База ГОСТовallgosts.ru » 75. ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА » 75.180. Оборудование для нефтяной и газовой промышленности

ГОСТ 31446-2017 Трубы Стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

Обозначение: ГОСТ 31446-2017
Наименование: Трубы Стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
Статус: Принят

Дата введения: 07/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 75.180.10, 77.140.75
Скачать PDF: ГОСТ 31446-2017 Трубы Стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 31446-2017 Трубы Стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия.doc


Текст ГОСТ 31446-2017 Трубы Стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

31446—

2017

(ISO

11960:2014)

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ОБСАДНЫЕ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Общие технические условия

(ISO 11960:2014,

Petroleum and natural gas industries.

Steel pipes for use as casing or tubing for wells,

MOD)

Издание официальное

Москна

Стамдартимформ

2017

ГОСТ 31446—2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Подкомитетом ПК 7 «Трубы нарезные» Технического комитета по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2017 г. Ne 100-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 31М> 004—97

Код страны по МК {ИСО Э1вв)004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Респубгыки Беларусь

Киргизия

KG

Кыргыэсгандарт

Россия

RU

Россгандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2017 г. No 799-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31446—2017 (ISO 11960:2014) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 11960:2014 «Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные для применения в скважинах в качестве обсадных и насосно-компрессорных» («Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for use as casing or tubing for welts», MOD) путем:

•    изменения отдельных слов (фраз, абзацев, значений показателей, обозначений), выделенных в Тексте настоящего стандарта курсивом.

•    внесения дополнительных слов (фраз, значений показателей, обозначений), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом:

•    внесения дополнительных структурных элементов (пунктов, подпунктов, абзацев, таблиц и рисунков). выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом и вертикальной линией, расположенной слева либо справа от текста:

•    изменения структуры.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6) и для увязки с наименованиями. принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам. использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДВ.

6    ВЗАМЕН ГОСТ 31446—2012 (ISO 11960:2004)

<1

ГОСТ 31446—2017

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандарткнформ. 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

ГОСТ 31446—2017

Содержание

1    Область применения................................................................1

2    Нормативные ссылки................................................................2

3    Термины и определения.............................................................2

4    Сокращения и условные обозначения..................................................5

4.1    Сокращения....................................................................5

4.2    Условные обозначения...........................................................6

5    Информация, предоставляемая заказчиком.............................................7

5.1    Изделия групп прочности С90.    T9S и С110...........................................7

5.2    Обсадные трубы................................................................/

5.3    Насосно-компрессорные трубы....................................................9

6    Способ производства...............................................................12

6.1    Общие положения..............................................................12

6.2    Термообработка................................................................12

6.3    Правка.......................................................................13

6.4    Прослеживаемость.............................................................14

6.5    Валидация процессов...........................................................14

7    Требования к материалу............................................................14

7.1    Химический состав стали........................................................14

7.2    Свойства, определяемые при испытаниях на растяжение.............................14

7.3    Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Общие требования..........15

7.4    Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе

удара для трубных заготовок для муфт и муфтовых заготовок.............................16

7.5    Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе

удара для труб....................................................................17

7.6    Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе

удара для заготовок для соединительных деталей.......................................18

7.7    Твердость.....................................................................19

7.8    Разброс значений твердости изделий групп прочности С90. Т95. С110.0125 и Q135.......19

7.9    Управляемость процесса производства изделий групп прочности С90. Т95. С110.

0125 и 0135......................................................................20

7.10    Прокаливаемость изделий, подвергаемых закалке и отпуску..........................20

7.11    Величина зерна изделий групп прочности С90. Т95 и С110...........................21

7.12    Состояние внутренней поверхности изделий групп прочности L80mn 9Сги L80 тип 13Сг.. 21

7.13    Свойства сварных труб, определяемые при испытаниях на сплющивание...............21

7.14    Стойкость kSSC изделий групп прочности L80 тип 1, L80 тип 13Cr, С90. Т95 и С110......21

8    Требования к размерам, массе, длине, предельным отклонениям, отделке концов

и качеству поверхности изделии......................................................22

8.1    Общие положения..............................................................22

8.2    Размеры......................................................................22

8.3    Наружный диаметр.............................................................23

8.4    Толщина стенки................................................................23

8.5    Масса........................................................................23

8.6    Длина........................................................................23

8.7    Стыкованные обсадные трубы....................................................24

8.8    Высота сварного грата и его удаление.............................................24

8.9    Прямолинейность..............................................................24

8.10    Проходимость труб, контролируемая оправкой.....................................24

8.11    Предельные отклонения размеров и массы........................................25

8.12    Отделка концов изделий........................................................26

8.13    Качество поверхности..........................................................27

8.14    Свинчивание и защита резьбовых соединений.....................................27

IV

ГОСТ 31446—2017

9 Муфты...........................................................................28

9.1    Общие требования.............................................................28

9.2    Альтернативные группы прочности или режимы термообработки.......................28

9.3    Механические свойства..........................................................29

9.4    Размеры и предельные отклонения................................................29

9.5    Обычные муфты...............................................................29

9.6    Специальные муфты классов прочности 1. 2 и 3.....................................29

9.7    Комбинированные муфты........................................................30

9.8 Переходные муфты классов прочности 1, 2 и 3......................................30

9.9    Муфты с уплотнительными кольцами..............................................30

9.10    Обычные муфты со специальной фаской классов прочности 1.2 и 3...................30

9.11    Нарезание резьбовых соединений...............................................30

9.12    Качество поверхности..........................................................30

9.13    Измерения глубины несовершенств..............................................31

9.14    Ремонт и удаление несовершенств и дефектов.....................................31

9.15    Обработка поверхности резьбы муфт групп прочности Q125 и Q135...................31

9.16    Защита муфт групп прочности С90. Т95. С110.0125 и 0135 с механически

обработанной наружной поверхностью................................................31

10    Контроль и испытания..............................................................32

10.1    Оборудование для испытаний и контроля.........................................32

10.2    Определение размера партии для испытаний механических свойств...................32

10.3    Контроль химического состава...................................................32

10.4    Испытания на растяжение......................................................33

10.5    Испытания на сплющивание....................................................35

10.6    Контроль твердости............................................................36

10.7    Испытания на ударный изгиб....................................................42

10.8    Определение величины зерна изделий групп прочности С90. Т95 и С110................43

10.9    Контроль прокаливавмости.....................................................43

10.10    Испытания на сульфидное растрескивание под напряжением изделий групп

прочности С90. Т95 и С110..........................................................44

10.11    Металлографический контроль сварного соединения труб групп прочности

Р110, Q125 и 0135.................................................................45

10.12    Гидростатические испытания...................................................46

10.13    Контроль размеров...........................................................48

10.14    Визуальный контроль.........................................................50

10.15    Нераэрушающий контроль.....................................................51

11    Маркировка.......................................................................58

11.1    Общие положения.............................................................58

11.2    Маркировка клеймением.......................................................58

11.3    Маркировка краской...........................................................59

11.4    Цветовая маркировка..........................................................60

11.5    Маркировка резьбового соединения и отделки концов...............................60

11.6    Маркировка, наносимая нарезчиком..............................................61

12    Покрытие, резьбовые предохранительные детали и упаковка..............................61

12.1    Покрытие....................................................................61

12.2    Резьбовые предохранительные детали...........................................62

12.3    Упаковка.....................................................................62

13    Документация.....................................................................63

13.1    Электронные носители информации..............................................63

13.2    Документ о приемочном контроле изделий классов прочности 1. 2

(кроме группы прочности С110) и класса прочности 3....................................63

13.3    Документ о приемочном контроле изделий групп прочности С110, Q125 и 0135..........63

13.4    Сохранение записей...........................................................63

14    Требования к оборудованию для различных изготовителей................................63

V

ГОСТ 31446—2017

14.1    Изготовитель.................................................................63

14.2    Обработчик..................................................................63

14.3    Нарезчик.....................................................................64

14.4    Изготовитель муфт, коротких труб и соединительных деталей.........................64

Приложение А    (обязательное) Дополнительные требования................................65

Приложение В    (обязательное) Инспекция, проводимая заказчиком...........................78

Приложение С    (обязательное) Таблицы.................................................79

Приложение D    (обязательное) Рисунки.................................................193

Приложение Е    (обязательное) Перечень требований PSL-2 и PSL-3.........................218

Приложение F    (обязательное) Требования по валидации конструкции резьбовых

предохранительных деталей.............................................224

Приложение G (справочное) Требования PSL-2 и PSL-3 к изделиям разных групп прочности____227

Приложение Н (обязательное) Измененная процедура титрования сероводорода по сравнению

с [47], приложение С...................................................232

Приложение ДА (справочное) Сопоставимость групп прочности и типов резьбовых соединений... 233 Приложение ДБ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

Примененного в нем международного стандарта............................236

Приложение ДВ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных

стандартов международым стандартам, использованным в качестве ссылочных

в примененном международном стандарте.................................240

Библиография.......................................................................241

VI

ГОСТ 31446—2017

Введение

Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 11960:2014 «Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин» в связи с необходимостью дополнения размеров, типов резьбовых соединений и групп прочности обсадных и насосно-компрессорных труб, широко применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт разработан взамен ГОСТ 31446—2012 в связи с переизданием в 2014 г. международного стандарта ISO 11960:2004, на основе которого был разработан ГОСТ 31446—2012.

В настоящем стандарте учтены особенности изложения межгосударственных стандартов, в том числе наименование стандарта изменено в соответствии с ГОСТ 1.5.

Модификация настоящего стандарта по отношению к международному стандарту заключается в следующем:

•    исключены резьбовое соединение насосно-компрессорных труб Integral Joint, не применяемое в нефтяной и газовой промышленности, и связанные с ним показатели, слова, фразы, положения, таблица С.26, рисунок D.7 и подраздел А.10.4;

-    исключены значения показателей, выраженные в американской системе единиц, которые нецелесообразно применять в межгосударственной стандартизации, и соответствующие приложения Е и G;

-    условные обозначения размеров изделий Ряд 1 и Ряд 2 заменены соответствующими значениями наружных диаметров и толщин стенок, исключены соответствующие термины «Ряд 1 (label 1)». «Ряд 2 (label 2)»;

•    исключен термин «размер контрольной партии» дублирующий термин «партия»;

•    исключены пункты 11.1.6 и 11.1.9. касающиеся особенностей маркировки в переходный период одновременного действия двух редакций ISO 11960;

•    исключены положения, связанные с лицензированием, проводимым Американским нефтяным институтом, и соответствующие таблица С.61. рисунок D.20 и приложение F;

•    исключены таблицы С.56— С.59 и рисунок 0.19. относящиеся к дополнительным требованиям и полностью дублирующие подобные таблицы и рисунок, относящиеся к основным требованиям:

•    раздел 2 исключен;

•    раздел 4 разделен на два самостоятельных раздела, что обусловлено большим объемом раздела;

-    наименования применяемых терминов заменены (при наличии) принятыми в межгосударственной стандартизации;

-    термины «трубная заготовка для муфт» и «заготовка для муфт» с учетом разницы в определениях только в части проведения неразрушающего контроля объединены под одним термином «трубная заготовка для муфт»;

-    исключены термин «длина (length)» с определением, не соответствующим принятому в межгосударственной стандартизации, с заменой термина по тексту стандарта соответствующими по смыслу терминами «труба» или «изделие»:

-    дополнены для уточнения некоторых понятий и процессов термины: «высадка», «высаженный конец», «группа прочности», «локальная термическая обработка», «нарезчик», «переводник», «заказчик». «соединительные детали», «стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением», «формоизменение концов труб»:

•    дополнен подраздел с примерами условного обозначения изделий для упорядочивания обозначений изделий в проектных спецификациях:

-    заменены обозначения групп прочности С90 тип 1 на С90. Т95 тип 1 на Т95. Q125 тип 1 на Q125 в связи с отсутствием других типов групп прочности;

•    исключен соответствующий термин «резьбы API (API thread)»;

-    конкретизирована возможность поставки переводников и отдельной поставки муфт;

-    размеры обсадных труб дополнены наружными диаметрами: 101,60; 146.05; 250.83; 323.85; 350,52; 376,76: 425.45 мм с соответствующими толщинами стенок, размеры насосно-компрессорных труб — толщинами стенок, широко применяемыми в нефтяной и газовой промышленности (ло ГОСТ 632. ГОСТ 633 и техническим условиям), и связанными с ними показателями, словами, фразами и положениями;

-    дополнена для обсадных труб наружным диаметром 177,80 мм возможность изготовления муфт с прежним диаметром 194.46 мм:

VII

ГОСТ 31446—2017

•    изменена точность изготовления длины муфты, диаметра расточки муфты в плоскости торца и ширины плоскости торца муфты, не влияющих на герметичность резьбовых соединений, в соответствии с точностью, применяемой в ГОСТ 632 и ГОСТ 633;

•    внесены дополнительные типы резьбовых соединений ОТТМ. ОТТГ. НКТН, НКТВ и НКМ (аналогичные резьбовым соединениям по ГОСТ 632 и ГОСТ 633). широко применяемые в нефтяной и газовой промышленности, и связанные с ними обозначения, показатели, слова, фразы, положения, таблицы и рисунки:

•    внесены дополнительные группы прочности К72, K5S. Q135 для насосно-компрессорных труб и Q135 для обсадных труб (сопоставимые с группами прочности К. Д и Р по ГОСТ 632 и ГОСТ 633). широко применяемые в нефтяной и газовой промышленности, и связанные с ними показатели, слова, фразы и положения;

•    изменены максимальные значения предела прочности и предела текучести для группы прочности R95. учитывающие сложившуюся практику в нефтяной и газовой промышленности и не ухудшающие свойства изделии из этой группы прочности;

•    дополнены таблицы со значениями гидростатического испытательного давления;

•    сопоставление групп прочности, приведенных в настоящем стандарте и ISO 11960:2014. ГОСТ 632 и ГОСТ 633. а также типов резьбовых соединений, приведенных е настоящем стандарте. ГОСТ 632, ГОСТ 633. приведено в приложении ДА:

•    сравнение структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в приложении ДБ.

Область применения настоящего стандарта охватывает все группы прочности, размеры труб и резьбовые соединения (кроме ТБО и НКБ). предусмотренные ГОСТ 632 и ГОСТ 633.

Помимо обсадных и насосно-компрессорных труб настоящий стандарт распространяется на короткие трубы с резьбой, переводники, муфты, трубы без резьбы, трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей. Допускается изготовление изделий с резьбовыми соединениями, не предусмотренными настоящим стандартом.

Основные требования PSL-1 по настоящему стандарту сопоставимы с требованиями исполнения А по ГОСТ 632 и ГОСТ 633. Более высокие требования PSL-2. PSL-3 и дополнительные требования настоящего стандарта позволяют учесть различные условия эксплуатации труб, в том числе эксплуатацию при пониженных температурах и в средах, содержащих сероводород.

VIII

ГОСТ 31446—2017 (ISO 11960:2014)

СТАНДАРТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ОБСАДНЫЕ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Общие технические условия

Steel casing and tubing for petroleum and natural gas industries. General specifications

Дата введения —2018—07—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы (обсадные и насосно-компрессорные трубы, трубы без резьбы, короткие трубы, переводники), муфты, трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей, изготавливаемые по трем уровням требований PSL-1. PSL-2 и PSL-3. Установленные в настоящем стандарте требования являются требованиями PSL-1. Требования PSL-2 и PSL-3 для всех групп прочности, кроме Н40. L80 тип 9Сг и С110. приведены е приложениях Е и G.

Размеры, масса, группы прочности, применяемая отделка концов и группы длин труб, на которые распространяется настоящий стандарт, приведены в таблицах С.1— С.2 и С.28 приложения С.

По согласованию между заказчиком и изготовителем настоящий стандарт может распространяться на трубы с резьбой и без резьбы других размеров.

Настоящий стандарт распространяется на трубы с резьбовыми соединениями следующих типов:

. обсадные трубы с резьбовым соединением SC с короткой закругленной треугольной резьбой;

. обсадные трубы с резьбовым соединением LC с удлиненной закругленной треугольной резьбой:

. обсадные трубы с упорным резьбовым соединением ВС с трапецеидальной резьбой;

•    насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением NU с закругленной треугольной резьбой;

•    насосно-компрессорные трубы с высаженными наружу концами с резьбовым соединением EU с закругленной треугольной резьбой;

- по ГОСТ 33758:

•    обсадные трубы с резьбовым соединением ОТТМ с трапецеидальной резьбой:

•    обсадные трубы с резьбовым соединением 07ТГ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл.

•    насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением НКТН с закругленной треугольной резьбой;

•    насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением НКТВ с закругленной треугольной резьбой:

•    насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением НКМ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения мешаЛЛ-мешаЛЛ.

Примечание — Дополнительные типы резьбовых соединений введены с цепью учета резьбовых соединений, широко применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает также технические требования к муфтам с резьбовыми соединениями указанных типов и требования к защите резьбы. Если это согласовано между заказчиком и изготовителем, к резьбовому соединению LC повышенной герметичности могут быть применимы дополнительные требования, приведенные в А.11 SR22.

Издание официальное

1

ГОСТ 31446—2017

Настоящий стандарт может быть также применим к изделиям с резьбовыми соединениями, не предусмотренными ГОСТ 33758.

1.2    Настоящий стандарт распространяется на четыре класса прочности изделий, включающие следующие группы прочности:

• класс прочности 1 — группы прочности Н40. J55, К55. К72. N80 тип 1. N80 тип Q и R95;

-    класс прочности 2 — группы прочности M6S. L80 тип 1. L80 тип 9Cr. L80 тип 13Cr. С90. Т95 и С110:

-    класс прочности 3 — группа прочности Р110;

-    класс прочности 4 — группы прочности Q125 и Q135.

Примечание — В настоящем стандарте, если обозначение N80 приведено без указания типа, оно охватывает группы прочности N80 тип 1 и N80 тип Q. обозначение L 80 без указания типа охватывает груллы прочности L80 тип 1. L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг.

1.3    Насосно-компрессорные трубы могут быть изготовлены по сортаменту обсадных труб наружным диаметром 114,30—273,05 мм {таблицы С.1 и С.28 приложения С).

1.4    В приложении А приведены дополнительные требования, касающиеся нераэрушающего контроля. муфтовых заготовок с обработанной наружной поверхностью, обсадных труб с высаженными концами, сварных обсадных, насосно-компрессорных труб и коротких труб, испытаний на растяжение, испытаний на ударный изгиб, испытаний на сульфидное растрескивание под напряжением, муфт с уплотнительными кольцами и документов о приемочном контроле, которые могут быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

Между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы другие требования, не приведенные е приложении А.

1.5    Настоящий стандарт не устанавливает требований к резьбовым соединениям.

Примечание — Требования к резьбовым соединениям и их контролю приведены в соответствующих стандартах на резьбовые соединения.

1.6    Настоящий стандарт не содержит указаний по эксплуатации изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 10692—2075 Грубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка. упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16504—81 Качество продукции. Контропьииспытания. Основные термины и определения

ГОСТ 28548—90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 33758—2016 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования

ГОСТ ISO 9000—2011 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов а информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется е части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504. ГОСТ 28548. ГОСТ ISO 9000 и [1]. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    анализ плавки (heat analysis): Результат химического анализа плавки, проведенный изготовителем металла.

3.2    бесшовное изделие (seamless product): Изделие из деформированной стали, изготовленное без сварного шва.

2

ГОСТ 31446—2017

Примечание — Бесшовные изделия изготовляют способом горячей деформации, при необходимости с последующей холодной деформацией и (или) термообработкой, обеспечивающим получение требуемых формы, размеров и свойств.

3.3    верхняя критическая температура; Ar3 (upper critical temperature Лг3): Температура начала превращения аустенита в феррит при охлаждении аустенита.

3.4    выборка от контрольной партии (inspection lot sample): Одно или несколько изделий, ото* бранных от партии для приемочного контроля.

3.5    высаженный конец (upset end): Конец трубы, выполненный способом горячей деформации. имеющий повышенную толщину стенки и наружный диаметр, отличающийся от наружного диамв-тра тела трубы.

3.6    высадка (upset): Технологическая операция выполнения высаженного конца трубы.

3.7    группа прочности (grade): Обозначение уровня прочности материала изделия, цифровая часть которого соответствует минимальному пределу текучести в ksi (тысяча фунтов на квадратный дюйм).

3.8    дефект (defect): Нвсллошность или неоднородность поверхности или стенки изделия, имеющей вид и (или) размер, не допустимый установленными требованиями к качеству поверхности и сплошности изделия.

3.9    заготовка для коротких труб (pup*jolnt material): Обсадная или насосно-компрессорная тру* ба без резьбы, механически обработанная труба или трубная заготовка, используемая для изготовления короткой трубы.

3.10    заготовка для соединительных деталей (accessory material): Бесшовная обсадная или насосно-компрессорная труба без резьбы, толстостенная труба, механически обработанная труба или горячекованая поковка, используемые для изготовления нескольких или одной соединительной детали.

3.11    заказчик (consumer): Сторона, несущая ответственность за определение требований при заказе изделия и оплату заказа.

3.12    закалочная трещина (quench crack): Трещина в стали, вызванная напряжениями, возникающими при превращении аустенита в мартенсит.

Примечание — Превращение аустенита в мартенсит сопровождается увеличением объема.

3.13    изготовитель (manufacturer): Предприятие, имеющее оборудование, предназначенное для изготовления изделий.

3.14    изделия (products): Трубы, муфты, трубные заготовки для муфт, муфтовые заготовки или заготовки для соединительных деталей по отдельности или в совокупности.

3.15    контролируемое охлаждение (controlled cooling): Охлаждение от повышенной температуры предварительно установленным способом для предотвращения нежелательного упрочнения, растрескивания. внутренних напряжений или получения необходимой микроструктуры или механических свойств.

3.16    контроль (inspection): Процесс определения соответствия изделий установленным требованиям посредством измерений, испытаний или сравнения с эталонами или стандартными образцами.

3.17    контрольная партия (inspection lot): Определенное количество изделий, изготовленных в условиях, считающихся одинаковыми по определенным признакам и сгруппированных по одинаковым показателям (далее по тексту — партия).

3.18    короткая труба (pup*joint): Обсадная или насосно-компрессорная труба длиной, менее указанной в таблице С.26 для группы длин 1.

3.19    линейное несовершенство или дефект (linear imperfection or defect): Несовершенство или дефект, длина которого значительно превышает его ширину, например, плена, трещина, закат, задир. подрез, риска и др.

3.20    локальная термическая обработка (local heat treatment). Термическая обработка сварного соединения труб после сварки, предназначенная для снятия напряжений и выравнивания структуры зоны термического влияния сварки.

3.21    механическое свинчивание (power-tight make-up): Свинчивание резьбового соединения с определенным усилием и (или) до определенного положения на муфтонаверточном станке или с применением специального инструмента.

3.22    муфта (coupling): Цилиндр с внутренней резьбой, предназначенный для соединения двух труб, имеющих на концах наружную резьбу.

3.23    муфтовая заготовка (coupling blank): Отрезок iрубной заготовки для муфт или горячекованая поковка, используемые для изготовления одной муфты.

3

ГОСТ 31446—2017

3.24    нарезчик (threader): Предприятие, имеющее оборудование, предназначенное для нареза* ния резьбовых соединений, а также необходимые средства для их контроля.

3.25    насосно-компрессорная труба (tubing): Труба, размещаемая а скважине и служащая для подъема продукции скважины или нагнетания рабочей среды.

3.26    нелинейное несовершенство или дефект (non-linear imperfection or defect): Несовершенство или дефект, длина которого соизмерима с его шириной, например, раковина, вмятина со скругленным (плоским) дном и др.

3.27    несовершенство (imperfection): Несплошность или неоднородность поверхности или стенки изделия, имеющая вид и размер, допустимые установленными требованиями к качеству поверхности и сплошности.

3.28    обработчик (processor): Предприятие, имеющее оборудование, предназначенное для термообработки изделий, произведенных изготовителем.

3.29    обсадная труба (casing): Труба, предназначенная для крепления стенок буровой скважины.

3.30    переводник (crossover): Обсадная или насосно-компрессорная труба, в том числе короткая труба, концы которой имеют одинаковые наружные диаметры, но резьбовые соединения разного типа.

Примечание — Термин введен с целью пояснения отличия переводников цилиндрической конфигурации. изготовляемых по настоящему стандарту, от обсадных или насосно-компрессорных труб, концы которых имеют резьбовые соединения одного типа, а также от переводников ступенчатой конфигурации и переводников с внутренней резьбой.

3.31    плавка (heat): Металл, полученный за один цикл процесса выплавки.

3.32    по всей длине (full-length): По длине изделия от одного торца до другого.

3.33    по всему объему (full-body): По всему поперечному сечению и всей длине изделия.

3.34    прерванная закалка (interrupted quenching): Закалка, при которой изделие удаляется из закалочной среды при температуре, существенно превышающей температуру закалочной среды.

3.35    приемка, контроль (inspection): Процесс измерения, испытания или другого сравнения изделия с установленными требованиями.

3.36    прожог (arc bum): Локальное проплавление поверхности сварных изделий, возникающее вследствие образования дуги между электродом и поверхностью изделия.

Примечание — К прожогам не относятся прерывистые отметки на поверхности изделий вдоль пинии сплавления, возникающие вследствие контакта между электродами, подающими сварочный ток. и поверхностью изделий, или отметки, образующиеся на поверхности изделий при применении спектрометра для определения химического состава стали.

3.37    резьбовой предохранитель (thread protector): Деталь, служащая для защиты резьбы и уплотнений при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных операциях.

3.38    резьбовое соединение (thread connection): Вид отделки концов изделий — выполненные механической обработкой на концах изделий злементы (наружная или внутренняя резьба, расточки, проточки, уступы, торцы, фаски) установленной формы с установленными геометрическими параметрами. участвующие в свинчивании этих изделий и обеспечивающие его герметичность.

Примечание — Термин введен с целью пояснения понятий «тип резьбового соединения», «трубы с резьбовым соединением», «муфты с резьбовым соединением», «переводники с резьбовыми соединениями разного типа» и т. п.

3.39    свинчивание изделий (make-up of products): Результат процесса соединения с помощью резьбы двух изделий, одно из которых имеет наружную резьбу, другое — внутреннюю.

3.40    рулонный прокат (sketp): Стальная полоса, используемая для производства сварных изделий.

3.41    сварное изделие (welded product): Изделие с одним продольным швом, выполненным методом высокочастотной или индукционной сварки, без добавления присадочного металла, в процессе которой свариваемые кромки механически сжимаются, а тепло для сварки выделяется за счет сопротивления протеканию электрического тока.

3.42    свинчивание ручное, свинчивание вручную (handling tight): Свинчивание резьбового соединения усилием одного человека без применения муфтонаверточного станка или специального инструмента или с их применением, но с усилием, соответствующим ручному свинчиванию.

3.43    сегмент (product test block): Одна часть разрезанного на четыре части кольцевого образца для контроля твердости ло толщине стенки.

4

ГОСТ 31446—2017

3.44    соединительные детали (accessories): Детали (переводники ступенчатой конфигура-ции, воронки, ниппели, предохранительные муфты и пр.). используемые для обеспечения конструкционной целостности и герметичности обсадных и насосно-компрессорных колонн, соединения элементов колонн разного наружного диаметра и удобства выполнения каких-либо других функций.

3.45    специальная отделка концов (special end finish): Резьбовое соединение концов изделий с формой профиля и геометрическими параметрами, не предусмотренными ГОСТ 33756.

3.46    стандартный образец твердости (standardized test Ыоск): Образец, утвержденный в установленном порядке, предназначенный для поеерки/калиброеки средств измерений твердости.

3.47    стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением (sulfide stress cracking resistance): Способность металла труб выдерживать испытания на сульфидное растрескивание под напряжением по определенным критериям и в определенной испытательной среде.

3.48    труба (pipe): Общее наименование обсадной и насосно-компрессорной трубы, короткой тру* бы. переводника, трубы без резьбы.

3.49    труба без резьбы (plain-end pipe): Готовая труба без резьбы с высиженными или нееыса-женными концами.

3.50    трубная заготовка для муфт (coupling stock): Бесшовная толстостенная труба или механически обработанная труба, используемая для изготовления нескольких муфтовых заготовок, предназнененная для поставки по заказу заказчика или используемая внутри предприятия-изготовителя или объединения предприятий.

3.51    формоизменение концов труб (shaping): Технологическая операция изменения геометрических параметров концов труб без изменения толщины стенки.

4 Сокращения и условные обозначения

4.1 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

AM — заготовка для соединительных деталей;

ВС — тип упорного соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;

С — специальная муфта (кроме ссылок на химический элемент углерод);

CS    —    трубная заготовка для муфт;

DCB — образец в виде двухконсольной балки;

EU — тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой:

EW — процесс изготовления электросварных изделий;

HBW — твердость, определяемая по методу Бринелля:

HRC — твердость, определяемая по методу Роквелла, шкапе С;

LC — тип соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой;

N    —    нормализация:

NT    —    нормализация и отпуск;

NU — тип соединения насосно-компрессорных труб с треугольной резьбой.

Pt — трубы без резьбы с высаженными или невысажекными концами:

PSL-1, PSL-2, PSL-3 — уровни требований к изделиям;

R1. R2. R3 — группы длин;

RC    —    обычная муфта;

RCC — обычная муфта со специальной фаской;

О    —    закалка и отпуск;

S — процесс изготовления бесшовных изделий (кроме ссылок на химический элемент серу); SR    —    дополнительное требование:

SCC — специальная муфта со специальная фаской:

SSC — сульфидное растрескивание под напряжением;

SC — тип соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой;

ISO    —    Международная организация по стандартизации:

NIST — Национальный институт стандартов и технологии:

НКТН — тип соединения насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной резьбой:

5

ГОСТ 31446—2017

НКТВ — тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;

НКМ — тип соединения насосно-компрессорных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл;

ОТТМ — тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;

ОТТГ — тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл.

4.2 Условные обозначения

Для изделий1, изготовленных по настоящему стандарту, применимы условные обозначения, примеры которых, составленные на основе указываемых е заказе обязательных сведений, приведены ниже:

Трубы обсадные без резьбы (РЕ) наружным диаметром 146.0S мм и толщиной стенки 8.50 мм. группы длин R1, группы прочности Р110. бесшовные (S). изготовленные в соответствии с требованиями PSL-2 по ГОСТ 31446 и дополнительным требованием по испытаниям на ударный изгиб (SR16):

Труба обсадная РЕ — 146.05 х 8.50 — R1 — Р110 — S— PSL-2 — ГОСТ31446 SR16.

Те же. короткие длиной 1.80 м:

Труба обсадная РЕ — 146.05 х 8.50 — 1.80 — Р110 — S — PSL-2 — ГОСТ 31446 SR16. Трубы насосно-компрессорные с резьбовым соединением НКТН. наружным диаметром 73.02 мм и толщиной стенки 5.51 мм. группы длин R1, группы прочности N80 тип 1. бесшовные (S). с обычными муфтами (RC) той же группы прочности, изготовленные в соответствии с требованиями PSL-1 по ГОСТ 31446:

Труба насосно-компрессорная НКТН — 73.02 х S.51 — R1 — N80 тип 1 — S — RC — ГОСТ 31446.

Те же. с обычными муфтами со специальной фаской (RCC):

Труба насосно-компрессорная НКТН — 73.02 х 5.51 — R1 — N80 тип 1 — S — RCC — ГОСТ 31446.

Те же. без муфт:

Труба насосно-компрессорная НКТН — 73,02 х 5.51 — R1 — N80 тип 1 — S — ГОСТ 31446. Трубы обсадные с резьбовым соединением ВС, наружным диаметром 244.48 мм и толщиной стенки 10.03 мм. группы длин R2. группы прочности М65. сварные (EW). со специальными муфтами (С) группы прочности L80 тип 1. изготовленные в соответствии с требованиями PSL-3 по ГОСТ 31446: Труба обсадная ВС 244,48 х 10.03 — R2 — М65 — EW — С — L80 тип 1 — PSL-3 — ГОСТ 31446.

Те же. со специальными муфтами со специальной фаской (SCC):

Труба обсадная ВС 244.48 х 10.03 — R2 — М65 — EW — SCC — L80 тип 1 — PSL-3 — ГОСТ 31446.

Те же. короткие длиной 2.60 м:

Труба обсадная ВС 244.48 х 10.03 — 2.8 — M6S — EW— SCC — L80 тип 1 — PSL-3 — ГОСТ 31446.

Переводники с резьбовым соединением NU на одном конце для соединения с трубой наружным диаметром 73.02 мм и тобой толщиной стенки, с резьбовым соединением НКМ на другом конце для соединения с трубой наружным диаметром 73,02 мм и толщиной стенки 5.51 мм (NU 73.02/НКМ

73.02 х 5.51). длиной 0.42 м. группы прочности R95. сварные (EW). без муфт, изготовленные в соответствии с требованиями PSL-1 по ГОСТ 31446:

Переводник NU 73.02/НКМ 73.02 х 5.51 — 0,42 — R95 — EW— ГОСТ 31446.

Муфты для обсадных труб наружным диаметром 219.08 мм. с резьбовым соединением ОТТМ. группы прочности 0735. обычные (RC). изготовленные в соответствии с требованиями PSL-2 по ГОСТ 31446 и дополнительным требованием по механической обработке наружной поверхности SR9 (SR9):

Муфта ОТТМ — 219,08 — Q135 — RC — PSL-2 — ГОСТ 31446 SR9.

Те же. специальные (SC):

Муфта ОТТМ — 219.08 — Q135 — SC — PSL-2 — ГОСТ31446 SR9.

Те же. с резьбовым соединением ОТТГ для труб толщиной стенки 11.43 мм:

6

ГОСТ 31446—2017

Муфта ОТТГ — 219.08 х 11.43 — 0135 — SC — PSL-2 — ГОСТ 31446 SR9.

Трубные заготовки для муфт, наружным диаметром 510.00 мм и толщиной стенки 29.50 мм. длиной 9.60 м. группы прочности К55. изготовленные в соответствии с требованиями PSL-1 по ГОСТ 31446:

Трубная заготовка для муфт — 510.00 х 29,50— 9,60 — К55— ГОСТ 31446.

Заготовки для соединительных деталей, наружным диаметром 60.32 мм и толщиной стенки 10.40 мм. длиной 7,30 м. группы прочности Т95. изготовленные в соответствии с требованиями PSL-3 по ГОСТ 31446 и дополнительным требованием по испытаниям на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением SR23 (SR23):

Заготовка для соединительных деталей 60.32x10.40— 7.30— T95-PSL-3 — r0CT31446

SR23.

Примечание — Обозначения дополнительных требований к изделиям (SR). если применимо, указывают после основного условного обозначения в соответствии с 5.2.2. 5.2.3. 5.3.2. 5.3.3 и 5.4.2.

5 Информация, предоставляемая заказчиком

5.1    Изделия групп прочности С90, Т95 и С110

При эксплуатации изделий групп прочности С90. Т95 и С110 заказчик должен руководствоваться положениями [2] или [3]. Особое внимание следует уделять эксплуатации изделий группы прочности С110 в районах 2 или 3 по {2} или [3], поскольку изделия этой группы прочности не предназначены для эксплуатации во всех кислых средах (средах, содержащих сероводород).

Примечание — Испытания на SSC предназначены только для контроля качества изделий, а не для оценки возможности эксплуатации изделий в какой-либо конкретной кислой среде. Заказчик является ответственным за то. что изделия выбранной группы прочности подходят для предполагаемых условий эксплуатации.

5.2    Обсадные трубы

5.2.1 При запросе или оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик должен указать в заказе, в соответствии с приведенными ссылками, следующие обязательные сведения:

1) обозначение стандарта............................................................. ГОСТ 31446—2012:

2)    количество труб.........................................................................

3)    вид изделий:

a) обсадные трубы без резьбы................................................... 8.12.1. таблица С.1:

b)    обсадные трубы с резьбой:

•    с обычными муфтами с соединением SC. LC. ВС.

ОТТМ. ОТТГ или специальной отделкой концов................................ 8.12.2. 8.12.6. 8.14. таблица С.1:

•    со специальными муфтами с соединением ВС.

ОТТМ или ОТТГ...................................................................................... 9.6. таблица С.24;

•    со специальными муфтами со специальной фаской

с соединением ВС................................................................................... 9.6. таблица С.34;

c)    переводники для обсадных колонн:

•    без муфт с соединениями SC. LC. ВС. ОТТМ,

ОТТГ или специальной отделкой концов............................................ 8.12.2.8.12.6. 8.14, таблица С.1;

•    с обычными муфтами с соединением SC. LC, ВС.

ОТТМ. ОТТГ или специальной отделкой концов................................ 9.5. таблицы С.24. С.ЗЗ—С.36:

•    со специальными муфтами с соединением ВС.

ОТТМ или ОТТГ...................................................................................... 9.6, таблицы С.24. С.ЗЗ—С.36;

•    со специальными муфтами со специальной фаской

с соединением ВС................................................................................... 9.6. таблица С.34;

d)    муфты для обсадных труб:

•    обычные муфты с соединением SC.LC.eC.07TM.

07ТГ или со специальной отделкой концов........................................ 9.5. таблицы С.ЗЗ—С.36;

•    специальные муфты с соединением ВС. ОТТМ или 07ТГ,....    9.6. таблицы С.34—С.36;

•    специальные муфты со специальной фаской

с соединением ВС................................................................................... 9.6. таблица С.34;

4)    наружный диаметр труб и переводников................................ таблица С.1;

7

ГОСТ 31446—2017

5)    толщину стенки труб и переводников...................................... таблица С.1;

6)    группу прочности и тип. если предусмотрен........................... таблица С.1;

7)    способ изготовления (бесшовные или сварные)................... таблица С.З;

8)    группу длин или длину коротких труб и переводников........ таблица С.28;

9)    дату поставки и указания по отгрузке...................................... раздел 12;

10)    необходимость инспекции, проводимой заказчиком............ приложение 8.

5.2.2 Следующие дополнительные требования в соответствии с приведенными ссылками заказ чик также может указать в заказе;

1)    вид термообработки, кроме изделий

группы прочности НЛО.......................................................................... 6.2. таблица С.З;

2)    пониженная температура испытаний на ударный изгиб........    7.3.7;

3)    испытания на ударный изгиб изделий групп прочности Н40.

J55. К55. N80 тип 1................................................................................. 7.5.1. А.10 SR16;

4)    испытания на ударный изгиб изделий групп прочности N80 тип Q. R95. класса прочности 2 (кроме M6S)

и группы прочности Р110........................................................................ 7.5.3. А.10 SR16;

5)    испытания на SSC изделий групп прочности С90. Т95.

С110, L80 тип1...................................................................................... 7.14. А.15 SR23;

6)    поставка стыкованных труб с соединением SC или LC.........    8.7;

7)    контроль альтернативной оправкой......................................... 8.10. таблица С.30:

8)    поставка труб с ненавинченными муфтами............................ 8.14.1;

9)    ручное свинчивание труб с муфтами...................................... 8.14.1;

10)    механическое свинчивание труб групп прочности

Q125 и Q135c муфтами....................................................................... 8.14.2;

11)    альтернативная группа прочности или режимы

термообработки муфт............................................................................ 9.2;

12)    поставка муфт с уплотнительными кольцами....................... 9.9. А.8 SR13;

13) анализ плавки и дополнительные анализы.......................... 10.3;

14)    дополнительная маркировка.................................................. раздел 11;

15)    нанесение на трубы консервационного покрытия................ 12.1;

16) документ о приемочном контроле......................................... 13.2.13.3. А.9 SR15:

17)    требования PSL-2 или PSL-3.................................................. приложение Е.

5.2.3 Следующие дополнительные требования в соответствии с приведенными ссылками заказ чик может указать в заказе, если это согласовано между ним и изготовителем:

1)    трубы с высаженными концами группы прочности С110....... 6.1;

2)    трубы с высаженными концами групп

прочности Q125 и Q135.......................................................................... 6.1.A.5SR10;

3)    сварные трубы групп прочности Р110. Q125 и 0135.............. 6.1. А.6 SR11;

4)    холодная правка групп прочности труб 0125 и Q135............. 6.3.6;

5)    статистические испытания на растяжение изделий

групп прочности С90. Т95 и С110.......................................................... 7.2.4. А.12 SR38;

6)    статистические испытания на ударный изгиб......................... 7.3.8, А. 7 SR12;

7)    альтернативные требования к прокаливаемое™

изделий толщиной стенки 30 мм и более............................................. 7.10.4;

8)    метод испытаний на SSC изделий групп прочности

С90, Т95. L80 тип 1................................................................................ 7.14. А.15 SR23;

9)    испытания на SSC методом D изделий группы

прочное™ С110 и испытательный раствор........................................... 7.14, А.13 SR39;

10)    специальные наружный диаметр и толщина стенки........    8.2;

11)    поставка труб в другом интервале длин............................ 8.6;

12)    специальная резьбовая уплотнительная

или консервационная смазка................................................................. 8.14;

13)    механическая обработка наружной поверхнос™

муфт групп прочности С110, Q125 и Q135.......................................... 9.4.2. А. 4 SR9;

14) поставка комбинированных муфт....................................... 9.7;

8

ГОСТ 31446—2017

15)    поставка ледоходных муфт, кроме муфт

групп прочности Q125uQ135.............................................................

16)    отмена неразрушающего контроля муфт групп

. 9.8:

прочности Н40. J55. K5S и К72.............................................................

17) обработка поверхности резьбы муфт групп

. 9.12.3:

прочности Q125 и Q135.........................................................................

18) образцы уменьшенного размера для испытания

. 9.15:

на растяжение изделий групп прочности С110. 0125 и Q135............

19)    дополнительный контроль твердости...................................

20)    испытательное давление для труб со специальными

. Ю.4.6: 10.6.2:

муфтами при ручном свинчивании......................................................

21) гидростатические испытания труб без резьбы

10.12.2;

групп прочности Q125 и Q135...............................................................

22) гидростатические испытания при альтернативном

. 10.12.2:

давлении................................................................................................

23)    дополнительный неразрушающий контроль.......................

24)    специальные требования к маркировке...............................

25)    специальные требования к резьбовым

10.12.3:

10.15.А.2 SR1.A.3 SR2. А.5 SR10. А.6 SR11: раздел 11:

предохранителям...................................................................................

26)    специальные требования к упаковке....................................

27)    альтернативный коэффициент 7для статистических

12.2; . 12.3;

испытаний на ударный изгиб................................................................

28)    соединение LC повышенной герметичности........................

29)    сварные трубы классов прочности 1 и 2..............................

. А.7.2 SR12.2: . A.11SR22:

. A.14SR40.

5.3 Насосно-компрессорные трубы

5.3.1 При запросе или оформлении заказа на трубы, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, заказчик Должен указать в заказе, в соответствии с приведенными ссылками, следующие обязательные сведения:

1) обозначение стандарта............................................................

ГОСТ 31446—2012:

2)    количество труб........................................................................

3)    вид изделий:

a)    насосно-компрессорные трубы без резьбы.

с высаженными или нвеысаженными концами..................................

b)    насосно-компрессорные трубы с резьбой:

8.12.1. таблица С.2:

•    с обычными муфтами с соединением NU. EU. НКТН.

НКТВ. НКМ или специальной отделкой концов..................................

•    со специальными муфтами с соединением EU......................

8.12.2. 8.12.6, 8.14. таблица С.2:

9.6. таблицы С.25. С.38;

• с обычными муфтами и специальной фаской

с соединениями NU. EU. НКТН или НКТВ............................................

с) переводники для насосно-компрессорных колонн:

9.10, таблицы С.37—С.40:

•    без муфт с соединениями NU. EU. НКТН. НКТВ. НКМ

или специальной отделкой концов......................................................

•    с обычными муфтами с соединением NU. EU.

8.12.2.8.12.6.8.14. таблица С.2:

НКТН. НКТВ. НКМ или специальной отделкой концов......................

• со специальными муфтами с соединением EU......................

9.5.    таблицы С.37—С.41;

9.6,    таблицы С.25, С.38;

• с обычными муфтами и специальной фаской

с соединениями NU. EU. НКТН или НКТВ............................................

д) муфты для насосно-компрессорных труб:

9.10. таблицы С.37—С.40:

• обычные муфты с соединением NU. EU. НКТН.

НКТВ. НКМ или специальной отделкой концов..................................

9.5,9.11.2. таблицы С.37—С.41;

9

ГОСТ 31446—2017

•    специальные муфты с соединением EU.................................. 9.6, таблица С.38;

•    обычные муфты со специальной (фаской

с соединением NU. EU. НКТН или НКТВ............................................... 9.10. таблицы С.37—С.40;

4)    наружный диаметр труб и переводников................................ таблица С.2;

5)    толщину стенки труб и переводников..................................... таблица С.2;

6)    группу прочности и тип, если предусмотрен........................... таблица С.2;

7)    способ изготовления (бесшовные или сварные)................... таблица С.З;

8)    группу длин или длину коротких труб

и переводников....................................................................................... таблица С.28;

9)    дату поставки и указания по отгрузке...................................... раздел 12;

10)    необходимость инспекции, проводимой заказчиком............ приложение В.

5.3.2 Следующие дополнительные требования в соответствии с приведенными ссылками заказ чик также может указать в заказе:

1)    вид термообработки, кроме изделий группы

прочности Н40....................................................................................... 6.2. таблица С.З;

2)    пониженная температура испытаний

на ударный изгиб.................................................................................... 7.3.7;

3)    испытания на ударный изгиб изделий групп

прочности Н40. J55. /(55, К72. N80 тип 1.............................................. 7.5.1. А.10 SR16;

4)    испытания на ударный изгиб изделий групп прочности N80 тип Q. R9S, класса прочности 2 (кроме M6S)

и группы прочности Р110........................................................................ 7.5.3, А.10 SR16;

5)    испытания на SSC изделий групп прочности

С90. Т95, L80 тип 1. L80 тип 13Сг....................................................... 7.14, А.15 SR23, Е.9.2;

6)    изготовление насосно-компрессорных труб

по сортаменту обсадных труб............................................................... 8.2. таблица С.1;

7)    скругленные торцы труб с соединением Ell........................... 8.12.3;

8)    ручное свинчивание труб с муфтами...................................... 8.14.1;

9)    поставка труб с ненавинчекными муфтами............................ 8.14.1:

10)    механическое свинчивание труб групп прочности

Q135 с муфтами.................................................................................... 8.14.2;

11)    альтернативная группа прочности или вид

термообработки муфт............................................................................ 9.2;

12)    поставка муфт с уплотнительными кольцами....................... 9.9, А.8 SR13;

13)    анализ плавки и дополнительные анализы.......................... 10.3;

14)    дополнительная маркировка.................................................. раздел    11;

15)    нанесение на трубы консервационного покрытия................ 12.1;

16)    документ о приемочном контроле.......................................... 13.2,13.3, А.9 SR15;

17)    требования PSL-2 или PSL-3.................................................. приложение Е.

5.3.3 Следующие дополнительные требования в соответствии с приведенными ссылками заказ

чик может указать в заказа, если это согласовано между ним и изготовителем.

1)    сварные трубы групп прочности Р110 и 0/35.......................... 6.1. А.6 SR11;

2)    статистические испытания на растяжение изделий

групп прочности С90. Т95иС110........................................................... 7.2.4. А.12 SR38;

3)    статистические испытания на ударный изгиб.......................... 7.3.8. А.7 SR12;

4} испытания на ударный изгиб кетермообработаных

труб групп прочности Н40. J55. K5S, К72. N80 тип 1............................ 7.5.1. А.10 SR16;

5)    альтернативные требования к прокаливаемости

изделий толщиной стенки 30 мм и более............................................ 7.10.4;

6)    метод испытаний на SSC изделий групп

прочности С90. Т95 и L80mun 1............................................................. 7.14, А.15 SR23;

7)    специальные наружный диаметр и толщина стенки............... 8.2;

8)    поставка труб в другом интервале длин.................................. 8.6;

9)    высаженные концы увеличенной длины труб с соединениями EU и НКТВ

10

8.11.6. таблицы С.26 и С.27;

ГОСТ 31446—2017

10) специальная резьбовая уплотнительная или консереационная смазка..................................................................

8.14;

11)    механическая обработка наружной поеврхности

муфт групп прочности Q135..................................................................

12)    поставка комбинированных муфт........................................

9.4.2. А.4 SR9; 9.7;

13) поставка переходных муфт, кроме муфт группы прочности Q135.........................................................................

9.8;

14)    отмена неразрушающего контроля муфт

групп прочности Н40. J55. К55 и К72.....................................................

15)    обработка поверхности резьбы муфт группы

9.12.3;

прочности Q13S......................................................................................

16)    дополнительный контроль твердости.....................................

17)    испытательное гидростатическое давление для труб

9.15;

10.6.2;

со специальными муфтами при ручном свинчивании.........................

18) гидростатические испытания труб без резьбы

10.12.2;

группы прочности Q135.........................................................................

19) гидростатические испытания

10.12.2;

при альтернативном давлении...............................................................

20)    дополнительный неразрушающий контроль.........................

21)    специальные требования к маркировке.................................

22)    специальные требования к резьбовым

10.12.3;

10.15, А.2 SR1.A.3 SR2.A.6

SR11;

раздел 11;

предохранительным деталям.................................................................

23)    специальные требования к упаковке......................................

24)    сварные трубы классов прочности 1 и 2................................

12.2;

12.3;

A.14SR 40.

5.4 Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей

5.4.1 При запросе или оформлении заказа на трубные заготовки для муфт и заготовки для соеди» нительных деталей, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, заказчик должен указать в заказе в соответствии с приведенными ссылками следующие обязательные сведения:

1) обозначение стандарта.............................................................. ГОСТ 31446—2012;

2)    количество изделий....................................................................

3)    вид изделия:

• трубные заготовки для муфт или заготовки для соединительных деталей........................................................................

4)    группу прочности и тип, если предусмотрен............................

5)    наружный диаметр и предельные отклонения.........................

6)    толщину стенки и предельные отклонения..............................

7)    длину и предельные отклонения при поставке

1.1;

таблицы С.1 и С.2: 8.3;

8.4;

изделий мерной длины.........................................................

8)    предельные отклонения от прямолинейности.........................

9)    требования к испытаниям на ударный изгиб

8.6;

8.9.2;

или критическую толщину стенки...........................................................

10) критическую толщину стенки для заготовки,

7.4.1—7.4.5, 7.6.1—7.6.5;

предназначенной для изделий со специальной отделкой концов.......

7.6.6:

11)    контроль толщины стенки заготовки для соединительных деталей со специальной отделкой концов............................................

12)    срок поставки и указания по отгрузке.....................................

10.13.4; раздел 12;

13) необходимость инспекции, проводимой заказчиком............. приложение В.

5.4.2 Следующие дополнительные требования в соответствии с приведенными ссылками заказ* чик также может указать в заказе.

1) вид термообработки...................................................................

6.2, таблица С.З;

2)    статистические испытания на растяжение

изделий групп прочности С90. Т95 и С110.............................................

3)    статистические испытания на ударный изгиб..........................

7.2.4. A.12SR38; 7.3.8. А.7 SR1;

11

ГОСТ 31446—2017

4)    испытания на ударный изгиб..................................................... 7.4, 7.6, А.10 SR16;

5)    альтернативные требования к прокаливаемости изделий

толщиной стенки 30 мм и более............................................................. 7.10.4;

6)    испытания на SSC изделий групп прочности С90. Т95.

С110 и L80 тип 1 и метод испытаний................................................. 7.14, А.15 SR23;

7)    испытания на SSC методом D изделий групп прочности

С110 и испытательный раствор............................................................. 7.14, А.13 SR39;

6) анализ плавки и дополнительные анализы............................. 10.3;

9)    требования к маркировке........„................................................ раздел 11;

10)    документ о приемочном контроле........................................... 13.2. А.9 SR15;

11)    требования PSL-2 или PSL-3................................................... приложение Е:

12)    специальные требования к упаковке...................................... 12.3.

6 Способ производства

6.1    Общие положения

Изделия, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть изготовлены по технологии, обеспечивающей получение мелкого зерна стали. Сталь, изготовленная по такой технологии, должна содержать один или несколько элементов, способствующих измельчению зерна, таких как алюминий. ниобий, ванадий или титан, в количестве, обеспечивающем получение стали с мелкозернистой структурой.

Изделия, поставляемые по настоящему стандарту, могут быть бесшовными или сварными, как установлено в таблице С.З и указано в заказе. Короткие трубы могут быть бесшовными или сварными. Трубные заготовки для муфт и муфтовые заготовки должны быть бесшовными.

Заготовки для соединительных деталей должны быть бесшовными, если между заказчиком и изготовителем не согласовано иное.

бесшовные изделия должны быть изготовлены из кованых, катаных или непрерыенолитых заготовок способом горячей или холодной деформации.

Сварные изделия должны быть изготовлены из горячедеформированного рулонного проката с применением метода высокочастотной или индукционной сварки.

Сварные трубы групп прочности Р110.0125 и 0735 поставляют только в том случае, если между заказчиком и изготовителем согласовано дополнительное требование SR11.

Обсадные трубы группы прочности С110 поставляют с невысаженными концами, если между заказчиком и изготовителем не согласовано иное.

Обсадные трубы группы прочности Q125 и Q13S поставляют с высаженными концами только в юм случае, если между заказчиком и изготовителем согласовано дополнительное требование SR10.

6.2    Термообработка

6.2.1    Общие положения

Изделия должны быть термообработакы в соответствии с документированной процедурой, если это установлено в таблице С.З для конкретной группы прочности и вида изделий и указано в заказе. Термообработка должна быть проведена по всему объему изделий. Термообработка труб с высаженными концами должна быть проведена после высадки. Допускается термообработка муфтовых заготовок. коротких труб, коротких переводников и заготовок для соединительных деталей в виде отдельных изделий. Допускается нормализация изделий с прокатного нагрева при прокатке на редукционном или калибровочном стане при условии, что температура изделий в конце прокатки выше верхней критической температуры Аг3 стали, а охлаждение происходит на воздухе.

Сварное соединение не подвергаемых термообработке по всему объему сварных труб после сварки должно быть подвергнуто локальной термообработке при температуре не ниже 540 *С или обработано таким образом, чтобы структура металла шва не содержала неотпущенного мартенсита.

6.2.2    Класс прочности 1 (кроме группы прочности Н40)

Для изделий групп прочности J55. К55 и К72 термообработка не является обязательным требованием. Изделия могут быть подвергнуты нормализации, нормализации и отпуску или закалке и отпуску по выбору изготовителя, если в заказе не указан конкретный вид термообработки.

12

ГОСТ 31446—2017

Изделия группы прочности N80 тип 1 должны быть по выбору изготовителя подвергнуты нормализации или нормализации и отпуску. Допускается подвергать изделия нормализации с ускоренным охлаждением. Изделия группы прочности N80 тип Q должны быть подвергнуты закалке и отпуску.

Изделия группы прочности R95 должны быть подвергнуты закалке и отпуску.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

6.2.3    Класс прочности 2

Изделия группы прочности M6S могут быть подвергнуты нормализации, нормализации и от-пуску или закалке и отпуску по выбору изготовителя, если в заказе не указан конкретный вид термообработки.

Изделия групп прочности L80, С90. Т95 и С110 должны быть подвергнуты закалке и отпуску.

По требованию заказчика изготовитель должен предоставить подтверждение того, что температура изделий при проведении отпуска не опускалась ниже минимальной допустимой температуры.

Отпуск при температуре ниже 620 *С может привести к охрупчиванию стали группы прочности L80 тип 13Сг. Однако если изделия соответствуют всем требованиям 7.3. 7.4.5. 7.5.3 и 10.7, дополнительного подтверждения соответствия изделий не требуется.

6.2.4    Классы прочности Зи4

Изделия групп прочности Р110. Q125 и Q135 должны быть подвергнуты закалке и отпуску.

6.3 Правка

6.3.1    Классы прочности 1 (кроме группы прочности R95) и 3

Требований к правке не установлено.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

6.3.2    Группа прочности R95

После окончательной термообработки не допускается подвергать изделия холодной деформации растяжением или раздачей, кроме той, которая свойственна обычному процессу правки, и холодной деформации сжатием, превышающей 3 %.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

6.3.3    Группы прочности М65 и L80

После окончательной термообработки не допускается подвергать изделия холодной деформации, кроме той. которая свойственна обычному процессу правки. Ротационная правка изделий при температуре ниже 480 вС не должна оставлять на изделиях следов от валков, твердость которых превышает указанную в таблице С.5. однако:

• следы от валков, не определяемые на ощупь и не имеющие измеримой деформации поверхности. допускаются без дальнейшей оценки;

-    следы от валков, не определяемые на ощупь и имеющие по результатам контроля, проведенного по документированной процедуре, твердость, не превышающую указанную в таблице С.5. допускаются бездельнейшей оценки;

-    изделия со следами от валков, определяемыми на ощупь, должны быть забракованы или подвергнуты нагреву для снятия напряжений при температуре не ниже 480 °С.

6.3.4    Группы прочности С90 и Т95

Изделия допускается подвергать холодной ротационной правке при условии проведения последующего нагрева для снятия напряжений при температуре не ниже 480 "С.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

6.3.5    Группа прочности С110

Изделия допускается подвергать холодной ротационной правке при условии проведения последующего нагрева для снятия напряжений до температуры на 30—55 ®С ниже температуры оконча-тельного отпуска или горячей ротационной правке при температуре конца правки не более чем на 165 °С ниже температуры окончательного отпуска.

6.3.6    Группы прочности Q125 и Q135

Изделия групп прочности Q12S и Q135 допускается подвергать правке на правильном прессе или горячей правке на ротационной машине при температуре конца правки не ниже 400 *С. если в заказе не указано иное. Если проведение горячей ротационной правки невозможно, изделия могут быть подвергнуты холодной ротационной правке при условии проведения последующего нагрева для снятия напряжений при температуре не ниже 510 *С. Изделия могут быть подвергнуты холодной ротационной правке без последующего нагрева для снятия напряжений только по согласованию с заказчиком.

13

ГОСТ 31446—2017

6.4    Прослеживаемость

6.4.1    Общие положения

Изготовитель должен разработать и соблюдать процедуру сохранения идентификации плавки и (или) партии до окончания всех требуемых испытаний этой плавки и (или) партии и получения результатов контроля и испытаний, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

6.4.2    Присвоение номеров изделиям групп прочности С90, Т95, С110, Q125 и Q13S

В маркировке изделий должны быть указаны их порядковые номера. Изготовитель несет ответственность за сохранение идентификации изделий до момента получения их заказчиком.

Каждой трубе должен быть присвоен индивидуальный номер для того, чтобы результаты испытаний могли быть соотнесены с конкретными трубами. Кроме того, если в заказе указано дополнительное требование SR12, номер трубы должен указывать последовательность, в которой проводился отпуск труб, чтобы можно было провести повторные испытания в соответствии с А.7.3 SR12.3.

Каждой трубной заготовке для муфт, муфтовой заготовке, короткой трубе и заготовке для соединительных деталей должен быть присвоен индивидуальный номер для соотнесения результатов испытаний с конкретными изделиями. Если от заготовки, подвергнутой термообработке по всему объему, отрезают отдельные длины, каждой из них должен быть присвоен тот же номер, что и исходной заготовке. Если партию изделий подвергают термообработке в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий, каждому изделию должен быть присвоен индивидуальный номер термообработанной партии (10.2.3). Кроме того, если муфтовые заготовки, короткие трубы или заготовки для соединительных деталей подвергают термообработке в виде отдельных изделий в печи непрерывного действия, изделия, составляющие одну партию, должны быть пронумерованы в порядке, соответствующем последовательности, в которой они подвергались термообработке.

6.5    валидация процессов

Должна быть проведена валидация процессов, применяемых при изготовлении изделий, влияющих на соответствие изделий требованиям настоящего стандарта (кроме требований к химическому составу и размерам).

Процессами, требующими валидации, являются:

•    для бесшовных изделий, не подвергаемых термообработке: заключительный подогрев, калибровка изделий в горячем состоянии или редуцирование, высадка и холодная обработка, если применимо;

•    для бесшовных изделий, подвергаемых термообработке: термообработка по всему объему изделий;

•    для сварных изделий, не подвергаемых термообработке: формобразование. сварка и локальная термообработка сварного соединения, высадка, если применимо;

•    для сварных изделий, подвергаемых термообработке: сварка и термообработка по всему объему изделий.

7 Требования к материалу

7.1    Химический состав стали

Химический состав изделий должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице С.4 для соответствующей группы прочности и типа.

При принятии заказа на изделия группы прочности С110 изготовитель должен проинформировать заказчика о максимальном и минимальном содержании всех элементов, намеренно добавляемых в каждую плавку стали, независимо от цели такого добавления.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

7.2    Свойства, определяемые при испытаниях на растяжение

7.2.1 Общие положения

Свойства изделий, определяемые при испытаниях на растяжение, должны соответствовать требованиям. указанным в таблице С.5.

Свойства высаженных концов насосно-компрессорных труб, кроме относительного удлинения, должны соответствовать требованиям, установленным для тела труб. В спорных случаях свойства высаженных концов труб (кроме относительного удлинения) должны быть определены на образцах для

14

ГОСТ 31446—2017

испытания на растяжение, вырезанных из высаженных концов труб. Записи по испытаниям должны быть предоставлены заказчику по дополнительному требованию.

7.2.2 Относительное удлинение

Минимальное относительное удлинение вычисляют по следующей формуле

6 = 194257

02

(1)

где б — минимальное относительное удлинение при расчетной длине образца 50.0 мм. %. округлен* нов до O.S % — для расчетных значений менее 10,0 % и до 1 % — для расчетных значений 10.0 % и более;

S0 — площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, мм2, равная меньше* му из значений, рассчитываемому по диаметру рабочей части образца или ширине рабочей части образца и толщине стенки изделия, с округлением до 10 мм2 или 490 мм2.

°п min — минимальный предел прочности для группы прочности. МПа.

При вычислении минимального относительного удлинения для цилиндрических образцов обоих типов (диаметром расчетной части 9.0 мм с расчетной длиной 45.0 мм и диамыром расчетной части

12.5 мм с расчетной длиной 62.5 мм) площадь поперечного сечения S0 принимают равной 130 мм2.

Требования к минимальному относительному удлинению при испытаниях на растяжение для образцов различных типов и различных групп прочности приведены в таблице С.6.

7.2.3    Предел текучести и предел прочности

Предел текучести равен растягивающему напряжению, необходимому для получения удлинения под нагрузкой, указанного в таблице С.5, определяемого с помощью экстензометра.

Предел прочности равен наибольшему растягивающему напряжению, предшествующему раз* рыву испытуемого образца.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

7.2.4    Определение свойств изделий групп прочности С90, Т95 и С110 при статистических испытаниях на растяжение

По согласованию между заказчиком и изготовителем должны быть проведены дополнительные статистические испытания свойств изделий групп прочности С90. Т95 и С110 при растяжении в соот* ветствии с А.12 SR38.

7.3 Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Общие требования

7.3.1    Оценка результатов испытания

Испытаниям на ударный изгиб подвергают комплект из трех образцов, отобранных на одном участке изделия. Среднее значение результатов испытаний трех образцов должно соответствовать тре* боааниям к работе удара, указанным в 7.4—7.6. На одном образце допускается значение работы удара не менее двух третей минимальной работы удара.

Для изделий группы прочности С110 должно выполняться одно из следующих условий:

a)    содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний, определяемое в соот* ветствии с (4]. должно быть не менее 75 %:

b)    получение повышенных свойств изделий должно быть подтверждено изготовителем по доку* монтированной процедуре (учитывающей в том числе отклонения химического состава, диаметра и толщины стенки) и результатами испытаний на ударный изгиб.

Если содержание вязкой составляющей менее 75 % или получение повышенных свойств изделий не подтверждено, как указано в перечислении Ь), то изделия должны быть или забракованы, или для них должна быть построена переходная кривая, доказывающая, что изделия при указанной в настоя* щем стандарте температуре испытаний или при пониженной температуре, указанной в заказе, имеют свойства, превышающие установленные.

Дополнительные требования PSL*2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

7.3.2    Критическая толщина стенки

Требования к работе удара рассчитывают по критической толщине стенки изделий. Критической толщиной стенки муфт с резьбовыми соединениями SC. LC. ВС. ОТТМ. EU. NU. НКТН и НКТВ является толщина стенки во впедине профиля резьбы посередине муфты, с резьбовыми соединениями ОТТГ и НКМ — люлщина стенки во впадине профиля резьбы в плоскости торца трубы, рассчитанная по

15

ГОСТ 31446—2017

наружному диаметру муфты и параметрам резьбового соединения. Критическая толщина стенки муфт с резьбовыми соединениями, предусмотренными ГОСТ 33758. указана в таблице С.7. Критической толщиной стенки труб является толщина стенки. Критическая толщина стент муфт со специальной отделкой концов должна быть определена, как указано в 7.6.6.

Критическая толщина стенки трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных дета* лей или требования к работе удара должны быть указаны в заказе, в противном случае критическую толщину стенки принимают равной толщине стенки трубных заготовок для муфт и заготовок для соеди-нительных деталей.

7.3.3    Ориентация и размер образцов для испытаний

Если не могут быть изготовлены поперечные образцы полного размера, применяют наибольший из возможных поперечных образцов меньшего размера, указанных в таблице С.8. Если не могут быть изготовлены поперечные образцы наименьшего размера или они не допускаются по 7.3.6. следует при* менять продольные образцы наибольшего возможного размера из указанных в таблице С.8.

При применении поперечных образцов для испытаний сварных труб надрез на образце должен быть расположен по линии сварного шва.

Допускается не проводить испытания, если наружный диаметр или толщина стенки изделий не позволяют изготовить продольные образцы наименьшего размера, однако изготовитель должен при* менять документированные химический состав и технологию, обеспечивающие работу удара, соответ* ствующую установленным требованиям.

7.3.4    Порядок выбора образцов для испытаний

Порядок выбора образцов для испытаний по ориентации и типу образцов приведен в таблице С.9.

7.3.5    Образцы для испытаний альтернативного размера

Изготовитель вместо образцов меньшею размера, указанных в таблицах С.10—С.16, может выбрать образцы других размеров из приведенных в таблице С.8. Однако выбираемые образцы должны соответствовать более высокой ступени в порядке выбора образцов (см. таблицу С.9). чем указанные образцы, а требование к работе удара должно быть изменено с учетом ориентации и типа образцов.

7.3.6    Образцы для испытаний меньшего размера

Минимальная работа удара для образцов меньшего размера должна быть равна значению, указанному для образцов полного размера, умноженному на коэффициент, приведенный в таблице С.8. однако не допускается применять для испытаний образцы меньшего размера, если рассчитанное значение минимальной работы удара менее 11 Дж.

7.3.7    Температура испытаний

Испытания должны быть проведены при температуре 0 *С для всех групп прочности, кроме J55, К55 и К72. Испытания для групп прочности J55. К55 и К72 должны быть проведены при температуре 21 °С. Для всех групп прочности может быть указана заказчиком или выбрана изготовителем альтернативная более низкая температура испытаний. Отклонения температуры испытаний не должны быть более ± 3 °С.

Испытания образцов меньшею размера для групп прочности J5S. KS5 и К72 должны быть проведены при пониженной температуре. Снижение температуры испытаний зависит от критической толщины стенки резьбового соединения и размера образцов. Если это необходимо, то температура испытаний должна быть снижена в соответствии с таблицей С.10.

7.3.8    Статистические испытания на ударный изгиб

Дополнительные статистические испытания изделий на ударный изгиб, указанные в А.7 SR12. проводят по согласованию между заказчиком и изготовителем.

7.3.9    Справочная информация

Справочная информация по механике разрушения, формулы и таблицы, применяемые для определения требований к работе удара и условиям испытаний на ударный изгиб, приведены в [5] и (6).

7.4 Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе удара для трубных заготовок для муфт и муфтовых заготовок

7.4.1 Общие положения

Требования к работе удара для трубных заготовок для муфт и муфтовых заготовок с учетом ориентации и типа образцов приведены в таблицах С.10—С.18.

Примечание — Требования для группы прочности С110 не установлены, так как по настоящему стандарту для этой группы прочности не предусмотрено изготовление труб с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758.

16

ГОСТ 31446—2017

Трубные заготовки для муфт и муфтовые заготовки, пригодные для нескольких типов резьбовых соединений, могут быть подвергнуты испытаниям, подтверждающим их соответствие наиболее жест* ким требованиям. Ориентация и тип образцов для испытаний должны соответствовать самой высокой ступени в порядке выбора образцов для испытаний, приведенном в таблице С.9.

7.4.2    Группа прочности Н40

Настоящий стандарт не устанавливает требований к работе удара для группы прочности Н40. Примечание — Дополнительные требования к работе удара приведены в А.10 SR16.

7.4.3    Группы прочности J5S, К55 и К72

Работа удара для поперечных образцов полного размера должна быть не менее 20 Дж. Для про* дольных образцов полного размера работа удара должна быть не менее 27 Дж.

7.4.4    Группа прочности М65

Настоящий стандарт но устанавливает требований к работе удара для группы прочности М65. так как он не предусматривает изготовление муфт группы прочности М65. Для труб группы прочности М65 должны быть применимы муфты группы прочности L80 тип 1.

7.4.5    Группы прочности N80, R95, класса прочности 2 (кроме групп прочности М65), классов прочности 3 и 4

Минимальная работа удара должна быть равна наибольшему из следующих значений:

•    для поперечных образцов полного размера (см. таблицу С.17)

20 Дж или рассчитанному по формуле min = оттвх (0.00118 Г„ ♦ 0.01259);    (2)

•    для продольных образцов полного размера (см. таблицу С.18)

41 Дж или рассчитанному по формуле Ку тя = о, тах (0.00236 Гм + 0,02518),    (3)

где Kv га|п — минимальная работа удара. Дж;

о, тах — максимальный предел текучести для группы прочности, МПа;

— критическая толщина стенки муфты, рассчитанная по наружному диаметру муфты и параметрам резьбового соединения, мм.

7.4.6    Трубные заготовки и муфтовые заготовки для муфт со специальной отделкой концов Критическая толщина стенки муфт со специальной отделкой концов должна быть определена, как

указано в 7.6.6. Требования к работе удара должны соответствовать указанным в 7.4.1—7.4.5.

7.5 Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе удара для труб

7.5.1    Группы прочности Н40, J55, К55, Н72 и N80 тип 1

Настоящий стандарт не устанавливает требований к работе удара для групп прочности Н40. J55. KS5, К72 и N80 тил1.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Примечание — Дополнительные требования к работе удара приведены 8 А.10 SR16.

7.5.2    Группа прочности М65

Работа удара для поперечных образцов полного размера должна быть не менее 20 Дж. Для продольных образцов полного размера работа удара должна быть не менее 41 Дж.

7.5.3    Группы прочности N80 тип Q, R95, L80, С90, Т95 и Р110

Минимальная работа удара должка быть равна наибольшему из следующих значений:

a)    для групп прочности N80 тип Q. R95, L80. С90. Т95:

•    для поперечных образцов полнено размера (см. таблицу С.19)

14 Дж или рассчитанному по формуле Кц min = о, min (0.00118 Г + 0,01259):    (4)

•    для продольных образцов полного размера (см. таблицу С.20)

27 Дж или рассчитанному по формуле mjn = от (0,00236 Г * 0.02518);    (5)

b)    для группы прочности Р110:

- для поперечных образцов полного размера (см. таблицу С.19)

20 Дж или рассчитанному по формуле =atn,in (0.00118 Г + 0,01259):    (6)

17

ГОСТ 31446—2017

•    для продольных образцов полного размера (см. таблицу С.20)

41 Дж или рассчитанному по формуле KVfflin =о, min (0.00236 t* 0.02518).    (7)

где К^т„ — минимальная работа удара. Дж;

о, т„ — минимальный предел текучести для группы прочности. МПа: г — толщина стенки, мм.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

7.5.4    Группы прочности С110, Q125 и Q13S

Минимальная работа удара должна быть равна наибольшему из следующих значений:

•    для поперечных образцов полного размера (см. таблицу С.19)

20 Дж или рассчитанному по формуле Кщ, min * о, max (0,00118 f + 0,01259):    (8)

•    для продольных образцов полного размера (см. таблицу С.20)

41 Дж или рассчитанному по формуле Кv, min = а, max (0,00236 f ♦ 0.02518).    (9)

где KVmm —минимальная работа удара. Дж:

о, твх — максимальный предел текучести для группы прочности. МПа:

( — толщина стенки, мм.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

7.5.5    Образец для испытаний

Расчетная толщина стенки трубы, необходимая для того, чтобы изготовить для испытаний на ударный изгиб образцы полного размера. 3/4-размера и 1/2-размера, приведена в таблице С.21 для поперечных образцов, в таблице С.22 — для продольных образцов. По таблицам С.21 и С.22 выбирают наибольший из возможных образцов с расчетной толщиной стенки менее толщины стенки испытуемой трубы.

7.5.6    Условия испытаний

Для труб групп прочности М65. С110. Q125 и 0135 испытания, проводимые по 10.7. являются обязательными. Для всех остальных групп прочности, кроме Н40. J55. К55. К72 и N80 тип 1 (для которых не установлены требования к испытаниям на ударный изгиб), соответствие требованиям 7.5.3 по выбору изготовителя может быть установлено по документированной процедуре, заменяющей эти испытания, если только в заказе не указано требование SR16, по которому испытания труб (см. 10.7), являются обязательными. Трубы, аттестованные по документированной процедуре, но оказавшиеся при проведении последующих испытаний несоответствующими требованиям к работе удара, должны быть забракованы.

7.6    Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе удара для заготовок для соединительных деталей

7.6.1    Общие положения

Если из заготовок изготовляют соединительные детали с внутренней резьбой с резьбовым соединением. предусмотренным ГОСТ 33758. требование к работе удара для таких заготовок должно соответствовать требованию, указанному для конкретного резьбового соединения.

7.6.2    Заготовки для соединительных деталей с внутренней резьбой с резьбовыми соединениями, предусмотренными ГОСТ 33758

Требования к работе удара должны соответствовать указанным в 7.4.1—7.4.5.

7.6.3    Заготовки для соединительных деталей со специальной отделкой концов с внутренней конической резьбой (с натягом по резьбе)

Требования к работе удара должны соответствовать указанным в 7.4.6.

7.6.4    Заготовки для соединительных деталей с наружной резьбой с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758 или со специальной отделкой концое

Требования к работе удара должны соответствовать указанным в 7.5.

7.6.5    Заготовки для соединительных деталей с внутренней резьбой (без натяга по резьбе) со специальной отделкой концое

По согласованию между заказчиком и изготовителем работа удара должна соответствовать дополнительным требованиям А.10 SR16.

18

ГОСТ 31446—2017

7.6.6 Критическая толщина стенки заготовок для соединительных деталей со специальной отделкой концов

Критической толщиной стенки заготовок для соединительных деталей со специальной от• белкой концов является:

a)    заготовок для соединительных деталей с наружной резьбой с резьбовыми соединениями. предусмотренными ГОСТ 33758 — толщина стенки поперечного сечения соединительной детали с наименьшим отношением расчетной толщины стенки и наружного диаметра детали в этом сечении;

b)    заготовок для соединительных деталей с внутренней резьбой с резьбовыми соединениями. предусмотренными ГОСТ33758 — критическая толщина стенки, указанная в таблице С.7, где D — но* минальный диаметр резьбы:

c)    заготовок для соединительных деталей со специальной отделкой концов:

•    предназначенных для изготовления изделий с наружной резьбой — толщина стенки заготовок;

•    предназначенных для изготовления изделий с внутренней резьбой — расчетная толщина стенки элемента изделия с внутренней резьбой в плоскости торца ниппельного элемента резьбового соедине-ния при механическом свинчивании.

7.7    Твердость

7.7.1    Группы прочности М65, L80. С90, Т95 и С110

Применяют следующие требования к твердости:

a)    твердости по толщине стенки для групп прочности М65. L80. С90, T9S и С110:

•    отдельные и (или) средние значения твердости должны соответствовать требованиям, указанным в таблице С.5. для групп прочности С90. Т95иС110— с учетом перечисления с):

b)    поверхностной твердости (если требуется по 10.6) для групп прочности С90. Т95 и С110:

•    для групп прочности С90 и Т95 значения твердости по Бринеллю или по шкале С Роквелла должны быть не более 255 HBW или 25.4 HRC соответственно. Если какое-либо из значений твердости более 255 HBW или 25.4 HRC. на том же участке могут быть выполнены два дополнительных измерения. Если какое-либо из значений твердости при дополнительных измерениях более 255 HBW или

25.4    HRC. образец или изделие должно быть забраковано;

•    для группы прочности С110 значения твердости по Бринеллю или шкале С Роквелла должны быть не более 286 HBW или 30 HRC соответственно. Если какое-либо из значений твердости более 286 HBW или 30 HRC. на том же участке могут быть выполнены два дополнительных измерения твердости. Если какое-либо из значений твердости при дополнительных измерениях более 286 HBW или 30 HRC. образец или изделие должно быть забраковано;

c)    твердости по толщине стенки для групп прочности С90. Т95 и С110:

•    для групп прочности С90 и Т95 средние значения твердости по Роквеллу должны быть не более

25.4    HRC. Если какое-либо значение твердости более 27,0 HRC, образец или изделие должно быть забраковано. Если среднее значение твердости находится в интервале от 25,4 до 27.0 HRC. должен быть проведен повторный контроль твердости;

•    для группы прочности С110 средние значения твердости по Роквеллу должны быть не более 30 HRC. Если какое-либо значение твердости более 32 HRC. образец или изделие должно быть забраковано. Если среднее значение твердости находится в интервале от 30 до 32 HRC. должен быть проведен повторный контроль твердости:

О) альтернативные требования к допустимой твердости для групп прочности С90 и Т95:

•    по согласованию между заказчиком и изготовителем допустимые средние значения твердости могут быть изменены по сравнению с указанными выше требованиями на основании результатов испытаний на SSC по 7.14.

7.7.2    Группы прочности Q125 и Q135

Наслюящий стандарт не устанавливает требований к твердости изделий групп прочности Q125 и Q135. но для подтверждения управляемости процесса разброс значений твердости изделий этих групп прочности должен соответствовать требованиям, указанным в 7.8 и 7.9.

7.8    Разброс значений твердости изделий групп прочности С90, Т95, С110. Q125 и 0735

Разброс значений твердости должен соответствовать требованиям таблицы С.5. Разброс значений твердости определяют как разность между любыми двумя средними значениями твердости, полученными в одном квадранте. Эти требования не применимы для сравнения значений твердости разных

19

ГОСТ 31446—2017

образцов и сравнения значений твердости образцов труб толщиной стенки 7.62 им и менее, для которых допускается расположение отпечатков только посередине стенки образца.

7.9    Управляемость процесса производства изделий групп прочности С90, T9S, С110,

Q125 и Q135

Для подтверждения управляемости процесса производства проводят контроль поверхностной твердости муфтовых заготовок, коротких труб и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде отдельных изделий. Результаты контроля поверхностной твердости изделий групп прочности С90. Т95 и С110 могут применяться при отборе изделий для контроля твердости по толщине стенки. Изготовитель может не предоставлять заказчику результаты контроля поверхностной твердости изделий, если это не указано в заказе.

7.10    Прокаливаемость изделий, подвергаемых закалке и отпуску

7.10.1    Группы прочности С90 и Т95

для каждого сочетания наружного диаметра и толщины стенки, плавки, режима аустенизации и закалки изделий, изготовленных за один производственный цикл, в состоянии после закалки до от* пуска проводят контроль твердости по толщине стенки, характеризующей их прокаливаемость. Такой контроль должен быть проведен для тела изделий, а также для высаженного участка или участка с наибольшей толщиной стенки труб с высаженными концами и заготовок для соединительных деталей. Среднее значение твердости должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего в структуре не менее 90 % мартенсита, рассчитанную по следующей формуле

HRCmin = 58 (% С) + 27.    (10)

где HRCmin — число твердости по шкале С Роквелла;

% С — массовая доля углерода в химическом составе стали. %.

Примечание — Формулу (10) применяют для сталей с массовой долей углерода в химическом составе от 0.15 до 0.50 %.

Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении Е.

7.10.2    Группа прочности С110

Для каждого сочетания наружного диаметра и толщины стенки, плавки, режима аустенизации и закалки изделий, изготовленных за один производственный цикл, в состоянии после закалки до отпуска проводят контроль твердости по толщине стенки, характеризующей их прокаливаемость. Такой контроль должен быть проведен для тела изделий, а также для высаженного участка или участка с наибольшей толщиной стенки труб с высаженными концами и заготовок для соединительных деталей. Среднее значение твердости должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего в структуре не менее 95 % мартенсита, рассчитанную по следующей формуле

HRCmin = 59 (% С) + 29.    (11)

где HRCmin —число твердости по шкале С Роквелла;

% С — массовая доля углерода в химическом составе стали. %.

Примечание — Формулу (11) применяют для сталей с массовой долей углерода в химическом составе от 0.15 до 0.50 %.

7.10.3    Все группы прочности, кроме С90, Т95 и С110

Для каждого сочетания наружного диаметра и толщины стенки, плавки, режима аустенизации и закалки изделий, изготовленных за один производственный цикл, в состоянии после закалки до отпуска проводят контроль твердости по толщине стенки по документированной процедуре, предназначенной для подтверждения дистаточности прокиливаемиипи изделий. Такой контроль должен быть проведен для тела изделий, а также для высаженного участка или участка с наибольшей толщиной стенки труб с высаженными концами и заготовок для соединительных деталей. Среднее значение твердости должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего в структуре не менее 50 % мартенсита, рассчитанную по следующей формуле

HRCmin = 52 (% С) + 21,

где HRCmin — число твердости по шкале С Роквелла;

% С — массовая доля углерода в химическом составе стали, %.

(12)

20

ГОСТ 31446—2017

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

7.10.4 Альтернативные требования к прокаливаемости

К прокалиеаемости труб, муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт с толщиной стенки 30 мм и болев по согласованию между заказчиком и изготовителем могут быть установлены альтернативные требования.

7.11    величина зерна изделий групп прочности С90, T9S и С110

Величина исходного зерна аустенита не должна превышать величины, соответствующей по шкале [7] или [6] номеру 5 для групп прочности С90 и Т95 и номеру 6 для группы прочности С110.

7.12    Состояние внутренней поверхности изделий групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг

После окончательной термообработки на внутренней поверхности изделий не должно быть окалины.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

7.13    Свойства сварных труб, определяемые при испытаниях на сплющивание

Свойства сварных труб, определяемые при испытаниях на сплющивание, должны соответствовать указанным в таблице С.23.

7.14    Стойкость к SSC изделий групп прочности L80 тип 1, L80 тип 13Cr, С90. Т95 и С110

7.14.1    Общие положения

При эксплуатации изделий групп прочности С90. Т95 и С110 заказчик должен руководствоваться [2] или [3]. Особое внимание следует уделять эксплуатации изделий группы прочности С110 в районах 2 или 3 по [2] или [3]. поскольку изделия этой группы прочности не предназначены для эксплуатации в любых кислых средах (средах, содержащих сероводород).

Стойкость изделий к SSC определяют, если это указано в заказе, в испытательном растворе А одним из методов по (9):

•    изделий групп прочности С90 и 795 — методом А. В или D по выбору изготовителя, если между заказчиком и изготовителем не согласовано применение конкретного метода.

•    изделий группы прочности С110 — методом А. если между заказчиком и изготовителем не согласовано проведение испытаний методом D.

По дополнительному требованию заказчика проводят испытания на SSC изделий группы прочности L80 тип 1. как указано в А. 15 SR23. по согласованию между заказчиком и изготовителем — испытания на SSC изделий группы прочности С110 методом D в альтернативном испытательном растворе, как указано в А. 13 SR39.

Дополнительные требования PSL-3 для изделий групп прочности С90. 795 и L80 тип 13Сг приведены в приложении Е.

Примечание — Испытания на SSC предназначено только для контроля качества изделий, а не для оценки возможности применения изделий в какой-либо хонкретной кислой среде. Заказник является ответственным за выбор группы прочности изделий для предполагаемых условий эксплуатации.

7.14.2    Требования к стойкости изделий к SSC

Изделия должны выдерживать испытания на SSC по следующим требованиям:

a)    метсщ А. растяжение цилиндрических образцов:

•    испытательное напряжение при испытаниях образцов полного размера с расчетной частью диаметром 6,35 мм должно быть не менее 80 % минимального предела текучести от т„ или 496 МПа для С90 и 524 МПа для Т95. не менее 85 % минимального предела текучести о, min или 644 МПа для С110:

•    испытательное напряжение при испытаниях образцов меньшего размера с расчетной частью диаметром 3.81 мм должно быть не менее 72 % минимального предела текучести о, т„ или 447 МПа для С90 и 472 МПа для Т95. не менее 76 % минимального предела текучести лт min или 576 МПа для С110:

b)    метод В. изгиб балки — критическое напряжение Sc должно быть не менее 8.3 кПа для С90 и 8.7 кПа для Т95:

c)    метод О, раздача образцов ОСВ:

•    среднее значение критического коэффициента интенсивности напряжений Kjssc пРи испытаниях образцов лонного размера толщиной 9.53 мм должно быть не менее 33.0 МПа м1/2 для групп прочности С90и 795 и не менее 26.3 МПа м,/2 для группы прочности С110:

21

ГОСТ 31446—2017

•    критический коэффициент интенсивности напряжений K)SSC при испытаниях отдельного образца полного размера толщиной 9,53 мм должен быть не менее 30.0 МПа м,У2 для групп прочности С90 и Т95 и не менее 23.1 МПа м112 для группы прочности С110.

При испытаниях образцов альтернативного или меньшего размера (в случаях, допускаемых в 10.10.2. перечисление d)) требования к критическому коэффициенту интенсивности напряжений KISSC должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем:

•    для испытаний применяют образцы без или с предварительным усталостным растрескиванием. В случае применения образцов с предварительным усталостным растрескиванием, коэффициент интенсивности напряжений K,ssc после предварительного усталостного растрескивания должен быть не менее 30 МПа м,/2 для групп прочности С90 и Т95 и не менее 20,7 МПа м1'2 для группы прочности С110;

•    смещение консолей после испытаний должно быть равно 0,76$fl| мм для группы прочности С90; 0.71^5 мм для группы прочности Т95 и 0.5Гд®| мм для группы прочности С110.

Более высокие требования по стойкости к SSC должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

8 Требования к размерам, массе, длине, предельным отклонениям, отделке концов и качеству поверхности изделий

8.1    Общие положения

Размеры (наружный диаметр и толщина стенки) и виды отделка концов труб указаны в таблицах С. 1 и С.2. Наружным диаметром труб с высаженными наружу концами является наружный диаметр тела труб, а не диаметр высаженных концов.

8.2    Размеры

Наружный диаметр и толщина стенки труб должны соответствовать указанным в таблицах С.1 и С.2 и в заказе. По согласованию между заказчиком и изготовителем трубы с резьбой и без резьбы могут быть поставлены с другими наружным диаметром и (или) толщиной стенки. Размер трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должен соответствовать требованиям, указанным в заказе, или установлен изготовителем. Сочетание наружного диаметра и толщины стенки трубных заготовок для муфт не должно повторять сочетаний наружного диаметра и толщины стенки труб, указанных в таблицах С.1 и С.2. Размеры, указанные в настоящем стандарте без предельных отклонений, приведены для проектирования и не подлежат измерениям при приемке изделий.

По требованию заказчика насосно-компрессорные трубы могут быть изготовлены по сортаменту обсадных труб наружным диаметром более 114.30 мм. но не более 273.05 мм (см. таблицы С.1 и С.28).

Проверку точности средств измерений, применяемых при нриеммном контроле изделий, кроме резьбовых и гладких калибров-пробок, калибров-колец и устройств для взвешивания, следует проводить не реже чем один раз в рабочую смену.

Проверка точности средств контроля, таких как калибры-скобы и оправки, должна состоять из контроля износа и определения соответствия установленным размерам. Проверка точности линеек, измерительных лент и других нерегулируемых средств измерений должна состоять из визуальной проверки читаемости разметки шкалы и общего износа в фиксированных исходных точках. Назначение регулируемых и нерегулируемых средств измерений, применяемых изготовителем, должно быть задокументировано.

Процедура проверки точности рабочих резьбовых и гладких калибров-колец и калибров-пробок должна быть задокументирована. Проверку точности устройств для взвешивания следует проводить не реже, чем указано в документированной процедуре изготовителя, по стандартам NIST или эквивалентным требованиям межгосударственных нормативных документов.

Если средства измерений, калибровку или проверку точности которых проводят в соответствии с положениями настоящего стандарта, подвергаются воздействию необычных или неблагоприятных условий, способных повлиять на их точность, то перед дальнейшей эксплуатацией должна быть проведена их повторная калибровка или проверка точности.

22

ГОСТ 31446—2017

8.3    Наружный диаметр

8.3.1    Измерения наружных диаметров более 168.28 мм проводят с точностью до одного десятичного знака. Наружные диаметры более 168.28 мм указаны в настоящем стандарте с двумя десятичными знаками в целях проектирования и обеспечения взаимозаменяемости.

8.3.2    Отклонения наружного диаметра труб не должны быть более предельных отклонений, указанных в 8.11.1. При поставке труб без резьбы с невысаженными концами, в том числе если в заказе указано, что они предназначены для изготовления коротких труб, предельные отклонения, указанные для труб без резьбы с невысаженными концами, должны распространяться на всю длину трубы.

Отклонения наружного диаметра трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей не должны быть более предельных отклонений, указанных в заказе или установленных изготовителем.

Для труб с резьбой наружный диаметр концов труб перед нарезанием резьбы должен обеспечивать соответствие общей длины резьбы (кроме резьбового соединения ВС) и длины резьбы с полным профилем требованиям, указанным в стандартах на резьбовые соединения.

8.4    Толщина стенки

Отклонения толщины стенки труб не должны быть более предельных отклонений, указанных

в 8.11.2.

Отклонения толщины стенки трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей не должны быть более предельных отклонений, указанных в заказе или установленных изготовителем.

8.5 Масса

Отклонения массы труб, определяемой по 10.13.7. от расчетной массы (для групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг — от скорректированной расчетной массы) не должны быть более предельных отклонений, установленных в 8.11.3. Расчетную массу труб вычисляют по следующей формуле (в соответствии с [5] или [6]. 11.4)

т, = л>__L +*_ д„

L ре т т

(13)

где mL т

9*

расчетная масса трубы длиной L. кг:

расчетная масса на единицу длины трубы без резьбы, указанная в таблицах С.23 и С.24. кг/м. вычисляемая по следующей формуле

т.

ре

к

1000

■**0-0*.

(14)

L — длина трубы, определяемая, как указано в 8.6, м;

кт —коэффициент коррекции массы, равный 1.000 для углеродистых сталей и 0.989 для мартенситных хромистых сталей;

Ат — увеличение или уменьшение массы (в зависимости от отделки концов, указанной в заказе. и наличия муфты), указанное в таблицах С.24 и С.25, кг. Для труб без резьбы с невысаженными концами Дт - 0: л — число Пи. принятое равным 3,14159265: р — плотность стали, г/см3, принятая равной 7,85 г/см3:

D — наружный диаметр трубы, мм: t — толщина стенки трубы, мм.

Масса муфт, коротких труб и переводников не регламентируется.

8.6 Длина

Длина труб должна соответствовать требованиям, указанным в таблице С.28 и заказе. По согласованию между заказником и изготовителем допускается поставка труб в другом интервале длин. Длина муфт с резьбовыми соединениями, предусмотренными ГОСТ 33758, должна соответствовать указанной в таблицах С.ЗЗ—С.41. Длина трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должна соответствовать требованиям, указанным в заказе или установленным изготовителем. Длина каждого изделия должка быть измерена для определения соответствия требованиям к длине. Длина должна быть измерена в метрах с точностью до второго десятичного знака.

Погрешность измерений длины изделий должна быть не более ±0.03 м.

23

ГОСТ 31446—2017

8.7    Стыкованные обсадные трубы

Если это указано е заказе, обсадные трубы с резьбовыми соединениями SC и LC могут быть поставлены стыкованными (из двух отрезков, соединенных сваркой для получения требуемой длины) в количестве не более 5 % труб по заказу, но ни одна из стыкуемых труб не должна быть короче 1.52 м.

8.8    высота сварного грата и его удаление

8.8.1    Удаление сварного грата

Наружный грат должен быть удален до уровня прилежащей поверхности тела трубы.

Внутренний грат:

a)    должен быть удален до уровня прилежащей поверхности тела трубы, насколько это возможно:

b)    на поверхности не должно быть острых кромок от удаления грата.

Для соответствия этим требованиям допускается образование незначительного углубления сварного шва после удаления внутреннего грата. Удаление грата следует выполнять в соответствии с 8.8.2 и 8.8.3.

8.8.2    Удаление сварного арата на трубах классов прочности 1 и 2

Высота остатка внутреннего грата при измерении от прилежащей поверхности тела трубы для обсадных и коротких обсадных труб должна быть не более 1.14 мм. для насосно-компрессорных и коротких насосно-компрессорных труб — не более 0.38 мм.

Величина углубления, образующегося после удаления внутреннего грата, не должна быть более значений, указанных ниже, и выводить толщину стенки за допустимое минусовое значение. Величину углубления определяют как разность между толщиной стенки, измеренной на расстоянии приблизительно 25 мм от линии сварного шва. и толщиной сварного шва в месте углубления.

Величина углубления должна быть не более:

•    0.38 мм — при толщине стенки от 3.64 до 7.64 мм:

•    0,051 мм — при толщине стенки 7.64 мм и более.

8.8.3    Удаление сварного грата на трубах классов прочности 3 и 4

Остатки внутреннего грата не допускаются. Величина углубления не должна быть более 0,38 мм и выводить толщину стенки за допустимое минусовое знамение, углубление не должно иметь острых кромок, препятствующих проведению неразрушающего контроля. Величину углубления определяют как разность между толщиной стенки, измеренной на расстоянии приблизительно 25 мм от линии сварного шва. и толщиной сварного шва в месте углубления.

8.8.4    Изделия, не соответствующие требованиям

Трубы с остатками сварного фата, не соответствующие требованиям, указанным в 8.8.2 или 8.8.3. должны быть забракованы или приведены в соответствие с требованиями с применением шлифования.

8.9    Прямолинейность

8.9.1    Трубы

Отклонения от прямолинейности не должны быть более следующих значений:

a)    отклонения от прямолинейности по всей длине (см. рисунок D.13) — 0,2 % общей длины трубы. измеренной от одного торца трубы до другого, для труб наружным диаметром 114.30 мм и более:

b)    отклонения от концевой прямолинейности (см. рисунок D.14) — 3.2 мм на длине 1.5 м от каждого торца трубы.

8.9.2    Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей

Требования к прямолинейности трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем или установлены изготовителем.

8.10    Проходимость труб, контролируемая оправкой

Проходимость труб с резьбой или без резьбы должна быть подвергнута контролю оправкой по всей длине. Трубы с резьбой, нарезанной нарезчиком, не являющимся изготовителем труб, должны быть подвергнуты контролю оправкой на расстоянии не менее 0.6 м от муфтового конца обсадной трубы и не менее 1.1 м от муфтового конца насосно-компрессорной трубы. Размеры применяемых для контроля стандартных оправок должны соответствовать указанным в таблице С.29.

Если в заказе указан контроль труб альтернативной оправкой:

•    трубы размером, указанным в таблице С. 30. должны быть подвергнуты контролю апьтвр* нативной оправкой указанных размеров, если между заказчиком и изготовителем не согласованы другие размеры оправки:

24

ГОСТ 31446—2017

• трубы размерами, не указанными в таблице С.ЗО. должны быть подвергнуты контролю алы тернативноо оправкой размерами, согласованными между заказником и изготовителем.

На трубы после контроля альтернативной оправкой должна быть нанесена маркировка е со• ответствии с требованиями, приведенными в разделе 11.

8.11 Предельные отклонения размеров и массы

8.11.1 Наружный диаметр

Предельные отклонения наружного диаметра труб, кроме наружного диаметра труб с резьбовыми соединениями EU и НКТВ на участках La. и Lc.

Ю.79 мм — для труб наружным диаметром менее 114.30 мм;

% — для труб наружным диаметром 114,30 мм и более.

-0.5

Предельные отклонения наружного диаметра насосно-компрессорных труб с резьбовыми соединениями EU и НКТВ с высаженными наружу концами (см. рисунок D.6) наружным диаметром 60.32 мм и более отклонения наружного диаметра на участке Lc:

+2 33

—I— мм — для труб наружным диаметром от 60,32 до 88.90 мм:

-0.79

*2.78

-0.79

*2.7 мм

-0,75%

мм — для труб наружным диаметром от 88.90 до 101,60 мм включ.; — для труб наружным диаметром более 101,60 мм.

Изменения наружного диаметра труб на участке La должны быть плавными и постеленными. Предельные отклонения наружного диаметра труб на участке L0 указаны е таблицах С.26 и С.27.

8.11.2    Толщина стенки

Минусовое предельное отклонение толщины стенки труб равно 12.5 % толщины стенки. Плюсовое предельное отклонение толщины слюнки ограничено предельными отклонениями массы.

8.11.3    Масса

Предельные отклонения массы труб:

+6.5 0,    „    ,

-% — для отдельной трубы:

-3.5

+5.00

-1,75

% — для позиции заказа массой 60 т и более:

+6.5

-3.5

% — для позиции заказа массой менее 60 т.

Если в заказе указана поставка труб толщиной стенки с минусовым предельным отклонением менее

12,5 %. плюсовое предельное отклонение массы отдельной трубы должно быть принято равным 10 %.

8.11.4    Внутренний диаметр

Предельные отклонения внутреннего диаметра труб ограничены предельными отклонениями наружного диаметра и массы.

8.11.5    Высаженные концы

Предельные отклонения размеров высаженных концов труб с резьбовыми соединениями EU и НКТ8 указаны в таблицах С.26 и С.27.

8.11.6    Высаженные концы труб увеличенной длины

По согласованию между заказчиком и изготовителем насосно-компрессорные трубы с резьбовыми соединениями EU и НКТВ могут быть заказаны с высаженными концами увеличенной длины (см. таблицы С.26 и С.27). В этом случае не менее 95 % труб должны иметь высаженные концы увеличенной длины, остальные трубы — высаженные концы обычной длины, если между заказчиком и изготовителем не согласовано иное.

25

ГОСТ 31446—2017

8.12 Отделка концов изделии

8.12.1    Изделия без резьбы

Трубы без резьбы могут быть поставлены с высаженными или кевысаженными концами, при этом они должны соответствовать всем требованиями настоящего стандарта для конкретной группы прочности и иметь маркировку, предусмотренную в 11.5.2.

Горцы изделий без резьбы должны быть обрезаны под прямым углом.

Примечание — Требование введено с цепью уточнения требований к торцам изделий без резьбы.

8.12.2    Изделия с резьбой

В соответствии с заказом изделия должны быть поставлены с одним из видов отделки концов, указанных в таблицах С.1 и С.2.

Переводники могут быть поставлены с сочетаниями типов резьбовых соединений, указанных в таблицах С.1 и С.2.

Обсадные трубы с резьбовыми соединениями ВС. ОТТМ. ОТТГмогут быть поставлены со специальными муфтами (см. таблицу С.24). с резьбовым соединением ВС — со специальными муфтами со специальной фаской (см. рисунок D.2).

Насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением EU могут быть поставлены со специальными муфтами (см. таблицу C.2S). с резьбовыми соединениями NU. EU. НКТН и НКТВ — с обычными муфтами со специальной фаской (см. рисунки D.5 и D.6).

Трубы с резьбовыми соединениями SC. LC. ВС. 07TJW. NU. EU. НКТН и НКТВ могут быть поставлены с муфтами с уплотнительными кольцами в соответствии, если в заказе указано дополнительное требование SR13.

Обсадные трубы групп прочности Н40. J55. К55 или М65 некоторых размеров могут быть поставлены с резьбовыми соединениями SC или LC (см. таблицу С.1). Если требуется поставка обсадных труб с резьбовым соединением LC. заказчик должен указать это в заказе. При отсутствии такого указания трубы должны быть поставлены с резьбовым соединением SC.

8.12.3    Насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением EU со скругленными торцами

Насосно-компрессорные трубы EU наружным диаметром от 60.32 до 114.30 мм по выбору изготовителя или требованию заказчика могут быть поставлены со скругленными торцами вместо обычного притупления. Скруглекие торцов выполняют для облегчения нанесения покрытия, при этом радиусы переходов должны быть плавными, на поверхности скругления по внутреннему и наружному диаметрам не должно быть острых кромок, заусенцев или расслоений. Вид и размеры конца трубы со скругленным торцом приведены на рисунке 0.6. Приведенные размеры являются рекомендуемыми и не подлежат измерениям при приемке изделий.

8.12.4    Резьбовые соединения

Резьбовые соединения изделий и методы их контроля должны соответствовать требованиям стандартов на резьбовые соединения. Для обеспечения соответствия требованиям к резьбовым соединениям допускается изменение формы концов изделий, при этом скругление профиля торцов изделий ударным воздействием не допускается. Изменение формы концов изделий группы прочности С90 и выше допускается только по согласованию с заказчиком.

8.12.5    Качество отделки концов изделий

На внутренней и наружной кромках торцов изделий не должно быть заусенцев.

Резьбовые соединения изделий из мартенситных хромистых сталей склонны к заеданию или образованию задирое при свинчивании и развинчивании. Устойчивость резьбовых соединений к образованию эадирое может быть повышена за счет специальной обработки поверхности, которая не входит в область применения настоящею стандарта.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Наружная и внутренняя резьба изделий группы прочности С110 должна быть подвергнута абразивно-струйной обработке или другой соответствующей обработке, а том числе в процессе нарезания резьбы, достаточность которой для удаления металла, склонного к отслоению или приводящего к образованию задирое при свинчивании, согласована между заказчиком и изготовителем.

8.12.6    Специальная отделка концов изделий

По согласованию между заказчиком и изготовителем трубы могут быть поставлены со специальной отделкой концов — с резьбовыми соединениями, не предусмотренными ГОСТ 33758. Тело

26

ГОСТ 31446—2017

таких труб должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта. На трубы со специальной отделкой* концов должна быть нанесена маркировка, предусмотренная в 11.5.2.

По согласованию между заказчиком и изготовителем муфты могут быть поставлены со специальной отделкой концов с резьбовыми соединениями, не предусмотренными ГОСТ 33758. Такие муфты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, кроме требований к размерам, и иметь маркировку, предусмотренную в 11.5.2.

8.13    Качество поверхности

8.13.1    Трубы и заготовки для соединительных деталей в виде труб

На трубах и заготовках для соединительных деталей в виде труб не должно быть следующих дефектов:

a)    закалочных трещин:

b)    прожогов;

c)    дефектов поверхности, уменьшающих оставшуюся толщину стенки до значения менее 87,5 % толщины стенки:

d)    неповерхностных дефектов, выявляемых неразрушающим контролем, если это предусмотрено в 10.15. А.2 SR1 и А.З SR2 или указано в заказе, площадь проекции которых на наружной поверхности превышает 260 мм2;

e)    на сварных изделиях — неповерхностных дефектов на расстоянии 1.6 мм в обе стороны от линии сварного шва. уменьшающих оставшуюся толщину стенки до значения менее 87.5 % толщины стенки:

0 линейных дефектов любой ориентации глубиной, превышающей указанную в таблице С.31;

д) на высаженных концах изделий — дефектов поверхности глубиной, превышающей допустимую в таблице С.32;

h)    на изделиях с высаженными внутрь концами — острых уступов или резких изменений профиля. которые могут вызвать зависание Г-образного инструмента (см. рисунок 0.24);

i)    на внутренней поверхности концов труб с наружной резьбой — нелинейных дефектов глубиной более 10 % толщины стенки.

8.13.2    Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей не в виде труб

На трубных заготовках для муфт и заготовках для соединительных деталей не в виде труб не

должно быть закалочных трещин и прожогов.

На наружной поверхности трубных заготовок для муфт не должно быть дефектов, глубиной более 5.0 % толщины стенки или выводящих наружный диаметр или толщину стенки за допустимые значения, или такие дефекты должны быть четко обозначены. Кроме того, на поверхности трубных заготовок для муфт не должно быть дефектов, указанных в 8.13.1, перечисление d).

8.13.3    План контроля процесса

Изготовитель, основываясь на знании процесса производства и требованиях раздела 10. должен применять план контроля процесса, обеспечивающий соблюдение указанных требований.

8.14    Свинчивание и защита резьбовых соединений

8.14.1 Классы прочности 1. 2 и 3

Обсадные и насосно-компрессорные трубы должны быть свинчены механическим способом (на муфтонавврточном станке) с обычными муфтами, кроме тех случаев, когда в соответствии с заказом трубы должны быть свинчены со специальными муфтами, свинчены с муфтами вручную (см. примечание 1 к настоящему пункту), поставлены с ненавинченкыми муфтами или без муфт. Насосно-компрессорные трубы должны быть свинчены со специальными муфтами вручную, если в заказе не указана поставка труб с ненаеинченными муфтами.

Переводники должны быть поставлены без муфт, кроме тех случаев, когда в соответствии о заказом переводники должны быть свинчены с муфтами.

Перед свинчиванием трубы с муфтой на всю поверхность сопрягаемой резьбы муфты или трубы должна быть нанесена резьбовая уплотнительная смазка. По согласованию между заказчиком и изготовителем смазка может быть нанесена на поверхность резьбы и муфты, и трубы. Если в заказе не указаны другие требования, то резьбовая уплотнительная смазка должна соответствовать требованиям ISO 13678 или [2]. Если трубы поставляют с муфтами, на свободные концы труб и муфт должны быть установлены резьбовые предохранители. Если трубы поставляют без муфт, резьбовые предохраните

27

ГОСТ 31446—2017

ли должны быть установлены на оба конца труб. Резьбовые предохранители должны соответствовать требованиям, указанным в 12.2. Открытые участки резьбы изделий должны быть покрыты резьбовой уплотнительной смазкой. На открытых участках резьбы изделий резьбовая уплотнительная смазка может быть заменена консервационной резьбовой смазкой другого цвета. Смазка должна быть ианесе-на на чистую поверхность резьбы, очищенную от влаги или остатков смазочно-охлаждающей жидкости.

Примечания

1    Цегъ ручного свинчивания с муфтами — облегчить развинчивание муфт для очистки и контроля резьбы и нанесения свежей смазки перед применением труб. Такое свинчивание способствует уменьшению вероятности возникновения утечек, поскольку резьбовые соединения труб с муфтами, выполненные механическим свинчиванием. могут потерять герметичность при транспортировании, погрузочно-разгрузочных операциях и эксплуатации.

2    Резьбовые соединения изделий из мартенситных хромистых сталей склонны к образованию задироа при свинчиваниии и развинчивании. Следует применять специальные меры предосторожности при обработке поверхности резьбовых соединений и (или) резьбовую смазку для уменьшения образования задирое при проведении гидростатических испытаний (при установке и снятии заглушек).

8.14.2 Класс прочности 4

При свинчивании следует применять требования, указанные в 8.14.1, за исключением того, что муфты с резьбовыми соединениями, предусмотренными ГОСТ 33758. должны быть упакованы отдельно. если е заказе не указано механическое свинчивание труб с муфтами.

9 Муфты

9.1    Общие требования

Муфты должны быть бесшовными, той же группы прочности и типа, того же уровня требований или выше, что и трубы, должны быть подвергнуты такой же термообработке, что и трубы, с учетом исключений. приведенных в 9.2.

Муфты изготовляют из муфтовых заготовок, которые, в свою очередь, могут быть изготовлены из трубных заготовок для муфт и горячекованых поковок, за исключением муфтовых заготовок групп прочности С110. Q125 и Q135. которые не допускается изготавливать из поковок.

На муфтовые заготовки группы прочности С110. подвергаемые термообработке в виде отдельных изделий, распространяются требования, указанные в 10.2.3. перечисление с).

Если в заказе указано дополнительное требование SR9. к муфтовым заготовкам групп прочности С110. 0125 и Q135 могут применяться дополнительные требования по механической обработке наружной поеерхности. приведенные в А.4 SR9.

Для улучшения свинчивания на поверхность резьбы и уплотнительных элементов резьбового соединения муфты должно быть нанесено антизадирное покрытие.

Примечание — Положение введено для уточнения цепи нанесения энтизадирного покрытия и его расположения.

Процесс нанесения покрытия гальваническим способом должен быть контролируемым для сведения к минимуму абсорбции водорода.

9.2    Альтернативные группы прочности или режимы термообработки

9.2.1    Трубы группы прочности Н40 должны быть поставлены с муфтами групп прочности Н40. J55. К55 или К72. не подвергаемыми термообработке или подвергаемыми нормализации, нормализации и отпуску или закалке и отпуску, если е заказе не указан вид термообработки.

9.2.2    Трубы группы прочности J55 должны быть поставлены с муфтами групп прочности J55, К55 или К72. не подвергаемыми термообработка или подвергаемыми нормализации, нормализации и отпуску или закалке и отпуску, если а заказе не указан вид термообработки.

9.2.3    Трубы группы прочности KS5 должны быть поставлены с муфтами групп прочности К55 или К72. не подвергаемыми термообработке или подвергаемыми нормализации, нормализации и отпуску или закалке и отпуску, если е заказе не указан вид термообработки.

9.2.4    Насосно-компрессорные трубы группы прочности J55 с резьбовыми соединениями EU и НКТВ должны быть поставлены со специальными муфтами группы прочности L80 тип 1, если это указано в заказе.

9.2.5    Обсадные трубы групп прочности J55 и К55 с резьбовыми соединениями ВС. ОТТМ. ОТТГ должны быть поставлены с муфтами группы прочности L80 тип 1. если это указано в заказе.

28

ГОСТ 31446—2017

9.2.6    Обсадные трубы группы прочности М65 должны быть поставлены с муфтами группы прочности L80 тип 1.

9.2.7    Трубы, подвергнутые нормализации, и сварные трубы с локальной нормализацией сварно-го соединения группы прочности N80 тип 1 должны быть поставлены с муфтами групп прочности N80 тип 1 или N80 тип Q.

9.2.8    Трубы группы прочности N80 тип 1. подвергнутые нормализации и отпуску, должны быть поставлены с муфтами групп прочности N80 тип О или муфтами группы прочности N80 тип 1. подвергнутыми нормализации и отпуску.

9.2.9    Насосно-компрессорные трубы групп прочности N80 тип 1 и N80 тип О с резьбовыми соединениями EU и НКТВ должны быть поставлены со специальными муфтами группы прочности Р110, если ото указано В заказе.

9.2.10    Обсадные трубы группы прочности N80 тип 1 и N80 тип О с резьбовыми соединениями ВС. ОТТМ, ОПТ должны быть поставлены с муфтами группы прочности Р110. если это указано в заказе.

9.2.11    Обсадные трубы группы прочности Р110 с резьбовыми соединениями ВС. ОТГМ. ОТГГ должны быть поставлены с муфтами группы прочности Q125. если это указано в заказе.

9.2.12    Насосно-компрессорные трубы группы прочности К72 должны быть поставлены с муфтами группы прочности К72. не подвергаемыми термообработке или подвергнутыми нормализации. нормализации и отпуску, закалке и отпуску, если в заказе не указан вид термообработки, или с муфтами групп прочности N80 тип 1 или N80 тип Q.

Примечание — Требования введены для дополнительно включенной группы прочности К72.

9.3    Механические свойства

Механические свойства муфт должны соответствовать требованиям разделов 7 и 10, включая периодичность испытаний, условия повторных испытаний и т. п. Записи по испытаниям должны быть предоставлены инспекции, проводимой заказчиком.

9.4    Размеры и предельные отклонения

9.4.1    Классы прочности 1. 2 и 3

Размеры и предельные отклонения размеров муфт должны соответствовать указанным в таблицах С. 33—С .41.

Если в заказе не указано иное, то обсадные и насосно-компрессорные трубы с резьбой и муфтами должны быть поставлены с обычными муфтами.

9.4.2    Класс прочности 4

Если в заказе указано дополнительное требование SR9. кроме механической обработки внутренней поверхности может быть проведена механическая обработка наружной поверхности муфт в соответствии с А.4 SR9. При зпюм наружный диаметр муфт должен соответствовать требованиям, указанным в А.4.2 SR9.2. если между заказчиком и изготовителем не согласовано иное.

9.5    Обычные муфты

Наружные диаметры обычных муфт указаны в таблицах С.ЗЗ—С.41. внутренняя и наружная кромки торцов муфт должны быть скруглены или притуплены, при этом ширина плоскости торцов муфт должна быть не менее указанною в таблицах значения, достаточного для безопасного удержания трубы на элеваторе. Плоскость торцов муфт должна быть перпендикулярна к оси муфт.

9.6    Специальные муфты классов прочности 1, 2 и 3

Если это предусмотрено в таблицах С.24 и C.2S и указано в заказе, обсадные трубы с резьбовыми соединениями ВС. ОТТМ. ОТГГ и насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением EU должны быть поставлены со специальными муфтами с уменьшенным наружным диаметром. Если е заказе не указано иное, на концах специальных муфт для насосно-компрессорных труб с резьбовым соединением EU должна быть выполнена специальная фаска, как указано в 9.10 и на рисунке D.5.

Если это указано в заказе, то на концах специальных муфт для обсадных труб с резьбовым соединением ВС должна быть выполнена специальная фаска, как показано на рисунке D.3. Внутренняя и наружная кромки торцов муфт должны быть скруглены или притуплены, как показано на рисунках D.3 и D.5.

29

ГОСТ 31446—2017

Плоскость торцое муфт должна быть перпендикулярна к оси муфт. Размеры и предельные отклонения размеров специальных муфт (кроме ширины плоскости торцов) должны соответствовать указанным в таблицах С.34—С.36. С.38 и на рисунках 0.3 и D.5.

Требования к текстовой и цветовой маркировке муфт приведены в разделе 11.

9.7    Комбинированные муфты

По согласованию между заказником и изготовителем могут быть поставлены комбинированные муфты, концы которых имеют одинаковые размеры, но разные типы резьбовых соединений. Минимальная длина и минимальный наружный диаметр комбинированных муфт должны быть достаточными для выполнения резьбовых соединений указанных типов.

9.8    Переходные муфты классов прочности 1, 2 и 3

По согласованию между заказчиком и изготовителем могут быть поставлены переходные муфты. применяемыми для соединения между собой труб различного наружного диаметра с одинаковыми или различными типами резьбовых соединений. Минимальная длина и минимальный наружный диаметр переходных муфт должны быть достаточными для выполнения резьбовых соединений указанного типа и размера.

9.9    Муфты с уплотнительными кольцами

Если в заказе указано дополнительное требование SR13. муфты поставляют с уплотнительными кольцами, соответствующими А.8 SR13.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

9.10    Обычные муфты со специальной фаской классов прочности 1. 2 и 3

Если это указано в заказе, на концах обычных муфт для насосно-компрессорных труб с резьбовыми соединениями NU, EU и НКТН. НКТВ (см. таблицы С.37—С.40). должна быть выполнена специальная фаска. Если в заказе не указано иное, то угол фаски должен быть таким, как показан на рисунках D.S и 0.6. Внутренняя и наружная кромки торцов муфт должны быть скруглены или притуплены, как показано на рисунках 0.5 и 0.6. Плоскость торцов муфт должна быть перпендикулярной к оси муфт.

9.11    Нарезание резьбовых соединений

9.11.1    Общие требования

Резьбовые соединения муфт и методы их контроля должны соответствовать требованиям стандартов на резьбовые соединения. Не допускается подвергать муфты раздаче для обеспечения требуемой конусности резьбы.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Примечание — Резьбовые соединения по ГОСТ 33758. кроме резьбовых соединений ОТТГ и НКМ. из-за недостаточной плотности сопряжения резьбы трубы и муфты могут иметь белее низкую герметичность. чем тело трубы.

9.11.2    Резьбовые соединения

В соответствии с заказом муфты для обсадных труб должны быть поставлены с одним из резьбовых соединений, указанных в таблице С.1.

В соответствии с заказом муфты для насосно-компрессорных труб должны быть поставлены с одним из резьбовых соединений, указанных в таблице С.2.

По согласованию между заказчиком и изготовителем муфты могут быть поставлены со специальной отделкой концов, с резьбовыми соединениями, не предусмотренными ГОСТ 33758. в соответствии с 8.12.6.

Примечание — Положение дополнено с целью уточнения поставки муфт со специальной отбелкой концов.

9.12    Качество поверхности

9.12.1    На поверхности резьбы муфт не должно быть дефектов, нарушающих непрерывность резьбы.

9.12.2    Наружная и внутренняя поверхности муфты после окончательной механической обработки и до нанесения антизадирного покрытия должны быть подвергнуты неразрушающему 30

ГОСТ 31446—2017

контролю для выявления продольных дефектов влажным флуоресцентным магнитопорошковым методом или другим методом той же чувствительности, согласованным с заказчиком. Записи по контролю должны быть сохранены а соответствии с 10.15.4.

9.12.3    По согласованию между заказчиком и изготовителем допускается не проводить нераэру-шающий контроль муфт групп прочности Н40. J55. К55 и К72. В этом случае внутренняя и наружная поверхности муфт после окончательной механической обработки и до нанесения антизадирного по* крытия должны быть подвергнуты визуальному контролю для выявления недопустимых плен, трещин и раковин. Требования к маркировке таких муфт приведены в таблице С.76.

Примечание — При визуальном контроле недопустимыми считают трещины и плены, выявляемые без применения увеличительных приспособлении и проведения нвразрушакхцего контроля магнитопорошковым, калиллтфным или другим методом.

9.12.4    Поверхность резьбы муфты с антизадирным покрытием должна быть подвергнута визу* альному контролю для оценки полноты нанесения покрытия.

9.12.5    Дефекты наружной поверхности муфт глубиной, превышающей допустимую в таблице С.42. должны быть удалены.

9.12.6    Кроме допускаемого в 9.12.7, при входном контроле, проводимом в соответствии с 9.12.2 или 9.12.3. на наружной поверхности муфт допускаются несовершенства, указанные в таблице С.42.

9.12.7    При входном контроле на поверхности муфт групп прочности J55. К55 и К72. подвергаемых испытаниям на ударный изгиб при температуре О *С или ниже, по результатам которых содержание вязкой составляющей в изломе образцов более 80 % и работа удара соответствует установленным требованиям, а также муфт групп прочности N80 тип 1. N80 тип Q и классов прочности 2.3 и 4 допускаются несовершенства глубиной менее 5,0 % критической толщины стенки. Критическую толщину стенки определяют, как указано в 7.3.2.

9.12.8    На поверхности муфт не должно быть прожогов.

9.13    Измерения глубины несовершенств

Гпубину несовершенства измеряют от поверхности или контура муфты, находящегося вблизи несовершенства, до его дна.

9.14    Ремонт и удаление несовершенств и дефектов

Ремонт сваркой не допускается.

Не допускается удаление трещин или прожогов механической зачисткой или шлифованием.

Дефекты, указанные в 9.12.5, должны быть полностью удалены.

Несовершенства наружной поверхности, допустимые в соответствии с таблицей С.42. могут быть удалены или глубина их уменьшена механической обработкой или шлифованием.

Участки поверхности, подвергнутые механической обработке или шлифованию, должны плавно переходить к прилежащей поверхности муфты. Наружный диаметр муфт на участках зачистки должен соответствовать установленным требованиям.

После удаления дефектов участок зачистки должен быть подвергнут повторному контролю тем же методом и с той же чувствительностью, что и при первичном контроле, или другим методом с той же или более высокой чувствительностью.

9.15    Обработка поверхности резьбы муфт групп прочности Q125 и Q135

Обработка поверхности резьбы муфт должна соответствовать требованиям, согласованным между заказчиком и изготовителем.

9.16    Защита муфт групп прочности С90, Т95, С110, Q125 и 0135 с механически обработанной наружной поверхностью

Муфты групп прочности С90. Т95. С110, Q125 и Q135 с механически обработанной наружной поверхностью, поставляемые отдельно, должны быть упакованы таким образом, чтобы предотвратить повреждение муфт от контакта друг с другом во время транспортирования. Упаковка должна быть изготовлена из материала, исключающего повреждение поверхности муфт при транспортировании. и иметь конструкцию, легко перемещаемую при погрузочно-разгрузочных операциях.

31

ГОСТ 31446—2017

10 Контроль и испытания

10.1    Оборудование для испытаний и контроля

Изготовитель должен установить и задокументировать периодичность проведения калибровки или проверки применяемого для испытаний и контроля оборудования, чтобы быть уверенным в том. что все изделия соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Если оборудование, калибровку или проверку которого проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта, подвергается воздействию необычных или неблагоприятных условий, которые могут повлиять на его точность, то перед дальнейшим применением должна быть проведена его повторная калибровка или проверка.

10.2    Определение размера партии для испытаний механических свойств

10.2.1    Трубные заготовки для муфт и трубы класса прочности 1, групп прочности М65, L80 тип 1 и класса прочности 3, кроме коротких труб и муфтовых заготовок, термообработанных после разрезания на отдельные длины

Под партией понимают совокупность изделий одного наружного диаметра, одной толщины стенки и одной группы прочности, из стали одной плавки или разных плавок, которые не подвергались термообработке или подвергались термообработке в одних условиях (в печи непрерывного или периодического действия), сгруппированных в соответствии с документированной процедурой, обеспечивающей соблюдение соответствующих требований настоящего стандарта.

10.2.2    Трубные заготовки для муфт и трубы групп прочности L80 тип 9Сг, 180 тип 13Сг,

С90, Т95. С110, Q125 и Q135, кроме коротких труб и муфтовых заготовок, термообработанных после разрезания на отдельные длины

Под партией понимают совокупность изделий одного наружного диаметра, одной толщины стенки и одной группы прочности, изготовленных из стали одной плавки, которые подвергались термообработке в одних условиях (в печи непрерывного или периодического действия).

10.2.3    Муфтовые заготовки, короткие трубы и заготовки для соединительных деталей, термообработанные после разрезания на заготовки или отдельные длины

Под партией понимают совокупность изделий одного наружного диаметра, одной толщины стенки и одной группы прочности, изготовленных из стали одной плавки, которые:

a)    подвергались одновременной термообработке на одном оборудовании периодического действия:

b)    подвергались термообработке по одному режиму в последовательных садках в одной печи непрерывною действия с регистрирующим устройством, обеспечивающим документирование параметров термообработки в течение всего процесса;

c)    подвергались в течение не более 8 ч термообработке по одному режиму в виде отдельных изделий в одной печи непрерывного действия с регистрирующим устройством, обеспечивающим документирование параметров термообработки в течение всего процесса.

Кроме того, количество изделий групп прочности С90. Т95. С110. Q125 и Q135 в партии должно быть не более 30 муфтовых заготовок, коротких труб или заготовок для соединительных деталей для труб наружным диаметром 244.48 мм и более, или 50 муфт, коротких труб или заготовок для соединительных деталей для труб меньшего наружного диаметра.

10.3    Контроль химического состава

10.3.1 Анализ плавки

Для классов прочности 1. 2 (кроме группы прочности С110) и класса прочности 3 изготовитель по требованию заказчика должен предоставить записи по анализу каждой плавки стали, использованной для изготовления поставляемых по заказу изделий. Кроме того, по требованию заказчика ему должны быть предоставлены результаты количественного анализа других элементов, используемых изготовителем для обеспечения механических свойств изделий.

Для групп прочности С110. Q125 и 0735 изготовитель должен предоставить записи по анализу каждой плавки стали, использованной для изготовления поставляемых по заказу изделий, без дополнительного требования заказчика. Записи должны включать результаты количественного анализа других элементов, используемых изготовителем для обеспечения механических свойств изделии.

32

ГОСТ 31446—2017

10.3.2    Анализ изделий

Для анализа отбирают два изделия от каждой плавки. Анализ должен быть проведен изготовите» лем на пробах, отобранных от готового изделия до или после термообработки. Для сварных изделий может быть проведен химический анализ проб от рулонного проката, предназначенного для изготое-пения изделий.

Анализ изделия должен включать результаты определения количественного содержания всех элементов, указанных в таблице С.4, а также любых других элементов, используемых изготовителем для обеспечения механических свойств.

Результаты анализа изделий классов прочности 1.2 (кроме группы прочности С110) и класса прочности 3 должны быть предоставлены заказчику по дополнительному требованию.

Результаты анализа изделий групп прочности С110 и 0125 должны быть предоставлены заказчику без дополнительного требования.

Примечание — В качестве результатов анализе химического состава муфтовых заготовок, коротких труб и заготовок для соединительных деталей могут быть использованы результаты анализа химического состава исходной заготовки, выполненного изготовителем или обработчиком стали.

10.3.3    Методы анализа

Химический состав стали определяют стандартными методами анализа, обеспечивающими необходимую точность определения массовой доли химических злеменлюв. При калибровке оборудования. применяемого для контроля, применяют стандартные образцы материалов. При возникновении разногласий химический состав определяют методами химического анализа по [10] или [11].

10.3.4    Повторный анализ изделий

Если результаты анализа обеих проб от изделий, представляющих плавку, не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может забраковать партию или провести анализ всех остальных изделий плавки на соответствие установленным требованиям. Если результат анализа хотя бы одной из проб не соответствует установленным требованиям, изготовитель может забраковать всю плавку или провести поепюрный анализ двух других изделий из той же плавки. Если результаты повлюрного анализа обоих проб соответствуют установленным требованиям, плавку принимают, за исключением изделия, несоответствие которого обнаружено при первичном анализе. Если хотя бы один из результатов повторного анализа не соответствует установленным требованиям, изготовитель может забраковать партию или провести анализ всех остальных изделий плавки. При анализе остальных изделий плавки необходимо провести определение только тех элементов, по которым получен результат, не соответствующий требованиям. Пробы для повторного анализа изделий отбирают так же. как и пробы для первичного анализа изделий. Если это указано в заказе, все результаты повторного анализа изделий должны быть предоставлены заказчику.

10.4    Испытания на растяжение

10.4.1    Валидация нагрева для снятия напряжений

При определении периодичности испытаний на растяжение не требуется проведение валидации нагрева для снятия напряжений, если температура нагрева для снятия напряжении не менее чем на 56 "С ниже температуры окончательного отпуска.

Для изделий групп прочности С90 и Т95. изготавливаемых в соответствии с требованиями PSL-2 или PSL-3. и группы прочности С110 не требуется проведение валидации нагрева для снятия напряжений, если температура нагрева для снятия напряжений не менее чем на 30 ®С ниже температуры окончательного отпуска.

10.4.2    Периодичность испытаний изделий классов прочности 1, 2 и 3 для контроля плавки

Для каждой плавки стали, используемой для изготовления изделий по настоящему стандарту.

проводят одно испытание. Для сварных изделий испытания для плавки могут быть проведены по выбору изготовителя на образцах от рулонного проката или от готовых изделий.

Испытания для плавки, проведенные на образцах от изделий, могут считаться испытаниями для партии изделий.

10.4.3    Периодичность испытаний обсадных и насосно-компрессорных труб

Периодичность испытаний обсадных и насосно-компрессорных труб приведена в таблице С.43.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Трубы для испытаний отбирают произвольно, но если требуется проведение более одного испытания. то процедура отбора должна обеспечить отбор труб, представляющих начало и конец процесса

зз

ГОСТ 31446—2017

термообработки партии (если применимо), отбор образцов — представляющих передние и задние концы труб. Если требуется проведение более одного испытания труб с высаженными концами, образцы могут быть отобраны от разных концов одной трубы.

10.4.4    Периодичность испытаний коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей

Периодичность испытаний муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт приведена в таблице С.44. коротких труб и заготовок для соединительных деталей — в таблице С.45. Если требуется проведение более одного испытания, образцы отбирают от разных изделий.

Образцы для испытаний заготовок для соединительных деталей классов прочности 1. 2 (кроме групп прочности С90. Т95 и С110) и класса прочности 3 отбирают на участках исходных заготовок, соответствующих середине стенки соединительных деталей.

Для групп прочности С90. Т95, С110 и 0125 образцы для испытаний на растяжение коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде труб, отбирают на участках, показанных на рисунке D.9.

Допускается не проводить испытаний коротких труб и заготовок для соединительных деталей, изготовленных из обсадных или насосно-компрессорных труб, а также муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт, изготовленных из ранее испытанных исходных заготовок, соответствующих установленным требованиям и не подвергавшихся после этого термообработке.

Испытания для плавки, проведенные на образцах от изделий, могут считаться испытаниями для партии изделии.

10.4.5    Образцы для испытаний

Испытания на растяжение для тела изделий по выбору изготовителя могут быть проведены на образцах полного сечения, образцах в виде полос или цилиндрических образцах, показанных на рисунке 0.8. Образцы в виде полос от бесшовных изделий могут быть отобраны по выбору изготовителя на любом участке по окружности изделий. Цилиндрические образцы должны быть отобраны в середине стенки изделий. Цилиндрические образцы и образцы в виде полос от сварных изделий могут быть по выбору изготовителя отобраны на участках, расположенных под углом приблизительно 90" к линии сварного шва. или от рулонного проката параллельно направлению прокатки, на участках, расположенных приблизительно посередине между кромкой и центром. Пробы для испытаний на растяжение от изделий, подвергаемых термообработке, должны быть отобраны после окончательной термообработки изделий.

Образцы в виде полос должны иметь ширину расчетной части 40.0 мм. если для их испытаний применяют соответствующие криволинейные захваты, а также если концы образцов для уменьшения кривизны в зоне захвата подвергают механической обработке или правке в холодном состоянии. В случае применения плоских захватов образцы должны иметь ширину расчетной части 20.0 мм для изделий наружным диаметром менее 101,60 мм. 25.0 мм — для изделий наружным диаметром от 101.60 до 193.68 мм включ. и 40.0 мм — для изделий наружным диаметром более 193.68 мм.

Образцы для испытаний на растяжение для тела изделий должны представлять собой полную толщину стенки изделий, из которой вырезают образцы (кроме цилиндрических образцов), и должны быть подвергнуты испытаниям без правки. Цилиндрические образцы должны иметь диаметр рабочей части 72.5 мм. если это позволяет толщина стенки, или 9.0 мм — в остальных случаях. Если размер изделий не позволяет изготовить цилиндрические образцы диаметром рабочей части 9.0 мм. приводить испытания на цилиндрических образцах не допускается. Если должно быть зарегистрировано или задокументировано удлинение образцов, то в записях по испытаниям должны быть указаны ширина образцов в виде полосы, диаметр и длина расчетной части цилиндрических образцов или должно быть указано, что применялись образцы полного сечения.

Если требуются испытания на растяжение высаженных концов труб, заказчик и изготовитель должны согласовать наиболее представительный тип и размер образцов для испытаний.

10.4.6    Образцы для испытаний коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей. Дополнительные требования для групп прочности С110. Q125 и Q13S

Дополнительно к указанному в 10.4.5 продольные образцы для испытаний на растяжение коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей, а также от термообработанных в виде отдельных изделий муфтовых заготовок, коротких труб или заготовок для соединительных деталей должны быть отобраны после окончательной термообработки. Испытания могут быть проведены на образцах в виде полос или цилиндрических образцах диаметром 12.5 мм. если толщина стенки изделий более 19.1 мм (см. рисунок D.6).

34

ГОСТ 31446—2017

Образцы для испытаний на растяжение муфтовых заготовок, коротких труб и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде отдельных изделий, отбирают, как показано на рисунке D.9. Между заказчиком и изготовителем может быть согласовано применение образцов в виде полос уменьшенного сечения.

10.4.7    Метод испытаний

Испытания на растяжение проводят на продольных образцах, соответствующих требованиям 10.4.5. [12] или [13]. а также требованиям 10.4.6 —для изделий групп прочности С110.0125 и 0135. Испытания проводят при комнатной температуре. Скорость деформации при испытаниях на растяжение должна соответствовать требованиям [12] или [13].

Испытательные машины должны быть поверены в соответствии с требованиями [14] или [15]. не более чем за 15 мес. до проведения испытаний. Экстенэометры должны быть поверены в соответствии с [16] или [17]. не более чем за 15 мес. до проведения испытаний. Записи по поверке должны быть сохранены в соответствии с 13.4.

10.4.8    Признание испытаний недействительными

Если на образце до или после испытаний обнаружены дефекты подготовки или несовершенства материала, не связанные с проведением испытаний, он может быть забракован и заменен другим образцом от того же изделия. Испытания на должны быть признаны недействительными нюльки потому. что результат испытаний образца не соответствует установленным требованиям.

10.4.9    Повторные испытания всех изделий (кроме коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей групп прочности С90, Т95. С110. Q125 и Q13S)

Если результаты испытаний на растяжение изделий, представляющих партию, не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания трех изделий из той же партии.

Если все результаты повторных испытаний соответствуют установленным требованиям, партия должна быть принята, за исключением изделий, не соответствующих требованиям.

Если более одного результата первичных испытаний или хотя бы один из результатов повторных испытаний не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести испытания всех остальных изделий партии. Образцы для повторных испытаний должны быть отобраны так же. как указано в 10.4.5 и 10.4.6. Образцы для повторных испытаний на растяжение изделий групп прочности М65. L80 и R95 должны быть отобраны на тех же концах изделий, что и для первичных испытаний.

Забракованная партия изделий может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.

10.4.10    Повторные испытания коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей групп прочности С90, Т95, С110, Q125 и 0135

Если изделия подвергают термообработке в виде труб и результат испытаний какой-либо трубы не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания этой трубы на образцах, отобранных от обоих концов трубы, или забраковать партию. Другие повторные испытания в этом случае не допускаются. Результаты повторных испытаний обоих образцов должны соответствовать установленным требованиям или партия должна быть забракована. Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.

Если изделия подвергают термообработке в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий и результат испытаний какого-либо изделия не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания трех других изделий из этой партии или забраковать партию. Если результаты повторных испытаний хотя бы одного из образцов окажутся неудовлетворительными, партия должна быть забракована. Забракованная партия изделий может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.

10.5 Испытания на сплющивание

10.5.1 Общие положения

Испытаниям на сплющивание подвергают сварные трубы с отношением D/t. указанным в таблице С.23.

В 10.5.4 под положением сварного шва под углом 0* понимают положение, в котором сварной шов контактирует с одной из параллельных сплющивающих плит (положение «6 ч» или «12 ч»)- Под положением сварного шва под углом 90° понимают положение «3 ч» или «9 ч».

35

ГОСТ 31446—2017

10.5.2    Периодичность испытаний

Периодичность испытаний на сплющивание приведена е таблице С.47.

10.5.3    Образцы для испытаний

Испытания проводят на образцах в виде колец или отрезков полного сечения длиной не менее 64 мм. отобранных от концов труб.

Для труб кратной длины или труб, поставляемых в бунтах, испытания на образце от конца одной трубы являются испытаниями прилегающего конца следующей трубы. Если трубы подвергают высадке, образцы для испытаний отбирают до высадки.

Образцы могут быть отобраны от труб до термообработки и подвергнуты такой же термообработке. как и представляемые ими трубы. При проведении испытаний партии должна быть обеспечена идентификация образцов по отношению к трубам, от которых они отобраны. Если партия состоит из труб не одной плавки, испытания на сплющивание должны быть проведены для каждой плавки.

Образцы для испытаний на сплющивание от сварных труб, подвергаемых нормализации по всему объему, в том числе труб, подвергаемых горячей деформации на растяжном стане в соответствии с 6.2.1. вырезают до или после такой обработки по выбору изготовителя.

10.5.4    Метод испытаний труб классов прочности 1 и 2

Образцы сплющивают между параллельными плитами. Из каждой пары образцов один должен быть сплющен при положении сварного шва под углом 90е. второй — под углом 0е. Образцы сплющивают до соприкосновения противоположных стенок. На сплющиваемых образцах не допускается появление трещин и разрывов, пока расстояние Между сплющивающими плитами не станет менее указанного в таблице С.23. В течение всего сплющивания не допускается появление признаков плохой структуры, непровара сварного шва. расслоений, прожогов или вспучивания металла.

10.5.5    Метод испытаний труб групп прочности Р110, Q125 и Q135

Требования, приведенные в А.6 SR11. применяют, если в заказе указано, что трубы должны быть изготовлены с дополнительным требованием SR11.

10.5.6    Признание испытаний недействительными

Если на образце до или после испытаний обнаружены дефекты подготовки или несовершенства материала, не связанные с проведением испытаний, он может быть забракован и заменен другим образцом от того же изделия. Испытания не должны быть признаны недействительными только потому. что результат испытаний образца не соответствует установленным требованиям.

10.5.7    Повторные испытания

Если результат испытаний какого-либо образца не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания других образцов, отбираемых на том же конце этой трубы, до тех пор пока результаты испытаний не будут соответствовать установленным требованиям. однако оставшаяся длина трубы не должна быть короче 80 % исходной длины трубы. Если результат испытаний какого-либо образца не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания двух других труб из этой партии. Если результаты повторных испытаний соответствуют установленным требованиям, партия труб должна быть принята, кроме трубы, не соответствующей требованиям при первичных испытаниях. Если результаты повторных испытаний какого-либо из образцов не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может провести испытания всех остальных труб партии. Образцы для повторных испытаний должны быть отобраны так же. как указано в 10.5.3. По выбору изготовителя партия труб может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.

10.6 Контроль твердости

10.6.1    Требования PSL-3

Дополнительные требования PSL-3 для групп прочности N80 тип О. R95 и Р110 приведены в приложении Е.

10.6.2    Общие положения

Периодичность контроля твердости изделий приведена в таблице С.46. Если для партии или плавки требуется проведение не одного испытания, образцы для испытаний должны быть отобраны от разных изделий.

Дополнительные контроль твердости наружной поверхности и контроль твердости по толщине стенки тела и высаженных концов труб могут быть проведены по согласованию между заказчиком и изготовителем. Процедура проведения дополнительного контроля твердости должна быть согласована между заказчиком и изготовителем.

36

ГОСТ 31446—2017

Допускается не подвергать контролю короткие трубы, муфтовые заготовки и заготовки для сое* динительных деталей групп прочности М65. L80. С90. T9S. С110. Q125 и 0135. изготовленные из под* вергаемых контролю труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей, не подвергавшихся после контроля термообработке.

10.6.3    Периодичность контроля изделий групп прочности М65 и L80

Контроль твердости по толщине стенки для плавки проводят с той же периодичностью, что и испытания на растяжение для плавки.

Контроль твердости для плавки, проведенный на образцах от изделий, может считаться контро* лем для партии изделий.

10.6.4    Периодичность контроля изделий групп прочности М65 и L80

Контроль твердости труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для сое* динительных деталей проводят с той же периодичностью, что и испытания этих изделий на растяжение.

Дополнительные требования PSL*3 приведены в приложении Е.

10.6.5    Периодичность контроля и отбор образцов для контроля труб с невысаженными концами группы прочности С90, Т95 и С110

Контроль твердости по толщине стенки труб с нвеысзженными концами проводят:

a)    для групп прочности С90 и Т95 — в одном квадранте одного кольцевого образца, отобранного от одного из концов каждой трубы партии. Отбирают приблизительно по 50 % образцов от передних и задних концов труб:

b)    для группы прочности С110 — в одном квадранте одного кольцевого образца, отобранного от каждого из концов каждой трубы партии. Если изготовитель применяет план контроля процесса и может подтвердить, что этот контроль является достаточным для обеспечения равномерной твердости труб по всей длине, периодичность испытаний может быть уменьшена до периодичности, указанной в пере* числении а).

Дополнительные требования PSL*3 приведены в приложении Е.

10.6.6    Периодичность контроля и отбор образцов для контроля труб с высаженными концами групп прочности С90, Т95 и С110

Контроль твердости по толщине стенки тела труб проводят с периодичностью, указанной в 10.4.3 для испытаний на растяжение, в четырех квадрантах одного кольцевого образца. Для контроля твердо* сти по толщине стенки высаженных концов труб отбирают одну трубу от каждых 20 труб партии. Контроль твердости по толщине стенки проводят в четырех квадрантах одного кольцевого образца, вырезанного из одного из высаженных концов отобранных труб на участке с наибольшей толщиной стенки.

Дополнительно к контролю твердости по толщине стенки должен быть проведен контроль твердости по Бринеллю или по шкале С Роквелла наружной поверхности тела и одного из высаженных концов каждой трубы.

10.6.7    Периодичность контроля и отбор образцов для контроля коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей групп прочности С90, Т95 и С110

Контроль твердости по толщине стенки толстостенных труб, ислользуемых для изготовления нескольких муфтовых заготовок, коротких труб или соединительных деталей проводят на одном кольцевом образце, отобранном от каждого из концов этих толстостенных труб.

Контролю твердости по толщине стенки подвергают муфтовые заготовки, короткие трубы и заготовки для соединительных деталей, термообработанные в виде отдельных изделий, с наибольшей поверхностной твердостью в партии.

Контроль твердости по толщине стенки муфтовых заготовок, подвергаемых термообработке в виде отдельных изделий, проводят на одном кольцевом образце, отобранном в середине длины муфтовой заготовки, как указано на рисунке D.9. Контроль твердости по толщине стенки коротких труб и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде отдельных изделий. проводят на одном кольцевом образце, отобранном в середине длины изделия, как указано на рисунке D.9. или отобранном е середине длины образца-сеидетеля. термообработанного вместе с изделиями.

Контроль твердости по толщине стенки проводят в четырех квадрантах кольцевого образца.

10.6.8    Периодичность контроля изделий группы прочности Q125 и Q13S

Для контроля твердости по толщине стенки из партии труб выбирают три трубы, представляющие начало, середину и конец процесса термообработки партии. От заднего и переднего концов труб отбирают по одному образцу.

37

ГОСТ 31446—2017

Для контроля твердости по толщине стенки коротких труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде труб, отбирают по одному образцу от одного из концов каждой трубы (приблизительно по 50 % от передних и задних концов).

Для контроля твердости по толщине стенки коротких труб, муфтовых заготовок и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде отдельных изделий, отбирают один образец от одного из изделий партии.

Контроль твердости по толщине стенки проводят в одном квадранте кольцевого образца.

Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении Е.

10.6.9    Образцы для контроля твердости

Образцы для контроля твердости вырезают на конце изделия, середине длины изделия или на участке, показанном на рисунке D.9. контроль твердости по толщине стенки проводят на кольцевых образцах или сегментах, контроль поеврхностной твердости — непосредственно на изделии или на образцах для испытаний на растяжение.

Контроль твердости по толщине стенки в одном квадранте проводят на кольцевом образце или одном из сегментов, на которые разрезан этот образец. Контроль твердости по толщине стенки в четырех квадрантах проводят на кольцевом образце или четырех сегментах, на которые разрезан этот образец. Контроль твердости по толщине стенки в одном или четырех квадрантах кольцевого образца проводят, как показано на рисунке D.10.

Плоскости противоположных сторон образцов должны быть параллельными и отшлифованы таким образом, чтобы их поверхность была плоской и гладкой. На поверхности образцов не должно быть окалины, посторонних веществ и следов смазочно-охлаждающих жидкостей.

10.6.10    Метод контроля

Контроль твердости по Бринеллю проводят по {18} или [19]. контроль твердости по Роквеллу — по [20] или [21].

Указанные стандарты предусматривают два вида контроля твердости:

a)    контроль твердости наружной поверхности, включающий один отпечаток:

b)    контроль твердости по толщине стенки, включающий несколько отпечатков.

Контроль поверхностной твердости по Роквеллу или Бринеллю применяют для контроля управляемости процесса производства и подтверждения соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.

Контроль твердости по толщине стенки по Роквеллу применяют для подтверждения соответствия изделий требованиям к максимальной твердости, разбросу значений твердости и прокаливаемости изделий. Контроль твердости по толщине стенки проводят в сечении, перпендикулярном к оси изделия. Если кольцевой образец отрезают от конца изделия, контроль твердости проводят на поверхности торца образца, противоположного торцу изделия (торцу с закаленной поверхностью). Для уменьшения погрешности измерений первый отпечаток на каждом квадранте кольцевого образца или каждом сегменте должен быть выполнен посередине стенки и не должен учитываться.

Контроль твердости изделий групп прочности М65. L60. С90. Т95 и С110 следует проводить прибором. имеющим десятичную шкалу измерений (с одним или несколькими десятичными знаками).

При контроле твердости по толщине стенки тонкостенных изделий (толщиной стенки менее 7,62 мм) допускается выполнение трех отпечатков 'ильки в одном ряду посередине стенки. Разброс значений твердости е этом случае определяют между отдельными значениями твердости в этом ряду. При контроле твердости других изделий в каждом из трех рядов должно быть выполнено по три отпечатка. По трем отпечаткам в каждом ряду (вблизи наружной поверхности, посередине стенки и вблизи внутренней поверхности) определяют среднее значение твердости. Контроль твердости по толщине стенки проводят в одном или в каждом из четырех квадрантов с определением средних значений | вердисти для каждого ряда.

Отпечатки вблизи наружной и внутренней поверхности выполняют на расстоянии 2.S—3.8 мм от поверхности, при этом расстояние от поверхности до центра отпечатка должно быть не менее двух с половиной диаметров отпечатка. Расстояние от центра отпечатка до центра другого отпечатка должно быть не менее трех диаметров отпечатка. Для тонкостенных изделий допускается альтернативное расположение отпечатков.

Отклонение от параллельности сторон сегмента или кольцевого образца, контактирующих со столиком и инденгором. не должно быть более 0.5*. Допускается не проводить проверку параллельности сторон при подготовке сегментов и кольцевых образцов в случае применения плоскошлифовальной машины с магнитной плитой или способа подготовки, обеспечивающего соответствие этому требова

38

ГОСТ 31446—2017

нию. При применении других способов подготовки проводят проверку параллельности сторон каждого сегмента или кольцевого образца.

Шероховатость поверхности сегмента или кольцевого образца, контактирующей со столиком при* бора, должна быть не хуже шероховатости, достигаемой сухим шлифованием с помощью наждачной бумаги с зернистостью не менее 240 ед.

Поверхности сегмента или кольцевого образца, контактирующие со столиком и другими элементами прибора для контроля твердости (например, индентором. держателем индентора. подставкой), должны подвергаться визуальному контролю, на них не должно быть посторонних веществ, смазки, ржавчины и заусенцев, видимых без применения увеличительных приспособлений.

Допускается сеисание сегмента или кольцевого образца с опорной поверхности столика, не превышающее 40 % поверхности сегмента или кольцевого образца. Допускается сеисание сегмента или кольцевого образца с опорной поверхности столика, превышающее 40 % поверхности в случае, если прибор предназначен для таких измерений, и имеет подтвержденную способность показывать стабильные точные результаты при таком применении. Применение внешних опор не допускается.

На поверхности столика и подставки не должно быть выступов или вмятин, которые могут отрицательно повлиять на результаты измерений твердости.

Если для поверки прибора применяют стандартные образцы, то поверку следует проводить на том же приборе, на котором после поверки будет проводиться приемочный контроль.

Для поверки применяют только калиброванные (поверенные) икденторы для прибора конкретного типа, аналогичные инденторам, применяемым для косвенной поверки. Если применяют другие ин-денторы. то предварительно подвергают их косвенной поверке относительно более точного индентора (контрольного индентора. имеющего меньшую погрешность). Поверхность индентора. применяемого для измерений твердости HRC. подвергают периодическому визуальному контролю на отсутствие повреждений (трещин, сколов, точечной коррозии и т. д.) при достаточном увеличении (20х и более).

Если в одном квадранте в одном ряду (вблизи наружной поверхности, посередине стенки или вблизи внутренней поверхности) хотя бы два отпечатка имеют твердость более 20 HRC. а разность наибольшею и наименьшего значений твердости в этом ряду более 2.5 HRC. то в этом ряду должны быть выполнены три дополнительных отпечатка. Среднее значение твердости в этом случае должно быть определено по трем дополнительным отпечаткам. При этом в записях по контролю твердости указывают, что были выполнены дополнительные отпечатки, а по требованию заказчика предоставляют результаты первичного контроля. Не допускается выполнять дополнительные отпечатки в том случае, если какой-либо из отпечатков имеет твердость более 27,0 HRC для групп прочности С90 и Т95 и более 32,0 HRC для группы прочности С110.

Контроль твердости по толщине стенки материалов с твердостью 20 HRC и более проводят по шкале С Роквелла. Допускается проводить контроль твердости по шкале С Роквелла материалов с твердостью менее 20 HRC. Однако при оценке результатов измерений твердости менее 20 HRC по шкале С Роквелла следует учитывать, что такие измерения являются не очень точными. По выбору изготовителя или требованию заказчика, указанному в заказе, для контроля твердости материалов с твердостью менее 20 HRC применяют шкалу В Роквелла. Значения твердости по шкале С Роквелла, измеренные и переведенные, указывают в записях по контролю с округлением до первого или второго десятичного знака. Если в заказе указано требование SR15, изготовитель должен предоставить результаты контроля твердости заказчику.

Если в заказе не указано иное, то перевод значений твердости проводят по выбору изготовителя по соответствующей таблице перевода или показаниям прибора для измерений твердости.

Значения твердости по Бринеллю должны быть указаны в записях по контролю с округлением до третьего десятичного знака, условия контроля также указывают в записях, если они отличаются от следующих: испытательное усилие — 29,42 кН. диаметр наконечника — 10 мм. время приложения испытательного усилия — 10—15 с.

В спорных случаях должен быть проведен лабораторный контроль твердости по шкале С Роквелла.

10.6.11    Признание контроля недействительным

Если на образце до или после контроля обнаружены дефекты подготовки или несовершенства материала, не связанные с проведением контроля, он может быть забракован и заменен другим образцом от того же изделия.

10.6.12    Периодическая проверка приборов для контроля твердости

Периодическую проверку приборов для контроля твердости по Бринеллю проводят по [19) или [22), для контроля твердости по Роквеллу — по [21] или (23).

39

ГОСТ 31446—2017

Примечание — Соответствующие разделы в (18] и [20] озаглавлены как «Процедура периодических проверок испытательных машин, проводимых пользователем», в [19] и [21] — мах «Ежедневная поверка».

При проверке приборов для контроля твердости по толщине стенки изделий групп прочности М65. L80. С90. Т95 и С110 разброс значений твердости применяемых стандартных образцов должен быть не более 0.4 HRC. При проверке приборов для контроля твердости изделий других групп прочности и контроля прокаливаемости разброс значений твердости применяемых стандартных образцов должен быть не более 1.0 HRC. Разброс значений твердости стандартного образца определяют как разность наибольшего и наименьшего значений твердости, указанных в паспорте стандартного образца.

Для уменьшения погрешности измерений не менее двух отпечатков на каждом стандартном об-разце не должны учитываться. После предварительных отпечатков на стандартном образце должно быть выполнено не менее трех отпечатков. Для контроля твердости по толщине стенки изделий групп прочности М65, L80. С90, Т95 и С110 погрешность измерений не должна быть более ±0.5 HRC. Для контроля твердости изделий других групп прочности и контроля прокаливаемости погрешность измерений не должна быть более ±1,0 HRC. Погрешность измерений определяют как разность между сертифицированным средним значением твердости стандартного образца и средним значением твердости, определяемым при периодической проверке прибора.

Проверка приборов должна быть проведена е начале и конце непрерывной серии испытаний, а также, если изготовителю или заказчику (или его представителю) требуется подтверждение удовлетворительного состояния установки. В любом случае, проверку следует проводить не реже чем через каждые 8 ч непрерывной серии испытаний. Проверку приборов проводят по стандартным образцам с твердостью:

a)    20—27 HRC — для класса прочности 2 (кроме группы прочности С110);

b)    24—32 HRC — для группы прочности С110;

c)    24—35 HRC — для групп прочности Q125 и Q135:

й) 35—55 HRC — для контроля прокаливаемости.

Если результаты проверки прибора неудовлетворительны, необходимо провести косвенную проверку прибора с применением стандартных образцов по [19] или [22] при контроле твердости по Бри-неллю, [21] или [23] — при контроле твердости по Роквеллу.

При возникновении разногласий для подтверждения точности и линейности характеристик прибора проводят его поверку с применением двух стандартных образцов, для групп прочности С90. Т95 и С110 — стандартных образцов с твердостью 20—26 HRC и 30—46 HRC. Разброс значений твердости стандартного образца, определяемый как разность между наибольшим и наименьшим значениями твердости, указанными а паспорте стандартного образца, не должен быть более 0.4 HRC. Погрешность измерений, определяемая как разность между сертифицированным средним значением твердости стандартного образца и средним значением твердости, определяемым при периодической проверке, не должна быть более ±0.5 HRC.

Результаты контроля твердости, полученные при периодической проверке, должны быть зарегистрированы и проанализированы с применением общепринятых статистических методов контроля процесса, таких как Х-bar (гистограммы средних значений). R-диаграммы (интервалов измерений) и обычные гистограммы.

10.6.13 Поверка (калибровка) приборов для контроля твердости и инденторов

Косвенную поверку (калибровку) приборов для контроля твердости проводят после проведения прямой поверки (калибровки) не реже одного раза в год по [22] или [19] для контроля твердости по Бри-неллю. [23] или [21] — для контроля твердости по Роквеллу.

Подтверждение точности и линейности характеристик прибора при поверке (калибровке) проводят с применением двух стандартных образцов, имеющих твердость 20—55 HRC. Поверку приборов для приемочного контроля твердости HRC следует проводить с применением стандартных образцов с твердостью, охватывающей весь интервал измерений твердости. Разброс значений твердости стандартного образца, определяемый как разность между наибольшим и наименьшим значениями твердости. указанными в паспорте стандартного образца, не должен быть более 0.4 HRC. Погрешность измерений, определяемая как разность между сертифицированным средним значением твердости стандартного образца и средним значением твердости, определяемым при косвенной поверке (калибровке). не должна быть более ±0.5 HRC.

Индентор подвергают прямой поверке (калибровке) не реже одного раза в два года. Погрешность измерений индентора для контроля твердости HRC должна быть подтверждена изготовителем по бо

40

ГОСТ 31446—2017

лее точному индентору (с меньшей погрешностью измерений) и стандартным образцам с твердостью, охватывающей весь интервал измерений твердости. Погрешность измерений индентора для контроля твердости HRC не должна быть более ±0.4 HRC.

Свидетельство о поверке (сертификат калибровки) прибора для контроля твердости должен быть выдан независимой организацией. Организация, которую привлекают для поверки (калибровки) при* боров и идекторов для контроля твердости HRC. должна быть аккредитована по [24] или эквивалент* ному стандарту уполномоченным аккредитационным органом, функционирующим в соответствии с [25]. В свидетельстве о поверке (сертификате калибровки) должны быть приведены как минимум следующие сведения:

a)    ссылка на стандарт [22] и (или) [19] или [23] и (или) [21];

b)    метод поверки (калибровки) [прямой и (или) косвенный]:

c)    средства поверки (калибровки): стандартные образцы, упругие поверочные устройства и т. д.;

6) температура:

e)    поверяемые шкалы твердости.

f)    дата поверки (калибровки);

д) данные стандартных образцов (среднее значение твердости, шкала твердости, порядковый номер, изготовитель и разброс твердости):

h)    результаты контроля:

i)    идентификационные данные прибора для контроля твердости (изготовитель, номер модели и серийный номер);

j)    серийный номер индентора;

k)    организация, проводившая поверку (калибровку);

l)    имя и фамилия представителя организации, проводившего поверку (калибровку).

10.6.14    Повторный контроль твердости изделий групп прочности М65 и L80

Если результаты контроля твердости по толщине стенки образца, представляющего партию изделий групп прочности М65 и L80. не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может принять решение о проведении повторного контроля образцов от двух дополнительных изделий из той же партии, отобранных на том же конце изделий (переднем или заднем), что и первичный образец. Если все результаты повторного контроля удовлетворяют установленным требованиям, партия должна быть принята, за исключением изделия, не прошедшего контроль. Если при повторном контроле хотя бы один из образцов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может подвергнуть контролю все остальные изделия партии или забраковать партию.

10.6.15    Повторный контроль твердости изделий групп прочности С90, Т95 и С110, кроме коротких труб, муфтовых заготовок и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке после разрезания на отдельные длины

Если при контроле изделия групп прочности С90 и Т95 среднее значение твердости находится в интервале 25.4—27.0 HRC. в непосредственной близости от первичных отпечатков должны быть выполнены три Дополнительных отпечатка для определения еще одного среднего значения твердости. Если новое среднее значение твердости не более 25.4 HRC. изделие должно быть принято. Если это значение более 25.4 HRC. изделие должно быть забраковано.

Если при контроле изделия группы прочности С110 среднее значение твердости находится в интервале 30.0—32.0 HRC. в непосредственной близости от первичных отпечатков должны быть выполнены три дополнительных отпечатка для определения еще одного среднего значения твердости. Если новое среднее значение твердости не более 30.0 HRC. изделие должно быть принято. Если это значение более 30,0 HRC. изделие должно быть забраковано.

10.6.16    Повторный контроль твердости коротких труб, муфтовых заготовок и заготовок для соединительных деталей групп прочности С90, Т95 и С110, подвергаемых термообработке после разрезания на отдельные длины

Если при контроле коротких труб, муфтовых заготовок и заготовок для соединительных деталей групп прочности С90. Т95 и С110, подвергаемых термообработке после разрезания на отдельные длины, результаты контроля твердости образца, представляющего партию изделий, не соответствуют установленным требованиям, партия должна быть забракована. Изготовитель должен провести повторную термообработку партии или контроль дополнительных образцов, отобранных от трех других изделий той же партии так же. как и при первичном контроле. Если результаты контроля хотя бы одного из трех дополнительных образцов окажутся неудовлетворительными, партия должна быть забракована.

41

ГОСТ 31446—2017

10.6.17    Общие положения по повторному контролю твердости изделий групп прочности Q125 и Q13S

Если разброс значений твердости на образце не соответствует требованиям, указанным в 7.8 и таблице С.5. изготовитель может удалить первичные отпечатки и провести повторный контроль. Для каждого образца допускается одно удаление отпечатков и один повторный контроль. После повторного контроля изделие, не соответствующее установленным требованиям, должно быть забраковано.

10.6.18    Повторный контроль твердости трубу трубных заготовок для муфт групп прочности Q125 и 0735

Если забраковано более одного из трех изделий, отобранных для контроля партии, изготовитель может подвергнуть контролю все остальные изделия партии. Повторный контроль изделий должен быть проведен по 10.6.16.

Если забраковано одно из трех изделий, дополнительно могут быть отобраны еще три изделия из партии. Повторный контроль изделий должен быть проведен по 10.6.16. Если какое-либо из дополнительных изделий будет забраковано, изготовитель может подвергнуть контролю все остальные изделия партии или провести повторную термообработку партии (для того чтобы принять партию изделий, пять из шести испытанных изделий должны соответствовать требованиям 7.8 и таблицы С.5).

10.6.19    Повторный контроль твердости коротких труб, муфтовых заготовок или заготовок для соединительных деталей групп прочности Q125 и 0735, подвергаемых термообработке

в виде отдельных изделий

Если разброс значений твердости на образце от изделия не соответствует требованиям, указанным в 7.8 и таблице C.S. изготовитель может провести повторный контроль твердости трех других изделий из партии. Еспи разброс значений твердости на образце хотя бы от одного из дополнительных изделий превышает допустимый разброс значений твердости, партия должна быть забракована.

10.6.20    Повторная термообработка изделий классов прочности 2 и 4

Забракованная партия изделий может быть подвергнута повторной термообработке и контролю

I ВерДисТИ как новая Партия.

10.7 Испытания на ударный изгиб

10.7.1    Отбор образцов от партии изделий групп прочности Н40, J55, К55. К72 и N80 тип 1

Один комплект образцов должен быть отобран от каждой партии заготовок для соединительных

деталей, если это требуется по 7.6. трубных заготовок для муфт и муфтовых заготовок групп прочности J55. К55. К72 и N80 тип 1.

10.7.2    Отбор образцов от партии изделий группы прочности М65

Один комплект образцов должен быть отобран от каждой партии изделий.

10.7.3    Отбор образцов от партии изделий групп прочности N80 тип Q, R95, L80. С90, Т95, С110 и Р110

Если соответствие установленным требованиям не оценивают по специальной документированной процедуре, предусмотренной в 7.5.6. то от каждой партии труб должен быть отобран один комплект образцов. Если в заказе указано требование SR16. проведение испытаний является обязательным.

Один комплект образцов должен быть отобран от каждой партии заготовок для соединительных деталей, если требуется по 7.6, от трубных заготовок для муфт и муфтовых заготовок.

10.7.4    Отбор образцов от изделий групп прочности Q125 и Q135

Для испытаний труб отбирают три трубы от каждой партии. Трубы отбирают произвольно, при этом процедура отбора должна обеспечить отбор труб, представляющих начало, середину и конец процесса термообработки партии, отбор образцов — представляющих задние и передние концы труб.

Для испытаний коротких труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей. подвергаемых термообработке в виде труб, от одного из концов каждой трубы партии отбирают один комплект образцов. Образцы отбирают с учетом последовательности термообработки приблизительно по 50 % от задних и передних концов изделий.

Для испытаний коротких труб, муфтовых заготовок и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде отдельных изделий, отбирают одно изделие от каждой партии.

10.7.5    Образцы

Ориентация продольных и поперечных образцов показана на рисунке D.11.

Образцы для испытаний на ударный изгиб не допускается подвергать правке для выпрямления.

На поперечных образцах от сварных изделий V-образный надрез должен быть расположен вдоль сварного шва.

42

ГОСТ 31446—2017

На поверхности поперечных образцов после окончательной механической обработки допускается кривизна, обусловленная формой исходного изделия, при условии соответствия образцов требованиям. приведенным на рисунке D.11. Такие образцы должны быть применимы только для испытаний по* перечных образцов наибольшей возможной толщины по таблице С.8.

10.7.6    Метод испытаний

Испытания на ударный изгиб проводят по [13] или [4] методом Шарпи на образцах cV-образным надрезом.

Для изделий группы прочности С110 и изделий, изготавливаемых в соответствии с требованиями PSL-2 и PSL-3. должно быть определено содержание вязкой составляющей е изломе образцов после испытаний и указано е документе о приемочном контроле (см. А.9 SR15).

Для определения соответствия установленным требованиям результаты испытаний на ударный изгиб должны быть округлены до целого значения. Среднее значение работы удара для комплекта об* разцов должно быть округлено до целого значения. Округление проводят в соответствии с [26] или [27].

10.7.7    Признание испытаний недействительными

Если на образце до или после испытаний обнаружены дефекты подготовки или несовершенства материала, не связанные с проведением испытаний, он может быть забракован и заменен другим образцом от тоги же изделия. Испытания не должны быть признаны недействительными ioj 1ько ноюму. что результат испытаний образца не соответствует установленным требованиям (см. 10.7.8—10.7.10).

10.7.8    Повторные испытания изделий

Если результаты испытаний более одного образца менее минимальной работы удара или результат испытаний одного образца менее двух третей минимальной работы удара, должны быть проведены повторные испытания трех допопнительных образцов от того же изделия. Результат испытаний каждого из дополнитепьных образцов должен быть не менее минимальной работы удара или изделие должно быть забраковано.

10.7.9    Замена забракованного изделия

Если результаты испытаний партии не соответствуют требованиям 7.4—7.6, что применимо, и нет оснований для проведения повторных испытаний, предусмотренных в 10.7.8. в этом случае от трех других изделий из этой партии может быть дополнительно отобрано еще по три образца. Если результаты испытаний всех трех изделий соответствуют установленным требованиям, партия должна быть принята, за исключением первичного забракованного изделия. Если хотя бы одно из трех изделий не соответствует установленным требованиям, изготовитель может подвергнуть испытаниям все остальные изделия партии или провести повторную термообработку партии и испытать ее как новую партию.

10.7.10    Отбраковка нескольких изделий групп прочности Q125 и Q13S

Если из отобранных для контроля партии изделий забраковано более одного изделия, повторные испытания для контроля партии не допускаются. Изготовитель может подвергнуть испытаниям все остальные изделия партии или провести повторную термообработку партии и испытать ее как новую партию.

10.8    Определение величины зерна изделий групп прочности С90, Т95 и С110

10.8.1    Отбор образцов

Определение величины зерна проводят на каждом образце для контроля прокаливаемости.

10.8.2    Метод определения

Величину зерна определяют металлографическим методом Маккуэйда*Эиа или другим методом, приведенным в [7] или [8].

10.9    Контроль прокаливаемости

10.9.1    Группы прочности С90, Т95 и С110

Контроль прокаливаемости проводят по результатам контроля твердости по толщине стенки в четырех квадрантах одного образца, отобранного от одного из изделий, изготовленных по одному технологическому циклу или термообработанных по одному режиму. Контроль лрока-ливаемости проводят е начале выполнения каждого заказа и в дальнейшем при изменении размера изделия или режима аустенизации и закалки.

10.9.2    Все группы прочности, кроме С90, 795 и С110

Контроль прокаливаемости проводят по результатам контроля твердости по толщине стенки в четырех квадрантах одного образца, отобранного от одного из изделий с одинаковым со•

43

ГОСТ 31446—2017

четанием наружного диаметра, толщины станки, группы прочности, режима термообработки или при изменении такого сочетания. Контроль прокаливаемости проводят с периодичностью не реже одного раза в год.

Примечание — Требования дополнены с целью установления периодичности испытаний для всех групп прочности, кроме С90. 795 и С110.

10.10 Испытания на сульфидное растрескивание под напряжением изделии групп прочности С90, Т95 и С110

10.10.1    Метод испытаний

Испытания стойкости к SSC изделий групп прочности С90. Т95 и С110 проводят при комнатной температуре по (9) с учетом 10.10.2 и 10.10.3.

Испытания изделий групп прочности С90 и T9S проводят по (9) одним из методов А. В или D по выбору изготовителя, если между заказчиком и изготовителем согласовано применение конкретного методе испытаний.

Испытания изделий группы прочности С110 проводят методом А. если между заказчиком и изготовителем не согласовано проведение испытаний методом D. е том числе в альтернативном испытательном растворе по дополнительному требованию SR39.

10.10.2    Периодичность испытаний

Испытания проводят со следующей периодичностью:

a)    для подтверждения соответствия стойкости к SSC изделий групп прочности С90 и Т95 проводят испытания трех образцов от одного изделия из каждой партии термообработки, определяемой по 10.2 и таблице С.43.

Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении Е:

b)    для подтверждения соответствия стойкости к SSC изделий группы прочности С110 проводят испытания трех образцов, по одному образцу от трех изделий из каждой партии термообработки. определяемой по 10.2 и таблице С.43. представляющих начало, середину и конец процесса термообработки партии;

c)    испытания методом А проводят на продольных цилиндрических образцах, соответствующих требованиям к образцам для испытаний на растяжение, полного размера с расчетной частью диаметром (6.35 ± 0,13) мм или меньшего размера с расчетной частью диаметром (3.81 ± 0.05) мм. если размер изделия не позволяет изготовить образцы полного размера:

d)    испытания методом В проводят на продольных образцах в виде балки шириной (4.57 ±0.13) мм. толщиной (1.52 ± 0.13) мм и длиной (67,3 ± 1.3) мм:

в) испытания методом D проводят на продольных образцах DCB полного размера толщиной (9.53 ±0.05) мм или меньшего размера, если размер изделия не позволяет изготовить образцы полного размера. Проведение испытаний на образцах меньшего размера должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем, как и проведение испытаний на образцах альтернативного размера;

0 между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы другие требования по аттестации технологии производства изготовителя, периодичности испытаний на SSC. условиям проведения испытаний и повторных испытаний.

Если результаты испытаний одного из образцов окажутся неудовлетворительными, допускается проведение повторных испытаний. Если неудовлетворительными окажутся результаты испытаний более одного образца, партия должна быть забракована. Для повторных испытаний на участке изделия, расположенном рядом с участком первичного отбора образцов, отбирают два дополнительных образца. Если результаты повторных испытаний хотя бы одного из образцов будут неудовлетворительны. партия должна быть забракована. Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.

По согласованию между заказчиком и изготовителем количество образцов от партии может быть уменьшено до одного при условии контроля управляемости процесса производства, обеспечивающего требуемую стойкость изделий к SSC.

10.10.3    выбор изделий и отбор образцов для испытаний

Если размер изделия позволяет изготовить образцы необходимого размера, их отбирают из участков вблизи наружной поверхности, посередине стенки и вблизи внутренней поверхности концов изделия. выбранного из партии или части партии (в начале, середине и конце процесса термообработки

44

ГОСТ 31446—2017

партии), по результатам предварительного контроля твердости по толщине стенки (см. рисунок D.10) по следующим критериям:

a)    среднее значение твердости изделия по толщине стенки должно быть не менее 24.4 HRC для групп прочности С90 и Т95 и не менее 29.0 HRC для группы прочности С110;

b)    выбор изделия с наибольшим средним значением твердости по толщине стенки должен быть проведен по результатам контроля твердости не менее пяти изделий из каждой партии и не менее одно* го изделия от каждых 20 изделий, отобранных в начале, середина и конца процесса термообработки партии.

Примечание — Объем выборки от партии для предварительного контроля твердости изделий, предназначенных для испытаний на SSC, должен быть равен 5 % объема выборки от партии для приемочного контроля твердости. Отобранные для испытаний на SSC изделия могут входить в число изделий, отобранных для контроля твердости по толщине стенки по 7.7.1;

c)    выбранное изделие должно иметь наибольшее среднее значение твердости из всех изделий партии;

d)    по согласованию с заказчиком изготовитель может проводить испытания на SSC изделий, произвольно выбранных из партии, при условии, что задокументированные результаты предыдущего приемочного контроля или предыдущей аттестации технологии производства (в соответствии с [2] или [3]) подтверждают, что технология производства обеспечивает соответствие изделий требованиям настоящего стандарта по стойкости к SSC.

Результаты предварительного контроля твердости по толщине стенки используют только для выбора изделий, предназначенных для испытаний на SSC.

10.10.4    Испытательный раствор

Испытания проводят в испытательном растворе А по (9).

Если в заказе указано дополнительное требование SR39. то испытания методом D проводят в альтернативном испытательном растворе, как указано в А. 13 SR39.

10.10.5    Дополнительные условия испытаний методом D

Смещение консолей на образце ОСв измеряют вдоль линии приложения нагрузки. Измерения проводят после удаления штифтов.

До установки клина необходимо измерить расстояние между наружной или внутренней стороной отверстий в образце ОС8 или между боковыми сторонами образца.

После окончания испытаний необходимо сложить половинки образца DCB по линии разлома и снова измерить то же расстояние между наружной или внутренней стороной отверстий е образце или между боковыми сторонами образца, что и до установки клина.

Смещение консолей на образце ОСВ представляет собой разность указанных расстояний, измеренных до и после установки клина.

Перед испытаниями на SSC должен быть проведен контроль твердости образцов ОСВ по шкале С Роквелла (не менее чем по трем отпечаткам), как показано на рисунке 0.30. Результаты контроля твердости образцов DCB следует использовать только для информации.

В соответствии с (9) особое внимание при оценке результатов испытаний образцов ОСВ следует уделять определению наличия и характера трещин на кромках разлома образцов.

10.10.6    Признание испытаний недействительными

Испытания на SSC должны быть признаны недействительными в случае, если будет установлена неслучайная причина неудовлетворительного результата испытания, а не только потому, что результат испытаний не соответствует установленным требованиям, в этом случае могут быть проведены повторные испытания. К неслучайным причинам неудовлетворительного результата испытаний относятся в том числе следующие:

a)    дефекты механической обработки образцов;

b)    погрешности проведения испытаний.

10.11 Металлографический контроль сварного соединения труб групп прочности Р110, Q125 и Q135

Металлографический контроль сварного соединения, включая зону термического влияния при сварке, проводят в начале процесса сварки труб каждого размера, а также не реже чем через каждые 4 ч и после любого существенного перерыва процесса сварки. Если трубы подвергают термической обработке ло всему объему, пробы для контроля должны быть отобраны до проведения такой обработки.

45

ГОСТ 31446—2017

Изготовитель должен применять объективные критерии для определения соответствия сварного соединения установленным требованиям.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

10.12 Гидростатические испытания

10.12.1    Порядок проведения гидростатических испытаний

Каждую трубу по всей длине после высадки (если применимо) и после окончательной термообработки (если применимо) подвергают гидростатическим испытаниям внутренним испытательным давлением (см. 10.12.2) на отсутствие утечек, бремя выдержки при полном испытательном давлении должно быть не менее 5 с. На сварном соединении труб в течение выдержки при полном испытательном давлении не должно быть утечек и запотевания. Нарезчик должен провести гидростатические испытания труб по всей длине (или организовать проведение таких испытаний), если ранее трубы не подвергались испытаниям по всей длине при давлении не менее давления, указанного в таблицах С.48— С.69 для труб с окончательной обработкой концов.

Трубы могут быть подвергнуты испытаниям на одном из следующих технологических этапов:

a)    до нарезания резьбы при условии, что после испытаний не будут проводиться высадка или термообработка труб;

b)    до нарезания резьбы после термообработки при условии, что после испытаний не будет про-водиться высадка концов труб:

c)    до нарезания резьбы после высадки при условии, что после испытаний не будет проводиться термообработка труб.

Если трубы до нарезания резьбы и высадки были подвергнуты испытаниям по всей длине при давлении, указанном для труб с резьбой и муфтами, то испытания высаженных концов труб могут быть проведены после высадки с помощью испытательного устройства, создающего уплотнение за участком труб, который нагревался для высадки;

d)    до нарезания резьбы после высадки и термообработки;

e)    после нарезания резьбы до свинчивания с муфтами;

0    после нарезания резьбы и механического свинчивания с муфтами.

Испытания труб, подвергаемых термообработке, должны быть проведены после окончательной термообработки. Испытательное давление для труб, подвергаемых испытаниям после нарезания резьбы до свинчивания с муфтами, должно быть не менее испытательного давления, указанного для труб с резьбой и муфтами.

Переводники длиной более 4.68 м и короткие трубы подвергают испытаниям после разрезания на отдельные длины и термообработки, до или после нарезания резьбы.

Допускается не проводить испытания переводников длиной менее 4.88 ми коротких труб, изготовленных из предварительно испытанных обсадных или насосно-компрессорных труб, не подвергаемых после испытаний термообработке.

Испытательное оборудование должно быть оборудовано устройствами, обеспечивающими достижение требуемого испытательного давления и соблюдение времени выдержки. Манометр должен быть калиброван с помощью грузопоршневого манометра или эквивалентного устройства не ранее чем за 4 мес. до применения. Записи по калибровкам и проверкам должны быть сохранены в соответствии с 13.4.

Примечания

1    Резьбовые соединения мартенситных хромистых сталей склонны к образованию эадиров при свинчивании и развинчивании. Следует принять специальные меры предосторожности по обработке поверхности резьбовых соединений и (или) нанесению резьбовой смазки для того, чтобы свести к минимуму образование задирое при проведении гидростатического испытания (установке и смятии заглушек).

2    Гидростатические испытания допускается проводить на оборудовании различного типа. Предприятие, проводящее гидростатические испытания, несет ответственность за разработку процедуры испытаний, сводящей к минимуму вероятность повреждения тела трубы, резьбовых соединений трубы и муфты.

10.12.2    Требования к гидростатическим испытаниям

Испытательное давление для труб различных размеров, групп прочности и отделки концов должно соответствовать требованиям, указанным е таблицах С.48—С. 69.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены е приложении Е.

Гидростатическое испытательное давление для труб с резьбой должно быть равно или по согласованию между заказчиком и нарезчиком быть более давления, рассчитываемого по 10.12.3.

46

ГОСТ 31446—2017

Гидростатическое испытательное давление для переводников должно быть равно меньшему из значений, рассчитанных для резьбовых соединений концов переводника по 10.12.3.

Гидростатическое испытательное давление для труб без резьбы, кроме труб групп прочности 0125 и Q135. должно быть равно или по согласованию между заказчиком и изготовителем быть более давления, рассчитываемого по 10.12.3. Это не исключает проведения последующих гидростатических испытаний при давлении, рассчитываемом по формуле (15) при напряжении, не превышающем 80 % минимального предела текучести о, min. Неспособность труб выдерживать такое испытательное давление без возникновения утечек является основанием для их отбраковки.

Гидростатические испытания труб без резьбы групп прочности 0125 и 0135 должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей всех групп прочности и короткие трубы групп прочности 0125 и 0135 не подвергают испытаниям, если между заказчиком и изготовителем не согласовано иное.

Примечания

1    Гидростатическое испытательное давление, указанное в настоящем стандарте, является давлением, применяемым только для испытаний, оно не предназначено для проектирования и напрямую не связано с рабочим давлением.

2    Следует учитывать, что при испытаниях труб с муфтами с резьбовыми соединениями LC, SC. ВС. EU и NU мажет произойти утечка в резьбовом соединении при давлении менее альтернативного испытательного давления для труб без резьбы или груб с резьбой и муфтами из-за недостаточной плотности сопряжения резьбовых соединений трубы и муфты.

ГПростатическое испытательное давление для испытаний труб с навинченными вручную специальными муфтами должно быть согласовано между заказником и изготовителем.

Примечание — Требования введены с целью уточнения положений по гидростатическим испытаниям труб.

10.12.3 Расчет испытательного давления

Испытательное давление рассчитывают по следующей формуле с округлением до 0.5 МПа. однако если расчетное давление более 69,0 МПа. испытания проводят при давлении 69.0 МПа.

Р 3 ^т,п ■    (15)

где Р — гидростатическое испытательное давление. МПа:

f — коэффициент, равный 0.6 — для труб групп прочности Н40. J55 и К55 наружным диаметром более 244.48 мм. равный 0.8 — для труб всех других наружных диаметров и групп прочности;

Г — толщина стенки труб, мм;

°т пт — минимальный предел текучести для тела трубы. МПа;

D — наружный диаметр труб. мм.

Более низкое испытательное давление допускается только для испытательного оборудования, технические возможности которого ограничены. Изготовитель должен иметь документированное проектное обоснование, подтверждающее такие ограничения. Если расчетное испытательное давление (рассчитанное по наружному диаметру, толщине стенки и группе прочности) превышает технические возможности испытательного оборудования, изготовитель по согласованию с заказчиком должен провести испытания при давлении, равном техническим возможностям испытательного оборудования. Однако гидростатическое испытательное давление может быть уменьшено только для труб, для которых расчетное испытательное давление менее 20.5 МПа.

Альтернативные испытательные давления для труб групп прочности Н40. J55 и К55 наружным диаметром более 244.48 мм рассчитывают с коэффициентом /. равным 0.8. Если расчетное испытательное давление для труб групп прочности Р110, С110. Q125 и Q135 более 69,0 МПа. испытания проводят при давлении 69.0 МПа. а альтернативное испытательное давление принимают равным расчетному. Альтернативные испытательные давления в таблицах С.48. С.49. С.56 и С.68 указаны е скобках. Испытания должны быть проведены при альтернативном испытательном давлении, если это указано в заказе и согласовано между заказчиком и изготовителем.

Гидростатические испытательные давления для труб с резьбой и муфтами рассчитывают по формуле (15). если не требуется более низкое давление для предотвращения утечки, обусловленной недостаточной прочностью муфты или плотностью сопряжения резьбы трубы и муфты. Более

47

ГОСТ 31446—2017

низкое испытательное давление для труб с резьбой и муфтами должно быть рассчитано в соответствии с (5] или [6].

10.13 Контроль размеров

10.13.1    Общие требования

Измерения наружного диаметра и толщины стенки проводят с точностью, указанной в соответствующих таблицах приложения С. кроме наружных диаметров более 166.28 мм. измерения которых проводят с точностью до одного десятичного знака.

Примечание — В настоящем стандарте наружный диаметр указан с точностью до двух десятичных знаков а цепях проектирования.

Периодичность контроля размеров муфт должна быть установлена изготовителем.

10.13.2    Контроль наружного диаметра

Изготовитель должен подтвердить соответствие наружного диаметра труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей требованиям 8.3.2 при измерениях наружного диаметра в одном поперечном сечении с минимальной периодичностью одна труба или заготовка от каждых ста изделии.

Измерения наружного диаметра труб с невысаженными концами, муфтовых заготовок, изготовленных из поковок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей проводят измерительной лентой, микрометром, специальными средствами измерений или калибром-скобой. Измерения наружного диаметра обсадных труб с высаженными концами и насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами диаметром более 60,32 мм проводят микрометром, специальными средствами измерений или калибром-скобой.

Изготовитель должен подвернуть контролю наружный диаметр обоих концов труб без резьбы и трубных заготовок для муфт с минимальной периодичностью одна труба или заготовка от каждых ста изделии.

Наружный диаметр муфтовых заготовок, изготовленных из поковок, контролируют с периодичностью. установленной изготовителем.

Если какое-либо изделие не соответствует установленным требованиям, должны быть применимы положения, указанные в 10.13.3.

В спорных случаях, касающихся требований к минимальному наружному диаметру, измерения должны быть проведены микрометром. 8 спорных случаях, касающихся требований к максимальному наружному диаметру, измерения должны быть проведены измерительной лентой. При применении микрометра проводят три измерения наружного диаметра на несоответствующем требованиям участке. Соответствие наружного диаметра установленным требованиям должно быть определено по среднему значению результатов трех измерений.

Не допускается проводить измерения наружного диаметра на участках с несовершенствами поверхности или участках удаления дефектов.

10.13.3    Повторный контроль наружного диаметра

Если наружный диаметр какой-либо трубы, трубной заготовки для муфт или заготовки для соединительных деталей при проведении измерении специальным средством измерений. микриметрим или калибром-скобой не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести контроль наружного диаметра трех дополнительных изделий из той же партии. Если наружный диаметр какой-либо трубы, трубной заготовки для муфт или заготовки для соединительных деталей при проведении измерений измерительной лентой не соответствует установленным требованиям, и изготовитель не может доказать, что это несоответствие свойственно только этой трубе или заготовке, он должен провести контроль наружного диаметра каждого изделия из этой партии.

Если все результаты повторного контроля соответствуют установленным требованиям, все изделия партии должны быть приняты, за исключением первичного изделия, выбранного для контроля. Если какое-либо из изделий, выбранных для повторного контроля, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может подвергнуть контролю все остальные изделия партии. Концы изделий. не соответствующие установленным требованиям, могут быть обрезаны и снова подвергнуты контролю для определения соответствия требованиям.

Не соответствующая требованиям партия труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей может быть по выбору изготовителя переработана и подвергнута контролю как нивая партия.

48

ГОСТ 31446—2017

Примечание — После контроля наружного диаметра труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей у изготовителя в процессе погрузочно-разгрузочных операций и хранения могут произойти локальные изменения максимального и минимального наружного диаметров изделий, зги изменения не должны служить причиной для отбраковки изделий при условии, что среднее значение наружного диаметра изделий. измеренного лентой, находится в пределах допустимых значений.

10.13.4    Контроль толщины стенки

Изготовитель должен провести контроль толщины стенки каждой трубы (на трубах с высажен• ными концами — тала трубы), трубной заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей. Измерения толщины стенки проводят специальным механическим средством измерений, предельным калибром или на калиброванном оборудовании для контроля толщины стенки, имеющим соответствующую точность измерений.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

В спорных случаях измерения должны быть проведены специальным механическим средством из• мерений. Диаметр сечения контактного наконечника специального механического средства измерений должен быть не более 6.4 мм. Радиус скругления контактного наконечника, касающегося внутренней поверхности изделия, должен быть не более 38.1 мм — для изделий наружным диаметром 168.28 мм и более, не более 1 /4 внутреннего диаметра трубы, но не менее 3.2 мм — для изделий наружным диаметром менее 168.28 мм. Торец контактного наконечника, касающегося наружной поверхности изделия, должен быть плоским или скругленным, с радиусом скругления не менее 38,1 мм.

Для подтверждения соответствия установленным требованиям контроль толщины стенки бесшовных труб и заготовок для муфт, подвергаемых электромагнитному или ультразвуковому контролю (см. таблицу С.70). должен быть проведен в соответствии с документированной процедурой по спирали или прямой ло всему объему изделий, кроме концов изделий, не охватываемых автоматизированными системами контроля. Размещение оборудования для контроля толщины стенки определяет изготовитель изделий.

Контроль толщины стенки труб группы прочности С110 должен охватывать 100 % объема труб. В записях по контролю должна быть указана минимальная толщина стенки каждой трубы. Прослеживаемость результатов контроля до конкретных труб при этом не требуется, если это не указано е заказе.

Контроль толщины стенки заготовок для соединительных детален должен быть проведен только в том случае, если это указано в заказе.

10.13.5    Контроль проходимости труб оправкой

Проходимость каждой трубы должна быть подвергнута контролю оправкой, размеры которой приведены в таблицах С.29 или С.ЗО. Размеры оправки, применяемой для контроля насосно-компрессорных труб, изготовленных по сортаменту обсадных труб, приведены е таблице С.29. Концы оправки за пределами рабочей цилиндрической части должны быть выполнены так. чтобы облегчить введение оправки в трубу. Оправка должна свободно проходить через всю трубу при перемещении вручную или механизированным способом. В спорных случаях контроль оправкой должен быть проведен вручную. Труба не должна быть забракована при проведении контроля оправкой, если она перед контролем не была очищена от посторонних веществ и не установлена надлежащим образом для предотвращения провисания.

10.13.6    Измерения длины

Длину трубы без резьбы измеряют от торца одного до люрца другого конца трубы.

Длина трубы, поставляемой с резьбой и муфтой, может быть определена:

•    после свинчивания трубы с муфтой — при измерении длины от торца свободного конца трубы до торца свободного конца муфты:

•    до свинчивания трубы с муфтой — при измерении длины от торца одного до торца другого конца трубы с увеличением на длину муфты, не участвующую е сопряжении с трубой.

При поставке труб с резьбой и ненавинченными муфтами или без муфт заказчику должна быть предоставлена проектная длина каждой трубы с муфтой, то есть длина трубы, измеренная от торца одного до торца другого конца трубы и увеличенная на длину муфты, не участвующую в сопряжении с трубой.

Примечание — Положение введено с целью уточнения условий измерений длины труб.

Длину коротких труб, трубных заготовок дпя муфт и заготовок для соединительных деталей измеряют от торца одного до торца другого конца изделия.

49

ГОСТ 31446—2017

10.13.7    Определение массы

Массу каждой обсадной трубы и насосно-компрессорная труба наружным диаметром 42.16 мм и более определяют при отдельном взвешивании. Массу насосно-компрессорных труб наружным диаметром менее 42.16 мм определяют при отдельном взвешивании или взвешивании пакета труб.

По согласованию между заказником и изготовителем допускается определение массы при взвешивании пакета насосно-компрессорных труб наружным диаметром 42.16 мм и более.

Примечание — Положение введено для учета особенности промышленной практики.

Изготовитель, выполняющий маркировку нагеле труб (см. раздел 11). несет ответственность за их соответствие требованиям к отклонениям массы. Взвешивание труб может быть проведено до нарезания резьбовых соединений после высадки (если применимо), после нарезания резьбы до свинчивания с муфтами или после свинчивания с муфтами. Масса труб, поставляемых с резьбой и муфтами, может быть определена при взвешивании труб с навинченными муфтами или без муфт, но с соответствующей поправкой на массу муфт. Масса труб с резьбой и муфтами и труб с резьбой, поставляемых без муфт, может быть определена при взвешивании без предохранителей резьбы или с предохранителями, но с соответствующей поправкой на массу предохранителей. Взвешивание труб нарезчиком не является обязательным.

10.13.8    Контроль прямолинейности

Прямолинейность труб (до нарезания резьбы и свинчивания с муфтами), трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей, если это указано в заказе, определяют визуально. 8 сомнительных случаях прямолинейность изделий, имеющих общий изгиб или загнутые концы, должна быть измерена следующим образом:

a)    прямолинейность по всей длине изделий наружным диаметром 114,30 мм и более — с помощью поверочной линейки или струны (проволоки), натянутой между концами трубы;

b)    концевая прямолинейность — с помощью поверочной линейки длиной не менее 1.8 м. при этом часть линейки длиной не менее 0.3 м должна опираться на поверхность изделия за пределами загнутого конца, или эквивалентным методом.

Струна или линейка должны быть расположены так. чтобы выявить наибольшее отклонение от прямолинейности.

Прямолинейность должна соответствовать требованиям, указанным в 8.9 (см. рисунки D.13 и D.14).

Прямолинейность труб с высаженными концами определяют на теле труб: не допускается определение прямолинейности на высаженном и переходном участках высаженных концов труб.

10.13.9    Контроль формы переходного участка высаженных внутрь концов труб

Контроль формы переходного участка высаженных внутрь концов труб осуществляют с помощью Г-образного инструмента, загнутого под углом 90°. Контактный наконечник должен иметь поперечное сечение диаметром 4.8 мм и крепиться под углом 909 (определяемым визуально) к ручке инструмента. Конец наконечника, соприкасающийся с внутренней поверхностью трубы, должен быть скруглен до высоты (между точкой касания окружности и вертикальной поверхностью контактного наконечника) не более 0.3 мм. Радиус контактного наконечника должен быть не более внутреннего радиуса контролируемой трубы. Острые края контактного наконечника необходимо сгладить (см. рисунок D.23). Контактный наконечник Г-обраэного инструмента следует установить перпендикулярно к продольной оси трубы и перемещать его по поверхности переходного участка в осевом направлении. Давление прижима контактною наконечника должно быть не более давления, создаваемого массой Г -образного инструмента.

10.14 Визуальный контроль

10.14.1 Общие положения

Визуальный контроль должен осуществлять обученный персонал с остротой зрения, достаточной для обнаружения несовершенств поверхности. Для проведения визуального контроля изготовитель должен разработать и задокументировать нормы освещенности. Уровень освещенности контролируемой поверхности должен быть не менее 500 люкс.

Визуальный контроль допускается проводить на любом соответствующем этапе технологическою процесса, кроме визуального контроля концов изделий, который, если он требуется, должен быть проведен после окончательной термообработки изделий.

Допускается не проводить визуальный контроль, если применяется друюй метод неразрушающего контроля с подтвержденной способностью выявлять дефекты, указанные в 8.13.

50

ГОСТ 31446—2017

Если для удаления дефектов, обнаруженных при первичном контроле, выполняют обрезку конца изделия, то после обрезки внутренняя поверхность конца изделия также должна быть подвергнута по* вторному контролю.

10.14.2    Трубы (за исключением концов), трубные заготовки для муфт, заготовки для соединительных деталей, переводники и муфты

Наружная поверхность каждой трубы (за исключением концов), трубной заготовки для муфт, за* готовки для соединительных деталей, переводника и муфты должна быть подвергнута визуальному контролю для выявления несовершенств поверхности. Требования к допустимым следам от валков на поверхности изделий групп прочности М65 и L80 приведены в 6.3.3.

10.14.3    Концы труб

Наружная поверхность концов каждой трубы должна быть подвергнута визуальному контролю на длине не менее 450 мм от торцов.

Внутренняя поверхность концов каждой трубы с невысажекными концами должна быть подвер* гнута визуальному контролю на длине не менее 2.5 наружного диаметра или 450 мм в зависимости от того, что меньше.

Внутренняя поверхность каждой трубы с высаженными концами должна быть подвергнута визу* альниму контролю на длине не менее длины высаженного и Переходного участков.

10.14.4    Действия е отношении изделий, имеющих дефекты

В отношении изделий, имеющих дефекты поверхности, должны быть выполнены действия, предусмотренные в 10.15.16—10.15.18.

10.15 Неразрушающий контроль

10.15.1 Общие положения

В настоящем подразделе установлены уровни приемки и требования к неразрушающему контролю труб, трубных заготовок для муфт, заготовок для соединительных деталей и муфт. Перечень применяемых методов неразрушающего контроля бесшовных труб, тела сварных труб, трубных загото* вок для муфт, заготовок для соединительных деталей и муфт приведен в таблице С.70. Неразрушающий контроль труб и трубных заготовок для муфт, для которых требуется проведение неразрушающе* го контроля (помимо визуального контроля), должен быть проведен по всему объему.

Допускается не подвергать неразрушающему контролю трубные заготовки для муфт, предназначенные для использования внутри предприятия-изготовителя или для поставки внутри объединения предприятий, или по согласованию между заказчиком и изготовителем.

Методы и способы неразрушающего контроля изделий по стандартам, ссылки на которые приведены в настоящем разделе, являются общепризнанными методами и способами контроля, применяемыми в международной практике. Допускается применение других методов и способов нераэрушающе* го контроля с подтвержденной способностью выявлять дефекты, указанные в 8.13. Записи по контролю должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

По выбору изготовителя надрезы могут иметь ориентацию, отличающуюся от указанной в таблице С.71. для выявления дефектов, типичных для применяемого изготовителем способа производства. Изменение ориентации надрезов должно иметь документированное техническое обоснование.

Проведение контроля труб заказчиком и (или) его присутствие при проведении неразрушающего контроля на предприятии-изготовителе. должно быть указано в заказе и осуществляться в соответствии с приложением 8.

Проведенный в соответствии с требованиями настоящего подраздела нераэрушающий контроль на оборудовании, настройка которого проведена по искусственным дефектам, указанным в таблице С.72. не следует рассматривать как гарантию соответствия требованиям, указанным в 8.13.

Настройку оборудования для нераэрушающего контроля выполняют по [28].

При проведении неразрушающего контроля изделия по всему объему, кроме контроля толщины стенки, оборудование должно обеспечивать охват 100 % объема трубы.

В отношении концов изделий, не подвергаемых контролю, должны быть выполнены действия, предусмотренные в 10.15.13.

При проведении контроля влажным магнитопорошковым методом концентрацию частиц следует проверять через каждые 8 ч или в начале каждой смены в зависимости от того, какая проверка проводится чаще. При проведении контроля флуоресцентным магнитопорошковым методом интенсивность ультрафиолетового излучения на исследуемой поверхности должна быть не менее 1000 мкВт/см2 (10 Вт/м*).

51

ГОСТ 31446—2017

10.15.2    Персонал для неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль, указанный а настоящем стандарте, должен осуществлять квалифицированный персонал, аттестованный по [29] или [30].

10.15.3    Стандартные образцы

В системах ультразвукового и электромагнитного контроля для проверки сигналов от искусственных дефектов бесшовных труб, трубных заготовок для муфт и тела сварных труб, кроме систем, предназначенных для контроля толщины стенки изделий, применяют стандартные образцы с надрезами или отверстиями, указанными в таблицах С.71 и С.72.

При применении для контроля сварного шва систем ультразвукового контроля их настройку проводят по стандартным образцам с надрезами или отверстиями, указанными в таблицах С.71 и С.72. Если для установления уровня приемки применяют отверстия, то изготовитель должен применять документированную процедуру, подтверждающую точное совмещение датчиков с линией сварного шва.

Изготовитель может применять любые документированные процедуры для установления уровня приемки при ультразвуковом или электромагнитном контроле при условии, что искусственные дефекты. приведенные в таблице С.71 и С.72, могут быть выявлены в динамическом режиме при таком же или более высоком уровне приемки е обычных условиях работы. По выбору изготовителя подтверждение возможности системы контроля выявлять дефекты в динамическом режиме может быть проведено е производственном потоке или вне него.

В таблицах С.71 и С.72 указаны уровни приемки и размеры искусственных дефектов, соответствующие этим уровням приемки, которые следует применять для выявления дефектов, указанных е 8.13. Искусственные дефекты, применяемые при автоматизированном упьтраэвуковом или электромагнитном контроле, не следует рассматривать как дефекты по 8.13. или применять кому-либо, кроме изготовителя, как единственное основание для отбраковки.

При настройке оборудования для электромагнитного контроля по сквозному сверленому отверстию система контроля должна быть способна генерировать сигналы от надрезов на наружной и внутренней поверхности, равные или превышающие уровень приемки, установленный по скьшниму сверленому отверстию. Записи по настройке должны быть сохранены е соответствии с 10.15.4.

10.15.4    Записи о возможностях системы неразрушающего контроля

изготовитель должен сохранять записи о проверке системы неразрушающего контроля, подтверждающие ее способность выявлять искусственные дефекты, применяемые для настройки оборудования.

Проверка должна включать как минимум следующее:

a)    расчет охвата контроля (налример. плана сканирования), в том числе для контроля толщины стенки;

b)    применимость для данной толщины стенки:

c)    повторяемость.

d)    ориентацию преобразователей, обеспечивающую выявление дефектов, типичных для применяемого способа производства (см. 10.15.1);

e)    документацию, подтверждающую, что дефекты, типичные для применяемого способа производства. выявляются с помощью методов неразрушающего контроля, приведенных в таблице С.70;

0 параметры настройки для установления уровня приемки.

Кроме того, изготовитель должен сохранять следующую документацию:

a)    рабочие процедуры системы неразрушающего контроля;

b)    описание оборудования, применяемого для нераэрушающего контроля;

c)    информацию о квалификации персонала, осуществляющего иераэрушающий контроль;

d)    результаты динамических испытаний, подтверждающие возможности системы неразрушающе* го контроля в процессе производства.

10.15.5    Неразрушающий контроль тела труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей. Общие положения

Если между заказчиком и изготовителем не согласовано иное, все необходимые виды нераэрушающего контроля (кроме визуального контроля), в том числе контроль концов труб по 10.15.13. проводят после окончательной термообработки и ротационной правки, кроме следующих исключений:

a)    контроль переводников длиной менее 4.88 м и коротких труб проводят в соответствии с 10.15.11;

b)    если неразрушающий контроль тела труб проводят несколькими методами, контроль одним из методов (кроме ультразвукового метода) допускается проводить до термообработки и ротационной правки.

52

ГОСТ 31446—2017

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

10.15.6    Неразрушающий контроль по всему объему труб групп прочности N80 тип Q. М65, L80и R95

Трубы подвергают контролю для выявления продольных дефектов наружной и внутренней по* верхностей одним или несколькими методами:

a)    ультразвуковым методом с уровнем приемки U4 по [31] или L4 по [32]:

b)    методом рассеяния магнитного потока с уровнем приемки F4 по [33] или L4 по [34];

c)    методом вихревых токов, с применением концентрической катушки, с уровнем приемки Е4 по [35] или L4 по [36];

d)    магнигопорошковым методом с уровнем приемки М4 по [37] или [36] — для контроля наружной поверхности труб.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

10.15.7    Неразрушающий контроль по всему объему труб групп прочности Р110 по SR16

Трубы подвергают контролю для выявления продольных и поперечных дефектов наружной и внутренней поверхностей одним или несколькими методами:

a)    ультразвуковым методом с уровнем приемки U4 по [31] или L4 по [32];

b)    методом рассеяния магнитного потока с уровнем приемки F4 по [33] или L4 по [34];

c)    методом вихревых токов, с применением концентрической катушки, с уровнем приемки Е4 по [35] или L4 по [36].

Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении Е.

10.15.8    Неразрушающий контроль по всему объому труб группы прочности Р110 и группы прочности Р110 по SR2 и SR16

Трубы подвергают контролю для выявления продольных и поперечных дефектов наружной и внутренней поверхностей одним или несколькими методами:

a)    ультразвуковым методом с уровнем приемки U2 по [31] или L2 по [32];

b)    методом рассеяния магнитного потока с уровнем приемки F2 по [33] или L2 по [34];

c)    методом вихревых токов, с применением концентрической катушки, с уровнем приемки Е2 по [35] или L2 по [36].

Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении Е.

10.15.9    Неразрушающий контроль по всему объему труб групп прочности С90, Т95, С110, Q125 и Q135

Трубы подвергают контролю для выявления продольных и поперечных дефектов наружной и внутренней поверхностей ультразвуковым методом с уровнем приемки U2 по [31] или L2 по [32].

Кроме того, трубы подвергают контролю для выявления продольных и поперечных дефектов наружной поверхности одним из следующих методов:

a)    методом рассеяния магнитного потока с уровнем приемки F2 по [33] или L2 по [34];

b)    методом вихревых токов с уровнем приемки Е2 по [35] или L2 по [36];

c)    магнигопорошковым методом с уровнем приемки М2 по [37] или [36].

10.15.10    Неразрушающий контроль сварного соединения

Если между заказчиком и изготовителем не согласовано иное, технологический этап для проведения контроля сварного соединения труб определяет изготовитель, за исключением сварных труб, под* вергаемых закалке и отпуску, контроль сварного соединения которых проводят после окончательной термообработки и ротационной правки.

Неразрушающий контроль сварного соединения труб должен быть проведен на оборудовании, способном обеспечить контроль по всему объему зоны сварного соединения шириной ми минии 3 мм от линии сплавления.

Если неразрушающий контроль сварного соединения выполняют одновременно с неразрушающим контролем труб по всему объему, стандартный образец должен иметь все необходимые искусственные дефекты (для тела трубы и сварного соединения), указанные в таблице С.72.

Примечание — Как указано в таблице С.71. уровни приемки для тепа трубы и сварного соединения могут быть различными.

Сварное соединение труб классов прочности 1 и 2 подвергают контролю для выявления продольных дефектов наружной и внутренней поверхности одним или несколькими из следующих методов.

a)    ультразвуковым методом с уровнем приемки U3 по (39) или [40] или L3 по [32] или [41];

b)    методом рассеяния магнитного потока с уровнем приемки ЯЗпо [33] или L3 по [34];

c)    методом вихревых токов с уровнем приемки ЕЗ по [35] или L3 по [36].

53

ГОСТ 31446—2017

Если в заказе указаны дополнительные требования SR40. для контроля труб групп прочности классов прочности 1 и 2 должны быть применимы требования, указанные в А.14 SR40.

Для контроля сварного соединения труб групп прочности Р110. 0125 и 0135. изготавливаемых, если в заказе указаны дополнительные требования SR11. должны применяться требования, указанные вА.6.5 SR11.5.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

10.15.11    Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт и заготовок

для соединительных деталей ('кроме группы прочности С110). переводников длиной менее 4,88 м и коротких труб

Если в таблице С.70 требуется проведение неразрушающего контроля трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей, ти его приводят для выявления продольных и по* перечных дефектов наружной поверхности одним или несколькими методами:

a)    ультразвуковым методом с уровнем приемки U2 по [31] или 12 по [32]:

b)    методом рассеяния магнитного потока с уровнем приемки F2 по [33] или L2 по [34];

c)    методом вихревых токов, с применением концентрической катушки, с уровнем приемки Е2 по [35] или L2 по [36];

d)    магнитопорошковым методом с уровнем приемки М2 по [37] или [36].

Искусственные дефекты, применяемые изготовителем для настройки систем ультразвукового контроля продольными и поперечными волнами, допускается применять для контроля трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей. Если искусственные дефекты выполнены на таком стандартном образце, то на участке наружной поверхности рядом с искусственными дефектами должны быть краской нанесены буквы «RI». Искусственные дефекты должны иметь такую же маркировку. указанную в 10.15.18, перечисление Ь). что и естественные дефекты.

Контроль коротких труб и переводников длиной менее 4.88 м проводят в соответствии с требованиями по 10.15.6—10.15.9 за исключением следующих требований:

a)    короткие трубы и переводники, изготовленные из обсадных и насосно-компрессорных труб полной длины, подвергают контролю для выявления внутренних и наружных дефектов до или после разрезания на отдельные длины при условии, что не проводится последующая высадка или термообработка:

b)    короткие трубы и переводники, изготовленные из механически обработанных труб или трубных заготовок, подвергают контролю до или после окончательной механической обработки, однако их наружная поверхность должна быть подвергнута визуальному контролю непосредственно после окончательной механической обработки;

c)    короткие трубы и переводники, изготовленные из других видов заготовки, кроме труб, упомянутых в перечислении d), подвергают контролю в соответствии с перечислением а);

d)    короткие трубы и переводники с высаженными концами, изготовленные из других видов заготовки, подвергают контролю, указанному в перечислении е). если между заказчиком и изготовителем не согласовано иное:

e)    контроль наружной поверхности и концевых участков коротких труб и переводников с высаженными концами проводят после высадки и окончательной термообработки. Наружная поверхность коротких труб и переводников класса прочности 3 для выявления продольных и поперечных дефектов может быть подвергнута контролю магнитопорошковым методом.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

10.15.12    Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей группы прочности С110

Контроль трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей проводят для выявления продольных и поперечных дефектов наружной поверхностей одним или несколькими методами:

a)    ультразвуковым метидом с уровнем приемки U2 по [31] или L2 по [32].

b)    методом рассеяния магнитного потока с уровнем приемки F2 по [33] или L2 по [34];

c)    методом вихревых токов, с применением концентрической катушки, с уровнем приемки Е2 по [35] или L2 по [36];

d)    магнитопорошковым методом с уровнем приемки М2 по [37] или (38).

После такого контроля должны быть проведены.

а} Дальнейшая оценка сигналов при контроле трубных заготовок для муфт с механически обработанной наружной поверхностью

На необработанной поверхности трубных заготовок для муфт допускаются дефекты, вызвавшие сигналы, равные или превышающие уровень приемки, если их удаление обеспечивается механически

54

ГОСТ 31446—2017

обработкой наружной поверхности муфт. После механической обработки поверхность муфт должна соответствовать требованиям к ммвству поверхности, указанным в 9.12 и А.4.3 SR9.3.

b)    Дальнейшая оценка сигналов при контроле остальных трубных заготовок для муфт

Сигналы, равные или превышающие уровень приемки, могут быть подвергнуты дальнейшей

оценке, как указано в 10.15.15. с учетом того, что площадь проекции неповерхностных несовершенен* [см. 8.13.1. перечисление d). должна быть не более 32 мм’. В отношении трубных заготовок для муфт, имеющих дефекты, должны быть выполнены действия, предусмотренные в 10.15.18. в противном случае участок трубной заготовки для муфт с дефектом должен быть отрезан с учетом требований к длине изделий, указанных в заказе.

c)    Ультразвуковой контроль по толщине стенки

Трубные заготовки для муфт по всему объему подвергают ультразвуковому контролю продольными волнами при сканировании наружной поверхности ло [39} или (32) для выявления дефектов по толщине стенки. На внутренней поверхности стандартного образца должно быть выполнено плоскодонное отверстие диаметром 6.4 мм. показанное на рисунке D.16 о. Контроль должен охватывать 100 % поверхности изделий [см. 10.15.4. перечисление а)].

d)    Ультразвуковой контроль внутренней поверхности

Трубные заготовки для муфт подвергают ультразвуковому контролю поперечными волнами с уровнем приемки U3 по [39} или L3 по {32} и длиной надреза не более 25 мм для выявления продольных и поперечных дефектов внутренней поверхности. По согласованию между заказчиком и изготовителем допускается применять альтернативные методы неразрушающего контроля с подтвержденной способностью обнаружения указанных искусственных дефектов.

Допускается не проводить неразрушающий контроль трубной заготовки для муфт, предна• значенной для поставки внутри предприятия-изготовителя или объединения предприятий, или по согласованию между заказчиком и изготовителем.

10.15.13    Неконтролируемые концы труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей

Контроль концов изделий проводят после окончательной термообработки.

При проведении автоматизированного неразрушающего контроля, предусмотренного настоящим стандартом, небольшие участки с обоих концов изделий остаются неохваченными контролем. Такие участки концов изделий должны быть:

a)    отрезаны, или

b)    подвергнуты контролю наружной и внутренней поверхности no всему объему магнитопорошковым методом, или

c)    подвергнуты ручному или полуавтоматиэированному контролю с той же степенью достоверности, что при автоматизированном контроле.

Трубы группы прочности С110. концы которых были подвергнуты контролю е соответствии с перечислением Ь), после окончательной отделки концов (трубы с резьбой и муфтами — до свинчивания с муфтами) подвергают контролю влажным магнитопорошковым методом или другим методом, согласованным между заказчиком и изготовителем.

Записи по контролю должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении Е.

10.15.14    Неразрушающий контроль высаженных концов труб

Высаженные концы труб (высаженный и переходный участки) всех групп прочности, кроме Н40. J55. К55 и К72, после окончательной термообработки подвергают нераэрушающему контролю для выявления поперечных дефектов наружной и внутренней поверхностей, указанных в 8.13. Высаженные концы труб всех групп прочности, подвергаемых закалке и отпуску, подвергают контролю для выявления продольных и поперечных дефектов.

Записи по контролю должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

10.15.15    Сигналы, требующие дальнейшей оценки

При получении сигналов, равных или превышающих уровень приемки, должна быть проведена их дальнейшая оценка в соответствии с 10.15.16. если не будет доказано, что несовершенства, вызвавшие сигналы, не являются дефектами, указанными в 8.13.

10.15.16    Дальнейшая оценка сигналов

При получении сигналов, равных или превышающих уровень приемки, должна быть проведена их дальнейшая оценка в соответствии с настоящим подразделом, и выполнены действия, предусмотренные в 10.15.17 и 10.15.18. Оценка сигналов должна быть проведена аттестованными специалистами ло

55

ГОСТ 31446—2017

неразрушающему контролю уровня I под наблюдением аттестованных специалистов по неразрушаю-щему контролю уровня II или III или специалистами уровня II или III. Оценка сигналов должна быть про» ведена в соответствии с документированной процедурой.

Если в области полученного сигнала не будет обнаружен дефект и не будет установлена причина возникновения сигнала, то изделие должно быть забраковано или по выбору изготовителя повторно проверено по всему объему тем же методом контроля или ультразвуковым методом. По выбору изготовителя чувствительность контроля должна быть такой же. что и лри первичном контроле, или более низкой, но соответствующей установленным требованиям.

При контроле магнитопорошковым методом оценка индикаций на поверхности, обусловленных наличием несовершенств, должна быть проведена в соответствии с перечислением а).

Для дальнейшей оценки измеряют глубину дефектов.

a)    механическими средствами измерений (например, глубиномером, специальным средством измерений и т. п.). Удаление металла абразивным или другим способом для измерений глубины дефектов не должно приводить к уменьшению оставшейся толщины стенки труб до значения менее 87.5 % толщины стенки, наружного диаметра и толщины стенки трубных заготовок для муфт — менее допустимых минимальных значений, указанных в заказе. Участки удаления дефектов должны иметь плаеный переход к прилежащей поверхности изделия:

b)    ультразвуковым методом [по времени отражения и (или) амплитуде сигнала] или другими приемлемыми методами. Проверка оборудования для ультразвукового контроля должна быть документирована и подтверждать возможность оборудования обнаруживать несовершенства размером более и менее размеров несовершенств, указанных в 8.13.

Если изготовитель и заказчик не могут прийти к согласию в оценке результатов контроля, каждый из них может потребовать проведения разрушающего контроля изделий, после которого должны быть выполнены действия, предусмотренные в В.4.

В отношении изделий, на которых при оценке сигналов подтверждено наличие дефектов, должны быть выполнены действия, предусмотренные в 10.15.17 и 10.15.18.

10.15.17 Действия в отношении труб, имеющих дефекты

На поверхности труб допускаются несовершенства, соответствующие установленным требованиям к качеству поверхности и имеющие размеры менее размеров дефектов, указанные в 8.13. Не допускается ремонт поверхности сваркой.

Конец трубы с трещинами и (или) закалочными трещинами, расположенными на расстоянии от торца, равном двум наружным диаметрам трубы, может быть обрезан для их удаления только один раз. После обрезания труба должна быть подвергнута повторному контролю по всему объему. Если трещины и (или) закалочные трещины обнаружены на расстоянии от торца, превышающем два наружных диаметра трубы, труба должна быть забракована.

В отношении труб, имеющих дефекты, должно быть выполнено одно из следующих действий:

а) шлифование или механическая зачистка.

Не допускается удаление трещин и прожогов шлифованием или механической зачисткой. Другие дефекты должны быть полностью удалены шлифованием или механической зачисткой, не выводящими толщину стенки за допустимые значения. Шлифование или механическую зачистку участка с дефектом выполняют таким образом, чтобы зачищенный участок плавно переходил к прилежащей поверхности трубы. Если глубина зачистки превышает 10,0 % толщины стенки, следует провести контроль толщины стенки, как указано в 10.13.4. Если дефект находится на внутренней поверхности трубы на участке под наружной резьбой, глубина зачистки дефекта при измерении индикаторным глубиномером или другим соответствующим устройством не должна быть более 10 % толщины стенки, а длина зачищенного участка должна быть достаточной для точного измерения глубины зачистки. После удаления дефекта следует провести повторный контропь участка зачистки для подтверждения полноты удаления дефекта. Повторный контроль должен быть проведен:

1)    на том же оборудовании тем же методом неразрушающего контроля и с той же чувствительностью. чти и при первичном контроле.

2)    другим методом неразрушающего контроля или комбинацией методов, с той же или более высокой чувствительностью, чем при первичном контроле.

Если применяют вариант 2). то применение другого метода неразрушающего контроля (или комбинации методов) должно быть задокументировано, а чувствительность контроля должна быть той же или более высокой, чем чувствительность первичного контроля. При этом следует учитывать возможность того, что на проверяемом участке могут быть обнаружены другие дефекты:

56

ГОСТ 31446—2017

b)    обрезка.

Участок трубы с дефектом должен быть отрезан с учетом требований к длине труб;

c)    отбраковка.

Труба должна быть забракована.

10.15.18    Действия в отношении трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей, имеющих дефекты

На поверхности трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей допускаются несовершенства, допустимые установленными требованиями к качеству поверхности и имеющие размеры менее размеров дефектов, указанных в 8.13. Не допускается ремонт поверхности сваркой.

Конец трубной заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей с трещинами и (или) закалочными трещинами, расположенными на расстоянии от торца, равном двум наружным диаметрам изделия, может быть обрезан для удаления дефектов только един раз. После следует провести повторный контроль изделия ло всему объему. Если трещины и (или) закалочные трещины расположены на расстоянии от торца более двух наружных диаметров изделия, изделие должно быть забраковано.

В отношении трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей, имеющих дефекты, должно быть выполнено одно из следующих действий:

a)    шлифование или механическая зачистка.

Не допускается удаление шлифованием или механической зачисткой трещин и прожогов. Другие дефекты должны быть полностью удалены шлифованием или механической зачисткой, не выводящими толщину стент за допустимые значения. Шлифование или механичесхую зачистку участка с дефектом следует выполнять таким образом, чтобы зачищенный участок плавно переходил к прилежащей поверхности изделия. Если глубина зачистки более 10.0 % толщины стенки, необходимо провести контроль толщины стенки, как указано в 10.13.4. и контроль наружного диаметра для подтверждения его соответствия установленным требованиям. После удаления дефекта должен быть проведен повторный неразрушающий контроль участка зачистки для подтверждения полноты удаления дефекта.

Повторный неразрушающий контроль должен быть проведен:

1)    на том же оборудовании, тем же методом и с той же чувствительностью, что и первичный контриль.

2)    другим методом контроля или комбинацией методов, с той же или более высокой чувствительностью. что и первичный контроль.

Если применяют вариант 2). то применение другого метода контроля или комбинации методов должно быть задокументировано, а чувствительность контроля должна быть той же или более высокой, чем чувствительность первичного контроля. При этом следует учитывать возможность того, что на проверяемом участке могут быть обнаружены другие дефекты:

b)    маркировка области расположения дефекта.

Если удаление дефекта с поверхности трубной заготовки для муфт или заготовки для соединительных деталей превышает допустимые пределы, то область расположения дефекта должна быть обозначена. На изделие краской должна быть нанесена кольцевая полоса, обозначающая область расположения дефекта, если длина этой области в осевом направлении не более 50 мм; если длина этой области более 50 мм. го ока должна быть обозначена двумя перекрещивающимися полосами. Цвет полос должен быть согласован между заказчиком и изготовителем;

c)    обрезка.

Участок трубной заготовки для муфт или заготовки для соединительных деталей с дефектом должен быть отрезан с учетом требований к длине изделия, указанных в заказе;

6) отбраковка.

Трубные заготовки для муфт или заготовки для соединительных деталей должны быть забракованы.

10.15.19    Неразрушающий контроль муфт

Неразрушающий контроль наружной поверхности муфт для выявления продольных дефектов проводят влажным флуоресцентным магнитопорошковым методом с уровнем приемки М2 по (37} или (38} с применением намагничивания циркулярно-ориентированным магнитным полем (способы А и В) или другим методом с той же чувствительностью, согласованным с заказчиком.

Допускается не подвергать неразрушающвму контролю наружную поверхность муфт, если наружная поверхность трубных заготовок для муфт до разрезания на отдельные длины подвергалась контролю ультразвуковым методом для выявления продольных дефектов.

57

ГОСТ 31446—2017

0 отношении муфт, имеющих дефекты, должны быть выполнены действия, предусмотрен* ные е 10.15.18, перечисление а) илиб).

11 Маркировка

11.1    Общие положения

11.1.1    На изделия, изготовленные по настоящему стандарту, должна быть нанесена маркировка, соответствующая требованиям настоящего раздела и таблиц С. 73— С. 76.

11.1.2    Требования к маркировке, указанные в 11.1—11.5. распространяются на изготовителей и обработчиков, указанные в 1.1—11.4 и 11.6 — на нарезчиков. После термообработки изделий обработчик должен удалить их маркировку, не соответствующую новому состоянию изделий (например, прежнее обозначение группы прочности и наименование или товарный знак изготовителя труб).

11.1.3    Кроме текстовой маркировки на изделия должна быть нанесена цветовая маркировка, соответствующая 11.4.

11.1.4    Маркировка должна быть выполнена краской, по выбору изготовителя маркировка может быть выполнена фаской и клеймением со следующими исключениями:

- маркировка краской и клеймением может быть выполнена по согласованию между заказчиком и изготовителем:

• по выбору изготовителя маркировка может быть нанесена в виде периодической маркировки по всей длине трубы или муфты, выполненной горячей накаткой или горячим клеймением.

11.1.5    Требования к маркировке, выполняемой клеймением, приведены в 11.2. маркировке, выполняемой краской — в 11.3. Требования к содержанию маркировки и ее последовательности приведены в таблице С.76. включающей данные, указываемые в маркировке для идентификации изделий. Если маркировка выполнена клеймением, не требуется указывать те же данные в маркировке, выполняемой краской. Примеры маркировки изделий приведены на рисунке D.15. Знаки маркировки не должны перекрываться и должны быть нанесены способом, не повреждающим изделия.

11.1.6    При необходимости переноса первичной маркировки предприятие, осуществляющее перенос. должно обеспечить точность и прослеживаемость маркировки. Перенесенная маркировка должна содержать слова «перенесена ...». с указанием наименования предприятия, осуществляющего перенос.

11.1.7    Дата изготовления изделий в маркировке должна быть указана следующим образом:

a)    двузначным числом, состоящим из последней цифры года и следующим за ней номером квартала года, в котором была выполнена маркировка, или

b)    трехзначным числом, состоящим из последней цифры года и следующим за ней двузначным номером месяца, в котором была выполнена маркировка.

11.1.6 По выбору изготовителя или требованию заказчика допускается нанесение на изделия дополнительной маркировки, которая должна быть нанесена после маркировки, указанной в таблице С.76.

11.1.9 Маркировка трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должна быть указана в заказе или внутренних требованиях изготовителя, при этом она должна обеспечивать прослеживаемость заготовок как минимум до настоящего стандарта, изготовителя, даты изготовления и группы прочности. Если в заказе указано нанесение цветовой маркировки на трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей, ока должна быть выполнена в соответствии с таблицей С.74.

11.2 Маркировка клеймением

11.2.1 Способы клеймения

Допускаются следующие способы маркировки клеймением: способ 1 — горячая накатка или горячее клеймение: способ 2 — холодное клеймение стандартными клеймами; способ 3 — холодное клеймение клеймами в виде точечной матрицы; способ 4 — холодное клеймение клеймами со скругленным профилем; способ 5 — виброклеймение.

После маркировки клеймением изделий группы прочности R95. классов прочности 2 и 4 должна быть проведена последующая термообработка изделий, если это предусмотрено 11.2.5. Термообработка должна быть проведена в соответствии с 6.2. Последовательность маркировки клеймением указана в таблице С.76.

58

ГОСТ 31446—2017

11.2.2    высота знаков маркировки

Высота знаков маркировки клеймением должна соответствовать указанной в таблице С.73.

11.2.3    Расположение

На наружную поверхность каждой обсадной, насосно-компрессорной трубы и переводника наружным диаметром 42.16 мм и более должна быть нанесена маркировка клеймением на расстоянии приблизительно 0.3 м от муфты или любого торца изделия при поставке труб без резьбы или изделий с резьбой, но без муфт. Допускается маркировку насосно-компрессорных труб и переводников наружным диаметром менее 42,16 мм вместо маркировки клеймением наносить на ярлык, прикрепленный к каждому изделию или пакету изделий.

Маркировка клеймением должна быть нанесена на наружную поверхность каждой муфты вдоль или перпендикулярно к ее оси.

11.2.4    Классы прочности 1 (кроме группы прочности R95) и 3

Если это указано в заказе, то на изделия должна быть нанесена маркировка клеймением одним или несколькими способами, предусмотренными в 11.2.1, ло выбору изготовителя.

11.2.5    Группа прочности R95 и классы прочности 2 и 4

Если это указано в заказе, то на изделия должна быть нанесена маркировка клеймением одним или несколькими способами, предусмотренными в 11.2.1. по выбору изготовителя. При этом должны соблюдаться следующие условия:

а) изделия группы прочности R95 и класса прочности 2 (кроме групп прочности С90. T9S и С110) после применения способа 2. предусмотренного в 11.2.1. должны быть подвергнуты термообработке:

Ь> изделия групп прочности С90. Т95. С110 и класса прочности 4 после применения способов 2 и 4. предусмотренных в 11.2.1. должны быть подвергнуты термообработке за исключением следующих случаев.

•    если клеймением наносят треугольный знак свинчивания;

•    если маркировка клеймением будет удалена при обрезке, шлифовании, механической обработке или нарезании резьбы на глубину, превышающую глубину клеймения не менее чем в два раза.

•    если по согласованию между заказчиком и изготовителем маркировка клеймением может быть оставлена на изделии.

11.2.6    Треугольный знак свинчивания

На наружной поверхности обоих концов каждой обсадной трубы с резьбовым соединением ВС любого наружного диаметра всех групп прочности, резьбовым соединением SC наружным диаметром 406.40 мм и более групп прочности Н40. J55. К55 и M6S, резьбовым соединением LC наружным диаметром 508.00 мм групп прочности Н40. J55. К55 и М65 клеймением должен быть нанесен треугольный знак свинчивания. По согласованию между изготовителем и заказчиком треугольный знак свинчивания может быть заменен поперечной белой полосой шириной 10 мм и длиной 76 мм. нанесенной краской. Для того чтобы облегчить поиск треугольного знака свинчивания или поперечной белой полосы, на обсадные трубы с резьбовым соединением ВС рядом со знаком или полосой на свободном от муфты конце трубы должна быть нанесена краской продольная белая полоса шириной 25 мм и длиной 610 мм. а на конце трубы с муфтой — продольная белая полоса шириной 25 мм и длиной 100 мм.

На трубах классов прочности 1 (кроме группы прочности R95) и 3 треугольный знак свинчивания должен быть нанесен клеймением только способами 2 или 4.

На трубах групп прочности С90 и Т95 треугольный знак свинчивания должен быть нанесен клеймением только способом 3.

На трубах группы прочности R95. класса прочности 2 (кроме групп прочности С90 и Т95) и класса прочности 4 треугольный знак свинчивания должен быть нанесен клеймением только способами 3 или 4.

11.3 Маркировка краской

Маркировка краской должна быть нанесена на наружную поверхность каждой трубы, трубной заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей вдоль их оси и начинаться на расстоянии не менее 0,6 м от муфты или от любого торца трубы при поставке труб без муфт, труб без резьбы, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей. Маркировка краской заготовок для соединительных деталей и коротких труб длиной менее 1.8 м может быть заменена маркировкой на ярлыке, закрепленном на наружной поверхности в пределах 0,3 м от любого из торцов изделия. Такая маркировка должна быть отделена дефисом или размещена соответствующим образом.

59

ГОСТ 31446—2017

Маркировка краской должна быть нанесена на наружную поверхность каждой муфты вдоль ее оси. Допускается наносить маркировку краской в несколько строк, а также перпендикулярно к оси муфты или на торец муфты.

Последовательность маркировки краской должна соответствовать указанной в таблице С.76. кроме маркировки типа резьбового соединения, которая может быть нанесена на участке, удобном для изготовителя.

11.4    Цветовая маркировка

11.4.1    Общие положения

На каждую трубу и муфту в зависимости от группы прочности должна быть нанесена цветовая маркировка в соответствии с 11.4.2—11.4.3 и таблицей С.74, если в заказе не указано иное.

Цветовую маркировку на трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей наносят, если ото указано в заказе.

11.4.2    Трубы, муфты, свинченные с трубами, трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей

На изделия, если применимо, должна быть нанесена следующая цветовая маркировка краской:

a)    трубы с резьбой — кольцевая(ые) полоса(ы) на расстоянии не более 0.6 м от муфты или любого из торцов труб при поставке труб без муфт:

b)    трубы без резьбы, трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей — кольцееая(ые) лолоса(ы) на расстоянии не более 0.6 мот любого из торцов изделия,

c)    обычные муфты всех групп прочности, кроме L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг. свинченные с трубами той же группы прочности — кольцевая(ые} полоса(ы) на окрашенную наружную поверхность;

d)    обычные муфты групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг, свинченные с трубами той же группы прочности — кольцееая(ые) лолоса(ы) на неокрашенную наружную поверхность:

e)    специальные муфты — маркировка, указанная в перечислениях с) и d). а также кольцевая полоса черного цвета посередине муфты:

f)    муфты с уплотнительными кольцами — маркировка, указанная в перечислениях с)—е). а также кольцевая полоса голубого цвета, как показано на рисунке D.29:

д) муфты, свинченные с трубами другой группы прочности (кроме муфт групп прочности J55. K5S и К72. свинченных в соответствии с 9.2.1) — маркировка, указанная в перечислениях с)—е).

11.4.3    Ненавинченныв муфты

На окрашенную наружную поверхность ненавинченных муфт всех грулл прочности, кроме L80 тип 9Сг и L80 тип13Сг. должна(ы) быть нанесена(ы) соответствующая(ие) кольцеаая(ые) полоса(ы). как указано в 11.4.2. перечислениях с), е). f).

На неокрашенную наружную поверхность ненавинченных муфт групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг допжна(ы) быть нанесена(ы) соотеетствующая(ие) кольцевая(ые) полоса(ы). как указано в 11.4.2. перечислениях d). е). f).

11.5    Маркировка резьбового соединения и отделки концов

11.5.1    Маркировка резьбового соединения

Изготовитель обсадных и насосно-компрессорных труб, а также ненавинченных муфт, должен указать в маркировке тип резьбового соединения, как предусмотрено в 11.3. Нарезчик в маркировке обсадных и насосно-компрессорных труб, а также в маркировке ненавинченных муфт, должен указать тип резьбового соединения, как предусмотрено в 11.6. Маркировка типа резьбового соединения должна соответствовать указанной в таблице С.75.

В маркировке переводников тип(ы) резьбовых соединений указывают в следующей последовательности:

-    переводников, поставляемых без муфт. — тил резьбового соединения левого конца, затем через наклонную черту тип резьбового соединения правого конца:

-    переводников, поставляемых с муфтами. — тил резьбового соединения муфтового конца, затем через наклонную черту тил резьбового соединения ниппельного конца.

11.5.2    Маркировка труб без резьбы и изделий со специальной отделкой концов

Специальную текстовую маркировку наносят на следующие изделия:

a)    трубы без резьбы с высаженными или невысаженными концами;

b)    трубы со специальной отделкой концов, тело которых изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта:

60

ГОСТ 31446—2017

c)    муфты со специальной отделкой концов, изготовленных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, кроме требований к размерам.

d)    трубные заготовки для муфт:

в) заготовки для соединительных деталей.

Специальная маркировка изделий должна соответствовать требованиям, указанным в таблице С.76.

11.6 Маркировка, наносимая нарезчиком

Если нарезание резьбовых соединений выполняет нарезчик, не являющийся изготовителем из-делий. то на каждой трубе рядом с резьбой должна быть нанесена маркировка краской или клеймением. содержащая: наименование или торговый знак нарезчика, обозначение настоящего стандарта, наружный диаметр и тип (типы) резьбового соединения, как указано в 11.5.1 и таблице С.75, на каждой муфте — маркировка краской или клеймением, как указано в 11.2—11.3 и таблице С.76.

В маркировке трубы нарезчик должен указать фактическое гидростатическое испытательное давление в соответствии с таблицей С.76. если труба до нарезания резьбы не была подвергнута испытанию при давлении, необходимом для труб с резьбой (см. таблицы С.48—С.69).

В маркировке переводника нарезчик должен указать фактическое испытательное давление, соответствующее меньшему из давлений, указанных в таблицах С.48—С.69 для резьбовых соединений переводника.

Пример—Обсаднаятруба наружным диаметром 177,80 мм и толщиной стенки 10,36 мм, группы прочности R95, с механически навинченной муфтой, с резьбовым соединением LC может иметь следующие варианты маркировки:

1)    если изготовитель изготовил трубу без резьбы (UF), подверг ее испытанию при давлении 34,5 МПа на основании документированных проектных ограничений оборудования (см. 10.12.3), и указал в маркировке «Р34,5», то нарезчик должен лодверенуть испытанию трубу с резьбой и механически навинченной муфтой при давлении 60,5 МПа (см. таблицу С.56) и нанести на трубу маркировку в соответствии с рисунком D.1S;

2)    если изготовитель изготовил трубу без резьбы (UF), подверг ее испытанию при расчетном испытательном давлении для труб без резьбы, равном 61,0 МПа (см. 10.12.3), и указал в маркировке *Р61,0», то нарезчик может не подвергать испытанию трубу с резьбой и механически навинченной муфтой и не наносить на нее маркировку испытательного давления

60,5 МПа (см. таблицу С.54).

Нарезчик не должен удалять или изменять маркировку, нанесенную на тело трубы ее изготовителем.

Не допускается после маркировки типа резьбового соединения указывать стандарт на это резьбовое соединение для идентификации или подтверждения того, что резьбовое соединение соответствует требованиям этого стандарта.

12 Покрытие, резьбовые предохранительные детали и упаковка

12.1    Покрытие

12.1.1    Покрытие для защиты при транспортировании

Если в заказе не указано иное, то на наружную поверхность труб и муфт должно быть нанесено временное консвреационное покрытие для защиты от коррозии на период транспортирования и хранения. Покрытие должно быть по возможности гладким, плотным, с минимумом наплывов. Оно должно быть рассчитано на защиту изделия в течение не менее 3 мес.

По истечении срока годности консвреационного покрытия при транспортировании или хранении изделий покрытие следует полностью удалить и нанести свежее покрытие.

Если в заказе не указано иное, то трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей поставляют без наружного покрытия, за исключением защитного покрытия, которое может быть нанесено на маркировку, выполненную краской.

Необходимость поставки труб без покрытия или со специальным покрытием должна быть указана в заказе. При поставке труб со специальным покрытием в заказе должно быть указано, необходимо ли наносить покрытие на всю длину трубы или кроме участков на определенном расстоянии от торца трубы. Если в заказе не указано иное, то на такие участки без специального покрытия обычно наносят масляное покрытие для защиты при транспортировании.

61

ГОСТ 31446—2017

Примечание — Трубы из стали с 13 % хрома при хранении во влажной среде склонны к местной точечной коррозии. Рекомендуется принимать специальные меры предосторожности как при нанесении покрытия, так и при транспортировании и хранении таких труб.

12.1.2    Покрытие для длительного хранения

По согласованию между заказчиком и изготовителем на наружную и внутреннюю поверхности изделий может быть нанесено покрытие для защиты от коррозии при длительном хранении, особенно в районах с морском климатом.

При этом должны соблюдаться следующие условия:

a)    покрытие должно обеспечивать защиту от коррозии в районах с морском климатом в течение длительного срока, согласованного между заказчиком и изготовителем, при этом допускается незначительное изменение цвета поверхности изделий;

b)    покрытие не должно удаляться перед эксплуатацией изделий;

c)    правильность нанесения покрытия должна оцениваться по следующим показателям:

•    сухость поверхности изделий;

•    чистота поверхности изделий:

•    температура нанесения покрытия;

•    толщина защитного слоя покрытия.

12.2    Резьбовые предохранительные детали

12.2.1    Общие положения

На концы труб и муфт должны быть установлены резьбовые предохранительные детали, соответствующие требованиям приложения F. если в заказе не указано иное. Наружные предохранительные детали должны полностью закрывать длину резьбы трубы, а внутренние — длину резьбы муфты, эквивалентную общей длине резьбы трубы. Конструкция, материал и прочность резьбовых предохранительных деталей должны обеспечивать защиту резьбы и торцов труб и муфт от повреждения при погрузочно-разгрузочных операциях, исключать попадание на них пыли и влаги во время транспортирования и хранения. Предохранительные детали должны быть установлены с использованием соответствующих резьбовых консереациомных смазок, если в заказе не указано иное. Форма профиля резьбы предохранительных деталей должна соответствовать типу резьбового соединения изделий и исключать повреждение их резьбы. Не требуется устанавливать предохранительные детали на концы коротких труб и поставляемые отдельно муфты, если они упакованы способом, обеспечивающим защиту резьбовых соединений.

Примечание — Повреждения резьбового соединения, возникающие при ударе, приводят к несоответствию резьбы и (или) торцов изделий установленным требованиям.

По истечении сроха действия резьбовой смазки во время транспортирования или хранения изделий она должна быть полностью удалена, а на резьбовые соединения нанесена свежая смазка.

12.2.2    Изделия групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг

На концы изделий групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг не допускается устанавливать стальные резьбовые предохранительные детали, на имеющие полимерного покрытия поверхности. контактирующей с поверхностью резьбового соединения.

12.2.3    Открытые резьбовые предохранители

По согласованию между заказчиком и изготовителем допускается применять предохранительные детали с открытыми торцами для проведения контроля труб оправкой. При этом вся поверхность резьбы и уплотнительных элементов резьбовых соединений (если применимо) должна быть покрыта резьбовой консвреационной смазкой.

По требованию заказчика, указанному в заказе, вся поверхность резьбы и уплотнительных элементов резьбовых соединений (если применимо) должна быть покрыта резьбовой уплотнительной смазкой.

Примечание — Настоящее положение введено с целью уточнения требований, которые могут быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

12.3    Упаковка

Если в заказе не указано иное, изделия должны быть упакованы в соответствии с ГОСТ 10692.

Между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы специальные требования к упаковке изделий.

62

ГОСТ 31446—2017

13    Документация

13.1    Электронные носители информации

Записи по контролю и испытаниям, документы о приемочном контроле и другие подобные до* кументы. применяемые в электронной форме е системе обмена электронными данными или расле* чатанные из нее. имеют такую же силу, как и документы, напечатанные на предприятии, выдавшем их. Содержание таких документов должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и действующим соглашениям между заказчиком и изготовителем относительно электронного обмена данными.

13.2    Документ о приемочном контроле изделий классов прочности 1. 2 (кроме группы прочности С110) и класса прочности 3

Записи по контролю и испытаниям плавки должны быть предоставлены заказчику по дополнительному требованию.

По запросу заказчика изготовитель должен предоставить ему документ о приемочном контроле, подтверждающий, что изделия были изготовлены, отобраны для испытаний, подвергнуты испытаниям и контролю е соответствии с требованиями настоящего стандарта и признаны соответствующими этим требованиям.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены е приложении Е.

При необходимости предоставления документа о приемочном контроле изделий в заказе должны быть указаны дополнительные требования SR15.

13.3    Документ о приемочном контроле изделий групп прочности С110, Q125 и 0135

Изготовитель должен предоставить заказчику документ о приемочном контроле изделий групп прочности С110. Q125 и Q135. Требования SR15 являются обязательными без дополнительного указания в заказе.

13.4    Сохранение записей

Изготовитель должен сохранять записи по контролю, испытаниям и процессам, указанным в таблице С.77. Эти записи должны быть предоставлены заказчику по дополнительному требованию в течение трех лет с даты отгрузки изделий изготовителем.

14    Требования к оборудованию для различных изготовителей

14.1    Изготовитель

Изготовитель должен иметь одну или несколько единиц оборудования, предназначенного для изготовления изделий в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего стандарта. Изготовитель должен иметь соответствующее оборудование и нести ответственность за взвешивание труб и марки* ровку изделий.

Изготовитель также должен иметь оборудование для проведения всех требуемых испытаний. Однако по выбору изготовителя любые испытания могут быть проведены субподрядчиком вне пред* приятия-изготовителя. В случае проведения испытаний субподрядчиком он должен выполнять их под управлением и контролем изготовителя в соответствии с документированной процедурой для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта.

14.2    Обработчик

Обработчик должен иметь оборудование, предназначенное для термообработки изделий, обеспечивающее их термообработку по всему объему. Обработчик должен иметь соответствующее оборудование и нести ответственность за взвешивание труб и маркировку изделий.

Обработчик должен также иметь оборудование для проведения всех требуемых испытаний. Однако по выбору обработчика любые испытания могут быть проведены субподрядчиком вне предприятия-обработчика. В случае проведения испытаний субподрядчиком он должен выполнять их под управлением и контролем обработчика в соответствии с документированной процедурой для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта.

63

ГОСТ 31446—2017

14.3    Нарезчик

Нарезчик должен иметь ло крайней мере один станок, предназначенный для нарезания на концах труб и муфт резьбовых соединений, обеспечивающий их нарезание с геометрическими параметрами, соответствующими требованиям стандартое на резьбоеые соединения. Нарезчик также должен иметь соответствующее оборудование и нести ответственность за нанесение на изделия маркировки. Нарезчик должен также иметь контрольные калибры-пробки и калибры-кольца, а также рабочие калибры для каждого размера и типа резьбового соединения.

Нарезчик также должен иметь оборудование или доступ к оборудованию для выполнения следующих операций:

a)    свинчивания труб с муфтами с требуемым натягом:

b)    гидростатических испытаний труб при требуемом давлении:

c)    контроля труб оправкой после нарезания резьбовых соединений и свинчивания с муфтами:

d)    измерений длины изделий.

В случае проведения операций, предусмотренных перечислениями а), Ь). с) или d). субподрядчиком он должен проводить их под управлением и контролем нарезчика в соответствии с документированной процедурой для обеспечения соответствия соответствующим требованиям настоящего стандарта.

Нарезчик не должен дополнять или изменять маркировку на теле труб или подтверждать соответствие тела труб каким-либо требованиям настоящего стандарта. Если какую-либо операцию вместо нарезчика выполняет субподрядчик, ответственность за соответствие зтой операции требованиям настоящего стандарта несет нарезчик.

14.4    Изготовитель муфт, коротких труб и соединительных деталей

Изготовитель муфт, коротких труб и соединительных деталей должен иметь оборудование, способное выполнить механическую обработку изделий и нарезание на них резьбовых соединений с геометрическими параметрами, соответствующими установленным требованиям. Изготовитель должен также иметь контрольные и рабочие калибры-пробки и калибры-кольца для каждого размера и типа резьбового соединения, а также оборудоеание для нанесения маркировки в соответствии с разделом 11.

Изготовитель муфт, коротких труб и соединительных деталей должен иметь оборудование или доступ к оборудованию для проведения всех других технологических операций процесса производства (например, термообработки). В случае проведения этих операций субподрядчиком он должен проводить их под управлением и контролем изготовителя муфт, коротких труб и соединительных деталей в соответствии с документированными процедурами для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта.

Изготовитель коротких труб должен также иметь оборудование или доступ к оборудованию, позволяющему проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта:

a)    гидростатические испытания;

b)    контроль оправкой.

В случае проведения операций, предусмотренных перечислениями а) или Ь), субподрядчиком он должен проводить их под управлением и контролем изготовителя в соответствии с документированной процедурой для обеспечения соответствия соответствующим требованиям настоящего стандарта.

Изготовитель муфт должен иметь возможность проведения контроля муфт магнитопорощковым методом или другим методом неразрушающего контроля с той же чувствительностью.

64

ГОСТ 31446—2017

Приложение А (обязательное)

Дополнительные требования

А.1 Общие положения

В настоящем приложении приведены дополнительные требования, которые могут быть указаны заказчиком или согласованы между заказчиком и изготовителем. Эти требования применимы только в случае, если они указаны в заказе.

А.2 SR1 Дополнительный нераэрушающий контроль труб групп прочности Н40, J55. К55. К72 и N80

тип 1

Обсадные и насосно-компрессорные трубы должны быть подвергнуты контролю для выявления дефектов глубиной более 12.5% толщины стенки или уменьшающих оставшуюся толщину стенки до значения менее 87.5 % толщины стенки.

В отношении труб, имеющих дефекты, должны быть выполнены действия, предусмотренные в 10.15.17. Контроль труб, включая контроль высаженных концов труб, проводят в соответствии с требованиями, указанными в 10.15 для групп прочности N80 гипО. М65. L80 и R95. контроль тогецины стенки груб по всему объему— в соответствии с требованиями, указанными в 10.13.4.

А.З SR2 Дополнительный неразрушающий контроль труб групп прочности Н40. J55. К55. К72. N80. L80. R95 и Р110 no SR16

Обсадные и насосно-компрессорные трубы должны быть подвергнуты контролю для выявления дефектов глубиной более 5.0 % толщины стенки или уменьшающих оставшуюся толщину стенки до значения менее 87.5 % толщины стенки.

В отношении труб, имеющих такие дефекты, должны быть выполнены действия, предусмотренные в 10.15.17. Контрогъ труб группы прочности Р110, включая контроль высаженных хонцое труб, проводят в соответствии с требованиями. указанными в 10.15, контроль толщины стенки труб по всему объему — 8 соответствии с требованиями. указанными в 10.13.4.

А.4 SR9 Муфты с механически обработанной наружной поверхностью групп прочности С110, Q125 и

0135

А.4.1 SR9.1 Размеры трубных заготовок для муфт и муфтовых заготовок

Если в заказе указана поставка муфт с механически обработанной наружной поверхностью, размеры трубных заготовок для муфт и муфтовых заготовок должны быть достаточными для изготовления муфт в соответствии с требованиями, указанными в таблицах С.ЗЗ—С.41.

А.4.2 SR9.2 Предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров

После механической обработки наружной поверхности трубных заготовок для муфт и муфтовых заготовок отклонение наружного диаметра не должно быть болев +2.38 мм. после механической обработки внутренней поверхности муфтовых заготовок отклонение внутреннего диаметра не должно быть более -2.38 мм. есгы между захазчюсом и изготовителем не согласовано иное.

Отклонения наружного диаметра муфтовых заготовок, заказываемых с наружной поверхностью после де-

+3.8

формации, не должны быть болев ±1 % или-мм. в зависимости от того, что менее.

—1,59

А.4.3 SR9.3 Качество поверхности

До механической обработки на поверхности трубных заготовок для муфт и муфтовых заготовок допускаются любые дефекты при условии, что после механической обработки их поверхность будет соответствовать требованиям к качеству поверхности, указанным е 9.12. и требованиям к размерам муфт.

А.4.4 SR9.4 Маркировка

На муфты с дополнительным требованием SR9 должна быть нанесена маркировка, указанная 8 таблице

С.76.

А.5 SR10 Обсадные трубы с высаженными концами группы прочности Q125 А.5.1 SR10.1 Размеры

Обсадные трубы группы прочности Q125 должны поставляться с высаженными концами. Размеры высаженных концов должны быть указаны в заказе.

А.5.2 SR10.2 Механические свойства

Механические свойства при испытаниях на растяжение, испытаниях на ударный изгиб и контроле твердости тела и высаженных концов труб должны соответствовать требованиям раздела 7. Для высаженных концов

65

ГОСТ 31446—2017

должны применяться требования по допустимому разбросу твердости для толщины сгеюси тела труб, указанной в заказе. Испытания высаженных концов труб на растяжение проездят на цилиндрических образцах наибольшего возможного размера. Размер образцов должен быть согласован между заказчиком и изготовителем до проведения испытаний.

А.5.3 SR10.3 Термообработка

Трубы с высаженными концами после высадки должны быть подвергнуты термообработке по всему объему.

А.5.4 SR10.4 Требования к испытаниям

Периодичность испытаний, условия повторных испытаний, идентификация и др. должны соответствовать указанным а разделе 10.

A.5.S SR10.5 Неразрушающий контроль высаженных концов труб

Высаженные концы груб должны быть подвергнуты неразрушающему контролю магнитопорошковым методом для выявления поперечных и продольных дефектов наружной и внутренней поверхности после окончательной термообработки и до нарезания резьбовых соединений.

А.6 SR11 Сварные трубы групп прочности Р110, Q125 и 0135

А.6.1 SR11.1 Общие положения

Обсадные трубы групп прочности Р110. Q125, 0135 и насосно-компрессорные трубы групп прочности Р110и 0135 изготавливают сварными только при наличии подробных процедур контроля качества, согласованных между изготовителем и заказчиком до начала производства труб. Испытания таких труб на растяжение, ударный изгиб и контроль твердости должны быть проведены с периодичностью, установленной для бесшовных труб этих групп прочности.

А.6.2 SR11.2 Периодичность испытаний на сплющивание

А.6.2.1 SR11.2.1 Группа прочности Р110

Периодичность испытаний должна соответствовать указанной в 10.5.2.

А.в.2.2 SR11.2.2 Группы прочности Q12S и Q135

Испытания на сплющивание должны быть проведены на образцах, отобранных от обоих концов каждой трубы. Испытания образца от одного конца грубы проводят при расположении сварного шва в положении «6 ч». образца от другого конца — в положении «3 ч». Контроль качества поверхности труб и удаление дефектов (обрезка) проводят до отбора образцов для испытаний на сплющивание.

А.6.3 SR11.3 Процедура испытаний на сплющивание

А.в.3.1 SR11.3.1 Группа прочности Р110

Образцы должны быть подвергнуты сплющиванию, как указано в 10.5.3, 10.5.5 и 10.5.7.

А.6.3.2 SR11.3.2 Группы прочности Q125 и 0135

От обоих концов каждой трубы должны быть отрезаны образцы в виде колец или отрезков полного сечения длиной не менее 64 мм. Должна быть обеспечена идентификация образцов по отношен wo к трубам, от которых они отрезаны. Испытания на сплющивание проводят при расположении сварного шва в положении «6 ч» или «3 ч». Сплющивание без образования трещин на любом из участков образцов должно происходить до расстояния, указанного в таблице С.23, или до расстояния, равного 0.65 О. в зависимости от того, что менее.

Пока расстояние между плитами не станет менее указанного 8 таблице С.23 или 0,65 О. не допускается появление трещин или разрывов на любом из участков образцов. В течение всего сплющивания не допускается также появление признаков плохой структуры, несллавления шва или расслоений.

А.6.4 SR 11.4 Механические свойства

Механические свойства сварных труб при растяжении, ударном изгибе и контроле твердости должны соответствовать требованиям, указанным для бесшовных труб. При этом образец для испытаний на ударный изгиб должен быть выполнен с надрезом по линии сварного шва. К сварным трубам также должны быть применимы требования раздела 10 для бесшовных труб.

А.6.5 SR11.5 Неразрушающий контроль

А.6.5.1 SR11.5.1 Общие положения

Неразрушающий контроль сварного соединения должен быть проведем отдельно от контроля тела трубы.

А.6.5.2 SR11.5.2 Контроль тела труб

Неразрушающий контроль тела труб проводят теми же методами, что и контроль бесшовных труб, указанными в разделе 10.

А.6.5.3 SR11.5.3 Контроль сварного соединения

Неразрушающий контроль сварного соединения труб по всей длине (кроме сварного соединения высаженных концов труб) проводят ультразвуковым методом с уровнем приемки, указанным в таблице С. 71. Контроль проводят после термообработки и последующей ротационной правки. Неразрушающий контроль сварного соединения высаженных концов труб проводят, как указано в 10.15.14.

А.6.5.4 SR11.5.4 Оборудование для контроля

Для ультразвукового контроля должно быть применимо оборудование, обеспечивающее полный и непрерывный контроль сварного соединения. Настройку оборудования проводят с применением стандартных образцов.

66

ГОСТ 31446—2017

как указано в А.6.5.5 SR 11.5.5, не реже одного раза в каждую рабочую смену для подтверждения эффективности работы оборудования и применяемых процедур контроля. Оборудование должно быть настроено на получение четких сигналов при сканировании стандартного образца искательной головкой способом, имитирующим контроль изделия, а также должно обеспечивать контроль зоны шириной не менее 1.6 мм по обе стороны от линии сплавления по всей толщине стенки.

А.6.5.5 SR11.5.5 Стандартные образцы

Для подтверждения эффективности работы оборудования и процедуры контроля применяют стандартный образец такого же наружного диаметра и такой же толщины стенки, что и контролируемое изделие, с такими же акустическими свойствами. Длина стандартного образца может быть любой по выбору изготовителя. Сканирование стандартного образца должно имитировать контроль изделия. Стандартный образец для контроля ультразвуковым методом должен иметь два надреза: один на наружной, другой на внутренней поверхности, как показано на рисунке 0.16. В стандартном образце также должно быть выполнено сквозное сверленое отверстие диаметром 1,6 мм. Оборудование при сканировании стандартного образца должно быть настроено на получение четко различимого сигнала от каждого искусственного дефекта. Сигналы от надрезов и отверстия должны соответствовать требуемой чувствительности контроля. Между заказчиком и изготовителем может быть согласовано применение стандартных образцов с надрезами на внутренней и наружной поверхностях уменьшенной длины.

А.6.5.6 SR11.5.6 Критерии приемки

Любое несовершенство, вызывающее сигнал, равный или превышающий сигнал от искусственных дефектов, выполненных на стандартном образце, должно считаться дефектом, если изготовителем не будет доказано, что его размер не превышает допустимый по А.6.5.7 SR11.5.7.

А.6.5.7 SR11.5.7 Действия е отношении труб, имеющих дефекты

Дефекты, обнаруженные при магмитооорошхоеом контроле, глубиной, превышающей 5.0 %, но не превышающей 12.5 % толщины стенки, должны быть удалены шлифованием ипч механической заметкой или труба должна быть забракована. Дефекты, обнаруженные при ультразвуковом и электромагнитном контроле, глубиной, не превышающей 12.5 % толщины стенки, должны быть удалены шлифованием или механической обработкой или труба должна быть забракована.

В отношении труб с дефектами, глубина зачистки которых превышает 12.5 % толщины стенки, должны быть выполнены действия, предусмотренные в 10.15.17. Участок зачистки должен иметь плавный переход к прилежащей поверхности трубы и подвергнут повторному нерэзрушающему контролю для проверки полноты удаления дефектов одним из методов, указанных еА.6.5.2 SR11.5.2 и А.6.5.3 SR11.5.3.

А.7 SR12 Статистические испытания на ударный изгиб

А.7.1 SR12.1 Общие положения

Данное дополнигвгъное требование устанавливает статистический подход к испытаниям. Оно применимо только к тем изделиям, хоторые принимают иш бракуют партиями. Периодичность испытаний основана на стандартном статистическом методе для свойств с нормальным распределением, если не установлено среднеквадратичное отклонение для конкретного предприятия, размеров, химического состава и т. п. Статистические процедуры приемки изделий применяют только в отношении работы удара, для изделий, от которых отбирают образцы для испытаний на ударный изгиб, должны быть определены свойства при растяжении и твердость. Требования к свойствам изделий при растяжении, работе удара и твердости установлены в разделе 7. Основная часть процедуры испытаний приведена в примечании 1 к А.7,5 SR12.5.

А.7.2 SR12.2 Периодичность испытаний

Каждое изделие должно иметь индивидуальный номер. Этот номер должен быгь применим при всей последующей идентификации изделий. Пробы для испытаний на растяжение, ударный изгиб и для контроля твердости должны быть отобраны с одинаковой периодичностью из участков, показанных на рисунке 0.9. Объем выборки от каждой партии изделий должен быгь определен изготовителем по таблице С.78 SR12.1.

Коэффициент /для выбранного объема выборки применяют в А.7.4 SR12.4 для определения возможности приемки партии на основе требований к продольным и поперечным образцам для испытаний на ударный изгиб. Объем выборки не зависит от размера партии. Изделия для испытаний отбирают произвольно, но процедура отбора должна обеспечивать отбор изделий, представляющих начало и конец процесса термообработки партии, отбор образцов — представляющих задние и передние концы изделий {приблизигегъно по 50 % от задних и передних концов).

Между заказчиком и изготовителем вместо значений, приведенных в таблице С.76 SR12.1. может быгь согласовано применение коэффициента /, равного 3,090. при условии, что среднеквадратичное отклонение для новой партии изделий совпадает со среднеквадратичным отклонением для предыдущих партий.

А.7.3 SR12.3 Повторные испытания

Если результат испытаний на растяжение не соответствует установленным требованиям, изготовитель должен провести дополнительные испытания на образцах, отобранных от обоих концов изделий. Если результаты испытаний на ударный изплб не соответствуют установленным требованиям, изготовитель должен провести повторные испытания, как указано в 10.7.8—10.7.10 {что применимо). Если результаты контроля твердости не

67

ГОСТ 31446—2017

соответствуют установленным требованиям, изготовитель должен провести повторный контроль, как указано в 10.6.14—10.6.19 (что применимо).

Если забраковано какое-либо изделие партии из-за несоответствия требованиям к свойствам при растяжении. ударной вязкости или твераости. то изделия, подвергнутые отпуску непосредственно до и после забракованной трубы, должны быть подвергнуты испытаниям на образцах, отобранных на том же конце изделий, что и на забракованном изделии. Если результаты испытаний одного или обоих дополнительно испытанных изделий не соответствуют установленным требованиям, то изготовитель может подвергнуть испытаниям все остальные изделия партии на соответствие тем требованиям, по которым образцы не выдержали предыдущих испытаний (то есть партия, соответствующая требованиям к твердости и ударной вязкости, но забракованная по удлинению, должна быть подвернута повторным испытаниям свойств при растяжении). Отбор образцов для повторных испытаний проводят тем же способом, что и для первичных испытаний. Изделия, не соответствующие требованиям раздела 7. должны быть забракованы.

А.7.4 SR12.4 Допустимая минимальная работа удара для партии изделий

После проведения испытаний на ударный изгиб рассчитывают среднее значение и среднеквадратичное отклонение работы удара для партии изделий. Расчет проводят с учетом реэутътатов испытаний всех изделий, е том числе забракованных по работе удара. Минимальную работу удара пп для партии изделий (объема выборки) рассчитывают по следующей формуле

«*,-**.•

(АЛ)

тде^ тп — минимальная работа удара для партии. Дж:

—среднее значение работы удара для партии. Дж.

( — коэффициент, выбираемый по таблице С.78 SR12.1;

— среднеквадратичное отклонение работы удода для партии.

А.7.5 SR12.5 Приемка партии изделий

Партия изделий должна быть принята, если минимальная работа удара ^,mjo для партии не менее значения Ку установленного в 7.4. 7.5 или 7.6 (что применимо). Если минимальная работа удара Ку для партии менее установленного значения Ку min, то могут быть проведены повторные испытания образцов от других труб, произвольно выбранных из партии. После испытаний рассчитывают К,. sB| и Kvmm для подтип, как указано в А.7.4 SR12.4. с учетом всех результатов испытаний и нового значения f. Новое значение Ку, для партии должно быть более значения Ку fTW1, установленного в 7.4, 7.5 или 7.6. в противном случае партия должна быть забракована. Дополнительные образцы могут быть отобраны произвольно от других изделий столько раз. сколько это необходимо. Если выбранные изделия, представляющие партию, забракованы, испытаниям может быть подвергнуто каждое иэдеше партии для подтверждения его соответствия требованиям к минимальной работе удара 7.4. 7.5 или 7.6 (что применимо).

Примечания

1    Испытания проводят с периодичностью, указанной в А.7.2 SR12.2. Поскольку обсадная колонна состоит более чем из одной трубы, анализ должен учитывать вероятность того, что в колонне будет хотя бы одна труба с работой удара, не соответствующей требованиям

В таблице С.79 SR12.2 приведена вероятность того, что обсадная колонка из 100 труб содержит хотя бы одну несоответствующую груб у. Если вероятность наличия несоответствующей трубы составляет 1 к 1000, то вероятность того, что в обсадной колонне из 100 груб будет хотя бы одна несоответствующая труба, будет равен 10 %. Если вероятность наличия несоответствующей трубы составляет 1 к 10 000. то вероятность того, что в обсадной колонне из 100 труб будет хотя бы одна несоответствующая труба, будет равен 1 %. Статистическая модель, применяемая для определения периодичности контроля, должна обеспечивать соответствие груб на уровне 99.9 %. Применяют уровень доверия, равный 95 %. и метод толерантных интервалов, поскольку среднеквадратичное отклонение не является точно установленной величиной и нет оснований ожидать, что оно будет одинаковым для всех изготовителей, размеров изделий, режимов термообработки, химических составов стали и т. д.

Применяемый метод толерантных интервалов предполагает, что среднеквадратичное отклонение не является точно установленной величиной. Коэффициент f имеет большое значение, поскольку учитывает разброс среднеквадратичного отклонения. Например, если к минимальной работе удара установлено требование 27 Дж. от партии отобрано пять труб и среднеквадратичное отклонение равно 4.1, то коэффициент t равен 7.501. Для того чтобы партия была принята, среднее значение работы удара, определяемое на поперечных образцах, должно быть более 27 + (7.501 ■ 4.1) или 56 Дж. Если от партии отобрано 10 труб и среднеквадратичное отклонение равно 4.1. то среднее значение работы удара должна быть более 27 + (5.203 ■ 4.1) или 48 Дж.

Если точно известно среднеквадратичное отклонение для предприятия, то коэффициент / принимают равным коэффициенту для бесконечно большой выборки 3.090. Принимая среднеквадратичное отклонение для бесконечно большой выборки груб данного размера равным 4.1. получают, что среднее значение работы удара должно быть более 27 + (3.090 - 4.1) или 40 Дж.

2    Процедура испытаний, приведенная в А.7 SR12. соответствует (5]. Таблица С.78 SR12.1 соответствует в [5] таблице А.7. Процедура расчета среднего значения и среднеквадраги'иого отклонения работы удара для партии, определяемой на поперечных образцах, соответствует (4]. глава 1. разделы 1—6.

68

ГОСТ 31446—2017

А.8 SR13 Муфты с уплотнительными кольцами

А.8.1 SR13.1 Проточки под уплотнительные кольца

На муфтах должны быть выполнены проточки под уплотнительные кольца размерами, указанными на рисунках 0.17—D.21. Проточки могут быть выполнены до или после нарезания резьбы по выбору изготовителя. На поверхности резьбы иуфт не допускаются заусенцы, рванины и черноеины. В протснках не допускаются рванины и отслоения металла, образующиеся при перерезе резьбы. Контроль муфт проводят после окончательной обработки проточек. Контроль проводят влажным флуоресцентным магнитопорошховым методом с намагничиванием в циркулярно-ориентированном магнитном поле или другим методом неразрушающего контроля с подтвержденной равной чувствительностью. Контролю подвергают наружную и внутреннюю поверхности муфт. Применение сухого магнитолорошкового метода не допускается.

Примечание — Размеры проточек под уплотнительные кольца не совладают с ранее применявшимися и могут быть не взаимозаменяемыми с ними.

А.8.2 SR13.2 Уплотнительные кольца

Размеры и отклонения размеров уплотнительных колец должны соответствовать указанным на рисунках D.17—0.21. Кольца должны быть изготовлены из первичного политетрафторэтилена (ПТФЭ) с содержанием стекловолокна 25 %. Исходный ПТФЭ не должен содержать наполнителей.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-Э приведены в приложении Е.

Примечание — Указанные на рисунках D.17—D.21 размеры уплотнительных колец не совладают с ранее применявшимися и могут быть не взаимозаменяемыми с ними.

А.8.3 SR13.3 Маркировка

На муфты, соответствующие требованиям SR13, должны быть нанесены полоса краской голубого цвета и маркировка «S13». как показано на рисунке 0.29. Если размер муфты не позволяет нанести эту полосу, как показано на рисунке 0.29, то она должна быть нанесена поверх полосы, нанесенной краской другого одета.

А.9 SR15 Документ о приемочном контроле

А.9.1 SR15.1 Содержание

Изготовитель должен предоставить следующие данные (если применимо) по каждой позиции, по которой в заказе указано данное дополнительное требование. Документ о приемочном контроле изготовителя должен содержать ссылку на настоящий стандарт, по которому изготовлены изделия, и год его утверждения.

a)    SR15.1.1 — наружный диаметр, толщину стенки, группу прочности, слоооб производства и вид термообработки;

b)    SR15.1.2 — минимальную температуру отпуска, допустимую по документированной процедуре, для каждой партии обсадных и насосно-компрессорных труб (хроме трубных заготовок для муфт), подвергаемых закалке и отпуску или нормализации и отпуску;

c)    SR15.1.3 — химический состав стали (плавки, изделия, по первичному и повторному анализу, если применимо) с указанием массовой доли в процентах всех элементов, которые имеют ограничения или должны быть ухаэаны по настоящему стандарту;

d)    SR15.1.4 — результаты испытаний на растяжение по настоящему стандарту, включая предел текучести, предел прочности и удгмнение. Должны быть указаны тип. размер и ориентация образцов.

На диаграмме растяжения или в записях по испытаниям должны быть указаны ширина образцов, если применяюсь образцы в виде полосы, диаметр и расчетная длина, если применялись цилиндрические образцы, или должно быть указано, что применялись образцы полного сечения;

e)    SR15.1.5 — результаты испытаний на ударный изгиб, включая критерии испытаний, размер, расположение и ориентацию образцов, фактическую температуру испытаний, с учетом снижения температуры при применении образцов меньшего размера, работу удара для каждого образца и среднее значение работы удара для комплекта образцов, если такие испытания предусмотрены настоящим стандартом.

Содержание вязкой составляющей должно быть указано только для изделий группы прочности С110, как указано в 7.3.1, и изделий, изготавливаемых в соответствии с требованиями PSL-2 и PSL-3, как указано е Е.6.1;

f)    SR15.1.6 — результаты контроля твердости (включая число твердости по Роквеллу, тип и критерии контроля. расположение и ориентацию образца), если такой контроль предусмотрен настоящим стандартом:

g)    SR15.1.7 — величина зерна и метод, применяемый для определения величины зерна:

h)    SR15.1.8—для изделий группы прочности С110. подвергаемых испытаниям на SSC в соответствии с А. 13 SR39. указание о том. проводились ли испытания в испытательном растворе А или фактическое содержание H2S. если оно было проведено в испытательном растворе по А.1Э.З SR39.3;

i)    SR15.1.9 — данные, требуемые по [9];

j)    SR15.1.10 — расчетное испытательное гидростатическое давление и продолжительность испытаний:

69

ГОСТ 31446—2017

k)    SR15.1.11 — для сварных труб, сварное соединение которых подвергают нераэрушающему контролю, должны быть указаны метод контроля [ультразвуковой, электромагнитный и (или) магнитооорошхоеый]. тип и размер искусственного дефекта:

l)    SR 15.1.12 — для бесшовных труб, подвергаемых неразрушающему контролю (по основным требованиям настоящего стандарта, по дополнительным требованиям или по согласованию с заказчиком), должны быть указаны метод неразрушающего контроля (ультразвуковой, электромагнитный или магнитопорошковый), уровень приемки, расположение и ориентация искусственного(ых) двфекга(ов). тип и размер стандартного образца:

m)    SR15.1.13 — минимальную температуру термообработки сварного соединения труб. Если термообработка не проводилась, в документе о приемочном контроле должно быть указано: «Без термообработки сварного соединения»:

п) SR15.1.14 — результаты всех дополнительных испытаний, проводимых по требованию заказчика.

А.9.2 SR15.2 Сохранение идентификации плавки и партии

Изготовитель должен разработать и выполнять процедуру, обеспечивающую сохранение идентификации плавхи и партии для изделий, на которые распространяется данное дополнительное требование. Процедура должна обеспечивать прослеживаемость изделий до соответствующей плавки и партии и до соответствующих результатов химического анализа и механических испытаний.

А.10 SR16 Испытания на ударный изгиб

А.10.1 SR16.1 Общие положения

Если в заказе на изделия групп прочности N80 тип О и R95. класса прочности 2 (кроме группы прочности М65) и класса прочности 3 указано дополнительное требование SR16. то они должны быть подвергнуты испытаниям. указанным в 10.7. которые по 7.5.6 не являются для изготовителя обязательными. Если е заказе на изделия трупп прочности Н40. J55, К55. К72 и N80 тип 1 указано дополнительное требование SR16. то они должны соответствовать требованиям А.10.2 SR16.2.

А.10.2 SR16.2 Общие требования

А.10.2.1 SR16.2.1 Оценка результатов испытаний

Испытаниям подвергают три образца, вырезанных из изделия, отобранного от каждой партии в соответствии с 10.2. Среднее значение результатов испытаний трех образцов должно соответствовать требованиям к работе удара, указанным в А. 10.3 SR16.3. Для одного из образцов допускается значение работы удара не менее двух третей минимальной работы удара.

А.10.2.2 SR16.2.2 Размер образцов

В таблице С.21 приведены расчетные значения толщины стенки, необходимые для изготовления механически обработанных поперечных образцов полного размера. 3/4-размера и 1/2-размера. В таблице С.22 приведены такие же расчетные значения для продольных образцов. По таблицам С.21 или С.22 из образцов, расчетная толщина стенки которых менее толщины стенки испытуемого изделия, должен быть выбран образец наибольшего размера.

Если не могут быть изготовлены поперечные образцы полного размера (10 х 10 мм), для испытаний следует применять наибольшие из возможных поперечных образцов меньшего размера, указанных в таблице С.8. Если не могут быть изготовлены и такие образцы (или эго не допускается по А.10.2.4 SR16.2.4). то для испытаний вместо поперечных образцов следует применять наибольшие из возможных продольных образцов, указанных в таблице С.8.

Если наружный диаметр или толщина стенки изделий не позволяет изготовить продольные образцы 1/2-раз-мера. допускается не проводить испытания изделий, однако изготовитель должен использовать для их изготовления заготовки с документированными химическим составом стали и технологией, обеспечивающими получение работы удара, равной или превышающей установленные требования.

А.10.2.3 SR16.2.3 Допустимая кривизна образцов

Допускается обусловленная формой изделия кривизна одной из сторон окончательно обработанных поперечных образцов при условии соответствия размеров образцов требованиям, указанным на рисунке D.12. Применение таких образцов допускается для того, чтобы провести испытания поперечных образцов наибольшего возможного размера.

А.10.2.4 SR18.2.4 Порядок выбора образцов для испытаний

Порядок выбора образцов для испытаний по ориентации и размерам приведен в таблице С.9.

А.10.2.5 SR16.2.5 Образцы для испытаний альтернативного размера

По выбору изготовителя вместо образцов меньшего размера, указанных в А.10.2.2 SR16.2.2. допускается применять образцы альтернативного размера, указанные в таблице С.8. При этом образцы альтернативного размера в таблице С.9 должны быть указаны выше упомянутых образцов, а требование к работе удара должно быть скорректировано в соответствии с ориентацией и размером выбранных образцов.

70

ГОСТ 31446—2017

А.10.2.6 SR1S.2.6 Требования к работе удара для образцов меньшего размера

Значение минимальной работы удара для образцов меньшего размера должно быть равно значению минимальной работы удара для образцов полного размера, умноженному на коэффициент, указанный в таблице С.8. при этом не допускается подвергать испытаниям образцы меньшего размера, если рассчитанное значение минимальной работы удара менее 11 Дж.

А.10.3 SR16.3 Требования к работе удара для труб и заготовок для соединительных деталей с наружной резьбой

А.10.3.1 SR16.3.1 Группа прочности Н40

Работа удара для поперечных образцов полного размера независимо от толщины стенки должна быть не менее 16 Дж.

Работа удара для продольных образцов полного размера независимо от толщины стенки — 20 Дж.

А.10.3.2 SR16.3.2 Группы прочности J55, К55, К72

Работа удара для поперечных образцов полного размера независимо от толщины стенки должна быть не менее 20 Дж.

Работа удара для продольных образцов полного размера независимо от толщины стенки должна быть не менее 27 Дж.

А.10.3.3 SR16.3.3 Группа прочности N80 тип 1

Требования к работе удара для образцов полного размера приведены в таблицах C.80SR16.5 и С.81 SR16.6.

Минимальная работа удара должна быть равна наибольшему из следующих значений:

- для поперечных образцов (см. таблицу С.80 SR16.5)

14 Дж или рассчитанному по формуле К* m * о, т„ (0.00118 t * 0,01259);    (А.2)

• продольных образцов (см. таблицу С.81 SR16.6)

27 Дж или рассчитанному по формуле К^тт = fTtmin (0,00236 / + 0.02518).    (А.З)

где Ку пп — минимальная работа удара. Дж:

о, (пп — минимальный предел текучести, равный 552 МПа:

I — толщина стенки, мм.

А.10.4 SR16.4 Требования к работе удара для заготовок для соединительных деталей со специальной отделкой концов (с резьбой без натяга)

Требования к работе удара должны соответствовать указанным в А.10.3 SR16.3. Критическую толщину стенки определяют, как указано в 7.3.2 и 7.6.6.

А.10.5 SR16.5 Процедура испытаний на ударный изгиб

А.10.5.1 SR16.5.1 Общие положения

Испытания на ударный изгиб проводят по [13] и [4] методом Шарли на образцах с V-образным надрезом типа А. При испытаниях поперечных образцов от сварных труб надрез на образце должен быть расположен по линии сварного шва. Для испытаний продольных образцов от сварных труб проба для изготовления образцов должна быть отобрана на участке, расположенном под углом приблизительно 90° к линии сварного шва. При изготовлении образцов для испытаний на ударный изгиб не допускается выпрямление отобранной пробы.

А.10.5.2 SR16.5.2 Ориентация образцов

Ориентация образцов должна соответствовать указанной на рисунке 0.11.

А.10.5.3 SR16.5.3 Температура испытаний

В заказе должна быть указана какая-либо из следующих температур испытаний образцов полного размера.

a)    21 °С:

b) 0°С:

c)    минус 10 °С;

d)    другая температура.

Отклонения температуры испытаний образцов полного размера не должны быть более ±3 °С.

Для групп прочности Н40. J55. К55 и К72 температура испытаний образцов меньшего размера должка быть снижена, как указано в А.10.5.5 SR16.5.5.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-Э приведены в приложении Е.

Примечание — Для изготовления изделий групп прочности H40.J55. К55 и К72 используют стали с более низкой прочностью, считающиеся чувствительными к скорости нагружения. Повышение схорости нагружения при испытаниях на ударный изгиб методом Шарли, по сравнению со схоростью нагружения изделий при эксплуатации. приводит к сдвигу температуры перехода к хрупкому разрушению до бопее высоких температур. Следует ожидать, что хрупкое разрушение изделий при эксплуатации будет происходить при более низких температурах, чем при испытаниях методом Шарли. Для большинства условий эксплуатации проведение испытаний изделий групп прочности Н40. J55. К55 и К72 при 21 °С и более высоких групп прочности при 0 °С является достаточным. Если эксплуатация изделий будет происходить при температуре ниже минус 18 “С. рекомендуется проведение испытаний при болев низких температурах.

71

ГОСТ 31446—2017

A.10.S.4 SR16.5.4 Признание испытаний недействительными

Если на образце до или после испытаний обнаружены дефекты подготовки или несовершенства материала, не связанные с проведением испытаний, он может быть забракован и заменен другим образцом от того же изделия. Испытания не должны быть признаны недействительными только потому, что результат испытаний образца не соответствует установленным требованиям.

А.10.5.5 SR16.5.5 Снижение температуры испытаний изделий групп прочности И40. J55. К55 и К72 при применении образцов меньшего размера

Испытания образцов меньшего размера проводят со снижением температуры испытаний. Снижение температуры испытаний зависит от толщины стенки изделия и размера образцов.

Температура испытаний должна быть снижена, как указано в таблице С.82 SR16.7.

А.10.5.6 SR16.5.6 Периодичность испытаний

Для испытаний отбирают одно изделие от каждой партии.

А.10.5.7 SR16.5.7 Повторные испытания труб и заготовок для соединительных деталей

Если результаты испытаний более одного образца менее минимальной работы удара или результат испытаний одного образца менее двух третей минимальной работы удара, должны быть проведены повторные испытания трех дополнительных образцов от того же изделия. Результат испытаний каждого из дополнительных образцов должен быть не менее минимальной работы удара или изделие должно быть забраковано.

A.10.S.8 SR16.5.8 Замена забракованных труб и заготовок для соединительных деталей

Если результаты испытаний не соответствуют требованиям A.10.3SR16.3 или А. 10.4 SR16.4, что применимо, и не соответствуют условиям повторных испытаний, указанным в А.10.5.7 SR16.5.7, то от грех дополнительных изделий из партии должно быть отобрано по три дополнигегъных образца. Если результаты испытаний всех отобранных образцов соответствуют требованиям, партия должна быть принята, за исключением забракованного по результатам первичных испытаний изделия. Если образцы от одного из дополнительно отобранных изделий не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может подвергнуть испытаниям все остагъные изделия партии игы провести повторную термообработку партии и испытать ее как новую партию.

А.10.5.9 SR16.5.9 Округление результатов испытаний

При определении соответствия установленным требованиям результаты испытаний должны быть округлены до целого значения в соответствии [26] или [27]. Рассветные значения работы удара также должны быть округлены до целого значения.

А.10.6 SR16.6 Записи по испытаниям

В записях по испытаниям должны быть указаны: размер (то есть полный размер. 3/4-раэмера или 1/2-раз-мера) и ориентация образцов, фактическая температура испытаний (температура испытаний с учетом снижения температуры для трупп прочности Н40. J55. К55 и К72), результаты испытаний отдельных образцов (работе удара в джоулях и содержание вязкой составляющей в изломе образцов, если такое требование указано в заказе) и среднее значение работы удара для комплекта образцов.

А.10.7 SR16.7 Маркировка

В маркировке изделий, подвергаемых испытаниям по дополнительному требованию SR16. должны быть указаны: обозначение дополнительного требования, требуемая минимальная работа удара и температура испытаний для образцов полного размера (без снижения температуры испытаний для групп прочности Н40, J55. К55 и К72) со знаком плюс или минус. Маркировка должна быть нанесена краской после обозначения труппы прочности.

Пример — S1&-20-10C.

А.11 SR22 Резьбовое соединение LC повышенной герметичности

А.11.1 Общие положения

По согласованию между заказчиком и изготовителем к резьбовому соединению LC труб наружным диаметром до 244.48 мм включ. и муфт к ним должны быть применимы дополнительные требования по повышенной герметичности SR22. При этом изделия, соответствующие SR22. полностью взаимозаменяемы с изделиями с резьбовым соединением LC. Однако конструкционные критерии герметичности SR22 не распространяются на такие смешанные резьбовые соединения.

Примечание 1 — Другие положения по дополнительным требованиям SR22 приведены в [42]. [43]

и [44].

Использование резьбовой уплотнительной смазки, содержащей свинец, для свинчивания груб с муфтами, имеющими оловянное антизадирное покрытие резьбы, при повышенных температурах эксплуатации может привести к жидкому охрупчиванию металла муфт. Следует с осторожностью использовать резьбовую уплотнительную смазку, содержащую свинец, при температурах эксплуатации выше 135 °С.

Примечание 2 — В область применения настоящего стандарта не входит применение изделии и резьбовых соединений изделий при повышенной температуре е кислых средах.

72

ГОСТ 31446—2017

А.11.2 Повышенная герметичность

А.11.2.1 SR22.1 Общие положения

Обсадные трубы и муфты с резьбовым соединением LC повышенной герметичности должны соответствовать требованиям к размерам, контролю и антизадирному покрытию резьбы муфт, указанным в А. 11 SR22 и [42).

А.11.2.2 SR22.2.3 Маркировка труб клеймением

На расстоянии, равном максимагъной длине свинчивания (см. таблицу С.83 SR22.1). от каждого торца каждой трубы должно быть нанесено клеймо в форме равностороннего треугольника высотой 6.35 мм с применением методов 3.4 или 5. указанных в 11.2.1 {см. рисунок D.22 SR22.1).

А. 11.2.3 SR22.2.6 Маркировка труб краской

На свободном от муфты конце (промысловом конце) каждой трубы должна быть нанесена полоса краской зеленого цвета {см. рисунок D.22 SR22.1).

А.11.2.4 SR22.2.C Маркировка муфт клеймением

В маркировке каждой муфты должно быть указано «SR22» с применением методов 3 или 5. приведенных в 11.2.1.

А.11.2.5 SR22.2.6 Цветовые кольцевые полосы на муфтах

На наружную поверхность каждой муфты вблизи от одного из торцов должны быть краской нанесены кольцевые полосы:

•    одна (две или ни одной, как указано в таблице С. 74) полоса — цветом, установленным для группы прочности стали, из которой изготовлена муфта:

•    дополнительная полоса — зеленым цветом.

А.11.2.6 SR22.3 Дополнительные требования ло контролю специальной оправкой

Обсадные трубы, заказываемые с контролем оправкой диаметром, превышающим диаметр, указанный в таблицах С.29 и С. 30. могут быть подвергнуты изготовителем такому контролю без расточки или с расточкой концов труб по внутреннему диаметру. Для каждого из концов груб должно быть выполнено одно из следующих действий:

a)    проведен контроль труб специальной оправкой диаметром d^. указанным для варианта 1 в таблице D.9 на рисунке D.23 SR22.2. Оправка должна быть введена на расстояние, равное или превышающее расстояние L^. Если внутренний диаметр концов труб меньше диаметра специальной оправки, они должны быть расточены по внутреннему диаметру в соответствии с перечислением Ь:

b)    выполнение конической расточки концов труб по внутреннему диаметру (с конусностью от 2 до 15*}. при этом диаметр расточки и угол расточки а должны соответствовать требованиям, указанным для варианта 2 в таблице D.9 на рисунке 0.23 SR22.2. Не требуется механическая обработка поверхности конической расточки по всей окружности. Расточка должна иметь плавный переход к внутреннему диаметру трубы. Если расточка выполнена. то внутренний диаметр дц каждого конца трубы должен соответствовать требованиям, указанным для варианта 2 в таблице D.9 на рисунке 0.23 SR22.2.

А.11.2.7 SR22.4.1 Нанесение резьбовой уплотнительной смазки

Резьбовая уплотнительная смазка, соответствующая [45] или [46]. должна быть нанесена по одному из следующих вариантов:

•    на всю резьбу трубы:

•    на всю резьбу муфты:

•    на участок резьбы с погыым профилем трубы шириной приблизительно 25 мм и на всю резьбу муфты.

Смазка должна быть нанесена на поверхность резьбы равномерно, при этом контур резьбы должен быть

четхо различим.

Заказник должен учитывать, что соблюдение требований [45] или [46] не гарантирует адекватных эксплуатационных характеристик резьбовой уплотнительной смазки а промысловых условиях. Ответственность за оценку полученных результатов испытаний смазки, записей по проведенным испытаниям и определение соответствия резьбовой уплотнительной смазки конкретным условиям эксплуатацюг несет заказчик.

А.11.2.8 SR22.4.2 Свинчивание труб с муфтами

Требования SR22 относятся к положению торца муфты и числу оборотов при механическом свинчивании труб с муфтами, а не к моменту свинчивания. Момент свинчивания является не критерием приемки свинчивания труб с муфтами, а показателем контроля процесса. Свинчивание должно быть забраковано, если торец муфты не доходит до требуемого положения при минимальном числе оборотов, установленном для механического свинчивания.

А.11.2.9 SR22.4.3 Частота вращения при свинчивании труб с муфтами

Частота вращения при механическом свинчивании груб с муфтами должна быть не болев 10 об/мин.

А.11.2.10 SR22.4.4 Критерии приемки свинчивания труб с муфтами

Приемка механического свинчивания резьбового соединения с дополнительными требованиями SR22 может быть проведена по разным критериям. Свинчивание должно быть забраковано, если при минимальном числе

73

ГОСТ 31446—2017

оборотов хореи муфты но доходит до требуемого положения. Свинчивание также должно быть забраковано, если тор ей муфты заходит за вершину треугольного клейма. Проверку свинчивания труб с муфтами проводят одним из следующих способов:

a)    по числу оборотов: число оборотов должно быть равно или превышать минимальное число оборотов, указанное в таблице С.8Э SR22.1. Свинчивание начинают с крутящим моментом, указанным в таблице С.83 SR22.1. При свинчивании должны быть обеспечены надлежащая соосность применяемого оборудования, одинаковые показатели свинчивания разных труб и минимизированы факторы, вызывающие колебания момента свинчивания:

b)    по положению: свинчивание должно быть выполнено так. чтобы торец муфты находился между основанием и вершиной треугольного клейма. Число оборотов при механическом свинчивании должно быть равно или превышать минимальное число оборотов, указанное в таблице С.83 SR22.1.

А.11.2.11 SR22.4.5 Развинчивание и последующее свинчивание труб с муфтами

Если резьбовое соединение трубы с муфтой развинчивают, то последующее свинчивание должно быть выполнено в соответствии с А.11.2.10 SR22.4.4.

А.12 SR38 Статистические испытания на растяжение труб групп прочности С90, Т95 и С110

А.12.1 SR38.1 Общие положения

Статистические испытания на растяжение проводят, если в заказе ухазаны дополнительные требования SR38 или по выбору изготовителя:

•    для определения свойств всех труб партии:

•    для определения допустимого минимального предела текучести для партии статистическим методом, как указано в 10.2.

Примечание — Дополнительное требование SR38 применяют в случаях, когда разность максимального и минимального предела текучести менее 103 МПа.

А.12.2 SR38.2 Периодичность испытаний

Периодичность испытаний на растяжение должна быть не менее одной трубы от каждых 20 труб партии. Если 8 партии менее 20 труб, испытаниям подвергают каждую трубу. Выбор труб для испытаний должен быть случайным, но выбранные трубы должны представлять всю партию. Партия может состоять из любого количества труб при условии ее соответствия требованиям 10.2.2.

А.12.3 SR38.3 Определение предела текучести

Предел текучести каждой трубы определяют, как указано в 10.4. Приемку партии проводят по среднему значению и среднеквадратичному отклонению предела текучести. Среднее значение и среднеквадратичное отклонение определяют с помощью стандартных статистических методов.

При определении среднего значения и среднеквадратичного отклонения должны учитываться все удовлетворительные (см. Ю.4.8) результаты испытаний труб от партии. К ним относятся результаты испытаний, проводимых для контроля процесса, и резугътэты испытаний труб, которые были признаны не соответствующими требованиям к пределу текучести. Партия должна быть принята, есгы среднее значение предела текучести для партии за вычетом среднеквадратичного отклонения, умноженного на 1.74. равно или превышает минимальный предел текучести. указанный в таблице С.5.

Примечание — Коэффициент 1,74 определен по коэффициентам предельного допустимого качества (AOL). равного 0,01, лредегъного бракуемого качества (RQL). равного О.Ю. альфа-коэффициента, равного 0,05, и бета-коэффициента, равного 0,10.

А.12.4 SR38.4 Дополнительные испытания для аттестации партии

Изготовитель может провести дополнительные испытания на растяжение партии труб (кроме партии менее 20 труб, см. А.12.2 SR38.2). Выбор труб для дополнительных испытаний должен быть произвольным. Результаты первичных и дополнигегъных испытаний учитывают при приемке партии, как указано а А.12.3 SR38.3.

Изготовитель может подвергнуть дополнительным испытаниям столько труб, сколько необходимо для получения среднего значения или среднеквадратичного отклонения предела текучести, удовлетворяющего критериям приемки, указанным в А.12.3 SR38.3.

A.12.S SR38.5 Повторные испытания для аттестации труб

Если результат испытаний на растяжение образца от какой-либо трубы не соответствует установленным требованиям, изготовитель может забраковать эту трубу или провести дополнительные испытания на растяжение (как указано в 10.4) на образцах, отобранных от обоих концов этой трубы. Результаты повторных испытаний должны соответствовать требованиям, указанным в таблице С.5. Кроме этого, среднее значение предела текучести. определенное по одному результату первичных испытаний и двум результатам повторных испытаний, должно соответствовать требованиям, указанным в таблице С.5. или данная труба должна быть забракована.

74

ГОСТ 31446—2017

Определенное таким образом среднее значение предела текучести трубы (по одному результату первичных испытаний и двум результатам повторных испытаний) учитывают вместо результатов первичных испытаний как среднее значение и среднеквадратичное отклонение предела текучести для партии, как указано в А.12.3 SR38.3.

Другие дополнительные испытания для аттестации труб не допускаются.

Забракованная партия мажет быть подвергнута повторной термической обработке и испытана как новая партия.

А.13 SR39 Альтернативные испытания на SSC методом D изделий группы прочности С110

А.13.1 SR39.1 Требования к испытаниям

Изготовитель должен провести испытания каждой партии, определяемой по 10.2. методом D no (9J в альтернативной испытательном растворе, указанном в А. 13.3 SR39.3. Результаты этих испытаний не должны учитываться при принятии решения о соответствии изделий требованиям настоящего стандарта.

А.13.2 SR39.2 Расположение и отбор образцов для испытаний

Отбор изделий и образцов для испытаний должен соответствовать требованиям 10.10.3.

А.13.3 SR39.3 Альтернативный испытательный раствор

Альтернативный испытательный раствор должен соответствовать следующим требованиям:

a)    состав испытательного раствора (в массовых долях) должен быть следующим. 5 % хлористого натрия и 0,40 % уксуснокислого натрия, растворенных в дистиллированной или деионизированной воде (например.

50.0    г хлористого натрия и 4.0 г уксуснокислого натрия на 946 г дистиллированной или деионизированной воды);

b)    pH испытательного раствора перед или после насыщения его сероводородом должен быть уменьшен до

4.0    или менее с помощью HCI или NaOH. что применимо:

c)    состав испытательной газовой смеси (в молях или объемных долях, но не массовых долях) должен быть следующим: 7.0 % или более сероводорода (при стандартной температуре и стандартном давлении), остагьное — азот. Газовая смесь должна быть приготовлена поставщиком и сертифицирована:

d)    концентрацию сероводорода в испытательном растворе измеряют в течение 12—24 ч с начала насыщения раствора гаэоеой смесью, а также в конце испытаний и указывают в записях по испытаниям. Если изготовитель применяет альтернативный метод измерений концентрации сероводорода, он должен разработать и задокументировать процедуру измерений для подтверждения насыщения раствора сероводородом в течение 12—24 ч с начала насыщения. Концентрация или массовая доля сероводорода должна быть не менее 160 ppm. Пробу раствора отбирают анаэробным методом для предотвращения попадания в раствор кислорода или утечки сероводорода. Применяемые методы измерений концентрации сероводорода приведены в [47] и приложении Н настоящего стандарта.

А. 13.4 SR39.4 Условия испытаний

При определении среднего значения критического коэффициента интенсивности напряжений К|$$с следует учитывать все результаты испытаний.

Испытаниям подвергают образцы полного размера толщиной 5.53 мм. кроме случаев, указанных в ТО. Т0.2.

Испытаниям подвергают образцы без предварительного усталостного растрескивания или с предварительным усталостным растрескиванием. Если применяют образцы с предварительным растрескиванием, коэффициент интенсивности напряжений должен быть не более 20.7 МПа ихи.

Смещение консолей должно быть равно 0,89'^| мм.

А.13.5 SR39.5 Признание испытаний недействительными

Испытания должны быть признаны недействительными в случаях, указанных в 10.10.6.

А.13.6 SR39.6 Дополнительные требования к испытаниям

Дополнительные требования к испытаниям должны соответствовать 10.10.2.

После выдержки образцов DCB в испытательном растворе их вынимают из раствора и через три дня измеряют растягивающую нагрузху. При оценке результатов испытаний должны учитываться трещины любой длины, включая сухие трещины. Длина сухих трещин должна быть указана в записях по испытаниям только для справки.

Примечание — Сухие трещины, вызванные SSC. имеют более светлый опенок, характеризуются той же топологией, что и черные трещины, вызванные SSC. но имеют большую длину.

А.14 SR40 Сварные обсадные, насосно-компрессорные и короткие трубы классов прочности 1 и 2

А.14.1 SR40.1 Высота сварного грата и его удаление

На внутренних сварных швах не допускается наличие грага независимо от его высоты. При удалении внутреннего грата на поверхности сварных швов допускаются углубления не более 0.36 мм. без острых кромок, препятствующих проведению неразрушающего контроля.

75

ГОСТ 31446—2017

Трубы с остатками внутреннего грата, не соответствующие указанным требованиям, должны быть забракованы или подвергнуты ремонту шлифованием.

А.14.2 SR40.2 Неразрушающий контроль сварных соединений

Проверку оборудования для ультразвукового контроля сварных соединений, кроме контроля толщины стенки. проводят по стандартным образцам с искусственными дефектами, указанными в таблицах С.71 и С.72.

Оборудование должно быть настроено на получение четких сигналов от каждого искусственного дефекта, выполненного на стандартном образце. Сигналы от искусственных дефектов должны соответствовать требуемой чувствительности контроля. По согласованию между заказчиком и изготовителем допускается применение стандартных образцов с надрезами на наружной и внутренней поверхности меньшей длины.

А.15 SR23 Бесшовные трубы, короткие трубы, трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей группы прочности L80 тип 1, обладающие стойкостью к SSC

А.15.1 SR23.1 Общие положения

По согласованию между заказчиком и изготовителем должны быть применимы дополнительные требования по стойкости к SSC бесшовных труб, коротких труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей группы прочности L80 тип 1.

Для обеспечения стойкости к SSC должны быть выполнены требования к химическому составу стали (см. таблицу С.84 SR23.1} и дополнительные требования, аналогичные требованиям для групп прочности С90 и Т95, включая требования PSL-2 и PSL-3. в отношении:

a)    холодной ротационной правки (см. 6.3.4):

b)    присвоения номеров изделиям (см. 6.4.2):

c)    максимальной твердости, поверхностной твердости, твердости ло всей толщине стенки (см. 7.7.1). разброса значений твердости (см. 7.8):

d)    управляемости процессом производства (см. 7.9):

e)    прокаливаемости (см. 7.10.1);

0 величины зерна (см. 7.11):

д) стойкости к SSC (см. 7.14.1):

h)    качеству поверхности (см. 8.13.1. 9.12.5, таблицы С.31 иС.42):

i)    защиты муфт с механически обработанной наружной поверхностью (см. 9.16):

j)    размера партии для механических испытаний (см. 10.2.2):

k)    периодичности и отбора образцов для испытаний на растяжение (см. 10.4.4. 10.4.10. таблицы С.43—С.45). контроля твердости (см. 10.6.5—10.6.7). испытаний на SSC (см. 10.10.2. 10.10.3):

l)    методов и условий контроля твердости (см. 10.6.10. 10.6.15. 10.6.16). метода определения величины зерна (см. 10.8). контроля прокаливаемости (см. 10.9.1). испытаний на SSC (см. 10.10.1, 10.10.4—10.10.6):

т) методов и уровней приемки неразрушающвго контроля (см. 10.15.1. 10.15.3, 10.15.9, таблицы С.70 и С.71):

п) маркировки клеймением (см. 11.2.5):

о) сохранения записей (см. 13.4. таблицу С. 77).

А. 15.2 SR23.2 Стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением

Изделия должны выдерживать испытания на SSC для проверки соответствия следующим требованиям:

a)    метод А. растяжение цилиндрических образцов:

•    испытательное напряжение должно быть не менее 80 % минимального предела текучести о, „^п или 442 МПа при испытаниях образцов полного размера с расчетной частью диаметром (6.35 ± 0,05) мм;

•    испытательное напряжение должно быть не менее 72 % минимального предела текучести о, гпп или 396 МПа при испытаниях образцов меньшего размера с расчетной частью диаметром (3.81 ± 0,05) мм:

b)    метод В. изгиб балки— критическое напряжение Scdoлжно быть не менее 12.0 кПа:

c)    метод О. раздача образцов DCB:

•    среднее значение критического коэффициента интенсивности напряжений должно быть не менее 33.0 МПа ■ ым при испытаниях образцов полного размера толщиной 9.53 мм.

•    значение критического коэффициента интенсивности напряжений K|SSC для отдельного образца полного размера толщиной 9.53 мм должно быть не менее 30 МПа м,/г.

При испытаниях образцов альтернативного или меньшего размера /в случаях, допускаемых в 10.10.2. перечисление d)} требования к критическому коэффициенту интенсивности напряжений K|SSC должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем;

•    испытаниям подвергают образцы без предварительного усталостного растрескивания или с предварительным усталостным растрескиванием.

В случае применения образцов с предварительным усталостным растрескиванием коэффициент интенсивности напряжений должен быть не менее 30 МПа м,/г;

•    смещение консолей должно быть равно (0.75 ± 0,05) им.

76

ГОСТ 31446—2017

А.15.3 SR23.3 Маркировка группы прочности

В текстовой маркировке изделий группы прочности L80 тип 1, обладающих стойкостью к SSC. группа прочности должна быть указана как «LOGS».

На изделия группы прочности L80 тип 1. обладающие стойкостью к SSC. должна быть нанесена следу* ющая цветовая маркировка:

- на трубы, трубные заготовки для муфт и короткие трубы длиной от 1,8 м и более — две кольцевые полосы красного цвета:

• на муфты, окрашенные в красный цвет — одна кольцевая полоса белого цвета.

Примечание — Подраздел введен с целью учета промышленной практики изготовления изделий группы прочности L80 тип 1. обладающих стойкостью к SSC.

77

ГОСТ 31446—2017

Приложение В (обязательное)

Инспекция, проводимая заказчиком

В.1 Извещение об инспекции

При необходимости приемки изделий инспектором, представляющим заказчика, или его присутствия при контроле и испытаниях изделий изготовитель должен известить инспектора о времени начала изготовления изделий.

В.2 Доступ к оборудованию

Инспектор, представляющий заказчика, должен иметь неограниченный доступ в течение всего времени выполнения заказа на все участки предприятия, связанные с выполнением заказа. Изготовитель должен предоставить проверяющей стороне полную возможность убедиться в том, что изделия изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

В.З Соответствие требованиям

Изготовитель отвечает за соответствие изделий всем требованиям настоящего стандарта. Заказчик имеет право проводить любые испытания изделий, необходимые для подтверждения соответствия требованиям, и может забраковать любое изделие, не соответствующее настоящему стандарту.

В.4 Отбраковка

Если между заказчиком и изготовителем не согласовано иное, то изделия, принятые на првдприятии-из-готовителв. но оказавшиеся при входном контроле у заказника или эксплуатации не соответствующими установленным требованиям, могут быть забракованы, а изготовитель уведомлен об этом. При проведении разрушающего контроля любое изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, должно быть забраковано. Действия в отношении забракованных изделий должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

76

ГОСТ 31446—2017

Приложение С (обязательное)

Таблицы

Таблица С.1 — Размеры, массы, группы прочности и виды отделки концов обсадных труб

На-

рунный диа-мир ”. D. ыы

Масса на единицу длины трубы с рембой и муфтой кг/м

Тол

щина

стен*

ки

1. мм

Вид отделки концов трубы для группы прочности в

Н40

J&S.

K5S

M65

180.

R9S

N80

ceo.

T9S

Clio

P110

Q12S

ОГ35

101.60

11.20

6.50

РМ

PM

PM

114.30

14.14

5.21

PS

PS

PS

P

15.63

5.69

Р

PSB

PSB

P

17,26

6.35

Р

PSLBM

PS1.BM

PLBM

PLBM

PLBM

p

PLBM

PLM

PLM

20.09

7.37

Р

PLM

PLBM

PLBM

PLBM

PLBM

p

PLBM

PLM

PLM

22.47

8.56

Р

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

PLBMT

PLBMT

PLMT

26.32

10.20

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

127,00

17.11

5.59

PS

PS

19.35

6.43

PSLBM

PSLBM

PLM

PLM

PLM

PLM

22.32

7.52

PSLBM

PLBM

PLBM

PLBM

PLBM

p

PLBM

PLM

26.79

9.19

PLMT

PLBM7

PLBM7

PLBMT

PLBMT

p

PLBMT

PLBMT

PLMT

30.92

10.70

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

31.85

11.10

PLBM7

PLBM7

PLBMT

PLBMT

p

PLBMT

PLBMT

PLMT

34.53

12.14

PLB

PLB

PLB

p

PLB

PLB

35.86

12.70

PLB

PLB

PLB

p

PLB

PLB

139.70

20.83

6,20

PSM

PSM

PSM

PSM

23.07

6.98

PSLM

PSLBM

PSLBM

PLM

PSLM

PLM

PSM

25.30

7.72

PSLM

PSLBM

PSLBM

PLBM

PSLBM

PLBM

p

PLBM

PLM

PLM

29.76

9.17

PLMT

PLMT

PLBM7

PLBM7

PLBMT

PLBMT

p

PLBMT

PLMT

PLMT

34.23

10.54

PLMT

PLMT

PLBM7

PLBM7

PLBMT

PLBMT

p

PLBMT

PLBMT

PLMT

12.70

P

P

P

P

p

P

14.27

P

p

15.88

P

p

17.45

P

p

19.05

P

p

20.62

P

p

22.22

P

p

79

ГОСТ 31446—2017

Продолжение таблицы С. 1

Наружный диа-метр ". О. ыы

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой “с. кг/м

Тол*

шина

стой*

ки

С, мм

вид отделки концов трубы для группы прочности 0

Н40

JSS.

K5S

MS

180.

R9S

N80

C90.

T85

С1Ю

P110

0125

oros

146.05

22.25

6.50

PSM

PSBM

PSBM

PSM

23.В6

7.00

PSLM

PSLBM

PSLBM

PLBM

PSLBM

PLM

PLB

26.13

7.70

PSLM

PSLBM

PSLBM

PLBM

PSLBM

PLBM

PLBM

28.70

8.50

PLMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLMT

31.85

9.50

PLMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLMT

35.58

10.70

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLMT

12.70

P

14.27

P

15.88

P

17.45

P

19.05

P

20.62

P

22.22

P

168.28

29.76

7.32

PSLBM

PSLBM

PSLBM

PLBM

PSLBM

35.72

8.94

PSLBMT

PSLBMT

PLBMT

PLBMT

PSLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

41.67

10.59

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

47.62

12.06

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

12.70

P

14.27

P

15.88

P

17.45

P

19.05

P

20.62

P

22,22

P

177.80

25.89

5.87

PS

PS

PS

30.06

6.91

PS вм

PSBM

PS в

PSM

34.67

8.05

PSLBM

PSLBM

PLBM

PLBM

PSLBM

PLBM

P

39.14

9.19

PSLBMT

PSLBMT

PLBM

PLBMT

PSLBMT

PLBM

P

PLBMT

PLBM

PLBMT

43.60

10.36

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

80

ГОСТ 31446—2017

Продолжение таблицы С. 1

Наружный диа-метр ". 0. ыы

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой “с. кг/м

Тол*

шина

стой*

ки

1 мм

вид отделки концое трубы для группы прочности 0

Н40

J55.

K5S

M65

180.

R9S

N80

C90.

T85

С1Ю

P110

0125

oros

177.80

47.92

11.51

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

52.23

12.65

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

56.10

13.72

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

60.45

*5.00

PLBMT

PLBMT

PLBMT

15.88

P

P

17.45

P

P

19.05

P

P

20.62

P

P

22.22

P

P

193.68

35.72

7.62

PS вм

PS8M

39.29

8.33

РВМ

PSLBM

PSLB

PLBM

PLBM

PLBM

P

PLMB

PLMB

PLMB

44.20

9.52

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBM

PLBMT

50.15

10.92

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

58.04

12.70

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

63.69

14.27

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

67.41

15.11

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

70.09

15.88

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

17.45

P

P

19.05

P

P

196.85

15.11

P

P

P

P

P

P

219.08

35.72

6.71

PS

PS

PS

PS

41.67

7.72

PSBM

PSBM

PS

PSM

47,62

8.94

PSLSM7

PSLBMT

PSLBMT

PBMT

PSLBMT

PLBM

PLBMT

PBM

PBM

53.57

10.16

PSLBMT

PSLBMT

PSLBMT

PLBMT

PSLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

59.53

11.43

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

65.48

12.70

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

72,92

14.15

PLBMT

PLBMT

PLBMT

P

PLBMT

PLBMT

PLBMT

244.48

48.07

7.92

PSBM

PSBM

PSM

53.57

8.94

PSLBMT

PSLBMT

PSLBMT

PLBMT

PSLSM7

PLBM

PLBMT

PBM

PBM

81

ГОСТ 31446—2017

Продолжение таблицы С. 1

Наружный диа-метр ". 0. ыы

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой “с. кг/м

Тол*

шина

стой*

ки

1 мм

вид отделки концов трубы для группы прочности 0

Н40

J55.

K5S

М65

L60.

R9S

N80

C90.

T8S

Clio

P110

0125

oros

244,48

59,53

10.03

PSLBMT

PSLBMT

PSLBMT

PLBMT

PSLBMT

PLBMT

p

PLBMT

PLBMT

PLBMT

64,73

11,05

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

p

PLBMT

PLBMT

PLBMT

69.94

11.99

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

p

PLBMT

PLBMT

PLBMT

79,62

13.84

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

p

PLBMT

PLBMT

PLBMT

86,91

15,11

PLBMT

PLBMT

PLBMT

p

PLBMT

PLBMT

PLBMT

15.47

P

p

91.11

/5.90

PLBMT

PLBMT

PLBMT

17.07

P

p

18.64

P

p

20.24

P

p

250.83

87.80

/5.88

PT

PT

PT

PT

PT

273,05

48,74

7.09

PS

PS

60.27

В.89

PSBM

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSMT

PSBM

PSBMT

67,71

10.16

РВМ

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

75,90

11,43

РВМ

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

p

PSBMT

PSBMT

PSBMT

82.59

12.57

РВМ

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

p

PSBMT

PSBMT

PSBMT

90,33

13.84

РВМ

PSBMT

PSBMT

PSMT

PSBMT

p

PSBMT

PSBMT

PSBMT

97.77

15,11

PSBMT

PSMT

PSBMT

p

PSBMT

PSBMT

PSBMT

105.49

/6.50

РМТ

PSMT

PSMT

PSMT

17.07

p

p

18.64

p

p

20.24

p

p

298,45

62.50

8,46

PS

PSM

69.94

9.53

PSBM

PSBM

PM

PM

80,36

11.05

PSBM

PSBM

PSM

PSM

PSM

PSM

89.29

12.42

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

p

PSBM

PSBM

PSM

96,73

13.56

РМ

p

p

p

p

p

p

105.86

14,78

РМ

PSM

PSM

PSM

p

PSM

PSM

PSM

82

ГОСТ 31446—2017

Продолжение таблицы С. 1

Наружный диа-метр ". О. ыы

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой “с. кг/м

Тол*

шина

стой*

ки

С, мм

вид отделки концов трубы для группы прочности 0

Н40

J55.

K5S

M65

uo.

R9S

N80

C90.

T85

Clio

P110

0125

oros

323.85

7.70

Р

р

68.32

8.50

РВМ

PSBM

PS

PM

PBM

75.72

9.50

РВМ

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PBM

PB

PB

87.46

11.00

РВМ

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBM

PB

PB

96.91

12.40

РВМ

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

108.43

14.00

РВМ

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

339.72

71.43

8.38

PS

PS

81.10

9.65

РВМ

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

90.78

10.92

РВМ

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

101.19

12.19

РВМ

PSBM

PSBM

PSBM

PSB M

PSBM

P

PSBM

107.15

13.06

РВМ

РВМ

PSBM

PSB M

PSBM

P

PSBM

PSBM

PSBM

114.86

14.0

PSM

PSM

PSM

PSM

PSM

126.35

15.4

PM

PSM

PSM

PSM

350.52

9.00

p

10.00

p

11.00

p

12.00

p

376.76

9.00

p

10.00

p

11.00

p

12.00

p

406.40

96.73

9.53

PS

111.61

11.13

PSB

PSB

125.01

12.57

PSB

PSB

16.66

p

p

P

p

p

425.45

8.00

р

8.90

р

108.53

10.00

р

PB

PB

PB

118.50

11.00

PB

PB

PB

83

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С. 1

Наружный диаметр ". О. ыы

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой “с. кг/ы

Тол*

шина

стой*

ки

1 мм

вид отделки концов трубы для группы прочности а

Н40

J55.

K5S

М65

180.

R95

N80

С90.

Т85

С110

РИО

0125

ОГ35

425.45

11.50

Р

р

Р

128.42

12.00

Р8

РВ

РВ

473,08

130.21

11.05

PS

PS8

PSB

508.00

139.89

11.13

PSL

PSLB

PSLB

158.49

12.70

PSLB

PSLB

197.93

16,13

PSLB

* Наружные диаметры св. 168.28 мм указаны с двумя десятичными знаками в целях проектирования и обеспечения взаимозаменяемости.

ь Масса не едннииу длины трубы с резьбой и навинченной муфтой приведена для справки.

Масса рассчитана как среднее значение массы для всех типов резьбовых соединений и длины трубы

8.2 м.

с Плотность мартенситных хромистых сталей (групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Следует применять коэффициент коррекции массы, равный 0.989.

d Обсадные трубы с резьбовыми соединениями ВС. ОТТМ и ОТТГ могут быть поставлены с обычными и специальными муфтами, обсадные трубы с соединением ВС — со специальными муфтами со специальной фаской.

Примечание — В настоящей таблице применены следующие обозначения видов отделки концов труб: Р — без резьбы; S — резьбовое соединение SC; L — резьбовое соединение LC. В — резьбовое соединение ВС: М— ромбовое соединение ОТТМ: Т — резьбовое соединение ОТТГ.

Таблица С.2 — Размеры, массы, группы прочности и виды отделки концов насосно-компрессорных труб

На

руж

ный

диа

метр

0.

мм

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой а-ь. сг/м

Топ-

ши*

Н9

вид отделки концов трубы для труппы прочности6

NU

EU

нктн

НКТ6

HKU

СЮН*

ки

г.

мм

Н40

J55.

Х55

К?2

L80

R9S

N80

С90

Т95

Р110

013S

26,67

1.70

1.79

1.74

2.87

PNU

PNU Н

PH

PNU

PNUH

PNU

PNU

2.29

3.91

PU

PU

PU

PU

PU

PU

PU

33.40

2,53

2.68

2.54

2.57

3.36

PNU

PNUKH

PNUKH

PNUKW

PNUKW

PNUKW

2.62

2.65

3.50

_

РКН

РКН

РКН

РКН

3.33

3.27

3.30

4.55

PU

PU КН

PU КН

PU Н

PUH

PUH

PUW

42.16

3.18

Р

Р

3,42

3.57

3.45

3.49

3.56

PNU

PNU КН

PNUKH

PNUKW

PNU КН

PNUKH

PNUKH

4.57

4.51

4.55

4.85

PU

PU КН

PUKW

PU Н

PUH

PUH

PUW

48.26

3.18

Р

Р

84

ГОСТ 31446—2017

Продолжение таблицы С.2

На

руж

ный

диа

метр

0.

мм

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой *•*. кг/м

Топ*

ЩИ’

на

вид отделки концов трубы для группы прочности6

NU

EU

НКТН

нктв

нки

стен*

ки

Г,

мм

нло

JS5.

#55

К?2

L80

R9S

N80

COO

T9S

P110

Of 35

48.26

4.09

4.32

4.08

4.19

3.68

PNU

PNUKH

PNUKH

PNUKH

PNU

PNU

4.42

4.53

4,00

РКН

РКН

РКН

PKH

5.55

5.08

PU

PU

PU

PU

PU

PU

PU

6.35

р

p

P

7.62

р

p

P

52.40

3.96

р

Р

р

P

p

P

5.72

р

Р

р

P

p

P

p

60.32

5.95

5.99

6.12

6.04

4.24

PN

PNKH

PNKH

PNKH

PNKH

PNKH

PKH

6.85

6.99

6.73

686

6,78

4.83

PNU

PNUKH

PNUKH

PNUKH

PNUKH

PNUKH

PNUH

PKH

6.94

7.06

6.99

5.00

РКНС

РКНС

РКНС

PKHC

PKHC

PKHC

PHC

°KHC

8.63

8.85

8.67

8.79

8.72

6.45

РШКН

PNUKH

PNUKH

PNUKH

PNUKH

PKH

7.49

Р

P

P

11.09

8.53

PU

PU

PU

73.02

9.52

9.67

9.41

9.61

9.41

5.51

PNU

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PKHC

11.61

11.76

11.62

11.82

11.63

7.01

РКНС

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PKHC

12.8С

12.95

7.82

PNU

PNU

PNU

PNU

PNU

14.06

8.64

PU

PU

PU

9.96

P

P

P

11.18

P

P

P

88.90

11.46

5.49

PN

PN

PN

PN

PN

PN

13.69

13.84

13.47

13.78

13.52

6.45

PNU

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PKHC

15.18

15.99

15.39

15.14

7.34

PN

РЫКНС

PN KHC

PNKHC

PN KHC

PNKHC

PKHC

°KHC

16.27

16.54

16.3'

8.00

РКНС

РНС

PKHC

PKHC

PKHC

PKHC

PKHC

=»KHC

18.90

19.27

18.92

19.22

18.97

9.52

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PKHC

10.92

P

P

P

12.0$

P

P

P

13.46

P

P

P

<01,60

14.14

5.74

PN

PN

PN

PN

PN

PN

15.69

15.98

15.77

650

РКНС

РКНС

PKHC

PKHC

PKHC

PKHC

PKHC

°KHC

16.37

16.01

16.31

16.09

6.65

PU

PUKHC

PU KHC

PU KHC

PUKHC

PUKHC

PKHC

aKHC

8.38

P

P

P

85

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.2

На

руж

ный

диа

метр

О.

мм

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой ®в. кг/м

Топ*

ти

на

вид отделки концов трубы для группы прочности6

NU

EU

НКТН

НКТВ

нки

стен

ки

Г,

мм

Н40

JS5.

K6S

К72

L80

R9S

N80

сео

T9S

Р110

ОГЭ5

101.60

10.54

Р

р

Р

12.70

Р

р

Р

15.45

Р

р

Р

114.30

18.75

18.97

18.71

79.75

78.95

6.88

PNU

PNUКНС

PNUKHC

PNUKHC

PNUKWC

PNUКНС

РКНС

РКНС

18.92

19.44

79.23

7.00

РКНС

РКНС

РКНС

РКНС

РКНС

РКНС

РКНС

РКНС

8.56

Р

р

Р

9.65

Р

р

Р

10.92

Р

р

Р

12.7С

Р

р

Р

14.22

Р

р

Р

16.0С

Р

р

Р

* Масса на единицу длины трубы с резьбой и навинченной муфтой приведена для справки.

Масса рассчитана как среднее значение для всех /лилов резьбовых соединений и длины трубы 8.2 м. ь Плотность мартенситных хромистых сталей (групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Следует применять коэффициент коррекции массы, равный 0.989.

с Насосно-компрессорные трубы с резьбовыми соединениями NU. НКТН. НКТВ могут быть поставлены с обычными муфтами или с муфтами оо специагъной фаской. Насосно-компрессорные трубы с соединением EU могут быть поставлены с обычными муфтами, со специальными муфтами или с муфтами со специальной фаской.

Примечание — В настоящей таблице применены следующие обозначения видов отделки концов труб: Р — без резьбы; N — резьбовое соединение NU; U — резьбовое соединение EU, К — резьбовое соединение НКТН: Н — резьбовое соединение НКТВ: С — резьбовое соединение НКМ.

Таблица С.З — Способ производства и вид термообработки

Класс

прочности

Группа

прочности

Тил

Слособ

производства*

вид

термообработки*

Минимальная температура отпуска. ’С

1

Н40

S ИЛИ EW

J55

S или EW

р

К55

S или EW

Ь

К72

S или EW

0

N80

1

S или EW

С

N80

Q

S или EW

Q4

R95

S или EW

Q

538

2

М65

S или EW

е

L80

1

S или EW

Q

566

86

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.З

Класс

прочности

Группа

прочности

Тип

Способ

производства9

вид

терыообряботм*

Минимальная температура отпуска.'С

2

L80

9Сг

S

О1

593

L80

13Сг

S

О1

593

С90

S

Q

621

Т95

S

0

649

С110

S

Q

649

3

Р110

S или EW ^ п

Q

4

0125

S или EWh

О

Q135

SwiuEWh

0

а S — процесс изготовления бесшовных изделий. EW — процесс изготовления сварных изделий.

0 Термообработка не является обязательным требованием. Сварное соединение сварных труб должно быть подвергнуто локальной термообработке.

По выбору изготовителя или в соответствии с требованиями заказа изделия могут быть подвергнуты нормализации {N). нормализации и отпуску (NT) или закалке и отпуску (Q) по всему объему.

с Термообработка по всему объему. Нормализация (N) или нормализация и отпуск (NT) по выбору изготовителя. Для сварных труб, заказанных с проведением нормализации, допускается по выбору изготовителя проведение только локальной нормализации сварного соединения. При нормализации допускается применение ускоренного охлаждения.

0    Допускается прерванная закалка с последующим контролируемым охлаждением.

° Изделия должны быть подвергнуты термообработке ло всему объему. Нормализация (N). нормализация и отпуск (NT) или закалка и отпуск (О) по выбору изготовителя или по требованию в заказе.

1    Изделия групп прочности L80 тип 90 и L60 тип 13Сг могут быть подвергнуты закалке на воздухе.

9 Специальные требования к химическому составу сварных труб группы прочности Р110 указаны в таблице С.4.

п Трубы должны быть подвергнуты термообработке ло всему объему. Специальные требования к сварным трубам групп прочности РИО. 0125 и 0135 указаны в А.6 SR11.

Таблица С.4 — Химический состав стали

Кпасс

проч

ности

Группа

проч

ности

Тип

Массовая доля элемента в стали. Ч

Углерод

Мерганеи

Молибден

Хром

Ни*

кель

Медь

Фосфор

Сера

Крем

ний

Не

менее

Не

более

Не

менее

Не

более

Не

менее

Не

более

Не

менее

Не

более

Не более

1

Н40

0.030

0.030

J55

0.030

0.030

К55

0.030

0,030

К72

0.030

0.030

N80

1

0.030

0,030

N80

О

0.030

0.030

R95

0.45 е

1.90

0.030

0,030

0.45

2

М65

0.030

0.030

L80

1

0.43 а

1.90

0.25

0.35

0.030

0,030

0.45

L80

9Сг

0.15

0.30

0.60

0.90

1.10

8.00

10.0

0.50

0.25

0.020

0.010

1.00

190

13Сг

0.15

0.22

0,25

1.00

12.0

14.0

0.50

025

0.020

0.010

1.00

С90

0.35

1.20

0.25 ь

0.85

1.50

0.99

0.020

0.010

87

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.4

К пасс лроч* мости

Группа лроч* нос г И

Тип

Массовая доля элемента в стали, %

Углерод

Марганец

Молибден

Хром

Ни-

кель

Медь

Фосфор

Сера

Крем*

мин

Не

менее

Не

более

Не

мсмее

Не

бопее

Не

менее

Не

более

Не

менее

Не

более

Не бопее

2

Т95

0,35

1,20

0,25 d

0.85

0.40

1.50

0.99

0.020

0.010

С110

0,35

1.20

0.25

1,00

0.40

1.50

0.99

0.020

0.005

3

Р110

0.030 е

0.030 е

4

Q125

0.35

1,35

0.85

1.50

0.99

0.020

0.010

О Г 35

0.35

1.50

0.85

1,00

0.030

0.030

8 Максимальная массовая доля углерода для группы прочности L80 всех типов может быть увеличена до 0.50 %. если изделия подвергают закалке в масле.

ь Требования к минимальной массовой доле молибдена для группы прочности С90 не распространяются на изделия толщиной стенки менее 17,7В мм.

с Максимальная массовая доля углерода для группы прочности R95 может быть увеличена до 0.55 %. если изделия подвергают закалке в масле.

в Минимальная массовая доля молибдена для группы прочности Т95 может быть уменьшена до 0.15 %. если толщина стенки изделий менее 17.78 мм.

е Для сварных труб группы прочности Р110 массовая доля фосфора должна быть не более 0,020 %, массовая доля серы — не более 0,010 %.

Примечание — Прочерк означает, что требования не установлены, но массовая доля элемента должна быть ухазана в записях по химическому анагызу изделий.

Таблица С.5 — Требования к механический свойствам

Класс проч* ноет и

Труп-

па

проч*

МОСТИ

Тил

Полное удпнме* кие под нагрузкой. %

Предел

текучести. МПа

Предел

прочно*

сти

en m»v МПа

Твердость ". не более

Толщина стенки

изделия

УН

Разброс твердости HRC. ие бопее

вт спл

HRC

HBW

1

Н40

0.5

276

552

414

J55

0.5

379

552

517

К55

0.5

379

552

655

К72

0.5

491

687

N80

1

0.5

552

758

689

N80

О

0.5

552

758

689

R95

0.5

655

862

758

2

М65

0.5

448

586

586

22

235

L80

1

0.5

552

655

655

23

241

L80

9Сг

0.5

552

655

655

23

241

L80

13Сг

0.5

552

655

655

23

241

С90

0.5

621

724

689

25.4

255

До 12.70 включ.

3.0

От 12.71 до 19.04

4.0

От 19.05 до 25.39

О

25.40 и cs.

6.0

88

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.5

Класс лроч-и ос? и

Труп-

па

проч-

кости

Тип

Полное удпике* ние под нагрузкой. %

Преаеп

текучести. МПа

Пред on прочно* сти

вп ши-МПа

Твердость *. не белее

Толщина стенки изделия J, ыы

Разброс твердости HRC. не более

вт спл

°тлых

HRC

наш

2

Т95

0.5

655

758

724

25.4

255

До 12.70 вкгвоч.

3.0

От 12.71 до 19.04

4.0

От 19.05 до 25.39

5.0

25.40 и се.

6.0

С110

0.7

758

828

793

30

286

До 12.70 вкпюч.

3.0

От 12.71 до 19.04

4.0

От 19.05 до 25.39

5.0

25.40 и се.

6.0

3

Р110

0.6

758

965

862

4

0125

0.65

862

1034

931

Ь

До 12,70 вкпюч.

3.0

От 12.71 до 19.04

4.0

19,05 и се.

5.0

0135

0.65

930

1137

1000

В

До 12.70 вклюн.

3.0

От 12.71 до 19.04

4.0

19.05 и се.

5.0

а В спорных случаях слеаует применять лабораторный контроля твердости по шкало С Роквелла в Требования к твераости но установлены, но разброс твераости ограничен как элемент контроля управляемости процессом производства (см. 7.6 и 7.9).

Примечание — Прочерк означает, что требования не установлены.

Таблица С.6 — Требования к минимальному относительному удлинению

Образец для испытаний на растяжение

Минимальное относительное удлинение 5 при расчетной длине образца 60.0 мм. Ч. при группе прочности

Н40

JS6

M6S

К55.

L80

К72

N80.

СМ

T9S

R8S

С1Ю

Р110

QI25

ОГЭ5

Площадь поперечного сечения S0. ммг

Толщина стенки 1. мм. при ширине образца, мм

Минимальный предел прочности вй m(v МПа

го

2S

40

414

517

586

6SS

687

686

724

756

793

882

931

годе

490

ДО 25.53 8кл.

ДО 19.41 8КЛ.

до 12.77 вкл.

30

24

22

20

19

19

18

17

16

15

14

13

480

25.00—25.52

19.00—19.40

12.51—12.76

29

24

22

19

19

19

18

17

16

15

14

13

470

24.48—24.99

18.61—18.99

12.24—12.50

29

24

21

19

19

19

18

17

16

15

14

13

460

23.96—24.47

18.20—18.60

11.98—12.23

29

24

21

19

19

18

18

17

16

15

14

13

450

23.43—23.94

17.81—18.19

11.72—11,97

29

24

21

19

18

18

18

17

16

15

14

13

440

22.90—23.42

17.40—17.80

11.45—11.71

29

24

21

19

18

18

18

17

16

15

14

13

430

22.37—22.89

17.01—17.39

11.19—11.44

29

24

21

19

18

18

17

17

16

15

14

13

89

ГОСТ 31446—2017

Продолжение таблицы С.6

Образец дпа испытании на растяжение

Минимальное относительное удлинение S при расчетной длине образца 50.0 мм. %. при группе прочности

Н40

J5S

M6S

К55.

L80

К72

N80.

С90

Т»5

R9S

С110

РИО

0125

ОГ35

Площадь поперечного сечения S0. мм2

Тепщииа стеши 1. мм. при ширине образца, ым

Минимальный предел прочности о„ mfv МПа

20

25

40

414

S17

586

655

687

68»

724

758

793

862

931

Г000

420

21.85—22.36

16.60—17,00

10.93—11.18

29

23

21

19

18

18

17

17

16

15

14

13

410

21.32—21.84

16.21—16.59

10.66—10.92

29

23

21

19

18

18

17

17

16

15

14

13

400

20.79—21.31

15.80—16.20

Ю.40—10.65

28

23

21

19

18

18

17

17

16

15

14

13

390

20.27—20,78

15.41—15.79

10.14—10,39

28

23

21

19

18

18

17

16

16

15

14

13

360

19.74—20.26

15.00—15.40

9,87—10.13

28

23

21

19

18

18

17

16

16

15

14

13

370

19.22—19.73

14.61—14.99

9.61—9.86

28

23

20

19

18

18

17

16

16

14

13

13

360

18.69—19,21

14.20—14.60

9.35—9.60

28

23

20

18

18

18

17

16

16

14

13

13

350

18.16—18.68

13.81—14.19

9.08—9.34

28

23

20

18

18

17

17

16

15

14

13

13

340

17,64—18.15

13.40—13,80

8.82—9.07

28

23

20

17

17

17

16

15

14

13

12

330

17,11—17.63

13,01—13,39

8.56—8.81

27

22

20

18

17

17

17

16

15

14

13

12

320

16.58—17.10

12.60—13.00

8.29—8.55

27

22

20

17

17

16

16

15

14

13

12

310

16.06—16.57

12,21—12.59

8.03—8.28

27

22

20

18

17

17

16

16

15

14

13

12

300

15.53—16.05

11.80—12.20

7.77—8,02

27

22

20

18

17

17

16

16

15

14

13

12

290

15.01—15.52

11,41—11.79

7,51—7.76

27

22

19

18

17

17

16

16

15

14

13

12

260

14.46—15.00

11,00—11.40

7.24—7.50

26

22

19

18

17

17

16

15

15

14

13

12

270

13.95—14.47

10.61—10.99

6.98—7.23

26

22

19

17

17

17

16

16

15

14

13

12

260

13.43—13.94

10.20—10.60

6.72—6.97

26

21

19

17

17

16

16

16

15

13

13

12

250

12.90—13.42

9.81—10.19

6.45—6.71

26

21

19

17

16

16

16

16

14

13

12

12

240

12.37—12,89

9.40—9.80

6,19—6.44

26

21

19

17

16

16

16

16

14

13

12

12

230

11.85—12.36

9.01—9.39

5.93—6.18

25

21

19

17

16

16

15

15

14

13

12

12

220

11.32—11.84

8.60—9.00

5.66—5.92

25

21

18

17

16

16

15

15

14

13

12

11

210

10.79—11.31

8.21—8.59

5.40—5.65

25

20

18

17

16

16

15

15

14

13

12

11

200

10.27—10.78

7.80—8.20

5.14—5.39

25

20

18

16

16

16

15

15

14

13

12

11

190

9.74—10.26

7.41—7.79

4,87—5.13

24

20

18

16

16

15

15

14

14

13

12

11

160

9.22—9.73

7.00—7.40

4.61—4.86

24

20

18

16

15

15

15

14

13

13

12

11

170

8.69—9.21

6.61—6.99

4.35—4.60

24

20

18

16

15

15

14

14

13

12

12

11

160

8.16—8.68

6.20—6.60

4.08—4.34

24

19

17

16

15

15

14

14

13

12

11

11

150

7,64—8.15

5,81—6.19

3.82—4,07

23

19

17

15

15

15

14

14

13

12

11

11

140

7.11—7.63

5.40—5.80

3.56—3.81

23

19

17

15

15

15

14

14

13

12

11

10

90

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.6

Образец дпа испытаний на растяжение

Минимальное относительное удлинение S при расчетной длине образца 50.0 мм. %. при группе прочности

Н40

JSS

M6S

К55.

L80

К72

N80.

С90

Т»5

R95

С110

Р110

0125

ОГ35

Площадь поперечного сечения S0. ммг

Толщина стенки 1. мм. при ширине образца, им

Минимальный предел прочности on тЛ. МПа

20

25

40

414

S17

586

655

687

68»

724

758

793

862

931

Г000

130

6.56—7.10

5.01—5.39

3.29—3.55

23

19

17

15

14

14

14

13

13

12

11

10

120

6.06—6,57

4.60—5.00

3.03—3.28

22

18

16

15

14

14

14

13

12

12

11

10

110

5.53—6.05

4,21—4.59

2.77—3.02

22

18

16

15

14

14

13

13

12

11

11

10

100

5.01—5.52

3.80—4.20

2.51—2.76

22

18

16

14

14

14

13

13

12

11

10

10

90

4.48—5.00

3,41—3.79

2.24—2.50

21

17

15

14

13

13

13

13

12

11

10

10

60

3,95—4,47

3.00—3.40

1.98—2.23

21

17

15

14

13

13

12

12

11

11

10

9

70

3,43—3,94

2.61—2.99

1.72—1.97

20

16

15

13

13

13

12

12

11

10

9.5

9

60

2.90—3.42

2.20—2.60

1,45—1,71

19

16

14

13

12

12

12

12

11

10

9.5

9

50

2.37—2.89

1.81—2.19

1.19—1,44

19

15

14

12

12

12

11

11

10

9.5

9

8

Таблица С.7 — Критическая толщина стенки муфт

В миллиметрах

Резьбовые соединено* по ГОСТ fперевод ГОСТ Р 5I906J

Наружный

диаметр

труб

О

NU

EU

EU | ВС

ВС

LC

SC

Специальная муфта

Критическая толщина стенки муфты

26.67

4.29

5.36

33.40

5.36

6.55

42.16

6.07

6.10

46.26

4.98

6.38

60.32

7.72

7.62

5.69

73.02

9.65

9.09

6.45

86.90

11.46

11,53

7.47

101.60

11.53

11.63

114.30

11.05

12.52

6.58

8.18

8.86

8.56

127.00

6.76

9.14

9.96

9.45

139.70

6.81

9.04

9.88

9.40

146.05

7.08

12.08

13.02

12.47

168.28

6.96

11.91

12.90

12.32

177.80

7.11

14.24

75.20

74.49

177.80*

10.67

77.63

70.92

91

ГОСТ 31446—2017

Продолжение таблицы С.7

Раьбоеые соединения по ГОСТ (перевод ГОСТ Р 51906)

Наружный

Ц| 1

CI1

EU

ВС

ел

1 Г*

ел

диаметр

труб

пи

си

Специальная муфта

Lv

9w

о

Критическая толщина стенки муфты

193.68

8.84

13.61

14.55

13.87

219.08

В.94

15.29

16.43

15.54

244.48

8.94

15.29

16.69

15.60

273.06

8.94

15.29

15.70

298.45

15.29

15.70

323.85

16.17

76.50

339.72

15.29

15,70

406.40

16.94

16.05

425.45

76.74

473.08

21.69

20.80

508.00

16.94

17.09

16.10

Резьбовые соединения по ГОСТ 33756

Наружный

НКТН

НКТВ

нки

отти

ОХ7Г

07ГМ

07ГГ

диаметр

труб

Специальная муфта

D

Критическая толщина стенки муфты

26.67

5.39

33.40

5.40

6.59

42.16

6.11

6.12

48.26

5.00

6.41

60.32

7.74

7.66

7.70

73.02

9.68

9.13

8.83

88.90

11.51

11.54

11.28

101.60

11.57

11.66

11.25

6.6 Г

8.67

114.30

11.07

12.56

11.42

6.84

7.27

8.44

8.87

127.00

6.91

7,35

9.31

9.75

139.70

7,03

7.47

9.28

9.72

146.05

7,26

7.70

12.26

12.70

168.28

7.17

7,60

12.12

12.55

177.80

7.28

7.72

10.88

11.32

193.68

9.02

9.46

13.77

14.21

219.08

9.21

9.65

15.56

16.00

244.48

9.21

9.65

15.57

16.00

92

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы 0.7

Резьбовые соединено» по ГОСТ 33758

Наружный

НКТН

НКТв

нки

отти

ОТТГ

отти

ОТТГ

диаметр

труб

Специальная муфте

О

Критическая толщина стенки муфты

250.83

16.00

273.05

9.22

9.66

15.57

16.01

298.45

15.57

323.85

16.41

16.84

339.72

15.53

а При поставке труб с обычными муфтами наружным диаметром 194.46 ми.

Примечание — Критическая толщина стенки трубной заготовки дпя муфт и муфтовой заготовки превышает толщину стенки муфты, указанную а настоящей таблице, на величину припуска дпя получения необходимой высоты профиля резьбы без образования черноеин по вершинам резьбы.

Таблице С.8 — Размеры образцов для испытаний на ударный изгиб и коэффициент уменьшения минимальной работы удара

Тип образца а

Размеры поперечного сечения образца (ширима я высоте/ мы

Коэффициент уменьшения минимальной работы удара *VmM

Полный размер

10х 10

1.00

3/4-размера

10x7.5

0.80

1 /2-размера

10x5

0.55

9 Условное обозначение размера образца по доле высоты образца полного размера. |

Таблица С.9 — Порядок выбора образцов для испытаний на ударный изгиб по ориентации и типу образца

Ступень

Ориентация образца

Тип образца *

1

Поперечная

Полный размер

2

Поперечная

3/4-размвра

3

Поперечная

1/2-размера

4

Продольная

Полный размер

5

Продольная

3/4-размера

6

Продольная

1/2-размвра

9 Условное обозначение размера образца по доле высоты образца полного размера. Примечание — Самой высокой ступенью в порядке выбора образцов является ступень 1.

93

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.10 — Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб от трубных заготовок для муфт, муф

товых заготовок и заготовок для соединительных деталей групп прочности J5S, К55 и К72

Резьбовые соединена* по ГОСТ (перевод ГОСТ Р б 1906}

Ориентация и высота образца, минимальная работа увара    и снижение температуры испытаний

Наруж*    для резобоаото соединения

ный _

диаметр трубы О. нм

NU

EU

EU | ВС

ВС

LC

SC

Специальная муфта *

26.67

L-5-15-A

33.40

L-5-15-A

L-7-22-A

42.16

L-5-15-B

L-5-15-B

48.26

L-5-15-A

L-7-22-B

60,32

L-7-22-A

L-7-22-A

L-7-22-A

73,02

L-10-27-A

L-10-27-A

L-10-27-A

88.90

Т-5-11-Е

Т-5-11-Е

Т-5-11-D

101.60

Т-7-16-8

Т-7-16-В

114.30

Т-7-16-8

Т-7-16-В

L-7-22-A

L-7-22-A

L-1Q-27-A

L-10-27-A

127.00

Т-5-11-С

T-5-11-D

Т-5-11-0

Т-5-11-0

139.70

Т-5-11-С

T-5-11-D

Т-5-11-0

Т-5-11-0

146.05

L-5-15-C

Т-5-11-Е

Т-5-11-Е

Т-5-11-Е

168.28

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

177.80

Т-7-16-А

Т-7-16-А

Т-10-20-А

Т-7-16-В

193.68

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

219.08

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

244.48

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

273.05

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

298.45

Т-10-20-А

Т-10-20-А

323.85

Т-10-2О-А

Т-10-20-А

339.72

Т-10-20-А

Т-10-20-А

406.40

Т-10-20-А

Т-10-20-А

425.45

Т-10-20-А

473.08

Т-10-20-А

Т-10-20-А

508.00

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

94

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.10

Резьбовые соединения по ГОСТ 33756

Наруж

ный

Ориентация и высота обрата, минимальная работа удара    и снижение температуры испытаний

для резьбового соединено*

диаметр трубы D. нм

НКТН

нктв

нки

Специальна* муфта 0

0 TTU

ОТТГ

07ГМ

ОТТГ

26.67

L-5-15-A

33.40

L-5-15-A

L-7-22-A

42.16

L-5-15-B

L-5-15-8

40.26

L-5-15-A

L-7-22-8

60.32

L-7-22-A

L-7-22-A

L-10-27-A

73.02

L-10-27-A

L-10-27-А

L-10-27-A

88.90

Т-5-11-Е

Т-5-11-Е

Т-5-11-Е

101.60

Т-7-16-В

Т-7-16-В

Т-7-1&-В

L-5-15-B

L-7-22-B

114.30

Т-7-16-8

Т-7-16-В

Т-7-16-8

1-7-22-А

L-10-27-A

L-10-27-A

Т-10-20-А

127.00

L-7-22-A

L-10-27-A

T-5-11-D

Т-10-20-А

139.70

L-7-22-A

L-10-27-А

T-5-11-D

Т-10-20-А

146.05

L-7-22-A

L-5-15-8

Т-10-20-А

Т-10-20-А

168.28

L-7-22-A

L-10-27-A

Т-10-20-А

Т-10-20-А

177.80

Т-5-11-С

Т-10-20-А

Т-7-16-А

Т-10-20-А

193.68

Т-5-11-D

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

219.08

Т-7-16-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

244.48

Т-7-16-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

273.05

Т-7-16-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20-А

298.45

Т-10-20-А

323.85

Т-10-20-А

Т-10-20-А

339.72

Т-Ю-20-А

а Недостаточная толщина стенки для изготовления образца 1/2-размвра.

0    Высота образца обусловлена тем. что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок.

Примечания

1    В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т — поперечный образец (см. рисунок D. 11), L — продольный образец (см. рисунок D.11), 10 — высота образца полного размера (10 х 10 мм). 7 — высота образца 3/4-размера (10 х 7.5 мм), 5 — высота образца 1/2-размера (10x5 мм). А—без снижения температуры. В — снижение на 3 *С. С — снижение на 6 ‘С. D — снижение на 8 *С. Е — снижение на 11 *С.

2    В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует высота образца (10. 7 ww 5 мм), затем минимальная работа удара (Дж) и снижение температуры испытаний (А. В. С. О или Е). Требования к работе удара и снижению температуры испытаний приведены для указанного размера образца.

05

ГОСТ 31446—2017

Таблице С. 11 — Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб от трубных заготовок для муфт, муф

товых заготовок и заготовок для соединительных деталей группы прочности L80

Резьбовые соединения по ГОСТ (перевод ГОСТ Р S1906)

Ориентация и высоте образца, минимальная работа удара Кумл Для резьбового соединения

диаметр

трубы

0. мм

NU

EU

EU | ВС

ВС

LC

SC

Специальная муфта ь

26.67

9

L-5-22

33.40

L-5-22

L-7-32

42.16

L-5-22

L-5-22

48.26

L-5-22

L-7-32

60.32

1-7-32

L-7-32

L-7-32

73.02

L-10-40

L—10—40

L-10-40

88.90

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

101.60

Т-7-16

Т-7-16

114.30

Т-7-16

Т-7-16

L-7-32

L-7-32

L-10—40

127.00

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

139.70

Т-б-11

Т-5-11

Т-5-11

146.05

L-5-15

Г-5-11

Г-5-11

168.28

Т-10-20

Т-10-20

Т-10-20

177.80

Т-7-16

Т-7-16

Т-10-20

193.68

Т-10-20

Т-10-20

Т-10-20

219.08

Т-10-20

Т-10-20

Т-10-21

244.48

Т-10-20

Т-10-20

Т-10-21

273.05

Т-10-20

Т-10-20

Т-10-20

298.45

Т-10-20

Т-10-20

323.85

Т-10-17

Г-10-18

339.72

Т-10-20

Т-10-20

406.40

Т-10-21

Т-10-21

425.45

7-10-18

473.08

Т-10-25

Т-10-24

508.00

Т-10-21

Т-10-21

Т-10-21

96

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С. 11

Резьбовые соединения по ГОСТ 33756

Ориентация и высот» образца, минимальная работа удара Кут, для резьбового соединения

диаметр трубы 0. мм

НКТН

нкте

нш

07ТМ | ОТТГ

ОГ7М

ОТТГ

Специальная муфта 6

33.40

L-5-22

L-7-32

42.16

L-5-22

L-5-22

48.26

L-5-22

L-7-32

60.32

L-7-32

L-7-32

L-10-41

73.02

L-10-40

L-10-40

L-10-41

88.90

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

101.60

Т-7-16

Т-7-16

Т-7-16

L-5-15

L-7-33

114.30

Т-7-16

Т-7-16

Т-7-16

L-5-23

L-5-23

L-10-41

Т-10-20

127.00

L-5-23

L-5-23

Т-5-11

Т-10-20

139.70

L-5-23

L-5-23

Т-5-11

Т-10-20

146.05

L-5-23

L-7-33

Т-10-20

Т-10-20

168.28

L-5-23

L-7-33

Т-10-20

Т-10-20

177.80

L-5-23

L-7-33

Т-5-11

Т-5-11

193.68

L-7-33

L-7-33

Т-7-16

Т-7-16

219.08

L-7-33

Т-5-11

Т-10-20

Т-10-21

244.48

Т-5-11

Т-5-11

Т-10-20

Т-10-21

273.05

Т-5-11

Т-5-11

Т-10-20

Т-10-21

298.45

Т-10-20

323.85

Т-10-21

Т-10-21

339.72

Т-10-20

0 Недостаточная толщина стенки для изготовления образца 1/2-размвра.

0 высота образца обусловлена тем. что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок.

Примечания

1    В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т — поперечный образец (см. рисунок D.11), L— продольный образец (см. рисунок D.11}. 10 — высота образца полного размера (10 х 10 мм). 7 — высота образца 3/4-размвра (10 х 7.5 мм). 5 — высота образца 1/2-размера (10 х 5 мм).

2    В нэстояцей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует высота образца (10. 7 или 5 мм), затем минимальная работа удара (Дж) и снижение температуры испытаний (А. В. С. D или Е). Требования к работе удара и снижению температуры испытаний приведены для указанного размера образца.

97

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.12 — Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб от трубных заготовок для муфт, муф

товых заготовок и заготовок для соединительных деталей группы прочности С90

Резьбовые соединенно по ГОСТ (перевод ГОСТ Р S1906)

Наружный диаметр грубы 0. мм

Ориентация и высота образца, минимальная работа удара для резьбового соединения

NU

EU

EU

ВС

ВС

LC

SC

Специальная муфта 6

26.67

L-5-22

33.40

L-5-22

L-7-32

42.16

L-5-22

L-5-22

48.26

L-5-22

L-7-32

60.32

L-7-32

L-7-32

L-7-32

73.02

L-10-40

L-10-40

L-10-40

88.90

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

101.60

Т-7-16

Т-7-16

114.30

Т-7-16

Т-7-16

L-7-32

L-7-32

L-10—40

127.00

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

139.70

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

146.05

L-5-15

Т-5-11

Г-5-17

168.28

Т-10-20

Т-10-20

Т-10-20

177.80

Т-7-16

Т-7-16

Т-10-20

193.68

Т-10-20

Т-10-21

Т-10-22

219.08

Т-10-20

Т-10-22

Т-10-23

244.48

Т-10-20

Т-10-22

Т-10-23

273.05

Т-10-20

Т-10-22

Т-10-23

298.45

Т-10-22

Т-10-23

323.85

Г-10-20

Г-70-20

339.72

Т-10-22

Т-10-23

Резьбовые соединение по ГОСТ 33758

Наружный диаметр трубы 0. мм

Ориентация и высота образца, минимальная работа удара для резьбового соединения

НКТН

нктв

нкм

оттм | оттг

ОГ7А7

ОТТГ

Специален

в я муфта 6

33.40

1-5-22

L-7-32

42.16

L-5-22

L-5-22

48.26

60.32

L-7-32

L-7-32

L-10-41

73.02

L-10-40

L-10-40

L-10-41

88.90

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

101.60

Т-7-16

Т-7-16

Т-7-16

L-7-33

114.30

Т-7-16

Т-7-16

Т-7-16

L-5-23

L-5-23

L-10-41

Г-70-20

127.00

L-5-23

L-5-23

Т-5-11

Г-70-20

98

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С. 12

Резьбовые соединения по ГОСТ 33758

Наружный

Ориентация и высота образца, минимальная работа удара KVia/n для резьбового соединения

диаметр трубы 0. им

нктн

НК7в

нкм

ОГ7М | ОТТГ

оггм

ОТТГ

Специальная муфта 9

139.70

L-5-23

L-5-23

Г-5-11

Т-10-20

146.05

L-5-23

L-7-33

Т-10-20

Т-10-20

168.2В

L-5-23

L-7-33

Т-10-20

Т-10-20

177.80

L-5-23

L-7-33

Т-5-11

Т-5-11

193.68

L-7-33

L-7-33

Т-7-17

Т-7-17

219.08

L-7-33

Т-5-11

Т-10-22

Т-10-23

244.48

Т-5-11

Т-5-11

Т-10-22

Т-10-23

250.83

Т-10-23

273.05

Г-5-11

Г-5-11

Т-10-22

Т-10-23

298.45

Т-10-22

323.85

Т-10-23

Т-10-24

339.72

Т-10-22

0 Недостаточная толщина стенки для изготовления образца 1/2-размера.

0    Высота образца обусловлена тем. что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок.

Примечания

1    В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т — поперечный образец (см. рисунок D.11). L— продольный образец (см. рисунок D.11), 10 — высота образца полного размера (10 х 10 мм). 7 — высота образца 3/4-раэмера (10 х 7.5 мм). 5 — высота образца 1/2-размера (10 х 5 мм).

2    В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует высота образца (10. 7 ипч 5 мм), затем минимальная работа удара (Дж) и снижение температуры испытаний (А. В. С. D или Е). Требования к работе удара и снижению температуры испытаний приведены для указанного размера образца.

Таблица С.13 — Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб от трубных заготовок для муфт, муфтовых заготовок и заготовок для соединительных деталей групп прочности R95, N60 и Т95

Резьбовые соединения по ГОСТ (перевод ГОСТ Р 5(905/

Наружный

Ориентация и высота образца, минимальная работа удара Ху для резьбового соединения

диаметр грубы О. мм

NU

EU

EU | ВС

вс

LC

SC

Специальная муфта 9

26.67

L-5-22

33.40

L-5-22

L-7-32

42.16

L-5-22

L-5-22

48.26

L-5-22

L-7-32

60.32

L-7-32

L-7-32

L-7-32

73.02

L-10-40

L-10-40

L-10-40

68.90

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

101.60

Т-7-16

Т-7-16

114.30

Т-7-16

Т-7-21

L-7-32

L-7-32

L-10-40

127.00

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

99

ГОСТ 31446—2017

Продолжение таблицы С. 13

Резьбовые соединения по ГОСТ (перевод ГОСТ Р S1906)

Наружный диаывгр трубы £>. мы

Ориентация и высота обрата, минимальная работа удара Ху „^дпя резьбового соединения

NU

EU

EU | ВС

ec

LC

SC

Специальная муфта ь

139.70

Т-5-11

T-5-11

T-5-11

L-7-33

146.05

7-5-11

7-5-11

T-5-11

168.28

Т-10-20

T-10-20

T-10-21

T-5-11

177.80

Т-7-16

T-7-16

T-10-20

T-5-11

193.68

Т-10-20

T-10-22

T-10-23

219.08

Т-10-20

T-10-23

T-10-24

T-10-23

244.48

Т-10-20

T-10-23

T-10-24

T-10-23

273.05

Т-10-20

T-10-23

T-10-24

298.45

T-10-23

T_10-24

323.85

7-10-21

7-10-21

339.72

T-10-23

T-10-24

406.40

425.45

7-10-21

Резьбовые соединения по ГОСТ 33756

Наружный диаметр трубы 0. мм

Ориентация и высота образце, минимальная работа удара KVmndn» резьбового соединения

НКТН

НКТ8

мки

07ГМ

ОТТГ

ottm

ОТТГ

Специальна» муфта *

26.67

, а

L-5-22

33.40

L-5-22

L-7-32

42.16

LS-22

L-5-22

48.26

L-5-22

L-7-32

60.32

L-7-32

L-7-32

L-10-41

73.02

L-10-40

L-10-40

L-10—41

88.90

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

101.60

Т-7-16

Т-7-16

Т-7-16

L-5-15

L-7-33

-

114.30

Т-7-16

Т-7-16

Т-7-16

L-5-23

L-5-23

L-10-41

7-10-20

127.00

L-5-23

L-5-23

T-5-11

7-10-20

139.70

L-5-23

L-5-23

T-5-11

7-10-20

146.05

L-5-23

L-7-33

T-10-20

7-10-20

168.28

L-5-23

L-7-33

T-10-20

7-10-20

177.80

L-5-23

L-7-33

T-5-11

7-5-11

193.68

L-7-33

L-7-33

T-7-17

T-7-18

219.08

L-7-33

T-5-11

T-10-23

T-10-24

244.48

T-5-11

T-5-11

T-10-23

T-10-24

250.83

T-10-24

100

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.13

Резьбовые соединения по ГОСТ 33758

Наружный

Ориентация и высота образие. минимальная работа ударе KVfW,dnn резьбового соединения

диаметр трубы О. мм

НКТН

нктв

НМЛ

ОТГМ | ОТГГ

ОТГМ

ОТГГ

Специальная муфта *

273.05

7-5-Г1

7-5-11

Т-10-23

Т-10-24

298.45

Т-10-23

323.85

Т-10-24

7-10-25

339.72

Т-10-23

а Недостаточная толщина стенки для изготовления образца 1/2-рэзмера.

0    Высота образца обусловлена тем. что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок.

Примечания

1    В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т — поперечный образец {см. рисунок D. 11), L— продольный образец (см. рисунок D.11), 10 — высота образца полного размера (10 х 10 мм), 7 — высота образца 3/4-размера (10 х 7.5 мм), 5 — высота образца 1/2-размера (10 х 5 мм).

2    В настоящей табгмце за ориентацией образца (Т или L) следует высота образца (10. 7 или 5 мм), затем минимальная работа удара (Дж) и снижение температуры испытаний (А. В. С, D или Е). Требования к работе удара и снижению температуры испытаний приведены для указанного размера образца.

Таблица С. 14 — Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб от трубных заготовок для муфт, муфтовых заготовок и заготовок для соединительных деталей группы прочности Р110

Резьбовые соединения по ГОСТ (перевод ГОСТ Р 5 >906)

Наружный

Ориентация и высота обрата, минимальная работа удара Ху ^ для резьбового соединения

днаыегр

грубы

£>.мы

NU

EU

EU

вс

вс

LC

SC

Специальная муфта 6

26.67

L-5-22

33.40

L-5-22

L-7-32

42,16

L-5-22

L-5-22

48.26

L-5-22

L-7-32

60,32

L-7-34

L-7-33

L-7-32

73,02

L-10-46

L-10-45

L-10-40

88,90

Т-5-14

Т-5-14

Т-5-11

101.60

Т-7-20

Т-7-20

114.30

Т-7-20

Т-7-21

L-7-32

L-7-34

L-10-44

127,00

Т-5-11

Т-5-12

Т-5-13

139.70

Т-5-11

Т-5-12

Т-5-13

L-7-37

146.05

L-5—23

Г-5-11

Т-5-12

168.28

Т-10-20

Т-10-26

Т-10-26

177.80

Т-7-16

Т-7-19

Т-10-25

193.68

Т-10-22

Т-10-28

Т-10-29

219.08

Т-10-22

Т-10-30

Т-10-31

244,48

Т-10-22

Т-10-30

Т-10-31

Т-10-30

273.05

Т-10-22

Т-10-30

Т-10-30

101

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С. 14

Резьбовые соединение по ГОСТ (перевод ГОСТ Р S(906)

Наружный диаывгр трубы £>. мы

Ориентация и высота обрата, минимальная работа удара Ку „^дпя резьбового соединения

NU

EU

EU

вс

вс

LC

SC

Специальная муфта 6

298.45

Т-10-30

Т-10-30

323.85

Т-10-24

Т-10-24

339.72

Т-10-30

Т-10-30

Резьбовые соединения по ГОСТ 33758

Наружные) диаметр труба) 0. мм

Ориентация и высота образца, минимальная работа удара К у ^ для резьбового соединения

НКТН

нктв

мки

07ГМ

ОТТГ

оттм

ОТТГ

Специальная муфта 6

33.40

L-7-32

42.16

L-5-22

48.26

60.32

L-7-34

L-7-33

L-10-42

73.02

L-10-46

L-10-45

L-10-44

88.90

Т-5-14

Т-5-14

Т-5-14

101.60

Т-7-20

Т-7-20

Т-7-20

L-5-23

L-7-35

114.30

Т-7-20

Т-7-21

Т-7-20

L-5-23

L-5-23

L-10-44

Т-10-22

127.00

L-5-23

L-5-23

Т-5-13

Т-10-23

139.70

L-5-23

L-5-23

Т-5-13

Т-10-23

146.05

L-5-23

L-7-33

Т-10-26

Т-Ю-26

168.28

L-5-23

L-7-33

Т-10-26

Т-10-26

177.80

L-5-23

L-7-34

Т-5-13

Т-5-14

193.68

L-7-36

L-7-37

Т-7-22

Т-7-23

219.08

L-7-36

Т-7-19

Т-10-30

Т-10-30

244.48

L-7-36

Т-7-19

Т-10-30

Т-10-30

250.83

Т-10-30

273.05

Г-5-12

Т-7-19

т-10-30

Т-10-30

298.45

т-10-30

323.85

т-10-31

Т-10-31

339.72

т-10-30

а Недостаточная толщина стенки для изготовления образца 1/2-размвра.

D высота образца обусловлена тем. что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок.

Примечания

1    В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т — поперечный образец (см. рисунок D.11), L — продольный образец (см. рисунок D.11), 10 — высота образца полного размера (10 х 10 мм). 7 — высота образца 3/4-размера (10 х 7.5 мм). 5 — высота образца 1/2-размера (10 х 5 мм).

2    В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует высота образца (10. 7 или 5 мм), затем минимальная работа удара (Дж) и снижение температуры испытаний (А. В. С. D или Е). Требования к работе удара и снижению температуры испытаний приведены для указанного размера образца.

102

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.15 — Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб от трубных заготовок для муфт, муф

товых заготовок и заготовок для соединительных деталей группы прочности Q125

Рсзабовые соединения по ГОСТ {оераоод ГОСТ Р S1906)

Наружный диаметр трубы О. мм

Ориентация и высота образца, минимальная работа удара Ку мп для резьбового соединения

ВС.

специальная муфта а

вс

LC

SC

114.30

L-7-34

L-7-34

L-10-48

127.00

Т-5-12

Т-5-13

Т-5-14

139.70

Т-5-12

Т-5-13

Т-5-14

146.05

L 5 24

Г-5-15

Г-5-16

168.28

Т-10-22

Т-10-28

Т-10-29

177.80

Т-7-17

Т-7-21

Т-10-27

193.68

Т-10-24

Т-10-30

Т-10-31

219.08

Т-10-24

Т-10-32

Т-10-33

244.48

Т-10-24

Т-10-32

Т-10-33

273.05

Т-10-24

Т-10-32

Т-10-32

298.45

Т-10-32

Т-10-32

323.85

Т-10-33

Г-10-33

339.72

Т-10-32

Т-10-32

Резьбовые соединения по ГОСТ 33758

Наружного диаметр трубы 0. мм

Ориентация и высота образца, минимальная работа удара Ку ЛП дпя резьбового соединения

НКТН

нктв

нки

01ТМ | ОПТ

огш

ОТТГ

Специальная иуфюа *

114.30

L-5-24

L-5-24

L-10^7

Т-10-24

127.00

LS-24

L-5-24

Т-5-13

Т-10-25

139.70

L-5-24

L-5-24

Т-5-28

Т-10-25

146.05

L-5-24

L-7-36

Т-10-28

Т-10-29

168.28

L-5-24

L-7-36

Т-10-28

Т-10-28

177.80

L-5-24

L-7-36

Т-5-14

Т-5-15

193.68

L-7-38

L-7-39

Т-7-24

Т-7-24

219.08

L-7-39

Т-5-14

Т-10-32

Т-10-33

244.48

Т-5-13

Т-5-14

Т-10-32

Т-10-33

250.83

Т-10-33

273.05

Т-5-13

Г-5-14

Г-10-32

Т-10-33

298.45

Т-10-32

323.85

Т-10-33

Т-10-34

339.72

Т-10-32

а Высота образца обусловлена тем. что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок.

Примечания

1    В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т — поперечный образец (см. рисунок D. 11). L — продольный образец (см. рисунок D.11). 10 — высота образца полного размера (10 х 10 мм). 7 — высота образца 3/4-размера (10 х 7.5 мм). 5 — высота образца 1/2-размера (10 х 5 мм).

2    В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует высота образца (10. 7 иш 5 мм), затем минимальная работа удара (Дж) и снижение температуры испытаний (А. В. С. D или Е). Требования к работе удара и снижению температуры испытаний приведены для указанного размера образца.

103

ГОСТ 31446—2017

Таблица С. 16 — Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб от трубных заготовок для муфт,

муфтовых заготовок и заготовок для соединительных деталей группы прочности Q735

Резьбовые соединения по ГОСТ (перевод ГОСТ Р 519061

Наружный диаметр трубы О. мм

Ориентация и высота образца, минимальная работа удара Ку ^ дпя резьбового соединения

ВС.

специальная иуфта *

ВС

LC

SC

114.30

L-10-52

127.00

Т-5-15

139.70

Т-5-15

146.05

Т-5-17

168.28

Т-10-32

177.80

L-5-26

Т-5-16

Т-10-30

193.68

L-7-42

Т-7-26

Т-10-34

219.08

L-7-42

Т-10-35

Т-10-36

244.48

L-7-42

Т-10-35

Т-10-37

273.05

Т-5-14

Т-10-35

Т-10-35

298.45

Т-10-35

323.85

Т-10-36

Т-10-36

339.72

Т-10-35

Т-10-35

Резьбовые соединения по ГОСТ 33769

Ориентация и высота образца, минимальная работа удара    для резьбового соединения

Наружный диаметр трубы D. мм

НУТН

нктв

нки

0Г7М | ОТТГ

OTTU

ОТТГ

Специальная муфта *

60.32

L-7-49

L-7-49

L-10-49

73.02

L-10SS

L-10-53

L-10-52

88.90

Т-7-24

Т-7-24

Т-5-16

101.60

Т-7-24

Т-7-24

Т-7-24

114.30

Т-7-23

Т-10-31

Т-7-24

L-7-38

L-5-26

£.-70-57

Г- 70-26

127.00

L-7-38

L-5-27

Т-5-15

Т-10-27

139.70

L-7-38

L-5-27

Т-5-15

Т-10-27

146.05

L-7-38

L-7-39

Т-10-31

Т-10-31

168.28

L-7-38

L-7-39

Т-10-31

Т-10-31

177.80

Т-5-13

L-7-39

Т-7-23

Т-5-16

193.68

Т-5-15

L-7-43

Т-10-33

Т-7-27

219.08

Т-7-21

Т-5-15

Т-10-35

Т-10-36

244.48

Т-7-21

Т-5-15

Т-10-35

Т-10-36

250.83

Т-10-36

273.05

Т-7-21

Т-5-15

Г-70-35

Т-10-36

104

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.16

Резьбовые соединено» по ГОСТ 33758

Наружные/ диаметр трубы D. мм

Ориентация и высота образца, минимальная работа удара Кутл дл» резьбового соединения

НКТН

нктв

мхи

ОГГМ

ОТТГ

оггм

ОТТГ

Специальна» муфта в

298.45

Г-10-35

323.85

Г-10-35

Т-10-37

339.72

Г-10-35

0    высота образца обусловлена тем. что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок.

Примечания

1    В настоящей таблице применены следующие обозначения: Г — поперечный образец (см. рисунок D.11). L — продольный образец (си. рисунок 0.11). 10 — высота образца полного размера (10 х 10 им). 7 — высота образца 3/4-размера (10 х 7.5 ми). 5 — высота образца 1/2-размера (10 х 5 им).

2    В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует высота образца (10. 7 или 5 мм). затем минимальная работа удара (Дж) и снижение температуры испытаний (А В. С. D или Е). Требования к работе удара и снижению температуры испытаний приведены для указанного размера образца.

3    Настоящая таблица приведена с целью дополнения группы прочности 0135. широко применяемой в нефтяной и газовой промышленности.

Таблица С.17 — Требования к работе удара для трубных заготовок для муфт, муфтовых заготовок и заготовок для соединительных деталей при испытаниях на ударный изгиб поперечных образцов

Максимальная критическая толщина стенки для группы прочности а. мм

Минимальная работа удара дпя поперечных образцов

*Viwv Д*

180

С90

N80 тип 0. R9S. Т95

C1T0

РИО

012S

Qi3S

15.85

13.32

12.24

10.31

7.33

6.13

4.61

20

17.14

14.49

13.36

11.31

8.21

6.95

5.35

21

18.44

15.66

14.48

12.35

9.08

7.77

6.10

22

19.73

16.83

15.60

13.38

9.96

8.59

6.84

23

21.02

18.00

16.72

14.40

10.84

9.41

7.59

24

22.32

19.17

17.83

15.42

11.72

10.23

8.34

25

23.61

20.34

18.95

16.45

12.60

11.04

9.07

26

24.91

21.51

20.07

17.47

13.48

11.86

9.82

27

26.20

22.69

21.19

18.50

14.35

12.68

10.56

26

23.86

22.31

19.52

15.23

13.50

11.31

29

25.03

23,43

20,54

16.11

14.32

12.06

30

26.20

24.54

21.57

16.99

15.14

12.80

31

25.66

22.59

17.87

15.96

13.55

32

23.61

18.75

16.78

14.29

33

24.64

19.62

17.60

15.04

34

25.66

20.50

18,42

15.78

35

105

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С. 17

Максимальная критическая толщина стенки для труппы прочности а. мм

Минимальная работа удара для поперечных образцов

*Vtimv Я*

L80

С90

N80 тип О. R95. T9S

С110

РИО

Q125

Q13S

21.30

19,24

16.53

36

22.96

20.06

17,28

37

23.14

20.88

17.99

38

24.01

21.70

18.77

39

24.89

22.52

19.51

40

25.77

23.34

20.26

41

24.16

21.00

42

24.98

21.75

43

25.80

22.50

44

8 Если критическая толщина стенки превышает указанную а настоящей таблице, требования к работе удара для этой критической толщины стенки рассчитывают по формуле для соответствующей группы прочности.

Примечания

1    Требования к работе удара для критических толщин стенок муфт, превышающих указанные в таблице С.7. применимы к трубный заготовкам для муфт и муфтовым заготовкам для муфт со специальной отделкой концов (с резьбовыми соединениями, не предусмотренными ГОСТ (перевод ГОСТ Р 51906) или ГОСТ 33758} и приведены в настоящей таблице для справки.

2    Группа прочности М65 не включена в настоящую таблицу, поскольку трубы этой группы прочности поставляют с муфтами группы прочности LB0 тип 1.

Таблица С.18 — Требования к работе удара для трубных заготовок для муфт, муфтовых заготовок и заготовок для соединительных деталей при испытаниях на ударный изгиб лродогьных образцов

Максимальная критическая толщина стенки для группы прочности ". мм

Минимальная работа удара для продольных образцов KVnwr Я*

L60

С90

N80 тип О. R9S. Т95

С1Ю

РП0

Q12S

QT3S

16.17

13.61

12,52

10.56

7.55

6.33

4.79

41

16.82

14.20

13.08

11.07

7.99

6.74

5.16

42

17.47

14.78

13.64

11.59

8.43

7.15

5.54

43

18.11

15.37

14.20

12.10

8.87

7.56

5.91

44

18.76

15.95

14.76

12.61

9.30

7.97

6.28

45

19.41

16.54

15.32

13.12

9.74

8.38

6.65

46

20.05

17.13

15.88

13,63

10.18

8.79

7.03

47

20.70

17.71

16,44

14.15

10.62

9.20

7.40

48

21.35

18.30

17,00

14.66

11.06

9.61

7.77

49

21.99

18.88

17.56

15.17

11.50

10.02

8.14

50

22.64

19.47

18.11

15.68

11.94

10.43

8.52

51

23.29

20,05

18.67

16.19

12.38

10.84

8.89

52

106

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.18

Максимальная критическая толщина стенки для группы прочности а. мм

Минимальная работа удара для продольных образцов KVlNrr Я*

L80

С90

N40 тип О. R65. Т95

С110

РП0

OI2S

0T3S

23.94

20,64

19,23

16,70

12,82

11.25

9.26

53

24.58

21.22

19,79

17,22

13.26

11.66

9.64

54

25.23

21,81

20,35

17,73

13.70

12.07

10.01

55

25.88

22.39

20,91

18,24

14.13

12.48

10.38

56

22,98

21.47

18.75

14,57

12.89

10.76

57

23,56

22,03

19,26

15,01

13.30

11.13

58

24,15

22,59

19,77

15,45

13.71

11.50

59

24.73

23.15

20,29

15.89

14.12

11.87

60

25,32

23.70

20.80

16.33

14.53

12.25

61

25.90

24,26

21.31

16.77

14.94

12.62

62

24,82

21,82

17,21

15.35

12.99

63

25.38

22,33

17,65

15.76

13.36

64

25,94

22,85

18,09

16.17

13.74

65

23.36

18.53

16.58

14.11

66

23,87

18.96

16.99

14.48

67

24,38

19.40

17.40

14.86

68

24.89

19,84

17.81

15.23

69

25,40

20.28

18.22

15.60

70

а Если критическая толщина стенки превышает указанную в настоящей таблице, требования к работе удара для этой критической толщины стенки рассчитывают по формуле для соответствующей группы прочности.

Примечания

1    Требования к работе удара для критических толщин стенок муфт, превышающих указанные в таблице С.7. применимы к трубный заготовкам для муфт и муфтовым заготовкам для муфт со специальной отделкой концов (с резьбовыми соединениями, не предусмотренными ГОСТ (перевод ГОСТ Р 57906) или ГОСТ33758] и приведены в настоящей таблице для справки.

2    Группа прочности М65 не включена в настоящую таблицу, поскольку трубы этой группы прочности поставляют с муфтами группы прочности L80 тип 1.

Таблица С.19 — Требования к работе удара для труб при испытаниях на ударный изгиб поперечных образцов

Максимальная т<

>лшииа стен

ки труб д

ля группы прочности в. м

Минимальная работа удара

N60 тип О. L80

С60

R6S.T6S

С110

Р110

0125

0135

для поперечных образцов KVlWrtf Я*

11.59

9.11

8.09

14

13.12

10,48

9.38

15

14.66

11.84

10.67

16

16.19

13,21

11.97

17

107

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.19

Максимальная толщина стенки труб для группы прочности в, мм

Минимальная работа удара для поперечных образцов KVnwr Я*

N60 тип О. L80

С90

R95.T95

С110

Р110

012$

0(35

17.73

14.57

13.26

18

19.26

15.94

14.56

19

20.80

17.30

15.85

10.31

12.24

6.13

4.61

20

22.33

18.67

17.14

11.33

13.36

6.95

5.35

21

23.87

20.03

18.44

12.35

14.48

7.77

6.10

22

25.40

21.40

19.73

13.38

15.60

8.59

6.84

23

22.76

21.02

14.40

16.72

9.41

7.59

24

24.12

22.32

15.42

17.83

10.23

8.34

25

25.49

23.61

16.45

18.95

11.04

9.07

26

24.91

17.47

20.07

11.86

9.82

27

18.50

21.19

12.68

10.56

28

19.52

22.31

13.50

11.31

29

20.54

23.43

14.32

12.06

30

21.57

24.54

15.14

12.80

31

22.59

25.66

15.96

13.55

32

23.61

16.78

14.29

33

24.64

17.60

15.04

34

25.68

18.42

15.78

35

19.24

16.53

36

20.06

17.28

37

20.88

17.99

38

21.70

18.77

39

22.52

19.51

40

23.34

20.26

41

24.16

21.00

42

24.98

21.75

43

25.80

22.50

44

а Если толщина стенки труб превышает указанную в настоящей таблице, требования к работе удара для этой толщины стенки рассчитывают по формуле для соответствующей группы прочности.

Примечание — Требования к работе удара для максимальных толщин стенки труб, не указанных в таблицах С.1 и С.2. применимы к трубам со специальной отделкой концов (с резьбовыми соединениями, не предусмотренными ГОСТ (перевод ГОСТ Р 51906) или РОСТ 33756) и приведены в настоящей таблице для справки.

106

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.20 — Требования к работе удара для труб при испытаниях на ударный изгиб продольных образце»

Максимальна* толщина сгонки труб для группы прочности *. мм

Минимальная работа удара для продольных образцов Ху пип- Д*

N84 тип О. L80

С90

R9S.T95

С1»0

Р110

0125

0’3$

10.44

8.09

7.12

27

11.20

8.77

7.76

28

11.97

9.45

8.41

29

12.74

10.14

9.06

30

13.51

10.82

9.70

31

14.27

11.50

10.35

32

15.04

12.18

11.00

33

15.81

12.87

11.64

34

16.58

13.55

12.29

35

17.34

14,23

12.94

36

18.11

14.91

13.58

37

18.88

15.60

14.23

38

19.65

16,28

14.88

39

20.41

16.96

15.53

40

21.18

17.64

16.17

10.56

12.52

6.33

4.79

41

21.95

18.32

16.82

11.07

13.08

6.74

5.16

42

22.72

19.01

17.47

11.59

13.64

7.15

5.54

43

23.48

19.69

18.11

12.10

14.20

7.56

5.91

44

24.25

20.37

18.76

12.61

14,76

7.97

6.28

45

25.02

21.05

19.41

13.12

15.32

8.38

6.65

46

25.79

21,74

20.05

13.63

15.88

8.79

7.03

47

22.42

20.70

14.15

16.44

9.20

7.40

48

23.10

21.35

14.66

17.00

9.61

7.77

49

23.78

21.99

15.17

17.56

10.02

8.14

50

24.47

22.64

15.68

18.11

10.43

8.52

51

25.15

23.29

16.19

18.67

10.84

8.89

52

25.83

23.94

16.70

19,23

11.25

9.26

53

24.58

1722

19.79

11.66

9.64

54

25.23

17.73

20.35

12.07

10.01

55

25.88

18.24

20.91

12,48

10.38

56

18.75

21.47

12.89

10.76

57

19,26

22.03

13.30

11.13

58

19.77

22.59

13.71

11.50

59

20.29

23.15

14.12

11.87

60

109

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.20

Максимальная толщина стенки труб для группы прочности а, мм

Минимальная работа удара для продольных образцов KV mm- Я*

N60 тип О. L60

С90

R9S.T9S

С1Т0

Р110

0125

Q13S

20.80

23.70

14.53

12.25

61

21.31

24.26

14.94

12.62

62

21.82

24,82

15.35

12.99

63

22.33

25.38

15,76

13.36

64

22.85

25.94

16.17

13.74

65

23.36

16.58

14.11

66

23,87

16.99

14.48

67

24.38

17.40

14.86

68

24.89

17.81

15.23

69

25.40

18.22

15.60

70

18.63

15.98

71

19.04

16.35

72

а Если толщина стенки труб превышает указанную в настоящей таблице, требования для этой толщины стенки должны быть рассчитаны по формуле для соответствующей группы прочности.

Примечание — Требования к работе удара для максимальных толщин стенки труб, не указанных в таблицах С.1 и С.2. применимы к трубам со специальной отделкой концов (с резьбовыми соединениями, не предусмотренными ГОСТ (перевод ГОСТ Р 51906) или ГОСТ 33758] и приведены в настоящей табл мае для справки.

Таблица С.21 — Расчетная толщина стенки труб, подвергаемых закалке и отпуску, необходимая для изготовления поперечных образцов для испытаний на ударный изгиб

В миллиметрах

Наружный диаметр труб 0

Расчетная толщина стенки труб 1. необходимая для изготовления поперечных образцов

полного раэбор*

Э.'4-размера

t/2-разыера

88.90

20.53

18.03

15.53

101.60

19.09

16.59

14.09

114.30

18.05

15.55

13.05

127.00

17.26

14.76

12,26

139.70

16.64

14,14

11.64

146.05

16.37

13.87

11.37

168.28

15.62

13.12

10.62

177.80

15,36

12.86

10.36

193.68

14.99

12,49

9.99

196.85

14,92

12.42

9.92

219.08

14.51

12,01

9.51

244.46

14.13

11.63

9.13

250.83

14.06

Г Г. 56

9.06

273.05

13,80

11.30

8.80

110

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.21

Наружный диаметр труб 0

Расчетная толщина стенки труб 1. необходимая ала изготовления поперечных образцов

полного раэ!*ерэ

ЗМ-размера

Т/2-разыера

298.45

13.56

11.06

8.56

323.85

13.35

10.85

8.35

339.72

13,24

10.74

8.24

350.52

13.17

10.67

8.17

376.76

13.02

10.52

8.02

406.40

12.87

10.37

7.87

425.45

12.78

10.28

7.78

473.08

12.60

10.10

7.60

508.00

12.49

9.99

7.49

Примечание — Расчетные толщины стенки груб, превышающие наибольшие толщины стенки для наружных диаметров, указанные в таблицах С.1 и С.2. применимы к трубам со специальной отделкой концов /с резьбовыми соединениями, не предусмотренными ГОСТ ('перевод ГОСТ Р 51906) или ГОСТ 33758] и приведены в настоящей таблице для справки. Толщины стенки груб рассчитаны с учетом припусков на механическую обработку образцов: 0.50 мм — по внутреннему диаметру и 0.50 мм — по наружному диаметру.

Таблица С.22 — Расчетная толщина стенки труб, подвергаемых закалке и отпуску, необходимая для изготовления продольных образцов для испытаний на ударный изгиб

В миллиметрах

Наружный аиаметр труб О

Расчетная толщина стенки труб С необходимая для изготовления продольных образцов

полного ооэмора

ЗД-раэмера

1>2-размера

26.67

11,97

9.47

6.97

33.40

11.77

9.27

6.77

42.16

11.60

9.10

6.60

48.26

11.52

9.02

6.52

52.40

11.48

8.98

6.48

60.32

11.42

6.92

6.42

73.02

11.34

8.84

6.34

88.90

11,28

8.78

6.28

101.80

11.25

8.75

6.25

114.30

11,22

8.72

6,22

127.00

11.20

8.70

6.20

139.70

11.18

8.68

6.18

146.05

11.17

8.67

6.17

168.28

11.15

8.65

6.15

177.80

11.14

8.64

6.14

193.68

11.13

8.63

6.13

196.85

11.13

8.63

6.13

219.08

11. 11

8.61

6.11

111

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.22

Наружный диаметр труб О

Расчетная толщина стенки труб С необходимая для изготовления продольных образцов

полного размера

3/4-размера

1/2-размера

244.48

11.10

8.60

6.10

250.83

11.10

8.60

6.10

273.05

11,09

8.59

6.09

298.45

11.08

8.58

6.08

323.85

11.08

658

6.08

339.72

11.07

8.57

6.07

350.52

11.07

857

6.07

376.76

11.07

857

6.07

406.40

11.06

8.56

6.06

425.45

11.06

856

6.06

473.08

11.05

8.55

6.05

508.00

11.05

8.55

6,05

Примечание — Расчетные толщины стенки груб, превышающие наибольшие толщины стент для наружных диаметров, указанные 8 таблицах С.1 и С.2. применимы к трубам со специальной отделкой концов (с резьбовыми соединениями, не предусмотренными ГОСТ (перевод ГОСТ Р 51906) или ГОСТ 33758) и приведены в настоящей таблице для справки. Толщины стемси груб рэосчитаны с учетом припусков на механическую обработку образцов: 0.50 мм — по внутреннему диаметру и 0.50 мм — по наружному диаметру.

Таблица С.23 — Расстояние между плитами при испытаниях на сплющивание для сварных груб

Группа прочности

Отношение D/I

Расстояние между сплющивающими плитами, мм

Н40

16 И СВ.

0.5 0

До 16

0(0.830 - 0.0206 D/1)

J55. К55. К72

16 И СВ.

0.65 0

От 3.93 до 16

О {0.980 - 0.0206 О//)

До 3.93

0(1.104-0.05180/1)

М65

Любое

0(1.074-0.0194 0/1)

N80*

От 9 до 28

0(1.074-0.0194 0/1)

L80 тип 1

От 9 до 28

0(1.074-0,0194 0/1)

R95a

От 9 до 28

0(1.080-0.0178 0/1)

Р110ь

Любое

0(1.086-0.0163 0/1)

Q125b

Любое

0(1.092-0.0140 0/1)

0135й

Любое

D(1.102-0.01250/0

а Если результаты испытаний на сплющивание в положении «12 ч» или «6 ч» являются неудовлетворительными. испытания должны быть продолжены, пока не будут получены результаты испытаний на сплющивание в положении «3 ч» или «9 ч». Предварительные неудовлетворительные результаты испытаний в положении «12 ч» или «6 ч* не является основанием для отбраковки изделий.

ь Сплющивание без образования трещин должно быть проведено до указанного расстояния или до расстояния. равного 0.65 О мм. в зависимости от того, что меньше {см. А.6.3 SR11.3).

Примечание — D— наружный диаметр труб. мм. 1— толщина стенки груб. мм.

112

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.24 — Размеры и массы обсадных труб

Наружный дна метр * D. им

Масса на единицу ДЛИНЫ

трубы с резьбой и муфтой а*.

U/M

Толщина

стенхи

t

мм

Внут

рен

ний

диа

метр6

6.

мм

Диаметр

опраоди.

мм

Расчетная масса а-с

Масса на единицу длины трубы бег

резьбы

т&-

кг/м

Увеличение или уменьшение массы трубы Дт. <г. при отделке концов в е резьбовыми соединениям!/

SC

LC

ВС

с муфтой

ОГ7М с муфтой

ОТГГ с муфтой

0$ЫЧ'

НОИ

специ

альной

обыч

ной

елец и* алъной

обыч

ной

слещл

альфой

ТОТ.60

11.20

6.50

88.60

85.42

15.24

2.19

1.09

114.30

14.14

5.21

103.88

100,70

14.02

1.91

15.63

5.69

102.92

99.74

15.24

1.72

2.27

ив

17.26

6.35

101,60

98.42

16.91

1.54

1.72

2.09

0.98

1.95

0.95

20.09

7.37

99.56

96.38

19.44

1.45

1.81

0.71

1.71

0.71

22.47

8.56

97.18

94.00

22.32

1.27

1.45

0.34

1.43

0.43

1.38

0.48

26.32

10.20

93.90

90.72

26.19

0.8 Г

1.06

0.06

0.96

0.06

127.00

17.11

5.59

115.82

112.64

16.74

2.45

19.35

6,43

114.14

110.96

19.12

2.18

2.63

2.99

1.10

2.42

0.92

22.32

7.52

111.96

108.78

22.16

1.91

2.36

2.63

0.73

2.13

0.63

26.79

9.19

108.62

105.44

26.70

1.91

2.00

0.10

1.68

0.18

1.86

0,46

30.92

10.70

105.60

102.42

30.69

1.17

1.43

Т.29

-0.2Т

1.41

0.01

31.85

11.10

104.80

101.62

31,73

1.34

1.12

-0.78

1.19

-0.31

1.30

-0.10

34.53

12.14

102.72

99.54

34.39

1.04

0.93

-0.95

35.86

12.70

101.60

98.42

35,80

0.88

0.56

-1.33

139.70

20.83

6.20

127.30

124.12

20.41

2.45

2.60

1.40

23.07

6.98

125.74

122.56

22.85

2.18

2.63

2.90

0.95

2.36

1.16

25.30

7.72

124.26

121.08

25.13

2.00

2.45

2.63

0.68

2.12

0.92

29.76

9.17

121.36

118.18

29.52

2.00

2.09

0.14

1.68

0.48

2.47

0.47

34.23

10.54

118.62

115.44

33.57

1.45

1.54

-0.41

1.26

0.06

2.00

0.00

12.70

114.30

111.12

39.78

14.27

111,16

107.98

44.14

15.88

107.94

104.76

48.49

17.45

104.80

101.62

52.61

19.05

101.60

98.42

56.68

20.62

98.46

95.28

60.55

22.22

95.26

92.08

64.38

Т46.05

23.18

6.50

133.05

129.87

22.37

4.91

6.09

Т.29

4.96

1.46

24.92

7.00

132.05

128.87

24.00

4.74

5.57

5,87

1.07

4.80

1.30

113

ГОСТ 31446—2017

Продолжение таблицы С.24

Наружный аиа ыетр D. им

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой «т/м

Толщина

стенки

*

мм

Внут

рен

ний

диа

метр6

а.

мм

Диаметр

оправки.

мм

Расчетная масса е

Масса на единицу длины трубы без

резьбы

кг/м

Увеличение или уменьшение массы трубы Дт. в. при отделке концов °с резьбоеыми соединениями

SC

LC

ВС

с муфтой

ОГ7М с муфтой

ОЛТ с муфтой

0$ЫЧ'

НОИ

спсци>

алъной

обыч

ной

елец и* ълъмой

обыч

ной

елец!/-ал»»ov

146.05

27.15

7.70

Т30.65

127.47

26.27

4.51

5.30

5.58

0.78

4.57

1.07

29.66

8.50

129.05

125.87

28.83

4.25

4.99

5.24

0.44

4.30

0.80

4.99

0.69

32.76

9.50

127.05

123.87

31.99

3.93

4.62

4.83

0.03

3.98

0.48

4.62

0.32

36.41

10.70

124.65

121.47

35.72

3.56

4.17

4.34

-0.46

3.60

0.10

4.19

-0.11

12.70

120.65

117.47

41.77

14.27

117.51

114.33

46.38

15.88

114.29

111.11

51.98

17.45

111.15

107.97

55.34

19.05

108.00

104.77

59.66

20.62

104.81

101.63

63.78

22.22

101.61

98.43

67.86

168.28

29.76

7.32

153.64

150.46

29.06

4.99

6.17

6.53

1.08

5.59

0.89

35.72

8.94

150.40

147.22

35.13

4.35

5.44

5.72

0.26

4.95

0.25

5.69

0.59

41.67

10.59

147.10

143.92

41.18

4.63

4.81

-0.64

4.31

-0.39

4.97

-0.13

47.62

12.06

144.16

140.98

46.46

3.99

4.08

-1.37

3.75

-0.95

4.34

-0.76

12.70

142.90

139.72

48.73

14.27

139.76

136.58

54.21

15.88

136.54

133.36

59.69

17.45

133.40

130.22

64.92

19.05

130.20

127.02

70.12

20.62

127.06

123.88

75.10

22.22

123.86

120.68

80.05

177.80

25.89

5.87

166.06

162.88

24.89

4.54

30.06

6.91

163.98

160.80

29.12

4.26

5.44

1.24

4.45

1.15

34.67

8,05

161.70

158.75*

33.70

3.63

4.72

4.99

0.73

3.94

0.64

34.67

8.05

161.70

158.52

33.70

3.63

4.72

4.99

0.73

3.94

0.64

39.14

9.19

159.42

156.24

38.21

3.27

4.26

4.35

0.09

3.45

0.15

4.25

0.45

43.60

10.36

157.08

153.90

42.78

3.63

3.72

-0.54

2.94

-0.36

3.69

-0.11

114

ГОСТ 31446—2017

Продолжение таблицы С.24

Наружный диа ыетр D. им

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой 6 с, ч!и

Толщина

стенки

*

мм

Внут

рен

ний

диа

метр*

а.

мм

Диаметр

оправки.

мм

Расчетная масса *•е

Масса на единицу длины трубы без

резьбы

кг/м

Увеличение или уменьшение массы трубы Дт. в. при отделке концов вс резьбоеыми соединениями

SC

LC

ВС

с муфтой

ОГ7М с муфтой

ОЛТ с муфтой

0$ЫЧ'

НОИ

спец»*

алъной

обыч

ной

специ-алъмой

обыч

ной

СЛ9Ц !/• 4Л6М01/

177.80

47.92

11.51

154.78

152.40 е

47.20

2.99

3.08

-1.18

2.46

-0.84

3.14

-0.66

47.92

11.51

154.78

151.60

47.20

2.99

3.08

-1.18

2.46

-0.84

3.14

-0.66

52.23

12.65

152.50

149.32

51.52

2.54

2.54

-1.72

1.98

-1.32

2.60

-1.20

56.10

13.72

150.36

147.18

55.52

2.00

1.91

-2.36

1.54

-1.76

2.11

-1.69

60.45

15.00

147.80

144.62

60.22

1.39

1.10

-3. ГО

1.02

-2.28

1.53

-2.27

15.88

146.04

142.86

63.41

15.88

146.04

142.86

63.41

17.45

142.90

139.72

69.01

19.05

139.70

136.52

74.58

20.62

136.56

133.38

79.93

22.22

133.36

130.18

85.25

193.68

35.72

7.62

178.44

175.26

34.96

7.17

10.75

4.25

8.27

2.87

39.29

8.33

177,02

173.84

38.08

6.89

8.62

9.34

2.82

7.91

2.51

44.20

9.52

174.64

171.46

43,24

7.89

8.53

2.00

7.33

1.93

8.29

1.99

50.15

10.92

171,84

168.66

49.22

7.17

7.71

1.18

6.64

1.24

7.52

1.22

58.04

12,70

168,28

165.10

56.68

6.17

6.62

0.10

5.79

0.39

6.57

0.27

63.69

14.27

165.14

161.96

63.14

5.45

5.17

-1.37

5.06

-0.34

5.74

-0.56

67.41

15.11

163.46

160.28

66.54

5.01

5.01

-1.52

4.67

-0.73

5.31

-0.99

70.09

15.88

161.92

158.74

69.63

4.61

4.19

-2.35

4.32

-1.08

4.91

-1.39

17.45

158.78

155.60

75.84

19.05

155.58

152.40

82.04

196.85

15.11

166.63

165.10е

67.72

15.11

166.63

163.45

67.72

219.08

35.72

6.71

205.66

202.48

35.14

10.70

41.67

7.72

203.64

200.46

40.24

10.07

13.5?

3.41

11.70

3.30

47.62

8.94

201.20

200.02 е

46.33

9.43

12.52

12.79

2.74

10.97

2.57

?3.0б

3.36

47.62

8.94

201.20

198.02

46.33

9.43

12.52

12,79

2.74

10.97

2.57

13.06

3.36

53,57

10.16

198,76

195.58

52.35

8.80

11.61

11.88

1.83

10.24

1.84

12.25

2.55

115

ГОСТ 31446—2017

Продолжение таблицы С.24

Наружный диа ыетр О. им

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой * 4, ч!и

Толщина

сгонки

*

мм

Внут

рен

ний

диа

метр*

а.

мм

Диаметр

оправки.

мм

Расчетная масса *•е

Масса на единицу длины трубы без

резьбы

тое

кг/м

Увеличение или уменьшение массы трубы Дт. в. при отделке концов вс резьбоеыми соединениями

SC

LC

ВС

с муфтой

ОГ7М с муфтой

ОЛТ с муфтой

0$ЫЧ'

НОИ

спсци*

алъиой

обыч

ной

специ-алъмой

обыч

ной

СЛ9 !<!/•

альмои

219.06

59.53

11.43

196.22

193.68 е

58.53

10.80

10.98

0.92

9.50

1.10

11.42

1.72

59.53

11.43

196.22

193.04

58.53

10.80

10.98

0.92

9.50

1.10

11.42

1.72

65.46

12.70

193.68

190.50

64.64

9.89

10.07

0.01

8.77

0.37

10.60

0.90

72.92

14.15

190.78

187.60

71.51

8.89

8.98

-1.08

7.94

-0.46

9.68

-0.02

244.46

48.07

7.92

228,60

224.67

46.20

11.07

Т4.76

3.56

12.71

3.51

53.57

8.94

226.60

222.63

51.93

10.43

14.51

14.06

2.94

12.02

2.82

14.33

3.93

59.53

10.03

224.40

222.25 е

57.99

9.71

13.61

13.15

2.03

11.30

2.10

13.52

2.82

59.53

10.03

224.40

220.45

57.99

9.71

13.61

13.15

2.03

11.30

2.10

13.52

2.82

64.74

11.05

222.40

218.41

63.61

12.79

12.34

1.22

10.62

1.42

12.77

2.07

69.94

11.99

220.50

216.53

68.75

12.07

11.61

0.49

10.00

0.80

12.08

1.38

79.62

13.84

216.80

215.90 е

78.72

10.61

10.16

-0.96

8.81

-0.39

10.74

0.04

79.62

13.84

216.80

212,83

78.72

10.61

10.16

-0.96

8.81

-0.39

10.74

0.04

86.91

15.11

214,25

212.72 е

65.47

9.75

9.13

-2.00

8.00

-1.20

9.84

-0.86

86.91

15.11

214.25

210.29

85,47

9.75

9.13

-2.00

8.00

-1.20

9.84

-0.86

15.47

213.50

209.58

67.37

91.11

15.90

212.68

208.71

89.63

9.04

8.35

-2.85

7.50

-1.70

9.28

-1.42

17.07

210,30

206.38

95.73

18.64

207,20

203.23

103.82

20.24

204.00

200.02

111,93

250.83

87.80

15.88

219.07

215.10

92.01

9.47

-14.43

273.05

46.74

7.09

258.90

254.91

46.50

13.15

60.27

8.89

255.30

251.30

57,91

11.97

15,60

3.27

13.40

3.20

16.01

4.11

67.71

10.16

252.70

250,82 е

65.87

11.07

14.42

2.09

12.44

2.24

14.94

3.04

67.71

10.16

252,70

248.76

65.87

11.07

14,42

2.09

12.44

2.24

14.94

3.04

75.90

11.43

250,20

246,22

73.75

10.25

13.34

1.00

11.50

1.30

13.88

1.98

82.59

12.57

247.90

244.48 е

60.75

9.43

12.25

-0.09

10.66

0.46

12.95

1.05

82.59

12.57

247.90

243.94

80.75

9.43

12,25

-0.09

10.66

0.46

12.95

1.05

90.33

13.84

245.40

241,40

88.47

8.53

11.07

9.73

-0.47

11.91

0.01

116

ГОСТ 31446—2017

Продолжение таблицы С.24

Наружный диа ыетр D. им

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой 6 с, ч!и

Толщина

стенки

*

мм

Внут

рен

ний

диа

метр*

а.

мм

Диаметр

оправки.

мм

Расчетная масса *•е

Масса на единицу длины трубы без

резьбы

кг/м

Увеличение или уменьшение массы трубы Дт. в. при отделке концов вс резьбоеыми соединениями

SC

LC

ВС

с муфтой

ОГ7М с муфтой

ОЛТ с муфтой

0$ЫЧ'

НОИ

специ

альной

обыч

ной

специ-алъмой

обыч

ной

СЛСЦ1Л

альнои

273.05

97.77

15.11

242.80

238.86

96.12

7,62

9.98

8.81

-1.39

10.89

-7.07

105.49

16.50

240.05

236.08

104.39

6.72

7.82

-2.38

9.78

-2.72

17.07

238.90

234.95

107.76

18.64

235.80

231.80

116.95

20.24

232.60

228.60

126,19

298.45

62.50

6.46

281.50

279.40 е

62.56

13.43

14.57

62.50

6.46

281.50

277.50

62.56

13.43

14.57

69.94

9.53

279.41

275.44

67.83

12.52

16.24

13.93

80.36

11.05

276.40

272.39

78.32

11.34

14.70

12.67

89.29

12.42

273.60

269.88 е

87.61

10,25

13.43

11.56

89.29

12.42

273.60

269.65

87.61

10.25

13.43

11.56

96.73

13.56

271.30

269.88 е

95.27

10.64

96.73

13.56

271.30

267.36

95.27

10.64

105.66

14.78

268.90

264.92

103,40

8.43

9.66

323.85

7.70

308.45

304.48

60.04

68.32

8.50

306.85

302.88

66.10

13.59

75.49

14.96

75.72

9.50

304.85

300.88

73.65

12.53

74.38

14.06

75.88

87.46

11.00

307.65

297.88

84.87

11.16

72.67

12.62

74.28

96.91

12.40

299.05

295.08

95.24

10.07

77.79

11.47

12.99

108.43

14.00

295.85

291.88

106.98

8.73

9.45

10.06

11.41

339.72

71.43

8.38

322.96

318.99

68.48

15,06

81.10

9.65

320.42

316.45

78,55

13,97

18.23

75.62

90.78

10.92

317.88

313.91

88.55

12.88

16,69

74.42

101.19

12.19

315.34

311.37

98.46

11.70

15.24

13.23

107.15

13.06

313.60

311.15е

105,21

10.98

14.33

12.42

107.15

13.06

313.60

309.63

105,21

10,98

14,33

12.42

114.12

14.00

311.72

307.75

112.46

70. 74

11.55

124.63

15.40

308.92

304.95

123.17

8.97

10.26

117

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.24

Наружный диа ыетр D. им

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой 6 с, м/м

Толщина

стенки

*

мм

Внут

рен

ний

диа

метр*

а.

мм

Диаметр

оправки.

мм

Расчетная масса *•е

Масса на единицу длины трубы без

резьбы

кг/м

Увеличение или уменьшение массы трубы Дт. в. при отделке концов вс резьбовыми соединениями

SC

LC

ВС

с муфтой

ОГ7М с муфтой

ОЛТ с муфтой

0$ЫЧ'

НОИ

спец»*

алъной

обыч

но!)

c/toqu*

альло4

обыч

ной

СЛО !<!/• 4ЛФ»OV

350.52

9.00

333.00

328.24

75.91

10.00

331.00

326.24

84.10

11.00

329.00

324.24

92.93

12.00

327.00

322.24

100.32

376.76

9.00

359.00

354.24

81.68

10.00

357.00

352.24

90.51

11.00

355.00

350.24

99.29

12.00

353.00

348.24

108.02

406.40

96.73

9,53

387.40

382.57

96.73

19.32

111,61

11,13

384.10

379.37

108.49

17,33

20.68

125.01

12.57

381.30

376.48

122.09

15.51

17.96

16.66

373.10

368.30

160.13

425.45

8.00

409.45

404.69

82.36

8.90

407.65

402.89

91.43

100.53

10.00

405.45

400.69

102.46

36.22

118.50

11.00

403.45

398.69

112.43

36.10

11.50

402.45

397.69

117.40

128.42

12,00

401.45

396.69

122.36

35.98

473,08

130.21

11.05

450.98

446.22

125.91

33.38

39.19

508.00

139.89

11.13

485.70

480.97

136.38

21.32

27.76

24.86

158.49

12.70

482.60

477.82

155.13

18.87

24.86

21.95

197.93

16.13

475.70

470.97

195.66

13.61

18.42

15.97

а Наружные диаметры се. 168.28 мм указаны с двумя десятичными знаками в цепях проектирования и обеспечения взаимозаменяемости.

ь Значения приведены для справки.

Масса на единицу длины трубы с резьбой и навинченной муфтой рассчитана как среднее значение массы для всех типов резьбовых соединений и длины трубы 8.2 м.

с Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Следует применять коэффициент коррекции массы, равный 0,989.

d Увеличение или уменьшение массы, связанное с нарезанием резьбы и свинчиванием с муфтой (8-5). * Диаметр оправки для буровых коронок наиболее распространенного размера. Такой диаметр оправки должен быть указан в заказе и маркировке на трубе. Требования к оправкам приведены в 0.10.

Примечание — Обсадные трубы показаны на рисунках D.1—D.4.

118

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.25 — Размеры и массы насосно-компрессорных труб

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой А ь, кг/м

Расчетная масса

а.ь

Наруж

ный

диа-

Тол

щина

внут.

ренний

диа-

Месса на единицу

Увеличение или уменьшение массы трубы с Л,,,, «. при отделки концов с резьбовыми соединениями

метр

л

NU

EU

нктн

нктв

нкм

сгонки

г

метр * н

дпины

трубы

EUd с муфтой

мм

мм

мм

баз

резьбы

т

м/ы

NU

обыч

ной

специ

аль

ной

НКТН

НКТВ

НКМ

26.67

1.70

1.79

1.74

2.87

20.93

1.68

0,09

0.64

0.37

2.29

3.91

18.85

2.19

0.60

33.40

2.53

2.68

2,54

2.57

3.38

26.64

2.50

0.18

0.64

0.23

0.41

2.62

2.65

3.50

26.40

2.58

0.22

0.41

3.33

3.27

3.30

4.55

24.30

3.24

0.61

0.19

0.37

42.16

3.18

3580

3.06

3.42

3.57

3.45

3.49

3.56

35.04

3.39

0.36

0.73

0.35

0.63

4.57

4.51

4.55

4.85

32.46

4.46

0.68

0.29

0.57

46.26

3.18

41.90

3.54

4.09

4.32

4.08

4.19

3.68

40.90

4.05

0.27

0.91

0,19

0.86

4.42

4.53

4.00

40.26

4.39

0.16

0.84

5.55

5.08

38,10

5.41

0.92

6.35

35.56

6.56

7.62

33.02

7.64

52.40

3.96

44.46

4.73

5.72

40.96

6.58

60.32

5.95

5.99

6.12

6.04

4.24

51.84

5.86

0.73

0.79

1.56

6.65

6.99

6.73

6.86

6.78

4.83

50.66

6.61

0.73

1.81

1,34

0.74

1.50

6.94

7.06

6.99

5.00

50.32

6.82

0.72

1.49

1.01

8.63

8.85

8.67

8.79

6.45

47.42

8.57

0.64

1.63

1.16

0.61

1.35

7.49

45.34

9.76

11.09

8.53

43.26

10.89

73.02

9.52

9,67

9.41

9.61

9.41

5.51

62.00

9.17

1,45

2.54

1.71

1.47

2.70

1.48

11,61

11.76

11.62

11.82

11.63

7.01

59.00

11.41

1.27

2.63

1.78

1.30

2.52

1.32

12.80

12.95

7.82

57.38

12.57

1.18

2,27

1.43

14.06

8.64

54.74

13.72

9.96

53.10

15.49

11.18

50.66

17.05

119

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.25

Наруж

ный

диа

метр

0.

мм

Мессе на единицу длины трубы с резьбой и муфтой А ь, кг/м

Тол

щина

станки

Г.

мм

Внут

ренний

диа

метр*

d.

мы

Расчетная масса 4,ь

NU

EU

НКТН

НКТ8

нки

Мессе на единицу длины трубы бее

резьбы

т

МГЦ

Увеличение или уменьшение массы трубы 6 Дт. «г. при отделки концов с резьбовыми соединениями

NU

EUd с муфтой

нктн

НКТВ

нкм

обыч

ной

специ

аль

ной

88.90

11,46

5,49

77.92

11,29

2,45

13.69

13,84

13.47

13.78

13.52

6.45

76.00

13,12

2.27

4.17

2.45

2.16

4.00

2.47

15.18

15.09

15.39

15.14

7.34

74.22

14.76

2.1В

2.01

3.86

2.33

16.27

16.58

16.33

8.00

72.90

15.96

1.92

3.75

2.23

18.90

19,27

18.92

19.22

18.97

9,52

69.86

18.64

1.81

3.72

2.00

1.69

3.52

2.02

10,92

67.06

21.00

12.09

64.72

22.90

13.46

61.98

25.04

101.60

14.14

5.74

90.12

13.57

2.81

15.69

15.98

15.77

6.50

88.60

15.24

2.73

4.54

3.21

16,37

16.01

16.31

16.09

6.65

88.30

15.57

4.81

2.70

4.51

3.18

8,38

84.84

19.27

10.54

80.52

23.67

12,70

76,20

27.84

15.49

70.62

32.89

114,30

18.75

18,97

18.71

19.15

18.95

6.88

100.54

18,23

2,72

2.92

5.63

4.36

18.92

19.44

19.23

7.00

100.30

18.52

2.44

5.60

4.33

8,56

97.18

22.32

9.65

95.00

24.90

10.92

92.46

27.84

12.70

88.90

31.82

14.22

85.86

35.10

16,00

82.30

38.79

* Значения приведены для справки.

Масса на единицу длины трубы с резьбой и навинченной муфтой рассчитана как среднее значение массы для всех типов резьбовых соединений и длины трубы 8.2 м.

ь Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Следует применять коэффициент коррекции массы, равный 0.989.

с Увеличение или уменьшение массы, связанное с высадкой концов трубы и. если применимо, нарезанием резьбы и свинчиванием с муфт (8.5).

0 Высаженные концы увеличенной длины могут привести к изменению указанного увеличения или уменьшения массы.

Примечание — Насосно-компрессорные трубы показаны на рисунках D.5—0.7.

120

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.26 — Размеры и продельные отклонения размеров насосмо-компресоорных труб с высаженными

наружу концами с резьбовым соединением EU

В миллиметрах

Наружный диаметр О

Тол

щина

стенки

f

Масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой а-ь. кг/м

Высаженный конец

Наружный

диаметр

9ЫС9Ж0НН0»

го участие с

Расстояние от торце трубы до конца переходном участка с

Lt. не менее

Дпина осаженного учоетжа. расстояние от торца грубы до начала переходного участка в-в

L.

Расстояние от конца переходного участка до начала тела трубы *•в Le. не более

26.67

2.87

1.79

33.40

60.32

3.91

2.29

33.40

33.40

3.38

2.68

37.31

63.50

4.55

3.33

37.31

42.16

3.56

3.57

46.02

66.68

4.85

4.57

46.02

48.26

3.68

4.32

53.19

68.26

5.08

5.55

53.19

60.32

4.83

6.99

65.89

152.40

101.60

101.60

6.45

8.85

65.89

8.53

11.09

65.69

73.02

5.51

9.67

78.59

158.75

107.95

101.60

7.01

11.76

78.59

7.82

12.95

78.59

8.64

14.06

78.59

88.90

6.45

13,84

95.25

165,10

114.30

101.60

9.52

19.27

95.25

101.60

6.65

16,37

107.95

165.10

114.30

101.60

114.30

6.88

18.97

120.65

171.45

120.65

101.60

а Значения приведены для справки.

0 Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точкьми значениями для мартенситных хромистых сталей. Следует применять коэффициент коррекции массы, равный 0,989.

с Отклонения Ов не должны быть более +1.59 мм. Минимальное значение Ов ограничено минимальной длиной витков резьбы с полным профилем.

Отклонения LB не должны быть более — 25.40 мм. Для коротких труб отклонения LB не должны быть более <101.60 - мм.

25.40

0 Допускается увеличение £.вна 101.60 мм более указанного значения.

° Для высаженных концов увеличенной длины значения L0. и Ц следует увеличить на 25.40 мм.

Примечание—Насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением EU показаны на рисунке О.6.

121

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.27 — Размеры и предельные отклонения размеров насосно-компрессорных труб с высаженными

наружу концами с резьбовым соединением НКТВ

В миллиметрах

Наружные

диаметр

О

Толщина

стенки

1

Масса на единицу длины трубы с резьбой и ыуфюй а. коЧа

Высаженные конец

Наружный диаметр высаженного участка *

Расстояние от /порча трубы до конца переход-носо участка с-не менее

Длина высаженною участка, расстояние от торца трубы до начала переходного участка te. не менее

Расстояние от конца переходного участка до начала тела трубы *•а Се.не более

26.67

2.87

1.74

33.40

65.00

40.00

33.40

3.38

2.57

37.30

70.00

45.00

3.50

2.65

4.55

3.30

42.16

3.56

3.49

46.00

76.00

51.00

4.65

4,55

48.26

3.66

4.19

53.20

82.00

57.00

4.00

4.53

60.32

4.24

6.12

65.90

114.00

89.00

101.60

4.83

6.86

5.00

7.06

6.45

8.79

73.02

5.51

9.61

78.60

120.00

95.00

101.60

7.01

11.82

88.90

6.45

13.78

95.20

127.00

102.00

101.60

7.34

15.39

8.00

16.58

9.52

19.22

101.60

6.50

15.98

108.00

127.00

102.00

101.60

6.85

16.31

114.30

6.88

19.15

120.60

133.00

108.00

101.60

7.00

19.44

а Значения приведены для справки. ь Отклонения Dg не должны быть более *1.60 им.

0 Допускается на расстоянии La от торца трубы конусность внутренней поверхности не более 1:50. * Для высаженных концов увеличенной длины значения i-e, La и Lc следует увеличить на 25,40 им.

Примечание — Насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением НКТВ показаны на рисунке 0.6.

122

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.28 — Группы длин

В метрах

Вид изделий

Наименование показателя

Группа длин R1

Группа длин R2

Группа длин R3

Обсадные трубы

Общий интервал длин, включ.

4.88—7.62

7.62—10.36

10.36—14.63

Для 95 % и более труб вагонного груза а:

• максимальная допустимая разница длин

1.83

1.52

1.83

• минимальная допустимая длина

5.49

8.53

10.97'

Насосно-компрес-сорные трубы

Общий интервал длин, включ.

6.10—7.32 D

8.53—9.75 е

11.58—12.80 е

Для 100 % труб вагонного груза а:

• максимальная допустимая разница длин

0.61

0.61

0.61

Короткие трубы. переводники

Длина

В соответствии с заказом 4

а Требования не применимы х позиции заказа на поставку менее 60 т груб. Требования применимы к каждому вагонному грузу массой 60 т и более, транспортируемому до конечного пункта назначения без перегрузки или снятия с вагона. При поставке по позиции заказа 60 т труб и более, транспортируемых по железной дороге не до конечного пункта назначения, требования применимы ко всему количеству труб, отгруженному по данной позиции заказа, а не к отдельным вагонным грузам.

0 По согласованию между заказником и изготовителем максимальная длина может быть увеличена до 8.53 м.

с По согласованию между заказчиком и изготовителем максимальная длина может быть увеличена до 10.36 м.

0 По согласованию между заказником и изготовителем максимальная длина может быть увеличена до 13,72 м.

° Отклонения блины не должны быть более ±0.08 м.

f По согласованию между заказчиком и изготовителем минимальная длина мажет быть уменьшена до 10.36 м.

Примечание — По согласованию между зака&иком и изготовителем допускается поставка труб в другом интервале длин.

Таблица С.29 — Размеры стандартных оправок

В миллиметрах

Размер рабочей части стандартной оправки, не менее

Вид иэдвгшй

Длина

Диаметр

Обсадные трубы наружным диаметром, до 244.48

152

da — 3.18

от 244.48 до 339.72 включ.

305

da — 3.97

се. 339.72

305

da — 4.76

Насосно-компрессорные трубы, е том числе изготовленные по сортаменту обсадных труб, наружным диаметром:

до 73.02 включ.

1067

da — 2.38

св. 73.02

1067

da — 3.18

а внутренний диаметр труб.

123

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.30 — Размеры альтернативных оправок

В миллиметрах

Наружный диаметр труб D

Толщина стенки труб 1

Размер рабочей части альтернативной опраеки. не менее

Длина

Наружный диаметр

177.80

8.05

152

158.75

11.51

152

152.40

196.85

15.11

152

165.10

219.06

8.94

152

200.02

11.43

152

193.68

244.48

10.03

305

222.25

13.84

305

215.90

15.11

305

212.72

273.05

10.16

305

250.82

12.57

305

244.48

298.45

8.46

305

279.40

12.42

305

269.68

13.56

305

269.88

339.72

13.06

305

311.15

Таблица С.31 — Допустимая глубина линейных несовершенств для труб и заготовок для соединительных деталей, изготовленных из труб

Глубина, % толщины стенки (, не более

Группа прочности

наружного

месоосршеистм

внутреннего

несовершенства

Н40, J55. К55. К72. М65. N80. L80. R95. Р110 no SR16

12.5

12.5

С90, Т95. С110. Р110. Q125. 0135

5.0

5.0

Р110по SR2 и SR16

5.0

5.0

Таблица С.32 — Допустимая глубина несовершенств поверхности высаженных концов труб

Поверхность

Глубина, % толщины стенки тела трубы 1. не более

Область применения

Наружная поверхность высаженного и переходного участков (рисунок D.6)

12.5

Нелинейные несовершенства поверхности труб всех классов пряности

12.5

Линейные несовершенства поверхности труб классов прочности 1 и 2 (кроме С90 и Т95)

5.0

Линейные несовершенства поверхности труб классов прочности 3 и 4 и групп прочности С90 и Т95

Вся внутренняя и наружная поверхности

Максимальная суммарная глубина совпадающих несовершенств на вну-тренней и наружной поверхности не должна приводилн> к уменьшению оставшейся толщины стенки менее 87.5 % толщины стенки

124

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.ЗЗ — Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для обсадных труб с резьбовыми

соединениями SC и LC

В миллиметрах

Труба

Муфта

Наружный диаметр * D

Наружный диаметр й-6

Ом

Длина Ц,. не менее

Диаметр

расточки

О ПЛОСКОСТИ

торце 4

Ширина плоскости торца 4

в

Масса в. кг

SC

LC

SC

LC

114,30

127.00

158.8

177.8

116.7

4.0

3.62

4.15

127.00

141.30

165.1

196.9

129.4

4.8

4.66

5.75

139.70

153.67

171.5

203.2

142.1

3.2

5.23

6.42

146.05

Г66.00

177.0

215.0

148.4

6.0

8.00

9.70

168.28

187.71

184.2

222.3

170.7

6.4

9.12

11.34

177.80

200.03 е

184,2

228.6

180.2

4.8

10.88 е

13.92 е

193.70

215.90

190.5

235.0

197.6

5.6

12.30

15.63

219.08

244.48

196.9

254.0

223.0

6.4

16.23

21.67

244.48

269.88

196.9

266.7

248.4

6.4

18.03

25.45

273.05

298.45

203.2

277.0

6.4

20.78

298.45

323.85

203.2

302.4

6.4

22.64

323.85

350.52

203.2

326.3

9.0

23.40

339.72

365,12

203.2

343.7

5.6

25.66

406.40

431.80

228.6

412.0

5.6

34.91

473.08

508.00

226.6

476.6

5.6

54.01

508.00

533.40

228.6

292.1

513.6

5.6

43.42

57.04

* Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта.

ь Отклонения DM для классов прочности 1.2 и 3 не должны быть более ±1 %. но не более ±3,18 мм.

с Отклонения DM для класса прочности 4 не должны быть более ±1 %. но не более '3 19 мм. d Знаюния приведены для справки. 159 с Допускается по требованию заказчика изготовление муфт наружным диаметром 194.46 мм с резьбовым соединением SC массой 8.39 кг и резьбовым соединением LC массой 10.83 кг.

Примечание — Обсадные трубы с резьбовыми соединениями SC и LC показаны на рисунке 0.1.

Таблица С.34 — Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для обсадных труб с резьбовым соединением ВС

В миллиметрах

Труба

Муфта

Наружный диаметр а О

Наружный диаметр

Длина

ч.

но ыенее

Диаметр фаски е плоскости торца *0

Ширина плоскости торце в

Масса е. и

обычной муфты 6С

о«

специальном муфты d

Ос

обычной

муфты

специальной

муфты

114.30

127.00

123.82

225.4

117.9

3,2

4.55

3.48

127.00

141.30

136.52

231.8

130.6

4.0

5.85

4.00

139.70

153.67

149.22

235.0

143.3

4.0

6.36

4.47

146.05

166.00

156.00

237.0

149.6

6.4

9.70

4.90

125

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.34

Труба

Муфта

Наружный диаметр 0

Наружный диаметр

Длина

не ыеиее

Диаметр фаски в плоскости торца а *0

Ширина плоскости торца *•в

Масса *. ст

обычной муфты ь-е

специальной муфты 4

Ос

обычной

муфты

специальной

муфты

168.28

187.71

177.80

244.5

171.8

6.4

11.01

5.65

177.80

200.03 9

187.32

254.0

181.4

5.6

13.98 9

6.289

193.68

215.90

206.38

263.5

197.2

7.9

15.82

9.29

219.08

244.48

231.78

269.9

222.6

9.5

20.86

10.80

244.48

269.88

257.18

269.9

248.0

9.5

23.16

12.02

273.05

298.45

285.75

269.9

276.6

9.5

25.74

13.39

298.45

323.85

269.9

302.0

9.5

28.03

323.85

350.52

269.9

327.4

9.5

29.60

339.72

365.12

269.9

343.3

9.5

31.77

406.40

431.80

269.9

410.3

9.5

40.28

425.45

451.00

270.0

429.6

9.5

42,50

473.08

508.00

269.9

477.0

9.5

62.68

508.00

533.40

269.9

511.9

9.5

50.10

а Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта.

ь Отклонения Ом для классов прочности 1,2 иЗ не должны быть более ±1 %. ноне более ±3.16 мм. е Отклонения Du для класса прочности 4 не должны быть более ±1 %, но не более ~~ мм.

н    «О 79

° Отклонения Dr для клэооов прочности 1. 2 и 3 не должны быть более-мм.

-0.40

• Значения приведены для справки.

13начение В указано для обычных муфт, для специальных муфт со специальной фаской В равно 1.6 мм. 9 Допускается по требованию заказчика изготовление муфт наружным диаметром 194.46 мм массой 10.54 кг.

Примечания

1    Если это указано в заказе, то специальные муфты должны быть изготовлены со специальной фаской под углом 10°.

2    Обсадные трубы с резьбовым соединением ВС показаны на рисунке 0.2.

Таблица С.35 — Размеры, масса и пробельные отклонения размеров муфт для обсадных труб с резьбовым соединением ОТТМ

Размеры в миллиметрах

Труба

Муфта

Наружный диаметр * 0

Наружный диаметр *

Длина ь

Ч

внутренний

диаметр

Диаметр фаски в плоскости торца в

*0

Ширина плоскости торив4 • 8

Масса кг

обычной

муфты

©м

специальной

муфты

Ое

обычной

муфты

специальной

муфты

101.60

114.00

110.00

190.0

90.0

103.6

1.5

4.40

3.30

114.30

127.00

123.80

170.0

116.5

3.0

4.00

3.00

127.00

141.30

136.50

174.0

129.2

4.0

4.80

3.30

126

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.35

Трубя

Муфта

Наружный диаметр ® 0

Наружный диаметр ®

Длина е >■*

Внутренний

диаметр

Диаметр фаски а плоскости торча *

*0

Ширина плоскости /порка d • В

Масса * кt

обычной

муфты

специальной

муфты

Ое

обычной

муфты

специальной

муфты

139.70

153.70

149.20

182.0

141.9

3.5

5.30

4.10

146.05

166.00

156.00

182.0

148.3

6.5

7.90

4.40

168.28

187.70

177.80

190.0

170.5

6.0

9.50

4.80

177.80

194.50

187.30

198.0

180.0

4.5

8.60

5.30

193.68

215.90

206.40

206.0

195.9

7.5

13.40

8.00

219.08

244.50

231.80

218.0

221.3

9.0

18.00

9.60

244.48

269.90

257.20

218.0

246.7

9.0

19.90

10.70

273.05

298.50

285.80

218.0

275.3

8.5

22.20

12.00

298.45

323.85

218.0

300.7

8.5

24.10

323.85

350.52

218.0

326.1

9.5

25.10

339.72

365.10

218.0

342.0

8.5

27.30

а Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта.

. »о,те 0 Отклонения Ом не должны быть болев ± 1 %. но не болев ±300 мм. отклонения De—наболев-мм.

с Отклонения i.M не должны быть более ±3.0 им. d Значения указаны для справки.

° Значение В указано для обычных муфт.

Примечание — Обсадные грубы с резьбовым соединением ОТТМ показаны на рисунке D.3.

Таблица С.36 — Размерь/, масса и предельные отклонения размеров муфт для обсадных труб с резьбовым соединением ОТТГ

В миллиметрах

Груба

Муфта

Наружный диаметр* О

Толщина

стенки

1

Наружный диаметр 6

Длина е <•-

Диаметр фаски в плоскости торца *0

внутренний диаметр

Ширина плоскости торцаft• В

Масса tf. на

обычной

муфты

°м

специальной

муфты

Ос

обычной

муфты

споциапь» ной ыуфты

114.30

8.56

127.00

123.80

205.0

ГГ6.5

97.0

3.0

4.80

3.90

10.20

127.00

9.19

141.30

136.50

210.0

129.2

110.0

4.0

5.80

4.40

10.70

11.10

139.70

9.17

153.70

149.20

218.0

141.9

122.0

3.5

7.00

5.00

10.54

119.0

146.05

8.50

166.00

156.00

218.0

148.3

132.0

6.5

9.50

5.20

9.50

130.0

10.70

126.0

127

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.36

Труба

Муфта

НаружныО

диаметр"

D

Толщина станки 1

Наружны!) диаметр в

Диаметр

Внутрвн•

Ширина

Масса а. кг

обычной

муфты

0-

специальной

муфты

Длина "•

фаски а плоскости торца в *0

над диаметр

плоскости торца * • 8

обычной

муфты

слоциапь' нод иуфты

168.28

8.94

187.70

177.80

2250

170.5

151.0

6.0

11.30

6.20

10.59

148.0

12.06

148.0

177.80

9.19

194.50

187.30

234.0

180.0

160.0

4.5

10.60

6.80

Другие

158.0

193.68

9.52

215.90

206.40

242.0

195.9

175.0

7.5

15.70

9.40

10.92

175.0

12.70

172.0

14.27

172.0

15.11

172.0

15.88

172.0

219.08

8.94

269.90

254.0

221.3

203.0

9.0

21.60

11.00

10.16

203.0

11.43

198.0

12.70

198.0

14.15

198.0

244.48

8.94

269.90

257.20

254.0

246.7

226.0

9.0

23.90

13.20

10.03

223.0

11.05

223.0

11.99

223.0

13.84

223.0

15.90

223.0

250.83

15.88

269.90

254.0

246.7

223.0

9.0

23.90

273.05

Все

298.50

285.80

254.0

275.3

256.0

8.5

26.70

14.80

323.85

9.50

350.52

254.0

326.1

306.0

8.5

30.10

Другие

303.0

а Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. ь Отклонения Ом не должны быть более ± %. но не более ±3.00 мм. отклонения Dс Отклонения 1^, не должны быть более ±3.0 мм. d Значения указаны для справки.

* Значение В указано для обычных муфт.

„ .0.79

— не более-мм.

■0.0

Примечание — Обсадные трубы с резьбовым соединением ОТТГ показаны на рисунке D.4.

126

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.37 — Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфг для насосно-компрессорных груб

с резьбовым соединением NU

В миллиметрах

Труба

Муфта

Наружный диаметр * О

Наружный диаметр 6

О-

Длина

Lu.

не менее

Диаметр расточки в плоскости торца

*0

Ширина плоскости торца ‘ в

Диаметр специальной фаски в плоскости торца е О)

Мессе с. кг

26.67

33.35

81.0

28.3

1.6

30.0

0.23

33.40

42.16

82.6

35.0

2.4

37.8

0.38

42.16

52.17

68.9

43.8

3.2

47.2

0.59

48.26

55.88

95.3

49.9

1.6

52.1

0.56

60.32

73.02

108.0

61.9

4.8

66.7

1.28

73.02

88.90

130.2

74.6

4.6

81.0

2.34

68.90

107.95

142.9

90.5

4.8

98.4

3.71

101,60

120.65

146.1

103.2

4.6

111.1

4.35

114.30

132.08

155.6

115.9

4.6

123.2

4.89

а Наружный диаметр грубы, для которой предназначена муфта. ь Отклонения Ом не должны быть более ±1 %. с Значения указаны для справка

Примечания I ^ Если это указано в заказе, то муфты должны быть изготовлены со специальной фаской под углом 2(Г. \ 2 Насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением NU показаны на рисунке О.5.

Таблица С.38 — Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфг для насосно-компрессорных груб с высаженными наружу концами с резьбовым соединением EU

В миллиметрах

Труба

Муфта

Наружный диаметр а 0

Наружный диаметр

Длина

Чг

не менее

Диаметр расточки в плоскости

торца 9 <*0

Ширина

плоско

сти

торца * 0 в

Диаметр специальной фаски a плоскости торца 9 Of. не более

Масса 9. м

обычной муфты ь

о-

специаль

ной

муфты ь *>с

обычной

ыуфты

специальной

ыуфты

обычной

муфты

специальной

муфты

26,67

42.16

82.6

35.0

2.4

37.8

0.38

33.40

48.26

88.9

38.9

2.4

42.8

0.57

42.16

55.88

95.3

47.6

3.2

51.0

0.68

48.26

63.50

98.4

54.7

3.2

58.3

0.84

60.32

77.80

73.91

123.8

67.5

3.5

71.8

69.9

1.55

1.07

73.02

93.17

87.88

133.4

80.2

4.5

85.9

83.2

2.40

1.55

88.90

114.30

106.17

146.1

96.9

6.4

104.8

100.7

4.10

2.38

101.60

127.00

152.4

109.6

6.4

117.5

4.82

114.30

141.30

158.8

122.3

6.4

131.0

6.05

а Наружный диаметр грубы, для которой предназначена муфта. ь Отклонения Ом не должны быть более 11 %. с Отклонения Ое не должны быть более 10.38 мм. d Значения указаны для справки. е Значение В /казано для обычных муфт.

Примечания

1    Если это указано в заказе, то обычные муфты должны быть изготовлены со специальной фаской под углом 20~.

2    Насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением EU показаны на рисунка D.6.

129

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.39 — Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для насосно-комлрессорнь/х труб

с резьбовым соединением НКТН

В миллиметрах

Грубя

Муфта

Наружные/ диаметр * 0

Наружный диаметр й °м

Длинае *-м

Диаметр расточай а плоскости торца *0

Ширина плоскости ториаа в

Диаметр специальной фаски а плоскости торца О,, не более

Масса

кг

33.40

48.30

84.0

35.0

2.0

37.8

0.40

42.16

52.20

90.0

43.8

Z5

47.2

0.60

48.26

55.90

96.0

49.9

1.5

52.1

0.50

60.32

73.00

110.0

61.9

4.0

66.7

1.30

73.02

88.90

132.0

74.6

5.5

81.0

2.40

88.90

108.00

146.0

90.5

6.5

98.4

3.60

101.60

120.60

150.0

103.2

6.5

111.1

4.50

114.30

132.10

156.0

115.9

6.0

123,2

5.10

а Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. ь Отклонения Ом не должны быть более ±1 %.

0    Отклонения Lu не должны быть более ±2.0 мм. a Значения указаны для справка

Примечания

1    Если это указано в заказе, то муфты должны быть изготовлены со специальной фаской под углом 20 '.

2    Насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением НКТН показаны на рисунке D. 5.

Таблица С.40 — Размеры, массе и предельные отклонения размеров муфт для насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с резьбовым соединением НКТВ

В миллиметрах

Труба

Муфта

Наружный диаметр в О

Наружный

диаматр*

оы

Длина "• >-ы

Диаметр расточки в плоскости торца *0

Ширина

плоскости

ториа

8

Диаметр специальной фаски о плоскости торца в 0|. не более

Массе *

кг

26.67

42.20

84.0

35.0

2.0

37.8

0.40

33.40

48.30

90.0

38.9

3.0

42.8

0.50

42.16

55.90

96.0

47.6

2.5

51.0

0.70

48.26

63.50

100.0

54.8

2.5

58.3

0.80

60.32

77.80

126.0

67.5

3.5

71.8

1.50

73,02

93.20

134.0

80.2

4.5

85.9

2.80

88.90

114.30

146.0

96.9

6.5

104.8

4.20

101.60

127.00

154.0

109.6

6.5

117.5

5.00

114.30

141.30

160.0

122.3

7.5

131.0

6.30

0    Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. ь Отклонения Ом не должны быть более ±1 %.

е Отклонения Lu не должны быть более ±2.0 мм. d Значения указаны для справки.

Примечания

1    Если это указано е заказе, то муфты должны быть изготовлены со специальной фаской под углом 20й.

2    Насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением НКТВ показаны на рисунке D.6.

130

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.41 —Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для насосно-компрессорных труб

с резьбовым соединением НКМ

В миллиметрах

Труба

Муфта

Наружный диаметр * О

Толщина

станки

1

Наружный

диаметр*

Ом

Длинае <■«

Внутренний диаметр * «и

Диаметр фаски е плоскости торца *0

Ширина плоскости торча tf в

Месса * кг

60.32

4.24

73.00

135.0

50.0

6 2.5

3.5

1.80

4.83

50.0

5.00

50.0

73.02

5.51

88.90

135.0

62.0

75.0

5.0

2.50

7.01

60.0

88.90

6.45

108.00

155.0

74.0

91.0

6.5

4.10

7.34

74.0

8.00

72.5

9.52

70.0

101.60

6.50

120.60

155.0

88.0

104.0

6.0

5.10

6.65

88.0

114.30

6.88

132.10

205.0

100.0

116.5

5.5

7.40

7.00

100.0

9 Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. 0 Отклонения D„ не должны быть более ±1 %. с Отклонения^ не должны быть более ±2.0 мм. a Значения указаны для справке.

Примечание — сунке D. 7.

Насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением НКМ показаны на ри-

Таблица С.42 — Допустимая глубина несовершенств наружной поверхности муфт

В миллиметрах

Муфты

Н40. JSS. K5S. N80. R9S, M6S. L80. Р110

С90. Т95. С110. 0125. 0)25

Раковины и вмятины с пологим дном

Следы захватов и вмятины е острым дном

Раковины и вмятины с пологим дном, следы захватов и вмятины с острым дном

Для насосно-ком-прессорных труб наружным диаметром

До 88,90

0.76

0.64

0,76

От 88.90 до 114,30 включ.

1.14

0,76

0.89

Для обсадных труб9 наружным диаметром

До 168.26

0.89

0,76

0,76

От 168,28 до 193.68 включ.

1.14

1,02

0.89

Се. 193,68

1.52

1,02

0.89

а Включая насосно-компрессорные трубы, изготавливаемые по сортаменту обсадных труб.

131

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.43 — Периодичность испытаний на растяжение обсадных и насосно-компрессорных груб

Класс

Наружный диаметр

Максимальное количество

Число испытании

прочности

Группе прочности

изделий о партии

для партии

дм плавки

1

Н40. J55. К55. N80

До 168.28 мм

400 *ь

1

1

168.28 мм и св.

200 *ь

1

1

R95

До 114.30 мм

200*-*»

2е

1

114.30 мм и св.

100* ь

2е

1

2

М65. L80 тип 1

До 114,30 мм включ.

200 *в

2е

1

Св. 114.30 мм

100* ь

2е

1

L80 тип 9Сг.

До 114.30 мм включ.

200 ь<|

2е

LoO ТИП l3L>f

Св. 114.30 мм

100 Ь-4

2е

С90, Т95

До 114.30 мм включ.

200 Ы

1

Св. 114,30 мм

100

1

С110

Все

100 ь-0

1

3

Р110

До 168.28 мм

200 *ь

1

1

168.28 мм и св.

100*ь

1

1

4

Q125. 0135

Все

100d

3е

а Условия отбора см. 10.2.1. ь Условия отбора см. 10.4.2.

0    Условия отбора см. 10.4.3. Образцы для испытаний должны быть отобраны от разных труб.

* Условия отбора см. 10.2.2.

Примечания

1    Требования настоящей таблицы также применимы к насосно-компрессорным трубам, изготавливаемым по сортаменту обсадных труб.

2    Для бесшовных труб кратной длины классов прочности 1.2иЭ отдельными длинами считаются отрезки, на которые разрезаны трубы кратной длины, при условии, что эти отрезки не подвергались термообработке.

Таблица С.44 — Периодичность испытаний на растяжение муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт

Группа

прочности

Вид заготовки

Вид изделий, подвергаемых термообработке

Максимальное количество изделий а партии

Число испытаний

для партии

для плавки

Н40. J55. К55. N80. Р110

Трубная заготовка для муфт

Трубная заготовка для муфт для труб наружным диаметром до 114,30 мм вхлюч.

200»

1

1

Трубная заготовка для муфт для труб наружным диаметром св. 114,30 мм

100а

1

1

Муфтовая заготовка

400 е

1

Поковка

Муфтовая заготовка

400е

1

L80 тип 1. R95

Трубная заготовка для муфт

Трубная заготовка для муфт для труб наружным диаметром до 114.30 мм включ.

200 я

2 4. е

2 4. е

132

ГОСТ 31446—2017

Окончание таблицы С.44

Группа

Вид изделий. подвергаемых

Максимальное количество

Число испытании

прочности

Вид за готовки

термообработке

падений в партии

для партии

дни плавки

L80 тип 1. R95

Трубная заготовка для муфт

Трубная заготовка для муфт для труб наружным диаметром св. 114,30 мм

100 е

2d. е

2 d. е

Муфтовая заготовка

400 е

2е

Поковха

Муфтовая заготовка

400е

2 °

L80 тип ЭСг L80 тип 13Сг

Трубная заготовка для муфт

Трубная заготовка для муфт для труб наружным диаметром до 114.30 мм вхлюч.

200 a

2 d. е

Трубная заготовка для муфт для труб наружным диаметром св. 114,30 мм

100d

2 d. е

Муфтовая заготовка

400е

2 *

Поковха

Муфтовая заготовка

400 е

2е

С90. Т95

Трубная заготовка для муфт

Трубная заготовка для муфт для труб любого наружного диаметра

1

1 ь

Муфтовая заготовка

Для груб наружным диаметром до 244.48 мм — 50 с Для труб наружным диаметром

244.48 мм и се. — 30 с

1

Поковка

Муфтовая заготовка

Для груб наружным диаметро*! до 244.48 мм — 50 е Для труб наружным диаметром

244.48 мм и се. — 30 е

1

C110.Q125.

Q135

Трубная заготовка для муфт

Трубная заготовка для муфт для труб любого наружного диаметра

1

1ь

Муфтовая заготовка

Для труб наружным диаметром до 244.48 мм — 50 е Для труб наружным диаметром

244.48 мм и се. — 30 с

1

* Условия отбора см. 10.2.1.

ь Приблизительно по 50 % задних и передних концов. с Условия отбора см. 10.2.3. d Условия отбора см. 10.22.

° Образцы для испытаний должны быть отобраны от разных труб.

133

ГОСТ 31446—2017

Таблица С.45 — Периодичность испытаний на растяжение коротких труб и заготовок для соединительных деталей

Группа

Максимально* количество

Число

испытаний

прочности

Вид изделий. ПС

двортвомык термообработке

изделий в партии

для

партии

для

плавки

Н40. J55. K5S. N80. Р110

Класс 1: Насосно-компрессорные или обсадные грубы полной длины из одной или нескольких плавок

Наружным диаметром до 166.28 мм —400 Наружным диаметром от 168.28 мм и се. — 200

1

1

Класс 3: Насосно-компрессорные или обсадные грубы полной длины из одной ипч нескольких плавок

Наружным диаметром до 168.28 мм — 200 Наружным диаметром от 168.28 мм и се. — 100

1

1

Толстостенные или механически обработанные грубы, мелрерыенали/лью заготовки или горячекатаные непрерывнолитые заготовки из одной плавки

Наружным диаметром до 114.30 мм в ключ. — 200 Наружным диаметром са. 114.30 мм —100

1

1

Отдельные изделия или поковки

Обработанные в печи периодического действия

100 коротких груб