База ГОСТовallgosts.ru » 45. ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ТЕХНИКА » 45.020. Железнодорожная техника в целом

ГОСТ 34078-2017 Прокладки рельсовых скреплений железнодорожного пути. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 34078-2017
Наименование: Прокладки рельсовых скреплений железнодорожного пути. Технические условия
Статус: Принят

Дата введения: 01/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 45.020
Скачать PDF: ГОСТ 34078-2017 Прокладки рельсовых скреплений железнодорожного пути. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 34078-2017 Прокладки рельсовых скреплений железнодорожного пути. Технические условия.doc


Текст ГОСТ 34078-2017 Прокладки рельсовых скреплений железнодорожного пути. Технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

34078-

2017

ПРОКЛАДКИ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ 34078—2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан» дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» («8НИИНМАШ») и ООО «Бюро по качеству «Технотест»

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 «Железнодорожный транспорт»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 марта 2017 г. Ne 97-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК <ИСО 3166) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

К 2

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандврт

Россия

RU

Росстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 июня 2017 г. N9 607-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34078—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5    Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 56291 —2014

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ.2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 34078—2017

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Классификация прокладок...............................................3

5    Технические требования................................................4

5.1    Общие требования.................................................4

5.2    Физико-механические показатели........................................4

5.3    Качество поверхности...............................................6

5.4    Маркировка......................................................6

5.5    Упаковка........................................................6

6    Правила приемки.......................................... 6

7    Методы контроля.......................................... 8

7.1    Общие положения..................................................8

7.2    Контроль геометрических размеров......................................9

7.3    Контроль качества поверхности.........................................9

7.4    Контроль условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве.....9

7.5    Контроль твердости прокладок по Шору А..................................10

7.6    Определение удельного объемного сопротивления............................11

7.7. Контроль изменения массы прокладок после воздействия агрессивных сред...........12

7.8    Контроль морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия...........13

7.9    Контроль статической жесткости на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН..........14

7.10    Контроль относительной деформации после десятикратного кратковременного статического

сжатия...........................................................14

7.11    Контроль истираемости по абразивному материалу...........................15

7.12    Контроль коррозионной инертности к металлу..............................16

7.13    Контроль коэффициента трения скольжения подошвы рельса по прокладке...........17

7.14    Контроль сохранения свойств материала прокладок после комплексного климатического

старения..........................................................18

7.15    Контроль плотности...............................................18

7.16    Контроль коэффициента жесткости.....................................19

7.17    Контроль маркировки..............................................19

7.18    Контроль гамма-процентного ресурса прокладок.............................20

8    Транспортирование и хранение...........................................20

9    Гарантии изготовителя.................................................20

Приложение А (рекомендуемое) Значение плотности прокладок.......................21

Приложение Б (обязательное) Форма паспорта качества............................22

in

ГОСТ 34078—2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКЛАДКИ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

Технические условия Rail fasteners pads of railway. Specifications

Дата введения — 2018—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокладки рельсовых скреплений железнодорожного пути (далее — прокладки), предназначенные для установки на деревянных и железобетонных шпалах, брусьях стрелочных переводов и эксплуатации в звеньевом и бесстыковом железнодорожном пути в условиях грузового, скоростного, совмещенного со скоростным движения.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.030—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9.902—81 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на коррозионную агрессивность

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 263—75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 265—77 Резина. Методы испытаний на кратковременное статическое сжатие

ГОСТ 267—73 Резина. Методы определения плотности

ГОСТ 270—75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении ГОСТ 426—77 Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 6433.1—71 Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытании

ГОСТ 6433.2—71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 11262—80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358—89 Толщиномерыистенкомерыиндикаторныесцвнойделения0.01 и0.1 мм.Технические условия

ГОСТ 13808—79 Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

ГОСТ 15139—69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

Издание официальное

1

ГОСТ 34078—2017

ГОСТ 18321—73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 24621—2015 (ISO 868:2003) Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)

ГОСТ ISO 9001—2011 Системы менеджмента качества. Требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то лолохение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    выпрессовка: Излишки материала на поверхности формованного изделия в месте соединения частей пресс-формы.

3.2    динамическая жесткость: Отношение нагрузки на прокладку при циклическом нагружении с заданной амплитудой к соответствующей деформации в направлении воздействия нагрузки.

Примечание—В настоящем стандарте под динамической жесткостью понимается вертикальная динамическая жесткость.

3.3    жесткость на сжатие: Отношение вертикальной нагрузки, действующей на прокладку с заданной скоростью к соответствующей деформации в направлении действия нагрузки.

Примечание — В настоящем стандарте под статической жесткостью понимается вертикальная статическая жесткость.

3.4    изменение массы после воздействия агрессивной среды: Изменение свойств материала после воздействия агрессивной среды.

3.5    истираемость по абразивному материалу: Износ поверхности материала, вызванный силой трения.

3.6    испытательный центр (лаборатория): Оснащенное необходимым испытательным оборудованием и средствами измерений, технически компетентное и признанное независимым от изготовителей (поставщиков, исполнителей) и потребителей либо только технически компетентное юридическое лицо, аккредитованное в установленном порядке.

3.7    контролируемая партия (партия продукции): Совокупность единиц однородной продукции. изготовленных в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации (стандарту), одновременно предъявляемых на испытания и (или) приемку, при оценке качества которых принимают одно общее решение.

3.8    коррозионная инертность к металлу: Отсутствие химического воздействия материала прокладки, вызывающего коррозию подошвы рельса.

3.9    коэффициент жесткости: Отношение динамической жесткости при определенной испытательной частоте, амплитуде и температуре к статической жесткости, определенной при той же температуре.

3.10    коэффициент изменения статической жесткости: Отношение статической жесткости прокладки при температуре минус (40.3) °С к статической жесткости прокладки при температуре (23 ± 2) *С.

3.11    коэффициент трения скольжения: Отношение силы трения скольжения к нормальной силе, прижимающей испытуемый образец копорной поверхности.

3.12    морозостойкость по эластическому восстановлению после сжатия: Способностьобраз-ца. сжатого при температуре (23 ± 2) ®С и выдержанного при низкой температуре, восстанавливать свою высоту при низкой температуре после освобождения от нагрузки.

3.13    кедопрессовка: Дефект, при котором материал не полностью воспроизводит форму изделия.

3.14    образец продукции: Единица конкретной продукции, используемая в качестве представителя этой продукции при испытаниях, контроле или оценке.

2

ГОСТ 34078—2017

3.15    относительная деформация: Относительное изменение высоты образца после 10-крат-мого кратковременного статического сжатия под воздействием вертикальной нагрузки.

3.16    относительное удлинение при разрыве: Относительное удлинение рабочего участка испытуемого образца в момент разрыва.

3.17

периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

[ГОСТ 16504—81. статья 48}

3.18    потребитель: Предприятие, использующее продукцию в эксплуатации.

3.19    пресс>форма: Сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из пластмасс, резин и других материалов.

Примечание — 8 пресс-форма одновременно может формироваться одно изделие (одноместная пресс-форма}и несколько (многоместная пресс-форма).

3.20

приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукциипри приемочном контроле. [ГОСТ 16504-81, статья 47]

3.21

приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообраэностипостамовки этой продукции на проиэводствои(или)использованияпоназначению. [ГОСТ 16504—81. статья 44}

3.22    прокладка: Амортизирующий упругий элемент рельсового скрепления, служащий на железобетонных шпалах для обеспечения продольного сопротивления смещению рельсов, для предохранения их от износа, снижения динамических нагрузок и электроизоляции, на деревянных шпалах — для предохранения от износа.

3.23    стандартная жидкость для испытания резин, СЖР-3: Стандартное масло по ГОСТ 9.030.

3.24    твердость: Сопротивление материала вдавливанию индентора.

3.25    удельное объемное сопротивление: Отношение напряженности электрического поля к плотности тока, проходящего через объемобразца материала.

3.26    условная прочность при растяжении: Отношение силы, вызывающей разрыв образца, к площади поперечного сечения образца до испытания.

4 Классификация прокладок

Прокладки подразделяют:

а)    по назначению:

1)    для железобетонного подрельсового основания.

2)    для деревянных шпал и брусьев:

б)    по типам:

1)    подрельсовые,

2)    нашпальные:

в)    по исполнению:

1)    ДД.

2)    Д.

3)    ПД:

г)    по категории:

1)    I-

2)    II.

3

ГОСТ 34078—2017

Прокладки I категории изготавливают в исполнении «ДД» — долговечное (ресурс эксплуатации 700 млн т брутто пропущенного груза) и устанавливают на деревянных шпалах.

Прокладки II категории изготавливают: в исполнении «ДД» — долговечные (ресурс эксплуатации 700 млн т брутто пропущенного груза) и устанавливают на деревянных шпалах: исполнении «Д» — дол» говечные (ресурс эксплуатации 700 млн т брутто пропущенного груза) и исполнении «ПД» — повышен» ной долговечности (ресурс эксплуатации 1.1 млрд т брутто пропущенного груза) и устанавливают на железобетонных шпалах.

Прокладки для стрелочных переводов изготавливают исполнения «ПД».

Прокладки I категории эксплуатируют на воздухе в интервале температур от минус 40 *С до плюс 60 *С.

Прокладки II категории эксплуатируют на воздухе в интервале температур от минус 60 *С до плюс 60 вС.

Пример условного обозначения прокладок категории II исполнения «ПД». изготавливаемых по чертежу ЦП 328. при заказе:

Прокладка ЦП 328 категория II. исполнение «ПД». ГОСТ (обозначение настоящего стандарта).

5 Технические требования

5.1    Общие требования

5.1.1    Прокладки изготовляют по требованиям настоящего стандарта по конструкторской и техно» логической документации, разработанной, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

5.1.2    Предприятие-изготовитель должно иметь систему менеджмента качества не ниже требова» ний ГОСТ ISO 9001.

5.1.3    Гамма-процентный ресурс прокладок для рельсовых скреплений должен составлять не менее 80 % при наработке тоннажа 700 млн т брутто (для исполнений Д и ДД) и 1.1 млрд т брутто (для исполнения ПД).

5.2 Физико-механические показатели

По своим физико-механическим показателям прокладки должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблице 1 — Физико-механические показатели прокладок

Наименование показателя

Категория 1 и II

Категория II

Исполнение ДД

Исполнение Д

Исполнение ПД

1 Условная прочность при растяжении. МПа. не менее4

8.0

10.0

15.0

2 Относительное удлинение при разрыве. %. не менее2'

200

300

400

3 Твердость по Шору А. уел. ед.. в пределах

от 65 до 90

ОТ 65 ДО 90

ОТ 65 ДО 90

4 Удельное объемное сопротивление для прокладок, применяемых для железобетонных шпал. Ом-см. не менее

1 • 10"

1 • 10"

б Изменение массы после воздействия агрессивной среды в течение (24 г 1) ч при температуре (23 s 2) *С. %. в пределах:

- СЖР-3 •воды

от -1.0 до 7.0 от 0 до 0.5

от -1.0 до 5.0 от 0 до 0.5

от -1.0 до 5.0 от 0 до 0.5

6 Морозостойкость по эластическому восстановлению после сжатия. %. не более

I    категория — при температуре минус (40-г) *С;

II    категория — при температуре минус (60.*) ‘С

30

30

30

7 Статическая жесткость на сжатие в интервапе нагрузок от 20 до 90 кН. МН/м. в пределах:”'4

50—200

50—150

50—150

8 Относительная деформация после 10-крвгного кратковременного статического сжатия. %. не более

30

30

30

ГОСТ 34078—2017

Окончание таблицы 1

Наименование показателя

Категория 1 и II

Категория II

Исполнение ДД

Исполнение Д

Исполнение ПД

9 Истираемость по абразивному материалу. мЗЛДж. не более

140

140

140

10 Коррозионная инертность к металлу

Отсутствие

коррозии

Отсутствие

коррозии

Отсутствие

коррозии

11 Коэффициент трения скольжения подошвы рельса по прокладке (кроме нашпальных прокладок), не менее

0.S

0.S

0.S

12 Изменение свойств прокладок после комплексного климатического старения по показателям от фактических значений, определенных до климатического старения:

12.1 Условная прочность при растяжении. %. в пределах (но не менее 3.0 МПа)

хЗО

±30

х20

12.2 Относительное удлинение при разрыве. %. в пределах

хЗО

±30

t20

12.3 Твердость по Шору А. %. в пределах

хЗО

хЗО

х20

12.4 Статическая жесткость на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН. %. а пределах

хЗО

хЗО

х20

12.S Относительная деформация после 10-кратного кратковременного статического сжатия. %. в пределах

130

хЗО

х20

12.6 Удельное объемное сопротивление для прокладок. применяемых для железобетонных шпал. Ом - см. не менее

1 -10*

1 -10*

12.7 Коэффициент трения скольжения подошвы рельса по прокладке (кроме нашпальных прокладок), не менее

0.S

0.5

0.S

13 Плотность, г/см*

в соответствии с Приложением А

14 Коэффициент жесткости при испытательной частоте (10 х 1) Гц при температурах:

•    плюс (SO 1 2) *С

•    плюс (23 х 2) 'С

•    минус (40-г) *С в пределах

от 1.0 до 2.2 от 1.0 до 2.2 от 1.0 до 7.0

от 1.0 до 2.2 от 1.0 до 2.2 от 1.0 до 6.1

при этом:

Коэффициент изменения статической жесткости при температуре минус (40-г) ‘С. не более

4.0

4.0

11 Значение показателе «Условная прочность при растяжении».

•для прокладок, входящих в комплектацию стрелочных переводов — не менее 11,0 МПа.

•    для прокладок всех исполнений из армированных материалов — не менее 4.0 МПа.

*' Значение показателя «Относительное удлинение при разрыве».

•для прокладок, входящих в комплектацию стрелочных переводов — не менее 300 %.

•для прокладок всех исполнений из армированных материалов — не менее 40 %.

51 Значение показателя «Статическая жесткость на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН» для скреплений. а состав которых входят подрельсовая и нашпалькая прокладки, определяется по суммарной жесткости обеих прокладок.

41 Значение показателя кСгатическая жесткость на сжатие а интервале нагрузок от 20 до 90 кН для подрельсовых прокладок в пределах:

•    для прокладок номинальной толщиной до 11 мм включительно — от 70 до 120 МН/м;

•    для прокладок номинальной толщиной более 11мм — от 50 до 85 МН/м.

5

ГОСТ 34078—2017

5.3 Качество поверхности

Вид и значения параметров допускаемых дефектов поверхности прокладок приведены в таблице 2.

Таблице 2 — Допускаемые дефекты поверхности прокладок

Вид дефекта

Значение параметра допускаемого дефекта

1 Возвышения (углублений):

• высоте (глубина), мм. не более

1

• общая площадь, мм2, не более

30

• количество, шт.. не более

S

2 Наличие постороннего налета на поверхности прокладок (следы от внтиадгезива. выцве-

Не допускается

такие ингредиентов)

3 Механические повреждения (царапины от инструмента при выемке):

• глубина, мм. не более

1

• длина, мм. не более

20

• количество, шт.. не более

2

Л Трещины, расслоения, раковины, пористость

Не допускаются

5 Недопрессовка.

• глубина (по краю), мм. не более

2

• длине, мм. не более

15

• количество, шт.. не более

2

6 Выпрессовка:

• по контуру, мм. не более

3

• по граням выемок, отверстий и маркировочных гнезд, мм. не более

2

Примечание — Для оценки внешнего вида прокладок изготовителем допускается применять контроль-

ные образцы, согласованные с потребителем.

5.4    Маркировка

Маркировка прокладок наносится оттиском гравировки пресс-форм. Маркировка должна быть читаема в течение всего срока службы прокладок.

Маркировка должна содержать:

•    наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

•    условное обозначение прокладки:

-    категорию:

•    исполнение:

•    условное обозначение материала:

-    год изготовления арабскими цифрами (последние две цифры), допускается каждый последующий год изготовления обозначать точкой (не более 5):

•    номер пресс-формы и номер места (для многоместных пресс-форм).

Расположение маркировки номера пресс-формы и номера места (для многоместных пресс-форм} определяет изготовитель. Допускается частичная или полная утрата маркировки номера пресс-формы и номера места (для многоместных пресс-форм) в течение срока эксплуатации прокладок.

5.5    Упаковка

Упаковка, маркировка транспортной тары должны быть согласованы с потребителем.

6 Правила приемки

6.1 Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемку прокладок проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя по результатам приемо-сдаточных испытаний.

6

ГОСТ 34078—2017

6.2    Прокладки, принятые службой технического контроля предприятия-изготовителя, предъявляют представителю потребителя по его требованию.

6.3    Приемо-сдаточные испытания прокладок проводят для каждой партии.

Результаты приемки и контроля качества прокладокхранят на предприятии-иэготовителе не менее 5 лет с момента их изготовления.

6.4    Прокладки предъявляютклривмке партиями. Партией считают прокладки одного обозначения по чертежу (или комплекту чертежей для стрелочных переводов), произведенные в течение 24 часов, изготовленные из материала одного наименования по единому технологическому процессу. Размер партии определяется заказом, но не должен быть более 10000 прокладок или более 20 комплектов прокладок для стрелочных переводов.

6.5    Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта проводят испытания в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 — Наименование показателей и периодичность испытаний

Наименование показателей

Объем выборки и периодичность испытаний

вид испытаний

приемо

сдаточные

периоди

ческие

1 Качество поверхности п. 5.3. маркировка л. S.4

100 4

-

2 Контролируемые размеры по чертежу n. S.1.1

не менее 5 изделий от партии

-

3 Размеры, обеспечиваемые оснасткой п. 5.1.1

При приемке отремонтированных и новых пресс-форм (измерение радиусов и углов нвклона допускается производить на пресс-формвх}

-

4 Физико-механические показатели прокладок, п. 5.2 таблице 1:

- п.л. 1. 2. 3

Не менее трех изделий в сутки

-

• п. 4"

Не менее трех изделий

Не реже 1 раза в неделю

-

- п.л. 5. 7. 8

Не реже 1 раза в месяц

-

- п.л. в. 0. 11. 12

Не реже 1 раза в квартал

-

• л. 10

Не реже 1 раза в год

-

-л. 13

не реже 1 раза в квартал

-

• л. 14

Не реже 1 раза в квартал

-

5 Гамма-процентный ресурс прокладок л. 5.1.3

не менее шести изделий при лабораторных испытаниях: не менее десяти изделий при полигонных испытаниях

Приемочные

испытания

'’Для прокладок из полимерных материалов, изготовленных литьевым способом, определяется не реже 1 раза в месяц.

6.6 Приемо-сдаточные испытания прокладок проводят в испытательном центре (лаборатории), оснащенном необходимым испытательным оборудованием и средствами измерений, аттестованном (имеющем свидетельство о состоянии измерения) или аккредитованном на техническую компетентность.

7

ГОСТ 34078—2017

Периодические испытания по л. 4.5,7.8 (таблица 1) проводят в испытательном центре (лаборатории), аккредитованном на техническую компетентность.

Периодические испытания поп. 6,9.10,11.12.13,14{таблица 1)лроводятвиспытательном центре (лаборатории), аккредитованном на техническую компетентность и независимость.

Приемочные испытания проводят на этапе освоения производства на опытных образцах в соответствии с национальными стандартами и нормативными документами, действующими на территории государства, принявшего стандарт". При проведении сертификационных испытаний прокладок испытания на соответствие требованиям п. 5.1.3 настоящего стандарта не проводят.

6.7    Отбор прокладок для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний осуществляют из партии методом «вслепую» по ГОСТ 18321 в количестве, указанном в таблице 3.

6.8    Отбор прокладок для проведения периодических испытаний осуществляется предприятие ем-изготовителем совместно с представителем потребителя в соответствии с процедурой, согласованной с потребителем.

6.9    При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний прокладок хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве прокладок или образцов, взятых от той же партии. При получении положительных результатов повторных испытаний партия прокладок подлежит приемке, а при отрицательных результатах — относится к окончательному браку.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний прокладок хотя бы по одному показателю, проводят повторные испытания данной партии по этому же показателю. В случае невозможности провести отбор проб от той же партии, пробы отбираются от другой партии, но в этом случае периодические испытания проводятся в полном объеме в соответствии с таблицей 1. При получении повторных неудовлетворительных результатов, производство прокладок из данной смеси (сырья) прекращается до выяснения причин получения неудовлетворительных результатов.

Предприятием-изготовителем разрабатывается план корректирующих и предупреждающих действий по устранению причин несоответствий и после его выполнения производятся новые периодические испытания прокладок в полном объеме. При получении положительных результатов периодических испытаний приемочный контроль данного типа прокладок возобновляется.

6.10    Каждая партия прокладок должна сопровождаться паспортом (приложение Б), в котором указывается:

•    наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

•    обозначение прокладок по чертежу;

•    обозначение настоящего стандарта:

•    номер партии;

•    категория:

•    исполнение:

•    дата изготовления (месяц, год);

•    наименование материала;

•    количество прокладок (шт.);

•    количество упаковочных мест или пачек (шт.);

•    масса нетто расчетная (кг);

-    штамп ОТК:

-    печать, подпись, фамилия и инициалы начальника ОТК;

-    печать, подпись, фамилия и инициалы инспектора-приемщика потребителя (при его наличии).

Второй экземпляр паспорта отправляют потребителю.

7 Методы контроля

7.1    Общие положения

7.1.1    Испытания прокладок проводят не ранее, чем через 16 часов после изготовления. Для прокладок из термопластичных материалов допускается предварительное термостатирование.

7.1.2    Образцы перед испытанием нормализуют и кондиционируют при температуре (23 ± 5) "С не менее 1 часа.

" В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201—2000 «Системе разработки и постановки продукции не производство. Продукций производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

8

ГОСТ 34078—2017

7.2 Контроль геометрических размеров

7.2.1    Геометрические размеры прокладок контролируют линейкой металлической по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166. толщиномером индикаторным по ГОСТ 11358.

Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти.

7.2.2    Установленный контролируемый размер прокладки определяют соответствующими измерительными инструментами не менее чем по трем измерениям.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

7.3    Контроль качества поверхности

7.3.1    Контроль качества поверхности проводят для каждой прокладки визуально или сравнением с контрольными образцами.

7.3.2    Значения допускаемых дефектов поверхности прокладок контролируют линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм. диапазоном измерения 150 мм: штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0.1 мм. диапазоном измерения до 250 мм или другими измерительными средствами, погрешность которых соответствует требованиям ГОСТ 8.051.

7.4    Контроль условной прочности при растяжении, относительного удлинения при

разрыве

7.4.1    Условия проведения испытаний для прокладок, изготовленных способом вулканизации — по ГОСТ 270: прокладок, изготовленных способом литья под давлением — по ГОСТ 11262.

Испытание проводят на трех прокладках, из каждой вырубают не менее двух образцов.

7.4.2    Образцы для испытания должны иметь форму двусторонней лопатки. Образцы для испытания вырубают штанцевым ножом (тип! или II по ГОСТ270)из тонкой части деталивсоответствии срисун-ком 1 — пазов (при их наличии). Если ширина лаза не позволяет вырубить образец для испытаний, то вырубку проводят из равнотолщинной части детали всоответствиисрисунком2.

7.4.3    Иэмеряюттолщину (tf) и ширину (Р0) образца в узкой части не менее чем потрем измерениям и рассчитывают среднее арифметическое значение.

Образец в форме лопатки закрепляют в захват машины по установочным меткам так. чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.

В момент разрыва образца фиксируют силу и расстояние между метками на лопатках. При разрыве образца за пределами меток результаты испытаний не учитывают.

1

! !

U1

**

i_—i

i !

! ■-р !

:

! j

1 1

**

*-

Рисунок 1 — Вырубка образцов из пазов прокладки

9

ГОСТ 34078—2017

5-

1

ш

1 jr 1

г

• t

**

" - — ■ 'jr •

-1--1-

• ■

u

Рисунок 2 — Вырубка образце* из равнотолщинной части прокладки

7.4.4    Условная прочность /р в МПа (кгс/см2) образцов лопаток вычисляют по формуле

f ~ Р°    <1>

р о ь0

где Рр — сила, вызывающая разрыв образца. МН (кг • с);

б — среднее значение толщины образца до испытания, см;

Ь0 — среднее значение ширины образца до испытания, см.

7.4.5    Относительное удлинение образцов срлолатокфиксируютсломощью устройства, градуиро* ванного в процентах, или вычисляют в процентах по формуле

£р = '^100.    <2>

*0

где 1Р — расстояние между метками в момент разрыва образца, мм;

/0 — расстояние между метками образца до испытания, мм.

7.4.6    За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов.

Если результаты испытаний отклоняются от средней величины прочности более чем на (±10) %. то их не учитывают, а среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех.

7.5 Контроль твердости прокладок по Шору А

7.5.1    Испытания прокладок, изготовленных способом вулканизации, проводят по ГОСТ 263, про* кладок, изготовленных способом литья под давлением по ГОСТ 24621 на трех прокладках.

Твердость измеряют в трех местах равнотолщинной части прокладки в соответствии с рисунком 3.

7.5.2    За результат испытаний прокладки принимают среднее арифметическое значение трех замеров. Допускаемое отклонение каждого измерения от среднего арифметического значения не дол» жно превышать (±3) ед.

7.5.3    За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех прокладок.

Ю

ГОСТ 34078—2017

Рисунок 3 — Определение твердости по Шору А

7.6 Определение удельного объемного сопротивления

7.6.1 Испытания проводят по ГОСТ 6433.2. условия проведения испытаний по ГОСТ 6433.1. Коли* честео прокладок для испытаний должно быть не менее трех.

Прокладки не должны иметь видимых невооруженным глазом дефектов, препятствующих плотно* му прилеганию электродов. Допускается наличие рифлений, обусловленных формой прокладок.

Значение испытательного напряжения — 100 В по ГОСТ 6433.2.

Размеры, масса и материал электродов по ГОСТ 6433.2 (л. 2).

Измерительное устройство должно обеспечивать измерение сопротивления с погрешностью, указанной в ГОСТ 6433.2.

Толщину образца / измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 не менее чем по трем измерениям и по этим значениям вычисляют среднюю арифметическую величину.

Электроды подключают к клеммам измерительного электрического прибора — мегаомметра в соответствии с инструкцией (паспортом) на прибор. Испытываемый образец устанавливается на высо* ковольткый электрод. Сверху размещают измерительный и охранный электроды, так чтобы продольные оси высоковольтного и измерительного электрода совпадали. После включения и подготовки прибора согласно паспорту и ГОСТ 6433.2 проводят три измерения электрического сопротивления ffvобразца в соответствии с рисунком 4.

Рисунок 4 — Схема расположения электродов при определении удельного объемного сопротивления

11

ГОСТ 34078—2017

7.6.2 Расчет удельного объемного сопротивления в Ом см производят по ГОСТ 6433.2 по фор*

муле

Ри = л—-Rv,

41

<3>

где Rv — измеренное сопротивление. Ом: t — толщина образца, см;

<4>

где d, — диаметр измерительного электрода, см;

d2 — внутренний диаметр охранного электрода, см.

7.6.3 В каждой из замеренных точек прокладки значение удельного объемного электрического сопротивления должно быть не менее нормативного значения, приведенного в настоящем стандарте.

За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое значение показателя, вычис* ленное из результатов испытаний трех прокладок.

7.7 Контроль изменения массы прокладок после воздействия агрессивных сред

7.7.1 Изменение массы после воздействия СЖР-3 и воды (см. ГОСТ 6709) определяют по ГОСТ 9.030 (метод А) на образцах, вырубленных из массивной части прокладок в соответствии с рисунком 5. Образцы должны быть прямоугольной формы и объемом от 0.8 до 3.0 см3.

Испытания проводят на трех прокладках, число образцов от одной прокладки должно быть не менее трех.

места аыцб>1 офавцы для молытянмя пр гкжвэвтмю изменения мессы

Мести вырубят

обсяемы для испытания по поежжпио nnortexmi

Мести вырубки

абреавчдой испытания

по попавший шрромон ной инертности в металлу

Рисунок 5 — Схема заготовки образцов для определения изменения мессы после воздействия агрессивной среды, коррозионной инертности к металлу и плотности

7.7.2 Массу образцов определяют взвешиванием с предельной допускаемой погрешностью (10.001) г на воздухе (М,).

Емкость заполняют средой при соотношении объемов среды и образцов не менее 15:1. Уровень среды над образцами должен быть не менее 0.01 м. Образцы выдерживают при температуре (23 ±2) вС в течение 24 ч.

После окончания времени выдержки в агрессивной среде образцы извлекают из емкости, удаляют среду с поверхности образцов.

После испытания в СЖР-3 образцы промывают погружением их в бензин или этиловый спирт не более чем на 30 сек. Промытые образцы вытирают фильтровальной бумагой или тканью.

После испытания в воде образцы вытирают фильтровальной бумагой или тканью.

12

ГОСТ 34078—2017

Массу образцов определяют взвешиванием на воздухе (М3) не менее чем через 30 с после извлечения их из среды и не более чем через 3 ч.

7.7.3    Изменение массы образца Ш в процентах вычисляют по формуле

лМ-Мл~М,Ш,    (*)

м,

где Л4, — масса образца на воздухе до погружения в среду, г:

— масса образца на воздухе после извлечения из среды, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателя, вычисленное из результатов испытаний не менее трех образцов от одной прокладки по ГОСТ 9.030.

Если результаты испытаний отклоняются от средней величины более чем на (НО) %, то их не учитывают. а среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Если после обработки результатов осталось менее трех образцов, испытания следует повторить.

7.7.4    За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех прокладок.

7.8 Контроль морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

7.8.1 Испытания проводят на готовых прокладках, количество которых должно быть не менее трех.

Первоначальнуювысоту прокладки измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 не менее чем по трем измерениям и вычисляют среднее арифметическое значение (Л0).

Прокладку помещают между пластинами струбцины толщиной не менее 15 мм в соответствии с рисунком 6 и подвергают сжатию до 100 кН. независимо от конструкции и размеров изделия, на испытательной машине, работающей на сжатие, и затягивают болты.

Пластины струбцины должны быть изготовлены из стали твердостью не менее 160 НВ (по Бринел-лю). Шероховатость поверхностей струбцины, контактирующих с образцом, должна быть от 0,32 до 0.63 мкм в соответствии с ГОСТ 2789.

Рисунок 6 — Струбцина для проведения испытаний

Сжатые в струбцинах образцы помещают в термокамеру с рабочей температурой минус (40 г) *С (для прокладок категории I) или минус (60 2)®С (для прокладок категории II) и выдерживают в течение (30 ± 5) мин.

По истечении указанного времени образцы вынимают из струбцин и оставляют в свободном состоянии на «отдых* при температуре испытания на (30 ± 5) мин.

После «отдыха», не вынимая образцов из термокамеры, штангенциркулем по ГОСТ 166 замеряют их высоту не менее чем по трем измерениям и вычисляют среднее арифметическое значение (А,}.

7.8.2 Морозостойкость по эластическому восстановлению после сжатия е в процентах вычисляют в соответствии с ГОСТ 13808 по формуле

(б)

где/?0 — высота образца до испытания, мм;

Л, — высота образца после испытания, мм.

13

ГОСТ 34078—2017

7.8.3 За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое значение показателя, вычисленное из результатов испытаний трех прокладок.

7.9    Контроль статической жесткости на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН

7.9.1    Испытания проводят не менее чем на трех прокладках.

Прокладка (образец) устанавливается в испытательную машину, работающую на сжатие, между металлической плитой толщиной не менее 15 мм и отрезком рельса Р65 длиной не менее нижней опорной плиты.

Размеры нижней опорной плиты должны соответствовать размерам опорной поверхности прокладки. Испытания нашпальных прокладок проводят без нижней опорной плиты.

Между металлической плитой и образцом, а также между отрезком рельса и образцом вкладывается абразивный материал со средним диаметром зерен от 50 до 63 мкм. При этом размер абразивного материала должен быть не менее размера испытуемого образца.

Нагрузка, прикладываемая к образцу при сжатии, составляет 100 кН. независимо от конструкции и размеров изделия.

Помещают образец в центр нижней площадки так. чтобы его продольная ось совпадала с направлением сжимающей силы и устанавливают скорость сближения между площадками испытательного пресса (120 ±10) кН/мин.

Проводят трехкратное сжатие прокладки до 100 кН. Показатель жесткости прокладки характеризуется величиной ее упругой деформации во время третьего нагрузочного цикла. Минимальную деформацию фиксируют при 20 кН. максимальную — при 90 кН.

7.9.2    Жвсткостьпрокладки Се кН/мм (МН/м) на сжатие в рабочем диапазоне нагрузоквычисляется по формуле

£ - ^90 * ^20    (7)

*90

где F90 — максимальная нагрузка нагрузочного цикла. кН:

FM — минимальная нагрузка нагрузочного цикла. кН;

z90 — значение деформации (изменение толщины опорной поверхности прокладки) при нагрузке 90 кН. мм;

г20 — значение деформации (изменение толщины опорной поверхности прокладки) при нагрузке 20 кН. мм.

7.9.3    Жесткость узла рельсового скрепления, в состав которого входят подрепьсовая и нашпаль-ная прокладки, определяется по сум маркой жесткости обеих прокладок по формуле

с - С- Сп    (8}

С„ 4 С„

где Сн — жесткость нашпальной прокладки. кН/мм (МН/м);

Сп — жесткость подрельсовой прокладки. кН/мм (МН/м).

7.9.4    За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех прокладок.

7.10    Контроль относительной деформации после десятикратного кратковременного

статического сжатия

7.10.1    Испытания проводят по ГОСТ 265. метод Б.

Количество прокладок для испытаний должно быть не менее трех.

Прокладка (образец) устанавливается в испытательную машину, работающую на сжатие, между металлической плитой толщиной не менее 15 мм и отрезком рельса Р65 длиной не менее нижней опорной плиты.

Размеры нижней опорной плиты должны соответствовать размерам опорной поверхности прокладки. Испытания нашпальных прокладок проводят без нижней опорной плиты.

Нагрузка, прикладываемая к образцу при сжатии, составляет 100 кН. независимо от конструкции и размеров изделия.

7.10.2    Первоначальную высоту прокладки измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 не менее чем по трем измерениям и вычисляют среднее арифметическое значение (/>0).

Помещают образец в центр нижней площадки так. чтобы его продольная ось совпадала с направлением сжимающей силы и устанавливают скорость сближения между площадками испытательного пресса(120 ± 10)кН/мин.

14

ГОСТ 34078—2017

Цикл «нагружение-разгрузка» проводят десять раз. На десятом цикле, когда сила сжатия достигнет заданного значения, измеряют расстояние между нижней площадкой и отрезком рельса, что соответствует высоте сжатого образца (Л,).

7.10.3 За результат испытания принимают относительную деформацию сжатия в процентах, которую вычисляют по формуле

В aVJJb-IOO.    (9)

гдеЛ0 — высота образца до испытания, мм;

Л, — высота образца после десятикратного сжатия, мм.

7.10.4 За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех прокладок.

7.11 Контроль истираемости по абразивному материалу

7.11.1 Образцы, изготовленные из прокладок, по форме и размерам должны соответствовать указанным на рисунке 7.

20.0*5,0

Рисунок 7 — Образцы для проведения испытаний

7.11.2    Испытания проводят по ГОСТ 426.

Количество испытуемых образцов должно быть не менее шести (три лары), по два образца из каждой прокладки.

Два образца закрепляют в рамках-держателях прибора и притирают до появления износа на всей поверхности их контакта в течение 300 с.

Притертые образцы освобождают из рамок-держателей, очищают от бахромки и пыли и взвешивают с погрешностью не более (*0,001) г.

Два притертых образца закрепляют в рамках-держателях в том же положении, что при притирке. Включают прибор и проводят испытание в течение 300 с.

По окончании испытания выключают прибор, вынимают образцы из рамок-держателей, очищают от бахромки и пыли и взвешивают с погрешностью не более (±0,001) г.

7.11.3    Истираемость а. м3/ТДж (см3/кВт • ч). вычисляют по формуле

НО)

А К

где AV — убыль объема резины в см3 двух испытуемых образцов, вычисленная по формуле

Д\/ - т' ~тз

р

Hi)

1S

ГОСТ 34078—2017

где m, — масса двух образцов до испытания, г: т2 — масса двух образцов после испытания, г; р — плотность образцов определяется поГОСТ 267 или ГОСТ 15139;

А — работа трения. Дж (кгс м), которую вычисляют по формуле

A*F-I.    (12)

где F — среднее значение силы трения за время испытания. Н (кгс);

/— путь трения, м. вычисляемый по формуле

/= и t - я Dn,

(13)

где и — скорость скольжения по центру образцов, м/с; t — время испытания, с;

D — расстояние между центрами образцов, м; п — число оборотов диска за время испытания;

К — коэффициент, учитывающий истирающую способность шлифовальной шкурки, вычисляемый по формуле

L,

“э

(14)

где ад — истираемость контрольной резины на данной шлифовальной шкурке, м3/ТДж (см3/кВтч). вычисляемая по формуле

«д

AV

(15)

где аэ— истираемость контрольной резины на шлифовальной шкурке, истирающую способность кото* рой принимают равной 70 м3/ТДж(250 см3/кВтч).

7.11.4 За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех пар образцов. Подученное значение округляют до целого числа.

7.12 Контроль коррозионной инертности к металлу

7.12.1 Испытание по определению коррозионной агрессивности материала, из которого изготов* лены прокладки, по отношению к металлу проводится на трех прокладках следующим образом:

• из прокладки вырубается образец размером 50 х 100 мм (рис. 5) и зажимается между металлической пластиной толщиной не менее 3 мм и основанием темплета рельса соответствующего размера (сборка). Размещение образца в сборке в соответствии с рисунком 8;

- одновременно готовится контрольная сборка металл-металл, в котором два темплета рельса соединены между собой основаниями в соответствии с рисунком 9.

16

ГОСТ 34078—2017

7.12.2    Сборки помещают в термокамеру с рабочей температурой минус (40_г)*С (для прокладок категории !)или минус (60 2) вС (для прокладок категории II) и выдерживают в течение (120 ± 5) мин.

По окончании установленного времени образцы выдерживаются в течение (120 ±5) мин при температуре (23±5) *С.

Далее прокладки помещаются в термостат и выдерживаются при температуре (100 ± 1) °С в течение (240 ± 1) часов.

7.12.3    Оценка коррозионной агрессивности проводится по ГОСТ 9.902 (л. 3.6.2.3.6.3).

7.13 Контроль коэффициента трения скольжения подошвы рельса по прокладке

7.13.1 Испытания проводятся на двух прокладках по схеме, представленной на рисунке 10.

Рисунок 10 — Схеме определения коэффициента трения скольжения подошвы рельсе по прокладке

7.13.2    Предварительно к образцам три раза прикладывается нагрузка, равная 0.5массы отрезка рельса.

Далее подбирают массу груза, под действием которой отрезок рельса Р65эа 3 мин проходит расстояние не более 1 см. Расстояние измеряют линейкой металлической по ГОСТ 427 или индикатором.

7.13.3    Коэффициент трения (К) определяют по формуле

где Л#ф — масса груза, под действием которой отрезок рельса за 3 мин проходит расстояние не более 1 см. кг:

Мр — масса отрезка рельса, кг.

7.13.4 За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех пар прокладок.

17

ГОСТ 34078—2017

7.14 Контроль сохранения свойств материала прокладок после комплексного

климатического старения

7.14.1    Прокладки помещают в термокамеру с рабочей температурой минус (40_2) *С (для прокла-док категории 1)или минус (60_2) *С (для прокладок категории II) и выдерживают в течение (120 ± S) мин.

По окончании установленного времени образцы выдерживаются в течение (120 ±5) мин при температуре (23 ± 5) *С.

Далее прокладки помещаются в термостат и выдерживаются при температуре (100 ± 1) *С в течение (240 ±1)ч.

Выдержка прокладок после комплексного климатического старения до проведения испытаний должна быть не менее 16 часов.

После комплексного климатического старения определяют значение следующих показателей прокладок(п. 12таблицы 1):

•    условная прочность при растяжении (метод контроля — по п. 7.4 настоящего стандарта);

•    относительное удлинение при разрыве (метод контроля — по л. 7.4 настоящего стандарта);

•    твердость по Шору А (метод контроля — по л. 7.5 настоящего стандарта);

•    статическая жесткость на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН (метод контроля — по п. 7.9 настоящего стандарта);

•    относительная деформация после 10-кратного кратковременного статического сжатия (метод контроля — по л. 7.10 настоящего стандарта);

- удельное объемное сопротивление для прокладок, применяемых для железобетонных шпал (метод контроля — по п. 7.6 настоящего стандарта);

•    коэффициент трения скольжения подошвы рельса по прокладке (кроме нашпальных прокладок) (метод контроля — поп. 7.13 настоящего стандарта).

7.14.2    Относительное изменение показателя после комплексного климатического старения Оц. вычисляется в процентах по формуле

юс    (17>

30

где 30 — значение показателя до старения;

3, — значение показателя после старения.

7.15 Контроль плотности

7.15.1    Плотность прокладок, изготовленных способом вулканизации, определяют по ГОСТ 267; прокладок, изготовленных способомлитья подавлением. — поГОСТ 15139.

Испытания проводят на трех прокладках, количество образцов от каждой прокладки должно быть не менее трех. Образцы для испытаний должны иметь прямоугольную форму и массу от 2.5 до 5.0 г в соответствии с рисунком 5.

7.15.2    Определяют массу образца на воздухе тс точностью до 0.0001 г.

На столик для весов устанавливают подставку со стаканом, наполненным дистиллированной водой по ГОСТ 6709 температурой (23 ± 5) вС.

Испытуемый образецс помощью проволоки подвески подвешивают к коромыслу весов. После этого образец опускают в стакан с дистиллированной водой ниже ее уровня не менее чем на 10 мм.

Образец не должен касаться стенок и дна сосудов, и на его поверхности не должно быть пузырьков воздуха.

Проводят взвешивание, определяют массу т,.

Если на поверхности образца образуются пузырьки воздуха, образец вынимают из стакана, погружают вэтиловый спирт, а затем проводят взвешивание.

Образец снимают с подвески, подвеску опускают в стакан с водой (подвеска не должна касаться стенок и дна стакана) и проводят взвешивание, определяя, таким образом, массу т2.

7.15.3    Плотность образца р в г/см3 вычисляют по формуле

1> =

т

Я) ~(/П, -Я1|)

•Pi

(18)

где m — масса образца на воздухе, г;

тх — масса образца с проволокой в воде, г; т2 — масса проволоки в воде, г,

р, — плотность дистиллированной воды при температуре испытаний, г/см3.

18

ГОСТ 34078—2017

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех испытанных образцов. изготовленных из одной прокладки.

При этом допускаемое отклонение от среднеарифметического значения не должно превышать:

(±0.1)% для прокладок, изготовленных способом литья под давлением (см. ГОСТ 15139):

(±1) % для прокладок, изготовленных способом вулканизации (см. ГОСТ 267).

Результаты испытаний округляются до третьего десятичного знака. Результат записывают с тремя знаками после запятой.

7.15.4 За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех прокладок.

7.16 Контроль коэффициента жесткости

7.16.1    Определяют статическую жесткость прокладки по п. 7.9 настоящего стандарта.

При определении статической жесткости при температурах, отличных от плюс 23 вС, прокладки выдерживают в камере при заданной температуре не менее 4 часов. После окончания времени выдержки проводят испытания, не извлекая образца из камеры.

7.16.2    Для определения динамической жесткости:

•    прокладка (образец) устанавливается между металлической плитой и отрезком рельса Р65 (или двумя металлическими плитами, при этом ширина верхней плиты должна соответствовать ширине отрезка рельса).

Размеры нижней опорной плиты должны соответствовать размерам опорной поверхности прокладки. Испытания нашпальных прокладок проводят без нижней опорной плиты:

•    между металлической плитой и образцом, а также между отрезком рельса и образцом вкладывается абразивный материал со средним диаметром зерен от 50 до 63 мкм. При этом размер абразивного материала должен быть не менее размера испытуемого образца:

•    образец подвергается воздействию циклической нагрузки с заданной частотой между минимальной нагрузкой нагрузочного цикла Fmjn - 20 кН и максимальной нагрузкой нагрузочного цикла ^лах г 90 кН.

Значение испытательной частоты составляет (10 ± 1) Гц;

•    через (10 ± 1)с после начала нагружения регистрируют значения деформации образца (изменение толщины опорной поверхности) при Fmln = 20 кН и Ртлх = 90 кН;

- при определении динамической жесткости при температурах, отличных от плюс 23 °С, образец выдерживают в камере при заданной температуре не менее 4 часов.

После окончания времени выдержки, испытания проводят при заданной температуре согласно п.п. 7.16.1.7.16.2 настоящего стандарта.

7.16.3    Значение динамической жесткости прокладки в кН/мм (МН/м) рассчитывается по формуле

См ^ ЛХ Fn\tri

tin--•

-г.

‘тм

<19)

где Fmex — максимальная нагрузка нагрузочного цикла. кН:

Ртл — минимальная нагрузка нагрузочного цикла. кН:

2т;п — значение деформации (изменение толщины опорной поверхности прокладки) при Fmln, мм: 2та, — значение деформации (изменение толщины опорной поверхности прокладки) при Fmat, мм.

7.16.4 Коэффициент жесткости К рассчитывают по формуле

К =    (20)

где Cju — динамическая жесткость прокладки. кН/мм (МН/м):

С — статическая жесткость прокладки, кН/мм (МН/м).

7.16.5 Коэффициент изменения статической жесткости Кт, при температуре минус (40^) *С рассчитывают по формуле

(21)

где CfUf, — статическая жесткость прокладки при температуре минус (40_2) *С. кН/мм (МН/м); С,ш0 — статическая жесткость прокладки при температуре плюс (23 ± 2) °С. кН/мм (МН/м).

7.17 Контроль маркировки

Контроль маркировки прокладок проводят визуальным осмотром.

19

ГОСТ 34078—2017

7.18 Контроль гамма-процентного ресурса прокладок

Данный вид испытаний включает ресурсные испытания (полигонные или лабораторные) для определения -^процентного ресурса прокладок. Методика определения ^-процентного ресурса прокладок должна быть согласована с владельцем инфраструктуры железнодорожного транспорта.

8    Транспортирование и хранение

Прокладки транспортируют всеми видами транспорта с соблюдением правил перевозки грузов.

Прокладки должны храниться в условиях, исключающих их повреждение и деформацию, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Прокл ад кие процессе транспортирования ихранения должны бытьэащищеныотпопадания агрессивных жидкостей.

Монтаж и эксплуатация прокладок должны выполняться в соответствии с требованиями, утвержденными потребителем.

9    Гарантии изготовителя

9.1    Изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации в железнодорожном пути.

Гарантии изготовителя на прокладки, входящие в комплектацию стрелочных переводов, распространяются только в том случае, если комплектация стрелочного перевода осуществлена прокладками. изготовленными одним предприятием-иэготовителем из одного материала.

Гарантийные обязательства определяют в соглашении (договоре) на поставку прокладок между сторонами. 8 зависимости от исполнения прокладок гарантийная наработка составляет от 700 млн до

1.1 млрд т брутто пропущенного груза.

9.2    Прокладки, изъятые из пути после эксплуатации не более 10 % гарантированного ресурса и не более 2.5 лет. по физико-механическим показателям должны соответствовать п. 1—13 таблицы 1; с наработкой более 10%гарантированного ресурса должны соответствовать п. 1—6.8—9,11. ^таблицы 1 (с учетом нормативных значений, указанных в л. 12 таблицы 1).

9.3    Критерии отказа прокладок:

•    несоответствие лрокладок п. 9.2 настоящего стандарта:

-    увеличение максимально допустимого предела статической жесткости лрокладки свыше 50 % (таблица 1 п.7);

•    сквозные трещины по толщине прокладки, разрывы;

-    уменьшение толщины прокладки на 20 % и более от минимального значения, указанного в конструкторской документации.

Качество поверхности и толщина лрокладок должны оцениваться не менее чем на 10 прокладках каждого участка пути. Отбор прокладок производится по обеим рельсовым нитям. При получении неудовлетворительных результатов более чем на 20 % прокладок обследование повторяется на удвоенном количестве образцов. При получении повторно отрицательных результатов партия прокладок считается не выдержавшей условий гарантии и потребителем должна быть направлена претензия предприятию-изготовителю.

20

ГОСТ 34078—2017

Приложение А (рекомендуемое)

Значение плотности прокладок

Нормативные значения плотности прокладок по л. 13 таблицы 1 настоящего стандарта приведены в таблице А. 1

Таблица А.1 — Значение плотности прокладок

Наименование материала, из которого изготовлены прокладки

Значение платности прокладок. г/см5

Допускаемое отклонение. г/см5

Полимерный материал «Эластолой 1SOO»

1.200

Полимерный материал «Скад 1435»

1.220

Полимерный материал «ПМ 1200»

1.2S0

Резиновая смась 61-1348

1.330

Резиновая композиция 1 Р/К

1.330

Резиновая композиция 2 РЖ

1.380

Полимерный материал КТ-700

1.280

Полимерный материал КТ-1000

1.280

Полимерный композит ПД-1

1.290

Полимерный композит ТПК-5

1.290

Полимерный композит ТПК-5ПД

1.240

Резиновая смесь S7-7628

1.210

Резиновая смесь S7-7628-10

1.210

Полиуретановый эластомер АЛИ-5

1.090

:0.030

Резиновая смесь КРД-7

1.260

Резиновая смесь РПИ-6

1.2S0

Армированный композиционный материал РКМ-8

1.2S0

Резиновая смесь 2-1053

1.240

Полимерный материал ТПП-75А

1.400

Полимерный материал «Анвис 2010»

1.400

Полимерный материал «Пикалой»

1.250

Полимерный материал «Пиквлой-1000»

1.250

Полимерный материал «Николаи»

1,230

Резиновая смась 16730-Н

1.280

Резиновая смась ПД-РЕ-Корд

1.270

«Эластомер» (резиновая смась RP-1000)

1.230

«Эластомер» (резиновая смесь 5165 КТА)

1.190

Полимерный материал Ecollan-1520

1.215

Примечание — Допускается корректировка плотности прокладок в случав представления предприятие ем-изготоеителем необходимой доказательной базы.

21

ГОСТ 34078—2017

Приложение Б (обязательное)

Форма паспорта качества

Наименование предприятия-изготовителя

Товарный знак

предприятия-

изготовителя

Адрес предпри яти я-изгото в ител я

ПАСПОРТ КАЧЕСТВА N*___

от в_•__года

Данные сертификата, выд анного органом по сертификации

Ксерокопия данного документа является недействительной

Наименование продукции_

Тип прокладки_

Номер чертежа_

Нормативный документ_

Условное обозначение продукции_

Наименование материала

Номер

партии

(заводской)

Дата

изготов

ления

Количество

упаковок.

штук

Количество

прокладок.

штук

Номер

чертежа

Категория

Исполнение

Наимено

вание

материала

Количество упаковок_шт. Масса нетто расчетная_кг.

Перечисленная продукция прошла полный цикл изготовления и испытаний на заводе по требованиям

(номера документации, по которой изготовлена продукция ГОСТ. СТО. ТУ и ар.)

22

ГОСТ 34078—2017

и по результатам приемочного контроля признана пригодной для использования по назначению и отправке в ад рве

Номер вагоне (автомашины)_

Результаты физико-механических показателей прокладок представлены в приложении в таблице Б.1 и свойств после комплексного климатического старения в таблице 6.2.

Начальник ОТК предприятия-изготовителя

_(ФИО)

(подпись}

Инспектор-приемщик

(подпись)

(ФИО)

23

•ь. Таблица Б.1— Результаты физико-механически* показателей прокладок

Номе

ра

партий

{завод-

слив)

Наименование показателей

Услов

ная

проч

ность

при

растя

жении.

МПв.

не

менее

Относительное удлинение при разрыве.%. не

менее

Твер

дость

по

Шору А. уел ед. в предела!

Удель

ное

объем

ное

сопро

тивление

прокла

док.

Омом, не менее

Измм<ение массы после воздействия агрессивныя сред.%.в пределах

Морозостойкость ПО эластическому восстановлению посла сжатия. %.не более

Стати-

чеслея

жест

кость

не

сжатие МНЛи. в пределах

Относи

тельная

дефор

мация

после

10-

■сет

ного

стати-

чеоюго

сжатия.

Ч.не

более

Истира

емость

по

ебре-зивно-му материалу. ы^/ТДж. не

более

Коррозионная инертность к металлу

коэф

фициент

трения

СКОЛЬ-

ЖЫ4ИЯ

подош

вы

рельса по прокладке, не

мм<ее

Плот-

ность

г1<м3

коэффициент жесткости при температурах, а пределах

Коэф

фици

ент

измене

ния

стетичв-

СЮЙ

жест

кости

ори

темпе

ратуре

минус

на Солее

СЖР-3

воды

плюс <50 1 2) “С

плюс

<23 з 2)*С

минус

<40.2ГС

Нор

матив

ные

значе

ния

ГОСТ 34078—2017

ГОСТ 34078—2017

Таблица Б.2 — Результаты изменения свойств прокладок после комплексного климатического старения по показателям от фактических значений

Номера

партии

(заводские)

Условная

прочность

при

РЭСТЯЖС’ НИИ. %. о

продолах

Относи*

тельное

удлинение

лри

разрыве. %. е пределах

Таердость по Шору А. Ч.е

пределах

Статическая жесткость на сжатие. V о

пределах

Относительная деформация посла 10-кратною статического сжатия. Ч. а пределах

Удельное объемное сопротивление про кладок. Ом см. не менее

Коэффициент трения скольжения подошвы рельса по прокладке, не менее

Примечание

Начальник ОТК предприятия-изготовителя

Инспектор-приемщик

_(ФИО)

(подпись)

_(ФИО)

{подпись)

2S

ГОСТ 34078—2017

УДК 625.143.535:006.354    МКС 45.080

Ключевые слова: прокладка, классификаций, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение, гарантии изготовителя

26

БЗ 10—2016/100

Редактор P-А Лалазник Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Е.Ю. Митрофанова Компьютерная верстка И.А. Налейкимои

Сдано в набор 03.07.2017. Подписано о печать 18.07.2017. Формат б0*&4^£ Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 3.72 Уч.-изд. п. 3.34 Тираж 24 эк». Зек. 1183.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123001 Москва. Гранатный лер.. 4. www.90stinfb.1u