База ГОСТовallgosts.ru » 77. МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ Р 57661-2017 Сталь нержавеющая общего назначения. Часть 3. Проволока

Обозначение: ГОСТ Р 57661-2017
Наименование: Сталь нержавеющая общего назначения. Часть 3. Проволока
Статус: Принят

Дата введения: 04/01/2019
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 77.140.20, 77.140.65
Скачать PDF: ГОСТ Р 57661-2017 Сталь нержавеющая общего назначения. Часть 3. Проволока.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р 57661-2017 Сталь нержавеющая общего назначения. Часть 3. Проволока.doc


Текст ГОСТ Р 57661-2017 Сталь нержавеющая общего назначения. Часть 3. Проволока



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57661-

2017

(ИСО 16143-3:2014)

СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Часть 3

Проволока

(ISO 16143-3:2014, MOD)

Издание официальное

Стшдфттфцм

2017

ГОСТ Р 57661—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский на* учно-исследовательсхий институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе официального перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4. который выполнен ФГУП «Стандартымформ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 «Метизы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре* гулированию и метрологии от 14 сентября 2017 г. № 1107*ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 16143*3:2014 «Сталь нержавеющая общего назначения. Часть 3. Проволока» (ISO 16143*3:2014 «Stainless steels for general purposes — Part 3: Wire». MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей объекта стандартизации. характерных для Российской Федерации, и целесообразности использования ссылочных на* циональных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов междуна* родным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте. приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены е статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стамдартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 57661—2017

Содержание

1    Область применения .................................................................1

2    Нормативные ссылки .................................................................1

3    Термины и определения...............................................................1

4    Обозначение........................................................................2

5    Оформление заказа..................................................................2

6    Условия изготовления.................................................................3

6.1    Общие положения................................................................3

6.2    Условия обработки................................................................3

6.3    Обработка поверхности ...........................................................3

7    Требования .........................................................................3

7.1    Технология изготовления ..........................................................3

7.2    Условие поставки.................................................................3

7.3    Химический состав ...............................................................3

7.4    Механические свойства............................................................4

7.5    Допуски на размер................................................................4

8    Контроль, проведение испытаний    и соответствие продукции установленным требованиям........4

8.1    Общие положения................................................................4

8.2    Методы контроля и проведения испытаний и типы документов контроля....................4

8.3    Специальные контроль и испытания.................................................5

8.4    Методы испытаний................................................................5

8.5    Повторные испытания.............................................................5

9    Упаковка и маркировка................................................................5

Приложение А (справочное) Обозначение сталей, данных в таблице 1. и сопоставимые марки сталей,

приведенные в стандартах ASTM. EN. JIS и GB...............................14

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных

и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте..............17

Библиография........................................................................18

ГОСТ Р 57661—2017

Введение

Международный стандарт ИСО 16143*3:2014 аннулирует и заменяет технически пересмотренный стандарт ИСО 16143*3:2005.

В комплекс стандартов ИСО 16143 под общим названием «Сталь нержавеющая общего наэначе* ния» входят:

- Часть 1. Плоский прокат из коррозионно-стойкой стали

•    Часть 2. Коррозионно-стойкие полуфабрикаты, сортовой прокат, прутки и профили

•    Часть 3. Проволока

IV

ГОСТ Р 57661—2017 (ИСО 16143-3:2014)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТАЛЬ НЕРЖА8ЕЮЩАЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Часть 3 Проволока

Stainless steels for general purpose. Part 3. Wire

Дата введения — 2019—04—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования для нержавеющей проволоки широкого применения. для которой не существует стандарта на продукцию.

Настоящий стандарт распространяется на круглую, плоскую и фасонную проволоку (например, квадратного, шестигранного или прямоугольного сечения), изготовленную из наиболее широко используемых типов нержавеющих сталей для устойчивости к общей коррозии и эксплуатации в условиях высокой температуры. Эта проволока может поставляться в бухтах или выпрямленных прутках мерной длины.

Примечание — Стальная проволока из коррозионно-стойкой нержавеющей стали изготавливается из сталей согласно (1]. а стальная проволока, предназначенная для эксплуатации в условиях высокой температуры, изготавливается из сталей согласно [2].

8 дополнение к настоящему стандарту применяются общие технические требования поставки в соответствии с [3].

Из настоящего стандарта исключено следующее:

•    проволока для высадки.

•    электродная проволока и

•    любая проволока, для которой существует соответствующий стандарт на продукцию.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссыпки на следующие стандарты:

ГОСТ 31458—2015 (ISO 10474:2013) Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

ГОСТ Р 8.563—2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [4]. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    нержавеющая сталь (stainless steel): Сталь, содержащая не менее 10.5 % хрома (Сг) и не более 1.2% углерода (С).

3.2    проволока (wire): Холоднодеформированное изделие, как правило, с постоянным поперечным сечением по всей длине, при этом размеры сечения являются слишком малыми по сравнению с длиной.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57661—2017

Примечание — Холодная обработка выполняется путем волочения прутка через обжимное устройство или путем пропуска под давлением между ведомыми валками и повторного сматывания в бухту тянутой продукции. Поперечное сечение обычно круглое, иногда овальное, прямоугольное, квадратное, шестигранное или другой формы (кроме ленты).

4    Обозначение

Для марок стали, предусмотренных в настоящем стандарте, наименования марок, приведенные в таблицах, распределяют в соответствии с {5].

Для марок стали, предусмотренных в настоящем стандарте, номера марок, приведенные в таблицах. распределяют в соответствии с (6].

5    Оформление заказа

Заказчик должен четко заявить при оформлении заказа следующую информацию:

-    требуемое количество;

•    термин «проволокаж или «выпрямленная проволока в отрезках мерной длины»:

•    диаметр или для некруглой проволоки характеристический размер;

-    для круглой проволоки допустимые отклонения в соответствии с таблицей 5. (N) для нормальных допусков и (R) для ограниченных допусков, для некруглой проволоки требуемые допуски на размеры:

•    тип материала (сталь);

•    номер настоящего стандарта;

-    наименование стали или номер марки стали и стандартное условие изготовления проволоки (см. 6.2);

-    если применяется, то уровень предела прочности на разрыв в соответствии с таблицей 4 (для холоднотянутой проволоки);

•    любое дальнейшее необязательное испытание, согласованное между изготовителем и заказчиком во время обсуждения и оформления заказа;

•    тип намотки в бунты:

•    тип документа о контроле и его обозначение в соответствии с ГОСТ 31456 (см. 8.2.1).

Примеры

1)    2 т нержавеющей проволоки круглого сечения диаметром 2.0 мм с нормальными допусками (N) е соответствии с таблицей 5 в настоящем стандарте, изготовленной из стали марки с наименованием Х20СМЗ и номером 4021-420*00-1 по настоящему стандарту, стандартные условия изготовления +А в бунтах около 500 кг. сертификат приемо-сдаточных испытаний 3.1 по ГОСТ 31458, обозначаются следующим образом:

Проволока массой 2 т 2.00 N

ГОСТ Р — Х20СПЗ *Ав бунтах около S00 кг

ГОСТ 31458—2015— 3.1

или

Проволока массой 2 т 2.00 N

ГОСТ Р — 4021'420-00-1 * А в бунтах около 500 кг

ГОСТ 31458—2015 —3.1

2)    5 т нержавеющей проволоки круглого сечения диаметром 3.0 мм с ограниченными допусками (R) в соответствии с таблицей 5 в настоящем стандарте, изготовленной из стали марки с наименованием X60CrNi18-12 и номером 4304-305-00-1 по настоящему стандарту, холоднотянутой с пределом прочности на разрыв от 1600 МПа до 1900 МПа на бобинах около 300 кг. сертификат приемо-сдаточных испытаний 3.1 по ГОС7 31458. обозначаются следующим образом:

Проволока массой 5 т 3.00 R

ГОСТ Р — X60CrNH8*12 *01600 на бобинах около 300 кг

ГОСТ 31458—2015 — 3.1

или

Проволока массой 5 т 3.00 R

ГОСТ Р — 4304-305-00-1 * С1600 на бобинах около 300 кг

ГОСТ 31458—2015 — 3.1

2

ГОСТ Р 57661—2017

6    Условия изготовления

6.1    Общие положения

Если не заявлено иначе, то способ изготовления выбирается на усмотрение изготовителя.

6.2    Условия обработки

Проволока должна быть изготовлена в одном из следующих состояний в зависимости от структуры:

•    Состояние +А: Проволока, отожженная в качестве конечной термической обработки. Следует отметить, что этот материал может быть слегка деформирован за счет выпрямления, нагартоеки. контроля размера или чистовой отделки. В результате этого происходит небольшое увеличение предела прочности на разрыв.

•    Состояние +АТ: Проволока является гомогенизированной после конечной термической обработки на твердый раствор. Заметим, что этот материал может быть слегка деформирован за счет выпрямления. нагартоеки. контроля размера или чистовой отделки. В результате этого происходит небольшое увеличение предела прочности на разрыв.

•    Состояние 4-С: Проволока холоднотянутая упрочненная в результате последней операции для достижения большей прочности.

6.3    Обработка поверхности

Если не задано иначе, то обработка поверхности проволоки может быть одной из следующих в зависимости от предыдущих шагов технологической обработки.

6.3.1    Обработка отожженной поверхности после холодного волочения

Это необработанная поверхность в результате волочения до конечного размера. Обычно на поверхности проволоки остается смазка холодного волочения. Необработанная поверхность может быть более матовой при сухом волочении или более светлой при мокром волочении проволоки. Тонкие размеры проволоки обычно достигаются при мокром волочении, а большие — при сухом волочении. Специальные отделки до блеска, удаление смазки и т. д.. которые требуются для специального конечного использования, должны быть согласованы с изготовителем.

6.3.2    Обработка отожженной поверхности

Проволока имеет однородный матовый вид. связанный с мягким состоянием отожженной проволоки. когда окончательное волочение не проводится. При дополнительной обработке поверхности может быть получен ее светлый вид.

6.3.3    Обработка поверхности полированной отделкой

Проволока имеет гладкую и равномерную зеркальную полировку обработанного в холодном состоянии материала (+С), которая была достигнута за счет механического сглаживания, полировки, притирки или шлифования.

7    Требования

7.1    Технология изготовления

Процесс выплавки стали для продукции согласно настоящему стандарту должен быть проведен в соответствии с [2] и [7]. Если изготовление проволоки не установлено в настоящем стандарте или не согласовано между заинтересованными сторонами, то выбор осуществляется на усмотрение изготовителя проволоки.

7.2    Условие поставки

Металлопродукция должна быть поставлена по разделу 6 и согласно заказу.

7.3    Химический состав

7.3.1    Химический анализ плавки

Требования к химическому составу в таблице 1 применяются в отношении химического состава при выплавке стали.

7.3.2    Химический анализ продукции

Результаты химического анализа продукции могут отличаться от предельных значений анализа при выплавке стали, представленных в таблице 1. на величины, представленные в таблице 2.

3

ГОСТ Р 57661—2017

7.4    Механические свойства

7.4.1    Механические свойства для отожженной проволоки

Предел прочности на разрыв и удлинение должны удовлетворять требованиям, лредставленным в таблице 3. В таблице заданы механические свойства проволоки при комнатной температуре в отожженном состоянии. Для аустенитных, аустенитно-ферритных и дисперсионно-твердеющих сталей проволока выпускается в состоянии +АТ; для ферритных и мартенситных сталей — в состоянии +А.

7.4.2    Механические свойства холоднотянутой проволоки

Данная проволока выпускается в состоянии +С. Предел прочности на разрыв зависит от степени механического упрочнения, определенного типа стали и обработки материала. Предел прочности на разрыв задается минимальным и максимальным значениями. Не все уровни прочности при растяжении. перечисленные в таблице 4. могут быть достигнуты для всех марок стали. Поэтому необходимый уровень прочности при растяжении должен быть согласован изготовителем с заказчиком во время оформления заказа.

Таблица 4 представляет обзор стандартизованных уровней прочности при растяжении и соответствующие минимум и максимум.

7.5    Допуски на размер

Для проволоки круглого сечения заказчик должен задать нормальный допуск (N) или ограниченный допуск (R). как определено в таблице S. Для некруглой проволоки допуски должны быть согласованы во время оформления заказа.

Овальность (отклонение от формы окружности) есть разность между наибольшим и наименьшим диаметром в одном и том же поперечном сечении проволоки. Поперечное сечение должно быть перпендикулярно продольной оси проволоки. Овальность не должна превышать половины общего допуска на диаметр, который задается для бунтов.

8 Контроль, проведение испытаний и соответствие продукции

установленным требованиям

8.1    Общие положения

Изготовитель должен осуществлять соответствующее управление технологическим процессом, контроль и проводить испытания для гарантии, что продукция соответствует требованиям заказа.

Упомянутое выше включает следующее:

- соответствующую требованиям периодичность проверки размеров продукции:

*    соответствующую интенсивность визуального осмотра качества поверхности продукции:

•    подходящую частоту и тип испытания, чтобы удостовериться в поставке стали правильной марки.

Характер и частота этих проверок, осмотров и испытаний устанавливаются изготовителем в последовательности. подтвержденной заводской системой контроля качества. 8 связи с этим отпадает необходимость в проверках для данных требований с помощью специальных испытаний, если не согласовано иначе.

8.2    Методы контроля и проведения испытаний и типы документов контроля

8.2.1    Продукция, соответствующая настоящему стандарту, должна быть заказана и поставлена с одним из документов контроля по ГОСТ 31458. Тип документа должен быть согласован во время обсуждения и оформления заказа. Если в заказе не содержится какая-либо спецификация этого типа, то должен быть выдан протокол приемо-сдаточных испытаний по форме 2.2.

8.2.2    Если согласно договоренностям, достигнутым во время обсуждения и оформления заказа, необходимо представить протокол приемо-сдаточных испытаний, то он должен охватывать следующее:

a)    подтверждение, что определенный материал соответствует требованиям заказа и

b)    результаты анализа плавки (жидкой стали) по всем химическим элементам, заданным для типа поставляемой стали.

8.2.3    Если согласно договоренностям, указанным в заказе, надо представить документ контроля по форме 3.1 или 3.2 по ГОСТ 31458. то должны быть проведены специальный контроль и испытания, изложенные в 8.3, а их результаты зафиксированы в определенном документе.

4

ГОСТ Р 57661—2017

В дополнение к 8.2.2 а) и Ь) е упомянутом выше документе должно быть охвачено следующее:

a)    результаты испытаний по таблице 6 и

b)    результаты любого дополнительного испытания или контроля, которые были согласованы при оформлении заказа.

8.3    Специальный контроль и испытания

8.3.1    Объем контроля

Испытания, которые необходимо проводить, химический состав и размер образцов проволоки или объем пробы при выплавке стали, а также количество представительных изделий, образцов для испытаний и исследуемых частей, которые надо брать из этих образцов, приведены в таблице 6.

8.3.2    Отбор, подготовка и испытание образцов

Общие условия для выборки и подготовки образцов и их испытания должны быть в соответствии с [8] и [9]. Образцы проволоки должны быть взяты из продукции в состоянии поставки.

8.4    Методы испытаний

8.4.1    Анализ проволоки

Если не согласовано иное при оформлении заказа, то допускается выбор подходящей методики измерений, аттестованных в установленном порядке в соответствии с ГОСТР 8.563. В случае разногласий этот анализ должен быть выполнен лабораторией, одобренной обеими сторонами. 8 этих случаях контрольный метод анализа должен быть согласован, по возможности, с учетом требований в (10].

8.4.2    Испытание на растяжение

Испытание на растяжение должно быть проведено в соответствии с (11]. Оно должно быть выполнено в контролируемом режиме в соответствии с разделом 5 по [11]. Предел прочности на растяжение (Ят) должен быть измерен, а удлинение (А) должно быть определено только для отожженного материала.

8.4.3    Измерение диаметра проволоки

Диаметр проволоки круглого сечения должен быть измерен в площади поперечного сечения, перпендикулярной оси проволоки с помощью микрометра подходящей точности. Любые размерные измерительные методы, которые необходимо использовать на проволоке некруглого сечения, должны быть согласованы во время оформления заказа.

8.5    Повторные испытания

Повторные испытания должны быть проведены в соответствии с [3].

9 Упаковка и маркировка

9.1    Упаковка должна быть такой, чтобы она позволяла осуществлять нормальную загруэку/вы-груэку и транспортировку без повреждения. Размеры единиц упакованной проволоки должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком во время оформления заказа.

9.2    Продукция должна маркироваться ярлыком (биркой, этикеткой), на котором указываются: торговый знак, символ или наименование изготовителя, название или марка стали, состояние проволоки (по пункту 6.2) и уровень растяжения (для холоднотянутой проволоки). Продукция также должна иметь обозначение номера плавки, толщины или размера, а также идентификационный номер партии, относящийся к соответствующему свидетельству о контроле.

9.3    Если не согласовано иное, то метод и материал маркировки определяет изготовитель. Качество материала должно обеспечивать долговечность маркировки не меньше года, что она может выдерживать нормальную загрузку/разгрузку и хранение на складе без отопления под навесом. Стойкость проволоки против коррозии не должна нарушаться из-за нанесения маркировки.

9.4    Ярлык (бирка, этикетка) должен быть прикреплен на каждый бунт, бобину, катушку или связку, или. по договоренности с заказчиком, продукция может маркироваться с помощью чернил, липких этикеток, электролитического травления или штамповки.

5

с* Таблица 1 — Химический состав (анализ плавки) для проволоки (только для информаши— химический состав, как переделено в (1] и (2])

Обозначение отели

% (массовая доля)*

Наименование

номер

С

S>

Мп

p

S

Cf

Mo

N

другие

Аустенитные стали

X10CrNi18-8

4310-301-00-1

0.05-0.15

2,00

2.00

0.045

0.030

16,0-190

0.80

6.0-9,5

0.10

X2Crt*18-9

4Э07-304-03-1

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

17.5-195

в.о-ю.?

0.10

X7CfNi18-9

4948-304-09-1

0.04-0.10

1,00

200

0.045

0.030

17.5-19 5

80-110

0.10

X10CfNiS18-9

4305-303-00-1

0.12

1.00

200

0.060

20.15

17.0-190

8.0-10.0

0.10

Си: 1.00

X3Crt*Cu18-94

4567-304-30-1

0.040

100

200

0.045

0030

17.0-190

8,0-10.5

0.10

Си: 3,0-40

X6CfNfCuS 18-9-2

4570-303-31-1

0.08

1.00

200

0.045

20.15

17.0-190

0.60

8.0-10.0

0,10

Си: 1.40-100

X5CrNiN19-9

4315-304-51-1

0.08

1.00

250

0.045

0030

18.0-200

7.0-10.5

0.10-0.30

_<J

X5Crt*18-10

4301-304-00-1

0.07

100

200

0.045

0030

17.5-195

8.0-10.?

0.10

X6Crt4iTi18-10

4541-321-00-1

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

17.0-190

9.0-12,<P

1): 5хС-0.70

X2Crt*19-11

4306-304-03-1

0.030

100

2.00

0.045

0030

18.0-200

10.0-120*

0.Ю

X6Cft*18-12

4303-Э05-00-1

0.08

100

200

0.045

0030

17.0-190

10.5-13.0

0.10

X7Crt*SWCe21-11c

4835-308-15-Uc

0.05-0.10

1.40-2.00

050

0.040

0030

20.0-220

10.0-12.0

0.14-0.20

Се: 0.03-008

XQCfMnCoN 17-8-3

4597-204-76-1

0.10

200

65-9.0

0.040

0030

15.0-180

1.00

3.00

0.10-0.30

Си: 200-3.5

X12CrMnNiN18-9-5

4373-202-00-1

0.15

100

7.5-100

0.060

0030

17.0-190

4.0-6.0

0.15-0.30

X11CrNiMnN19-8-6

4369-202-91-1

0.07-0.15

0.50-1.00

50-7.5

0.030

0015

17.5-195

6.5-6.5

0.20-0.30

X18CrN «23.13е

4833-309-08-1c

0.20

100

200

0.045

0030

22.0-24.0

12.0-15.0

0.10

X1CrN«25-21

4335-310-02-1

0.020

025

2.00

0.045

0.010

24.0-260

0.20

20.0-22.0

0.10

X8Crt*25-21c

4845-310-08-?

0.10

150

2.00

0.045

0.030

24.0-260

19.0-22.0

0.10

X2Crf4«Mo17-12-2

4404-316-03-1

0.030

100

200

0.045

0030

16.5-185

2.00-300

10.0-130*

0.10

X5Crt*Mo17-12-2

4401-316-00-1

0.07

100

200

0.045

0030

16.5-185

2.00-300

10.0-130*

0.10

X6Cr№MoTi17-12-2

4571-316-35-1

0.08

100

200

0.045

0030

16.5-185

2.00-250

10.5-135*

Т«: 5*00.70

X2CrNiMo17-12-3

4432-316-03-1

0.0 30

100

200

0.060

0030

16,5-185

2.50-300

10.5-130*

0.10

X3CfN«Mo17-12-3

4436-316-00-1

0.05

100

200

0.045

0030

16.5-185

2.50-300

10.5-130*

0.10

ГОСТ Р 57661—2017

Продолжение таблицы 1

Обозначено стали

% Ри весовая доля)*

Неименованно

Номер

С

s<

Мп

P

s

Cf

Uo

Hi

N

Другие

Х2Сг№Мо18>14*3

4435-316-91-1

0.030

1,00

200

0.045

0.15

17.0-190

2.50-300

12.5-15.0

0.10

X2CfN*MoN18-12-4

4434-317-53-1

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

16.5-195

3.04.0

10.5-14.0b

0.10-0.20

X1Crt*MoCuN20-18-7

4547-312-54-1

0.020

0.70

1.00

0.035

0015

19.5-205

6.0-7.0

17.5-18.5

0.18-0.25

Си: 0.50-100

X1Crt*MoN25-22-2

4466-310-50-E

0.020

0.70

200

0.025

0.010

24.0-260

2.00-250

21.0-23.0

0.10-0.16

Аустенитные стали с ШСо в качестве осноешх легирующих элементов

X1N«CrMoCu25-20*5

4539-089-04-1

0.020

0.75

200

0.035

0.015

19.0-220

4.0-50

23.5-26.0

0.15

Си: 1.20-2.00

X1NiCrMoCuN25-20-7

4529-089-26-1

0.020

0.75

200

0.035

0.015

19.0-210

6.0-70

24.0-26.0

0.15-0.25

Си: 0.50-150

X8NOAfTi32-2lc

4876-088-00-1°

0.10

100

150

0.015

0.015

19.0-230

30.0-34.0

Al: 0.15-0.60: 11:0.15-0.60: Си:0.70

X1N)CfMoCo31-274

4563-080-28-1

0.020

0.70

200

0.030

0.010

26.0-280

3.04.0

30.0-32.0

0.10

Си: 0.70-150

Аустенитно-ферритные (дуплексные) стали

X2CfMnl*N21-$-l'

4162-321-01-E*

0.040

1.00

40-6.0

0.040

0015

21.0-220

0.10-050

1.35-1.90

0.20-0.25

Си:0.Ю-030

X2Crt*N234

4362-323-04-1

0.030

1.00

2.00

0.035

0015

22.0-245

0.10-0,60

3.5-5.5

0,05-0,20

Си:0,10-0.60

X2Crt*MoN22-5-3

4462-316-03-1

0.030

1.00

2.00

0.035

0.015

21.0-23.0

2.5-35

4.5-6.5

0.10-0.22

Аустенитные стали

X2Crt*MoN25-7-4

4410-327-50-E

0.030

100

200

0.035

0015

24.0-260

3.00450

6.0-8.0

024-0.35

X2Ci+*MoCo N28-8-5-1f

4658-327-07-U*

0.030

050

150

0.035

0010

26.0-290

4.0-50

5.5-9.5

030-0.50

Си: 1.00 Со: 0.50-2,00

Ферритные стали

Х6СП7

4016-430-00-1

0.08*

1.00

1.00

0.040

0.030

16.0-180

X3CrNiMo17-12*3

4004-430-20-1

0.09

150

150

0.040

&0.15

16.0-180

0.60

X2Crt*Mo18-14-3

4511-430-71-1

0.05

100

100

0.040

0015

16.0-180

N6: 12“С-1.00

X2CrN»MoN18-124

4749-446-99-1°

0.20

1.00

1.00

0.040

0.030

24,0-280

1.00

0.15-0.25

X1CrNiMoCuN20-l8-7

4113434-00-1

0.08

100

100

0.040

0.030

16.0-180

0.90-140

ГОСТ Р 57661—2017

09 Скончание таблицы 1

Обозначение стали

% «массовая доля)*

Наиманоааниа

номер

С

$|

МП

р

S

Сг

мо

N1

N

Другма

X1CfNiMoN25-22-2

4523-182-35-1

0.030

1.00

050

0.040

20,15

17,5-19,0

2.00-250

Тк 0,30-0,80 (ON): 0.040

Мартенситные стали

Х12СПЗ

4006-410-00-1

0.08-0.15

1.00

150

0.040

0.030

11,5*13,5

0,75

X120S13

4005-416-00-1

0.08-0.15

1.00

150

0.040

20.15

12,0-14,0

0.60

Х20СПЗ

4021-420-00-1

0.16-025

100

150

0.040

0,030

12,0-14,0

ХЭ0СГ13

4028-420-00-1

0.026-0.35

1.00

150

0.040

0,030

12,0-14,0

X17CrN»16-2

4057-431-00-Х

0.12-022

1.00

150

0.040

0,030

15,0-170

1,50-2,50

X14CrS17

4019-430-20-1

0.10-0.17

1.00

150

0.040

20,15

16,0-18,0

0,60

Диспе реи он но-тее рдеющие стали

X5CfNrCuNb16-4*

4542-174-00-1

0.07

1.00

150

0.040

0,030b

15,0-17,0

0,60

3.0-5.0

Си: 3.0-5.0: Nb 0.15-0.45

X7CrNiAI17-7

4568-177-00-1

0,09

0.70

1.00

0,040

0,015

16,0-18,0

6.5-7,8

Pi: 0.70-150

Примечания

1    Элементы, не перечисленные в этой таблице, не могут быть намеренно добавлены в сталь без согласия заказчика, кроме конечной доводки плавки. Все меры предосторожности должны быть приняты, чтобы избежать добавки таких элементов из лома и других материалов, использованных 8 производства, которые могут нарушить механические свойства и пригодность стали.

2    Все марки сталей, определенные в (В], могут быть испольэоваш для производства проволоки общего наэшчения. Механические свойства должны быть согласованы с заказчиком во время оформления заказа.

а Максимальные значения, если не указано иное.

в В случае особых причин (например, способность к обработке в горячем оостоянии или малая магнитная проницаемость) необкодомо минимизировать ферритное содержание. Максимальная массовая доля никеля может быть увеличена на следующие величины:

-    на0.50 % для сталей X2CrNi18-10 иХ6Сг№Мо17-12-3.X3Crt*Mo17-12-3 и X2Cr№MoN18-12-4;

-    на 1.00 % для сталей X6CrN*T»18-10, X2CrtM»19-11. Х5СгМА4о17-12*2.ХЭСгМ>Мо17.12*Зи X2CrNiMoNie-12-4;

-    на 1.50 % для сталей X2Cr№Mo17-12-2 и Х2СгГШо 17-12-3.

с В соответствии с (2).

в Nb может быть добавлен вплоть до 0,15%.

в Для некоторых применений, например, свариваемость или проволока высокой прочности, монет быть договоренность о содержании углерода максимум 0,12 %.

' Патентованная марка стали.

ГОСТ Р 57661—2017

ГОСТ Р 57661—2017

Таблица 2 — Допустимые отклонения между анализом готового изделия и предельными значениями, представленными 8 таблице 1 для анализа плавки {жидкой стали)

Элемент

Заданные пределы, анализ плаани, % (массовая доля)

Допустимое отслонениеа.% (массовая доля)

Углерод

5 0,030

±0.005

>0.030

5 0,20

±0.01

>0.20

5 0.60

±0.02

>0.60

5 1.20

±0.03

Кремний

51.00

±0.05

> 1.00

5 3.00

±0.10

>3.00

5 6.00

±0.15

Марганец

5 1.00

±0.03

> 1.00

5 2.00

±0.04

>2.00

5 15.0

±0.10

Фосфор

5 0.045

±0.005

> 0.045

0.70

±0.010

Сера

5 0.015

±0.003

>0.015

5 0.030

±0.005

г 0.10

5 0.50

±0.02

Хром

г Ю.5

5 15.0

±0.15

>15.0

5 20.0

±0.20

>20.0

5 35.0

±0.25

Молибден

5 0.60

±0.03

>0.60

5 1.75

±0.05

> 1.75

5 6.0

±0.10

Никель

5 1.00

±0.03

> 1.00

5 5.0

±0.07

>5.00

5 10.0

±0.10

> 10.0

5 20,0

±0.15

>20.0

5 38,0

±0.20

Азот

50.10

±0.01

голо

5 0.60

±0.02

Алюминий

г 0.05

5 0.30

±0.05

>0.30

5 1.50

±0.10

Бор

5 0.010

± 0.0005

Медь

5 1.00

±0.04

>1.00

5 5.0

±0.10

Ниобий

51.00

±0.05

9

ГОСТ Р 57661—2017

Окончание таблицы 2

Элемент

Заданные пределы, анализ плавки. % (массовая доля)

Допустимое отклонение* (массовая доля)

Титан

S 1.00

±0.05

> 1.00

$ 3,0

±0.07

Вольфрам

$3.00

±0.05

Ванадий

$0.50

±0.03

9 ± означает, что в одной плавке отклонение может выступать выше верхнего значения или ниже нижнего значения заданного диапазона в таблице 1. но не е обоих значениях одновременно.

Таблица 3 — Механические свойства при комнатной температуре для марок сталей в форме проволоки круглого сечения9 в состоянии термической обработки на твердый раствор (+АТ) или отожженном состоянии (+А)

Наименование

Номер

Диаметр проволоки ь. мм

Rmc макс . МПа*

Удлинение Ч. не менее

Аустенитные стали (+АТ)

Все аустенитные стали, за

0.050 < d $ 0.10

1 100

20

исключением X3CrNiCu1 В-9-4

0.10 <d $0.20

1 070

20

и X8CfMnCuN17-8-3

0.20 < d S 0.50

1 020

30

0.50 <d$ 1,00

970

30

1.00 < d $ 3,00

920

30

3.00 < d $ 5.00

870

35

5.00 <d$ 16.00

820

35

X3CrNiCu18-9-4

4567-304-30-I

0.50 <dS 1.00

850

30

X8CrMnCuN 17-8-3

4597-204-76-I

1.00<d$3.00

820

30

3.00 < d S 5.00

780

35

5.00 < d S 16.00

750

35

Аустенитно-ферритные (дуплексные) cram (+АТ)

Все аустенитные

0.50 < d S 1.00

1050

20

стали, за исключением

1.00 <d $3.00

1 000

20

X2CrN<MoCoN28-8-5-1

3.00 < d S 5.00

950

25

5.00 <d$ 16.00

900

25

X2Crf1iMoCoN28-8-5-1

4658-327-07-U

0.50 < d S 1.00

1150

25

1.00 < d $ 3.00

1100

25

3.00 < d $ 5.00

1050

25

5.00 <d$ 16.00

1000

25

Ферритные стали (+А)

Все ферритные стали

0,50 < d S 1.00

850

15

1.00 <d $3.00

800

15

3.00 < d S 5.00

760

15

5.00 <d$ 16.00

740

20

Мартенситные стали (+А)

Х12СМЗ XI 2CrS13

4006-410-00-I

0.50 <d$ 1.00

950

10

4005-416-00-1

1,00 <d $3.00

900

10

3.00 < d S 5.00

840

10

5.00 <d$ 16.00

800

15

Х20СПЗ Х30Ст13 X17CrNi16-2

4021-420-00-1

0.50 <d$ 1.00

1000

10

X14CrS17

4028-420-00-1

1.00 <d 5 3.00

950

10

4057-131-00-Х

3.00 < d $ 5.00

920

10

4019-430-20-1

5.00 <d$ 16.00

850

15

10

ГОСТ Р 57661—2017

Окончание таблицы 3

Наименование

Номер

Диаметр проволоки 4. мы

ЯЛемаке..

МПа*

Удлинение с 4, %.не менее

Диспврсионно-тв

ердеющая сталь 1 (+АТ)

X5CrNiCuNb18-4 Х7Сг№АИ7-7

4542-174-00-1

4568-177-00-1

850

а Свойства некрутом проволоки надо согласовать во время заказа.

4 Другие размеры могут быть заданы после договоренности между изготовителем и заказчиком во время

оформления заказа.

с Без пропуска в дрессировочной клети.

4 Для d < 4 мм измерительная база должна быть 100 мм. а для d i 4 мм измерительная база должна быть

5 * d.

• 1 МПа = 1 Н/мм*

Таблица 4 — Уровни прочности на растяжение и соответствующие диапазоны предела прочности на разрыв

Марка стали

Уровень прочности при растяжении

Диапазон предела прочности на разрыв, МПа 6

+ С600

600 ДО 800

+ С700

700 до 900

+ С800

800 ДО 1000

+ С900

900 до 1100

+ С1000

1000 до 1250

Аустенитные стали

♦ С1100

1100 до 1350

+ С1200

1200 до 1450

+ С1400

1400 до 1650

+ С1600

1600 до 1900

+ С1800

1800 до 2100

+ С2000

2000 до 2300

+ С700

700 до 900

+ С800

800 до 1000

+ С1000

1000 до 1250

Аустенитно-ферритные (дуплексные) стали

+ С1200

1200 до 1450

+ С1400

1400 до 1650

+ С1600

1600 до 1900

+ С1800

1800 до 2100

+ С2000

2000 до 2300

+ С500

500 до 700

Ферритные и мартенситные

+ С600

600 до 800

стали

+ С700

700 до 900

+ С800

800 до 1000

11

ГОСТ Р 57661—2017

Окончание таблицы 4

Мары стали

Уровень прочности при растяжении

Диапазон предела прочности на разрыв. МПа ь

Ферритные и мартенситные

+ С900

900 до 1100

стали

+ С1000

1000 до 1250

Дисперсионио-твераекнцие стали

9

а

* Не подходит. ь 1 МПа = 1 Н/мм2

Таблица 5 — Допуск на размер для про вогкжи круглого сечения

Размеры в миллиметрах

Иормапьные допуски N

Ограниченные допуски R

Диаметр,

Проволока

Проволока

d

в бунтах

а отрезках мерной длины

в бунтах

а отрезках мерной длины

минус допусс

ллос допуск

минус допуск

плюс допуск

0.050 < d S 0.070

±0.003

0.003

±0,002

0.002

0.070 < d S0.10

±0.004

0.004

±0.003

0.003

0.10 < d S 0.16

±0.005

0.005

±0.004

0.004

0.16 < d S 0.25

±0.006

0.006

0.008

±0.004

0.004

0.006

0.25 < d S 0.40

±0.008

0.008

0.010

±0.006

0.006

0.010

0.40 < d S 0.60

±0.010

0.010

0.015

±0.008

0.008

0,010

0.60 < d S 0.70

±0.010

0.010

0.015

±0,008

0.008

0.015

0.70 < d S 0.80

±0,015

0.015

0.020

±0.010

0.010

0.020

0.80<dS 1.00

±0.015

0.015

0.025

±0.010

0.010

0.020

1.00<dS 1.20

±0.020

0.020

0.030

±0.015

0.015

0.025

1.20<dS 1.60

±0.020

0.020

0.035

±0.015

0.015

0.030

1.60<dS 1.70

±0.030

0.030

0.040

±0.015

0.015

0.030

1.70 < d S 2.40

±0.030

0.030

0.050

±0.015

0.015

0.035

2.40 < d S 2.80

±0.030

0.030

0.060

±0.015

0.015

0.040

2.60 < d S 3.50

±0.040

0.040

0.070

±0.020

0.020

0.050

3.50 < d S 4.50

±0.040

0.040

0.080

±0.020

0.020

0.060

4.50 < d S 5.00

±0.040

0.040

0.090

±0.020

0.020

0.070

5.00 < d S 5.50

±0.050

0.050

0.100

±0,025

0.025

0.080

5.50 < d S 6.35

±0.050

0.050

0.110

±0.025

0.025

0.090

6.35 < d S 6.50

±0.050

0.050

0.110

±0.030

0.030

0.090

6.50 < d S 7.50

±0.050

0.050

0.120

±0.030

0.030

0,100

7.50 < d S 9.00

±0.050

0.050

0.130

±0.030

0.030

0.110

9.00 < d S 11,00

±0.060

0.060

0.150

±0.035

0.035

0,130

11.00<dS 12.00

±0.060

0.060

0.180

±0.035

0.035

0.150

12.00 <dS 16.00

±0.070

0.070

0.200

±0.040

0.040

0.170

12

ГОСТ Р 57661—2017

Таблица 6 — Испытания, которые надо провести, отбор пробы и образца, степень специального теста

Тест

Отбор пробы и образца

Продукция о? ппаоки

или партии

Число образцов от продукции

Число частей для теста от образца

Химический анализ

Плавка

Анализ плавки дает изготовитель 3

Тест на разрыв при комнатной температуре

Партия ь

10%«

1

1

а Анализ проволоки может быть согласован во время заказа, степень теста должна быть задана в это же время.

ь Каждая партия состоит из стальной продукции одной и той же плавки. Эта продукция должна пройти один и тот же цикл термической обработки в одной и той же печи. В печи непрерывного действия и в процессе отжига весь лот загрузки обрабатывается без перерыва с одинаковыми параметрами технологического процесса. Форма и размеры поперечных сечений проволоки одной партии могут быть разные при условии, что отношение наибольшей площади сечения к наименьшей площади сечения должно быть равно или меньше трех.

с ю % единиц измерения проволоки в производственной партии составляют не меньше двух, но не больше 10 бунтов.

13

Приложение А (справочное)

Обозначение сталей, данных в таблице 1, и сопоставимые марки сталей, приведенные в стандартах ASTM, EN, JIS иСВ

Таблица А1 — Обозначения сталей, приведенные в таблице 1. и сопоставимые марж сталей, приведенные в стандартах ASTM, EN. JIS hGB

номер (SO

Наименование ISO

Строев

Обозначение стали соглашо *

ASTM А959/ UNS b

EN 100S8—12005 Номер'

j«Se

GB/T20878T «SC *

MW *

mm'

mm *

mm *

а) Аустенитные стали

4319-301-00-1

Х10Сг№18-8

AP26L

S30100

W

1.4310

I

S30110

W

4307-304-03-1

X2Cr№18-9

AP27B

S30403

W

1.4307

N

SUS304L

W

$30403

W

4948-304-03-1

X7CfN.16-9

AP2ft

S30409

W

1.4946

W

SUS304H

w

S30409

W

4305-303-00-1

XlOONiSl6-9

AP27M

$30300

W

1.4305

W

SUS303

w

S30317

W

4567-304-30-I

X3Cf№Cu18-9-4

AP27F

S30430

W

(1.4567)

N

SUSXM7

w

$30466

W

4570-303-31-1

X6CrNiCuS 16-9-2

AP27I

S30331

I

1.4570

В

4315-304-51-1

X5CrNiN19-9

AP28F

S30451

N

1.4315

w

SUS304N1SUS304N2

I N

S304S8

w

4301-304-00-1

X5CfNi18-10

AP26E

S30400

W

1.4301

I

SUS304

W

S30408

w

4541-321-00-1

X6CrW«18-10

AP28G

S32100

W

1.4541

I

SUS321

W

S32168

w

4306-304-03-1

X2CfN.19.11

АРЭ0А

S30403

W

1.4306

N

SUS304L

W

S30403

N

43305-00-1

X6CfNi18-12

AP30I

$30500

W

1.4303

N

SUS305

W

S30510

W

4835-308-15-U

X70NtSiNCe21*11

AP32N

$30815

I

1.4835

N

4597-204-76-1

X8CfMnCuN17-8-3

АР2Я

1.4597

N

4373-202-00-1

X12CrMn №N16-9-5

AP320

S20200

w

1.4373

N

SUS202

w

S35450

N

4369-202-91-1

X11 CrNiMnNI 9-6-6

AP33L

1.4369

I

4833-309-08-1

X18CrN> 23-13

AP36R

S3090B

w

1.4633

N

SUH309

w

S30908

W

4335-310-02-1

X1CfN i25-21

AP46A

S31002

w

1.4335

I

ГОСТ Р 57661—2017

Продолжение таблицы А. 1

Номер tSO

Наимемоеаше (SO

Стреха

Обозначение стали соглаоао 4

ASTM А959/ UNS b

EN loose-12005 Номер*

JiSe

Св/Т2087в/ tSC •

k<N/W*

l/N/W *

l/N/W*

I/N/W *

4845-310-06-Е

X8CtN i25-21

AP461

S31008

W

1.4845

I

$u$310$

W

$31008

N

Ь) Аустенитные стали с Мо

4404-316-03-1

X2Crt*Mo17-12-2

AM31A

S31603

w

1.4404

N

SUS316L

w

S31603

N

4401-316-00-1

X5CfNiMo17-12-2

AM31I

S31600

w

1.4401

N

SUS316

w

S31608

N

4571-316-35-1

X6Crt*MoTi17-12-2

AM31F

S31635

w

1.4571

N

SUS316Ti

w

S31668

W

4432-316-03-1

X2CrNtMol7-12-3

AM 32 A

S31603

w

1.4432

I

SUS316L

w

$31603

W

4436-316-00-1

X3CrN*Mo17-12-3

AM32F

S31600

w

1.4436

I

SUS316

w

$31608

W

4435-316-01-1

X2CfNiMo18-14-3

AM35A

1.4435

N

SUS316L

w

S31603

W

4434-317-53-1

X2CtN»MoN16-12-4

AM34B

S31753

w

1.4434

N

SUS317LN

w

S31753

W

4547-312-54-1

X1CfNiMoCuN20-18-7

AM45A

S31254

w

1.4547

N

SUS312L

w

S31252

N

4466-310-50-Е

X1 ON »Mo N25-22-2

AM49A

$31050

w

1.4466

I

$31053

W

с) Аустенитные стали с Nl/Co а качестве главных легирующих элементов 9

4539-089-04 -I

X1NCrMoCu25-20-5

AN50A

N08904

w

1.4539

N

SUS890L

w

S39042

N

4529-089-26-I

X1N»OMoCuN25-20-7

AN52A

N06926

w

1.4529

N

4876-088-00-I

X8NrOA(Ti32-21

AN53L

N08800

w

1.4876

N

NCF800

w

4563-080-28-I

X1NCfMoCu31-27-4

AN62A

N08026

w

1.4563

I

d) Аустенитно-ферритные {дуплексные) стали

4162-321-01-Е

X2CrMnNiN21-5-1

DP27F

S32101

N

1.4162

I

4362-323-04-I

X20NiN2$-4

DP27B

$32304

w

1.4362

I

$23043

W

4462-318-03-1

X2CrNiMoN 22-5-3

DM30 A

S32205

N

1.4462

I

SUS329J3L

w

S22053

N

4410-327-50-Е

X2ONiM0N 25-7-4

DM36A

$32750

W

1.4410

I

$25073

W

4658-327-07-U

X2Crt*MoCoN 28-8-5-1

DM42 A

$32707

I

1.4658

I

ГОСТ Р 57661—2017

2 Скончание таблицы А. 1

Номер во

Наиманоеаже 60

Сгскка

Овоананамиа стали «гласно а

ASTM А959/ UNS ь

EN 10088—12005 номарс

J6 в

GB/T20878r 6С *

IWjW*

t/N/W '

tlHMi

tlHMi

в) Ферритные стали

4016-430-00-1

Х6Сг17

FP17I

S43000

W

1.4016

I

SUS430

W

S11710

W

4004-430-20-1

X7CrS17

FP17V

S43020

W

(1.4004)

I

SUS430F

W

S11717

W

4511*430*71*1

X3CfNM7

FP17G

1.4511

N

SUS430LX

W

4749*446*00*1

X15CrN26

FP26R

S44600

W

1.4749

W

SUH446

W

S12550

w

4113-434-00-1

Х6СгМо17-1

FM18I

S43400

W

1.4113

N

SUS434

W

S11790

w

4 523-182-35-1

X2CrMoTiS18-2

FM20C

S18235

W

1.4523

I

f) Мартенситные стали

4006*410*00*1

Х12СМЗ

МР13В

S41000

W

1.4006

I

SUS410

W

S41010

w

4005-416*00-1

X12&S13

МР1ЭС

S41600

W

1.4005

N

SUS416

W

S41617

N

4021*420*00*1

Х20СМЗ

MP13I

$42000

W

1.4021

I

SUS420J1

N

$42020

N

4028*420*00*1

ХЗОСПЗ

МР13М

S42000

W

1.4028

I

SUS420J2

W

S42030

N

4057-431-00-Х

X17CrNi16-2

MP16G

S43100

W

1.4057

I

SUS431

W

S43120

I

4019-430-20-1

X14&S17

MP17F

S43020

W

(1.4019)

I

S11717

W

9) Дисперсионно*твердеющие cram

4542-174*00*1

X5CrNrCuNb16*4

PP20I

S17400

W

1.4542

N

SUS630

W

S51740

W

4568-177-00-1

X7CrNiAJ17-7

PP24L

S17700

N

1.4568

N

SUS631

W

S51770

N

Примечание — Марш стали, приведенные в этой таблице, являются сопоставимыми с теми марками стали, которые представлены в таблице 1. Однако, чтобы сравнивать подобные марки, необходимо проверять каждый элемент, прежде чем делать замен/.

8 Смотри истсмники е библиографии.

** Стали США леречюлены BASTMA959 и в UNS;ecnn номер стали дается в скобках, тогда эта сталь имеет только номер UNS. с Европейские стали перечислты в EN 10088-1:2005 и в списке — Start-Ersen-Listel; если номер этой стали дается в скобках, тогда эта стальуказана только в омске — Stahi-Bsen-Ltstel.

4 Японский промышленный стандарт 8 Китайская сталь номера ISC перечислена е GB/T20878.

11— Идентичная сталь с маркой ISO: N —марка стали с близко совпадающим составом, но не идентичная: W — более широкое совпадение.

ГОСТ Р 57661—2017

ГОСТ Р 57661—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном

международном стандарте

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного межгосударственного и национального стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование международного стандарта

ГОСТ 31458—2015 (ISO 10474:2013)

MOD

ISO 10474:2013 «Сталь и стальные изделия. Документы о контролов

ГОСТ Р 8.563

в

*    Соответствующий международный стандарт отсутствует.

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:

•    MOD — модифицированный стандарт.

17

ГОСТ Р 57661—2017

Библиография

[1]

И CO 16143-1:2014

Сталь нержавеющая общего назначения. Часть 1. Плоский прокат из коррозионно-стойкой стали

(Stainless steels for general purposes — Part 1: Conosion-resistant flat products)

[2]

И CO 4955:2016

Стали жаростойкие (Heat-resistant steels)

[3]

И CO 404:2013

Сталь и стальные изделия. Общие технические условия поставки (Steel and steel products — General technical delivery requirements)

Ml

И CO 6929:2013

Стальная продукция. Словарь (Steel products — Vocabulary)

[5]

ИСО/ТС 4949:2016

Наименования стали на основе буквенных символов (Steel names based on letter symbols)

[6]

И CO 15510:2014

Сталь нержавеющая. Химический состав (Stainless steels — Chemical composition)

[7]

И CO 16143-2:2014

Сталь нержавеющая общего назначения. Часть 2. Коррозионно-стойкие полуфабрикаты. сортовой прокат, прутки и профили

Stainless steels for general purposes — Part 2: Conosion-resistant semi-finished products, bars, rods and sections

[8]

ИСО 377:2013

Сталь и изделия стальные. Расположение и подготовка проб и образцов для механических испытаний

Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing

[9]

И CO 14284:1996

Сталь и чугун. Отбор и приготовление образцов для определения химического состава (Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition)

[10]

ИСО/ТР 9769:1991

Сталь и чугун. Обзор имеющихся методов анализа (Steel and iron: review of available methods of analysis)

[111

И CO 6892-1:2016

Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре

(Metallic materials — Tensile testing — Pari 1: Method of test at room temperature)

18

ГОСТ Р 57661—2017

УДК 669.14-426-272.43:006.354    ОКС 77.140.20

77.140.65

Ключевые слова: сталь, сталь нержавеющая, проволока, требования, характеристики, испытания, химический состав, размеры, механические свойства

19

БЗ 10—2017/212

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Я С. Лысенко Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано* набор 1S.09.2017. Подписано а печать 04.10.2017. Формат 6064'/,. Гарнитура Ариап. Уел. пвч. л. 2.79. Уч.-идд. л. 2.51 Тираж 25 ока. Эа«. 1693.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИКФОРМ». 123001 Москва. Гранатный пер.. 4 m(o@goslin(o ги