allgosts.ru81.080 Огнеупоры81 СТЕКОЛЬНАЯ И КЕРАМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ГОСТ 23053-78 Изделия огнеупорные бадделеито-корундовые для стекловаренных печей. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 23053-78
Наименование:
Изделия огнеупорные бадделеито-корундовые для стекловаренных печей. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1980
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
81.080

Текст ГОСТ 23053-78 Изделия огнеупорные бадделеито-корундовые для стекловаренных печей. Технические условия


ГОСТ 23053-78

Группа И22

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ БАДДЕЛЕИТО-КОРУНДОВЫЕ
ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ


Технические условия


Baddeleyite-corundum refractories for the glass-making. Specifications

МКС 81.080

ОКП 15 9481

Дата введения 1980-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минстройматериалов РСФСР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 05.04.78 N 949

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427-75

5.3, 5.7

ГОСТ 3749-77

5.5

ГОСТ 7502-98

5.3

ГОСТ 15136-78

5.10

ГОСТ 20300.1-90

5.2

ГОСТ 20300.2-90

5.2

ГОСТ 20300.3-90

5.2

ГОСТ 20300.4-90

5.2

ГОСТ 20300.5-90

5.2

ГОСТ 20300.6-90

5.2

ГОСТ 20300.7-90

5.2

ГОСТ 20300.8-90

5.2

ГОСТ 24717-94*

6.1, 6.5

_______________

* На территории РФ с 01.01.2006 г. действует ГОСТ 24717-2004. - Примечание "КОДЕКС".

ГОСТ 25706-83

5.11

ТУ 2-034-225-87

5.5, 5.6, 5.8, 5.16

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1983 г.; Пост. N 309 от 21.01.83, январе 1987 г., феврале 1989 г., июле 1989 г. (ИУС 5-83, 5-87, 5-89, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на бадделеито-корундовые (бакоровые) огнеупорные изделия, получаемые методом электроплавки шихты, литья расплава в формы с последующим отжигом отливок, предназначенные для кладки бассейна и верхнего строения стекловаренных печей.

Термины и определения, встречающиеся в стандарте, приведены в приложении 1.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от содержания двуокиси циркония изделия изготовляют марок: БК-33, БК-37, БК-41, Бк-33Э и Бк-41Э.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1a. Изделия марок Бк-33Э и Бк-41Э предназначены для кладки печей электровакуумного стекла.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1.2. В зависимости от качества изделия выпускают: высокой плотности ВП, повышенной плотности ПП, обычной плотности ОП; по виду обработки изделия разделяют: изделия с обработанными шовными поверхностями - М, изделия с необработанными шовными поверхностями - Н.

Стендовая сборка изделий осуществляется по согласованию изготовителя с потребителем.

Изделия, прошедшие стендовую сборку, считаются с обработанными шовными поверхностями.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры отдельных изделий и комплектов влетов, простенков, протоков, арок загрузочных карманов, а также других конструктивных элементов стекловаренных печей должны соответствовать приложению 3 или чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.1. В зависимости от сложности изготовления все изделия делятся на 4 группы:

I группа

II группа

III группа

IV группа

Стеновой брус

размеры, мм:

600x400x250

600x300x250

Простой фасон

Сложный фасон Брусья:

влетов;

протоков; простенков.

Особо сложный фасон

Брусья: арок; экранов;

заградительных устройств; угловые; протоков длиной свыше 1200 мм

толщиной более 300 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.1.2. В зависимости от установки бакоровых огнеупоров в стекловаренных печах изделия делятся на три вида:

А - для арок загрузочного кармана, протоков, заградительных устройств;

Б - изделия, соприкасающиеся со стекломассой;

В - изделия, не соприкасающиеся со стекломассой.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.2. Предельные отклонения размеров изделий, не входящих в комплект, не должны превышать:

±4 мм - для изделий длиной до 1000 мм;

±1,0% - для изделий длиной свыше 1000 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Предельные отклонения размеров для комплектов не должны превышать:

-1,0% - длины комплектов влетов и простенков;

±1,0% - длины комплектов протоков, арок, загрузочных карманов, заградительных устройств и др.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для изделий марок

Бк-33Э

Бк-41Э

Бк-33

Бк-37

Бк-41

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

1. Химический состав в рабочей части изделий, %:

массовая доля ZrO, не менее

32,5

41,0

32,5

37,0

41,0

массовая доля SiO, не более

16

13

16

15,5

13

массовая доля FeO, не более

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

массовая доля плавней
/FeО+TiO+CaО+MgO+NaO+KO/, не более

1,6

1,5

2,5

2,5

2,5

в том числе NaО, не более

1,1

1,0

1,9

1,7

1,7

массовая доля АlО

Остальное

2. Кажущаяся плотность, кг/дм, не менее, для изделий:

ВП

3,65

3,85

3,60

3,70

3,80

ПП

3,50

3,70

3,50

3,60

3,70

ОП

3,40

3,55

3,40

3,25

3,45

3,30

3,55

3,38

3. Открытые раковины на литниковой поверхности глубиной, мм, не более для изделий толщиной:

до 100 мм

20

Не допус-
каются

40

св. 100 мм

45

70

4. Отклонение от прямого угла, мм, не более, для изделий:

М

размером до 250 мм

2

размером св. 250 мм

4




Продолжение табл.1

Наименование показателя

Норма для изделий марок

Бк-33Э

Бк-41Э

Бк-33

Бк-37

Бк-41

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

Н

размером до 250 мм

4

размером св. 250 мм

6

для сторон комплектов, мм

4

5. Поверхностные посечки шириной не более 0,5 мм

Допускаются в виде сетки на площади не более 25% площади грани, соприкасающейся со стекломассой

Не регламентируются

6. Трещины шириной до 1 мм

Допускаются длиной не свыше 50% ширины каждой из смежной граней, если трещины пересекают ребро или 75% ширины поверхности, не пересекающих ребро

-

Допускаются длиной не свыше 50% ширины каждой из смежной граней, если трещины пересекают ребро или 75% ширины поверхности, не пересекающих ребро

-

Допускаются, кроме опоясывающих трещин, проходящих через две грани



Продолжение табл.1

Наименование показателя

Норма для изделий марок

Бк-33Э

Бк-41Э

Бк-33

Бк-37

Бк-41

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

7. Трещины от закладных деталей шириной более 1 мм, длиной каждая более 100 мм в количестве

Не допускаются более 4 шт.

Не допускаются более 8 шт.

8. Остатки прибыли, выступающие на литниковой поверхности, высотой, мм, не более

6

10

9. Отклонение от плоскостности (выпуклость, вогнутость) шовных поверхностей изделий, изготавливаемых не в комплекте, мм, не более:

М

1,0

2,0

1,0

2,0

2,0

2,5

2,0

2,5

2,0

2,5

Н

2,0

3,0

2,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

-5,0

-5,0

-5,0

рабочих и литниковых сторон бруса Н

6,0

12,5

рабочих сторон М

3,0

-

10. Максимальная ширина шва между изделиями, входящими в состав комплектов, мм, не более

1,0

2,0

1,0

2,0

1,5

2,5

3,0

1,5

2,5

3,0

1,5

2,5

3,0

11. Содержание стеклофазы, %, не более

25

20

25

23

20

12. Скорость разъедания в объемных %, не более

35

27

35

30

27

13. Сколы углов и ребер

Не допускаются более 2 шт., глубиной 28 мм на рабочей поверхности и более 3 шт. глубиной 35 мм на литниковой поверхности. Для видов А, В не допускаются более 2 шт. глубиной 40 мм на рабочей поверхности и не более 2 шт. глубиной 60 мм на литниковой поверхности.

14. Поры на рабочей поверхности изделий, соприкасающихся со стекломассой

Допускаются не более 10 шт. диаметром не более 5 мм на 1000 мм поверхности

Не регламентируются

15. Разность цветовых оттенков рабочей поверхности изделия

Не допускается

Не регламентируется

16. Выделение пузырей из изделий, соприкасающихся со стекломассой, шт., не более:

Не регламентируется

диаметром более 0,1 мм

10

5

диаметром менее 0,1 мм

50

25

17. Углубления глубиной до 15 мм не более 20% площади на рабочей и литниковой гранях изделий

Не регламентируются

18. Пригар формовочной смеси на рабочих и шовных поверхностях

Не допускается

Примечания:

1. Допускается заделывать литниковые раковины, кроме заградительного устройства, изделий марок Бк-33Э и Бк-41Э, при помощи воздушнотвердеющего раствора высокоглиноземистого цемента и мелкодробленого бакора.

2. Для изделий марок Бк-33Э и Бк-41Э разброс по высоте (размер А) стеновых брусьев для бассейна печи не должен превышать 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

3.1а. (Исключен, Изм. N 2).

3.2. Влеты, простенки, арки загрузочных карманов, заградительных устройств стекловаренных печей, изделия марок Бк-33Э и Бк-41Э изготовляют комплектами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из комплектов изделий и изделий одной марки, оформленных одним документом о качестве, удостоверяющим соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта и содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

марку изделия;

количество изделий в комплекте, шт., т;

результаты лабораторных испытаний;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 80 т.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

4.2. При проверке изделий на соответствие размеров, кривизны, отклонений от прямого угла, показателей внешнего вида и кажущейся плотности применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Объем партии, шт.

Ступени контроля

Объем одной выборки, шт.

Объем в двух выборках, шт.

Приемочное число

Браковочное число

До 15

Первая

2

4

0

2

Вторая

2

1

2

16-25

Первая

3

6

0

2

Вторая

3

1

2

26-50

Первая

5

10

0

3

Вторая

5

3

4

51-90

Первая

8

16

1

4

Вторая

8

4

5

91-150

Первая

13

26

2

5

Вторая

13

6

7

151-280

Первая

20

40

3

7

Вторая

20

8

9

281-500

Первая

32

64

5

9

Вторая

32

12

13

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Для определения химического состава отбирают одно изделие от партии. Для определения выделения пузырей в стекломассу, скорости разъедания, содержания стеклофазы отбирается одно изделие от партии периодически один раз в год.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества изделий, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб для проведения анализов и приготовление образцов для испытания проводят в местах, указанных на чертеже. Допускается на предприятии-изготовителе для химического анализа проводить отбор проб из расплава при заливке в формы.


1 - литниковая часть; 2 - рабочая поверхность; 3 - место отбора проб

5.2. Определение химического состава проводят по ГОСТ 20300.1 - ГОСТ 20300.8. Допускается определять химический состав другими методами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502. Для определения каждого размера изделия проводят три измерения: два - на расстоянии 20 мм от ребер и один - посередине, при этом ни один из размеров не должен превышать предельных отклонений. Среднеарифметическое значение результатов трех измерений принимают за размер изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Кажущуюся плотность изделия () в кг/дм вычисляют по формуле

,

где - масса изделия, кг;

- объем изделия, дм.

5.5. Отклонение поверхностей от прямого угла определяют угольником (ГОСТ 3749) с длиной стороны 250х160 мм. Одной стороной угольник плотно прижимают к поверхности изделия и щупом (ТУ 2-034-225) измеряют наибольший просвет между изделием и второй стороной угольника.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6. Определение отклонения от плоскостности (вогнутости или выпуклости).

Вогнутость измеряют накладыванием металлической линейки ребром на шовную поверхность изделия. Наибольший просвет между изделием и линейкой определяют щупом (ТУ 2-034-225) толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму вогнутости, при этом щуп не должен входить в просвет.

Выпуклость поверхности измеряют накладыванием металлической линейки ребром на поверхность изделия по диагонали. Образующиеся при этом два просвета замеряют щупом.

Величину выпуклости вычисляют как среднеарифметическое значение обоих просветов.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.7. Длину трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

5.8. Глубину открытых раковин определяют щупом (ТУ 2-034-225), вводимым в полость раковины до отказа, с последующим отсчетом погруженной части по линейке.

5.9. Наличие пригара формовочной смеси и трещин определяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.10. Величину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.11. Ширину посечек и трещин определяют измерительной лупой по ГОСТ 25706. При измерении лупу располагают так, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.12. Определение свободного корунда и стеклофазы проводят методом, указанным в приложении 2.

5.13, 5.14. (Исключены, Изм. N 2).

5.15. Значение скорости разъедания стекломассой статистическим и динамическим методами определяют методами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.16. Ширину шва между изделиями, входящими в комплект, измеряют щупом ТУ 2-034-225 толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму; при этом щуп не должен входить в зазор ни в одном месте.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.17. Выделение пузырей из изделий Бк-33Э и Бк-41Э определяют по нормативно-технологической документации.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Способ нанесения маркировки - по ГОСТ 24717.

6.2. Маркировка каждого изделия должна содержать:

наименование предприятия-изготовителя, товарный знак;

марку изделия;

массу изделия, кг;

обозначение категории плотности и точности (обычная плотность и точность не указываются).

6.3. Маркировка рабочей части комплекта должна содержать:

обозначение комплекта;

порядковый номер изделия в комплекте.

Порядковый номер изделий в комплектах должен наноситься для влетов и простенков снизу вверх, в пределах каждого ряда - слева направо. Нумерация начинается с левого зуба, для протоков - с рабочей стороны левому нижнему брусу присваивается первый номер, первому нижнему - второй.

С боковой стороны брусья протоков нумеруют слева направо в пределах каждого ряда, начиная с третьего номера.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. (Исключен, Изм. N 1).

6.5. Упаковка, маркировка транспортной тары, транспортирование и хранение изделий должны производиться по ГОСТ 24717.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать изделия без упаковки с применением деревянных прокладок между рядами и пакетами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.6-6.8. (Исключены, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное


ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ

Термин

Определение

1. Пригар формовочной смеси

Спекшаяся часть формовочной смеси, образующаяся на поверхности изделий и распространяющаяся в глубину изделия не более 0,5 мм вследствие взаимодействия расплава с материалом форм

2. Шов между изделиями, входящими в комплект

Зазор между двумя соседними изделиями после их подгонки и сборки в комплект

3. Рабочая поверхность огнеупорного изделия.

Поверхность, обращенная к печному пространству, противоположная литниковой поверхности

Рабочая поверхность

4. Литниковая поверхность огнеупорного изделия.

Поверхность огнеупорного изделия, на которой расположено отверстие заливки расплава

Литниковая поверхность

5. Открытая раковина литого огнеупорного изделия.

Полость, образующаяся в литом огнеупорном изделии вследствие кристаллизации расплава

Открытая раковина

6. Посечка огнеупорного изделия.

Дефект на огнеупорном изделии в виде трещины шириной до 0,5 мм

Посечка

7. Отжиг литого огнеупорного изделия

Операция заключается в постепенном охлаждении изделия для частичного снятия напряжения

8. Толщина огнеупорного изделия

Расстояние от литниковой поверхности до рабочей поверхности огнеупорного изделия

9. Поры на рабочей поверхности

Дефект на рабочей поверхности в виде мелких углублений, образованных газовыделением при усадке расплава

10. Углубления

Литейный дефект на рабочей и литниковой гранях, выявляющийся при механической обработке

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное


ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КОРУНДА И СТЕКЛОФАЗЫ

Определение содержания корунда и стеклофазы проводят петрографическим методом на полированных шлифах на микроскопе типа МБИ-6, МИМ-7 или МИН-8.

1. Отбор проб

1.1. Перед отбором проб проводят описание изделия по следующей схеме:

номер изделия;

масса изделия;

дата плавки;

дата отбора проб.

Отбор проб для определения содержания корунда и стеклофазы проводят параллельно с отбором проб для химического анализа. От трех мест рабочей части изделия отбирают кусочки размером 1-1,5 см и изготовляют из них шлифы (аншлифы) любым способом.

2. Метод определения корунда и стеклофазы в шлифах

2.1. Корунд и стеклофазу определяют по отражательной способности минералов и форме выделения их.

Корунд определяют по рельефности зерен, их форме, таблитчатой и неправильной, и значительно меньшей отражательной способности по сравнению с бадделеитом, обладающим наибольшей степенью отражения.

Стеклофазу, заполняющую промежутки между всеми минералами, определяют по шагреневой поверхности, а при исследовании непротравленных шлифов - по наименьшей отражательной способности.

3. Подсчет минералов в шлифе

3.1. Подсчет минералов проводят линейным способом в следующем порядке.

3.1.1. Укрепляют шлиф в салазках препаратоводителя так, чтобы в поле зрения находился край шлифа.

3.1.2. При помощи препаратоводителя перемещают шлиф вдоль линейки окулярмикрометра и одновременно подсчитывают длины сечений корунда, стеклофазы и всех остальных минералов.

3.1.3. Возвращают шлиф в первоначальное положение, перемещают в перпендикулярном направлении на одно деление и ставят в поле зрения край шлифа. Определение проводят, как указано в п.3.1.2.

Подсчет минералов в параллельных сечениях проводят по всей площади шлифа.

3.1.4. После этого в каждом сечении шлифа подсчитывают количество делений окулярмикрометра, приходящихся на корунд, стеклофазу и остальные минералы и пустоты, и результаты заносят в таблицу.

Длина сечений минералов в единицах делений окулярмикрометра

Общая длина
сечений шлифа

Корунд

Стеклофаза

Остальные минералы и пустоты

где

;

,

- сумма длин сечений минералов в 1,2 и сечениях.

Количество корунда и стеклофазы () в процентах вычисляют по формуле

,

где - длина сечений определяемого компонента, мм.

3.1.5. Аналогично подсчитывают массовую долю корунда и стеклофазы в двух других фазах.

3.1.6. За результат принимают среднеарифметическое значение массовой доли корунда и стеклофазы в процентах по трем шлифам.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Формы и размеры бадделеито-корундовых изделий и конструктивных элементов стекловаренных печей должны соответствовать указанным в табл.1-11

I группа. Стеновой брус

Таблица 1

Чертеж

Размеры, мм

Масса, кг, при =3,5 кг/дм

Обозначения

по атласу Гипростекло

по каталогу
ЩЗЭПО

600

400

250

210

3228-52
ТТ1-11

Б-1

600

300

250

158

3228-52
ТТ1-8

Б-2

II группа. Простой фасон

Таблица 2

Чертеж

Размеры, мм

Масса, кг, при =3,5 кг/дм

Обозначения

по атласу Гипростекло

по каталогу ЩЗЭПО

400

550

480

180

Б-42

600

497

191

Б-84

500

397

156

3228-52
ТТ1-21

Б-85

400

297

121

3228-52
ТТ1-20

Б-86

300

197

86

Б-87

500

400

320

189

Б-43

400

330

193

Б-56

300

197

131

Б-76

400

297

183

Б-77

500

397

236

Б-78

600

497

288

Б-88

600

490

360

223

Б-200

480

330

219

Б-201

310

230

142

Б-235



Таблица 3

Чертеж

Размеры, мм

Масса, кг, при =3,5 кг/дм

Обозначения

по атласу Гипростекло

по каталогу ЩЗЭПО

900

300

300

283

Б-191

800

600

250

420

Б-12

500

250

350

Б-182

700

400

300

294

Б-189

600

600

250

315

Б-13

400

300

252

Б-3

400

150

156

Б-231

300

200

127

Б-248

300

300

189

Б-187

500

500

400

350

Б-186

400

400

280

Б-7

400

300

210

Б-6

400

250

175

Б-269

300

300

158

Б-5

300

250

132

Б-4

250

200

87

Б-17

200

200

70

Б-16

350

400

250

122

Б-285

300

250

92

Б-284

300

300

300

94

Б-179

III группа. Сложный фасон

Брусья для влетов



Таблица 4

Чертеж

Размеры, мм

Масса, кг, при =3,5 кг/дм

Обозначения

по атласу Гипростекло

по каталогу ЩЗЭПО

420

570

450

429

3228-52
ТТ1-366

Б-34

250

330

270

158

3228-52
ТТ1-366

Б-116

250

540

440

257

3228-52
ТТ1-339

Б-116 "г"

320

400

160

188

3228-52
ТТ1-338

Б-137

320

600

360

322

3228-52
ТТ1-340

Б-89

320

265

235

119

3228-52
ТТ1-341

Б-115

320

365

335

179

3228-52
ТТ1-342

Б-149

465

435

239

3228-52
ТТ1-344

Б-138

565

535

299

3228-52
ТТ1-346

Б-148

665

635

359

Б-297

600

250

150

79

Б-18

170

90

Б-19

250

132

Б-20

420

220

Б-122

180

95

Б-146

160

84

3228-52
ТТ1-350

Б-300

200

105

3228-52
ТТ1-351

Б-206

370

194

3228-52
ТТ1-353

Б-302

130

68

3228-52
ТТ1-349

Б-299

650

250

200

94

Б-66

400

200

148

Б-147

650

400

200

136

Б-61

200

200

68

Б-64

250

200

85

Б-65

650

250

250

132

3228-52
ТТ1-368

Б-311

400

190

3228-52
ТТ1-369

Б-312

500

237

3228-52
ТТ1-370

Б-313

650

400

250

145

3228-52
ТТ1-371

Б-314

500

182

3228-52
ТТ1-372

Б-315

Брусья для простенков

380

240

300

96

3228-52
ТТ1-442

Б-316

400

128

3228-52
ТТ1-443

Б-317

430

300

172

3228-52
ТТ1-444

Б-351

400

229

3228-52
ТТ1-445

Б-352

550

300

219

3228-52
ТТ1-446

Б-318

400

293

3228-52
ТТ1-447

Б-319

550

250

250

109

3228-52
ТТ1-448

Б-320

350

150

3228-52
ТТ1-450

Б-321

550

250

250

109

3228-52
ТТ1-449

Б-322

350

3228-52
ТТ1-451

Б-323

550

200

250

79

3228-52
ТТ1-452

Б-324

550

250

3228-52
ТТ1-453

Б-325

200

200

57

Б-63

250

97

Б-71

800

400

250

280

Б-274

900

300

250

236

Б-233

1000

400

250

350

Б- 106

1200

400

250

420

Б-8

1200

300

250

315

Б-232

800

300

300

252

3228-52
ТТ1-161

Б-348

800

400

300

336

3228-52
ТТ1-162

Б-184

800

500

300

420

3228-52
ТТ1-163

Б-193

1000

300

300

315

3228-52
ТТ1-164

Б-178

1000

400

300

420

3228-52
ТТ1-165

Б-11

1000

500

300

525

3228-52
ТТ1-166

Б-326

1100

400

300

462

Б-10

1200

300

300

378

3228-52
ТТ1-168

Б-194

1200

400

300

504

3228-52
ТТ1-170

Б-9

1200

500

300

630

3228-52
ТТ1-172

Б-349



Таблица 5


Влеты

Чертеж

Размеры, мм

Обозначения

по атласу Гипростекло

по каталогу
ЩЗЭПО

800

230

280

1300

800

3228-52
ТТ1-207

350

400

920

3228-52
ТТ1-208

470

520

1040

3228-52
ТТ1-209

1000

230

280

1500

800

3228-52
ТТ1-210

350

400

920

3228-52
ТТ1-211

470

520

1040

3228-52
ТТ1-212

1200

275

325

1700

800

3228-52
ТТ1-213

395

445

920

3228-52
ТТ1-214

515

565

1040

3228-52
ТТ1-215

1400

300

350

1900

800

3228-52
ТТ1-216

420

470

920

3228-52
ТТ1-217

540

590

1040

3228-52
ТТ1-218

1600

300

350

2100

800

3228-52
ТТ1-219

420

470

920

3228-52
ТТ1-220

540

590

1040

3228-52
ТТ1-221

1800

300

350

2300

800

3228-52
ТТ1-222

420

470

920

3228-52
ТТ1-223

540

590

1040

3228-52
ТТ1-224

2000

300

350

2500

800

3228-52
ТТ1-225

420

470

920

3228-52
ТТ1-226

540

590

1040

3228-52
ТТ1-227

2200

300

440

2700

920

3228-52
ТТ1-229

510

560

1040

3228-52
ТТ1-230

800

330

1300

800

3228-52
ТТ1-231

450

920

3228-52
ТТ1-232

570

1040

3228-52
ТТ1-233

1000

330

1500

800

3228-52
ТТ1-234

450

920

3228-52
ТТ1-235

570

1040

3228-52
ТТ1-236

1200

375

1700

800

3228-52
ТТ1-237

495

920

3228-52
ТТ1-238

615

1040

3228-52
ТТ1-239

1400

400

1900

800

3228-52
ТТ1-240

520

920

3228-52
ТТ1-241

640

1040

3228-52
ТТ1-242

1600

400

2100

800

3228-52
ТТ1-243

520

920

3228-52
ТТ1-244

640

1040

3228-52
ТТ1-245

1800

400

2300

800

3228-52
ТТ1-246

520

920

3228-52
ТТ1-247

640

1040

3228-52
ТТ1-248

2000

400

2500

800

3228-52
ТТ1-249

520

920

3228-52
ТТ1-250

640

1040

3228-52
ТТ1-251

2200

490

2700

920

3228-52
ТТ1-253

610

1040

3228-52
ТТ1-254



Таблица 6


Простенки

Чертеж

Размеры, мм

Обозначения

по атласу Гипростекло

по каталогу
ЩЗЭПО

800

600

100

3228-52
ТТ1-402

800

100

3228-52
ТТ1-403

900

200

3228-52
ТТ1-404

1000

100

3228-52
ТТ1-405

1100

100

3228-52
ТТ1-406

1200

100

3228-52
ТТ1-407

1300

100

3228-52
ТТ1-408

920

600

100

3228-52
ТТ1-409

800

100

3228-52
ТТ1-410

900

200

3228-52
ТТ1-411

920

1000

100

3228-52
ТТ1-412

1100

100

3228-52
ТТ1-413

1200

100

3228-52
ТТ1-414

1300

100

3228-52
ТТ1-415

1040

600

100

3228-52
ТТ1-416

800

100

3228-52
ТТ1-417

900

200

3228-52
ТТ1-418

1000

100

3228-52
ТТ1-419

1100

100

3228-52
ТТ1-420

1200

100

3228-52
ТТ1-421

1300

100

3228-52
ТТ1-422

1160

600

100

3228-52
TT1-423

800

100

3228-52
TT1-424

900

200

3228-52
TT1-425

1000

100

3228-52
TT1-426

1100

100

3228-52
TT1-427

1200

100

3228-52
TT1-428

1300

100

3228-52
TT1-429

1280

600

100

3228-52
TT1-430

800

100

3228-52
TT1-431

900

200

3228-52
TT1-432

1280

1000

100

3228-52
TT1-433

1100

100

3228-52
TT1-434

1200

100

3228-52
TT1-435

1300

100

3228-52
TT1-436

800

600

3228-52
TT1-437

920

3228-52
TT1-438


1040

3228-52
TT1-439

1160

3228-52
TT1-440

1280

3228-52
TT1-441

IV группа - Особосложный фасон



Таблица 7


Арки загрузочного кармана

Чертеж

Размеры, мм

Масса, кг, при
=3,5 кг/дм

Обозначения

по атласу Гипростекло

по каталогу ЩЗЭПО

9100

865

500

12420

8956

3228-52
ТТ1-472

7900

750

500

10780

7882

3228-52
ТТ1-473

7300

690

500

9960

7338

3228-52
ТТ1-474

6200

590

500

8460

6355

3228-52
ТТ1-475

5200

490

500

7100

5463

3228-52
ТТ1-476

4200

400

500

5730

4567

3228-52
ТТ1-477

3200

300

500

4370

3673

3228-52
ТТ1-478

6700

635

500

9150

6805

3228-52
ТТ1-480

2200

210

500

3000

2775

3228-52
ТТ1-479



Таблица 8


Брусья арок

Чертеж

Размеры, мм

Масса, кг, при
=3,5 кг/дм

Обозначения

Пролет

по атласу Гипростекло

по каталогу
ЩЗЭПО

9100

462

444

9

500

396

3228-52
ТТ1-472

7900

498

476

11

426

3228-52
ТТ1-473

7300

462

440

11

394

3228-52
ТТ1-474

6200

448

423

12,5

381

3228-52
ТТ1-475

5200

438

410

14

500

371

3228-52
ТТ1-476

4200

425

391

17

357

3228-52
ТТ1-477

3200

406

364

21

337

3228-52
ТТ1-478

2200

375

322

26,5

305

3228-52
ТТ1-479

320

3228-52
ТТ1-469

250

140

275

116

Б-39



Таблица 9

Чертеж

Размеры, мм

Масса, кг, при =3,5 кг/дм

Обозначения

по атласу Гипростекло

по каталогу
ЩЗЭПО

350

260

500

129

Б-46

350

260

500

129

Б-47



Таблица 10


Погружные заградительные устройства

Чертеж

Размеры, мм

Обозначения

Примечание

по атласу Гипростекло

по каталогу ЩЗЭПО

8000

700

1000

401-1
ТТ3-17

6000

500

700

А

5200

500

700

ТВ. 304-30

3500

700

1000

401-1
ТТ3-17

1/2 комплекса по чертежу
401-1
ТТ3-17

________________

* Уточняется по чертежам заказчика

Таблица 11


Детали заградительного устройства

Чертеж

Размеры, мм

Масса, кг, при
=3,5 кг/дм

Обозначения

по атласу Гипростекло

по каталогу
ЩЗЭПО

500

460

370

363

ТВ-010

600

538

450

515

А

700

530

460

606

401-1
ТТ3-18

700

530

465

565

609

401-1
ТТ3-19

700

530

465

630

530

401-1
ТТ3-20

1000

270

300

656

401-1
ТТ3-22

800

280

200

525

А

700

275

200

459

ТВ-040

500

600

500

394

3228-52
ТТ1-31

Б-57

300

197

3228-52
ТТ1-28

Б-155 "а"

500

328

3228-52
ТТ1-30

Б-155

500

400

3228-52
ТТ1

Б-58

1400

400

400

784

3228-52
ТТ1-177

Б-328

1200

672

3228-52
ТТ1-171

Б-350

1000

560

Б-192

1350

250

400

473

Б-275

1400

300

400

588

Б-294

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

Изделия огнеупорные. Технические условия. Часть 2:

Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004