База ГОСТовallgosts.ru » 83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 83.060. Резина

ГОСТ Р ИСО 4659-2017 Каучук бутадиен-стирольный (наполненный техническим углеродом или техническим углеродом и маслом). Методы оценки

Обозначение: ГОСТ Р ИСО 4659-2017
Наименование: Каучук бутадиен-стирольный (наполненный техническим углеродом или техническим углеродом и маслом). Методы оценки
Статус: Принят

Дата введения: 01/01/2019
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 83.060
Скачать PDF: ГОСТ Р ИСО 4659-2017 Каучук бутадиен-стирольный (наполненный техническим углеродом или техническим углеродом и маслом). Методы оценки.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р ИСО 4659-2017 Каучук бутадиен-стирольный (наполненный техническим углеродом или техническим углеродом и маслом). Методы оценки.doc


Текст ГОСТ Р ИСО 4659-2017 Каучук бутадиен-стирольный (наполненный техническим углеродом или техническим углеродом и маслом). Методы оценки



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР ИСО 4659-2017

КАУЧУК БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ (НАПОЛНЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИМ УГЛЕРОДОМ ИЛИ ТЕХНИЧЕСКИМ УГЛЕРОДОМ И МАСЛОМ)

Методы оценки

(ISO 4659:2014, IDT)

Издание официальное

Стшдфттфцм

2017

ГОСТРИСО 4659—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июля 2017 г. № 706-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4659:2014 «Каучук бутадиен-стирольный (маточные смеси, наполненные техническим углеродом или техническим углеродом и маслом). Методы оценки» (ISO 4659:2014 «Styrene-butadiene rubber (carbon black or carbon black and oil masterbatches) — Evaluation procedure». IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 «Сырье (включая латекс) для резиновой промышленности» Технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 «Каучук и резиновые изделия» Международной организации по стандартизации ISO.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р ИСО 4659—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КАУЧУК БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ (НАПОЛНЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИМ УГЛЕРОДОМ ИЛИ ТЕХНИЧЕСКИМ УГЛЕРОДОМ И МАСЛОМ)

Методы оценки

Styrene-butaftene rubber (carbon black or carbon Ыаск and oil masterbatches). Evaluation procedure

Дата введения — 2019—01—01

Предупреждение — Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы с нормальной лабораторной практикой. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за разработку соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает:

•    методы определения физических и химических свойств бутадиен-стирольных каучуков:

•    стандартные контрольные ингредиенты, стандартную рецептуру для испытаний, а также оборудование и методы оценки вулканизационных характеристик бутадиен-стирольного каучука, наполненного техническим углеродом или техническим углеродом и маслом.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ISO 37. Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочносткых свойств при растяжении)

ISO 247. Rubber — Determination of ash (Каучук. Определение золы)

ISO 248-1. Rubber, raw — Determination of volatile-matter content — Part 1: Hot-mill method and oven method (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и методе использованием термостата)

ISO 248-2. Rubber, raw — Determination of volatile-matter content — Part 2: Thermogravimetric methods using an automatic analyser with an infrared drying unit (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 2. Термогравиметрические методы с использованием автоматического анализатора с инфракрасным высушивающим устройством)

ISO 289-1. Rubber, unvulcanized — Determinations using a shearing-disc viscometer — Part 1. Determination of Mooney viscosity (Резина невулканизованная. Определения с использованием вискозиметра со сдвиговым диском. Часть 1. Определение вязкости по Муни)

ISO 1795. Rubber, raw natural and raw synthetic — Sampling and further preparative procedures (Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и процедуры дальнейшей подготовки)

ISO 2393. Rubber test mixes — Preparation, mixing and vulcanization — Equipment and procedures (Смеси резиновые для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и процедуры)

ISO 3417. Rubber — Measurement of vulcanization characteristics with the oscillating disc curemeter (Резина. Определение вулканизационных характеристик с использованием еулкаметра с колеблющимся диском)

Издание официальное

1

ГОСТ Р ИСО 4659—2017

ISO 6502. Rubber — Guide to the use of curemeters (Резина. Руководство no использованию вул-ка метров)

ISO 11235, Rubber compounding ingredients — Sutfenamide accelerators — Test methods (Ингредиенты резиновой смеси. Сульфенамидные ускорители вулканизации. Методы испытаний)

ISO 23529. Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры приготовления и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

3    Отбор проб и процедуры дальнейшей подготовки

3.1    Отбор пробот партии — по ИСО 1795.

3.2    Отбирают приблизительно 1.5 кг лабораторного образца методом, изложенным в ИСО 1795.

3.3    Готовят образцы для испытаний по ИСО 1795.

4    Физические и химические испытания каучука

4.1    Вязкость по Муки

Готовят невальцованный образец для испытания в соответствии с процедурой по ИСО 1795.

Если необходимо вальцевание, используют вальцы с температурой поверхности валков (35 ± 5) *С и указывают об этом в протоколе испытаний.

Определяют вязкость по Муни по ИСО 289-1. Регистрируют результат как МЦ1+4) при температуре 100 *С.

4.2    Летучие вещества

Определяют содержание летучих веществ методом горячего вальцевания или методом с использованием термостата по ИСО 246-1 или ИСО 246-2.

4.3    Зола

Определяют золу по ИСО 247.

5    Подготовка смеси для испытаний

5.1 Стандартная рецептура смеси для испытаний

Стандартная рецептура смеси для испытаний приведена в таблице 1.

Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные контрольные ингредиенты. Если отсутствуют стандартные контрольные ингредиенты, используют ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами.

Таблица 1 — Стандартная рецептура смеси для оценки бутадиен-стирольных каучуков

Наименование

Части по массе

Маточная смесь

100.00+ х®>* у1»

Оксид цинка

3.00

Сера

1.75

Стеариновая кислота

1.50

TBBSC>

1.25

Всего

107.50 + х ♦ у

а> х — количество частей технического углерода на 100 частей каучука в маточной смеси. ь> у — количество частей масла на 100 частей каучука в маточной смеси.

е) Ы-трет-бутил-бенэотиаэол-2-сульфенамид. Должен поставляться в виде порошка с исходным содержанием нерастворимых веществ, определяемым по ИСО 11235, не более 0.3 %. Хранят в закрытом контейнере при температуре окружающей среды, содержание нерастворимых веществ проверяют каждые 6 мес. Если будет установлено, что содержание нерастворимых веществ превышает 0.75 %. TBBS бракуют или пере крист ал лизовывают.

2

ГОСТ Р ИСО 4659—2017

5.2 Процедура подготовки

5.2.1    Оборудование и процедура подготовки

Оборудование и процедуры подготовки, смешения и вулканизации — по ИСО 2393.

5.2.2    Процедура смешения

5.2.2.1    Общие положения

Используют две альтернативные процедуры смешения, но в соответствии с ИСО 2393 предпочтительной является процедура с использованием лабораторного закрытого резиносмесителя:

•    метод А: смешение на вальцах;

•    метод В: одностадийное смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе — предпочтительная процедура.

5.2.2.2    Метод А — процедура смешения на вальцах

выбирают коэффициент массы загрузки ингредиентов для стандартных лабораторных вальцов с точностью до 0.5 для получения как можно большей общей массы, но не превышающей 525 г. При

смешении поддерживают температуру поверхности валков (50 ± 5) ®С.

Во время смешивания в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый

запас смеси. Если это не обеспечивается при установленном зазоре, как указано

ниже, возможно не-

значительное регулирование зазора между валками.

Продолжительность.

Общая продолжи

мин

тельность. МИН

а)

вальцуют каучук на медленном валке при зазоре между валками 1.4 мм

2.0

2.0

Ь)

Медленно, равномерно вдоль маточной смеси вводят серу

2.0

4.0

с)

Вводят стеариновую кислоту. Делают по одному подрезу на 3/4 валка с каждой стороны

2.0

6.0

<*>

Вводят оксид цинка и TBBS

3.0

9.0

в)

Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны

2.0

11.0

f)

Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0.8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно к поверхности валков

2.0

13.0

Общее время:

13,0

13.0

д) Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ИСО 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на ■®-|. смесь бракуют и проводят повторное смешение.

h)    Отбирают достаточное количество смеси для определения вулканизационных характеристик.

i)    Листуют смесь до толщины приблизительно 2.2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ИСО 37.

j)    После смешения выдерживают смесь 2—24 ч по возможности при стандартной лабораторной температуре и влажности по ИСО 23529.

5.2.2.3 Метод В — одностадийное смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе Масса смеси для лабораторных закрытых резиносмесителей номинальной вместимостью от 65 до приблизительно 2000 см3 должна равняться произведению номинальной вместимости реэиносме-сителя в кубических сантиметрах на плотность смеси. При приготовлении серии идентичных смесей для каждой загрузки смешиваемых ингредиентов рабочие режимы лабораторного закрытого реэинос-месителя должны быть одинаковыми. 8 начале каждой серии смесей для испытаний партия смеси для кондиционирования смесителя должна быть приготовлена по той же рецептуре, что и для испытуемых смесей. После выгрузки смеси и перед последующей загрузкой ингредиентов охлаждают закрытый ре-зиносмеситель до температуры 60 °С. Режим контроля температуры не должен меняться при смешении серии испытуемых смесей.

При смешении должно быть обеспечено равномерное распределение всех ингредиентов. Температура выгружаемой смеси после завершения смешения не должна превышать 120 *С. При необходимости для выполнения этого условия регулируют массу загрузки или начальную температуру смесителя.

3

ГОСТ Р ИСО 4659—2017

Ингредиенты резиновой смеси, кроме маточной смеси, можно вводить в смесь более точно и с меньшими затратами усилий, если их предварительно смешать в соотношении, указанном в рецептуре. Такие смеси можно приготовить одним из следующих способов с использованием:

•    ступки и пестика;

•    биконического смесителя {смешивают в течение 10 мин в смесителе с вращающимся стержнем* интенсификатором);

•    смесителя (смешивают в течение пяти интервалов по 3 с каждый, очищая с внутренней поверх* ности смесителя прилипший материал после каждого смешения в течение 3 с) [для данного способа подходящим является смеситель Уоринга («Waring»*type blender)}.

Предупреждение — При смешении более 3 с стеариновая кислота может расплавиться и пре* лятствовать равномерному распределению ингредиентов.

Примечание —Ниже приведена общая процедурасмешвния в лабораторном закрытом резиносмесителе.

Продолжительность.

Общая продолжи

МИН

тельность. мин

Загружают маточную смесь, опускают затвор и запускают таймер

Пластицируют каучук

0.5

0.5

Поднимают затвор и вводят предварительно смешанные оксид цинка, серу, стеариновую кислоту и TBBS. Очищают горловину смесительной камеры, при этом следят за тем. чтобы не было потерь. Опускают затвор

0.5

1.0

Проводят смешение

5.0

6.0

Общее время:

6.0

6.0

e)    Выключают роторы, поднимают затвор, открывают смесительную камеру и выгружают смесь. При необходимости записывают максимальную температуру смеси.

f)    Пропускают смесь на лабораторных вальцах с температурой поверхности валков (50 ± 5) *С один раз при зазоре между валками 0.5 мм и затем два раза при зазоре между валками 3.0 мм.

д) Проводят контрольное взвешивание смеси и записывают массу. Если масса смеси отличается от

чО 5

расчетной более чем на %. смесь бракуют.

h)    После смешения перед вулканизацией выдерживают смесь 2—24 ч по возможности при стандарт*

ной лабораторной температуре и влажности по ИСО 23529.

Для лабораторного закрытого резиносмесителя номинальной вместимостью 65 см3 масса смеси должна соответствовать 0.47 массы, указанной в рецептуре (т. е. 0,47 * 156.75 г = 73.67 г).

Готовят маточную смесь, пропуская смесь один раз на вальцах с температурой поверхности вал* ков (50 ± 5) *С и зазором между валками, обеспечивающим получение листа толщиной приблизительно 5 мм. Нарезают лист на полоски шириной приблизительно 25 мм.

Проводят смешение при поддерживаемой температуре голоеки смесителя (60 ± 3) вС и угловой скорости вращения ротора 6.3—6,6 рад/с (60—63 об/мин).

Для лабораторного закрытого резиносмесителя номинальной вместимостью (1170 ± 40) см3 масса смеси должна соответствовать 8.5 * 156,75 г = 1332 г.

Угловая скорость вращения быстрого ротора должна быть 7—8 рад/с (67—87 об/мин).

6 Определение вулканизационных характеристик Предупреждение — При вулканизации возможно образование нитрозаминов.

6.1 Использование реометра с колеблющимся диском

Измеряют следующие стандартные характеристики: ML, Мн при заданном времени fs1. f'c(50) и Гс(90) по ИСО 3417 при следующих условиях испытаний:

• частота колебаний: 1.7 Гц (100 циклов в минуту);

- амплитуда колебаний: 1°;

4

ГОСТ Р ИСО 4659—2017

•    чувствительность: выбирают для получения смещения не менее 75 % полной шкалы при достижении Мн.

Примечание — Для некоторых каучуков смещение 75 % не достигается;

•    температура полуформ: (160,0 ± 0,3} *С:

•    время предварительного прогрева: не нормируется.

6.2 Использование безроторного реометра

Измеряют следующие стандартные характеристики; FL, Froax при заданном времени fst. f'c(50) и Г'с(90) по ИСО 6502 при следующих условиях испытаний:

•    частота колебаний: 1.7 Гц (100 циклов в минуту):

- амплитуда колебаний: 0,5*;

•    чувствительность: выбирают для получения смещения не менее 75 % полной шкалы при достижении Fmax.

Примечание — Для некоторых каучухое смещение 75 % не достигается:

•    температура полуформ; (160,0 ± 0,3) *С;

•    время предварительного прогрева: не нормируется.

7    Определение упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении

Предупреждение — При вулканизации возможно образование нитроэаминов.

вулканизуют пластины при температуре 145 "С в течение 25. 35 и 50 мин соответственно. 8 качестве альтернативы вулканизуют пластины при температуре 150 ®С в течение 20. 30 и 50 мин. Три выбранных времени должны включать подвулканиэацию, оптимум вулканизации и предельную степень вулканизации испытуемого материала.

Вулканизованные пластины кондиционируют 16—96 ч по возможности при стандартной лабораторной температуре и влажности по ИСО 23529.

Улругопрочностные свойства вулканизатов при растяжении определяют по ИСО 37.

8    Прецизионность

Прецизионность приведена в приложении А.

9    Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

a)    обозначение настоящего стандарта;

b)    все детали, необходимые для идентификации образца;

c)    время и температуру определения вязкости по Муни, использование вальцевания (при использовании — ее параметры);

d)    метод определения летучих веществ (по ИСО 246-1. вальцы или термостат или по ИСО 248-2);

e)    метод определения золы (метод А или 8 ло ИСО 247);

0 информацию о стандартных контрольных ингредиентах: д) использованную процедуру смешения;

h)    размер (номинальную вместимость) смесителя при смешении по методу В:

i)    время кондиционирования по 5.2.2.2 или 5.2.2.3:

j)    в соответствии с разделом 6:

•    тип использованного реометра;

•    время измерения Мн или Fmax;

k)    процедуры, не предусмотренные настоящим стандартом или ссылочными стандартами, а также все необязательные процедуры:

l)    результаты испытаний с указанием единиц измерения: т) дату проведения испытаний.

5

ГОСТ Р ИСО 4659—2017

Приложение А (справочное)

Прецизионность

А.1 Общие положения

Прецизионность резугътэгов для процедуры с использованием закрытого резиносмесигепя основана на данных. приведенных в стандарте [1]. Повторяемость и воспроизводимость были вычислены по стандарту (1).

А.2 Сведения о прецизионности

А.2.1 Смешение на вальцах

Определяли прецизионность типа 2 (межлабораторную). Использовали два типа бутадиен-стирольносо каучука (SBR). Испытания проводили в четырех лабораториях е две разные недели. Для каждого типа SBR проводили пять повторных испытаний.

А.2.2 Смешение в лабораторном закрытом реэииосмесителе

Использовали лабораторный закрытый рези носы еситель номинальной вместимостью 65 сма.

Определяли прецизионность типа 2 (межлабораторную). Использовали два типа бутадиен-сгирольното каучука (SBR). Испытания проводили в шести лабораториях 8 два разных дня.

А.З Показатели прецизионности

Результаты расчетов повторяемости и воспроизводимости приведены 8 таблицах А.1 и А.2. Использованы следующие обозначения:

г— повторяемость, единицы измерения. Значение, ниже которого с установленной доверительной вероятностью находится абсолютная разность двух результатов испытаний, проведенных в одной лаборатории:

(г) — относительная повторяемость. % огн.

Таблица А.1 — Процедура смешения на вальцах — прецизионность типа 2 для разных показателей

Показатель

Диапазон значений9*

Вну трипа бора торная прецизионность

Мейлабораторная прецизионность

*/

Г

(0

Я

<*>

ML дН м

5.3—7.5

0.126

0.357

5.581

0.588

1.665

25.497

Мн дН м

25.6—38.2

0.202

0.572

1.745

0.781

2.211

7.050

мин

5.3—6.7

0.168

0.474

7.934

0.407

1.153

19.180

Ге{50). мин

9.4—13.2

0.193

0.547

4.747

0.527

1.490

12.940

f'e{90), мин

15.0—18.5

0.162

0.459

2.656

0.964

2.728

15.876

а> Измерены при температуре 160 'С. частоте колебаний 1.7 Гц. амплитуде колебаний 1*: для вычислений (г) и (Я) использовали медианное значение диапазона.

Таблица А.2 — Процедура смешения в лабораторном закрытом резиносмесигеле — прецизионность типа 2 для разных показателей

Показатель

Диапазон значений9*

Внутри лабораторная прецизионность

Межлабораторная прецизионность

*/

Г

W

Я

(Я)

ML ДН м

6.4—8.2

0.17

0.48

6.6

0.92

2,60

35.6

Мн дН м

24.2—42.7

0.69

1.95

5.8

2.69

7.61

22.7

мин

5.8—6.8

0.19

0.54

8.6

0.89

2.52

40.0

Гс<50). мин

9.3—9.9

0.28

0.79

8.2

0.73

2.07

21.6

('е(90). мин

15,0—15.1

0.40

1.13

7.5

0.86

2.43

16.2

а> Измерены при температуре 160 *С. частоте колебаний 1.7 Гц. амплитуде колебаний 1’: для вычислений (г) и (Я) использовали медианное значение диапазона.

6

ГОСТ Р ИСО 4659—2017

Резугътаты испытаний полученные с использованием одного и того же метода на номинально идентичных испытуемых материалах в одних и тех же условиях {одни и те же оператор, оборудование и лаборатория) а течение установленного периода времени. Если нет других указаний, доверительная вероятность составляет 95 %;

R— воспроизводимость, единицы измерения. Значение, ниже которого с установленной доводи тельной вероятностью находится абсолютная разность двух результатов испытаний, проведенных в разных лабораториях: (Я) — относительная воспроизводимость. % отн.

Результаты испытаний, полученные с использованием одного и того же метода на номинально идентичных испытуемых материалах в разных условиях (разные операторы, оборудование и лаборатории) в течение установленного периода времени. Если нет других указаний, доверительная вероятность составляет 95 %; sr — стандартное отклонение повторяемости, единицы измерения: sR — стандартное отклонение воспроизводимости, единицы измерения.

7

ГОСТ Р ИСО 4659—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным

и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального. ыед> государственного стандарта

ISO 37

ЮТ

ГОСТ ISO 37—2013 «Резина или термопластик. Определение упрутолрочносгных свойств при растяжении»

ISO 247

ЮТ

ГОСТ ISO 247—2013 «Каучук и резина. Определение золы»

ISO 248-1

ют

ГОСТ ISO 248-1—2013 «Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата»

ISO 248-2

Ф

ISO 289*1

ГОСТ Р ИСО 289-1—2017 «Каучуки и резиновые смеси. Определения вязкости роторным дисковым вискозиметром. Часть 1. Определение вязкости по Муни»

ISO 1795

NEQ

ГОСТ ИСО 1795—96 «Каучук нагурагъный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры»

ISO 2393

ЮТ

ГОСТ ISO 2393—2016 «Смеси резиновые для испытания. Приготовление. смешение и вулканизация. Оборудование и методы»

ISO 3417

IMEO

ГОСТ 12535—84 «Смеси резиновые. Метод определения вулканизационных характеристик на вулка метре»

ISO 6502

ISO 11235

ISO 23529

ЮТ

ГОСТ ISO 23529—2013 «Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств»

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федератъном информационном фонде стандартов.

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

•    ЮТ — идентичные стандарты;

•    NEQ — неэквивалентные стандарты.

8

ГОСТ Р ИСО 4659—2017

Библиография

(1]    ISO/TR 9272. Rubber and rubber products — Determination of precision for test method standards

(Резина и резиновые изделия. Определение показателей прецизионности для стандартов на методы испытаний)

(2]    ASTM D 3166. Standard test methods for rubber — Evaluation of SBR (styrene-butadiene rubber) mixed wrth carbon biack or carbon biack and oil

[Методы испытаний каучуков. Оценка SBR (бутадиен-стирольного каучука), наполненного техническим углеродом или техническим углеродом и маслом]

9

ГОСТ Р ИСО 4659—2017

УДК 678*462:006.354    ОКС 83.060

Ключевые слова: бугадиен«сти рольный каучук (наполненный техническим углеродом или техническим углеродом и маслом), методы оценки

БЗ 7—2017/55

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано в набор 21.07.2017. Подписано а печать 28.07.2017. Формат 60*84Vg. Гарнитура Ариап. Уел. печ. п. 1.40. Уч.-изд. п. 1.26. Тираж 22 »м. Зак 1236.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИКФОРМ». 123001 Москва. Гранатный пер.. 4