База ГОСТовallgosts.ru » 75. ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА » 75.080. Нефтяные продукты в целом


ГОСТ 33-2016 Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической и динамической вязкости

Обозначение: ГОСТ 33-2016
Наименование: Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической и динамической вязкости
Статус: Принят

Дата введения: 07/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 75.080
Скачать PDF: ГОСТ 33-2016 Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической и динамической вязкости.pdf
Скачать Word:ГОСТ 33-2016 Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической и динамической вязкости.doc


Текст ГОСТ 33-2016 Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической и динамической вязкости



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

33—

2016

НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ. ПРОЗРАЧНЫЕ И НЕПРОЗРАЧНЫЕ ЖИДКОСТИ

Определение

кинематической и динамической вязкости

(ISO 3104:1994, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ 33—2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ ло межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты мвжгосудар* ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти» (ОАО «ВНИИ НП»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 31 «Нефтяные топлива и смазочные материалы»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 27 сентября 2016 г. Isle 91-П)

За принятие проголосовали:

Кратвде наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарг

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 апреля 2017 г. Isle 336-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5    В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих стандартов:

-ISO 3104:1994 «Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости (Petroleum products — Transparent and opaque liquids — Determination of kinematic viscosity and calculation of dynamic viscosity». NEO), включая техническую поправку Cor.1:1997;

- ASTM D 7042—14 «Метод определения динамической вязкости и плотности жидкостей на вискозиметре Штабингера (и расчет кинематической вязкости)» [«Standard test method for dynamic viscosity and density of liquids by Stabinger viscometer (and the calculation of kinematic viscosity)». NEQ].

6    ВЗАМЕН ГОСТ 33—2000

II

ГОСТ 33—2016

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ, 2017

8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

ГОСТ 33—2016

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................2

4    Сущность метода..........................................................................................................................................2

5    Реактивы и материалы.................................................................................................................................2

6    Аппаратура....................................................................................................................................................3

7    Проверка и контроль....................................................................................................................................5

8    Отбор проб....................................................................................................................................................5

9    Общие требования к проведению испытаний............................................................................................5

10    Определение кинематической вязкости прозрачных жидкостей............................................................6

11    Определение кинематической вязкости непрозрачных жидкостей........................................................6

12    Промывка вискозиметра............................................................................................................................8

13    Обработка результатов.............................................................................................................................8

14    Запись результатов.....................................................................................................................................8

15    Прецизионность метода.............................................................................................................................8

16    Протокол испытаний.................................................................................................................................10

Приложение А (обязательное) Метод определения динамической вязкости

и плотности жидкостей на вискозиметре Штабингера (и расчет

кинематической вязкости....................................................................................................11

Приложение Б (обязательное) Типы вискозиметров..................................................................................24

Приложение В (справочное) Определение поправки на кинетическую энергию.....................................29

Приложение Г (обязательное) Термометры для определения кинематической вязкости.......................30

Библиография................................................................................................................................................33

IV

ГОСТ 33—2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ. ПРОЗРАЧНЫЕ И НЕПРОЗРАЧНЫЕ ЖИДКОСТИ

Определение кинематической и динамической вязкости

Petroleum and petroleum products. Transparent and opaque liquids. Determination of kinematic and dynamic viscosity

Дата введения — 2018—07—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает метод определения кинематической вязкости v нефти и жидких нефтепродуктов, прозрачных и непрозрачных жидкостей измерением времени истечения определенного объема жидкости под действием силы тяжести через калиброванный стеклянный капиллярный вискозиметр.

Динамическую вязкость г\ вычисляют как произведение кинематической вязкости жидкости на ее плотность р.

Примечание — Полученные результат зависят от поведения образца и применимы к жидкостям, для которых напряжение сдвига пропорционально скорости деформации (поведение ньютоновских жидкостей). Однако вязкость значттельно изменяется со скоростью сдвига, и при использовании вискозиметров с капиллярами разного диаметра могут быть получены различные результаты. В стандарт также включена методика и показатели точности для остаточных жидких топлив (см. раздел 10). которые е определенных условиях проявляют свойства «иеньютоноесжкх» жидкостей.

1.2    Настоящий стандарт не распространяется на битумы.

1.3    В приложении А приведен альтернативный расчетный метод определения кинематической вязкости на вискозиметре Штабингера по измеренным плотности и динамической вязкости. При наличии разногласий испытание проводят с использованием стеклянных капиллярных вискозиметров.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 112—78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 400—80 Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия

ГОСТ 2517—2012 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб

ГОСТ 2603—79 Ацетон. Технические условия

ГОСТ 3118—77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ ISO 367S—2014 Нефть сырая и нефтепродукты жидкие. Лабораторный метод определения плотности с использованием ареометра

ГОСТ ISO 3696—2013 Вода для лабораторного анализа. Технические требования. Методы контроля*

ГОСТ 4095—75 Иэооктан технический. Технические условия

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52501—2005 «Вода для лабораторного анализа. Технические условия».

Издание официальное

1

ГОСТ 33—2016

ГОСТ 4517—67 Реактивы. Методы приготовления вспомогательных реактивов и растворов, при* меняемых при анализе

ГОСТ 5789—78 Реактивы. Толуол. Технические условия

ГОСТ 6824—96 Глицерин дистиллированный. Технические условия

ГОСТ 9410—78 Ксилол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 9949—76 Ксилол каменноугольный. Технические условия

ГОСТ 10028—81 Вискозиметры капиллярные стеклянные. Технические условия

ГОСТ 13846—68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ 14710—78 Толуол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 17299—78 Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 18300—87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия'

ГОСТ 22867—77 Реактивы. Аммоний азотнокислый. Технические условия ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 31873—2012 Нефть и нефтепродукты. Методы ручного отбора проб

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (и классификаторов) на территории государства по соответствующему указателю стандартов (и классификаторов), составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубтковакным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссыпку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1    кинематическая вязкость у: Сопротивление жидкости течению под действием гравитации.

Примечание — При движении жидкости под действием сипы тяжести при данном гидростатическом давлении давление жидкости пропорционально ее плотности р. Для всех вискозиметров время истечения определенного объема жидкости прямо пропорционально ее кинематической вязкости v, где v = ц!р ил — динамическая вязкость.

3.2    плотность р: Масса вещества на единицу объема при данной температуре.

3.3    динамическая вязкость tj: Отношение применяемого напряжения сдвига к скорости сдвига жидкости. Иногда его называют коэффициентом динамической вязкости или просто вязкостью. Таким образом, динамическая вязкость является мерой сопротивления истечению или деформации жидкости.

Примечание — Термин «динамическая вязкость» можно также применять для обозначения вязкости в зависимости от времени, е течение которого напряжение сдвига и скорость сдвига имеют синусоидальную зависимость.

3.4    ньютоновская жидкость: Жидкость, вязкость которой не зависит от касательного напряжения и градиента скорости, т.е. если отношение касательного напряжения к градиенту скорости непостоянно. жидкость не является ньютоновской.

4    Сущность метода

Сущность метода заключается в измерении калиброванным стеклянным вискозиметром времени истечения в секундах определенного объема испытуемой жидкости под влиянием силы тяжести при известной и постоянно контролируемой температуре. Кинематическая вязкость является произведением измеренного времени истечения на постоянную вискозиметра.

5    Реактивы и материалы

5.1 Смесь хромовая для мойки стекла, приготовленная по ГОСТ 4517.

ОСТОРОЖНО! Хромовая кислота опасна для здоровья. Она токсична, признана канцерогенной, чрезвычайно коррозионно-активна и потенциально опасна при контакте с органическими веществами.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55876 «Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия».

2

ГОСТ 33—2016

Используя ее. важно защитить все лицо и надеть защитную одежду. Не вдыхать пары. После применения отходы разложить в соответствии со стандартными методиками, так как они остаются по-прежнему опасными.

Очищающие растворы сильных кислот, не содержащих хрома, также очень коррозионно-активны и потенциально опасны при контакте с органическими веществами.

5.2    Растворитель для образца, полностью смешивающийся с ним. например петролейный эфир, который следует профильтровать перед использованием.

Примечание — Для большинства образцов пригоден уайт-спирит или нефрас С2-60/120. Остаточные топлива с целью удаления асфальтеновых веществ необходимо предварительно промыть ароматическим растворителем. таким как толуол по ГОСТ 5789 или толуол нефтяной поГОСТ 14710. или ксилол нефтяной по ГОСТ 9410 или ксилол каменноугольный по ГОСТ 9949.

5.3    Осушающий растворитель, легкоиспаряемый и смешивающийся как с растворителем для образца (5.2), так и с водой (5.4). Перед применением следует отфильтровать.

Примечание — Пригоден ацетон по ГОСТ 2603.

5.4    Вода деионизированная и дистиллированная по ГОСТ ISO 3696 или вода дистиллированная с pH 5.4—6.6. Перед применением воду следует отфильтровать.

5.5    Аттестованные стандартные образцы вязкости, используемые для контроля при проведении лабораторных испытаний.

5.6    Бумага фильтровальная лабораторная.

5.7    Соль поваренная крупнокристаллическая или сульфат натрия безводный, или кальций хлористый прокаленный, или любой другой осушитель.

5.8    Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299. спирт этиловый синтетический, спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

5.9    Кислота соляная по ГОСТ 3118.

5.10    Допускается использование реактивов, выпускаемых по другой технической документации, квалификации не ниже указанной в настоящем стандарте и обеспечивающих получение результатов с точностью согласно разделу 15.

6 Аппаратура

6.1    Вискозиметры стеклянные капиллярные калиброванные, обеспечивающие измерение кинематической вязкости с точностью, приведенной в разделе 15. Типы вискозиметров и описание работы с ними приведены е приложении Б. Для каждого диапазона вязкости необходимо иметь набор вискозиметров.

Примечание — Вискозиметры, перечисленные е таблице Б.1 (приложение Б), чьи спецификации удовлетворяют требованиям, указанным в стандарте (1]. соответствуют характеристикам, приведенным в настоящем подразделе.

Допускается использовать автоматические вискозиметры, обеспечивающие точность, указанную в разделе 15.

При измерении кинематической вязкости менее 10 мм2/с и времени истечения менее 200 с вводят поправку на кинетическую энергию в соответствии со стандартом [1]. Определение поправки приведено в приложении 6.

6.2    Держатель, обеспечивающий строго вертикальное крепление вискозиметра, у которого верхняя метка расположена непосредственно над нижней меткой, с погрешностью не более 1’ по всем направлениям.

Если верхняя метка вискозиметра отклонена относительно нижней меткой, погрешность отклонения от вертикали не должна превышать 0.3* по всем направлениям в соответствии со стандартом (2]. Вертикальное положение вискозиметра оценивается по верхней половине широкого колена.

Примечание — Необходимое соответствие вертикальных частей можно проверить с помощью отвеса, но 8 прямоугольных банях со светонепроницаемыми краями данный способ не пригоден.

6.3    Баня с регулируемой температурой достаточной глубины, чтобы в момент измерения расстояния от образца е вискозиметре до верхнего уровня жидкости е бане и от образца до дна бани были не менее 20 мм. Для наполнения бани используют прозрачную жидкость, которая остается в жидком состоянии при температуре испытания.

3

ГОСТ 33—2016

Температуру бани регулируют таким образом, чтобы (для каждой серии определений времени истечения) е интервале от 15 °С до 100 ®С температура е бане не менялась более чем на ± 0.02 *С по всей высоте вискозиметров или в пространстве между вискозиметрами и местом расположения термометра. Для температур, находящихся вне указанного интервала, изменения температуры не должны превышать ± 0,05 *С.

6.3.1    В зависимости от температуры проведения испытания для заполнения термостата используют следующие реактивы:

-    от минус 60 "С до 15 "С — спирт этиловый технический или спирт этиловый ректификованный, или иэооктак технический по ГОСТ 4095;

-    от 15 *С до 60 °С — дистиллированную воду;

* свыше 60 *С до 90 °С — раствор глицерина по ГОСТ 6824 в воде 1:1 или светлое нефтяное масло;

-    свыше 90 О — 25 %-ный раствор азотнокислого аммония по ГОСТ 22867 или специальные жидкости.

Для охлаждения жидкостей в термостате применяют лед. твердую углекислоту (сухой лед), жидкий азот.

При отсутствии термостата для определения вязкости при температуре ниже 15 вС допускается применять прозрачные сосуды Дьюара соответствующей глубины (6.3).

6.4    Устройство для измерения температуры

Для диапазона измерения от 0 *С до 100 *С применяют калиброванные жидкостные стеклянные термометры (приложение Г) с точностью после корректировки не менее ± 0,02 вС или выше или другие термометрические устройства равноценной или более высокой точности. Если в одной и той же бане используются два термометра, показания их при этом не должны отличаться более чем на 0.04 *С.

Примечание — При применении калиброванных жидкостных стеклянных термометров рекомендуется использовать два термометра.

Для измерения температур вне указанного диапазона следует использовать калиброванные жидкостные стеклянные термометры с точностью после корректировки ± 0.05 °С и выше, а при применении двух термометров в одной и той же бане их показания не должны отличаться более чем на ± 0.1 *С.

Термометры типа ТИН-10 по ГОСТ 400.

Термометры групп I и II по ГОСТ 13646.

Примечание — При определении кинематической вязкости нефтепродуктов допускается применять термостаты или термосгагирующие устройства, обеспечивающие заданную температуру с погрешностью не более 1 0.1 *С при температуре от минус 30 *С до плюс 150 *С и ± 0.25 *С — при температуре от минус 60 *С до минус 30 *С. а также термометры ТЛ-4 № 1-4 и метеорологические низкоградусные термометры по ГОСТ 112.

6.4.1    При измерении температуры в термостате (бане) при частичном погружении контрольною термометра, градуированного на полное погружение, в показания контрольного термометра вводят поправку (Д1) на выступающий над поверхностью жидкости в термостате столбик жидкости в термометре, рассчитанную по формуле

Af=Kft(f,-f2).    (1)

где К — коэффициент, равный для ртутного термометра 0,00016, для спиртового — 0.001;

h — высота выступающего столбика ртути или спирта, выраженная в градусных делениях шкалы термометра;

0 — заданная температура в термостате. вС;

t2 — температура окружающего воздуха вблизи середины выступающего столбика ртути или спирта. *С (определяется вспомогательным термометром, резервуар которого находится на середине высоты выступающего столбика).

Для определения истинной температуры жидкости в термостате поправку алгебраически прибавляют к показанию термометра (см. Г.З. приложение Г).

6.5    Устройство для измерения времени, обеспечивающее возможность отсчета времени до 0.1 с (или с меньшим делением) и имеющее погрешность не более ± 0.07 %, когда снимают показания в интервале от 200 до 900 с.

Допускается использование секундомеров с ценой деления 0.2 с. Точность таймера регулярно проверяют.

Примечание — Допускается использование электрических устройств для измерения времени, если частота тока контролируется с точностью не ниже 0,05 %. Переменный ток (в некоторых коммумалышх сетях) контролируется скорее периодически, чем постоянно, что может быть причиной значительной ошибки при измерении вязкости.

4

ГОСТ 33—2016

Для проверки таймеров пригоден стандартный частотный сигнал радиовещательной или теле* фонной сети.

Такие сигналы подходят для измерения времени, если они имеют точность 0.1 с.

6.6    Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру от 100 *С до 200 *С.

6.7    Сито с размером отверстий 75 мкм.

6.6 Воронки или тигли фильтрующие по ГОСТ 25336.

7    Проверка и контроль

7.1    Контролируют калибровку вискозиметров в условиях лаборатории по указанной в настоящем стандарте методике, используя аттестованные стандартные образцы вязкости (5.5). Если измеренное значение кинематической вязкости стандартного образца отличается от аттестованного значения более чем на ±0.35 %, необходимо повторно проверить каждый этап испытания, включая проверку термометра и вискозиметра, для определения причины ошибки. 8 стандарте [1] (таблица 1) приведены подробные сведения по имеющимся эталонам.

Примечание — Самыми распространенными причинами ошибок являются частицы пыли в отверстии капилляра и погрешность в измерении температуры. Правильный результат, полученный на стандартном образце, не исключает возможных источников ошибок. Постоянные вискозиметра проверяют на предприягии-изготоаигепе с периодичностью, установленной в национальных нормативных документах.

7.2    Фактическое значение постоянной вискозиметра С зависит от ускорения силы тяжести в месте проверки и должно корректироваться е испытательной лаборатории по указанной е паспорте постоянной вискозиметра. Следовательно, если значения ускорения силы тяжести д отличаются более чем на 0.1 %. постоянную вискозиметра рассчитывают по формуле

С2 = (д2/91Г    (2)

Индексы 1 и 2 соответственно обозначают калибровочную лабораторию и испытательную лабораторию.

8    Отбор проб

8.1    Пробу отбирают по ГОСТ 2517 или по ГОСТ 31873, учитывая, что объем контейнера для пробы должен быть достаточным для смешивания и получения гомогенной пробы для испытаний.

8.2    Если в образце содержатся твердые частицы, то при загрузке его фильтруют через сито с размером отверстий 75 мкм. стеклянный или бумажный фильтр. Перед фильтрованием парафинистые пробы нагревают для растворения кристаллов парафина. Необходимо использовать предварительно нагретый фильтр. Для удаления металлических частиц используют магнит.

8.3    При наличии е образце нефтепродукта воды его сушат безводным сульфатом натрия или прокаленной крупнокристаллической поваренной солью, или прокаленным хлористым кальцием и фильтруют через бумажный фильтр. Вязкие продукты перед фильтрованием нагревают от 50 вС до 100 °С.

8.4    Для продуктов, поведение которых аналогично гелю, измерения должны проводиться при достаточно высоких температурах для обеспечения свободного истечения и получения идентичных результатов при использовании вискозиметров с капиллярами разною диаметра.

9    Общие требования к проведению испытаний

9.1    Регулируют и поддерживают необходимую температуру испытания е бане для вискозиметров, указанную в 6.3. с учетом условий, описанных е приложении Г и поправок, приведенных в сертификатах калибровки термометров.

Инструкции по применению различных типов вискозиметров приведены в приложении Б. Термометры должны крепиться вертикально при том же погружении, что и при калибровке.

Примечание — Чтобы при измерении температур получить наиболее достоверные данные, рекомендуется использовать два поверенных термометра (6.4). Показания снимают с помощью объективов, обеспечивающих примерно пятикратное увеличение, установленных так. чтобы исключить погрешность углового смещения между видимым и реальным направлениями изображения.

9.2    Используют чистые сухие калиброванные вискозиметры с пределами измерения, соответствующими предполагаемой вязкости (для вязкой жидкости — с большим капилляром, для малоеязкой — с маленьким капилляром). Время истечения жидкости должно быть не менее 200 с или указанного в стандарте (1].

5

ГОСТ 33—2016

Примечание — В отдельные операции при определении вязкости вносятся изменения в зависимости от типа вискозиметра.

9.2.1    Если температура испытания ниже точки росы, то во избежание конденсации воды необходимо к открытым концам вискозиметра присоединить осушающие трубки с наполнителем. Осушающие трубки должны соответствовать конструкции вискозиметра и не ограничивать течение образца под давлением. создаваемым в вискозиметре.

Перед помещением вискозиметра в баню заполняют образцом рабочий капилляр и расширительную часть вискозиметра, сливают его еще раз в целях дополнительного предотвращения конденсации влаги или замерзания ее на стенках.

9.2.2    Вискозиметры, применяемые для анализа силиконовых, фторуглеродных и аналогичных жидкостей, сложно удаляемых моющими средствами, используют для определения вязкости только таких жидкостей, но ни е коем случае не применяют их при калибровке.

Для таких вискозиметров необходимо часто проверять данные, полученные при калибровке, причем растворитель после промывки таких вискозиметров не следует использовать для очистки других вискозиметров.

10    Определение кинематической вязкости прозрачных жидкостей

10.1    Отбор проб и предварительная обработка образца — в соответствии с разделом 6.

10.2    Вискозиметр заполняют испытуемым нефтепродуктом е соответствии с конструкцией аппарата (приложение Б) аналогично тому, как зто осуществлялось при калибровке вискозиметра, и помещают в баню.

Примечание — Для прозрачных жидкостей испогьзуют вискозиметры типов А и Б. приведенные в таблице Б.1, приложение Б.

10.2.1    Заполненный вискозиметр выдерживают в бане до тех пор. пока он не прогреется до температуры испытания. Если одна баня используется для нескольких вискозиметров, нельзя погружать или вынимать вискозиметры из бани, пока хотя бы один вискозиметр находится е рабочем состоянии. Так как время нахождения в бане будет меняться в зависимости от оборудования, температуры и кинематических вязкостей, время температурного равновесия определяется экспериментально.

Примечание — Обычно достаточно 30 мин. кроме определений очень высоких значений кинематических вязкостей.

10.2.2    После того, как образец достигнет температурного равновесия, доводят объем образца до требуемого уровня, если этого требует конструкция вискозиметра.

10.3 Используя подсос (если образец не содержит летучих веществ) или давление, устанавливают высоту столбика образца в капилляре вискозиметра до уровня, находящегося приблизительно на 7 мм выше первой временной метки, если в инструкции по эксплуатации вискозиметра не установлено другое значение.

При свободном истечении образца определяют с точностью до 0.1 с (6.5) время, необходимое для перемещения мениска от первой до второй метки. Если время истечения меньше установленного минимального (9.2). подбирают вискозиметр с капилляром меньшего диаметра и повторяют определение.

10.3.1    Повторяют определение, описанное е 10.3, для получения второго значения времени истечения и записывают результат.

10.3.2    Если два результата измерения времени истечения согласуются с установленным значением определяемости (15.1). то рассчитывают среднеарифметическое значение двух измерений времени истечения как единичный результат. Если же два результата измерения не согласуются, то после фильтрации образца и тщательной очистки и сушки вискозиметра повторяют определения, пока значения времени истечения не будут соответствовать установленным значениям определяемости.

По двум единичным значениям времени истечения вычисляют два значения определяемой кинематической вязкости v (мм^с) (13.1).

11    Определение кинематической вязкости непрозрачных жидкостей

11.1    Отбор проб и предварительную обработку образца проводят по разделу 8.

11.2    Очищенные цилиндровые и темные смазочные масла подготавливают в соответствии с 11.2.1—11.2.6 для получения представительного образца. На кинематическую вязкость остаточных

б

ГОСТ 33—2016

топлив (мазутов) и аналогичных парафинистых продуктов может повлиять предыдущая тепловая обработка, поэтому в 11.2.1 и 11.2.6 описана процедура, которая сводит это влияние до минимума.

Примечание — Для непрозрачных жидкостей используют вискозиметры обратного потока типа В. приведенные в таблице Б1 (приложение Б).

11.2.1    Нагревают образец в контейнере для испытуемой пробы в течение 1 ч при температуре (60 ± 2) вС.

11.2.2    Образец тщательно перемешивают соответствующим стержнем достаточной длины, чтобы он касался дна контейнера. Перемешивают до тех пор. пока не будет осадка или прилипания парафина к стержню.

11.2.3    Плотно закрывают контейнер и энергично встряхивают в течение 1 мин до полного перемешивания.

Примечание — Для образцов с высоким содержанием парафинов или высокой кинематической вязкостью необходимо увеличить температуру нагрева выше 60 "С для достижения тщательного перемешивания. Образец должен быть достаточно жидким, чтобы его было удобно перемешать и встряхнуть.

11.2.4    После достижения текучести образца и завершения процедур по 11.2.3 помещают образец в стеклянную колбу вместимостью 100 см3 в количестве, достаточном для заполнения двух вискозиметров. и неплотно закупоривают.

11.2.5    Погружают колбу на 30 мин в баню с кипящей водой.

Примечание — При наличии воды в образце масла перед определением вязкости его необходимо осушить, как указано в 6.3. При нагревании непрозрачных жидкостей, содержащих значительное количество воды, необходимо проводить нагревание до более высоких температур. При этом может произойти энергичное вскипание образца.

11.2.6    Колбу вынимают из бани, плотно закупоривают и встряхивают 1 мин.

11.3    Выполняют два определения кинематической вязкости испытуемою образца. В случаях, требующих выполнения полной очистки вискозиметра после каждого измерения времени истечения, необходимо использовать два вискозиметра. Вискозиметр, на котором сразу же может быть выполнено повторное определение времени истечения без очистки, также используют для двух измерений времени истечения и расчета кинематической вязкости (единичный результат).

Заполняют два вискозиметра и помещают в баню в соответствии с конструкцией аппарата. Например. в поперечных вискозиметрах или вискозиметрах BS с V-образной трубкой для испытания непрозрачных жидкостей образец фильтруют через фильтр с отверстиями размером 75 мкм едва вискозиметра. предварительно поместив их в баню. Если образец перед испытанием подвергают тепповой обработке (11.2). то испопьэуют предварительно подогретый фильтр, чтобы таким образом предотвратить коагуляцию образца во время фильтрации.

Примечание — Перед заполнением вискозиметры необходимо предварительно подогреть в шкафу, так как это дает гарантию, что образец не охладится ниже температуры, требуемой при испытаниях.

11.3.1    Через 10 мин устанавливают объем образца (где этого требует конструкция вискозиметра), совпадающий с отметками заполнения вискозиметра, как указано в спецификации вискозиметра.

11.3.2    Заполненные вискозиметры выдерживают в бане до тех пор. пока они не прогреются до температуры испытания (см. примечание к 10.2.1). Если одну баню используют для нескольких вискозиметров. нельзя погружать или вынимать вискозиметры из бани, пока хотя бы в одном вискозиметре проводят измерение времени истечения.

11.4    На каждом вискозиметре при свободном истечении определяют время с точностью до 0.1 с (6.5), необходимое для перемещения мениска испытуемого образца от первой отметки вискозиметра до второй. Записывают измеренное время истечения. Если образец предварительно нагревался (см. 11.2—11.2.5). определение должно быть закончено в течение одного часа после окончания процедуры, описанной в 11.2.6.

11.5    Если два определения времени истечения согласуются с установленными показателями опре-деляемости (см. 15.1). рассчитывают их среднеарифметическое значение, которое затем используют для вычисления кинематической вязкости. Полученное значение кинематической вязкости записывают.

Если два определения времени истечения не согласуются с установленными показателями опре-деляемости. то после фильтрации образца и тщательной очистки и сушки вискозиметра повторяют определение. Результат регистрируют.

7

ГОСТ 33—2016

По двум измеренным значениям времени истечения (с учетом определяемости по 15.1) рассчитывают среднеарифметическое значение времени истечения и затем кинематическую вязкость v (мм2/с) как единичный результат.

Примечание —Для прочих непрозрачных нефтепродуктов (см. таблицу 1). приведенные показатели определяемости не применяют.

12    Промывка вискозиметра

12.1    Между последовательными определениями вискозиметр тщательно промывают несколько раз растворителем (5.2), затем промывают полностью испаряющимся растворителем. Сушат вискозиметр. пропуская слабую струю сухого отфильтрованного воздуха в течение 2 мин или до полною удаления следов растворителя.

12.2    Вискозиметр периодически промывают очищающим растворителем (меры предосторожности — по 5.1) несколько часов, чтобы удалить остаточные следы органических отложений, затем тщательно ополаскивают водой (5.4), осушающим растворителем (5.3) и сушат отфильтрованным сухим воздухом или под вакуумом. Отложения неорганических веществ удаляют соляной кислотой перед промывкой хромовой смесью, особенно если предполагается присутствие солей бария.

12.3    Нельзя применять щелочные очищающие растворы, так как могут возникнуть изменения в калибровке вискозиметра.

12.4    Допускается использовать специальные устройства для мытья вискозиметров.

13    Обработка результатов

13.1    Кинематическую вязкость v. мм2/с, рассчитывают по формуле

v = Ct.    (3)

где С — постоянная вискозиметра. мм2/с?;

t — среднеарифметическое значение времени истечения, с.

13.2    Динамическую вязкость п. мПас, рассчитывают на основе кинематической вязкости по формуле:

д*ур10_3.    (4)

где v — кинематическая вязкость, мм2/с;

р — плотность при той же температуре, при которой определялась кинематическая вязкость, кг/м3.

Примечание — Плотность образца определяют в соответствии с ГОСТ ISO 3675 и затем корректируют к температуре определения по стандарту (2).

14    Запись результатов

Записывают результаты испытания кинематической и/или динамической вязкости до четвертой значащей цифры с указанием температуры испытания.

15    Прецизионность метода

15.1    Определяемость d

Этот метрологический термин характеризует повторяемость результатов измерения времени истечения испытуемого продукта в одном и том же вискозиметре.

Расхождение между последовательными определениями времени истечения, полученными одним и тем же оператором в одной и той же лаборатории на одной и той же аппаратуре на серии операций. приводящих к единичному результату при нормальном и правильном выполнении метода испытания в течение длительного времени, может превышать значения, приведенные в таблице 1. только в одном случае из двадцати.

15.2    Повторяемость (сходимость) г

Расхождение результатов двух последовательных определений кинематической вязкости, полученных одним и тем же оператором, работающим на одном и том же приборе при постоянных условиях.

8

ГОСТ 33—2016

на одном и том же продукте при нормальном и правильном выполнении метода испытания, может превышать значения, приведенные в таблице 1. только в одном случае из двадцати.

15.3    Воспроизводимость R

Расхождение между двумя независимыми результатами испытаний кинематической вязкости, полученными разными операторами, работающими в разных лабораториях на идентичном исследуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении метода испытания. может превышать значения, приведенные в таблице 1. только в одном случае из двадцати.

15.4    При использовании термометров ТЛ-4 № 1—4 и метеорологических низкоградусных термометров по ГОСТ 112 допускаемые расхождения между определениями по времени истечения испытуемого продукта не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 1 — Показатели прецизионности

Испытуемый продукт

Определяемое?» <f

Повторяемость г

Воспроизводимость R

Базовые масла при 40 *С и 100 *С'>

0.0020у (0.20 %)

0.0011Х (0,11 %)

0.0065* (0.65 %)

Компаундированные масла при 40 *С и 100 *С21

0.001 Эу (0.13%)

0.0026* (0,26%)

0.0076х (0.76 %)

Компаундированные масла при 150 *С3'

0,015у(1.5 %>

0,0056* (0.56%)

0.018* (1.8 %)

Нефтяные парафины при 100 *С4*

0.0080/(0.80%)

0,0141*

0.0366*

Остаточные жидкие топлива (мазуты) при 80 *С и 100*С5)

0.011(у + 8)

0.013(х + 8)

0.04<* + 8)

Остаточные нефтяные топлива (мазуты топочные) при 50 "С5*

0,017у{1.7 %)

0.015х(1.5 %)

0.074х (7.4%)

Присадки к см аз оным материалам при 100 ’С6)

0.00106 у1-1

0.00192Х1-1

0.00862Х11

Газойли при 40 *С7>

0.0013 (у + 1)

0.0043(х + 1)

0.0082(х+ 1)

Керосины при минус 20 *С®>

0.0018/

0.007х

0,019*

Прочие нефтепродукты

0.35 % среднего значения

0.72 % среднего значения

Обозначения:

х — среднее значение сравниваемых результатов. мм2/с: у — среднее значение сравниваемых определений результатов, с.

^Точностные показатели получены статистическим исследованием межлабораторных результатов испытаний шести минеральных масел в диапазоне от 8 до 1005 мм2/с при 40 "С и от 2 до 43 мм2/с при 100 *С и опубликованы в 1989 г.

2> Точностные показатели получены статистическим исследованием межлаборзторных результатов испытаний семи компаундированных моторных масел в диапазоне от 36 до 340 мм2/с при 40 ”С и от 6 до 25 мм2/с при 100 *С и опубликованы в 1991 г.

3>Точносгные показатели получены статистическим исследованием межлабораторных результатов испытания восьми компаундированных моторных масел в диапазоне от 7 до 19 мм2/с при 150 *С и опубликованы в 1991 г.

4> Точностные показатели получены статистическим исследованием межлаборзторных результатов при использовании пяти нефтяных парафинов в диапазоне 3—16 мм2/с при 100 *С и опубликованы в 1988 г.

Точностные показатели получены статистическим исследованием межлабораторных результатов при использовании 14 остаточных жидких топлив (мазутов) в диапазоне 30—1300 мм2/с при 50 'С и 5—170 мм2/с при 60 *С и 100 ’С и опубликованы в 1984 г.

Точностные показатели получены статистическим исследованием межлаборзторных результатов по восьми присадкам в диапазоне 145—500 мм2/с при 100 *С и опубликованы в 1997 г.

7> Точностные показатели получены статистическим исследованием межлаборзторных результатов по восьми газойлям в диапазоне 1—13 мм^с при 40 *С и опубликованы в 1997 г.

Точностные показатели получены статистическим исследованием межлаборзторных результатов по девяти керосинам (реактивным топливам) в диапазоне 4.3—5.6 мм2/с при минус 20 *С и опубликованы в 1997 г.

Примечание — Точность для отработанных масел не определена, но предполагается, что она меньше, чем для компаундированных масел.

9

ГОСТ 33—2016

Таблица 2 — Расхождения между определениями по времени истечения испытуемого продукта

Вязкость. мы2

Температура испытания. ’С

Допускаемое расхождение между временем истечения двух определений. Ч от среднеарифметическою значения

От 0.6 ДО 1000 8КЛЮЧ.

От - 60 до - 30 еключ.

1.5

Се. - 3Q я + 15 я

1.0

» +15 я ♦ 150 »

0.5

Св. 1000 я 30000 »

От -60 до -30 еключ.

2.0

Се. - 30 я + 15 я

1.5

* +15 я ♦ 150 я

О.в

15.5 За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов кинематической вязкости двух определений, если расхождение между ними не превышает значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 — Расхождение между двумя результатами кинематической вязкости

Температура измерения вязкости. *С

Допускаемое расхождение. % среднеарифметического значения, для вискозиметров типа

ВПЖ-1

ВПЖ-2. ВПЖ-4 (Пинкеаича)

внж

От -60 до -30 еключ.

±2.0

±2.5

±3.0

Св. - 30 » + 15 я

±1.2

±1.5

±2.0

и +15 » + 150 я

±1.0

±1.2

±1.5

16 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

а)    тип и идентификацию испытуемого продукта:

б)    обозначение настоящего стандарта:

в)    результат испытания (раздел 14);

г)    любое отклонение по соглашению или другим документам от установленной методики:

д)    дату проведения испытания.

10

ГОСТ 33—2016

Приложение А (обязательное)

Метод определения динамической вязкости и плотности жидкостей на вискозиметре Штабингера (и расчет кинематической вязкости)

А.1 Область применения

А. 1.1 Настоящий метод испытания устанавливает процедуру одновременного измерения динамической вязкости tj и плотности р прозрачных и непрозрачных жидких нефти и нефтепродукте». Кинематическая вязкость v может быть получена путем делания динамической вязкости л на плотность р. измеряемую при той же температуре испытания.

А. 1.2 Результаты, полученные по настоящему методу испытания, зависят от характера образца и могут применяться тотъко к жидкостям, для которых напряжение сдвига и скорость сдвига пропорциональны (ньютоновские жидкости).

Примечание — Метод определения вязкости на вискозиметре Штабингера на территории Российской Федерации не распространяется на топлива для реактивных двигателей.

А. 1.3 Показатели прецизионности были определены только для диапазонов вязкости, плотности и температур, которые указаны в разделе А.13. Показатели прецизионности и отклонения не применяют для материалов, которые не указаны а разделе А.1Э.

А. 1.4 Значения, установленные в единицах СИ. должны быть приняты в качестве стандартных. В настоящем методе испытания на используют другие единицы измерения.

А.2 Термины и определения

В настоящем приложении применены следующие термины с соответствующими определениями:

А.2.1 Определения

А.2.1.1 плотность р (density): Масса на единицу объема.

А.2.1.2 динамическая вязкость!) (dynamic viscosity): Отношение между приложенным напряжением сдвига и скоростью сдвига жидкости.

А.2.1.3 Пояснение: Ее иногда называют коэффициентом динамической вязкости или просто вязкостью. Таким образом, динамическая вязкость является мерой сопротивления потоку или деформации жидкости под действием внешних сил сдвига.

А.2.1.4 Пояснение: Термин динамическая вязкость также может быть использован в другом контексте, чтобы обозначить частотно зависимое количество, в котором напряжение сдвига и скорость сдвига имеют синусоидагъ-ную временную зависимость.

А.2.2 кинематическая вязкость v (kinematic viscosity): Отношение динамической вязкости т) к плотности р жидкости.

А.2.2.1 Пояснение: При течении под действием силы тяжести давление жидкости пропорционально его плотности г. Поэтому кинематическая вязкость п является мерой сопротивления потоку жидкости под действием силы тяжести.

А.2.Э относительная плотность (также называемая удельный вес (УВ)] (relative density): Отношение плотности образца при заданной температуре к плотности эталонного образца (как правило, воды) при указанной температуре.

А.З Сущность метода

Испытуемый образец вводят в измерительные ячейки, которые поддерживаются при точно контролируемой и известной температуре. Измерительные ячейки состоят из пары вращающихся концентрических цилиндров и осциллирующей U-образной трубки. Динамическую вязкость определяют, исходя из равновесной скорости вращения внутреннего цилиндра под действием напряжения сдвига испытуемого образца и индукционного тормоза с использованием корректирующих данных. Плотность определяют по резонансной частоте колебаний U-образной трубки с использованием корректирующих данных. Кинематическую вязкость рассчитывают делением значения динамической вязкости на значение плотности.

А.4 Значение и использование

А.4.1 Многие нефтепродукты, а также некоторые не нефтяные материалы, используют в качестве смазочных материалов, и правильная эксплуатация оборудования зависит от соответствующей вязкости используемой жидкости. Кроме того, вязкость многих нефтяных топлив важна для оценки оптимального срока хранения, обработки и условий эксплуатации. Таким образом, точное определение вязкости имеет важное значение для многих спецификаций на продукты.

11

ГОСТ 33—2016

А.4.2 Плотность является фундаментальным физическим свойством, которое может быть использовано в сочетании с другими свойствами для характеристики легких и тяжелых фракций нефти и нефтепродуктов.

А.4,3 Определеше плотности или относительной плотности нефти и ее продуктов необходимо для преобразования измеренных объемов в объемы при стандартной температуре 15 *С.

A.S Аппаратура

А.5.1 Вискозиметр Штабингера

А.5.1.1 Измерение вязкости

В вискозиметре Штабингера используют измерительную систему на основе вращающегося коаксиального цилиндра. Наружный цилиндр (трубка) приводится во вращение электродвигателем с постоянной и известной частотой вращения. Внутренний цилиндр (ротор) удерживается на оси вращения центробежными силами образца с высокой плотностью, а в продольном положении — магнитом и кольцом из мягкой стали. Поэтому в отличие от ротационных вискозиметров система работает без трения в подшипнике. Постоянный магнит во внутреннем цилиндре индуцирует вихревые токи в медном корпусе. Частота вращения внутреннего цилиндра устанавливается а результате равновесия между моментом вращения сил внутреннего трения и тормозным моментом вихревого тока. Эта частота вращения измеряется электронной системой (датчик на основе эффекта Холла) путем определения частоты вращающегося магнитного поля (рисунок А.1: позиция 2 рисунка А.2).

1 — датчик на основа эффекта Холла. 2 — кольцо из каткого железа. 3 — магнит. 4 — медики корпус. 5 — образец.

в — трубка. 7 — ротор

Рисунок А.1 — Вискозиметрическая ячейка

А.5.1.2 Измерение плотности

Цифровой анализатор плотности оборудован U-образной осциллирующей трубкой и системой электронного возбуждения и определения частоты (рисунок А.2. позиция 1).

1 — цифровой анализатор плотности, 2 —■ датчик па основе эффекта Холла. 3 — термоэлектрическая система нагрева и охлаждения

Рисунок А.2 — Блок ячеек

А.5.1.3 Контроль температуры

Ячейки для определения вязкости и плотности установлены в медном блоке, который поддерживает одну и гу же температуру ячеек. Термоэлектрическая система нагрева и охлаждения (рисунок А.2. позиция 3) обеспечивает стабильность температуры медного блока в пределах ± 0,005 'С от заданной температуры еискозиметрической ячейки. Неопределенность (к = 2 при уровне доверительной вероятности 95 %) калибровки температуры должна составлять не болев ± 0.03 *С в диапазоне от 15 'С до 100 ~С. Вне этого диапазона неопределенность калибровки должна составлять не более 10.05 *С.

12

ГОСТ 33—2016

А.5.1.4 Время достижения температурного равновесия зависит от теплоемкости и теплопроводности жидкости и от разности между температурой впрыска и температурой испытания. Достижение температурного равновесия определяется автоматически и характеризуется условиями, при которых последовательные значения вязкости находятся в пределах более, чем на ± 0.07 % в течение 60 с. а последовательные значения плотности являются постоянными в пределах ± 0.00003 г/см3 в течение 60 с.

Примечание — Вискозиметр Штабингера. выпускаемый компанией Anton Рзаг GmbH, соответствует установленным требованиям в режиме работы с максимальной точностью.

А.5.2 Шприцы промышленного изготовления вместимостью не менее 5 см3 с наконечником Люэра. Все конструкционные материалы для шприцев должны быть полностью совместимы со всеми образцами жидкостей и очищающими средствами, которые контактируют с ними.

А.5.3 Проточный или напорный адаптер для использования в качестве альтернативного средства ввода испытуемого образца в измерительные ячейки под действием давления или разряжения при постоянном контроле для предотвращения образования воздушных пузырьков в испытуемом образце. Все конструкционные материалы для адаптеров должны быть полностью совместимы со всеми образцами жидкостей и очищающими средствами, которые контактируют с ними.

А.5.4 Автосэмплер для испогъзовзния в анализах с автоматическим вводом образца. Автосэмплер должен обеспечивать целостность испытуемого образца перед анатэом и в процессе анализа, а также ввод представительной порции испытуемого образца в измерительные ячейки. Автосэмплер должен обеспечивать подачу испытуемого образца из виалки в измерительные ячейки аппарата без нарушения целостности испытуемого образца. Автосэмплер должен имитировать процедуры испытания образца, установленные в А.9.1 и А.9.2. Автосэмплер может иметь систему нагрева в качестве средства для снижения вязкости образца при заполнении измерительных ячеек.

А.5.5 Сетчатый фильтр с размером пор 75 мкм для удаления твердых частиц из образца.

А.5.6 Магнит достаточно сильный для удаления металлических частиц из образца. Можно использовать магнитные мешалки.

А.5.7 Ультразвуковая еанна

Ванны, неотапливаемые (по желанию), с рабочей частотой от 25 до 60 кГц и обычной выходной мощностью < 100 Вт. подходящих размеров для удержания хонтейнера(ов). расположенного(ых) внутри евины, для использования и эффективного рассеивания и удаления воздушных или газовых пузырьхое. которые могут быть захвачены е вязких пробах до проведения анализа. Допустимо использовать ультразвуковые ванны с рабочими частотами и мощностью, выходящими за пределы этого диапазона частот, однако на лаборатории лежит ответственность по проведению исследования сравнительных данных, чтобы подтвердить, что использование таких ультразвуковых ванн не существенно воздействует на результаты испытаний.

А.6 Реактивы и материалы

А.6.1 Растворитель для образца, полностью смешиваемый с образцом.

А.6.1.1 Для большинства образцов можно использовать уайт-спирит или нафту. Если растворитель испаряется без остатка 8 течение соответствующего периода времени, то не требуется использовать отдельный осушающий растворитель.

А.6.1.2 Для остаточных топлив может потребоваться предварительная промывка ароматическим растворителем. например толуолом или ксилолом, для удаления асфальтенов.

А.6.2 Осушающий растворитель

Летучий растворитель, смешиваемый с растворителем для образца.

А.6.2.1 Можно использовать высококонценгрированиый этанол (96 %-ный или выше).

А.6.Э Сухой воздух или аэот для продувки измерительных ячеек.

А.6.Э.1 Если температура измерительной ячейки ниже температуры точки росы окружающего воздуха, то необходимо использовать соответствующий осушигегъ.

А.7 Отбор проб, испытуемые образцы и испытательное оборудование

А.7.1 Отбор проб

Шаги, необходимые для получения образцов содержимого любого трубопровода, резервуара или другой системы, и помещения образца в лабораторный тест-контейнер. Объем контейнера для пробы должен обладать достаточной вместимостью для смешивания образца и получения гомогенного образца для анализа.

А.7.1.1 Для некоторых типов образцов, таких как вязкие смазочные масла, которые склонны к вовлечению пузырьков воздуха или газа, присутствующих в пробе, в рассеивании пузырьков может быть эффективным использование ультразвуковой ванны без включенного нагревателя (если такоеой имеется) обычно е течение 1 мин.

А.7.2 Образцы, которые содержат частицы (например, отработанные масла или сырая нефть), проходят через сито 75 мкм. чтобы удалить эти частицы. Для удаления железных опилок является целесообразным использование магнита. Образцы смазок необходимо нагреть до растворения кристаллов парафина перед фильтрацией, и должен быть использован предварительно нагретый фигътр.

А.7.Э Испытуемый образец — часть или объем образца, полученного из лабораторного образца, помещенный в измерительную ячейку. Испытуемый образец получают следующим образом:

13

ГОСТ 33—2016

А.7.3.1 При необходимости перемешивают пробу для гомогенизации. Перемешивание при комнатной температуре в открытом контейнере может привести к потери летучих веществ. Рекомендуется выполнять перемешивание в закрытом герметичном контейнере или при температурах ниже температуры окружающей среды.

А.7.3.2 Соответствующим шприцем отбирают испытуемый образец из перемешанной надлежащим образом лабораторной пробы. Альтернативно, если используют соединительные трубки или приспособления, то испытуемый образец можно ввести непосредственно в измерительные ячейки из контейнера с использованием проточного или напорного адаптера или авгосэмплера. Для парафинистых или других проб с высокой температурой застывания перед отбором испытуемого образца нагревают лабораторную пробу до требуемой температуры испытания, которая должна быть достаточно высокой для растворения кристаллов парафина.

А.8 Калибровка и проверка

А.8.1 Используют только калиброванный аппарат. Калибровку необходимо периодически проверять с использованием аттестованных стандартных образцов. Рекомендуемый интервал для проверки правильности определения вязкости и плотности составляет один месяц, для проверки правильности определения температуры — один год. Для выполнения процедуры проверки калибровки следуют инструкциям производителя аппарата.

А.6.2 Аттестованные стандартные образцы вязкости и плотности

Эти образцы предназначены для процедуры проверки калибровки прибора в лаборатории. Стандартные образцы вязкости и плотности должны быть аттестованы лабораторией, которая соответствует требованиям стандарта [3] или аналогичного национального стандарта на основе результатов независимой оценки. Стандартные образцы вязкости должны проверяться на контрольном вискозиметре в соответствии с процедурами, установленными в методе испытания по стандарту (4].

Стандартные образцы плотности должны иметь неопределенность аттестованных значений плотности 0,0001 г/см3. Неопределенность стандартных образцов должка устанавливаться для каждого аттестованного значения (А « 2 с 95 %-ным уровнем доверительной вероятности) по стандарту [5] или техническому документу [6]).

А.8.3 Термометр

Для проводки правильности определения температуры необходимо использовать термометр диаметром 6.25 мм и максимальной длиной 80 мм с цифровым датчиком. Для небольших датчиков можно использовать адаптер. Неопределенность (А » 2 с 95 %-ной доверительной вероятностью) этого термометра должна быть не более 10,01 *С. которую рассчитывают на основе результатов независимой оценки аттестованной лабораторией, которая соответствует требованиям стандарта (3] или аналогичного национального стандарта. Соответствующий термометр поставляется производителем аппарата.

А.8.4 Допустимые пределы

Если значения, полученные при проверке калибровки, не соответствуют диапазону допустимых значений, рассчитанных в соответствии с А. 15. то для определения источника погрешности, выполняют повторную проводку каждого этапа проведения испытания, включая специальную процедуру очистки по А. 11.2.

Примечание — Значения, превышающие допустимые пределы, обычно возникают из-за неудапяемых при обычной процедуре промывки отложений в измерительных ячейках.

А.9 Корректировка

А.9.1 Корректировка должна выполняться, если резугътаты повторных проводок калибровхи не соответствуют диапазону допустимых пределов и источник погрешности не может быть определен. Для выполнения процедуры корректировки следуют инструкциям производителя аппарата.

А.9.2 Для корректировки используют только аттестованные стандартные образцы вязкости и плотности, которые соответствуют требованиям, установленным в А.8.2. Стандартные образцы должны соответствовать пределам диапазона вязкости, плотности и температуры, установленным производителем аппарата.

А.9.3 После процедуры корректировки необходимо выполнить проверку калибровки.

А.10 Проведение испытания

А. 10.1 Стандартная процедура (с промывкой и осушкой)

А. 10.1.1 Устанавливают температуру испытания и контролируют ее поддержание.

А. 10.1.2 Устанавливают пределы определяемое™ и критерии стабильное™ температуры в соответствии со значениями, указанными в таблице А.1 для определенного продукта.

А. 10.1.3 Убеждаются, что измерительные ячейки очищены и осушены.

А.10.1.4 Помещают не менее 3 см3 испытуемого образца в шприц. Если 8 наличии имеется достаточное количество образца, то рекомендуют заполнять весь шприц. Вводят не менее 2 см3 испытуемого образца в измерительные ячейки. Оставляют шприц во впускном отверстии и начинают измерение. Выдерживают требуемое время, пока прибор не будет указывать, что определение действительное, и регистрируют значения.

А.10.1.5 Вводят дополнительно 1 см3 образца, не вынимая шприц, и повторяют измерение.

14

ГОСТ 33—2016

Таблица А.1 — Пределы определяемое™ и критерии стабильности температуры

Наименование похазвгеля для базовых масел, компауилироааммых масел, дизельного топлива, биодизельного топлива, смесей биодизельного топлива, топлива для реактивных двигателей при - 20 'С

-20 ’С

«15 'С

«40 *с

*100*С

Предел определяемости вязкости tf4'

0.001 X (0.1 %)

Нет

данных

0.001 Х(0,1 %)

0.001 Х(0.1 %)

Предел определяемости плотности р*1

0.0002 г/см3

Нет

данных

0.0002 г/сы3

0.0002 г/см3

Установление температурного равновесия для определения вязкости

1 мин в пределах ± 0.07 %

Нет

данных

1 мин в пределах ±0.07%

1 мин в пределах ± 0.07 %

Установление температурного равновесия для определения плотности

1 мин в пределах ± 0.00003 г/см3

Нет

данных

1 мин а пределах ±0.00003 г/см3

1 мин в пределах ± 0.00003 г/см3

*) Для вискозиметра Штабингера. выпускаемого некоторыми фирмами, в аппаратном обеспечении и документации аппарата вместо термина «Определяемость» используют термины «Отклонение повторного определения вязкости. RDV» и «Отклонение повторного определения плотности. ROD».

Примечание — X — среднее значение сравниваемых результатов.

А. 10.1.6 Если отклонение между двумя последовательными определениями превышает пределы определя-вмости, установленные в таблице А.1 для данного продукта, то повторяют процедуру по А.10.1.5. пока отклонение не будет находиться в заданных пределах. Отбраковывают вое ранее определенные значения и регистрируют значения последнего определения 8 качестве результата.

А. 10.1.6.1 Для продуктов, не указанных в разделе «Прецизионность», пользователь настоящего метода испытания должен установить приемлемые пределы определяемости с помощью серии испытаний.

А.10.1.6.2 Если шприц полностью опорожняется перед получением действительного определения, то промывают и осушают измерительные ячейки, как установлено в А.11.1. и повторяют процедуры по А.10.1.4. Если невозможно получить действительный результат в пределах приемлемого числа повторных определений, то регистрируют среднее значение и стандартное отклонение {к = 2 с 95 %-ной доверительной вероятностью) вместе с пометкой, указывающей, что определяемость превышает пределы, установленные в А.14.2.1 для этого продукта.

А. 10.1.7 Сразу же удаляют испытуемый образец, промывают и осушают измерительные ячейки.

А.10.2 Альтернативный способ (вытеснение образца)

Используют для серии образцов, которые являются взаиморастворимыми (например, различные дизельные топлива). Пользователь настоящего стандарта должен определить применимость этой процедуры для каждого класса образцов.

А. 10.2.1 Устанавливают внутренний контроль температуры на требуемую температуру измерения.

А.10.2.2 Устанавливают пределы определяем ости и критерии стабилизации температуры на значения, установленные в таблице АЛ для определенного продукта.

А.10.2.Э Убеждаются, что измерительные ячейки чистые и сухие, как установлено в А.11.1.

А.10.2.4 Загружают минимум 5 см3 испытуемого образца в шприц. Если в наличии имеется достаточное количество образца, то используют шприц объемом 10 см3 или более и заполняют его. Медленно вводят минимум 3 см3 испытуемого образца в измерительные ячейки. При медленном вводе новый испытуемый образец будет вытеснять старый образец, а не смешиваться с ним. Оставляют шприц во впускном отверстии и начинают измерение. Выдерживают требуемое время, пока прибор не будет указывать, что определение выполнено правильно, и записывают значения.

А. 10.2.5 Медленно вводят дополнительные 2 см3, не вынимая шприц, и повторяют измерение.

А.10.2.6 Ест отклонение между двумя последовательными определениями превышает пределы определяемости, установленные в таблице А.1 для данного продукта, то повторяют выполнение операции, пока отклонение не будет находиться в заданных пределах. Отбраковывают все ранее определенные значения и регистрируют значения последнего определения в качестве результата.

А.10.2.6.1 Для продуктов, не указанных в разделе А.14, пользователь настоящего метода испытания должен установить приемлемые пределы определяемости с помощью серии испытаний.

А.10.2.6.2 Если шприц полностью опорожняют перед определением, то повторяют процедуры по А.10.2.4. Если невозможно получить действительный результат в пределах приемлемого числа повторных определений, то записывают среднее значение и стандартное отклонение (А » 2 с 95 %-ной доверительной вероятностью) вместе с пометкой, указывающей, что определяемость превышает пределы, установленные в А. 14.1 Л для этого продукта.

А.10.2.7 Для следующего образца из этой серии повторяют процедуры по А.10.2.4 — А.10.2.6.

А.10.2.8 После испытания последнего образца из серии выполняют процедуру очистки, как установлено в А.11.1.

15

ГОСТ 33—2016

А.10.3 Процедура для использования с автоматическим пробоотборником

А.10.3.1 Устанавливают определяемость и критерии стабильности температуры в соответствии с таблицей А.1 для соответствующих параметров и температур испытания. Требования к регулированию/стабильности температуры установлены в А. 5.1.3.

А.10.3.2 Для продуктов, не указанных в разделе А.14. пользователь настоящего метода испытания должен установить приемлемые пределы определяемое™ и критерии стабильности температуры с помощью серии испытаний.

А.10.3.3 Устанавливают параметры стандартных процедур очистки и осушки автоматического пробоотборника для обеспечения достаточной эффективности очистки испытуемого продукта.

Примечание — Для получения более подробной информации по соответствующей настройке следуют инструкциям производителя.

А.10.3.4 Настраивают автоматический пробоотборник для выполнения минимум двух последовательных определений на одном образце.

А.10.3.5 Переносят порцию образца 8 соответствующую пробирку для образца. Закрывают пробирку колпачком или специальным покрытием.

А.10.3.5.1 Устанавливают пробирку с образцом на поддон для пробирок или держатель и анализируют ис-пытуемые образцы.

А.10.3.5.2 Оценивают данные. Повторно анализируют образцы, которые превышают критерии определяемо-сти. установленные для данного типа анализируемого образца.

А.11 Очистка измерительных ячеек

А.11.1 Растворителем для образца объемом не менее 3 см3 заполняют измерительные ячейки. Проверяют отображаемое значение плотности и убеждаются, что ячейка для измерения плотности полностью заполнена. Запускают электродвигатель не менее чем на 10 с. Для труднорастворимых образцов увеличивают это время и повторяют процедуру. Затем промывают измерительные ячейки осушающим растворителем и продувают потоком сухого воздуха или азота до тех пор. пока не будут удалены остатки растворителя. Убеждаются, что измерительные ячейки чистые и сухие путем проверки значения плотности воздуха, которое должно составлять менее 0.0020 г/см3. Если полученное значение превышает этот предел, то повторяют процедуру или ее часть.

А.11.2 Процедура специальной очистки

При необходимости очищают ячейку для измерения вязкости, протирая и очищая измерительные роторы вручную с использованием соответствующего растворителя для образца. При необходимости очищают осциллятор плотности с использованием соответствующих очищающих средств. Эту процедуру выполняют, если результаты повторной проверки калибровки не соответствуют допустимым пределам. Следуют инструкциям изготовителя аппарата.

А.12 Расчет результатов

А.12.1 Зарегистрированные значения являются окончательными результатами, выражаемыми как динамическая вязкость (мПа-с) или как кинематическая вязкость (мм2/с) и плотность (г/см3 или кг/м3).

А.12.2 Индекс вязкости

Если рвэугътаты получены для одного и того же образца при 40 *С и 100 *С. то индекс вязкости (VI) можно рассчитать в соответствии с руководством по стандарту [7], исходя из результатов определения кинематической вязкости при вышеуказанных температурах.

А.12.3 Экстраполяция результатов измерения плотности

Если результаты получены для одного и того же образца при 40 *С и 100 "С. то значения плотности при других температурах можно рассчитать путем линейной экстраполяции, исходя из результатов определения плотности при вышеуказанных температурах. Предел экстраполяции задается температурой, при которой изменяется состояние образца (например, температура помутнения или газообразования). Пользователь настоящего метода испытания должен определить применимость этого расчета для каждого класса образцов.

А.13 Запись результатов

А.13.1 Регистрируют следующие данные:

А.13.1.1 Тип и идентификацию истытуемого продукта.

А.13.1.2 Ссылку на настоящий метод испытания.

А.13.1.3 Любое отклонение от установленной процедуры по согласованию или иным образом.

А.13.1.4 Результаты определения динамической или кинематической вязкости с точностью до четырех значащих цифр, плотности — с точностью до трех значащих цифр (г/см3) или как целое число (кг/м3) (пример: 0.877 г/см3 или 877 кг/м3), а также температуру испытания с точностью до второго десятиного знака.

А.13.1.5 Дату и время проведения испытания.

А. 13.1.6 Наименование и адрес испытательной лаборатории.

16

ГОСТ 33—2016

А.14 Прецизионность и отклонение

А.14.1 Сравнение результатов

А.14.1.1 Определяемостъ d

Количественная мера изменений, связанная с одним и тем же оператором в одной лаборатории, получающим последовательно определенные значения с использованием одной и той же аппаратуры для серии испытаний. приводящих к единичному результату. Эта мера изменений определяется разностью между двумя значениями. которая при нормальном и правильном выполнении настоящего метода испытания в течение длительного времени может превышать указанное значение только в одном случае из двадцати (см. таблицу А.1).

А.14.2 Сравнение результатов по показателям прецизионности

А.14.2.1 Повторяемость г

Расхождение между последовательными результатами, полученными одним и гем же оператором в одной и той же лаборатории на одном и том же аппарате при постоянных рабочих условиях на идентичном материале испытания в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении настоящего метода исты-тания. может превышать указанные значения только а одном случае из двадцати (см. таблицу А.2).

Таблица А.2 — Повторяемость (сходимость) (с 95 %-ной доверительной вероятностью)

Наименование определяемого гкхазатсля

-20 *с

« 15-С

» 40 *С

4 юо *С

Динамическая вязкость базовых масел. мПа-с

Нет данных

Нет данных

0.00101Х(0.10%)

0,0003516(Х+ 5)

Кинематическая вязкость базовых масел. мм2

Нет данных

Нет данных

0.00094Х (0,09 %)

0.0003473{Х+ 5)

Плотность базовых масел, г/см3

Нет данных

0.00046

0.00030

0.00033

Динамическая вязкость компаундированных масел. мЛа-с

Нет данных

Нет данных

6.279 10'3Х (0.63 %)

1.2092Х05

Кинематическая вязкость компаундированных масел. мм2

Нет данных

Нет данных

0.6-1СГ2(Х+10.6)

02068-10'2(Х + 7.77)

Плотность компаундированных масел, г/см3

Нет данных

Нет данных

0.00030

0.00020

Динамическая вязкость дизельных топлив. мПа-с

Нет данных

Нет данных

0.006705Х (0,67 %)

Нет данных

Кинематическая вязкость дизельных топлив. мм2

Нет данных

Нет данных

0,782Ю'2Х°-77в

Нет данных

Плотность дизельных топлив, г/см3

Нет данных

Нет данных

0.14-10‘2(1,03-Х)

Нет данных

Динамическая вязкость топлива для реактивных двигателей. мПа с

0.06477

Нет данных

Нет данных

Нет данных

Кинематическая вязкость топлива для реактивных двигателей. мм2

0.08560

Нет данных

Нет данных

Нет данных

Плотность топлива для реактивных двигателей, г/см3

0.00100

Нет данных

Нет данных

Нет данных

Динамическая вязкость биодизеля и смесей биодизеля. мПа-с

Нет данных

Нет данных

4.000-10 3

Нет данных

Кинематическая вязкость биодизеля и смесей биодизеля. мм2

Нет данных

Нет данных

4,647-Ю'3

Нет данных

Плотность биодизеля и смесей биодизеля. г/смэ

Нет данных

Нет данных

0.2-10-3

Нет данных

Примечание — X — среднее значение сравниваемых результатов.

А.14.2.2 Воспроизводимость R

Расхождение между двумя единичными и независимыми результатами, полученными разными операторами в различных лабораториях на условно идентичном материале испытания е течение длительного времени при нормальном и лравигъном выполнении настоящего метода испытания, может превышать указанные значения только в одном случае из двадцати (таблица А.З).

А.14.3 Отклонение

Поскольку отсутствует стандартный образец, подходящий для определения отклонения для процедуры настоящего метода испытания, отклонение не может быть определено.

17

ГОСТ 33—2016

Таблица А.З — Воспроизводимость (с 95%-ной доверительной вероятностью)

Наименование определяемого показателя

-20 *с

* 15‘С

» 40 *с

* 100 'С

Динамическая вязкость базовых масел. мПа-с

Нет данных

Нет данных

0.00540Х (0.54 %)

0.002563(Х + 5)

Кинематическая вязкость базового масла,мм2

Нет данных

Нет данных

0.00584Х {0.58 %)

0.002889(Х + 5)

Плотность базовых масел, г/см3

Нет данных

0.00177

0.00147

0,00131

Динамическая вязкость компаундированных масел. мПа-с

Нет данных

Нет данных

О.ШЮ’3/1'2

о.вггз-ю-гх»-02*8

Кинематическая вязкость компаундированных масел. мм2

Нет данных

Нет данных

0,1087-10-1(Х+ 10.6)

0.6346-10"2{Х+ 7.77)

Плотность компаундированных масел. г/см3

Нет данных

Нет данных

0.00130

0.00120

Динамическая вязкость дизельных топлив. мПа-с

Нет данных

Нет данных

0.29822'10_! (2.98 %)

Нет данных

Кинематическая вязкость дизельных топлив, мм^/с

Нет данных

Нет данных

0.3374-10-1Xor?&

Нет данных

Плотность дизельных топлив, г/см3

Нет данных

Нет данных

0.7-10'2(1.03-X)

Нет данных

Динамическая вязкость топлива для реактивных двигателей. мПа-с

0.1085

Нет данных

Нет данных

Нет данных

Кинематическая вязкость топлива для реактивных двигателей, мм^/с

0.14850

Нет данных

Нет данных

Нет данных

Плотность топлива для реактивных двигателей, г/см3

0.00270

Нет д анных

Нет данных

Нет данных

Динамическая вязкость биодизеля и смесей биодизеля. мПа-с

Нет данных

Нет данных

9.595-10 ЭХ {0.96 %)

Нет данных

Кинематическая вязкость биодизеля и смесей биодизеля. мм2

Нет данных

Нет данных

9.603-10-3Х {0.96 %)

Нет данных

Плотность биодизеля и смесей биодизеля. г/см3

Нет данных

Нет данных

0.8-10-3

Нет данных

Примечание — X — среднее значение сравниваемых результатов.

А.14.4 Сравнение результатов, полученных разными методами

Для базовых масел не наблюдалось статистически значимого отклонения относительно методов испытания по стандартам [в] и [9].

А. 14.4.1 Степень соответствия между результатами, полученными ло настоящему методу испытания и методу испытания по стандарту [8].

Результаты, полученные для одних и тех же материалов по настоящему методу испытания и методу испытания по стандарту [6]. были оценены в соответствии с процедурами, изложенными в руководстве по стандарту [10]. Ниже приведены выводы, сделанные в результате указанных процедур.

А.14.4.2 Для компаундированных масел в научно-исследовательском отчете RR:D02-1741 рекомендуется следующая поправка на отклонение:

Y- 0.996 X при 40 *С:

,    (А.1)

Y-X-2.3538Ю-2 при 100 *С

где V — оцениваемый результат по методу испытания стандарта [8] с учетом результата (X) по настоящему методу испытания. мм2/с.

Скорректированные на отклонение результаты определения кинематической вязкости, полученные по настоящему методу испытания, можно рассматривать практически эквивалентными результатам, полученным по методу испытания стандарта [8]. для исследуемых типов образцов и соответствующих диапазонов. После корректировки результатов на отклонение в соответствии со стандартом [10] для анализируемых материалов не наблюдалось статистически значимого отклонения из-за влияния природы образца:

18

ГОСТ 33—2016

Скорректированы*^ на отклонение результат X (предполагаемый результат У) = тХ * b.    (А.2)

где т = 0.996: b = 0 при 40 *С и

Скорректированный ка отклонение результат X (предполагаемый результат Y) = mX + b,    (А.З)

где скорректированный на отклонение результат X — предполагаемый результат У. который может быть получен по методу испытания стандарта [в] для одного и того же образца: т- 1;

X— результат, полученный по настоящему методу испытания, мм2/с;

Ь = - 2.3538-10-2 при 100 *С.

Расхождения между скорректированными на отклонение результатами, полученными по настоящему методу испытания и методу испытания стандарта [6]. для одних и тех же типов исследуемых образцов и диапазонов свойств, могут превышать воспроизводимость между методами (Я*у), определяемую по стандарту [10]. примерно на 5 %. Определено, что Rxу при 40 мм2/с составляет 0.521S6 мм*/с при 40 *С и Rxу при 10 мм2/с составляет 0,06819 мм2/с при 100 *С.

А.14.4.3 Для дизельных топлив в научно-исследовательском отчете RR:D02-1742 рекомендуется следующая поправка нв отклонение:

У = 0.9872 X-0.00015 при 40 *С.    (А.4)

где У — оцениваемый результат по методу испытания стандарта [8] с учетом результата по настоящему методу испытания. мм^с.

Скорректированные на отклонение результаты определения кинематической вязкости, полученные по настоящему методу испытания, можно рассматривать практически эквивалентными результатам, полученным по методу испытания стандарта [8] для исследуемых типов образцов и соответствующих диапазонов. После корректировки результатов на отклонение в соответствии со стандартом [10] для исследуемых материалов не наблюдалось статистически значимого отклонения из-за влияния матрицы образца:

Скорректированный на отклонение результат X (предполагаемый результат У) = mX + b.    (А.5)

где скорректированный на отклонение результат X — предполагаемый результат У. который может быть получен по методу испытания [8] для одного и того же образца: т = 0.9872;

X результат, полученный по настоящему методу испытания. мм2/с:

Ь = -0.00015.

Расхождения между скорректированными на отклонение результатами, полученными по настоящему методу испытания и методу испытания стандарта [в], для одних и тех же типов исследуемых образцов и диапазонов свойств, могут превышать воспроизводимость между методами (R*y). определяемую по стандарту [10]. примерно на 5 %. Установлено, что R^y. мм2/с, при 2 мм2/с и температуре 40 *С составляет

RXY = ^5,5480 10“* - X1-555* + 8.3839 10 4 у2-6000 .    (Д.6)

А.14.4.4 Для топлива для реактивных двигателей при минус 20 *С по исследовательскому отчету RR:D02-1750 определено следующее относительное отклонение: скорректированные на отклонение результаты определения кинематической вязкости, полученные по настоящему методу испытания, можно рассматривать практически эквивалентными результатам, полученным по методу испытания стандарта [8] для исследуемых типов образцов и соответствующих диапазонов. После корректировки результатов на отклонение в соответствии со стандартом [10] для исследуемых материалов не наблюдалось статистически значимого отклонения из-за влияния матрицы образца.

Скорректировавши на отклонение результат X (предполагаемый результат У) = тХ * 6.    (А.7)

где скорректированный на отклонение результат X — предполагаемый результат У. который может быть получен по методу испытания стандарта [8| для одного и того же образца:

т- 1:

X— результат, полученный по настоящему методу испытания:

Ь = -0.013373.

Расхождения между скорректированными на отклонение результатами, полученными по настоящему методу испытания и методу испытания стандарта [8]. для одних и тех же типов исследуемых образцов и диапазонов свойств, могут превышать воспроизводимость между методами (Я*у>. определяемую по стандарту [10]. примерно на 5 %. Установлено, что при температуре минус 20 *С составляет 0.162 мм2/с.

А. 14.4.5 Для биодиэвгьного топлива и смеси биодизельных топлив при 40 *С по исследовательскому отчету RR:D02-1776 определено следующее относигегъное отклонение: согласование результатов определения кинематической вязкости по настоящему методу и методу испытания стандарта [8] (ручной метод) — Результаты испыта

19

ГОСТ 33—2016

ний одних и тех же материалов, полученные по настоящему методу и методу стандарта [8] {ручной метод) были оценены е соответствии с процедурами, изложенными в стандарте [10]. Была получена степень соответствия АЗ по стандарту [10].

Скорректированные на отклонение результаты определения кинематической вязкости, полученные по настоящему методу испытания, можно рассматривать практически эквивалентными результатам, полученным по методу испытания стандарта [8] (ручной метод) для исследуемых типов образцов и соответствующих диапазонов. После корректировки результатов на отклонение в соответствии со стандартом [8] для исследуемых материалов не наблюдалось статистически значимого отклонения из-за влияния матрицы образца.

Скорректированный на отклонение результат X (предполагаемый результат У) = 0.992Х + 0,022.    (А.8)

где скорректированный на отклонение результат X — предполагаемый результат У. который может быть получен по методу испытания стандарта [8] (ручной метод) для одного и того же образца;

X — результат, полученный по методу испытания стандарта [8] (ручной метод).

Расхождения между скорректированными на отклонение результатами, полученными по настоящему методу испытания и методу испытания стандарта [8] (ручной метод), для одних и тех же типов исследуемых образцов и диапазонов свойств, могут превышать воспроизводимость между методами (Ryy-), определяемую по стандарту [10]. примерно на 5 %.

R между методами = (0.5R$ * 0,5R$f * - (0.0000461Х2 ♦О.ООООЗвУ2*^-5.    (А.9)

где Rx — воспроизводимость по настоящему методу, определенная межлэборагорными сравнительными исследованиями № 895. и

Ry — воспроизводимость по методу стандарта [8] (ручной метод), определенная межпаборэторными сравнительными исследованиями N9 895.

А.14.5 Межлабораторные сравнительные исследования

Значения прецизионности для базовых масел были получены статистической обработкой результатов межлабораторных сравнительных испытаний, в которых принимали участие 12 лабораторий, выполнявших испытания 10 минеральных масел (базовые масла без пакета присадок) в диапазоне динамической вязкости от 2.05 до 456 мПас при 40 *С и от 0.83 до 31,6 мПа с при 100 *С и в диапазоне плотности от 0.82 до 0.92 r/см3 при 15 *С. Результаты определения плотности при 15 'С были рассчитаны с помощью линейной экстраполяции результатов, полученных при 40 *С и 100 *С. Число повторных определений, выполняемых с использованием стандартной процедуры. в течение минимально возможного интервала времени, обычно 10 мин. было принято равным двум.

А.14.5.1 Значения прецизионности для базовых масел первоначально были опубликованы в 2003 г.

Примечание — Значения прецизионности базовых масел определены на приборах с ручным вводом образца.

А.14.5.2 Значения прецизионности для компаундированных масел (промышленно выпускаемые компаундированные масла, например моторные масла, гидравлические масла и синтетические трансмиссионные масла) были получены статистической обработкой результатов межлабораторных сравнительных испытаний, как указано ниже:

А.14.5.2.1 Диапазон динамической вязкости составлял от 34 до 411 мПа-спри 40 *С для 10 компаундированных масел в 19 лабораториях и от 5.24 до 39.2 мПа-с при 100 *С для 10 компаундированных масел в 18 лабораториях.

А.14.5.2.2 Диапазон кинематической вязхости составлял от 40,164 до 150.71 мм2/с при 40 *С для 9 компаундированных масел в 19 лабораториях и от 6.4662 до 48.292 мм2/с при 100 *С для 10 компаундированных масел в 18 лабораториях.

А,14.5.2.3 Диапазон плотности составлял от 0.82989 до 0.87300 r/см3 при 40 *С для 10 компаундированных масел в 20 лабораториях и от 0.79192 до 0,83512 г/см3 при 100 *С для 10 компаундированных масел в 19 лабораториях.

А.14.5.2.4 Значения прецизионности для компаундированных масел впервые были опубликованы в 2012 г.

А.14.5.2.5 В 2014 г. ОАО «ВНИИ НП» провел межлабораторные сравнительные испытания для сравнения результатов определения кинематической вязкости, полученных на автоматическом вискозиметре Штабингера и с использованием стеклянных вискозиметров. Испытания проводились в:

•    6 лабораториях на 6 образцах компаундированных масел в диапазоне кинематической вязкости от 5.556 до 401.200 мм2/с при температуре 40 *С и на 6 образцах — в диапазоне от 1.798 до 39.740 мм2/с при температуре 100 *С;

•    в 5 лабораториях на б образцах компаундированных масел в диапазоне кинематической вязкости от 522.1 до 20067,0 мм2/с при температуре минус 20 *С и на 5 образцах — 8 диапазоне от 2396 до 20991 мм2/с при температуре минус 40 ‘С.

Примечание — При разработке настоящего стандарта сравнение точностных характеристик методов с использованием вискозиметра Штабингера и стеклянных капиллярных вискозиметров, для других нефтепродуктов не проводилось. Метод по стандарту [1] с использованием капиллярных стеклянных вискозиметров соответствует

20

ГОСТ 33—2016

по процедуре выполнения и прецизионности методу по стандарту {8]. для которого ASTM провел сравнительные испытания по определению прецизионности метода Штабингера для других нефтепродуктов.

Полученные данные позволяют сделать вывод о сопоставимости результатов определения кинематической вязкости масел на автоматическом вискозиметре Штабингера при температурах 40 *С. 100 'С. минус 20 *С и минус 40 ®С с результатами, получаемыми в тех же условиях при использовании стеклянных капиллярных вискозиметров, указанных в приложении Б.

На основании данных сравнительного анализа было установлено, что вискозиметр Штабингера обеспечивает получение результатов с прецизионностью, не уступающей прецизионности метода с использованием стеклянных капиллярных вискозиметров, и его можно использовать для определения ктематической вязкости компаундированных масел наряду со стеклянными капиллярными вискозиметрами в диапазоне кинематической вязкости до 400 мм2/с при температурах 40 *С и 100'С и в диапазоне от 500 мм2 /с до 20000 мм2/с при температурах минус 20 *С и минус 40 *С.

В результате статистической обработки данных для масел, полученных на вискозиметре Штабингера при отрицательных температурах, была установлена прецизионность, приведенная е таблице А.4.

Таблица А.4 —Прецизионность определения кинематической вязкости компаундированных масел при отрицательных температурах на вискозиметре Штабингера

Диапазон кинематической вязкости. мм2Тс

Повторяемость г. мм2>‘с. при температуре испытаний

боспроюаодимость Л. мм*.’с. при температуре испытаний

минус 20 *С

минус 40 *С

минус 20‘С

минус 40 ’С

От 500 до 20000 включ.

0.00034Х1-2&* ♦ 0.122

0.00032Х145>3 + 0.688

От 200 до 20000 включ.

0.000164Х1 364-0.933

0.0357Х104-89

А.14.5.Э Значения прецизионности для дизельных топлив были получены статистической обработкой результатов межлабораторных сравнительных испытаний, е которых участвовали 18 лабораторий, выполнявших испытания 8 образцов дизельного топлива (дизельные топлива № 1. N» 2 и N9 4 в соответствии со стандартом [11]) в диапазоне динамической вязкости от 1 до 6 мПа-с при 40 *С (диапазон кинематической вязкости — от 1,6477 до 7.2315 мм2/с при 40 *С) и 10 образцов дизельного топлива (дизельное топливо №1.№2и№4в соответствии со стандартом (11]) в диапазоне плотности от 0,76920 до 0,89174 т/см3 при 40 *С.

А.14.5.3.1 Значения прецизионности для дизельных топлив впервые были опубликованы в 2012 г.

А.14.5.4 Значения прецизионности для топлива для реактивных двигателей при минус 20 “С были получены статистической обработкой следующих результатов межлабораторных сравнительных испытаний:

•    13 лабораторий по 12 маркам топлива для реактивных двигателей (Jet-A. Jet-A1. JP8, SPK, смеси SPK и N2B стандартных образцов вязкости) в диапазоне динамичесхой вязкости от 3.1705 до 6.7489 мПа-с при минус 20 *С;

•    13 лабораторий по 12 маркам топлива для реактивных двигателей (Jet-A. Jet-A1. JP8. SPK. смеси SPK и N2B стандартных образцов вязкости) в диапазоне кинематической вязкости от 3.8087 до 7,9824 мм2/с при минус 20 *С;

•    13 лабораторий по 12 маркам топлива для реактивных двигателей (Jet-A. Jet-A1. JP8. SPK. смеси SPK и N2B стандартных образцов вязкости) в диапазоне плотности от 0,78672 до 0.85998 т/см3 при минус 20 *С. Оценка воспроизводимости этого кругового исследования предполагает 18 степеней свободы. Так как минимальное требование 30 (в соответствии со стандартом (12]) не выполняется, пользователи предупреждаются о том. что фактическая воспроизводимость может существенно отличаться от этих оценок.

А.14.5.4.1 Значения прецизионности для топлива для реактивных двигателей при минус 20 *С впервые были опубликованы в 2012 г.

Примечание — Оценка воспроизводимости этого кругового исследования предполагает 19 степеней свободы. Так как минимальное требование 30 (в соответствии со стандартом [12]) не выполняется, пользователи предупреждаются о том. что фактическая воспроизводимость может существенно отличаться от этих оценок.

А. 14.5.5 Значения прецизионности для биодизеля и смеси биодизельного топлива при 40 *С были получены статистической обработкой следующих результатов межлабораторных сравнительных испытаний:

•    13 лабораторий по 12 маркам биодизеля и смеси биодизельных топлив и одному стандартному синтетическому образцу вязкости (В 100. В6. В10 и В20 из различного сырья и отвечающих техническим требованиям стандартов (13] и [14]), представляющим диапазон динамической вязкости от 1.9818 до 4.4196 мПа-с и диапазон кинематической вязкости от 2.404 до 5. 0767 мм2/с;

•    17 лабораторий по 12 маркам биодизеля и смеси биодизельных топлив и одному стандартному синтетическому образцу вязкости (В100. В6. В10 и В20 из различного сырья и отвечающих техническим требованиям стандартов [13] и [14]), представляющим диапазон плотности от 0.8237 до 0.8704 г/см3.

21

ГОСТ 33—2016

А.14.5.5.1 Значения прецизионности для биодизеля и смеси биодизельных топлив при 40 *С впервые были опубликованы в 2014 г.

А.14.5.6 Межлабораторных исследования были проведены в соответствии со стандартами [12] и [10]. Для определения относигегъното смешения образцы были также испытаны с помощью кинематических вискозиметров в соответствии с методом испытаний стандарта [8] и для базовых масел в цифровых плотномерах в соответствии с методом испытаний стандарта [9] в тех же лабораториях.

A.1S Расчет пределов допустимых расхождений (допустимого диапазона) для определения

соответствия с аттестованным стандартным образцом (обязательная информация)

А.15.1 Определяют стандартное отклонение для неопределенности измерения на месте выполнения испытания огП на основе программы контроля качества в лаборатории.

А.15.1.1 Есгм стандартное отклонение для неопределенности измерения на месте выполнения испытания °»ie нвизввс™°- то используют значение 0.30 % для вязкости и 0.0005 г/см3 для плотности.

А.15.2 Рассчитывают расширенную неопределенность (CEU) аттестованного значения (ARV) стандартного образца (CRM), указанного на этикетке поставщика или в прилагаемой документации. Если неопределенность измерения плотности неизвестна, то испотъзуют значение 0.0005 г/см3 для CEU.

А15.Э Рассчитывают суммарную стандартную неопределенность (SE^,) аттестованного значения (ARV) стандартного образца (CRM). указанного на этикетке, путем деления CEU на коэффициент охвата к. указанный на этикетке поставщика или в прилагаемой документации.

А.15.3.1 Если коэффициент охвата к неизвестен, то используют значение 2.

А 15.4 Определяют область допустимых значений:

7Z = ±1.44^i1c+SE£rv .    (А.10)

А.15.4.1 Пример расчета допустимого диапазона вязкости:

а** = 0.30 %;

CEUarv * 0.35 %;    (А.11)

7Z = ±1.44^0.302 + 0.1752 = ±1.44^0.09 +0.03 = ±0.50 %.

А.15.4.2 Пример расчета допустимого диапазона плотности:

= 0.0005 г/см3;

СЕидду = 0.0005 г/см3;

TZ = ±1,44^0,00052 +0.00D252 = ±1,44 0,00056 = ±0,0008 г/см3.    (А.12)

А,16 Отклонение измерения кинематической вязкости при 100 *С по сравнению с методом испытания по стандарту [8]

А.16.1 На основе расчета смещения в соответствии с методом испытаний по стандарту [10]. примененного к результатам межпабораторных исследований с использованием базовых масел (см. А. 14.5). предложена поправка на отклонение (У = 0.998 X) при 100 *С. Это соответствует отклонению 0.2 % от измеренного значения. Сравнение прецизионности настоящего метода испытаний и стандартного метода показывает, что предлагаемая поправка на отклонение меньше повторяемости обоих методов испытаний во всем диапазоне вязкости продуктов, анализируемых в данных межпабораторных исследованиях, а также меньше неопределенности сертифицированных стандартных образцов вязкости (см. таблицу А.5). Поэтому отклонение можно считать незначительным.

А.16.2 Установлено, что поправка на отклонение кинематической вязкости при 40 *С составляет 1.000Х. что соответствует 0.0 %.

А.17 Отклонение измерения плотности при 40 °С по сравнению с методом испытания по стандарту [9] А.17.1 В соответствии с методом по стандарту [10] в расчете отклонения результатов межпабораторных испытаний базовых масел (см. А14.5) рекомендована поправка на отклонение (У= 1,0053 X- 0.0046 г/см3) при 40 *С. Это соответствует максимальному отклонению 0,0003 г/см3 при диапазоне плотности, анализируемом в настоящих межпабораторных испытаниях. Сравнение данных прецизионности, полученных по настоящему методу испытания и контрольному методу испытания, показывает, что рекомендуемая поправка на отклонение менее значения повторяемости настоящего метода исгъггания на всем диапазоне плотности, анализируемом в настоящих межпабораторных испытаниях, а также менее значения неопределенности сертифицированных стандартных образцов вязкости (см. таблицу А.6). Поэтому отклонение можно считать незначительным.

22

ГОСТ 33—2016

Таблица А.5 — Прецизионность определения кинематической вязкости в зависимости от отклонения (базовые масла при 100 *С>

Показатель прецизионности

Метод испытания по стандарту (в}

Метод испытания стандарта (В] в межпабораторных сравнительных испытаниях

Настоящий метод испытания

Воспроизводимость R (95 %)

0.0065 X (0.65 %)

0,008916 X (0.89 %)

0,002889(Х+5)

Повторяемость г (95 %)

0.0011 Х(0.11 %)

0,002299 X (0.23 %)

0.000347(Х+5)

Отклонение по сравнению с методом стандарта [8]

0.998 X (0.2 %)

Неопределенность стандартного образца масла

От 0.30 % до 0.32 % для диапазона вязкости, анализируемого в настоящих межлаборагорных сравнительных испытаниях

Примечание — X — среднее значение сравниваемых результатов.

А.17.2 Установлено, что отклонение плотности при 15 *С равно нулю.

Таблица А.6 — Прецизионность определения плотности в зависимости от отклонения (базовые масла при 40 *С)

В граммах на кубический сантиметр

Показатели прецизионности

Метод испытания по стандарту (9|

Метод испытания по стандарту |9) (межлабораторные испытания}

Настоящий метод испытания

Воспроизводимость R (95 %)

0.0005

0.00044

0,0015

Повторяемость г (95 %)

0.0001

0.00010

0,0003

Отклонение по сравнению с методом испытания по стандарту (9]

1.0053Х-0,0046

Неопределенность стандартного образца масле

Обычно 0.0005 г/см3

Примечание — X — среднее значение сравниваемых результатов.

23

ГОСТ 33—2016

Приложение Б

(обязательное)

Типы вискозиметров

Б.1 Типы вискозиметров приведены в таблице Б.1. В таблице Б.1 приведен перечень капиллярных вискозиметров. обычно применяемых для определения вязкости нефтепродуктов. Спецификации и инструкции по эксплуатации приведены в стандарте [1].

Таблица Б.1 — Типы вискозиметров

Тил ВИСКОЭИ’ метра

Наименование вискозиметра

Пределы кинематической вязкости1'. ым2

Для прозрачных жидкостей

А

Вискозиметры Оствальда:

Каннон-Фенске обычный21

0.5 — 20000

Цайтфукс

0.6 — 3000

BS с U-образной трубкой2*

0.9—10000

BS/U/M-ыиниатюрный

0.2—100

SIL21

0.6—10000

Каннон-Маннинг, полумихро

0.4 — 20000

Пинкевич21

0.6—17000

ВПЖн». ВПЖТ-42* (ГОСТ 10026)

0.6 — 10000

ВПЖ-2. ВПЖТ-22* (ГОСТ 10028)

0,6 — 30000

Б

Вискозиметры с висячим уровнем:

BS/IP/SL2»

3.5 — 100000

BSflP/SLfSJ2)

1.05—10000

BS/IP/MSL

0.6 — 3000

Убеллоде21

0.3 — 100000

Фитцсиманс Атлангик2)

0.6 — 1200

Каннон-Убеллоде (А).

0,75 — 5000

Каннон-Убеллоде с разбавлением21 (В)

0.5—100000

Каннон-Убеллоде. лолумикро

0.4 — 20000

ДИН Убеллоде

0.35 — 50000

ВПЖ-1 (ВПЖТ-1)2>(ГОСТ 10028)

0.6 — 30000

Для прозрачных и непрозрачных жидкостей

В

Вискозиметры с обратным истечением для лрозратых и непро-

эрачных жидкостей:

0,4 — 20000

Каннон-Фенске — непрозрачный

0.6 — 100000

Цайтфукс с перекрещивающимися трубками

BS/IP/RF с U-образной трубкой с обратным истечением

0.6 — 300000

Ланц-Цайтфухс с обратным истечением

60 — 100000

ВНЖ. ВНЖТ{ГОСТ 10028)

0.6 — 30000

11 Каждый диапазон «тематической вязкости требует ряда вискозиметров. Во избежание необходимости

введения поправок на кинетическую энергию вискозиметры рассчитаны на время истечения более 200 с. за

исключением специальных указаний по стандарту [1].

21 Время истечения вискозиметров должно быть не менее 200 с.

Б.2 Описание работы с вискозиметрами Б.2.1 Вискозиметр Каннон-Фенске (рисунок Б.1)

В чистый сухой вискозиметр вносят пробу нефтепродукта следующим образом: на трубку 1 надевают резиновую трубку, трубку 2 погружают в сосуд с нефтепродуктом и нефтепродукт засасывают (с помощью резиновой груши, водоструйного насоса или другим способом) до метки М2, при этом необходимо следить, чтобы в жидкости не образовались пузырьки воздуха. В момент, когда уровень жидкости достигает метки М2. вискозиметр вынимают из сосуда и быстро устанавливают в нормагъное положение. Снимают с внешней стороны конца трубки 2 избыток жидкости и надевают на этот конец резиновую трубку. Вискозиметр помещают в термостат. Выдержка в термостате должна быть достаточно длительной. Расширение 3 должно находиться ниже уровня жидкости в термостате. После выдержки в термостате жидкость засасывают в расширение 4 приблизительно на 5 мм выше метки Му. Определяют время перемещения мениска жидкости от метки Му до метки М2.

24

ГОСТ 33—2016

) — трубка ■иоозиыегра, иа которую надевают резиновую трубку: 2 — трубка вискозиметра, погружаемая в нефтепродукт. 3 — расширение (находится ниже уровня жидкости е термостате);

4 — расширение, е которое засасывается испытуемый нефтепродукт

1 — трубка вискозиметра, на которую надевают резиновую трубку; 2 — колено, которое зажимается: 3 — колено, опускаемое е испытуемый нефтепродукт; 4 — расширение (должно быть ниже уровня жидкости в термостате)

На отводную трубку 1 надевают резиновую трубку. Далее, зажав пальцем колено 2 и перевернув вискозиметр, опускают колено 3 в сосуд с нефтепродуктом и засасывают его (с помощью резиновой груши, водоструйного насоса или иным способом) до метки М^ следя за тем. чтобы 8 жидкости не образовались пузырьки воздуха. В момент, когда уровень жидкости достигает метки М2. вискозиметр вынимают из сосуда и быстро перевертывают в нормальное положение. Снимают с внешней стороны конца колена 3 избыток жидкости и надевают на него резиновую трубку. Вискозиметр устанавливают в термостат так. чтобы расширение 4 было ниже уровня жидкости. После выдержки в термостате не менее 15 мин засасывают жидкость в колено 3 примерно до 1/3 высоты расширения 4. Соединяют колено 3 с атмосферой и определяют время перемещения мениска жидкости от метки Л4, до М2.

Рисунок Б.1 — Вискозиметр типа Каннон-Фенсхе Б.2.2 Вискозиметр типа Пинкевича (ВПЖ-4. ВПЖТ-4 и ВПЖ-2. ВПЖТ-2) (рисунки Б.2 и Б.З) 1

Рисунок Б.2 — Вискозиметр типа Пинкевича ВПЖ-4. ВПЖТ-4

25

ГОСТ 33—2016

f — трубка вискозиметра, на которую надевают резиновую трубку. 2 — колено, которое зажимается. 3 — колено, опускаемое ■ испытуемый нефтепродукт. 4 — расширение (должно быть ниже уровня жидкости а термостате)

Испытуемый нефтепродукт наливают в чистый вискозиметр через трубку 1 так. чтобы уровень ев установился между метками М3 и М4. На концы трубок 2 и 3 надевают резиновые трубки, при этом первая из них должна быть снабжена краном, вторая — краном и резиновой грушей. Вискозиметр устанавливают вертикально е жидкостном термостате так. чтобы уровень термостатирукхцей жидкости находился на несколько сантиметров выше расширения 4.

При температуре опыта вискозиметр выдерживают ив менее 15 мин. после чего всасывают (грушей) при закрытой трубке 2 жидкость выше метки М, примерно до середины расширения 4 и перекрывают кран, соединенный с трубкой 3. Если вязкость нефтепродукта менее 500 сСт. открывают кран на трубке 3 и потом освобождают зажим на трубке 2. При более вязких нефтепродуктах сначала открывают трубку 2. затем измеряют время понижения уровня жидкости в трубке 2 от метки М, до М2. Необходимо при этом обращать внимание на то. чтобы к моменту подхода уровня жидкости к метке А#, в расширении 5 образовался «висячий уровень», а 8 капилляре не было пузырьков воздуха.

Рисунок Б.З — Вискозиметр типа Пннхевича ВПЖ-2. ВПЖТ-2 Б.2.3 Вискозиметры типов ВПЖТ-1. ВПЖ-1 (BS/IP/SL) (рисунок Б.4)

Рисунок Б.4 — Вискозиметр типов ВПЖТ-1, ВПЖ-1 (BSrtP/SL)

26

ГОСТ 33—2016

Б.2.4 Вискозиметр типа Убеллоде {рисунок Б.5)

Рисунок Б.5 — Вискозиметр типа Убеллоде

В члсгый сухой вискозиметр вносят пробу нефтепродукта следующим образом: вискозиметр отклоняют на 30' от вертикального положения так. чтобы сосуд 7 оказался под капилляром. С помощью заполни тельной трубки 1 вносят пробу так. чтобы ее уровень достиг нижней метки М4. Потом вискозиметр возвращают в нормальное положение. следя за тем. чтобы уровень жидкости не превышал верхней метки М$. При заполнении вискозиметра пробой в жидкости не должны образовываться пузырьки воздуха.

Вискозиметр с пробой помещают в термостат. Через 20 мин выдержки на трубку 3 надевают резиновую трубку. трубку 2 закрывают пальцем и пробу засасывают до половины расширения 4. Потом трубку 2 открывают, ждут, пока проба перетечет из трубки 2 в сосуд 6 и образуется «висячий уровень». Освобождают трубку 3 и измеряют время перемещения мениска жидкости от метки Му до

Б.2.5 Вискозиметры типов ВНЖ. ВНЖТ (Каннон-Фенске-Опакв) {рисунок Б.6)

4 6 6

} — резервуар: 2 — резервуар, по времени заполнения которого вычисляют вязкость: 3 — резервуар для контроля. 4 — трубка вискозиметра, на которую надевают резиновую трубку: 5 — колено, которое зажимается, в — колено, опускаемое в испытуемый нефтепродукт

Рисунок Б.6 — Вискозиметр типов ВНЖ. ВНЖТ (Каннон-Фенске-Опакв)

27

ГОСТ 33—2016

На отводную трубку 4 надевают резиновую трубку. Зажав пальцем колено 5 и перевернув вискозиметр, опускают колено 6 в сосуд с нефтепродуктом и засасывают его {с помощью резиновой груши, водоструйного насоса или иным способом) до метки Мл. следя за тем. чтобы в жидкости не образовались пуэырьхи воздуха. В тог момент, когда уровень жидкости достигает метки Мл. вискозиметр вынимают из сосуда и быстро перевертывают в нормальное положение. Снимают с внешней стороны конца колена б избыток нефтепродукта и надевают кусочек резиновой трубки длиной 8—15 см с присоединенным закрытым краном или зажимом. Затем открывают кран для заполнения жидкостью резервуара 1 и вновь его закрывают, когда жидкость заполнит лрибпизигегъно половину резервуара 1. Вискозиметр устанавливают в термостат и после необходимой выдержки в нем (20 мин) открывают колено б и. пользуясь двумя секундомерами, измеряют время течения жидкости от метки М, до М2 и от метки М2 до Му

По измеренному времени заполнения резервуара 2 вычисляют вязкость. Измеренное время заполнения резервуара 3 служит для контроля. Значения вязкости, вычисленные по времени заполнения резервуаров 2 и 3. могут отличаться до 2 %. а при температуре ниже 15 ’С — до 3 %.

Б.2.6 Вискозиметр типа BS/IP/RF (рисунок Б.7)

Рисунок Б.7 — Вискозиметр типа BS/IP/RF

Вискозиметр помещают в термостат так. чтобы верхняя метка М4 находилась под уровнем жидхости в термостате приблизительно на 3 см. а капилляр был в точно вертикальном положении. Вискозиметр выдерживают в термостате. С помощью пипетки вносят в трубку 1 пробу (проба может быть подогретой), следя за тем. чтобы не намо-ыть стенки вискозиметра над меткой Ма и чтобы в жидкости не образовались пузырьки воздуха.

Как только уровень жидкости достигнет положения приблизительно на 5 мм ниже метки М,. закрывают трубку 2 и останавливают течение жидкости.

Пробу доливают до метки М4 и выдерживают в термостате 20—30 мин. Освобождают трубку 2 и доводят уровень пробы до метки Му Трубку 2 снова закрывают. С помощью пипетки с предохранительным упором устанавливают пробу над меткой Мл. Упор на пипетке должен находиться на такой высоте, чтобы при введении гы летки в трубку 1 и соприкосновении упора с краем трубки 1 конец пипетки был точно на метке М4. К пипетке присоединяют отсос и осторожно отсасывают избыток пробы, пока пипетка не начнет всасывать воздух, после чего пипетку вынимают. Потом трубку 2 освобождают и измеряют время прохождения мениска жидкости от метки М2 до /И,. С одним заполнением вискозиметра проводят только одно измерение времени течения.

28

ГОСТ 33—2016

Приложение В

(справочное)

Определение поправки на кинетическую энергию

В. 1 Кинематическую вязкость v, мм^/с. вычисляют с учетом размеров вискозиметра по формуле

xgD*hT Е_ 128W. "г2'

(В.1)

|де д — ускорение силы тяжести, мм/с^

D — диаметр капилляра, мм:

h — среднее вертикальное расстояние между верхней и нижней метками, мм:

7 — время истечения, с;

V — объем жидкости измерительного резервуара, мм3:

L — длина капилляра, мм;

Е — коэффициент кинетической энергии. мм2с.

Если время истечения выбражого вискозиметра превышает минимальное время истечения, указанное в настоящем стандарте, го формулу (В.1) можно упростить, пренебрегая выражением кинетической энергии ОТ2 и группируя непеременные члены е постоянную С следующим образом: v = С7.

В.2 Поправка на кинетическую энергию

Вискозиметры, рассмотренные в настоящем стандарте, устроены так. что поправка на кинетическую энергию ElТ2 очень мала, если время истечения жидкости более 200 с. Если не соблюдается минимальное время истечения 200 с. вводят поправку на кинетическую энергию по формуле

v = СТ-&Т2.

где С— постоянная вискозиметра, мм^с2 (сСт/с2);

7 — время истечения, с:

Е— коэффициент кинетической энергии. Е, мм2-с. определяют по формуле

Е - 1.66V^‘2/i.(CO),/2.

(В.2)

(В.З)

где L — длина капилляра, мм.

29

ГОСТ 33—2016

Приложение Г

(обязательное)

Термометры для определения кинематической вязкости

Г.1 Конструкция термометра и спецификация

Применяют специальный термометр с небольшим диапазоном измерения, соответствующий общей спецификации. приведенной в таблице Г.1.

Таблица Г.1 — Технические требования к термометрам

Наименование параметра

Основные размеры

Глубина погружения Метки на шкале:

Полная

мелкие деления. *С

0.05

длинные штрихи через каждые. *С

0.1 и 0.5

Цифровые обозначения через каждые. *С

1

Максимальная ширина линии, мм

0.1

Погрешность шкалы при температуре испытания. *С. не более

0.1

Камера расширения допускает нагревание до *С

105 — для шкалы до 90 *С;

120 — для шкалы от 90 *С до 95 *С: 130 — для шкалы от 95 *С до 105 *С; 170 — выше 105 *С

Общая длина В. мм

300 — 310

Наружный диаметр стержня С. мм

6.0 — 0.0

Длина ртутного резервуара О. мм

45 — 55

Наружный диаметр ртутного резервуара Е. мм

Не более стержня

Длина шкалы 6. мм

40 — 90

В таблице Г.2 приведены термометры AS TV. IP и ASTM/IP. соответствующие спецификации, изложенной в таблице Г.1. и температурам испытания.

Таблица Г.2 — Соответствие термометров по ГОСТ 400 термометрам по спецификациям ASTM и IP

Типы термометров по стандарту

Температура испытания. *C

ГОСТ 400

ASTM

IP

ASTM 74С

IP 69C

-53.9

ТИН 10-6

ASTM 73С

IP 68C

-40

ASTM 126С

IP71C

-26.1

ASTM 127С

IP 99C

-20

ТИН 10-10

ASTM 72C

IP67C

- 17.8

ТИН 10-5

ASTM 128C

IP 33C

0

ТИН 10-1

ASTM 44C

IP 29C

20

ТИН 10-7

ASTM 45C

IP 30C

25

ASTM 118C

30

ТИН 10-2

ASTM 28C

IP 31C

37.8

ТИН 10-8

ASTM 120C

IP 92C

40

ТИН 10-3

ASTM 46C

IP 66C

50

ASTM 29C

IP 34C

54.4

ТИН 10-9

ASTM 47C

IP 35C

60

1P100C

80

ASTM 48C

IP 90C

82.2

ASTM 129C

IP 36C

93.3

ТИН 10-4

ASTM 122C

IP32C

98.9 и 100

ТИН 10-4

ASTM 121C

100

ASTM 110C

IP 93C

135

30

ГОСТ 33—2016

Примечание — Разнима е конструкции главным образом основывается на положении точки замерзания воры. В модели «а» точка замерзания воды находится в диапазоне шкалы; в модели «Ь» — ниже диапазона шкалы: в модели «с» — выше диапазона шкалы (рисунок Г.1).

В таблице Г.1 приведены технические требования к термометрам.

Модель «Ь»

Г.2 Калибровка

Г.2.1 Используют жидкостные стеклянные термометры с точностью после корректирования 0,02 *С или с лучшей точностью, калиброванные в аккредитованной лаборатории, выдающей сертификаты, подтверждающие, что калибрование соответствует национальному стандарту, или используют приборы для измерения температуры, такие как платиновые термометры сопротивления равной или лучшей точности с теми же самыми требованиями по сертификации.

Г.2.2 Корректирование шкалы жидкостных стеклянных термометров может измениться во время хранения и применения, и. следовательно, необходимо регулярно проводить повторное калибрование. Корректирование шкалы в рабочей лаборатории проводят повторно, калибруя термометры по точке замерзания воды и внося все основные корректировки согласно изменениям в значении точки замерзания воды.

Примечание — Рекомендуется интервал поверки точки замерзания воды на более шести месяцев, но новые термометры перше шесть месяцев следует проверять ежемесячно. Нет необходимости в полном повторном калибровании термометра на соответствие точности, указанной для данной модели термометра, до тех пор. пока со времени полного калибрования точка замерзания воды не изменится на одно деление шкалы, и если прошло более пяти лет. Другие термометрические устройства (если используются) необходимо повторно калибровать периодически. Записи всех повторных калибровок следует сохранять.

Г.2.3 Методика повторного калибрования по точке замерзания воды жидкостных стеклянных термометров приведена в Г.2.3.1 — Г.2.3.3.

Г.2.3.1 Выбирают чистые кусочки льда, желагегъно приготовленные из дистиллированной воды. Любые мутные порции отбрасывают. Ополаскивают лед дистиллированной водой, очищают, разбивают на мелкие порции, стараясь на брать руками, чтобы не было контакта с химически нечистыми предметами. Заполняют крошеным льдом колбу Дьюара и добавляют достаточное количество воды, чтобы получилась шуга, но лед не всплывал. Как только лед растает, следует спить немного воды и добавить битого льда. Вставляют термометр приблизительно на одно деление ниже 0 *С и аккуратно уплотняют лед вокрут стержня термометра.

Г.2.3.2 После того, как пройдет не менее 3 мин. слетка постукивают по термометру несколько раз под прямым углом к оси при проведении наблюдений. Последовательно снятые показания на реже чем через 1 мин должны находиться в пределах 0,005 *С.

Г.2.3.3 Записывают показания температуры точки замерзания воды и определяют поправку термометра при этой температуре, исходя из среднего показания. Если выясняется, что определенная поправка изменилась (стала на какую-то величину больше или меньше) по сравнению с поправкой, полученной при предыдущей кагмбровке. то поправки, полученные при других температурах, изменяют на ту же самую величину.

Проводят операцию, соблюдая следующие условия:

31

ГОСТ 33—2016

а)    термометр поддерживают вертикально:

б)    термометр осматривают с помощью оптических устройств, дающих пятикратное увеличение и устраняющих параллакс:

в)    выражают показание точки замерзания воды с точностью 0.005 *С.

Г.2.4 При использовании прибор для снятия температуры погружают на ту же глубину, что и для полного калибрования. Например, если жидкостной стеклянный термометр был калиброван в обычном состоянии — «полное погружение», то его погружают до верха ртутного столбика, причем остаток стержня и камера расширения в самой верхней части выступают в окружающую среду и находятся под воздействием ее температуры и давления. На практике это означает, что верх ртутного столбика должен находиться в проделах длины, равноценной четырем делениям шкалы поверхности среды, температура которой измеряется. Если это условие не выполняется, то. возможно. необходимо дополнительное корректирование.

Г.З Пример расчета поправки на выступающий столбик термометра

Принимают показание термометра в термостате «минус 50 °С» {*,).

Поправка, определенная по 7.2.3. составила «минус 0.5 *С» (Л/).

Тогда истинная температура жидкости в термостате t будет равна:

/=^-*-Л/ = -50 + {- 0.5) = - 50.5 *С.    (Г.1>

32

ГОСТ 33—2016

Библиография

[1]

[2]

[31

Ml

[5]

[61

[71

ISO 3105:1994 ISO 91-1:1992

ISO/IEC 17025 ASTMD2162

Glass capiHary kinematic viscometers — Specifications and operating instructions Вискозиметры стеклянные капиллярные для определения кинематической вязкости. Технические требования и тсгрукция по эксплуатации

Petroleum measurement tables — Part 1: Tables based on reference temperatures of 15 *C and 60 *F

Таблицы пересчета измерений нефти и нефтепродуктов. Часть 1. Таблицы, основанные на стандартных температурах 15 *С и 60 Т

General requirements for the competence of testing and calibration laboratories Основные требования к компетенции испытательных и калибровочных лабораторий

Practice for basic calibration of master viscometers and viscosity oil standards Руководство no калибровке контрольных вискозиметров и стандартных образцов вязкости нефтепродуктов

ISO 5725    Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results

Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерения

NIST Technical Note 1297 Guideline for evaluating and expressing the uncertainty of NIST measurement results

Технический документ NIST 1297 Руководство no оценке и выражению неопределенности результатов измерения по NIST

ASTM D 2270    Practice for calculating viscosity index from kinematic viscosity at 40 and 100 *C

Руководство no расчету индекса вязкости no значениям кинематической вязкости при 40 *С и 100 *С

[8]    ASTMD445

[9]    ASTMD4052

[10]    ASTMD6708

[11]    ASTMD975

[12]    ASTMD6300

(13J ASTMD6751 (14J ASTMD7467

Test method for kinematic viscosity of transparent and opaque liquids (and calculation of dynamic viscosity)

Метод определения кинематической вязкости (и расчет динамической вязкости) прозрачных и непрозрачных жидкостей

Test method for density, relative density, and API gravity of liquids by digital density meter

Метод определения плотности, относитегъной плотности и плотности е градусах API жидкостей цифровым плотномером

Practice for statistical assessment and improvement of expected agreement between two test methods that purport to measure the same property of a material Руководство no статистической оценке и уточнению предполагаемого соответствия между двумя методами испытаний, которые предназначены для определения одного и того же свойства материала

Specification for diesel fuel oils Спецификация на дизельные топлива

Practice for determination of precision and bias data for use in test methods for petroleum products and lubricants

Руководство no определению показателей прецизионности и систематической погрешности для использования в методах испытаний нефтепродуктов и смазочных материалов

Specification for biodiesel fuel blend stock (B100) for middle distillate fuels Спецификация на базовую смесь биодизельного топлива (В100) для среднедистнппягных топлив

Specification for diesel fuel oil. biodiesel blend (B6 to B20)

Спецификация на дизельное топливо, биодизельную смесь (В6 до В20)

33

ГОСТ 33—2016

УДК 665.6.532.13:006.354    МКС 75.080

Ключевые слова: нефть, нефтепродукты, прозрачные жидкости, непрозрачные жидкости, кинематическая вязкость, динамическая вязкость

34

БЗ 8—2016/21

Редактор Т.Д. Борисенко Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор С. И. Фирсова Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдаю е набор 26.04.2017. Подписано а печать 17.05.2017 Формат 60*64'/g. Гарнитура Ариап. Уел. печ. п. 4.65 Уч.-иад. п. 4.21 Тираж 100 экз. За*. 806.

Подготовлено иа основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТЛНДАРТИНООРМ». 123005 Москва. Гранатный пер.. 4.