База ГОСТовallgosts.ru » 77. МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ Р ИСО 17832-2017 Проволока и корды стальные непараллельные для армирования шин

Обозначение: ГОСТ Р ИСО 17832-2017
Наименование: Проволока и корды стальные непараллельные для армирования шин
Статус: Принят

Дата введения: 01/01/2019
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 77.140.20, 77.140.65
Скачать PDF: ГОСТ Р ИСО 17832-2017 Проволока и корды стальные непараллельные для армирования шин.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р ИСО 17832-2017 Проволока и корды стальные непараллельные для армирования шин.doc


Текст ГОСТ Р ИСО 17832-2017 Проволока и корды стальные непараллельные для армирования шин



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР ИСО 17832-2017

ПРОВОЛОКА И КОРДЫ СТАЛЬНЫЕ НЕПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ШИН

(ISO 17832—2009, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартмиформ

2017

ГОСТ РИСО 17832—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский на* учно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК146 «Метизы»

3    УТ8ЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре* гулированию и метрологии от 4 июля 2017 г. № 629-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17832—2009 «Проволока и корды стальные непараллельные для армирования шин» (ISO 17832:2009 «Non*parallel steel wire and cords for tyre reinforcement». IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 17 «Сталь», подкомитетом SC 17 «Стальная катанка и проволочные изделия».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стамдартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ РИСО 17832—2017

Содержание

1    Область применения................................................................ 1

2    Нормативные ссылки ............................................................... 1

3    Термины и определения............................................................ 2

4    Классификация.................................................................... 2

4.1    Классификация, основанная на прочности при растяжении............................ 2

4.2    Классификация, основанная на структуре    корда...................................... 3

4.3    Классификация, основанная на типе корда.......................................... 3

5    Обозначение и заказ................................................................ 3

5.1    Структура корда................................................................ 3

5.2    Прочность корда при растяжении.................................................. 4

5.3    Тип корда...................................................................... 4

5.4    Длина и направление шага свивки................................................. 4

5.5    Тип покрытия................................................................... 4

6    Требования ....................................................................... 4

6.1    Размеры, масса и допуски........................................................ 4

6.2    Сварные швы и соединения...................................................... 5

6.3    Механические свойства.......................................................... 5

6.4    Технологические свойства........................................................ 5

6.5    Покрытие латунью.............................................................. 6

6.6    Прочность связи резины с покрытием.............................................. 6

6.7    Конструкции и свойства.......................................................... 6

7    Отбор образцов для испытаний и уровни контроля....................................... 7

7.1    Отбор образцов для испытаний................................................... 7

7.2    Уровни контроля................................................................ 7

8    Упаковка.......................................................................... 7

8.1    Катушки....................................................................... 7

8.2    Упаковка в тару ................................................................ 8

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам Российской Федерации.......................... 11

ГОСТ Р ИСО 17832—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОВОЛОКА И КОРДЫ СТАЛЬНЫЕ НЕПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ШИН

Non-para&el steel wire and cords for tyre reinforcement

Дата введения — 2019—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает определение и требования к непараллельным стальным проволокам и кордам для армирования шин.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок используют последнее издание ссылочного документа, включая все его изменения:

ISO 2859*1 Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection (Процедуры выборочного контроля no качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемлемого уровня качества (AQL) для последовательного контроля партий)

ISO 3951*1 Sampling procedures for inspection by variables — Part 1: Specification for single sampling plans indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection for a single quality characteristic and a single AQL (Методы выборочного контроля no количественным признакам. Часть 1. Планы одноступенчатого выборочного контроля, индексируемые по приемочному уровню качества (AQL). для последовательного контроля партий по одной характеристике качества и одному AQL)

ISO 3951*2 Sampling procedures for inspection by variables — Part 2: General specification for single sampling plans indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-iot inspection of independent quality characteristics (Методы выборочного контроля no количественным признакам. Часть 2. Планы одноступенчатого выборочного контроля, индексируемые по приемочному уровню качества (AQL). для последовательного контроля партий по независимым характеристикам качества)

ISO 3951*3 Sampling procedures for inspection by variables — Part 3: Double sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot*by*lot inspection (Методы выборочного контроля no коли* чественным признакам. Часть 3. Планы двухступенчатого выборочного контроля, индексируемые по приемочному уровню качества (AQL). для последовательного контроля партий)

ISO 3951*5 Sampling procedures for inspection by variables — Part 5: Sequential sampling plans indexed by acceptance quality limit (AQL) for inspection by variables (known standard deviation (Методы выборочного контроля no количественным признакам. Часть 5. Планы последовательного выборочного контроля, индексируемые по приемочному уровню качества (AQL). для контроля по количественным признакам (стандартное отклонение известно)

АСТМ D2229-04. Standard Test Method for Adhesion Between Steel Tire Cords and Rubber (Стандартный метод испытания сцепления между стальным шинным кордом и резиной )

АСТМ D2969-04, Standard Test Methods for Steel Tire Cords (Стандартные методы испытания стальных шинных кордов)

Издание официальное

1

ГОСТ РИСО 17832—2017

BISFA. Test methods for steel tyre cords. 1995 Edition (Методы испытания стальных шинных кордов, Издание 1995)

JIS G 3510. Testing Methods for Steel Tire Cords (Корды шинные стальные. Методы испытаний)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    проволока (filament (wire)}: Металлическое волокно с латунным покрытием, используемое как отдельный элемент е стренге или в корде.

3.2    стренга (strand): Группа проволок, соединенных вместе, образуя единицу изделия для после* дующей обработки.

3.3    корд (cord): Витая структура, состоящая из двух или нескольких проволок в случае, когда ис* пользуется как готовое изделие, либо комбинация, состоящая из стренг или проволок и стренг.

3.3.1    одностренговый корд (single*strand cord): Корд, образованный скручиванием двух или не* скольких проволок вместе.

3.3.2    корд типа M+N (M+N type cord): Корд, образованный скручиванием ряда неконцентричных проволок вокруг ряда параллельных проволок.

Примечание — Поперечное сечение не круглое и меняется по длине.

3.3.3    многослойный корд (layer cord): Корд, образованный добавлением слоев вокруг сердцевины (либо проволоки или проволок, либо стренг).

Примечание — Слоями могут быть проволоки или стренги.

3.3.4    многостренговый корд (multi-strand cord): Корд, образованный скручиванием двух или нескольких стренг вместе.

3.4    оплетка (wrap): Проволока, намотанная по спирали вокруг стального корда.

3.5    направление свивки (direction of lay): Расположение спирали компонентов стренг или корда.

Примечания

1    Стренга или корд имеет S-образное или левостороннее направление, когда при удерживании вертикально направление спирали вокруг центральной оси стренги или корда соответствует по направлению наклону центральной части буквы S.

2    Стренга или хорд имеет Z-обраэное или правостороннее расположение, если спирали соответствуют по направлению наклону центральной части буквы Z.

3.6    шаг свивки (length of lay): Расстояние по оси. необходимое для поворота на 360° любого элемента в стренге или в корде.

Примечание — Шаг свивки выражается в миллиметрах.

4 Классификация

4.1 Классификация, основанная на прочности при растяжении

Стальной корд поставляется с уровнями прочности при растяжении (рисунок 1). которые обозначаются следующим образом:

-    NT: корд с нормальной стандартной (обычной) прочностью при растяжении:

-    НТ: корд с высокой прочностью при растяжении:

-    ST: корд со сверхвысокой прочностью при растяжении:

-    UT: корд с ультраеысокой прочностью при растяжении.

На рисунке 1 представлены уровни прочности при растяжении проволоки после мокрого волочения. Разрушающую нагрузку корда рассчитывают по числу проволок, шага свивки и потерям при свивании. Например, для конструкции корда 2x0.30ST 14/S:

F-2 * {f* cos а) * (1 - С).    (1)

где F— разрушающая нагрузка конструкции корда 2x0,30ST 14/S. в МПа; f — разрушающая нагрузка 0.30ST. в МПа; о — угол свивки, в градусах:

С — потери при свивке на прочность при растяжении (приблизительно 4 %).

2

ГОСТ РИСО 17832—2017

X—■ диаметр проволоки, мм. У — прочность при растяжении нити. МПа:

1 — сплошная линия показывает заданное значение: ? — пунктирная пиния показывает диапазон допуска

Примечание — Заданное значение определяется соглашением между изготовителем и заказчиком.

Рисунок 1 — Уровни прочности при растяжении

4.2    Классификация, основанная на структуре корда

Основная классификация, базирующаяся на структуре корда, определяет категории следующих четырех структур:

•    одностренговый корд;

•    корды типа M+N;

•    многослойный корд:

•    многостренговый корд.

4.3    Классификация, основанная на типе корда

Основная классификация, базирующаяся на типе корда, определяет категории следующих четы* рех типов:

•    НЕ: корд с высоким удлинением;

•    ОС: открытый кора;

•    СС: компактный корд;

•    SE: корд с полувысоким удлинением.

Допускается иная подробная классификация, если достигнуто соглашение изготовителя с заказ* чиком.

5 Обозначение и заказ

Конструкцию шинного корда обычно определяют по:

•    структуре корда:

•    прочности при растяжении корда:

- типу корда:

•    шагу и направлению свивки;

•    типу покрытия.

5.1 Структура корда

Описание структуры корда производят аналогично последовательности изготовления корда, на* чиная с внутренней стренги или проволоки, продвигаясь по направлению к периферии.

Полное описание структуры корда определяют по следующей формуле:

(N ■ X) D * (N ■ X) D * (N ■ X) D + D. или (N X) - Df(N ■ X) • DI(N ■ X) D* D для компактных кордов и (N ■ N) D * D.

где N — число стренг;

X — число проволок;

D — номинальный диаметр проволок, мм.

3

ГОСТ РИСО 17832—2017

Примеры

1.    (1-3)-0.22 *(1-9)-0.22 *(1-15) 0,22+ 0.15.

Когда N или F равно 1. их не следует включать.

2.    3 ■ 0,22 + 9 ■ 0,22 + 15 ■ 0,22 + 0,15.

Если диаметр D один и тот же для двух или нескольких частей, он указывается в конце последовательности.

Диаметр оплеточной проволоки всегда указывается отдельно.

3.3 + 9 + 15- 0.22 + 0,15.

Когда самая первая от центра стренга или проволока идентична соседней стренге или проволоке, формулу можно упростить, начав только с суммы идентичных компонентов, при этом скобки не ставят.

4. 0,22 + 6 ■ 0.22 + 6 ■ (0,22 + 6 • 0,22) становится 7 7 ■ 0.22.

5.2    Прочность корда при растяжении

Существует 4 уровня прочности при растяжении: NT. НТ, ST и UT. как определено в 4.1.

5.3    Тип корда См. таблицу 3.

5.4    Длина и направление шага свивки

Последовательность или порядок обозначения проводят аналогично последовательности изготовления. начиная с центральной стренги, продвигаясь по направлению к периферии.

Пример — 3 + 9+15■ 0.175 + 0,15 5/10/16/3.5 SSZS

5    S: шаа и направление свивки 3 ■ 0,175 10 S: шаа и направление свивки + 9 ■ 0,175 16 Z: шаг и направление свивки + 15 • 0,175

3.5    S: шаа свивки и направление намотки

5.5    Тип покрытия

Существует два типа покрытия: покрытие с высоким содержанием меди и покрытие с обычным содержанием меди, как указано в таблице 2.

6    Требования

Испытания согласно спецификации проводят в основном в соответствии с установленными на международной основе методами для стальных шинных кордов, такими как ASTM D2229-04. ASTM 02969-04. BISFA. JIS G 3510. и др.

6.1    Размеры, масса и допуски

6.1.1    Диаметр корда

Диаметр описанной окружности корда, в миллиметрах, и допустимые отклонения приведены в таблице 5.

6.1.2    Линейная плотность

Линейная плотность, т. е. масса 1 м длины корда, в граммах на метр (г/м), и допустимые отклонения приведены в таблице 5.

6.1.3    Допуски

Допуск на длину корда должны соответствовать таблице 1.

Допуск на диаметр проволоки: ± 10 мкм.

Допуск на шаг свивки: ± 10 %.

Допуск на остаточное кручение: ± 3 скручиваний/6 м в общем случае: ± 4 оборота/6 м для кордов с высоким удлинением.

4

ГОСТ РИСО 17832—2017

Таблица 1 — Догтусхи на длину корма

Длина (орла. 1. м

Допуск.Ч

L < 500

± 10

500 SL< 4000

±40

4000 SL< 10 000

±50

10 000 S L

± 0.5 % (макс. 100)

6.2    Сварные швы и соединения

Корд поставляют одним отрезком на катушке, допускается соединение отрезков корда путем сварки или сращивания.

a)    Корд в месте сварки должен выдерживать следующую разрывную нагрузку в % от номинального значения для корда:

•    для корда NT: 40 % от разрушающей нагрузки на корд:

•    для корда НТ. ST, UT и кордов для внедорожников: 30 % от разрушающей нагрузки на корд.

Дополнительные испытания на изгиб необходимы для проверки сварных швов.

Для многослойного корда вместо сварных швов можно применять сращивание или простое соединение узлом, за исключением самого наружного слоя.

b)    Увеличение диаметра сварного шва или сращивания в готовом виде не должно превышать диаметр корда более чем на 10 % (или 20 %, при согласовании изготовителя с заказчиком).

c)    Число сварных швов корда не должно превышать:

•    3 — при намотке на катушки типа BS40 или BS60:

•    6 — при намотке на катушки типа BS80:

•    30 % катушек на коробку (72 катушки для BS40/60 или 36 катушек для BS80).

Размеры используемых типов катушек представлены в таблице 3.

6.3    Механические свойства

6.3.1    Разрушающая нагрузка и удлинение при разрушении

Образец корда зажимают в установке для испытания на растяжение при определенном предварительном напряжении, и он подвергается растяжению с постоянной скоростью до разрушения корда. Если образец имеет оплеточную проволоку, ее необходимо удалить с образца в месте контакта образца с зажимами.

Необходимо использовать только такие зажимы, которые не вызывают разрушения рядом с зоной зажима.

6.3.2    Относительное удлинение

Отношение приращения длины образца при растяжении его до разрыва к начальной длине образца. измеренной при определенном предварительном натяжении (от 2.5 до 50 Н). %.

6.4    Технологические свойства

6.4.1    Прямолинейность

Образец стального корда кладется на гладкую поверхность, на которой отмечают две параллельные линии длиной 6 м на расстоянии 75 мм друг от друга. Образец стального корда должен оставаться между этими двумя линиями.

6.4.2    Высота дуги

После освобождения конца образца, используемого для определения остаточного кручения, измеряется высота дуги, выраженная в миллиметрах, на установленном расстоянии.

Это установленное расстояние может быть 300 мм или 400 мм.

6.4.3    Остаточное кручение

Одному концу корда установленной длины позволяют свободно вращаться: отмечается направление и подсчитывается число оборотов как остаточное кручение.

5

ГОСТ РИСО 17832—2017

6.4.4    Раскручиваемость

Раскручиваемоеть конца образца корда не должна быть больше длины шага свивки или вели* чины, которая может повлиять на эксплуатационные характеристики и/или лабораторное испытание, такое как испытание на адгезию.

6.4.5    Эластичность стального корда

Эластичностью стального корда, выраженной в процентах, является степень, с которой корд воз* вращается к своей исходной форме после специальной деформации на изгиб.

6.4.6    Проникновение резины

Необходимо определять степень проникновения резины на образце стального корда с вдавленной резиной.

6.5 Покрытие латунью

Проволока должна быть однородно и непрерывно покрыта латунью. Толщина и состав покрытия приведены в таблице 2.

6.5.1    Весовая доля латунного покрытия

Массой латунного покрытия считается масса латуни, приходящаяся на единицу поверхности образца. выраженная в граммах на килограмм.

6.5.2    Толщина покрытия

Соотношение между толщиной (0 и массой латунного покрытия (w) выражается уравнением 2:

Г = 0,235 w d.    (2)

где 1— толщина покрытия, в микронах (мкм): d — диаметр проволоки, в миллиметрах (мм); w — масса латунного покрытия, в граммах на килограмм (г/кг).

6.5.3 Состав латуни

Массовая доля меди в латунном покрытии выражается в процентах (см. таблицу 2).

Таблица 2 — Толщина и массовая доля мели а латунном покрытии

Тип покрытия

Диаметр проволоки а. мм

Масса меди vr. г/кг

Толщина 1. мкм

Массовая доля меди в латуни. %

Высокомедное покрытие

Все диаметры

5± 1.5

67,5 ± 2.5

Нормальное медное покрытие

d < 0.27

0.20 ± 30 %

63.5я ± 2.5*»

0.27 s d S 0.32

0.24 1 30 %

63.5я ± 2.5Ь

0.32 < d

0.30 ± 30 %

63.5а ± 2.5Ь

я Для нормального медного покрытия среднее значение может быть 63 или 64. в зависимости от технических условий заказника.

0 Для нормального медного покрытия допуск может быть ± 3.0. е зависимости от технических условий заказчика.

6.6    Прочность связи резины с покрытием

Метод испытания должен быть согласован изготовителем с заказчиком. Используемая резиновая смесь должна представляться заказчиком вместе с соответствующей информацией о времени и температуре вулканизации.

6.7    Конструкции и свойства

Основные конструкции стального корда, типичные механические свойства и размеры, включая линейную плотность, выраженную в граммах на метр (г/м), представлены е таблице 5.

Однако значения механических свойств и размеры, указанные в таблице 5. могут меняться по согласованию изготовителя с заказчиком.

6

ГОСТ РИСО 17832—2017

Конструкции, не заявленные в таблице 5. могут быть изготовлены ло согласованию изготовителя с заказчиком, в таком случае механические свойства и размеры устанавливают по согласованию из* готовителя с заказчиком.

Значение разрушающей нагрузки в конструкциях UT должно устанавливаться ло согласованию изготовителя с заказчиком.

7    Отбор образцов для испытаний и уровни контроля

7.1    Отбор образцов для испытаний

Для отбора образцов руководствуются ИСО 3951*1. ИСО 3951*2 и ИСО 3951*3. с целью определения количественных характеристик— ИСО 3951*5. с целью определения качественных характеристик — ИСО 2859-1.

7.2    Уровни контроля

Уровень контроля определяется техническими возможностями, например Срк (периодическая возможность контроля). Ррк (возможность постоянного контроля), и должен пересматриваться на регулярной основе. Проведение периодического или постоянного контроля различных свойств стального корда может быть установлено по согласованию изготовителя с заказчиком.

8    Упаковка

Изделие необходимо упаковать соответствующим образом, чтобы обеспечить безопасную транспортировку. погрузо-разгруэочные операции и правильные условия приемки на складе заказчика. В связи с этим необходимо предпринять необходимые меры предосторожности во избежание всякого повреждения, порчи, загрязнения изделия.

Гарантийный срок хранения не менее 6 месяцев.

Влажность должна быть менее 30 %. Более строгий порог влажности может быть установлен по согласованию изготовителя с заказчиком.

Все единицы продукции поставляют с влагопоглотителем и индикатором влажности. Картон для перевозки может храниться в течение 6 месяцев внутри помещения на складе, где сочетание температуры и влажности не ведет к конденсации. Рекомендуется кондиционировать единицы продукции при температуре окружающей среды перед их открытием.

Если превышены срок хранения на складе или влажность, адгезия испытывается повторно.

8.1 Катушки

Шинный корд наматывают на металлические катушки, вид которых и размеры приведены на рисунке 2 и в таблице 3.

7

ГОСТ РИСО 17832—2017

Таблице 3 — Примеры размеров и мэоса типичных катушек

Обозначение

Размер и масса

Тип

BS40

BS60

BS80M7

BS80J33

К

Диаметр фланца, мм

255

255

255

255

L

Диаметр барабана, мм

117

117

117

177

М

Общая ширина, мм

167

167

329

329

N

Расстояние между фланцами, мм

153

153

315

315

О

Диаметр внутреннего отверстия, мм

17

33

17

33

Р

Число * диаметр приводного отверстия, мм

3*13

3*13

3*13

3*13

О

Расстояние между приводным и внутренним отверстиями, мм

38

43

2/38 + 1/43

43

Приблизительная масса, кг

1.85

1.90

2.40

2.50

Приблизительная вместимость для хорда, кг

18

18

36

36

8.2 Упаковка в тару

Катушки с шинным кордом пакуются в водонепроницаемый картон, который присоединяется к поддону специальной лентой. Масса нетто около 1300 кг. Размеры одного блока (с паллетой):

1080 мм (длина) * 810 мм (ширина) * 1200 мм (высота).

Паллета изготавливается из дерева или пластмассы. Некоторые признанные международные стили упаковок приведены в таблице 4 и на рисунке 3.

Таблица 4 — Примеры упаковки в таре

Тип катушек

Состав

Число катушек

Приблизительный вес тары без паллеты. к>

BS40

4*3*6

72

157

BS60

4*3*6

72

161

BS80/17 — BS80/33

4*3*3

36

113

Рисунок 3 — Пример упаковки е таре

8

Таблица 5 — Конструкция и механические свойства стального хорда

Конструкция корда

Тип

Шаг

СРИвМ. мм

напрев-

л«ние

свивки

Рвэрривюшвя нагрузка N

Диаметр

ММ

ГМнейная плотность. т/м

Удлинение при раз-рывв.%

NT

НТ

ST

ит

Мин

Зад.

Мин

Зад

Мин

Зад

Мин

Макс.

Зад

Макс

Зад

2 • 0.30

14

S

325

355

405

445

437

470

445

0.63

0.60

1.18

1.12

2*1- 0.28

«16/

—S

450

485

515

555

550

595

0.76

0.70

1.54

1.47

2 + 1 • 0.30

—16/

—S

490

530

615

660

650

700

0.81

0.75

1.76

1.68

2 + 2 • 0.25

«14/14/

—SS

490

530

560

605

595

650

0.70

0.65

1.63

1.55

2 + 2 • 0.28

«16/16/

—SS

610

660

685

740

0.9

0.73

2.04

1.94

2*2- 0.30

«16/16/

—SS

660

715

825

870

855

920

0,87

081

2.34

2,23

2 + 2 • 0.32

«16/16/

—SS

745

805

860

930

0.92

085

2.70

2.57

2 + 2 • 0.35

«16/16/

—SS

880

950

980

1060

1.07

0.99

3.18

3.05

2 + 2 0.38

«16/16/

—SS

1000

1080

1165

1260

1.08

1.00

3.74

3.60

3 ♦ 2 • 0.30

«16/16/

—SS

905

1035

0.97

0.90

2.93

2.79

3 + 2 • 0.35

«16/16/

—SS

1265

1370

1405

1520

1623

1.16

1.07

4.01

3,82

020+ 18 0.175

сс

12.5

Z

1210

1280

1385

1470

1520

1610

1635

0.95

0.90

3.86

3.71

022+ 18 0.20

сс

12.5

Z

1510

1600

1715

1820

1865

1980

1.07

102

5.03

4,84

025+ 18 0.22

сс

16

Z

1805

1920

2065

2190

1.19

1.13

6,08

5.65

12 0.22 +0.15

сс

12.5/3.5

SZ

1170

1250

1.24

1.18

4.03

3.84

12 0.22 +0.15

сс

12.5/5

S2

13Э0

1420

1.24

1.18

4.00

3.82

120.22

сс

12.5

$

1170

1250

1330

1420

0.96

0.91

3.82

3.64

2 ♦ 7 • 0.22

6.3/12.5

SS

825

920

1000

1060

1090

1165

0.87

083

2.88

2.74

2+ 7 0.22 + 0.15

6.3/126/5

SSZ

825

920

1000

1060

1090

1.13

1.08

3.05

2.90

2 ♦ 7 • 0.28

8/16

SS

1295

1390

1530

1635

1688

1805

1.14

1.06

4.67

4.45

3-0.20/9- 0.175 +0.15

сс

10/5

SZ

800

855

950

1020

1.07

1.02

2.78

2,67

3 • 0.20/9 • 0.175

сс

10

S

800

855

950

1020

0.79

0.75

2.61

2.49

3 • 0.20 ♦ 6 • 0.35

10/18

SS

1620

1840

*—

1.19

1.13

5.61

5.25

3 • 0.20 ♦ 6 • 0.35

ЮЛ 8

SZ

1510

1620

1620

1840

1.19

1.13

5.61

5.34

3 -0.22/9-020+ 0.15

сс

12.5/5

SZ

1025

1095

1200

1270

1240

1330

1375

1.17

1.11

3.50

3.33

3 -0.22/9 -020

сс

12.5/

S

1025

1095

1200

1270

1240

1330

0.92

088

3.33

3.17

3-0.27/9-025 + 0.15

сс

14/5

SZ

1710

1830

1.35

1,29

5.33

5.08

ГОСТ РИСО 17832—2017

3 Скончание таблицы 5

Конструкция корде

Тип

Шаг

<8ИВКИ.ММ

неправ-

пение

сеиаси

Разрушающая нагрузка N

Диметр.

ММ

Линейная плотность. г/м

Удлинение при разом-ее.Ч

NT

нт

ST

UT

Мин

Зад

Ыии

Зад

Мин

Зад

Мин

Маме

Зад

Макс

Зад

3 -0,32/9 030 + 0.15

СС

18/5

SZ

2385

2560

1.56

1.49

7.55

7.19

3 0.35/9 032 *0.15

СС

18/5

SZ

2710

2910

1.74

1.66

8.72

6.30

0.22 ♦б-» 12 0.20

6.3/12.5

ZZ

1775

1680

1.07

1.02

5.05

4.86

0.25+8*12 0.225

7.5/18

ZZ

2150

2280

121

1.15

6.38

6.14

3+8 033

10/20

SS

2770

2980

1.41

1.34

7.91

7.55

3+9 0.175+ 0.15

5/10/3.5

SSZ

755

800

640

900

1.05

1.00

2.61

2.49

3+9-0 22

6.3/12.5

SS

1130

1210

1300

1390

097

0.92

3.83

3.65

3+9032+0.15

6.3/12.5/3.5

SSZ

1130

1210

1300

1390

125

1.19

4.01

3.85

3+9+150,175

5/10/16

SSZ

1620

1720

1955

1970

1.12

1.07

5.38

5.20

3+9+15-0.175+0.15

5/10Л 6/3.5

SSZS

1620

1720

1955

1970

1.41

1.34

5.61

5.42

3+9 + 15-0.22

6.3/12.5/18

SSZ

2600

2750

2900

3100

1*42

1.35

8.53

6.24

3+9 + 15 0.22 + 0.15

6.3/125/18/3.5

SSZS

2600

2750

2900

3070

1.70

1.62

8.0

8.50

3-4-0.22

НЕ

3.0/6.3

SS

945

1010

121

1.14

4.16

3.96

5.5

4 4-0.22

НЕ

35/5

SS

1150

1220

1.43

1.35

5.62

5.40

5.5

3-8-0.22

НЕ

35/6.3

SS

1370

1450

1.59

1.50

6.29

6.05

5

3-70.20

НЕ

3.9/6.3

SS

1325

1430

1.42

1.34

6.00

5.80

6.5

3-7-0.22

НЕ

45/8

SS

1690

1790

1.61

1.52

7.26

6.95

6.5

3-2-0.35

SE

3.9/10

$$

1100

1175

151

1.42

5.13

4.69

5

4-2-0.35

SE

3.9/10

SS

1390

1490

1.69

1.59

6.83

6.59

5

7-7-0.22

SE

125/20

SZ

4650

4900

5120

5390

2.08

1.98

15.63

15.10

7-7-0.22 +0.15

125/20/5

SZS

4650

4900

5120

5390

295

2.24

15.73

15.20

7-7-0.25+0.15

125/20/5

SZS

5600

6100

6350

6700

2,65

2.52

20.49

19.75

7 -{3 +9 -0345)+ 0.20

6.3/12.5/6.3/

125/28/5

ZZSSZS

9000

10750

3,57

3.40

34.23

33.07

7-(3+9+15-0.175) + 030

5/10/16/5/ 10/16/385

SSSZZZSZ

11470

12400

3.76

3.60

38.81

37.50

7 -{3 +9 +15-0.245J + 0345

6.3 /125/

18555

ZZZSZ

22365

24200

5.06

4.60

76.49

73.90

ГОСТ РИСО 17832—2017

ГОСТ РИСО 17832—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного между и «родного стандарта

Степей»

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего ивинойальното стандарта

ISO 2859-1

«

ISO 3951-1

ее

ISO 3951-2

ее

ISO 3951-3

ее

ISO 3951-5

е

ASTM D2229-04

ее

ASTM D2969-04

ее

BISFA

ее

JISG3510

ее

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.

** Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать

официальный текст международного стандарта на языке оригинала.

11

ГОСТ РИСО 17832—2017

УДК 669.14-426-272.43:006.354    ОКС 77.140.20

77.140.65

Ключевые слова: проволока, корд, армирование шин. требования, отбор проб, испытания

53 6—2017/59

Редактор Е.В. Талвнцевэ Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор ЕЛ Дупьнввэ Компьютерная верстка А.А. Воронимой

Слано в набор 06.07.2017. Подписано а печать 16.07.2017 Формат 60*64'/g. Гарнитура Арнап. Уел. печ. л. t.86. Уч -над. л. t.88. Тираж 23 эы Зах. 1187 Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 12300! Москва. Гранатный пер.. 4.