База ГОСТовallgosts.ru » 81. СТЕКОЛЬНАЯ И КЕРАМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 81.080. Огнеупоры

ГОСТ Р 53933-2010 Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия

Обозначение: ГОСТ Р 53933-2010
Наименование: Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия
Статус: Действует

Дата введения: 07/01/2011
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 81.080
Скачать PDF: ГОСТ Р 53933-2010 Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р 53933-2010 Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия.doc


Текст ГОСТ Р 53933-2010 Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

53933-

2010

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2011

ГОСТ Р 53933—2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 1&4-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр «Огнеупоры» (ООО «НТЦ «Огнеупоры»)

2    8НЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 «Огнеупоры»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. № 414-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ.2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 53933—2010

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Марки............................................................2

5    Форма и размеры.....................................................4

6    Технические требования................................................9

7    Требования безопасности и охраны окружающей среды...........................14

8    Правила приемки....................................................15

9    Методы контроля....................................................16

10    Транспортирование и хранение..........................................17

11    Гарантии изготовителя................................................17

Приложение А (справочное) Соответствие марок изделий по настоящему стандарту дополнительным маркам предприятий ......................................18

Приложение Б (справочное) Расчетный объем изделий.............................19

Приложение В (справочное) Ориентировочная средняя кажущаяся плотность изделий.........20

Библиография........................................................21

in

ГОСТ Р 53933—2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

Технические условия

Refractories for linings of steel-teeming ladles. Specifications

Дата введения — 2011—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия (кремнеземистые, алюмосиликатные и оксидоуглеродистые), предназначенные для футеровки сталеразливочных ковшей (далее — изделия).

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.230.1—2007 (ЕН 166—2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ Р 52901—2007 Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия ГОСТ Р 53065.2—2006 Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре. Часть 2. Испытание с применением прокладок

ГОСТ Р 53788—2010 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.009—76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.010—75 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

ГОСТ 17.0.0.01—76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02—78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 2409—95 (ИСО 5017—88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водологлощения

ГОСТ 2642.0—86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.3—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния ((V) ГОСТ 2642.4—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия ГОСТ 2642.5—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III) ГОСТ 2642.8—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксида магния ГОСТ 2642.11—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксидов калия и натрия ГОСТ 2642.15—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения общего углерода ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

Издание официальное

1

ГОСТ Р 53933—2010

ГОСТ 4070—2000 (ИСО 1093—89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 5402.1—2000 (ИСО 2478—87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 7875.0—94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости

ГОСТ 7875.1—94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах ГОСТ 7933—89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия ГОСТ 8179—98 (ИСО 5022—79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания ГОСТ 9078—84 Поддоны плоские. Общие технические условия ГОСТ 9142—90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия ГОСТ 24717—2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия ГОСТ 28381 —84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия ГОСТ 28833—90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения ГОСТ 28874—2004 Огнеупоры. Классификация

ГОСТ 30782—2001 Изделия огнеупорные. Методы измерения геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей

ГОСТ 30771—2001 Изделия огнеупорные углеродсодержащие. Методы контроля

Применение - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных ствндвртов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), толри пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28833. ГОСТ 28874. ГОСТ 30771. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    рабочая поверхность изделия: Поверхность изделия, находящаяся в контакте с расплавом металла или шлака.

3.2    шовная поверхность изделия: Поверхность изделия, по которой огнеупорные изделия соединяются между собой.

3.3    поверхность изделия, обращенная к кожуху: Поверхность изделия, противоположная рабочей поверхности.

3.4    кварцитовые огнеупоры: Кремнеземистые огнеупоры с массовой долей Si02 свыше 93 %. изготовляемые из кварцитов.

4    Марки

4.1 Изделия подразделяют на марки, указанные втаблицах 1—3.

Таблице 1 — Характеристика мерок кремнеземистых и алюмосиликатных изделий

Марка изделия

Характеристика

КВКБ-95

Кварцитовые ковшевые безобжигоеые изделия с массовой долей £Юг не менее 9S %

ШКС-Э2

Шамотные ковшевые среднеллотные изделия с массовой долей А12Оэ не менее 32 %

ШКУ-32

Шамотные ковшевые уплотненные изделия с массовой долей Al205 не менее 32 %

ШКУ-37

Швмотные ковшевые уплотненные изделия с массовой долей А1205 не менее 37 14

ШКП-37

Швмотные ковшевые плотные изделия с массовой долей А1г03 не менее 37 %

2

ГОСТ Р 53933—2010

Окончание таблицы 1

Марка изделия

Характеристика

ШКУ-39

Шамотные коешееые уплотненные изделия с массовой долей А1гОэ не менее 39 %

ШКП-39

Шамотные коешееые плотные изделия с массовой долей А1303не менее 39 %

ШКУ-42

Шамотные коешееые уплотненные изделия с массовой долей Al303 не менее 42 %

МКРКУ-45

Муллитокремнеземистые коешееые уплотненные изделия с массовой долей А12Оэ свыше 45 %

МКРКП-45

Муллитокремнеземистые ковшевые плотные изделия с массовой долей А1303 свыше 45%

МЛКС-62

Муллитоеые коешееые среднеплотные изделия с массовой долей А13Оэ свыше 62 %

МЛКУ-62

Муллитовые коешееые уплотненные изделия с массовой долей Alj03 свыше 62 %

МЛКУ-69

Муллитоеые коешееые уплотненные изделия с массовой долей А1г03 не менее 69 %

МККС-72

Муллитокорундовые ковшевые среднеплотные изделия с массовой долей А1г03 свыше 72%

МККС-75

Муллитокорундовые ковшевые среднеплотные изделия с массовой долей А13Оэ не менее 7S %

МККУ-85

Муллитокорундовые коешееые уплотненные изделия с массовой долей А1г03 не менее 85 %

МККС-90

Муллитокорундовые ковшевые среднеппотные изделия с массовой долей А1209 не менее 90 %

Таблица 2 — Характеристика марок кремкеземоуглеродистых. алюмопериклазоуглеродистых и лериклазо-шпинельноуглеродистых изделий

Марка изделия

Характеристика

КРУК-96

Кремнеземоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей S1O3 не менее 96 %

АПУК-60

Алюмолериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей AfeO* свыше 60 %

АПУК-65

Алюмолериклазоуглеродистые коешееые изделия с массовой долей AljOj не менее 65%

АПУК-68

Алюмолериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей AI,Os не менее 68%

АПУК-70

Алюмолериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей AljOj не менее 70%

АПУК-75-8

Алюмолериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей А1«Оз не менее 75 % и открытой пористостью не более 6 %

АПУК-75-9

Алюмолериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей А1«Оз не менее 75 % и открытой пористостью не более 9 %

АПУК-80

Алюмолериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей А1«Оз не менее 60%

ПШПУК-45

Периклвзошпинельноуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 45 %

ПШПУК-50

Периклвзошпинельноуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 50 %

3

ГОСТ Р 53933—2010

Таблице 3 — Характеристика марок лериклазоуглеродистых изделий

Марка изделия

Характеристика

Первклазоуглеродистые изделия на основе спеченного периклвзв

ПУСК-60

Пвриклвзоуглеродистыв на основа спеченного периклвзв ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 60 14

ПУСК-89

Лерикпазоуглеродистые на основа спеченного периклвзв ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 89 14

ПУСК-91-7

Пвриклазоуглеродистые на основа спеченного периклвзв ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 91 14 и массовой долей С на менее 7 %

ПУСК-91-9

Пвриклазоуглеродистые на основе спеченного периклвзв ковшевые изделия с массовой допей МдО не менее 91 14 и массовой долей С не менее 9 %

ПУСК-93

Пвриклазоуглеродистые на основе спеченного периклвзв ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 93 14

ПУСПК-91

Пвриклазоуглеродистые на основе спеченного и плавленого периклвзв ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 91 14

Лерикпазоуглеродистые изделия на основе плавленого периклвзв

ПУПК-90-2

Пвриклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 90 14 и массовой долей С не менее 2 %

ПУПК-90-7

Пвриклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 90 14 и массовой долей С не менее 7 14

ПУПК-90-9

Пвриклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 90 14 и массовой долей С не менее 9 14

ПУЛК-90-13

Пвриклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 90 14 и массовой долей С не менее 13 14

ПУПК-92

Периклвзоуглеродисгыв на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 92 14

ПУЛК-93

Периклвзоуглеродистые не основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 93 14

ПУЛК-95

Периклвзоуглеродистые на основе ллевленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 95 14

Примечания

1    Обозначение марок оксидоуглеродистых изделий, содержащих антиоксидант, дополняют индексом «а», например. «ПУЛКа-92*.

2    Обозначение марок оксидоуглеродистых изделий с впрессованными металлическими пластинами дополняют индексом «м».например. «ПШУ Км-45*.

3    Допускается до 01.01.2012 г. в договорах на поставку наряду с маркой изделия по настоящему стандарту указывать (а скобках) дополнительную мерку изделия, принятую на предприятии (приложение А).

5 Форма и размеры

5.1    Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1 —8 и в таблицах А—10.

5.1.1    Допускается по соглашению сторон изготовлять:

•    изделия других формиразмеров почвртежамзаказчикас указанием лредельныхотклонений размеров и рабочей поверхности;

•    оксидоуглеродистые изделия с металлическими пластинами, впрессованными в шовные поверхности. с указанием на чертеже размеров металлических пластин и их местоположения на поверхностях изделия. Наименование материала пластины указывают в договоре на поставку.

5.1.2    Рабочей поверхностью изделий является:

•    поверхность, ограниченная размерами L и S, ('рисунок 1);

•    поверхность, ограниченная размерами Н и S, (рисунки 2.3, в);

ГОСТ Р 53933—2010

•    поверхность.ограниченная размерами Ht.S, (рисунок4);

•    одна из поверхностей, ограниченная размерами L и S (рисунок 5). если нет других указаний;

•    поверхность, ограниченная размерами L. S,.S2 (рисунок7);

•    поверхность сектора, ограниченная радиусом R18S (рисунок 8).

Рисунок 1 — Ребровый двусторонний клин

Твблица 4

В миллиметрах

Номер иадспи*

1

Н

S

S,

Назначение изделия

1

2S0

65

140

120

Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннаже и верхнего поясе стен ковшей среднего тоннажа

2

250

80

140

125

Рабочая футеровка стен ковшей мвлого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего и большого тоннаже

300

120

во

68

Рабочая футеровка стен ков-шей(в месте сопряжения днище и стен)

26

300

160

60

68

Примечание —

Для изделий номеров 1 и 2 допускается умень-

шение размера 5 на 2—3 мм с увеличением обоих острых углов а до пря-

мых параллельными плоскостями, проходящими через ребра 1. шириной до 10 мм.

Твблица 5

В миллиметрах

Номер

изделия

1

Н

8

S,

Назначение изделия

3

250

65

140

13S

Компенсация скоса по высоте ковша и увеличение радиуса кладки в сочетании с изделием номера 1

4

250

80

140

135

Компенсация скоса по высоте ковша и увеличение радиуса кладки в сочетании с изделием номера 2

Рисунок2 — Трапецеидальный двусторонний клин номеров 3 и 4

S

ГОСТ Р 53933—2010

Рисунок 3 — Трапецеидальный двусторонний клин номеров в—21

Таблице 6

в миллиметрах

Номер изделий

1

S

Н

Внутренний радиус кладки стен ковша при использовании изделий

одного номера

двух номеров

6

во

250

239

60

1480—21 SO

580—1480

7

210

181

S9Q— 680

680—910

б

100

230

209

80

910—1120

1120—1480

9

250

236

1460—1990

10

210

176

590—670

670—690

11

230

206

960—1140

1140—1280

12

120

230

212

60

1260—1610

13

250

235

1670—2200

14

210

178

790—910

910—1140

14а

225

205

1130—1300

15

150

230

205

60

1140—1360

1360—1750

15а

245

210

1210—1600

16

250

232

1750—2200

16а

250

228

1340—1730

16

220

192

1290—1500

1500—1670

19

200

240

216

80

1670—1990

20

250

230

200

во

1570—1810

21

250

221

1790—2070

6

ГОСТ Р 53933—2010

я - Иууили» с шашацяниж MfHf fe 1    ff-И^\игм»с cpgnwuwww И1Щ & 1

Рисунок 4 — Клиновое изделие

Таблица 7

В миллиметрах

Номер изделия

L

S

s.

Н

И,

При соотношении Н/Н, 2 1

21а

200

240

213

60

60

При соотношении Н1И% s 1

22

40

40

23

40

50

24

1S0

230

205

50

60

25

60

70

26

70

60

27

40

40

26

40

50

29

200

220

192

50

60

30

60

70

31

70

60

32

40

40

33

40

50

34

250

2S0

221

50

60

35

60

70

36

70

60

Таблица в

В миллиметрах

Номер

изделия

L

Н

S

Назначение изделия

37

250

100

Для футеровки днища ковшей и в сочетании с изделиями номеров: 7—9

38

300

120

10—13

39

300

150

80

14—16

Рисунок 5— Прямоугольный кирпич

7

ГОСТ Р 53933—2010

ТаблицаЭ

8 миллиметрах

Номер изделие

L

Н

S

S,

40

150

во

280

240

Рисунок 6 — Трапецеидальный односторонний клин

Рисунок?— Клиновое изделие

Рисунок 8 — Фасонное изделие номер 42 (для футеровки крышек сталвраэливочных ковшей)

5.2    Разность отклонений одноименных размеров противоположных поверхностей изделий не должна превышать 1 мм.

5.3    Предельные отклонения размеров кварцитовых и шамотных изделий должны соответствовать указанным в таблицах 11 и 12.

Таблица 11 — Предельные отклонения размеров кварцитовых изделий

в миллиметрах

Размеры изделия

Предельное отклонение размеров

До 100 включ.

♦ 2; -1

Св. 100 до 300 *

* 3; - 2

> 300

х 3

8

ГОСТ Р 53933—2010

Таблица 12 — Предельные отклонения размеров шамотных изделий

В миллиметрах

Комер изделия

Размеры изделия

Предельное отклонение размеров

1—4

S и S,

X 3

И

* 2: - 1

L

X 2

2а. 26

S и Si

*2;-1

И

х 3

L

х 2

6—36

S. S . и L

1 3

НиН,

* 2; - 1

37—39

1*Н

♦ 3:-2

S

♦ 2; -1

5.4 Предельные отклонения размеров высокоглиноземистых и оксидоуглеродистых изделий устанавливают по соглашению сторон.

Рекомендуемые предельные отклонения размеров изделий приведены в таблицах 13 и 14.

Таблица 13 — Рекомендуемые предельные отклонения размеров высокоглиноземистых изделий

В миллиметрах

Размеры изделия

Предельное отклонение размеров

До 100 включ.

х 1

Св. 100 до 300 »

х 2

» 300

г 3

Таблица 14 — Рекомендуемые предельные отклонения размеров оксидоуглеродистых изделий

В миллиметрах

вид изделия

Предельное отклонение размеров

1

s. s,.sa

Н.Н,

Прямоугольный кирпич

х 1.0

1 1.0

± 1.0

Ребровый клин

= 0.S

1 1.0

х 1.0

Клиновое изделие, в том числе торцовый и трапецеидальный клин

: 1.0

X 1.0

X 0.5

Примечание — Для одного из размеров прямоугольного кирпича по соглашению сторон устанавливают предельное отклонение х 0.5 мм.

5.5 Расчетный обьем иоривнтироаочная средняя кажущаяся плотность изделий для расчета массы приведены в приложениях Б и В.

6 Технические требования

6.1    Изделия по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям. указанным в таблицах 15—22.

6.1.1    Посоглашениюсторонопределяют:

•    огнеупорность и термическую стойкость кварцитовых, шамотных и высокоглиноэемистых изделий (таблицы 15.16):

•    открытую пористость и предел прочности при сжатии после коксования оксидоуглеродистых изделий (таблицы 18—21).

6.1.2    Допускается по соглашению сторон устанавливать другие значения показателей по массовой допе углерода оксидоуглеродистых изделий (таблицы 18—21).

9

ГОСТ Р 53933—2010

6.1.3 Открытую пористость и предел прочности при сжатии после коксовакияоксидоуглеродистых изделий определяют факультативно для набора статистических данных. Нормы по указанным показателям будут установлены через 3 года после введения стандарта в действие.

Таблице 15 — Физико-химические показатели кварцитовых и шамотных изделий

Наименование показателя

Значение показателя для марки

KBK6-9S

ШКС-32

ШКУ-Э2

ШКУ-37

Ш КП-37

ШКУ-39

ШКП-39

ШКУ-42

1 Массовая доля, А1203. не менее

32

32

37

37

39

39

42

Ре2Оа> не более

3.5

Sl03. не менее

95

Ыв20 + К20. не более

1.2

2 Огнеупорность. 'С. не ниже

1690

1690

1690

1730

(1710)

1730

1750

(1730)

1750

1750

3 Открытая пористость. %. не более

19

21

19

16(19)

16

18(17)

16

18

4 Предел прочности при сжатии. Н/мм2. не менее

12

24

27

30 (27)

40

30

40

40

5 Массовая доля влаги. %. не более

0.6

6 Кажущаяся плотность, г/см*, не менее

2.14

_

_

_

_

_

_

_

7 Температура начала размягчения. 'С. не ниже

1310

1370

1400

(1370)

1410

1430

(1410)

1450

1400

6 Остаточные изменения размеров при температуре 1400 *С. %. не более

0.3

0.3

0.3

0.2

0.3

0.2

0.3

9 Термическая стойкость, число теплосмен.не менее

_

2

4

4 (3)

3

4(3)

3

4

Примечания

1    Значения показателей по массовой доле Si02 и (Na20 *• К20) указаны на прокаленное вещество.

2    8 скобках указаны значения показателей для изделий марок, изготовленных из глин Аркалыкского и Бер-

линского месторождений._

Таблица 16 — Физико-химические показатели высокоглиноземистых изделий

Наименование

Значение показателя для марки

показателя

MKPKY-4S

МКРКЛ-45

МЛКС-62

МПКУ-62

МПКУ-69

МККС-72

МККС-75

МККУ-85

МККС-90

1 Массовая доля. %:

А1203. не менее

69

75

85

90

А1203. свыше

45

45

62

62

72

Ре,О,. не более

3.5

3.5

1.4

1.1

1.0

1.5

2.2

1.5

0.6

2 Огнеупорность. *С. не ниже

1730

1730

1730

3 Открытая пористость. %. не более

18

16

22

17

19

24

23

20

24

10

ГОСТ Р 53933—2010

Окончание таблицы 16

Наименование

Значение показатели для марки

показателя

МКРКУ-45

МХРКП-45

МЛКС-62

МЛКУ-62

МЛКУ-69

МККС-72

МККС-75

МККУ-65

МККС-90

4 Предел прочности при сжатии. Н/мм2. не менее

35

40

30

50

50

30

40

60

50

S Температура начала размягчение. “С. не ниже

1400

1400

1450

1600

1650

1500

1420

1660

6 Остаточные изменения размеров. %. не более

0.4

0.2

0.4

1.0

2.5

1.5

при температуре. *С

1400

1400

1500

1600

1600

1600

7 Термическая стойкость, число тел-лосмен.не менее

3

4

15

15

3

12

Таблица 17 — Показатели внешнего айда кварцитовых, шамотных и высокоглиноэемистых изделий

В миллиметрах

Наименование показателя

Значение показателя

1 Кривизна шовной поверхности, не более, изделий размером:

до 250 аключ.

1.0

св. 250

1.5

2 Отбитость углов и ребер глубиной, не более:

на рабочей и шовной поверхности

4

на поверхности, обращенной к кожуху

10

3 Выплавки диаметром, не более

5

4 Посечки на рабочей поверхности, не образующие сетку и не Пересе-

квюшие ребро, длиной, не более

30

5 Трещины длиной, не более.

на рабочей поверхности

Не допускаются

на шовной и обращенной к кожуху поверхности шириной, св. 0.5 до 1.0 включ.

40

» 1.0

Не допускаются

Таблица 18 — Физико-химические показатели кремнеземоуглеродистых и влюмопериклазоуглеродистых изделий

Наименование показателя

Значение показателя для марки

КРУК-96

АПУК-60

АПУК-65

АПУК-66

АПУК-70

АПУК-75-8

АЛУК-75-9

АПУК-60

1 Массовая доля. %: SiOj. не менее

96

_

А12Оэ. не менее

Св. 60

65

68

70

75

75

80

МдО. в пределах

15—25

5—11

8—10

5—1

МдО. не менее

15

10

10

С. в пределах

9—15

6—8

5—11

С.не менее

6

7

5

5

5

11

ГОСТ Р 53933—2010

Окончание таблицы 18

Наименование показателя

Значение показателя для марки

КРУК-96

АПУК-60

АПУК65

АПУК-66

АПУК-70

АПУК-75-в

АПУК-75-9

АПУК-80

2 Открытая пористость. %. не более: до коксования после коксования

14

9

9

9

9

8

9

9

Факультативно

3 Предел прочности при сжатии. Н/мм2. не менее:

до коксования после коксования

20

40

40

40

40

50

43

35

Факультативно

Примечание — Значения показателей по массовой доле St02. Al203. МдО указаны на прокаленное вещество.

Таблица 19 — Физико-химические показатели периклазоуглеродистых изделий на основе спеченного ле-риклаза

Наименование показателя

Значение показателя для марки

ПУСК-вО

ПУСК-69

ПУСК-91-7

ПУСК-91-9

ПУСК-93

ПУСПК-91

1 Массовая доля.

МдО. не менее

60

89

91

91

93

91

А1203. в пределах

14—16

Si02. не более

2.0

1.6

С. в пределах

6—8

7—10

9—11

7—10

С.не менее

8

7

2 Открытая порис-

тость, V не более:

до коксования

8

8

6

6

7

8

после коксования

Факультативно

3 Предел прочности

при сжатии. Н/мм2 не ме-

нее:

до коксования

40

40

30

35

35

30

после коксования

Факультативно

Примечание — Значения показателей по массовой допе Sr02. А12Оэ. МдО указаны на прокаленное вещество.

Таблице 20 — Физико-химические показатели периклазоуглеродистых изделий на основе плавленого ле-риклаэа

Наименование показателя

Значение показателя для марки

ПУПК-90-2

ПУПК-90-7

ПУПК-90-9

ПУПК-90-13

ПУПК-92

ПУПК-93

ПУПК-95

1 Массовая доля.

МдО. не менее

90

90

90

90

92

93

95

Si02. не более

1.9

1.6

С. в пределах

2—5

7—10

9—14

13—17

7—12

Не

менее 8

5—13

12

ГОСТ Р 53933—2010

Окончание твбпииы 20

Наименование показателя

Значение показателя для ыарки

ПУПК-90-2

ПУПК-90-7

ПУ ПК-90-9

ПУПК-90-13

ПУПК-92

ПУПК-93

ПУПК-95

2 Открытая пористость. $>. не более: до коксования

после коксования

6

в

6

8

6

5

8

Факультативно

3 Предел прочности при сжатии. Н/мм3. не менее:

до коксования

35

35

30

30

35

35

40

после коксования

Факультативно

Примечания

1    Допускается изготовлять изделия марок:

•    ПУПК-92 с массовой долей С от 9 % до 12 % включительно и открытой пористостью до коксования не более

8%.

•    ПУПК-95 с массовой долей С свыше 9 % и пределом прочности при сжатии до коксования на менее 3S н/мм2.

2    Значения показателей по массовой доле &Ю2, МдО указаны не прокаленное вещество.

Таблица 21 — Физико-химические показатели пвриклвзошпинельноуглеродистых изделий

Наиыеиоеэиие показателя

Значение показателя для марки

ПШПУК-45

ПШПУК-50

1 Массовая доля. %:

МдО. не менее

45

50

А12Оэ не менее

20

20

С.не менее

8

в

2 Открытая пористость. %. не более:

до коксования

9

6

после коксования

Факультативно

3 Предел прочности при сжатии. Н/мм2. не менее:

до коксования

30

40

после коксования

Факультативно

Примечания

1 Для изделий марок ПШПУКм-45 и ПШПУКм-SO значения открытой пористости и предела прочности при

сжатии устанавливают по соглашению сторон.

2 Значения показателей по массовой доле А1203. МдО указаны на прокаленное вещество.

Таблица 22 — Показатели внешнего вида оксидоуглеродисгых изделий

В миллиметрах

Наименование показателя

Значение показателя

1 Кривизна шовной поверхности, не более

0.S

2 ОтСитость углов и ребер глубиной, не более:

на рабочей и шовной поверхности

4

на поверхности, обращенной к кожуху

8

13

ГОСТ Р 53933—2010

Окончание таблицы 22

8 миллиметрах

Наименование показателя

Значение показателя

3 Посечки. не образующие сетки и не пересекающие ребро, длиной, не более, шириной: до 0.3 включ.: на рабочей поверхности св. 0.3 до 0.5 включ.: на рабочей поверхности

на шовной поверхности и поверхности, обращенной к кожуху

10

Не допускаются 30

4 выплавки диаметром, не более

5

5 Трещины

Не допускаются

Примечание — Для изделий мерок ПШПУКм-aS и ПШПУКм-50 длину посечвкнв шовной поверхности с прессованными металлическими пластинами не определяют.

6.2    Изделия е изломе (разрезе) должны иметь однородное строение. Не допускаются трещины, пустоты, слоистая структура, выкрашивание зерен.

Для шамотных и высокоглиноэемистых изделий допускаются отдельные посечки длиной до 15 мм включительно.

6.3    Маркировка изделий — по ГОСТ 24717 с дополнением поб.3.1.

6.3.1    Допускается наносить маркировку на рабочую поверхность каждого изделия водостойкой краской, отличающейся по цвету от поверхности изделия.

6.4    Упаковка изделий — поГОСТ24717сдополнениямило6.4.1— 6.4.4.

6.4.1    Изделия укладывают на деревянные поддоны по ГОСТ 9078. ГОСТ 26381 и другим нормативным документам и формируют в пакеты.

6.4.2    Кремнеземистые и алюмосиликатные изделия формируют в пакеты по 6.4.1. Поверхность поддона покрывают коробочным картоном по ГОСТ 7933. Сформированный пакет покрывают коробочным картоном по ГОСТ 7933 или ящиком без дна по ГОСТ 9142.

Для скрепления изделий в пакетах используют полипропиленовую или полиэстеровую ленту по техническому документу или стальную ленту по ГОСТ 3560.

Допускается использовать термоусадочную пленку толщиной не менее 0.2 мм по ГОСТ 25951 или стреч-пленку по техническому документу.

6.4.3    Оксидоуглеродистые изделия укладывают на поддон на водонепроницаемый материал, например полиэтиленовую пленку или пергамин, перестилая гофрированным картоном типа Т по ГОСТ Р 52901 или листами коробочного картона по ГОСТ 7933 каждый ряд или каждый второй ряд или каждый ряд и каждое изделие в ряду. Сформированный пакет покрывают слоем гофрированного картона типа Т или листами коробочного картона, обвязывают полипропиленовой лентой по техническому документу или стальной лентой лоГОСТ 3560. или другой лентой, обеспечивающей целостность пакета, затем покрывают термоусадочной полиэтиленовой пленкой толщиной не менее 0.2 мм по ГОСТ 25951.

Допускается по соглашению сторон не применять термоусадочную пленку для упаковывания.

6.4.4    Для защиты изделий, формирующих углы и ребра пакета, под ленту используют уголки из гофрированного картона, металла или других материалов, обеспечивающих сохранность изделий в пакете.

6.5 По соглашениюсторон допускается использовать другие материалы и способы упаковывания, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1    Изделия являются пожаро- и взрывобезопасными.

7.2    Изделия не являются радиоактивными. Максимальное значение эффективной удельной активности природных радионуклидов в изделиях не превышает 740 Бк/кг по санитарным правилам (1).

7.3    При транспортировании и хранении изделия не выделяют вредных и токсичных веществ.

14

ГОСТ Р 53933—2010

7.4    Постелены воздействия на организм человека пыль алюмосиликатных (ПДК—6 г/м3) и оксидоуглеродистых (ПДК—6/2мг/м3) изделий относится к 4-му. а кремнеземистых изделий(ПДК— 3/1 мг/м3) — к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативам [2].

7.5    При подготовке ковшей и применении:

•    крвмнеэемистыхиалюмосиликатных изделий — вреднывитоксичныв вещества нввыделяются;

•    оксидоуглеродистых изделий — возможно выделение летучих продуктов фенолформальдегидных смол, относящихся ко 2-му классу опасности (ПДК по фенолу — 0.1 мг/м3; ПДК по формальдегиду — 0.05 мг/м3) по гигиеническим нормативам [2].

7.6    Помещения для футеровки и подготовки сталеразливочных ковшей должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание паров фенола и формальдегида в воздухе рабочей зоны, не превышающее ПДК.

7.7    При погрузочно-разгрузочных работахследувтсоблюдатьобщив требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

7.8    При применении изделий должны соблюдаться требования стандартов по охране окружающей среды — ГОСТ 17.0.0.01. ГОСТ 17.2.3.02.

7.9    При футеровке сталераэливочного ковша огнеупорными изделиями рабочий персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками поГОСТ Р 12.4.230.1 и брезентовыми рукавицами поГОСТ 12.4.010.

8 Правила приемки

8.1    Правила приемки — по ГОСТ 8179 (план контроля номер 2) с дополнением по 8.1.1—8.1.3.

8.1.1    Изделия принимают партиями. Допускается лосоглашению сторон комплектоватьизделия в партии по номерам.

8.1.2    Масса партии изделий не должна превышать:

•    кремнеземистых и алюмосиликатных — 225 т:

•    оксидоуглеродистых — 100 т.

8.1.3    При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта категория и периодичность проведения испытаний изделий должны соответствовать требованиям таблицы 23.

Таблица 23 — Категория и периодичность проведения испытаний

Наименование показателя

Категория испытания

Периодичность проведения испытания

1 Показатели внешнего вида и размеры

От каждой партии

2 Строение в изломе

От каждой партии

3 Массовая доля.

SlOj. NSjO. КгО в кремнеземистых изделиях Al303. Fe203 в алюмосиликатных изделиях SiOj, С. А1г03. MgO в охсидоуглеродистых изделиях

От каждой четвертой партии От квждой третьей партии От квждой партии

4 Открытая пористость: до коксования после коксования

От квждой партии 8 соответствии с примечанием 1

S Предел прочности при сжатии: до коксования после коксования

П р иемо-сдаточн ы е

От каждой партии 8 соответствии с примечанием 1

6 Кажущаяся плотность

От каждой партии

7 Остаточные изменения размеров при нагреве

От каждой четвертой партии

8 Термическая стойкость для изделий: марок МЛКУ-62. МЛКУ-69. ММКУ-85 остальных марок

От каждой партии От квждой четвертой партии

9 Огнеупорность

От каждой пятой партии

1S

ГОСТ Р 53933—2010

Окончание таблицы 23

Наименование показателя

Категория испытания

Периодичность проведения испытания

10 Температура начала размягчения

Периодические

В соответствии с примечаниями 2—4

Примечания

1    Периодичность проведения испытаний по показателям «Открытая пористость после коксования» и «Предел прочности при сжатии после коксования» на период набора статистических данных устанавливает предприятие-изготовитель.

2    Периодические испытания проводят при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие.

3    Очередным периодическим испытаниям подвергают партию, прошедшую приемо-сдаточные испытания. При этом образцы для проведения периодических и приемо-сдаточных испытаний берут из одной выборки.

4    При несоответствии партии по результатам периодических испытаний последующие партии подвергают контролю по всем показателям качества. После получения положительных результатов на трех последовательно принятых партиях периодические испытания проводят в установленном порядке.

9 Методы контроля

9.1    Массовую долю А1203. Fe203, Si02. MgO. С. Na20. К20 определяют по ГОСТ 2642.0. ГОСТ 2642.4. ГОСТ 2642.5. ГОСТ 2642.3. ГОСТ 2642.8. ГОСТ 2642.15. ГОСТ 30771, ГОСТ 2642.11.

Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения.

При возникновении разногласий арбитражными являются методы по ГОСТ 2642.3. ГОСТ 2642.4. ГОСТ 2642.8. ГОСТ 2642.11. ГОСТ 2642.15.

9.2    Огнеупорность изделий определяют по ГОСТ Р 53788.

9.3    Открытую пористость и кажущуюся плотность изделий определяют по ГОСТ 2409.

Образцы для испытаний оксидоуглеродистых изделий с металлическими пластинами, впрессованными в шовные поверхности, по9.3 и 9.4 вырезают из центральной части изделия; наличие в образце фрагментов металлических пластин не допускается.

Для оксидоуглеродистых изделий вкачестве насыщающей жидкости следует применятьжидкость. не взаимодействующую с материалом изделия.

9.4    Предел прочности при сжатии изделий определяют по ГОСТ Р 53065.2.

9.5    Коксование образцов для определения показателей открытой пористости и предела прочности при сжатии оксидоуглеродистых изделий проводят по ГОСТ 30771.

9.6    Температуру начала размягчения изделий определяют по ГОСТ 4070.

9.7    Остаточные изменения размеров изделий при нагреве определяют по ГОСТ 5402.1.

9.8    Термическую стойкость изделий определяют по ГОСТ 7875.0. ГОСТ 7875.1 с дополнением по

9.8.1.

9.8.1    Термическую стойкость клиновых изделий с размером L менее 230 мм и изделий по чертежам заказчика, из которых невозможно изготовить образцы, не определяют.

9.9    Размеры изделий, кривизну, длину и ширину посечки (трещины), глубину отбитости углов и ребер измеряют по ГОСТ 30762 с дополнениями по 9.9.1—9.9.3.

9.9.1    Геометрические размеры прямоугольных и клиновых изделий измеряют два раза: по одному измерению на двух противоположных поверхностях ориентировочно посередине каждой поверхности с отклонением ± 10 мм от продольной или поперечной осевой линии или ориентировочно на расстоянии около 10 мм от соответствующих ребер.

Измерение геометрического размера, совпадающегос направлением прессования, рекомендуется выполнять более двух раз.

9.9.2    Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой или приспособлением для контроля диаметров поверхностных дефектов по ГОСТ 30762 в месте его максимального размера.

9.9.3    Кривизну изделий измеряют с использованием клина (при норме по кривизне от 1.0 мм и выше), щупа (при норме по кривизне менее 1.0 мм). Кривизну изделий (при норме менее 0.5 мм) измеряют щупом толщиной 0.55 мм.

Допускается использовать калиброванный щуп-шаблон шириной 10 мм и толщиной, превышающей норму на 0,10 мм.

16

ГОСТ Р 53933—2010

Изделие посередине слегка прижимают к поверочной металлической плите и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят без усилия в зазор между плитой и изделием путем скольжения по плите вдоль всей длины изделия. Выполняют одно измерение на контролируемой поверхности.

При использовании поверочной стальной линейки ее устанавливают на измеряемую поверхность изделия ребром по диагонали измеряемой поверхности, слегка прижимают посередине и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят без усилия в зазор между изделием и линейкой путем скольжения по изделию вдоль всей длины линейки. Длина поверочной стальной линейки должна превышать длину диагонали изделия. Выполняют не менее двух измерений при различных положениях линейки на поверхности изделия. в том числе по диагоналям изделия.

Размер максимального зазора между изделием и плитой или поверочной стальной линейкой измеряют по показанию клина относительно грани изделия, перпендикулярной к плите, или вертикальной грани линейки. Если используют щуп (щуп-шаблон), тоон не должен входить в зазор.

9.10 Строение в изломе (разрезе), маркировку и упаковку изделий оценивают визуально.

Поверхность излома (разреза) получают приложением ударной нагрузки или резкой.

10    Транспортирование и хранение

10.1    Транспортирование и хранение изделий проводят по ГОСТ 24717 с дополнением по 10.1.1—10.1.3.

10.1.1    Срок хранения кремнеземистых и алюмосиликатных изделий — без ограничения.

10.1.2    Хранение оксидоуглеродистых изделий осуществляют в закрытых вентилируемых складских помещениях. Не допускается хранение изделий без упаковки.

10.1.3    Срок хранения оксидоуглеродистых изделий — не более 9 месяцев от даты изготовления.

По соглашению сторон по истечении срока хранения партия изделий может быть принята как

новая.

11    Гарантии изготовителя

11.1    Готовые изделия должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

11.2    Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.

17

ГОСТ Р 53933—2010

Приложение А

(справочное)

Соответствие марок изделий по настоящему стандарту дополнительным маркам предприятий

А.1 Соответствие марок изделий по настоящему стандарту дополнительным маркам предприятий приведено в таблице А.1.

Т а б л и ц в А.1

Марка по настоящему стандарту

Дополнительная марка предприятия

ОАО «Переоурельссмй димесооый мвод»

ОАО

«Семилукский

огнеупорный

ээеод»

ОАО

«Бороеичский

комбинат

ошеулороа»

ООО

•Никомогнеупор»

ООО

•Огнеупор»

КРУК-96

КВУГС

АПУК-60

АПУ-60

КПУ-60

АПУК-65

КПУ-65

АПУК-68

КПУ-68

АПУК-70

ВГПУГС

АПУ-70

КПУ-70

АПУК-75-8

АПУ-75

АПУК-75-9

КПУ-75

АПУК-80

ВГПУ-80

АПУ-80

КПУ

ПШПУК-45

ПШУ-45.

ПШПУК-50

ПШУС-S

ПШУ-50

ПУСК-60

ПУСК-60

ПУСК-89

ПУ-92

ПУСК-91-7

ПУКСа-7

ПУ-3

ПУСК-91-9

ПУ-2

ПУСК-93

ПУ-97

ПУСПК-91

ПУКСПа-7

ПУПК-90-2

ПУ-5

ПУПК-90-7

ПУКП-7

ПУ-4. ПУ-4А

ПУПК-90-9

ПУ-1.ПУ-1К

ПУПК-90

ПУПК-90-13

ПУКПа-13

ПУ-6. ПУ-6К

ПУПК-92

ПУГС-ПА

ПУП-96

ПУПК-93

ПУП-97

ПУПК-95

ПУГС-П

ПУПК-95

ЛУПКа-95

ПУГС-ПА-26

18

ГОСТ Р 53933—2010

Приложение Б

(справочное)

Расчетный объем изделий

Б.1 Расчетный объем изделий приведен в таблице Б.1

Таблица Б.1

Номер изделия

Расчетный объем, см3

Номер изделия

Расчетный объем, см3

1

2110

20

4300

2

2650

21

4710

2670

21а

3180

26

3650

22

1300

3

2230

23

1470

4

2740

24

1790

6

1560

25

2120

7

1560

26

2450

8

1760

27

1650

9

1910

28

1850

10

1850

29

2270

11

2100

30

2680

12

2120

31

3090

13

2330

32

2360

14

2330

33

26S0

14а

2580

34

3240

15

2610

35

3830

15а

2730

36

4420

16

2890

37

2000

16а

2870

38

2880

18

3290

39

3600

19

3650

19

ГОСТ Р 53933—2010

Приложение В

(справочное)

Ориентировочная средняя кажущаяся плотность изделий

В.1 Ориентировочная средняя кажущаяся плотность для расчете мессы изделий приееденв в таблице В.1.

Таблице В.1

Марка изделия

Ориентировочная средняя кажущаяся плотность, т/см*

К8КБ-95

2.20

ШКУ-32. ШКС-32

2.00

ШКУ-37. ШКУ-39

2.08

ШКП-Э7. ШКП-39

2.12

ШКУ-42

2.30

МКРКУ-45

2.20

МКРКЛ-45

2.26

МЛКС-62. МЛКУ-62

2.45

МЛКУ-69

2.40

МККС-72

2.50—2.70

МККС-75

2.50

МККУ-85. МККС-90

2.60

КРУК-96

2.26

АПУК-60

3.00—3.05

АПУК-бб

3.05

АПУК-68

2.95

АПУК-70

2.8S—2.95

АПУК-75-6. АПУК-75-9

З.Ю

АПУК-80

3.10—3.20

ПШПУК-45

2.90—2.95

ПШПУК-50

3.00—3.05

ПУСК-60. ПУСК-89

2.80

ПУСК-91-7. ПУСК-91-9

2.95

ПУСК-93

2.90

ПУСПК-91

2.95

ПУПК-90-2. ПУПК-90-7. ПУПК-90-9

3.00

ПУПК-90-13

2.95

ПУПК-92

2.92—3.05

ПУПК-93

2.94

ПУПК-95

3.00—3.05

20

ГОСТ Р 53933—2010

Библиография

|1) Санитарные правила СП 2.6.1.798—99

[2) Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313—2003

Обращение с минеральным сырьем и материалами с повышенным содержанием природных радионуклидов

Гигиенические нормативы. ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны

21

ГОСТ Р 53933—2010

УДК 666.762:006.354    ОКС81.080

И21

ОКП 153900

И22

155100

И27

15 6200

15 9000

Ключевые слова: огнеупорные изделия шамотные, алюмосиликатные, кремнеземистые, оксидоугле-родистые изделия, футеровка, сгалеразливочные ковши

22

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор Н.С. Гришанове Корректор А.С. Черноусое»

Компьютерная верстка А Н. Зояотарееой

Сдано в набор 14.04.2011. Подписано а печать 13,05.2011. Формат 60 > 84^, Бумага офсетная. Гарнитура Арнал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 8.26. Уч.*иад. п. 2.50. Тираж 184 жз. Зак. 356.

ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер . 4.     mfo@90St<nlorj

Набрано ао ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано е филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер.. 6.