База ГОСТовallgosts.ru » 77. МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.150. Продукция из цветных металлов

ГОСТ 25001-81 Заготовки для теплообменников листовые прокатно-сварные алюминиевые. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 25001-81
Наименование: Заготовки для теплообменников листовые прокатно-сварные алюминиевые. Технические условия
Статус: Действует

Дата введения: 01/01/1983
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 77.150.10
Скачать PDF: ГОСТ 25001-81 Заготовки для теплообменников листовые прокатно-сварные алюминиевые. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 25001-81 Заготовки для теплообменников листовые прокатно-сварные алюминиевые. Технические условия.doc


Текст ГОСТ 25001-81 Заготовки для теплообменников листовые прокатно-сварные алюминиевые. Технические условия



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЗАГОТОВКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

ИЗ АЛЮМИНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25001-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.71—412 : 006.354    Группа В53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАГОТОВКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ

Технические условия

Heat-exchanger billets out of alluminium. Specifications

ГОСТ

25001-81

ОКП 51 5222

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 ноября 1981 г. № 5050 срок действия установлен

с 01.01. 1983 г. до 01.01. 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на заготовки теплообменников испарителей и конденсаторов с двухсторонним раздувом каналов, изготовляемые из алюминия и применяемые в бытовых холодильниках и морозильниках.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Заготовки теплообменников разделяются по назначению: теплообменники-испарители — И, теплообменники-конденсаторы — К.

Примеры условных обозначений Заготовка теплообменника-испарителя с двухсторонним раздувом шириной 320 мм и длиной 1034 мм:

И2—320X Ю34 ГОСТ 25001—81

Заготовка теплообменника-конденсатора с двухсторонним раздувом шириной 405 мм и длиной 1200 мм:

К2—405x1200 ГОСТ 25001—81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Заготовки теплообменников изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам из алюминия марок А7, А6, А5, АО по ГОСТ 11069—74, марок АД0, АД1, АД по ГОСТ 4784—74, из листов с размерами и предельными отклоне-

Издание официальное © Издательство стандартов, 1982

Перепечатка воспрещена

ниями нормальной или повышенной точности изготовления и повышенной отделки поверхности по ГОСТ 21631—76 или другой нормативно-технической документации,

2.2.    Геометрические размеры заготовок теплообменников, длина, ширина и высота каналов и предельные отклонения по ним, а также минимальная толщина стенки канала, минимальное расстояние между каналами, непрямолинейность каналов и перекос рисунка в направлении раскатки в зависимости от типа заготовок теплообменников указываются на согласованном чертеже.

2.3.    Заготовки теплообменников изготовляют отожженными. Предел текучести заготовок теплообменников должен быть не более 98 МПа (10 кгс/мм2) и обеспечивается технологией изготовления.

По согласованию изготовителя с потребителем заготовки теплообменников изготовляют полунагартованными или нагартован-ными.

2.4.    Поверхность заготовок теплообменников должна быть без расслоений, плен, пятен коррозионного происхождения и шлаковых включений.

На поверхности каналов заготовок теплообменников пузыри не допускаются.

2.5.    На поверхности заготовок теплообменников допускаются нижеследующие дефекты.

2.5.1.    Пузыри общей площадью не более 20 мм2 с площадью каждого пузыря не более 10 мм2, расположенного в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края плоскости, прилегающей к каналу.

2.5.2.    Единичные царапины глубиной не более 0,016 мм на каналах и не более 0,05 мм на поверхности свободной от каналов. На каждой стороне заготовки теплообменника допускается не более 5 царапин на испарителях и не более 10 царапин на конденсаторах.

Допускается групповое расположение царапин — не более 3 штук в группе.

2.5.3.    Отпечатки в виде вмятин и выпуклостей глубиной не более 0,016 мм на каналах и не более 0,05 мм на поверхности, свободной от каналов. На каждой стороне заготовки допускается не более 5 отпечатков на испарителях и не более 10 отпечатков на конденсаторах.

2.5.4.    Отпечатки в виде светлых или темных полос, идущих вдоль прокатки.

2.5.5.    Потертость.

2.5.6.    Пятна темного цвета от пригоревшей смазки и окисные плены, удаляемые при химической обработке.

2.5.7.    Гнезда глубиной 0,06 мм от выкрашивания неметалли-

ческих и металлических закатов, выявленные при химической обработке.

На каждой стороне заготовки теплообменника допускается не более 10 гнезд, расположенных в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края плоскости, прилегающей к каналу.

Качество поверхности допускается устанавливать по образцам, согласованным изготовителем с потребителем.

2.6.    Местные уширения каналов не должны быть более одной трети ширины канала на длине 15 мм для испарителей и 40 мм для конденсаторов. Общее число местных уширений допускается не более двух на каждой заготовке.

2.7.    Внутри каналов допускаются остатки вкатанной противо-сварочной пасты, но не более 0,04 мг/см2.

2.8.    Каналы должны быть сухими. Удельное влагосодержание на 100 см3 внутреннего объема не должно быть более 60 мг.

2.9.    Величина колебаний объема каналов не должна превышать ±12% от номинального значения. Норма является факультативной до 1 января 1984 г.

2.10.    Каналы заготовок должны выдерживать давление не менее 1,57 МПа (16кгс/см2) для испарителей и 1,76 МПа (18кгс/см2) для конденсаторов.

2.11.    В зависимости от типа заготовки теплообменника дополнительные требования к качеству поверхности должны быть указаны на чертеже.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Заготовки теплообменников принимают партиями. Партия должна состоять из заготовок теплообменников одной марки алюминия, одного размера, одного назначения и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; номер партии; результаты испытаний; количество изделий; дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

3.2.    При контроле качества изготовитель проверяет: химический состав на двух заготовках теплообменников от партии. На предприятии—изготовителе слитков отбор проб для химического анализа допускается проводить от расплавленного металла каждой плавки;

геометрические размеры и качество поверхности на каждой заготовке теплообменника,

механические свойства заготовок теплообменников на двух заготовках от партии по требованию потребителя;

величину остаточного загрязнения и остаточной влаги каналов периодически по требованию потребителя на одной заготовке в смену.

3.3.    При контроле качества потребитель проверяет: химический состав на двух заготовках теплообменников от

партии;

геометрические размеры и качество поверхности на каждой заготовке теплообменника;

величину остаточного загрязнения и остаточной влаги каналов на двух заготовках теплообменников от 1000;

величину колебания объема канала и герметичность заготовок теплообменников на каждой заготовке.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Анализ химического состава алюминия проводят по ГОСТ 12697.0-77 — ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221—75.

4.2.    Геометрические размеры заготовок теплообменников проверяют универсальным измерительным инструментом или шаблоном, обеспечивающим необходимую точность.

4.3.    Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73.

4.4.    Контроль качества поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

Контроль качества поверхности в соответствии с пи. 2.5.6 и 2.5.7 проводят после химической обработки по методу, указанному в рекомендуемом приложении 1.

4.5.    Контроль остаточного загрязнения и остаточной влаги проводят методами, приведенными в рекомендуемых приложениях 2 и 3 или в другой нормативно-технической документации.

4.6.    Контроль величины колебания объема канала и герметичности проводится по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой заготовке теплообменника в месте, указанном на чертеже, должны быть выбиты металлическим клеймом или нанесшей Г'}1 тмч ст сс Семи, о^сслечиг ющкмг сохранность клей

ме7 и я:

номер партии;

клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;

дата выпуска (месяц, год).

5.2, Упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение заготовок теплообменников должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.011—79 с дополнением: нанесение манипуляционных знаков по ГОСТ 14192—77 «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости».

По требованию потребителя заготовки теплообменников подвергаются консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9.011—79,

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

МЕТОД ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Метод применяется при контроле качества поверхности заготовок теплообменников и включает последовательные операции: травление, промывку, осветление, промывку и сушку.

1. Реактивы

Патр едкий технический по ГОСТ 2263—79, раствор 80—100 г/м3.

Кислота азотная концентрированная по ГОСТ 4461—77, раствор 200 г/м3.

2. Проведение испытания

Травление поверхности проводят в растворе едкого натра (NaOH) при температуре 60—70°С в течение 2—3 мин. После чего промывают в теплой проточной воде при температуре 40—60°С, а затем в холодной проточной воде комнатной температуры. После промывки проводят осветление поверхности в растворе азотной кислоты (HN03) при комнатной температуре в течение 1—10 мин до полного осветления. Промывают в холодной проточной воде при комнатной температуре и сушат подогретым воздухом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

МЕТОД ПРОВЕРКИ ОСТАТОЧНОЙ ВЛАГИ

Метод основан на поглощении сухим воздухом (точка росы минус 50°С) влаги из контролируемого элемента и адсорбции ее в трубке Несбитта, заполненной смесью фосфорного ангидрида (Р2О5) и асбеста.

1. Общие требования

1 1. Проверка остаточной влаги проводится после предварительной сушки теплообменников и распространяется на определение количества остаточной влаги, находящейся в свободном состоянии.

1.2. Перед началом испытаний отрегулировать расход воздуха (50—75 см3/мин), определить массу трубок Несбитта с погрешностью 0,1 мг.

2. Аппаратура

Аппаратура для контроля и ее установка приведены на чертеже.

/—осушитель воздуха; 2—контролируемый элемент; 3—сушильный шкаф; 4—зажим; 5—реометр; 6—трубки Несбитта; 7—компрессор

3. Проведение испытаний

Соединить элементы установки с помощью сухих чистых трубок из вакуумной резины, обеспечив надежное уплотнение в местах соединений.

Открыть трубки Несбитта 6 (см. чертеж), включить установку в работу, наблюдая за установленным расходом сухого воздуха. Через 20—30 мин трубки Несбитта закрыть и выключить установку. Отсоединить трубки Несбитта и определить их массу. Определение массы трубок Несбитта до и после испытаний проводят при одинаковых условиях.

Увеличение массы трубок Несбитта по сравнению с первоначальным определяет общее количество влаги, адсорбированной из элементов установки, сухого воздуха и других источников возможного попадания влаги.

Для определения остаточной влаги, находящейся в контролируемом элементе, независимо от размера последнего, следует от общего количества адсорбированной влаги вычесть технологическую поправку 5 мг.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

МЕТОД ПРОВЕРКИ ОСТАТОЧНОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ

Метод проверки остаточного загрязнения основан на промывке растворителем (трихлорфторметан, трихлорэтилен или хладон 113) контролируемого элемента с последующей фильтрацией раствора и выделением сухого осадка.

1. Аппаратура и реактивы

Трихлорэтилен по ГОСТ 9976—70.

Трихлорфторметан.

Хладон ИЗ по ГОСТ 23844—79.

Аппаратура для контроля и ее установка приведены на чертеже.

2. Проведение испытания

Соединить элементы установки с помощью сухих чистых медицинских резиновых трубок 1 (см чертеж). Включить вакуумный насос 5 и промыть контролируемый элемент 2 чистым растворителем из сосуда в Продукты смыва поступают в пустой чистый сосуд 4. Для интенсификации процесса промывки рекомендуется время от времени вынимать трубку 1 из растворителя.

Если растворитель после прохождения через контролируемый элемент остается чистым, промывку следует закончить. После этого трубку 1 вынуть из растворителя и выключить вакуумный насос. Раствор из сосуда 4 профильтровать через предварительно осушенный при температуре 50—60°С до постоянной массы фильтр с погрешностью 0,1 мг. Промыть сосуд чистым растворителем и раствор профильтровать через тот же фильтр. Поместить отработанный фильтр в сушильный шкаф с температурой 50—60°С и провести выпаривание растворителя до постоянной массы фильтра. Определение массы фильтра до н после испытаний проводится в одинаковых условиях.

Увеличение массы фильтра по сравнению с первоначальной принимается за величину остаточного загрязнения контролируемого элемента агрегата.

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Е, И. Морозова

Сдано в наб 07 12 81 Подп к печ. 20 01 82 0,5 п л 0,47 уч изд л Тир 20000 Цена 3 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер, 6. Зак. 1696

Группа В53

Изменение J6 1 ГОСТ 25001—81 Заготовки теплообменников из алюминия Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.1283 <№ 6382 срок введения установлен

с 01.0884

Пункт 29. Заменить слова: «1 января 1984 г.» на «1 июля 1985 г» Пункт 3 2 Второй абзац после слов «от партии» изложить в новой редакции «Допускается химический анализ проводить от расплавленного металла каждой плавки»

Пункт 4 6 изложить в новой редакции. «4 6 Контроль величины колебания объема каналов проводят по методу, указанному в обязательном приложении 4.

Контроль герметичности проводят по технической документации, утвержденной в установленном порядке».

Стандарт дополнить приложением — 41

(ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

Метод измерения внутреннего объема канала

Метод предназначен для контроля величины колебаний объема каналов теплообменников и основан на измерении избыточного давления в каналах при за волнении их мерным количеством воздуха

1 Сущность метода

Метод измерения внутреннего объема каналов базируется на законе Бойля-Мариотта, согласно которому произведение объема газа на его давление при изотермическом процессе остается неизменным

2 Аппаратура

Рабочий цилиндр с внутренним объемом от 300 до (500±Ь) см3

Емкость с калиброванным внутренним объемом 100,150, 175,200,225,250, 300,400,450,500 см3.

(Продолжение см стр 48)

(Продолжение изменения к ГОСТ 25001—81)

Манометр образцовый пружинный МО-250—6x0,25 по ГОСТ 6521—72

3 Проведение испытаний

Перед измерением внутренних объемов каналов испытываемых теплообменников проводят градуировку рабочего цилиндра (1) для данной температур» окружающего воздуха Для этого емкости (5) с калиброванными внутренним» объемами Уь У2, Уз соединяют поочередно с рабочим цилиндром через манометр [3) и передвигают поршень (2) в крайнее правое положение.

Устанавливают зависимость величины градуированных объемов от давлени» для конкретной температуры окружающей среды в виде графика или таблица»

7—рабочий цилиндр, 5-поршень, 3-манометр, f-соедиыггеадая тр>б а З-емкогч

с калиброванным внутренним объемом

Контроль внутреннего объема каналов теплообменника проводят путем по дачи воздуха из рабочего цилиндра в каналы теплообменника Ветчину давления на манометре сопоставляют с данными таблицы или графила и определяют внутренний объем каналов, который сравнивают с номинальным значением. Ошибка измерения внутреннего объема каналов не должна превышать 1 % в складываться из суммы погрешности измерительного прибора и колебаний температуры окружающей среды»

(ИУС X» 4 1984 г)

Изменение № 2 Г0С1 25001—8! Заготовки теплообменников из алюминия Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 06 87 № 2857

Дата введения 01,03,88

Наименование стандарта ипожшь в новой редакции «Заготовки для теплообменников листовые прокатно-сварные алюминиевые Технические условия

Rolled welded aluminium shed billets lor heat exchangers Specifications» Вводную часть изложить в новой редакции «Настоящий стандарт распрост роняется на листовые прокатно сварные алюминиевые заготовки с двусторонним раздувом каналов, предназначенные для изготовления теплообменников испарите чей и применяемые в бытовых холодильника и морозильниках»

Ращел 1 из толиiь в новой ретамшн

«1 Сортамент

1 1 Липовые прокатно сварные заготовки изюгов!ЯЮт по чергежам согла* ованным между изготовителем и потребителем В чертежах указывают

габаритные размеры заготовок (ширина и д чина) и среде шные откаонения чо ним,

длина ширина, наружная высота кана юв и пределшые oik юнения по ним; перекос рисунка в направ юнии раскатки место и размер завальцовки входного и выходного кана юв дополнительные требования

1 1 1 Суммарная протяженность каналов, расположенных поперек направ* епия раскатки, не должна превышать 25 % общей длины кана юв

1 1 2 Переход от поперечного канала к продольному по внутреннему ради* vty должен быть не менее 3 мм

1 13 Канал под капитлярную трубку должен быть расположен вдоль на* давления раскатки в зоне входною выходного каналов

По требованию потребителя отдельные типоразмеры заготовок Каменск-уральский металлургический завод изготовляет с расположением указанного канала поперек направления раскатки

1 14 Отклонения продольных каналов от прямо шнеиности па погонный метр д шны рисунка не должен быть более 5 мм

1 2 Минимальное расстояние между каналами должно быть не менее 10 мм 13 Предельные отклонения по длине рисунка дотжны быть ±2% от но минальных значений

Пример условного обозначения листовой прокат но сварной заюговки предназначенной для изготовления теп юобменника испарителя (ТИ) по чертежу (XXX) из алюминия марки АД шириной 320 мм и длиной 1034 мм

ТИ XXX АД 320X1034 ГОСТ 25001-31»

Пункты 2 1 22 изложить в новой редакции «2 1 Липовые прокшю свар аые заютоьки изготовляют в соответствии с требованиями наиояшет стан дарта по технологической инструкции утвержденной в \ станов ж ином поряд ке

5 Зак 2604

2 1 1 Листовые прокатно сварные заготовки изготовляют методом раскатки карточек из алюминия марок А7, А6, А5, АО с химическим составом по ГОСТ 11069—74 и алюминия марок АДО, АД1, АД с химическим составом по ГОСТ 4784—74 с допустимой массовой долей железа до 0,5 %

Карточки вырезают из нагартованных листов тонциной 3,0 мм повышенной точности изготовления и повышенной отделки поверхности по ГОСТ 21631—76.

2 2 Заготовки листовые прокатно сварные изготовляют в отожженном состоянии»

Пункт 2 3 иск почить

Пункты 2 4, 2 5, 2 7—2 10 изложить в новой редакции «2 4 Поверхность заготовок листовых прокатно сварных должна быть без расслоений, плен, надрывов, пятен коррозионного происхождения, шлаковых включений, а также пятен? и полос от пригоревшей смазки, если они не удаляются при контрольном травлении в растворе с массовой долей NaOH 8—10 % при 50 °С в течение 2—3 мин с последующим осветлением в растворе с массовой до left HN03 30 %

На поверхности каналов заготовки листовых прокатно сварных тзыри и гнезда от выкрашивания закатов не дотскаются

2 5 На поверхности заготовок тистовых прокатно сварных допускаются

1)    металлические мелкие закаты общей птощадью не более 40 мм2,

2)    гнезда ог выкрашивания закатов, глубиной не более 0,06 мм На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не ботее 10 гнеиг расположенных в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала,

3)    пузыри общей площадью не более 20 мм2 с размерами каждою пузыря не более 10 мм2, расположенного в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала,

4)    единичные и групповые царапины глубиной не более 6,05 мм На каждой стороне заготовки листовой прокатно сварной допускается не более 5 царапин. Царапин при групповом расположении не должно быть более 3 шт , которые указываются в квадрате 200x200 мм,

5)    отпечатки в виде мелких вмятин глубиной не более 0,05 мм На каждой стороне заютовки листовой прокатно сварной допускается не бопее 5 отпечатков,

6)    отпечатки от валков в виде светлых и темных полос, идущие вдоль прокатки;

7)    потертость,

8)    цвета побежалости,

9)    на каждой стороне заготовки листовой прокатно сварной после химической и механической обработки допускается в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала, скрытые дефекты металлургического происхождения в виде единичных включений площадью не более 1,5 мм2 и глубиной, не превышающей допуск на толщину заготовки

2 7 Внутри каналов допускается сухой остаток не более 30 мг на заготовку

2 8 Внутри каналов не допускается наличие влаги, находящейся в свободном состоянии при завальцованном входном и выходном каналах

29 Ветчина коюбания объема каналов от значения номинального объема оформленных канатов до 150 см3 включительно не должна превышать ±12% Величина котебании объема канатов от значения номинального объема оформленных каналов свыше 160 см3 устанавливается в чертеже

210 Канаты заготовок тистовых прокатно сварных до таны быть герме-1ИЧНЫМИ и домены выдерживать давтение не менее 157 МПа (16 кгс/см7

ПVKKT 2 11 ИСК НОЧИ!ь

Р, дет 3 Hi южить в новой редакции

«3. Правила приемки

3) Заюювки типовые прокатно сварные принимают партиями Партия дотжна состоять из заготовок одного типоразмера и оформлена сцним док)ментом о качестве Партия дотжна состоять из заготовок разность колебанм объемов кана юв \ которых не дотжна быть ботее 25 % от меньшего значения объема

Докхмент о качестве дотжен содержать

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия нзготови геля,

наименование продукции и типоразмер, номер партии, количество заготовок, отметке ОТК, дат\ опр\зки,

обозначение настоящего стандарта

3 2 Дтя опредетения химическою состава отбирают две заготовки Допуска смея йиГотовитетю }станаативать химический состав заюювки в соответствии с документом о качестве предприятия изготовитетя с шгков и ш шстов

3 3 При контроте качества заготовок изготовитель проверяй габаритные размеры заютовок дтину рисунка и его перекос на каждой заготовке, высоту каналов на каждой заготовке ити объем канатов на трех заготовках от партии, качество поверхности на каждой заготовке гл\бин) дефектов на 2% от пар тип, но не менее 20 шт

34 При входном контрою качества заготовок потребитеть проверяет каче ство поверхности геометрические размеры и рисунок натичие с\хого остатка ншгпе гпаю находящейся в свободном состоянии ветичин} коюбания объема скалов герметичность

Объем контроля ^станавтивается потребите тем в соответствии с ГОСТ 24297—87 ^

34 1 Коитроть качества поверхности ктждои заготовки с цетью выявления скрытых дефектов потребите ть провозит попе механической и химической об работки

(Продолжение изменения к ГОСТ 25001—S

Количество -иготонок со скрытыми дефектами до 010190 допускается ис бо тее 3,0 % в партии с 01 01 90 — не более 1,5 %

3.5 При гктчешш неудовлетворительных результатов испытаний по них проводя! повторные испытания на сдвоенной выборке, взятой от тон же пар тип. Резулыаты повторных испытаний распространяются на всю партию»

Пункт 41 Заменить иы жи ГОСТ 112697 0—7? на ГОСТ 2)5086—82, I ОС Г 12697 1-77 ГОСТ 3221- 75 на ГОСТ 3221-86

Пункты 4 2 4 4 4 3 3 1 и полить в новой редакции «4 2 Измерение pa \l ров загоювок типовых проклно сварных проводят измерительным инстрvn том, обеспе шваюшпм необходимою точность измерения Ширину и длин) . i товки, а также длину и ширин) рисунка канала измеряют измерите тьмой мог ли ческой чинеикои по I ОСТ 8026—75 или шаблоном

4 4 Осмотр поверхносли заютовок проводят без применения увеличитеь ных приборов

Глубин) залеыния дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 8(з или г л) биномером ни доатрным (специа шным) по нормативно технической то хументации

Проверкх качхпва поверхности в соответствии с и 259 проводят по^ т€ химической обработки по метод) указанному в приложении 1

4 5 Проверку натичия влаги, находящейся в свободном состоянии, проводят индикатором - марганцовокислым калием по покраснению на развальцованном или обрепином входом и выходном кана их

Проверь) на шчия i)Xoro остатка проводят по методу, указанному в пра ложении 3

51 На каждой шотовке листовой прокатно сварной в месте, указанном ns чертеже, должны быть выбиты металлическим клеймом или нанесены др)пт? способами номер партии и штамп отдела техническою контроля предприятия-изготовите 1я

По требованию потребителя на заготовки клеймо не наносят»

Пункт 5 2 Первый абзац изложить в новой редакции «Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9011—79

Транспортная маркировка грузовых мест по ГОСТ 14192—77 с нанесите манипуляционных знаков «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости», «Верх, не кантовать» и с дополнительными надписями, наименование продукции и тнпо размер, марка а поминия и номер партии»

Приложение 1 Заменить слово «Рекоменд)емое» на «Обязательное» Приложение 2 иекпючить

Приложение 3 Заменить ссылку и ново ГОСТ 9976—70 на ГОСТ 9976—83, «Рекоменд\емос» на «Обязательное»

(ИУС № 11 1987 г)