База ГОСТовallgosts.ru » 91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО » 91.100. Строительные материалы

ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

Обозначение: ГОСТ 16297-80
Наименование: Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний
Статус: Действует

Дата введения: 01/01/1981
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 91.100.60
Скачать PDF: ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний.pdf
Скачать Word:ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний.doc


Текст ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний



Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 16297-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

УДК 66.018.64.001.4:006.354    Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЕ

Методы испытаний

Sound insulation and sound absorption materials. Methods of testing

ГОСТ

16297—80

Взамен

ГОСТ 16297—70

ОКП 576000

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1979 г. № 259 срок введения установлен

с 01.01.81

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на звукоизоляционные и звукопоглощающие строительные материалы и изделия и устанавливает методы их испытаний для определения следующих показателей:

динамического модуля упругости;

коэффициента потерь;

коэффициента звукопоглощения при нормальном падении звука (далее — нормального коэффициента звукопоглощения);

нормального импеданса (сопротивления).

Методы испытаний для определения показателей объемной массы, гибкости, предела прочности при изгибе, сжатии и растяжении, влажности, сорбционной влажности (гигроскопичности), водопоглощения, среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты, содержания органических веществ в минераловатных и стекловолокнистых изделиях устанавливаются ГОСТ 17177—71.

Применение методов испытаний, установленных настоящим стандартом, а также периодичность испытаний должны предусматриваться стандартами и техническими условиями на материалы и изделия конкретных видов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Воздух помещений, в которых проводятся испытания, должен иметь относительную влажность (60±10)% и температуру (20±2)°С.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Переиздание. Август 1988 г.

© Издательство стандартов, 1988

Перед проведением испытаний материалы и изделия должны быть выдержаны в указанном помещении не менее 3 ч.

1.2.    Аппаратура для проведения испытаний должна иметь действующие свидетельства о государственной или ведомственной поверке согласно ГОСТ 8.002—86, а также должна быть откалибрована и настроена в соответствии с нормативно-технической документацией по ее эксплуатации.

1.3.    Технические и метрологические характеристики измерительных систем должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к шумомерам 1 и 2-го классов по ГОСТ 17187—81 и электрическим фильтрам по ГОСТ 17168—82.

1.4.    Термины и определения, приведенные в стандарте, указаны в справочном приложении 1.

1.5.    Испытания звукоизоляционных и звукопоглощающих материалов и изделий проводятся на образцах этих материалов и изделий.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИНАМИЧЕСКОГО МОДУЛЯ УПРУГОСТИ И КОЭФФИЦИЕНТА ПОТЕРЬ

2.1.    Динамический модуль упругости звукоизоляционных материалов и изделий £д определяется при продольных колебаниях нагруженного образца по величине частоты колебаний, при которой амплитуда ускорения (или скорости, или смещения) становится наибольшей (резонанс).

2.2.    Аппаратура

2.2.1.    Усилитель мощности — по ГОСТ 17187—81.

2.2.2.    Измерительный усилитель — по ГОСТ 17187—81.

2.2.3.    Низкочастотный измерительный генератор 2-го класса, 3-й категории — по нормативно-технической документации. Генератор должен иметь устройство, позволяющее поддерживать постоянное напряжение на выходе генератора при любых изменениях нагрузки.

2.2.4.    Электродинамический вибратор — по ГОСТ 25051.3—83.

2.2.5.    Акселерометр — по ГОСТ 25865—83.

2.2.6.    Виброизмеритель — по ГОСТ 25865—83.

2.2.7.    Блок-схема установки для определения динамического модуля упругости приведена на черт. 1.

Столик вибратора следует изготовлять из дюралюминия толщиной не менее 30 мм, диаметр рабочей поверхности столика должен быть равен 160 мм. Крепление столика к подвижной системе вибратора должно осуществляться не менее чем 4 винтами (болтами) .

2.2.8.    Груз, устанавливаемый на испытываемый образец, должен представлять собой стальной цилиндр диаметром 160 мм. Нагрузки на образец следует принимать в соответствии с главой СНиП П—12—77 равными 2000, 5000 и 10 000 Н/м2 (10-1 кгс/м2).

3—2944

Блок-схема установки для определения динамического модуля упругости

1 — электродинамический вибратор; 2 — столик вибратора; 3 — испытываемый образец; 4 — груз; 5 — акселерометры; 6 — измерительный усилитель; 7 — измерительный генератор; 8 — усилитель мощности; 9 — виброизмеритель

Черт. 1

2.3. Условия проведения испытаний

2.3.1.    От каждой партии материалов следует отбирать для испытаний не менее шести образцов.

2.3.2.    Размеры и количество одновременно испытываемых образцов принимаются в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Материал

изделия

Диаметр

образца,

мм

Высота образца в нагруженном состоянии, мм

Количество одновременно испытываемых образцов, шт.

Общая площадь одновременно испытываемых образцов, м2

Время выдерживания образцов под грузом, с

Погрешность измерения высоты образцов, мм

Стекловолокнистые и минераловатные плиты и маты

160±1,0

До 50

1

2-10-2

600

±1

Древесноволокнистые плиты, войлок

30±0,5

До 25

3

со

1

О

CN

of

60

±0,5

Пенопласты

30±0,5

До 25

3

2,12- 10-3

30

±0,5

Пластмассы и

резины

10±0,25

До 12

3

2,36- 10-4

30

±0,1

2.3.3. Образцы из древесноволокнистых плит, войлока, пенопластов, пластмасс и резины следует размещать на столике вибратора на равных расстояниях друг от друга и на расстоянии 10 мм от края столика.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Параметры вибраций, при которых следует производить испытания, должны находиться в пределах величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Амплитуда

Пределы изменения амплитуд, не более

Погрешность измерения амплитуд, %, не более

Ускорение, м/с2

3

5

Скорость, м/с

3- 10-2

5

Смещение, м

со

о

1

сл

5

2.4.2.    Высота образца, находящегося под грузом, должна измеряться штангенциркулем в четырех равноудаленных друг от друга точках по краю образца и приниматься как среднее арифметическое значение измерений, проведенных в этих точках.

2.4.3.    Вибратор следует привести в движение, установив на измерительном усилителе режим автоматического поддержания постоянной амплитуды, и с помощью звукового генератора установить колебания частотой 5 Гц и амплитудой аг столика вибратора.

2.4.4.    Частота резонанса /, Гц, при которой амплитуда а2 груза, установленного на испытываемом образце, становится максимальной, определяется в процессе плавного изменения частоты колебаний вибратора.

2.5. Результаты испытаний

2.5.1. Динамический модуль упругости £д, Н/м2 (1(Н кгс/м2), для всех материалов и изделий вычисляется по формуле

4 «2/2МА

F

У

(1)

где f— частота резонанса, Гц;

М — масса груза, кг; h— высота образца под нагрузкой, м;

F — общая площадь одновременно испытываемых образцов, м2.

2.5.2. Для стекловолокнистых и минераловатных плит и матов следует вычислять приведенный динамический модуль упругости Еа, Н/м2 (10-1 кгс/м2), учитывающий упругость воздуха в порах материала, по формуле

£п= 1,2* 1054-^д.

(2)

2.5.3. При каждом испытании должен быть вычислен коэффициент потерь по формуле

(3)

где ах — амплитуда ускорения, м/с2 (или скорости, м/с, или смещения, м) столика вибратора при частоте колебания 5 Гц;

а2— амплитуда ускорения, м/с2, груза (или скорости м/с, или смещения, м) при частоте резонанса f.

Вычисления следует производить с погрешностью до 0,001.

2.5.4. Для каждой партии материалов следует находить среднее арифметическое значение величин £дп) и ц.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЯ И НОРМАЛЬНОГО ИМПЕДАНСА

3.1.    Аппаратура

3.1.1.    Низкочастотный генератор измерительный 4-го класса, 3-й категории — по нормативно-технической документации.

3.1.2.    Электронный вольтметр средних квадратических значений по нормативно-технической документации с диапазоном частот не уже рабочего диапазона частот измерительной системы, основная погрешность — не более ±4%, входное сопротивление — не менее 1 МОм.

3.1.3.    Измерительный микрофон 1-го класса, 1-й группы — по ТУ 25—06.1119—85.

3.1.4.    Микрофонный усилитель. Диапазон частот — не уже 20—10 000 Гц. Неравномерность частотной характеристики в указанном диапазоне частот — не более ±0,5 дБ относительно 1000 Гц.

Коэффициент гармоник в указанном диапазоне частот — не более 0,5%.

Уровень собственного шума и фона, приведенный по входу,— не выше минус 70 дБ относительно 1 мВ.

3.1.5.    Громкоговоритель с рабочим диапазоном частот 50—8000 Гц. Уровень звукового давления, создаваемый громкоговорителем в точке минимума звукового давления в трубе интерферометра, должен превышать уровень помех не менее чем на 10 дБ.

3.1.6.    Акустические фильтры (полосовые) —по ГОСТ 17168—82.

3.1.7.    Электронно-счетный частотомер — по ГОСТ 22261—82.

3.1.8.    Блок-схема интерферометра приведена на черт. 2.

Керн магнита громкоговорителя должен иметь отверстие для

микрофонного щупа, изготовленного из трубки, наружный диаметр которой составляет 3 мм, а внутренний диаметр 2 мм. Щуп следу-

Блок-схема интерферометра

/-металлическая труба; 2-коробка; 5- громкоговоритель; 4-микрофонный щуп; 5 — резиновая диафрагма; б-микрофонная тележка; 7-направляющая рейка; 8 -низкочастотный генератор; 9-электронный вольтметр; /£?— обойма; //-поршень; /2—микрофон; /J—указатель отсчета; 14-акустический фильтр; /5-электронно-счетный частотомер; /^ — микрофонный усилитель; /7-лицевая поверхность образца

ет соединить с резиновой диафрагмой толщиной 2 мм, укрепленной в центре днища микрофонной тележки, которую передвигают по направляющей рейке. Направляющая рейка должна иметь сантиметровые и миллиметровые деления, позволяющие определять положение переднего отверстия щупа по отношению к лицевой поверхности образца с помощью указателя отсчета в нижней части тележки.

На тележке должен быть установлен микрофон, включенный на вход усилителя, соединенного с ламповым вольтметром через акустические (полосовые) фильтры.

Для контроля частоты звука, создаваемого генератором, параллельно его выходу следует включить электронно-счетный частотомер.

Размеры труб интерферометра в зависимости от требуемого частотного диапазона измерений следует принимать по табл. 3.

В трубе интерферометра длиной 7 м вместо щупа следует помещать микрофон. При этом на поверхности трубы должно быть установлено устройство с отсчетным приспособлением, позволяющим определять положение микрофона относительно лицевой поверхности образца.

3.2. Условия проведения испытаний

3.2.1.    Для проведения испытаний необходимо отбирать звукопоглощающие материалы и изделия, отвечающие внешнему виду, размерам и физико-механическим показателям требований стандартов или технических условий на эти материалы и изделия.

3.2.2.    Из отобранных материалов и изделий следует вырезать пуансоном три образца в виде цилиндра. Размеры образца должны на 1 мм превышать внутренние размеры трубы интерферометра (см. табл. 3).

Таблица 3

Частотный диапазон измерений, Гц

Внутренний диаметр или сторона квадрата трубы, м

Длина трубы L, м

50—500

0,25

7

125—2000

0,10

1

1600 — 8000

0,025

0,025

Количество образцов определяется стандартами или техническими условиями на испытываемые материалы или изделия.

3.3. Проведение испытаний

3.3.1. Образец испытываемого материала или изделия следует вставить в обойму интерферометра так, чтобы нелицевая его поверхность находилась на жестком поршне, а лицевая на уровне

обреза обоймы, края лицевой стороны образца промазывают плас-телином и обойму закрепляют в трубе.

3.3.2.    При испытаниях на интерферометре следует определять величины напряжений на выходе микрофонного усилителя, регистрируемые электронным вольтметром, соответствующие первым максимуму и минимуму уровня звукового давления в трубе интерферометра, а также величину расстояния первого минимума d\, см, от лицевой поверхности образца.

3.3.3.    Величина расстояния первого минимума d\ должна определяться с погрешностью ±0,5 см.

3.3.4.    Испытания следует производить последовательно на частотах 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400 . . . 5000 и 6300 Гц.

3.4.    Результаты испытаний

3.4.1.    По результатам испытаний следует определять нормальный коэффициент звукопоглощения. При испытании новых материалов и изделий следует, кроме того, определять нормальный импеданс (сопротивление) образца материала или изделия.

3.4.2.    Нормальный коэффициент звукопоглощения а0 материала или изделия вычисляется по формуле

а0=-у->    (4)

—+2

где п— --—отношение максимального (Umax, мВ) и мини-^Лшп

мального (£Лпш, мВ) напряжений на выходе микрофонного усилителя и зарегистрированных электронным вольтметром.

3.4.3. Нормальный импеданс образца материала Z0 вычисляется по формуле

Z0=R+jy,

где R и У —

(5)

реальная и мнимая составляющие импеданса, определяемые по формулам:

/? =

2 п

(л2+1)—(л2—1) COS 25 ’

(6)

У=

2-1)

2+1)—(я2—1) cos 25 ’

(7)

где 26 — сдвиг фаз между реальной и мнимой составляющими импеданса, рад, определяемый по формуле

28—2 71 (^~х^4> Х/2

(8)

где d\ — расстояние первого минимума (см. п. 3.3.2) от лицевой поверхности образца, м;

ч с

А=— —длина звуковой волны, м;

где с — скорость звука при данной температуре t°С, определяемая по обязательному приложению 2.

3.4.4. Результаты испытаний принимаются как среднее арифметическое значение трех испытаний и оформляются в виде таблиц и графиков зависимости а0 от частоты в соответствии с обязательным приложением 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин

Определение

1. Динамический мо-

Модуль упругости, измеренный при продольных ко-

дуль упругости

лебаниях образца

2. Коэффициент по-

Безразмерная величина, характеризующая рассея-

терь

ние энергии при продольных колебаниях

3. Нормальный импе-

Комплексная величина, представляющая собой от-

дане (сопротивле-

ношение звукового давления к нормальной колеба-

ние)

тельной скорости на поверхности образца

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ТАБЛИЦА ВЕЛИЧИН СКОРОСТИ ЗВУКА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ

ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА

ГС

с, м/с

ГС

с, м/с

10

337,5

20,5

343,8

10,5

337,8

21

344,1

11

338

21,5

344,5

11,5

338,5

22

344,8

12

338,7

22,5

345,1

12,5

339

23

345,4

13

339,3

23,5

345,7

13,5

339,6

24

346

14

339,9

24,5

346,3

14,5

340,2

25

346,6

15

340,5

25,5

346,9

15,5

340,8

26

347,2

16

341,1

26,5

347,5

16,5

341,4

27

347,8

17

341,7

27,5

348,1

17,5

342

28

348,4

18

342,3

28,5

348,7

18,5

342,6

29

349

19

342,9

29,5

349,3

19,5

343,2

30

349,7

20

343,6

30,5

350

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

Номер протокола

Дата

Место проведения испытаний

Вид интерферометра

Частотный диапазон

Площадь образца

Частота, Гд

а

m

Условия проведения испытаний: Температура t°

Относительная влажность, %

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

6300

сг.

Описание конструкции или образца и схема его размещения в интерферометре.

Примечание,

Изготовитель

Редактор М. Е. Искандарян Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Е. И, Евтеева

Сдано в наб. 23.08.88 Подп. в печ. 04.11.88 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,62 уч.-изд. л. Тир. 6 000    Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2944