База ГОСТовallgosts.ru » 91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО » 91.100. Строительные материалы

ГОСТ 24983-81 Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости

Обозначение: ГОСТ 24983-81
Наименование: Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости
Статус: Действует

Дата введения: 06/30/1982
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 91.100.30, 91.080.40
Скачать PDF: ГОСТ 24983-81 Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости.pdf
Скачать Word:ГОСТ 24983-81 Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости.doc


Текст ГОСТ 24983-81 Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости



Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ

ГОСТ 24983-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством промышленности строительных материалов СССР Министерством энергетики и электрификации СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. С. Вайншток, д-р техн. наук, профессор (руководитель темы); А. Я. Гойх-ман, канд. физ.-мат. наук; Ю. Н. Мизрохи, канд. техн. наук; С. Р. Котляр, канд. техн. наук; А. С. Зальцман; Л. А. Виноградова; И. И. Вайншток, канд. техн. наук; И. Э. Школьник, канд. техн. наук; И* С. Лифанов

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов

СССР

Зам. министра И. В. Ассовский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 сентября 1981 г. № 167

УДК 691.328—462 : 620.193.19 : 006.354    Группа Ж29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ

Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости

Reinforsed-concrete pressure pipes. Ultra-sonic method of control and estimation of crack resistance

гост

24983-81

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 сентября 1981 г. № 167 срок введения установлен

с 01.07 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы и устанавливает ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости при испытании труб на водонепроницаемость.

При применении ультразвукового метода испытания на трещи-ностойкость указанных труб по ГОСТ 12586—74 и ГОСТ 16953—78 проводить не следует.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Контроль трещиностойкости труб ультразвуковым методом осуществляют одновременно с испытаниями их на водонепроницаемость по ГОСТ 12586—74 или ГОСТ 16953—78.

1.2.    Метод основан на связи между изменением скорости распространения ультразвука в бетоне под воздействием внешней нагрузки— испытательного давления Р и трещиностойкостью трубы.

1.3.    Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

2. АППАРАТУРА

2.1. Аппаратура для контроля трещиностойкости труб состоит из ультразвуковой установки УК-16ПС и манометров для измерения испытательного давления воды в трубе.

Технические характеристики установки УК-16ПС приведены в справочном приложении 2.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1982

2 Зак. 1661

Допускается применение других видов ультразвуковых установок, состоящих из ультразвукового прибора для измерения времени распространения ультразвука в бетоне, комплекта ультразвуковых преобразователей и коммутирующего устройства, удовлетворяющих требованиям пп. 2.2, 2.3.

2.2.    Предельная допустимая относительная погрешность измерения времени распространения ультразвука не должна превышать 1 %. Дискретность отсчета ультразвукового прибора должна быть не более 0,1 мкс.

2.3.    Коммутирующее устройство должно обеспечивать возможность измерения времени распространения ультразвука не менее чем по 10 каналам.

2.4.    Манометры для измерения испытательного давления должны удовлетворять требованиям I класса точности по ГОСТ 2405—80 при верхнем пределе шкалы не более 6 МПа.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Контроль трещиностойкости производят на испытательном стенде для определения водонепроницаемости по ГОСТ 12586—74 или ГОСТ 16953—78.

S

1 — труба; 2 — излучатели; 3 — приемники

3.2.    Для контроля и оценки трещиностойкости труб Рт предварительно устанавливают для каждой марки зависимость в виде уравнения

Р^ — и^Р    а,    (1)

где Pi и Р2— расчетные испытательные давления;

ах и а2 — коэффициенты зависимости, методика определения которых приведена в обязательном приложении 3.

Пример расчета величин Рг и Р2 и коэффициентов зависимости cli и а2 приведен в справочном приложении 4.

3.3.    Ультразвуковые преобразователи наклеивают на внешней поверхности трубы с помощью легкоплавкой смеси (битум или смесь парафина и канифоли в соотношении 1:1). Допускается использование специальных прижимных устройств для обеспечения надежного акустического контакта между поверхностями преобразователей и бетоном.

3.4.    Расстояние между каждой парой ультразвуковых преобразователей (излучатель—приемник), образующих канал измерения, должно составлять (45±5) см.

Рекомендуемые схемы установки преобразователей приведены на чертеже. Расположение преобразователей должно быть одинаковым при згстановлении зависимости (1) и при проведении испытания труб.

4.    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Измерение времени распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу производят поэтапно, начиная с нулевого испытательного давления {tu) и далее на каждой ступени подъема давления (^).

4.2.    Испытательное давление в трубе повышают ступенями, начиная с (0,5±0,05) МПа, с шагом (0,1=Ь0,05) МПа до момента, когда время распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу превысит 1,02 /Jt-.

5.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Для каждой ступени нагружения вычисляют среднее время

распространения ультразвука (tj) по всем каналам измерения по формуле

п

Но*

г=

где п 2*

число каналов измерения.

п

5.2.    Величины расчетных испытательных давлений Рь при котором среднее время распространения ультразвука составляет 1,01 /ь и P2f при котором среднее время распространения ультразвука составляет 1,02 7Ь определяют с погрешностью ±0,01 МПа.

5.3.    Трещиностойкость трубы Рт вычисляют по формуле (1). Трубу признают выдержавшей испытание, если ее трещиностойкость Рт больше контрольного значения, установленного в рабочих чертежах.

5.4.    Результаты измерений и расчетов заносят в журнал испытаний, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Термин

Обозна

чение

Определение

1.    Трещиностойкость трубы

2.    Канал измерения

Рт

Величина испытательного давления, при котором в трубе появляется трещина

Совокупность двух ультразвуковых преобразователей и исследуемого материала, используемая для измерения времени распространения ультразвука

3. Время распространения ультразвука

Время распространения ультразвука на /-м этапе испытания по t-му каналу измерения

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УСТАНОВКИ УК-16ПС

Установка обеспечивает регистрацию результатов измерений в единицах времени или скорости распространения ультразвука, прочности бетона по каждому из каналов измерений, расчет среднего значения скорости ультразвука или прочности бетона по всем каналам, а также величину отклонения результатов измерений по каждому каналу от соответствующего среднего значения.

Диапазон измерения времени распространения ультразвука, мкс .....

Дискретность    отсчета    в    диапазоне до

99,9 мкс, мкс.......

Дискретность    отсчета    в диапазоне до

999 мкс, мкс *    .....

Предел допустимой относительной погрешности измерения времени распространения ультразвука в диапазоне от 20 мкс

и выше, %........

База прозвучивания по тяжелому бетону, м

Число каналов измерения .....

Режим измерения.......

Система отсчета........цифровая.

Установка серийно выпускается заводом «Электроточприбор», г. Кишинев

104-999 0,01 0,1

1,0

3,0

15

автоматический

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАВИСИМОСТИ av и а2

1.    Коэффициенты ах и а2 определяют для каждой марки труб по результатам испытания не менее чем 3 труб.

2.    Испытания труб производят в соответствии с пп. 4.1, 4.2, после чего давление в трубе повышают до появления трещины и регистрируют максимальное достигнутое испытательное давление Рт-

3.    Производят вычисления в соответствии с пп. 5.1 и 5.2 настоящего стандарта.

4 Вычисляют коэффициент а* для каждой из испытанных труб по формуле

Рт+2, 738Pj—3,576Р, 3,437Р2—3,367PL

5. Вычисляют среднее арифметическое значение а по формуле

k

—    i —1

где k — число испытанных труб данной марки.

6. Для всех труб вычисляют величины Ft по формуле

Fi =

а}—а

амакс амин

где аМакС, «мин — максимальное и минимальное значения а«.

Если значение Fi превышает 0,941, то значение ai отбраковывают и производят испытание другой трубы.

7. Коэффициенты ах и а2 вычисляют по формулам:

ах =2,738+3,367а; а2 =: 3,576_ф'3,437а

Пример расчета коэффициентов ах и а2 приведен в справочном приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИН Рх и Р2 Н КОЭФФИЦИЕНТОВ

ЗАВИСИМОСТИ ах и а2

Результаты ультразвуковых испытаний бетона трубы по всем 10 каналам на каждой ступени подъема давления приведены в табл. 1. Вычисляют величины tl% И ?2%'-

Л % “ 1»0lt^=- 1 »°1 *109,67    110,77 мкс;

/2% = 1 ,02 77— 1 ,02-109,67= 111 ,86 мкс

Таблица 1

Результаты испытания трубы

В ремя

распространения ультразвука

по кана

лам, мкс

Р, МПа

1

1

1

2

3

4

5

6

7

S

9

ю

/

0

108,2

101,8

108,6

112,0

116,5

N6,4

116,8

102,8

103,8

109,8

109,67

0,5

108,6

102,2

109,4

112,4

117,0

116,8

117,5

103,3

104,3

110,3

110,18

0,6

108,7

102,3

109,4

112,5

117,1

N6,8

N7,6

103,4

104,4

110,4

110,26

0,7

108,8

102,3

109,5

112,6

117,2

N6,9

117,7

103,4

104,5

110,5

110,34

0,8

108,9

102,4

109,5

112,7

117,3

117,1

117,9

103,5

104,6

110,6

110,45

0,9

109,0

102,6

109,6

112,9

117,4

117,2

N3,0

103,6

104,7

110,7

110,57

1 ,0

109,1

102,8

109,7

113,1

117,5

N7,3

N8,2

103,7

104,9

110,8

110,71

1 , )

309,2

102,9

109,8

113,2

117,7

N7,4

N8,4

103,9

105,0

110,9

110,84

1 .2

109,3

103,0

109,9

113,4

117,9

N7,5

118,5

104,0

105,1

111,0

110,96

1 ,3

109,6

103,1

110,0

113,5

118,0

117,7

N8,6

104,2

105,3

111 ,2

111,12

1 А

109,7

103,3

110,2

113,8

118,3

N7,8

N8,8

104,3

105,5

111,4

111,31

1,5

109,9

103,4

110,4

114,2

118,7

N8,0

119,2

104,4

105,7

111,5

111,54

1 ,6

ПО,2

103,7

110,6

N4,5

N8,9

N8,2

N9,5

I04,6i

105,8

111,7

111,77

1 ,7

110,4

103,9

110,7

114,8

N9,0

118,4

119,7

104,7

106,0

111,9

111,95

1,8

110,6

104,0

Ш,0

115,0

N9,3

N8,8

120,0

105,01

106,2

112,1

112,20

По табл. 1 определяют величины испытательных давлений, при которых среднее время распространения ультразвука по всем каналам наиболее близко к t а /2% * Линейной интерполяцией определяют Pi и Р2:

P^l.O+fl,1—I ,0) * (110,77—110,71) '(110,84—110,71 ) = 1 ,05 МПа;

Р,= 1,6+0 ,7—1 ,6) (111 ,86—111 ,77)/(111 ,95—111 ,77)^1 ,65 МПа.

При дальнейшем повышении испытательного давления в трубе появилась трещина, максимально достигнутое при этом испытательное давление составило Рт = 2,20 МПа.

Аналогичным образом испытаны еще две трубы данной марки; результаты приведены в табл. 2.

Таблица 2

МПа

Рг

Ри

1,05

1 ,65

2,20

1.17

1 ,86

2,30

1,09

1,74

2,25

Вычисляют значение коэффициента а! для первой трубы по формуле

ai =

2,20+2,738 • 1 ,05—3,576-1,65 3,437*1,65—3,367*1,05

0,387

Аналогично для второй и третьей труб находят

2,30+2,738-1,17—3,576-1,86 3,437*1,86—3,367 *1,17 2,25+2,738-1,09—3,576 • 1,74

CU =

= —0,450;

=—0,396

3,437*1,74—3,367*1,09

Максимальное значение аМакс — —387, минимальное значение аМин — Вычисляют среднее значение

- —0,387—0,450—0,396 Л ,

---=—0,411

*0,450.

а ~

Вычисляют для первой трубы величину Fi по формуле

Л =

а, —а

—0,387—(—0,411)

амакс амин

О

ю

О

1

1

t*-

00

СО

о

1

=0,38

Аналогично для второй и третьей труб

F-, =

—0,450—(—0,411) —0,387—(—0,450)

0,62;

—0,396—(—0,411) —0,387—(—0,450)

Таким образом, ни одно из значений Ft не превышает 0,941, следовательно

полученное значение а——0,411 признается достоверным.

Вычисляют коэффициенты зависимости а\ и ач по формулам:

Л! =2,738+3,367-(—0,411) = 1,354; = 3,576+3,437* (—0,411) =2,163

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЯ ТРУБ

Рш МПа

Время распространения ультразвука по каналам tjмкс

МКС

I

2

3

4

Б

6

7

8

9

10

1

1

л-    т*=

Подписи

Ж. СТРОИТЕЛЬСТВО И СТРОЙМАТЕРИАЛЫ

Группа Ж29

Изменение № 1 ГОСТ 24983—81 Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 27.03.91 № 11

Дата введения 01.07.91

Вводная часть, пункты 1.1, 3.1. Заменить ссылки: «ГОСТ 12586—74 и ГОСТ 16953—78» на ГОСТ 12586.0—83.

Пункт 2.1 изложить в новой редакции: «2.1. Аппаратура для контроля трещиностойкости труб состоит из ультразвуковой установки и манометров для измерения испытательного давления воды в трубе.

Ультразвуковая установка состоит из ультразвукового прибора для измерения времени распространения ультразвука в бетоне, комплекта ультразвуковых преобразователей и коммутирующего устройства, удовлетворяющих требованиям пп. 2.2, 2.3. Технические характеристики ультразвуковых установок «Бетон-17» и НЗМ002 приведены в приложении 2».

Пункт 2.4. Заменить ссылку: ГОСТ 2405>—80 на ГОСТ 2405—88.

Пункт 3.2. Формулу (1) изложить в новой редакции:

Рт~—OiPi + ^2^2 ■    (1 )

Приложение 2 изложить в новой редакции:

(Продолжение см- с. 82)

(Продолжение изменения к ГОСТ 24983—81)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Технические характеристики ультразвуковых установок

Характеристики

* Беюн—17“

НЗМ002

Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний, МКС

20—9999,9

10—9999

Число каналов измерения

10

12

Режим измерения

Автоматическое

Дискретность отсчета, мкс

0,1

Индикация

Цифровая

Электрическое питание

220 В,

50 Гц

Наличие ЭЛТ

Да

Нормативно-техническая документация

ТУ 3470

ТУ 25—7761

Предприятие-изготовитель

Опытный завод

Завод «Электро-

«ВНИИжелезобе-

точприбор»,

тон», г. Москва

г. Кишинев

Приложение 3. Пункты 4,6, Заменить обозначение: I на i (5 раз). Приложение 5. Заменить обозначение: Т на Рт.

(ИУС № 8 1991 г.)

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор Я. М. Ильичева Корректор В. С. Черная

Сдано в наб. 19.11.81 Поди, к печ. 12.02.82 0,75 п. л. 0,53 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер,, 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялнн пер., 6. Зак. 1661