База ГОСТовallgosts.ru » 77. МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.150. Продукция из цветных металлов

ГОСТ 2179-2015 Проволока из никеля и кремнистого никеля. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 2179-2015
Наименование: Проволока из никеля и кремнистого никеля. Технические условия
Статус: Действует

Дата введения: 04/01/2016
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 77.150.40
Скачать PDF: ГОСТ 2179-2015 Проволока из никеля и кремнистого никеля. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 2179-2015 Проволока из никеля и кремнистого никеля. Технические условия.doc


Текст ГОСТ 2179-2015 Проволока из никеля и кремнистого никеля. Технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

2179—

2015


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ НИКЕЛЯ И КРЕМНИСТОГО

НИКЕЛЯ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стамдартинформ

2016


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ ло межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар* ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским. проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка» (ОАО «Институт Цветметобработка»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2015 г. N» 77*П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004 - 97

Код страны no МК {ИСО 3166) 004 - 97

Совращенное наименование национального органа no стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 октября 2015 г. № 1439-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2179—2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 2179-75

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информаци-онном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или от* мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

3    Термины и определения.....................................................................................

4    Сортамент...........................................................................................................

5    Технические требования....................................................................................

6    Правила приемки................................................................................................

7    Методы контроля и испытаний..........................................................................

8    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение..................................

Приложение А (справочное) Площадь поперечного сечения и теоретическая


Л СО СО СО I4- ОЭ


Приложение В (справочное) Предельные отклонения массы отрезка проволоки

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ НИКЕЛЯ И КРЕМНИСТОГО НИКЕЛЯ Технические условия

Nickel and siliceous nickel wire. Specifications

Дата введения — 2016—04—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на круглую проволоку из никеля и кремнистого никеля, применяемую е электронной технике и других отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контропя и испытаний, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение проволоки.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 492—2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 2991—35 Ящики дощатые нераэборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282—74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 4381—87 Микрометры рычажные. Общие технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6689.1—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения меди ГОСТ 6689.2—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения никеля ГОСТ 6689.3—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Метод определения суммы никеля и кобальта

ГОСТ 6689.4—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения цинка ГОСТ 6689.5—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения железа ГОСТ 6689.6—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения марганца ГОСТ 6689.7—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения кремния ГОСТ 6689.8—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения алюминия ГОСТ 6689.9—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения кобальта ГОСТ 6689.10—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения углерода ГОСТ 6689.11—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Метод определения вольфрама ГОСТ 6689.12—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения магния ГОСТ 6689.13—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения мышьяка ГОСТ 6689.14—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения хрома ГОСТ 6689.15—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения сурьмы

Издание официальное

ГОСТ 6659.16—92 Никель, сллаеы никелевые и медноникелевые. Методы определения цинка, кадмия, свинца, висмута и олова

ГОСТ 6659.17—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения висмута ГОСТ 6659.18—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения серы ГОСТ 6659.19—92 Никель, сплавы никелевые и медноникелевые. Методы определения фосфора ГОСТ 6659.20—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения свинца ГОСТ 6659.21—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения титана ГОСТ 6659.22—92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения олова ГОСТ 8273—75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8828—89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9078—84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9347—74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 9421—80 Картон тарный плоский склеенный. Технические условия

ГОСТ 9557—87 Поддон плоский деревянный размером 800x1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9569—2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 9570—54 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10446—80 (ИСО 6892—54) Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242—72 Статистический приемочный контрольно альтернативному признаку. Планы контроля'

ГОСТ 18321—73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19241—80 Никель и низколегированные никелевые сплавы, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 20435—75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто

3.0 т. Технические условия

ГОСТ 21073.0—75 Металлы цветные. Определение величины зерна. Общие требования ГОСТ 21073.1—75 Металлы цветные. Определение величины зерна методом сравнения со шкалой микроструктур

ГОСТ 21140—85 Тара. Система размеров

ГОСТ 22225—76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1.25 т. Технические условия ГОСТ 24047—80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231—80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 25056—2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа ГОСТ 26663—85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

СТ СЭВ 543—77 Числа. Правила записи и округления

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется е части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    проволока: Полуфабрикат с поперечным сечением постоянных размеров, свернутый в бухту или намотанный на катушку, изготовляемый прокаткой, прессованием или волочением.

3.2    овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси проволоки.

3.3    бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков правильными неперепу танными рядами, без резких изгибов.

3.4    вмятина: Местное углубление различных величины и формы с пологими краями.

3.5    раковина: Углубление на поверхности изделия от выкрашивания посторонних включений.

3.6    трещина: Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла.

3.7    расслоение: Нарушение сплошности металла, ориентированное вдоль направления деформации.

3.8    рисха: Продольные углубления или выступы на поверхности изделия различной длины в направлении деформации.

3.9    цвета побежалости: Дефект поверхности, представляющий собой окисленные участки в виде пятен и полос различных окраски и формы, имеющие гладкую поверхность и образовавшиеся вследствие нарушения режимов термообработки и травления.

3.10    плена: Дефект в виде расслоения, чаще всего языкообразной формы, вытянутого в направлении волочения и соединенного с основным металлом одной стороной.

3.11    царапина: Дефект поверхности в виде углубления неправильной формы и произвольного направления. образовавшегося в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировании.

3.12    надрыв: Дефект поверхности в виде местных несхвозных разрывов, расположенных поперек или под углом к направлению прокатки, прессования или волочения, образовавшихся вследствие раскрытия внутренних несплошностей металла или нарушения режимов термообработки и деформации.

4    Сортамент

4.1 Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным значениям в таблице 1.

Таблица 1 — Номинальный диаметр и предельные отклонения по диаметру

В миллиметрах

НОМИ’ кальный диаметр проeonоки

Предельное отклонение для проволоки точности изготовления

Номи-

мольный

диаметр

проволоки

Предельное отклонение для проволоки точности изготовления

нормальной

повышенной

высокой

нормальной

повышенной

высокой

0.030

-0,002

-0,001

0.11

0.032

0,12

0.036

0,13

-0.005

-0.003

0.040

0,14

0.045

0,15

0.050

0,16

0.056

-0.003

-0.002

0,17

0.060

0.18

0.063

0,19

-0,020

-0.013

-0.008

0.070

0,20

0.060

0,21

0.090

0,22

0.10

-0,005

-0.003

0,24

Продолжение таблицы 1

Коми-

Предельное отклонение дли проволоки

Ноыи-

Предельнее отклонение для проволоки

паленый

точности изготовления

напьиый

точности изготовления

диаметр

диаметр

проволоки

нормальной

повышенной

высокой

проволоки

нормальной

повышенной

высокой

0.25

1.40

0.26

1.50

-0.020

-0.013

-0.008

0.28

1.60

0.30

1.70

0.31

1.80

0,32

1.90

0.34

2.00

0.35

2.10

0.36

2.20

-0.060

-0.040

-0.020

0.37

2.30

0,38

2.40

0.40

2.50

0.41

—0.025

—0.015

—0.010

2.60

0.42

2.70

0.45

2.80

0.48

2.90

0.50

3.00

0.53

3.1

0.55

3.2

0.56

3.3

0.60

3.4

0.63

3.5

0.65

3.6

0.67

3.8

0.70

4.0

0.75

-0.030

-0.018

-0.012

4.2

—0.16

—0.048

0,80

4.5

0,85

4.8

0.90

5.0

0.95

5.3

1.00

5.5

1.03

5.6

1.05

5.8

1.10

6.0

1.15

-0.060

-0.040

-0.020

6.3

1.20

6.5

1.25

6.7

-0.20

-0.058

1.27

7.0

1.30

7.5

А

Окончание таблицы 1

Номи-

Предельное отклонение для проволоки

Номи-

Предельное отклонение для проволоки

налоный

точности нмотоелени*

мольный

точности н>готоелени*

диаметр

диаметр

проволоки

нормальной

повышенной

высокой

проволоки

нормальной

повышенной

высокой

8.0

10.0

8.5

-0.20

-0.058

10.5

9.0

11.0

-0.24

-0.070

9.5

11.5

12.0

Примечание — Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки приведены в приложении А.


4.2    Овальность проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

4.3    Проволоку поставляют в мотках, бухтах или на катушках.

Условные обозначения проволоки проставляют по схеме:

XX


ГОСТ 2179-2015


проволока Д . КР способ изготовления | форма сечения

точность изготовления

состояние

размеры (диаметр)

форма поставки

марка

особые условия

обозначение настоящего стандарта

При этом используют следующие сокращения:

способ изготовления:    холоднодсформированная —Д;

форма сечения: точность изготовления:

состояние: форма поставки: особые условия:


круглая — КР;

высокая — В. повышенная — П. нормальная — Н;

мягкая — М. твердая — Т;

в мотках, бухтах — БТ, на катушках — КТ .

повышенные требования к качеству поверхности — С.

Знак «X» ставят вместо данных, имеющих более одного значения, кроме обозначений длины и особых условий.

Примеры условных обозначений проволоки:

Проволока холоднодеформированная. круглого сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 0.40 мм, на катушках, из никеля марки НП2:

Проволока ДКРНТ ОАО КТНП2 ГОСТ 2179—2015

Проволока холоднодеформированная, круглого сечения, повышенной точности изготовления, мягкая, диаметром 1,50 мм. в бухтах, из никеля марки НК0.2 . с повышенными требованиями к качеству поверхности:

Проволока ДКРПМ 1.50 БТ НК0.2 С ГОСТ2179-2015

5 Технические требования

5.1    Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта ло технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволоку изготовляют из никеля марок НП1. НП2. НПЗ. НП4 и кремнистого никеля марки НК0.2 с химическим составом по ГОСТ 492; никеля марки НП2Э и кремнистого никеля марки НК0.2Э с химическим составом по ГОСТ 19241.

5.2    По состоянию металла проволока должна быть изготовлена:

- диаметром 0,09 мм и менее — твердой (нагартованной);

-диаметром св. 0.09 мм — мягкой (отожженной) и твердой (нагартованной).

5.3    Поверхность проволоки должна быть гладкой и чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр, не иметь плен, раковин, трещин, царапин, рисок, расслоений и вмятин.

Допускаются незначительные отдельные поверхностные дефекты в виде плен, царапин и рисок, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру, следы смазки на твердой проволоке, цвета побежалости и следы мелового налета на мягкой проволоке.

Примечания

1    По требованию потребителя проволока диаметром от 0.1 до 0.8 мм может быть изготовлена с поверхностью повышенной чистоты. Состояние поверхности определяют по образцам, согласованными в установленном порядке.

2    По требованию потребителя на поверхности проволоки не допускаются следы смазки, цвета побежалости и следы мелового напета.

5.4    Механические свойства проволоки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Таблица 2 —Механические свойства проволоки

Состояв не материала

Диаметр проволоки, мм

временное сопротивление о%. МПа (кгсЛтм2)

Относительное удлинение после разрыва при расчетной длине образца 100 мм S. %. не менее

Мягков

0.10—0.20

Не менее 420 (43)

18

0.21—0.48

Не менее 420 (43)

20

0.50—1,00

390—500 (40—60)

25

1.03—1.60

390—530 (40—55)

26

1.70—12.00

Не менее 370 (38)

26

Твердое

0.03—0.09

880—1320(90—135)

0.10—0.50

780—1080 (80—110)

0.53—1.00

740—98 (75—100)

1.03—5,0

690—880 (70—90)

5.3—12.00

590—830 (60—85)

5.5    Требования к микроструктуре (величине зерна) устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5.6    Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке приведена в приложении Б.

6 Правила приемки

6.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного способа и точности изготовления, одного состояния, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

-    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

-    наименование страны-изготовителя;

-    юридический адрес изготовителя и/или продавца;

•    условное обозначение проволоки;

-    номер партии;

•    массу нетто партии;

•    результаты испытания:

•    химический состав (ло требованию потребителя);

-    количество мест.

Масса партии должна быть не более 1000 кг.

6.2 Качество поверхности и размеры проволоки проверяют на каждом мотке или катушке.

Для контроля размеров и качества поверхности лроеолоки применяют одноступенчатый нормаль* ный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242. с приемочным уровнем дефектности 2.5 %. План выборочного контроля приведен в таблице 3. Отбор проволоки в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Таблица 3 —Количество контролируемых мотков    В штуках

Количества мотков (катушек) в партии

Количество контролируемых мотков (катушек)

Браковочное число

6—50

5

1

51—150

20

2

151—280

32

3

281—500

50

4

501—1200

80

6

1201—3200

125

8

Примечание — Если объем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной контроль.

Партию считают годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям таблицы 1 и 5.3. менее браковочного числа, приведенного в таблице 3.

6.3    Для проверки механических свойств и контроля микроструктуры проволоки от партии отбирают 5 % мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек.

Контроль микроструктуры проволоки проводят по требованию потребителя.

6.4    Для определения химического состава материала проволоки от партии отбирают 1 % мотков или катушек. Но не менее двух мотков или катушек.

На предприятии-изготовителе для определения химического состава допускается проводить отбор проб от расплавленного металла или от слитков каждой плавки.

6.5    При получении неудовлетворительных результатов испытания проволоки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

7 Методы контроля и испытаний

7.1    Наружный осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов.

7.2    Проволоку диаметром от 0.16 мм и выше измеряют е двух взаимно перпендикулярных направлениях одного итого же сечения не менее чем в двух разных участках микрометрами по ГОСТ 6507. ГОСТ 4381 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

Диаметр проволоки от 0,03 до 0.15 мм включительно допускается определять взвешиванием отрезков проволоки длиной 200 мм на весах с погрешностью взвешивания не более 1 %.

За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов пяти взвешиваний.

Масса отрезка проволоки длиной 200 мм должна соответствовать требованиям, указанным в приложении В.

При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами по ГОСТ 6507. ГОСТ 4381.

7.3    Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка или катушки вырезают по одному образцу.

Отбор и подготовку проб образцов проводят по ГОСТ 24047.

Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

7.4    Для определения химического состава от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.22 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения. При возникновении раз» ногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086. ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.22.

7.5    величину зерна определяют по ГОСТ 21073.0, ГОСТ 21073.1.

7.6    Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным в СТ СЭВ 543.

8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1    Проволоку диаметром менее 0.50 мм наматывают на катушки, диаметром 0.50 мм и более — свертывают в мотки.

По требованию потребителя мягкую проволоку диаметром от 0.50 до 0.80 мм включительно наматывают на катушки.

По согласованию изготовителя с потребителем мягкую проволоку диаметром свыше 0.80 до 1,00 мм включительно допускается наматывать на катушки.

8.2    Проволока должна быть свернута в мотки или плотно намотана на катушки правильными не-перепутанными рядами, без перегибов. Витки проволоки в мотке или катушке не должны слипаться.

Концы проволоки должны быть прочно закреплены с обеспечением свободного нахождения внешнего конца и свободного разматывания проволоки.

8.3    Каждый моток или катушка должны состоять из одного отрезка проволоки, без сростков, скруток и узлов.

8.4    Каждый моток должен быть перевязан мягкой стальной проволокой диаметром не менее 0.35 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах симметрично по окружности мотка со скручиванием концов проволоки не менее трех витков.

8.5    Мотки проволоки одной партии связывают в бухты.

8.6    Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273. в местах перевязки со скручиванием концов проволоки не менее пяти витков.

8.7    К каждой бухте или мотку, если он не связан в бухты, должен быть прикреплен ярлык, а на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:

-    товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя:

•    наименования страны-изготовителя:

-    условного обозначения проволоки:

•    номера партии:

•    штампа технического контроля.

8.8    Твердая проволока диаметром 1 мм и менее и мягкая проволока диаметром 2 мм и менее должны быть упакованы в сплошные деревянные ящики типов I. II. Ill по ГОСТ 2991 или деревянные ящики и металлические ящичные поддоны по технической документации, выстланные бумагой по ГОСТ 8273. ГОСТ 8828 или картоном по ГОСТ 9347 и ГОСТ 9421.

Габаритные размеры ящиков — по ГОСТ 21140.

8.9    Твеодая проволока диаметром свыше 1 мм и мягкая проволока диаметром свыше 2 мм должны быть обернуты по длине окружности мотка или бухты нетканым материалом по технической документации или другими видами упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязаны проволокой диаметром не менее 0.5 мм по ГОСТ 3282 или синтетическим шпагатом (по спирали).

Наружный диаметр мотка или бухты должен быть не более 1000 мм.

8.10    Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

8.11    По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие ящики и другие перевязочные и упаковочные материалы, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции.

8.12    Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663 на поддонах по ГОСТ 9078 и ГОСТ 9557. Формирование пакетов из ящиков допускается осуществлять без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50x50 мм.

Для обеспечения сохранности пакета при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах транспортные пакеты должны быть скреплены поперечно и продольно с обвязкой каждого ряда груэо-вых мест проволокой диаметром ие менее 3.0 мм по ГОСТ 3282 со скручиванием концов проволоки не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3*30 мм по ГОСТ 3560 со скреплением концов в замок.

Масса транспортных пакетов не должна превышать 1250 кг.

Для обеспечения устойчивости пакетов при многоярусной загрузке сверху пакета должен быть установлен щит или другое приспособление.

8.13    Мотки или бухты проволоки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или ГОСТ 22225 или ящичных поддонах по технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 9570 без упаковки в ящики, при атом каждая бухта или моток твердой проволоки диаметром 1,0 мм и менее и мягкой проволоки диаметром 2 мм и менее должны быть обернуты по длине окружности в бумагу по ГОСТ 8828 или ГОСТ 9569 и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5 мм ло ГОСТ 3282 по спирали.

Мотки или бухты твердой проволоки диаметром более 1 мм и мягкой проволоки диаметром более 2 мм допускается транспортировать в универсальных контейнерах и закрытых ящичных поддонах без упаковки в упаковочные материалы; закрытые ящичные поддоны при этом должны быть выстланы бумагой по ГОСТ 8828 или ГОСТ 9569.

8.14    Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера или труднодоступные районы. — по ГОСТ 15846. группа «Металлы и металлические изделия».

8.15    При транспортировании в железнодорожных контейнерах бухты, мотки или катушки проволоки должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы исключалась возможность их перемещения в контейнере во время транспортирования.

8.16    В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

•    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

•    наименование страны-изготовителя;

-    условное обозначение проволоки:

•    номер партии;

-    массу нетто;

-    массу брутто;

•    номер упаковщика.

8.17    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

8.18    Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании железнодорожным транспортом — мелкими и малотоннажными отправками.

8.19    Проволока должна храниться в крытых помещениях. При хранении и транспортировании проволока должна быть защищена от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

У потребителя проволока должна быть выдержана на складе в упаковке изготовителя не менее двух суток для выравнивания температуры проволоки с температурой помещения. По истечении указанного срока проволока должна быть распакована.

При соблюдении указанных условий транспортирования и хранения потребительские свойства проволоки не изменяются.

Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки из никеля

и кремнистого никеля

Таблица А.1 — Теоретическая масса 1000 м проволоки

Диаметр прою* пони, мм

Площадь поперечного сечения, мм2

Теоретическая масса >000 м проволоки, w

Диаметр проео* локи. мм

Площадь поперечного сечения, мм2

Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг

0.030

0.00071

0.006

0.38

0.1134

1.004

0.032

0.00080

0.007

0.40

0.1257

1.112

0.036

0.00102

0.009

0.41

0.1320

1.168

0.040

0.00126

0.011

0.42

0.1385

1,226

0.045

0.00159

0.014

0.45

0.1590

1,407

0.050

0.00196

0.017

0.48

0.1810

1.602

0.056

0.00246

0.022

0.50

0.1964

1.73В

0.060

0.00283

0.025

0.53

0.2206

1.952

0.068

0.00312

0.028

0.55

0.2376

2.103

0.070

0.00385

0.034

0.56

0,2463

2.180

0.080

0.00503

0.044

0.60

0.2827

2.502

0.090

0.00636

0.056

0.63

0.3117

2.759

0.10

0,00785

0.069

0.65

0.3318

2.936

0.11

0.00950

0.064

0.67

0.3526

3.121

0.12

0.01131

0.100

0.70

0.3848

3.406

0.13

0.01327

0.117

0.75

0.4418

3.910

0.14

0.01539

0.136

0.80

0.5027

4.449

0.15

0.01767

0.156

0.85

0.5675

5.022

0.16

0.02011

0.178

0.90

0.6362

5.630

0.17

0.02270

0.201

0.95

0.7088

6.273

0.18

0.02545

0.225

1.00

0.7854

6.951

0,19

0.02835

0.251

1.03

0.8833

7.375

0.20

0.03142

0.278

1.05

0.8659

7.663

0.21

0.03464

0.307

1,10

0.9503

8.410

0.22

0.03801

0.336

1.15

1,039

9,193

0.24

0.04524

0.400

1,20

1.131

10.009

0.25

0.04909

0.434

1.25

1.227

10.861

0.26

0.05309

0.470

1.27

1.264

11.191

0.28

0.06158

0.545

1,30

1.327

11.744

0.30

0.07069

0.626

1.40

1.539

13.620

0.31

0.07548

0.668

1,50

1.767

15.638

0.32

0.08043

0.712

1.60

2.011

17.797

0.34

0.09079

0.804

1.70

2.270

20.090

0,35

0.09621

0.852

1,80

2.545

22.523

0.36

0.1018

0.901

1,90

2.835

25.090

0.37

0.1075

0.951

2.00

3.142

27.807

Окончание таблицы А. 1

Диаметр прото*

ло«и. мм

Площадь поперечного сечения. мы2

Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг

Диаметр проволоки. мы

Площадь поперечного сечения, мм2

Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг

2.10

3.464

30.656

5.0

19.64

173.814

2.20

3.801

33.639

5.3

22.06

195.231

2.30

4.155

36.772

5.5

23.76

210.276

2.40

4.524

40.037

5.6

24.63

217.976

2.50

4.909

43.445

5.8

26.42

233.847

2.60

5.309

46.985

6.0

28.27

250.190

2.70

5.726

50.675

6.3

31.17

275.855

2.80

6.158

54.498

6.5

33.18

293.643

2.90

6.605

58.454

6.7

35,26

312.051

3.00

7.069

62.561

7.0

38.48

340.548

3.1

7.548

66.800

7.5

44.18

390.993

3.2

8.043

71.17

8.0

50.27

444.890

3.3

8.553

75.694

8.5

56.75

502.238

3.4

9.079

80.349

9.0

63.62

563.037

3.5

9.621

85.146

9.5

70.88

627.288

3.6

10.18

90.093

10.0

78.54

695.079

3.8

11,34

100.359

10.5

86.59

766.322

4.0

12.57

111.245

11.0

95.03

841.046

4.2

13.85

122.573

11.5

103.87

919.250

4.5

15.90

140.715

12.0

113.10

1000.935

4.8

18.10

160.185

Примечание -Теоретическая масса проволоки вычислена при плотности никеля 8.85 г/см*.

Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке)

Таблица Б.1

Диаметр проволоки. UU

Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке), кг. не менее

нормальна*

пониженная

0.030—0.060

0.02

0.01

0.063—0.090

0.05

0.02

0.10—0.26

0.15

0.05

0,26—0.46

0.50

0.15

0.50—1.00

1.00

0.50

1,03—1.50

2.00

1.00

1.60—3.40

3.00

1.50

3.50—12.00

5.00

2.00

Примечание — Количество мотков или катушек пониженной массы не должно быть более 15 % массы партии.

Предельные отклонения массы отрезка проволоки длиной 200 мм

Таблица В.1

Предельное отклонение массы отрезка проволоки

точности иэготоалсния

Номинальный диаметр проволоки. UU

повышенной

нор пальмой

%

ыг

%

МГ

0.030

1.25(1.23—1.27)

1.25(1.21—1.29)

0.032

1.42(1,40—1.44)

1.42(1,38—1.46)

0.036

1.80(1.77—1.83)

1.80(1,75—1.65)

0.040

2.22 (2.19—2.25)

2.25 (2.18—2.32)

0.045

2.81 (2.77—2,85)

2.81 (2.73—2.89)

0,050

3.47(3.42—3.52)

3.47(3.37—3.57)

0.056

4.36(4.29—4,43)

13

4.36(4,23—4.49)

0.060

5.00(4.92—5.08)

5.00(4.85—5.15)

0.063

1 1.5

5.52(5.44—5.60)

5,52(5.35—5.69)

0.070

6.81(6.71—6.91)

6.81(6.61—7.01)

0,080

8.89(8.76—9.02)

8.89(8.62—9.16)

0,090

11.26(11.09—11.43)

11,26(10.92—11.60)

0,10

13.90(13.69—14.11)

13.90(13.48—14.32)

0.11

16.81(16.56—17.06)

16.81(15.98—17.65)

0.12

20.01(19.71—20.31)

20.01(19.00—21.00)

0.13

23.48(23.13—23.63)

15

23.48(22.31—24.65)

0.14

27.23(26.82—27.64)

27.23(25.87—28.59)

0.15

31.26(30.79—31.73)

31.26(29.70—32.82)

Примечание - Для пересчета диаметра проволоки на массу отрезка длиной 200 мм и наоборот применяют следующие формулы;__

•    диаметр d = 0.0268 \ масса в мг (200 мм), мм;

•    масса 0 200 =1389.5 <fi (200 мм), мг.

УДК 669.24 — 426:006.354    МКС 77.150.40

Ключевые слова: проволока из никеля и кремнистого никеля, холоднодеформированная. мягкая, твердая, высокой, повышенной, нормальной точности изготовления, растяжение, механические свойства, бухта, моток, катушка

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.В. Лазарева Компьютерная верстка £.0. Асташина

Гарнитура Ариел.


Слано а набор 16.It.2016. Подписано а печать 08.02.2016. Формат $0»84%.

Уел. печ. п. 2.32. Уч-иад. п 1.70 Тираж 50 эка. Эак.4017.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТЛНДАРТИМФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер., 4.

wwwgoslmfo.ru

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества».