База ГОСТовallgosts.ru » 81. СТЕКОЛЬНАЯ И КЕРАМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 81.060. Керамика

ГОСТ Р 57686-2017 Композиты керамические. Определение несоосности захватов испытательной машины

Обозначение: ГОСТ Р 57686-2017
Наименование: Композиты керамические. Определение несоосности захватов испытательной машины
Статус: Принят

Дата введения: 02/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 81.060
Скачать PDF: ГОСТ Р 57686-2017 Композиты керамические. Определение несоосности захватов испытательной машины.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р 57686-2017 Композиты керамические. Определение несоосности захватов испытательной машины.doc


Текст ГОСТ Р 57686-2017 Композиты керамические. Определение несоосности захватов испытательной машины



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57686-

2017

(ИСО 17161: 2014)

КОМПОЗИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Определение несоосности захватов испытательной машины

(ISO 17161:2014,

Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) — Ceramic composites — Determination of the degree of misalignment

in uniaxial mechanical tests,

MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартмиформ

2017

ГОСТ Р 57686—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совместно с Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международною стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федеральною агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2017 г. Не 1178-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 17161:2014 «Тонкая керамика (высококачественная керамика, высококачественная техническая керамика). Керамические композиты. Определение степени несоосности в одноосных механических испытаниях» (ISO 17161:2014 «Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics). Ceramic composites. Determination of the degree of misalignment in uniaxial mechanical tests». MOD) путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста.

Оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснение причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2012 (пункт 3.5).

В настоящем стандарте ссылки на международные стандарты заменены соответствующими межгосударственными или национальными стандартами. Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДВ

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандартыр. а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандартыр. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликоеано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандартыр. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 57686—2017

Содержание

1    Область применения ............................................................... 1

2    Нормативные ссылки ............................................................... 1

3    Термины и определения............................................................. 1

4    Сущность метода .................................................................. 2

5    Оборудование..................................................................... 3

6    Подготовка к проведению испытаний.................................................. 3

7    Проведение испытаний ............................................................. 5

8    Протокол испытаний................................................................ 7

Приложение ДА (справочное) Оригинальный текст модифицированных структурных элементов

примененного международного стандарта.................................. 8

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных

и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным

в качестве ссылочных в примененном международном стандарте..............13

Приложение ДВ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

примененного в нем международного стандарта............................. 14

ГОСТ Р 57686—2017 (ИСО 17161:2014)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Определение несоосиости захватов испытательной машины

Ceramic composites. Determination of misalignment of grips of a testing machine

Дата введения — 2018—02—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на керамические композиты и устанавливает метод опре-деления несоосиости захватов испытательной машины с помощью эталонного образца, равномерно нагружаемого на сжатие или растяжение путем устранения дефектов, таких как кручение или изгиб.

Настоящий стандарт не устанавливает количественных и допустимых предельных значений перед испытанием одно-, дву- и трехнаправленно армированных керамических композитов, нагружаемых вдоль одной из главных осей армирования. Данные предельные значения зависят от чувствительности конкретного типа керамических композитов к дефектам несоосиости.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная осыпка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссыпку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    калиброванная длина. /: Длина участка эталонного образца, имеющего однородную и минимальную площадь поперечного сечения.

3.2    ширина. Ь: Ширина эталонного образца в пределах калиброванной длины.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57686—2017

3.3    толщина, ft: Толщина эталонного образца в пределах калиброванной длины.

3.4    дефект типа С, 6: Угол между осями нагружения двух захватов испытательной машины.

3.5    дефект типа S, d: Расстояние между осями нагружения двух захватов испытательной маши* ны. когда они параллельны.

3.6    дефект кручения, ф: Угол между плоскостями захватов испытательной машины.

4 Сущность метода

Эталонный образец прямоугольного поперечного сечения, оснащенный 8 тенэорезисторами. нагружают на растяжение или сжатие нагрузкой, соответствующей 10 % от номинальной предельной нагрузки силоизмерительного устройства испытательной машины, используемой для испытаний керамических композитов. Напряжение, соответствующее данному значению, не должно превышать 50 % предела упругости материала эталонного образца. Показания тенэорезисторов. установленных в пределах калиброванной длины эталонного образца, позволяют определить несоосность захватов испытательной машины путем определения количественных значений следующих дефектов:

-    дефекты изгиба — типа С {рисунок 1) или S (рисунок 2):

-    дефект кручения (рисунок 3).

Й— угол между осями нагружения двух захватов испытательной машины Рисунок 1 —Дефект типа С

d — расстояние между осями натрумеиия двух захватов испытательной машины, когда они параллельны

Рисунок 2 — Дефект типа S

2

ГОСТ Р 57686—2017

( — нижний захват испытательной пашины; 2 — верхний захват испытательной машины; 4 — угол между плоскостями захватов испытательной машины

Рисунок 3 — Дефект кручения

5    Оборудование

5.1    Испытательная машина

5.1.1    Испытания проводят на универсальной испытательной машине по ГОСТ 28840. обеспечивающей растяжение или сжатие эталонного образца с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата и измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины.

5.1.2    Захваты испытательной машины (далее — захваты) должны обеспечивать надежное крепление. Создаваемое захватами давление должно предотвращать скольжение эталонного образца в захватах при приложении нагрузки. Выбор захватов зависит от материала, конструкции эталонного образца и требований к соосности.

5.1.3    Испытательная машина должна быть оборудована программным обеспечением, автоматически регистрирующим кривые «нагрузка — деформация» с точностью ± 0.5 %.

5.2 Тенэореэисторы

5.2.1    Для определения несоосности захватов испытательной машины используют тензорезисторы с рабочей поверхностью не более 4 * 2,5 мм2.

5.2.2    Расстояние между краями эталонного образца и продольной осью тенэорезистора должно исключать влияние краевых эффектов и составлять не менее 2 мм.

5.2.3    Показания тензорезисторое не должны зависеть от способа подготовки поверхности эталонного образца и используемого клея.

5.3    Микрометры

Микрометры, используемые для измерения размеров эталонного образца, должны соответствовать ГОСТ 6507.

6    Подготовка к проведению испытаний

6.1    Эталонный образец

6.1.1    Эталонный образец должен соответствовать следующим требованиям:

•    размеры: в соответствии с рисунком 4 и таблицей 1;

•    материал: сталь:

- расположение тензорезисторое в соответствии с рисунком 4.

6.1.2    Отклонение граней эталонного образца от параллельности должно быть ± 0.02 мм.

3

ГОСТ Р 57686—2017

t,2.3.4,6,7.8 — теизореэисторы: 5 — темзореэистормая розетка, а. с — поверхности. Ь — ширина: ft — толщина.

I — калиброванная длина: L — общая длина

Рисунок 4 — Размеры эталонного образца и расположение тензорвзисторов

Примечание — Тензорезисгорисгорная розетка 5 измеряет деформации е направлении, параллельном твнзорезистору 1 и под углами 145*.

| Таблица 1 — Размеры эталонного образца    В миллиметрах

Наименование параметра

Размеры

Предельное отклонение

Калиброванная длина. /

100

±0.1

Толщина, h

4

±0.1

Ширина, b

16

±0.1

Примечание — Как правило, общая длина эталонного образца составляет 200 мм.

4

ГОСТ Р 57686—2017

6.2 Подготовка эталонного образца

Приклеивают тензорезисторы к поверхности эталонного образца с помощью клея, который дол* жен соответствовать требованиям нормативного документа или технической документации на клей, и наносят защитное покрытие, например, специальный силиконовый каучук.

Периодически проверяют показания тензорезисторов путем сравнения модуля упругости стали, из которой изготовлен эталонный образец, определяемого в каждой точке расположения тенэореэисто-ров. со значением модуля упругости, определенного при первом использовании эталонного образца тем же методом.

Разница между двумя значениями не должна превышать 5 %. Разница между двумя значениями после набора достаточного количества экспериментальных данных должна быть указана с большей точностью.

валидацию эталонного образца рекомендуется проводить ежегодно.

7 Проведение испытаний

7.1    Устранение дефекта кручения

7.1.1    Эталонный образец фиксируют в захватах при нулевой одноосной нагрузке с помощью еле* циального установочного шаблона, обеспечивающего соосность оси нагружения и продольной оси эта* лонного образца. Для проверки сравнивают показания тензорезисторов 1 и 2.

7.1.2    Регистрируют показания тенэорезисторной розетки 5 и рассчитывают искажение (е»45 - с.45). Данное значение служит для определения дефекта кручения в соответствии с рисунком 5. Если данное значение больше допустимого предела, необходимо откорректировать угол ф между захватами.

7.1.3    Повторяют испытания по 7.1.1—7.1.2 до тех пор. пока угол ф не станет меньше или равным установленному пределу.

Ф

4 — угол между захватами. у — значения деформаций Рисунок 5 — График дефекта кручения

Примечание — Угол ф = 1287.6у,2.

7.2 Устранение дефекта типа С

7.2.1    Эталонный образец согласно рисунку 4 и таблице 1 устанавливают в захваты и прикладывают растягивающую нагрузку.

7.2.2    Регистрируют продольные деформации по показаниям тензорезисторов 4 {£, 4) и 5 {с, 5).

7.2.3    Рассчитывают значение (с, 4 - с, 5) и по рисунку 6 определяют дефект типа С. Если данное значение больше допустимого предела, необходимо откорректировать угол 9 между осями нагружения обоих захватов.

5

ГОСТ Р 57686—2017

7.2.4    Повторяют испытания по 7.2.1—7.2.3 до тех пор, пока угол 6 не станет меньше или равным установленному пределу.

7.2.5    Эталонный образец разгружают.

о

в угол между осями нагружения двух захватов. <е, 4 - е, 5) — значения деформаций Рисунок 6 — График дефекта типа С Примечание — Угол 0 = 790 (с, 4 - е)6).

7.3 Устранение дефекта типа S

7.3.1    Эталонный образец согласно рисунку 4 и таблице 1 устанавливают в захваты и прикладывают растягивающую нагрузку.

7.3.2    Регистрируют продольные деформации по показаниям тенэорезисторов 1, 2. 3. 6, 7 и 8

(Е, ,. £, 2, £13. £, £, 7 И £ СООТввТСТвбННО).

7.3.3    Рассчитывают значения {е, в + е, 7 - 2 с, 3) и (е, , ♦ е, 2 - 2-е, в). Большее из двух значений используют для определения дефекта'типа & по рисунку 7. Если данное значение больше допустимого предела, необходимо откорректировать расстояние d между осями приложения нагрузки, когда они параллельны.

7.3.4    Повторяют испытания по 7.3.1—7.3.3 до тех пор. пока расстояние d не станет меньше или равным установленному пределу.

7.3.5    Эталонный образец разгружают.

d. мм

d — расстояние между осями натружемия двух захватов испытательной машины, когда они параллельны.

(с, в*с, т-2 с, з> — значения деформаций

Рисунок 7 — График дефекта типа S

Примечани е — Расстояние d - 371.43 <с, 8 с, 7- 2-е, 2).

6

7.4 Окончательная верификация перед проведением серии измерений керамических композитов

ГОСТ Р 57686—2017

7.4.1    Эталонный образец нагружают до 50 % предела упругости. Одновременно регистрируют продольные деформации по показаниям тензореэисторов 1—8 (е1t, 2, с, 3, с, 4, с, 5, ед в- £i 7 и £i в соответственно).

7.4.2    Производят расчет и исправление дефектов типа С и S в соответствии с 7.2 и 7.3 соответственно.

7.4.3    Процентное значение деформации изгиба PBS, %. вычисляют по формуле

PSS*-!*" 100.    (1)

где е6 — деформация изгиба:

£а — продольная деформация.

7.4.4    Эталонный образец разгружают и извлекают из захватов.

7.4.5    Эталонный образец поворачивают на 180° вокруг продольной оси и снова фиксируют в захватах.

7.4.6    Повторяют испытания по 7.4.1—7.4.4.

8 Протокол испытаний

Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, который оформляют по ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025. Протокол испытаний должен содержать:

•    ссылку на настоящий стандарт;

•    название и адрес испытательной лаборатории;

•    сведения об оборудовании.

•    описание эталонного образца, в т. ч. его размеры и форму:

•    размеры всех использованных тенэорезисторов в миллиметрах:

•    максимальные значения дефектов кручения, типа С и S после окончательной верификации:

•    процентное значение деформации изгиба (P8S);

• количество выполненных испытании и полученных действительных результ^у><^

. tuy    ^ды.тяммя_гп<^^к1й    апманм* на па г

испытания;

в соответствии с 7.2 и • дату пров

,ения испытания.

7

ГОСТ Р 57686—2017

Приложение ДА

(справочное)

Оригинальный текст модифицированных структурных элементов примененного международного стандарта

ДА.1

1 Назначение и область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает метод проверки степени не соосности нагрузочного модуля испытательной машины с помощью эталонного образца, равномерно нагружаемого на сжатие или растяжение. и дает указания по устранению дефектов, таких как скручивание или изгиб.

Настоящий стандарт не устанавливает количественных и допустимых пределов перед испытанием композитов с керамической матрицей (ККМ) с волоконным армированием: однонаправленных (10). двунаправленных (20) и трехнапраапегыых (хО. при 2 < х S 3). нагружаемых вдоль одной из главных осей армирования Данные пределы зависят от чувствительности конкретного типа композитов к дефектам нвсоосности.

Примечания:

1    Пределы устанавливают по договоренности между испытательной лабораторией и заказчиком.

2    Монолитная керамика очень чувствительна к дефектам нвсоосности. ККМ обычно умеренно чувствительны к ним.

ЗДажьы раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ПОСТ 1.5—2001 (пункт 3.7).

ДА.2

3.2 Тилы дефектов

3.2.1    амплитуда С-типа (C-type magnitude)

6 — угол между осями нагружения двух зажимов.

Примечание — Рисунок 1.

3.2.2    амплитуда S-типа {S-type magnitude)

d— расстояние между осями нагружения, когда они параллельны.

Примечание — Рисунок 2.

3.2.3    амплитуда торсионного дефекта (torsion defect magnitude)

ф —угол между плосхостями зажимов.

Примечания

1 Рисунок 3.

2Даюый раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (пункт 3.9).

ДА.З

5 Средства испытания

5.1    Испытательная машина

Конфигурация испытательной машины, включая нагрузочным модуль и силомер, должна быть идентична испытательной машине для ККМ. и отвечать требованиям ИСО 7500-1.

5.2    Нагрузочный модуль

Конфигурация нагрузочного модуля должна обеспечивать равенство показаний силомера и фактической нагрузки. прилагаемой к испытуемому образцу.

Конструкция зажимов должна исключать возможность выскальзывания образцов. Выбор крепления/зажимое зависит от материала, типа образца и требований к соосности.

5.4 Система регистрации данных

Для записи кривых нагрузка-деформация используют откалиброванный самописец. Рекомендуется использовать цифровые системы регистрации в комбинации с аналоговым самописцем.

Средства измерения деформации и регистрации данных должны быть надлежащим образом откалиброваны. Обычно они имеют точность в пределах ± 0.5 % от показания, но не менее ± 3 микродеформаций. и разрешение 1 микродеформация.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в целях соблюдения требований ГОСТ 1.5—2001 (пункты 4.2.1.1 и 7.9.6).

8

ГОСТ Р 57686—2017

ДА.4

6 Эталонные образцы

Степень н©соосности нагрузочного модуля испытательной машины проверяют выполнением испытаний при комнатной температуре со следующим эталонным образцом:

•    размеры: рисунок 4 и таблица 1:

•    материал: сталь, со ссылкой на соответствующий стандарт ИСО:

•    расположение тенэореэисторов: рисунок 3.

При использовании других эталонных образцов необходимо построить новую серию диаграмм.

Отклонение плоскостей от параллельности: ± 0,02 мм.

2.5

Размеры тензорезисторов в миллиметрах:

I

Размеры а миллиметрах

Примечания

1    Тензореэистор № 5 — роэеточного типа. Он измеряет деформации в направлении, параллельном тензоре-эисгору 1 и под углом ± 45*.

2    а и с обозначают поверхности.

3    Данные подразделы международного стандарта изменены в целях соблюдения требований ГОСТ 1.5— 2001 (пункты 4.1. 7.9.7 и 7.9.8).

9

ГОСТ Р 57686—2017

ДА. 5

7 Подготовка эталонного образца

7.1    Приклеивание теизорезисторов

Необходимо защищать тенэорезисторы и коей от влаги и других негативно сказывающихся загрязнений. Для этого после установки тенэорезисторов рекомендуется нанести защитное покрытие, например специальный силикон для тензорезисторов.

7.2    Действительность эталонного образца

Периодически проверяют отклик тенэорезисторов путем сравнения модуля упругости стали, из которой сделан эталонный образец, определяемого в каждой точке расположения тензодатчиков со значением модуля упругости. определенного при первом использовании эталонного образца таким же самьм методом.

Различие значений не должно превышать 5 %. После набора достаточного количества экспериментагъных данных значение должно быть уменьшено.

Рекомендуется проводить указанную поверку ежегодно.

Примечание — Данные подразделы международного стандарта изменены в целях соблюдения требований ГОСТ 1.5—2001 (пункты 4.1.7.9.7 и 7.9.8).

ДА.6

8.2    Устранение скручивания

Эталонный образец фиксируют в креплении при нулевой одноосной нагрузке с помощью специального установочного шаблона. обеспечивающего строгую соосность оси нагружения и продольной оси образца. Для проверки сравнивают показания тенэорезисторов 1 и 2.

Регистрируют показание тензорвзисторов в позиции 5 и рассчитывают деформацию (е^ - е^5). Данное значение служит для определения дефекта скручивания по карте 1 (рисунок 5). Если данное значение больше допустимого предела, необходимо откорректировать угол ф между зажимами.

Испытания повторяют, пока угол ф не станет меньше или равным установленному пределу.

Ф

Примечани е — Угол ф измеряется в градусах, а напряжения — безразмерные: ф = 1287.6ft2.

Рисунок 5 — Карта 1. Дефект скручивания

8.3 Исправление С-дефекта

Эталонный образец нагружают на растяжение нагрузочным модулем.

Регистрируют все продольные деформации по показаниям тенэорезисторов в позициях 4 (е, 4) и 5 (£, 5) (рисунок 4. размеры в таблице 1).

Рассчитывают значения (е, 4 - е, 5) и по графику 2 определяют дефект С (рисунок 6). Если данное значение больше допустимого предела, необходимо откорректировать угол в между осями нагружения обоих зажимов.

Испытания повторяют, пока угол 0 не станет меньше или равным установленному пределу.

Эталонный образец разгружают.

10

ГОСТ Р 57686—2017

Таблица 1 — Размеры образца

Размеры мм

Допуски мм

длина с тензореэисторами /

100

±0.1

толщина t

4

±0.1

ширина Ь

18

±0.1

8 Рекомендуется L = 200 мм.

О

Примечание — Угол в измеряется в градусах, а напряжения — безразмерные: 0 = 790 (с1 4 - е15).

Рисунок 6 — Карта 2. С-дефект

8.4 Исправление S-дефекта

Эталонный образец нагружают на растяжение нагрузочным модулем.

Регистрируют асе едедольные деформации по показаниям тенэорезисторов в позициях 1. 2. 3. 6. 7 и 8 (е, v е, 2, е, 3, £, e. е, 7 и с, g, соответственно); рисунок 4 и размеры образца в таблице 1.

Рассчитывают значения (е, в + е, 7 - 2-е, а) и (е, , + е,2 - 2-е, в). Большее из двух значений используется для определения S-дефекта по карте 3 (рисунок 7). Если датое значение больше допустимого предела, необходимо откорректировать расстояние d между осями приложения нагрузки, когда они параллельны.

Испытания повторяют, пока расстояние d не станет меньше или равным установленному пределу.

Эталонный образец разгружают.

Размеры в миллиметрах

d, мм

Примечан и е — Деформации являются безразмерными величинами: d = 371.43 (е,д + с, 7 — 2-с, ^).

Рисунок 7 — Карта 3. S-дефект

11

ГОСТ Р 57686—2017

8.5 Конечная проверка перед проведением серии измерений ККМ

Эталонный образец нагружают до 50% предела упругости. Одновременно регистрируют все продольные деформации по показаниям тензорезисторов в позициях 1—8    c1 j. е14. £, j, £16. £, 7 и с. соответственно).

В порядке, описанном в 8.3 и 8.4. производят расчет и исправление Си Sдефектов, соответственно.

Затем знамения деформаций используют для определения доли деформации изгиба (PBS) в процентах. PBS — деформация изгиба, умноженная на 100 и деленная на осевую деформацию.

Эталонный образец разгружают и извлекают из испытательной машины.

Образец поворачивают на 1 ВО' вокруг продольной оси и снова фиксируют в креплении.

Конечную проверку повторяют.

Примечание — Данные подразделы международного стандарта изменены в целях соблюдения требований ГОСТ 1.5 (пункты 4.1. 7.9.7 и 7.9.8).

12

ГОСТ Р 57686—2017

Приложение ДБ

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Таблица ДБ.1

Обозначение ссылочного национальною,

межгосударственного стандарте

Степень

соответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта

ГОСТ 6507—90

NEQ

ISO 3611:2010 «Технические требования к геометрическим параметрам продукции. Оборудование для измерения размеров. Микрометры для внешних измерений. Конструкция и метрологические характеристики»

ГОСТ 28840—90

NEQ

ISO 7500-1 «Материаты металлические. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатив. Верификация и калибровка силоиэмеритвпьных систем»

ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025—2009

ЮТ

ISO/1EC 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий»

Примечание — В настоящей таблице приведены следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

• ЮТ — идентичные стандарты;

- NEQ — неэквивалентные стандарты.

13

ГОСТ Р 57686—2017

Приложение ДВ

(справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Таблица ДВ.1

Структура настоящего стандарта

Структура международного стандарта ИСО 17161

Раздел

Подраздел

Пункт

Раздел

Подраздел

Пункт

3

3.1—3.3

3

3.1

3.1.1—3.1.3

3.4—3.6

3.2

3.2.1—3.2.3

4

4

5

5.1

5.1.1

5

5.1

5.1.2

5.2

5.1.3

5.4

5.2

5.2.1

5.3

5.2.2

5.2.3

5.3

5.5

6

6.1

6.1.1

6

6.1.2

Таблица 1

6

6.3

6.2

6.2.1

7

7.1

6.2.2

7.2

7

7.1

7.1.1

В

8.2

7.1.2

7.1.3

7.2

7.2.1

6.3

7.2.2

7.2.3

7.2.4

7.2.5

7.3

7.3.1

8.4

7.3.2

7.3.3

7.3.4

7.3.5

7.4

7.4.1

6.5

7.4.2

7.4.3

7.4.4

7.4.5

7.4.6

14

ГОСТ Р 57686—2017

Окончание таблицы ДВ. 1

Структура настоящего стандарта

Структура международною стандарта ИСО 1716J

Раздел

Подраздел | Пункт

Ра мел

Подраздел | Пункт

8

9

Приложения ДА—ДВ

Приложения —

Примечания

1    Сопоставление структуры стандартов приведено, начиная с раздела 3. т. к. предыдущие разделы стандартов и их иные структурные элементы (за исключением предисловия) идентичны.

2    Указанное в таблице изменение структуры межгосударственного стандарта относительно структуры примененного международного стандарта обусловлено приведением в соответствие с требованиями, установленными к стандартам на методы испытания 8 ГОСТ 1.5—2001 (пункт 7.9).

3    Внесены дополнительные приложения ДА—ДВ в соответствии с требованиями, установленными к оформлению межгосударственного стандарта, модифицированного по отношению к международному стандарту.

15

ГОСТ Р 57686—2017

УДК 666.3.017:006.354    ОКС 81.060.30

Ключевые слова: композиты керамические, несоосиостъ захватов, испытательная машина, дефекты

БЗ 11—2017/26

Редактор В.Н. Шмельков Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.И. Паршина Компьютерная верстка АЛ. Воронимой

Слано в набор 21.09.2017. Подписано в печать 04.10.2017. Формат МяМ*/|. Гарнитура Арнап. Уел.печ л.2.32. Уч-иэд. л. 2.10. Тираж21экэ Зак. 1601 Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123001 Москва. Гранатный пер.. 4