База ГОСТовallgosts.ru » 83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 83.060. Резина

ГОСТ Р ИСО 815-1-2017 Резина и термоэластопласты. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. Испытания при стандартной или повышенной температурах

Обозначение: ГОСТ Р ИСО 815-1-2017
Наименование: Резина и термоэластопласты. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. Испытания при стандартной или повышенной температурах
Статус: Принят

Дата введения: 01/01/2019
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 83.060
Скачать PDF: ГОСТ Р ИСО 815-1-2017 Резина и термоэластопласты. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. Испытания при стандартной или повышенной температурах.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р ИСО 815-1-2017 Резина и термоэластопласты. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. Испытания при стандартной или повышенной температурах.doc


Текст ГОСТ Р ИСО 815-1-2017 Резина и термоэластопласты. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. Испытания при стандартной или повышенной температурах



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР ИСО 815-1— 2017

РЕЗИНА И ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ

Определение остаточной деформации

при сжатии

Ч а с т ь 1

Испытания при стандартной или повышенной

температурах

(ISO 815-1:2014, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression set — Part 1: At ambient or elevated temperatures, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ РИСО 815-1—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ»), Техническим комитетом по стандартизации ТК160 «Продукция нефтехимического комплекса» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июля 2017 г. № 703-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 815-1:2014 «Резина вулканизованная или термопластик. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. При стандартной или повышенной температурах» (ISO 815-1:2014 «Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression set — Parti: At ambient or elevated temperatures». IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 2 «Испытания и анализ» технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 «Каучук и резиновые изделия» Международной организации по стандартизации ISO.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р1.5—2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационномуказателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя *Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и

ГОСТРИСО 815-1—2017

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................2

3    Сущность метода.....................................................2

4    Аппаратура.........................................................2

5    Калибровка.........................................................3

6    Образцы для испытаний................................................3

7    Условия проведения испытаний............................................4

8    Проведение испытаний.................................................5

9    Оформление результатов...............................................6

10    Прецизионность.....................................................6

11    Протокол испытаний..................................................6

Приложение А (справочное) Прецизионность....................................7

Приложение В (обязательное)    График калибровки.................................8

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным и межгосударственным стандартам.....................10

Библиография........................................................11

in

ГОСТ Р ИСО 815-1—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕЗИНА И ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ

Определение остаточной деформации при сжатии

Ч а с т ь 1

Испытания при стандартной или повышенной температурах

Vulcanized rubber and thermoptasts. Determination of compression set. Part 1. Tests at standard or elevated temperatures

Дата введения — 2019—01—01

Предупреждение 1 — Пользователи настоящегостандартадолжныбытьзнакомысмормальной лабораторной практикой. 8 настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных сего применением. Пользователь настоящегостандарта несет ответственность за разработку соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

Предупреждение 2 — Некоторые процедуры, указанные в настоящем стандарте, могут включать использование или образование веществ или образование отходов, которые могут представлять опасность для окружающей среды. Следует применять соответствующую документацию по безопасному обращению и утилизации после использования.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения характеристик остаточной деформации при сжатии вулканизированной резины (далее — рвзины)и термоэластопластое при температуре окружающей среды (один метод) или повышенных температурах (три метода: А. 8 и С — в зависимости от способа освобождения испытуемого образца в конце испытания).

Методы предназначены для определения способности резин твердостью от 10 до 95IRHD сохранять упругие свойства при заданных температурах после длительного сжатия при постоянной деформации (как правило. 25 %) при одном из указанных альтернативных наборов условий. Для резины номинальной твердостью не менее 80IRHD используют более низкое значение деформации при сжатии: 15% — для резин номинальной твердостьюот80до89^НОиЮ% — для резин номинальной твердостью от 90 до 95 IRHD.

Примечание 1 — При сжатии резины могут произойти физические или химические изменения, препятствующие возвращению резины к своим первоначальным размерам после снятия деформирующего усилия. В результате образуется остаточная деформация, величина которой зависит от продолжительности и температуры сжатия, а также от продолжительности, температуры и условий восстановления. При повышенных температурах химические изменения становятся более значимыми и приводят к постоянной остаточной деформации.

Примечание 2 — Ускоренные определения остаточной деформации при сжатии в течение короткого времени (как правило, а течение 24 ч)лри повышенных темпервтурахобычно используют для оценки степени вулканизации, для классификации материала и спецификации для гарантии качества смеси. Волее длительные испытания (как правило, в течение 1000 ч) при повышенных температурахучитыввют аффект старения и часто используют для прогнозирования эксплуатационных характеристик материалов, в том числе и уплотнительных материалов. Ускоренные испытания при температуре окружающей среды в основном показывают результат физических изменений (переориентации молекулярных цепей и наполнителей).

Издание официальное

1

ГОСТ РИСО 815-1—2017

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ISO 188. Rubber, vulcanized or thermoplastic - Accelerated ageing and heat resistance tests (Резина вулканизованная или термопластик. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость)

IS0 18899:2004. Rubber — Guide to the calibration of test equipment (Резина. Руководство no калибровке испытательного оборудования)*

ISO 23529:2010. Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры приготовления и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

3    Сущность метода

Испытуемый образец известной толщины сжимают при стандартной лабораторной температуре до определенной степени деформации, которую затем поддерживают постоянной в течение установленного времени при стандартной лабораторной температуре или при установленной повышенной температуре. Снимают усилие сжатия и после восстановления испытуемого образца при стандартной лабораторной температуре или повышенной температуре в течение определенного периода времени снова измеряют его толщину.

4    Аппаратура

4.1 Устройство для сжатия, состоящее из сжимающих пластин, стальных проставок и зажимного приспособления.

Типовое устройство приведено на рисунке 1.

Рисунок 1 — Пример устройства для определения остаточной деформации при сжатии

* Отменен. Действует ИСО 18899:2013 «Резина. Руководство по калибровке испытательного оборудования» (ISO 18899:2013. «Rubber — Guide to №e calibration of test equipment»).

2

ГОСТРИСО 815*1—2017

4.1.1    Две параллельные плоские тщательно отполированные сжимающие пластины из хромированной или нержавеющей стали, между которыми сжимают испытуемый образец.

Пластины должны быть:

•    жесткими, чтобы при сжатии испытуемого образца изгиб не превышал 0,01 мм:

•    достаточного размера для гарантии того, чтобы весь испытуемый образец, сжатый между пластинами. оставался в пределах площади пластин.

Примечание — Установлено, что шероховатость поверхности Ra не более 0.4 мкм является подходя, щей (см. стандарт [1]) и достигается шлифованием или полированием.

4.1.2    Стальная(ые) проставка(и) для обеспечения требуемого сжатия

Проставка(и) должна(ы) быть таких размера и формы, чтобы избежать контакта со сжатым образцом.

высоту проставки(ок) выбирают таким образом, чтобы сжатие испытуемого образца составляло:

•    (25 ± 2) % — для образца твердостью не более 80IRHO;

•    (15 ± 2) % — для образца твердостью от 80 до 89IRHD:

•    (10 ± 1)% — для образца твердостью не менее 90IRHD.

4.1.3    Зажимное приспособление в виде обычного болтового приспособления (см. рисунок 1}.

4.2    Термостат, соответствующий требованиям ИСО 188 (метод А или В) и способный поддержи* ватьустройство для сжатия и испытуемыеобразцы при температуре испытания в пределах допуска, указанного в 7.2.

Примечание — Результаты испытаний при использовании термостата для метода А могут отличаться от результатов, полученных с использованием термостате для метода 8.

время, необходимое для достижения равновесной температуры, зависит от типа термостата и общей теплоемкости устройства для сжатия. Для получения сопоставимых результатов при повышенной температуре испытания и продолжительности испытания 24 ч необходимо достичь равновеской температуры внутри испытуемых образцов в пределах установленных допусков не более чем за Зч.

4.3    Щипцы для перемещения испытуемых образцов.

4.4    Толщиномер с точностью измерения до ±0,01 мм (см. ИСО 23529:2010, пункт 7.1). с плоской круглой пяткой диаметром (4.0 ± 0.5) мм и плоской твердой опорной плитой, оказывающий давление (22 ± 5) кПа для резины твердостью не менее 35 IRHD или (10 ±2) кПа — для резины твердостью не более 35 IRHD.

Примечание — При использовании цифрового прибора для получения требуемой точности необходимо разрешение 0,001 мм.

После испытаний при повышенной температуре иногда наблюдается неожиданная деформация образца. Две плоские поверхности могут быть деформированы, что усложняет измерение толщины. В этом случае для обеспечения точного измерение следует тщательно выбирать диаметр прибора для измерения толщины.

4.5    Устройство для измерения времени восстановления с точностью до ± 1 с.

5    Калибровка

Калибруют аппаратуру в соответствии с графиком, приведенным в приложении в.

6    Образцы для испытаний

6.1 Размеры

Используют образцы типа А или типа 8:

•    тип А: цилиндрический диск диаметром (29.0±0.5) мм. толщиной (12.5 ± 0.5) мм;

•    тип В: цилиндрический диск диаметром (13.0 ±0.5) мм, толщиной (6.3 ±0.3) мм.

При испытании образцов разных типов не всегда получают одинаковые значения остаточной деформации при сжатии, при сравнении разных смесей следует избегать сравнения результатов, полученных с использованием разных образцов.

Образцы типа А предпочтительнее для испытания резин, имеющих низкую остаточную деформацию при сжатии, т. к. при использовании больших образцов получают более высокую точность.

з

ГОСТ РИСО 815-1—2017

Образцы типа 8 предпочтительнее, если образцы вырубают из изделий. 6 этом случае, если нет других указаний, образцы следует еырубатькак можно ближе к центру изделия. По возможности образец должен быть вырублен таким образом, чтобы его ось была параллельна направлению сжатия изделия при эксплуатации.

6.2    Подготовка

По возможности испытуемые образцы получают формованием диска. Допускается вырубать диск или готовить образец требуемой толщины, используя не более трех дисков меньшей толщины. Использование для контроля качества готовой продукции образцов, подготовленных из нескольких дисков, должно быть согласовано между заинтересованными сторонами.

Образцы вырубают в соответствии с ИСО 23529. При возможности коробления (образования вогнутой поверхности) форму испытуемого образца можно улучшить вырубанием в два этапа: сначала вырубают образец большего размера, а затем обрезают до точных размеров вторым резаком.

Образцы, получаемые накладыванием друг на друга резиновых пластинок или дисков, вырубленных из пластинок, для получения требуемой высоты, должны соответствовать размерам, указанным в 6.1: для таких образцов не применяют клей. Дляслипания диски сжимаютна несколько процентов в течение 1 мин. Количество слоев в испытуемом образце не должно превышать трех. Затем измеряют общую толщину.

При испытании образцов, подготовленных разными способами, можно получить разные результаты. поэтому наследует сравнивать полученные значения.

Примечание — Следует учитывать зависимость значения остаточной деформации при сжатии от степени вулканизации. Для получения представительного образца для пластин разных толщин или формованных изделий можно регулировать степень вулканизации формованных образцов.

6.3    Количество испытуемых образцов

Испытывают не менее трех образцов (по отдельности или в виде набора).

6.4    время между изготовлением и испытанием

Для всех испытаний время между изготовлением и испытанием должно быть не менее 16 ч.

Для испытаний материалов время между изготовлением и испытанием должно быть не более 4 недель, для получения сопоставимых результатов испытаний по возможности их следует проводить после одинаковых интервалов времени.

Для испытаний изделий время между изготовлением и испытанием по возможности не должно быть более 3 мес. В других случаях испытания должны быть проведены в течение 2 мес с даты получения изделия покупателем (см. ИСО 23529).

6.5    Кондиционирование

Образцы должны быть защищены от воздействия света и тепла в максимально возможной степени в период между изготовлением и испытанием.

Кондиционируют подготовленные образцы непосредственно перед испытанием не менее 3 ч при одной из стандартных лабораторных температур в соответствии с ИСО 23529. Такую же температуру используют при любом испытании или серии испытаний, предназначенных для сравнения.

Для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе формования, образцы термоэлас-топластое перед испытанием нагревают в термостате при температуре и в течение времени, соответствующих данному материалу. Затем их кондиционируют при стандартной лабораторной температуре.

Примечание — Для многих материалов подходит нагревание при температуре 70 *С в течение 30 мин.

7 Условия проведения испытаний

7.1    Продолжительность

Время выдерживания составляет 24°2, 72°2. 168°2 ч или время, кратное 168 ч. измеренное с момента помещения устройства для сжатия в термостат (4.2).

7.2    Температура

Температура испытания для испытаний при стандартной температуре должна быть одной из стандартных лабораторных температур: (23 ± 2) или (2712) *С (см. ИСО 23529), для испытаний при повышенной температуре — одной из следующих температур: (40 ±1). (5511), (70 11). (85 ± 1). (100 ± 1). (125 ± 2). (150 ± 2). (175 ± 2). (200 ± 2). (225 ± 2) или (250 ± 2) вС.

4

ГОСТРИСО 815*1—2017

Примечание — При повышении температуры а термостате результаты а большей степени зависят от термостойкости резины. При еще более высоких температурах окисление поверхности испытуемого образца вносит значительный вклад в наблюдаемую остаточную деформацию при сжатии. Отсутствует простая зависимость между остаточной деформацией при сжатии, набпюдаемой при повышенной и стандартной температурах.

8 Проведение испытаний

8.1    Подготовка устройства для сжатия

Тщательно очищают рабочие поверхности устройства для сжатия (4.1) при стандартной лабораторной температуре. Наносят тонкий слой смазки на поверхности сжимающих пластин (4.1.1). контактирующие с испытуемыми образцами. Используемая смазка не должна оказывать существенного воздействия на резину во время испытания и должна быть указана в протоколе испытаний (см. раздел 11).

Примечание — Используют силиконовую или фторсиликоновую жидкость номинальной кинематической вязкостью 100 мм2/с при стандартной лабораторной температура.

Если смазку не используют, это должно быть указано в протоколе испытаний.

8.2    Измерение толщины

Измеряют толщину при стандартной лабораторной температуре в центре каждого испытуемого образца с точностью до 0,01 мм.

8.3    Прикладывание усилия сжатия

Помещают испытуемые образцы между парами сжимающих пластин с простаекой(ами) (4.1.2), избегая контакта образцов с болтами или проставкой(ами). Затягивают зажимное приспособление (4.1.3) таким образом, чтобы пластины равномерно стягивались до контакта с проставкой(ами). Сжимают образец до(25±2)% исходной толщины, за исключением резины с высокой твердостью, для которой прикладываемое усилие сжатия должно составлять (15 ± 2) или (10 ± 1) % (см. 4.1.2).

8.4    Начало испытания

Для испытания при повышенной температуре немедленно помещают устройство для сжатия с испытуемым образцом в центральную часть термостата (4.2) при температуре испытания (см. 7.2).

Для испытания при стандартной температуре выдерживают устройство для сжатия с испытуемым образцом в кондиционируемом помещении при стандартной лабораторной температуре (см. ИСО 23529).

8.5    Завершение испытания

8.5.1    Испытание при стандартной температуре

При испытании при стандартной температуре освобождают образцы по окончании требуемого времени выдерживания (см. 7.1) и переносят их на деревянную полку. Выдерживают (30 ± 3) мин при стандартной лабораторной температуре, затем измеряют толщину.

8.5.2    Испытание при повышенной температуре

Метод А

По окончании требуемого времени выдерживания (см. 7.1) удаляют устройство для сжатия из термостата. немедленно освобождают образцы и быстро переносят их на деревянную полку. Выдерживают (3013) мин при стандартной лабораторной температуре, затем измеряют толщину.

Если нет других указаний, следует использовать метод А.

Метод В

По окончании требуемого времени выдерживания удаляют устройство для сжатия из термостата, охлаждают до стандартной лабораторной темп ературывтечвние от 30 до 120 мин включительно иосво-бождают образцы. После восстановления образцовеще втечение(30 ± 3) мин при стандартной лабораторной температуре измеряют их толщину.

Метод С

По окончании требуемого времени выдерживания не удаляют устройство для сжатия из термостата. но немедленноосвобождают образцы и выдерживают их в термостате при температуре испытания в течение (30 ± 3) мин. затем выдерживают еще (30 ± 3) мин при стандартной лабораторной температуре и измеряют их толщину.

5

ГОСТ РИСО 815-1—2017

Примечание — ТемператураобрвзцапослеосеобожденияотсжатиАможетповлиятьнаскоростьисте* пень восстановления и. следовательно, не значение остаточной деформации при сжатии. Восстановление при повышенной температуре, как правило, происходит быстрее, чем при стандартной лабораторной температуре, и приводит к бол ее низкому значению остаточной деформации при сжатии.

8.6 Внутренний осмотр

После завершения испытания разрезают образцы на дее части по диаметру. При обнаружении каких-либо внутренних дефектов, таких как пузырьки газа, повторяют испытание.

9    Оформление результатов

Остаточную деформацию при сжатии. % от первоначального сжатия, определяют по формуле

Остаточная деформация при сжатии - ———100,    ^ ^

Л0 -Л,

где Л0 — первоначальная толщина испытуемого образца, мм:

Л, — толщина испытуемого образца после восстановления, мм; bs — высота проставки, мм.

Результат регистрируют с точностью до 1 %.

10    Прецизионность

Прецизионность приведена в приложении А.

11    Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

a)    подробное описание образцов:

1)    полное описание образцов и их происхождение:

2)    подробное описание смеси и ее вулканизации в соответствующих случаях:

3)    метод подготовки испытуемых образцов, например формование или вырубание:

b)    метод испытаний:

1)    обозначение настоящего стандарта;

2)    тип образца: А или В. дублированный образец или нет;

3)    метод охлаждения после испытания: А. В или С и точное время охлаждения для метода В;

4)    использованный тип смазки:

5)    испытывали ли образцы по отдельности или набором:

c)    условия испытания:

1)    стандартную лабораторную температуру:

2)    температуру и периоды кондиционирования и восстановления;

3)    продолжительность и температуру испытания;

4)    значение усилия сжатия:

5)    подробности любых процедур, не указанных в настоящем стандарте;

d)    результаты испытаний:

1)    количество испытанных образцов:

2)    первоначальную толщину испытуемых образцов, при необходимости;

3)    толщину образцов после восстановления, при необходимости;

4)    медианное значение остаточной деформации при сжатии и отдельные значения результатов испытаний;

e)    дату проведения испытаний.

6

ГОСТРИСО 815-1—2017

Приложение А

(справочное)

Прецизионность

А.1 Общие положения

Прецизионность (повторяемости и воспроизводимости) вычисляли в соответствии со стандартом (2), в котором также приведены принципы и терминология по прецизионности.

А.2 Сведения о прецизионности

А.2.1 Программа межлабораторных испытаний (ИР)была организована в 1986 г. опытно-исследовательской лабораторией по каучукам и пластмассам (Laboratone de rechercnes et de controle du caoutchouc et dee ptaatlquea. LRCCP). Были использованы три материала (вулканизованные резиновые смеси): на основе бутадиен-стирольного каучука (SBR). бутвдиен-нитрильного каучука (NBR) и этилен-лролилен-диенового каучука (ЕРОМ).

Испытуемые образцы были направлены всем участвующим лабораториям и испытаны при температуре 100 *С а соответствии с настоящим стандартом.

А.2.2 Использовали образцы типов А и в.

А.2.3 Испытания проводили в течение 24 ч при сжатии 2514 на трех испытуемых образцах. За результат испытаний принимали медианное значение остаточной деформации при сжатии. Остаточную деформацию при сжатии измеряли после восстановления при стандартной лабораторной температуре а течение (30 ± 3) мин после удаления из аппарата в соответствии с методом А.

А.2.4 Определяли прецизионность типа 1. Период времени для повторяемости и воспроизводимости отсчитывался по шкале в днях. Участвовали 19 лабораторий.

А.З Показатели прецизионности

А.3.1 Результаты вычисления прецизионности определения остаточной деформации при сжатии при температуре 100 *С приведены в таблице А.1.

А.3.2 В таблице А,1 использованы следующие обозначения:

г— повторяемость, единицы измерения:

(г) — повторяемость. Ч (относительные):

Я — воспроизводимость, единицы измерения;

(Я)— воспроизводимость. Ч (относительные).

Таблица А.1 — Прецизионность определения остаточной деформации при сжатии при температуре 100 *С

Внутрнлабораториая

Межлабораторная

Материал

Среднее

прецизионность

прецизионность

значение

Г

(г)

я

1R)

Испытуемые образцы типа А: ЕРОМ

10.3

2.7

26

4.0

38

NBR

19.8

3.3

17

4.3

21

SBR

41.1

4.7

11

13.6

33

Объединенное значение

23.7

3.6

15

8.6

36

Испытуемые образцы типа 8: ЕРОМ

14.8

3.3

22

4.5

30

NBR

24.4

4.3

18

7.7

32

SBR

44.9

S.1

11

14.0

33

Объединенное значение

28.0

6.0

15

10.0

35

7

ГОСТ РИСО 815-1—2017

Приложение В

(обязательное)

График калибровки

В.1 Проверка

Перед проведением любой калибровки проверяют состояние аппаратуры, подлежащей калибровке, и регистрируют в протоколе калибровки или сертификате. Также регистрируют, проводилась ли калибровка в состоянии при получении или после устранения каких-либо отклонений или неисправностей.

Должно быть установлено, что аппаратура пригодна для предполагаемого применения, включая любые параметры. указанные как приблизительные и по которым аппаратура формально не должна быть откалибрована. Если такие параметры могут изменяться, то необходимость периодических проверок должна быть записана в детальных процедурах калибровки.

8.2 График калибровки

Лроверкв/квлибровка испытательной аппаратуры является обязательной частью настоящего стандарта. Если нет других указаний, частоту калибровки и выполнение используемых процедур устанавливает отдельная лабораторий, руководствуясь ИСО 18699.

График калибровки, приведенный в таблице В.1. включает все параметры, установленные в методе испытаний вместе с указанным требованием. Параметр и требование могут относиться косновной испытательной аппаратуре. к части отой аппаратуры или к вспомогательной аппаратуре, необходимой для проведения испытаний.

Для каждого параметра процедура калибровки обозначена ссылкой на ИС0 18899. другую публикацию или на детальную процедуру, характерную для метода испытаний (если доступна процедура калибровки, являющаяся более специфичной или подробной, чем в ИСО 18899. предпочтительно следует использовать такую процедуру).

Частота проверки для каждого параметре задана буквенным обозначением. В графике калибровки использованы следующие буквенные обозначения:

-    С — требование должно быть подтверждено, но без измерения:

-    N — только первоначальная проверка:

-    8 — стандартный интервал, как указано в ИСО 18899:

-    U — при использовании.

Таблица В.1— График частоты проведения калибровки

Параметр

Требование

Подраздел ИСО 18899.2004

Частота проверти

Примечание

Сжи-

Дее параллельные плоские, тщатель-

С

N

Подходящей

мающие

но отполированные пластины из хроми-

является швро-

пластины

рованной или нержавеющей стали.

ховатость по-

Пластины при сжимании испытуемого

/•*»

N

верхности Re не

образца не должны изгибаться более чем на 0.01 мм.

С

более 0.4 мкм

Размеры пластины должны обеспе-

чиввть размещение всего испытуемого образце в пределах их площади

с

и

Сталь-

Простввка(и) должна(ы) быть таких

с

и

ная(ые)

размера и формы, чтобы избежать кон-

простав-

такта со сжатым образцом.

15.2

и

ка(и)

Высоту лроставки(ок) выбирают таким образом, чтобы сжатие испытуемого образца составляло:

(25 ± 2) % — для твердости не более 80 IRHD;

(15 х 2) — для твердости от 80 до 89 IRHD:

(1011) % — для твердости не менее

90 IRHD

8

ГОСТРИСО 815-1—2017

Окончание твбпииы 6.1

Параметр

Требование

Подраздел ИСО 18899 2004

Частота

проверки

Примечание

Зажимное приспособление

Обычное болтовое или другое приспособление

С

N

Термос

тат

Термостат, соответствующий требованиям ИСО 188. обеспечивающий поддержание устройства для сжатия и испытуемых образцов при температуре испытания в пределах допуска. указанного в 7.2 настоящего стандарта.

Достижение равновесной температуры внутри испытуемых обрвзцоа должно быть в пределах установленных допусков и быть не бопее 3 ч

См. ИСО 188

S

Толщи

номер

Должен обеспечивать точность измерений 1 0,01 мм. иметь плоскую круглую пятку диа-

15.2

S

При использовании цифро-

метром (4.0 10.5) мм и плоскую твердую опорную плиту, оказывать давление (22 ± 5) кПа для резины твердостью не менее 35 IRHD или (10 ± 2) кПа — для резины твердостью не более 35 IRHD

22.2

N

вого прибора для получения требуемой точности необходимо разрешение 0.001 мм

Устройство для измерения времени

Должно обеспечивать точность х 1 с

23.1

S

В дополнение к параметрам, перечисленным а таблице В.1. предполагается использование средств измерений для определения размеров испытуемых образцов, которые следует калибровать по ИСО 18899.

9

ГОСТ РИСО 815-1—2017

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным

и межгосударственным стандартам

Таблице ДА.1

Обозначение ссылочного ыеждуиармкого стандарта

Степень соответствия

Обоаначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта

ISO 188

IDT

ГОСТ ISO 188—2013 «Резина или тер-моэластопласты. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость»

ISO 18809:2004

а

ISO 23629:2010

ЮТ

ГОСТ ISO 23529—2013 «Резине. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств»

* Соответствующий национальный, межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.

Примечание — 8 настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

• IDT — идентичные стандарты.

10

ГОСТРИСО 815-1—2017

Библиография

(1)    ISO 4287. Geometrical product specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions and surface texture parameters [Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности: Профильный метод. Термины, определения и параметры структуры]*

(2)    ISO/TR9272. Rubber and rubber products — Determination of precision for test method standards (Резина и резиновые изделия. Определение показателей прецизионности для стандартов на методы испытаний)*

* Официальный перевод этого стандарта находится е Федеральном информационном фонде стандартов.

11

ГОСТ Р ИСО 815-1—2017

УДК 678.06:539.373:006.354    ОКС 83.060

Ключевые слова: резина, термоэластопласты. определение, остаточная деформация при сжатии, испытания при стандартной или повышенной температурах

БЗ 7—2017/59

Редактор Л.И. Нахимова Технический реаамор И.Е. Черепкове Корректор ЕМ Дульиееа Компьютерная верстка А Н. Золотаревой

Сдано е набор 21.07.2017. Подписано о печать 31.07.2017. Формат 60 «84^. Гарнитура Ариал. Уел. леч л. 1.66. Уч.-иэд. л. 1.68. Тираж 22 экз Зак. 1251.

Подготовлено иа основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123001 Москва. Гранатный пер., 4.