База ГОСТовallgosts.ru » 77. МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.150. Продукция из цветных металлов

ГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 18351-73
Наименование: Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия
Статус: Действует

Дата введения: 01/01/1974
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 77.150.20
Скачать PDF: ГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия.doc


Текст ГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18351—73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.721.5-422-126(083.74)    Группа В55

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Magnesium alloy extruded rods. Specifications

ОКП 18 2361

ГОСТ

18351-73*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 января 1973 г. № 120 срок введения установлен

с 01.01.74

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 07.07.83 № 2966

срок действия продлен    до 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на прутки круглого сечения, изготовленные горячим прессованием из магниевых сплавов марок MAI, МА2, МА2—1, МА2—1 п. ч., МА5, МА8, МА14 и МА15.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр прутков и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Размеры, мм

Предельные отклонения прутков

Номинальный

точности изготовления

Площадь попе-

Теоретичес-

диаметр

речного сечения

кая масса 1 м

прутка

высокой

повышенной

нормальной

прутка, см2

прутка, кг

5

6

-0,30

-0,48

-0,75

0,196

0,283

0,035

0,051

7

0,385

0,069

8

9

-0,36

-0,58

-0,90

0,503

0,636

0,090

0,115

10

0,785

0,141

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание (май 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1978 г., июле 1983 г. (МУС 6—78, 10—83).

© Издательство стандартов, 1987

Продолжение табл. 1

Размеры, мм

Номинальный

диаметр

прутка

Предель

точ

высокой

ные отклонена ности изготовл

повышенной

я прутков ения

нормальной

Площадь поперечного сечения прутка, см£

Теоретическая масса 1 м прутка, кг

и

12

13

14

15

16

17

18

-0,43

-0,70

-1,10

0,950

1,131

1,327

1,539

1,767

2,011

2,270

2,545

0,171

0,204

0,239

0,277

0,318

0,362

0,409

0,458

19

2,835

0,510

20

3,142

0,565

21

3,464

0,623

22

3,801

0,684

24

4,524

0,814

25

-0,52

-0,84

-1,30

4,909

0,884

26

5,309

0,956

27

5,726

1,031

28

6,158

1,108

30

7,069

1,272

32

8,042

1,448

34

9,079

1,634

35

9,621

1,732

36

10,179

1,832

38

11,341

2,049

40

-0,62

-1,00

1,60

12,566

2,262

42

13,854

2,494

45

15,904

2,863

46

16,619

2,991

48

18,096

3,257

50

19,635

3,534

52

21,237

3,823

55

23,758

4,276

58

26,421

4,756

60

28,274

5,089

62

-0,74

-1,20

-1,90

30,191

5,434

65

33,183

5,973

70

38,485

6,927

75

44,179

7,952

80

50,265

9,048

85

-1,40

-2,20

56,745

10,214

90

63,617

11,451

Продолжение табл. 1

Размеры, мм

Предельные отклонения прутков

Номинальный

точности изготовления

Площадь попе-

Теоретичес-

диаметр

речного сечения

кая масса 1 м

прутка

высокой

повышенной

нормальной

прутка, см2

прутка, кг

95

70,882

12,759

100

78,540

14,137

105

-1,40

-2,20

86,590

15,586

110

95,033

17,106

115

103,869

18,696

120

113,097

20,358

130

132,732

23,892

140

153,938

27,709

150

-2,50

176,715

31,809

160

201,062

36,191

170

226,980

40,856

180

254,469

45,804

190

200

210

220

230

240

250

-2,90

283,529

314,159

346,361

380,133

415,476

452,389

490,874

51,035

56,549

62,345

68,424

74,786

81,430

88,357

260

530,929

95,567

280

-3,30

615,752

110,835

300

706,858

127,234

Примечания:

1.    Прутки диаметром 5—7 мм изготовляются только из сплава марки МА5.

2.    Теоретическая масса 1 м прутка вычислена при плотности, равной 1,80 г/см3, что соответствует плотности магниевого сплава марки МА14.

3.    Для вычисления приближенной теоретической массы других магниевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами:

для сплава марки    МА1...........0,978

для сплава    марки МА2...........0,989

для сплава    марки МА2—1..........0,990

для сплава    марки МА2—1 п. ч.........0,990

для- сплава марки    МА5...........1,000

для сплава марки    МА8...........0,989

для сплава    марки МА14..........1,000

для сплава    марки МА15..........1,011.

4. Теоретическая линейная плотность не является основанием для сдачи продукции.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Овальность прутков не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

1.3. По длине прутки изготовляются:

мерной и кратной мерной длины, с предельными отклонениями: -{— 10 мм — для прутков диаметром от 5 до 50 мм,

+ 15 мм — для прутков диаметром св. 50 » 120 мм +20 мм — для прутков диаметром » 120 » 300 мм, пемерной длины длиной:

ОТ

1

ДО

6

м

— при диаметре от

5

до

10 мм;

»

1

»

5

м

— при диаметре св.

10

»

50 мм;

»

0,5

»

4

м

— при диаметре »

50

»

150 мм;

»

0,5

»

3

м

— при диаметре »

150

»

300 мм.

Косина реза не должна превышать 3°.

(Измененная1 редакция, Изм. № 2).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

Примеры условных обозначений:

Пруток из сплава марки МА5, закаленный (гомогенный), диаметром 50 мм, высокой точности изготовления (В), длиной 1500 мм:

Пруток МА5.Т4.50ВХ1500 ГОСТ 18351—73

То же, повышенной точности изготовления (П), длиной краткой (КД) 1000 мм:

Пруток МА5.Т4.50ПХЮ00 КД ГОСТ 18351—73

То же, нормальной точности изготовления, немерной длины (НД):

Пруток МА5.Т4.50ХНД ГОСТ 18351—73

Пруток из сплава марки МА8, без термической обработки, диаметром 50 мм, высокой точности изготовления, длиной кратной (КД) Ю00 мм:

Пруток МА8.50ВХМ00 КД ГОСТ 18351—73.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, с химическим составом по ГОСТ 14957—76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.    Прутки изготовляются:

марки МА5 — в закаленном (гомогенном) состоянии — дополнительно к обозначению марки прибавляется индекс Т4(МА5Т4);

марки МА14 — в искусственно состаренном состоянии—дополнительно к обозначению марки прибавляется индекс T1 (МА14Т1);

марок MAI, МА2, МА2—1, МА2—1 п. ч., МА5, МА8 и МА15— без термической обработки (горячепрессованные) — дополнительных обозначений не имеют.

2.3.    Прутки из сплава марки МА5 в горячепрессованном состоянии изготовляются из гомогенизированных слитков.

2.4.    Механические свойства прутков при растяжении должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка

Диаметр

сплава

прутков, мм

МА1

От

8

ДО

100

Св.

О

о

»

160

160

»

200

МА2

От

8

до

100

Св.

100

»

160

»

160

200

МА2—1

От

8

до

10

МА2—1 п. ч.

Св.

100

160

160

200

От

5,0

до

100

Св.

100

160

МА5

»

160

»

200

От

5,0

до

100

Св.

100

»

160

>

160

200

От

8,0

до

50

МА8

Св.

50

»

100

»

100

160

>

160

200

МА14

От

8,0

ДО

100

Св.

100

»

160

160

200

МА15

От

8,0

до

50

Св.

50

100

100

»

160

160

200

Состояние испытываемых образцов

Механические свойства при растяжении, не менее

Временное

сопротивление

<V

МПа (кгс/мм2)

Предел текучести

Оо2

МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение б, %

Без термической обработки

Закален ное (Т4)

Без термической обработки

Без термической обработки

Искус

ственно

состарен

ное

Без термической обработки

195(20,0)

175(18,0)

165(17,0)

245(25,0)

245(25,0)

215(22,0)

255(26,0)

255(26,0)

245(25,0)

295(30,0)

275(28,0)

265(27,0)

295(30,0)

275(28,0)

265(27,0)

215(22,0)

205(21,0)

195(20,0)

175(18,0)

315(32,0)

305(31,0)

265(27,0)

275(28,0)

295(30,0)

285(29,0)

275(28,0)

Примечание. (Исключено, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2),

125(13,0)

125(13,0)

145(15,0)

145(15,0)

185(19,0)

175(18,0)

185(19,0)

175(18,0)

245(25,0)

235(24,0)

175(18,0)

215(22,0)

235(24,0)

215(22,0)

2,0

2,0

2,0

6,0

5.0

5.0

8.0 8,0 5,0

6,0

5.0

4.0

6,0

5.0

4.0

4.0

3.0

2.0 1.0

6,0

6,0

4,0

6,0

6,0

5.0

5.0

2.5.    Поверхность прутков должна быть подвергнута антикорро-знойной обработке (оксидированию) по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.6.    Поверхность прутков должна быть без трещин, плен, пятен коррозионного происхождения, различного рода запрессовок и светлых концентрических колец, указывающих на наличие внутренних надрывов.

Пп. 2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7.    На поверхности прутков не допускаются забоины, задиры, вмятины, пузыри, раковины, царапины и риски, если они выводят прутки за предельные отклонения по диаметру и не удаляются контрольной зачисткой.

Допускается поверхностная рябизна глубиной не более 0,1 мм — для прутков диаметром до 160 мм и не более 0,3 мм— для прутков диаметром ев. 160 мм.

2.8.    До оксидирования поверхности допускается местная пологая зачистка прутков на глубину не более половины минусового допуска на диаметр прутка с последующей обработкой шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456—82 или ГОСТ 5009—82.

2.9.    Макроструктура прутков, выявляемая на поперечных мак-ротемплетах, должна быть плотной и не иметь трещин, надрывов, ликвационных скоплений и утяжин.

2.10.    В макроструктуре допускаются:

незначительные поверхностные отслоения на глубину, не более:

0,4 мм — для прутков диаметром    до 50 мм,

1.0 мм — для прутков диаметром св. 50 » 100 мм,

2.0    мм — для прутков диаметром » 100 » 160 мм,

3.0    мм — для прутков диаметром » 160 » 300 мм;

наличие неметаллических включений и окисных плен в виде точек площадью не более 1 мм2 или в виде тонких штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает:

2    шт. — для прутков диаметром    до 50 мм,

3    шт. — для прутков диаметром св. 50 » 100 мм,

5 шт. — для прутков диаметром св. 100 » 160 мм,

7 шт. — для прутков диаметром св. 160 » 300 мм;

точечные интерметаллиды размером 0,4—0,5 мм в количестве не более 5 шт. а также разрозненные включения их в виде единичных мелких точек на прутках диаметром св. 20 до 300 мм.

2.11.    Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не должны иметь заусенцев.

2.12.    Прутки должны быть выправлены.

Местная кривизна прутков на 1 м не должна превышать:

3 мм — для прутков диаметром до 100 мм;

б мм — для прутков диаметром св. 100 до 160 мм;

20 мм — для прутков диаметром » 160 » 300 мм.

Общая кривизна прутков не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на всю длину прутка.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной плавки, одного размера, одной точности изготовления, одного состояния металла и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

марку сплава и состояние металла;

размер и точность изготовления прутков;

результаты испытаний (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);

номер партии;

массу нетто партии;

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

По требованию потребителя прилагаются протоколы механических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Состояние поверхности проверяют на каждом прутке. Изготовитель проверяет состояние поверхности перед оксидированием и после оксидирования (с целью проверки сплошности оксидной пленки).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.    Проверке размеров и кривизны подвергают каждый пруток.

3.4.    Проверке механических свойств подвергают 10% прутков партии, но не менее двух прутков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.    Проверку предела текучести проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.    Для проверки макроструктуры от каждой партии прутков диаметром более 20 мм отбирают не менее 10% прутков, но не менее двух прутков.

Прутки диаметром менее 20 мм проверке макроструктуры не подвергаются.

3.7.    Для определения химического состава отбирают два прутка от партии.

Допускается изготовителю определять химический состав магниевых сплавов на каждой плавке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается проводить поштучный контроль прутков. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9.    (Исключен, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Осмотр прутков должен производиться без применения

оптических приборов.

4.2.    Измерение диаметра прутков производят измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения.

4.2а. Для проверки механических свойств от каждого проверяемого прутка с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.    Образцы для испытаний механических свойств отбирают: при диаметре прутков до 30 мм — из центра сечения прутка;

при диаметре прутков св. 30 до 300 мм — из половины сечения

прутка;

при этом центр образца должен находиться на расстоянии 7г радиуса прутка.

4.4.    Испытание на растяжение проводят — по ГОСТ 1497—84. Расчетную длину образца (10) в миллиметрах вычисляют по

формуле:

l0 = 5do, где clo — расчетный диаметр прутка, мм.

4.5.    Определение химического состава магниевых сплавов проводят по ГОСТ 3240.0-76 — ГОСТ 3240.21-76 или ГОСТ 7728—79.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.    Макроструктуру прутков проверяют на поперечном мак-ротемплете, вырезанном с утяжинного конца проверяемого прутка. При наличии утяжины или отслоения на проверяемых прутках (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) они должны быть полностью удалены, при этом все остальные прутки партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОС! 18351-73 С. 9

5, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1.    На принятых прутках, диаметром более 20 мм ставят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а также клеймо с указанием марки сплава, состояния металла и номера партии.

На прутках диметром до 20 мм ствят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а марку сплава, состояние металла и номер партии указывают на бирке, привязанной к связке прутков.

На прутках диаметром до 30 мм клеймо ставят на боковой поверхности на расстоянии не более 20 мм от торца, а на прутках диаметром более 30 мм клеймо ставят на переднем конце прутка (торце).

5.2.    На прутках, от которых отбирались образцы для механических испытаний, ставят порядковый номер.

5.3.    Консервация, упаковка, маркировка транспортной тары и транспортирование - по ГОСТ 9.016-74.

По соглашению изготовителя с потребителем прутки диаметром более 50 мм допускается транспортировать без смазки и упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5,4-5.13, (Исключены, Изм. № 1,2).

Изменение № 3 ГОСТ 18351—73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.06.88 № 1636

Дата введения 01.11.88

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на прессованные прутки круглого сечения из магниевых сплавов, ^предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта».

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.1а:

^ 1.1 а. Прутки подразделяют: по точности изготовления; нормальной точности (без обозначения); повышенной точности — П; высокой точности — В; по состоянию материала:

без термической обработки (горячепрессованные); закаленные (гомогенные) — Т4; искусственно состаренные — Т1».

Пункт 1.1. Таблицу 1 (кроме примечания) изложить в новой редакции [см. с. 78),

примечания 1, 4 исключить.

Пункт 1.3 изложить в новой редакции:

<1.3. Прутки изготовляют длиной:

от 1 до 6 м — при диаметре до 10 мм;

от 1 до 5 м<—при диаметре св. 10 до 50 мм;

от 0,5 до 4 м — при диаметре св. 50 до 150 мм;

от 0,5 до 3 м — при диаметре св. 150 до 300 мм.

Прутки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины».

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.3а: «1.3а. Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

—    10 мм — для прутков диаметром от 5 до 50 мм;

—    15 мм — для прутков диаметром' св. 50 до 120 мм;

—    20 мм — для прутков диаметром св. 120 до 300 мм».

Примеры условных обозначений изложить в новой редакции:

«Примеры условных обозначений:

Пруток из сплава марки МА5, закаленный (гомогенный), диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной 1500 мм:

Пруток МА5. Т4.50X1500 ГОСТ 18351—73 То же, повышенной точности изготовления (П), длиной кратной (КД) 1000 мм:

Пруток МА5. Т4. 50ПХЮ00 КД ГОСТ 18351—73 То же, нормальной точности изготовления, немерной длины:

Пруток МА5. Т4. 50 ГОСТ 18351—73».

Пункт 2.4. Таблица 2. Графа «Диаметр прутков, мм». Заменить диаметр: 200 на 300 (8 раз).

Пункт 2-5. Исключить слова: «утвержденной в установленном порядке». Пункт 2.7. Первый абзац изложить в новой редакции: «На поверхности прутков допускаются: забоины, задиры, вмятины, пузыри, раковины, царапины »и риски, если глубина их залегания не выводит пруток за предельные отклонения по диаметру и удаляются контрольной зачисткой».

Пункт 2.11 дополнить абзацем: «Косина реза не должна выводить мерный пли кратный мерному пруток за пределы минимальной длины и не должна превышать 3°».

(Продолжение см. с. 78)

Номинальный диаметр прутка, мм

Предельные отклонения по диаметру прута, мм

Площадь поперечного сечения прутка, см2

Теоретическая масса 1 м прута, кг

высокой

точности

повышенной

точности

нормальной

точности

высокой

ТОЧНОСТИ

повышенной

точности

нормальной точное 11!

высокой

точности

повышенной

ТОЧНО! III

нормальной

точности

5

-0,30

-0,45

-0,72

0,019

0,17!)

(),1()0

0,033

0,032

0,030

6

0,027

0,262

0,249

0.048

0,047

0,045

7

8

-0,36

-0,54

-0,87

0,037

0,048

0,355

0,469

0,338

0.449

0,066

0,086

0,064

0,084

0,061

0,081

9

0,061

0,598

0,575

0,110

0,108

0,104

10

0,076

0,742

0,717

0,136

0,134

0,129

11

0,091

0,893

0,860

0,165

0,161

0,155

12

13

-0,43

-0,65

■1,05

0,109

0,128

1,069

1,260

1,032

1220

0,196

0,231

0,192

0,227

0,186

0,220

14

0,149

1,466

1,424

0,269

0,264

0,256

15

0,172

1,688

1,643

0,309

0,304

0,296

16

0,196

1,926

1,878

0,352

0,347

0,338

17

0,221

2,180

2,128

0,398

0,392

0,383

18

0,248

2,449

2,394

0,447

0,441

0,431

19

0,276

2,715

2,646

0,496

0,489

0,476

20

-0,52

-1,26

0,306

3,015

2,942

0,551

0,543

0,530

21

-0,78

0,338

3,330

3.253

0,608

0,59!)

0,586

22

0,371

3,661

3,580

0,668

0,659

0,645

24

0,443

4,370

4 282

0,797

0,787

0,771

25

0,481

4,748

1,656

0,865

0,855

0,838

26

0,520

5,142

5,046

0,937

0,926

0,908

27

0,562

5,551

5,152

1,011

0,999

0,981

28

I! 0(11

5,477

1,083

1 Oil!

1,057

30

11,64!)

118/1

о, оз

1,"5|

1,287

1,217

(ПрИоттк ш. г, ?1)

(Прошение ттт к I'OCf 1Ш-Щ Продолжение ink 1

Продшт так 1

Размер и, мм

Поминальный диа-

Предельные отклонения по диаметру прутка, мм

Площадь поперечного сечении прутка, смг

Теоретическая масса 1 м прутка, кт

метр прут-

на, мм

высокой

повышенной

нормальной

высокой

повышенной

нормальной

высокой

повышенной

нормальной

точности

точности

точности

точности

точности

точности

точности

точности

точности

по

-1,50

-2,10

h-

93,575

93,228

h-

16,844

16,781

115

102,336

101,799

18,421

18,324

120

111,489

110,929

20,068

19,967

130

130,061

23,411

НО

151,041

27,187

150

-2,40

173,589

н

31,246

160

197,705

35,587

170

223,389

40,210

180

250,640

<5,115

190

278,721

Я,И

200

309,069

55,633

210

w+Ц

-2,90

340,986

61,378

220

374,471

67,405

230

409,523

73,714

240

446,144

80,306

250

484,333

87,180

260

523,279

94,190

280

ниц

-3,30

--

607,433

109,338

300

697,860

125,615

(П/юдошт см. с. Щ

(Продолжение изменении к FOCT1Ш1-73]

Пункт 4,2 изложить в новой редакции; дополнить пунктом - 4,2,1:

«4,2, Измерение диаметра прутков проводят микрометром по ГОСТ 6507— -78 или ГОСТ 4381-87, штангенциркулем по ГОСТ 166-80 илн другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения,

4,2,1. Кривизну прутков проверяют следующим способом: пруток помещают на контрольную плиту по нормативно-технической документации, К проверяемому прутку прикладывают измерительную металлическую линейку, длиной 1 м по ГОСТ 427-75 и с помощью щупов по ГОСТ 882-75 измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком по ГОСТ 26877-86, Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точное®,

Пункт 4,4, Заменить ссылку: ГОСТ 1497-73 на ГОСТ 1497-84,

Пуны 5.3. Первый абзац изложить в новой редакции: «Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9016—74^.

Раздел 5 дополнить пунктами - 5,3.1,5,3,2: «5.3.1, Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с дополнительными надписями: найме .овзние полуфабриката, марка сплава, состояние материала, размера прутков, номера партии,

5 3.2." Маркировку прутков, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии: с заказом-нарядом внешнеторгового объединения).

(ИУС № 9 1988 г.)