


retardation time temps de retardement

cure time

temps de durcissement


setting time (of plastics)

temps de prise (d’un plastique)


Примечание — Условиями могут быть погружение в воду или под- fr вергание влажной атмосфере; во втором случае процесс также называется поглощение паров воды.

2.5.5    воспламеняемость: Способность материала или продукта го- еп

реть пламенем при указанных условиях испытания.    ^

Примечание — В широком смысле воспламеняемость включает характеристики. которые относятся к ее относительной легкости воспламенения и способности поддерживать горение.

2.5.6    восстановление после ползучести: Уменьшение напряже- еп ния. зависящее от времени, которое следует за снятием напряже- ^ ния.

Примечание — Мгновенное восстановление исключается.

обратная ползучесть (восстановление после ползучести): Зависящее от времени уменьшение деформации твердою тела после снятия нагрузки.

Примечание — Мгновенное восстановление исключается.

2.5.7    время выдержки при склеивании (время сборки при склей- еп

еании): Период времени между нанесением клея и началом процес- . са отверждения.    г

Примечание — Время выдержки — это сумма времени открытой и закрытой выдержки.

2.5.8    время гелеобразования: Время, в течение которого жидкое еп вещество (смола, клей) при определенной температуре превращает- ^ ся в неплавкий и нерастворимый студнеобразный продукт (гель).

2.5.9    время закрытой выдержки при склеивании (время закры- еп той сборки при склеивании): Время мееду соединением покрытых . клеем поверхностей и началом нагревания и/или приложения даале- г ния.

Примечание — Во время закрытой выдержки может прикладываться небольшое давление для того, чтобы обеспечить непосредственный контакт поверхностей, и клей может частично затвердевать или схватываться для приобретения клеевым соединением механической прочности, достаточной для проведения дальнейших операций.

2.5.10    время запаздывания тгв|, с: Время задержки ответной реак- еп

ции на приложенную нагрузку:    ^

А = Д,(1-е <'/'«.)]

2.5.11    время отверждения: Период времени, необходимый для еп отверждения полимерною материала или клея в клеевых соедине- ^ ниях при заданных температуре и/или давлении.

время отверждения: Время, необходимое пластмассовому материалу. чтобы достаточно отвердеть для обработки.

2.5.12    время затвердевания: Время, необходимое для отвержде- еп ния клеевого соединения.

время затвердевания: Время, требуемое для набора пластмассой г твердости, достаточной для ее механической обработки.

2.5.13    время открытой выдержки при склеивании (время откры- еп той сборки при склеивании): Интервал времени от нанесения клея ^ до соединения склеиваемых поверхностей в условиях окружающей среды.

open assembly time temps d assemblage ouvert


relaxation time temps de relaxation


shelf life (storage life)

dur6e maximale de conservation (dur6e de vie en stock)

viscosity (coefficient of viscosity, shear viscosity)

viscosite (coefficient de viscosity viscosite en cisailtement)


shear strain

deformation de cisaillement

dynamic stress contrainte dynamique

dielectric constant (relative) (relative permittivity)

constante    dtelectrique

(relative)    (permittivity

relative)


Примечание — Время открытой выдержки необходимо для удаления растворителя иэ полимерного клеевого слоя, заполнения клеем неровностей и пор. вытеснения из них воздуха и образования на склеиваемой поверхности слоя клея равномерной толщины.

2.5.14    время релаксации тгв1, с: Период времени, в течение которо- еп го отклонение какого-либо параметра системы от его равновесного fr значения уменьшается в в раз.

Примечание — Различают время релаксации деформации, напряжения. заряда и др.

2.5.15    время хранения: Время хранения при указанных условиях, еп в течение которого ожидается, что материал сохраняет свои основ- fr ные свойства, например, рабочие характеристики или определенную прочность.

2.5.16    вязкость I), Пах (коэффициент вязкости, вязкость при еп сдвиге):

1)    свойство текучих тел оказывать сопротивление перемещению fодной их части относительно другой:

2)    отношение механического напряжения к скорости сдвига.

Примечания

1    Для ньютоновских жидкостей механическое напряжение прямо пропорционально скорости сдвига, и вязкость является постоянной величиной.

2    Для неньютоновских жидкостей вязкость зависит от градиента скорости, в этом случае измеряют так называемую эффективную, или кажущуюся, вязкость.

3    Часто используют вариант капиллярной вискозиметрии, в котором характеристикой вязкости служит продолжительность истечения определенного (стандартизованного) объема жидкости под действием собственного веса через калиброванный капилляр: в этом случае говорят об «условной вязкости».

2.5.17    деформация сдвига у: Тангенс угла сдвига, равный отно- еп шению абсолютного сдвига параллельных слоев тола к расстоянию fr между ними.

2.5.18    динамическое напряжение: Напряжение, являющееся ре- еп зультатом сил, значения которых и/или направления изменяются со fвременем.

2.5.19    диэлектрическая проницаемость: Отношение емкости кон- еп денсатора. в котором пространство между и вокруг электродов заполнено полностью и исключительно изолирующим материалом, к ff емкости такой же конфигурации электродов в вакууме.

МСТПФ обозначение: г.г.

Примечание — Относительная диэлектрическая проницаемость воздуха при нормальном атмосферном давлении равняется 1,00053. так что на практике емкость конфигурации электродов в воздухе обычно может быть использована для определения с достаточной точностью относительной диэлектрической проницаемости с достаточной точностью.

2.5.20    жесткость: Сопротивление деформации под нагрузкой.    еп

rigidity

ngidite


loss index indice de репе

apparent viscosity; effective viscosity

viscosity apparente; viscosite effective

apparent molar mass; apparent relative molecular mass

masse molaire apparente: masse moteculaire relative apparente

apparent density masse volumique apparente

area burning rate

vitesse de combustion en surface

complex compliance complaisance comptexe complex modulus module complexe


Примечание — В случаях малых одномерных деформаций жесткосгь fr можно определить как произведение модуля упругости Е (при растяжежы. сжатии и изгибе) или модуля сдвига G (при сдвиге и кручении) на соответствующую геометрическую характеристику сечения элемента, например, площадь поперечного сечения или осевой момент инерции.

2.5.21    индекс потерь г.м. В случае диэлектрического материала, еп он равен произведению его коэффициента диэлектрических потерь j(tg й) и относительной диэлектрической проницаемости (ц.).

2.5.22    кажущаяся вязкость (эффективная вязкость): Динамиче- еп ская вязкость неньютоновской жидкости, соответствующая вязкости ньютоновской жидкости, которая при данном напряжении сдвига де- jформируется с такой же скоростью, что и рассматриваемая неньюто* новсхая жидкость.

2.5.23    кажущаяся молярная масса (кажущаяся молекулярная ел масса): Молярная масса, рассчитанная непосредственно из экспериментальных данных а предположении идеальности рассматриваемой системы (без учета гетерогенности и различных химических ^ и физических взаимодействий между ее компонентами, например, конечной концентрации полимера, образования ассоциатов. избирательной сольватации).

2.5.24    кажущаяся плотность: Масса, разделенная на объем образ- еп ца материала, включающая как проницаемые, так и непроницаемые jпустоты, обычно существующие в материале.

кажущаяся плотность: Масса, разделенная на объем образца ма- ел териала. включая как проницаемые, так и непроницаемые пустоты, обычно присутствующие в материале.    *г

2.5.25    комплексная податливость (комплексный обратный мо- еп

дуль): Величина, обратная комплексному модулю.    1Г

2.5.26    комплексный модуль (комплексный динамический мо- еп дуль): Отношение «напряжение-деформация» в вязкоупругом мате- jриале, который подвергается синусоидальной нагрузке:

МГхНГ+М”.

где i - ./й.

Примечания

1    Определение М' принимает во внимание фазу сдвига между механическим напряжением и деформацией.

2    Комплексный модуль может быть измерен при рэстяжемии/сжаткы (£*). сдвиге (G*) или обьемном сжатии (К*):

Е* = Е* ♦ Е^.

G' = G’ ♦ iG*

К' = К'^гК*'.

Действительная часть комплексного модуля — модуль упругости, иты накопления (Е\ G* или К4) — представляет собой отношение установившегося напряжения, находящегося в фазе с деформацией, к величине деформации, и является мерой количества упругой энергии, запасенной в теле в цикле нагружения. Мнимая часть комплексного модуля — модуль потерь (Е~. G" или К") — определяется похожим образом, но включает установившееся напряжение. отстающее по фазе на 90* от деформации, и пропорциональна количеству рассеянной энергии. Модули Е. G и К линейных упрутоаязких материалов. подвергающихся апериодической нагрузке, из-за низкой скорости достижения равновесия зависят от времени.

3    Единицей измерения комплексного модуля является паскаль (Па).

2.5.27    коэффициент диэлектрических потерь: Произведение ди- еп электрической постоянной и тангенса угла диэлектрических потерь. ^

2.5.28    коэффициент затухания с» Н е м1: Компонент приложенной еп силы, которая составляет 90 % от стадии деформации, деленной на ^ скорость деформации.

2.5.29    коэффициент крутки: Изменение длины нити за счет схручи- ел еания, выраженное в процентах относительно длины несхручениой fнити.

2.5.30    коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР): ел

Относительное изменение длины образца при изменении температуры на один градус.    ^

Обозначение ИЮПАК: а.

Примечание — Значение коэффициента может отличаться для различных температурных диапазонов.

2.5.31    коэффициент температуропроводности: Отношение теп- ел лопро вод кости вещества к произведению его плотности на удельную fтеплоемкость.

Примечание — Единица измерения коэффициента температуропроводности в системе СИ — квадратньы метр в секунду <м2/с).

2.5.32    коэффициент теплопроводности теплопроводность: Ко- еп личество теплоты, проходящей через единицу площади материала fза единицу времени при единичном температурном градиенте в направлении. перпендикулярном поверхности.

2.5.33    коэффициент трения: Отношение силы трения к продольно- еп му усилию, действующему перпендикулярно продольному усилию к fдвум контактирующим поверхностям.

2.5.34    линейная плотность стеклоткани: Масса на единицу длины ел расшлихтованных высушенных в сушильной печи нитей или ровинга, линейная плотность: Отношение массы тела к его длине. Примени- fтельно к стекловолокну — масса на единицу длины расшлихтованных высушенных в сушильной лечи нитей или ровинга.

2.5.35    максимальное напряжение: Наибольшее алгебраическое еп значение механического напряжения в цикле, обычно выражаемое в fмегапаскалях (МПа).

2.5.36    масса на единицу площади: Отношение массы образца мата ел или ткани указанных размеров к его площади поверхности.

fr


loss factor facteur de perte damping coefficient, coefficient damortissement

coefficient of twist contraction coefficient de raccourt

coefficient of linear thermal expansion

coefficient de dilatation thermique Iin6ique


thermal diffusivity diffusive thermique


thermal conductivity conductivity thermique


2.5.37    мгновенная деформация при ползучести (деформация в ел момент приложения нагрузки): Деформация, возникающая сразу ^ же при приложении нагрузки, до начала ползучести.

Примечание — Поскольку измерить значение деформации в момент нагружения практически невозможно, используется значение деформации, измеренное через определенный интервал времени после нагружения.

2.5.38    модуль объемного сжатия (модуль объемной упругости): ел Отношение гидростатического давления к относительному измене- fнию объема тела:


coefficient of friction coefficient de frottement

linear density (as applied to textile glass)

masse Iin6ique (sapplique au verre textile)

maximum stress contrainte maximale

mass per unit area (as applied to textile glass)

masse surfadque (s’applique au verre textile)

instantaneous strain in creep

deformation instantanee en fluage


bulk moduhis

module de compressibility


Примечание — Единицей измерения модуля объемного сжатия является паскаль (Па).


еп

fr


2.5.39 модуль потерь (модуль механических потерь), Па: Мни- еп мая часть комплексного модуля М*\    ff

Примечание — Эта величина является мерой потери (рассеяния) энергии во время цикла нагружения.

2.5.40 модуль сдвига: Отношение механического напряжения сдвига к деформации сдвига:

G = —.

У

2.5.41 модуль упругости: Отношение механического напряжения к еп деформации.

М - cfc.    lr

Примечания

1    В области упругой деформации модуль упругости тела определяется тангенсом утла наклона диаграммы напряжений-деформаций.

2    В зависимости от вида деформации различают модуль Юнга (Е). модуль сдвига (G). модуль объемного сжатия (К) и др. В русскоязычной терминологии под модулем упругости часто понимается модуль Юнга.

2.5.42 модуль Юнга Е, Па: Отношение механического напряжения еп при одноосной упругой деформации растяжения (сжатия) к соответствующей относительной линейной деформации:    1Г

Е - с/с.

Примечания

1    Для вязкоупругих матери алое значение модуля Юнга зависит от времени.

2    Модуль Юнга в русскоязычной гыгерагуре часто называют просто модулем упругости.

3    В англоязычной литературе термин принято использовать только при испытании на растяжение. Аналогичную величину, получаемую при испытании на сжатие, называют модулем продольного сжатия (1).

2.5.43 молекулярная масса Mw (относительная молекулярная еп масса Мг): Отношение средней массы единицы вещества с учетом изотопного состава всех элементов к 1/12 массы атома изотопа 12С. ff

Примечание — Численные значения молекулярной массы (молекулярного веса) и относительной молекулярной маосы равны, однако молекулярная масса (молекулярный вес) измеряется в атомных единицах массы (а.е.м.). а относительная молекулярная масса является безразмерной ветчиной.

2.5.44    молярная масса: Масса, деленная на количество вещества, еп

Примечание — Рекомендуемой единицей измерения молярной мае- (г сы является грамм на моль (г/мопь), поскольку в этом случав численные значения молярной массы и относительной молекулярной массы вещества равны.

2.5.45    нанос клея (расход клея): Масса клея на единицу склеивав- еп

мой поверхности.    fr

2.5.46    напряжение при сжатии: Нормальное механическое иапря- еп жение. возникающее при приложении сжимающей нагрузки.

Примечание — Единицей измерения напряжения при сжатии является паскаль (Па) или мегапаскаль (МПа).

2.5.47    напряжение сдвига: Отношение силы, приложенной парал- еп лельно плоскости поверхности образца или клеевого соединения, к jплощади поперечного сечения образца.

Примечание — Единицей измерения напряжения сдвига является

loss modulus n>odule de pertes


shear modulus

n>odule de cisaitlement (module de Coulomb)

modulus of elasticity (elastic modulus)

module d’6lasticite (module 6iastique)


Young's modulus (modulus of elasticity in tension)

module de Young (module d’6lasticit6 en traction)


relative molecular mass, Mt (molecular weight. Mw)

masse mol6culaire relative. Mt (poids mo!6culaire. Mw)


molar mass masse molaire


spread

grammage; repartition compressive stress contrainte en compression


shear stress

contrainte de bsailiement


паскаль (Па) или мегапаскаль (МПа).

2.5.48    насыпная плотность: Кажущаяся плотность (отношение еп массы вещества ко всему занимаемому им объему) порошков, кру* fпинок, гранул и т.д.

2.5.49    начальное напряжение при испытании на релаксацию: еп

Напряжение, соответствующее начальной нагрузке образца при испытании на релаксацию напряжения.    (Г

2.5.50    необратимая деформация: Деформация, остающаяся по- еп

еле полного устранения нагрузки, приводящей к деформации.    fr

Примечание — Из-за практических соображений, таких как искажение образца и натяжение в системе индикации деформации, измерения деформации при небольшой нагрузке, больше чем нулевая нагрузка, часто снимаются. Остаточная деформация часто называется необратимой деформацией. если она не изменяется со временем. Время, проходящее между удалением нагрузки и окончательным снятием остаточной деформации, должно быть указано.

2.5.51    неоднородность окраски: Различие оттенков    или    степени    еп

блеска разных участков поверхности одного изделия.    fr

2.5.52    номинальный диаметр (элементарной нити или штапель- еп ного волокна): Диаметр элементарной нити или штапельного во- fл окна, используемый при маркировке продуктов иэ стекловолокна, приблизительно равный среднему диаметру элементарной нити или штапельного волокна, выраженному в микрометрах и округленному

до целого числа.

2.5.53    объемное сжатие, *: Относительное уменьшение объема, еп вызванное гидростатическим давлением.

AV

Xе—-    fr

2.5.54    огнестойкость: Способность элемента конструкции,    струк-    еп

турного элемента или материала в течение указанного периода вре- fr мени удовлетворять требуемой устойчивости, целостности, теплоизоляции и/или другим предполагаемым требованиям, определенным

в стандартном испытании на огнестойкость.

2.5.55    относительная вязкость: Отношение коэффициента дина- еп мической вязкости раствора к коэффициенту динамической вязкости чистого растворителя.

2.5.56    относительная деформация при сжатии: Отношение умень- еп шения толщины образца под действием сжимающего напряжения к fисходной толщине.

2.5.57    относительная диэлектрическая проницаемость: Отно- еп

шеиие емкости конденсатора с данным диэлектриком (Сх) к емкости того же конденсатора е вакууме (С0):    fr

Примечание — Относительная диэлектрическая проницаемость воздуха при нормальном атмосферном давлении равна 1,00053, поэтому на практике для определения относительной диэлектрической проницаемости с достаточной точностью может использоваться значение емкости конденсаторе в воздухе.

bulk density density еп vrac

initial stress in stress relaxation

contrainte initiate en

relaxation

set

ёсаП


colour heterogenei-ty h6t6rog6n6ite de couleur nominal diameter diam&tre de гё(ёгепсе


bulk compression (volume compression, isotropic compression)

compression isotrope (compression volumique)

fire resistance rtsistance au feu


relative viscosity; viscosity ratio; sotution/solvent viscosity ratio

viscose relative ; rapport de viscose; rapport de viscose soiution/solvant compressive strain dёfom1atioл relative en compression

relative permittivity; dielectric constant

permittivte relative constante di6lectrique


2.5.58    относительная жесткость: Отношение модулей при любой еп температуре, частоте или времени к модулям базовой температуры. jчастоты или времени.

2.5.59    относительная ударная вязкость: Отношение ударной вяз- еп кости образца с надрезом к ударной вязкости образца без надреза. ^

Примечание — В англоязычной гытературе под огносительной ударной вязкостью понимают также отношение ударных вязкостей образцов из одного и того же материала с разрезами разной формы.

2.5.60    относительный инкремент вязкости и, (Нрк. удельная вяз- еп

кость): Отношение разницы между вязкостями раствора и растворителя к вязкости растворителя:    «г

Примечание — Использование термина удельная вязкость для данного количества не рекомендуется, так как относительный инкремент вязкости не имеет характеристик удельной величины.

2.5.61    пластичность: Способность твердых тел изменять форму еп без разрушения под воздействием внешних сил (растяжение, ежа- jтие) и сохранять полную или остаточную деформацию после снятия нагрузки.

2.5.62    ползучесть (Нрк. холодное течение): Увеличение с течением еп времени деформации под действием постоянной нагрузки или меха- jничесхого напряжения.

Примечание — Мгновенная деформация исключается.

2.5.63    лолупроэрачиость: Свойство материала рассеивать боль- еп шую часть падающего на него света, из-за чего трудно или невозмож- ^ но различать объекты, находящиеся за материалом.

2.5.64    предел ограниченной выносливости (ограниченный еп предел выносливости): Наибольшее по абсолютному значению напряжение цикла, соответствующее заданному количеству циклов ^ напряжений или деформаций, которое образец выдерживает без разрушения.

Примечание — Единицей измерения предела ограниченной выносливости является мегапаскаль (МПа).

2.5.65    предел пропорциональности: Максимальная по абсолют- еп ному значению величина напряжения, при котором еще выполняется ^ закон Гука. т. е. деформация тела прямо пропорциональна приложенной нагрузке.

2.5.66    предел текучести: Минимальное механическое напряжение, еп при котором увеличение деформации не сопровождается ростом на- jпряжения.

Примечания

1    Это проявляется появлением на диаграмме деформирования маге риал а площадки текучести. Если после достижения площадки текучести напряжение уменьшается, следует различать верхний и нижний пределы текучести.

2    Для материалов, не имеющих площадки текучести, определяют условный предел текучести.

2.5.67    предел упругости: Максимальная величина механического еп напряжения, при которой деформация материала остается упругой. fт. е. полностью исчезает после снятия нагрузки.

Примечание — На практике измерение размеров образца до и после испытания обычно проводят при небольшой, но ненулевой нагрузке.

relative rigidity rigidite relative

relative impact strength resistance relative au choc


relative viscosity increment viscosity ratio increment

increment de viscosity relative

increment du rapport de viscosity


plasticity

plasticite


creep

fluage


translucency

transluckJite

limit of endurance: fatigue strength

limite d’endurance


proportional limit timite proportionnelle

yield point seuil d’6coulement


elastic limit limite eiastique


2.5.68    предел выносливости (предел усталости), т0: Наибольшее еп по абсолютному значению напряжение цикла, при котором не проис- ff ходит усталостного разрушения образца после произвольно большого количества циклов нагружений.

Примечание — Некоторые материалы подвержены усталостному разрушению под действием сколь угодно малых нагрузок, в этом случае определяют предел ограниченной выносливости.

2.5.69    предельный кислородный индекс: Минимальная концен- еп трация кислорода в смеси кислорода и азота, которая необходима fдля поддержания горения пламенем материала при указанных условиях испытания.

2.5.70    приведенная вязкость: Отношение инкремента относитель- еп ной вязкости п, к концентрации массы полимера с:

п/с.    fr

Примечания

1    Единица измерения должна быть определена: рекомендуется единица измерения кубический сантиметр на грамм (смэ/г).

2    Приведенная вязкость, логарифмическая приведенная вязкость и характеристическая вязкость не являются вязкостью или безмерным числом.

Эти термины считаются традиционными названиями. Любая замена соответствующей терминологии приведет к ненужной путанице в литературе по полимерам.

2.5.71    продольная вязкость (коэффициент продольной вязко- еп

сти): Отношение нормального напряжения к скорости необратимой продольной деформации.    fr

Примечания

1    Для ньютоновских жидкостей продольная вязкость в 3 раза больше вязкости при сдвиге.

2    Единицей измерения продольной вязкости является паскаль-секунда (Па с).

2.5.72    проницаемость: Свойство материала пропускать через себя еп

газы и жидкости посредством процессов диффузии и сорбции.    ff

Примечание — Не является синонимом термина «пористость».

2.5.73    прочность в сухом состоянии: Прочность клеевого соеди- еп

нения, установленная после сушки при указанных условиях.    fr

2.5.74    прочность во влажном состоянии: Прочность клеевого еп соединения, определяемая непосредственно после извлечения из fжидкости, в которую оно погружалось при определенных условиях (время, температура и давление).

2.5.75    прочность клеевого соединения: Нагрузка или механиче- еп ское напряжение, приводящая к разрушению клеевого соединения ^ по клею или плоскости склеивания.

2.5.76    прочность клеевого соединения при сдвиге (предел проч- еп мости клеевого соединения при сдвиге, прочность клеевого соединения на сдвиг): Разрушающая нагрузка или механическое fнапряжение клеевого соединения внахлест при приложении силы, направленной параллельно плоскости клеевого шва.

Примечание — Термин распространяется на клеевые соединения встык при кручении.

fatigue limit limite de fatigue


limiting oxygen index indice limite d‘oxyg6ne


reduced viscosity (viscosity number)

viscosity r6duite (indice de viscosity)


extensional viscosity: elongational viscosity

viscosity en extension


permeability

perm6abilit6

dry strength rtsistance £ sec wet strength

distance £ I’etat humide


bond strength

rtsistance & la rupture d un joint; force de jonction

longitudinal shear strength; lap joint strength

rtsistance au dsaillement longitudinal: r6sistance d un joint £ recouvrement


2.5.77    прочность при отслаивании (предел прочности при от- ел спаивании, прочность на отслаивание): Разрушающая нагрузка ^ клеевого соединения наложенных гибкой и жесткой подложек при приложении усилия под углом от 90° до 180е к продольной оси жесткой подложки, приведенная к ширине клеевого шва.

2.5.78    прочность при изгибе (предел прочности при изгибе, ел прочность на изгиб): Наибольшее механическое напряжение, пред- ^ шествующее разрушению образца при испытании на изгиб.

2.5.79    прочность при растяжении: Максимальное напряжение, со- еп

храняемое материалом перед разрушением при растяжении.    ^

Примечание — Когда максимальное напряжение возникает в пределе текучести, оно называется прочностью при растяжении при текучести. Когда максимальное напряжение возникает в разрыве, оно называется прочностью при растяжении при разрыве.

прочность при растяжении (предел прочности при растяжении): Максимальное механическое напряжение, которое образец выдерживает при испытании на растяжение.

2.5.80    прочность при сдвиге (предел прочности при сдвиге, еп прочность на сдвиг): Максимальное механическое напряжение, которое образец выдерживает при испытании на сдвиг.

2.5.81    прочность при сжатии (предел прочности при сжатии, еп прочность на сжатие): Максимальное механическое напряжение. jкоторое образец выдерживает при испытании на сжатие.

2.5.82    прочность при сжатии ячеистых пластмасс: Отношение еп максимальной нагрузки при сжатии, определяемой при относительной деформации образца, не превышающей 10%. к исходной площа- ^ ди поперечного сечения образца.

Примечания

1    Прочность при сжатии ячеистых пластмасс определяется по ГОСТ 22695 и ИСО 844.

2    Если максимальное значение напряжения было определено при относительной деформации, составляющей менее 10%. оно указывается как «(напряжение при сжатии!». В противном случае его указывают как «(напряжение при сжатии при 10%-ной относительной деформации».

2.5.83    прочность соединения в нахлестку: Сила, необходимая для еп разрыва клеевого соединения посредством давления, приложенного

к плоскости соединении.    fr

2.5.84    предел прочности (разрушающее напряжение): Механиче- ел сков напряжение, выше которого происходит разрушение образца. ^

2.5.85    растяжимость: Способность материала удлиняться под дей- еп

ствием растягивающей нагрузки.    ^

2.5.86    светостойкость: Способность материала сохранять свой еп

цвет под действием естественного (солнечного) или искусственного света, без прямого влияния атмосферных факторов.    ^

Примечание — Светостойкость может быть оценена как инструментально. так и визуально о использованием соответствующих эталонов.

peel strength resistance au pelage


flexural strength resistance £ la flexion

tensile strength resistance en traction


shear strength (adhesives)

resistance au cisaitlement (adhesifs)

compressive strength resistance & (a compression

compressive strength of cettular plastics

resistance £ la compression des piastiques alveolaires


longitudinal sheer strength lap joint strength

resistance au cisaitlement longitudinal

resistance dun joint £ recouvrement

breaking stress

contrainte de rupture

extensibility

extensibilite

colour-fastness on exposure to light: light fastness

solidite de la couleur a la lumiere


с


2.5.87 скорость деформации с t с*1: Изменение относительной де- еп формации в единицу времени:    \х

dT

strain rate

vitesse de deformation


2.5.88 скорость истечения при экструзии (скорость истечения еп расплава при экструзии): Количество термопласта, экструдирован- fr ное за единицу времени в данных условиях.


2.5.89 скорость сдвига Г, гг1: Скорость деформации сдвига:


&(


dt


еп

Гг


melt flow rate

indice de fluidite & chaud

shear rate

vitesse de cisaillement


Примечание — Для одномерного погока со сдвигом это является градиентом скорости.

2.5.90 сопротивление распространению раздира: Сила раслро- еп странения раздира. деленная на толщину образца.    \х

2.5.91    способность задерживать распространение пламени: еп Свойство вещества или режим, применяемый к материалу, задержи- \х еать заметное распространение пламени.

2.5.92    способность к упругой деформации: Отношение выходной еп энергии к входной энергии при быстром (мгновенном) восстановле- fнии деформированного образца.

2.5.93    степень вытяжки (коэффициент вытяжки): Отношение еп

длины изделия после вытяжки к его исходной длине.    fX

2.5.94    стойкость к воздействию химических веществ (химиче- еп ская стойкость, химостойкость): Способность полимерного композита сохранять массу, геометрические размеры и другие свойства fпосле погружения в химические вещества.

Примечание — Химическая стойкость определяется по ПОСТ 12020 и ИСО 175.

2.5.95    тангенс угла диэлектрических потерь: Отношение мнимой еп и вещественной частей комплексной диэлектрической проницаемости (соответственно активной и реактивной мощности) при синусоидальном напряжении.

Гг

2.5.96 тангенс угла механических потерь (коэффициент механи- еп ческих потерь):

1    тангенс угла потерь 6 между механическим напряжением и дефор- fмацией:

2    отношение модуля потерь к модулю упругости, измеренных при растяжении/сжатии. сдвиге, объемном сжатии:

tg 6£ = £7Е’ tg 6G = G7G* tg = КЖ.

Примечание — Обычно тангенс угла механических потерь (d или tg 6) используется как мера энергии, рассеиваемой системой при вынужденных колебаниях.

tear propagation resistance resistance £ la propagation dune dechirure

flame retardance ignifugeant

resilience

resilience

stretch ratio

taux d’etirage

resistance to chemicals chemical resistance

resistance £ Taction des agents chimiques


dielectric dissipation factor: dissipation factor. loss tangent: tangent of loss angle

facteur de pertes dieiectri-ques; facteur de dissipation

loss factor; loss tangent: tan delta

facteur de perte ; tangente de perte: tan delta


2.5.97    твердость: Сопротивление образца вдавливанию под на груз- еп

кой жесткою индентора и образованию царапин.    jf

Примечание — Различные методы приводят к разным значениям т ввод ости, поскольку они измеряют различные характеристики материала.

Для количественного выражения твердости каждый метод имеет свою собственную шкалу твердости, определенную произвольно. Например, шкала Мооса оценивает твердость минерала по степени сопротивлению царапанью — от талька (1) до алмаза (10).

2.5.98    твердость по Шору: Метод условною измерения твердости, еп основанный на измерении глубины проникновения в материал им- (г дентора определенной формы в условиях, установленных в стандартах ГОСТ 24621 и ИСО 868.

Примечание — Существует еще один метод определения твердости по Шору (метод отскока), применяющийся для определения твердости очень твердых материалов, преимущественно металлов. Его описание содержится в стандарте ГОСТ 23273.

2.5.99    температура воспламенения: Минимальная температура еп материала, при которой устойчивое горение может быть вызвано при fуказанных условиях испытания.

2.5.100    температура изгиба под нагрузкой (Нрк. температура де- еп формации): Температура, при которой образец будет отклоняться на установленное растояние под установленной нагрузкой при изгибе в указанных условиях испытания.

Примечание — Ранее это свойство называлось температура деформации . термин, который е настоящее время не рекомендован к использованию.

2.5.101    температура отверждения: Температура, при которой про- еп исходит отверждение клея или полимерною композита.

fr

2.5.102    температура плавления: Температура равновесного фазо- еп вою перехода кристаллическою твердою тела в жидкое состояние fпри постоянном внешнем давлении.

Примечание — В случае кристаллических полимеров под температурой плавления понимают максимальную температуру интервала плавления кристаллической фазы.

2.5.103    температура размягчения: Температура, измеренная при еп определенных условиях испытания, при которой достигается задан- fиая деформация материала.

2.5.104    температура самопроизвольного воспламенения: Ми- еп

нимальная температура, при которой материал воспламеняется при указанных условиях испытания.    fr

2.5.105    температура стеклования полимера (температура стекло- еп вания) Тд. Температура, при которой аморфный полимер изменяет fсвои свойства в результате фазового перехода из стеклообразного состояния в высокоэластическое или еяэкотекучее состояние.

Примечания

1 Настоящее изменение свойств связано с фактическим прекращением локального движения молекул в полимере.

hardness

durete


Shore hardness durete Shore


ignition temperature temperature d’allumage

deflection temperature under load

temperature de flechissement sous charge


cure temperature:    curing

temperature

temperature de durcissement melting temperature temperature de fusion


softening temperature

temperature de ramollisse-ment

spontaneous ignition temperature

temperature d’allumage spontane

glass transition temperature temperature de transition vit-reuse


2    Обычно за температуру стеклования (Гд) принимают примерную середину температурного интервала, в котором происходит переход стеклования.

3    Чаще всего температуру стеклования определяют не при охлаждении, а при нагревании образца.

4    Значение температуры стеклования зависит как от свойств материала, так и от метода испытания и выбранных условий измерения.

2.5.106    температура сушки: Температура, при которой происходит еп удаление растворителя из связующего, прел ре га или нанесенного на fподложку клея.

2.5.107    температура хрупкости: Температура, при которой полимер еп утрачивает способность к вынужденно-эластической деформации и ff разрушается хрупко.

Примечание — Поскольку этот переход обычно происходит постепенно. температура хрупкости часто определяется условно. Так. в методе, описанном в стандартах ГОСТ 16782 и ИСО 974. температура хрупкости определяется как температура, при которой достигается 50 %-ная вероятность разрушения образцов лри испытании на изгиб.

2.5.108    толщина (образца): При испытании на изгиб — линейный еп размер образца в направлении, параллельном направлению прило- fжения нагрузки.

2.5.109    трещина: Дефект, характеризующийся локальным разделе- еп

иием пластмассы в изделии.    ^

2.5.110    трещина напряжения: Внутренняя или внешняя трещина в еп изделии из пластмассы, вызванная напряжениями, меньшими, чем ^ предел кратковременной прочности материала.

Примечание — Зачастую рост такой трещины ускоряется из-за условий окружающей среды. Напряжения, вызывающие появление трещины, могут быть как внешними, так и внутренними.

2.5.111    ударная прочность: В испытаниях на ударную прочность по еп Шарли (ИС0179) и в тестировании пластмассы на ударную прочность fr (ИСО 180) энергия, поглощаемая при разрушении образца для ипыта-иия при ударной нагрузке, относится к поперечному сечению образца.

Примечание — Образец может быть менад резан или надрезан: во втором случае поперечное сечение является сечением в основании надреза.

2.5.112    ударная вязкость: Энергия удара, поглощенная при раэру- еп шении. отнесенная к площади первоначального поперечного сечения ^ образца.

Примечания

1    Измерение ударной вязкости проводится в соответствии со стандартами ГОСТ 4647 и ИСО 179 (по Шарли) или ПОСТ 19109—84 и ИСО 180 (по Иэоду).

2    Образец может быть без надреза или с надрезом: в последнем случав поперечное сечение определяется в месте надреза.

3    Единицей измерения ударной вязкости является джоуль на квадратный метр (Дж/м2).

2.5.113    удельная теплота сгорания (теплотворная способность): еп

Количество теплоты, выделяющееся при полном сгорании вещества, отнесенное к единице массы.    fr

2.5.114    удельное поверхностное электрическое сопротивление еп (удельное поверхностное сопротивление» поверхностное со- fпротивление): Отношение напряжения к току, протекающему по поверхности образца материала между двумя приложенными электродами. расположенными на одной стороне.

drying temperature temperature de s6chage

brittleness temperature temperature de fragility


depth

profondeur

crack fissure stress crack fissure de contrainte


impact strength resistance au choc


relative viscosity increment

increment de viscosite relative


heat of combustion; calorific potential

potential calorifique surface resistivity resistivite superfidelle


2.5.115    удельное электрическое сопротивление (удельное объ- ел емное сопротивление, удельное сопротивление, объемное со- jпротивление): Отношение напряжения к току, протекающему через толщину образца материала между двумя приложенными электродами.

2.5.116    удлинение: Увеличение длины образца при растяжении, еп

обычно выраженное в процентах от начальной длины.    ff

2.5.117    упругая деформация: Часть общей деформации, исчезаю- еп

щая после снятия нагрузки.    1Г

2.5.118    упругость: Способность тела восстанавливать исходный еп

размер и форму после снятия нагрузки.    1Г

Примечания

1    Если деформация прямо пропорциональна приложенному напряжению, говорят, что материал подчиняется закону Гука (демонстрирует гуковскую упругость).

2    Механизм упругой деформации может заключаться либо в увеличении средних расстояний между атомами и молекулами (энергетическая упругость). либо в изменении длин связей и деформации валентных утлое (энтропийная упругость). Последний механизм обусловливает высокоэластические свойства полимеров.

2.5.119    условная вязкость: Время истечения из капиллярного еп вискозиметра определенного количества жидкости или отношение fвремени истечения испытуемой жидкости ко времени истечения ньютоновской жидкости (обычно воды). Условная вязкость может быть переведена в кинематическую вязкость с использованием таблиц или уравнений.

Примечание — Единицами измерения условной вязкости в зависимости от используемого вискозиметра являются градусы ВУ (градусы Энглера). универсальные секунды С эй бол га. оекунды Редвуда и др.

2.5.120    условный предел текучести: Механическое напряжение, еп при котором кривая «напряжение — деформация» отклоняется от jлинейности на определенную величину относительной деформации (т.н. граница удлинения).

Примечание — Необходимо указывать величину границы удлинения. Обычно она составляет 0.2 %.

2.5.121    шейка образца: Участок сосредоточенной деформации при еп растяжении с выраженным локальным уменьшением его диаметра или ширины.

Примечание — Шейка наблюдается при деформации прежде всего кристаллических и кристаллизующихся полимеров, находящихся в стеклообразном состоянии. Началу образования шейхи соответствует момент достижения максимума на кривой «нагрузка — удлинение» полимера. Затем длина шейки начинает расти, образец начинает дефорьыроеагься как единое целое, и снова начинается рост напряжения. При этом наблюдается не хрупкая, а вынужденно-эластическая деформация.

2.5.122    ширина (образца): При испытании на изгиб — наименьший еп линейный размер образца в направлении, перпендикулярном на- fправлению приложения нагрузки.

votume resistance resistance transversal в


elongation allongement elastic deformation deformation etastique elasticity eiasticite


conventional viscosity viscosite conventionnelle


offset yield stress

contramte au seuil convenbonnel d'ecoulement


necking; stricbon etranglement; striction


width

largeur


Алфавитный указатель терминов на русском языке

анаэробный клей    2.1.10

апельсиновая корка    2.1.11

армированная пластмасса    2.1.12

армирующий наполнитель    2.1.13

атмосфера кондиционирования    2.1.14

атмосферное старение    2.1.15

базальтовое волокно    2.3.9

базовая длина    2.1.16

биполимер    2.1.17

блеск    2.1.18

блок-полимер    2.1.19

блок-полимеризация    2.1.20

блок-сололимериэация    2.1.21

бугорок    2.1.22

вакуумный мешок    2.1.23

весовая дозировка    2.1.162

вздутие    2.1.24

видимое волокно    2.1.25

ви нил эфироп ласт    2.1.26

вмятина    2.1.27

внешний пластификатор    2.3.10

внутренний пластификатор    2.3.11

волокно    2.1.28

воспроизводимость    2.1.29

время запаздывания    2.5.10

время затвердевания    2.5.12

время отверждения    2.5.11

время открытой выдержки при склеивании    2.5.13

время распространения пламени    2.1.30

время релаксации    2.5.14

время сушки    2.1.31

время хранения    2.5.15

вспенивающийся клей    2.1.32

вставка    2.1.33

вторичная пластмасса    2.1.34

вторично переработанная пластмасса    2.1.35

выдувание (пленки)    2.4.10

выкладка    2.4.9

выносливость    2.1.36

выпотевание    2.1.37

вырубка штампом    2.4.11

выталкиватель    2.1.38

выцветание    2.1.39

вязкость    2.5.16

вязкоупругость    2.1.40

газовая пористость    2.1.262

гелеоб разовая ие    2.1.41

гель    2.1.42

гомополимер    2.1.43

гомополимеризация    2.1.44

горение    2.1.45

горение со свечением    2.1.46

горячеканальная литьевая форма    2.1.47

гранулятор    2.1.48

давление прессования    2.1.49

давление при литье под давлением    2.1.50

давление смыкания пресс-формы    2.1.51

давление формования    2.1.52

деполимеризация    2.1.53

деструкция    2.1.54

деформация    2.1.55

деформация сдвига    2.5.17

димер    2.1.58

динамическая вязкость    2.1.56

динамический механический анализ    2.1.57

динамическое напряжение    2.5.18

диспергирующий агент    2.3.12

дисперсия    2.1.59

дифференциальная сканирующая калориметрия    2.1.60

дифференциальный термический анализ    2.1.61

диффузия света    2.1.62

диэлектрическая пронинцаемость    2.5.19

длина цепи    2.1.63

добавка    2.3.13

доза впрыска    2.1.133

дозатор    2.1.64

дополнительная усадка    2.1.65

жгут    2.1.66

жесткая пластмасса    2.1.67

жесткость    2.5.20

жизнеспособность    2.1.68

загрузка    2.1.69

загрузочная камера    2.1.70

загрузочный бункер    2.1.71

загуститель    2.1.72

закладной элемент    2.1.73

закрытая ячейка    2.1.74

замасливатель    2.1.75

замедлитель    2.3.14

зона (экструдера)    2.1.76

зона дозирования    2.1.77

зона контакта    2.1.78

изгибающее напряжение    2.1.79

измельченное волокно    2.3.15

изнашивание    2.1.80

изобарная термогравиметрия    2.1.81

изотактический полимер    2.1.82

ингибитор    2.3.16

индекс потерь    2.5.21

инжекционно-выдувное формование    2.4.12

инициатор    2.3.17

интегральный пенопласт    2.1.83

истинное механическое напряжение    2.1.84

кажущаяся вязкость    2.5.22

кажущаяся молярная масса    2.5.23

кажущаяся плотность    2.5.24

каландр    2.1.85

калаидрование    2.4.13

канавка пресс-формы    2.1.86

капсулированный клей    2.1.87

карбамидо-формальдегидиая смола    2.2.3

кассетная пресс-форма    2.1.88

катализатор    2.3.18

каучук    2.1.89

кинематическая вязкость    2.1.90

клеевой подслой (праймер)    2.1.267

клеевой шов    2.1.91

клей    2.1.92

клей горячего отверждения    2.1.94

клей холодного отверждения    2.1.95

клей, активируемый растворителем    2.1.93

клей-расплав (термопластичный клей, термоклей)    2.1.96

когезионное разрушение    2.1.97

когезия    2.1.98

количественный дифференциальный термический анализ    2.1.99

комнатная температура    2.1.100

компаунд (композиция)    2.1.101

комплекс элементарных непрерывных волокон, не связанных между собой    2.3.19

комплексная вязкость    2.1.102

комплексная нить    2.3.20

комплексная податливость    2.5.25

комплексный модуль    2.5.26

композит    2.1.103

композиция для получения пенопласта    2.1.104

конденсационная полимеризация, поликонденсация    2.4.14

кондиционирование    2.1.105

конструкционный клей    2.1.106

контактное формование    2.4.15

контактный клей    2.1.107

контрольные метки    2.1.108

корд    2.1.109

коробление    2.1.110

коробление    2.1.111

коэффициент асимметрии цикла    2.1.112

коэффициент диэлектрических потерь    2.5.27

коэффициент затухания    2.5.28

коэффициент крутки    2.5.29

коэффициент линейного теплового расширения    2.5.30

коэффициент Пуассона    2.1.113

коэффициент температуропроводности    2.5.31

коэффициент теплопроводности теплопроводность    2.5.32

коэффициент трения    2.5.33

краевой впускной литник    2.1.114

кремиийорганическая пластмасса    2.1.115

кривая нагрузка-прогиб    2.1.116

кривая напряжение-деформация    2.1.117

кристаллический полимер    2.1.116

кристалличность    2.1.119

крученая нить    2.1.120

ламинирование    2.4.16

латентный отеердитель    2.1.121

линейная плотность стеклоткани    2.5.34

линейное расширение    2.1.122

линейный полимер    2.1.123

липкий клей    2.1.124

липкость поверхности    2.1.125

лист    2.1.126

листовая слоистая пластмасса    2.1.127

литник    2.1.128

литниковая система    2.1.129

литье без давления    2.4.17

литье под давлением    2.4.18

литьевая смола    2.1.130

макромолекула    2.1.131

максимальная доза впрыска    2.1.132

максимальное напряжение    2.5.35

масса на единицу площади    2.5.36

мат    2.3.21

мат из непрерывных комплексных нитей    2.3.22

мат из рубленых комплексных нитей    2.3.23

матрица полимерного композита    2.1.134

мгновенная деформация при ползучести    2.5.37

международные единицы твердости резины    2.1.135

мелам иио-формальдегидиая смола    2.2.4

место расслоения    2.1.136

механическая вязкость    2.1.137

механическая обработка    2.4.19

механически вспененная пластмасса    2.1.138

механическое напряжение    2.1.150

минимальное напряжение    2.1.139

многокруточная нить    2.1.140

многолитниковая (форма)    2.1.141

многоместная пресс-форма    2.1.142

многоэтажный пресс    2.1.143

модуль объемного сжатия    2.5.38

модуль потерь (модуль механических потерь)    2.5.39

модуль сдвига    2.5.40

модуль упругости    2.5.41

модуль Юнга    2.5.42

молекулярная масса    2.5.43

молекулярно-массовое распределение    2.1.144

молярная масса    2.5.44

момент страгиваиия    2.1.145

мономер    2.1.146

мононить    2.3.24

набухание    2.1.147

намотка    2.4.20

нанос клея    2.5.45

наполнитель    2.1.148

направляющая втулка    2.1.149

напряжение при сжатии    2.5.46

напряжение сдвига    2.5.47

насыпная плотность    2.5.48

начальное напряжение при испытании на релаксацию    2.5.49

ненасыщенная полиэфирная смола для реактопластов    2.2.5

ненасыщенный полиэфир    2.1.151

необратимая деформация    2.5.50

неоднородность окраски    2.5.51

непрерывная намотка    2.4.21

непрерывное волокно    2.3.25

нетканая сетка    2.1.152

нить    2.3.26

нить из комплекса элементарных волокон    2.3.27

новолак    2.2.6

номинальный диаметр (элементарной нити или штапельного волокна)    2.5.52

нормальная сила    2.1.153

нормальное напряжение    2.1.154

область размягчения    2.1.155

облой    2.1.156

обработка поверхности    2.4.22

образец для испытаний    2.1.157

образование узора «мороз»    2.1.158

обратная кривая скорости нагревания (при термическом анализе)    2.1.159

обратный валок (для покрытий)    2.1.160

объемная дозировка    2.1.161

объемное расширение    2.1.163

объемное сжатие    2.5.53

огнестойкость    2.5.54

одиночная нить    2.3.28

однонаправленная нить    2.3.29

олигомер    2.1.164

олигомеризация    2.1.165

определение изменения массы при постоянной температуре    2.1.167

определение изменения массы при постоянном давлении    2.1.166

ортогонально-армированная слоистая пластмасса    2.1.168

оседание пенопласта    2.1.169

основа клея    2.1.170

основа ткани    2.1.171

остаточная деформация    2.1.172

отвердитель    2.1.173

отвердктель    2.3.30

отверждение    2.1.174

отверждение клея    2.1.175

отделка (изделий из стекловолокна)    2.1.176

отжим смолы    2.1.177

отжимной рант    2.1.178

открытая ячейка    2.1.179

относительная вязкость    2.5.55

относительная деформация при сжатии    2.5.56

относительная диэлектрическая проницаемость    2.5.57

относительная жесткость    2.5.58

относительная средняя молекулярная масса    2.1.180

относительная ударная вязкость    2.5.59

относительный инкремент вязкости    2.5.60

пакет    2.1.184

параллельно-слоистый пластик    2.1.185

леноклей    2.1.186

пенопласт    2.1.187

пенопласт с закрытыми ячейками    2.1.188

пенопласт с открытыми ячейками    2.1.189

первичная пластмасса    2.1.190

перекрестно-слоистая пластмасса    2.1.191

петля гистерезиса (в динамическом механическом анализе)

2.1.192

плас тигель

2.1.193

п ласти золь

2.1.194

пластификатор

2.3.31

пластификация

2.1.195

пластифицировать

2.1.196

п ласти цировать

2.1.197

пластическая деформация

2.1.198

пластичность

2.5.61

пластмасса

2.1.199

пластмасса, армированная базальтоволокном

2.1.200

пластмасса, армированная волокном

2.1.201

пластмасса, армированная стекловолокном

2.1.202

пластмасса, армированная утеволокном

2.1.203

пленка

2.1.204

пленочный клей

2.1.205

плита матрицы

2.1.206

площадь отжима в пресс-форме

2.1.207

поверхностный слой ячеистой пластмассы

2.1.208

поверхность склеивания

2.1.209

повторно переработанная пластмасса

2.1.210

повторяемость

2.1.211

податливость

2.1.212

подающее устройство

2.1.213

подвижная плита формы

2.1.214

подложка

2.1.215

подлрессовка

2.1.216

покровный мат

2.3.32

покрытие (изделие)

2.1.217

покрытие (процесс)

2.1.218

ползучесть

2.5.62

полиакриловая пластмасса

2.1.219

полиакрилонитрил

2.1.220

полиамид

2.1.221

полиамидная пластмасса

2.1.222

поливинилацеталь

2.1.223

поливинилацетат

2.1.224

поливиниловый спирт

2.1.225

поливная пленка

2.1.226

полиизобутилен

2.1.227

поликарбонат

2.1.228

поликарбоиатная пластмасса

2.1.229

поликонденсат

2.1.230

полимер

2.1.231

полимеризация

2.1.232

полимеризация в массе

2.1.235

полимеризация в растворе

2.1.233

полимерный композит

2.1.234

поли метилметакрилат

2.1.236

полиметилметакрилатная пластмасса

2.1.237

полиоксиметилен

2.1.238

полиолефин

2.1.239

полиолефиновая пластмасса

2.1.240

полипропилен

2.1.241

полипропиленовая пластмасса

2.1.242

полистирол

2.1.243

полистирольная пластмасса

2.1.244

политетрафторэтилен

2.1.245

полифениленоксид

2.1.246

полифениленсульфид

2.1.247

полиэтилен (полиэтен)

2.1.248

п ол и эти лентерефталат

2.1.249

полиэфир простой    2.1.250

полиэфир сложный    2.1.251

полиэфирная пластмасса    2.1.253

полиэфиролласт    2.1.254

лолиэфирэфиркетои    2.1.252

лолосатость от неравномерного вспенивания    2.1.255

лолулроэрачиость    2.5.63

полуфабрикат слоистого пластика    2.1.256

помутнение    2.1.257

помутнение (полиуретановой ячеистой пластмассы)    2.1.258

поперечная экструзионная головка    2.1.259

поперечный разрез    2.1.260

пористость    2.1.261

лорообразователь    2.3.33

поршневая лрессформа    2.1.263

последующее отверждение    2.1.264

последующее формование    2.1.265

л ост отверждение    2.1.266

предел выносливости    2.5.68

предел ограниченной выносливости    2.5.64

предел пропорциональности    2.5.65

предел прочности    2.5.84

предел текучести    2.5.66

предел упругости    2.5.67

предельное количество пластификатора    2.1.270

предельный кислородный индекс    2.5.69

лремикс    2.1.268

лрелрег    2.1.271

пресс с верхним давлением    2.1.272

пресс с нижним давлением    2.1.273

пресс-форма    2.1.274

пресс-форма с отжимным рангом    2.1.275

пресс-форма с разъемной матрицей    2.1.276

лреформа    2.1.269

прецизионность    2.1.277

приведенная вязкость    2.5.70

прививочная полимеризация    2.1.280

прививочная сололимериэация    2.1.278

привитой полимер    2.1.279

лрикатиой валок (для покрытий)    2.1.281

прилипание    2.1.282

проба    2.1.283

продолжительность самостоятельного горения    2.1.284

продольная вязкость    2.5.71

продольная резка    2.1.285

продольное направление    2.1.286

прозрачность    2.1.287

проницаемость    2.5.72

пропитывание армирующего наполнителя    2.1.288

профиль    2.1.289

прочность в сухом состоянии    2.5.73

прочность во влажном состоянии    2.5.74

прочность клеевого соединения    2.5.75

прочность клеевого соединения при сдвиге    2.5.76

прочность при изгибе    2.5.78

прочность при отслаивании    2.5.77

прочность при растяжении    2.5.79

прочность при сдвиге    2.5.80

прочность при сжатии    2.5.81

прочность при сжатии ячеистых пластмасс    2.5.82

прочность соединения в нахлестку    2.5.83

прошитый мат    2.3.34

прямое прессование

2.4.23

прямой ровинг

2.3.35

пуансон

2.1.290

пултрузия

2.4.24

пустоты в неячеистых пластмассах

2.1.291

разбавитель

2.3.36

разводящий литник

2.1.292

разлагающаяся пластмасса

2.1.293

распространение пламени

2.1.294

расслоение

2.1.295

растяжимость

2.5.85

реакто пласт

2.1.296

регистрация выделяющегося газа

2.1.297

регулярный полимер

2.1.298

резит

2.2.7

резитол

2.2.8

резол

2.2.9

рекристаллизация

2.1.299

релаксация напряжения

2.1.300

рециклизоваиная пластмасса

2.1.301

решетка (экструдера)

2.1.302

ровинг

2.3.37

ровинг без крутки для размотки с торца

2.3.38

ротационное формование

2.4.25

рубленые комплексные нити

2.1.303

рубленые комплексные нити

2.3.39

рыбий глаз

2.1.304

самозатухающий

2.1.305

самопроизвольное горение

2.1.306

сварка

2.1.307

светостойкость

2.5.86

связующий агент для волокна

2.1.308

связывающее вещество в композиционных материалах

2.1.309

сетчатый полимер

2.1.310

синтактическая пена

2.1.311

складки

2.1.312

склеиваемый материал

2.1.313

склеивание

2.1.314

склеивание растворителем

2.1.315

скольжение

2.1.316

скорость деформации

2.5.87

скорость истечения при экструзии

2.5.88

скорость распространения пламени

2.1.317

скорость сдвига

2.5.89

слипание

2.1.318

слоистая намотанная труба

2.1.319

слоистая прессованная труба

2.1.320

слоистый полимерный композит

2.1.321

слоистый прессованный стержень:

2.1.322

смеситель

2.1.323

смола

2.1.324

смола для литейных форм

2.2.10

совместимость

2.1.325

соединение при склеивании

2.1.326

сололиконденсация

2.4.26

сополимер

2.1.328

сололимеризация

2.4.27

сопротивление раздиру

2.1.327

сопротивление распространению раздира

2.5.90

спектр времени релаксации

2.1.329

способность задерживать распространение пламени

2.5.91

способность к упругой деформации

2.5.92

среднее напряжение    2.1.330

среднеквадратичное значение амплитуды деформации    2.1.331

среднеквадратичное значение амплитуды напряжения    2.1.332

средняя молекулярная масса    2.1.181

средняя степень полимеризации    2.1.182

средство для устранения прилипания    2.1.333

срок эксплуатации    2.1.183

стабилизатор    2.3.40

стабильность размеров    2.1.334

стадия А    2.1.335

стадия В    2.1.336

стадия С    2.1.337

старение    2.1.338

старение под воздействием искусственных климатических факторов    2.1.339

стеклование    2.4.28

стеклянное волокно    2.3.41

степень вытяжки    2.5.93

степень полимеризации молекулы полимера    2.1.341

степень полимеризации полимера    2.1.342

степень полимеризации:    2.1.340

стойкость к воздействию химических веществ    2.5.94

суперконцентрат    2.1.343

суспензионная полимеризация    2.1.345

суспензия    2.1.344

сухой остаток    2.1.346

сшивание    2.1.347

сшивать    2.1.348

сшивающий агент    2.3.42

тактический полимер    2.1.349

тангенс угла диэлектрических потерь    2.5.95

тангенс угла механических потерь    2.5.96

твердость    2.5.97

твердость по Шору    2.5.98

текстильная нить    2.3.43

текстильное волокно    2.3.44

текстильные материалы из непрерывного стеклянного волокна    2.3.45

текстильные материалы из стеклянного штапельного волокна    2.3.46

текстильный эамасливатель    2.1.350

текстурированная нить    2.3.47

температура воспламенения    2.5.99

температура изгиба под нагрузкой    2.5.100

температура отверждения    2.5.101

температура плавления    2.5.102

температура размягчения    2.5.103

температура самопроизвольного воспламенения    2.5.104

температура стеклования полимера    2.5.105

температура сушки    2.5.106

температура хрупкости    2.5.107

термическая деструкция    2.1.351

термическая стабильность    2.1.353

термический анализ    2.1.354

термическое расширение    2.1.352

термоактивируемый клей    2.1.355

термогравиметрия    2.1.356

термодилатометрия    2.1.357

термомеханический анализ    2.1.358

термопластичный полимер    2.1.359

термопластичный эластомер    2.1.360

термореактивиэя смола    2.1.361

термореактивный    2.1.362

термоупаковка    2.1.363

термоформование пуансоном с последующим вакуумированием    2.4.29

термоформование растягиванием

2.4.30

тканая сетка

2.1.364

ткань

2.3.46

ткань из непрерывных нитей

2.3.49

ткань из непрерывных иитвй/штапельного волокна

2.3.50

ткань из ровинга

2.3.51

ткань с покрытием

2.3.52

толщина (образца)

2.5.108

точечный литник

2.1.365

точка гелеобраэоваиия

2.1.366

точность

2.1.367

точность среднего значения

2.1.368

трекинг

2.1.369

трещина

2.5.109

трещина напряжения

2.5.110

трикотажное полотно

2.1.370

трощеная нить

2.3.53

углеродное волокно

2.3.54

углеродное волокно на основе вискозы

2.3.55

углеродное волокно на основе ПАИ

2.3.56

углеродное волокно на основе пека

2.3.57

угловая экструзионная головка

2.1.371

угол диэлектрических потерь

2.1.372

угол механических потерь

2.1.373

удаление литника

2.1.374

удаление облоя

2.1.375

ударная вязкость

2.5.112

ударная прочность

2.5.111

удельная теплота сгорания

2.5.113

удельное поверхностное электрическое сопротивление

2.5.114

удельное электрическое сопротивление

2.5.115

удлинение

2.5.116

узкая ткань без кромки

2.1.376

узкая ткань с кромкой

2.1.377

упругая деформация

2.5.117

упругость

2.5.118

усадка (пенопласта)

2.1.378

усадка (при формовании)

2.1.379

ускоритель

2.3.58

условная вязкость

2.5.119

условный предел текучести

2.5.120

усталость

2.1.380

усы

2.1.381

фазовый переход второго рода

2.1.382

фазовый переход первого рода

2.1.383

фенолформальдегидная смола

2.2.11

фенольная смола

2.2.12

фенопласт

2.1.384

фибра (вулканизированная фибра)

2.3.59

фильера (в экструдере)

2.1.385

форма

2.1.386

формование

2.1.387

формование

2.4.31

формование с эластичной диафрагмой

2.4.32

формовочная масса

2.1.388

форполимер

2.1.389

фторопласт

2.1.390

функция распределения массы

2.1.391

фурановая пластмасса

2.1.392

химически вспененная пластмасса

2.1.393

холодное отверждение

2.1.394

холодное прессование

2.4.33

центральный литник

центробежное литье

цикл напряжений

цикл формования

цилиндр экструдера

частотная зависимость

шейка образца

ширина (образца)

шнек экструдера

шов от формы

штапельная нить

штапельное волокно

эксклюзиониая хроматография

экструзионная головка

экструзионное нанесение покрытия

экструзия

экструзия пленки

экструзия с приемом на охлаждаемый барабан

экструзия через плоскощелевую головку

эластомер

элементарная нить

эмульгирующий агент

эмульсионная полимеризация

эмульсия

эпоксидная смола

эпоксидопласт

ячеистая пластмасса с открытыми ячейками

2.1.395

2.4.34

2.1.396

2.1.397

2.1.398

2.1.399

2.5.121

2.5.122

2.1.400

2.1.401 2.3.60

2.1.402

2.1.403

2.1.404

2.4.35

2.4.36

2.4.37

2.4.38

2.4.39

2.1.405

2.1.406 2.3.1

2.1.407

2.1.408 2.2.13

2.1.409

2.1.410

Алфавитный указатель эквивалентов терминов иа английском языке

2.1.277

absolute compliance

2.5.2

absolute modulus

2.5.1

accelerator

2.3.58

accuracy

2.1.367

accuracy of the mean

2.1.368

acrytonitriie/methyt methacrylate plastic

2.1.3

activator

2.3.2

addition pofymerizabon

2.4.2

additive

2.3.13

adherence

2.1.282

adherend

2.1.313

adhesion

2.1.2

adhesion failure

2.1.1

adhesive

2.1.92

adhesive line

2.1.91

afterflame time

2.1.284

ageing

2.1.338

atr-assist vacuum thermoforming

2.4.6

air-slip vacuum thermoforming

2.4.5

aminoplastic

2.1.4

amorphous

2.1.5

amorphous regions

2.1.6

anaerobic adhesive

2.1.10

angle-head

2.1.371

aniline-formaldehyde resin

2.2.1

antiblocking agent

2.3.1

antiblocking agent

2.3.5

antioxidant

2.3.6

anti pyrene

2.3.7

apparent density

2.5.24

apparent molar mass

2.5.23

apparent viscosity

2.5.22

artificial weathering

2.1.339

assembly time

2.5.7

A-stage

2.1.335

autoclave moulding

2.4.1

average degree of polymerization

2.1.182

average molar mass

2.1.181

ba release agent

2.3.4

bag moiiding

2.4.32

bar mould

2.1.88

banel

2.1.398

basalt fibre

2.3.9

basalt-fiber-remforced plastic

2.1.200

beamed yam

2.1.171

binder

2.1.170

binder: binding agent

2.1.308

biopolymer

2.1.17

blister

2.1.24

block copotymerizabon

2.1.21

block polymer

2.1.19

block polymer

2.1.20

blocked curing agent

2.1.121

blocking

2.1.318

blowing agent

2.3.33

bond line

2.1.209

bond strength

2.5.75

bonding

2.1.314

breaker plate

2.1.302

breaking stress

2.5.64

breakloose torque

2.1.145

breathing

2.1.216

brittleness tempera-lure

2.5.107

B-stage

2.1.336

bulk compression

2.5.53

bulk density

2.5.48

bulk modulus

2.5.38

bulk polymerization

2.1.235

cabled yam

2.1.140

calender

2.1.85

calendering

2.4.13

carbon fibre

2.3.54

cast film

2.1.226

casting

2.4.17

casting resin

2.1.130

catalyst

2.3.18

cellular adhesive; foamed adhesive

2.1.186

cellular plastic

2.1.187

cellular striation

2.1.255

centrifugal casting

2.4.34

chain length

2.1.63

chemically-foamed plastic

2.1.393

chill roll extrusion

2.4.38

chopped strand mat

2.3.23

chopped strands

2.1.303

chopped strands

2.3.39

closed assembly time

2.5.9

closed celt

2.1.74

closed-cell cellular plastic

2.1.188

coated fabric

2.3.52

coating

2.1.217

coating

2.1.218

coefficient of friction

2.5.33

coefficient of linear thermal expansion

2.5.30

coefficient of twist contraction

2.5.29

cohesion

2.1.98

cohesion failure

2.1.97

cold moulding

2.4.33

cold setting

2.1.394

cold-setting adhesive

2.1.95

collapse of oellular plastics

2.1.169

colour fading

2.1.39

colour heterogenei-ty

2.5.51

colour-fastness on exposure to light

2.5.86

combustion

2.1.45

compatibility

2.1.325

complex compliance

2.5.25

complex modulus

2.5.26

complex viscosity

2.1.102

compliance

2.1.212

composite

2.1.103

compound

2.1.101

compression moulding

2.4.23

compression-moulding pressure

2.1.49

compressive strain

2.5.56

compressive strength

2.5.81

compressive strength of cellular plastics

2.5.82

compressive stress

2.5.46

condensation polymer

2.1.230

condensation polymerization

2.4.14

coodrboning    2.1.105

conditioning atmosphere    2.1.14

oontact adhesive    2.1.107

contact moulding    2.4.15

continuous strand mat    2.Э.22

continuous winding    2.4.21

continuous-filament woven fabric    2.Э.49

contmuous-filament/staple-fibre woven fabric    2.Э.50

conventional wsoosity    2.5.119

со polycondensation    2.4.26

copolymer    2.1.328

со polymerization    2.4.27

cord    2.1.109

coupling agent    2.1.309

coupling agent    2.3.8

crack    2.5.109

creaming    2.1.258

crease    2.1.110

crease: wrinkle    2.1.312

creep    2.5.62

creep recovery    2.5.6

cross laminated plastic    2.1.191

crosshead    2.1.259

crosslink    2.1.348

crosslinkmg    2.1.347

crosslinking agent    2.3.42

crosswise lamnate    2.1.168

crystalline polymer    2.1.118

crystallinity    2.1.119

C-stage    2.1.337

cure    2.1.174

cure temperature    2.5.101

cure time    2.5.11

curing agent    2.3.30

cut layers    2.1.260

damping coefficient    2.5.28

deflashing    2.1.375

deflection temperature under load    2.5.100

deflocculation agent    2.3.12

degating    2.1.374

degradable plastic    2.1.293

degradation    2.1.54

degree of polymerization    2.1.340

degree of polymerization of a molecule of a polymer    2.1.341

degree of polymeri-zation of a polymer    2.1.342

delamination    2.1.295

depolymerization    2.1.53

depth    2.5.108

die    2.1.385

die cutting    2.4.11

die plate    2.1.206

dielectric constant    2.5.19

dielectric dissipation factor    2.5.95

dielectric loss angle    2.1.372

differential scanning calorimetry    2.1.60

differential thermal analysts    2.1.61

diffusion of light    2.1.62

diluent    2.3.36

dimensional stability    2.1.334

dimer    2.1.58

direct roving    2.3.35

discontinuous fibre    2.3.25

dispersion

2.1.59

dowel bush

2.1.149

downstroke press

2.1.272

drape vacuum thermoforming

2.4.4

dry strength

2.5.73

drying temperature

2.5.106

drying time

2.1.31

dynamic mechanical analysis

2.1.57

dynamic stress

2.5.18

dynamic viscosity

2.1.56

edge gate

2.1.114

ejector

2.1.38

elastic deformation

2.5.117

elastic limit

2.5.67

elasticity

2.5.118

elastomer

2.1.405

elongation

2.5.116

emulsifying agent

2.3.1

emulsion

2.1.408

emulsion polymerization

2.1.407

encapsulated adhe-sive

2.1.87

epoxy plastic

2.1.409

evolved gas ahalysis

2.1.9

evolved gas detec-tion

2.1.297

expandable plastic

2.1.104

extensibility

2.5.85

extensionat viscosi-ty

2.5.71

external plasticizer

2.3.10

extruder head

2.1.404

extruder screw

2.1.400

extrusion

2.4.36

extrusion coating

2.4.35

exudation

2.1.37

epoxy resin

2.2.13

fatigue

2.1.380

fatigue lie fatigue strength

2.1.36

fatigue limit

2.5.68

feed system

2.1.129

feeding

2.1.69

fiber-reinforced plastic

2.1.201

fibre

2.1.28

filament

2.1.406

filament winding

2.4.20

filler

2.1.148

film

2.1.204

film adhesive

2.1.205

film blowing

2.4.10

film extrusion

2.4.37

finishing

2.1.176

fire resistance

2.5.54

first-order transition

2.1.383

fish-eye

2.1.304

flame retar da nee

2.5.91

flame spread

2.1.294

flame spread rate

2.1.317

flame spread time

2.1.30

flammability

2.5.5

flash groove

2.1.86

flash line; spew fine

2.1.156

flash mould

2.1.275

flash ndge

2.1.170

flexural strength

2.5.78

flexural stress

2.1.79

ftuoroplastic

2.1.390

foaming adhesive

2.1.32

folded yam

2.1.120

forming

2.1.387

frequency profile

2.1.399

frosting

2.1.158

furan plastic

2.1.392

gas porosity

2.1.262

gate

2.4.8

gauge length

2.1.16

gauge marks; bench marks: reference marks

2.1.108

gel

2.1.42

gel point

2.1.366

gel time

2.5.8

gelling

2.1.41

glass fibre

2.3.41

glass transition

2.4.28

glass transition temperature

2.5.105

glass veil

2.3.32

glass-fiber-reinforced plastic

2.1.202

gloss

2.1.10

glowing combustion

2.1.46

graft со polymerization

2.1.278

graft polymer

2.1.279

graft polymerization

2.1.280

granulator

2.1.48

hardener

2.1.173

hardness

2.5.97

haze

2.1.257

heat of combustion

2.5.113

heat-activated ad-hesive

2.1.355

homopolymer

2.1.43

homopolymerization

2.1.44

hopper

2.1.71

hot-melt adhesive

2.1.96

hot-runner mould

2.1.47

hot-setting adhesive

2.1.94

hysteresis loop

2.1.192

ignition temperature

2.5.99

impact strength

2.5.111

impregnating

2.1.288

inhibitor

2.3.16

initial stress in stress relaxation

2.5.49

initiator

2.3.17

injection blow moulding

2.4.12

injection moulding

2.4.18

injection-moulding pressure

2.1.50

insert

2.1.33

insert

2.1.73

instantaneous strain in creep

2.5.37

internal friction

2.5.3

internal plasticizer

2.3.11

international rubber hardness degree

2.1.135

inverse heating-rate curve (in thermal analysis)

2.1.159

i&obaric mass-change determination

2.1.81

isobaric mass-change determination

2.1.166

iso tactic polymer

2.1.82

isothermal mass-change determination

2.1.167

joint

2.1.326

kinematic viscosity

2.1.90

kiss roll (in coating)

2.1.281

kneader

2.1.323

knitted fabric

2.1.370

laminate

2.1.321

laminated moulded rod

2.1.322

laminated moulded tube

2.1.320

laminated rotted tube

2.1.319

laminated sheet

2.1.127

lammabng

2.4.16

land; land area; mabng surface

2.1.207

lay up

2.4.9

lay-up

2.1.184

lay-up

2.1.256

lengthwise

2.1.286

let-go

2.1.136

let-off (a device)

2.1.213

limit of endurance

2.5.64

limiting oxygen index

2.5.69

linear density

2.5.34

linear expansion

2.1.122

linear polymer

2.1.123

load-deflection ci*ve

2.1.116

loading chamber

2.1.70

locking pressure

2.1.51

longitudinal shear strength

2.5.76

longitudnaf sheer strength

2.5.83

loss angle

2.1.373

loss factor

2.5.27

loss factor

2.5.96

loss index

2.5.21

loss modulus

2.5.39

machining

2.4.19

macromolecule

2.1.131

mass per unit area

2.5.36

mass-distritoubon function

2.1.391

master batch

2.1.343

mat

2.3.21

matrix

2.1.134

maximum stress

2.5.35

mean stress

2.1.330

mechanically foamed plastic

2.1.138

melamine-formaldehyde resin

2.2.4

melt flow rate

2.5.88

melbng temperature

2.5.102

metering device

2.1.64

metering zone

2.1.77

milled fibres

2.3.15

minimum stress

2.1.139

modulus of elasticity

2.5.41

molar mass

2.5.44

molar-mass average

2.1.180

molecular-mass distribution

2.1.144

monofilament

2.3.24

monomer

2.1.146

moiid

2.1.274

mould die

2.1.386

mould seam

2.1.401

moulding (process)

2.4.31

moiid ing compound

2.1.388

moulding cycle

2.1.397

moulding pressure

2.1.52

moulding shrinkage

2.1.379

moving plate

2.1.214

mutbcavity moiid

2.1.142

multrfilament

2.3.19

multigated

2.1.141

miiliplaten press: multidaylight press

2.1.143

multiple wound yam

2.Э.5Э

narrow fabric with selvages

2.1.377

narrow fabric with-out selvages

2.1.376

necking

2.5.121

needled mat

2.3.34

network polymer

2.1.310

ntp

2.1.70

nominal diameter

2.5.52

non-woven scrim

2.1.152

normal force

2.1.153

normal stress

2.1.154

no*twist roving (for over-end unwintfcng)

2.3.38

novotak

2.2.6

offset yield stress

2.5.120

oligomer

2.1.164

oligomerization

2.1.165

open assembly time

2.5.13

open ceO

2.1.179

open-cell cellular plastic

2.1.189

open-cell cellular plastic

2.1.410

orange peel

2.1.11

PAN-based carbon fibre

2.3.56

parallel laminated plastic

2.1.185

peel strength

2.5.77

permeability

2.5.72

phenol-formaldehyde resin

2.2.11

phenolic plastic

2.1.384

phenolic resin

2.2.12

pimple

2.1.22

pin-point gate

2.1.365

pitch-based carbon fibre

2.3.57

plastic

2.1.199

plastic deformation

2.1.198

ptasticate

2.1.197

plasticity

2.5.61

plasticization

2.1.195

plasticize

2.1.196

plasticizer

2.3.31

plasticizer limit

2.1.270

ptastigel

2.1.193

plastiso!

2.1.194

plug-assist vacuum thermoforming

2.4.7

Poisson's ratio

2.1.113

poly(ethytene terephthalate)

2.1.249

poly(methyt methacrylate)

2.1.236

poly(methyt methacrylate) plastic

2.1.237

poly(phenytene oxide)

2.1.246

poly(phenytene sulfide)

2.1.247

poly(vinyl acetal)

2.1.223

poly(vinyl acetate)

2.1.224

poly(vinyl alcohol)

2.1.225

polyacrylic plastic

2.1.219

polyacrylonitrile

2.1.220

polyamide

2.1.221

polyamide plastic

2.1.222

polycarbonate

2.1.228

polycarbonate plastic

2.1.229

polyester

2.1.251

polyester plastic

2.1.253

polyester plastic

2.1.254

potyether

2.1.250

polyetheretherketone

2.1.252

polyethylene

2.1.248

potyisobutylene

2.1.227

polymer

2.1.231

polymer oomposite

2.1.234

polymerization

2.1.232

polyolefin

2.1.239

polyolefin plastic

2.1.240

potyoxymethyfene

2.1.238

polyp ropyieoe (polyp го репе]

2.1.241

polyp no pyiene [polyp го репе] plastic

2.1.242

polystyrene

2.1.243

polystyrene plastic

2.1.244

pdytetrafKjoroethytene

2.1.245

porosity

2.1.261

positive mould

2.1.263

postcure

2.1.266

postcure (after bake)

2.1.264

postforming

2.1.265

post-shrinkage

2.1.65

pot life

2.1.68

preform

2.1.269

premix

2.1.268

prepolymer

2.1.389

prepreg

2.1.271

pressure-sensitive adhesive

2.1.124

primer (for adhesives)

2.1.267

profile

2.1.289

proportional limit

2.5.65

pultrusion

2.4.24

punch

2.1.290

quantitative differ-ential thermal anal-ysis

2.1.99

reactive diluent

2.3.3

recrystallization

2.1.299

recycled plastic

2.1.301

reduced viscosity

2.5.70

regular polymer

2.1.298

reinforced plasbc

2.1.12

reinforcement

2.1.13

relative impact strength

2.5.59

relative molecular mass

2.5.43

relative permittivity

2.5.57

relative ngidity

2.5.58

relative viscosity

2.5.55

relative viscosity increment

2.5.60

relative viscosity increment

2.5.112

relaxation time

2.5.14

release agent (in moulding)

2.1.333

repeatability

2.1.211

reprocessed plastic

2.1.35

reprocessed plastic

2.1.210

reproducibdity

2.1.29

resilience

2.5.92

resin

2.1.324

resin streak

2.1.177

resistance to chemicals

2.5.94

resite

2.2.7

resitoi

2.2.6

resol

2.2.9

retardation time

2.5.10

retarder

2.3.14

reverse roll (in coating)

2.1.160

reworked plastic

2.1.34

rigid plasbc

2.1.67

rigidity

2.5.20

room temperature

2.1.100

root-mean-square strain

2.1.331

root-moan-square stress

2.1.332

rotational moulding

2.4.25

roving

2.3.37

rubber

2.1.89

runner

2.1.292

sample

2.1.283

second-order transition

2.1.382

sett-extinguishing

2.1.305

service life

2.1.183

set

2.1.172

set

2.5.50

setting

2.1.175

setting time (of plastics)

2.5.12

sewing thread

2.3.43

shear modulus

2.5.40

shear rate

2.5.89

shear strain

2.5.17

shear strength (adhesives)

2.5.80

shear stress

2.5.47

sheet

2.1.126

shelf life

2.5.15

shell moulding resin

2.2.10

Shore hardness

2.5.98

shot

2.1.133

shot capacity

2.1.132

shrink packaging: shrink wrapping

2.1.363

shrinkage

2.1.378

silicone plastic

2.1.115

single yam

2.3.28

sink mark

2.1.27

size

2.1.75

size-exclusion chromatography

2.1.403

skin (of cellular plastics)

2.1.208

slip

2.1.316

slitting

2.1.285

sk>t-die extrusion

2.4.39

softening range

2.1.155

softening temperature

2.5.103

solids content

2.1.346

solution polymerization

2.1.233

solvent bonding

2.1.315

solvent-activated adhesive

2.1.93

specimen; test piece

2.1.157

spectrum of relaxation times

2.1.329

split mould

2.1.276

spontaneous combustion

2.1.306

spontaneous ignition temperature

2.5.104

spread

2.5.45

sprue

2.1.128

sprue

2.1.395

stabilizer

2.3.40

staple fibre

2.1.402

staple yam

2.3.60

strain

2.1.55

strain amplitude

2.1.7

strain rate

2.5.87

strand

2.3.20

stress

2.1.150

stress amplitude

2.1.8

stress crack

2.5.110

stress cycle

2.1.396

stress ratio

2.1.112

stress relaxation

2.1.300

stress-strain curve

2.1.117

stretch ratio

2.5.93

stretch thermoforming

2.4.30

structural adhesive

2.1.106

structural foam

2.1.83

substrate

2.1.215

surface resistivity

2.5.114

surface tack

2.1.125

surface treatment

2.4.22

suspension

2.1.344

suspension polymerization

2.1.345

swelling

2.1.147

syntactic cellular plastic

2.1.311

tactic polymer

2.1.349

tear propagation resistance

2.5.90

tear strength: tear resistanc

2.1.327

tensile strength

2.5.79

textile glass

2.3.44

textile glass multifilament products

2.3.45

textile glass staple fibre products

2.3.46

textile size

2.1.350

texturized yam

2.3.47

thermal analysis

2.1.354

thermal conductivity

2.5.32

thermal degradation

2.1.351

thermal diffusivity

2.5.31

thermal expansion

2.1.352

thermal stabtfity

2.1.353

thermodilatometry

2.1.357

thermogravimetry

2.1.356

thermomechanical analysis

2.1.358

thermoplastic

2.1.359

thermoplastic elastomer

2.1.360

thermoset plastic

2.1.296

thermosetting

2.1.362

thermosetting resin

2.1.361

thickener

2.1.72

toughness

2.1.137

tow

2.1.66

tracking

2.1.369

translucency

2.5.63

transparency

2.1.287

true stress

2.1.84

unidirectional fabric

2.3.29

unsaturated polyester

2.1.151

unsaturated polyester resin

2.2.5

upstroke press

2.1.273

urea-formaldehyde resin

2.2.3

vacuum bag

2.1.23

vacuum snap-back thermoforming

2.4.29

vacuum thermoforming

2.4.3

vinilester plastic

2.1.26

vinylester resin

2.2.2

virgin plastic

2.1.190

viscoelasticity

2.1.40

viscose-based car-bon fibre

2.3.55

viscosity

2.5.16

visible fibre

2.1.25

void (in noncellular plastics)

2.1.291

volume expansion

2.1.163

volume resistance

2.5.115

volumetric feeding

2.1.161

vulcanized fibre

2.3.59

warp

2.1.111

water absorption

2.5.4

wear

2.1.80

Weathering

2.1.15

weght feeding

2.1.162

welding

2.1.307

wet strength

2.5.74

whisker

2.1.381

width

2.5.122

woven fabric

2.3.48

woven roving

2.3.51

woven scrim

2.1.364

yam

2.3.26

yam. filament

2.3.27

yield point

2.5.66

Young’s modulus

2.5.42

zone

2.1.76

carbon-fiber-reinforced plastic

2.1.203

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на французском языке

2.1.277

absorption d'eau

2.5.4

accdldrateur

2.3.58

acbvateur

2.3.2

additif: adjuvant

2.3.13

adhdrence

2.1.282

adhdsif

2.1.92

adhdsif d prise d chaud

2.1.94

adhdsH d prise & temperature ambiante

2.1.95

adhdsif anadrobie

2.1.10

adhdsH de contact

2.1.107

adhdsif en film

2.1.205

adhdsif encapsuld

2.1.87

adhdsif expansile in situ

2.1.32

adhdsif mousse

2.1.186

adhdsif rdactivable par solvent

2.1.93

adhdsif sensible d la pression

2.1.124

adhdsif structural

2.1.106

adhdsif tbermocollant

2.1.355

adhdsif thermofusibte

2.1.96

adhesion

2.1.2

affaissement des plasbqoes alveolaires

2.1.169

agent antiadherent

2.3.1

agent antiadherent

2.3.5

agent antiflocutant

2.3.12

agent de ddmoulage

2.1.333

agent de ddmoulage

2.3.4

agent de durcissement

2.3.30

agent de durcissement inhfcd

2.1.121

agent de pontage

2.1.309

agent de pontage

2.3.8

agent de reticulation

2.3.42

agent emulsionnant

2.3.1

alimentation

2.1.69

alimentation ponderate

2.1.162

alimentation votumdtrique

2.1.161

allongement

2.5.116

alveole ferme

2.1.74

alveole оuverl

2.1.179

aminoplaste

2.1.4

amorphe

2.1.5

amplitude de contrainte

2.1.8

amplitude de deformation

2.1.7

analyse calorimdtrique diffdrentielle

2.1.60

analyse des gaz emis

2.1.9

analyse mdcaniqoe dynamique

2.1.57

analyse thermique

2.1.354

analyse thermique diffdrenbeite

2.1.61

analyse thermique diffdrentielle quantitative

2.1.99

analyse thermomdcaniqoe

2.1.358

angle de perte

2.1.373

angle de pedes didlectriques

2.1.372

antioxydant

2.3.6

antipyrene

2.3.7

appui; plan de joint

2.1.207

atmosphere conddionnement

2.1.14

autoextinguibilitd (d dviter)

2.1.305

bande ddcoupde large

2.1.376

barre stratifid mould

2.1.322

bipofymere

2.1.17

boude d'hyst4r4sis

2.1.192

brillant

2.1.18

c£ble

2.1.66

calandrage

2.4.13

catandre

2.1.85

canal secondaire d'injection

2.1.292

caoutchouc

2.1.89

capacity direction

2.1.132

carotte

2.1.128

carotle

2.1.395

catalyseur

2.3.18

chambre de chargement

2.1.70

charge

2.1.148

charge d’injection

2.1.133

chemine men t

2.1.369

chirality

2.4.38

chromatographie d'exclusion par taille

2.1.403

doque

2.1.24

coefficient d'amortissement

2.5.28

coefficient de dilatation thermique lindique

2.5.30

coefficient de frottement

2.5.33

coefficient de raccourt

2.5.29

cohesion

2.1.98

collage

2.1.314

collage par solvent

2.1.315

combustion

2.1.45

combustion spontanea

2.1.306

compatibility

2.1.325

complaisance

2.1.212

complaisance complexe

2.5.25

compliance absolue

2.5.2

composite

2.1.103

composition

2.1.101

compression isotrope

2.5.53

condition ne me nt

2.1.105

conductivity thermique

2.5.32

confectionner

2.4.9

constant© diyiectrique

2.5.19

contrainte

2.1.150

contra mte au seui convenbonnel (fycoutement

2.5.120

contrainte de cisaillement

2.5.47

contrainte de flexion

2.1.79

contrainte de rupture

2.5.84

contrainte dynamique

2.5.18

contrainte en compression

2.5.46

contrainte initiate en relaxation

2.5.49

contrainte maximal©

2.5.35

contrainte minimale

2.1.139

contrainte moyenne

2.1.330

contrainte normal©

2.1.154

contrainte quadratique moyenne

2.1.332

contrainte гУеНе

2.1.84

copolycondensation

2.4.26

copotymbre

2.1.328

copdymyrisation

2.4.27

copotymyrisation avec greffage

2.1.278

copolymyrisation sequence©

2.1.21

corde

2.1.109

coulage par centrifugation

2.4.34

couiy©

2.4.17

couture

2.1.177

coupe

2.1.260

couple de desserrage

2.1.145

courbe charge-flbche

2.1.116

courbe contrarnte-dbformation

2.1.117

crbmage

2.1.258

cycle de contrainte

2.1.396

cycle de moulage

2.1.397

cylindre

2.1.398

dbcarotlage

2.1.374

dbcollement

2.1.136

decomposition thermique

2.1.351

dbcoupage

2.1.285

dbcoupage £ l'empode-pi£ce

2.4.11

deformation

2.1.55

deformation de cssallement

2.5.17

deformation blastique

2.5.117

deformation instantanee en ftuage

2.5.37

deformation ptastique

2.1.198

deformation quadrabque moyenne

2.1.331

deformation relative en compression

2.5.56

dbgazage

2.1.216

degradation

2.1.54

degre de polymerisation

2.1.340

degre de polymerisation d'un potymere

2.1.342

degre de polymerisation d une molecule d'un potymere

2.1.341

degre moyen de polymerisation

2.1.182

degres internationaux de dorete du caoutchouc

2.1.135

deiaminage

2.1.295

densite en vrac

2.5.48

depotymerisabon

2.1.53

derouloir (dispositiQ

2.1.213

detection des gaz £mis

2.1.297

determination de la courbe d’analyse thermique simple £ rbchauffement

2.1.159

diametre de reference

2.5.52

diffusion de la lumiere

2.1.62

diffusivite thermique

2.5.31

dilatation lineique

2.1.122

dilatation votumique

2.1.163

diluant

2.3.36

diluant rOactif

2.3.3

dimere

2.1.58

direction de la longueur

2.1.286

dispersion

2.1.59

distribution moteciiaire massique

2.1.144

douille

2.1.149

durdssant

2.1.173

durdssement

2.1.174

durcassement £ froid

2.1.394

durbe de persistence de flamme

2.1.284

dur£e de propagation de flamme

2.1.30

durbe de vie

2.1.183

durbe maxim aie de conservation

2.5.15

duretb

2.5.97

duretb Shore

2.5.98

bbarbage : bbavurage

2.1.375

bead

2.1.172

bead

2.5.50

bchantJfon

2.1.283

bjecteur

2.1.38

eiasticite

2.5.118

eiastombre

2.1.405

eiastombre therm oplasbque

2.1.360

emballage par retraction

2.1.363

emulsion

2.1.408

enduit

2.1.217

enruulement continu

2.4.21

e n route me nl fii amenta* re

2.4.20

ensimage

2.1.75

ensimage textile

2.1.350

entr6e

2.4.8

entrOe capiliaire

2.1.365

entr6e laterale

2.1.114

entr6es multiples

2.1.141

epaississant

2.1.72

eprouvette

2.1.157

essai climatique

2.1.339

etalA

2.1.335

etatB

2.1.336

etatc

2.1.337

etoffe unidirectionnetle

2.3.29

etranglement

2.5.121

exactitude

2.1.367

exactitude de la moyenne

2.1.368

expansion thermique

2.1.352

exsudation

2.1.37

extensibility

2.5.85

extrusion

2.4.36

extrusion de feuille mince

2.4.37

extrusion par etirage

2.4.24

extrusion par filiere droite plate

2.4.39

facteur de perte

2.5.27

facteur de perte

2.5.96

facteur de pertes dieiectriques

2.5.95

fatigue

2.1.380

feuille

2.1.126

feuille mince

2.1.204

feuille mince moutee

2.1.226

fibre

2.1.28

fibre apparente

2.1.25

fibre de basalte

2.3.9

fibre de carbone

2.3.54

fibre de carbone d base de brai

2.3.57

fibre de carbone У base de PAN

2.3.56

fibre de carbone У base de viscose

2.3.55

fibre de verre

2.3.41

fibre discontinue

2.1.402

fibre discontinue

2.3.25

fibre vulcanisde

2.3.59

fibres broybes

2.3.15

fit

2.3.26

Ы У coudre

2.3.43

fit assemble

2.3.53

«сУЫУ

2.1.140

fii de base

2.3.20

fil discontinu

2.3.60

fii retors

2.1.120

fii simple

2.3.27

fii simple

2.3.28

fii sur ensouple

2.1.171

fii texture

2.3.47

fHament

2.1.406

Widre

2.1.385

Ns de base coupOs

2.1.303

Ns de base coup6s

2.3.39

fmissage

2.1.176

fissure

2.5.109

fissure de contrainte

2.5.110

fluage

2.5.62

fonction de repartition de la masse

2.1.391

force de pression

2.1.153

force de vernouiilage

2.1.51

form age

2.1.387

frottement interieur

2.5.3

gauche

2.1.111

gel

2.1.42

getifcation

2.1.41

givrage

2.1.158

glissement

2.1.316

gonflant

2.3.33

gonftement

2.1.147

gorge

2.1.86

grain

2.1.22

grammage: repartition

2.5.45

grille

2.1.302

grille non Uss6e

2.1.152

grille tissue

2.1.364

heterogeneite de couleur

2.5.51

homopofym6re

2.1.43

homo polymerisation

2.1.44

ignifugeant

2.5.91

impregnation

2.1.288

incandescence avec combustion

2.1.46

increment de viscosrte relative

2.5.112

increment de viscosite relative

2.5.60

indice de fliodrte £ chaud

2.5.88

inrfcce de perte

2.5.21

ind»ce limite d'oxyg6ne

2.5.69

inflammabdite

2.5.5

inhibiteur

2.3.16

initiateur

2.3.17

joint

2.1.326

joint de colle

2.1.91

jointure

2.1.178

langeur

2.5.122

liant

2.1.170

lianl

2.1.308

ligne de bavure

2.1.156

ligne de contact

2.1.78

ligne de joint

2.1.401

Irmite d'endurance

2.5.64

limite de fatigue

2.5.68

Irmite de plastification

2.1.270

limite eiastique

2.5.67

Irmite proportionnette

2.5.65

longueur de charne

2.1.63

longueur de reference

2.1.16

macro molecule

2.1.131

malaxer

2.1.197

malaxeur

2.1.323

marques de reference

2.1.108

masse lineique (s'applique au verre textile)

2.5.34

masse molaire

2.5.44

masse molaire apparente

2.5.23

masse moJ£cuiaire relative

2.5.43

masse surfacique (s'applique au verre textile)

2.5.36

masse volumique apparente

2.5.24

mat

2.3.21

mat £ (its con tin us

2.3.22

mat £ fits coupOs

2.3.23

mat aiguiltet£

2.3.34

matrice

2.1.134

melange £ moiier

2.1.388

m£tange-mailre

2.1.343

module absolu

2.5.1

module complexe

2.5.26

module de cisaillement

2.5.40

module de compressibility

2.5.38

module de peftes

2.5.39

module de Young

2.5.42

module d'6Jasticit6

2.5.41

monofilament

2.3.24

топотУге

2.1.146

moulage

2.4.31

moulage £ froid

2.4.33

moulage au contact

2.4.15

moulage au sac

2.4.32

moulage au sac en autoclave

2.4.1

moulage par compression

2.4.23

moulage par injection

2.4.18

moulage par injection-soufflage

2.4.12

moulage par notation

2.4.25

moule

2.1.274

moule £ сапа их chauftes

2.1.47

moule £ coins

2.1.276

moule £ УсЬарретеп!

2.1.275

moule £ empreintes mobiles

2.1.88

moule £ emprecntes multiples

2.1.142

moule matrice

2.1.386

moule positif

2.1.263

moulin: granulateur

2.1.48

mousse structure

2.1.83

moyenne de masse moia'rre

2.1.180

moyenne de masse molaire

2.1.181

rmitifilament

2.3.19

Nombre de Poisson

2.1.113

novdaque

2.2.6

oeil de poisson

2.1.304

otigomdre

2.1.164

oligomerisation

2.1.165

peau (des ptastiques alv6otaires) (croute)

2.1.208

peau d'orange

2.1.11

регтУаЫШУ

2.5.72

permittivity relative constants didectrique

2.5.57

phdnoplaste

2.1.384

plan de joint

2.1.209

plaque mobile

2.1.214

plasticity

2.5.61

ptastifiant

2.3.31

plastifiant extern©

2.3.10

ptastifiant interne

2.3.11

plastification

2.1.195

ptastifier

2.1.196

plastigel

2.1.193

ptastique

2.1.199

plastique £ alveoles ferm£s

2.1.188

ptastique £ alveoles ouverts

2.1.189

plastique £ alveoles ouverts

2.1.410

plastique acrylonilriieAn4tbaaylale de m£thyle

2.1.3

plasbque allege compos/te

2.1.311

plasbque atvdolaire

2.1.187

plasbque degradable

2.1.293

plasbque epoxydique

2.1.409

plasbque expanse chimiquement

2.1.393

plasbque expanse mdcaniquement

2.1.138

plasbque expansible

2.1.104

plasbque Лионе

2.1.390

plasbque furannique

2.1.392

plasbque poly(m£thacrylate de methyle)

2.1.237

plasbque polyacrylique

2.1.219

plasbque polyamidique

2.1.222

plasbque polycarbonate

2.1.229

plasbque polyestenque

2.1.253

plasbque polyestenque

2.1.254

plasbque polyolefinique

2.1.240

plasbque polypropylene

2.1.242

plasbque polystyrene

2.1.244

plasbque recycle

2.1.301

plasbque rems en oeuvre

2.1.35

plasbque remrs en oeuvre

2.1.210

plasbque renforce

2.1.12

plasbque renforce £ la fibre

2.1.201

plasbque renforce £ la fibre de basalte

2.1.200

plasbque renforce £ la fibre de carbone

2.1.203

plasbque renforce £ la fibre de vene

2.1.202

plasbque r£uUis£

2.1.34

plasbque ngide

2.1.87

plasbque silicone

2.1.115

plasbque thermodurdssable

2.1.296

plasbque vierge

2.1.190

plasbque vinylesther

2.1.26

plasbsol

2.1.194

plateau matrice

2.1.206

poingon

2.1.290

point de getificalion

2.1.366

poty(acetat de vinyle)

2.1.223

poly(acetate de vinyle)

2.1.224

potyfalcool de vinyte)

2.1.225

poty(£thyl£ne t£r£phtalate)

2.1.249

poty(m£thacrylate de methyle)

2.1.236

potyfphenyiene oxyde)

2.1.246

poty(ph£nyl£ne sulfur©)

2.1.247

polyacrylonitrile

2.1.220

polyamide

2.1.221

polycarbonate

2.1.228

potycondensat

2.1.230

polycondensation

2.4.14

polyester

2.1.251

polyester non saturd

2.1.151

potydther

2.1.250

poly£ther£therc£tone

2.1.252

polyethylene [poly£th£ne]

2.1.248

potyisobutyldne

2.1.227

polymer composite

2.1.234

polymere

2.1.231

potymdre cnstalfcn

2.1.118

polymere greffe

2.1.279

potym£re isotactique

2.1.82

polymere lindaire

2.1.123

polyrndre rdgulier

2.1.298

polymere r£ticui£

2.1.310

polymer© sequence

2.1.19

polymer© tactique

2.1.349

polymerisation

2.1.232

polymertsation avec greffage

2.1.280

polymerisation en emulsion

2.1.407

polymertsation en masse

2.1.235

polymerisation en solution

2.1.233

polymertsation en suspension

2.1.345

polymerisation par addition

2.4.2

polymertsation sequence©

2.1.20

polyolefine

2.1.239

polyoxymethyiene

2.1.238

polypropylene

2.1.241

polystyrene

2.1.243

polytetrafluoro6thyl6ne

2.1.245

porosite

2.1.261

porosite gazeuse

2.1.262

post-cuisson

2.1.266

postformage

2.1.265

postre trait

2.1.65

posttraitement

2.1.264

potential calorifique

2.5.113

pouvoir bloquant

2.1.318

preforme

2.1.269

prOimpregne

2.1.271

premix

2.1.268

prepotymere

2.1.389

presse e plateaux multiples

2.1.143

presse ascendante

2.1.273

presse descendante

2.1.272

pression de moiiage

2.1.52

pression de mouiage en compression

2.1.49

pression de mouiage par injection

2.1.50

primaire (pour adhesifs)

2.1.267

phse

2.1.175

prisonnier

2.1.33

prisonnier

2.1.73

profit de frequence

2.1.399

profile

2.1.289

profondeur

2.5.108

propagation de Латте

2.1.294

rapport de contrainte

2.1.112

recristalisation

2.1.299

recuperation au fluage

2.5.6

regions amorphes

2.1.6

relaxation en contrainte

2.1.300

renfor cement

2.1.13

repetabiiite

2.1.211

reproductibilite

2.1.29

resilience

2.5.92

resin polyester insaturee

2.2.5

resin thermodurcissable

2.1.361

resine

2.1.324

rbsine aniline-formaldehyde

2.2.1

resme d'ester vinyiique

2.2.2

resine de coulee

2.1.130

resme epoxyde

2.2.13

rbsine m61amine-formaldehyde

2.2.4

resme phenoHormaktehyde

2.2.11

resine phenolique

2.2.12

resme pour mouiage en coquile

2.2.10

resine urAe-formaldehyde

2.2.3

resistance £ la compression    2.5.81

resistance £ la compression des plastiques alv6oJaires    2.5.82

resistance £ la fatigue    2.1.36

resistance £ la flexion    2.5.78

resistance £ la propagation d*une d£chirure    2.5.90

resistance £ la rupture d un joint    2.5.75

resistance £ Taction des agents chimiqoes    2.5.94

resistance £ l‘£tat humtde    2.5.74

resistance £ sec    2.5.73

resistance au choc    2.5.111

resistance au dsailement    2.5.80

resistance au cisaiflement longitudinal    2.5.76

resistance au dsailement longitudinal    2.5.83

resistance au d£chirement    2.1.327

resistance au feu    2.5.54

resistance au pelage    2.5.77

resistance en traction    2.5.79

resistance relative au choc    2.5.59

resistance transversale    2.5.115

r£sistivrt£ supedoelle    2.5.114

retardateur    2.3.14

retassune    2.1.27

reticulation    2.1.347

reticiier    2.1.348

retrait    2.1.378

retrait au moulage    2.1.379

rev£tement    2.1.218

rev6tement par extrusion    2.4.35

ride    2.1.312

hde (des plastiques renforc£s)    2.1.110

ngidite    2.5.20

rigidite relative    2.5.58

rouleau de transfert (en enduction)    2.1.281

rouleau de transfert inverse (en enduction)    2.1.160

rupture d'adhesion    2.1.1

rupture de cohesion    2.1.97

sac sous vide    2.1.23

seuit d'£coulement    2.5.66

sitionne    2.3.45

solidite de la oouleur £ la lumiere    2.1.39

solidite de la oouleur £ la lumiere    2.5.86

soudage    2.1.307

soufflage de feudle mrnce    2.4.10

spectre des temps de relaxation    2.1.329

stabilisanl    2.3.40

stabilite dimensionnelle    2.1.334

stabilite thermique    2.1.353

stratification    2.4.16

straUfie    2.1.321

stratifie croise    2.1.168

stratifie crois£e    2.1.191

straUfie en ptanche (sappliqoe aux thermodurcas)    2.1.127

straUfie paraiete    2.1.185

stratifil    2.3.37

straUfil «torsion zero»    2.3.38

stratifil direct    2.3.35

striation atveolaire    2.1.255

structure crystalline    2.1.119

substrat    2.1.215

superposition de couches

2.1.184

superposition de couches

2.1.256

support partie £ coder

2.1.313

surface pocsseuse

2.1.125

suspension

2.1.344

systems d'alimentation

2.1.129

systdme de dosage

2.1.64

taux d'dtirage

2.5.93

temperature d'allumage

2.5.99

temperature d'allumage spontane

2.5.104

temperature de durcissement

2.5.101

temperature de fiechissement sous charge

2.5.100

temperature de fragilite

2.5.107

temperature de fusion

2.5.102

temperature de laboratoke

2.1.100

temperature de ramollissemenl

2.5.103

temperature de sechage

2.5.106

temperature de transition vitreuse

2.5.105

temps d'assemblage

2.5.7

temps d'assemblage ferm6 avant pression

2.5.9

temps ^assemblage ouvert

2.5.13

temps de durcissement

2.5.11

temps de geiification

2.5.8

temps de prise (d'un piastique)

2.5.12

temps de relaxation

2.5.14

temps de retardemenl

2.5.10

temps de sechage

2.1.31

tenacite

2.1.137

teneur en mature sdche

2.1.346

tdte dangle

2.1.371

tdte d'dquerre

2.1.259

tdte dextrudeuse

2.1.404

thermodilatometrie

2.1.357

IhermodurossaWe

2.1.362

thermoformage en relief profood sous vide

2.4.29

thermoformage par emboutissage

2.4.30

thermoformage sous vide

2.4.3

thermoformage sous vide assist* par pointon

2.4.7

thermoformage sous vide au drap*

2.4.4

thermoformage sous vide avec assistance pneumatique

2.4.6

thermoformage sous vide sur coussin d’air

2.4.5

thermogravimetrie

2.1.356

thermogravimetrie iso bare

2.1.81

thermogravimetrie isobare

2.1.166

thermogravimetrie isotherms

2.1.167

thermoplastique

2.1.359

tissu

2.3.48

tissu de silionne

2.3.49

tissu enduit

2.3.52

tissu etrod ruban large

2.1.377

tissu mixte (silionne et verranne)

2.3.50

tissu stratifil

2.3.51

traitement de surface

2.4.22

transition de deuxidme ordrer

2.1.382

transition de premier ordrer

2.1.383

transition vitreuse

2.4.28

translucidite

2.5.63

transparence

2.1.287

trdmie

2.1.71

trichite

2.1.381

tricot

2.1.370

trouble

2.1.257

tube stratifid enrould (s‘epplique aux thermodurcis)

2.1.319

tube stratifid mould (s’appiique aux thermodurcis)

2.1.320

usinage: usiner

2.4.19

usure

2.1.80

verranne

2.3.46

verre textile

2.3.44

vide (des plasbques non atvdolairas)

2.1.291

vie en pot

2.1.68

vieillissement

2.1.338

vieillissemenl dimatique

2.1.15

vis d’extrudeuse

2.1.400

viscodiastidtd

2.1.40

viscositd

2.5.16

viscositd apparente

2.5.22

viscositd andmabque

2.1.90

viscositd complexe

2.1.102

viscositd convenbonnelle

2.5.119

viscositd dynamique

2.1.56

viscositd en extension

2.5.71

viscositd rdduite

2.5.70

viscositd relative

2.5.55

vitesse de cisailtement

2.5.89

vitesse de deformation

2.5.87

vitesse de propagation de flamme

2.1.317

voile de verre

2.3.32

zone

2.1.76

zone de dosage

2.1.77

zone de ramollissement

2.1.155

УДК 678.5:658.562:006.354    МКС 91.100.99    NEO

Ключевые слова: композиты полимерные, исходные компоненты, наполнители, технологии изготовления. характеристики полимерных композитов

Редактор В.В. Космин Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор С. в. Смирнова Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано в набор 13.04.201S.    Подписано а печать 17.09.20!5-    Формат 60-84 Vg. Гарнитура Ариал

Уел. печ л. 11,16. Уч.'Иад. л. 9.60. Тираж 47 экэ.    За к. 2990.

Издано и отпечатано ао ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 12399S Москеа. Гранатным лер., 4. wwwgoslmforu