База ГОСТовallgosts.ru » 77. МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 10702-2016 Прокат сортовой из конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной объемной штамповки. Общие технические условия

Обозначение: ГОСТ 10702-2016
Наименование: Прокат сортовой из конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной объемной штамповки. Общие технические условия
Статус: Действует

Дата введения: 10/01/2017
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 77.140.20, 77.140.60
Скачать PDF: ГОСТ 10702-2016 Прокат сортовой из конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной объемной штамповки. Общие технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 10702-2016 Прокат сортовой из конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной объемной штамповки. Общие технические условия.doc


Текст ГОСТ 10702-2016 Прокат сортовой из конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной объемной штамповки. Общие технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

{ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

10702—

2016

ПРОКАТ СОРТОВОЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Общие технические условия

Издание официальное

Москве

Стакдартинформ

2017

ГОСТ 10702—2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2016 г. Ne 92-П)

За принятие проголосоваги:

Краткое наименование страны no MK (ИСО 31М) 004-97

Код стране*

по МК (ИСО 3100) 004—97

Сокращенное мл именование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

КZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарг

Россия

RU

Росстандарг

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 января 2017 г. N9 8-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10702—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2017 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 10702—78

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные ста-1дарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном инфюрмационном указателе «Национальнью стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ, 2017

В Российской Федерации ^стоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и

ГОСТ 10702—2016

Содержание

1    Область применения.............................................................................................................................. 1

2    Нормативные ссыпки............................................................................................................................. 1

3    Классификация....................................................................................................................................... 3

4    Марки стали............................................................................................................................................ 4

5    Сортамент............................................................................................................................................... 5

6    Технические требования........................................................................................................................ 6

7    Правила приемки.................................................................................................................................... 14

8    Методы испытаний................................................................................................................................. 15

9    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение....................................................................... 16

10    Требования безопасности и охраны окружающей среды................................................................... 16

11    Гарантии изготовителя.......................................................................................................................... 16

Приложение А (обязательное) Требования к прокату, устанавливаемые по согласованию

изготовителя с заказчиком................................................................................................ 17

Приложение Б (обязательное) Примеры условных обозначений............................................................20

Приложение В (обязательное) Методика испытаний на холодную осадку проката диаметром

свыше 30.0 до 50.0 мм включительно..............................................................................21

Приложение Г (обязательное) Методика определения прокаливаемости при объемной закалке для проката из борсодержащей стали марок 12Г1РА(12Г1Р). 20Г1Р.

20Г1РА(20Г2Р). ЗОГ1РА{ЗОГ1Р)......................................................................................23

ГОСТ 10702—2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВОЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ Общие технические условия

The bars of structural non-alloy and alloy steel for cold die forming. General specifications

Дата введения — 2017—10—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный, горячекатаный со специальной отделкой поверхности, горячекэлиброванный. калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат, предназначенный для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки (холодное выдавливание, холодная высадка и объемная формовка в закрытых или открытых штампах).

1.2    В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется также на слитки, непрерывно-литые и горячекатаные заготовки и проволоку, предназначенные для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1051—73 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 1497—64 (ИСО 6692—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1763 68 (ИСО 3887 77) Сталь. Методы определения глубины обезуглерожонного слоя ГОСТ 1778—70 (ИСО 4967—79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2590—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2879—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент ГОСТ 4543—2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 5657—69 Сталь. Ме~од испытания на прокаливаемость ГОСТ 7417—75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8233—56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 8560—78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

Издание официальное

1

ГОСТ 10702—2016

ГОСТ 6617—82 Металлы. Метод испытания на осадку

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—61) Металлы. Метод измерения твердости по Бри* неллю

ГОСТ 9013—59 (ИСО 6506—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 10243—75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82. ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—61 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360—62 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 14955—77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 21014—88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235—2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь у породистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—86 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26663—85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27809—95 Чугун и сгаль. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

2

ГОСТ 10702—2016

ГОСТ 26473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 30415—96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры метал* лопродукции магнитным методом

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информацонной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен). то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация

Прокат подразделяют:

а)    по химическому составу:

1)    из нелегированной стали:

2)    из легированной, в т.ч. борсодержащей стали:

б)    по степени раскисления:

1)    кп — из кипящей стали;

2)    пс — из полуспокойной стали:

3)    без индекса в обозначении марки — из спокойной стали;

в)    по способу производства:

1)    горячекатаный:

2)    горячекатаный со специальной отделкой поверхности (ГК);

3)    горячекалиброванный — ГКЛ;

4)    калиброванный;

5)    калиброваный со специальной отделкой поверхности (КЛ):

г)    по виду поставки:

1)    в прутках:

2)    в мотках — НМД;

д)    по длине прутков — в соответствии со стандартами на сортамент:

е)    по форме поперечного сечения:

1)    круглый (круг);

2)    шестигранный (шестигранник):

ж)    по способу обработки поверхности горячекатаного проката:

1)    без обточки (обдирки);

2)    обточенный (ободранный)— ОБТ:

и)    по качеству поверхности или «ачеству отделки поверхности на группы:

1)    1ГП — горячекатаный и горячекалиброванный. 2ГП — горячекатаный:

2)    А. Б. В — калиброванный;

3)    А. Б. В. Г, Д — со специальной отделкой поверхности:

к)    по состоянию поставки:

1)    без термической обработм (горячекатаный, горячекатаный со специальной отделкой поверхности. горячекалиброванный):

2)    нагартованный калиброванный и нагартовакный калиброванный со специальной отделкой поверхности. в том числе с промежуточной термической обработкой (отпуск: низкий, средний, высокий) — НГ;

3)    термически обработанный:

- отпуск или отжиг — ТО:

• сфвроидизирующий отжиг — ТС;

л)    по величине деформации при холодной осадке на группы:

1)    до 1/2 первоначальной высоты образца — 50;

2)    до 1/3 первоначальной высоты образца — 66;

3)    до 1/3 первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термически обработанных образцах (после отпуска, отжига или сфероидизирующего отжига) — 66Т;

3

ГОСТ 10702—2016

4)    до 1/3 первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термически обработанных (после отпуска, отжига или сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах — 66И;

5)    до 1/4 первоначальной высоты образца — 75;

6)    до 1/4 первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термически обработан* ных (после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах — 75И.

Вид термической обработки образцов при испытании на осадку по группам 66Т. 66И и 75И выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

4 Марки стали

4.1    Прокат изготовляют из стали:

•    нелегированной марок: Овкп. 08пс, 08. Юкп. Юле, 10.15кп. 15пс. 15.15Г. 20кп. 20пс, 20. 20Г. 20Г2. 25. 30 35. 35Г2 40, 40Г 40Г2. 45 45Г. 50'

•    легированной марок: 12ХН. 12ХНЗА. 15Х, 15ХМ. 15ХФ. 15ХГНМ. 16ХСН. 18Х2Н4МА, 19ХГН, 20Х. 20ХГСА, 20ХГНМ, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА). ЗОХ, ЗОХМА, ЗОХГСА. 30ХН2МФА. 35Х. 35ХГСА. 38ХА. 38ХС. 38ХГНМ. 40Х, 40ХН, 40XH2MA.4SX. 50ХН;

•    легированной борсодержащей марок: 12Г1РА (12Г1Р). 20Г1Р. 20Г1РА (20Г2Р). 30Г1РА (30Г1Р).

4.2    Химический состав стали должен соответствовать:

•    марок 08кп. 08пс.08. Юкп. Юпс. 10. Юкп. 15пс. 15, ЮГ. 20кп. 20пс. 20.20Г. 25.30.35.35Г2.40.40Г. 40Г2.45.45Г. 50 — требованиям ГОСТ 1050 со следующими изменениями.

Массовая доля кремния (Si) должна быть. %. не более:

0.03 — для стали марки Юкп;

0.20 — для стали марок 25. 30.35.40 и 45:

0.10 — для стали марок 08пс. Юпс. Юпс и 20пс.

Массовая доля марганца (Мп) в стали марок 25. 30.35.40 и 45 должна быть не более 0.60 %.

В стали марок 10.15, 20 допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца (Мп) до

0,20 %;

•    марок 12ХНЗА. ЮХ. 15ХМ. ЮХФ. 18Х2Н4МА. 20Х. 20ХГСА. 20ХГНМ. 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА). ЗОХ. ЗОХМА. ЗОХГСА. 30ХН2МФА. 35Х, 35ХГСА. 38ХА. 38ХС. 40Х. 40ХН. 40ХН2МА. 45Х. 50ХН — требованиям ГОСТ 4543 со следующими изменениями.

Массовая доля кремния (S) в стали марок ЮХ. ЮХФ. 20Х. ЗОХ. ЗОХМА. 35Х. 40Х. 40ХН. 45Х должна быть не более 0,20 %.

Массовая доля марганца (Мп) в стали марок ЮХ. 20Х и ЗОХ должна быть не более 0.60 %;

- марок 12ХН. 15ХГНМ. 16ХСН, 19ХГН, 20Г2.38ХГНМ — таблице 1;

•    борсодержашей марок 12Г1РА{12Г1Р). 20Г1Р. 20Г1РА (20Г2Р). 30Г1РА (30Г1Р) — таблице 2.

Таблица 1 — Химический состав стали по ковшовой пробе

Марка

стали

Массом* допя элементов. %

С

Si

Мп

S

Р

Сг

Ni

Мо

Си

не болво

не более

12ХН

0.09-0.15

0.17-0.37

0.30-0.60

0.035

0.035

0.40-0.70

0.50-0.80

Не более 0.15

0.30

15ХГНМ

0.13-0.18

0.17-0.37

0.70-1.10

0.035

0.035

0.40-0.70

0.40-0.70

0.15-0.25

0.30

16ХСН

0.13-0.20

0.60 —0,99

0.30-0.60

0.035

0.035

0.80-1.10

0.60-0.90

Не более 0.15

0.20

19ХГН

0.16-0.21

0.17-0.37

0.70-1.00

0.035

0.035

0.80-1.10

0.80-1.10

Не более 0.10

0.30

20Г2

0.18-0.26

0.17-0.37

1.30-1.60

0.035

0.035

Не более 0.25

Не бопве 0.25

Не более 0.15

0.20

38ХГНМ

0.37-0.43

0.17-0.37

0.50-0.80

0.035

0.035

0.40-0.60

0.40-0.70

0.15-0.25

0.30

Примечание — В стали всех марок допускается массовая доля остаточных элементов: вольфрама (W) — не более 0.20 % и ванадия ;V) — не более 0.05 %. а также введение титана (П)— не более 0,03 %.

4

ГОСТ 10702—2016

Таблица 2 — Химический состав борсодержащей стали по ковшовой пробе

Марка

стали

Массовая вопя элементов. %

С

Si

Мп

S

Р

А1

В

Сг

N>

Си

N

не более

не более

12Г1РА

(12Г1Р)

0.10-

0.15

Не болев 0.17

0.90-

1.3С

0.015

0.020

0,020-

0.050

0.002-

0.005

0.15-

0.30

0.10

0.10

0.010

20Г1Р

0.17-

0.24

0.17-

0.35

0.90-

1.3С

0.035

0.035

0,010-

0.050

Не менее 0.001

Не более 0.25

0.20

0.15

0.012

20Г1РА

(20Г2Р)

0.20-

0.25

Не болев 0.17

0.90-

1.3С

0.015

0.020

0.020-

0.050

0.002-

0.005

0.15-

0.30

0.10

0.10

0.010

30Г1РА

(30Г1Р)

0.27-

0.32

Не болев 0.17

0.90-

1.3С

0.015

0.020

0,020-

0.050

0.002-

0.005

0.15-

0.30

0.10

0.10

0.010

Примечания:

1    В скобках указано альтернативное наименование марки стали. Основное, совмещенное или альтернативное обозначение марки стали указывает заказчик при оформлении заказа.

2    В сталь марки 12Г1РА (12Г1Р) допускается введение титана (Ti) не более 0.03 %.

3    В сталь марки 20Г1Р вводят по расчету:

•    гитан (Ti) не более 0.06 %. Массовая доля гитана (Ti) в ковшовой пробе должна быть не менее 0.03 %:

•    бор (В), без учета угара, в количестве от 0.003 % до 0.005 % после раскисления алюминием (At) и введения титана (ТО-

4    Для стали марки 20Г1Р требования по массовой доле алюминия (AI) и титана (Ti) в ковшовой сдобе, при условии обеспечения требования к прокаливаемости в соответствии с А.38 (приложение А), являются факультативными, фактическую массовую долю элементов указывают в документе о качестве.

4.2.1    6 стали всех марок, для которых не установлено требование по алюминию (AI). допускается массовая доля алюминия (А!) не более 0.05 %.

4.2.2    В готовом прокате из стали марок с химическим составом по таблицам 1 и 2 допускаются отклонения по химическому составу для стали:

•    нелегированной марки 20Г2 — по ГОСТ 1050;

•    легированной — по ГОСТ 4543;

•    легированной борсодержащей по элементам:

N — +0.002 %;

АЗ — ±0.005 %;

остальным элементам — по ГОСТ 4543.

5 Сортамент

5.1 По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям. указанным в таблице 3.

Таблица 3 — Форма, размеры и предельные отклонения

вид пронята, форма поперечного сечения

Обозначение

ctdHjapte

Номинальный размер, мм

Точность прокатки

Квалитет

Прокат горячекатаный круглый

ГОСТ 2590

От 5.0 до 50,0 включ.

А1.А2. Б1.В1.В2

-

Прокат горячекатаный шестигранный

ГОСТ 2879

От 8.0 до 48,0 включ.

Б1.Б2.В1.В2

-

Прокат горячвкалиброванный круглый

ГОСТ 2590

От 12.0 до 30.0 включ.

Предельные отклонения по диаметру, мм: +0.1

прутков--

-02

мотков - ±0,2

Прокат калиброванный круглый

ГОСТ 7417

От 3.0 до 42.0 включ.

-

h9. Ы0. h11.h12

Прокат калиброванный шестигранный

ГОСТ 8560

От 3.0 до 40.0 включ.

M0.hH

5

ГОСТ 10702—2016

Окончание таблицы 3

Вид проката, форма поперечного сетения

Обозначение

С1апдарта

Номинальный размер, ым

Точность прокаты

Каапитет

Прокат горячекатаный со специальной отделкой поверхности и калиброэанньы со специальной отделкой поверхности

ГОСТ 14955

От 5.0 до 50,0 8хлюч.

h9. МО. М1. hi2

Примечание — Точность прокатки или квалитет указывают в заказе. При отсутствии указания в заказе класс точности или кваштет выбизает изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.2    Прокат изготовляют в прутках и мотках. Мотки должны состоять из одного отрезка.

Масса мотка должна быть от 30 до 2500 кг.

5.3    Концы горячекатаных и горячекалиброваккых прутков должны быть обрезаны. На прутках, по* резанных на прессах и ножницах, допускаются смятые концы, а также заусенцы высотой не более 2 мм.

Косина реза прутков диаметром до 30 мм включительно не регламентируется, свыше 30 мм — не должна превышать 0.1 диаметра.

Прутки немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

На концах прутков допускается фаска размером не более 6 мм * (45'±15').

Горячекатаный и горячекалиброванный прокат в мотках изготовляют без обрезки концов.

5.4    Концы горячекатаных со специальной отделкой поверхности прутков и мотков должны быть обрезаны без смятия и заусенцев. На концах прутков допускается фаска размером не более

6мм*<45'±15‘).

5.5    Концы калиброванных и калиброванных со специальной отделкой поверхности прутков и мотков должны быть обрезаны без смятия и заусенцев. При резке на ножницах допускается смятие обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка.

На концах прутков допускается фаска размером не более 6 мм * (45'±15‘).

6 Технические требования

6.1    Прокат должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по тех* нологической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.2    Прокат поставляют в состоянии:

а)    горячекатаный, горячекатаный со специальной отделкой поверхности и горячекалиброванный:

1)    без термической обработки;

2)    термически обработанном — отожженном или отпущенном (ТО), после сфероидиэирующего отжига (ТС):

б)    калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности:

1)    термический обработанном — отожженном или отпущенном (ТО), после сфероидиэирующего отжига (ТС):

2)    нагартованном (НГ).

Состояние поставки проката должно быть указано в заказе.

6.3    Твердость проката в состоянии поставки должна соответствовать:

•    горячекатаного, горячекатаного со специальной отделкой поверхности и горячекалиброванного без термической обработки — нормам таблицы 4:

•    калиброванного, калиброванного со специальной отделкой поверхности в нагартованном состоя* нии. в том числе с промежуточной термической обработкой. — нормам таблицы 4:

•    в термически обработанном состоянии — нормам таблицы 5.

6

ГОСТ 10702—2016

Таблице 4 — Твердость проката, поставляемого без термической обработки или в нагартоеанмом состоянии

Марка стали

Твердость НВ. п« более

Прокат горячекатаный, горячекатаный

Прокат нагартованный калиброванный и

со специальной отделкой поверхности и

калиброванный со специальной отделкой

юрячехалибромниый

поверхности

08кп, 08ПС. 08

131

179

10кп. Юле

137

179

10

137

187

15кп. 15пс

143

187

15

143

197

20кп. 20пс

156

197

20

156

207

25

170

217

30

179

229

35

187

229

40

217

241

45

229

241

12ХН

-

210

19ХГН

-

269

15Х. 20Х. 30Х

-

207

15ХФ. 40ХН

-

207

35Х.40Х.38ХА

-

+

20Г2. 30ХГСА. 16ХСН. ЗОХМА. 15ХГНМ

-

+

12Г1РА (12Г1Р). 20Г1РА (20Г2Р). 30Г1РА (30Г1Р)

-

20Г1Р

205

220

Примечания

1    Знак с-» означает, что твердость не нормируют и не контролируют.

2    Знак «+» означает, что твердость определяют для накопления статистических данных и фактические результаты контроля указывают в документе о качестве.

3    Контроль и нормы твердости наартованното проката размерами менее 5.0 мм устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

Таблица 5 — Твердость проката, поставляемого в термически обработанном состоянии

Марка стали

Твердость HB. не более

Прокат горячекатаный, горячекатаный со специальной отделкой поверхности и горя-чскалиброеаниый

Прокат хал иб роеаииын и калиброванный со специальной отделкой поверхности

08кп. 08пс. 08

115

131

10кл. Юле. 10

115

143

15кп. 15пс.15

125

149

20кп. 20лс. 20

132

163

25

156

170

30

156

179

35

163

187

40

163

197

7

ГОСТ 10702—2016

Окончание таблицы 5

Марка стали

Твердость НВ. ие более

Прокат горячекатаный, горячекатаный со специальной отделкой поверхности и горячек алиброаенный

Прокат калиброванный» калиброванный со специальной отделкой поверхности

45

170

207

50

217

217

15Х

156

179

20Х

163

179

30Х, 35Х

170

187

40Х

179

207

45Х

179

229

38ХА

187

207

15Г

163

163

20Г

179

187

20Г2

187

197

35Г2

187

207

40Г

207

207

45Г

229

229

40Г2

217

255

38ХС

255

255

12ХН

+

+

40ХН

179

207

50ХН

197

217

15ХФ

163

187

19ХГН

+

217

15ХМ

179

179

16ХСН

197

ЗОХМА

217

229

20ХГСА

197

207

ЗОХ1 UA

21/

229

35ХГСА

241

241

15ХГНМ

+

217

20ХГНМ

+

217

38ХГНМ

+

+

12ХНЗА

217

217

18X2 Н4МА

269

269

25X2 Н4МА (25Х2Н4ВА)

255

269

40ХН2МА. 30ХН2МФА

269

269

12Г1РА (12Г1Р), 20Г1РА <20Г2Р), 30Г1РА (30Г1Р)

-

+

20Г1Р

+

163

Примечания

1    Знак «-» означает, что твердость не нормируют и не контролируют.

2    Знак «+» означает, что твердость определяют для накопления статистических данных и фактические результаты контроля указывают в документе о качестве.

3    Контроль и нормы твердости калиброванного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката размерами менее 5.0 мм устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

8

ГОСТ 10702—2016

6.4    Механические свойства горячекалиброванного проката из стали всех марок, кроме борсодержащих. в состоянии поставки согласовывают между изготовителем и заказчиком.

6.5    Механические свойства горячекатаного, горячекатаного со специальной отделкой поверхности проката из стали всех марок, кроме борсодержащих, не нормируют и не контролируют.

6.6    Механические свойства калиброванного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката в термически обработанной состоянии должны соответствовать указанным в таблице 6. в нагар-тованном состоянии, в том числе с промежуточной термической обработкой, — указанным в таблице 7.

Таблица 6 — Механические свойства калиброванного и калиброванного со специагъной отделкой поверхности проката, поставляемого в термически обработанном состоянии

Марка стали

Временное сопротивление о*. Н/мм2. не более или в пределах

Относительное сужение ф. %. не менее

после отпуска или стжига

после сфероидизирую-щего отжига

Often. 08пс

310-410

290-390

60

08

310-410

290-390

55

10кл. Юпс

310-410

290 - 390

50

10

330 - 450

310-410

55

15кл. 15пс. 15

360 - 470

320-420

55

20кл. 20пс. 20

390 - 490

340 - 440

50

25

540

490

50

30

570

520

45

35

590

540

45

40

590

+

40

45

590

+

40

50

+

+

+

15Х

550

340 - 440

60

20Х

550

360 - 470

60

ЗОХ. 35Х. 40Х. 45Х. 15П 20Г, 20Г2. 35Г2,40Г. 45Г. 40П2. ЗвХС

+

+

+

ЗвХА

590

560

60

12ХН

410-530

410-510

70

40ХН. 50ХН

+

+

+

15ХФ

540

490

55

19ХГН

+

690

+

15ХМ

+

+

+

16ХСН

640

540

55

ЗОХМА, 20ХГСА

+

+

+

ЗОХГСА

690

+

57

35ХГСА

+

+

+

15ХГНМ

+

490

60

20ХГНМ

+

+

+

38ХГНМ

+

690

60

12ХНЗА. 18Х2Н4МА. 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)

+

+

40ХН2МА

+

640

50

30ХН2МФА

+

+

+

Примечание — Знак «+» означает, что механические свойства определяют для накопления статистических данных и фактические результаты контроля указывают в документе о качестве.

9

ГОСТ 10702—2016

Таблица 7 — Механические свойства калиброванного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката, поставляемого е нагартованном состоянии

Марке стали

Временное сопротивление о*, Н/мм^. не яснее или в предел в х

Относительное удлиненна 65. К. не менее

Относительное сужение Ф.%. не менее

08кл. 08пс

370

8

60

08. 10кп. Юле

370

8

55

10. 15кп. 15лс

390

8

50

15

440

8

45

20кп. 20пс

490

7

45

20

490

7

40

25

540

7

40

30

560

7

40

35

590

5

40

40. 45.12ХН. 19ХГН

+

+

+

15Х.20Х

590

5

45

30Х

+

+

+

35Х.40Х

690

5

40

38ХА. 15ХФ.40ХН

+

+

+

20Г2

490-690

+

+

30ХГСА

490 - 740

+

+

16ХСН. 30ХМА

440 - 640

+

+

15ХГНМ

+

+

+

Примечание — Знак «+» означает, что механические свойства определяют для накопления статистических

данных и фактические результаты контроля указывают в документе о качестве.

6.7 Механические свойства проката из борсодержащих марок стали в состоянии поставки должны соответствовать кормам, указанным в таблице 8.

Таблица 8 — Механичесхие свойства проката из борсодержащих марок стали в состоянии поставки

Марки

стали

Соотояиио noetsetn проката

М«Х1МИЧ»СКМ9 CiOMCTtt

Временное

сопротивление ог Н/мы*

Относительное удлинение бЧ

Относительное сужение ч>. Ч

не более

не и«им

12Г1РА

(12Г1Р)

Горячекатаный и горячекалибро-ванный без термической обработки

570

28

60

Горячекатаный и горячекалибро-еаный в термически обработанном сосгоянт

490

30

62

20Г1Р

Горячекатаный без термической обработки

700

20

50

Калиброванный и калиброванный со специальной отдеткой поверхности в нагартованном состоянии

750

18

45

20Г1Р

Калиброванный и калиброванный со специальной отдеткой поверхности, термически обработанный

540

22

55

20Г1РА

(20Г2Р)

Горячекатаный и горячекалибро-ванный без термической обработки

620

25

55

10

ГОСТ 10702—2016

Окончание таблицы 8

Марка

стали

Состояние поставки проката

Механические свойства

Временное

сопротивление о., Н/мм*

Относительное удлинение 6j, %

Относительное сужение ц>. Ч

не более

не менее

20Г1РА

(20Г2Р)

Горячекатаный и горянекалибро-ваный в термически обработанном состоянии

560

28

60

ЗОЛ РА (30Г1Р)

Горячекатаный и гарянекалибро-взнный без термической обработки

680

18

52

Горячекатаный и горянекалибро-ваный в термически обработанном состоянии

580

20

55

6.8 Способность проката к деформируемости определяют испытанием на осадку в холодном состоя* нии е соответствии с таблицей 9. На осаженных образцах не должно быть трещин, надрывов.

Таблица 9 — Величина деформации при испытании на холодную осадку

Группа

осадки

Величина деформации при холодной осадке

Способ производства проката

Состояние

П0СТ9ОКИ

прокате

Марка стали

50

До 1/2 первоначальной высоты образца

Горячекатаный

Без термической обработки

08кп. 08пс. 08.10лс. Юкп. 10.15пс. 15кп. 15. 15Г. 15Х. ЮХФ. 20пс, 20кп. 20.20Г. 20Х. 25. 30. 30Х. 35. 35Х. 38ХА. 40. 40Х. 40ХН. 45. 50

Калиброванный

Нагартован-

ный

08кп. 08пс. 08. Юпс. Юкп. 10. 12ХН. 15ос, 15кл, 15. 15Х. 20пс. 20кп. 20. 25. 30. 35

Горячекатаный, калиброванный

Термически

обработанный

Юкп. 12ХН. 12ХНЗА. 15Г. 15Х. 15ХМ, 15ХФ. 15ХГНМ. 16ХСН. 18Х2Н4МА. 19ХГН. 20кл. 20Г. 20Г2. 20Х, 20ХГСА, 25. 25Х. 25Х2Н4МА (2SX2H4BA)

50

До 1/2 первоначальной высоты образца

Горячекатаный, калиброванный

Термически

обработанный

30.30Х. 30ХМА. ЗОХГСА. 30ХН2М-ФА. 35. 35Г2. 35Х. 35ХГСА. 38ХА. 38ХС. 38ХГНМ. 40.40Г.40Г2.40Х. 40ХН. 40ХН2МА. 45. 45Г. 45Х. 50. 50ХН

66

До 1/3 первоначальной высоты образца

Горячекатаный, горячекатаный со специальной отделкой поверхности

Без термической обработки

08кп. 08пс. 08. Юпс. Юкп. 10. 12Г1РА (12Г1Р). Юпс. Юкп. 15. 15Г. 20пс. 20кп. 20.20Г1Р. 20Г1 РА (20Г2Р). 30Г1РА (30Г1Р)

Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности

Нагартован-

ный

08кп. Юкп. 10. Юкп, 15. ЮХ. 20кл. 20.20Г1Р.25

Горячекатаный, горячекатаный со специальной отделкой поверхности, калиброванный. калиброванный со специальной отделкой поверхности

Термически

обработанный

По 4.1

Горячекалиброванный

12Г1РА (12Г1Р). 20Г1РА (20Г2Р). 30Г1РА (30Г1Р)

11

ГОСТ 10702—2016

Окончание таблицы 9

Группа оса джи

Величина деформации при холодной осадке

Способ производства проката

Состояние

поставки

проката

Марка стали

66Т

До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного образца с твердостью в соответствии с таблицей 5

Горячекатаный

Без термической обработки

12ХН. 12ХНЗА, 15Х, 15ХМ. 15ХФ. 15ХГНМ, 16ХСН. 18Х2Н4МА. 19ХГН. 20.20Г. 20Г2.20Х. 20ХГСА. 25. 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА). 30. ЗОХ, ЗОХМА. ЗОХГСА. 30ХН2МФА. 35. 35Г2. 35Х. 35ХГСА. 38ХА. 38ХС. ЗвХГНМ. 40.40Г. 40Г2.40Х. 40ХН. 40ХН2МА. 45. 45Г, 45Х. 50. 50ХН. 20Г1Р. 30Г1РА (30Г1Р)

До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного образца

Горячекапиброаанный

Без термической обработки

12Г1РА (12Г1Р), 20Г1РА (20Г2Р). 30Г1РА (30Г1Р)

66И

До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного и обточенного образца

Горячекатаный

Без термической обработки

По4.1

75

До 1/4 первоначальной высоты образца

Горячекатаный со специальной отделкой поверх-носи и калиброванный со специальной отделкой поверхности

Термически обработанный

Марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком

75И

До 1/4 первоначальной высоты термически обработанного и обточенного образца

Горячекатаный

Без термической обработки и термически обработанный

Марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком

Примечания

1    Прокат групп осадки 75 и 75И изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.

2    При последующей отделке псверхносги у заказника испытания на деформацию при холодной осадке должны проводиться на контрольных термически обработанных и обточенных образцах. В этом случае при заказе горячекатаного проката необходимо укатывать обозначения fifiH и 76И

3    Допускается поставка горячеотаного проката без термической обработки по группе осадки 75.

4    Группу осадки для горячекалиброванного проката из стали, кроме борсодержащей, согласовывают е заказе.

6.9 На поверхности горячекатаного и горячекалиброванного проката групп качества поверхности 1ГП и 2ГП не должно быть трещин, плен, инородных включений, закатов, раскатанных пузырей и раскатанных загрязнений (кроме ограниченных максимальной глубиной залегания по таблице 10). Допускаемые дефекты на поверхности проката указаны в таблице 10.

Группу качества поверхности оговаривают в заказе.

Таблица 10 — Допускаемые дефекты на поверхности проката

Группа качества

Группа

Вид проката

Допускаемые дефекты

поверхности

осадки

(назначение)

Наименование

Максимальная глубина залегания

50

Горячекатаный прокат для изготовления калиброванного проката

Отпечатки и рябизна

Половина суммы предельных отклонений на размер

1ГП

66.66Т

Горячекатаный про-кэ1 для изготовления ка-лиЗрованного проката, горячекатаный и горяче-калиброванный прокат

Отдельные

риски

1/4 суммы предельных отклонений на размер, но не более 0.10 мм для размеров до 20 мм и не более 0,20 мм - для размеров 20 мм и более

12

ГОСТ 10702—2016

Окончание таблицы 10

Группа качества поверхности

Группа

осадки

Вид проката .назначение)

Допускаемые дефекты

Наименование

Максимальная глубина залегания

1ГП

66. 66Т

для изготовления изделий холодной объемной штамповкой

Отдельные

риски

2ГП

66И.75 и 75И

Горячекатаный прокат для изготовления обточенного (ободранного) проката, горячекатаного со специальной отделкой поверхности и калиброванного со специальной отделкой поверхности

Отпечатки, рябизна, риски, раскатанные пузыри и загрязнения

Сумма предельных отклонений на размер

Примечания

1    Глубину залегания дефектов считают от фактического размера.

2    Допусхэется удалять дефекты сплошной обточкой.

6.10    Качество поверхности калиброванного проката должно удовлетворять требованиям групп А. Б и В по ГОСТ 1051.

Группу качества поверхности оговаривают в заказе.

6.11    Качество отделки поверхности горячекатаного со специальной отделкой поверхности и калиброванного со специальной стделкой поверхности проката должно удовлетворять требованиям групп А. Б. В. Г и Д по ГОСТ 14955.

Группу качества отделки поверхности оговаривают в заказе.

6.12    Макроструктура проката аз нелегированной стали при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлоты, пузырей, расслоений. трещин, инородных и шлаковых включений и флокенов. видимых без применения увеличительных приборов. В макроструктуре проката из нелегированной кипящей стали не допускается ликвационный квадрат. выходящий на поверхность.

Макроструктура проката из легированной стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 4543.

6.13    Величина аустенитного зерна в прокате из легированной стали должна быть не крупнее номера 5.

6.14    Величина действительного зерна в прокате из стали марок 30. 35. 40. 45. ЗОХ. 38ХА. 40Х и 12ХН должна быть не крупнее номера 5. Допускается наличие отдельных зерен номера 4. если относительная площадь, занимаемая имк на шлифе, не превышает 20 %.

6.15    В микроструктуре горячекатаного проката в термически обработанном состоянии, калиброванного проката в нагартованном и термически обработанном состояниях из стали марок 30. 35.40.45. 12ХН. ЗОХ. 38ХА. 40Х. 40ХН2МА. 38ХГНМ не должно быть пластинчатого перлита балла 10 ло ГОСТ 8233.

6.16    Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) в состоянии поставки горячекатаного, горячекалиброважого и калиброванного проката из стали марок с массовой долей углерода 0.30 % и более по нижнеиу пределу в марке, приведенному в таблицах химического состава по ГОСТ 1050. ГОСТ 4543 и таблице 1, не должна превышать 1.5 % диаметра.

Для горячекатаного обточенного (ободранного) и горячекатаного со специальной отделкой поверхности проката, без термической обэаботки, обезуглероживание не допускается.

Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит ♦ переходная зона) термически обработанного горячекатаного со специальной отделкой поверхности и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката не должна превышать 0.05 мм — для проката диаметром до 10 мм, 0.10 мм — для проката диаметром от 10 до 20 мм и 0,5 % диаметра — для проката диаметром более 20 мм.

6.17    Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит ♦ переходная зона) проката из борсодержащих марок стали, не должна превышать:

•    горячекатаного и горячекалнброванного не подвергнутого термической обработке. — 1.0 % диаметра:

•    горячекатаного и горячекалиброванного в термически обработанном состоянии. —1.5 % диаметра;

•    калиброванного. — 1,5 % диаметра;

13

ГОСТ 10702—2016

•    горячекатаного со специальной отделкой поверхности и калиброванного со специальной отделкой поверхности — не допускается.

6.18    Дополнительные требования к прокату, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком, приведены в приложении А.

В заказе дополнительные требования к прокату указывают путем ссылки на соответствующие пункты приложения А. в котором указаны требования (например. «А.2»), или на приведенные в них условные обозначения.

6.19    Примеры условных обозначений при заказе проката приведены в приложении Б.

7 Правила приемки

7.1    Общие правила приемки проката — по ГОСТ 7566.

7.2    Прутки и мотки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков или мотков из стали одной плавки, одного профилврээмера. одного состояния поставки и одного режима термической обработки (при поставке проката в термически обработанном состоянии).

7.3    Каждую партию проката сопровождают документом о качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ 7566. со следующими дополнениями.

Для остаточных химических элементов, контролируемых периодически (не реже одного раза в квартал), в документе о качестве указывают фактическую массовую долю для плавок, подвергаемых контролю, для других плавок — слова: «В соответствии с ГОСТ 10702».

В документе о качестве для проката, принимаемого с требованиями в соответствии 6.18, дополнительно указывают реэультать испытаний по заказываемым показателям.

В документ о качестве на калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат результаты контроля прокаливаемости переносят из документа о качестве на горячекатаный прокат.

7.4    Для проверки качества проката от партии отбирают:

•    для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565*.

Контроль остаточных элементов в стали:

хрома (Сг). никеля (Ni). меди (Си) изготовитель проводит периодически не реже одного раза в квартал. Контроль остаточных элементов хрома (Сг) и никеля (Ni) в стали, изготовляемой с применением металлического лома (скрап-процесс), изготовитель проводит на каждой плавке:

ванадия (V). молибдена (Мо), вольфрама (W) для стали марок по таблице 1. а также для стали других марок, при условии их нормирования в ГОСТ 1050, ГОСТ 4543. для соответствующей марки стали изготовитель проводит периодически не реже одного раза в квартал;

•    для контроля качества поверхности — все прутки и мотки;

•    для контроля размеров, отклонения формы и требований к концам — 10 % прутков или мотков, но не менее 5 штук:

•    для контроля механических свойств, макроструктуры по излому или травлением и прокаливав* мости — два прутка или мотка:

•    для контроля твердости, глубины обезуглероженного слоя, микроструктуры, величины действительного зерна и испытаний на колодную осадку — три прутка или мотка;

•    для определения величины аустенитного зерна — один пруток или моток:

•    для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями — два прутка или мотка.

7.5    Отбор проб для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 7564.

7.6    При получении неудоатетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, отобранных по одному из следующих вариантов:

•    от единиц проката, из числа не проходивших испытания. При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы проката, входящие в партию, считают годными, за исключением единиц проката, не выдврживших первичные испытания;

•    от единиц проката, из числа не проходивших испытания, а также от единиц проката, не выдержавших первичные испытания. При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы проката, входящие в партию, считают годными.

7.6.1 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается изготовителю:

’ В Российской Федерации допускается использовать ГОСТ Р ИСО 14284—2009 «Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава».

14

ГОСТ 10702—2016

•    проводить сплошной контроль по показателям выборочного контроля, по которым эти испытания не выдержаны;

•    подвергать прокат повторной термической обработке (если она проводилась) и предъявлять партию к повторной приемке с определением всех нормированных характеристик.

7.6.2 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшовой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой продукции. В документе о качестве в строке результатов химического анализа дополнительно указывают фразу: «В готовой продукции».

8 Методы испытаний

8.1    Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 —ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 —ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 17745. ГОСТ 18895. ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033. ГОСТ 28473*.

Допускается применение других методик (методов) измерений, аттестованных в установленном порядке и обеспечивающих требуемую точность измерений.

При возникновении разногласий в оценке химического состава используют стандартизованные методы анализа по вышеуказанный стандартам.

8.2    Качество поверхности прската проверяют в потоке или при приемке без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности. Допускается контролировать качество поверхности магнитными и другими неразрушающими методами.

Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой.

Описание дефектов поверхности — в соответствии с ГОСТ 21014.

8.3    Контроль размеров проката и отклонений формы проводят стандартизованными средствами измерений и средствами допускового контроля.

Методика измерений отклонений формы — в соответствии с ГОСТ 26877.

8.4    Отбор проб проводят на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка, от мотков — на расстоянии не менее 1,5 м при массе мотка до 250 кг включительно и на расстоянии не менее 3.0 м — при массе мотка свыше 250 кг.

8.5    Для контроля твердости, механических свойств, микро- и макроструктуры, для испытания на осадку, определения глубины обезуглероженного слоя и прокаливаемости от каждого контрольного прутка или мотка отбирают по одному образцу для испытаний каждого вида.

8.6    Твердость проката в состоянии поставки определяют по ГОСТ 9012. Количество отпечатков — не менее трех.

8.7    Контроль механических свойств проводят по ГОСТ 1497 на круглых образцах диаметром 10 мм пятикратной начальной расчетной длины. Для проката диаметром до 25 мм включительно испытание допускается проводить на натурных образцах (без механической обработки).

8.8    Оценку пластинчатого перлита проводят по ГОСТ 8233. шкала 1. Оценку зернистого перлита проводят по согласованным эталонам.

8.9    Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778.

8.10    Величину зерна определяют по ГОСТ 5639. Метод выявления границ зерен выбирает изготовитель металлопродукции и указывает в документе о качестве.

8.11    Макроструктуру проката контролируют визуально в соответствии с ГОСТ 10243 на протравленных темплетах или изломе или методом ультразвукового контроля по методике изготовителя.

При обнаружении флокенов котя бы на одном прутке или мотке весь прокат данной партии не принимают.

Изготовителю допускается проверять макроструктуру в промежуточной заготовке, прокатанной из плавки-ковша, и результаты контроля распространять на все виды проката, полученные из нее.

8.12    Испытание на осадку в холодном состоянии проводят:

•    проката размером до 30 мм включительно — по ГОСТ 8817;

•    проката размером свыше ЗС до 50 мм включительно — в соответствии с приложением В.

8.13    Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ 1763.

8.14    Контроль прокаливаемости при торцовой закалке проката из стали марки 20Г1Р проводит изготовитель горячекатаного проката по ГОСТ 5657 при температуре торцевой закалки 900 'С.

Контроль прокаливаемости при объемной закалке проката из стали марок 12Г1РА(12Г1Р), 20Г1Р. 20Г1РА (20Г2Р). 30Г1РА (30Г1Р) проводят в соответствии с приложением Г.

•    В Российской Федерации допускается использовать ГОСТ Р 54153—2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа».

15

ГОСТ 10702—2016

6.15    Контроль загрязненности стали волосоаинами проводят на готовых деталях у потребителя методами в соответствии с нормативными документами, согласованными в установленном порядке.

6.16    При использовании статистических и не разрушающих методов контроля механических свойств и твердости в соответствии с ГОСТ 30415 или другими нормативными документами, согласованными в установленном порядке, контроль механических свойств и твердости изготовителю допускается не проводить. Изготовитепь гарантирует при атом соответствие выпускаемого проката требованиям настоящего стандарта.

При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества проката применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

9    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9.1    Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проката проводят по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

9.2    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванного проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 1051. горячекатаного со специальной отделкой поверхности и калиброванного со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955.

Допускаются другие виды упаковки горячекатаного со специальной отделкой поверхности и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката, обеспечивающие его защиту от коррозии.

9.3    Для калиброванного и >алиброаанного со специальной отделкой поверхности проката на ярлык дополнительно наносят буквы «ХВ».

9.4    Транспортирование проката проводят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства 10000 кг. в крытые — 2200 кг.

Средства пакетирования (/вязка в связки) — по ГОСТ 7566.

По железной дороге транспортирование осуществляют в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ 22235. При транспортировании калиброванного проката в открытых вагонах или другом открытом транспортном средстве, прокат должен быть упакован.

9.5    При транспортировании по одному адресу двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 26663. Средства крепления — по ГОСТ 21650.

10    Требования безопасности и охраны окружающей среды

Прокат пожаро- и взрывобезопасен, нетоксичен и не требует специальных мер при транспортировании. хранении и переработке.

Осуществление специальных мер по охране окружающей среды не требуется.

11    Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие проката требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

16

ГОСТ 10702—2016

Приложение А

(обязательное)

Требования к прокату, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком

А. 1 Прокат из стали, подвергаемой обработке на установке вакуумирования (В).

А.2 Прокат с суженными пределами по массовой доле углерода (С) в стали с разбегом не менее 0,05 %.

А.Э Прокат из стали марки Юкп с массовой долей кремния (Si) не более 0,05 %.

А.4 Прокат с массовой долей серы (S) в стали не более 0.025 %. 0.030 % и 0.035 %. фосфора (Р) — не более 0.025 %.

А. 5 Прокат с массовой долей серы (S) в стали в пределах от 0,020 % до 0,035 % с допускаемыми отклонениями в готовом прокате ±0,005 %.

А.6 Прокат с массовой долей серы (S) и фосфора (Р) в стали не более 0.015 % каждого.

А.7 Прокат с массовой долей остаточных хрома (Сг). никеля (Ni). меди (Си) 8 стали не более 0.15 %. 0.20 % каждого.

А.8 Прокат из борсодержащей стали с химическим составом по таблице 2 настоящего стандарта с массовой долей меди (Си) 0.20% и 0.30%. Прокат из борсодержащей стали марок 12Г1РА(12Г1Р). 20Г1РА (20Г2Р). 30Г1РА (30Г1Р) с химическим составом по таблице 2 с массовой долей меди (Си) не более 0.15 %.

А.9 Прокат из борсодержащей стели марок 12Г1РА (12Г1Р). 20Г1РА (20Г2Р), 30Г1РА (30Г1Р) с химическим составом по таблице 2 с массовой долей алюминия (AI) — в пределах от 0.010 % до 0.050 % с допускаемым отклонением в готовом прокате +0.005%.

А.10 Прокат из стали марок по таблице 1 настоящего стандарте с регламентированной массовой долей азота (N) по ковшовой пробе — не бопее 0.009 % с допускаемым отклонением в готовом прокате +0.001 %.

А. 11 Прокат других, хроме указанных в таблице 3 настоящего стандарте, квалигетов или точности прокатки.

А.12 Горячекатаный и горячекагиброванный прокат с другими, по сравнению с таблицей 3. предельными отклонениями по диаметру, указанными е заказе (или заказной спецификации).

А. 13 С установлением наружного и внутреннего диаметров мотка горячекатаного проката.

А.14 Прокат в мотках, состоящих из двух отрезков. Количество мотков, состоящих из двух отрезков, согласовывают в заказе.

А.15 С обрезкой концов мотков горячекатаного проката, предназначенного для вьеадки изделий на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании.

А. 16 Прутки калиброванные и калиброванные со специальной отделкой поверхности с ограниченной длиной смятия конца.

А. 17 С зачисткой заусенцев, без смятия концов, с одной стороны прутка (У31) или с зачисткой заусенцев с двух сторон прутка (У32). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.

А.18 Без заусенцев с одной стороны (Б31) и с двух сторон (Б32). Допускается удалять заусенцы снятием фаски. Размер фаски не регламентируется.

А. 19 Прокат со снятием фаски на одном конце прутка (Ф1) или на двух концах прутка (Ф2).

А.20 Прокат с контролем механических свойств на термически обработанных образцах (М1). Режим термической обработки образцов и нормы механических свойств устанавливают при оформлении заказа.

А.21 Калиброванный прокат с поверхностями покрытиями {фосфатированием и др.).

А.22 Горячекатаный прокат в термически обработанном состоянии (ТО) взамен указанного в заказе проката без термической обработки.

А.23 Прокат из стели с массовой долей углерода 0,30 % и более по нижнему пределу в марке, в термически обработанном состоянии — с обшей ггубиной обезуглвроженного слоя (феррит + переходная зона):

-    горячекатакьм со специальной отделкой поверхности — не более 1.5 % диаметра (1C):

-    калиброванный со специальной отделкой поверхности — не более 1.0 % диаметра (2С).

А.24 Прокат с определением глубины обезутероженного слоя как средней величины из пяти измерений в местах наиболее значительного обезуглероживания с указанием максимальной глубины.

А.25 Прокат с определением ветчины действительного зерна в стали марок, не перечисленных в 6.14 (Н31) настоящего стандарте.

А.26 Прокат с величиной действительного зерна в борсодержащей стали в пределах номеров 6—9. Разноэернисгосгь не должна превышать трех номеров (Н32).

А.27 Прокат с нормированным разбегом величины аустенигного зерна. Диапазон согласуется при заказе (НЗЗ: 5—8; НЗЗ: 6—9 и т.д.).

А.28 Прокат с нормированным э аз бегом величины ферритного зерна. Диапазон согласуется при заказе (Н34: 5—7; Н34: 5—8 и т.д.).

А.29 Прокат с контролем микроструктуры стали марок, не перечисленных в 6.15 (КМ) настоящего стандарта.

17

ГОСТ 10702—2016

А,30 Прокат с нормированной чистотой стали по неметаллическим включениям (НВ1). Нормы устанавливают при оформлении заказа.

А.31 Горячекатакьм и горячекалиброванный прокат из борсодвржащвй стали с максимальным баллом загрязненности неметаллическими включениями по сульфидам, оксидам, силикатам, нитридам не более балла 3 по ГОСТ 1778 по каждому виду включений {НВ2).

А.32 Прокат из легированной стать* с гарантией норм загрязненности стали по волосовинам, определяемым потребителем на готовых деталях. Загрязненность стали не должна превышать норм, указанных в ГОСТ 4543 (ЗВ).

А.ЗЭ Прокат с контролем макроструктуры по излому или травлением пяти темплетов. отобранных от разных прутков или мотков.

А.34 Прокат с нормированной величиной ликвационного квадрата в макроструктуре кипящей стали (КМС).

А.35 Горячекатаный со специагъной отделкой поверхности, калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат из стали марок с массовой долей углерода 0.30 % и более по нижнему пределу в марке с нормированным количества зернистого перлита в микроструктуре стали (КМ1).

А36 Калиброванный наторгованный прокат из стали марок 30 и 35 по труппе осадки (66).

А.37 Прокат из стали марки 20Г1Р с нормируемой прокаливаемосгью а соответствии с таблицами А.1 (ПР1) или А.2 (ПР2).

Таблица А.1 — Нормы прокаливаемое™ при торцовой закалке проката из с тэты марки 20Г1Р

Вид проката

Температура закалки. *С

Твердость HRC. не менее

Горячекатаный

880

„30

ПТ

«30

Примечание — Значение прокэлиаэемосги П —соответствует критическому диаметру прокаливаемое-ги в масле не менее 20 мм. Критический диаметр прокаливаемое™ в масле приведен для справок.

Таблица А.2 — Нормы прокаливаемое™ при объемной закалке проката из стали марки 20Г1Р

Вид проката

Твердость HRC, не менее, в центральной зоне контрольного образца диаметром, мм

до 12

12-20

Горячекатаный, калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности

37

30

А38 Горячекатаный и горячекалиброванный прокат из стали марок 12Г1РА(12Г1Р), 20Г1РА(20Г2Р). 30Г1РА (30Г1Р) с нормированной прокаливвемостью по таблицам А.З и А.4 (ПРЗ).

Т а С и и ц а А.З — Нормы прокаливаемое! и при иСьемний закалке Ирика id из пали марки 12Г1РА (12Г1Р)

Номинальный диаметр проката tf_. им

Твердость после объемной закалки а центральной зоне контрольною образца

HRC. не менее

От 12 ДО 16 включ.

32

От 17 до 22 включ.

28

От 23 до 27 включ.

25

Примечание — Изготовитель гарантрует для проката диаметром от 12 до 27 мм включительно обеспечение норм по твердости у потребителя в центральной зоне не менее 22 HRC после закалки в каустик и отпуска.

Таблица А.4 — Нормы прокаливаемое™ проката из стали марок 20Г1РА (20Г2Р) и 30Г1 РА (30Г1Р)

Марка

стали

Номинальный диаметр проката tf.. мм

Твердость е центральной зоне контрольною образца HRC. не менее

после объемной закалки

после объемной закалки и отпуска

20Г1РА

(20Г2Р)

От 12 ДО 30 включ.

36

28

30Г1РА

(30Г1Р)

42

31

18

ГОСТ 10702—2016

А. 39 Прокат из стали марки 20ХГНМ с контролем прокаливавмости. Нормы и метод контроля устанавливают при оформлении заказа (ПР4).

А.40 Горячекатаный прокат, подвергнутый дробеметной очистке от окалины (ДО).

А.41 Прокат е мотках с контролем качества поверхности на двух мотках от партии.

А.42 Горячекатаный прокат без термической обработки из стали марок 08кл, 08пс. 08. Юкл, Юпс. 10. 15кп, 15пс. 15,20кп. 20пс, 20.15Г и нагартованный калиброванный прокат из стали марок 10.15.20кл,20и25. заказанный по группе осадки 66 и не выдержавший испытание на осадку до 1/3. с испытанием на осадку до 1/2. Прокат е этом случае сдается по группе осадки 50.

А. 43 Горячекалиброаанный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности прокат с дополнительным нанесением на ярлык букв «ХВ».

А.44 Калиброванный и калиброеанньм со специальной отделкой поверхности прокат без дополнительного нанесения на ярлык буке «ХВ».

19

ГОСТ 10702—2016

Приложение Б

(обязательное)

Примеры условных обозначений

Б.1 Прокат горячекатаный крутым в прутках, поеышвтой точности прокатки (Б1). класса кривизны II. нвмерной длины (НД). диаметром 15.0 мм по ГОСТ 2590—2006. из стали марки 30 с вакуумированием {В), группы качества поверхности 1ГП. группы осадки 50. без термической обработки, по ГОСТ 10702—2016:

Круг

Б1-Н-НД- 15.0 ГОСТ2590—2006 30-В- 1ГГ- 50 ГОСТ 10702—2016

Б.2 Прокат горячекатаный шестигранный в прутках, повышенной точности прокатки (Б1). класса кривизны II. немерной длины (НД). диаметром вписанного крута 15,0 мм по ГОСТ 2679—2006. из стали марки 30 с вакуумированием (В), группы качества поеерхнссти 1ГП. группы осадки 50. без термической обработки, по ГОСТ 10702—2016:

Шестигранник

Б1-Н-НД-15.0 ГОСТ2879—2006 30-В- 1ГГ- 50 ГОСТ 10702—2016

Б.З Прокат горячекатаный, обточенный (ОБТ). круглый в прутках, повышенной точности прокатки (Б1). класса кривизны II. немерной длины (НД). диаметром 15,0 мм по ГОСТ 2590—2006. из стали марки 20пс. группы качества поверхности 1ГП. группы осадки 66L без термической обработки, по ГОСТ 10702—2016:

ОБТ-Б1-11-НД- 15.0 ГОСТ2590—2006 Py2 20п0-1ГГ-66 ГОСТ 10702—2016

Б.4 Прокат калиброванный круглый квалитета И11. в мотках (НМД), диаметром 10.0 мм по ГОСТ 7417—75. из стали марки 10кп. группы качества поверхности Б по ГОСТ 1051—73. группы осадки 66. нагартованный — НГ:

h11 - НМД - 10.0 ГОСТ 7417—75 10к0-Б-66-НГ ГОСТ 10702—2016

Б.5 Прокат горячекатаный со специальной отделкой поверхности (ГК) круглый в прутках, квалитета h12. мерной длины (МД) 2000 мм. диаметром 20.00 мм. группы качества отделки поверхности Д по ГОСТ 14955—77. из стали марки 40ХН. с суженными пределами по массовой доле углерода С (от 0.39 % до 0.44 %). группы осадки 66. с нормированной обшей глубиной эбезутлероженного слоя (1C), термически обработанный (сфвроцдизирующий отжиг —ТС), по ГОСТ 10702—2016:

ГК-Ы2- МД-20.00 * 2000 ГОСТ 14955—77

Круг-—-с учетом А.2 — С (0.39 % — 0.44 %)

40Х0-Д-66-1С-ТС ГОСТ 10702—2016

Б.6 Прокат калиброванный сс специальной отделкой поверхности (КЛ) круглый в прутках, квалитета hi 1. мерной дгыны (МД) 3000 мм. диаметром 5.80 мм. группы качества поверхности В по ГОСТ 14955—77, из стали марки 12ХН. группы осадки 66. с зачисткой заусенцев с одной стороны прутка {У31). термически обработанный (отпуск или обычный отжиг — ТО), по ГОСТ 10702—2016:

Круг

КЛ-Ы1 -МД-5.80 « 3000 ГОСТ 14955—77 12Х2-В-66-У31-ТО ГОСТ 10702—2016

Б.7 Прокат горячекалиброванный (ГКЛ) круглый в мотках (НМД), состоящих из двух отрезков, диаметром 12,0 мм. из стали марки 20Г1РА (2СГ2Р). группы качества поверхности 1ГП. группы осадки 66Т. с дополнительным нанесением на ярлык букв «ХВ*. без термической обработки, по ГОСТ 10702—2016:

_ГКЛ-НМД - 12.0_

20Г0Г1РА(Г2Р) - 1ГГ-66Т-ХВ ГОСТ 10702—2016

с учетом А. 14. А.43

Допускается заказчику указывать при оформлении заказа:

Круг

ГКЛ-НМД- 12.0

20ГОГ1 - 1ГГ-66Т-ХВ ГОСТ 10702—2016

с учетом А.14. А.43

или

Круг

_ГКЛ-НМД-12.0_

20ГОГ- 1ГГ- 66Т-ХВ ГОСТ 10702—2016

с учетом А. 14. А.43

20

Приложение В

(обязательное)

ГОСТ 10702—2016

Методика испытаний на холодную осадку проката диаметром свыше 30,0 до 50,0 мм включительно

Настоящая методика испытание на осадку в холодном состоянюг распространяется на круглый прокат диаметром свыше 30,0 до 50.0 мм включительно, предназначенный для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки.

(Испытание состоит в осадке образца вдоль его продольной оси при статическом однократном или динами-

♦15

ческом многократном нагружении при начальной температуре образца (20    ) *С с целью определения способ

ности металла выдерживать заданную относительную степень деформации.

В.1 Отбор проб и подготовка образцов

В.1.1 Отбор проб для испытаний на осадку в холодном состоянии проводят по ГОСТ 7564.

В.1.2 Высота образца для испытания при статическом нагружении должна быть равна двум диаметрам, при динамическом нагружении — полутора диаметрам*.

Торцы образца должны быть параллельны, ось образца должна быть перпендикулярна к торцовым плоскостям.

Отклонение размера по высоте образца — по ГОСТ 8817.

В.1.3 Состояние поверхности сбразцов и наличие термической обработки определяется труппой осадки, указаной в заказе.

В.1.4 Для обточенных образцов глубина обточки должна составлять сумму предельных отклонений (предельных отклонений) для соответствующей точности проката (квалитега). указанной в заказе.

В.1.5 Количество образцов для испытаний — в соотвесгвии с 7.4 и 8.5 настоящего стандарта.

В.2 Аппаратура

В.2.1 Для осадки образцов в холодном состоянии применяют универсальные испытательные машины, гидравлические прессы с усилиями, обеспечивающими достижение заданной степени деформации осадки образца при испытании*'.

В.2.2 Допускается испытания проводить при динамическом нагружении на механических или пневматических молотах с массой падающих частей 400 кг и более.

В.2.3 С целью предотвращения перекоса образцов при испытаниях рабочие поверхности опорных плит прессов и бойков молотов должны быь плоскими и строго перпендикулярными к вертикальной оси.

В.2.4 Определение конечной высоты образцов при холодной осадке на молотах проводят с помощью контрольных шаблонов с твердостью (4с±о) нкс. устанавливаемых на рабочей поверхности рядом с осаживаемым образцом.

Высота контрольных шаблонов в зависимости от заданной степени деформации (осадки) образцов указана в таблице В.1 (для образцов высотой равной 1,5d).

В.2.5 Для обеспечения беэоласчосги обслуживающего персонала при проведении испытаний на холодную осадку при статическом и динамическом нагружении следует применять ограждения.

Рабочие поверхности инструмента и образца должны быть сухими и чистыми от масла.

В.З Проведение испытания

В.3.1 Холодную осадку при статическом нагружении проводят путем непрерывной осадки испытуемого образца до заданной степени деформации (осадки).

Достижение конечной высоты образца, отвечающей заданной степени деформации, определяют с помощью контрольных шаблонов или измерительным инструментом (линейкой, штангенциркулем).

* Высота образца, равная полутора диаметрам, принята, исходя из условий повышенной устойчивости образца при ударной нагрузке. Интенсивность деформации боновой поверхности при осадке образца высотой, равной практически не отличается от интенсивности деформации образца высотой равной 2d при одинаковой степени осадки.

’* Для испытания проката диаметром до 42 мм с осадкой до 1 /3ft достаточны усилия пресса до 500 тс.

21

ГОСТ 10702—2016

Таблице В.1

В миллиметрах

Диаметр образца d

Высота образца Л

Высота контрольного шаблона при осадке

до 1/2Л (X-S0 Ч)

до1/Зй (Х-бв.вЧ)

до 1МЬ (Х«?5 %)

31.0

46.5

24,0

16.0

12.0

32.0

48,3

24,0

16.0

12.0

33.0

49.5

25,0

17.0

13.0

34.0

51.3

26,0

17.0

13.0

35.0

52.5

27,0

18,0

14.0

36.0

54.3

27,0

18,0

14.0

37.0

55.5

28,0

19,0

14.0

38.0

57,3

29,0

19,0

15.0

39.0

58,5

30,0

20,0

15.0

40.0

60.3

30,0

20,0

15.0

41.0

61,5

31,0

21,0

16.0

42.0

63,3

32.0

21,0

16.0

43.0

64,5

32,0

22,0

17.0

44.0

66,3

33,0

22,0

17.0

45.0

67,5

34,0

23,0

17.0

46.0

69,3

34,0

23,0

18.0

47.0

70,5

35,0

23,0

18.0

48.0

72,3

36,0

24,0

18.0

49.0

73,5

37,0

24,0

19.0

50.0

75.3

37,0

25.0

19.0

Примечание — Значения высоты контрольных шаблонов округлены до целых чисел. Максимальная погрешность относительной деформации при таком округлении не превышает ±1.3 %.

В.3.2 Холодную осадку образцов при динамическом нагружении проводят путем многократных ударов падающей массой молота по верхнему торцу образца до достижения заданной степени деформации, определяемой с помощью шаблонов.

Если нет специальных указаний, то количество ударов падающей массой по образцу не ограничивают.

В.3.3 Конечную высоту образца hi мм. в зависимости от заданной величины относительной деформации вычисляют по формуле

где h — начальная высота образца мм; X — относительная деформация. %.

В.4 Определение результатов испытаний

(В.1)

В.4.1 Величина относительной деформации при холодной осадке назначается в соответствии с требованиями настоящего стандарта и должна составлять:

Х=50 % (группа осадки 50};

Х=66.6 % (группа осадки 66. $6И, 66Т);

Х=75 % (группа осадки 75. 75И).

В.4.2 Образец считается выдержавшим испытание на холодную осадку, если после достижения заданной относительной степени деформации на его боковой поверхности не наблюдается возникших или раскрывшихся трещин, закатов, надрывов.

В.4.3 Осмотр поверхности осаженных образцов и запись результатов испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8817.

22

ГОСТ 10702—2016

Приложение Г

(обязательное)

Методика определения прокаливаемое™ при объемной закалке для проката из борсодержащей стали марок 12Г1»А (12Г1Р), 20Г1Р, 20Г1 РА (20Г2Р), 30Г1 РА (30Г1Р)

Г.1 Определение прокаливаемости для проката диаметром до 23 мм включительно проводят на натурных образцах (без механической обработки), для проката диаметром более 23 мм — на обточенных до диаметра 23 мм образцах. Длина образцов должна быть равна десяти диаметрам.

Г.2 Термическая обработка образцов

Закалка:

-    нагрев до температуры 920 *С для проката из стали марки 12Г1РА(12Г1Р)и до температуры 900 *С — для проката из стали марок 20Г1Р. 20Г1РА(20Г2Р). 30Г1РА (Э0Г1Р):

-    выдержка — 1ч;

-    охлаждение в масле температурой от 20 *С до 80 *С;

-    время охлаждения — от 7 до 8 мин;

• время переноса образцов из пени до закалочного бака — не более 5 с.

Отпуск;

Нагрев до температуры не ниже 450 *С. выдержка при температуре нагрева — 50 мин (без учета времени нагрева), охлаждение на спокойном воздухе.

Г.З Подготовка пробы и измерение твердости

Отступив от торца образца на ргсстояние. равное 4 диаметрам образца, вырезают две пробы (шайбы) толщиной. равной диаметру образца. Прижоги не допускаются. Торцы проб шгыфуют (чистота отделки поверхности Rz S 40 мкм по ГОСТ 2789).

Твердость определяют по ГОСТ 9}13. Измерение твердости проводят на четырех пробах (шайбах). Измерение твердости проводят на одной линии в трех точках, максимально приближенна к центру.

Для каждого контрольного образца значение твердости определяют как среднеарифметическое значение шести измерений для двух проб (шайб).

Измерение твердости проводят:

-    после закалки;

-    после закалки с отпуском.

23

ГОСТ 10702—2016

УДК 669.14:006.354    МКС 77.140.20

77.140.60

Ключевые слова: сортовой прокат, горячекалиброванный. горячекатаный, калиброванный, со специальной отделкой поверхности, конструкционная сталь, нелегированная сталь, легированная сталь, легированная борсодержащая сталь, холодная объемная штамповка, прутки, мотки, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение, требования безопасности и охраны окружающей среды, гарантии изготовителя

Редактор А.А. Лоске Технический редактор 8.Н. Прусакова Корректор И.А. Королеве Компьютерная аерстка А. С. Тыртышного

Сдано е набор 16.01.2017. Подписано в печать 31.01.2017. Формат 60 « 64 Vg. Гарнитура Ариап. Уел. печ, п. 3.26. Уч.-иэд. л. 2,66. Тираж 60 эка. Зак 257.

Подготовлен© на остове электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатана ао ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123095 Москва. Гранатный пер.. 4.