База ГОСТовallgosts.ru » 77. МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.150. Продукция из цветных металлов

ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 1628-78
Наименование: Прутки бронзовые. Технические условия
Статус: Действует

Дата введения: 01/01/1980
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 77.150.30
Скачать PDF: ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые. Технические условия.doc


Текст ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые. Технические условия



ГОСТ 1628-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ БРОНЗОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 1628-78

Bronze rods. Specifications

ПРУТКИ БРОНЗОВЫЕ Технические условия

МКС 77.150.30 ОКП 18 4670

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на тянутые (круглые, квадратные и шестигранные), прессованные (круглые) и горячекатаные (круглые) прутки из безоловянных бронз, применяемые в различных отраслях промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры круглых, квадратных и шестигранных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1—4.

Круглые тянутые прутки

мм

Таблица 1

Предельное отклонение по диаметру

Предельное отклонение по диаметру

Диаметр прутка

прутка точности изготовления

повышенной

нормальной

Диаметр прутка

прутка точности изготовления

повышенной

нормальной

5.0 5,5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5 9,0

9.5

10,0

-0,08

-0,12

-0,09

-0,15

11,0

12,0

13.0

14.0

15.0

16.0

17.0

18.0

-0,11

-0,18

19.0

20.0 21,0 22,0

24.0

25.0

-0,13

-0,21

27.0

28.0 30,0

32.0

35.0

36.0

38.0

40.0

-0,16

-0,25

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

★ ★

© Издательство стандартов, 1978 © ИПК Издательство стандартов, 2003

Квадратные и шестигранные тянутые прутки

мм

Таблица 2

Предельное отклонение по диаметру

Предельное отклонение по диаметру

Диаметр

вписанной окружности прутка

Диаметр

вписанной окружности прутка

вписанной

точности изготовления

вписанной

точности изготовления

окружности

окружности

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

5,0

19,0

5,5

-0,08

1

о

1ч)

20,0

6,0

21,0

6,5

7.0

8.0 9,0

10,0

-0,09

О

1

22,0

24.0

25.0

27.0

28.0 30,0

1

о

U)

-0,21

11,0

32,0

12,0

36,0

14.0

16.0

-0,11

1

о

оо

38.0

40.0

-0,16

-0,25

17,0

41,0

18,0

Примечание. Прутки квадратные и шестигранные из бронзы марки БрАМц9—2 изготовляются размерами 14—36 мм.

Круглые прессованные прутки

мм

Таблица 3

Диаметр

прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка точности изготовления

Диаметр

прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка точности изготовления

высокой

повышенной

нормальной

высокой

повышенной

нормальной

16,0

17.0

18.0

-0,6

-0,7

—i,i

55.0

60.0 65,0

-1,2

-1,9

20,0

21,0

22,0

70.0

75.0

80.0

23.0

25.0

28.0 30,0

-0,7

-0,8

-1,3

85.0

90.0

95.0 100,0

-1,4

-2,2

32.0

35.0

38.0

110,0

120,0

130,0

40.0

42.0

45.0

48.0

50.0

-1,0

-1,6

140.0

150.0

160.0

-1,8

-2,5

Примечания:

1. Прутки повышенной точности изготовляют:

из бронзы марки БрАМц9—2 — диаметром от 25 до 120 мм включ.;

из бронзы марки БрАЖ9—4 — диаметром от 16 до 50 мм включ.;

из бронзы марки БрАЖНЮ—4—4 — диаметром от 20 до 160 мм включ.;

из бронзы марки БрАШМцЮ—3—1,5 — диаметром от 16 до 50 мм включ.;

из бронзы марки БрКМцЗ—1 — диаметром от 30 до 120 мм включ.

la. Прутки высокой точности изготовляют:

из бронзы марки БрАЖ9—4 — диаметром от 16,0 до 30,0 мм;

из бронзы марки БрАЖМцЮ—3—1,5 — диаметром от 16,0 до 18,0 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 130—140 мм с предельным отклонением по диаметру минус 3,0 мм и диаметром 150—160 мм с предельным отклонением минус 3,5 мм.

Круглые катаные прутки

мм

Таблица 4

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка

30,0

-1,3

55.0

60.0

32,0

65,0

-1,9

35,0

70,0

38,0

75,0

40,0

80,0

42,0

-1,6

45.0

48.0

50.0

85.0

90.0

95.0

-2,2

100,0

Теоретическая масса 1 м прутка указана в приложении 1.

Примечание. За размер прутков квадратного и шестигранного сечений принимается диаметр вписанной окружности, то есть расстояние между параллельными гранями прутка.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    По длине прутки изготовляют:

а)    немерной длины:

длиной от 2 до 5 м — для прутков диаметром от 5 до 40 мм, длиной от 1 до 4 м — для прутков диаметром свыше 40 до 80 мм, длиной от 1 до 3 м — для прутков диаметром свыше 80 до 120 мм, длиной от 0,5 до 2 м — для прутков диаметром свыше 120 мм;

б)    мерной длины — в пределах немерной длины с предельными отклонениями:

+10 мм — для тянутых прутков всех размеров,

+15 мм — для прессованных и горячекатаных прутков размером до 50 мм,

+20 мм — для прессованных и горячекатаных прутков размером свыше 50 мм.

Прессованные прутки мерной длины изготовляют по требованию потребителя;

в)    кратной мерной длины — в пределах немерной длины с припуском 5 мм на один рез и с общим допуском по длине в соответствии с перечислением б).

Предельные отклонения по длине мерных прессованных прутков повышенной точности диаметром до 80 мм должны быть +10 мм, диаметром свыше 80 мм — +15 мм.

По требованию потребителя тянутые прутки должны изготовлять с предельным отклонением по длине +6 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3.    В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % массы партии:

длиной не менее 1м — для прутков диаметром до 40 мм; длиной не менее 0,5 м — для прутков диаметром свыше 40 мм.

1.4.    Тянутые прутки диаметром менее 14 мм допускается сматывать в бухты. Длина прутков должна быть не менее 3 м.

П римечание. По требованию потребителя прутки диаметром 14 мм и более допускается сматывать в бухты.

Условные обозначения проставляются по следующей схеме:

ГОСТ 1628-78

при следующих сокращениях:

прессованные — П, катаные — Г,

холоднодеформированные — Д; круглые — КР, квадратные — КВ, шестигранные — ШГ; нормальная — Н, повышенная — П, высокая — В; полутвердое — П, твердое — Т; немерная — НД, кратная мерной — КД, мерная — МД, в бухтах — ВТ;

мерная повышенной точности по длине — МП, для обработки на автоматах — АВ.

П римечание. Знак «X» ставят вместо отсутствующих данных, кроме обозначения особых условий. Пр имеры условных обозначений:

Пруток тянутый, круглый, повышенной точности изготовления, полутвердый, диаметром 12,0 мм, немерной длины, из сплава марки БрАМц9—2, для обработки на автоматах:

Пруток ДКРТТТТ12,0 НД БрАМц9-2 АВ ГОСТ 1628- 78

То же, тянутый, квадратный, нормальной точности изготовления, твердый, размером 20,0 мм, длины, кратной 3 м, из сплава марки БрКМцЗ—1:

Пруток ДКВНТ 20,0 КДЗ БрКМцЗ-1 ГОСТ 1628- 78

То же, прессованный, круглый, высокой точности изготовления, диаметром 18,0 мм, мерной длины 2 м, из сплава марки БрАЖ9—4, повышенной точности по длине:

Пруток ПКРВХ 18,0 х 2000 БрАЖ9-4 МП ГОСТ 1628-78

То же, горячекатаный, круглый диаметром 50,0 мм, мерной длины 2,5 м, из сплава марки БрКМцЗ-1:

Пруток ГКРХХ50х 2500 БрКМцЗ-1 ГОСТ 1628-78 (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Способ изготовления:

Форма сечения:

Точность изготовления:

Состояние:

Длина:

Особые условия:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Вид прутков и способ изготовления указаны в табл. 5.

Примечания:

1.    В бронзе марки БрКМцЗ—1 по согласованию изготовителя с потребителем допускается: уменьшение содержания железа до 0,08 %; увеличение содержания железа до 1,5 % — 2,0 % (за счет уменьшения меди).

2.    В бронзе марки БрАМц9—2 по требованию потребителя допускается ограниченное содержание алюминия в пределах 8 % — 9,2 %.

Таблица 5

Способ изготовления прутков

Вид прутков

Марка бронзы

Тянутые

Круглые

БрАМц9—2

Квадратные

Шестигранные

БрКМцЗ-1

Прессованные

Круглые

БрАМц9—2 БрАЖ9—4 БрАЖНЮ—4—4 БрАЖМцЮ—3—1,5 БрКМцЗ-1 БрКШ—3

Катаные

Круглые

БрКМцЗ-1

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.1.1. Прутки изготовляют из бронзы марок БрАМц9—2, БрАЖМцЮ—3—1,5, БрАЖНЮ—4—4, БрАЖ9—4, БрКМцЗ—1 и БрКШ—3 с химическим составом по ГОСТ 18175.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.2.    Поверхность прутков должна быть чистой, без дефектов и загрязнений, затрудняющих осмотр.

На поверхности прутков допускаются малозначительные плены, раковины, трещины, вмятины, задиры, царапины, чешуйчатость, пузыри и окалина глубиной не более предельного отклонения по диаметру. Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости после низкотемпературного отжига тянутых прутков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    Механические свойства прутков должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Марка бронзы

Способ изготовления прутков

Диаметр

прутков,

мм

Временное сопротивление разрыву ов, МПа (кгс/мм2), не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Твердость по Бринеллю НВ

БрАМц9 2

Тянутые (полутвердые)

5-12

13-40

540 (55) 540 (55)

12

15

Не менее 115 Не менее 115

Прессованные

25-45

48-120

490 (50) 470 (48)

20

20

Не менее 95 Не менее 95

БрАЖ9—4

Прессованные

16-160

540 (55)

15

110-180

БрАЖМцЮ—3—1,5

Прессованные

16-160

590 (60)

12

130-200

БрАЖНЮ—4—4

Прессованные

16-160

640 (65)

5

170-220

БрКМцЗ—1

Тянутые (твердые)

5-12

13-41

490 (50) 490 (50)

10

15

Катаные

30-100

390 (40)

15

Прессованные

30-120

340 (35)

20

БрКН!—3

Прессованные

20-80

490 (50)

10

Примечания:

1.    Твердость по Бринеллю прутков из сплава марки БрКМцЗ—1 приведена в приложении 2.

2.    По требованию потребителя прутки из бронзы марки БрАЖМцЮ—3—1,5 изготовляются с твердостью НВ 130—170 и временным сопротивлением разрыву не менее 540(55) МПа (кгс/мм2).

3.    Для прутков марки БрАМц9—2 с ограниченным содержанием алюминия временное сопротивление разрыву должно быть: тянутых — не менее 510 МПа (52 кгс/мм2); прессованных — диаметром 25—45 мм — не менее 470 МПа (48 кгс/мм2), диаметром 48—120 мм — не менее 450 МПа (46 кгс/мм2).

4.    При контроле механических свойств определяют или временное сопротивление и относительное удлинение, или твердость.

По требованию потребителя определяют временное сопротивление, относительное удлинение и твердость.

5.    По требованию потребителя прутки марки БрАЖНЮ—3—1,5 изготовляют с относительным удлинением не менее 14 %.

6.    По требованию потребителя тянутые твердые прутки марки БрКМцЗ—1 диаметрами от 5 до 12 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву не менее 540 МПа (55 кгс/мм2).

Удельное электрическое сопротивление прутков приведено в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, Поправка).

2.4.    У тянутых прутков из бронзы марки БрКМцЗ—1 должны быть сняты внутренние напряжения.

2.5.    В прутках не должно быть неметаллических включений, расслоений, пустот и прессутяжин.

2.6.    Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в табл. 7.

Таблица 7 мм

Способ изготовления прутков

Предельная кривизна для прутков диаметром

от 5 до 18

св. 18 до 40

св. 40 до 120

св. 120

Тянутые

2,0

1,5

Тянутые (для обработки на автоматах)

1,25

1,0

Прессованные

4,0

4,0

6,0

10,0

Катаные

5,0

6,0

Общая кривизна прутка не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м длины на длину прутка в метрах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.    Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не должны иметь значительных заусенцев. Косина реза не должна выводить прутки за половину предельных отклонений по длине. Допускается изготовлять прутки диаметром 40 мм и менее с обрубленными концами. По

согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 80 мм и менее с обрубленными концами. Косина реза при этом не оговаривается.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.8.    Отклонения от формы поперечного сечения (овальность, ромбичность, огранка) допускаются в пределах допусков по размерам.

По требованию потребителя тянутые прутки должны изготовлять с отклонениями от формы поперечного сечения в пределах половины допусков по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9.    Скручивание квадратных шестигранных тянутых прутков, намотанных в бухты, не должно превышать значений, указанных на чертеже и в табл. 8.

Суммарное скручивание прутка не должно превышать произведения величины допускаемого скручивания 1 м на длину прутка в метрах.

2.10.    Радиус закругления продольных ребер тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений не должен превышать:

0,5 мм — для размеров до 25 мм включ.;

1,0 мм — для размеров свыше 25 мм.

2.11.    Тянутые прутки из бронзы марки БрКМцЗ—1 должны выдерживать при комнатной температуре испытание на изгиб без появления следов надрыва и отслоений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одного способа изготовления, одной точности изготовления, одного состояния материала, одного размера и профиля, одной марки бронзы и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прутка;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии.

Масса партии должна быть не более 3000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Контролю размеров подвергают 10 % прутков партии. Для контроля внешнего вида прутков от партии отбирают прутки (пучки, бухты) «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

Количество прутков (пучков, бухт) в партии

Количество контролируемых прутков (пучков, бухт)

Браковочное число

2-8

2

1

9-15

3

1

16-25

5

1

26-50

8

2

51-90

13

2

91-150

20

3

151-280

32

3

281-500

50

4

501-1200

80

6

1201-3200

125

8

Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242*.    Таблица 9

Количество контролируемых прутков (пучков, бухт) отбирают в соответствии с табл. 9.

Отобранные прутки считаются годными, если число прутков (пучков, бухт), не соответствующих требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл. 9. При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3.    Для проверки твердости или временного сопротивления и относительного удлинения, а также для испытания на изгиб отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Для проверки на скручивание от партии отбирают пять прутков. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют каждый пруток.

3.5.    Отсутствие внутренних дефектов в прессованных и катаных из прессованной заготовки прутках проверяют на каждом прутке.

Для проверки отсутствия внутренних дефектов в тянутых прутках отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.    Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла, при этом допускается контроль готовых прутков по химическому составу не проводить.

3.7.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме показателя внешнего вида) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Контроль внешнего вида прутков проводят с заданной вероятностью 96 % без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2.    Измерение размера прутка проводят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения прутка микрометром по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381.

Измерение длины проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

Косину реза и кривизну прутков проверяют по ГОСТ 26877.

Радиус закругления продольных ребер определяют радиусным шаблоном по ТУ 2—034—228.

Допускается применять любые другие измерительные инструменты, если они обеспечивают заданную точность измерения.

4.3.    Проверку прутков на отсутствие внутренних дефектов проводят неразрушающими методами контроля по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

Допускается проверку прессованных прутков на наличие внутренних дефектов проводить неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 7 ГОСТ 2060 с конца, примыкающего к пресс-остатку.

Для прессованных и катаных из прессованной заготовки прутков испытанию подвергают конец, примыкающий к пресс-остатку, а для тянутых прутков — оба конца.

Допускается проводить проверку по излому прутка.

Для получения излома пруток надрезают с одной или двух сторон, после чего ломают. Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Ширина излома должна быть: для прутков диаметром до 16 мм включительно не менее 60 % диаметра; для прутков диаметром свыше 16 мм — не менее 10 мм. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

После осмотра допускается обломанный конец прутка не обрезать.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.4.    Испытание прутков на растяжение проводят на двух образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497.

Для прутков из бронзы марки БрКМцЗ—1 испытание механических свойств проводят на образцах с расчетной длиной, равной пятикратному диаметру.

Отбор образцов для испытания на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 24047.

4.5.    Испытание прутков на твердость проводят на пяти образцах. При этом от отобранных от партии двух прутков или двух бухт берут пять образцов (два образца от одного прутка или бухты и три образца от другого прутка или бухты). От отобранных от партии двух пучков берут пять прутков (два прутка от одного пучка и три прутка от другого пучка) и от каждого из прутков берут один образец.

Испытание на твердость по Бринеллю (НВ) проводят по ГОСТ 9012. Прутки диаметром 5—10 мм испытывают при условии НВ 2,5/187, 5/30, прутки диаметром 11—28 мм для интервала твердости 110—130 при условии НВ 5/250/30, для интервала твердости 130—220 при условии НВ 5/750/30, прутки диаметром более 28 мм для интервала твердости 110—130 при условии НВ 10/1000/30, для интервала 130—220 при условии НВ 10/3000/30.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.    Скручивание прутков проверяют по ГОСТ 26877.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.7.    Испытание прутков на изгиб проводят на двух образцах, отобранных от каждого прутка или бухты, взятых от партии. От каждого пучка отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 14019.

Изгиб проводят на 90° вокруг оправки радиусом закругления, равным диаметру прутка, без появления следов надрыва и без отслоения.

Прутки диаметром 5—14 мм испытывают необточенными: диаметром 16 мм и более обтачивают до диаметра 15 мм эксцентрично, чтобы на одной стороне оставалась необточенная поверхность.

При изгибе образца его необточенная поверхность должна быть наружной.

4.8. Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 15027.1 —ГОСТ 15027.14, ГОСТ 20068.1 — ГОСТ 20068.3 или другими методами, не уступающими по точности указанным в стандартах.

При возникновении разногласий в оценке результатов анализа химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.14, ГОСТ 20068.1 - ГОСТ 20068.3.

Отбор проб для анализа химического состава — по ГОСТ 24231.

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Прутки диаметром до 35 мм включительно связывают в пучки массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

По требованию потребителя прутки связывают в пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке.

Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 или другим материалом, обеспечивающим сохранность проволоки, по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг проводят по ГОСТ 24597 габаритными размерами по нормативно-технической документации.

Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.    (Исключен, Изм. № 2).

5.3.    К каждому пучку (бухте) прутков должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык по ГОСТ 14192 с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения марки бронзы;

размера и способа изготовления прутков;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта;

штампа технического контроля.

На торце прутков диаметром более 35 мм должны быть выбиты: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение марки сплава, номер партии и нанесен штамп технического контроля. Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.4.    (Исключен, Изм. № 2).

5.5. Для маркировки прутков допускается применять следующие сокращенные буквенные обозначения бронзы:

Марка бронзы БрАЖ9—4 БрАЖМцЮ—3—1,5 БрАМц9—2 БрКМцЗ-1 БрКН1—3 БрАЖНЮ—4—4

Условное обозначение БЖ БЧ Бр ХК КН БН

П римечание. Для маркировки прутков марки БрАМц9—2 с ограниченным содержанием алюминия допускается применять буквенное обозначение «БрС».

5.6.    (Исключен, Изм. № 4).

5.7.    Транспортирование прутков проводят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Для грузов длиной более 3 мм транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8.    Прутки должны храниться в крытых помещениях или под навесом, защищающим их от атмосферных осадков, в ящиках или на полках, поддонах или стеллажах в условиях отсутствия контакта с влагой. При соблюдении указанных условий хранения бронзовые прутки потребительские свойства при хранении не изменяют.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.9.    Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Теоретическая масса прутков

Площадь поперечного сечения прутков, мм2

Теоретическая масса 1 м длины прутков, кг, из бронзы марок

Номинальный диаметр, мм

круглых

квадрат

ных

шести

гранных

т

со

1

о

11 all

и и

БрАМц9—2

БрАЖНЮ—4—4

БрКМцЗ-1

БрКМцЗ-1

(1,5 %—2 % железа)

БрКН1—3

БрКМцЗ-1

БрКМцЗ-1

(1,5 %—2 % железа)

БрАМц9—2

БрКМцЗ-1

БрКМцЗ-1

(1,5 %—2 % железа)

БрАМц9—2

круглых

квадратных

шестигранных

5,0

19,0

25,0

21,7

_

0,149

_

0,166

0,169

_

0,212

0,216

0,198

0,184

0,187

0,165

5,5

23,8

30,2

26,2

0,181

0,202

0,204

0,257

0,258

0,230

0,222

0,228

0,199

6,0

28,3

36,0

31,2

0,215

0,240

0,243

0,305

0,312

0,274

0,264

0,268

0,237

6,5

33,2

42,3

36,6

0,252

0,281

0,286

0,358

0,364

0,321

0,310

0,315

0,278

7,0

38,5

49,0

42,4

0,298

0,326

0,331

0,415

0,422

0,372

0,360

0,365

0,322

7,5

44,2

0,336

0,374

0,380

8,0

50,3

64,0

55,4

0,382

0,426

0,433

0,542

0,551

0,486

0,470

0,477

0,421

8,5

56,7

0,430

0,480

0,488

9,0

63,6

81,0

70,2

0,483

0,539

0,546

0,686

0,696

0,616

0,595

0,604

0,534

9,5

70,9

0,539

0,601

0,610

10,0

78,5

100

86,6

0,597

0,665

0,674

0,847

0,860

0,760

0,734

0,744

0,658

11,0

96,0

121

104,8

0,72

0,810

0,816

1,025

1,040

0,920

0,888

0,896

0,796

12,0

113,1

144

124,7

0,86

0,945

0,960

1,220

1,269

1,094

1,056

1,071

0,948

13,0

132,7

1,01

1,12

1,16

14,0

153,9

196

169,7

1,17

1,30

1,34

1,660

1,687

1,490

1,437

1,460

1,290

15,0

176,7

1,34

1,50

1,53

16,0

210,0

256

221,7

1,51

1,58

1,55

1,70

1,72

1,79

2,168

2,210

1,946

1,878

1,972

1,685

17,0

227,0

289

250,3

1,70

1,73

1,75

1,92

1,95

2,01

2,448

2,570

2,196

2,120

2,146

1,902

18,0

254,5

324

280,6

1,91

1,93

1,96

2,10

2,19

2,26

2,744

2,785

2,462

2,377

2,416

2,133

19,0

283,5

361

312,6

2,16

2,40

2,43

3,058

3,100

2,744

2,648

2,682

2,376

20,0

314,2

400

345,4

2,36

2,39

2,42

2,66

2,70

2,80

3,388

3,440

3,040

2,934

2,968

2,633

21,0

346,4

441

381,9

2,60

2,63

2,67

2,93

2,95

2,98

3,735

3,795

3,352

3,235

3,282

2,902

22,0

380,1

484

419,1

2,85

2,89

2,93

3,22

3,27

3,08

4,099

4,160

3,678

3,550

3,600

3,185

23,0

415,5

3,12

3,15

3,20

3,52

3,57

3,70

24,0

425,4

576

498,8

3,44

3,83

3,88

4,879

4,950

4,378

4,225

4,280

3,791

25,0

490,9

625

541,3

3,68

3,73

3,78

4,16

4,22

4,37

5,294

5,375

4,750

4,585

4,660

4,114

27,0

572,6

729

631,0

4,35

4,41

4,85

4,92

5,10

6,175

6,270

5,540

5,345

5,425

4,796

28,0

615,8

784

678,9

4,62

4,68

4,74

5,22

5,30

5,48

6,641

6,740

5,958

5,750

5,840

5,160

ГОСТ 1628-78 С. 11

Продолжение

Номинальный диаметр, мм

Площадь поперечного сечения прутков, мм2

Теоретическая масса 1 м длины прутков,

кг, из бронзы марок

круглых

квадрат

ных

шести

гранных

т

со

1

о

11 и и

БрАМц9—2

БрАЖН 10-4-4

БрКМцЗ—1

БрКМцЗ-1

(1,5 %—2 % железа)

БрКН1—3

БрКМцЗ-1

БрКМцЗ-1

(1,5 %—2 % железа)

БрАМц9—2

БрКМцЗ-1

БрКМцЗ-1

(1,5 %—2 % железа)

БрАМц9—2

круглых

квадратных

шестигранных

30,0

706,9

900

779,0

5,30

5,37

5,44

5,99

6,07

6,29

7,623

7,740

6,840

6,598

6,700

5,920

32,0

804,2

1024

887,0

6,03

6,11

6,19

6,81

6,92

7,16

8,673

8,820

7,782

7,513

7,625

6,741

35,0

962,1

7,22

7,31

7,41

8,15

8,25

8,56

36,0

1017,9

1296

1122,0

7,74

8,62

8,75

10,977

11,140

9,850

9,503

9,640

8,527

38,0

1134,1

8,51

8,62

8,73

9,61

9,75

10,09

40,0

1256,6

9,43

9,55

9,68

10,64

10,80

11,18

41,0

1681

1457,0

14,218

14,623

12,776

12,330

12,665

11,063

42,0

1385,4

10,39

10,53

10,67

11,73

11,92

12,33

45,0

1590,0

11,93

12,09

12,25

13,47

13,70

14,16

48,0

1809,6

13,57

13,75

13,93

15,33

15,59

16,11

50,0

1963,5

14,73

14,92

15,12

16,63

16,90

17,48

55,0

2375,8

17,82

18,06

18,29

20,12

22,18

21,15

60,0

2827,4

21,21

21,49

21,71

23,95

24,35

25,16

65,0

3318,3

24,89

25,22

25,35

28,11

28,50

29,53

70,0

3848,5

28,86

29,25

29,63

32,60

33,10

34,25

75,0

4437,9

33,28

33,73

34,17

37,59

38,25

39,50

80,0

5026,6

37,70

38,20

38,71

42,58

43,26

44,74

85,0

5674,5

42,56

43,13

43,69

48,06

48,80

50,50

90,0

6359,5

47,71

48,35

48,99

53,88

54,70

56,60

95,0

7088,2

53,16

53,87

54,54

60,04

61,00

63,08

100,0

7854,0

58,91

59,69

60,48

66,52

67,60

69,90

110,0

9503,3

71,18

72,23

73,18

80,49

81,80

84,58

120,0

11309,7

84,28

85,95

87,09

95,79

97,38

100,66

130,0

13273,3

99,55

100,88

102,20

112,42

114,15

118,13

140,0

15393,8

115,45

116,99

118,53

130,39

132,39

130,00

150,0

17671,5

132,54

134,30

136,07

149,68

151,97

157,28

160,0

20106,2

150,80

152,81

154,82

170,30

172,91

178,95

Примечание. Плотность бронзы, г/см3, принята равной: 7,5 — для марки БрАЖМцЮ—3—1,5; 7,6 — для марки БрАМц9—2; 7,7 — для марки БрАЖНЮ—4—4; 8,47 — для марки БрКМцЗ—1; 8,9 — для марки БрКН13.

С. 12 ГОСТ 1628-78

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Твердость по Бринеллю прутков из сплава марки БрКМцЗ—1

Марка бронзы

Способ изготовления прутков

Диаметр прутка, мм

Твердость по Бринеллю НВ

БрКМцЗ—1

Тянутые (твердые)

5-12

13-41

Не менее 150 Не менее 150

Катаные

30-100

Прессованные

30-100

Не менее 65

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Удельное электрическое сопротивление прутков

Марка

Удельное электрическое сопротивление при 20 °С, Ом-мм2

БрАМц9—2

0,11

БрАМЖ9—4

0,123

БрАЖМцЮ—3—1,5

0,189

БрАЖНЮ—4—4

0,193

БрКМцЗ—1

0,15

БрКН1—3

0,083

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.07.78

3.    Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3488—82, ИСО 3489—84, ИСО 3490—84 и ИСО 3491—84 в части размеров и предельных отклонений

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 1628-72

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1497-84

4.4

ГОСТ 2060-90

4.2

ГОСТ 3282-74

5.1

ГОСТ 3560-73

5.1

ГОСТ 4381-87

4.2

ГОСТ 6507-90

4.2

ГОСТ 7502-98

4.2

ГОСТ 9012-59

4.5

ГОСТ 9557-87

5.1

ГОСТ 14019-80

4.7

ГОСТ 14192-96

5.3; 5.9

ГОСТ 15027.1-77-ГОСТ 15027.14-77

4.8

ГОСТ 18175-78

2.1.1

ГОСТ 18242-72

3.2

ГОСТ 18321-73

3.2

ГОСТ 20068.1-79-ГОСТ 20068.3-79

4.8

ГОСТ 24047-80

4.4

ГОСТ 24231-80

4.8

ГОСТ 24597-81

5.1

ГОСТ 25086-87

4.8

ГОСТ 26877-91

4.2; 4.6

ТУ 2-034-228-88

4.2

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 4—94)

7. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1983 г., апреле 1984 г., мае 1987 г., марте 1989 г. (ИУС 6-83, 7-84, 8-87, 7-89), Поправкой (ИУС 11-2000)

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В. И. Кануркина Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 11.08.2003. Подписано в печать 29.09.2003. Уел. печ. л. 1,86.

Уч.-изд. л. 1,55. Тираж 172 экз. С 12198. Зак. 846.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:  Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102