База ГОСТовallgosts.ru » 81. СТЕКОЛЬНАЯ И КЕРАМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 81.080. Огнеупоры

ГОСТ 21436-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 21436-75
Наименование: Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия
Статус: Заменен

Дата введения: 01/01/1978
Дата отмены:
Заменен на: ГОСТ 21436-2004
Код ОКС: 81.080
Скачать PDF: ГОСТ 21436-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 21436-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия.doc


Текст ГОСТ 21436-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия



БЗ 1-96

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ

ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21436-75 (ИСО 9205-88)

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 666.763.2.043.1:006.354    Группа И22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Refractory and highly-refractory articles for the lining of rotary furnaces. Specifications ОКП 15 4200

ГОСТ 21436-75 (ИСО 9205-88)

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные изделия (алюмосиликатные и магнезиальношпинелид-ные), предназначенные для футеровки вращающихся печей, применяемых в цементной и других отраслях промышленности.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка рабочей поверхности огнеупорного кирпича по международному стандарту ИСО 9205—88, приведенному в приложении 7.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. МАРКИ

1.1. Огнеупорные и высокоогнеупорные изделия для футеровки вращающихся печей изготовляются марок, указанных в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

Таблица 1

Марка

Характеристика

Применение

млц

Муллитовые

Зона охлаждения и переходные участки печей диаметром 4 м и более

МКРЦ

Муллитокремнеземис

тые

То же

ШЦУ

Шамотные уплотнен-

Зоны охлаждения и цепная, пе-

ные

реходные участки и холодильник

шцс

Шамотные средне-

Зона дегидратации, кальциниро-

плотные

вания и подогрева

пц

Полукислые

Участки с пониженным химическим износом и повышенными требованиями к плотности кладки

ШЦЛ-1,3

Шамотные легковес-

Зона кальцинирования и дегид-

ные с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

ратации

хпц

Хромитопериклазовые

Периферийные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее, работающих по мокрому способу

ХПЦ-43

Хромитопериклазовые

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее и периферийные участки зоны спекания печей диаметром более 3,6 м, работающих по мокрому способу

пхц

Периклазохромитовые

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу

ПХЦ-66

Периклазохромитовые

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

Марка

Характеристика

Применение

пшц

Перикл азошпинелид-ные

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу

ПШЦ-66

Перикл азопшинелид-ные

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1—2 и в табл. 2 — для алюмосиликатных, в табл. 3 — для магнезиальношпинелидных. Группы сложности изделий приведены в приложении 1.

Клин торцовый двухсторонний    Клин ребровый двухсторонний

Черт. 2

Таблица 2

Наименование

изделий

Номер

изделий

а

ах

6

в

Применение

мм

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

1

100

88

150

300

2

2,3-5,1

9

5,1-7,0

2

75

55

150

300

1

2,3-5,1

3

100

92

150

200

4

3,1-5,1

3

3,1-5,1

4

75

65

150

200

5

1,5-3,1

Клин торцо-

5

75

55

150

200

4

1,5-3,1

вый двухсто-

6

100

95

150

230

7

5,2-7,0

ронний

7

100

91

150

230

6, 8

5,2-7,0

8

120

113

150

230

7

5,2-7,0

9

100

93

150

300

1

5,1-7,0

10

100

93

200

300

И

5,1-7,0

11

100

88

200

300

10

5,1-7,0

12

100

91

200

230

13

5,2-7,0

13

120

113

200

230

12

5,2-7,0

14

100

92

200

200

15

3,1-5,1

15

75

65

200

200

14

3,1-5,1

16

100

94

200

160

17

3,1-5,4

Клин ребро-

16

3,1-5,4

вый двухсто-

17

75

67

200

160

18

1,6-3,1

ронний

18

75

60

200

160

17

1,6-3,1

19

100

95

200

120

20

1,8-4,9

20

75

65

200

120

19

1,8-4,9

Таблица 3

Наименование

Номер

а

«1

б

в

Применение

изделий

изделий

мм

В сочетании

Для печей

с номерами

диаметром, м

21

80

73

200

230

23

3,1-5,4

22, 34

5,4—7,0

Клин торцо-

22

120

из

200

230

21, 32

5,4-7,0

вый двухсто-

23

65

55

200

230

21

3,1-5,4

ронний

32

3,1-4,4

24

70

62

120

200

26

2,2-3,6

25

70

62

150

200

27

2,2-3,6

Наименование

Номер

изделий

а

6

в

Применение

изделий

ММ

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

26

70

57

120

200

24

2,2-3,6

Клин торцо-

27

70

57

150

200

25

29

2,2-3,6 3,1-5,4

ВЫЙ двухсто-

28

65

55

150

230

31

3,1-4,4

ронний

29

80

73

150

230

28

30; 33

3,1-5,4 5,4-7,0

30

120

113

150

230

29; 31

4,4-7,0

31

103

92

150

230

28

30; 33

3,1-4,4 4,4-7,0

32

103

92

200

230

22; 34 23

4,4-7,0 3,1-4,4

33

103

97

150

230

29; 31

5,4-7,0

34

103

97

200

230

21; 32

5,4-7,0

35

80

75

150

160

36

37

3.1- 5,2

5.2- 7,0

36

65

58

150

160

35

3,1-5,2

37

120

115

150

160

35

5,2-7,0

38

80

73

115

230

39

3,1-5,4

39

65

55

115

230

38

3,1-5,4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.1. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять изделия других форм и размеров, а также изделия с односторонним скосом.

2.2.    Расчетная масса и объем изделий даны в справочных приложениях 2 и 3.

Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 4.

2.3.    Данные о комплектации изделий для футеровки печей всех диаметров приведены в справочных приложениях 5 и 6.

2.4.    Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 4.

Таблица 4

Предельное отклонение,

мм, для изделий марок

Размер

млц,

МКРЦ

ШЦУ,

шцс, пц

хпц, пхц, пшц

ШЦЛ-1,3

Размеры изделий:

до 100 мм включ.

±1,5

±1

±2

±2

св. 100 » 200 мм »

±2

±2

±2

±3

» 200 » 300 мм »

±3

±3

±4

±3

Номинальная разность

+1

+1

+ 1

+ 1

а— а{ (см. черт. 1 и 2)

-2

-2

-2

-2

Примечание. Предельные отклонения по номинальной разности (а—а) нормируются для изделий всех марок № 1,2, 3, 4, 6, 8, 9, 10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32, 33, 34 и распространяются на средние (а—а) измерения всех изделий, отобранных от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида алюмосиликатные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5, магнезиальношпинелидные — в табл. 6.

Таблица 5

Наименование

Норма для изделий марок

показателя

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

ШЦС

пц

ШЦЛ-1,3

1. Химический состав, %: массовая доля

Свыше

Свыше

Не

Не

Не

Не

АЩ

62

45

менее

32

менее

28

более

28

менее

28

массовая доля

И

е нормщ

>уется

65-85

Не нор-

Si02

2. Огнеупорность, "С, не ниже

1800

1750

1710

1670

1670

мируется

1670

3. Дополнительная линейная усадка> %, не более

0,4 при

0,5 при

0,3 при

0,7 при

0,5 при

1,0 при

1500“С

1400°С

1400“С

1400°С

1350°С

1350°С

Наименование

Норма для изделий марок

показателя

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

шцс

пц

ШЦЛ-1,3

4. Температура

начала размягчения, °С, не ниже

1450

1400

1370

1300

1350

Не нор-

5. Пористость

мируется

открытая, %, не более

24

22

20

26

26

Не нор-

6. Кажущаяся плотность, г/см3, не более

Не нормируется

7. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

25

30

25

8. Термическая стойкость (нагрев до 1300°С) водяные теплосмены, не ниже

4

3

4

9. Теплопроводность при средней температуре 600°С, Вт (м ■ К), не более

Не нормируется

10. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более

1,5

1,5

1,0

11. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

на рабочих и шовных поверхностях

5

5

4

на поверхностях, обращенных к кожуху

6

6

8

18

1,5

10

18

1,3

4,5

Не нормируется

2,0

10

0,7

(0,6)

2,0

10

Продолжение табл. 5

Наименование

Норма для изделий марок

показателя

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

ШЦС

пц

ШЦЛ-1,3

12. Выплавки от-

дельные диаметром, мм, не более

5

5

5

5

5

5

13. Посечки от-

дельные поверхностные:

шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более: на рабочей

поверхности

30

30

30

30

40

Не нормируются

14. Трещины

отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением не более одного ребра длиной, мм, не более

на рабочей

поверхности

Не допускаются

на нерабочей поверхности

30

30

30

40

30

40

Примечание. Для заводов Урала и Востока допускается изготовление изделий марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690 *С и открытой пористостью не более 22 %, изделий марки ШЦС с огнеупорностью не ниже 1650 °С с открытой пористостью не более 28 % и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

Таблица 6

Норма для изделий марок

Наименование показателя

ХПЦ-43

ПХЦ-66

ПШЦ-66

хпц

ПХЦ

пшц

1. Массовая доля, %, не менее MgO

43

66

66

42

65

65

СГ203

20-28

8-18

9-15

20-30

8-18

7-15

2. Температура начала размягчения, °С, не ниже

1500

1520

1560

1450

1500

1540

3. Открытая пористость, %, не более

24

23

23

25

24

23

4. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

25

30

30

20

25

30

5. Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С), водяные тепло-смены, не менее

2

8

6

2

8

4

6. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более:

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

7. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более: на рабочих и шовных поверхностях

5

7

6

5

7

7

на поверхностях, обращенных к кожуху

8

10

10

8

10

10

8.    (Исключен, Изм. № 4).

9.    Посечки отдельные поверхностные:

шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более: на рабочей поверхности

40

Не норми-

40

Не норми-

10. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением ребра

руются Не допу

скаютс*

руются

[

Примечание. В изделиях марки ХМЦ, изготовленных с применением Сарановской хромитовой руды, допускается снижение массовой доли Сг2Оэ до 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

3.1.1. Рабочей поверхностью изделия считается грань размером ах х б, шовными поверхностями — грани размером бхв (см. черт. 1 и 2). (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

4.1.    Изделия принимают партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выпуска;

марку изделия;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта;

результаты испытаний.

Масса партии устанавливается:

для изделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ — не более 225 т;

для изделий марок МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ - не более 150 т;

для изделий марки ШЦЛ-1,3 — не более 75 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2.    Правила приемки — по ГОСТ 8179, план контроля — 3 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.    Предприятие-изготовитель проводит испытания, периодичность которых установлена в соответствии с табл. 7.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 7

Наименование показателя

Порядок проведения испытаний

Внешний вид и размеры Химический состав Огнеупорность Дополнительная усадка Температура начала размягчения Открытая пористость и кажущаяся плот-

От каждой партии От каждой четвертой партии

От каждой партии

То же

»

»

ность

Предел прочности при сжатии Термическая стойкость Теплопроводность

То же

От каждой четвертой партии То же

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.1.    В выборке допускается до 10 % изделий с предельными отклонениями по размерам, превышающими на ±1 мм нормы, указанные в табл. 4.

4.3.2.    (Исключен, Изм. № 4).

4.3.3.    Для изделий марки ПШЦ в выборке допускается одно изделие из трех с термической стойкостью 3 теплосмены.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. (Исключен, Изм. № 4).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Массовую долю А1203, Si02, MgO и Сг203 определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2542.8, ГОСТ 2642.9.

Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2.    Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

5.3.    Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.

5.4.    Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5.    Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714.

5.6.    Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7.    Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0. Допускается проводить испытания на образцах толщиной до 120 мм и длиной 200 мм.

5.8.    Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9.    Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

5.10.    Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905) или аттестованной металлической плите шаблоном шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.

Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.11.    Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.12.    Диаметр выплавок замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм в месте максимального размера впадины.

5.13.    Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.

Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.14.    Строение в изломе изделий определяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 24717.

По требованию потребителя наносятся дополнительные маркировочные знаки на поверхность изделия с размерами ахб (обращенную к кожуху печи) для правильной укладки изделий при футеро-вочных работах.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

21436-75

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Группы сложности изделий

Группа сложности изделий марок

млц

МКРЦ

ШЦУ

шцс

пц

ШЦЛ-1,3

5

5

5

4

4

4

5

5

5

5

5

5

4

4

4

4

4

4

4

4

4

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

6

6

6

6

6

6

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

6

6

6

6

6

5

5

5

5

5

4

4

4

4

4

5

5

5

4

4

4

4

4

4

4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Объем и масса алюмосиликатных изделий

Объем,

см3

Масса изделий, кг.

марок

млц

МКРЦ

ШЦУ

шцс,

пц

ШЦЛ-1,3

4230

9,7

8,9

9,1

2925

6,7

6,1

6,3

2880

6,6

6,0

6,2

5,5

3,7

2100

4,7

4,4

4,5

4,0

2,7

1950

4,2

3,7

3365

7,4

7,1

7,2

6,4

4,4

3295

7,6

6,9

7,1

6,3

4,3

4020

9,3

8,4

8,6

7,6

5,2

4340

10,0

9,1

9,3

5780

13,3

12,1

12,4

5640

13,0

11,8

12,1

4385

10,1

9,2

9,4

8,3

5370

12,3

11,3

11,5

10,2

3840

8,8

8,1

8,3

7,3

2800

6,4

5,9

6,0

5,3

3105

6,7

5,9

2270

4,9

4,3

2160

4,6

4,1

2340

5,0

1680

3,6

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Объем и масса магнезиальношпинелидных изделий

Номер

изделий

Объем,

см3

Масса изделий, кг, марок ХПЦ, ПХЦ и ПШЦ

Номер

изделий

Объем,

см3

Масса изделий, кг, марок ХПЦ, ПХЦ и ПШЦ

21

3510

10,5

30

4015

12,0

22

5355

16,1

31

3365

10,1

23

2760

8,3

32

4485

13,5

24

1580

4,7

33

3450

10,4

25

1980

5,9

34

4600

13,8

26

1520

4,6

35

1855

5,6

27

1900

5,7

36

1475

4,4

28

2070

6,2

37

2820

8,5

29

2640

7,9

38

2025

6,1

39

1590

4,8

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

Средняя кажущаяся плотность

Марка изделий

Средняя кажущаяся плотность, г/см3

млц

2,30

МКРЦ

2,10

ШПУ

2,15

шцс, пц

1,90

ШЦЛ-1,3

1,30

ХПЦ, ПХЦ, ПШЦ

3,00

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

Число алюмосиликатных изделий различных марок, замыкающих кольцо футеровки, в зависимости от диаметра печи и толщины футеровки (при выполнении футеровки изделиями двух номеров)

Диаметр печи, м

Число изделий при толщине футеровки, мм

300

200/230

160

120

номера

изделий

количество изделий в кольце, шт.

номера

изделий

количество изделий в кольце, шт.

номера

изделий

количество изделий в кольце, шт.

номера

изделий

количество изделий в кольце, шт.

1,5

4

5

0

62

2,0

4

5

38

44

17

18

31

51

19

20

21

54

2,2

4

5

54

36

17

18

49

41

19

20

30

50

2,5

1

2

10

89

4

5

78

24

17

18

75

27

19

20

43

45

2,7

1

2

22

81

4

5

95

16

17

18

92

18

19

20

50

44

2,8

1

2

28

77

4

5

103

И

17

18

101

14

19

20

56

40

3,0

1

2

39

71

4

5

119

4

17

18

119

4

19

20

66

35

3,3

1

2

55

62

3

4

17

112

16

17

15

115

19

20

79

30

3,5

1

2

67

54

3

4

33

99

16

17

30

103

19

20

86

29

6,0

5,6

5,5

5,3

5,0

4^

OO

4^

4,0

3,6

Диаметр печи, м

С. 17 ГОСТ 21436-75

Продолжение

н-* 40

>—* VO

H- VO

*— NO

К) к-i

NJ i—

to и-

to h-

to t—‘

номера

изделий

300

Число изделий при толщине футеровки, мм

•— ON OO vj

UJ Lo

ON

30

140

£ H-

NO Ul

141

9

I-* KJ

OO ^

UJ VO ON ON

4Л -O О NO

количество изделий в кольце, шт.

ON

00

Os

'-0 00

ON

<1 00

ON

"0 00

-U u>

4^ OJ

U)

4^ u>

4^ u>

номера

изделий

200/230

55

130

£ <Л

o^°°

32 tO

ON ^

£ g

CO ^

ON tsj

О о

£

W

6

158

6

156

151

4

to OJ h- to

1—i

IjJ H-*

OO О

ON -O oo to

40

94

количество изделий в кольце, шт.

i

1

!

О ON

^4 Q\

’O ON

^■<4

О ON

■o ON

-O ON

номера

изделий

ON

О

i

1

1

158

7

i

tO u> -U ON

L*J tO UJ OJ

Oi О О

'O ON О Ch

NO U> oo -o

количество изделий в кольце, шт.

i

1

1

i

i

Ю H-O VO

to ►— О NO

to t— О NO

to ►— О NO

номера

изделий

120

i

1

1

i

i

4^ L?i

О ^

to о

О oo

to NO L/» tO

количество изделий в кольце, шт.

Примечание. При расчете принята толщина шва 2 мм.

о

6,5

ON

4*

Диаметр печи, м

Н- 40

Н- 40

»>—t vp

номера

изделий

300

Число изделий при толщине футеровки, мм

Г4 4^

L/1 м

40 О 4*.

о 'О н- On

количество изделий в кольце, шт.

'-а сл

"■J оо

On

ОО

-4 04

--J ОО

номера

изделий

200/230

К> 4^

4Л UJ ОО to

►_* 00 н- 40

00 40 4/1

h~* 00

toi Ь->

40 00 OJ '"J

количество изделий в кольце, шт.

1

1

1

номера

изделий

160

1

1

1

количество изделий в кольце, шт.

1

1

1

номера

изделий

120

1

1

1

количество изделий в кольце, шт.

0

9

ь>

W

С\

1

1/1

О

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное

Число магнезиальношпинелидных изделий различных марок, замыкающих кольцо футеровки, в зависимости от диаметра печи и толщины футеровки (при выполнении футеровки изделиями двух номеров)

Число изделий при толщине футеровки, мм

160

200

230

Диаметр

количество

количество

количество

печи, м

номера

изделий в

номера

изделий в

номера

изделий в

изделий

кольце,

изделий

кольце,

изделий

кольце,

шт.

шт.

шт.

2,2

25

27

0

96

2,5

25

32

27

77

2,7

25

55

27

63

2,8

25

66

27

56

3,0

25

89

27

42

3,3

35

21

25

123

29

17

36

129

27

21

28

134

3,5

35

41

25

146

29

37

36

114

27

7

28

119

3,6

35

48

25

157

29

45

36

по

27

0

28

114

4,0

35

87

29

83

36

81

28

86

Продолжение

Диаметр печи, м

Число изделий при толщине футеровки, мм

160

200

230

номера

изделий

количество изделий в кольце, шт.

номера

изделий

количество изделий в кольце, шт.

номера

изделий

количество изделий в кольце, шт.

4,5

35

36

134

47

29

28

126

57

30

31

5

129

33

31

7

128

4,8

35

36

161

28

29

28

153

38

30

31

23

117

33

31

27

117

5,0

35

36

180

14

29

28

172

24

30

31

35

109

33

31

40

110

5,3

37

35

4

197

29

28

199

5

30

31

53

97

33

31

60

99

5,5

37

35

20

181

30

29

8

199

30

31

60

95

Продолжение

Число изделий при толщине футеровки, мм

Диаметр

160

200

230

количество

количество

количество

печи, м

номера

изделий в

номера

изделий в

номера

изделий в

изделий

кольце,

изделий

кольце,

изделий

кольце,

шт.

шт.

шт.

33

10

5,5

37

20

29

198

35

181

33

73

31

92

30

16

29

191

30

66

5,6

37

28

31

91

35

173

33

20

29

189

33

80

31

88

30

47

29

160

30

90

6,0

37

59

31

75

35

142

33

57

29

157

33

106

31

74

30

79

29

128

30

114

6,4

37

91

31

59

35

110

33

90

29

130

33

132

31

60

Продолжение

Число изделий при толщине футеровки, мм

160

200

230

Диаметр

количество

количество

количество

печи, м

номера

изделий в

номера

изделий в

номера

изделий в

изделий

кольце,

изделий

кольце,

изделий

кольце,

шт.

шт.

шт.

30

86

29

121

30

120

6,5

37

98

31

55

35

103

33

100

29

121

33

139

31

56

30

126

29

81

30

146

7,0

37

138

31

40

35

63

33

144

29

84

33

171

31

39

Примечание. При расчете принята толщина шва 2 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое

ИСО 9205-88

Огнеупорные кирпичи для вращающихся печей.

Маркировка горячей поверхности

1. Область применения

Настоящий стандарт определяет систему маркировки рабочей поверхности огнеупорных кирпичей, применяемых для футеровки вращающихся печей.

Этот способ позволяет быстро и легко проверить правильность установки конуса каждого клинового кирпича в нужном направлении, а также маркировать кирпичи для каждого диаметра вращающейся печи.

Размеры огнеупорных кирпичей даны в ИСО 5417.

2. Ссылка

ИСО 5417—86 Огнеупорные кирпичи для вращающихся печей. Размеры.

3. Требования

Систему выемок применяют как основной способ маркировки.

При необходимости в качестве дополнительной используют систему цветового кодирования.

Примечание. Необходимость цветового кодирования должна быть согласована между изготовителем и потребителем.

4. Маркировка системой выемок

4.1.    Типы выемок

Каждая выемка должна быть отчетливой и достаточно углубленной, чтобы ее легко можно было различить. Выемка должна иметь закругленные края. Следует применять один из трех типов выемок, показанных на черт. 1. Размеры выемок не нормируются.

4.2.    Расположение

Выемки должны быть расположены либо по центральной линии рабочей поверхности кирпича, либо по линии, отстоящей от центральной примерно на 66 мм (черт. 1).

4.3.    Маркировка кирпича в зависимости от диаметра печи.

На черт. 2 приведены пять комбинаций выемок, использующихся для маркировки кирпича в зависимости от диаметра печи.

5. Маркировка цветовым кодированием

5.1. Кодирование осуществляется методом нанесения цветных меток, обозначающих кирпичи для вращающихся печей различных диаметров. Цветные метки наносят на рабочую поверхность кирпича до отгрузки потребителю. Интенсивность цветовой окраски должна быть достаточной для четкого определения назначения кирпича в зависимости от диаметра печи.

5.2. Цвета, применяемые для маркировки кирпича, должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Цветовое кодирование кирпича вращающихся печей

Внутренний диаметр кожуха печи, м

Цвет метки

2

Белый

3

Сиреневый

4

Желтый

5

Коричневый

6

Красный

7

Серый

8

Зеленый

Замковый кирпич

Синий

Расположение и типы выемок, мм

Примечание. Буквы А, В, Н и L имеют те же значения, что и в ИСО 5417.

Маркировочные выемки на кирпиче

Внутренний диаметр корпуса П9Чи$ М

Расположение быемок, мм

г

3

С Jrl

JV'^T'nJ

Сы?^-

ч

.^7 г

s /

внутретшй А/амотр дадодаг n$w, М

Расположение йырмок, мм

5 о 6

7 и 8

Черт. 2

Приложение 7. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Ф. Маурин, М. И. Диесперова, Г. А. Мосеева, Т. И. Коган

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 декабря 1975 г. № 4058

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 9738-61 и ГОСТ 10380-63

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427-75

5.12, 5.13

ГОСТ 5402-81

5.3

ГОСТ 2409-95

5.5

ГОСТ 7875.0-94

5.7

ГОСТ 2642.0-86

5.1

ГОСТ 8179-85

4.2

ГОСТ 2642.3-86

5.1

ГОСТ 10905-86

5.10

ГОСТ 2642.4-86

5.1

ГОСТ 12170-85

5.8

ГОСТ 2642.8-86

5.1

ГОСТ 15136-78

5.11

ГОСТ 2642.9-86

5.1

ГОСТ 24717-94

6.1

ГОСТ 4069-69

5.2

ГОСТ 25706-83

5.13

ГОСТ 4070-83

5.4

ГОСТ 25714-83

5.5, 5.6

ГОСТ 4071.1-94

5.6

5.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.07.92 № 777

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1981 г., ноября 1982 г., июне 1987 г., июле 1992 г. (ИУС 3-81, 3-83, 10-87, 10-92)

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Н. С Гришанова Корректор Н. И. Гаврищук Компьютерная верстка Л. В. Леоновой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95 Сдано в набор 24.03.97. Подписано в печать 10.04.97. Уел. печ.л. 1,63. Уч.-изд. л. 1,40. Тираж 195 экз. С 423. Зак. 713

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ, Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. ПЛР№ 040138