База ГОСТовallgosts.ru » 77. МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 34180-2017 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 34180-2017
Наименование: Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия
Статус: Принят

Дата введения: 06/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 77.140.50
Скачать PDF: ГОСТ 34180-2017 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 34180-2017 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия.doc


Текст ГОСТ 34180-2017 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ

34180—

2017

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ И ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ 34180—2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ ло межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар* ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно*исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 30 июня 2017 г. N9 100-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО ЗТвв) 004—97

Код страны поМК <ИС0 31вв) 004-97

Сокращенное наименование национального органа no стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Уэстзндэрт

Таджикистан

TJ

Тэджиксгандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2017 г. N9 909-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34180—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2018 г.

5    Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52146—20031)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе кНациональные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (wmf.gost.ni)

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2017 г. N9 909-ст ГОСТ Р 52146—2003 отменен с 1 июня 2018 г.

© Стамдартинформ. 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ 34180—2017

Содержание

1    Область применения...................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...................................................................................................................................1

3    Термины и определения..............................................................................................................................2

4    Классификация, сортамент.........................................................................................................................3

5    Технические требования.............................................................................................................................5

6    Правила приемки.........................................................................................................................................9

7    Методы испытаний ......................................................................................................................................9

8    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.........................................................................10

9    Требования безопасности.........................................................................................................................11

10    Гарантии изготовителя ............................................................................................................................11

Приложение А (обязательное) Порядок оформления условного обозначения проката

с полимерным покрытием .................................................................................................12

Приложение Б (обязательное) Метод определения адгезии полимерного покрытия

после вытяжки ....................................................................................................................13

Приложение В (обязательное) Метод определения прочности полимерного покрытия

при обратном ударе...........................................................................................................15

Приложение Г (обязательное) Метод определения прочности полимерного покрытия

при растяжении по Эриксвну ............................................................................................16

Приложение Д (обязательное) Метод определения прочности полимерного покрытия

при изгибе (Т-изгиб)...........................................................................................................17

Приложение Е (обязательное) Метод измерения твердости полимерного покрытия

(по карандашу)...................................................................................................................20

Приложение Ж (обязательное) Метод измерения цветового различия материалов

с полимерным покрытием .................................................................................................22

Приложение И (обязательное) Метод измерения блеска полимерного покрытия..................................23

Приложение К (рекомендуемое) Метод определения стойкости полимерного покрытия

к растворителям (испытание на истирание).....................................................................24

Приложение Л (рекомендуемое) Схема отбора проб для проведения контрольных испытаний...........25

Приложение М (обязательное) Измерение толщины полимерного покрытия методом

клиновидного реза .............................................................................................................26

Библиография...............................................................................................................................................28

III

ГОСТ 34180—2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ Т0НК0ЛИСТ080Й ХОЛОДНОКАТАНЫЙ И ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Steel cotd rolled and cold rolled hot-galvanized sheet with polymer coating, prepainted by the continuous

ooil-coating process. Specifications

Дата введения — 2018—06—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкоеанный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и в других отраслях промышленности, кроме автомобилестроения.

По согласованию изготовителя с заказчиком для проката с полимерным покрытием может применяться стальная основа с цинковым, железоцинковым, цинкалюминиевым. циккалюмомагниевым и другими видами металлических покрытий, нанесенными методом горячего погружения в расплав.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.072—77 Покрытие лакокрасочное. Термины и определения ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 503—81 Лента холоднокатаная из ниэкоутеродистой стали. Технические условия ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7565—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия ГОСТ 13345—85 Жесть. Технические условия

ГОСТ 14918—80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19851—74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия ГОСТ 19904—90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 31149—2014 (ИСО 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза

Издание официальное

1

ГОСТ 34180—2017

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей згу ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    полимерное (лакокрасочное, пластизоловое) покрытие: Покрытие на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированное при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пласти-эолей и тщ.).

3.2    лицевая сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, подвергающаяся влиянию внешних воздействий.

3.3    обратная сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, противоположная лицевой стороне.

3.4    многослойное полимерное покрытие: Покрытие, состоящее из слоя грунта, слоя или слоев промежуточного покрытия и слоя отделочного покрытия, лластиэоля или защитной эмали.

3.5    двухслойное полимерное покрытие: Разновидность многослойного покрытия, состоящего из слоя грунта и слоя отделочной эмали, лластиэоля или защитной эмали.

3.6    грунтовочный слой: Нижний слой в системе полимерного покрытия, наносимый непосредственно на подготовленную металлическую поверхность, предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости всего покрытия в целом.

3.7    отделочный слой: Верхний лицевой слой в системе полимерного покрытия с особыми требованиями к внешнему виду, антикоррозионной защите и тд.

3.8    промежуточный слой: Каждый слой покрытия между грунтовочным и отделочным слоями.

3.9    полимерное покрытие лицевой стороны: Двух- или многослойное покрытие, обладающее комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств.

По согласованию обе стороны проката могут быть с полимерным покрытием лицевой стороны.

3.10    полимерное покрытие обратной стороны: Покрытие любого вида (одно- или двухслойное) без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости и т. л., предназначенное преимущественно для защиты полимерного покрытия лицевой стороны от механического воздействия в рулонах и пачках проката.

3.11    прокат с односторонним полимерным покрытием: Прокат, на одну сторону которого наносится полимерное покрытие лицевой стороны, а на другую сторону — полимерное покрытие обратной стороны.

3.12    прокат с двусторонним полимерным покрытием: Прокат, на обе стороны которого наносится полимерное покрытие лицевой стороны.

3.13    номинальная толщина полимерного покрытия: Толщина покрытия с учетом всех слоев с одной (лицевой или обратной) стороны проката.

3.14    металлическая основа: Стальная основа для холоднокатаного проката или стальная основа с металлическим покрытием для холоднокатаного проката с горячими покрытиями.

3.15    номинальная толщина проката с полимерным покрытием: Толщина металлической основы без учета толщины полимерного покрытия.

3.16    фактура полимерного покрытия: Внешнее строение поверхности покрытия.

3.16.1    гладкое покрытие: Покрытие, полученное нанесением лакокрасочного материала, образующего в мокром слое и сохраняющего после отверждения практически гладкую поверхность.

3.16.2    рельефное покрытие: В соответствии с ГОСТ 9.072 рельефное покрытие в зависимости от технологии образования рельефа подразделяют на:

3.16.2.1    тисненое покрытие: Полимерное покрытие, полученное из гладкого отвержденного покрытия путем механического выдавливания фактуры при помощи специального оборудования.

3.16.2.2    сморщенное покрытие: Покрытие, полученное нанесением лакокрасочного материала, образующего практически гладкую поверхность в мокром слое и гофрированную поверхность с низким равномерным блеском в отвержденном покрытии.

2

ГОСТ 34180—2017

3.16.2.3    текстурированное покрытие: Покрытие, обладающее рельефной, шероховатой, однородной поверхностью, создаваемой за счет присутствия в лакокрасочном материале текстурирующего наполнителя: гранул полиамида, керамики, стекла и др.

3.16.3    Допускается производство проката с другими фактурами поверхности.

3.17 рисунчатое покрытие: Полимерное покрытие, внешний слой которого имеет определенный рисунок.

3.16 обрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую обрезают после холодной прокатки и термической обработки для холоднокатаного проката или после процесса цинкования перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

3.19 необрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую не обрезают после холодной прокатки и термической обработки для холоднокатаного проката или после процесса цинкования перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

4 Классификация, сортамент

4.1 Прокат с полимерным покрытием подразделяют: по виду продукции:

•    на листы:

•    на рулоны:

•    на ленту резаную в рулонах: по виду металлической основы:

•    на прокат тонколистовой холоднокатаный (ХК):

•    на прокат тонколистовой холоднокатаный с горячими покрытиями: цинковым (Ц). желеэоцинковым (ЖЦ). цинкалюминиевым (ЦА). циикалюмомагниееым (ЦАМ) (далее — горячеоцинкоеанный прокат);

по типу полимерных покрытий:

•    на грунтовки: полиэфирный грунт; эпоксидный грунт; полиуретановый грунт; акриловый грунт;

-    на отделочные эмали: полиэфирная эмаль; полиуретановая эмаль; поливинилденфторидная эмаль;

ПВХ пластизоль;

•    на защитные эмали обратной стороны: полиэфирная эмаль;

эпоксидная эмаль: эпоксиполиэфиркая эмаль:

по количеству сторон с лицевым полимерным покрытием:

•    с односторонним полимерным покрытием — I;

•    с двусторонним полимерным покрытием — II:

по внешнему виду поверхности двухслойного (многослойного) полимерного покрытия на классы: •0;

-1:

*2:

по фактуре поверхности:

-    гладкая — Г;

-    текстурированная — Т:

•    сморщенная — С;

-тисненая —ТС;

по цвету полимерного покрытия (номеру либо наименованию цвета по каталогу); по точности прокатки основы (при применении):

•    повышенной точности — АТ;

-    нормальной точности — БТ;

по плоскостности для вида продукции «листы»:

3

ГОСТ 34180—2017

•    высокой — ПВ;

-    улучшенной — ПУ;

•    нормальной — ПН;

по точности изготовления листов с полимерным покрытием (по длине);

•    АД — повышенной;

-    ВД — высокой;

ло характеру кромки для видов продукции «рулоны» и «листы»;

-    с необрезной кромкой — НО;

-    с обрезной кромкой — О.

4.2    Порядок оформления условного обозначения проката с полимерным покрытием приведен в приложении А.

4.3    Размеры основы

4.3.1    Толщина основы, мм:

•    холоднокатаной — 0,20—2,00:

•    холоднокатаной горячеоцинкоеанной — 0,22—2.00.

4.3.2    Ширина холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полимерным покрытием, мм:

•    рулона, листа — 500—1800;

•    ленты — 30—499.

4.3.3    Длина листов продукции с полимерным покрытием на основе холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного проката:

•    для толщин от 0.35 до 2,00 мм — от 1000 до 6000 мм;

•    для толщин от 0.20 до 0.34 мм — от 500 до 1000 мм и более по согласованию сторон.

4.4    Предельные отклонения по толщине металлической основы проката

4.4.1    Холоднокатаный (рулон, лист);

•    для толщин от 0.20 до 0,27 мм — в диапазоне от минус 0,02 до плюс 0.02 мм;

•    для толщин от 0,28 до 0,34 мм шириной до 1500 мм включительно предельные отклонения не должны превышать значений, установленных в ГОСТ 19904 для проката толщиной 0,35 мм;

•    для толщин 0.35—2.00 мм — ло ГОСТ 19904.

Для толщин 0.50 мм и менее при ширине свыше 1500 мм предельные отклонения по толщине не должны превышать значений, установленных в ГОСТ 19904 для диапазона «свыше 0.50 до 0.65».

Предельные отклонения ло толщине основы проката с полимерным покрытием в виде резаной ленты должны соответствовать требованиям, установленным к продукции до продольного роспуска.

По согласованию допускается изготовление проката с иными предельными отклонениями по толщине.

4.4.2    Горячеоцинкованный (рулон, лист и лента) — по ГОСТ 14918 и стандарту |1|.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление горячеоцинкованного проката по другим стандартам с учетом применяемой в них классификации.

4.5    Предельные отклонения по ширине проката с полимерным покрытием:

•    холоднокатаного — по ГОСТ 19904:

•    холоднокатаного горячеоцинкованного — ло ГОСТ 19904 и стандарту {1];

•    резаной ленты с холоднокатаной основой толщиной 0.2—2.0 мм — по ГОСТ 503; с холоднокатаной горячеоцинкоеанной основой толщиной 0.22—2.0 мм — по стандарту [1].

4.6    Предельные отклонения по длине листов проката с полимерным покрытием для всех видов основы:

для повышенной точности изготовления (АД):

•    при длине листа до 2000 мм включительно — 6 мм;

•    при длине листа свыше 2000 мм — 0.003 длины листа; для высокой точности изготовления (ВД):

•    при длине листа до 2000 мм включительно — 3 мм;

•    при длине листа свыше 2000 мм — 0.0015 длины листа.

4.7    Независимо от вида основы отклонение от плоскостности листов, серповидность и требования к кромке листов — в соответствии с ГОСТ 19904.

4

ГОСТ 34180—2017

Предельные отклонения от плоскостности проката с полимерными покрытиями е рулонах уста* нааливают по согласованию сторон.

4.8    Телескопичность рулона должна быть не более 10 мм.

4.9    Выступы отдельных витков рулона, кроме внешнего и внутреннего витков, более 3 мм не допускаются.

4.10    Диаметры рулонов

Внутренний диаметр рулона должен быть:

• для холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкоаанного проката с полимерным покрытием — 500. 600,610 мм:

- для ленты — от 300 до 600 мм:

Предельное отклонение внутреннего диаметра рулонов — +20 мм.

Требуемые размеры рулонов, массу рулонов полосы и ленты, массу пачек заказчик указывает в заказе. При отсутствии в заказе указанных характеристик их определяет изготовитель, при этом максимальная масса рулонов и пачек согласовывается с заказчиком.

Наружный диаметр рулонов полосы и ленты не должен превышать 1850 мм.

5 Технические требования

5.1    Прокат с полимерным покрытием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2    Требования по химическому составу, механическим свойствам, покрытию на основе цинка и другим характеристикам основы в соответствии со стандартами на основу: ГОСТ 380. ГОСТ 1050. ГОСТ 9045. ГОСТ 13345. ГОСТ 16523. стандарт [1] — по согласованию с заказчиком.

5.3    Материалы, применяемые для изготовления полимерного покрытия, их обозначения и диапазоны толщин приведены в таблице 1.

Таблица 1

Тип покрытия

Обозначение

Диапазон толщины, мкм

Грунтовки:

полиэфирный грунт

5—25

эпоксидный грунт

5—15

полиуретановый грунт

5—30

акриловый грунт

5—15

Отделочные эмали:

полиэфирная эмаль

ПЭ (SP)

18—35’

полиуретановая эмаль

ny(PUR)

20—40

полиеинилденфторидкая эмаль (ПВДФ)

ПВДФ (PVDF)

18—25

ПВХ пластизоль

ПВХ (PVC)

100—500”

Защитные эмали обратной стороны:

полиэфирная эмаль

ПЭ (SP)

5—18

эпоксидная эмаль

ЭП (ЕР)

5—18

эпоксиполиэфирная эмаль

ЭПЭ (EP-SP)

5—18

' Для достижения физико-механических и декоративных свойств по согласованию с заказником допускается

изменение указанного диапазона.

“ Общая толщина покрытия вместе с грунтом.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается применение других типов материалов. Документом о качестве на лакокрасочный материал является документ о качестве изготовителя данного материала.

5.4 Цвет, фактуру и рисунок полимерного покрытия на лицевой и обратной сторонах проката устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком, при этом обозначение цвета проката в товарно-сопроводительных документах должно соответствовать номеру такого же цвета по каталогу RAL. другому каталогу или стандарту предприятия.

5

ГОСТ 34180—2017

5.5    Номинальную толщину полимерного покрытия и количество слоев покрытия устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

5.6    Предельные отклонения по толщине полимерного покрытия проката е зависимости от диапазона номинальной толщины представлены в таблице 2.

Таблица 2    В микрометрах

Предельное отклонение по толщине по* пимерного покрытия

Номинальная толщина полимерною покрытия

Са. 10 до 20 оключ.

Се. 20 до 25 в иноч.

Са 25 до 35

ВХЛЮЧ.

Са. 35 до в0 включ.

Са. вО до 100

ВКПЮЧ.

Са 100 до 200 включ.

Са. 200 до 500 ехлюч.

Нижнее отклонение для среднего значения толщины покрытия из трех измерений

2

2

3

8

15

20

30

Нижнее отклонение для значения толщины покрытия при каждом из трех проведенных измерений

3

3

5

12

20

25

35

Примечания

1 Предельные отклонения по толщине полимерного покрытия при номинальной толщине 10 мкм и менее со

гласовываются между изготовителем и заказчиком.

2 Верхнее отклонение толщины полимерного покрытия не нормируют.

5.7    Толщину, предельные отклонения по толщине, количество слоев полимерных покрытий и дополнительные требования к покрытию обратной стороны проката устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком. При отсутствии в заказе этих данных их выбор предоставляется изготовителю.

5.8    Внешний вид полимерного покрытия лицевой стороны проката должен соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

Класс

качества

покрытия

Тип полимерного покрытия

Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне проката

Типичная

область применения

0

ПЭ.

ПУ.

ПВДФ

Не применяется к текстурированным, сморщенным, тисненым покрытиям, а также к качеству покрытия на обратной стороне на прокате с двусторонним покрытием.

Не допускаются видимые дефекты.

Допускаются:

•    визуально наблюдаемое отклонение цвета и утолщение покрытия на расстоянии не более 3 мм от кромки:

•    отдельные (не имеющие систематического повторения) дефекты размером не более 1 мм, не проникающие до металлической основы, в количестве не более одного на 1 погонный метр

Корпуса электроприборов. бытовая техника. другие виды металлических панелей преимущественно для внутренней отделки, постоянно эксплуатируемые в непосредственной близости от наблюдателя

1

ПЭ.

ПУ.

ПВДФ.

ПВХ

Поверхность покрытия должна быть сплошной, без дефектов. проникающих до металлической основы.

Поверхность покрытия должна быть одногоююй.

Участки разнооттеночности не допускаются (неприменимо к рисунчатым покрытиям).

На поверхности проката с любым типом металлического покрытия не должен визуально наблюдаться узор кристаллизации. Не допускаются повторяющиеся дефекты.

Допускаются:

• отдельные (не имеющие систематического повторения) дефекты или группы таких дефектов, общим размером не более 3 мм. не проникающие до металлической основы:

Общестроительное применение: кровельные и стеновые металлоизделия . а также внутренняя отделка и корпуса электроприборов в случае, когда использование класса 0 экономически нецелесообразно

б

ГОСТ 34180—2017

Окончание таблицы 3

Класс

качества

покрытие

Тип по* л и мерного

ПОфЫТИ»

Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне проката

Типичная

область применения

1

ПЭ.

- дефекты покрытия на расстоянии не более 5 мм от кромки

Общестроительное

ПУ.

рулона, не нарушающие сплошности покрытия.

применение: кровель-

ПВДФ.

Для рельефных покрытий (Т, С. ТС):

кые и стеновые ме-

пвх

-    фактура поверхности покрытия должна соответствовать согласованному образцу:

• допускаются отдельные участки с отличающейся фактурой размером не более 10“ 10 мм в количестве не более одного на 1 погонный метр.

Для проката с двусторонним покрытием на обратной стороне допускаются:

-    теневые полосы:

-    единичные точечные дефекты {оспины, включения), не нарушающие сплошности покрытия:

-    волнистость поверхности покрытия вдоль направления лрокатхи (ввгъвет)

талпоиэделия. а также внутренняя отделка и корпуса электроприборов в случае, когда использование класса 0 экономически нецелесообразно

2

ПЭ.

Кроме дефектов, указанных в 1-м классе качества покрытия.

Общестроительное

ПУ.

допускаются:

применение: любые

ПВДФ.

- участки рззнооттеночности:

ограждающие кон-

ПВХ

-    участки с различным блеском:

• шагрень:

-    оспины:

-    царапины, не проникающие до металлической основы:

-    отпечатки, надааы:

-    другие дефекты, согласованные с заказчиком.

Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 10 мм от кромки рулона

сгрукции с минимальными требованиями к внешнему виду

Примечание — Характеристики внешнего веда определяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.9    Полимерное покрытие обратной стороны проката должно быть сплошным, дефекты обратной стороны, оставляющие отпечатки на лицевой стороне, и отслоения не допускаются. По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются нелрокрасы, шагрень, штрихи, риски, включения, не проникающие до металлической основы, а также могут быть установлены дополнительные требования к внешнему виду.

5.10    В рулоне проката с полимерным покрытием допускается до 3 % масс, проката следующего (более низкого) класса качества покрытия.

5.11    В рулонах проката с полимерным покрытием непрокрашенные сварные швы не допускаются, прокрашенные швы допускаются по согласованию с заказчиком с отметкой места нахождения шва в рулоне.

5.12    Показатели качества полимерного покрытия лицевой стороны проката и методы испытаний приведены в таблице 4.

Таблица 4

Показатель качества полимерного покрытия

Значение показателя качестаа полимерного покрытия

Метод

испытаний

ПЭ ПУ ПВДФ

ПВХ ппастиэоль

1 Адгезия после вытяжки. %

0

Приложение Б

2 Прочность при обратном ударе. Дж. не менее

5

10

Приложение В

3 Прочность при растяжении по Эриксену. мм. не менее

б

Приложение Г

7

ГОСТ 34180—2017

Окончание таблицы 4

Показатель качества полимерного покрытия

Значение показателя качества полимерного покрытия

Метод

ПЭ

ПУ

пвд»

ПВХ пластизолъ

испытаний

4 Прочность при T-изгибе на 180°. не болев

6<

Приложение Д

5 Твердость полимерного покрытия (по карандашу). не менее

F

НВ

НВ

Приложение Е

6 Цветовое различие д£ в сравнении с эталоном7*, нв более

1.0

Приложение Ж

7 Блеск, ед. блеска:

глубоко матовый

матовый

полуматовый

попуглянцевый

глянцевый

высокоглямцевый

До 10 включ.

Св. 10 до 25 включ. Св. 25 до 40 включ. Св. 40 до 60 включ. Св. 60 до 75 От 75

Приложение И

8 Стойкость к истиранию (МЭК)

Не менее 100 двойных проходов

Приложение К

Ест тое не оговорено при оформлении заказа.

2* Для проката с двусторонним полимерным покрытием показатели качества покрытий на лицевой и обратной сторонах проката могут быть одинаковыми или различными по согласованию с заказчиком.

3| Объем показателей качества полимерного покрытия устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком при оформлении заказа.

Допускаются другие нормативы, согласованные между изготовителем и заказчиком.

5* Значения показателей качества указаны для холоднокатаного проката и проката с горячим цинковым покрытием: для проката с другими металлическими покрытиями значения факультативны.

Прочность при Т-изгибе допускается не более ЗТ на прокате:

-    из стали марок с пределом текучести 320 Н/мм2 и более;

• с толщиной основы менее 0.35 мм или свыше 1.0 мм:

-    массой металлического покрытия основы 180 г/м2 и более.

7) Цветовое различие ДЕ по ширине проката — не более 0.5.

®* Нормы факультативны.

Для полимерных покрытий цветов «металлик» и «перламутр» допускается снижение показателя до 50 двойных проходов.

Указанные показатели качества полимерного покрытия согласовываются изготовителем с заказчиком и зависят от типа применяемых лакокрасочных материалов.

5.13    Адгезия покрытия обратной стороны после вытяжки должна соответствовать 0 % и гарантируется технологией изготовителя.

При необходимости адгезию на полимерном покрытии обратной стороны определяют в соответствии с приложением Б.

5.14    По согласованию изготовителя с заказчиком могут быть установлены специальные дополнительные требования к показателям качества полимерного покрытия обратной стороны.

5.15    Для защиты поверхности полимерного покрытия от механических повреждений при транспортировании и переработке по согласованию с заказчиком на лицевую сторону проката наносят легко удаляемую полимерную защитную пленку (горячего или холодного ламинирования). Цвет, толщина, усилие отрыва и другие требования к защитной пленке устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком при оформлении заказа.

5.16    Отклонения по цвету проката с полимерным покрытием в сравнении с эталоном определяют инструментальным методом. Визуальный метод сравнения применяют для полимерных покрытий цветов «металлик» и «перламутр» по стандарту [1].

5.17    Загнутые кромки рулона, превышающие 3 мм, не допускаются.

5.18    Дефекты металлургического производства на прокате с полимерным покрытием не допускаются.

8

ГОСТ 34180—2017

6    Правила приемки

6.1    Прокат с полимерным покрытием принимают партиями. Партия должна состоять из проката одной марки стали, одной плавки (для предприятий полного металлургического цикла), одного вида покрытия, одного вида проката, одного цвета лицевой эмали, одного производителя, одного размера, изготовленного в одном технологическом режиме.

6.2    Партию проката с полимерным покрытием сопровождают документом о качестве, оформлен* ным в соответствии с ГОСТ 7566, содержащим:

•    обозначение настоящего стандарта;

•    обозначение стандарта на основу;

•    номер плавки (для предприятий полного металлургического цикла);

•    номер партии;

•    номер позиции;

•    класс металлического покрытия (если применимо);

•    вид основы:

•    класс полимерного покрытия;

•    вид кромки;

•    марку стали;

•    тип покрытия;

•    цвет полимерного покрытия лицевой стороны;

•    цвет полимерного покрытия обратной стороны;

•    класс точности по толщине (при применении);

•размеры;

•    массу брутто/нетто;

•    прочность покрытия: при изгибе, при растяжении по Эриксону, при обратном ударе;

•    толщину полимерного покрытия лицевой стороны;

•    толщину полимерного покрытия обратной стороны:

•    блеск покрытия:

•    цветовое различие покрытия (дЕ) в сравнении с эталоном:

•    твердость покрытия по карандашу:

•    адгезию покрытия после вытяжки лицевой стороны проката.

По согласованию с заказчиком в документ о качестве включают:

•    длину полосы в метрах (факультативно, приборным или расчетным методом);

•    механические свойства основы;

•    химический состав стальной основы:

•    координаты цвета L*. а*. Ь*;

•    другие согласованные характеристики проката.

6.3    Для контроля соответствия проката с полимерным покрытием требованиям настоящего стан* дарта от партии отбирают одну пачку или один рулон.

6.4    При обнаружении дефектов количество не соответствующей требованиям продукции округляют до стандартной величины изделия (2 м длины) в большую сторону.

7    Методы испытаний

7.1    Геометрические размеры основы измеряют:

•    толщину — на расстоянии не менее 20 мм от кромки и не менее 2 м от конца рулона;

•    ширину — на расстоянии не менее 2 м от конца рулона;

•    серповидность и отклонение от плоскостности — по ГОСТ 26877.

Телесколичностъ рулонов проката с покрытием определяют по ГОСТ 26877.

7.2    Испытания основы проводит изготовитель до нанесения полимерного покрытия.

7.3    Контроль внешнего вида поверхности полимерного покрытия и кромок проводят без применения увеличительных приборов под прямым углом с расстояния не менее 1 м. внешний вид поверхности полимерного покрытия не оценивается на наружном витке рулона.

7.4    Для проведения испытаний отбирают один лист от контрольной пачки и один отрезок длиной 1 м от конца или начала контрольного рулона. Отбор образцов (проб) от листа или отрезка — в соответствии с приложением Л.

9

ГОСТ 34180—2017

Контроль ленты у изготовителя может осуществляться на образцах, вырезанных из рулона до его роспуска.

7.5    Метод измерения толщины полимерного покрытия приведен в приложении М. Допускается применение других методов измерения толщины полимерного покрытия, обеспечивающих необходимую точность.

7.6    Метод определения адгезии полимерного покрытия (метод решетчатых надрезов после вы* тяжки по Эриксену) приведен в приложении Б.

7.7    Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе приведен в при» ложении 8.

7.8    Метод определения прочности полимерного покрытия при растяжении по Эриксену приведен в приложении Г.

7.9    Метод определения прочности полимерного покрытия при изгибе (Т-иэгиб) приведен в при» ложении Д.

7.10    Метод измерения твердости полимерного покрытия (по карандашу) приведен в приложении Е.

7.11    Метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием приведен в при» ложении Ж.

7.11.1    Визуальное сравнение цветовых различий проводят по стандарту (1).

7.12    Метод измерения блеска полимерного покрытия приведен в приложении И.

7.13    Метод определения стойкости полимерного покрытия к растворителям (испытание на истирание) приведен в приложении К.

7.14    По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается применение других методов испытаний качества полимерного покрытия. При разногласиях в оценке качества проката применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими до» пол нениями.

8.1.1    Упаковка проката с полимерным покрытием должна предохранять от попадания влаги на торцы пачек и рулонов и в межвиткоеое пространство рулонов, а также предохранять рулоны и пачки от механических повреждений при их транспортировании.

8.1.2    Каждый рулон (пачку) снабжают упаковочными ярлыками или бирками (не менее чем тремя) с указанием наименования изготовителя, номера партии, марки стали, геометрических размеров проката с полимерным покрытием и цвета покрытия, массы нетто, длины полосы в рулоне в метрах (по согласованию с заказчиком) или количества листов в пачке, обозначения настоящего стандарта. Две этикетки должны быть приклеены на верхнем листе упаковки (наружный диаметр и торец), не менее одной — под упаковкой на внутреннем диаметре рулона или картонной втулке. По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие схемы упаковывания и маркировки.

8.1.3    На обратную сторону рулонного проката с односторонним полимерным покрытием наносят пошаговую маркировку с обязательным указанием:

-    наименования или логотипа предприятия-изготовителя:

-    обозначения нормативного документа на продукцию;

-    номера партии.

Допускается включение в маркировку дополнительных параметров.

Шаг маркировки — не более 3 м.

Настоящие требования являются факультативными до 01.01.2018 г.

Требование по обязательной маркировке не распространяется на прокат шириной менее 700 мм.

На прокате с двусторонним покрытием маркировку наносят по согласованию с заказчиком.

8.1.4    По согласованию изготовителя с заказчиком внутреннюю часть рулона защищают цельной картонной втулкой толщиной не менее 5 мм. плотно прилегающей к внутренним виткам рулона. Намотку рулона осуществляют непосредственно на втулку. При отсутствии технической возможности намотки рулона непосредственно на втулку допускается устанавливать втулку после производства рулона, внешний диаметр цельной или разрезной втулки должен быть равен внутреннему диаметру рулона с зазором не более 8 мм.

8.1.5    Рулоны проката с полимерным покрытием должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566. Для обвязки применяют металлическую ленту 10

ГОСТ 34180—2017

толщиной 0.8—2.0 мм. шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560 или другим нормативным документам. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается использование других материалов для обвязки, обеспечивающих сохранность и безопасность при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

8.1.6    Прокат транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

8.1.7    Прокат с полимерным покрытием должен храниться в условиях, соответствующих требованиям ГОСТ 15150 для условий хранения в неотапливаемых помещениях (ЖЗ) в один ярус.

8.1.8    Изготовление изделий из проката с лакокрасочным покрытием осуществляют при температуре металла не ниже плюс 15 вС. с пластизолевым покрытием — при температуре не ниже плюс 10 еС.

8.1.9    Рекомендуемый срок хранения проката с полимерным покрытием до его переработки у заказчика не должен превышать 6 месяцев с даты отгрузки.

9    Требования безопасности

9.1    Требования безопасности к прокату с полимерным покрытием и процессам его производства, переработки, транспортирования и хранения регулируются соответствующими законодательными и нормативными актами государств, принявших настоящий стандарт.

10    Гарантии изготовителя

10.1    Изготовитель гарантирует соответствие проката с полимерным покрытием требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10.2    Максимальный срок предъявления претензий по показателям качества полимерных покрытий. указанных в 5.11, и дефектам, связанным с отслоением и коррозией. — 6 месяцев с момента отгрузки проката с полимерным покрытием изготовителем.

10.3    Максимальный срок предъявления претензий по толщине, ширине, плоскостности, толщине полимерного покрытия, перегибам листов и другим показателям, не связанным с показателями качества полимерного покрытия, указанными в п. 5.12. отслоением и коррозией. — 12 месяцев с момента отгрузки проката с полимерным покрытием заказчику.

11

ГОСТ 34180—2017

Приложение А

(обязательное)

Порядок оформления условного обозначения проката с полимерным покрытием

А.1 Перечень характеристик проката с полимерньм покрытием, используемых при оформлении заказа:

•    вид проката (лист, рулон, резаная лента);

•    вид основы (Х/К. Ц. ЖЦ. ЦА, ЦАМ);

•    класс металлического покрытия, при применении (П. 1,2 по ГОСТ 14918 или 60. 80.100.120, 140, 160. 180. 200. 225. 275 и т. д.) по стандарту [1];

•    тип полимерного покрытия на лицееой/обрзтной стороне (ПЭ/ПЭ. ПЭ/ЭП, ПУ/ПУ и другие варианты из перечня. приведенного в таблице 1);

•    номинальная толщина полимерного покрытия на лицевой/обратной стороне (30/15, 35/35, 150/25 и т. д.) выбирается из диапазона толщин, приведенного в таблице 1:

•    количество сторон с полимерным покрытием лицевой стороны (I. II);

•    класс внешнего вида поверхности дву*, многослойного полимерного покрытия на лицевой стороне (0.1.2);

-    фактура поверхности полимерного покрытия на лицевой стороне (Г. Т. С. ТС):

•    цвет полимерного покрытия лицевой стороны/ цвет полимерного покрытия обратной стороны;

•    номинальный размер проката, мм (тмст — 0.5*1000*2000 и т. д. рулон — 0,7*1250ит.д.. лента — 0.5*100 и т. д.):

-    точность прокатки (АТ. БТ);

-    плоскостность (ПВ, ПУ. ПН);

•    характер кромки (О. НО);

•    стандарт на сортамент (ГОСТ 19904. стандарт (1), ГОСТ 19851 и т. д.);

•    марка проката стали: 01-07, 220, 250. 280. 320. 350 и тд. по стандарту [1] и по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта. Обпс, 08ю и др. по ГОСТ 9045;

•    обозначение настоящего стандарта.

При отсутствии в заказе какого-либо из параметров его выбирает изготовитель.

Допускается в обозначении готового проката использовать сокращенные обозначения типа полимерного покрытия по стандарту (2).

А.2 Примеры условных обозначений проката с полимерным покрытием

А.2.1 Лист холоднокатаный торячеоцинхоеанный (Ц). класса покрытия 225 с полиуретановым (ПУ/ПУ) полимерным покрытием, номинальной толщиной на лицевой и обратной сторонах (35/35 мкм). двусторонним лицевым покрытием (II). с классом внешнего вида поверхности (1). с фактурой поверхности (Т). с цветом лицевой стороны RAL8017 и цветом обратной стороны RAL9003. номинальными размерами проката (0.50*1000*2000 мм), нормальной точности изготовления (БТ). нормальной плоскостности (ПН), с обрезной хромкой (О), из стали марки 04 по стандарту (1]. ГОСТ 34180—2017:

Лист—Ц-225 +ПУ/ПУ—35Я5 —И-1-Т-RAL8017/RAL9003-0.5*1000*2000-БТ-ПН-0-04-(1}-

ГОСТ 34180—2017

А.2.2 Рулон холоднокатаный (Х/К) с полиэфирным (ПЭ/ПЭ) полимерным покрытием, номинальной толщиной на лицевой и обратной сторонах (30/20 мкм). двусторонним лицевым покрытием (II), с классом внешнего вида поверхности (2). с фактурой поверхности (Г), с цветом лицевой стороны RAL6005 и цветом обратной стороны RAL7004, номинатьными размерами проката 0,70x1250 мм. нормальной точности изготовления (БТ), с необрезной кромкой (НО), по ПОСТ 19904—90 из стали марки ОВпс по ГОСТ 9045—93. ГОСТ 34180—2017:

Рулон — Х/К* ПЭ/ПЭ - 30/20-4-2-Г-RAL6005/RAL70O4 - 0.7* 1250-БТ-ИО- ГОСТ 19904—90 - 08пс -

ПОСТ 9045—93 - ГОСТ 34 Г80—2017

А.2.3 Рулон холоднокатаный с горячим цинкалюминиевым покрытием (ЦА). класса покрытия 180. с поли-эфирным/эпоксидным (ПЭ/ЭП) полимерным покрытием, номинальной толщиной на лицевой и обратной сторонах (25/16 мкм), односторонним лицевым покрытием (I). с классом внешнего вида поверхности (1). с фактурой поверхности (ТС), с цветом лицевой стороны RAL9010. номинальными размерами проката 0,80*1200 мм. повышенной точности изготовления (АТ), с обрезной кромкой (О), из стали марки 220 по стандарту [1]. ГОСТ 34160—2017;

Рулон -ЦА -180 + ПЭЯП - 25/16 -1-1- ТС - RAL9010/GRAY - 0.8* 1200 - АТ-0-220- (1}-ГОСТ 34180-2017

А.2.4 Лента резаная в рулоне холоднокатаная горячеоцинкоаанная (Ц). класса покрытия 200. с поливинил-денфторидкым (ПВДФ/ПВДФ) полимерным покрытием номинальной толщиной (25/25 мш). двусторонним лицевым покрытием (И), с классом внешнего вида поверхности (2). с фактурой поверхности (С), с цветом лицевой стороны RAL9010 и цветом обратной стороны RAL9010. номинальными размерами ленты 0.5*100 мм. нормальной точности изготовления (БТ). по ГОСТ 19851—74. из стали марки 02 по стандарту (1 ]. ГОСТ 34180—2017

Лента-Ц-200 + ПВДФ/ПВДФ - 25/25 -II-2-С- RAL901Q' RAL9010 - 0.5* 100 - БТ-ГОСТ 19851—74 -02-

(1}-ГОСТ 34180—2017

12

ГОСТ 34180—2017

Приложение Б

(обязательное)

Метод определения адгезии полимерного покрытия после вытяжки

Б.1 Назначение

Метод основан на оценке стойкости полимерного покрытия к отслаиванию после вытяжки сферическим пуансоном с предварительно нанесенным решетчатым надрезом.

Б.2 Аппаратура

Испытательная машина на выдавливание с внутренним диаметром матрицы (27,00 ± 0,05) мм и диаметром сферического наконечника — пуансона (20,00 ± 0.05) мм.

Режущий инструмент в соответствии с требованиями ГОСТ 31149.

Волосяная мягкая кисть.

Прозрачная липкая лента шириной не менее 50 мм с адгезионной прочностью от 2.4 до 4,0 Н/см.

Металлическая линейка любого типа длиной не менее 150 мм с ценой деления 1 мм.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10 % до 100 % с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 'С до 100 *С, с ценой деления не более 1 *С.

Секундомер.

Б.З Условия проведения испытаний

Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений и в случае спорной ситуации температура должна быть (23 ± 2} *С, а относительная влажность — (50 ± 5) %.

Б.4 Подготовка к испытаниям

Исгытзтельную машину настраивают а соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.).

Б.5 Порядок проведения испытаний

Б.5.1 На поверхность пробы в местах испытания (см. приложение П) наносят надрезы на полимерное покрытие.

Б.5.2 Расстояние между надрезами в каждом направлении должно быть одинаковым и зависеть от тогацины полимерного покрытия (см. табпшу Б.1).

Таблица Б.1

Расстояние между надрезами, нм

Количество надрезов

Толщина покрытия, мкм

1

6

До 60 ВКЛЮЧ.

2

6

От 61 до 120 включ.

3

6

От 121 до 250 включ.

5

2

От 251 до 500 включ.

Б.5.3 Помещают испытагвгъный образец на твердую ровную поверхность с целью предотвращения деформации образца во время испытания.

Б.5.4 Выполняют параллельные надрезы режущим инструментом. Затем выполняют параллельные надрезы перпендикулярно к первоначальным надрезам таким образом, чтобы образовалась решетка. Режущий инструмент необходимо держать перпендикулярно к поверхности образца, движения должны быть равномерными. Все надрезы должны доходить до основы образца (металл, цинковое покрытие).

Б.5.5 Для проката с ппастиэолввым покрытием делают по два параллельных надреза перпендикулярно друг к другу. Размер полученного квадрата должен быть (5 ± 1) мм.

Б.5.6 Поверхность покрытия в месте решетки осторожно очищают кистью.

Б.5.7 Пробу закрепляют зажитым устройством между прижимом и матрицей покрытием вверх. Пробу центрируют так, чтобы средняя ось пуансона пересекала пробу в центре решетки.

13

ГОСТ 34180—2017

Б.5.8 При испытании лицевой стороны вдавливают сферическую вершину пуансона в испытуемую пробу на глубину 6 мм. а при испытании обратной стороны — на глубину 4 мм.

Б.5.9 Равномерно разматывают рулон пипкой ленты и отрезают кусок длиной примерно 75 мм.

Б.5.10 Накладывают середину ленты на решетку параллельно одному направлению надрезов и лагъцами прижимают ленту, выходя за решетку не менее чем на 20 мм.

Б.5.11 Плотно разглаживают кончиками пальцев липкую ленту к решвтхе. оставляя один конец полоски не-приклеенным.

Б.5.12 Через 1 мин после приклеивания ленты ее равномерно удаляют, удерживая за свободный конец, в течение 0.5—1 с под острым углом к испытуемой пробе.

Б.6 Обработка результатов испытаний

Б.6.1 Оценсу результатов испытаний проводят сразу после удаления липкой ленты. Осматривают площадь с надрезами игы липкую ленту при хорошем освещении без помощи приборов или с лупой (по договоренности с заказчиком).

Б.6.2 Результат выражают в процентах отслоения полимерного покрытия, оставшегося на липкой ленте.

Б.6.3 Если результаты испытаний не совладают, то определение адгезии повторяют на удвоенном количестве испытуемых проб.

14

ГОСТ 34180—2017

Приложение В

(обязательное)

Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе

В.1 Назначение

Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе основан на определении энергии, при которой груз определенной массы, падая с определенной высоты, не вызывает видимых механических повреждений (растрескиваний и/или отслаиваний) поверхности испытуемой пробы с полимерным покрытием.

Прочность полимерного покрытия при обратном ударе определяется и выражается в джоулях (Дж).

8.2 Аппаратура

Испытательный прибор с падающим грузом.

Два груза массой по (1000.0 ± 1) г каждый.

Боек с диаметром шарика (20,0 ± 0.3) мм.

Наковальня диаметром отверстия (27,0 10.3) мм.

Лупа любого типа с десятикратным увеличением.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10 % до 100% с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 *С до 100 'С. с ценой деления не более 1 *С.

В.З Условия проведения испытаний

Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений и в случае спорной ситуации температура должна быть (23 ± 2) *С. а относительная влажность — (50 ± 5) %.

В.4 Подготовка к выполнению измерений

Испытательный прибор настраивают в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.).

B.S Порядок выполнения измерений

8.5.1 Испытание при заданном значении прочности

В.5.1.1 Ограничитель устанавливают на высоту, соответствующую значению прочности при обратном ударе, указанному в нормативном документе.

В.5.1.2 Заданное значение прочности полимерного покрытия рассчитывают по формуле

X = 0.1 т К    (В.1)

|де X — заданное значение прочности. Дж:

/п — масса груза, кг;

Н — высота падения груза, см.

В.5.1.3 Испытуемую пробу располагают на плите основания лицевым покрытием вниз (обратный удар).

В.5.1.4 Груз поднимают по направляющей трубе на высоту, зафиксированную ограничителем, и отпускают его.

B.5.1.S Испытуемую пробу извлекают из прибора и рассматривают под лупой зону деформации лицевого покрытия.

В.5.2 Испытание для определения максимального значения прочности при обратном ударе

В.5.2.1 Ограничитель устанавливают на высоту, при которой не ожидаются механические повреждения.

В.5.2.2 Испытания проводят согласно В.5.1.3 — В.5.1.5.

В.5.2.3 Если на поверхности нет механических повреждений, то необходимо повторить испытание, увеличивая высоту падения груза до тех лор. пока не появятся трещины и/или отслаивания полимерного покрытия.

8.6 Обработка результатов измерений

В.6.1 Прочность при обратном ударе полимерного покрытия выражают числовым значением прочности, при котором не наблюдается видимых механических повреждений (растрескиваний и/или отслаиваний) на поверхности испытуемой пробы.

В.6.2 За результат прочности при обратном ударе принимают наименьшее значение трех параллельных определений (см. приложение Л).

В.6.3 При расхождении значений прочности испытания повторяют на удвоенном количестве испытуемых проб и за окончательный результат принимают наименьшее значение, полученное из шести определений.

15

ГОСТ 34180—2017

Приложение Г

(обязательное)

Метод определения прочности полимерного покрытия при растяжении по Эриксену

Г.1 Назначение

Метод основан на определении стойкости к механическим повреждениям (растрескиванию и^или отслаиванию) полимерного покрытия при растяжении по Эриксену.

Прочность полимерного покрытия при растяжении по Эриксену определяют и выражают в миллиметрах (мм).

Г2 Аппаратура

Испытательная машина на выдавливание с внутренним диаметром матрицы (27.00 ± 0,05) мм и диаметром сферического наконечника пуансона (20.00 1 0,05) мм.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10 % до 100 % с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 *С до 100 *С. с ценой деления не более 1 *С.

Лупа любого типа с увеличением 10х.

Г.З Условия проведения испытаний

Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений, в случае спорной ситуации, температура должна быть (23 ± 2) *С, а относительная влажность — (50 ± 5} %.

Г.4 Подготовка к испытаниям

Прибор подготавливают в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.).

Г.5 Порядок проведения испытаний

Г-5.1 Испытания при заданном значении прочности покрытия

Г.5.1.1 Испытуемую пробу закрепляют зажимным устройством между прижимом и матрицей покрытием вверх. Пробу следует отцентрировать так. чтобы средняя ось пуансона пересекала пробу е месте проведения испытаний (см. приложение Л).

Г.5.1.2 Сферическую вершину пуансона вдавливают в пробу на заданное значение прочности, указанное в нормативном документе.

Г.5.1.3 Испытуемую пробу извлекают из прибора и оценивают под лупой зону деформации покрытия.

Г.5.2 Испытания для определения максимального значения прочности покрытия

Г.5.2.1 Испытание проводят аналогично Г.5.1, увеличивая глубину вдавливания.

Г.5.2.2 Оценивают эту деформации после каждого увеличения глубины вдавливания до появления первой трещины на поверхности покрытия и/ипи начала отслаивания покрытия.

Г.6 Обработка результатов испытаний

Г.6.1 Прочность полимерного покрытия при растяжении по Эриксену выражают числовым значением, при котором не наблюдается видимых механических повреждений (растрескиваний и/или отслаиваний) на поверхности испытуемой пробы.

Г.6.2 За результат прочности при растяжении по Эриксену принимают наименьшее значение трех параллельных определений (см. приложение Л).

Г.6.Э При расхождении результате» испытаний испытания повторяют на удвоенном количестве испытуемых проб и за окончательньы результат принимают наименьшее значение, полученное из шести определений.

16

ГОСТ 34180—2017

Приложение Д

(обязательное)

Метод определения прочности полимерного покрытия при изгибо (Т-изгиб)

Д.1 Назначение

Сущность метода заключается в определении минимального числа значения толщины, на которые изгибается испытуемая проба с полимерным покрытием без механического повреждения (отслоений и/или растрескиваний) полимерного покрытия.

Д.2 Аппаратура

Слесарные тиски с гладкими захватами любого типа.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10 % до 100 % с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 'С до 100 *С. с ценой деления не более 1 'С.

Лупа любого типа с увеличением 10х.

Д.З Условия проведения испытаний

Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений, в случае спорной ситуации, температура должна быть (23 ± 2) *С. а относительная влажность — (50 15) %.

Д.4 Порядок проведения испытаний

Д.4.1 Испытуемую пробу загибают на 90° таким образом, чтобы испытуемое покрытие находилось с внешней стороны.

Д.4.2 Зажимают в тисках, получив при этом изгиб, равный 180*. который соответствует значению ОТ-изгиба. Внутренние поверхности испытуемого образца должны плотно прилегать друг к другу.

Д.4.3 Испытуемую пробу извлекают из тисков и сразу осматривают под лупой зону изгиба на наличие трещин.

Д.4.4 При наличии трещин и/или отслаиваний испытания продолжают, изогнув свободный конец вокруг первого изгиба (ОТ-изгиб) на 180* и зажимают в тисках, получив при этом 0.5Т-изгиб. Последующий изгиб должен плотно прилегать к предыдущему.

Расположение испытуемой пробы в захватах тисков представлено на рисунке Д. 1

Д.4.5 Испытуемую пробу извлекают из тисков и сразу осматривают под лупой зону изгиба на наличие трещин. за исключением 5 мм с каждого края.

Д.4.6 При нагшчии трещин и/или отслаиваний повторяют процедуру изгиба, согласно Д.4.4 — Д.4.5, получив соответственно 1Т-изгиб. 1.5Т-изгиб, 2Т-изгиб(см. рисунок Д.1) и т. д., пока не исчезнут трещины и/или отслаивания.

17

ГОСТ 34180—2017

Л-Обкитмоас

0-Обде»ц;

С-пялец

Нал решение даочения

Т«в от

»Т    1Т

1-йижиб

г-йшшв

\£у

Мияиб

44liar*6

б-ймтаб

/£\
/ЯЧ

Принлым

V

Неправильно

Ншрыпание л pocsnot

рулона.

Рисунок Д.1 — Схема измерения прочности полимерного покрытия при изгибе

Д.4.7 Допускается производить изгиб через оправку с использованием специального приспособления и оправок соответствующего диаметра.

Диаметр оправки О рассчитывают по формуле

D = 2 NT.    (Д.1>

где Г — толщина полосы с покрытием, мм:

N— значение прочности при изгибе.

18

ГОСТ 34180—2017

Пример выбора толщины оправки: для проката толщиной Т = 0.5 мм. для изгиба на 1.5Т используют оправку диаметром 2-1.5 0,5 = 1.5 мм.

Д.5 Обработка результатов

Д.5.1 Прочность полимерного покрытия при изгибе (Т-изгиб) выражают значением минимального Т-изгиба (ОТ: 0.5Т; 1Т, 1.5Т. 2Т и т. д.). при котором не происходит растрескивание полимерного покрытия.

Д.5.2 За результат прочности полимерного покрытия при изгибе принимают наибольшее значение двух параллельных определений (см. приложение П).

Д.5.3 При расхождении результатов испытаний испытания повторяют на удвоенном количестве испытуемых проб, и за окончательный результат принимают наибольшее значение, полученное по четырем пробам.

19

ГОСТ 34180—2017

Приложение Е

(обязательное)

Метод измерения твердости полимерного покрытия (по карандашу)

Е.1 Назначение

Метод основан на механическом повреждении полимер мото покрытия карандашами различной степени твердости.

Е.2 Аппаратура

Прибор для определения твердости полимерного покрытия, создающий усигме на грифель карандаша (7.5 ± 0.1) Н по стандарту [3]. Угол наклона карандаша должен составлять 45*.

Набор карандашей KOH-I-NOOR типа 1500 или подобных с твердостью по шкале: 6B-58-4B-38-8-HB-F-H-2Н-ЗН-4Н-5Н-6Н.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10 % до 100 % с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 *С до 100 *С. с ценой деления не более 1 *С.

Металлическая линейка любого типа длиной не менее 150 мм, с ценой деления 1 мм.

Абразивная (наждачная) бумага с мелким зерном N9 400 или любая другая, имеющая аналогичные технические характеристики.

Ластик.

Механическая точилка, канцелярский нож для чертежных инструментов.

Е.З Условия проведения испытаний

Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений и в случае спорной ситуации температура должна быть (2312) "С. относительная влажность — (50 ± 5) %.

Е.4 Подготовка к испытаниям

Е.4.1 При использовании деревянных карандашей затачивают карандаш с помощью механической точигки или канцелярского ножа, оставив неповрежденным гладкий столбик грифеля длиной 5—б мм. Грифель должен быть цилиндрической формы.

Е.4.2 Грифель карандаша отшлифовывают, удерживая его под углом 90° к наждачной бумаге, до получения гладкого круглого сечения без хромок и насечек по краям. Эту операцию повторяют перед каждым использованием карандаша.

Е.4.3 Прибор настраивают в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.).

Е.5 Порядок проведения испытаний

Е.5.1 Испытание при заданном значении твердости по карандашу

Е.5.1.1 Испытуемую пробу помещают на ровную горизонтальную поверхность.

Е.5.1.2 Карандаш с заданным значением твердости вставляют в отверстие прибора так. чтобы грифель касался покрытия.

Е.5.1.3 Берут прибор и продвигают по поверхности испытуемой пробы в направлении «от себя», прочертив карандашом линию длиной не менее 7 мм.

Е.5.1.4 Затем удаляют след карандаша при помощи ластика и визуально проверяют поверхность на наличие повреждений.

Е.5.2 Испытание для определения максимального значения твердости по карандашу

Е.5.2.1 Если нарушение покрытия по Е.5.1 не обнаружено, проводят испытание с карандашом богъшей твердости до получения повреждения.

Е.6 Обработка результатов измерений

Е.6.1 Твердость полимерного покрытия по карандашу по Е.5.1 выражают номером заданного значения твердости. если грифель карандаша не удаляет покрытие на отрезке более 3 мм до металлической основы.

Если грифель карандаша удаляет покрытие на отрезке длиной более 3 мм. то твердость выражают номером меньшего значения твердости.

20

ГОСТ 34180—2017

Е.6.2 Твердость полимерного покрытия по карандашу по Е.5.2 выражают номером самого твердого грифеля карандаша, не удаляющего покрытие на отрезке длиной более 3 мм.

Е.6.Э За твердость полимерного покрытия по карандашу принимают наименьшее значение трех параллвгъ-ных определений.

Е.6.4 При расхождении результатов твердости полимерного покрытия по карандашу испытание повторяют на удвоенном количестве испытуемых проб и за окончательный результат принимают наименьшее значение из шести

определений.

21

ГОСТ 34180—2017

Приложение Ж

(обязательное)

Метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием

Ж.1 Назначение

Настоящий метод неприменим для образцов, проявляющих флюоресценцию, многоцветных (с рисунком, муаровое и др.>. металликов, перламутровых.

Ж.2 Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Спектроколориметр, имеющий технические и метрологические характеристики:

•    геометрия освещвния/наблкщения D/8.

•    стандартный колориметрический наблюдатель 10’.

•    стандартная колориметрическая система L'a'b*.

•    формула расчета цветового различия: CIE76. ДЕСЫС (I = 1. с = 1). CIEDE2000;

•    диаметр измерительной апертуры не менее 8 мм;

•    источник света D&j.

Комплект эталонных отражающих образцов цвета (эталонного образца предприятия, каталога RAL 840 HR или другого каталога, отличного от RAL). применяющийся при данном методе измерения цветового различия и соответствующий данному типу прибора.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 *С до 100 "С. с ценой деления не болев 1 *С.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10 % до 100 % с погрешностью не более 10 %.

Ж.З Условия проведения испытаний

Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений в случае спорной ситуации температура должна быть (23 ± 2) *С, а относительная влажность — (50 ± 5) %.

Ж.4 Подготовка к выполнению измерений

Ж.4.1 Размеры образцов для измерения цветового различия должны быть не менее 50*50 мм. Поверхность образцов должна быть плоской, без механических повреждений, загрязнений.

Ж.5 Метод измерения

Настоящий метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием основан на измерении цветовых координат L*. а*. Ь* эталонного и испытуемого образцов и последующем расчете цветового различия при использовании данных координат цвета.

Ж.6 Порядок выполнения измерений

Проводят калибровку прибора в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Для гладких покрытий выбирают режим с включенной зеркальной составляющей (SPIN. SCI), если иное не согласовано при оформлении заказа.

Измерения эталонного образца проводят не менее трех раз. Измерения испытуемого образца проводят не менее трех раз. Цветовое различие раосчитыеаюг программным обеспечением (ПО) спектрокопориметра автоматически.

В качестве арбитражной применяют систему L’a'b*.

Ж.7 Обработка результатов измерений

За результат измерений принимают среднеарифметическое значение параллельных измерений трех образцов. Результаты измерений цветового различия материалов с полимерным покрытием определяют с точностью до десятых долей.

В случае отсутствия в ПО расчета цветового различия ЛЕ определяют по формуле

ДЕ = ^'г -L*,}2 + («* -Btf *[Ь'2 -hi)* .    (Ж.1)

где L*,. а’,. Ь‘, — цветовые координаты эталонного образца:

L’j. а*2, b*2 — цветовые координаты испытуемого образца.

При расхождении результатов цветового различия испытания повторяют на удвоенном количестве испытуемых проб и за окончательный результат принимают наибольшее значение.

22

ГОСТ 34180—2017

Приложение И

(обязательное)

Метод измерения блеска полимерного покрытия

И.1 Назначение

Сущность метода заключается в измерении тока, возбуждаемого в фогопривмнике прибора под действием светового потока, отраженного от поверхности испытуемого покрытия.

И.2 Аппаратура

Блескомер с техническими и метрологическими характеристиками:

•    диапазон измерений 2—100 единиц блеска:

•    геометрия осзвщения/наблюдения 20*/20*. 60'760". 85V85*:

•    абсолютная погрешность прибора не более 2 ед. блеска.

Калибровочный эталон, входящий в комплект бпескомера.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности or 10 % до 100 % с погрешностью не бопве 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 ’С до 100 *С. с ценой деления не бопве 1 *С.

И.З Условия проведения испытаний

Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для болев точных измерений и в случае спорной ситуации температура должна быть (23 ± 2) *С, а относительная влажность — (5015) %.

И.4 Подготовка к испытаниям

И.4.1 Геометрию измерения в приборе устанавливают в зависимости от типа покрытия:

60* — для любых покрытий, однако для высокоглянцевых или матовых измерения следует проводить под углом 20" или 85‘:

20* — для еыоокогпякцевых покрытий, т.е. покрытий, блеск которых при геометрии измерения 60’ составляет бопве 70 единиц:

85" — для матовых покрытий, блеск которых при геометрии 60" составляет менее 10 единиц.

И.4.2 Проводят настройку и калибровку бпескомера в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др ).

И.5 Порядок проведения испытаний

На поверхности пробы е местах измерения (см. приложение Л) проводят измерения блеска покрытия.

И.в Обработка результатов измерений

За результат измерений принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений (одно определение — одно измерение).

Окончательный результат определения блеска округляют до целого числа и выражают в единицах блеска.

Погрешность данного метода определяется погрешностью применяемого прибора.

23

ГОСТ 34180—2017

Приложение К

(рекомендуемое)

Метод определения стойкости полимерного покрытия к растворителям

(испытание на истирание)

К.1 Назначение

Метод основан на продолжительном механическом воздействии материала, пропитанного растворителем, на полимерное покрытие.

Проводят определение степени отверждения полимерного покрытия на металлической подложке путем истирания поверхности материалом, пропитанным растворителем с определенным усилием.

К.2 Аппаратура

Прибор линейного истирания с квадратной или круглой площадью контакта не менее 100 мм2, который может осуществлять одно поступательное движение «назад—вперед» за одну секунду под давлением не менее 0.04 МПа. Дгына хода должна составлять не менее 75 мм.

Растворитель метигтзтилкегон (МЭК).

Хлопчатобумажный материал, хорошо впитывающий растворитель.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10 % до 100 % с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры е помещении от 0 *С до 100 *С. с ценой деления не более 1 *С.

К.З Условия проведения испытаний

Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений и в случав спорной ситуации температура должна быть (23 ± 2) *С. относительная влажность — (5015) %.

К.4 Подготовка к испытаниям

К.4.1 Прибор настраивают в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.).

К 4.2 Длина образца для испытаний должна быть не менее чем дгына хода + 20 мм с каждой стороны. Размер образца определяется типом прибора.

К.5 Порядок проведения испытаний

К.5.1 Испытания проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора

К.6 Обработка результатов измерений

При обработке результатов измерений краевые участки области истирания не учитываются.

Результат может быть представлен 8 виде «удовлетворительно» или «неудовлетворительно» при указанном количестве двойных движений. Результат признается удовлетворительным при отсутствии повреждений полимерного покрытия до грунта.

24

ГОСТ 34180—2017

Приложение Л

(рекомендуемое)

Схема отбора проб для проведения контрольных испытаний

Л.1 Схема отбора проб для проведения контрольных испытаний представлена на рисунке Л.1.

8

1

*

йо

г

з

*

46

1000

Кирипвнм

ГфОСЯПМ

Примечание — Знак *'* обозначает место испытания.

Рисунок Л.1 — Схема отбора проб для проведения контрольных испытаний

Л.2 Наименование показателя, обозначение (в соответствии с рисунком Л.1). размеры и количество образцов приведены в таблице Л.1.

Таблица Л.1

Наименование показателя

Обозначение

образцов

Размеры образцов, мм

Количество.

шт

Адгезия

1

90 * ширина проката с учетом отступа (50 мм) от кромок

1

Прочность при растяжении по Эриксену

Прочность при обратном ударе

2

90 я ширина проката с учетом отступа (50 мм) от кромок

1

Твердость покрытия

3

90 х ширина проката с учетом отступа (50 мм) от кромок

1

Блеск

Толщина покрытия

4а: 46:4в

90 * 90

Э

Цветовое различие

Прочность при Т-изгибе на 180'

5

40 * 400

2

Стойкость к истиранию (МЭК)

6

90 я 400 ширина проката с учетом отступа (50 мм) от хромок

1

25

ГОСТ 34180—2017

Приложение М

(обязательное)

Измерение толщины полимерного покрытия методом клиновидного реэа

М.1 Назначение

Измерение толщины полимерного покрытия метолом клиновидного реза основано на разрушении полимерного покрытия путем выбуривания отверстия либо нанесении среза режущим нсмсом, проходящего через слои покрытия до металлической подложки, и измерении толщины каждого слоя покрытия.

М.2 Аппаратура

Прибор со сменным режущим инструментом (ножом или сверлом) дпя изготовления клиновидного среза под определенным углом.

Режущий инструмент (нож. резец, сверло или фреза) из твердого сплава, имеющий точно отшлифованные боковые стороны.

Микроскоп с измерительной шкалой или любая другая система для подсчета толщины покрытия.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10 % до 100 % с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 *С до 100 *С. с ценой деления не более 1 'С.

Маркер.

М.З Условия проведения испытаний

Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений и в случае спорной ситуации температура должна быть (2312) *С. а относительная влажность — (50 ± 5) %.

М.4 Подготовка к испытаниям

Прибор настраивают и калибруют в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.).

М.5 Порядок проведения испытаний

На поверхность пробы е местах измерения (см. приложение Л) наносят маркером контрастную маркировку.

По маркировке делают отверстие или срез через все слои покрытия до металлической основы. Резец или сверло выбирают, исходя из ориентировочной толщины покрытия в соответствии с таблицей М.1 (для резца) или таблицей М.2 (для сверла).

Таблица М.1    Таблица М.2

Угол рем

Толщине измеряемо, го покрытия, мкм

Погрешность измерений, мкм

5.7”

2—200

12

26.6*

10—1000

110

Угол реза

Толщина юыеряе-мого лонрытия. ы»ы

Погрешность измерения, мкм

5.7*

2—89

12

45”

90—1600

НО

В соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.) и при помощи измерительного микроскопа или любой другой системы расчитывают послойную толщину полимерного покрытия. Вид разреза и определение слове схематично представлены на рисунке М.1 а и б. Определение толщины структурированных поверхностей проводят по нижней границе сплошного слоя без учета дополнительной толщины, возникающей за чет текстурирующих добавок, морщин или других структурных элементов поверхности.

В случав с близкими по цвету слоями полимерного покрытия послойное определение толщины может быть затруднено.

М.6 Обработка результатов измерений

За результат измерений принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений (одно определение — один срез) толщины полимерного покрытия по ширине рулона (листа).

Погрешность данного метода определяют в соответствии с таблицей МЛ (дпя резца) или табтцей М.2 (для сверла).

26

ГОСТ 34180—2017

Гладкое покрытие

Металл

__. ххххххоо?

Текстурированное покрытие

Металл

Сморщенное покрытие

а - При помощи резца    б - При помощи сверла

Рисунок М.1 — Внешний вид разреза покрытия при измерении толщины покрытия методом клиновидного реза

27

ГОСТ 34180—2017

Библиография

(1]    ГОСТ Р 52246—2016

(2]    ЕН 13523-22:2010 (EN 13523-22:2010)

(3]    ГОСТ Р 54586—2011 (ИСО 15184:1998)

Прокат листовой горячвоцинкованный. Технические условия

Металлы в рулоне с покрытием. Методы испытаний. Часть 22. Цветовое различие. Визуальное сравнение {Coil coated metals — Test methods — Pari 22: Colour difference — Visual comparision)

Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия по карандашу

УДК 669.14-413:006:354    МКС 77.14.50

Ключевые слова: стальной тонколистовой холоднокатанный и холоднокатанный горячвоцинкованный прокат, полимерное покрытие, применение, основные параметры, технические требования, методы контроля, требования безопасности, испытание на прочность, адгезия, изгиб, твердость (метод карандаша). цветовой контраст, измерение блеска

БЗ 8—2017/110

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 18 08.2017. Подписано в печать 25.08.2017. Формат 80«84,/в. Гарнитура Ариал Уел. леч. л. 3.72. Уч.*изд. л. 3,34. Тираж 70 эо Зак. 1533.

Подготовлено ив основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001 Москва, Гранатный лер.. 4

goslinfo.ru infoQgoslinfo.ru