База ГОСТовallgosts.ru » 77. МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.150. Продукция из цветных металлов

ГОСТ 1789-70 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 1789-70
Наименование: Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия
Статус: Действует

Дата введения: 06/30/1970
Дата отмены: -
Заменен на: ГОСТ 1789-2013
Код ОКС: 77.150.30
Скачать PDF: ГОСТ 1789-70 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 1789-70 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия.doc


Текст ГОСТ 1789-70 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1789—70

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.73—413 : 006.354    Группа В53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ

Технические условия

Beryllium bronze strips and ribbons. Specifications

ГОСТ

1789—70* *

|СТ СЭВ 467—77J

Взамен

ГОСТ 1789—60

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 7 января 1970 г. № 13 срок введения установлен

с 01.07,70

Проверен в 1983 г. Пост. № 1079 03.03.83 срок действия продлен

до 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные полосы и ленты из бериллиевой бронзы, применяемые в приборостроении для изготовления различных деталей, в том числе пружин и других упругих чувствительных элементов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 467—77 и устанавливает дополнительные требования к сортаменту и техническим требованиям.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для первой категории качества.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Толщина полос и лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переизоание (декабрь 1986 г) с Изменениями № I, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1979 гмарте 1983 г, Пост. № 1078 от 03 03.83, августе 1984 г., августе 1986 г (МУС 4—79, 6—83, 12—84, 11—86).

© Издательство стандартов, 1987

мм

Таблица 1

Предельные отклонения по толщине

«3

в

полос

лент

к

3

§

н

Нормальная точность изготовления (Н)

Повышенная

точность

изготовления <П)

Нормальная

точность

изготовления (Н)

Повышенная

точность

изготовления (П>

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

—0,01

0,10

0,11

0,12

0,13

0,14

—0,02

—0,015

0,15

0,16

0,18

0,20

0,22

0,23

—0,03

—0,02

—0,03

—0,02

0,25

0,28

0,30

—0,04

- 0,03

0,32

0,35

—0,04

—0,03

0,40

0,45

0,50

—0,05

—0,04

—0,05

—0,04

0,55

0,60

0,65

—0,06

0,7*0

0,75

0,80

0,85

—0,07

—0,06

—0,05

мм

Продолжение табл. 1

Предельные отклонения по толщине

ю

а:

пЬлос

лент

а

9

п

о

ь-

Нормальная точность изготовления (Н)

Повышенная

точность

изготовления (П)

Нормальная

ТОЧНОСТЬ

изготовления (Н)

Повышенная

точность

изготовления (П)

0,90

1,00

—0,08

—0,06

—0,05

1,10

1,20

—0,09

—0,07

1,30

—0,06

1,40

—0,09

1,50

—0,08

1,60

1,70

1,80

1,90

2,00

—0,10

2,20

2,50

2,80

3,00

—0,12

3,2

3,5

—0,13

-—

—.

4,0

—0,18

4,5

5,0

—0,20

5,5

-0.24

6,0

—0,25

Примечание Теоретическая масса приведена в приложении 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Ширина полос и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Предельные отклонения по

ширине при толщине полос

Ширина полос

до 1,5

св 1,5 до 3,0 |

| св 3,0 до 5,0

св 5,0 до 6,0

40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100

4-1

4*2

110, 120, 130, 140, 150, 160ч 170

-•-2

4-5

180, 190, 2Ю0, 250, 300

4-2

4-3

4-3

4-6

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Длина полос и предельные отклонения в зависимости от состояния материала и толщины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм

Состояние материала

Толщина

полосы

Длина

полосы

Предельные отлонения по длине полосы

Мягкое (закаленное)

0,15—6,0

200—500

+ 5

Твердое (деформированное после

закалки на 30^—40%)

0,15—1,50

200—600

+ 5

1,60—6,0

500—1500

+ 10

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    Полосы изготовляют мерной, кратной мерной и немерной длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.5.    Ширина лент и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

мм

Таблица 4

Ц1ирина лент

Предельные отклонения по ширине при толщине лент

до 1 включ.

более 1

10,

и,

12,

13,

14,

15,

16,

17,

18,

19,

20,

2)1,

22,

23,

24,

25,

26,

28,

30,

32,

34,

36,

38,

40,

45,

50,

55,

60,

65,

70,

75,

80,

85,

90,

95,

100

, по,

120,

130, 140, 150, 160, 170

180, 190, 200, 250, 300

—0,5

—0,8

—0,8

-1,0

Примечание. Ленты толщиной менее 0,10 мм изготовляются шириной от 10 до 160 мм, толщиной от 0,10 до 0,45 мм включительно — шириной от 10 до 250 мм, толщиной 0,50 мм и более—шириной от 20 до 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.6. Ленты изготовляют длиной не менее 5 м. Допускается изготовлять ленты длиной менее 5 м, но не менее 1 м, не более 10% массы партии.

Условные обозначения лент и полос проставляются по схеме:

Лента или полоса X Способ изготовления

XX

Форма сечения

X

Точность Изготовления

Состояние

X

Размеры

XX

ГОСТ 1789—70

Длина

Марки

---

ГОСТ

при следующих сокращениях: способа изготовления: холоднокатаная — Д формы сечения: прямоугольная — ПР

точности изготовления: нормальная -— Н повышенная — П состояния: мягкое (закаленное) — М

твердое (деформированное после закалки на 30—40%) —Т

длины:

мерная — МД

кратная мерной — КД

кемерная — НД.

Вместо отсутствующего показателя ставится знак X (кроме обозначения длины).

Примеры условных обозначений Полоса холоднокатаная, прямоугольного сечения, нормальной точности изготовления, мягкая (закаленная), толщиной 0,30 мм, шириной 80 мм, кратной длины из бериллиевой бронзы марки БрБ2:

Полоса ДПРНМ 0,30X80 КД БрБ2 ГОСТ 1789—70 Лента холоднокатаная, прямоугольного сечения, повышенной точности изготовления, твердая (деформированная после закалки

на 30—40%), толщиной 0,50 мм, шириной 200 мм, немерной длины из бериллиевой бронзы БрБНТ 1,9:

Лента ДПРПТ 0,50X200 НД БрБНТ1,9 ГОСТ 1789—70

1.7. (Исключен, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Полосы и ленты из бериллиевой бронзы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.1.    Химический состав полос и лент из бериллиевой бронзы марок БрБ2, БрБНТ 1,9 и БрБНТ 1,7 должен соответствовать требованиям ГОСТ 18175—78.

2.2.    Полосы и ленты изготовляют:

мягкими (закаленными) — М —-из бронзы марок БрБ2 и БрБНТ 1,9;

твердыми (деформированными после закалки на 30—40%) — Т — из бронзы марок БрБ2, БрБНТ 1,7, БрБНТ 1,9.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    Поверхность полос и лент должна быть гладкой, чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр, не должна иметь плен, трещин, пузырей, раковин, вмятин и коррозионных точек.

Допускаются малозначительные дефекты в соответствии с ГОСТ 15467—79, не выводящие полосы и ленты после контрольной зачистки за предельные отклонения по толщине, а также цвета побежалости, покраснения и местные потемнения. Допускается качество поверхности полос и лент проверять по эталонам, согласованным между изготовителями и потребителями.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.    Кромки полос и лент должны быть ровно обрезаны и не должны иметь трещин и расслоений. Волнистая, мятая и рваная кромка не допускаются.

2.5.    Серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м длины, лент — 3 мм на 1 м длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6.    Механические свойства полос и лент должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

2.7.    Глубина выдавливания по Эриксену (при радиусе пуансона 10 мм) для полос и лент толщиной 0,10—0,25 мм должна соответствовать указанной в табл. 6.

Марка бронзы

Состояние

млсрнала

Толщина полос и лент, мм

Временное сопротивление разрыву, ов, МПа (ыс/ммТ

Относи

тельное

удлинение

и,

не менее

Твердость по Виккерсу HV

Бр Б2

Мягкий (после закалки)

Менее 0,15

м

Не бмее 130

От 0,15 до 0,25 Боже 0,25

390-590 (40-60)

20

30

Бр БИТ 1,9

Мягкий (после закалки)

Менее 0,15

Не более 120

От 0,15 до 0,25 Более 0,25

390-590 (40—60)

20

30

Бр Б2

Твердый (деформированный после закалки на 30—40%)

Менее 0,15 От 0,15 до 0,25 Более 0,25

590-880 (60-90) 640-930 (65-95)

«1М»

2,5

Не менее 170

Бр БИТ |,9

Менее 0,15 От 0,15 до 0,25 Более 0,25

590—Ш (60-90) 640-930 (65-95)

2,5

Не менее 160

Бр БИТ 1,7

Менее 0,15

Не менее 150

От 0,15 до 0,25 Более 0,25

590-930 (60-95)

2,5

Примечание. Твердость полос и лент толщиной от 0,01 до 0,25 мм включительно проверяется на приборе ЦМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,09 мм и менее - при нагрузке 0,1 или 0,05 кгс, Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу),

(Измененная редакция, Изм.М2).

Таблица 6

Марка

Состояние материала

Глубина выдавливания

бронзы

в мм, не менее

Бр Б2 Бр БИТ 1,9

Мягкий (закаленный)

8

Бр Б2 Бр БНТ 1,9

Твердый (деформированный после

3

Бр БНТ 1,7

закалки на 30*—40%)

2.8.    Полосы и ленты из бериллиевой бронзы должны обладать способностью к дисперсионному твердению. Механические свойства полос и лент после старения (дисперсионного твердения) должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.

2.9.    Твердые полосы и ленты толщиной до 1,5 мм включительно должны выдержать без образования трещин испытание, на изгиб в холодном состоянии на 90° вокруг оправки диаметром, равным двум толщинам полосы (ленты).

2.10.    Микроструктура полос и лент из бериллиевой бронзы всех марок после старения (дисперсионного твердения) должна иметь равномерное распределение включений у~Фазы- Средняя величина зерна полос и лент в мягком состоянии не должна превышать 50 мкм. Микроструктура и величина зерна должны соответствовать эталонам, согласованным изготовителем с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11.    Полосы и ленты в изломе должны быть чистыми, плотными, не должны иметь расслоений, раковин и посторонних включений. Допускаются в изломе каждого образца шириной 120 мм расслоения суммарной длины не более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12.    Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие полос и лент требованиям настоящего стандарта.

За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

За.1. Полосы и ленты принимаются партиями. Партия должна состоять из полос и лент одной марки сплава, одного размера, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение полос и лент;

Марка

бронзы

Состояние

Толщина полос и лент, мм

Временное сопротив-

Относи

тельное

Твердость,

измеренная

алмазной

Допускаемые (наибольшие) нагрузки при определении твердости, кгс

материала

ление разрыву ов, МПа (кгс/мм!)

удлинение

б, V

пирамидой по Виккерсу, не менее

Толщина полос или лент, мм

не менее

0,25-0,35

0,40-0,55

0,60 н более

СП

to

После старения (после закалки)

Менее 0,15 0,15-0,25 Более 0,25

1080—1470 (110—150) 1130—1470 (115-150)

2,0

330

5

-

Бр БИТ 1,9

Менее 0,15 0,15-0,25 Более 0,25

1080-1470 (110-150) 1130-1470 (115-150)

2,0

330

10

-

1

1

с=а_ \

X-Q J

После старения после деформации на30~40|)

Менее 0,15 0,15-0,25 Более 0,25

1130-1570 (115-160) 1170-1570 (120-160)

1,5

360

-

~

30

Бр БИТ 1,9

Менее 0,15 0,15425 Более 0,25

1130-1570 (115-160) 1170-1570 (120-160)

1,5

360

-

-

30

Бр БИТ 1,7

Менее 0,15 0,15-0,25 Более 0,25

1080-1470 (110-150)

2,0

340

-

-

30

Примечания:

1.    Твердость полос и лепт толщиной от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяется на приборе ЦМТ-3 при нагрузке 0,2 кге, толщиной 0,09 мм и менее-при нагрузке 0,1 или 0,05 кгс.

Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу),

2,    Предел текучести и модуль упругости приведены в справочном приложении

(Измененная редакция, Изм. № 21

результаты механических испытаний (по требованию потребителя) ;

номер и массу партии;

дату изготовления.

Масса партии не должна превышать 500 кг.

По согласованию потребителя с изготовителем партия должна состоять из бериллиевой бронзы одной плавки.

За.2. Для определения химического состава, испытания на вытяжку сферической лунки и изгиб отбирают от партии по две полосы или по два рулона лент. Допускается изготовителю проводить отбор проб от расплавленного металла.

За.З. Контролю внешнего вида и размеров подвергают каждую полосу и каждый рулон лент партии.

За.4. Для контроля твердости, микроструктуры, величины зерна, качества излома и для испытания на растяжение от партии отбирают три полосы или три рулона ленты.

Испытание на изгиб, контроль микроструктуры и величины зерна проводят периодически по требованию потребителя.

За.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных Ешпытаний распространяются на всю партию.

Разд. За. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Для определения химического состава из каждой отобранной полосы или рулона вырезают по одной пробе по ГОСТ 24231—80.

Определение химического состава полос и лент проводят по ГОСТ 15027.1-77 — ГОСТ 15027.3-77, ГОСТ 15027.5-77 — ГОСТ 15027.7-77, ГОСТ 15027.13—77, ГОСТ 15027.14—77, ГОСТ 20068.1—79, ГОСТ 20068.2—79.

3.2.    Осмотр полос и лент проводят без применения увеличительного прибора.

3.3.    Толщину полос и лент определяют микрометром типа МР по ГОСТ 4381—80 и ГОСТ 6507—78 с ценой деления 0,01 мм на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Ленты шириной 20 мм и менее измеряют посередине. Измерениям подлежат оба конца каждой полосы и ленты и средняя часть ее в трех местах.

Допускается измерять толщину полос и лент* другими измерительными приборами, обеспечивающими необходимую точность.

3.4.    Серповидность полос и лент измеряют в одном месте на конце рулона. Для измерения серповидности полосу или ленту по-

мещают на плоскую ровную поверхность, накладывают поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026—75 таким образом, чтобы углы линейки соприкасались с кромкой полосы или ленты. Максимально е расстояние от края линейки до кромки полосы или ленты измеряют щупом по ГОСТ 882—75 или металлической линейкой по ГОСТ 427—75.

Серповидность может быть измерена другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерения.

Контроль качества излома проводят на полосах и лентах толщиной 1 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. *№3).

3.5. Для испытания на растяжение из каждой отобранной полосы или рулона ленты вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80. Испытание на растяжение проводят на образцах типа I или II с размерами, указанными в табл. 8.

Таблица 8

Начальные размеры образцов, мм

Толщина

Ширина, Ьа

Длина, /о

Метод испытания

Менее 0,5

12,5

4бг>

По ГОСТ 11701—84

0,5—2,8

20

и,зуК

3,0 и более

По ГОСТ 1497—84

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.6.    Для проверки микроструктуры и величины зерна, определения твердости и испытания на вытяжку сферической лунки от каждого отобранного рулона или полосы вырезают по одному образцу.

3.7.    Испытание на твердость полос и лент толщиной до 0,25 мм включительно проводят по ГОСТ 9450—76, толщиной более 0,25 мм по ГОСТ 2999—75.

3.8.    Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510—80. Допускается испытание на вытяжку сферической лунки проводить на приборах в ручном режиме.

3.9.    Для испытания на изгиб от каждого отобранного рулона или полосы вырезают по одному образцу в направлении прокатки.

Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80.

ЗЛО. Определение величины зерна полосы и ленты проводят по ГОСТ 21073.0—75, ГОСТ 21073.1—75.

3.11. Для проверки качества излома из каждого отобранного рулона или полосы вырезают по одному образцу шириной 120 мм.

Для лент и полос шириной менее 120 мм ширина образца должна быть равной ширине ленты или полосы. Наличие расслоений проверяют по методике обязательного приложения 1а.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Ленты должны быть свернуты в рулоны. Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 150 мм.

Рулоны обвязывают проволокой по ГОСТ 3282—74, лентой по* ГОСТ 3560—73, шпагатом по ГОСТ 16266—70 или синтетическим шпагатом или другим обвязочным материалом по нормативнотехнической документации, утвержденной в установленном порядке.

Рулоны и полосы обертывают бумагой по ГОСТ 8828—75, по ГОСТ 9569—79 или по ГОСТ 2228—81 и укладывают способом, исключающим их перемещение (зазор между рулонами заполняется древесной стружкой, пенопластом или другим прокладочным материалом) в плотные деревянные ящики типа III по ГОСТ 2991—85 или барабаны по ГОСТ 17065—77.

Допускается связывать полосы и пачки проволокой по ГОСТ 3282—74 или лентой по ГОСТ 3560—73 с прокладкой между полосами бумаги по ГОСТ 8828—75, ГОСТ 9569—79 или ГОСТ 2228—81.

Мдсса единицы упаковки не должна превышать 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с ГОСТ 21929—76 и ГОСТ 24597—81. Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9557—73 или без поддонов с использованием брусков размером 50X50 мм и длиной, соответствующей ширине ящиков с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размером не менее 0,5X20 мм по ГОСТ 3560—73. Скрепление концов: скрутка проволоки — не менее 5 витков, ленты — в замок. При механизированных погрузке и разгрузке масса грузового места должна быть не более 500 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    На конце каждого рулона или полосы должно быть нанесено клеймо технического контроля.

4.3.    К каждому рулону лент и к каждой пачке полос должен быть прикреплен ярлык с указанием:

а)    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    марки бронзы;

в)    размера лент или полос;

г)    точности изготовления;

д)    состояния материала;

е)    номера партии;

ж)    номера настоящего стандарта;

з)    клейма технического контроля;

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4.    Допускается транспортировать пачки полос в унифициро-ванных универсальных малотоннажных и среднетоннажных контейнерах по ГОСТ 22225—76, ГОСТ 15102—75, ГОСТ 18579—79 без упаковывания в ящики, а также рулоны лент толщиной 0,25 мм и более, обернутые бумагой по ГОСТ 8828—75, ГОСТ 9569—79, ГОСТ 2228—81 или завернутые в синтетические или нетканые материалы и перевязанные проволокой по ГОСТ 3282—74, шпагатом по ГОСТ 16266—70 или по ГОСТ 17308—85 или синтетическим шпагатом.

При транспортировании в контейнерах полосы и ленты должны быть укреплены при помощи распорок, исключающих их перемещение внутри контейнера. Допускается транспортировать в контейнерах полосы и ленты, упакованные в ящики.

(Измененная редакция, Изм* № 2).

4.5.    В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

а)    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    марки бронзы;

в)    размера полос или лент;

г)    точности изготовления;

д)    состояния материала;

е)    массы партии;

ж)    номера партии;

з)    номера настоящего стандарта;

и)    массы брутто, нетто.

Эти же данные должны быть нанесены на каждом ящике.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.    Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192—77 с нанесением дополнительной надписи номера партии и манипуляционного знака «Боится сырости!».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.    Полосы и ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8.    При хранении полосы и ленты должны быть защищены от влаги, пыли и воздействия активных химических реагентов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а Обязательное

МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ИЗЛОМА БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ

НА НАЛИЧИЕ РАССЛОЕНИИ

Настоящая методика предназначена для проверки наличия расслоений в из-леме бериллиевой бронзы и измерения суммарной длины этих расслоений.

1. АППАРАТУРА

Муфельная электропечь типа МП-2У или другие печи по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Прибор для автоматического регулирования и регистрации температуры печw, типа ЭПД-120 по ГОСТ 7164—78.

Приспособление для загрузки образцов в печь.

Приспособление для излома образцов.

Бинокулярный микроскоп типа МБС-2 или МБС-1 с окуляром 8х и окуляром 8Х с диоптрийной наводкой и шкалой (для измерения длины расслоений)„

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

Для проверки качества излома из каждого рулона и каждой отобранной полосы вырезают образец длиной 56—80 мм по направлению проката.

I. ТЕРМООБРАБОТКА ОБРАЗЦОВ

Образцы бериллиевой бронзы подвергаются термообработке в муфельной электропечи. Режим термообработки должен соответствовать указанному в таблице.

Состояние материала

Температура старения (дисперсионного твердения),

Время выдержки, ч

Мягкое

3 и время прогревг

(закаленное)

садки

ЗК>±5

Твердое (деформирован

2,5 и время прогрева

ное после закалки на

садки

30—40%)

После выдержки образцов при указанной температуре выгрузить пх из печи и охладить на воздухе.

4. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ИЗЛОМА

Образцы после старения (дисперсионного твердения) и охлаждения подвергают излому поперек прокатки.

Соблюдение указанного в таблице режима старения должно обеспечивать получение хрупкого излома образцов.

Предварительный контроль излома образцов проводится визуально.

Измерение суммарной величины расслоений в изломе проводится под бинокулярным микроскопом типа МБС-2 или МБС-1.

Изучение поверхности излома рекомендуется вести в прямом свете при наклонном положении образца. Для получения наиболее четкого изображения отдельных участков излома необходимо изменить угол наклона поверхности излома.

Для получения величины расслоения в окулярную насадку микроскопа устанавливают два окуляра: окуляр 8Х и окуляр 8Х с диоптрийной наводкой и шкалой. Цена одного деления шкалы окуляра при увеличении на шкале барабана микроскопа, равном 0,6, соответствует 0,17.

Число делений шкалы окуляра, соответствующее каждому расслоению в изломе одного образца, суммируется и умножается на цену деления (0,17). Полученный результат представляет собой суммарную длину расслоений (мм) в изломе одного образца. Если суммарная длина расслоений превышает допустимое значение, проводится повторный контроль излома на удвоенном числе образцов.

Изучение строения излома под микроскопом проводится без предварительной обработки излома (без шлифования, полирования и травления).

Для получения ровного излома перед старением (дисперсионным твердением) образца проводят его подрезку на 0,1 толщины поперек сечения в соответствиг с чертежом.

L

ft—толщина образца; Я—ширина образца; i—длина образца

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Теоретическая масса 1 м2 полос и лент

Толщина полос и лент в мм

1'—' - ——

Теоретическая масса 1 м2 в кг

Толщина полос н лент в мм

Теоретическая масса 1 м2 в кг

Толщина полос и лент в мм

Теоретическая масса 1 м2 в кг

0,02

0,164

0,28

2,30

1,40

11,48

0,03

0,246

0,30

2,46

1,50

12,30

0,04

0,328

0,35

2,87

1,60

13,12

0,05

0,410

0,40

3,28

1,70

13,94

0,06

0,492

0,45

3,69

1,80

14,76

0,07

0,574

0,50

4,10

1,90

15,58

0,08

0,656

0,55

4,51

2,00

16,40

0,09

а,738

0,60

4,92

2,20

18,04

0,10

0,82

0,65

5,33

2,50

20,50

0,11

0,90

0,70

5,74

2,80

22,96

0,12

0,98

0,75

6,15

3,00

24,60

0,13

1,07

0,80

6,56

3,2

26,24

0,14

1,15

0,85

6,97

3,5

28,70

0,15

1,23

0,90

7,38

4,0

32,80

0,16

1,31

1,00

8,20

4,5

36,90

0,18

1,48

1,10

9,02

5,0

41,00

0,20

1,64

1,20

9,84

5,5

45,10

0,22

1,30

1,30

10,66

6,0

49,20

0,25

2,05

Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальной толщине згалосы и ленты. Плотность бронзы принята равной 8,2 г/см3.

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ

Марка

бронзы

Состояние

материала

Предел текучести при растяжении о0>2, МПа

(кгс/мм!)

Модуль упругости,

измеренный динамическим методом Ев, МПа

(кгс/мм2)

Мягкое

196-344

(20-35)

93-113 (9500-11500)

Твердое

58&—930 (60-95)

108-118 (11000-12000)

Бр Б2;

Бр БНТ 1,9

После дисперсионного твердения из мягкого состояния

930-1320

(95-135)

103-122 (10500-12500)

После дисперсионного твердения из твердого состояния

1120-1570

(115-160)

118-27 (12000—13000)

Твердое

529-830

(55-85)

108-118 (11000-12000)

Бр БНТ 1,7

После дисперсионного твердения из твердого состояния

1030—1470 (105—150)

118-127 (12000-13000)

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Группа В53

ИЗМЕНЕНИЕ № 5 ГОСТ 1789—70 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.88 № 1007

Дата введения 01.01.89

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 18 462'0,    18 4630.

Вводная часть Исключить третий абзац

Пункт 1 1. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1

мм

Предельные отклонения по

толщине

ПОЛОС

лент

Толщина

нормаль

ной

точности

повышен

ной

точности

высокой

точности

нормаль

ной

ТОЧНОСТИ

повышен

ной

точности

высокой

точности

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

_

—0,01

0,10

0,11

0,12

0,13

0,14

—0,02

—6,015

0,15

0,16

0,18

0,20

0,22

0,23

—0,03

—0,02

—0,03

—0,02

0,25

0,28

0,30

—0,04

-0,03

0,32

0,35

—0,04

—0,03

0,40

0,45

—0,05

—0,04

0,50

—0,05

- 0,04

0,55

0,60

0,65

- 0,06

—0,06

-Д05

—0,03

0,70

—0,07

0,75

—0,04

мм

Продолжение табл, 1

Толщина

Предельные отклонения по толщине

полос

лент

нормаль

ной

точности

повышен

ной

точности

ВЫСОКОЙ

точности

нормальной

точности

повышенной

ТОЧНОСТИ

ВЫСОКОЙ

ТОЧНОСТИ

0,80

0,85

—0,07

—0,06

-0,05

—0,04

0,90

1,00

—0,08

—0,07

1,10

1,20

—0,09

1,30

1,40

—0,10

—0,06

—0,09

1,50

—0,08

—0,07

1,60

1,70

1,80

1,90

—0,09

- 0,07

2,00

—0,08

2,20

2,50

2,80

—0,12

—0,11

3,00

—0,10

3,20

3,50

—0,13

—0,12

4,00

—0,18

—0,16

—0,14

4,50

5,00

—0,20

—0,19

—0,18

5,50

—0,24

—0,22

6,00

—0,25

—0,24

Примечания:

1.    Требования к изготовлению лент и полос высокой точности по толщине вводятся с 01.01.90.

2.    Теоретическая масса приведена в приложении 1>.

Пункт 1.2. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

Таблица 2

км

Ширина

Предельные отклонения по ширине при толщине полос

ДО 1,5

св 1,5 до 3,0

св. 3,0 до 5,0

св. 5,0 до 6,0

нормаль

ной

точности

повышен

ной

точности

нормаль

ной

точности

повышен

ной

точности

40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100

-1,0

—0,30

—2j0

—0,50

110, 120, 130, 140, 150, 160, 170

—2,0

—5,0

180, 190, 200, 250, 270, 280, 290, 300

—2,10

—0,60

—3,0

—0,80

—3,0

—6,0

Примечание. Требования к изготовлению полос повышенной точности по ширине вводятся с 01.01.90».

Пункт 1.5. Таблицу 4 изложить в новой редакции:

Таблица 4

мм

Ширина

Предельные отклонения по ширине при толщине ленты

до 1,0 включ 1 1,1 — 1,5

ДО 1,5 включ

нормальной точности

повышенной

точности

10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80,

85, 90, 95, 100

■—0,5

-0,8

—10,3

110, 120, 130, 140, 150, 160, 170

-0,4

180, 190, 200, 250, 260, 270, 280, 300

-0,8

—1,0

—0,6

Примечания:

1.    Ленты толщиной до 0,45 мм включительно изготовляют шириной от 10 до 280 мм, толщиной 0,50 мм и более — шириной от 20 до 300 мм.

2.    Требования к изготовлению лент повышенной точности по ширине вводятся с 01.01.90».

Сокращения в условных обозначениях. Обозначение точности изготовления изложить в новой редакции:

«Точность изготовления:

Нормальная точность по толщине: нормальная точность по ширине — Н повышенная точность по ширине «— К

Повышенная точность по толщине: нормальная точность по ширине—И повышенная точность по ширине — П

Высокая точность по толщине: нормальная точность по ширине — И повышенная точность по ширине — В

Примеры условных обозначений изложить в новой редакции:

«Примеры условных обозначений:

Полоса холоднокатаная прямоугольного сечения, нормальной точности по толщине, повышенной точности по ширине, мягкая (закаленная), толщиной 0,30 мм, шириной 80 мм, кратной длины из бериллиевой бронзы марки БрБ2: Полоса ДПРОМ 0,30X80 КД БрБ2 ГОСТ 1739—70 Лента холоднокатаная прямоугольного сечения, высокой точности по толщине, повышенной точности по ширине, твердая (деформированная после закалки на 30—40%), толщиной 0,55 мм, шириной 150 мм, немерной длины из бериллиевой бронзы БрБНТ1,9:

Лента ДПРВТ 0,55X150 НД БрБНТ 1,9 ГОСТ 1789—70 Пункт 2.1. Исключить слова «и БрБНТ1,7».

Заменить ссылку: ГОСТ 18175—72 на ГОСТ 18175—78.

Пункт 2 2. Исключить слова «БрБНТ1,7».

Пункт 2.3 Второй абзац изложить в новой редакции:

«Допускаются малозначительные дефекты (плены, трещины, пузыри, раковины, вмятины и коррозионные точки), не выводящие полосы и ленты после контрольной зачистки за предельные отклонения по толщине, а также цвета побежалости, покраснения и местные потемнения. Допускается качество поверхности полос и лент проверять по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем».

Пункт 2.5 дополнить абзацем:

«Серповидность полос и лент шириной 2)20 мм и более повышенной точности изготовления не должна превышать соответственно 3 мм и 2 мм на 1 м длины с 01 01 90».

Пункт 2.6. Таблица 5. Головка. Заменить обозначение: ов на R т\ б на

Л10; графа «Толщина полос и лент»: заменить норму «менее 0,15» на 0,02— 0,14 (четыре раза); исключить марку бронзы БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями механических свойств; примечание изложить в новой редакции:

«Примечание: Твердость полос и лент толщццрй от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05—0,09 мм — при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм—при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу)».

Пункт 2.7 (таблица 6). Исключить марку БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями-

Пункт 2.8. Таблица 7. Головка. Заменить обозначение: о в на Rm; б на

Лю*, графа «Толщина полос и лент»: заменить норму «менее 0,15» на 0,02— 0,14 (четыре раза); исключить марку бронзы БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями механических свойств; примечание 2 изложить в новой редакции: «2. Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 мм включи* тельно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,06— 0,09 мм — при нагрузке ОД кгс, толщиной менее 0,05 мм — при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу)».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.8 а.

«2.8а. По требованию потребителя полосы и ленты из бериллиевой брок зы марок БрБ2 и БрБНТ1,9 изготовляют с 01.01.90 с механическими свойствами соответственно требованиям, приведенным в табл. 7а.

Таблица 7а

Состояние материала

Толщина полос и лент, мм

Временное сопротивление Rm, МПа

(кгс/мм2)

Относительное удлинение Ate, не менее

Мягкое

0,15—0,25

390—540 (40—55)

20

Более 0,25

35

После дисперсионного твердения из мягкого состояния

0,15—0,25

1080—1370 (110—140)

Более 0,25

1130—1370

(115—140)

2

Твердое

0,15—0,25

640—880 (65—90)

Более 0,25

2,5

После дисперсионного твердения из твердого состояния

0,15—0,25

1130—1520

(115—155)

Более 0,25

1180—1520

(120—155)

1,5

Пункт 2.10 изложить в новой редакции:

«2.10. Микроструктура полос и лент после дисперсионного твердения должна иметь равномерное распределение включений р-фазы.

Микроструктура должна соответствовать эталонам, согласованным изготовителем с потребителем.

Средняя величина зерна полос и лент после дисперсионного твердения из мягкого состояния не должна превышать 50 мкм.,

По требованию потребителя средняя величина зерна полос и лент толщиной 0,5 мм и менее не должна превышать 35 мкм».

Пункт 2.12 исключить.

Пункт За.З изложить в новой редакции и дополнить пунктами: За.3.1, 3а.3.2 и За.З.З:

«За.З. Контролю внешнего вида, ширины и длины подвергают каждый рулон и каждую полосу партии.

За.З.1. Для контроля толщины полос и лент от партии отбирают полосы или рулоны «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73.

Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72.

Количество отбираемых полос или рулонов определяют по табл. 76.

Таблица 76

Количество рулонов (полос) в партии, шт.

Количество контролируемых рулонов (полос), шт.

2—*8

2

Продолжение табл. 76

Количество рулонов (полос) в партии, шт.

Количество контролируемых рулонов (полос), шт.

9—15

3

16—25

5

26—50

8

51—90

13

91—1S0

20

151—280

32

281- 500

50

Количество контролируемых точек на каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне в соответствии с табл. 7в.

Таблица 7в

Длина ленты в рулоне, м

Количество контролируемых точек в рулоне, шт.

Браковочное число

От 1 до 4 включ.

2

1

Св. 4 до 7 »

3

1

» 7 » 12 »

5

1

» 12 » 75 »

8

2

» 75 » 140 »

13

2

» 140 » 250 »

20

3

Количество контролируемых точек на каждой отобранной полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 7г.

При периметре не кратном 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм

принимается за один участок.

Таблица 7г

Количество участков на полосе

Количество контролируемых точек на полосе, шт.

Браковочное число

2—8

3

1

9—45

5

1

Отобранные ленты и полосы считаются годными, если число результатов измерений, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7в и 7г.

За.3.2. Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата на одном из отобранных рулонов или полос контролировать каждый рулон или каждую полосу партии.

Допускается у изготовителя в процессе производства проводить контроль толщины каждого рулона или каждой полосы».

За.З.З. По требованию потребителя контроль толщины проводят на каждом рулоне и каждой полосе партии».

Пункт За.5. После слова «показателей» дополнить словами «временного сопротивления, относительного удлинения, твердости, средней величины зерна, качества излома, глубины выдавливания».

Пункт 3.3 изложить в новой редакции:

«3.3. Толщину лент до 0,14 мм включительно повышенной точности измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381—87, толщину полос и лент других размеров и точности — микрометром типа МЛ по ГОСТ 6607—78 на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Ленты шириной 20 мм и менее измеряют посередине.

Допускается у изготовителя в процессе производства контролировать толщину полос и лент другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.

Контроль толщины полос и лент проводят с заданной вероятностью 96 %.

Толщину полос и лент измеряют на каждом из отобранных рулонов и полосе в точках, расположенных равномерно-случайно по длине ленты и периметру полосы.

Измерение ширины полос и лент проводят линейкой по ГОСТ 427—75 или штангенциркулем по ГОСТ 166—80.

Измерение длины полос и лент проводят металлической линейкой по ГОСТ 427—75 или рулеткой по ГОСТ 7502—80».

Раздел 3 дополнить пунктом 3.3а:

«3.3а. Толщину ленты или полосы измеряют на каждой из отобранных полос или рулонов лент в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона или периметру полосы с использованием метода «вслепую» (наибольшей объективностью) по ГОСТ 3 8321—73.

Длину ленты (L) в метрах вычисляют по формуле

D2—d*

L=7,85+10“4 —g—,

где D и d—наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427—75, мм;

В — толщина ленты, мм.

Число полос в партии (М), шт, вычисляют по формуле

АЬ=10«

Р

ЧНЫ

*

где Р — масса партии, кг;

Н — толщина полосы, мм; b — ширина полосы, мм;

/ — длина полосы, mmj Y — плотность материала, г/см3.

Количество контролируемых участков в полосе (N)y шт, вычисляют по формуле

2

Результаты измерения толщины ленты или полосы, не соответствующие табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.

При возникновении разногласий в определении толщины полос и лент контроль проводят статистическим методом».

Пункты 3.4 и 3.5 изложить в новой редакции г

«3.4. Серповидность полос и лент измеряют в одном месте на конце полосы или ленты по ГОСТ 26877—86.

3.5. Для испытания на растяжение из каждой отобранной полосы или ленты вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки.

Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.

Испытание на растяжение лент и полос проводят по ГОСТ 11701—84 на пропорциональных плоских образцах типа I или II: для лент и полос толщиной 0,15—1,7 мм с 12,5 мм и /0 = 50 мм; для лент и полос толщиной свыше 1,7 до 3,0 мм включительно с 60 = 20 мм и /0 = 80 мм.

Испытание на растяжение полос толщиной 3—6 мм проводят по ГОСТ 1497—84 на пропорциональных плоских образцах с головками типа I с Ьо=20 мм и /о=11,3 Y Го мм».

Пункт 3.8. Заменить слова «Испытание на вытяжку сферической лунки» на «Испытание на глубину выдавливания по Эриксену», дополнить абзацем:

«Допускается изготовителю проводить испытания на глубину выдавливания по Эриксену для лент и полос шириной менее 90- мм на образцах до разрезки рулона или полосы на заданные ширины».

Пункт 3.11 дополнить словами:

«Контроль качества излома проводят на полосах и лентах толщиной 1 мм и более».

Пункт 4.1. Второй абзац. После слова «другим» дополнить словом «синтетическим»; после третьего абзаца дополнить словами:

«Допускается упаковка ленты в оборотную тару по ГОСТ 4430—78». Заменить ссылку: ГОСТ 9557—73 на ГОСТ 9557—87.

Пункт 4.4. Заменить ссылку ГОСТ 16266—73 на ГОСТ 16266—70. Исключить слова «унифицированных универсальных».

Пункт 4.7 дополнить абзацем:

«Полосы и ленты при морских перевозках транспортируют в соответствии с ГОСТ 26653—85».

Приложение 3. Исключить марку бронзы БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями механических свойств.

(ИУС № 7 1988 г.)

Сдано в наб. 10.05.68 Подп. в иеч. 10.08.88 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,66 уч.-изд. л.

Тир. 2300 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123-840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1223